Dispositivo di cassaforma da DSP

Creare una base concreta, una delle questioni emergenti nella fase preparatoria - da cosa e come creare una cassaforma per versare, preoccupare molte persone che si trovano di fronte a un tale problema. Spesso, per aumentare l'efficacia della cassaforma, viene rimosso dopo il getto e viene utilizzato in altri lavori di costruzione, oppure vengono noleggiate le casseforme di magazzino per la fondazione. Ma recentemente è diventato abbastanza popolare usare il cassero fisso, uno dei quali è la cassaforma di DSP.

Cos'è un DSP?

La cassaforma fissa offre molti vantaggi in termini di tempo speso e crea rinforzi aggiuntivi per la fondazione. A causa del fatto che tali forme creano un'unica struttura con le fondamenta per molti anni, è importante sapere quali funzioni possono svolgere e quali no, tali sistemi di casseforme.

Se una casa viene costruita per molti anni, la fondazione è sempre isolata e impermeabilizzata, il che consente di risparmiare sulle riparazioni e sul riscaldamento dell'intero edificio. Nonostante l'isolamento specializzato sia migliore, ma a causa del grande ingombro e dell'elevato costo dei materiali, non tutti possono permettersi di proteggere la base.

La cassaforma fissa consente di proteggere parzialmente la fondazione dall'umidità e dalla perdita di calore, risparmiando denaro. Inoltre, un fattore importante è il risparmio di denaro sui materiali da costruzione utilizzati nelle casseforme convenzionali e le lastre già pronte possono accelerare l'installazione delle sezioni di colata.

Quali proprietà dovrebbero avere il materiale:

  • resistenza alle grandi differenze di temperatura, non permettendo al calcestruzzo di rompersi;
  • sufficiente rigidità per impedire la deformazione della cassaforma durante il getto del calcestruzzo;
  • nessun effetto sulla composizione della fondazione, che impedisce le disomogeneità nella base;
  • l'operazione non emette sostanze tossiche che possono essere danneggiate dal contatto nel seminterrato;
  • protezione contro inclusioni pietrose nel terreno, che erodono gradualmente le fondamenta;
  • la possibilità di creare decorazioni per interni di locali sotterranei.

I truciolati incollati con cemento sono un materiale abbastanza affidabile che non influisce sulla qualità del calcestruzzo versato, ma se posato nel terreno può essere distrutto dall'umidità. Per evitare il gonfiore delle piastre, devi stendere l'impermeabilizzazione, se prevedi di salvarle. Se le piastre semplicemente non hanno il desiderio di raggiungere, quindi l'isolamento può essere omesso.

In caso di presenza elevata di acque sotterranee, paludose o soggette a gelo, è necessaria l'impermeabilizzazione della fondazione. In un ambiente così umido, il cemento crolla molto rapidamente.

Differenze nello spessore del pannello di particelle legato al cemento

DSP è un materiale che è stato a lungo utilizzato per cassaforma permanente, che offre una serie di vantaggi. Il cemento nella composizione consente di preservare la forma e fornisce rigidità alla compressione, mentre i trucioli di legno non consentono alla lastra di piegarsi. Lo spessore delle lastre varia da 0,16 a 0,24 cm, a seconda della massa di calcestruzzo che verrà versata, viene selezionata la resistenza desiderata del telaio.

Vantaggi e svantaggi

A causa della sua composizione, tali piatti sono spesso usati per riempire le fondamenta e le pareti. Dando l'opportunità, non preoccuparti della protezione del calcestruzzo e, permettendoti di non dedicare troppo tempo all'installazione, la tecnologia presenta diversi svantaggi.

  1. Richiede un gran numero di puntoni all'interno del telaio e, insieme al rinforzo, è piuttosto difficile da installare.
  2. A causa dell'elevato numero di architravi all'interno della cassaforma, la miscela di calcestruzzo deve essere compattata, in caso contrario possono rimanere vuoti.
  3. L'ingresso di umidità stimola il rigonfiamento del legno, che porta ad una diminuzione della sua densità.
  4. A causa del fatto che la composizione delle piastre contiene legno, che inizierà a marcire senza un'adeguata impermeabilizzazione, è necessario lavorare sull'isolamento della struttura dalle acque sotterranee.
  • facilità di installazione, grazie alla quale viene accelerato il lavoro di colata della fondazione;
  • resistenza strutturale, se vengono selezionati fogli dello spessore desiderato;
  • protezione del calcestruzzo da influenze esterne.

Se confrontiamo i pro ei contro, i pro superano, poiché l'impermeabilità deve ancora essere eseguita se l'edificio è in costruzione per un lungo periodo di tempo. Le lastre sono prodotte anche da DSP per cassaforma fissa. Hanno un sottile strato di polistirene espanso granulato che protegge la cassaforma da influenze esterne. Puoi ottenere ulteriori informazioni su DSP dal video:

Lavoro preparatorio

Date tutte le qualità del materiale, decidere se è adatto a questo tipo di terreno. Il più delle volte viene utilizzato su terreni stazionari per una fondazione di strisce o colonne. Per una lastra monolitica, la resistenza è troppo bassa e l'impossibilità di creare montanti interni rende impraticabile.

Prima di installare la cassaforma, preparare il luogo di lavoro, disporre i geotessili per evitare la miscelazione del terreno e degli strati successivi. Si versa uno strato di sabbia o macerie di 10 cm, dopo di che viene ben compresso e si impone una impermeabilizzazione e preferibilmente un isolamento termico. Successivamente, iniziare a installare la cassaforma.

Se viene pianificata una base, vengono tamponati 10 cm di macerie su cui viene applicata l'impermeabilizzazione, dopo di che viene versata una soluzione di cemento debole, in cui sono montati i perni che collegano la struttura al rinforzo della fondazione. Al fine di deviare l'acqua dalla base, viene posato un sistema di drenaggio, che consente di utilizzare truciolati cementati anche su terreni bagnati.

