CAPITOLO 9. EFFETTO DELLA TEMPERATURA SULLA DUREZZA COSTANTE

La temperatura normale del mezzo per l'indurimento del calcestruzzo è convenzionalmente considerata 15. 20 ° C. A basse temperature, la resistenza del calcestruzzo aumenta più lentamente rispetto alla normale. Quando la temperatura del calcestruzzo è inferiore a 0 ° C, l'indurimento si interrompe praticamente, a meno che non vengano aggiunti sali al calcestruzzo, che abbassano il punto di congelamento dell'acqua. Durante il periodo invernale, si osservano frequenti transizioni di temperatura fino a 0 ° С, che influiscono direttamente sull'indurimento del calcestruzzo. Il calcestruzzo che ha iniziato a indurirsi e quindi a congelarsi, dopo lo scongelamento, continua a indurirsi in un ambiente caldo e, se non è stato danneggiato dal congelamento dell'acqua all'inizio dell'indurimento, la sua resistenza aumenta gradualmente, tuttavia, di norma, è in ritardo rispetto all'aumento di resistenza del calcestruzzo indurito durante il normale temperatura.

Il calcestruzzo posato in inverno dovrebbe acquisire una resistenza sufficiente in inverno per lo stripping, il carico parziale o anche per il pieno carico: congelare il calcestruzzo in giovane età comporta una significativa diminuzione della sua forza dopo lo scongelamento e nel processo di ulteriore indurimento rispetto al calcestruzzo normalmente indurito. Questo perché il calcestruzzo fresco è saturo di acqua, che si espande quando congela e rompe i legami tra la superficie degli aggregati e la debole pietra cementizia. La forza del calcestruzzo è più vicina alla norma rispetto a quando è stata congelata. Inoltre, a causa del congelamento precoce, l'adesione del calcestruzzo al rinforzo in acciaio nel calcestruzzo armato viene significativamente ridotta.

In qualsiasi metodo di lavoro concreto, il calcestruzzo deve essere protetto dal congelamento fino a quando non acquisisce una forza minima (critica), che fornisce la necessaria resistenza alla pressione del ghiaccio e la capacità di indurirsi in seguito a temperature positive senza un significativo deterioramento delle proprietà di base del calcestruzzo.

Quando si utilizza cemento ad alta resistenza ad indurimento rapido, il tempo di invecchiamento richiesto viene ridotto di circa una volta e mezza. Se il calcestruzzo ha requisiti elevati per le proprietà dinamiche, resistenza all'acqua e resistenza al gelo, allora dovrebbe essere protetto dal congelamento fino a raggiungere la forza del marchio, poiché il congelamento con forza minima, senza compromettere la resistenza del calcestruzzo sotto compressione, può interrompere la sua struttura e degradare queste proprietà speciali.

Quando una grande quantità di cloruro di calcio CaCl2, cloruro di sodio NaCl, nitrato di sodio NaN03, potassa K2C03 viene introdotta nel calcestruzzo, acquisisce la capacità di indurire lentamente a temperature negative, poiché i sali abbassano il punto di congelamento dell'acqua e mantengono la fase liquida nel calcestruzzo. La quantità di sale aggiunta al calcestruzzo dipende dalla temperatura di polimerizzazione media prevista del calcestruzzo.

Miscela di calcestruzzo con aggiunta di cloruro di potassio si addensa rapidamente e si deposita, il che rende difficile la posa nella cassaforma Per preservare la lavorabilità della miscela di calcestruzzo con sali di potassio, aggiungere SDB o mylonft.Per preparare la miscela di calcestruzzo con additivi antigelo, si possono usare aggregati freddi; S.

Il calcestruzzo con aggiunta di nitrito di sodio a una temperatura di -5 ° C si indurisce più lentamente e a temperature inferiori a -10 ° C è quasi lo stesso del calcestruzzo con l'aggiunta di sali di cloruro.

Il metodo dell'inverno che concreziona con l'uso di additivi antigelo è semplice ed economico, ma una grande quantità di sale introdotta nel calcestruzzo può degradare la struttura, la durabilità e alcune proprietà speciali. Quando si utilizza la struttura in condizioni di umidità, esiste il pericolo di corrosione del rinforzo dovuto all'azione dei sali di cloruro (il nitrito di sodio e il cloruro di potassio non provocano corrosione). Inoltre, gli alcali caustici formati durante l'indurimento del calcestruzzo con additivi possono reagire con la silice attiva contenuta in alcuni aggregati e causare la corrosione del calcestruzzo.

Pertanto, il calcestruzzo con additivi antigelo non è raccomandato per l'uso in strutture critiche, in strutture destinate al funzionamento in condizioni di umidità, in presenza di silice reattiva in grani aggregati e cemento con sali di cloruro in strutture di cemento armato.

L'effetto della temperatura sull'indurimento del calcestruzzo

Durante la costruzione di strutture monolitiche e la fabbricazione di prodotti in discarica, il calcestruzzo di solito si indurisce ad una temperatura positiva di 5 ° 35 ° C. Con una sufficiente umidità dell'aria, la crescita della resistenza del calcestruzzo continua a lungo. Per una determinazione approssimativa della resistenza del calcestruzzo in epoche diverse, utilizzare la formula

Dove Rn = R28 è la resistenza a compressione del calcestruzzo all'età di n e 28 giorni, Lg n, Lg 28 è il logaritmo decimale dell'età del calcestruzzo.

Questa formula fornisce risultati soddisfacenti per n> 3 per i calcestruzzi preparati su cemento Portland normale e solidificati a una temperatura di 15. 20◦S. In realtà, il tasso di crescita della forza concreta, soprattutto in tenera età, dipenderà da molti fattori: la composizione mineralogica e la finezza del cemento, la composizione del calcestruzzo, W / C (per 1 giorno, la forza del calcestruzzo è stata presa a 28 giorni). Più piccolo è il W / C, maggiore è il tasso di crescita della forza del calcestruzzo.

La capacità del calcestruzzo per l'indurimento a lungo termine può essere utilizzata per risparmiare cemento. In alcuni casi, il design percepisce il carico di progettazione in un secondo momento rispetto a 28 giorni. In condizioni favorevoli, l'indurimento del calcestruzzo continua anche nel momento in cui il carico operativo viene trasferito alla struttura, la resistenza del calcestruzzo spesso supera quella richiesta dal progetto. In questi casi, assegnando un tempo più lungo (90 o 180 giorni) per raggiungere la forza di progettazione concreta, è possibile ridurre R28 e risparmiare cemento, perché per calcestruzzo di minore resistenza, è richiesto un minor consumo di cemento.

Di grande importanza per la cura del calcestruzzo è l'organizzazione della cura per questo, soprattutto in tenera età. Lo scopo della cura è quello di creare condizioni favorevoli per l'indurimento del calcestruzzo, mantenendo la giusta umidità dell'ambiente. Per fare ciò, il calcestruzzo è ricoperto da un film plastico, cosparso di sabbia, che viene costantemente inumidito, utilizzando stuoie di materiali sintetici, disponendo bacini idrici di copertura o utilizzando altri metodi per proteggere il calcestruzzo dall'essiccamento per evitare di rallentare i processi di idratazione del cemento e la crescita della forza del calcestruzzo.

Con la rapida essiccazione del calcestruzzo in tenera età, si verificano deformazioni significative da contrazione, appare un microcrack. Di conseguenza, la struttura in cemento si deteriora, la sua resistenza finale diminuisce. Non è possibile correggere la struttura creando condizioni favorevoli in futuro, quindi, un'adeguata assistenza per il calcestruzzo in tenera età è una condizione necessaria per ottenere calcestruzzo benigno.

