Pavimenti a terra con una fondazione. Fondazioni di fondazione di piastre: sovrapposizioni di pannelli e pavimento lungo il terreno

E posare i pavimenti direttamente sul terreno - non è possibile evitare conseguenze negative. Il pavimento deve essere sollevato dal suolo. Dall'inizio degli anni '60 del XX secolo, le case erano molto diffuse, in cui il pavimento era posato direttamente sul terreno. A causa di ciò, in molte case cominciarono a comparire umidità, cattivo odore e muffa.

Negli anni '90 del XX secolo, sono stati sviluppati i principi in base ai quali è stato raccomandato di costruire case:

- mettere le case solo su terreni adatti

Prima di iniziare ad eliminare le carenze e le carenze, è necessario identificare la loro causa. Ecco alcuni suggerimenti:

- È molto difficile eliminare l'insufficienza di umidità capillare insufficiente. Ciò è dovuto al fatto che il materiale isolante non è disponibile perché è sotto la lastra. È necessario mettere i tubi di drenaggio più in profondità e vedere come funzionano.

- Il prossimo metodo di protezione è il seguente: è necessario rimuovere l'intero rivestimento del pavimento, quindi stendere materiale sintetico con un traferro sul calcestruzzo. Quindi posare di nuovo il pavimento, rimosso o nuovo. In questo modo l'umidità penetrante viene rimossa attraverso il traferro. Anche la ventilazione degli zoccoli deve essere garantita, questo può essere fatto con le guarnizioni.

- Un materiale perfetto per il pavimento è una piastrella di clinker, poiché consente all'umidità di fluire dal basso.

- Se possibile, installare il riscaldamento a pavimento

- Migliora la ventilazione in casa

L'opzione di budget per la sovrapposizione delle strip foundation è la tecnologia floor-to-ground. Questo progetto risolve i problemi principali - insufficiente ventilazione del sottosuolo, alta perdita di calore, rilascio di gas nocivo radon. Il calcestruzzo è quattro volte più grande della risorsa di travi in ​​legno, non ha restrizioni sui materiali di rivestimento / rivestimenti del pavimento. I contorni del pavimento riscaldato, che riducono il consumo del vettore energetico degli impianti di riscaldamento, si integrano facilmente in esso.

Vantaggi del pavimento a terra

Il nome errato della soletta è dovuto alla somiglianza esterna di queste strutture. Infatti, il massetto fluttua, separato dalla fondazione da un nastro di smorzamento. Ciò consente di eliminare l'apertura di crepe nei compagni di pareti dalle sollecitazioni interne. I vantaggi del design sono:

Un vantaggio significativo di questa sovrapposizione è la mancanza di carico sulla struttura di potenza della casa. Non è collegato alle pareti, ha il suo cuscinetto sui materiali inerti di riempimento, consentendo di ridurre la capacità portante della fondazione.

Tecnologia di produzione

Per creare un soffitto, è necessario riempire il sottosuolo con materiale non metallico (bilancio di sabbia), spargere ogni strato o compattarlo con una piastra vibrante. Dopo di ciò, è sufficiente fare una cravatta, ponendo due reti di rinforzo, fornendo uno strato protettivo di cemento. Meno comunemente, la lastra è legata alla gabbia di rinforzo con un nastro di fondazione (solo su terreni rocciosi e ghiaiosi). L'impermeabilizzazione viene effettuata con un film di polietilene, una membrana, un vetro idroglass.

comunicazione

La maggior parte degli sviluppatori ritiene che l'approvvigionamento idrico e la rete fognaria vengano introdotti esclusivamente nel cottage. Dopo, i problemi sorgono - è necessario eseguire il cavo elettrico, il conduttore di terra, la linea del gas. Se si prevede la presenza di manicotti per ciascun sistema di engineering prima del rinterro, non sarà necessario aprire il massetto al termine dei lavori. La messa a terra sotto la lastra è fatta come segue:

Il sistema di approvvigionamento idrico (di solito un tubo di polietilene) passa in una corrugazione (profondità 1-1,5 m), la parte verticale della linea principale è coibentata con gusci di polistirolo. Il sistema di drenaggio di solito non è isolato - gli scarichi hanno sempre una temperatura positiva, in quanto lasciano un edificio riscaldato. Una pendenza di 3 - 7 gradi è una condizione indispensabile di un flusso libero, senza di essa è necessario installare pompe di acque reflue forzate.

L'elettricista viene introdotto a una profondità di 0,5 - 0,7 m, non è richiesto l'isolamento. La linea del gas di solito passa attraverso l'aria, viene introdotta attraverso le pareti del primo piano. Per proteggersi dalle scosse elettriche, un nastro segnaletico (rosso) è posto sopra il cavo elettrico, impedendone il taglio con pale e palanchini.

riempimento

Le regole di SP 31-105 prescrivono uno strato di sabbia minimo di 10 cm. Tuttavia, ad una notevole altezza della parte inferiore del nastro, non è consigliabile versare le cavità interne con la terra, quindi con la sabbia. La presenza di sostanza organica garantisce la subsidenza dopo 3-5 anni di funzionamento, anche con tamper di alta qualità. Pertanto, gli sviluppatori sono spesso utilizzati sabbia, il vantaggio è che questo materiale è poco costoso. Gli esperti raccomandano un prodotto fluviale di grandi dimensioni con una percentuale minima di argilla per aumentare la forza di sovrapposizione.

Il caso più difficile è la pressione idrostatica (alto GWL). Consigliato l'impermeabilizzazione a doppio strato sotto il piede, sopra di esso. Inoltre, lo strato di pellicola riduce l'adesione della piastra / base, pur mantenendo le proprietà flottanti. Caratteristiche della torta consigliate:

  • Minimo film da 15 micron
  • altezza 5 cm (miscela di grado B7,5)
  • 15 micron di polietilene
  • piastra 5 cm (calcestruzzo B15 - B22,5)

Nella SP 29.13330 lo spessore minimo del massetto è limitato a 12 cm, indipendentemente dai carichi operativi. Lo strato richiesto di materiale non metallico viene solitamente ottenuto di default.

La sabbia viene speronata a strati (10 cm) o viene bagnata abbondantemente prima della posa. Non è consigliabile rovesciarlo con acqua - è possibile diluire il terreno limoso inferiore. La pietra schiacciata è rilevante per l'alto GWL, poiché quando è bagnata, la sabbia perde la sua capacità di carico, si trasforma in una massa informe.

