Ghiera di cemento per tubi

1. La gabbia rinforzata del dispositivo

Il dispositivo di fermagli in cemento armato viene eseguito nei casi in cui, in alcune zone della fondazione, la resistenza degli strati sottostanti è inferiore alla resistenza degli strati soprastanti. Il lavoro viene eseguito sulla lunghezza della benna 2. 2,5 m Clip di cemento armato possono essere disposte da un lato o da due lati. Quando si costruisce una gabbia in cemento armato a due lati (Fig. 4, a) nel corpo del basamento, in modo sfalsato, attraverso 1. 1,5 m, forare attraverso fori trasversali. Quindi, le armature vengono applicate su entrambi i lati.Le reti di rinforzo sono interconnesse da sbuffi (barre di rinforzo con un diametro di 12,20 mm), che vengono installate nei fori praticati. Quindi installare la cassaforma ed eseguire calcestruzzi mobili in calcestruzzo (cono di sedimento superiore a 15 cm). Il cemento può essere eseguito con il metodo della sparatoria strato per colpo. Lo spessore minimo della clip - 150 mm.

Quando si costruisce una gabbia in cemento armato unilaterale (Fig. 4, b), le barre di rinforzo trasversali sono ancorate in nidi precedentemente perforati nel corpo del basamento, e quindi a loro sono applicate delle reti di rinforzo.

2. Il dispositivo di pile di iniezione

Allo stesso tempo, possiamo aumentare la capacità portante della fondazione e della base disponendo le pile di iniezione. Il loro uso consente di lavorare per rafforzare le fondamenta senza sviluppare trincee e perturbare la struttura del terreno alla base.

L'essenza del metodo risiede nel dispositivo sotto la costruzione di pile di iniezione marrone (a forma di radice), che trasferiscono una parte significativa del carico agli strati più densi del suolo (Figura 5). Le pile sono realizzate in verticale o inclinate con l'ausilio di impianti di perforazione a rotazione, che consentono di praticare fori con un diametro da 80 a 250 mm non solo nei terreni di fondazione, ma anche nel corpo del basamento. Il dispositivo delle pile di iniezione marroni viene eseguito nella seguente sequenza:

perforazione del "capo" bene; riempiendolo con una malta di cemento-sabbia plastica; installazione del conduttore prima che la malta inizi a set; rottura tecnologica per il reclutamento della forza richiesta; perforare un pozzo funzionante al livello di progettazione sotto la protezione del fango o dell'involucro; riempire il pozzo con malta di cemento-sabbia attraverso l'anima di perforazione o l'iniettore di tubi dal basso verso l'alto fino al completo spostamento del fango; installazione in sezione di gabbie di rinforzo; pile di aggraffatura.

Quando si installano le gabbie di rinforzo, abbassare il livello della soluzione nel pozzetto non deve superare più di 0,5 m. Con un consumo significativo della soluzione, a causa della filtrazione del terreno della base, viene effettuata una pausa tecnologica per 1 giorno e lo stampaggio viene ripetuto.

3. Ampliamento della suola del banchetto e dei barattoli prefabbricati

L'ampliamento della base del seminterrato viene effettuato con feste di muratura in macerie o calcestruzzo monolitico e cemento armato, feste tipo cassone, nonché con l'aiuto di cuscini monolitici e prefabbricati in cemento armato.

Il banchetto del dispositivo di macerie in muratura viene eseguito molto raramente a causa della grande intensità di lavoro del lavoro. I banchetti singoli e bilaterali più usati sono composti da cemento monolitico e cemento armato. La progettazione del banchetto dipende dal metodo di connessione con la fondazione esistente e dagli schemi per il trasferimento del carico dalla struttura alla fondazione da rafforzare.

I banchetti più diffusi, in cui il trasferimento del carico dall'edificio avviene tramite travi di sostegno (Fig. 6). Per questo, i fori passanti vengono perforati nel muro con un passo di 1.5. 2 m in cui perpendicolare al muro impostare le travi di sostegno del canale di acciaio (I-beam) o cemento armato. Il carico sui banchetti viene trasmesso attraverso le travi di distribuzione dal canale o I-16. 18, che si trovano lungo il muro. I lavori vengono eseguiti nella seguente sequenza:

smantellare la zona cieca (se necessario) e il pavimento del primo piano;

organizzare pozzi di drenaggio, recinti;

all'interno della presa (lunghezza 1,5, 2 m), una fossa viene aperta da uno o entrambi i lati della fondazione;

pulire le superfici laterali del seminterrato;

disporre una base per un banchetto di pietrisco 50. 100 mm di spessore comprimendolo nel terreno;

i fori sono praticati nel corpo della fondazione (in uno schema a scacchiera da 0,25 a 0,35 m ad un'altezza di 1,2, 1,5 m lungo la lunghezza della fondazione) e vengono inserite le aste di ancoraggio con un diametro di 16 mm;

sistemare la cassaforma e il banchetto in cemento sul segno del fondo delle travi di distribuzione;

dopo che il calcestruzzo ha impostato la resistenza richiesta (almeno il 70% della resistenza del progetto), disporre "finestre" nel muro e installare travi di supporto;

installare le travi di distribuzione e saldarle con le travi di sostegno;

il banchetto è concretizzato all'altezza delle travi di distribuzione e gli spazi sono fissati nelle "finestre" per le travi di sostegno. E 'anche permesso di essere incassato nelle travi di supporto. Classe concreta - non inferiore a B12,5.

È noto anche il metodo dei getti prefabbricati in cemento armato (figura 7).

4. Ampliamento della suola con solette prefabbricate e monolitiche in cemento armato

Con l'allargamento della base del basamento attraverso la posa di lastre monolitiche o prefabbricate in calcestruzzo armato (Fig. 8) da sotto di essa in una lunghezza di ben 1.5. 2 m rimuovono il terreno.

Le lastre di cemento armato sono montate su una base livellata preparata. La fessura tra la superficie delle piastre e il fondo della fondazione è macchiata con una malta dura di cemento-sabbia di grado 100.

Il processo di installazione di un cuscino monolitico in cemento armato richiede meno lavoro. A tale scopo, le reti di rinforzo vengono posate sulla base preparata, viene installata la cassaforma e viene posata la miscela di calcestruzzo. La compattazione della miscela di calcestruzzo viene eseguita vibrando. Per assicurare un contatto affidabile della miscela di calcestruzzo posata con la fondazione, viene prodotto un calcestruzzo 100. 150 mm sopra il segno della sua base. Classe di calcestruzzo B12,5 e altro.

5. Aumentare la profondità della fondazione

Aumentare la profondità della fondazione

L'approfondimento della fondazione viene eseguito con l'uso di muratura in mattoni (mattoni), calcestruzzo monolitico e cemento armato.