Indurimento del calcestruzzo in inverno.

Convenzionalmente, la temperatura del mezzo per l'indurimento del calcestruzzo è convenzionalmente considerata di 15. 20 ◦С. A basse temperature, la resistenza del calcestruzzo aumenta più lentamente rispetto alla normale. Quando la temperatura del calcestruzzo è inferiore a 0 ° C, l'indurimento si interrompe praticamente, a meno che non vengano aggiunti sali al calcestruzzo, che abbassano il punto di congelamento dell'acqua. Durante il periodo invernale, si osservano frequenti transizioni di temperatura fino a 0 ° C, che influiscono direttamente sull'indurimento del calcestruzzo. Il calcestruzzo che ha cominciato a indurirsi e poi a congelarsi, dopo lo scongelamento, inizia a indurirsi in un ambiente caldo e, se non è stato danneggiato dal congelamento dell'acqua all'inizio dell'indurimento, la sua resistenza aumenta gradualmente, tuttavia, di norma, rimane indietro rispetto alla crescita della resistenza del calcestruzzo indurito durante il normale temperatura.

Il calcestruzzo posato in inverno deve, in inverno, acquisire una resistenza sufficiente per lo spogliamento, il carico parziale o anche il pieno carico della struttura. Il congelamento del calcestruzzo in giovane età comporta una significativa diminuzione della sua forza dopo lo scongelamento e nel processo di ulteriore indurimento rispetto al calcestruzzo normalmente indurito. Questo perché il calcestruzzo fresco è saturo di acqua, che si espande quando congela e rompe i legami tra la superficie degli aggregati e la debole pietra cementizia. La forza del calcestruzzo è più vicina alla norma di quanto non fosse in seguito congelata. Inoltre, a causa del congelamento precoce, l'adesione del calcestruzzo al rinforzo in acciaio nel calcestruzzo armato viene significativamente ridotta.

In qualsiasi metodo di lavoro concreto, il calcestruzzo deve essere protetto dal congelamento fino a quando non acquisisce una forza minima (critica), che fornisce la necessaria resistenza alla pressione del ghiaccio e la capacità di indurirsi in seguito a temperature positive senza un significativo deterioramento delle proprietà di base del calcestruzzo.

La forza minima che il calcestruzzo dovrebbe avere

acquisto al momento del congelamento

Indurimento del calcestruzzo - additivi per accelerare il processo, impostazione. Funziona dopo la posa

L'indurimento (o l'impostazione) del calcestruzzo è un processo fisico e chimico molto complesso. Quando l'acqua e il cemento sono mescolati, i due componenti interagiscono, dando luogo a un nuovo composto. Questo articolo esaminerà in dettaglio l'indurimento del calcestruzzo in varie condizioni e fornirà raccomandazioni utili.

Controllo del processo di impostazione della massa di calcestruzzo

Informazioni generali

La massa del calcestruzzo in condizioni normali si indurisce molto rapidamente e col passare del tempo diventa ancora più durevole, poiché l'acqua penetra più in profondità nelle particelle di cemento. Anche dopo diversi mesi, il processo di idratazione di quest'ultimo continua.

Suggerimento: se hai bisogno di elaborare strutture in calcestruzzo dopo la polimerizzazione, sarai aiutato dal servizio - taglio del cemento armato con cerchi diamantati con l'aiuto di attrezzature professionali.

A questo proposito, in condizioni di bagnato, il materiale si grippa più saldamente che nell'aria. In condizioni asciutte, risulta fragile, poiché l'indurimento del calcestruzzo si verifica molto più velocemente a causa della piccola quantità di umidità necessaria per penetrare nella grana del cemento.

Calcestruzzo cellulare autoclavato sotto forma di blocchetti di costruzione

In condizioni ottimali, il calcestruzzo si deposita rapidamente, ad esempio, dopo la preparazione, la miscela entro 7-14 giorni guadagna circa il 70% della forza possibile. Dopo questo periodo, l'aumento della forza diminuisce. Se la temperatura è inferiore al normale, il processo di indurimento del calcestruzzo rallenta e alle basse temperature (sotto 0 0 C) si ferma quasi. A temperature elevate e buona umidità, l'indurimento accelera.

Tabella di indurimento del calcestruzzo a seconda della temperatura

Nel processo di solidificazione, il volume della massa di calcestruzzo diminuisce. Allo stesso tempo, l'impostazione avviene più velocemente sulla superficie, si restringe e si possono verificare delle crepe se l'umidità non è sufficiente. Inoltre, la loro formazione è una conseguenza del riscaldamento non uniforme e insufficiente del materiale, un altro motivo per la sua insufficienza di forza e fragilità.

Additivi indurenti

Quando si eseguono lavori di costruzione, la velocità di indurimento del calcestruzzo gioca un ruolo importante. Spesso in inverno e nella fabbricazione di prodotti in cemento armato è necessario accelerare il processo di solidificazione della miscela.

A tale scopo, applicare vari additivi con rigoroso rispetto delle proporzioni, il cui prezzo dipende dal metodo di utilizzo.

Tra i più comunemente usati sono i seguenti:

  • 4% di calcio o nitrato di sodio, nitrito di calcio, nitrito di calcio-nitrato di calcio, sodio nitrito-nitrato-solfato;
  • Solfato di sodio al 2%;
  • Cloruro di calcio al 2% (per strutture rinforzate);
  • 3% di cloruro di calcio (per costruzioni non rinforzate).

Suggerimento: se il disegno è sottoposto a precompressione, non vengono utilizzati additivi come cloruro di calcio e nitrito di calcio nitruro di calcio.

Nella foto - additivo per accelerare la polimerizzazione

comprensione

Se il lavoro concreto viene eseguito a basse temperature, la miscela viene preparata utilizzando materiali riscaldati.

Per il riscaldamento applicato:

  • coppie;
  • corrente elettrica;
  • calce, calce viva;
  • cementi esotermici;
  • acceleratori di indurimento vengono aggiunti alla miscela.

I metodi considerati possono essere utilizzati sia separatamente che simultaneamente.

Le istruzioni per la preparazione del calcestruzzo riscaldato sono le seguenti:

  1. La massa di calcestruzzo viene riscaldata a una temperatura di 80-90 ° C e gli additivi - a 40-50 ° C.
  2. Dopo la miscelazione, la miscela viene coperta con l'isolamento in modo che il calore venga mantenuto per 2-5 giorni.

Le strutture in calcestruzzo sono riscaldate con vapore o corrente elettrica. Per risparmiare calore, il luogo di lavoro è coperto da una pellicola: il lavoro sul riscaldamento del calcestruzzo con corrente elettrica è simile a questo: passando 220 V si ottiene un aumento graduale della temperatura della miscela a 70 0 C. Lo stesso metodo può essere utilizzato anche per riscaldare le superfici orizzontali delle strutture.

Da quanto sopra, è chiaro che la forza del calcestruzzo dipende direttamente dalle condizioni di temperatura a cui è solidificata.

  • il processo a bassa temperatura è terminato;
  • aumentato - accelera (fornito sufficiente umidità).

Suggerimento: quando si lavora in inverno, utilizzare additivi per accelerare il processo di indurimento.

Funziona dopo la posa

Immediatamente dopo l'installazione, è necessario mantenere un controllo costante sul materiale, in modo da evitare la sua distruzione e l'apparenza di conseguenze inevitabili.

