Installazione di un legname fisso da una foglia professionale

Cassaforma in lamiera profilata adatta a colare pavimenti in calcestruzzo e tetti piani. Questo garantisce un'elevata resistenza e resistenza allo stress.

Prima del processo di costruzione, è importante selezionare i materiali in relazione alle loro proprietà intrinseche. La cassaforma selezionata in modo errato per oggetti monolitici crea difficoltà nel lavoro e nel funzionamento.

Le strutture sono rimovibili e non rimovibili e la seconda opzione è più popolare a causa dell'accelerazione del processo di costruzione, aumentando la resistenza, la qualità dell'isolamento e prolungando la vita dell'edificio. La cassaforma è spesso realizzata in lamiera profilata, un materiale in grado di sopportare il peso del calcestruzzo con un supporto minimo e conferire maggiore resistenza strutturale.

Uso di una foglia professionale per un legno

Il legname di tipo fisso costituito da un pavimento professionale è scelto per la costruzione di sovrapposizioni di calcestruzzo.

I vantaggi di questa soluzione:

  • Progettazione aggiuntiva di rinforzo;
  • Semplicità e alta velocità di installazione;
  • Elevata resistenza senza suscettibilità alla deformazione;
  • Sicurezza ecologica e antincendio;
  • Design estetico estetico;
  • durata nel tempo;
  • Basso costo del lavoro.

La cassaforma rigida e robusta del foglio profilato viene posizionata sulle travi metalliche installate dei solai.

Da questo materiale eseguire la base per rinforzare le gabbie e successivamente versare una miscela di calcestruzzo.

Il telaio metallico della struttura assume tutto il carico, che inizialmente esercita una pressione sul pavimento. Le sue proprietà caratteristiche consentono di disporre una base di piastrellatura leggera anziché un nastro solido, che è piuttosto massiccio.

Scegliere un foglio professionale

Scegliendo questo materiale, è necessario prestare attenzione ai seguenti parametri:

  • Le proprietà pronunciate del cuscinetto che permetteranno di sopportare il peso del calcestruzzo colato - sono indicate dalle marcature H57, H60, H75 e H114.
  • Esistenza delle costole di irrigidimento supplementari che possiedono le elevate proprietà di rinforzo e forniscono una durata di sovrapposizione con uno spessore inferiore.
  • Lo spessore del materiale, che può variare da 0,4 a 1,2 mm. Più alto è questo indicatore, maggiore è la capacità di carico del materiale. Insieme ad uno spessore considerevole, il suo peso aumenta, aumentando il carico sul sistema di travi e complicando il processo di installazione. Si consiglia di scegliere fogli con uno spessore medio di circa 0,8-0,9 mm.
  • Altezza d'onda di almeno 60 mm.
  • Tipo di rivestimento protettivo. Per questi scopi vengono utilizzati poliestere, Pural, PFDF e plastisol. Più spesso usato pural, resistente agli effetti ultravioletti, meccanici, chimici e fluttuazioni di temperatura. Il periodo del suo servizio raggiunge quarant'anni. Anche Plastizol si è dimostrato efficace, può essere utilizzato in ambienti aggressivi.

Il foglio professionale deve soddisfare i seguenti requisiti:

  • superficie idealmente piana senza le ammaccature più lievi, graffi e altri errori;
  • bordi lisci senza "sbavature";
  • colorazione uniforme senza macchie e graffi;
  • Non rompere durante la flessione;
  • adozione semplice e rapida della forma originale dopo l'estensione.

Chiusura professionale dei fogli

Decking è una parte importante del futuro edificio. Per garantire l'affidabilità, il suo allegato deve essere eseguito in stretta sequenza.

È prima necessario svolgere una serie di lavori preparatori, tra cui:

  • perforare pozzi per chiarire le condizioni idrogeologiche nel sito;
  • stesura del disegno della base tenendo conto di calcoli e dati di laboratorio;
  • liberare l'area per il futuro fondamento della vegetazione;
  • la disposizione della fondazione secondo il disegno;
  • scavando una trincea con la profondità richiesta;
  • drenaggio del fondo della fossa di uno strato di 15 cm di sabbia fluviale;
  • drenare la pigiatura;
  • verifica della posizione orizzontale utilizzando il livello di costruzione laser ad alta precisione;
  • posa di impermeabilizzazione sopra il drenaggio.

Procedere all'assemblaggio immediato delle casseforme. Le fasi obbligatorie del processo sono:

  • Installazione di travi metalliche verticali (almeno tre).
  • Posa del metodo di sovrapposizione dei fogli profilati in una o due onde. È importante che i suoi bordi si trovino nella direzione perpendicolare al fascio portante. Le viti rinforzate 5,5x32 mm sono consigliate come elementi di fissaggio. Nei punti di sovrapposizione dei fogli di metallo vengono utilizzati rivetti che forniscono un ulteriore fissaggio.
  • Creazione di un divisorio in legno alle estremità della cassaforma - la sua altezza deve essere identica allo spessore dello strato di calcestruzzo da versare.

Rinforzo di cassaforma

Prima di cementare è necessario fornire forza aggiuntiva.

Rinforzato con forti elementi metallici, tra cui:

  • Barre con sezioni e diametri diversi;
  • Rete metallica con celle di varie dimensioni.

Il compito di tale rinforzo è quello di creare un telaio, caratterizzato da durata e resistenza. Tutti i suoi componenti sono saldamente interconnessi mediante saldatura o torsione convenzionale.

Le aste di metallo posizionate separatamente non garantiscono affidabilità. Si consiglia di utilizzare canne e reti con una superficie scanalata, poiché aderiscono meglio alla massa del calcestruzzo. La distanza tra il bordo esterno del calcestruzzo e il rinforzo deve essere di almeno cinque centimetri.

Versamento di calcestruzzo

La fase finale del dispositivo di casseforme è in fase di getto.

La preparazione è in corso, tra cui:

  • Controllare la resistenza della cassaforma finita, le sue dimensioni, i livelli verticale e orizzontale.
  • Allineare la superficie interna e sigillare le fessure esistenti.
  • Decontaminazione.

Iniziare a preparare il calcestruzzo in una betoniera. Per fare ciò, accendi il dispositivo e aggiungi gli ingredienti nella seguente sequenza:

  • acqua;
  • Mezzo cemento;
  • Riempitore con grandi frazioni;
  • La seconda parte del cemento;
  • Sand.

Per ottenere una soluzione uniforme, saranno necessari due o tre minuti di rotazione della betoniera.

Riempire la miscela direttamente dal vassoio del miscelatore. Il mixer deve essere posizionato accanto alla cassaforma.

Lisciare la miscela con una vanga assicurerà una diffusione uniforme. È necessario rimuovere l'aria da esso sigillando accuratamente in questo modo:

  • Immergere il vibratore ad immersione nella miscela di calcestruzzo con un passo non superiore ad 1 metro (nel caso di colata strato per strato, ciascuno degli strati viene compattato separatamente);
  • Inserire le barre di rinforzo nella massa ad una distanza di 40-50 cm l'una dall'altra;
  • Esegui toccando con un martello (le azioni devono essere pulite e chiare in modo che il riempimento non sia deformato);
  • Asciugare il calcestruzzo, coperto con un film che protegge dalla luce solare diretta;
  • Dopo 4 ore dal momento del versamento, eseguire la bagnatura con acqua;
  • I primi giorni devono bagnare il cemento tre volte al giorno. Dopo una settimana, inumidire nuovamente per evitare l'essiccamento dello strato di cemento superiore.

Seguendo le tecnologie, è possibile realizzare una cassaforma che offre la massima resistenza a una struttura monolitica e una lunga durata.

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Copertura concreta

La creazione di strutture concrete al di fuori delle fabbriche è diventata diffusa. Fondamenti in calcestruzzo, muri portanti e pavimenti. Il dispositivo di sovrapposizione di cemento armato su una pavimentazione professionale diventa popolare nella costruzione di pochi piani. Le costruzioni, dove la lamiera professionale è una cassaforma fissa, hanno un'elevata capacità portante, resistenza e altri vantaggi.

Vantaggi della sovrapposizione con il rivestimento

L'uso del foglio professionale (marchio "H") risolve il problema della costruzione grazie alla sua leggerezza, rigidità, resistenza e resistenza alla corrosione. Il materiale nel profilo è un'onda che forma nervature di irrigidimento, che, dopo aver gettato la lastra di cemento, aumentano la sua capacità portante e le strutture nel loro complesso. Il foglio è una cassaforma permanente, quindi riduce i costi di rinforzo e calcestruzzo.

Se si lega al calcestruzzo, rimuove parte del carico dalla soletta del pavimento. Tali elementi monolitici possono contare su un telaio di supporto leggero, che riduce la formazione delle fondazioni (una versione piuttosto colonnare) degli edifici. Costi ridotti per i materiali delle pareti: vengono utilizzati blocchi di gas leggeri e caldi e blocchi di schiuma. Malta cementizia viene versata sulla pavimentazione profilata, che non richiede casseforme complicate.