Lavori di montaggio per fondazioni di nastri

La cassaforma di posa inizia dopo le basi di solidificazione. Se la base è superiore a un DSP a foglio singolo, l'installazione avviene in righe, in uno schema a scacchiera. Il più difficile è - la corretta formulazione della prima fila di piastre e montanti tra di loro. I ponticelli vengono installati a partire dall'angolo inferiore, con incrementi di 30-40 cm, per la fila successiva di ponticelli, vengono ritirati anche 30-40 cm, a seconda della quantità di calcestruzzo che verrà versata. Dopo che il puntone di legno è fissato, è fissato con bulloni in modo che non compia movimenti durante l'installazione di altri ponticelli.

Prima di installare le lastre, è necessario sapere che i massetti che li tengono insieme sono montati sulla parte superiore della tela e sul fondo. Il più delle volte assemblati da stagno, rendendoli negli angoli, e se il piatto è lungo, quindi nel mezzo. Ciò non consentirà alla lastra di piegarsi sotto la pressione del calcestruzzo non congelato.

Cassaforma fissa con architravi fissi

Se i ponticelli sono progettati per essere resi non rimovibili, da metallo, sono fissati nel DSP con viti. I montanti metallici fissi sono utilizzati come telaio aggiuntivo e spesso i raccordi vengono saldati. A causa del fatto che forniscono resistenza con dimensioni sufficientemente piccole, le difficoltà con il calcestruzzo di colata saranno inferiori rispetto alle voluminose traverse di legno che devono essere rimosse.

Se si utilizzano architravi in ​​legno, il versamento del calcestruzzo è complicato dal fatto che viene eseguito lentamente per evitare la formazione di vuoti. Le traverse di legno possono essere solo di tipo rimovibile e vengono rimosse quando la massa di calcestruzzo raggiunge il bordo inferiore, altrimenti porteranno umidità nei piani sotterranei e creeranno punti deboli alla base. Al minimo impatto dell'acqua, inizieranno a marcire e collassare, causando il crollo del cemento circostante a causa dell'umidità. Dopo che iniziano a collassare, rimangono grandi aperture al loro posto, che indeboliscono le fondamenta, e la distribuzione non uniforme del carico aumenterà la deformazione e porterà a crepe. Questo può mettere in pericolo gli occupanti della casa, a causa del fatto che il seminterrato può essere spostato e l'intero edificio è parzialmente o completamente collassato.

Cassaforma con architravi in ​​legno

La fase finale del lavoro

Dopo l'installazione delle piastre e dei dispositivi di fissaggio interni, i giunti vengono sigillati con cemento o malta cementizia e dopo essere stati intonacati con un composto speciale. Ciò manterrà il latte di cemento dal flusso nel terreno circostante, che non permetterà al calcestruzzo di diventare più fragile. Se lo spessore della fondazione è abbastanza grande, quindi oltre ai massetti, vengono montati i supporti.

A volte per risparmiare tempo sull'installazione di supporti, la cassaforma viene semplicemente ricoperta di terra, il che è sbagliato, perché dopo l'indurimento della base è necessario impermeabilizzare il DSP. Sebbene le parti in legno siano state trattate con un composto speciale contro l'umidità, ma per aumentare la loro resistenza, è necessario impermeabilizzare.

DSP è un modo conveniente per installare casseforme permanenti per fondazioni di nastri, indipendentemente dal fatto che ci saranno piani interrati o seminterrati. Questo metodo consente di creare non solo casseforme per la fondazione della casa, ma anche per i supporti della recinzione, cancello o pareti. I costi di manodopera per la sua installazione sono molto più bassi rispetto a quelli della cassaforma convenzionale, che è l'ideale per creare rapidamente le fondamenta di una casa privata.

8 materiali per cassaforma fissa sotto la fondazione: fai da te

La cassaforma è una forma particolare per la miscela cemento-sabbia, che consente di formare la geometria corretta delle pareti. I costruttori usano sia la cassaforma rimovibile / temporanea, sia quella fissa / permanente per la fondazione. La seconda opzione consente di risparmiare tempo ed energie sui lavori di demolizione, oltre a isolare e / o rafforzare le pareti, pertanto è sempre più utilizzato non solo nell'edilizia industriale ma anche privata.

Requisiti di base per cassaforma fissa per la fondazione

Considerare quali proprietà dovrebbero avere una cassaforma permanente.

  • La resistenza all'umidità del materiale e la tenuta delle cuciture. In assenza di questa caratteristica, la cassaforma lascerà passare il calcestruzzo, che porterà ad un consumo eccessivo della miscela e renderà impossibile la costruzione di un muro.
  • Forza strutturale È necessario che la cassaforma resista alla pressione della miscela di calcestruzzo dall'interno e dalla terra dall'esterno (al livello della fondazione) senza deformazioni e fessurazioni.
  • La corretta geometria degli elementi. Sarebbe stato impossibile costruire muri pari e giunti a 90 gradi tra di loro con blocchi di diverso spessore o con angoli sbagliati.
  • Lungo periodo di operazione. Più lunga è la cassaforma potenzialmente in grado di esistere, maggiore è la probabilità di una lunga vita dell'intera casa. Se la cassaforma crolla rapidamente, le pareti lasciate senza supporto potrebbero non sopportare il carico costruttivo. Nei casi in cui la cassaforma non ha proprietà portanti, la sua distruzione comporterà un deterioramento dell'aspetto dovuto alla delaminazione della finitura decorativa della facciata.

Cassaforma fissa - un elemento importante della casa ad alta efficienza energetica

Tabella: vantaggi e svantaggi della cassaforma fissa

Cassaforma in metallo permanente

Per garantire uno spessore uniforme della parete, i fogli di casseforme metalliche sono collegati da perni metallici

La cassaforma in metallo è una delle più costose, quindi viene utilizzata principalmente nella costruzione industriale. È fatto di fogli di alluminio o acciaio con uno spessore di 1-2 mm su un telaio metallico ed è collegato con ancore, piastre di copertura o serrature. Il tipo e il numero di fissatori sono calcolati in modo tale che quando il calcestruzzo viene colato e indurito, i fogli non si pieghino dentro o fuori.