La manomissione manuale dello stato di "nessuna traccia di scarpe" richiede diversi giorni, piastra vibrante - poche ore. Può essere assemblato a mano da qualsiasi apparecchiatura che ha scontato il suo mandato (è necessario solo il motore). Il piatto è fatto di massiccia billetta, un eccentrico è attaccato all'albero.

cementificazione

Pie pavimento sul terreno multistrato, primo piano riempito (5 cm), risolvendo i seguenti compiti:

  • protezione dello strato impermeabilizzante (rilevante per lettiera in pietra frantumata)
  • riduzione dello strato protettivo di lastre di cemento (fino a 2 cm)
  • livellamento superficiale

Non è necessario rinforzare il massetto, i bordi del tappeto impermeabilizzante inferiore scorrono sulle pareti. Lo strato di smorzamento è creato in diversi modi:

Per la sovrapposizione associata al nastro MZLF, sono necessarie due mesh di rinforzo. Per una piastra mobile, è sufficiente una griglia di barre o fili da 6 mm (se le campate sono piccole). La cella consigliata è 20 x 20 - 30 x 30 cm, non sono necessari morsetti a forma di U per un gruppo di cinghie alle estremità.

L'isolamento su tutta la superficie è necessario solo per locali non riscaldati (funzionamento stagionale e periodico di una casa di campagna). Dal radon protegge in modo affidabile qualsiasi materiale impermeabilizzante. Inoltre, il foglio di alluminio previene la perdita di calore. La sequenza di concreting è:

  • Sovrapposizione relativa a MZLF - rinforzo a due strati con barre da 12 mm di profilo periodico, reti saldate (10 mm, cella 20 x 20 cm) secondo SP 52-101
  • massetto galleggiante - rinforzo monostrato con rete in acciaio, due strati di fibra di vetro su entrambi i lati

In ogni caso, il rinforzo si sposta verso il basso, poiché le forze di trazione si formano vicino alla suola. A differenza della fondazione, è permesso il keramsit di cemento (classe 12,5). I regolamenti britannici riguardano costruzioni relativamente basse:

  • spessore della lastra (flottante) minimo di 15 cm, ma non vi è alcun appoggio, lo strato protettivo inferiore aumenta (minimo 5 cm)
  • Isolatore termico da 6 cm (solo XPS ad alta densità)
  • massetto superiore (solitamente con un profilo TP) di almeno 7,5 cm, tagliato fuori dalle pareti con uno strato di estrusione di 2 cm

Uno schema simile del pavimento a terra ha preso il nome di "placca finlandese", sebbene non abbia alcuna relazione con le fondamenta. Le tecnologie domestiche suggeriscono la posa dell'isolamento esclusivamente sotto il contorno di un pavimento riscaldato. Qui ti permette di stare al caldo, di non riscaldare invano l'intero spessore del cemento. Il calore geotermico del sottosuolo è, di default, preservato dalla sola suola dell'edificio;

Protezione dal radon

Secondo le regole di MGSN 2.02 negli edifici residenziali, è necessaria la protezione antiradon. Indicazioni analoghe sono presenti nelle joint venture 31-105 (casa unifamiliare), joint venture 2.6.1.2612 (standard sanitari), joint venture 50-101 (fondazioni). Il massetto in calcestruzzo si sovrappone allo strato impermeabilizzante (membrana, pellicola di plastica) risolve parzialmente il problema. I locali hanno bisogno di ventilazione naturale o forzata.

Le comunicazioni entrano attraverso la piastra mobile, pertanto le unità di ingresso devono essere sigillate con malta, sigillante e calafataggio. Le maniche vengono tagliate dalle tubazioni con i nastri di smorzamento, incorporati nel calcestruzzo durante la colata. Nodi di accoppiamenti rigidi della fondazione, si sovrappongono all'isolato con composti speciali (impregnazione).

L'uso di mezzi penetranti risolve il problema in un complesso. Il calcestruzzo ha proprietà idrorepellenti, le articolazioni non consentono i gas nel soggiorno. La sovrapposizione delle travi è molto più difficile da isolare a causa dei numerosi compagni di legname segato.

Pertanto, la tecnologia di sovrapposizione della base della striscia con un pavimento a terra è considerata in dettaglio. Questa è l'opzione più economica per uno sviluppatore privato, in grado di proteggere dalle radiazioni dannose. Il pavimento riscaldato incorporato è garantito per ridurre il consumo di sistemi di riscaldamento di energia (solitamente a gas). Il numero di registri di riscaldamento diminuirà, la disposizione delle stanze migliorerà.

Le fondamenta del nastro sono diventate popolari per la costruzione di edifici bassi a causa della tecnologia semplice e del basso costo del lavoro. È un circuito chiuso di cemento armato, che si trova intorno al perimetro delle pareti portanti.

Ma se decidi di fare un pavimento di cemento in una casa, dovrai affrontare la scelta su come sistemarlo: versare il pavimento di cemento sul terreno o realizzare delle fondamenta con le strutture autoportanti.

Sovrapposizioni del pannello

Per risparmiare denaro sul backfill interno, molti usano lastre prestirate con vuoti circolari per pavimenti. Questa è l'opzione migliore in termini di rapporto qualità / prezzo, ma se le metti su una base di strisce e tappi strettamente lo spazio all'interno, nel tempo l'umidità si accumulerà dal terreno.

Pertanto, è necessario fornire in questo caso attraverso la ventilazione. Per fare questo, la fondazione dovrebbe sporgere dal suolo ad un'altezza di 40-50 centimetri in modo che in inverno la neve non blocchi i fori di ventilazione.

La foto mostra un esempio di sovrapposizione dopo 6 anni, realizzata da questa tecnologia senza ventilazione. Come potete vedere, nel punto di giunzione alla fondazione, è visibile la ruggine dal rinforzo, poiché questa è la parte più vulnerabile della lastra.

Va tenuto presente che più spesso lo scantinato si trova a un'altezza molto più piccola e non sarà possibile effettuare aperture di ventilazione, altrimenti saranno chiuse in inverno.

Pavimento sul terreno

Se un seminterrato non è pianificato in casa, allora un'opzione più affidabile, ma costosa sarebbe quella di rendere il pavimento lungo il terreno. In parole povere, una lastra monolitica verrà versata all'interno della fondazione. In questo caso, il pavimento della casa sarà durevole e sarà possibile riscaldare.

Allo stesso tempo, è importante assicurarsi che il fondotinta o la lastra non sia rigidamente connessa l'una con l'altra. Altrimenti, nel tempo, una delle basi si restringerà, appariranno incrinature e differenze di altezza.

Può essere implementato utilizzando la seguente tecnologia:

  • e cosparsa all'esterno e all'interno di un livello.

Fai attenzione!
Il backfill interno del terreno deve essere realizzato in strati di 20-30 cm.
Solo uno spessore di questo tipo consente di compattare lo strato con un tamper di 100-150 kg.

  • Per compattare il terreno, è necessario applicare uno strato di macerie con una frazione di 40-60 mm su di esso. Se si tratta di un carico elevato in ambienti chiusi, è necessario utilizzare una pietra frantumata fine con una frazione di 10-20 mm. Assicurati di andare a comprimerlo nello strato inferiore di macerie nel terreno.
  • Lo strato successivo sarà la preparazione concreta. È necessario come base per la barriera al vapore idrico. Se lo metti direttamente sulle macerie, durante il lavoro i costruttori danneggeranno la sua tenuta.
  • La barriera al vapore deve essere posata con una sovrapposizione sul muro. Se non si crea questo strato, l'umidità dal terreno cadrà nel disegno del pavimento finito e si condenserà lì.
  • Avanti in forma. La schiuma di polistirene estruso si adatta bene a questo, grazie al basso assorbimento d'acqua, alla lunga durata e alla resistenza alla compressione.