Con la dovuta cura, la lastra di cemento ha proprietà di resistenza elevata e resiste efficacemente alle condizioni ambientali. Tali lastre in cemento armato hanno un peso ridotto. La superficie del soffitto delle strutture ha un esterno finito che è resistente alle variazioni di temperatura e umidità e all'azione del fuoco. Il materiale della base di supporto è comodo da trasportare, non ha pretese di funzionamento ed è progettato per un lungo periodo di utilizzo. La lamiera profilata è montata sul telaio di supporto in modo semplice, rapido, senza l'uso di attrezzature di sollevamento.

Calcolo della sovrapposizione

Il progetto deve essere redatto su disegni e i calcoli sono fatti in accordo con le raccomandazioni del SNiP, STO 0047-2005 (meglio con l'aiuto di professionisti). Le dimensioni della costruzione, le dimensioni del passo dell'installazione delle travi trasversali, la loro lunghezza, il carico su di esse e sulle colonne, le caratteristiche del proflista del cuscinetto (larghezza, lunghezza, spessore dei prodotti, altezza del profilo) sono prese in considerazione. Si dovrebbe presumere che ogni foglio lungo la sua lunghezza dovrebbe essere basato su 3 raggi. Sulla base del carico pianificato sul pavimento, vengono calcolati la sezione di rinforzo e l'altezza della lastra.

Il suo spessore è determinato dal rapporto di scala 1:30, in base alla distanza tra i raggi trasversali. La lastra monolitica in calcestruzzo può avere uno spessore da 70 a 250 mm. Il peso, che avrà una sovrapposizione monolitica, determinerà il tipo e il numero di colonne metalliche, i parametri della loro fondazione, il tipo di travi, il carico su una colonna. La profondità delle onde di un profilo di lamiera influisce sulla distanza tra i raggi: più è grande, più spesso vengono installate le travi, poiché la massa di calcestruzzo aumenta nelle scanalature del profilo quando diventa poco pratico aumentare lo spessore della lastra.

Riducendo la spaziatura della campata si elimina la deflessione del foglio. È necessario prendere in considerazione il peso del carico utile aggiuntivo che verrà assorbito dalla sovrapposizione dell'interflo - 150 kg / m2 è considerato come la norma, che dovrebbe essere aumentato del 33%. Il valore totale del carico operativo viene calcolato con una precisione fino a 0,5 kg.

Da esso vengono determinate le dimensioni della sezione trasversale e la lunghezza delle travi. Ancoraggi verticali consentono di combinare lamiere profilate e cemento armato, conferendo loro una parte del carico. Per una campata di 3 metri di larghezza, è necessario un materiale non inferiore a 0,9 mm di spessore. In pratica, i calcoli sono riepilogati in un software che consente di generare documentazione di lavoro.

Dispositivo di sovrapposizione monolitica

Lamiere profilate, rinforzo e calcestruzzo sono i componenti che formano una lastra monolitica in calcestruzzo. Una tale struttura, se poggia su un telaio a travata, distribuisce il carico sulle colonne e non sulle pareti. Ogni colonna ha le sue fondamenta. Un'altra opzione è quando le traverse non si adattano o, se installate, appoggiarsi contro le pareti.

In questo caso, la sovrapposizione monolitica dovrà caricare le pareti dell'edificio e la fondazione. Travi metalliche - doppio tee (canale). I loro bordi sono rafforzati nelle "tasche" delle pareti (colonne) e saldati alle ipoteche. Le lastre possono essere fissate alle travi sul ripiano interno, quindi la distanza tra i supporti per i fogli corti può essere selezionata non più di 1,5 m Per i canali / travi a I, il materiale profilato può anche essere installato sul ripiano esterno dall'alto in modo da poter posizionare fogli lunghi fino a 6 m.

Sono installati sovrapposti in lunghezza. Un raggio fisso viene posizionato al centro degli elementi del foglio. Le onde del profilo dovrebbero essere perpendicolari alle travi e con estensioni dell'ondulazione orientate verso il basso.

Nel caso della versione beamless del dispositivo, i gofrolisti non avranno punti di supporto nel mezzo della stanza. Elemento obbligatorio - rinforzo del volume, che aumenta significativamente la resistenza del monolite. I raccordi sono saldati a travi e colonne. Per la distribuzione della soluzione può essere messo il cassero estraibile esterno. Il calcestruzzo forma la superficie piatta della lastra.

Installazione di pavimenti da una pavimentazione professionale

Il soffitto del fascio è formato fissando i fogli perforati alle flange interne / esterne delle travi trasversali. Quindi la cassaforma si forma quando viene selezionato il fissaggio superiore dei fogli. I parametri della deflessione ammissibile del foglio profilato, che sono 1: 250, determinano la lunghezza della campata di ribaltamento. Prima che il calcestruzzo venga versato sotto la superficie della lamiera profilata, vengono inseriti supporti temporanei per garantire che la struttura sia ferma.

I raccordi metallici sono posizionati sul pavimento, il getto del mulinello inferiore viene eseguito con un solo passaggio lungo lo scivolo. La superficie del soffitto e del pavimento è allineata. Dopo un insieme di forza sovrapposta, i supporti temporanei vengono rimossi. Il montaggio del monolite beamless fornisce alcune sfumature.

Pertanto, lunghe barre di rinforzo (con una tacca regolare a coste sulla superficie) sono disposte lungo ciascuna rientranza dei fogli profilati. Sono intrecciati con un filo metallico con una rete metallica saldata, che è posta sopra il profilo. Il riempimento è fatto in un unico passaggio. Dopo l'indurimento dall'alto, la base di cemento è coperta da un massetto di cemento. Gradi portati profilati da H60 a H114, che forniscono l'altezza del profilo necessaria per la rigidità del materiale con uno spessore di 0,8 - 1,5 mm.

I fogli profilati sono fissati con viti autoperforanti lunghe 3,2 cm (cappello 5,5 mm). Tali torsioni hardware senza perforazione preliminare, perforazione di una mensola del canale. Si torcono in 20-40 cm (in ciascun profilo cavo adiacente al fascio), che garantisce l'accuratezza e la rigidità spaziale del supporto. La sovrapposizione longitudinale delle lastre alle giunture avviene solo sopra la superficie delle travi (dimensione 40 - 60 mm). I giunti sono fatti scorrere attraverso le viti 2 cm.

rinforzo

La struttura metallica interna in calcestruzzo monolitico fornisce lavoro di compressione, che garantisce la forza del marchio della lastra. La struttura volumetrica di rinforzo è formata da una rete elettrosaldata piana con celle 15 x 15 cm e segmenti longitudinali di rinforzo posti sul fondo di ciascun rinforzo, che sono combinati da legami verticali con un filo di ravvivatura o saldatura. La fase della medicazione del volume è di 20 cm. Le estremità delle barre metalliche e della rete sono saldate alle travi e alle colonne.

Per il rinforzo viene utilizzata un'anima in acciaio con un diametro di 10 - 12 mm (grado A 400C). La griglia può essere ricavata da barre longitudinali con un diametro di 12 mm e trasversali - 0,6 cm Per rendere la lamiera stessa come rinforzo esterno, sul profilo vengono create delle tacche ("scogliere") che si incastrano con il cemento.

L'acciaio all'interno della lastra è protetto da uno strato di cemento fino a 4 cm di spessore e per crearlo vengono utilizzati speciali morsetti in plastica per sollevare le barre metalliche sopra la superficie inferiore degli irrigidimenti di 20-40 mm. Sopra il rinforzo è ricoperto di cemento e 20 - 40 mm.

Riempimento di sovrapposizioni su una pavimentazione professionale

Se possibile, il pavimento viene cementato immediatamente in una volta o in ampie campate del pavimento. Se ciò non è possibile, la timeline viene registrata con precisione, tenendo conto del tempo di impostazione del materiale. Si consiglia di utilizzare marche di calcestruzzo preconfezionato da M300 e superiori con una piccola frazione di macerie (fino a 5 mm), in grado di penetrare nella cassaforma sotto il rinforzo. È richiesto il vibropressione.

Il lavoro concreto viene eseguito a temperature dell'aria positive, mentre a temperature negative il calcestruzzo deve contenere plastificanti anti-gelo. Innanzitutto, la soluzione viene versata nelle perforazioni del foglio e quindi intorno al sito. Quando si attaccano i fogli al ripiano interno della trave a I, la miscela viene versata al livello del ripiano superiore.