Quando la cassaforma viene realizzata su ordinazione per una particolare struttura, i maestri della stessa azienda produttrice eseguono un assemblaggio di prova della struttura e solo dopo aver verificato l'adeguatezza e la completezza di tutti i dettagli l'ordine viene inviato all'acquirente.

La cassaforma metallica ha la geometria più accurata. La tolleranza nel parallelismo delle facce del foglio non è superiore a 2 mm su 1 m della lunghezza del prodotto.

Al fine di prevenire l'ossidazione prematura e la distruzione del metallo a causa del contatto con il calcestruzzo e le acque sotterranee, nella produzione dei futuri fogli di casseforme sono accuratamente rivestiti con vernice e grasso. Spesso viene utilizzato anche acciaio zincato o viene utilizzato un metodo di verniciatura a polvere che forma un film polimerico denso sul foglio. Ma se la saldatura viene utilizzata durante l'installazione (saldatura di lastre al telaio o rinforzo alle lastre), sarà necessario riapplicare il composto protettivo (grasso, mastice, vernice) sui luoghi danneggiati dalla temperatura.

Il rivestimento a polvere di lamiere è uno dei metodi più efficaci per proteggerli dalla corrosione.

Il metallo è adatto per edifici con una geometria complessa, poiché i fogli sottili sono facili da piegare con qualsiasi angolazione desiderata, effettuare un arrotondamento o un arco. Le pareti finite sono molto pulite e lisce, se lo si desidera, possono essere lasciate senza finitura decorativa. Gli architetti raccomandano l'uso di casseforme metalliche in zone con terreni sciolti difficili.

Al fine di prevenire il flusso di calcestruzzo, i giunti della cassaforma metallica sono collegati molto attentamente

Ma gli esperti notano alcuni degli svantaggi delle casseforme metalliche:

  • peso significativo delle lamiere di acciaio, che richiede l'uso di attrezzature speciali;
  • la necessità di un ulteriore isolamento termico di pareti e fondazioni;
  • La lubrificazione dei fogli è facilmente cancellabile e macchia i lavoratori.

Installazione di lamiere di alluminio per casseri a parete sotto la forza di una coppia di operai

Per ridurre al minimo i costi di manodopera per il trasporto e l'installazione di casseforme metalliche, si aiuteranno i fogli di alluminio con l'aggiunta di silicio, che pesano molto meno acciaio e non richiedono protezione dall'ambiente esterno.

Cassaforma fissa di blocchi di cemento armato

I blocchi di cassaforma in cemento armato sono raccomandati per grandi progetti di costruzione, almeno per una casa privata di tre piani. Poiché hanno caratteristiche di resistenza migliorate, tale margine di sicurezza sarà ridondante negli edifici più piccoli. I blocchi con pareti sottili sono ideali per organizzare le fondamenta di una recinzione di capitale.

Blocchi di casseri rinforzati installati con offset

I blocchi di cassaforma in cemento armato hanno i seguenti vantaggi:

  • consentire di risparmiare soluzione di sabbia di cemento, grazie a un notevole spessore di una parete;
  • adatto per la costruzione di scantinati di qualsiasi profondità, così come i soffitti a pavimento;
  • Montato con una larghezza minima delle cuciture;
  • fornire l'edificio con una vita di servizio di diverse centinaia di anni.

La migliore cassaforma è ottenuta da blocchi di cemento armato con indicatori F75 (resistenza al gelo), W4 (permeabilità all'acqua), 6% (assorbimento d'acqua), 350 kg / cm 2 (resistenza meccanica).

Un esempio della posizione del rinforzo nella cassaforma di blocchi di cemento armato, progettato per due canne

Tra gli svantaggi dei blocchi in cemento armato ci sono:

  • un grande peso (blocco 510x400x235 mm pesa 30 kg), a causa del quale viene trasportato solo da camion, e vengono montati solo i lavoratori con una gru;
  • prezzo elevato - circa 500 rubli per unità.

Non ci sono tali inconvenienti nei blocchi di argille. Fornendo un'alta resistenza delle pareti, questi analoghi di blocchi di cemento armato non richiedono anche l'isolamento della casa, dal momento che contengono già l'isolamento - argilla espansa.

Cassaforma fissa in compensato

Il compensato resistente all'umidità è più spesso utilizzato per la cassaforma, ma anche in questo caso, questo materiale viene solitamente utilizzato per creare una forma temporanea. Dopo tutto, la durata e la resistenza agli agenti atmosferici del foglio di compensato laminato è di un ordine di grandezza inferiore agli stessi parametri di un muro di cemento.

In questi casi è consentita la cassaforma permanente:

  • nella fabbricazione di una struttura temporanea (ad esempio, una piccola casa in cui il proprietario vive durante la costruzione della casa principale);
  • nella costruzione di edifici non residenziali (pollaio, capannone, deposito di legname);
  • quando è necessario risparmiare sulla costruzione;
  • se le pareti e le fondamenta sono riscaldate lungo il contorno esterno e il compensato è completamente protetto da influenze esterne.

Oltre alla dubbia durata e robustezza, le casseforme in legno compensato richiedono grande sforzo e un'attenta gestione. Dal momento che le lastre non hanno un sistema di scanalatura-colmo e connessioni speciali, dovrete assemblare la costruzione con viti autofilettanti, sigillare inoltre ogni giunto e realizzare una cassa esterna con supporti (in modo che il compensato non si pieghi). Inoltre, il compensato non impermeabile si gonfia ed esfolia dall'acqua e il laminato spinge via il calcestruzzo e non forma mai un muro solido con esso, quindi è molto importante trovare un materiale impermeabile con una buona adesione.

Techno-block - un esempio del successo nell'uso del compensato nelle casseforme

La designazione nella foto:

  • 1 - strato decorativo di rivestimento;
  • 2 - strato isolante;
  • 3 - supporti in plastica per valvole;
  • 4 - getto di calcestruzzo (è prevista una cavità nel blocco);
  • 5 - foglio di compensato.

Di conseguenza, nonostante l'economicità e la compatibilità ambientale del compensato, gli esperti consigliano di usarlo solo per cassaforma temporanea. Per uso permanente è meglio usare un blocco tecnico - un prodotto composito con uno strato interno di compensato.