Il metodo di approfondimento delle fondazioni usando la muratura delle macerie è molto laborioso e viene utilizzato con carichi minori. In questo caso, le basi vengono prima scaricate e, in presenza di sezioni indebolite delle pareti, vengono installati i randbals. Quindi su cappucci separati con una lunghezza di 1.5. 2 m prima della sequenza pianificata strappano i pozzi alla profondità del progetto con il fissaggio temporaneo delle pareti, smontano la parte inferiore indebolita della fondazione (se necessario) e rimuovono il terreno, portando sotto il fondamento dei dispositivi temporanei. La posa della nuova fondazione viene eseguita con la legatura delle cuciture, rimuovendo la montatura dal basso verso l'alto. Lo spazio tra il bordo superiore della nuova muratura e il bordo inferiore della vecchia fondazione viene calafatato con una malta cementizia semi-secca di 1: 3.

Un modo più efficace è quello di approfondire le fondazioni utilizzando il calcestruzzo monolitico (Fig. 9). Come nel caso precedente, per prima cosa scaricano la fondazione, quindi aprono le fosse per 0,7. 1 m sotto il fondo del seminterrato, le pareti dei fori sono fissate con scudi. Alla parete frontale installare una solida struttura in legno o legno tondo. La traversa superiore del telaio dovrebbe essere 30. 50 mm sotto il piede della fondazione. Le assi vengono spinte nel terreno tra la suola e la traversa superiore del telaio; sistemano un cuneo, sotto la cui protezione un pozzo viene strappato alla profondità del progetto. Quindi la miscela di calcestruzzo viene collocata nel pozzo e compattata, lasciando uno spazio di 300. 400 mm tra la base della fondazione e la superficie del calcestruzzo. Dopo una serie di cemento della forza richiesta con l'aiuto di martinetti, produrre la compressione della base della nuova parte della fondazione, utilizzando la massa dell'edificio esistente. Dopodiché, la fessura si è concretizzata, disponendo il calcestruzzo a 100 mm sopra la base della vecchia fondazione per garantire un contatto stretto.

Per eliminare il lavoro dispendioso in termini di tempo di scaricamento delle fondamenta, la tecnologia può eseguire il lavoro sul suo approfondimento e espansione simultanea (Fig. 10). Sulla presa strappano la trincea fino alla profondità della fondazione. Quindi sistemare uno scavo sotto la suola della fondazione esistente lungo l'intera lunghezza della benna fino alla metà della sua larghezza. Barre di rinforzo trasversali orizzontali con un diametro di 14. 18 mm sono spinte nella parete laterale del tunnel. La fila inferiore di aste è installata con un passo di 200 mm per 100 mm sopra il fondo della trincea, e la fila superiore è installata con lo stesso passo di 50. 70 mm sotto la suola della fondazione esistente. Canne del profilo dello stesso diametro con un passo di 200 mm sono saldate alle aste trasversali. Uno scudo della cassaforma è installato nella trincea a livello della base della fondazione e ad una distanza di 200 mm dalla sua superficie laterale. Quindi viene posata e compattata la miscela di calcestruzzo, viene montata una maglia di rinforzo verticale (dimensione delle celle 200x200 mm, diametro delle aste verticali è di 14. 18 mm, orizzontale - 6 mm). La rete di rinforzo è incorporata in 200. 250 mm in uno strato appena posato di calcestruzzo, la seconda cassaforma viene installata, la miscela di calcestruzzo viene posata e compattata. Dopo una serie di cemento con la forza richiesta, la cassaforma viene smontata, impermeabilizzazione e riempimento della trincea vengono eseguiti. Quindi, analogamente, il lavoro viene eseguito sul lato opposto (esclusa l'installazione di aste trasversali orizzontali).

Puntale in cemento per tubo di scarico

Portata dei tubi in cemento armato e loro caratteristiche principali

I distributori di fognature erano in origine corsie aperte e strutture di diversi tipi di pietra o mattoni, ma ora i sistemi fognari sono fatti di tubi di cemento armato. Sono fatti sulla gabbia di rinforzo del materiale concreto ad alta resistenza.

Tubi di cemento armato

ambito di applicazione

Tubi in cemento armato e tubi non in pressione - progetti con diverse funzioni. Sono utilizzati in tutti i tipi di costruzione: civile, stradale, comunale, idraulica e industriale.

I tubi in calcestruzzo e cemento armato sono fabbricati secondo GOST 22000-86, che determina le caratteristiche, le dimensioni, i tipi e i parametri di tali prodotti fabbricati in vari modi. Questo standard non si applica ai tubi di drenaggio e drenaggio, che sono posati sotto i terrapieni di ferrovie e strade.

Tubi di cemento armato sono suddivisi nelle seguenti categorie:

  • Squadre nazionali Tale aspetto è utilizzato per l'installazione di qualsiasi tipo di condotte.
  • Monolitico. Perestavnaya o tronchi di cassaforma scorrevoli consente di ridurre gradualmente il livello di spessore della parete senza la formazione di sporgenze.
  • Non confinato. Sono utilizzati in quasi tutte le aree in cui è necessario il trasporto di liquidi autosufficienti, cioè senza l'uso della pressione. Sono usati per: fogne fecali e temporalesche; rimozione di acque sotterranee, acque reflue domestiche o industriali.
  • Testa di pressione Con questo tipo di sistema di fognatura, tempesta e fognature, oltre a effettuare il trasporto di liquidi sotto pressione.

I tubi prefabbricati sono convenienti da usare in qualsiasi progetto.

Tubi per microtunnel

La fabbrica di tubi speciali in cemento armato produce prodotti che vengono ulteriormente utilizzati nella microtunneling. L'attività principale è la produzione di prodotti in calcestruzzo per l'uso nei lavori di costruzione.

La fabbrica di tubi speciali in cemento armato produce tubi per microtunnel

I tubi del microtunnel possono avere diametri da 600 mm a 2000 mm.

Vantaggi della tecnologia di microtunneling:

  • permette di costruire tubazioni senza aprire la superficie e aprire trincee, che garantisce condizioni di installazione sicure, neutralizza il pericolo per l'ambiente, non modifica l'habitat urbano;
  • elimina la necessità di lavoro aggiuntivo per i bypass del dispositivo, i ponti di transizione, le strutture temporanee e consente inoltre di evitare l'interruzione del movimento dei modi di trasporto urbano;
  • Non è necessario utilizzare costosi metodi di lavoro speciali per affondare in terreni acquiferi e garantire la posa del gasdotto lungo la strada prevista.

Gli svantaggi e i vantaggi del materiale

Iniziamo con le qualità negative.

Grande peso I disegni hanno una grande massa, limitando così la quantità di span sovrapposti.

I tubi in cemento armato sono facili da trasportare e installare.

Alto suono e conducibilità termica. Tali caratteristiche influenzano negativamente il livello di resistenza materiale all'aspetto di crescita e lisciviazione.

Nota. Per proteggere la struttura dalla distruzione, è necessario ridurre l'influenza di fattori esterni sui tubi, ad esempio l'ingresso di liquidi.

Cracking. Il restringimento e gli effetti potenti portano alla comparsa di microfessure. È inoltre necessario assicurarsi che la composizione chimica dei liquidi trasportati non influisca in modo aggressivo sul calcestruzzo.