La soluzione viene livellata con stiratrici e "stirata" con cemento asciutto per proteggerla da influenze esterne. Lo spessore minimo della sovrapposizione della trave piane è di 250 mm (contato dal bordo inferiore del profilo), nella versione a trave - 70 - 80 mm (senza considerare l'altezza del profilo). La cura del materiale include la bagnatura regolare e la copertura con materiali ad alta umidità fino a un set di resistenza del 70% (10-14 giorni a 20 gradi).

Con tempo freddo, la maturazione della pietra è notevolmente estesa, la sua superficie deve essere riscaldata. In condizioni ottimali di maturazione, i supporti temporanei vengono rimossi dopo 28 giorni. Il materiale è pronto per ulteriori elaborazioni.

conclusione

Soffitti in cemento armato su un foglio profilato - un metodo popolare di produzione di lastre monolitiche in edilizia. Con calcoli e progettazione appropriati, tali strutture offrono elevata affidabilità, durata e durata nel contesto della riduzione dei costi e della riduzione dei tempi di lavoro.

L'uso di casseforme permanenti per solai

Nella costruzione monolitica di pochi piani, viene utilizzata sempre più la cassaforma fissa: un guscio rigido che, dopo la fusione del calcestruzzo, si impegna con esso e diventa parte integrante dell'intera struttura. Non è necessario dedicare tempo allo smantellamento e alla lubrificazione per semplificarlo. Inoltre, una cassaforma esterna ben trattata riduce il costo di ulteriori lavori di finitura. Naturalmente, una tecnologia così efficace è stata utilizzata anche per le solette.

La cassaforma per solai differisce sostanzialmente poco dai tradizionali sistemi di costruzione monolitici. È solo che l'intera struttura è posizionata su un piano orizzontale e la pressione massima del calcestruzzo non viene trasferita alle pareti, ma al fondo della forma. D'altra parte, per la cassaforma delle lastre si utilizzano meno materiali a causa del piccolo spessore del materiale di riempimento. Tutto ciò che serve è una superficie solida che non consente alla soluzione di scorrere verso il basso e lati bassi attorno al perimetro.

Ma se è tecnicamente facile montare semplicemente la forma "sdraiata", mantenere il peso della lastra di cemento è molto più difficile. Per garantire la necessaria resistenza e rigidità, la cassaforma amovibile è montata su un intero sistema di travi e montanti verticali. Hanno determinati requisiti per la conformità con la fase di installazione e il numero di supporti su cui il peso del soffitto deve essere uniformemente distribuito. Il tempo di installazione da esso aumenta solo.

I moduli fissi possono ridurre leggermente i tempi di costruzione, ma i requisiti per loro sono diversi. Tale cassaforma continuerà il suo lavoro sull'oggetto già finito e sarà costretta a sperimentare costantemente la pressione della lastra. Richiederà anche durata, dal momento che non sarà in grado di sostituirlo durante il funzionamento.

La rigidità della cassaforma e la lunga durata del soffitto sono raggiunti dalla selezione di materiali moderni. Per creare strutture fisse con le caratteristiche desiderate oggi utilizzare blocchi di lamiera e polistirene professionali.

Rivestimento da una pavimentazione professionale

La lamiera per cuscinetti per pavimenti in sé mantiene perfettamente il peso della lastra in cemento. A causa della complessa geometria, la zincatura sottile acquisisce una maggiore rigidità e resiste con successo ai carichi di flessione. Per lo stesso scopo, profilato produce una larghezza ridotta, che influisce sul costo finale, anche se non in meglio.

Tuttavia, non tutti i tipi di lamiera possono essere utilizzati per i pavimenti. Qui è permesso utilizzare solo il profilo H (cuscinetto) con un'altezza compresa tra 57 e 114 mm con ulteriori nervature di irrigidimento. Lo spessore dell'acciaio è standardizzato dalla specifica dello stato:

  • per i profili H57 e H60 è di 0,6 mm;
  • per H75 e H114 - 0,7 mm.

La scelta dei parametri delle ondulazioni prodotte sulla base del calcolo della resistenza. La capacità portante della proflist viene confrontata con la pressione che lo strato di cemento esercita su di esso. La durabilità della struttura metallica fornisce un rivestimento anti-corrosione dell'acciaio. Questo può essere zincato o a spruzzo polimerico, purché non vi siano graffi profondi o altri danni sulla superficie.

La cassaforma per cartone ondulato è un bene per tutti, ma è impossibile solo mettere da parte il suo unico inconveniente: in un edificio residenziale un soffitto di metallo ondulato sembrerà per lo meno strano. Quindi resta da usare un materiale così meraviglioso solo per gli edifici industriali con struttura metallica: hangar, magazzini e altri impianti di produzione.

Nel ruolo di supporto per i fasci della struttura del telaio ondulato. Idealmente, la lunghezza della macchina dovrebbe essere tale che i fogli esterni possano essere posati su tre punti contemporaneamente. Dopodiché, il resto delle strisce con sovrapposizioni di 1-2 onde sono poste tra di loro, fissate con viti e rivetti lungo le cuciture.

Se la cassaforma della soletta secondo il progetto non copre l'intera stanza, le pareti laterali sono fatte di assi e, dopo l'impostazione, il calcestruzzo viene smantellato. Il rinforzo della lastra viene eseguito secondo il modello tradizionale e si differenzia solo nella scelta dei supporti che sostengono la cinghia inferiore. Per non graffiare la superficie del foglio professionale, è necessario acquistare portapacchi di plastica con un fondo ispessito (prezzo da 0,7 a 5 rubli per articolo).

Nonostante l'apparente fragilità, la cassaforma in polistirene espanso fisso viene utilizzata più spesso della lamiera professionale. Il fatto è che svolge contemporaneamente le funzioni di isolamento termico, quindi consente di creare pavimenti già riscaldati.

Ma i vantaggi del polistirene non si limitano a questo. Tra le proprietà che sono utili per la costruzione monolitica sono:

  • bassa permeabilità del suono;
  • piccolo peso;
  • buona lavorabilità con utensili manuali;
  • superficie liscia, adatta per la finitura.

Fori passanti in forme polimeriche aumentano le proprietà isolanti della polistirene espansa e allo stesso tempo possono essere utilizzati per l'installazione di sistemi di ingegneria interna. In termini di durata, i moduli PPP sono anche impeccabili, ma tornando alle questioni di resistenza, si nota che la cassaforma fissa in polistirolo espanso non può vantare le caratteristiche desiderate. Le pareti, dove la calotta in polimero semplicemente non permette al calcestruzzo di fluire, mantiene ancora, ma il pavimento - non più.

Questa mancanza di polistirolo deve essere compensata. Pertanto, i moduli sono ulteriormente rinforzati da canali metallici accoppiati. Mantengono il peso del cemento armato con rinforzo fino a quando la lastra non guadagna la propria forza.

Assemblaggio di cassaforma

La cassaforma leggera leggera per soffitti a ponte semplifica il lavoro dei costruttori e riduce il carico complessivo sull'edificio. Qui ci sono solo le caratteristiche della sua installazione non sono noti a tutti. E se non ci sono domande speciali con una pavimentazione professionale - la solita costruzione, a meno che non sia scanalata - molte persone non sanno nemmeno come avvicinarsi alla schiuma di polistirolo.

Il motivo è il design del blocco non standard. I moduli separati assomigliano a piccoli cuscini con una base suonata, mentre nella raccolta completamente smettono di assomigliare alla cassaforma usuale. Ma i canali tra i blocchi di polistirolo espanso consentono di versare non solo la sovrapposizione, ma una lastra rigida resistente con rinforzo.

1. Al momento del lavoro lungo le pareti lunghe è necessario posare le travi forti in modo che la cassaforma del pavimento assemblata non si pieghi al centro. Saranno inoltre necessari stand verticali temporanei.

2. Le barre dei canali metalliche accoppiate (che possono essere acquistate separatamente) sono inserite nei moduli - tali "perle" sono ottenute su due assi rigidi.

3. Le file sono impacchettate saldamente sulle travi montate, ma il carico principale va alle pareti portanti.

4. Quando la cassaforma permanente è assemblata e pronta per funzionare, le grondaie larghe sono chiaramente visibili nelle file di moduli. Le barre di rinforzo collegate d = 8 mm sono impilate in esse.

5. La parte superiore è coperta da una griglia metallica con celle 100x100 mm.

Quando il calcestruzzo viene posato, i vassoi diventeranno potenti nervature di irrigidimento e la superficie diventerà effettivamente un massetto sopra l'isolamento. Al piano di sotto, sembrerà un normale soffitto piatto, facile da stuccare e rifinire bene. Lo spessore del riempimento nel punto più alto non deve essere inferiore a 50 mm, ma la piastra a coste non deve essere troppo spessa. Ciò ridurrà significativamente il costo dei materiali senza perdere forza strutturale.