Cassaforma fissa in calcestruzzo di legno

Il calcestruzzo di legno è un materiale relativamente nuovo, ma testato nel tempo. I blocchi di calcestruzzo e cippato sono stati fatti di recente, ma questa miscela è stata utilizzata per l'isolamento dei pavimenti in epoca sovietica. I blocchi di calcestruzzo di legno sono molto più economici e leggeri del cemento armato, quindi vengono utilizzati attivamente nella costruzione a pochi piani.

In alcuni modelli di blocchi di calcestruzzo in legno viene fornito uno strato di isolamento: lana di roccia o schiuma di poliuretano

Rispetto ad altri tipi di blocchi di cassaforma fissi in calcestruzzo:

  • facile da tagliare con gli strumenti per lavorare il legno, che consente di personalizzarli in tempo reale sui parametri desiderati: tagliare angoli, fare curve ad arco, tagliare frammenti per una migliore adesione delle pareti agli angoli dell'edificio, ridurre altezza / lunghezza;
  • montato rapidamente e senza attrezzature speciali (1 m 2 del muro è a soli 8 blocchi);
  • fornire alta resistenza, assorbimento acustico e isolamento termico con uno spessore della parete più piccolo (rispetto al mattone e al polistirolo espanso);
  • sicuro per la salute degli altri, rifiuti suscettibili di trasformazione industriale;
  • sufficientemente resistente per il fissaggio di morsetti, tubi di scarico e elementi caricati di sistemi di facciata (guide per rivestimenti esterni, ecc.);
  • non ha paura degli incendi (resiste fino a 90 minuti di fuoco);
  • resistente al gelo, adatto per le regioni con un clima rigido.

La mancanza di calcestruzzo di legno è la sua permeabilità, quindi si consiglia di utilizzarlo per la costruzione di pareti sulla striscia impermeabilizzata finita o fondazione di lastre. L'uso di arbolita per organizzare la fondazione è indesiderabile, dal momento che dovrà essere protetto molto attentamente dall'umidità.

Un esempio di disposizione delle casseforme di arbolita e mattoni

Il calcestruzzo di legno viene prodotto sotto forma di blocchi e pannelli vuoti. Nel secondo caso, il pannello serve solo come contorno interno del muro e quello esterno deve essere dotato di mattoni. La cavità tra i materiali viene colata con calcestruzzo e rinforzata, come quando si usano altri tipi di casseforme. Questa opzione è più difficile da installare, ma la casa finita risulta essere calda (cemento di legno), bella (mattone) e resistente (che unisce le caratteristiche di resistenza dei tre materiali).

Al momento dell'acquisto di blocchi e lastre di calcestruzzo di legno, prestare attenzione all'etichettatura ecologica, in quanto alcuni produttori utilizzano leganti malsani (fenolo, naftalene). Fare attenzione, le tossine plastificanti possono essere rilasciate dal materiale anche a temperatura ambiente.

Produttori di blocchi arbolitovy per opzioni di offerta di legno per edifici alti e per piccole strutture. Assicurati di consultare un consulente per non spendere soldi extra sul cemento per la fusione di blocchi a parete sottile o per erroneamente prendere blocchi con vuoti troppo piccoli.

Cassaforma fissa da DSP

DSP (truciolato cementato) o segatura è un'altra variante della miscela di cemento e legno frantumato. Si differenzia dal calcestruzzo di legno per il tipo di componente legante e l'aggiunta di sabbia. Pertanto, DSP è un materiale più denso, resistente e pesante e il suo isolamento termico è peggiore di quello del calcestruzzo di legno.

I pannelli truciolari incollati con cemento possono servire come materiale di finitura quando vengono rivestiti con trucioli minerali decorativi.

Tra i vantaggi della cassaforma arbolitovoy:

  • il materiale respira, quindi la casa non ha bisogno di essere dotata di ventilazione forzata e di combattere l'effetto serra in altri modi;
  • DSP è in grado di resistere agli incendi, la sua resistenza al fuoco è confermata da test di laboratorio;
  • Il piatto è costituito da materiali naturali, quindi non danneggia la natura e la salute;
  • conferisce alla casa un'elevata resistenza: con uno spessore di 25 cm, la parete è in grado di sopportare carichi tre volte maggiori rispetto a un muro di mattoni dello stesso spessore;
  • Il DSP è resistente agli sbalzi di temperatura, quindi è adatto per le regioni con un clima fortemente continentale;
  • il materiale ha sufficiente stabilità e stabilità geometrica, in modo che la distanza tra i piani potrebbe essere 2,8-3 m;
  • è possibile costruire case usando pannelli di particelle cementate anche in inverno, fino a quando la temperatura non scende sotto i -20 ° C;
  • DSP richiede un minimo di finitura, all'interno della casa può essere dipinta o incollata carta da parati senza stucco.

Un esempio di creazione di casseri di fondazione rinforzati da pannelli di particelle di cemento

I costruttori europei utilizzano la cassaforma fissa dal DSP da oltre 25 anni, quindi ci sono molte case che confermano la durata e l'affidabilità di questo materiale. I pannelli truciolari incollati con cemento sono adatti sia per edifici singoli sia per grattacieli, anche nel rigido clima settentrionale.

Cassaforma permanente da un foglio professionale

Lamiera profilata, lamiera profilata o lamiera ondulata hanno trovato il suo utilizzo come cassaforma fissa, anche se è più spesso utilizzata per la produzione di recinzioni, tetti, edifici annessi. Importante: la lastra professionale è adatta solo per la disposizione di solai in composito e per ampie campate (da 5 m) richiede ulteriori supporti temporanei. Per la realizzazione di pareti questo materiale non viene utilizzato a causa del piccolo spessore, che riduce la sua resistenza ai carichi meccanici in posizione verticale.