Per ottenere un ambiente di alta qualità e una buona resistenza strutturale del calcestruzzo fresco, è necessaria una cura adeguata:

  • mantenimento di umidità sufficiente;
  • protezione dalla luce solare diretta, urti, danni e agitazione;
  • Evitare sbalzi di temperatura improvvisi.

Per fare questo, posa versato un piccolo strato di sabbia o segatura, così come coprire le mani con un telone, tela o altri rivestimenti che trattengono l'umidità. Inoltre, la superficie del calcestruzzo viene periodicamente annaffiata con acqua, facendo schizzare la corrente per mantenerla umida.

Suggerimento: in estate, quando l'aria è secca e calda, è necessario innaffiare la cassaforma.

Ricordare che, se esiste una probabilità di contatto tra la massa di calcestruzzo posata e le acque sotterranee, è necessario isolare o scaricare l'acqua per 3-14 giorni (il tempo dipende dalla qualità e dalla composizione del cemento).

Consiglio: la perforazione a diamante di fori in calcestruzzo con corone professionali contribuirà a creare un buco tecnologico nella massa di calcestruzzo indurito.

Riscaldamento in calcestruzzo per una corretta polimerizzazione

raccomandazioni

  1. È inaccettabile muoversi intorno alle superfici e alle strutture appena esposte. Il movimento, l'installazione di casseforme e ponteggi è possibile solo quando il calcestruzzo raggiunge una resistenza di 1,5 MPa.
  2. I veicoli e le macchine per la posa di calcestruzzo su superfici in calcestruzzo sono consentiti quando il calcestruzzo raggiunge la resistenza specificata nel progetto di costruzione.
  3. Prima di eseguire lavori di costruzione e produzione, il laboratorio deve necessariamente approvare le misure necessarie relative alla protezione e alla cura del calcestruzzo, l'ordine del lavoro necessario, i tempi della loro realizzazione e il programma di tempra del calcestruzzo.
  4. Nella progettazione del lavoro da eseguire e nella progettazione della struttura stessa, le condizioni per l'indurimento del calcestruzzo dovrebbero essere regolate, ad esempio, umidità e temperatura dall'inizio della posa del materiale nella struttura fino all'installazione di giunti tra i blocchi.

Suggerimento: per calcestruzzo espanso, calcestruzzo aerato e materiali simili esiste uno speciale GOST 31360 2007 per calcestruzzo cellulare autoclavato in cui tutti i processi sono regolati.

conclusione

Il corretto indurimento della miscela di calcestruzzo è un prerequisito per ottenere il risultato desiderato dal materiale. È necessario fare il massimo sforzo, specialmente nel periodo invernale, affinché il materiale acquisisca la forza richiesta. Il video in questo articolo ti aiuterà a trovare ulteriori informazioni su questo argomento.

Il punto di scorrimento minimo del calcestruzzo - caratteristiche del calcestruzzo in inverno

Quando si lavora con il calcestruzzo, è estremamente importante tenere conto dell'effetto della temperatura ambiente sulla sua velocità di indurimento e resistenza. Ignorare questo punto può portare a una diminuzione della qualità del materiale, che in alcuni casi è semplicemente inaccettabile. Pertanto, considereremo di seguito quale sia la temperatura ottimale per l'indurimento del calcestruzzo e cosa fare se la temperatura ambiente è significativamente inferiore a questa cifra.

L'esecuzione del massetto nella stagione fredda

Informazioni generali

Quindi, la temperatura migliore per l'indurimento del calcestruzzo è considerata di circa + 20 gradi Celsius. Tuttavia, non è sempre possibile resistere a tali condizioni. Ci sono casi in cui è necessario eseguire calcoli nella stagione fredda.

Ad esempio, la necessità di lavori invernali può presentarsi nei seguenti casi:

  • Concretizzare in terreni sbriciolati, che è difficile da eseguire nella stagione calda.
  • Sconti invernali sul cemento. A volte il prezzo del materiale può essere davvero molto basso, ma, allo stesso tempo, non ha senso tenerlo prima dell'inizio del riscaldamento, poiché la qualità del cemento diminuirà. In una situazione del genere, l'opzione migliore sarebbe lavorare in condizioni di bassa temperatura.
  • Con costruzione privata. Spesso, è più facile ottenere una vacanza in inverno che in estate.

Fai attenzione! In inverno, più costoso scavare trincee, inoltre, è necessario fornire un posto per il riscaldamento delle persone. Pertanto, la costruzione non è sempre redditizia.

Riempire le fondamenta in inverno

Caratteristiche del calcestruzzo per colata a basse temperature

Prima di tutto è necessario capire quale temperatura, quando si lavora con il calcestruzzo, dovrebbe essere considerata bassa. È considerato un clima freddo tra i costruttori se la temperatura media giornaliera scende sotto i + 4 gradi Celsius. In questo caso, per il successo di questa operazione di costruzione con le tue mani, devi prendere precauzioni speciali che proteggeranno la soluzione dagli effetti negativi del freddo.

Il fatto è che il congelamento del calcestruzzo a basse temperature avviene in un modo speciale. La velocità di questo processo e la qualità del risultato finale dipendono dalla temperatura dell'acqua nella composizione.

Più è alto, si verifica, rispettivamente, un congelamento più veloce. Il suo tasso ottimale è 7-15 gradi.

Tuttavia, la bassa temperatura ambientale in ogni caso ha un effetto critico sulla velocità di idratazione del cemento. Di conseguenza, la polimerizzazione e l'indurimento si verificano molto più lentamente.

Riscaldamento di un seminterrato appena piantato

Per calcolare quanto calcestruzzo indurisce a temperature inferiori, è necessario tenere conto del fatto che la sua caduta di 10 gradi riduce la velocità dell'indurimento due volte. Tali calcoli sono importanti quando si pianificano i lavori di costruzione e la rimozione delle casseforme.

Fai attenzione! Se la temperatura scende sotto i -4 gradi Celsius, la malta si congelerà semplicemente e, in questo caso, il processo di solidificazione si fermerà del tutto e il calcestruzzo perderà fino al 50% della sua forza.

Tuttavia, ci sono aspetti positivi del versamento a bassa temperatura - con una corretta organizzazione del processo, c'è la possibilità di ottenere un risultato migliore, poiché una temperatura iniziale più bassa alla fine dà una maggiore resistenza. L'unica cosa che devi ricordare a quale temperatura congela la soluzione concreta, ad es. assicurarsi che non scenda sotto i -4 gradi.

Additivo per aumentare la velocità di indurimento

Aumento artificiale del tasso di indurimento

Poiché il calcestruzzo congela molto lentamente a temperature sotto lo zero e i tempi di costruzione sono spesso limitati, i costruttori hanno creato diversi modi per accelerare questo processo.

I più comuni sono i seguenti:

  • Aggiunta di additivi speciali alla soluzione;
  • Riscaldamento in calcestruzzo con cavo elettrico;
  • Usando più cemento nella composizione.

Ora diamo un'occhiata più da vicino alle caratteristiche di ciascuno di questi metodi.

Usando i modificatori

Molto spesso, quando si effettuano lavori di costruzione in inverno, si utilizzano i modificatori dei seguenti tipi:

  • Additivi di tipo C - acceleratori di cementazione;
  • Gli additivi di tipo E sono booster sostitutivi dell'acqua.

Il più efficace e comune è il cloruro di potassio. Tuttavia, la sua quota nella massa totale non dovrebbe superare il 2%.

Va detto che gli acceleratori di tempra non influenzano la qualità del calcestruzzo, tuttavia, allo stesso tempo non lo proteggono dal congelamento. Inoltre, il loro uso non annulla i requisiti per la temperatura della soluzione e l'attuazione di misure per proteggerlo dal congelamento.