Limitazione: la cassaforma modulare modulare per il montaggio del controsoffitto può essere al massimo di 12 metri, mentre il profilo metallico su cui sono fissati tutti i blocchi della fila viene scelto un po 'più a lungo - una potenza di 150-200 mm sosterrà le travi o le traverse delle pareti portanti.

Cassaforma permanente per solai

Durante la costruzione è molto importante scegliere i materiali giusti e comprenderne l'applicazione, specialmente quando si tratta di lavori monolitici. Affinché il monolite sia di alta qualità e robusto, è necessario realizzare correttamente la cassaforma. La cassaforma eseguita in modo errato porterà a molti problemi nell'ulteriore costruzione.

Se vuoi costruire una volta per tutte, devi familiarizzare con una struttura simile a quella di una cassaforma più vicina. Questo articolo rivelerà tutti i benefici nel lavoro di costruzione e ti aiuterà a salvare la tua costruzione dai problemi.

Se è possibile utilizzare una pavimentazione professionale per il legno

Profostil è un materiale da costruzione popolare per coperture e rivestimenti. Tale materiale ha acquisito il suo uso pratico a causa della sua qualità. È molto resistente e aggiunge la necessaria rigidità al monolite. Al fine di realizzare una sovrapposizione monolitica ad interfloor o un tetto piano, un foglio profilato sarà il materiale migliore come cassaforma.

Cassaforma profilata

Il piano di calpestio può sopportare carichi enormi grazie alla sua capacità di carico. Quando si lavora con questo materiale si può risparmiare significativamente sul calcestruzzo e sul rinforzo del monolite. Questo è particolarmente adatto per edifici industriali e complessi.

Utilizzando casseri rimovibili e non rimovibili per pavimenti

La cassaforma è una struttura per versare il calcestruzzo in modo che non si diffonda e abbia acquisito la forma di base. La cassaforma è realizzata con materiali diversi. La qualità e l'idoneità della fondazione dipendono dal materiale. Il profilo ha guadagnato una grande popolarità per questo uso. Tutto questo è dovuto alla sua forza, versatilità e facilità di montaggio. È usato come parte di un edificio o rimosso e riutilizzato.

Nella costruzione ci sono due tipi di casseforme usate:

1. Cassaforma rimovibile - ha reso il design di questo tipo, smontato dopo la solidificazione del calcestruzzo. Può essere riutilizzato per un altro oggetto.

2. Cassaforma permanente - questo disegno rimane dopo il getto di calcestruzzo.

Cassaforma permanente di cartone ondulato

Cassaforma permanente di cartone ondulato

Cassaforma permanente realizzata in cartone ondulato ha una rigidità sufficiente a diventare basi eccellenti, viene posizionata sulle travi metalliche dei solai. La base di una foglia professionale è un rafforzamento e svolge i compiti di rinforzo. Il foglio professionale può essere facilmente tagliato nei dettagli necessari, quindi è possibile montare qualsiasi cassaforma.

L'uso di questo materiale riduce il peso dell'edificio, che ha un effetto positivo sulla durabilità dell'edificio. Il monolite ottiene rigidità extra a causa delle costole risultanti.

Pertanto, è diventato pratico utilizzare questo materiale per la cassaforma permanente. Inoltre, questa cassaforma elimina l'uso di un gran numero di oggetti di scena, va al minimo. Un'attenzione particolare dovrebbe essere rivolta a vantaggi quali:

  • Forza strutturale
  • Le lastre non sono sensibili all'umidità, il che proteggerà il tuo edificio dalla distruzione.
  • Le lastre sono resistenti all'umidità e ai funghi, che influiscono positivamente sulla sicurezza dell'edificio.
  • Prezzo ragionevole
  • Facile da usare

Piatti compositi

La lastra composita è una lastra in cui vengono utilizzati lastre di cemento e profilati per pavimenti. La rigidità del profilo viene utilizzata per rinforzare il rinforzo. L'indicatore principale è l'altezza delle ondulazioni. Maggiore è la corrugazione, minore è il numero di travi portanti.

Il foglio professionale è fissato su ogni onda, il che aumenta la forza della base. Tali piastre migliorano la protezione dall'umidità e mantengono l'aspetto dei graffi. Questo design ha un enorme vantaggio per la sicurezza antincendio dell'edificio, che ha un buon impatto sulla sicurezza.

Creazione di un tetto piano da una pavimentazione professionale

Creazione di un tetto piano di cartone ondulato con isolamento

La copertura piatta in cartone ondulato è una soluzione moderna e redditizia. La qualità più positiva di un tale tetto è il suo prezzo, è disponibile per ogni sviluppatore. La base per questo tipo di tetto è la sovrapposizione del piano superiore dell'edificio. Tali tetti sono spesso chiamati: "Senza soffitta". Aiutano a proteggere la struttura dalle condizioni meteorologiche. Un tetto piano ti servirà per molto tempo.

Sovrapposizione monolitica su una pavimentazione professionale

Sovrapposizione monolitica su una pavimentazione professionale

La sovrapposizione monolitica è una delle strutture costruttive più importanti. Tale sovrapposizione è allo stesso tempo il soffitto del pavimento e il pavimento di un altro piano. Tutti i lavori di costruzione associati ai pavimenti, eseguiti con cura e attenzione. La sicurezza della struttura dipende da loro. Deve essere durevole e stabile per tenere le persone dentro. Se non è corretto eseguire una sovrapposizione monolitica su una pavimentazione professionale, l'edificio potrebbe risentirne e collassare.

Lo sviluppatore in questa fase deve essere determinato con dettagli quali:

1. Prima della sistemazione è necessario eseguire calcoli accurati. È necessario affrontare i calcoli con un approccio serio, devono essere calcolati con precisione. Se installi una sovrapposizione monolitica su sovrapposizioni non calcolate correttamente, allora i tuoi sforzi e sforzi saranno vani.

2. Calcolo del carico sull'edificio, sarà necessario sapere quale tipo di carico manterrà la sovrapposizione.

3. Preparazione del materiale e conteggio. Di solito è necessario un foglio professionale, una grande quantità di cemento, rinforzo e altri materiali correlati.

4. Raccogliere lo strumento giusto da utilizzare nella costruzione.

Calcoli e sequenza di azioni correttamente selezionati ti aiuteranno a eseguire una sovrapposizione di alta qualità. La qualità dell'edificio dipende anche dalla qualità del materiale, prestare attenzione al cemento che dovrebbe essere secondo gli standard.

Le lastre per pavimenti con costruzione monolitica possono essere ordinate presso le imprese di beni in calcestruzzo, consegnate al sito e montate con l'applicazione.

La costruzione monolitica con cassaforma fissa, nonostante la sua lunga storia, si è diffusa non molto tempo fa. Tuttavia, questi.

Ha deciso di installare autonomamente il recinto a casa o nel paese, ma non ha fiducia nelle sue conoscenze e nella sua forza? Non è così difficile.

Nella costruzione monolitica casseri usati di vario genere. Colpisce direttamente la consistenza e la qualità dei monoliti, dà elementi di cemento e.

Installazione di casseforme per pavimenti

La cassaforma per solai viene installata durante la costruzione di edifici in modo monolitico.

La tecnologia ha guadagnato popolarità grazie a significativi risparmi di materiali e alla possibilità di costruire pavimenti in cemento armato solido negli edifici in cui l'installazione di lastre di fabbrica è impossibile.

Il design della cassaforma assume tutti i carichi fino alla completa solidificazione del getto di calcestruzzo, pertanto viene prestata particolare attenzione alla sua struttura.

Specificità e vantaggi della cassaforma

La tecnologia della cassaforma e il materiale per la sua produzione incidono sui costi di sovrapposizione e tempistica del lavoro. La cassaforma può essere di 2 tipi:

  • rimovibile: utilizzato, di regola, in edifici a più piani o più edifici;
  • fisso: installato più spesso nel settore privato, al fine di risparmiare sugli attuali costi di costruzione.

Se si osservano le tecnologie di installazione e colata, entrambi i metodi del dispositivo della lastra monolitica garantiscono alcuni vantaggi:

  • ridurre i costi di costruzione;
  • resistenza e affidabilità del piatto;
  • la possibilità di sovrapposizione di dispositivi di forma complessa;
  • la possibilità di svolgere il lavoro da soli.

Componenti di costruzione monolitica

Affinché la stufa sia il più affidabile possibile, i suoi componenti devono soddisfare i requisiti necessari:

L'affidabilità e la sicurezza della struttura futura dipendono dalle sue caratteristiche tecniche, pertanto, sono stati imposti requisiti maggiori alla sua struttura:

  • il design deve resistere a carichi dinamici elevati;
  • l'installazione della cassaforma è rigorosamente orizzontale;
  • Il materiale non dovrebbe essere deviato.

Quando si installa un design rimovibile, è necessario considerare la facilità di installazione e disassemblaggio dell'intero sistema. Per la cassaforma permanente, la vita del materiale di supporto è importante.