Un esempio della costruzione della sovrapposizione con la base del foglio profilato

Le casseforme per costruttori di questo materiale attraggono queste caratteristiche:

  • il metallo è completamente protetto da zincatura e / o strato polimerico, quindi non arrugginisce;
  • negli edifici industriali, il materiale può essere lasciato senza finitura decorativa, il soffitto è visivamente piacevole e pratico;
  • il foglio professionale svolge non solo la funzione di un modulo per calcestruzzo, ma serve anche come accessori per le lamiere;
  • le lamiere trasferiscono il carico sul telaio metallico dell'edificio, quindi le pareti interne non trasportano carichi pesanti ed è possibile risparmiare costruendole da materiali leggeri (calcestruzzo cellulare, pannelli sandwich);
  • fogli di piccolo spessore vengono semplicemente tagliati con delle forbici metalliche, dai quali è possibile creare una cassaforma di qualsiasi forma.

Per garantire una buona adesione al calcestruzzo, scegliere fogli di profili speciali con denti per casseforme.

Sembra sovrapposizione interfloor basata su pavimenti corrugati dall'interno dell'edificio

La cassaforma fissa della lamiera profilata viene utilizzata principalmente nella costruzione industriale, in quanto richiede la costruzione della struttura metallica dell'edificio e delle travi metalliche del pavimento. Per una casa individuale, non funzionerà, poiché sarà irragionevolmente costoso.

Cassaforma fissa in polistirolo espanso

Polistirene espanso espanso: il materiale più popolare per la cassaforma fissa. La sua rilevanza è dovuta a fattori quali:

  • il piccolo peso che causa facilità di trasporto;
  • sistema di connessione groove-ridge per l'installazione più semplice;
  • rapidità di posa (i blocchi di schiuma di cassaforma fissa sono più grandi del calcestruzzo, quindi il lavoro sta procedendo più velocemente);
  • varietà di specie (rinforzate, con impregnazione protettiva);
  • proprietà termoisolanti grazie alle quali la casa non ha bisogno di ulteriore riscaldamento;
  • isolamento acustico;
  • inerzia biologica che impedisce lo sviluppo di muffe, muschi, ecc.

Esempi di blocchi di cassaforma in poliuretano espanso di diverse configurazioni

Gli avversari delle casseforme in polistirene espanso indicano il pericolo in caso di incendio e un basso grado di compatibilità ambientale. Anche se si acquistano materiali etichettati come eco, non garantisce che la cassaforma non danneggi la salute o la natura.

È anche importante tenere presente che la cassaforma in schiuma sarà una buona scelta per gli edifici di forma semplice, poiché la gamma di blocchi angolari e arrotondati non consente ancora di soddisfare tutte le esigenze dei consumatori.

Cassaforma fissa in magnesite di vetro

Le lastre di Steklomagnezitovy o SML vengono utilizzate come cassaforma permanente dalla metà del 20 ° secolo ai fini di una costruzione delle case isolate termicamente. Il materiale è costituito da una miscela di ossido e cloruro di magnesio, perlite, segatura, fibra di vetro e tessuto in polipropilene. Non tutti i componenti di magnesite di vetro sono naturali, ma la composizione finale è completamente sicura per gli esseri umani.

Diverse versioni di lastre di magnetite color vetro con finitura decorativa

LSU è una grande opzione per la costruzione o la ristrutturazione di una casa con una base debole. Poiché le lastre stesse e le miscele di calcestruzzo leggero utilizzate per la colata pesano molto meno mattoni, blocchi di cemento armato e altri materiali tradizionali, non gravano così tanto sulla struttura dell'edificio.

Tra i vantaggi del glassmagnezite:

  • multifunzionalità: è adatto alla creazione di fondazioni, pareti, soffitti, recinzioni, ecc.;
  • elevato isolamento termico, associato non solo alle proprietà della cassaforma stessa, ma anche ai vantaggi dell'aggregato (calcestruzzo fibro-espanso del marchio D250-D320, calcestruzzo con sfere in polistirene espanso M300);
  • resistenza al fuoco;
  • piena resistenza all'umidità, che rende il materiale adatto alla costruzione di bagni e saune, utilizzabile in zone con clima umido e zone paludose;
  • il piccolo spessore delle pareti con cassaforma da SML farà risparmiare spazio all'interno della casa;
  • è facile riverniciare la superficie ruvida delle lastre con piastrelle di clinker, intonaco decorativo o qualsiasi altro materiale di finitura;
  • il foglio può essere leggermente piegato se è necessario per la costruzione di una mezza torre o altra decorazione domestica (raggio di curvatura - 3 m).

Se stai progettando di tagliare i piatti SML sul posto, compra le seghe di ricambio per il seghetto alternativo. Questo materiale consuma le unghie più volte più velocemente di arbolit e compensato.

Le lastre di vetro arriveranno nel cortile in tutte le fasi della costruzione di una casa

Le lenzuola di Steklomagnezitovy, così come arbolitny, abbastanza spesso formano solo un contorno interno di un timbering, esterno, il più spesso costruito da un mattone decorativo. Di conseguenza, la finitura esterna non è necessaria e all'interno ci sarà uno strato di stucco piuttosto sottile. La tecnologia è adatta per la costruzione di case fino a 5 piani su fondamenta / lastre finite. Inoltre, richiede più tempo e sforzi rispetto all'uso di polistirene espanso o cassaforma DSP (senza guarnizione decorativa).

Le lastre di vetro-magnesite sono prodotte finora solo in Cina e in Corea, e il controllo di qualità dell'LSU viene effettuato anche lì. Analoghi domestici di questo materiale non lo sono.

Istruzioni di installazione per casseri permanenti di blocchi prefabbricati

La tecnologia del dispositivo di fondazione dei blocchi cavi finiti considera l'esempio di prodotti in calcestruzzo leggero. A differenza dei blocchi di cemento armato per grattacieli, questi "mattoni" possono essere installati a mano senza gru o manipolatore.

  1. Preparare un cuscino sotto la base del blocco, addormentarsi e tamponare strati di sabbia e ghiaia fine. Il massetto sottile deve essere versato sopra il cuscino per semplificare l'ulteriore posa dei blocchi e per evitare perdite di calcestruzzo durante il getto della fondazione.

È necessario un cuscino di ghiaia prima dell'installazione per rimuovere uno strato sottile di cemento

A causa della corretta geometria dei blocchi, il nastro della fondazione è uniforme e chiaro.