Fai attenzione! Quando si esegue un massetto o una fondazione, è necessario considerare immediatamente la presenza di aperture e canali per la comunicazione, poiché l'elaborazione successiva richiederà molto tempo. Inoltre, richiederà uno strumento speciale, ad esempio il taglio del cemento armato con cerchi diamantati implica la presenza di una potente smerigliatrice.

Utilizzo di fili per riscaldare il calcestruzzo

Riscaldamento in calcestruzzo

Per il riscaldamento del calcestruzzo utilizzare spesso un cavo speciale. Questo metodo può essere definito il più naturale. L'unica cosa per ottenere un risultato positivo dovrebbe essere strettamente seguita da alcune istruzioni per il riscaldamento (scopri anche come il calcestruzzo viene riscaldato da una saldatrice).

A differenza del metodo precedente, il riscaldamento consente di proteggere il calcestruzzo dal congelamento. Di conseguenza, non è necessario calcolare a quale temperatura il calcestruzzo indurisce e per quanto tempo dura questo processo, poiché è possibile fornire condizioni abbastanza normali.

Nella foto - cavo per il riscaldamento del calcestruzzo

Aumento del dosaggio del cemento

Questo metodo può essere utilizzato con una leggera diminuzione della temperatura. Aumentare il dosaggio dovrebbe essere piccolo, altrimenti la qualità del calcestruzzo e la sua durata potrebbero essere significativamente ridotti.

Suggerimento: Se dopo l'indurimento della malta è stato necessario forarlo, allora il metodo più efficace è la perforazione a diamante di fori nel calcestruzzo.

conclusione

Il calcestruzzo alle temperature minime ha un certo numero di caratteristiche e richiede un approccio speciale all'esecuzione dei lavori. La cosa più importante è prevenire il ciclo di congelamento e scongelamento della soluzione. Ma allo stesso tempo, se si esegue l'operazione correttamente, alla fine si otterrà un materiale più durevole rispetto a quando si esegue il casting in condizioni normali (vedere anche l'articolo "Partizioni di calcestruzzo aerato - le principali sfumature di costruzione").

Dal video in questo articolo è possibile ottenere alcune informazioni aggiuntive su questo argomento.

Modalità temperatura quando si versa calcestruzzo

Affinché il prodotto finito in calcestruzzo, dopo la colata, per ottenere la resistenza necessaria e durare per molti anni, è necessario osservare il regime di temperatura durante l'indurimento. La temperatura ottimale per l'indurimento del calcestruzzo è di +20 ° C, in cui il calcestruzzo aumenta la forza in 28 giorni. Ma cosa fare se si gettano le fondamenta in autunno, quando la temperatura dell'aria è leggermente sopra lo zero? La moderna tecnologia può far fronte a questo problema. Inoltre, fatte salve alcune misure, il lavoro concreto può essere fatto anche in inverno.

Rafforzamento del processo di strutture in calcestruzzo

Per rispondere alla domanda: "A quale temperatura può essere gettato il calcestruzzo?", È necessario capire cosa succede al calcestruzzo durante l'indurimento. Dopo aver preparato il calcestruzzo, inizia a verificarsi una reazione chimica tra acqua e cemento. Questo processo è chiamato idratazione del cemento, che attraversa due fasi:

Durante l'impostazione, gli alluminati (C3A) sono coinvolti nella reazione. Di conseguenza, si formano cristalli aghiformi, che sono interconnessi. Dopo 6-10 ore, si forma una somiglianza di uno scheletro da questi cristalli.

Da questo momento inizia l'indurimento del cemento. Qui, i minerali di clinker (C3S e C2S) reagiscono già con l'acqua e comincia a formarsi una struttura di silicati. Come risultato di questa reazione, si formano piccoli cristalli, che sono combinati in una struttura finemente porosa, che è essenzialmente concreta.

L'effetto della temperatura negativa sull'indurimento del calcestruzzo

La velocità di idratazione dipende fortemente dalla temperatura. Una diminuzione della temperatura da + 20 ° C a + 5 ° C aumenta il tempo di indurimento del calcestruzzo fino a 5 volte. Ma la reazione rallenta particolarmente bruscamente con un'ulteriore diminuzione a 0 ° C. E a una temperatura negativa, l'idratazione si ferma, perché l'acqua si congela. Come sai, l'acqua si espande quando si congela. Ciò porta ad un aumento della pressione all'interno della miscela di calcestruzzo e alla distruzione dei legami formati dei cristalli. Di conseguenza, la struttura in cemento viene distrutta. Inoltre, il ghiaccio formato avvolge grandi elementi di aggregati della miscela (pietrisco, rinforzo), distruggendo le loro connessioni tra la pasta di cemento. Ciò porta ad un deterioramento della solidità della struttura.

Quando l'acqua viene scongelata, viene ripreso il processo di polimerizzazione, ma già con una struttura deformata del calcestruzzo. Ciò può portare non solo al distacco dei rinforzi e ai grandi aggregati di calcestruzzo, ma anche alle crepe. Naturalmente, la forza di una struttura così concreta sarà molto inferiore a quella calcolata.

Va notato che prima il calcestruzzo era soggetto al congelamento, minore sarà la sua forza.

Concreting in inverno

Poiché la bassa temperatura riduce significativamente il tasso di indurimento e il gelo ha un effetto negativo sulla struttura nel suo insieme, significa che il calcestruzzo deve essere riscaldato. Inoltre, è necessario garantire un riscaldamento uniforme. La temperatura minima per il getto di calcestruzzo deve essere superiore a + 5 ° C. Se la temperatura all'interno della miscela è superiore alla temperatura esterna alla miscela, ciò può portare alla deformazione della struttura e alla formazione di fessure. Riscaldare il cemento fino a quando non si ottiene una forza critica. In assenza di dati nella documentazione del progetto sul valore della forza critica, dovrebbe essere almeno il 70% della resistenza del progetto. Se vengono stabiliti i requisiti per la resistenza al gelo e la resistenza all'acqua, la forza critica deve essere almeno dell'85% del design.

Quando si versa il cemento in temperature sotto lo zero, vengono utilizzate diverse tecnologie di riscaldamento del calcestruzzo. I metodi più comunemente usati sono:

Metodo Thermos

Questo metodo è utilizzato per strutture massive. Non richiede un riscaldamento aggiuntivo, ma la temperatura della miscela da posare deve essere superiore a + 10 ° C. L'essenza di questo metodo è che la miscela posata, raffreddandosi, è riuscita a guadagnare forza critica. La reazione chimica dell'indurimento del calcestruzzo è esotermica, vale a dire il calore è generato. Pertanto, il calcestruzzo si riscalda. In assenza di dispersione di calore, il calcestruzzo può riscaldarsi a una temperatura superiore a 70 ° C. Se la cassaforma e le superfici esposte sono protette con materiale termoisolante, riducendo così la dispersione termica del calcestruzzo indurente, l'acqua non si congela e la struttura in calcestruzzo si rafforza.

L'implementazione del metodo thermos non richiede attrezzature aggiuntive, quindi è economica e semplice.