Suggerimento:
Per proteggere contro la penetrazione del freddo dalle estremità, è necessario fissare l'isolamento con pareti sovrapposte.
Servirà da ammortizzatore per il massetto.

  • Il massetto del pavimento è realizzato con rete di saldatura di rinforzo 100 * 100 sezione di 3 mm. Se il massetto viene realizzato in un locale molto carico, ad esempio in un garage, la griglia deve essere 50 * 50 con una sezione trasversale di 4 mm e lo spessore del massetto deve essere di almeno 10 cm.
  • La fase finale sarà la copertura del pavimento finale. Può essere qualsiasi materiale: piastrelle, gres porcellanato, laminato, linoleum, ecc.

Per comprendere meglio questa tecnologia, ti consigliamo di guardare il video in questo articolo.

È possibile salvare

Una tale base di nastro con una stufa all'interno sarà costosa, ma osservando questa tecnologia, fornirai alla tua casa un'alta durata e affidabilità.

Come puoi risparmiare sulla costruzione?

Prima di tutto, puoi sostituire la barriera al vapore con un involucro di plastica convenzionale. Ma assicurati di metterlo in due strati. Tuttavia, si dovrebbe tenere presente che il polietilene è un materiale abbastanza delicato, ed è facile da danneggiare durante i lavori di costruzione.

Se hai uno strato di riempimento interno inferiore a 20 centimetri, puoi sigillare il terreno con argilla. Quindi la possibilità di rompere il film sulle macerie durante l'installazione scomparirà.

NOTA!
Si tenga presente che il polietilene non fornisce una buona barriera al vapore e l'umidità penetra ancora all'interno.

Bug popolari

L'errore più comune è la violazione dell'ordine del piatto di torta o l'uso di altri materiali. Molti semplicemente non capiscono lo scopo di ogni livello.

Ad esempio, se metti per la prima volta uno strato di geotessile, e quindi uno strato di macerie, da questo livello non avrà alcun senso. I geotessili non daranno una buona compattazione del suolo con le macerie a causa della sua densità, mentre non fornirà vapore e impermeabilità.

Inoltre, in questo caso è impossibile utilizzarlo come riempitivo per aumentare il livello di argilla espansa. Ha un elevato assorbimento d'acqua e, quando lo versi con un massetto di cemento, assorbirà l'umidità e il calcestruzzo si asciugherà ancora per molto. Per lo stesso motivo, non può essere utilizzato come riscaldatore. Esistono materiali molto più efficaci che non assorbono l'umidità.

conclusione

In questo modo, puoi creare un pavimento di cemento affidabile nella tua casa che poggi sul terreno. Per questo, basterà un seminterrato basso di 20-30 cm dal suolo. Ciò è particolarmente vero se si utilizzano lastre PL di base piatte prive di lastre già pronte.

Il dispositivo si sovrappone a terra

Il calcestruzzo monolitico si sovrappone al suolo - una delle soluzioni più economiche e convenienti. Tuttavia, tali strutture richiedono un processo molto lungo che richiede tempo per preparare le fondamenta.

Il calcestruzzo monolitico si sovrappone al suolo è una delle soluzioni più economiche.

Prima di iniziare il lavoro, assicurarsi di familiarizzare con le istruzioni passo-passo per l'installazione di una piastra di pavimento sul terreno e problemi correlati.

Funzionalità del dispositivo

Per la disposizione della soletta sul terreno saranno necessari i seguenti materiali e strumenti:

  • sabbia;
  • Pietra schiacciata (argilla espansa);
  • Materiale bituminoso laminato (film plastico);
  • cemento;
  • Rete stradale per rinforzo lastra;
  • Schiuma di plastica;
  • Composto autolivellante secco;
  • Betoniera;
  • Livello dell'acqua;
  • Macchina per la pigiatura del terreno;
  • Livello del laser;
  • Roulette.

Lastre di cemento di questo tipo possono essere utilizzate con fondazioni a strisce e colonne.

Piano di posa in calcestruzzo.

La fondazione in calcestruzzo della lastra stessa (dal suo design) immediatamente e si sovrappone al terreno. Con una base a nastro, la struttura è solitamente adiacente alla griglia di fondazione. Nel caso di una fondazione colonnare, la struttura del solaio può essere posizionata sotto la griglia (se la griglia è alta) o adiacente alla griglia (se la griglia è bassa).

Se la griglia è alta, lo spazio tra la griglia e la struttura del pavimento si chiude durante il getto delle lastre, ad esempio con le lastre (è possibile utilizzare quelle non tagliate). Queste schede rimangono nella costruzione della piastra sul terreno, non possono essere rimosse.

Schema di fondazione in calcestruzzo lastra.

Non ci sono raccomandazioni costruttive obbligatorie per quanto riguarda l'altezza della costruzione della lastra lungo il terreno. L'unico punto a cui devi prestare attenzione quando si sceglie questo parametro è l'altezza della posizione della porta d'ingresso. È meglio legarsi al segno del fondo della porta in modo che non vi sia differenza tra il fondo della porta e la sovrapposizione, altrimenti sarebbe necessario tagliare l'apertura sotto la porta nella costruzione del nastro.

I vantaggi della lastra sul terreno sono che non ci sono casi in cui il suo dispositivo non sarebbe raccomandato. Anche quando il livello della falda freatica è abbastanza alto, è più appropriato organizzare una sovrapposizione monolitica e non, ad esempio, una costruzione a ritardo. Sismico, tipo di terreno, profondità di congelamento - tutti questi parametri influenzano anche la capacità di sovrapposizione di questo tipo di dispositivo. Non prenderemo in considerazione le situazioni in cui la casa è sollevata da terra su palafitte, perché è chiaro che in questi casi una tale struttura non funziona.

Sovrapposizione a terra

Piano di soletta di layout.

Considera la sovrapposizione della torta (livelli principali). Considera che il design sarà verso l'alto. Descriviamo tutti gli strati che possono far parte della struttura.

Il primo strato è il terreno compattato, che è la base per una lastra simile. Il terreno deve essere adeguatamente compattato. Lo strato consiste di 7-10 cm di sabbia e 7-10 cm di pietrisco. Gli strati di biancheria da letto possono essere eseguiti come strato di livellamento e possono essere fatti per proteggere dal sollevamento capillare dell'acqua.

La pietra frantumata nella composizione dello strato di lettiera dovrebbe essere grande (frazioni 30-50 mm). La sabbia può essere usata qualsiasi (cava, fiume, ecc.). Dipende dallo scopo per cui viene eseguito il riempimento, se è possibile utilizzare argilla espansa invece di macerie. È importante che gli strati della lettiera siano ben compatti. Ci sono delle condizioni quando il riempimento è necessario e quando puoi farne a meno.