Cassaforma permanente

Quando si costruisce da soli, è meglio usare un sistema fisso. Sovrapposizioni monolitiche sono installate sulla pavimentazione in materiali a foglio disponibili o in compensato resistente all'umidità, è possibile utilizzare un pannello di costruzione.

La cassaforma di una foglia professionale è stabilita nell'edificio dove sono pianificati i carichi essenziali su un piatto. Legno o compensato è adatto per creare un soffitto tra lo spazio abitativo e l'attico.

Indipendentemente dal materiale del foglio, una trave a I o una barra del canale viene installata come una cassaforma a trave del soffitto - una struttura di supporto metallica rigida che distribuisce il carico sulle pareti e la fondazione dell'edificio.

Decking

Decking utilizzando un foglio profilato sarà più costoso rispetto alla costruzione a base di legno, ma anche significativamente più affidabile. Gli elementi del sistema sono montati nel seguente ordine:

  • trave di armatura (canale n. 16 o I-beam n. 20);
  • profilato - impilato in modo che i bordi del foglio fossero perpendicolari alla direzione del fascio portante;
  • rinforzo.

Inoltre, la struttura metallica assemblata viene riempita con una soluzione di calcestruzzo e compattata.

Layout del dispositivo per il rivestimento

La cassaforma permanente per solai in lamiera profilata si basa sui seguenti marchi:

  • "H" - per sovrapposizioni orizzontali;
  • "NS" - universale.

L'altezza del foglio del profilo viene calcolata per ogni sovrapposizione individualmente.

Di norma, un foglio viene utilizzato all'interno dei gradi H60-H75.

L'uso di lamiere nella cassaforma consente di ottenere una forte sovrapposizione, risparmiare sul rinforzo, ridurre il peso della struttura e quindi ridurre il carico sulla fondazione.

legno

Il fattore decisivo non è sempre il fattore critico che si sovrappone al dispositivo. Nel caso in cui il carico sulla lastra sarà piccolo, è possibile utilizzare compensato resistente all'umidità o pannello di costruzione come materiale di base.

Risparmiare e utilizzare il compensato ordinario non funzionerà: i fogli assorbiranno rapidamente l'acqua dalla soluzione di cemento, perderanno forza e la piastra si incrinerà. Quando si costruisce la base delle tavole, la pavimentazione deve essere coperta con un involucro di plastica. Per come creare una sovrapposizione monolitica con le tue mani, guarda questo video:

L'installazione della cassaforma per pavimenti con legno inizia con l'installazione di travi portanti. In questo caso, usa una trave di legno. Ad esso con l'aiuto di chiodi o viti allegati fogli o tavole, che sono posati pellicola impermeabilizzante. Rinforzo di design montato in alto. La struttura assemblata è piena di cemento.

stand

Indipendentemente dai materiali della base orizzontale, la costruzione della cassaforma è sostenuta dai montanti. Strutturalmente, possono essere:

Questi ultimi sono più spesso usati nella costruzione industriale. L'edificio privato viene eseguito su scaffalature telescopiche costituite da diversi elementi strutturali:

Sovrapposizione monolitica su un pavimento professionale: tecnologia di cassaforma fissa

I pavimenti monolitici sul profilo, costruiti sulla base della tecnologia delle casseforme permanenti, sono molto diffusi nelle costruzioni moderne. Questo metodo consente di creare strutture affidabili e durature su una base leggera in modo rapido.

Quali pavimenti professionali si sovrappongono?

Per la costruzione di controsoffitti monolitici secondo la lamiera professionale, viene utilizzato solo il cartone ondulato per cuscinetti: H57, 60, 75, 114. Poiché solo questi marchi sono in grado di sopportare il peso del calcestruzzo colato. Insieme alle solite corrugazioni delle corrugazioni, i fogli sono dotati di piccole scanalature, che conferiscono ulteriore rigidità al materiale. La scelta dell'altezza della corrugazione dipende dalla capacità portante richiesta e viene determinata nella fase di calcolo.

Pavimentazione ondulata per la cassaforma di pavimenti al prezzo più costoso, perché ha la larghezza utile più piccola ed è costituita da una lamiera con uno spessore di almeno 0,6 mm (H -57, 60 secondo GOST) e 0,7 mm (H-75, 114).

Vantaggi della pavimentazione in calcestruzzo mediante rivestimento

  • Rigidità. La rigidità del materiale gli consente di diventare un'eccellente cassaforma permanente in grado di sopportare il peso del calcestruzzo liquido.
  • Carico uniforme Quando si utilizza un rivestimento di supporto per pavimenti, il carico del peso viene distribuito uniformemente sull'intero telaio, il che consente di facilitare le pareti e le fondamenta
  • Forza extra. Le nervature di rinforzo per la pavimentazione ondulata agiscono come un rinforzo esterno aggiuntivo, che conferisce al pavimento in cemento armato una resistenza elevata con uno spessore inferiore (rispetto alla tecnologia della cassaforma amovibile).
  • Convenienza e velocità di installazione. Per la costruzione del pavimento non è richiesta un'attrezzatura speciale con un'elevata capacità di carico (a differenza delle lastre di cemento già pronte). La struttura di metallo ondulata di riparazione è fatta in tempo accelerato. Puoi immediatamente riempire grandi aree. Non è richiesto alcuno sforzo per rimuovere la cassaforma.
  • Vista estetica del soffitto. La cassaforma di pavimenti ondulati all'esterno ha un aspetto ordinato, quindi negli edifici di un certo tipo (magazzini, officine industriali, ecc.), Il soffitto non richiede ulteriori finiture.
  • Sicurezza antincendio. La lastra di cemento armato, protetta da una lamiera, è ignifuga.

Visti questi vantaggi, si può affermare senza esagerazione che l'uso di casseforme monolitiche permanenti in cartone ondulato può ridurre significativamente il costo di costruzione senza sacrificare la resistenza e la durabilità della struttura dell'edificio.

Fondamenta leggera invece di una lastra monolitica, pareti prefabbricate di pannelli sandwich o blocchi di calcestruzzo aerato anziché laterizi o lastre di cemento armato, colonne anziché pareti portanti, il soffitto non necessita di finitura - queste sono soluzioni più economiche, che si distinguono anche per praticità e velocità di installazione.

Grazie al loro uso, è possibile costruire edifici in un tempo molto breve grazie agli sforzi di un piccolo numero di lavoratori.

Tecnologia di cassaforma fissa

Nella costruzione, la tecnologia di cassaforma permanente è molto popolare. Oltre ai soffitti monolitici sulla sua base fanno le fondamenta e le pareti. Considerare come le fasi principali dell'installazione di casseforme permanenti di pavimenti ondulati

Fase 1 Calcolo della sovrapposizione per cartone ondulato e stima

Le sovrapposizioni assumono l'onere delle attività che si svolgeranno nell'edificio e creano di per sé un carico sull'intera struttura nel suo insieme. Per questo motivo, la progettazione di sovrapposizione su pavimenti corrugati è una fase preparatoria obbligatoria.

Per calcolare il carico, SNiP 2.03.01-84 "Strutture in cemento armato e calcestruzzo", SNiP II-23-81 "Strutture in acciaio", nonché una guida speciale: "Raccomandazioni per la progettazione di pavimenti monolitici in cemento armato con pavimentazione in acciaio profilato" (Mosca, Stroyizdat, 1987).

Calcolo e stime per la sovrapposizione monolitica mediante teli a scopo di sicurezza, nonché per convenienza e risparmio di tempo, è meglio ordinare da un designer professionista. Indica quale tipo di pavimento profilato deve essere scelto, in base a quale schema viene posato il rinforzo, quale deve essere lo spessore del pavimento lungo il pavimento, ecc. Grazie al progetto, saprai quale quantità di materiale, lavoratori, attrezzature speciali saranno necessarie per eseguire il lavoro.

Fase 2 Installazione di pavimenti per casseri per soffitti

La lastra professionale mantiene dentro con un supporto su travi del soffitto di un quadro con una sovrapposizione in una o due onde. L'opzione migliore è considerata un supporto per 3 o più raggi (questo dovrebbe essere preso in considerazione quando si sceglie la lunghezza del foglio profilato per cassaforma fissa.

Il fissaggio viene effettuato con l'aiuto di viti rinforzate 5,5 x 32 mm. Il posto della sovrapposizione del foglio professionale è inoltre sigillato con rivetti. La cassaforma di legno terminale deve avere un'altezza lungo lo spessore del futuro strato di calcestruzzo.

Fase 3 Sovrapposizione di rinforzi su pavimenti corrugati

Per il rinforzo della sovrapposizione, viene utilizzata una barra di metallo posata con una griglia. Il tono delle linee è determinato dal progetto. Le aste sono tenute insieme e sollevate sopra lo strato di ondulato con clip di plastica.