Miscela di calcestruzzo per riscaldamento elettrico

Se in modo tempestivo è impossibile fornire un set di forza critica usando il metodo thermos, viene utilizzato il riscaldamento elettrico. Ci sono tre modi principali:

  • riscaldamento da elettrodi
  • riscaldamento a induzione
  • uso di riscaldatori elettrici

Il metodo di riscaldamento mediante elettrodi è il seguente, gli elettrodi vengono introdotti nella miscela appena posata e viene alimentata loro corrente. Quando scorre una corrente elettrica, gli elettrodi si riscaldano e riscaldano il calcestruzzo. Va notato che la corrente deve essere variabile, perché a corrente costante, l'elettrolisi dell'acqua avviene con l'evoluzione del gas. Questo gas protegge la superficie degli elettrodi, la resistenza della corrente aumenta e il riscaldamento diminuisce significativamente. Se la costruzione utilizza raccordi in ferro, può essere utilizzata come uno degli elettrodi. È importante garantire un riscaldamento uniforme del calcestruzzo e controllare la temperatura. Non dovrebbe superare i 60 ° C.

Il consumo di elettricità con questo metodo varia tra 80 e 100 kWh per 1 m3 di calcestruzzo.

Il riscaldamento a induzione è usato raramente, a causa della complessità di implementazione. Si basa sul principio del riscaldamento senza contatto di materiali conduttivi con correnti ad alta frequenza. Il filo isolato viene avvolto attorno al rinforzo in acciaio e viene attraversato da una corrente. Di conseguenza, appare l'induzione e il rinforzo viene riscaldato.

Il consumo di energia durante il riscaldamento a induzione è di 120-150 kWh per 1 m3 di calcestruzzo.

Un altro metodo di riscaldamento elettrico del calcestruzzo è l'uso di riscaldatori elettrici. Ci sono i tappetini riscaldanti che sono disposti sulla superficie del calcestruzzo e sono inclusi nella rete. Puoi anche costruire una specie di tenda sopra il cemento e inserire all'interno dei riscaldatori elettrici, come una pistola termica. Ma in questo caso è necessario fare attenzione a trattenere l'umidità nel calcestruzzo, per prevenire l'asciugatura prematura.

A una temperatura ambiente di -20 ° C, il consumo energetico, con questo metodo, sarà di 100-120 kWh per 1 m3 di calcestruzzo.

Riscaldamento a vapore in cemento

Il riscaldamento del calcestruzzo con vapore è altamente efficiente ed è consigliato per strutture a pareti sottili. Dall'interno della cassaforma si creano i canali attraverso i quali passa il vapore. Puoi costruire una cassaforma doppia e passare il vapore tra le sue pareti. Puoi anche posare il tubo all'interno del cemento e far passare il vapore attraverso di essi. Il calcestruzzo in questo modo viene riscaldato a 50 - 80 ° C. Tale temperatura e umidità favorevole accelera più volte l'indurimento del calcestruzzo. Ad esempio, in due giorni, con questo metodo, il calcestruzzo ottiene la stessa forza di un indurimento settimanale in condizioni normali.

Ma questo metodo ha un notevole svantaggio. Richiede costi impressionanti della sua organizzazione.

Uso di additivi

Un altro modo di concrezionare l'inverno è l'uso di acceleratori chimici e additivi antigelo. Questi includono sali di cloro, nitrito di sodio, carbonato di calcio, ecc. Questi additivi abbassano il punto di congelamento dell'acqua e accelerano l'idratazione del cemento. Il loro uso ti permette di fare senza riscaldare il cemento. Alcuni additivi aumentano la resistenza al gelo del calcestruzzo, quindi idratano anche a -20 ° C.

L'uso di additivi ha diversi svantaggi. La loro presenza nella miscela influisce negativamente sui raccordi, inizia il processo di corrosione. Pertanto, possono essere utilizzati solo in una costruzione non armata. Inoltre, quando si usano additivi antifrostosi, durante il periodo invernale, il calcestruzzo assumerà una durata non superiore al 30%. Al verificarsi di una temperatura positiva, si verificherà lo sbrinamento e si verificherà un ulteriore processo di rafforzamento della forza. Pertanto, nel calcestruzzo, operando sotto carichi dinamici (fondamenta per vibrofinitrici, martelli, ecc.), Non è possibile utilizzare additivi.

Concreting in un clima caldo secco

Insieme al freddo, il cemento ha paura del calore. Se la temperatura ambiente supera i 35 ° C e l'umidità è inferiore al 50%, ciò contribuisce ad aumentare l'evaporazione dell'acqua dalla miscela di calcestruzzo. Di conseguenza, l'equilibrio cemento-acqua viene disturbato e il processo di idratazione rallenta o si ferma del tutto. Pertanto, è necessario applicare alcune misure per proteggere la miscela dalla perdita di umidità. È possibile ridurre la temperatura della miscela appena preparata, se si utilizza acqua refrigerata o diluire l'acqua con ghiaccio. Questo semplice metodo consentirà di evitare una significativa perdita di acqua durante la posa della miscela. Ma dopo un po 'la miscela si scalda, quindi bisogna fare attenzione per assicurarsi che la struttura sia ancora tesa. La cassaforma deve essere sigillata per evitare la perdita di umidità attraverso le fessure. La superficie assorbente della cassaforma deve essere trattata con un composto speciale che limiti l'accoppiamento con il calcestruzzo e l'assorbimento di umidità da esso.

Proteggere il calcestruzzo indurente dalla luce solare diretta. Per fare questo, coprire la superficie di cemento con tela o telone. Ogni 3 - 4 ore è necessario bagnare la superficie. Inoltre, il periodo di inumidimento può arrivare a 28 giorni, vale a dire all'insieme della forza.

Uno dei modi per proteggersi dalle carenze idriche è quello di erigere una cappa a tenuta stagna in film di PVC con uno spessore minimo di 0,2 mm sopra la superficie della struttura in calcestruzzo.

conclusione

A + 20C il calcestruzzo guadagna forza in 28 giorni. La mescolanza di calcestruzzo, senza usare metodi di riscaldamento o raffreddamento, si indurisce a una temperatura da + 5 ° a + 35 °. Ma il tempo per impostare la forza del design sarà diverso. Maggiore è la temperatura della miscela, più velocemente si indurisce. Per versare il calcestruzzo oltre la temperatura specificata, è necessario utilizzare determinati metodi.

A temperature negative, è necessario ricorrere a metodi di riscaldamento per tutto il periodo di forza critica. È necessario che il riscaldamento della miscela sia uniforme, senza grandi cadute di temperatura al centro e alla periferia. È anche necessario effettuare un monitoraggio costante della temperatura.

Se la temperatura è superiore a + 35 ° C, è necessario prendere le misure necessarie per raffreddare la miscela al momento della preparazione, del trasporto e dell'installazione. Questo viene fatto per prevenire la perdita di acqua e, di conseguenza, la violazione dell'equilibrio idrico-cemento, che influisce negativamente sulla resistenza della struttura in calcestruzzo. Dopo l'installazione, è necessario bagnare il calcestruzzo o garantire l'integrità della struttura.

Indurimento del calcestruzzo a seconda della temperatura

Tempi di indurimento del calcestruzzo in funzione della temperatura ambiente

Il processo di indurimento della soluzione concreta si riferisce alle fasi significative dei lavori di costruzione. La forza della struttura monolitica dipende in ultima analisi dalla sua durata. Dopo aver versato la miscela nella cassaforma, secondo i grafici o le tabelle, viene stabilito il tempo approssimativo di indurimento del calcestruzzo, a seconda della temperatura e dell'umidità dell'aria circostante. Viene anche preso in considerazione il segno di design di una pietra artificiale.