Lo strato successivo è un massetto ruvido sul terreno. Questo strato è disposto sulla parte superiore del suolo o della lettiera compattati. Viene eseguito su un involucro di plastica, che viene posizionato sul letto o sul terreno. Lo spessore di questo strato è 50-70 mm. Questo massetto non è rinforzato. A volte invece di una cravatta grezza usato versando. La pietra frantumata utilizzata per il dispositivo di sgrossatura dovrebbe essere di una piccola frazione (5-10 mm). La sabbia nella struttura di questo strato dovrebbe essere necessariamente fiume, e non burrone (cava).

Il terzo strato è il versamento (versamento) della lastra lungo il terreno. Questo strato viene stabilito versando uno strato di letto di cemento con una soluzione di cemento. Lo spessore della fuoriuscita dovrebbe corrispondere allo spessore dello strato di lettiera. Il riempimento è organizzato senza film plastico.

Avanti è uno strato di impermeabilizzazione, che è fatto di materiale di copertura, 1-2 strati. È possibile utilizzare il feltro per coperture più comune, senza biancheria da letto. Tuttavia, esistono condizioni in base alle quali l'attuazione di impermeabilizzazione è obbligatoria.

Come riscaldatore per tale sovrapposizione, è meglio usare schiuma con una densità di 30 kg / m 3 o EPPS con una densità di 28-35 kg / m 3 o superiore. Lo spessore dell'isolamento è determinato dal calcolo e dipende dalla zona climatica.

Lo strato successivo è un massetto di finitura. Lo spessore di questo strato è 7-10 cm. La pietra schiacciata in questa parte della struttura dovrebbe essere di una piccola frazione (5-10 mm). La sabbia utilizzata per organizzare il massetto di finitura deve essere di fiume, non di burrone (cava). A differenza del tiraggio, la costruzione di un rinforzo per finissaggio è obbligatoria. Il rinforzo viene eseguito utilizzando una rete con un diametro del filo di 3-4 mm.

E completa la copertura di finitura del design. Il rivestimento di finitura di questa sovrapposizione può essere qualsiasi. In realtà, i dettagli del dispositivo sono individuali per ogni tipo di rivestimento.

Sequenza di strati

Schema della costruzione del basamento in cemento armato.

La sequenza e la presenza di strati della lastra nel terreno dipende dal fatto che questa sovrapposizione con i trasportatori di calore (caldi) o meno, dipende dal livello della falda acquifera, dai carichi operativi sulla sovrapposizione.

Come esattamente la costruzione della soletta dipende da questi fattori, analizziamo ulteriormente.

  1. Dalla presenza di impermeabilizzazione. I professionisti raccomandano di sistemare questo strato di materiale di copertura in 1-2 strati, se la falda acquifera si trova a una distanza inferiore a 2 m dal fondo della sovrapposizione sul terreno. Inoltre, se l'acqua sotterranea si trova a una distanza inferiore a 2 m, si consiglia di disporre di letti fatti di sabbia e detriti. Se il livello è inferiore a 2 m, il disegno può essere eseguito senza uno strato impermeabilizzante. A un livello inferiore a 2 m, non è possibile disporre la lettiera di sabbia e pietrisco. È necessario concentrarsi sul più alto livello di acque sotterranee, che può essere nel sito di costruzione.
  2. In presenza di refrigeranti nella costruzione del soffitto, è necessario lasciare uno spazio tra le pareti e il pavimento, pari a 2 cm. Questo requisito si applica sia ai pavimenti elettrici che a quelli dell'acqua. Lo spazio vuoto viene eseguito nel livello del massetto di finitura (con liquido di raffreddamento). Tutti gli strati situati al di sotto del massetto di finitura vengono posizionati sulle partizioni senza spazi vuoti.
  3. Se è previsto che qualcosa di pesante (più pesante di 200 kg / m 2) venga messo sulla sovrapposizione a terra, è necessario rinforzare la fascetta di finitura con una griglia con un diametro del filo di 0,4 cm Se i carichi non superano i 200 kg / m 2, il rinforzo può essere eseguito con una griglia di filo del diametro di 3 mm.

Rinforzo della soletta sul terreno e problemi correlati

Lo schema delle lastre di rinforzo.

Considerare i principali problemi associati al rafforzamento di tale sovrapposizione.

È possibile mettere le pareti interne su una tale costruzione? Sì, il rinforzo del massetto di finitura è stato realizzato con filo di diametro 4 mm, su tale piastra è possibile inserire pareti interne da un blocco di partizione (100 mm), mattoni (nel mattone) e pareti spesse mezzo blocco. Il termine "blocco" deve essere inteso come qualsiasi blocco (shell rock, calcestruzzo espanso, calcestruzzo espanso, calcestruzzo aerato, ecc.).

È possibile non rinforzare il massetto? Massetto di sgrossatura di rinforzo opzionale, ma il massetto di finitura deve essere rinforzato.

Dove dovrebbe essere installata la rete di rinforzo nell'accoppiatore di finitura? Importa dove verrà installata la rete di rinforzo nello strato di finitura (superiore, inferiore o centrale)? Se il massetto è realizzato senza liquido refrigerante, la rete deve essere installata a 3 cm dalla parte superiore dello strato (approssimativamente nel mezzo). Se il massetto è realizzato con liquido di raffreddamento, la griglia deve essere posizionata sopra i tubi, più 20-30 mm dello strato protettivo.

Passo dopo passo

Istruzioni sullo schema per l'esecuzione della sovrapposizione.

Il principio di disporre la sovrapposizione sul terreno è, come già accennato, la posa di una "torta di pasta" dei seguenti materiali: sabbia, pietrisco, strato impermeabilizzante, massetto di sgrossatura, isolamento, massetto di finitura e pavimentazione di finitura. Allo stesso tempo è necessario osservare il seguente ordine di lavoro:

Prima di tutto, è necessario preparare con cura il terreno, ad es. stretti saldamente con una macchina speciale. Prima che la terra abbia bisogno di essere livellata, avendo fatto un segno di zero, da cui verrà eseguita la lettura orizzontale della superficie. Il livellamento deve essere eseguito utilizzando un livello laser o ottico.

Dopo che il terreno è stato abbattuto, è necessario coprire la sabbia grossolana del fiume. Lo spessore dello strato speronato dovrebbe essere di 7-10 cm. Quindi il terreno viene riempito con argilla espansa o pietrisco. Lo spessore della lettiera dovrebbe essere di circa 7-10 cm.

La fase successiva è la progettazione di una cravatta ruvida, che è necessaria, prima di tutto, per la posa di impermeabilizzazione. Il massetto di sgrossatura è costituito dalla solita malta cementizia con una frazione di pietrisco di 5-20 mm. Lo spessore di questo strato dovrebbe essere di circa 4-5 cm, mentre non vi sono rigidi requisiti per la planarità della superficie del massetto (è sufficiente che non vi siano differenze superiori a 3 mm per ogni 2 metri di pavimento). Il dispositivo di sovrapposizione sul terreno non richiede l'esecuzione di una cravatta grezza, se il film plastico viene utilizzato come materiale impermeabilizzante. Può essere posato direttamente su uno strato di argilla compattata.