4 fasi. Sovrapposizione di versamento su pavimentazione ondulata

Le raccomandazioni per la produzione di calcestruzzo per casseforme permanenti sono contenute in SNiP 3.03.01-87 "Strutture portanti e recintate". Il calcestruzzo liquido viene fornito alla cassaforma attraverso un tubo di acciaio collegato a una pompa per calcestruzzo.

Con una vasta area, il getto viene eseguito in sezioni separate (separate da guide), in modo sfalsato, attraverso l'intero spessore della lastra. L'ordine degli scacchi fornisce una distribuzione uniforme del carico sul telaio dell'edificio.

Dopo il getto, il calcestruzzo viene compattato. Per questo, viene utilizzato uno strumento speciale: un vibratore profondo. Con il suo aiuto, i vuoti e le bolle d'aria che si sono formate durante il versamento vengono espulsi. Di conseguenza, un liquido biancastro - "latte di cemento" dovrebbe apparire sulla superficie.

La sovrapposizione di solidificazione è coperta da materiale denso che viene periodicamente inumidito. Questo eviterà la rottura e permetterà al cemento di costruire gradualmente la forza. Dopo 3-4 settimane, quasi il 100% del calcestruzzo verrà impostato, ma guadagnerà forza per qualche altro anno.

I seguenti video mostrano il versamento del calcestruzzo e il suo allineamento con un vibrocollo:

Dove usare la sovrapposizione di ondulato?

Sovrapposizioni con l'uso di portanti profilate sono utilizzate nella costruzione di edifici prefabbricati a bassa altezza sul telaio metallico: centri commerciali, magazzini e fabbricati industriali, garage.

Negli ultimi anni vengono spesso utilizzati nella costruzione di edifici bassi e strutture in schiuma e cemento gassoso. Inoltre, la pavimentazione di cartone ondulato e calcestruzzo spesso sostituisce il legno obsoleto durante la ricostruzione degli edifici.

8 materiali per cassaforma fissa sotto la fondazione: fai da te

La cassaforma è una forma particolare per la miscela cemento-sabbia, che consente di formare la geometria corretta delle pareti. I costruttori usano sia la cassaforma rimovibile / temporanea, sia quella fissa / permanente per la fondazione. La seconda opzione consente di risparmiare tempo ed energie sui lavori di demolizione, oltre a isolare e / o rafforzare le pareti, pertanto è sempre più utilizzato non solo nell'edilizia industriale ma anche privata.

Requisiti di base per cassaforma fissa per la fondazione

Considerare quali proprietà dovrebbero avere una cassaforma permanente.

  • La resistenza all'umidità del materiale e la tenuta delle cuciture. In assenza di questa caratteristica, la cassaforma lascerà passare il calcestruzzo, che porterà ad un consumo eccessivo della miscela e renderà impossibile la costruzione di un muro.
  • Forza strutturale È necessario che la cassaforma resista alla pressione della miscela di calcestruzzo dall'interno e dalla terra dall'esterno (al livello della fondazione) senza deformazioni e fessurazioni.
  • La corretta geometria degli elementi. Sarebbe stato impossibile costruire muri pari e giunti a 90 gradi tra di loro con blocchi di diverso spessore o con angoli sbagliati.
  • Lungo periodo di operazione. Più lunga è la cassaforma potenzialmente in grado di esistere, maggiore è la probabilità di una lunga vita dell'intera casa. Se la cassaforma crolla rapidamente, le pareti lasciate senza supporto potrebbero non sopportare il carico costruttivo. Nei casi in cui la cassaforma non ha proprietà portanti, la sua distruzione comporterà un deterioramento dell'aspetto dovuto alla delaminazione della finitura decorativa della facciata.

Cassaforma fissa - un elemento importante della casa ad alta efficienza energetica

Tabella: vantaggi e svantaggi della cassaforma fissa

Cassaforma in metallo permanente

Per garantire uno spessore uniforme della parete, i fogli di casseforme metalliche sono collegati da perni metallici

La cassaforma in metallo è una delle più costose, quindi viene utilizzata principalmente nella costruzione industriale. È fatto di fogli di alluminio o acciaio con uno spessore di 1-2 mm su un telaio metallico ed è collegato con ancore, piastre di copertura o serrature. Il tipo e il numero di fissatori sono calcolati in modo tale che quando il calcestruzzo viene colato e indurito, i fogli non si pieghino dentro o fuori.

Quando la cassaforma viene realizzata su ordinazione per una particolare struttura, i maestri della stessa azienda produttrice eseguono un assemblaggio di prova della struttura e solo dopo aver verificato l'adeguatezza e la completezza di tutti i dettagli l'ordine viene inviato all'acquirente.

La cassaforma metallica ha la geometria più accurata. La tolleranza nel parallelismo delle facce del foglio non è superiore a 2 mm su 1 m della lunghezza del prodotto.

Al fine di prevenire l'ossidazione prematura e la distruzione del metallo a causa del contatto con il calcestruzzo e le acque sotterranee, nella produzione dei futuri fogli di casseforme sono accuratamente rivestiti con vernice e grasso. Spesso viene utilizzato anche acciaio zincato o viene utilizzato un metodo di verniciatura a polvere che forma un film polimerico denso sul foglio. Ma se la saldatura viene utilizzata durante l'installazione (saldatura di lastre al telaio o rinforzo alle lastre), sarà necessario riapplicare il composto protettivo (grasso, mastice, vernice) sui luoghi danneggiati dalla temperatura.

Il rivestimento a polvere di lamiere è uno dei metodi più efficaci per proteggerli dalla corrosione.

Il metallo è adatto per edifici con una geometria complessa, poiché i fogli sottili sono facili da piegare con qualsiasi angolazione desiderata, effettuare un arrotondamento o un arco. Le pareti finite sono molto pulite e lisce, se lo si desidera, possono essere lasciate senza finitura decorativa. Gli architetti raccomandano l'uso di casseforme metalliche in zone con terreni sciolti difficili.

Al fine di prevenire il flusso di calcestruzzo, i giunti della cassaforma metallica sono collegati molto attentamente

Ma gli esperti notano alcuni degli svantaggi delle casseforme metalliche:

  • peso significativo delle lamiere di acciaio, che richiede l'uso di attrezzature speciali;
  • la necessità di un ulteriore isolamento termico di pareti e fondazioni;
  • La lubrificazione dei fogli è facilmente cancellabile e macchia i lavoratori.

Installazione di lamiere di alluminio per casseri a parete sotto la forza di una coppia di operai

Per ridurre al minimo i costi di manodopera per il trasporto e l'installazione di casseforme metalliche, si aiuteranno i fogli di alluminio con l'aggiunta di silicio, che pesano molto meno acciaio e non richiedono protezione dall'ambiente esterno.

Cassaforma fissa di blocchi di cemento armato

I blocchi di cassaforma in cemento armato sono raccomandati per grandi progetti di costruzione, almeno per una casa privata di tre piani. Poiché hanno caratteristiche di resistenza migliorate, tale margine di sicurezza sarà ridondante negli edifici più piccoli. I blocchi con pareti sottili sono ideali per organizzare le fondamenta di una recinzione di capitale.

Blocchi di casseri rinforzati installati con offset

I blocchi di cassaforma in cemento armato hanno i seguenti vantaggi:

  • consentire di risparmiare soluzione di sabbia di cemento, grazie a un notevole spessore di una parete;
  • adatto per la costruzione di scantinati di qualsiasi profondità, così come i soffitti a pavimento;
  • Montato con una larghezza minima delle cuciture;
  • fornire l'edificio con una vita di servizio di diverse centinaia di anni.

La migliore cassaforma è ottenuta da blocchi di cemento armato con indicatori F75 (resistenza al gelo), W4 (permeabilità all'acqua), 6% (assorbimento d'acqua), 350 kg / cm 2 (resistenza meccanica).

Un esempio della posizione del rinforzo nella cassaforma di blocchi di cemento armato, progettato per due canne

Tra gli svantaggi dei blocchi in cemento armato ci sono:

  • un grande peso (blocco 510x400x235 mm pesa 30 kg), a causa del quale viene trasportato solo da camion, e vengono montati solo i lavoratori con una gru;
  • prezzo elevato - circa 500 rubli per unità.

Non ci sono tali inconvenienti nei blocchi di argille. Fornendo un'alta resistenza delle pareti, questi analoghi di blocchi di cemento armato non richiedono anche l'isolamento della casa, dal momento che contengono già l'isolamento - argilla espansa.

Cassaforma fissa in compensato

Il compensato resistente all'umidità è più spesso utilizzato per la cassaforma, ma anche in questo caso, questo materiale viene solitamente utilizzato per creare una forma temporanea. Dopo tutto, la durata e la resistenza agli agenti atmosferici del foglio di compensato laminato è di un ordine di grandezza inferiore agli stessi parametri di un muro di cemento.