Ciò che influenza i tempi di indurimento della massa di calcestruzzo

Le condizioni di temperatura e umidità svolgono un ruolo enorme nel processo di impostazione e polimerizzazione del calcestruzzo. Nei giorni caldi, la superficie del monolite viene inumidita con acqua in modo che la polvere di cemento abbia abbastanza liquido per completare le reazioni chimiche. In tali condizioni, l'impostazione della pietra è molto più veloce rispetto alle basse temperature. È necessario tenere conto del fatto che i valori negativi e la carenza di acqua possono persino arrestare la solidificazione della massa di malta.

Studi di laboratorio hanno dimostrato che la temperatura ambiente ottimale per l'avvio e il proseguimento del processo di indurimento del calcestruzzo è di 20-30 gradi. Allo stesso tempo, l'umidità sulla sua superficie dovrebbe essere almeno del 90 percento, che si ottiene irrigando e coprendo il ciuffo con pellicola o materiale di copertura. Le condizioni descritte permetteranno alla pietra di guadagnare il 70% di forza durante i primi 5-7 giorni dopo il lancio della cassaforma. Le prestazioni vintage si raggiungono in due o quattro settimane.

Naturalmente, le condizioni di laboratorio non possono essere trasferite alla realtà. Nelle aree aperte, la temperatura e l'umidità cambiano costantemente in base a:

  • ora del giorno;
  • cambiamenti stagionali;
  • caratteristiche climatiche;
  • la presenza di precipitazioni, ecc.

In effetti, un insieme di forza di compressione concreta impiega molto più a lungo di 28 giorni, ma il processo di indurimento successivo avanza così lentamente rispetto ai primi sette giorni che, dopo quattro settimane, nella maggior parte dei casi, non viene preso in considerazione. Sebbene in condizioni avverse provocate da basse temperature, il tempo di congelamento aumenta di diversi giorni o addirittura settimane.

In condizioni industriali, il getto di calcestruzzo è consentito di funzionare a temperature inferiori allo zero. Per evitare il congelamento dell'acqua nella soluzione e per accelerare la polimerizzazione della massa di calcestruzzo, è costretto a riscaldarsi. Spesso, additivi speciali vengono aggiunti alla soluzione.

Si consiglia agli sviluppatori privati ​​di riempire strutture monolitiche nel periodo estivo dell'anno, quando la temperatura media giornaliera non scende sotto i 15-20 gradi.

I lavori dovrebbero essere pianificati in anticipo. È importante assicurarsi che il tempo di congelamento del calcestruzzo termini prima dell'inizio delle notti fredde. In caso di abbassamento della temperatura media giornaliera ad un livello di +5 gradi, la pietra in fase di indurimento è coperta con materiali isolanti, e se c'è una minaccia di gelo, una serra è installata sopra il blocco monolitico.

Termini di indurimento del calcestruzzo, in base a fattori esterni

Come menzionato sopra, la durata dell'indurimento della massa del calcestruzzo aumenta con la diminuzione della temperatura ambiente. Idealmente, la marca di calcestruzzo M300 guadagna il 100% della forza di compressione a +20 gradi dopo 28 giorni, mentre con indicatori di temperatura giornalieri medi di +5 gradi quattro settimane, la forza può raggiungere solo il 77%. Considerando i grafici di indurimento di una pietra concreta, che sono linee curve, è possibile dire con certezza che in quest'ultimo caso, il periodo dell'insieme della forza del progetto sarà raddoppiato rispetto alla versione precedente.

In alcuni casi, il pre-carico delle strutture in calcestruzzo è consentito dopo il 50% di polimerizzazione del monolite. Qui, la dipendenza della forza dalla temperatura è la seguente:

  • a +20 gradi dovrebbero passare più di 3 giorni dopo che la cassaforma è stata versata;
  • a +10 gradi - non meno di 5 giorni;
  • a +5 - 8 giorni o più.

Nella stagione calda, quando il termometro supera i 30 gradi, possono essere necessarie solo 48 ore per ottenere il 55% di forza. Ma con un tale congelamento rapido del calcestruzzo, si consiglia di caricare la costruzione, tuttavia, non prima di 4-5 giorni. In questo caso, sarebbe meglio essere sicuri piuttosto che rifare il lavoro.

24/10/2016 alle 11:10

La dipendenza della forza del calcestruzzo dalla temperatura di tempra.

Di norma, la normale temperatura di indurimento del calcestruzzo è considerata di 15-20 °. Più bassa è la temperatura, più lentamente aumenta la forza. Se il segno scende sotto lo zero, il calcestruzzo si indurirà solo se i sali vengono aggiunti all'acqua che abbassa il punto di congelamento.

Nel caso in cui il calcestruzzo cominciasse a indurirsi e poi gelare, il processo continuerà dopo lo scongelamento. Se l'acqua ghiacciata inizialmente non danneggia la struttura del calcestruzzo, la resistenza del materiale aumenterà in modo significativo.

Indurimento ad alte temperature.

In condizioni di alta temperatura, il calcestruzzo indurisce più velocemente, soprattutto se il processo si verifica in condizioni di elevata umidità. A temperature elevate, è difficile proteggere il calcestruzzo dall'asciugatura, pertanto non può essere riscaldato oltre gli 85 °. Un esempio di eccezione è la sterilizzazione in autoclave con vapore ad alta pressione nelle piante.

La forza del calcestruzzo, che si indurisce a temperature diverse (la velocità non ha importanza), è determinata approssimativamente dai parametri di progettazione del calcestruzzo R28 moltiplicato per i coefficienti della tabella di S. A. Mironov (vedi tabella). R28 indurisce a temperatura normale per 28 giorni.

Opere e requisiti di base per il calcestruzzo in inverno.

È importante che il calcestruzzo posato in inverno, indurito e acquisito forza nello stesso inverno. La forza dovrebbe essere sufficiente per spogliare, carico parziale o addirittura completo della struttura.

In ogni caso, il calcestruzzo non dovrebbe congelare fino a quando non raggiunge almeno la metà della sua forza di progettazione. Anche se si utilizzano materiali ad indurimento rapido, il tempo di indurimento in condizioni di caldo non dovrebbe essere inferiore a 2 o 3 giorni, se si usa il cemento normale - da 5 a 7 giorni.

L'effetto negativo delle basse temperature

Come dimostra la pratica, il congelamento del calcestruzzo in una fase iniziale riduce notevolmente la sua affidabilità in futuro. L'acqua gelata nella malta fresca rompe il legame tra la pietra cementizia e l'aggregato, così come l'adesione al rinforzo nelle strutture in cemento armato.

Più tardi il cemento si è congelato, maggiore sarà la sua forza. Affinché il calcestruzzo acquisisca le caratteristiche necessarie, in inverno è necessario garantirne l'indurimento in condizioni calde e umide per tutto il periodo necessario.

Garantire il corretto indurimento del calcestruzzo in inverno.

Stimolare il processo in due modi:

  • usando il calore interno del cemento;
  • trasferire calore aggiuntivo dall'esterno.

Nel primo caso, è necessario utilizzare solo cemento ad alta resistenza ad alta indurimento, ad esempio l'allumina o il cemento Portland. Si consiglia inoltre di utilizzare un acceleratore indurente, come il cloruro di calcio, per ridurre il volume di acqua nella soluzione, per sigillarlo con vibratori di alta qualità. Ciò permetterà al calcestruzzo di acquisire la forza necessaria non in 28 giorni, ma in soli 3 - 5 giorni.

Temperatura di polimerizzazione del calcestruzzo

Che tempo è necessario per l'indurimento del calcestruzzo, c'è qualche dipendenza dalla temperatura

La forza del calcestruzzo è la sua caratteristica principale, grazie alla quale è possibile determinare la qualità delle strutture monolitiche. La ragione è che la forza è direttamente correlata alla struttura della pietra concreta. Il processo di indurimento del calcestruzzo è molto difficile. Durante tali eventi, l'interazione tra cemento e acqua.