Uno strato impermeabilizzante è posato sul massetto in calcestruzzo, per il quale il calcestruzzo è rivestito con bitume e il rotolo di bitume è incollato su di esso con una sovrapposizione di circa 10 cm.

Molto spesso, la schiuma di polistirolo viene utilizzata come isolante, che deve essere posato su tutta la superficie del soffitto e riempito con uno strato di massetto rinforzato di 50-80 mm. Per il rinforzo sulla superficie dell'isolamento è necessario espandere la griglia stradale. Dopo che il massetto rinforzato si è asciugato, la sua superficie viene accuratamente pulita e adescata con un composto di penetrazione profonda, dopo di che il livellamento viene eseguito utilizzando miscele autolivellanti a secco. Dopo che la miscela si asciuga, il pavimento può essere posato.

Pavimenti e pavimenti a terra

Sovrapposizioni e pavimenti lungo il terreno per una casa su una base di strisce poco profonde.

Molti costruttori di terreni in Russia considerano il pavimento in legno prefabbricato per case in legno e telaio o lastre monolitiche in calcestruzzo per le case in pietra come standard per le solette per le fondazioni di strisce basse.
Tuttavia, entrambe le soluzioni potrebbero non essere le più razionali. Perché?

Innanzitutto, nel numero travolgente di casi, la cantina nelle case non ha un'adeguata ventilazione che rispetti i regolamenti edilizi. Ciò significa che il sottosuolo sarà un serbatoio per l'accumulo di radon di gas radioattivo, di cui abbiamo discusso in dettaglio nel capitolo pertinente. La mancanza di ricambio d'aria e l'uso improprio del sottofondo in inverno (chiusura dei condotti di ventilazione) porta ad un aumento dell'umidità nello spazio sotterraneo e, di conseguenza, un aumento del rischio di danni ai pavimenti in legno da fattori biologici e calcestruzzo - da fattori chimici di corrosione del calcestruzzo.

  • In presenza di impermeabilizzazione sotto la stufa e di riempimento dello spazio sotterraneo, viene fornita una buona protezione contro la diffusione dei gas del terreno nella stanza.
  • Lo spazio sotterraneo non richiede ventilazione, non accumula umidità.
  • Il terreno nello spazio sotterraneo e la lastra di cemento del pavimento stesso servono come una massa termica (accumulatore di calore), che è particolarmente importante per gli edifici con bassa capacità termica (case di legno) nelle stagioni sia fredde che calde.
  • Il pavimento in cemento è una base comoda e una massa termica per il sistema di riscaldamento "pavimento caldo".
  • Attraverso il terreno, l'edificio riceve un geotermico "libero" durante il periodo freddo.
  • L'isolamento termico con il terreno di riempimento e il calore di un edificio riduce il congelamento dei terreni sottostanti in inverno e riduce la probabilità di danni dello scantinato dovuti a brina gelata.
  • Le comunicazioni collocate nel rinterro sotto il pavimento non necessitano di isolamento aggiuntivo.
  • Il pavimento in cemento, realizzato in calcestruzzo architettonico, non richiede alcuna pavimentazione aggiuntiva, in quanto ha un aspetto estetico.
Riempimento dello spazio interno della fondazione con la fondazione, l'isolamento e l'impermeabilizzazione nella fase di preparazione del dispositivo della soletta in cemento armato.

Considerare brevemente le caratteristiche del dispositivo di pavimenti in cemento sul terreno:
Tutte le superfici interne della base del nastro superficiale devono essere coperte con uno strato impermeabilizzante. Il terreno deve essere rimosso dal terreno all'interno del contorno del fondotinta, rimuovere radici, pietre e detriti. La superficie del terreno deve essere orizzontale. Un film EPDM ad alta resistenza viene posato sul terreno, i bordi sono rivolti sulle pareti laterali del seminterrato di almeno 15 cm e incollati. Lo spazio interno del fondotinta è riempito di sabbia a strati di 20 cm con un'attenta raspatura di ogni strato. Dall'alto, la sabbia compattata viene livellata e ricoperta da uno strato di impermeabilizzazione (un singolo pezzo di pellicola EPDM o due strati di pellicola polimerica con sovrapposizioni di 30 cm alle giunture e dimensionamento delle articolazioni).
Attenzione! La pellicola di polietilene non può essere utilizzata su aree pericolose per il radon a causa della sua alta permeabilità al gas del suolo del radon. È meglio usare cloruro di polivinile, polivinilacetato, pellicole di policarbonato per proteggere la vostra casa dall'assunzione di gas radioattivo del radon.

Pavimento di cemento sul terreno: istruzioni passo passo

Il modo più semplice e conveniente per eseguire un rivestimento ruvido per locali per qualsiasi scopo è la disposizione del pavimento in cemento sul terreno. Sebbene la procedura non richieda abilità speciali, la qualità del sesso finale dipende direttamente dall'osservanza di alcune questioni tecniche relative al suo accordo. Su come realizzare un pavimento di cemento sul terreno e su come versare un pavimento di cemento sul terreno, considera di seguito.

Sommario:

Caratteristiche e componenti del pavimento in cemento sul terreno

Quando si posiziona qualsiasi pavimento a terra, l'importante è assicurarne l'isolamento termico di alta qualità. È a causa della sua installazione, alla fine è possibile ottenere un pavimento a più strati, chiamato torta.

La produzione di pavimenti sul terreno dipende dal tipo di terreno e dalle sue caratteristiche. Il primo e più importante requisito per il suolo è il livello al quale viene posata l'acqua di falda, che dovrebbe essere almeno 500-600 cm dalla superficie. Pertanto, sarà possibile evitare i movimenti e il sollevamento del suolo, che si rifletterà sul pavimento. Inoltre, il terreno non dovrebbe essere libero.

Per migliorare le prestazioni di tutti i lavori, è necessario determinare i requisiti per l'installazione dell'isolamento termico, che sono i seguenti:

  • prevenzione della perdita di calore;
  • protezione contro la penetrazione delle acque sotterranee;
  • fornendo isolamento acustico;
  • prevenzione della generazione di vapore;
  • fornendo un clima interno confortevole e sano.

Un pavimento di cemento caldo lungo il terreno contiene i seguenti componenti e fasi di lavoro:

1. Pulizia del terreno dallo strato superiore. Inoltre, la superficie viene accuratamente livellata.

2. Successivamente, la sabbia viene versata sul pavimento, che viene compattato con uno strumento speciale e acqua.

3. Quindi un cuscino di ghiaia o macerie è installato sulla sabbia. È quest'area che impedisce l'aumento delle falde acquifere, inoltre, livella ulteriormente la superficie. Lo spessore dello strato di riempimento è di circa otto centimetri.

4. Lo strato successivo è l'uso di reti di acciaio rinforzate. È un ottimo fissatore della base in cemento. Inoltre, è un posto per il fissaggio di tubi metallici. La maglia rinforzata non viene utilizzata in tutti i casi, ma solo quando è necessario un rinforzo aggiuntivo.