Alle giunture delle pareti interne ed esterne è necessario inserire blocchi angolari speciali.

Speciali scanalature per i ferri d'armatura sono fornite nei blocchi.

Prestare attenzione alla posizione delle aste superiore e inferiore l'una rispetto all'altra, devono formare il quadrato corretto

L'armatura dovrebbe essere legata con una sovrapposizione di 15-20 cm

Installa la seconda fila di blocchi vuoti sopra il primo

Il livello del calcestruzzo dovrebbe essere leggermente al di sopra della metà della fila superiore di blocchi.

Le barre d'armatura verticali possono essere installate singolarmente a una distanza di 1,5 m l'una dall'altra

Nuovi montaggi installati sul massetto in calcestruzzo

La fondazione è pronta per la costruzione delle pareti della futura casa

La fondazione di blocchi concreti di cemento per una casa privata secondo la tecnologia descritta viene montata da due operai per 2-3 giorni, tenendo conto del tempo per il calcestruzzo dei primi strati da impostare.

Confronto del costo di creazione della fondazione di blocchi di cemento armato pieno e vuoto e monolitico con cassaforma temporanea

Il confronto mostra che la fondazione di blocchi di calcestruzzo cavi è del 18% più economica di quella a corpo pieno e del 36% in meno rispetto a un monolite di nastro riempito con casseforme di legno temporanee. Ciò si ottiene risparmiando sulla quantità di rinforzo, riducendo i costi di manodopera, la quantità di calcestruzzo, ecc. Ma i muri di costruzione da blocchi di cemento armato saranno troppo costosi (rispetto alla schiuma di poliuretano, calcestruzzo di legno), è meglio usarlo solo per la fondazione.

Realizzare una cassaforma fissa con le tue mani

Considerare il processo di creazione di una cassaforma permanente di materiali in lamiera con taglio indipendente sull'esempio di EPPS (polistirene espanso estruso).

  1. Sciogliere i fogli in frammenti corrispondenti alla larghezza e alla lunghezza della fossa compatta. Ritagliare i residui per i lati con un'altezza di 20-25 cm La lunghezza totale dei lati deve corrispondere al doppio perimetro della trincea + 20% alla sovrapposizione nei punti d'angolo.

È possibile tagliare fogli di polistirolo espanso non solo con utensili elettrici, ma anche con un seghetto manuale

Quando si posano i fogli EPPS in una trincea, cercare di ridurre al minimo gli spazi vuoti.

Le fascette di plastica sono facili da installare a mano.

Sia le barre di rinforzo in metallo che quelle in fibra di vetro saranno adatte per il rinforzo.

Le armature installate devono essere legate con filo sottile, la saldatura è inaccettabile

Iniziare ad aumentare l'altezza della fondazione

I montanti di plastica tra le piastre sono installati in modo simile

Le code sporgenti dei banchi sono facili da tagliare con le pinze

Riempi con le fondamenta pronte concrete

Il piano superiore dello strato di calcestruzzo deve trovarsi al livello dello strato esterno della cassaforma

Dopo che il calcestruzzo ha completamente consolidato le fondamenta, è possibile continuare a riempire i muri utilizzando la stessa tecnologia, ma tale base può essere utilizzata con altri materiali.

Video: tecnologia di costruzione domestica con cassaforma in truciolato fisso

Quando si dà la preferenza a una delle opzioni per cassaforma fissa, considerare non solo le proprie capacità finanziarie e costi di manodopera, ma anche il proprio scopo. Ad esempio, in aree con terreno paludoso, non si devono utilizzare blocchi basati su trucioli di legno e nelle regioni fredde si dovrebbe prestare attenzione al materiale con un coefficiente minimo di conduttività termica. In questo caso, puoi costruire rapidamente una casa calda senza costi finanziari inutili.

DSP o pannelli di cemento

Il truciolato a base di cemento è un materiale di alta qualità e sicuro che viene utilizzato attivamente nella costruzione moderna.

Su cosa è buono, quali materiali può essere sostituito e, soprattutto, come usare e parliamo.

DSP è un materiale da costruzione, che presenta una struttura unica.

I truciolati cementati sono costituiti da aghi sminuzzati, di spessore ridotto ma di lunghezza impressionante.

La lunghezza può essere diversa Una caratteristica caratteristica - sui bordi dei chip si trova lungo la piastra e all'interno - attraverso.

Questo riguarda principalmente le proprietà di resistenza.

Vantaggi dei pannelli di particelle di cemento

Il DSP può essere utilizzato in aree con elevata umidità e in condizioni climatiche asciutte.

Tuttavia, questo non è il vantaggio più importante del materiale. Tra gli altri vantaggi da segnalare:

  • versatilità. DSP è universale, sia nella conduzione delle riparazioni esterne, sia nell'esecuzione dei lavori di finitura dei locali all'interno della casa;
  • elevate prestazioni di isolamento termico. Se costruiamo un cottage in cui non è previsto il riscaldamento, nel periodo primaverile e autunnale la casa sarà mantenuta calda;
  • i pannelli di cemento sono facili da installare;
  • non richiede elaborazione complessa, è venduto in forma finita (grazie a ciò, non è necessario osservare le proporzioni, aggiungere impurità, aumentando così le proprie possibilità di errore e danni ai materiali);
  • i batteri non si riproducono nel DSP. L'ambiente che si crea nei pori del materiale, sebbene sicuro per l'uomo, ma sfavorevole per i microrganismi;
  • può essere finito in qualsiasi modo, con l'uso di qualsiasi materiale (vernice, colla, gesso e così via);
  • nessuna infiammabilità. Questo può essere ottenuto a causa del fatto che nel DSP c'è cemento;
  • le condizioni climatiche e di temperatura non influenzano la struttura dei materiali;
  • DSP non è interessante per i parassiti;
  • non contiene formaldeide e altre sostanze tossiche che hanno continuamente un effetto negativo.

Con l'aiuto di pannelli truciolari incollati con cemento, è possibile livellare le pareti, creare le condizioni per disporre un soffitto perfettamente simmetrico. Puoi anche livellare il pavimento sotto il laminato.