È importante Se il fluido trasportato oi terreni in cui verrà posizionata la struttura, influenzano negativamente il cemento armato, il materiale deve soddisfare i requisiti aggiuntivi aumentati stabiliti nel progetto del gasdotto.

Le caratteristiche positive superano gli svantaggi.

Economia. Il materiale non richiede alti costi operativi, se confrontato con metallo e legno. La produzione di tali strutture consuma molta meno energia rispetto alla pietra o al metallo.

Durata e durata. La resistenza al fuoco del materiale e l'elevata resistenza meccanica garantiscono un lungo periodo di funzionamento. Il calcestruzzo nel tempo non si sbriciola, ma diventa solo più forte.

Facilità di installazione e trasporto. La costruzione di un albero in cemento armato può essere quasi completamente realizzata meccanicamente. Puoi costruire una forma razionale di costruzione. Fornisce un risparmio nell'investimento di capitale e riduce il costo del lavoro di installazione. La pendenza minima del tubo di cemento sotterraneo è determinata da calcoli tecnici ed economici e non può essere inferiore a 0,005.

Resistenza alla corrosione. Il materiale non è soggetto a sismi e altri effetti dinamici, ha una buona resistenza agli effetti atmosferici.

Resistenza alla compressione e allo stretching. Il materiale è abbastanza forte, quindi, nel tempo, non è soggetto a compressione e stiramento.

Ghiera rinforzata

Gabbia di cemento armato (camicia rinforzata) - una struttura edilizia utile, che è responsabile per il rafforzamento delle pareti, pilastri, colonne, tubi e camini. L'obiettivo principale di questo design è quello di creare un solido guscio attorno alla struttura rinforzata. Lo spessore della maglia rinforzata non deve essere inferiore a 40-50 mm. Molto raramente, diminuisce fino a 30 mm quando è necessario preservare lo spessore della sezione trasversale del pilastro o della partizione rinforzati.

La camicia in cemento rinforza in modo affidabile le condotte

I tubi in cemento armato servono per diversi decenni, se sono stati realizzati con alta qualità e installati correttamente. In questo modo puoi ridurre i costi e recuperare completamente i loro costi. Per acquistare un tubo di cemento armato di alta qualità, è necessario esaminare attentamente i certificati di conformità e certificazione.

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Tubi di cemento armato: classificazione e scopo

Tali prodotti sono fatti di cemento su una speciale gabbia di rinforzo. Nella loro produzione con tecnologia vibroidropressing, che dà loro una maggiore resistenza e durata. Queste qualità consentono di utilizzare non solo tubi in cemento armato nuovi, ma anche usati.

Foto di tubi in calcestruzzo classici e più comuni

Proprietà scopo uso

Questo tipo di prodotti è caratterizzato da buona resistenza al gelo e resistenza all'acqua, che consente di parlare del loro utilizzo anche in condizioni climatiche estremamente difficili. Va anche notato che i giunti di tali tubi sono molto affidabili e di alta qualità.

Anche i tubi di cemento armato possono essere riutilizzati e dureranno per molti decenni.

Ciò consente di aumentare al massimo l'accoppiamento sull'incrocio. Tipicamente, queste strutture sono utilizzate per trasportare un liquido la cui temperatura non superi i 40 gradi.

È importante! Il grado di impatto del liquido trasportato sul materiale non dovrebbe essere troppo aggressivo.

classificazione

Assegnare tubi di pressione e non di pressione. Ogni tipo ha le sue caratteristiche individuali e gradi di forza.

I tubi di pressione in cemento armato possono essere divisi in 4 gruppi in base alla pressione interna massima ammissibile:

Versione a pressione in grado di resistere a pressioni fino a 20 atmosfere

Tali prodotti sono utilizzati principalmente per l'installazione di condotte a pressione. Si noti che in virtù dell'affidabilità del progetto, un canale sotterraneo in cemento armato può durare, in media, da 50 a 100 anni.

unconfined

A vuoto, a turno, sono divisi in 3 classi, a seconda della loro forza, che viene misurata al bordo superiore del tubo:

Molto spesso, il free-flow trova l'applicazione nella costruzione di sistemi di approvvigionamento idrico domestico di collettori. Sono anche utilizzati in impianti industriali, idraulici e stradali.

Il loro compito principale è quello di trasportare acque reflue, acque industriali e piovane. Tutto ciò riflette il GOST sui tubi in cemento armato.

Posa una versione a flusso libero in una fossa pre-preparata

Differenza di dimensioni

A seconda dell'applicazione, le dimensioni variano. Una delle caratteristiche più importanti è il diametro del tubo. Il diametro varia da 150 a 2000 millimetri (mm).

Mostra l'uso di tali tubi nella tabella:

Tubo di cemento armato 400.

Ottimo per la maggior parte delle esigenze domestiche.

Scheda tecnologica sul dispositivo di pozzi fognari in calcestruzzo prefabbricato

SEZIONE I.
CAMPO DI APPLICAZIONE DELLA SCHEDA TECNOLOGICA

SEZIONE II.
TECNICA A INDICATORI O-ECONOMICI

SEZIONE III.
ORGANIZZAZIONE E TECNOLOGIA DEL PROCESSO DI COSTRUZIONE

SEZIONE IV.
ORGANIZZAZIONE E METODI DEL LAVORO DEI LAVORATORI

METODI E RICEVIMENTI DI LAVORI

Il dispositivo di preparazione e vassoi concreti è impegnato nel numero di collegamento 1 della seguente composizione:

operaio concreto 4 r. - 1 persona (1) unità;

operaio concreto 2 p. - 1 persona (2).

La miscela di calcestruzzo consegnata al luogo dell'installazione del pozzo viene fornita dal lavoratore concreto (2) al luogo di installazione su un vassoio di legno. Un operatore concreto nella fossa di fondazione (1) posiziona il calcestruzzo alla base del pozzo e lo compatta con l'aiuto di un tamper manuale.

Dopo il dispositivo di preparazione del calcestruzzo, la rete di rinforzo viene posata su di essa e il vassoio viene cementato. Pulire il fondo e le pendenze del pozzo, preparare la base per il pozzo, sigillare i tubi nel vassoio e installare gli elementi del pozzo produce il collegamento numero 2 della seguente composizione:

gru macchinista 5 p. - 1 persona (1)

posatubi 4 r. - 1 persona (2) collegamento

posatubi 4 r. - 1 persona (3)

posatubi 3 p. - 2 persone (4; 5)

posatubi 2 p. - 1 persona (6).

Prima di iniziare i lavori sul dispositivo del pozzo, il posatubi (4) esegue la pulizia delle pendenze e del fondo dello scavo, verifica la conformità con il disegno del segno di fondo e la pendenza delle pendenze dello scavo.

I posatubi (6 e 5) sono impegnati a impregnare il fondo del pozzo con bitume. Il terreno allentato e impregnato di bitume viene livellato e speronato con l'aiuto di manomissioni a mano.