5. Lo strato successivo ha uno spessore superiore a 5 cm ed è un pavimento ruvido. Per la sua disposizione viene utilizzata una soluzione concreta. Dopo aver acquisito forza in 2-3 settimane, il successivo strato di "torta" viene posto sulla superficie.

6. Questo strato è costituito da una membrana speciale o da un film impermeabilizzante che impedisce il rischio di assorbimento del liquido in eccesso dalla base in cemento. Il film viene posato con una sovrapposizione, al fine di evitare la comparsa di fessure utilizzate per la costruzione del nastro, che vengono incollate su tutte le sezioni di testa.

7. La fase successiva è l'installazione dell'isolamento, che si consiglia di utilizzare materiale espanso in polistirene espanso o polistirolo ad alta densità, che ha un rivestimento in lamina. Se c'è troppo carico sul pavimento, è meglio usare l'isolamento sotto forma di lastre.

8. Successivamente, installare materiale per impermeabilizzazione o copertura. Dopo di che la costruzione di massetto feroce. Sarà installato su di esso il rivestimento finale di finitura. Lo spessore di questo strato varia da 8 a 11 cm. Questo massetto deve essere rinforzato.

Pavimento in cemento nella casa a terra: i vantaggi e gli svantaggi della disposizione

Tra i vantaggi della produzione di pavimento in cemento sul terreno dovrebbe essere evidenziato:

  • assicurare una protezione affidabile della base dagli effetti della bassa temperatura, il terreno su cui il pavimento si deposita è sempre diverso solo con la temperatura sopra lo zero;
  • una varietà di materiali termoisolanti per l'isolamento del pavimento consente di costruire una struttura con buoni indicatori per prevenire perdite di calore;
  • il pavimento che finirà con qualsiasi pavimento esistente;
  • non è richiesta la produzione di calcoli speciali per il pavimento, poiché il rivestimento del suolo assume l'intero carico;
  • la disposizione di un pavimento caldo riscalda perfettamente la stanza, inoltre, il loro riscaldamento avviene abbastanza rapidamente e il calore è distribuito uniformemente nella stanza;
  • il pavimento caldo sul terreno ha buone caratteristiche di isolamento acustico;
  • Inoltre, non c'è praticamente nessuna muffa e umidità su questo piano.

Tra gli svantaggi di un pavimento di cemento grezzo sul terreno sono:

  • quando si utilizza un pavimento multistrato, l'altezza delle stanze viene significativamente ridotta;
  • in caso di problemi, i lavori di smantellamento richiederanno molte risorse materiali;
  • la sistemazione del pavimento sul terreno richiede un grande investimento di risorse materiali, fisiche e temporanee;
  • se l'acqua sotterranea è troppo alta o il terreno è molto friabile, la disposizione di un tale piano non è possibile.

Il dispositivo del pavimento di cemento sul terreno: la scelta dei materiali

Come accennato in precedenza, per la disposizione del pavimento in cemento sul terreno sarà necessario costruire una struttura multistrato. L'uso della sabbia fluviale è consigliato come primo strato, a parte le macerie o l'argilla espansa.

Dopo la loro installazione, l'installazione del massetto, della pellicola impermeabilizzante e dell'isolamento. Quindi, impostare il massetto di finitura, che è la base per la posa dei materiali di finitura.

La funzione principale della sabbia e della pietra frantumata è quella di proteggere i locali dalla penetrazione dell'umidità in essa: quando si usa la pietra frantumata, è necessario compattarla con cura e lavorare la pietra frantumata con bitume.

In presenza di terreno troppo umido, l'uso di argilla espansa è inaccettabile. Dal momento che assorbe l'umidità in eccesso, e quindi cambia la sua forma. Dopo aver ricoperto lo strato con un film a base di polietilene, viene versato un massetto grezzo, in uno strato di circa otto centimetri. Inoltre, su di esso è disposta l'impermeabilizzazione da due strati di polietilene sovrapposti. Si noti che il polietilene deve essere collegato molto strettamente l'un l'altro per impedire all'umidità di entrare nella stanza.

I seguenti materiali sono raccomandati come materiali termoisolanti:

  • polistirolo estruso;
  • lana minerale;
  • schiuma di vetro;
  • polyfoam, ecc.

Dopo questo, il massetto di finitura è disposto, che è rinforzato senza fallire. Per garantire l'uniformità del massetto è consigliato l'uso dei beacon.

Pavimento in cemento con tecnologia di produzione a terra

Il pavimento dovrebbe essere eretto solo dopo che le pareti e il tetto sono già stati eretti. La procedura per la produzione di pavimentazione in calcestruzzo sul terreno comprende i seguenti passaggi:

  • svolgere lavori per determinare l'altezza del pavimento e la sua marcatura;
  • pulire lo strato superiore del suolo e la compattazione della base;
  • installazione di ghiaia o ghiaia;
  • lavori di isolamento idrico e termico;
  • rinforzo del massetto in calcestruzzo;
  • installazione di casseforme per la colata;
  • riempimento diretto.

Il pavimento è costruito a terra in modo tale che si trovi sullo stesso livello della porta. Lungo il perimetro dell'edificio dovrebbe segnare. Per questo, i segni sono posti sulle pareti, ad una distanza di 100 cm dal fondo dell'apertura. Quando la marcatura è completata, dovresti abbassarla di un metro. Questa linea diventerà un riferimento per il getto di calcestruzzo. Per rendere più facile la marcatura, è necessario posizionare i pioli sulle parti angolari della stanza, su cui sono tirate le corde.

La fase successiva del lavoro prevede la pulizia della base dallo strato superiore del terreno. Per prima cosa devi liberarti di tutta la spazzatura sul pavimento. Rimuovere gradualmente l'intera parte superiore del terreno. Il pavimento in cemento al suolo ha l'aspetto di una struttura, fino a 35 cm di spessore, pertanto il terreno rimosso dalla superficie deve essere esattamente dello spessore.

Con l'ausilio di attrezzature speciali, come una piastra vibrante, viene eseguita la pressatura della superficie. In sua assenza, è sufficiente usare un ceppo di legno, con le maniglie inchiodate ad esso. La base risultante deve essere diversa uniformità e densità. Mentre si cammina su di esso non dovrebbe rimanere tracce.

Con una posizione inferiore del terreno in relazione alla porta, viene rimossa solo la parte superiore, la superficie è ben compattata e quindi riempita di sabbia.

Successivamente, il lavoro viene svolto sull'installazione di ghiaia e ghiaia. Dopo aver compresso lo strato di base, viene eseguito il riempimento della ghiaia, lo spessore di questo strato è di circa 10 cm Suggerimento: dopo il riempimento, la superficie viene versata con acqua e nuovamente compattata. Per semplificare il controllo sulla planarità della superficie, è necessario pilotare i picchetti nel terreno, impostandoli in relazione al livello.