Questo indica per quanto tempo il calcestruzzo si indurisce.

Il risultato dell'idratazione del cemento è la formazione di nuovi composti e la formazione di calcestruzzi. Come risultato dell'indurimento, il calcestruzzo diventa più forte, ma la forza viene acquisita non immediatamente, ma gradualmente. Questo potrebbe richiedere più di un mese.

Prima di procedere ai lavori di costruzione, è necessario prendere in considerazione condizioni specifiche che in un certo modo influenzano la durata dell'indurimento del calcestruzzo.

Periodo dell'anno

Un'alta percentuale dell'influenza sull'indurimento della soluzione concreta ha fattori ambientali. Tenendo conto delle condizioni di temperatura e dell'importanza atmosferica, i tempi per la solidificazione e la completa asciugatura possono essere diversi giorni, ma a condizione che tutti gli eventi si siano svolti in estate. Ma in questo caso, c'è uno svantaggio, che è la bassa resistenza della struttura risultante. Se il lavoro è stato svolto in inverno, la struttura terrà una grande quantità di umidità per un mese.

Il prezzo concreto M200 e altri dati tecnici sono elencati nell'articolo.

Il video racconta il tempo di indurimento del calcestruzzo, a seconda della temperatura:

La durata dell'indurimento del calcestruzzo è in gran parte determinata dalla densità di posa della composizione dell'edificio. Naturalmente, maggiore è il suo tasso, più lenta l'acqua lascia la struttura e gli indicatori di idratazione del cemento saranno migliori. Nella costruzione industriale, questo problema è già stato risolto. In questo caso, è coinvolta la vibro-processing, in condizioni di casa c'è un'opzione alternativa - splicing

Va notato che l'accoppiatore ad alta densità è molto difficile da tagliare e trapanare. Non può fare a meno di attrezzature come il borace con rivestimento diamantato. Se usare i trapani con un suggerimento abituale, falliscono immediatamente.

La foto mostra la composizione del calcestruzzo

I componenti che sono nella composizione della miscela di cemento, hanno anche un ruolo importante per il tempo di impostazione del calcestruzzo. Se nella composizione è presente una grande quantità di materiali porosi, il processo di disidratazione della struttura sarà molto più lento. Se la composizione è dominata da componenti come sabbia e ghiaia, tutta l'acqua uscirà rapidamente dalla soluzione.

Per rendere più lento il processo di evaporazione dei benefici del calcestruzzo e anche per migliorarne le caratteristiche di resistenza, vale la pena utilizzare speciali additivi. Di norma, è un betonit, una composizione di sapone. Naturalmente, ciò richiederà una piccola somma di denaro, ma è possibile proteggere la struttura dall'essiccamento prematuro.

Qual è la composizione del calcestruzzo per la zona cieca è meglio applicare indicato nell'articolo.

Garantire condizioni di polimerizzazione

Quando è necessario ottenere una lunga permanenza di umidità nella miscela di cemento, è opportuno installare il materiale impermeabilizzante sulla cassaforma. A condizione che il telaio di stampaggio sia in plastica, non ha senso gettare un ulteriore strato di impermeabilizzazione. Lo smantellamento della cassaforma deve essere effettuato solo dopo 8-10 giorni. Durante questo periodo, il calcestruzzo è già riuscito ad afferrare e può continuare ad asciugare senza cassaforma.

Per la ritenzione di acqua nel calcestruzzo, vari additivi modificanti possono essere introdotti nella malta. Se è necessario ottenere una solidificazione rapida e camminare già sulla struttura versata, è opportuno aggiungere ingredienti speciali alla soluzione, che consentono di ottenere un accoppiamento rapido.

Bassa evaporazione

Quando la soluzione di cemento viene afferrata, viene immediatamente coperta con un involucro di plastica. Grazie a tali misure, è possibile trattenere l'umidità nel calcestruzzo nei primi giorni dopo l'installazione della struttura. Una volta ogni 3 giorni il film deve essere rimosso e la superficie viene trattata con acqua.

Quando il tempo di colata è di 20 giorni, il film può essere rimosso per sempre e attendere che il massetto sia completamente asciutto in condizioni normali. Di solito ci vogliono 28-30 giorni. Già dopo questo periodo, è possibile camminare intorno alla base e persino installare varie strutture di costruzione.

Tempo di congelamento a diverse temperature

È necessario indicare che il tempo di presa del calcestruzzo nel cassero può arrivare fino a 7 giorni. Solo dopo che la cassaforma può essere smantellata. In questo caso, è possibile preservare l'integrità della struttura in calcestruzzo. Ma nella maggior parte dei casi, questa cifra dipende dalla marca del calcestruzzo e dalle condizioni di temperatura.

Questo articolo indica quanto cemento va a 1 metro cubo di calcestruzzo.

Tabella 1 - Tempo di indurimento del calcestruzzo, a seconda della temperatura

Tempo di indurimento del calcestruzzo

Temperatura minima

È possibile eseguire il getto di calcestruzzo nella stagione fredda solo a condizione che sia necessario il necessario idro e isolamento termico della struttura dopo i lavori di installazione. A causa del fatto che le basse temperature rallentano il processo di idratazione e, di conseguenza, una serie di caratteristiche di resistenza, è molto importante attendere rigorosamente il tempo richiesto. Di norma, quando la modalità di temperatura è di -5 gradi, per guadagnare forza, è necessario aumentare il tempo di 5-7 volte, in contrasto con la temperatura raccomandata di 20 gradi.

L'articolo descrive la selezione della composizione del calcestruzzo pesante.

Il video descrive il punto di scorrimento minimo del calcestruzzo:

Pertanto, è necessario riempire le fondamenta nel periodo invernale solo se si sa come versare correttamente il calcestruzzo al freddo. La condizione principale è l'osservanza di tutte le regole, quindi la qualità del riempimento non sarà peggiore di quella dei giorni favorevoli.

I costruttori esperti non risparmiano sulla costruzione e utilizzano la pompa per calcestruzzo. Inoltre, è importante eseguire una corretta manutenzione del calcestruzzo. Quando si versa durante le gelate, è opportuno aggiungere additivi resistenti al gelo alla miscela e riscaldare la cassaforma. Dopo questo è necessario effettuare il riscaldamento del pad di cemento. Se tutte queste condizioni sono soddisfatte, sarà del tutto irrilevante in quali condizioni di temperatura si verificherà il versamento del calcestruzzo.

Puoi scoprire quanto pesa un cubo di calcestruzzo M400 in questo articolo.

Il processo di versamento delle fondamenta è un processo molto complesso. Per garantire la forza necessaria, vale la pena aspettare il tempo impostato correttamente. Se l'umidità dalla struttura evapora prima del tempo specificato, i parametri di resistenza saranno insignificanti, il che porterà a un deterioramento della qualità della futura costruzione.

Metodi di cementazione invernale

Contenuto dell'articolo:

Indurimento e un insieme di resistenza del calcestruzzo alle basse temperature

Quando la temperatura del calcestruzzo scende sotto +5 0 С, il suo indurimento e l'aumento della sua forza rallentano bruscamente, e ad una temperatura pari alla temperatura di congelamento, si fermano praticamente. A temperature negative, l'acqua nel calcestruzzo fresco può congelare. Allo stesso tempo, non solo l'indurimento delle soste concrete, ma anche sotto l'influenza del ghiaccio, può iniziare la distruzione della debole struttura in calcestruzzo. Dopo lo scongelamento e l'ulteriore indurimento, tale calcestruzzo avrà una resistenza ridotta, che si spiega con la rottura dei cristalli di ghiaccio tra il riempitivo granulare e la pietra cementizia.