I posatubi (2 e 3) sono impegnati a preparare l'installazione di anelli in cemento armato del pozzo, l'inserimento delle tubazioni nel vassoio, il montaggio degli anelli del pozzo e l'installazione di un blocco di argilla nei giunti delle tubature con il vassoio.

La disposizione dei lavoratori durante l'installazione dei pozzi: il posatubi (5) si trova nella parte superiore ed è impegnato in imbracature, posatubi (2 e 3) - sul montaggio degli elementi del pozzo nella fossa, il posatubi (4) sta preparando le basi dei pozzetti per il montaggio e la stuccatura dei giunti degli elementi montati e posatubi (6) - a lavori ausiliari (pulizia di anelli di cemento armato di un pozzo da inquinamento, una sottocoppa di materiali, lo strumento, ecc.).

Il posatubi (5), avendo fissato l'imbragatura a quattro bracci all'anello inferiore del pozzo, invia un segnale al conducente della gru per sollevare il carico. Dopo una salita di prova fino a un'altezza di 0,1-0,2 m sopra il livello del terreno, la posatubi (5) controlla l'affidabilità dell'imbragatura e consente di consegnare l'anello al sito di installazione. Posatubi (2 e 3), adottando l'anello in cemento armato del pozzo, installarlo sulla soluzione sul vassoio. Dopo aver verificato la correttezza dell'installazione dell'anello, viene predisposto e viene inviato un segnale al collegamento per pulire le linee e preparare l'installazione dell'anello successivo.

La malta cementizia che sporge da sotto gli anelli (quando installata) viene rimossa e la giunzione viene accuratamente sfregata all'esterno e all'interno del pozzo. La corretta installazione degli anelli è controllata per livello e per piombo. Le operazioni finali di installazione del pozzo sono l'installazione di un tombino (supporti e coperchi) con l'inserimento dei supporti sul collo con malta cementizia M-50 e il dispositivo di un blocco di argilla.

L'isolamento degli anelli dei pozzi di cemento armato mediante bitume viene effettuato mediante il collegamento n. 3, costituito da due isolanti della terza (1) e seconda (2) portata.

Un isolatore (2) riscalda il bitume in una caldaia mobile e un isolatore (1) prepara anelli di cemento armato per l'isolamento (pulizia dallo sporco, applicazione di un primer, ecc.).

Dopo l'asciugatura del primer, gli isolanti (1 e 2) applicano bitume caldo sulla superficie interna degli anelli usando spazzole e deviano 5 cm dai bordi.

Dopo aver montato gli anelli del pozzo e sigillato i giunti, gli isolanti (1 e 2) producono un primer dei giunti e applicano il bitume su di essi.

Il test idraulico del pozzo viene eseguito dal numero di collegamento 2 riempiendolo con acqua e osservando le perdite. I test preliminari vengono eseguiti prima di riempire il pozzo con il terreno e hanno lo scopo di individuare le perdite d'acqua visibili, e il test finale è determinare la perdita, che non deve superare i 60 litri al giorno per questo pozzetto.

Riempire il pozzo con il suolo è fatto a strati usando un bulldozer. Ogni strato è compattato da un posatubi (4) utilizzando un tamper pneumatico.

Il completamento del lavoro sul dispositivo è il dispositivo di una zona cieca concreta attorno al collo. L'area cieca del calcestruzzo è organizzata dai lavoratori del calcestruzzo del collegamento n. 1 nell'ordine seguente: l'operatore concreto (2) versa macerie intorno al collo con la sua successiva pigiatura e l'operatore concreto (1) posa il calcestruzzo sulla base preparata e lo livella.

Programma di lavori sul dispositivo prefabbricati pozzi in calcestruzzo con un diametro di 1,0 m, una profondità di 3,0 m su reti fognarie

Nota. I costi di manodopera del macchinista non sono inclusi nel programma.

Il lavoro nelle scanalature con pendenze che sono state inumidite dopo il campionamento del terreno è consentito, a condizione che vengano prese precauzioni contro il suo collasso, vale a dire:

a) un'accurata ispezione da parte del produttore o del comandante prima di ogni modifica delle condizioni del terreno e del suo collasso artificiale nei luoghi in cui si trovano "visiere" e fessurazioni ai bordi e sui pendii;

b) la cessazione temporanea del lavoro nello scavo prima del drenaggio del terreno in caso di pericolo di collasso;

c) riduzione locale della pendenza del pendio in aree in cui il lavoro nello scavo è urgente;

d) divieto di movimento di veicoli e meccanismi all'interno del prisma del collasso.

Durante l'installazione del pozzo, è necessario nominare una persona dal numero I T P che è responsabile dell'esecuzione in sicurezza del lavoro sul movimento e l'installazione del carico mediante gru.

Tutti i meccanismi di sollevamento e gli accessori (gru, imbracature) prima dell'inizio del funzionamento, nonché nel processo di lavoro, dovrebbero essere controllati periodicamente in conformità con le regole di Gosgortekhnadzor.

Quando si montano gli elementi del pozzo, il bordo dovrebbe funzionare sugli stabilizzatori. La capacità di sollevamento delle imbracature deve corrispondere al peso del carico sollevato. Sollevamento e movimento degli elementi del pozzo per produrre solo dopo aver verificato la correttezza e l'affidabilità della loro imbracatura. Durante il sollevamento, lo spostamento e l'abbassamento degli elementi del pozzo con una gru, è vietato per le persone rimanere nella zona di funzionamento; L'elemento limato del pozzo non deve cadere più di 30 cm sopra il luogo della sua installazione, e solo da questa posizione i posatubi lo indirizzano alla posizione di progetto.

Il lavoro da parte di un tiratore è consentito ai lavoratori di almeno 18 anni che hanno subito una visita medica e sono stati addestrati nell'ambito di un programma speciale approvato dal Gosgortekhnadzor e certificato dalla commissione di qualificazione con l'emissione di certificati.

Gli elementi installati Sasstropovka del pozzo sono consentiti solo dopo il loro fissaggio resistente e sicuro. E 'vietato far oscillare un carico sospeso e lasciarlo sul peso senza supervisione, così come installare a un vento di oltre 6 punti.

Il funzionamento della gru a braccio in prossimità di linee elettriche è consentito solo se la distanza orizzontale tra il punto estremo del meccanismo, le corde di carico (cavi) o il carico (con la partenza più lunga del corpo di lavoro) e il filo elettrico più vicino non sono inferiori a quelli specificati nella Tabella 1.

Distanza orizzontale ammissibile dalle macchine in funzione alle linee elettriche

Se si osservano le interruzioni di cui sopra, è possibile farlo se vi è un permesso scritto dall'ente fornitore di energia elettrica di svolgere lavoro nella zona di protezione e se l'operatore della gru dispone di un permesso di lavoro per il lavoro svolto firmato dal Capo Ingegnere del WMS. Tali lavori dovrebbero essere eseguiti sotto la diretta supervisione dell'ingegnere e dell'ingegnere tecnico designato dall'ordine e con l'approvazione del Gosgortekhnadzor.