La sabbia viene livellata dopo lo strato di ghiaia. Lo strato deve avere lo stesso spessore, circa 10 cm. Per controllare la planarità della superficie, utilizzare gli stessi pioli. Per la disposizione di questo strato, si raccomanda l'uso di sabbia di burrone con diverse impurità.

Sulla sabbia viene posata la pietra frantumata, una frazione di 4x5 cm, poi viene compattata e la superficie viene cosparsa di sabbia, livellata e compattata. Posare la ghiaia in modo tale da evitare l'aspetto dei suoi bordi sporgenti sulla superficie.

Si noti che ciascuno degli strati posati sul pavimento deve essere stato preventivamente controllato per il livellamento. Pertanto, nel processo di lavoro, utilizzare il livello dell'edificio.

Termico e impermeabilizzazione del pavimento in cemento a terra

Per creare uno strato impermeabilizzante è sufficiente utilizzare un film o una membrana in polietilene. Il materiale impermeabilizzante dovrebbe essere srotolato attorno al perimetro del pavimento, cercare di portare le sue aree estreme a pochi centimetri oltre i segni dello zero. I fogli sono sovrapposti e fissati sulla superficie con nastro adesivo.

Per migliorare l'isolamento del pavimento e prevenire il congelamento del terreno, si consiglia di trattare il pavimento con lana minerale.

Caratteristiche del rinforzo del pavimento in cemento sul terreno

Affinché il calcestruzzo acquisisca la forza necessaria, è necessario rafforzarlo. Per eseguire questo processo, si consiglia di utilizzare una maglia di metallo o plastica, barre di rinforzo o filo di rinforzo.

Per installare il telaio di rinforzo, è necessario dotare di supporti speciali, la cui altezza è di circa 2,5 cm, quindi saranno posizionati direttamente sul pavimento di cemento.

Si noti che l'uso di reti di plastica comporta l'allungamento su picchetti precedentemente martellati. Quando si utilizza il filo, per la produzione di un telaio di rinforzo si richiede la saldatura e l'abilità di lavorare con esso.

Affinché la procedura di colata possa passare rapidamente e il risultato sia di alta qualità, è necessario installare le guide e montare la cassaforma. Dividere la stanza in più segmenti uguali, la cui larghezza non è superiore a 200 cm Installare le guide sotto forma di barre di legno la cui altezza è uguale alla distanza dal pavimento alla tacca di zero.

Per fissare le guide, utilizzare un cemento spesso, argilla o malta di sabbia. La cassaforma è installata tra le guide, che è il creatore delle mappe, soluzione concreta versata. Come cassaforma si consiglia l'uso di compensato con caratteristiche resistenti all'umidità o tavole di legno.

Si noti che le guide e la cassaforma sono visualizzate sotto zero e allineate in relazione alla superficie orizzontale. Pertanto, sarà possibile ottenere una base che si distingue per uniformità. Prima di installare le guide e la cassaforma, devono essere trattati con un olio speciale, che faciliterà la procedura di estrazione dal calcestruzzo.

Tecnologia del pavimento in cemento versato a terra

Il riempimento viene eseguito una volta o massimo due volte. Quindi, si scopre di costruire un design uniforme e potente. Affinché il pavimento di cemento sul terreno con le sue mani serva a lungo ai suoi proprietari, è meglio ordinare una soluzione di calcestruzzo speciale dalla fabbrica. La sua forza e qualità è molto superiore a quella della composizione preparata a casa.

Per l'autoproduzione della soluzione sarà necessaria la presenza di una betoniera, grado di cemento non inferiore a 400, sabbia fluviale e riempitivo sotto forma di macerie.

Per preparare una soluzione concreta, è necessario miscelare una parte del cemento, due parti della sabbia e quattro parti dello stucco, allo stesso tempo, in base al numero totale di ingredienti, è necessaria metà dell'acqua.

Tutti gli ingredienti sono mescolati nel mixer, assicurarsi che tutti gli ingredienti siano miscelati qualitativamente insieme. Inizia a riempire il pavimento con un sito che si trova di fronte all'ingresso della stanza. Riempi tre, quattro carte una alla volta, quindi usa una vanga per livellare la composizione su tutta la superficie.

Per garantire una buona adesione del calcestruzzo alla superficie, si consiglia l'uso di un vibratore manuale per calcestruzzo.

Dopo che la maggior parte delle carte è stata riempita, è necessario eseguire un livellamento di massima della superficie. Per questi scopi, sarà necessario avere una regola larga due metri, che viene tirata lungo il pavimento con movimenti fluidi. Questa regola aiuterà a sbarazzarsi del cemento in eccesso, che cade nelle carte vuote. Dopo il livellamento, rimuovere la cassaforma e riempire le aree rimanenti con la soluzione.

Dopo aver livellato l'intera superficie del pavimento, coprire il pavimento con pellicola di polietilene e lasciare per un mese. Si prega di notare che dopo diversi giorni, la superficie è costantemente bagnata con acqua, al fine di evitare l'essiccazione del calcestruzzo, la formazione di fessure e allentamenti della base.

La fase finale prevede il trattamento del pavimento mediante miscele autolivellanti, che equipaggiano il massetto. Questa miscela aiuterà a rendere la base perfettamente liscia ed eliminerà le piccole irregolarità superficiali.

Il lavoro inizia anche con l'angolo opposto alla porta, si consiglia di utilizzare una vanga per applicare la soluzione e la regola viene utilizzata per livellare la base.

Il sesso si deposita per 72 ore. Successivamente, il pavimento è pronto per l'installazione di materiali di finitura per uso esterno. È questo tipo di pavimenti in cemento a terra in una casa privata fornirà una base solida e duratura.

Pavimenti a terra. Caratteristiche e vantaggi

Gli utenti di FORUMHOUSE raccontano come realizzare pavimenti su un pavimento sporco

Fondotinta a nastro: uno dei tipi più comuni di fondamenta per la casa, ma non senza alcuni inconvenienti. Se ci si dimentica di fare il fondotinta del nastro delle vie aeree (o di calcolare erroneamente la loro sezione trasversale), nel tempo questo può portare a problemi. A causa della ventilazione inadeguata del sottosuolo, i tronchi di legno si ricoprono di funghi, muffe e marciume. L'eccesso di umidità nella base porta anche alla distruzione dei pavimenti in cemento del primo piano.

Per evitare ciò, è possibile sostituire le tradizionali vie aeree con un sotterraneo chiuso e ventilato. Questo è descritto in dettaglio nell'articolo. "Hai bisogno di aria condizionata nel seminterrato". Ma c'è un'altra opzione: abbandonare il sottosuolo e costruire un pavimento a terra sulla base di una fondazione di strisce, come consigliato dagli esperti di FORUMHOUSE.

Pavimenti a terra: cos'è?

Questo design è una base in cemento monolitico (massetto). Ecco il pavimento del dispositivo a terra: il massetto viene versato all'interno del perimetro della fondazione della striscia su un terreno ben compattato, che viene riempito con i seni della fondazione e uno strato di isolamento. Insieme alla base in cemento può essere installato il sistema di riscaldamento a pavimento. Questo design accumula calore, quindi è adatto come elemento di una casa a basso consumo energetico.