Affinché il calcestruzzo fresco sia resistente al congelamento, si utilizza una composizione speciale della miscela di calcestruzzo e si ottiene una polimerizzazione a temperatura positiva. Di seguito sono riportati i dati sul tempo necessario per raggiungere la resistenza al congelamento (tenendo conto delle norme di SNiP 3.03.01-87, scheda N. 6):

Esistono 3 modi per creare condizioni favorevoli per l'indurimento del calcestruzzo in inverno a temperature ambiente negative:

  1. Il calcestruzzo viene eseguito con calcestruzzo pre-riscaldato e quindi trattenuto dal calore nel calcestruzzo;
  2. Utilizzare strutture di cemento armato riscaldate;
  3. Per la preparazione della miscela di calcestruzzo con additivi chimici antigelo.

Il più delle volte, il calcestruzzo invernale viene eseguito utilizzando una combinazione delle suddette misure.

Riscaldamento in calcestruzzo

Stazione per calcestruzzo riscaldante SPB-35 Doug

Prodotto nel processo di produzione del calcestruzzo. La temperatura di riscaldamento viene scelta in base alla durata e al metodo di trasporto del calcestruzzo sul luogo di posa e sulla temperatura ambiente. È importante che nel momento in cui la struttura monolitica in calcestruzzo si completa formando, la temperatura nel corpo del calcestruzzo non scenda al di sotto di +15 0 С. Dopo la posa della miscela di calcestruzzo, la struttura viene coperta con un materiale termoisolante in modo che l'indurimento del calcestruzzo avvenga ad una temperatura positiva. La cementazione di massicce strutture monolitiche viene effettuata tenendo conto della temperatura rilasciata durante l'idratazione del cemento. Per determinare la temperatura esatta all'interno del calcestruzzo indurente, vengono inseriti sensori di temperatura.

Progetti di riscaldamento

Per aumentare la temperatura nel corpo del calcestruzzo usando il riscaldamento elettrico e infrarosso.

Uso di additivi antigelo

utilizzato per prevenire il congelamento del calcestruzzo durante il trasporto e la posa del calcestruzzo. Come additivi antigelo per la preparazione dell'uso concreto:

  • cloruro di calcio (HC);
  • nitrato di calcio (NC);
  • una miscela costituita da nitrito di calcio e nitrato di calcio (NOC);
  • una miscela di nitrito, nitrato e cloruro di calcio (NNHK);
  • cloruro di sodio (CN);
  • nitrito di sodio (HH);
  • solfato di sodio (CH);
  • carbammide (urea);
  • potassa (P);
  • formiato di sodio;
  • filtrato tecnico pentaeritritolo.

HC e CH sono gli additivi antigelo più efficaci. Allo stesso tempo, possono causare la corrosione del rinforzo e formare l'efflorescenza (rivestimento bianco) sulla superficie. Pertanto, il loro uso è strettamente limitato. Le miscele di calcestruzzo con piccole dosi di NC e di formiato di sodio, che ne fanno parte, possono essere utilizzate a temperatura ambiente fino a -20 ° C, senza temere la corrosione del rinforzo e la comparsa di efflorescenze sulla superficie del calcestruzzo.

Gli additivi antigelo svolgono contemporaneamente due funzioni: rimproverano l'indurimento del calcestruzzo e allo stesso tempo abbassano il punto di congelamento dell'acqua. L'acqua rimane in forma liquida, che consente al calcestruzzo di indurirsi a temperature inferiori allo zero.

Calcestruzzo di colata a basse temperature

Durante l'inverno, i seguenti errori si verificano spesso:

  • il tempo richiesto per la finitura della superficie del calcestruzzo è aumentato;
  • aumentare il costo del calcestruzzo;
  • si forma una leggera superficie di calcestruzzo spolverata;
  • si formano delle crepe

Per evitare le conseguenze di cui sopra, è necessario rispettare le seguenti raccomandazioni durante la preparazione e la posa del calcestruzzo.

La temperatura della miscela di calcestruzzo

Quando si versa del calcestruzzo in inverno, è necessario ricordare la necessità di rispettare la temperatura del calcestruzzo:

  • la miscela di calcestruzzo preparata al momento deve avere una temperatura non superiore a 30 ° C;
  • la miscela di calcestruzzo quando si versa il calcestruzzo nelle condizioni della temperatura media giornaliera dell'aria da + 5 ° C a -3 ° C deve avere una temperatura: con un grado di calcestruzzo compreso tra M200 e superiore - non meno di + 5 ° C; con un grado inferiore di calcestruzzo - non inferiore a + 10 ° C;
  • se la temperatura dell'aria è inferiore a - 3 ° C, è possibile ottenere un calcestruzzo sicuro mantenendo la temperatura della miscela di calcestruzzo a un livello non inferiore a + 10 ° C per 3 giorni.

Preparazione concreta in inverno

La miscela di calcestruzzo per colata di calcestruzzo a basse temperature viene preparata tenendo conto di quanto segue:

  • utilizzare un alto contenuto di cemento;
  • ridurre il rapporto acqua-cemento;
  • i filler granulari vengono preriscaldati a + 35 ° C;
  • l'acqua viene riscaldata a + 70 ° C;
  • l'acqua preriscaldata viene premiscelata con un riempitivo granulare e solo successivamente viene aggiunto del cemento;
  • Quando si utilizza una betoniera, gli ingredienti vengono serviti nel seguente ordine: aggregato granulare + la parte principale di acqua riscaldata; fare diversi turni; versare il resto dell'acqua La durata della miscelazione è di almeno 1,5-2 minuti (1,5 volte più lunghi rispetto alle norme estive);
  • utilizzare additivi antigelo e additivi per l'aria;
  • la miscela di calcestruzzo viene riscaldata ad una temperatura non superiore a + 30 ° C;
  • la durata della vibrazione aumenta di 1,25 volte.

Alcuni punti più importanti:

  • La miscela di calcestruzzo preriscaldato e la miscela con additivi anti-gelo possono essere posati sulla base non schiumogena non riscaldata (tampone di sabbia) o calcestruzzo vecchio solo se, in base ai calcoli nella zona di contatto, non si congela durante il periodo di assestamento del calcestruzzo;
  • la miscela di calcestruzzo dopo la posa e la compattazione è ricoperta da un film polimerico, nonché da materiali termoisolanti, che consente di preservare il calore generato nel processo di idratazione del cemento;
  • per essere sicuri della solidità del fondamento monolitico, si dovrebbe ricordare: se le temperature medie giornaliere possono scendere sotto i + 5 ° C entro 28 giorni, non è consigliabile cementare la fondazione;
  • è impossibile lasciare fondazioni poco profonde (non interrate) scaricate in inverno. Se questo non è evitato, un rivestimento di isolamento termico è costruito attorno alla fondazione. Per fare questo, utilizzare tutti i materiali che proteggono il terreno dal congelamento, ad esempio: segatura, scorie, argilla espansa, ecc. Le prese delle valvole sono riscaldate ad un'altezza non inferiore a 0,5 m.

Modi di concrezionarsi dell'inverno

Di seguito verranno presi in considerazione tutti i metodi esistenti di calcestruzzo invernale, le loro applicazioni e le raccomandazioni sulla scelta del metodo di vulcanizzazione del calcestruzzo in base al tipo di strutture monolitiche in cemento armato costruite durante il periodo invernale a basse temperature.