Non è ammesso il carico di attrezzature per il rigging superiore a quello per il quale questa apparecchiatura è autorizzata a lavorare.

Il carico dell'imbracatura dovrebbe essere realizzato secondo schemi prestabiliti.

Non è permesso sollevare carichi ricoperti di terra, neve o congelati al suolo. È vietato trascinare (trascinare) carichi con meccanismi di sollevamento mediante tensione obliqua delle corde o girando il braccio.

È severamente vietato lasciare il carico sollevato a peso. È consentito rimuovere i ganci dalle strutture abbassate solo dopo la loro installazione nella posizione di progettazione. È vietato il movimento delle strutture dopo la loro installazione e la rimozione dei dispositivi di presa.

La soluzione per le strutture installate deve essere posata prima che la struttura venga fornita nel luogo di installazione.

Il riscaldamento del bitume all'interno di pozzi, trincee e altri luoghi angusti è proibito. A causa del fatto che il bitume caldo può causare ustioni, se si mette sul corpo umano, anche se coperto con un normale panno di cotone, i lavoratori devono essere dotati dei seguenti indumenti da lavoro e calzature:

a) giacche e pantaloni di tela (i pantaloni dovrebbero essere larghi e logori);

b) scarpe o stivali di cuoio;

c) mezzoguanti:

d) occhiali con occhiali semplici per proteggere gli occhi da schizzi accidentali di mastice caldo.

Le tute devono sempre essere in buone condizioni. Non è permesso lavorare senza un set completo di abbigliamento e calzature.

SEZIONE V.
MATERIALE E RISORSE TECNICHE

1. Materiali e prodotti di base.

Sezione VI.
Costing un pozzo della fogna con un diametro di 1 m. E una profondità di 3.0 m.

1. Alla fine di un pozzo tutti gli elementi sono stabiliti sulla soluzione M-50.

2. La superficie interna del pozzo viene verniciata per l'intera altezza con bitume caldo 2 volte mediante innesco con una soluzione di bitume in benzina.

3. Il diametro del rinforzo della maglia saldata è di 8 mm, il peso della maglia è di 7,9 kg.

4. La forma del vassoio è indicata per i tubi: entrata D = 200 mm, lasciando D = 250 mm e attaccato D = 150 mm.

5. Il vassoio è in cemento M-100 intonacato con malta cementizia e ferro.

SCHEMA DELLA PRODUZIONE DELLE OPERE AL DISPOSITIVO DEI POZZI.

1 - autogru LAZ-690;

2 - Elementi di pozzi in calcestruzzo prefabbricato;

3 - Scatola di cemento;

4 - Scatola della soluzione;

7 - Caldaia mobile per riscaldamento bitume;

8 - Contenitore con primer;

10 - Scala per la discesa nel pozzo;

11 - Vassoio di cemento.

Nota. Vedi la sezione AA alla pagina seguente.

MODELLO E CASSEFORMERO

SCHEMA DI INSTALLAZIONE DEL MODULO E DEL MODELLO AL DISPOSITIVO DEI VASSOI

Grande enciclopedia di petrolio e gas

Ghiera rinforzata

I fermagli in cemento armato sono calcolati da un'organizzazione specializzata che verifica la capacità di carico della fondazione del tubo per aumentare il carico. Lo spessore della clip è preso da 80 a 150 mm. Il giogo è rinforzato con rinforzo verticale e orizzontale. [2]

Le gabbie in cemento armato con avvolgimento a spirale hanno un'elevata capacità portante sotto compressione centrale. [3]

Rete rinforzata con gabbia in cemento armato con celle 15X15 cm nella parte inferiore e 10X10 cm nella parte superiore. Un'estremità delle cremagliere è incassata nel pavimento di cemento del seminterrato, l'altra è saldata alle ancore. [5]

La gabbia in cemento armato rafforza le fondamenta della cava e del mattone. Prima di installare il rinforzo, la pietra di fondazione, fatta di grosse pietre (macerie, file di mattoni), viene accuratamente pulita da polvere, malta debole e sporco utilizzando un getto di aria compressa. [6]

La gabbia in cemento armato rafforza le fondamenta della cava e del mattone. Prima di installare il rinforzo, la pietra di fondazione, fatta di grosse pietre (macerie, mattoni, ordinaria), viene accuratamente pulita da polvere, malta leggera e sporco utilizzando un getto d'aria compressa. [7]

Il dispositivo della gabbia rinforzata viene eseguito dalle culle sospese fissate all'anello di bloccaggio, appositamente montate al livello della piattaforma del semaforo. [9]

A seconda della percentuale di rinforzo e dello spessore dello strato protettivo, lo spessore dell'involucro in cemento armato varia da 30 a 100, e in alcuni casi (con rinforzo di colonne) fino a 300 mm in più. [11]

Una varietà di fermagli rinforzati sono clip con rinforzo del cuscinetto orizzontale precompresso. [12]

Con l'aiuto della gabbia rinforzata, che può essere eseguita in squadra o monolitica. Una volta assemblato, un anello di cemento armato viene indossato sulla testa di una pila sommersa. Quindi, alla fine del mucchio, malta cementizia pre-allineata, impostare il rack. Il divario tra la pila, il rack e l'anello è riempito con malta cementizia o cemento. Nel caso di una gabbia monolitica, la gabbia di rinforzo viene installata per la prima volta, quindi viene inserita una cassaforma speciale e la gabbia viene cementata con i soliti metodi di incastro delle articolazioni. [13]

Con l'aiuto della gabbia rinforzata, che può essere eseguita in squadra o monolitica. Una volta assemblato, un anello di cemento armato viene indossato sulla testa di una pila sommersa. Quindi, alla fine del mucchio, malta cementizia pre-allineata, impostare il rack. Il divario tra la pila, il rack e l'anello è riempito con malta cementizia o cemento. Nel caso di una gabbia monolitica, viene prima installata, la gabbia di rinforzo, quindi viene inserita una cassaforma speciale e la gabbia viene cementata con i soliti metodi di giunzione monolitica. [14]

Rinforzo e lavoro concreto. Come fare le tue mani. Allowance.

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Cos'è la gabbia di ferro-cemento, perché è necessaria e come viene fabbricata una camicia di cemento armato.