In questi casi è consentita la cassaforma permanente:

  • nella fabbricazione di una struttura temporanea (ad esempio, una piccola casa in cui il proprietario vive durante la costruzione della casa principale);
  • nella costruzione di edifici non residenziali (pollaio, capannone, deposito di legname);
  • quando è necessario risparmiare sulla costruzione;
  • se le pareti e le fondamenta sono riscaldate lungo il contorno esterno e il compensato è completamente protetto da influenze esterne.

Oltre alla dubbia durata e robustezza, le casseforme in legno compensato richiedono grande sforzo e un'attenta gestione. Dal momento che le lastre non hanno un sistema di scanalatura-colmo e connessioni speciali, dovrete assemblare la costruzione con viti autofilettanti, sigillare inoltre ogni giunto e realizzare una cassa esterna con supporti (in modo che il compensato non si pieghi). Inoltre, il compensato non impermeabile si gonfia ed esfolia dall'acqua e il laminato spinge via il calcestruzzo e non forma mai un muro solido con esso, quindi è molto importante trovare un materiale impermeabile con una buona adesione.

Techno-block - un esempio del successo nell'uso del compensato nelle casseforme

La designazione nella foto:

  • 1 - strato decorativo di rivestimento;
  • 2 - strato isolante;
  • 3 - supporti in plastica per valvole;
  • 4 - getto di calcestruzzo (è prevista una cavità nel blocco);
  • 5 - foglio di compensato.

Di conseguenza, nonostante l'economicità e la compatibilità ambientale del compensato, gli esperti consigliano di usarlo solo per cassaforma temporanea. Per uso permanente è meglio usare un blocco tecnico - un prodotto composito con uno strato interno di compensato.

Cassaforma fissa in calcestruzzo di legno

Il calcestruzzo di legno è un materiale relativamente nuovo, ma testato nel tempo. I blocchi di calcestruzzo e cippato sono stati fatti di recente, ma questa miscela è stata utilizzata per l'isolamento dei pavimenti in epoca sovietica. I blocchi di calcestruzzo di legno sono molto più economici e leggeri del cemento armato, quindi vengono utilizzati attivamente nella costruzione a pochi piani.

In alcuni modelli di blocchi di calcestruzzo in legno viene fornito uno strato di isolamento: lana di roccia o schiuma di poliuretano

Rispetto ad altri tipi di blocchi di cassaforma fissi in calcestruzzo:

  • facile da tagliare con gli strumenti per lavorare il legno, che consente di personalizzarli in tempo reale sui parametri desiderati: tagliare angoli, fare curve ad arco, tagliare frammenti per una migliore adesione delle pareti agli angoli dell'edificio, ridurre altezza / lunghezza;
  • montato rapidamente e senza attrezzature speciali (1 m 2 del muro è a soli 8 blocchi);
  • fornire alta resistenza, assorbimento acustico e isolamento termico con uno spessore della parete più piccolo (rispetto al mattone e al polistirolo espanso);
  • sicuro per la salute degli altri, rifiuti suscettibili di trasformazione industriale;
  • sufficientemente resistente per il fissaggio di morsetti, tubi di scarico e elementi caricati di sistemi di facciata (guide per rivestimenti esterni, ecc.);
  • non ha paura degli incendi (resiste fino a 90 minuti di fuoco);
  • resistente al gelo, adatto per le regioni con un clima rigido.

La mancanza di calcestruzzo di legno è la sua permeabilità, quindi si consiglia di utilizzarlo per la costruzione di pareti sulla striscia impermeabilizzata finita o fondazione di lastre. L'uso di arbolita per organizzare la fondazione è indesiderabile, dal momento che dovrà essere protetto molto attentamente dall'umidità.

Un esempio di disposizione delle casseforme di arbolita e mattoni

Il calcestruzzo di legno viene prodotto sotto forma di blocchi e pannelli vuoti. Nel secondo caso, il pannello serve solo come contorno interno del muro e quello esterno deve essere dotato di mattoni. La cavità tra i materiali viene colata con calcestruzzo e rinforzata, come quando si usano altri tipi di casseforme. Questa opzione è più difficile da installare, ma la casa finita risulta essere calda (cemento di legno), bella (mattone) e resistente (che unisce le caratteristiche di resistenza dei tre materiali).

Al momento dell'acquisto di blocchi e lastre di calcestruzzo di legno, prestare attenzione all'etichettatura ecologica, in quanto alcuni produttori utilizzano leganti malsani (fenolo, naftalene). Fare attenzione, le tossine plastificanti possono essere rilasciate dal materiale anche a temperatura ambiente.

Produttori di blocchi arbolitovy per opzioni di offerta di legno per edifici alti e per piccole strutture. Assicurati di consultare un consulente per non spendere soldi extra sul cemento per la fusione di blocchi a parete sottile o per erroneamente prendere blocchi con vuoti troppo piccoli.

Cassaforma fissa da DSP

DSP (truciolato cementato) o segatura è un'altra variante della miscela di cemento e legno frantumato. Si differenzia dal calcestruzzo di legno per il tipo di componente legante e l'aggiunta di sabbia. Pertanto, DSP è un materiale più denso, resistente e pesante e il suo isolamento termico è peggiore di quello del calcestruzzo di legno.

I pannelli truciolari incollati con cemento possono servire come materiale di finitura quando vengono rivestiti con trucioli minerali decorativi.

Tra i vantaggi della cassaforma arbolitovoy:

  • il materiale respira, quindi la casa non ha bisogno di essere dotata di ventilazione forzata e di combattere l'effetto serra in altri modi;
  • DSP è in grado di resistere agli incendi, la sua resistenza al fuoco è confermata da test di laboratorio;
  • Il piatto è costituito da materiali naturali, quindi non danneggia la natura e la salute;
  • conferisce alla casa un'elevata resistenza: con uno spessore di 25 cm, la parete è in grado di sopportare carichi tre volte maggiori rispetto a un muro di mattoni dello stesso spessore;
  • Il DSP è resistente agli sbalzi di temperatura, quindi è adatto per le regioni con un clima fortemente continentale;
  • il materiale ha sufficiente stabilità e stabilità geometrica, in modo che la distanza tra i piani potrebbe essere 2,8-3 m;
  • è possibile costruire case usando pannelli di particelle cementate anche in inverno, fino a quando la temperatura non scende sotto i -20 ° C;
  • DSP richiede un minimo di finitura, all'interno della casa può essere dipinta o incollata carta da parati senza stucco.

Un esempio di creazione di casseri di fondazione rinforzati da pannelli di particelle di cemento

I costruttori europei utilizzano la cassaforma fissa dal DSP da oltre 25 anni, quindi ci sono molte case che confermano la durata e l'affidabilità di questo materiale. I pannelli truciolari incollati con cemento sono adatti sia per edifici singoli sia per grattacieli, anche nel rigido clima settentrionale.

Cassaforma permanente da un foglio professionale

Lamiera profilata, lamiera profilata o lamiera ondulata hanno trovato il suo utilizzo come cassaforma fissa, anche se è più spesso utilizzata per la produzione di recinzioni, tetti, edifici annessi. Importante: la lastra professionale è adatta solo per la disposizione di solai in composito e per ampie campate (da 5 m) richiede ulteriori supporti temporanei. Per la realizzazione di pareti questo materiale non viene utilizzato a causa del piccolo spessore, che riduce la sua resistenza ai carichi meccanici in posizione verticale.

Un esempio della costruzione della sovrapposizione con la base del foglio profilato

Le casseforme per costruttori di questo materiale attraggono queste caratteristiche:

  • il metallo è completamente protetto da zincatura e / o strato polimerico, quindi non arrugginisce;
  • negli edifici industriali, il materiale può essere lasciato senza finitura decorativa, il soffitto è visivamente piacevole e pratico;
  • il foglio professionale svolge non solo la funzione di un modulo per calcestruzzo, ma serve anche come accessori per le lamiere;
  • le lamiere trasferiscono il carico sul telaio metallico dell'edificio, quindi le pareti interne non trasportano carichi pesanti ed è possibile risparmiare costruendole da materiali leggeri (calcestruzzo cellulare, pannelli sandwich);
  • fogli di piccolo spessore vengono semplicemente tagliati con delle forbici metalliche, dai quali è possibile creare una cassaforma di qualsiasi forma.

Per garantire una buona adesione al calcestruzzo, scegliere fogli di profili speciali con denti per casseforme.

Sembra sovrapposizione interfloor basata su pavimenti corrugati dall'interno dell'edificio

La cassaforma fissa della lamiera profilata viene utilizzata principalmente nella costruzione industriale, in quanto richiede la costruzione della struttura metallica dell'edificio e delle travi metalliche del pavimento. Per una casa individuale, non funzionerà, poiché sarà irragionevolmente costoso.