Di norma, i DSP sono venduti in determinate dimensioni. In totale ci sono 7 opzioni dimensionali che differiscono in lunghezza, larghezza e spessore (e, ovviamente, in peso, rispettivamente).

Dove vengono usati i pannelli di cemento

Il modo in cui le lastre saranno usate influisce direttamente sul materiale. È importante capire che esistono due tipi di DSP: approssimativi e uniformi.

Possono essere usati:

  • per il dispositivo di un pavimento;
  • creare un pavimento caldo;
  • come partizioni;
  • è possibile applicare TsSP come legname fisso;
  • sheathe frame house;
  • impianti di finitura.

Un po 'liscio... Questo tipo di lastra è ottimo per la decorazione di interni. È comodo, facile da installare, coperto con quasi ogni tipo di finitura per l'interior design.

Se stiamo parlando di sfondo, è facile preparare un DSP per questo. Inoltre, la carta da parati è ben tenuta sui piatti.

Allo stesso modo, DSP viene utilizzato per creare pavimenti. Il pavimento sarà liscio, caldo, affidabile. Se rimuovi le pareti e il pavimento con i piatti, puoi ottenere una stanza quasi di livello.

A proposito, l'uso di questo materiale è tipico anche per un bagno, poiché le piastre piatte sono solitamente imbevute di una sostanza speciale che protegge il rivestimento dall'umidità. Qualunque sia l'aria umida, i piatti non sono deformati.

DSP con una superficie ruvida è usato al di fuori delle stanze della casa.

Con il suo aiuto, puoi sistemare le pareti, allineandole e decorando a piacere. Le piastre vengono utilizzate per formare una tegola per tetti, casseforme, nella costruzione di strutture con un carico deliberatamente piccolo durante l'uso.

A proposito, anche i pannelli sandwich sono fatti di TsSP. Questo materiale è adatto alla creazione di percorsi, percorsi che, di nuovo, non resisteranno a carichi pesanti.

I truciolati cementati sono adatti anche alla realizzazione di mobili, pallet, grandi strutture di stoccaggio e recinzioni.

Partizioni di truciolato di cemento

I DSP possono essere utilizzati per creare partizioni. Qual è il vantaggio di queste lastre rispetto a un muro a secco così popolare?

Quest'ultimo non è resistente all'umidità e non trattiene il calore, ma il suono salta perfettamente ciò che può essere definito un punto piuttosto negativo.

In combinazione DSP con lana minerale o fibra di vetro, è possibile aumentare l'isolamento acustico più volte.

Molto ben adattato al taglio, che è un vantaggio nei luoghi di passaggio di tubi e cablaggi.

Finitura della stanza con piastre di rasatura del cemento

Insieme a una ricca scelta dell'ambito del piatto, si può notare la particolare popolarità dell'uso di tali interni.

Se hai già capito come costruire una casa, ma non sai cosa fare con l'isolamento termico e la disposizione delle stanze, che spesso non hanno una simmetria perfetta, il truciolato cementato diventerà un materiale versatile.

È particolarmente importante scegliere il tipo di piastra. Alcuni sono più adatti per ambienti umidi, altri per l'asciutto.

Diversi produttori possono offrire altre opzioni. Puoi misurare il livello di umidità con un idrometro, ma se non ce n'è, dovresti prendere un bicchiere pieno d'acqua e poi metterlo in frigo.

Assicurarsi che la temperatura dell'acqua scenda a + 3 + 5 gradi. Ora metti il ​​bicchiere nella stanza e aspetta 10 minuti.

È importante condurre ricerche con i riscaldatori spenti e qualsiasi tecnologia climatica. Se si forma condensa sulle pareti del vetro, l'umidità è alta.

Se i muri sono asciutti - bassa umidità. E se il vetro è appena bagnato, il livello di umidità è medio.

Pavimento di particelle di cemento

Un pavimento perfettamente piano funzionerà se poserai i piatti su una struttura in legno massello. In tal modo, sarete in grado di ridurre il carico e prevenire la deflessione.

I DSP sono molto comodi perché puoi facilmente affrontare gli angoli e le porte durante la posa del pavimento, perché la lastra può essere facilmente tagliata.

Molti costruttori sono attratti da questo materiale e dal fatto che il pavimento non è solo liscio, ma anche caldo.

È possibile ottenere un pavimento caldo posando uno spesso pannello di truciolato di cemento sulle macerie, coprendo con uno strato di lana di vetro, barriera al vapore e il pavimento stesso.

Fondamentalmente, i log e le barre trasversali sono posati sul DSP, la parte superiore è posata con DSP sottile e i vuoti sono riempiti con isolamento.

Solitamente l'uso di uno strato impermeabilizzante non è necessario, ma vale la pena leggere l'annotazione sulla confezione.

Cassaforma fissa da pannelli di particelle di cemento

Questa cassaforma è facile da fare a mano. L'importante è rinforzare adeguatamente la struttura e dopo il lavoro concreto puoi iniziare a finire.

Tale cassaforma DSP è molto affidabile, forma una busta asciutta che impedisce all'umidità di entrare di soppiatto all'interno della casa.

Non c'è bisogno di stucco, puoi tranquillamente decorare la facciata senza troppe difficoltà.

Se vuoi rivestire una casa con lastre di rasatura di cemento, allora questa è una buona opzione per isolarla.

Adatto per case di legno. Sono rivestiti su entrambi i lati e tra di loro c'è l'isolamento.

La stanza sarà ventosa, calda e resistente. Scopri di più sul forum di costruzione.

DSP come cassaforma

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Cassaforma fissa da DSP

Nella costruzione di pareti di cemento monolitico vengono utilizzate due opzioni: cassaforma rimovibile e fissa. Uno dei materiali più pratici ed economici per la cassaforma permanente è una lastra in cemento e trucioli.