Gabbia di cemento armato o, come si chiama anche camicia romantica rinforzata, è un'interessante struttura edilizia, progettata per rafforzare pilastri, colonne, pareti, pareti divisorie, camini e tubi. L'essenza della gabbia rinforzata può dire è creare una struttura più resistente di quella rinforzata (camicia) attorno ad essa. In effetti, ci sono altre clip, come metallo o malta rinforzata. Ma in alcune situazioni, la ghiera rinforzata o la camicia rinforzata sono le più adatte o ottimali. Come è fatta la ghiera rinforzata? Innanzitutto, un armopolo spaziale è montato attorno alla struttura rinforzata (colonna, colonna o muro). È fatto da rinforzi, o le reti pronte per il rinforzo sono comprate nel supermercato dell'edificio. Una domanda importante sullo spessore della gabbia rinforzata. Si ritiene che lo spessore della camicia di cemento armato dovrebbe essere di almeno 40-50 mm. In rari casi, quando è necessario preservare le dimensioni della sezione trasversale della partizione o della colonna rinforzata, è possibile ridurre lo spessore della gabbia rinforzata a 30 mm. Puoi continuare a ridurre lo spessore della maglietta di ferro, ma poi sorge la domanda perché è addirittura necessaria. Quindi si prega di fare una clip di metallo e intonacarla per scopi decorativi. La gabbia in cemento armato fa bene al suo grande spessore (40 - 130 mm), e quindi alla grande resistenza della camicia di ferro. La dimensione della maglia tra rinforzo o filo di rinforzo deve essere di almeno 150 x 150 mm. È chiaro che questa è una raccomandazione piuttosto condizionale e puoi saldare più spesso. Lo spessore del rinforzo viene nuovamente selezionato in base allo specifico compito di rafforzare la colonna o la partizione. In alcuni casi non molto importanti, quando non è necessaria un'elevata resistenza, è possibile non interconnettere le reti di rinforzo.

Dopo aver installato il rinforzo in metallo attorno all'oggetto da rinforzare, si imposta la cassaforma e inizia il getto di calcestruzzo. È meglio se il getto del calcestruzzo sarà fatto a strati, in piccoli strati. Ogni livello è necessariamente compattato con un vibratore e lo strato successivo viene versato solo dopo che il precedente è stato afferrato. Esiste una tecnologia per lavorare con una gabbia in cemento armato, che comporta il colare strati di 1 cm, ma penso che non ne avrete bisogno. Sentiti libero di fare 100 - 150 mm e ottieni una maglia rinforzata eccellente. Quale marca di cemento è necessaria? Non meno di 150 - 200, e di più è meglio. Considera la dimensione delle macerie. È necessario utilizzare solo granito piccolo, migliore, e non marmi e non scorie, fino a 10 - 15 mm di dimensione. Esiste una tecnologia di cementazione strato per strato, che assume, dopo che il cemento è stato fissato, un aumento delle dimensioni della cassaforma (e quindi un aumento dello spessore della gabbia in cemento armato) e una colata ripetuta. Ma questi sono problemi di alta tecnologia e chiaramente non è necessario comprendere a fondo tali complessità. È necessario sapere che la superficie di un muro, pilastro, partizione o camino è stata accuratamente pulita. Intonaco e detriti vengono rimossi e la superficie stessa viene inumidita con acqua (inumidita). Tutto ciò per garantire un'adesione di alta qualità della miscela di calcestruzzo con la superficie dell'oggetto rinforzato - l'adesione.

Come funziona una ghiera? Molto semplice Quando il calcestruzzo si solidifica, si verifica una contrazione e la ferrula rinforzata schiaccia l'oggetto rinforzato. All'interno di un pilastro o pilastro rinforzato sorge uno stato di tensione del volume. Inoltre, c'è un rafforzamento dovuto alle proprietà del materiale della gabbia - cemento armato. Per i fermagli in cemento armato del primo tipo, questo è sufficiente. Se, tuttavia, il compito è quello di aumentare la resistenza, ad esempio di una colonna, a un carico verticale, viene eseguita una ghiera in cemento armato del secondo tipo. Come si differenzia da una camicia di cemento armato del primo tipo? Il fatto che il secondo tipo di giogo in cemento armato sia spostato sulla propria parte del carico (ad esempio: il peso del pavimento in cemento). Per fare ciò, tra la sommità della gabbia rinforzata e il fondo della sovrapposizione sovrapposta, lo spazio rimanente viene riempito con una soluzione dura o vengono inseriti dei cunei metallici, piastre e simili. Questo può essere fatto solo dopo che il calcestruzzo ha guadagnato almeno il 70% della forza. Le clip di cemento armato del terzo tipo combinano le caratteristiche delle clip del primo e del secondo tipo.

Tubi di cemento armato con ghiera metallica

Per il test, un tubo realizzato con uno schema tecnologico a tre stadi con un rinforzo a spirale precompresso con ghiera metallica e un nucleo di calcestruzzo è stato consegnato al sito di test MSU Voronezh. Il diametro interno del tubo è di 1 m.

L'impianto di prova (figura 51) è costituito da un banco di prova per metalli di potenza e da un martinetto idraulico con una capacità di sollevamento di 500 tonnellate.

Il supporto ha tre cornici collegate tra la parte superiore e inferiore delle traverse e le traverse orizzontali centrali. Traverse e supporti del telaio sono collegati con bulloni ad alta resistenza. Per trasferire gli effetti di potenza sul design testato, il supporto è dotato di speciali fasci di distribuzione a forma di scatola.

Tubo consegnato tagliato in singoli elementi. Per i test sono stati utilizzati tre collegamenti con una lunghezza di 290 ± 3 cm.

Lo schema di caricamento è stato adottato da due forze distribuite lungo la lunghezza dei collegamenti. A tal fine, i collegamenti sono coerenti

installato su due travi in ​​legno con superfici smussate. Una tavola è stata posta sotto la trave di distribuzione per garantire un contatto più affidabile con la superficie del tubo.

Il caricamento del primo e del secondo collegamento è stato effettuato con incrementi di 10 kN (3,7 kN / m) e del terzo - 20 kN (7,4 kN / m). Dopo ogni fase di carico, i diametri verticale e orizzontale del collegamento sono stati misurati in due sezioni terminali in punti fissi sulla superficie interna. A tale scopo è stato utilizzato un deformometro di tipo a bilanciere con una precisione di misurazione di 0,1 mm.

Il primo collegamento è stato testato ai fini della valutazione preliminare della natura del suo comportamento sotto carico fino alla distruzione. Con un carico di 70 kN (25,9 kN / m), attraverso il vassoio e nella serratura, si sono formati attraverso fessure longitudinali con un'apertura fino a 0,2 - 0,3 mm e si è verificato un parziale distacco dello strato protettivo.

Ulteriore aumento del carico

Una cricca di capelli lunga circa 1 m formata all'estremità del vassoio, con un carico di 80 kN (29,6 kN / m), una crepa longitudinale è apparsa nella sezione di bloccaggio, e la fessura inferiore si è diffusa su tutta la lunghezza del collegamento con un'apertura fino a 0,5 mm. Lo sviluppo di una rottura attraverso la serratura corrispondeva a un carico di 100 kN (37,0 kN / m); allo stesso tempo il crack si è aperto a 0,2-0,3 mm.

Dopo aver aumentato il carico a 110 kN (40,7 kN / m), il collegamento è stato scaricato. La variazione totale nel diametro verticale era di 29,7 mm, la parte elastica della deformazione era di 18,7 mm (63%) e la parte residua era di 11,0 mm (37%).