Cassaforma fissa in polistirolo espanso

Polistirene espanso espanso: il materiale più popolare per la cassaforma fissa. La sua rilevanza è dovuta a fattori quali:

  • il piccolo peso che causa facilità di trasporto;
  • sistema di connessione groove-ridge per l'installazione più semplice;
  • rapidità di posa (i blocchi di schiuma di cassaforma fissa sono più grandi del calcestruzzo, quindi il lavoro sta procedendo più velocemente);
  • varietà di specie (rinforzate, con impregnazione protettiva);
  • proprietà termoisolanti grazie alle quali la casa non ha bisogno di ulteriore riscaldamento;
  • isolamento acustico;
  • inerzia biologica che impedisce lo sviluppo di muffe, muschi, ecc.

Esempi di blocchi di cassaforma in poliuretano espanso di diverse configurazioni

Gli avversari delle casseforme in polistirene espanso indicano il pericolo in caso di incendio e un basso grado di compatibilità ambientale. Anche se si acquistano materiali etichettati come eco, non garantisce che la cassaforma non danneggi la salute o la natura.

È anche importante tenere presente che la cassaforma in schiuma sarà una buona scelta per gli edifici di forma semplice, poiché la gamma di blocchi angolari e arrotondati non consente ancora di soddisfare tutte le esigenze dei consumatori.

Cassaforma fissa in magnesite di vetro

Le lastre di Steklomagnezitovy o SML vengono utilizzate come cassaforma permanente dalla metà del 20 ° secolo ai fini di una costruzione delle case isolate termicamente. Il materiale è costituito da una miscela di ossido e cloruro di magnesio, perlite, segatura, fibra di vetro e tessuto in polipropilene. Non tutti i componenti di magnesite di vetro sono naturali, ma la composizione finale è completamente sicura per gli esseri umani.

Diverse versioni di lastre di magnetite color vetro con finitura decorativa

LSU è una grande opzione per la costruzione o la ristrutturazione di una casa con una base debole. Poiché le lastre stesse e le miscele di calcestruzzo leggero utilizzate per la colata pesano molto meno mattoni, blocchi di cemento armato e altri materiali tradizionali, non gravano così tanto sulla struttura dell'edificio.

Tra i vantaggi del glassmagnezite:

  • multifunzionalità: è adatto alla creazione di fondazioni, pareti, soffitti, recinzioni, ecc.;
  • elevato isolamento termico, associato non solo alle proprietà della cassaforma stessa, ma anche ai vantaggi dell'aggregato (calcestruzzo fibro-espanso del marchio D250-D320, calcestruzzo con sfere in polistirene espanso M300);
  • resistenza al fuoco;
  • piena resistenza all'umidità, che rende il materiale adatto alla costruzione di bagni e saune, utilizzabile in zone con clima umido e zone paludose;
  • il piccolo spessore delle pareti con cassaforma da SML farà risparmiare spazio all'interno della casa;
  • è facile riverniciare la superficie ruvida delle lastre con piastrelle di clinker, intonaco decorativo o qualsiasi altro materiale di finitura;
  • il foglio può essere leggermente piegato se è necessario per la costruzione di una mezza torre o altra decorazione domestica (raggio di curvatura - 3 m).

Se stai progettando di tagliare i piatti SML sul posto, compra le seghe di ricambio per il seghetto alternativo. Questo materiale consuma le unghie più volte più velocemente di arbolit e compensato.

Le lastre di vetro arriveranno nel cortile in tutte le fasi della costruzione di una casa

Le lenzuola di Steklomagnezitovy, così come arbolitny, abbastanza spesso formano solo un contorno interno di un timbering, esterno, il più spesso costruito da un mattone decorativo. Di conseguenza, la finitura esterna non è necessaria e all'interno ci sarà uno strato di stucco piuttosto sottile. La tecnologia è adatta per la costruzione di case fino a 5 piani su fondamenta / lastre finite. Inoltre, richiede più tempo e sforzi rispetto all'uso di polistirene espanso o cassaforma DSP (senza guarnizione decorativa).

Le lastre di vetro-magnesite sono prodotte finora solo in Cina e in Corea, e il controllo di qualità dell'LSU viene effettuato anche lì. Analoghi domestici di questo materiale non lo sono.

Istruzioni di installazione per casseri permanenti di blocchi prefabbricati

La tecnologia del dispositivo di fondazione dei blocchi cavi finiti considera l'esempio di prodotti in calcestruzzo leggero. A differenza dei blocchi di cemento armato per grattacieli, questi "mattoni" possono essere installati a mano senza gru o manipolatore.

  1. Preparare un cuscino sotto la base del blocco, addormentarsi e tamponare strati di sabbia e ghiaia fine. Il massetto sottile deve essere versato sopra il cuscino per semplificare l'ulteriore posa dei blocchi e per evitare perdite di calcestruzzo durante il getto della fondazione.

È necessario un cuscino di ghiaia prima dell'installazione per rimuovere uno strato sottile di cemento

A causa della corretta geometria dei blocchi, il nastro della fondazione è uniforme e chiaro.

Alle giunture delle pareti interne ed esterne è necessario inserire blocchi angolari speciali.

Speciali scanalature per i ferri d'armatura sono fornite nei blocchi.

Prestare attenzione alla posizione delle aste superiore e inferiore l'una rispetto all'altra, devono formare il quadrato corretto

L'armatura dovrebbe essere legata con una sovrapposizione di 15-20 cm

Installa la seconda fila di blocchi vuoti sopra il primo

Il livello del calcestruzzo dovrebbe essere leggermente al di sopra della metà della fila superiore di blocchi.

Le barre d'armatura verticali possono essere installate singolarmente a una distanza di 1,5 m l'una dall'altra

Nuovi montaggi installati sul massetto in calcestruzzo

La fondazione è pronta per la costruzione delle pareti della futura casa

La fondazione di blocchi concreti di cemento per una casa privata secondo la tecnologia descritta viene montata da due operai per 2-3 giorni, tenendo conto del tempo per il calcestruzzo dei primi strati da impostare.

Confronto del costo di creazione della fondazione di blocchi di cemento armato pieno e vuoto e monolitico con cassaforma temporanea

Il confronto mostra che la fondazione di blocchi di calcestruzzo cavi è del 18% più economica di quella a corpo pieno e del 36% in meno rispetto a un monolite di nastro riempito con casseforme di legno temporanee. Ciò si ottiene risparmiando sulla quantità di rinforzo, riducendo i costi di manodopera, la quantità di calcestruzzo, ecc. Ma i muri di costruzione da blocchi di cemento armato saranno troppo costosi (rispetto alla schiuma di poliuretano, calcestruzzo di legno), è meglio usarlo solo per la fondazione.

Realizzare una cassaforma fissa con le tue mani

Considerare il processo di creazione di una cassaforma permanente di materiali in lamiera con taglio indipendente sull'esempio di EPPS (polistirene espanso estruso).

  1. Sciogliere i fogli in frammenti corrispondenti alla larghezza e alla lunghezza della fossa compatta. Ritagliare i residui per i lati con un'altezza di 20-25 cm La lunghezza totale dei lati deve corrispondere al doppio perimetro della trincea + 20% alla sovrapposizione nei punti d'angolo.

È possibile tagliare fogli di polistirolo espanso non solo con utensili elettrici, ma anche con un seghetto manuale

Quando si posano i fogli EPPS in una trincea, cercare di ridurre al minimo gli spazi vuoti.

Le fascette di plastica sono facili da installare a mano.

Sia le barre di rinforzo in metallo che quelle in fibra di vetro saranno adatte per il rinforzo.

Le armature installate devono essere legate con filo sottile, la saldatura è inaccettabile

Iniziare ad aumentare l'altezza della fondazione

I montanti di plastica tra le piastre sono installati in modo simile

Le code sporgenti dei banchi sono facili da tagliare con le pinze

Riempi con le fondamenta pronte concrete

Il piano superiore dello strato di calcestruzzo deve trovarsi al livello dello strato esterno della cassaforma

Dopo che il calcestruzzo ha completamente consolidato le fondamenta, è possibile continuare a riempire i muri utilizzando la stessa tecnologia, ma tale base può essere utilizzata con altri materiali.

Video: tecnologia di costruzione domestica con cassaforma in truciolato fisso

Quando si dà la preferenza a una delle opzioni per cassaforma fissa, considerare non solo le proprie capacità finanziarie e costi di manodopera, ma anche il proprio scopo. Ad esempio, in aree con terreno paludoso, non si devono utilizzare blocchi basati su trucioli di legno e nelle regioni fredde si dovrebbe prestare attenzione al materiale con un coefficiente minimo di conduttività termica. In questo caso, puoi costruire rapidamente una casa calda senza costi finanziari inutili.