Ci sono le seguenti opzioni per i pavimenti a terra:

  1. Sulla base preparata (terreno ben compattato) viene versata una soletta, rigidamente connessa con la fondazione della striscia;
  2. Una lastra che non è collegata alla fondazione della striscia, il cosiddetto massetto "galleggiante", viene versata sulla base preparata.

Consideriamo più in dettaglio i pro e i contro di queste opzioni.

Mihail1974:

- Se si inserisce un accoppiatore "flottante", il disegno di un nastro e di un pavimento "è slegato". Se si verifica un restringimento, la costruzione del massetto sul terreno "suonerà" indipendentemente dalla fondazione, non appariranno incrinature nella struttura, poiché senza stress. Questo è un vantaggio. Ma c'è anche un segno negativo: la costruzione "vive la propria vita", separata da tutte le altre strutture.

Quando si versa una struttura rigida, il gruppo fondazione / massetto funziona come una unità. Il massetto non si restringerà, perché giace sulle fondamenta. Ma se il terreno non viene compattato abbastanza bene, dopo un po 'potrebbe ridursi e il massetto si "appenderà" nell'aria. Sotto carico pesante, se ci sono muri, tramezzi, elementi di supporto sul massetto, questo può portare alla deformazione della base, alle crepe e alla perdita della capacità portante dell'intera struttura del pavimento lungo il terreno.

Come fare un pavimento a terra

Entrambe le versioni del massetto hanno sia vantaggi che svantaggi. La qualità dei pavimenti in cemento sulla maggior parte del terreno dipende in gran parte dalla qualità della compattazione della maggior parte del suolo e dalla resa del progetto.

Mihail1974:

- Quando si versa una cravatta galleggiante, il nodo del "muro di fondazione / cravatta" deve essere effettivamente slegato, altrimenti la struttura nel telaio del nastro potrebbe rimanere schiacciata. ie il pavimento all'interno del telaio del nastro deve muoversi relativamente liberamente, altrimenti si perde l'intero significato della cravatta galleggiante.

Un errore comune è quello di legare tutti i nodi il più strettamente possibile. Di conseguenza, nelle strutture ci sono carichi aumentati. Nel caso di un massetto galleggiante, gli elementi "pavimento" e "fondazione" funzionano indipendentemente l'uno dall'altro.

Pavimento a terra: il dispositivo. Principi di base

Una regola importante: una base ben preparata è la chiave per la lunga vita dell'intera struttura. La base di riempimento (il miglior riempimento del pavimento a terra è sabbia) deve essere versata con acqua e accuratamente tamponata con strati di 10-15 cm.

A causa del rinterro delle macerie, quando un tamper lo penetra, si verifica un impatto locale, con il risultato di un consolidamento profondo degli strati di terreno che si trovano ai livelli inferiori. Il metodo corretto di sabbiare la sabbia è creare attenzione.

kam711:

- In tutte le istruzioni per le piastre vibranti è scritto che la piastra ram sabbia ad una profondità di 20-30 cm, ma quanto bene questo strato è compattato, dubito che sia abbastanza. Pertanto, credo che per la riassicurazione è meglio tampinare la sabbia in strati di circa 10 cm. Sembra che questo:

  • Spalmare uno strato di sabbia di 10-15 cm;
  • Attraversiamo la sabbia con un piatto asciutto;
  • Versiamo la sabbia con l'acqua da un tubo. È necessario farlo non con un getto d'acqua, in modo da non rompere lo strato, ma attraverso lo spruzzo dell'ugello;
  • Passiamo sulla sabbia inumidita con una piastra vibrante 2 volte con un cambiamento nell'orientamento del movimento;
  • Versiamo di nuovo sabbia con acqua;
  • Passiamo sulla sabbia inumidita con una piastra vibrante altre 2-3 volte con il cambio di orientamento del movimento.

Che impermeabilizzazione sul pavimento a terra

Dopo un'accurata preparazione della base, procediamo all'installazione della barriera idrotermica, che proteggerà la struttura del pavimento dall'umidità. Spesso viene chiesto se sia necessario eseguire i basamenti prima di posare questo strato. Dopotutto, l'impermeabilizzante o incollato, per evitare di danneggiarlo, deve essere posato su una base rigida piatta.

Commento del partecipante al nostro portale con il nickname al185:

- Per la posa di uno strato impermeabilizzante è necessaria una base per la pressione della falda freatica. Questo è vero per scantinati. Una semplice versione dei pavimenti a terra non richiede altro che un semplice film di plastica.

Un film di 150 micron viene posato sul substrato preparato con una sovrapposizione di 15-20 cm con l'incollaggio obbligatorio delle cuciture. Per il film di assicurazione può essere posato in 2 strati.

Come riscaldatore, è possibile utilizzare polistirolo espanso PSB-25 (schiuma) o polistirene espanso estruso. Si consiglia di posare uno strato di isolamento con uno spessore minimo di 100 mm.

La fase successiva: sopra l'isolamento, viene versato un accoppiatore di 50 mm di spessore. Il rinforzo del massetto viene eseguito con una griglia metallica con una maglia di 100x100 e un diametro della barra di 3-4 mm.

È inoltre necessario riscaldare adeguatamente la fondazione, l'area cieca e deviare l'acqua dalla base.

Pro e contro

I vantaggi di questo design includono:

  • possibilità del dispositivo sulla maggior parte dei tipi di terreno;
  • perché la fondazione è ben isolata, resistente alle forze del gelo che si gonfia;
  • più piccolo, rispetto al solito soletta di lastre, il consumo di calcestruzzo;
  • il dispositivo secondo il principio "fatto e dimenticato";
  • non richiede ulteriore weatherization delle comunicazioni di ingegneria;
  • allo stesso tempo, il pavimento colato è un pavimento grezzo del primo piano della stanza, preparato per la posa di piastrelle, parquet e altri rivestimenti per pavimenti;
  • Semplici pavimenti a terra eliminano la necessità di aerare lo spazio sotterraneo.

Tra i principali svantaggi ci sono:

  • durante la costruzione di una base alta è necessario riempire i seni della fondazione delle strisce con una grande quantità di terreno, il che porta ad un aumento del costo del lavoro e delle stime per la costruzione.

pollo-A:

- Gestisco i pavimenti a terra per 7 anni, e non li scambierei per nessun altro progetto. Grazie a loro, in casa, la temperatura positiva viene mantenuta per tutto l'inverno. È importante solo riscaldare la base e l'area cieca.

A FORUMHOUSE imparerai come fare correttamente il pavimento a terra, puoi leggere le recensioni dei proprietari di questo design. Non è possibile calcolare la quantità di sabbia necessaria per il pavimento sul terreno e se l'acqua sotterranea consente il terreno sul terreno - le nostre FAQ complete ti aiuteranno. Fai conoscenza con il reportage fotografico sulla costruzione del telaio scheletro sulla tecnologia finlandese. E nella nostra videostoria rivela tutte le sfumature del fondotinta del dispositivo superficiale.