I dati corrispondenti sono stati ottenuti per il diametro orizzontale: deformazione totale di 24,7 mm, elastico 10,3 mm (42%), residuo 14,4 mm (58%). La natura dello sviluppo delle deformazioni comuni del collegamento durante il processo di caricamento è illustrata dalle curve mostrate in Fig. 52. L'analisi di queste dipendenze ci consente di distinguere tre fasi di funzionamento del tubo sotto carico:

Io sono elastico; II - plastica elastica e III - plastica.

Ogni fase è caratterizzata da determinati valori dei carichi finali. Per la fase I, si deve considerare il carico massimo, che corrisponde alla formazione di una fessura longitudinale in una delle sezioni lungo il diametro verticale del collegamento. In questo caso, questo carico è approssimativamente uguale a 25 kN / m. La fase II termina con la formazione di una seconda cerniera in plastica, che corrisponde a un carico di circa 40 kN / m. Nella fase III, vi è un aumento intensivo delle deformazioni di "appiattimento" lungo il diametro verticale senza distruggere l'anima in cemento in sezioni lungo il diametro orizzontale. Quest'ultimo è stato tracciato quando si applicava nuovamente un carico di 150 kN (55,5 kN / m). La deformazione totale del diametro verticale era di 56 mm e quella orizzontale di 44 mm.

Un'analisi dei risultati dei test del terzo collegamento nello sviluppo delle deformazioni generali (vedi Fig. 52) suggerisce che, in termini qualitativi, la natura del lavoro del collegamento sotto carico è simile a quella verificatasi durante il test del secondo collegamento. La differenza è solo in indicatori quantitativi, che indicano una capacità portante un po 'maggiore del collegamento testato.

Il carico di prova massimo ha raggiunto 150 kN (55,5 kN / m).

La deformazione verticale totale era di 53 mm e quella orizzontale di 39 mm. Dopo il carico, la deformazione elastica lungo il diametro verticale era di 24 mm (45%), il diametro residuo era di 29 mm (55%).

Fig. 52. Cambia in verticale (curve solide) e orizzontale

diametri (tratteggiati) del secondo (curva 2) e terzo (curva 1) link

Di conseguenza, il diametro orizzontale della deformazione elastica era di 17 mm (44%), residuo - 22 mm (56%).

Pertanto, la progettazione di tubi in cemento armato con un cilindro in acciaio, un rinforzo a spirale forzata e un nucleo in calcestruzzo ha una ridotta capacità portante rispetto, ad esempio, a tubi vibroidropressi.

Sotto carico, il tubo investigato funziona come malleabile in tre fasi: elastico, elastoplastico e plastica, che devono essere presi in considerazione quando si calcola tale progetto.

La natura del lavoro dei collegamenti testati indica la necessità di una compattazione affidabile dei seni e del prisma del suolo durante la costruzione.

Portata dei tubi in cemento armato e loro caratteristiche principali

I distributori di fognature erano in origine corsie aperte e strutture di diversi tipi di pietra o mattoni, ma ora i sistemi fognari sono fatti di tubi di cemento armato. Sono fatti sulla gabbia di rinforzo del materiale concreto ad alta resistenza.

Tubi di cemento armato

ambito di applicazione

Tubi in cemento armato e tubi non in pressione - progetti con diverse funzioni. Sono utilizzati in tutti i tipi di costruzione: civile, stradale, comunale, idraulica e industriale.

I tubi in calcestruzzo e cemento armato sono fabbricati secondo GOST 22000-86, che determina le caratteristiche, le dimensioni, i tipi e i parametri di tali prodotti fabbricati in vari modi. Questo standard non si applica ai tubi di drenaggio e drenaggio, che sono posati sotto i terrapieni di ferrovie e strade.

categoria

Tubi di cemento armato sono suddivisi nelle seguenti categorie:

  • Squadre nazionali Tale aspetto è utilizzato per l'installazione di qualsiasi tipo di condotte.
  • Monolitico. Perestavnaya o tronchi di cassaforma scorrevoli consente di ridurre gradualmente il livello di spessore della parete senza la formazione di sporgenze.
  • Non confinato. Sono utilizzati in quasi tutte le aree in cui è necessario il trasporto di liquidi autosufficienti, cioè senza l'uso della pressione. Sono usati per: fogne fecali e temporalesche; rimozione di acque sotterranee, acque reflue domestiche o industriali.
  • Testa di pressione Con questo tipo di sistema di fognatura, tempesta e fognature, oltre a effettuare il trasporto di liquidi sotto pressione.

Tubi per microtunnel

La fabbrica di tubi speciali in cemento armato produce prodotti che vengono ulteriormente utilizzati nella microtunneling. L'attività principale è la produzione di prodotti in calcestruzzo per l'uso nei lavori di costruzione.

I tubi del microtunnel possono avere diametri da 600 mm a 2000 mm.

Vantaggi della tecnologia di microtunneling:

  • permette di costruire tubazioni senza aprire la superficie e aprire trincee, che garantisce condizioni di installazione sicure, neutralizza il pericolo per l'ambiente, non modifica l'habitat urbano;
  • elimina la necessità di lavoro aggiuntivo per i bypass del dispositivo, i ponti di transizione, le strutture temporanee e consente inoltre di evitare l'interruzione del movimento dei modi di trasporto urbano;
  • Non è necessario utilizzare costosi metodi di lavoro speciali per affondare in terreni acquiferi e garantire la posa del gasdotto lungo la strada prevista.

Gli svantaggi e i vantaggi del materiale

Iniziamo con le qualità negative.

Grande peso I disegni hanno una grande massa, limitando così la quantità di span sovrapposti.

Alto suono e conducibilità termica. Tali caratteristiche influenzano negativamente il livello di resistenza materiale all'aspetto di crescita e lisciviazione.

Nota. Per proteggere la struttura dalla distruzione, è necessario ridurre l'influenza di fattori esterni sui tubi, ad esempio l'ingresso di liquidi.

Cracking. Il restringimento e gli effetti potenti portano alla comparsa di microfessure. È inoltre necessario assicurarsi che la composizione chimica dei liquidi trasportati non influisca in modo aggressivo sul calcestruzzo.

È importante Se il fluido trasportato oi terreni in cui verrà posizionata la struttura, influenzano negativamente il cemento armato, il materiale deve soddisfare i requisiti aggiuntivi aumentati stabiliti nel progetto del gasdotto.

Le caratteristiche positive superano gli svantaggi.

Economia. Il materiale non richiede alti costi operativi, se confrontato con metallo e legno. La produzione di tali strutture consuma molta meno energia rispetto alla pietra o al metallo.

Durata e durata. La resistenza al fuoco del materiale e l'elevata resistenza meccanica garantiscono un lungo periodo di funzionamento. Il calcestruzzo nel tempo non si sbriciola, ma diventa solo più forte.

Facilità di installazione e trasporto. La costruzione di un albero in cemento armato può essere quasi completamente realizzata meccanicamente. Puoi costruire una forma razionale di costruzione. Fornisce un risparmio nell'investimento di capitale e riduce il costo del lavoro di installazione. La pendenza minima del tubo di cemento sotterraneo è determinata da calcoli tecnici ed economici e non può essere inferiore a 0,005.

Resistenza alla corrosione. Il materiale non è soggetto a sismi e altri effetti dinamici, ha una buona resistenza agli effetti atmosferici.

Resistenza alla compressione e allo stretching. Il materiale è abbastanza forte, quindi, nel tempo, non è soggetto a compressione e stiramento.

Ghiera rinforzata

Gabbia di cemento armato (camicia rinforzata) - una struttura edilizia utile, che è responsabile per il rafforzamento delle pareti, pilastri, colonne, tubi e camini. L'obiettivo principale di questo design è quello di creare un solido guscio attorno alla struttura rinforzata. Lo spessore della maglia rinforzata non deve essere inferiore a 40-50 mm. Molto raramente, diminuisce fino a 30 mm quando è necessario preservare lo spessore della sezione trasversale del pilastro o della partizione rinforzati.

I tubi in cemento armato servono per diversi decenni, se sono stati realizzati con alta qualità e installati correttamente. In questo modo puoi ridurre i costi e recuperare completamente i loro costi. Per acquistare un tubo di cemento armato di alta qualità, è necessario esaminare attentamente i certificati di conformità e certificazione.

OU 14

dimensioni:

Standard di produzione: serie B 3.503.1-2.02

Il cemento armato monolitico OS 14 rinforzato con gabbia di rinforzo - questo prodotto è presentato sotto forma di un blocco rettangolare con un foro all'interno per il tubo. Una tale costruzione può essere definita "giacca di cemento armato", poiché il suo scopo principale è quello di creare un solido guscio attorno al tubo. Si consiglia di applicare il rinforzo dei clip se altri metodi non riescono a fornire la capacità di carico richiesta per i prodotti per i quali sono stati creati. Progettato da Serie B3.503.1-2.02 OU 14 fermagli, progettati per tubi vibroidropressi in cemento armato non pressurizzato, che vengono utilizzati a turno nei condotti autostradali. Per tali tubi, le boccole sono necessarie come mezzo per aumentare la capacità di carico al fine di sopportare il carico del suolo e la sua pressione dall'azione di un carico di superficie in movimento in profondità o come condizione per proteggere il tubo dal collasso del terreno.

Interpretazione della marcatura del prodotto

Il rinforzo rinforzato della ghiera ha una marcatura condizionale individuale. Il marchio è composto da gruppi alfanumerici che trasportano il carico di informazioni sulle principali caratteristiche e parametri del prodotto. Quindi, se consideriamo la decodifica dell'OS 14 in modo più dettagliato, puoi vedere quanto segue:

1. OU - gabbia di rinforzo;

2. 14 - dimensione.

La progettazione della marcatura deve essere rigorosamente mantenuta nei progetti.

Materiali e produzione

Nella fabbricazione del rinforzo a clip OU 14, i produttori sono obbligati ad essere guidati dai disegni e dalle specifiche di Serie B3.503.1-2.02, in cui sono specificati gli standard tecnologici di conformità dei prodotti finiti. I prodotti sono realizzati in cantiere. Il materiale principale utilizzato è il cemento pesante B20, che comprende cemento, riempitivo e acqua. Vari additivi minerali e chimici possono essere aggiunti al calcestruzzo per migliorare le prestazioni. La marca di calcestruzzo mix in base alla resistenza al gelo e resistenza all'acqua è determinata dall'autore del progetto individualmente, a seconda della modalità di funzionamento e le caratteristiche climatiche dell'oggetto di costruzione.

Per dare maggiore resistenza alla gabbia di rinforzo di OS 14, oltre all'utilizzo di calcestruzzo denso, è rinforzato con griglie e barre in acciaio AI-A e III. Grazie ad un trattamento speciale, tali raccordi resistono a carichi meccanici elevati e sono completamente resistenti alla corrosione. Vale anche la pena notare che questo materiale è durevole e resistente. L'acciaio utilizzato nella fabbricazione di reti, telai deve avere una garanzia di saldabilità.

In generale, il dispositivo del canale sotterraneo con una ferrula viene eseguito nella seguente sequenza:

1. preparazione e profilazione della base per la pendenza di progetto;

2. preparazione del calcestruzzo del dispositivo;

3. installazione di rinforzo e getto della gabbia al segno della campana del tubo;

4. installazione di tubi dopo aver raggiunto una resistenza del calcestruzzo di almeno il 50% del design;

5. sigillatura dei giunti di testa dei tubi e la fine della cementazione della gabbia;

6. applicazione di un rivestimento impermeabilizzante;

7. riempimento a strati del tubo con terreno compattato; (secondo il progetto)

8. sigillatura dei giunti di testa dei tubi dall'interno.

La struttura complessiva finita dovrebbe essere resistente e resistente alle crepe. Varie crepe sono vietate sulla gabbia finita, con l'eccezione delle crepe tecnologiche, così come l'afflusso di massa di calcestruzzo.

Trasporto e stoccaggio

Le clip in cemento armato per tubi vibroidropressi non pressurizzati non devono essere trasportate e immagazzinate, poiché sono assemblate direttamente sul sito. Tuttavia, quando si trasporta il rinforzo necessario per creare un OS 14, è necessario utilizzare tutte le misure di sicurezza che escludano il suo possibile danno.

Fabbrica di tubi in calcestruzzo Odinets

Ufficio: Mosca, st. Kuskovskaya, 12 anni (M. Perovo)
Produzione: passaggio di Rublevsky, 18, (495) 118-40-52

I tubi di tipo TC sono in ghisa concreta a flusso libero con un foro circolare, in calcestruzzo pesante, e destinati alla posa di condotte sotterranee che trasportano per gravità i liquidi domestici e le acque reflue atmosferiche, nonché acque sotterranee e liquidi di produzione non aggressivi al cemento armato e guarnizioni di anelli di gomma. I tubi hanno una superficie di testa a gradini all'estremità del tubo del manicotto. Giunti di testa sono sigillati con anelli di gomma (polsini)

Produciamo tubi corrispondenti ai seguenti gruppi in termini di capacità portante:

  • 2 ° gruppo (2) - con l'altezza calcolata del ripieno con terreno nella parte superiore della parte cilindrica principale del tubo non è più di 4 metri
  • 3 ° gruppo (3) - con l'altezza calcolata del ripieno con terreno nella parte superiore della parte cilindrica principale del tubo non è più di 6 metri
  • 4 ° gruppo (4) - con l'altezza calcolata del ripieno con terreno nella parte superiore della parte cilindrica principale del tubo non è più di 8 metri

I nostri tubi sono forniti con anelli di gomma (polsini)

Gli anelli di tenuta in gomma (polsini, articoli in gomma) non sono inclusi nell'elenco dei prodotti soggetti a conferma obbligatoria del rispetto dei requisiti delle norme tecniche della Federazione Russa e dell'Unione doganale.

© 2017-2018, OOO Impianto di tubi in cemento armato "Odinets"

Quando si utilizzano materiali, è necessario fare riferimento alla fonte

Ufficio: Mosca, st. Kuskovskaya, 12 anni (M. Perovo)