Il cassero fisso di DSP, di regola, viene utilizzato per l'installazione di fondamenta in edifici bassi. Quando versa il calcestruzzo, non è soggetto a deformazioni, pesa poco, non si gonfia e non richiede gravi spese finanziarie, il che lo rende molto conveniente. Di solito tale cassaforma fissa viene utilizzata quando è necessario ridurre significativamente il carico sulla struttura di supporto.

La tecnica di lavorare con una lastra per la rasatura del cemento è piuttosto semplice, e quando la costruzione termina, la cassaforma permanente di DSP rappresenta la fodera già finita con proprietà fonoassorbenti e termoisolanti. Pertanto, il tempo assegnato per la costruzione è significativamente ridotto. Tale struttura di casseforme è solitamente realizzata in polistirolo espanso, fibra di legno e cemento truciolare.

Quest'ultimo materiale è costituito da blocchi (se si utilizza la tecnologia Durisol) o lastre (utilizzando la tecnologia Velox), che sono fatti di cemento e cippato.

A differenza del polistirolo espanso, la cassaforma permanente dei pannelli di truciolato di cemento è priva di funzione termoisolante. Pertanto, qui vengono utilizzati speciali inserti termici, il cui materiale è sempre la stessa schiuma di polistirene.

Casseforme fisse installazione tecnologia

Con la tecnologia Velox, le casseforme permanenti di lastre cementate con massetti e chiodi vengono poste sulla fondazione e riempite con la prima metà di calcestruzzo, e dopo aver posato le travi provvisorie delle lastre Velox e rinforzato la struttura, il riempimento è completato. Quando il calcestruzzo si indurisce, il pavimento può essere considerato pronto, solo il rivestimento decorativo interno ed esterno.

Costruire una casa con blocchi Durisol dura circa una settimana e tre o quattro persone possono gestire questo lavoro. Il set è composto da blocchi lineari, aggiuntivi e angolari. Questo è un tipo di designer. Per prima cosa disponi diverse file di blocchi, quindi riempi le cavità con cemento. Questa tecnologia non richiede altri mezzi per il fissaggio.

In Russia, il Durisol viene spesso sostituito dal cemento di legno, il cosiddetto calcestruzzo di legno. Questo materiale ha un unico inconveniente: un elevato assorbimento d'acqua. Pertanto, per rifinire la casa all'esterno è necessario utilizzare un materiale che sia associato in modo affidabile all'arbolit.

Vale la pena notare che tutte le comunicazioni sono previste all'interno della struttura della cassaforma. L'utilizzo di cassaforma fissa dal DSP riduce in modo significativo i costi di manodopera, i costi finanziari e i tempi di costruzione. Inoltre, la casa costruita con l'uso di queste casseforme durerà molto più a lungo.

DSP, chiamato un piatto, che è fatto di segatura pressata di una certa composizione frazionata con l'aggiunta di cemento e alcuni additivi. Tale n.

Negli ultimi anni, sempre più produttori, nazionali e stranieri, hanno offerto una vasta gamma di pannelli orientati.

Uso di un legno fisso alla costruzione della base

È possibile combinare la costruzione della fondazione con il suo riscaldamento simultaneo, nonché ridurre i costi di manodopera per questo processo con l'aiuto di casseforme speciali di una costruzione fissa. Dopo il versamento e l'indurimento del calcestruzzo, diventa parte di una base monolitica e non richiede più lo smontaggio. Tuttavia, la cassaforma deve essere resistente come la base di cemento, per questo è necessario scegliere il materiale giusto per il suo assemblaggio.

Anche 10-15 anni fa, quando la tecnologia originale veniva "sperimentata" dai costruttori, gli stampi non rimovibili per il riempimento erano fatti indipendentemente da tutto ciò che era a portata di mano. Nel corso c'erano fogli di metallo e vetro magnesite, era possibile scegliere la schiuma o il cemento di amianto. Nel tempo sono stati definiti i materiali da costruzione, i vincitori, che si sono mostrati dalla parte buona. E i produttori hanno dato un inizio di vita ai leader indiscussi, usandoli nella produzione di moduli di assemblaggio. Ma quelli che non possono permettersi il telaio finito, possono scegliere il materiale appropriato e farlo da soli.

  • Rigidità - altrimenti, la massa della soluzione nella fase di riempimento piegherà gli scudi. Ciò può portare non solo alla deformazione della struttura, ma anche alla distruzione della forma.
  • Lunga durata, sebbene a scapito di una protezione affidabile sotto la finitura.
  • Proprietà di isolamento termico - senza di loro, i vantaggi della tecnologia non saranno realizzati a metà.
  • Non infiammabilità o almeno bassa infiammabilità.

Il requisito più importante: le casseforme per la costruzione della fondazione o altre strutture monolitiche non dovrebbero degradare le proprietà del calcestruzzo. E questo accade spesso se il materiale della forma ha un'elevata igroscopicità e preleva una parte dell'acqua dalla soluzione.

I truciolati cementati vengono scelti relativamente raramente, sebbene le loro proprietà termoisolanti siano combinate con successo con buoni indicatori di resistenza e con un prezzo accettabile. Ma l'uso del legno riduce significativamente la vita di servizio dei pannelli, nonostante il fatto che i trucioli vengano sottoposti a un trattamento speciale. Quindi, anche il basso costo della cassaforma di DSP e la facilità di installazione non giustificano il suo utilizzo nella costruzione.

È fatto sulla base di cemento Portland o magnesite con l'aggiunta di trucioli di legno lunghi e ritorti. Introduzione alla composizione del vetro liquido fornisce inclusioni organiche protezione affidabile da ammollo e marciume. Sebbene i pannelli stessi siano molto igroscopici (35-40%). Per l'assemblaggio del telaio non rimovibile, vengono scelte lastre di fibrolite con una densità da media ad alta (800-1400 kg / m3).

Ha meritato il riconoscimento generale di costruttori e produttori, nonché i più alti riconoscimenti al suo indirizzo. Il polistirene espanso per decking (PPP) oggi viene usato più spesso di altri. A causa dell'assorbimento minimo di acqua, il polimero schiumato non attira l'umidità dalla malta fresca, il che consente di ottenere un calcestruzzo di qualità abbastanza atteso.

Da altri materiali PPP favorevolmente con il suo basso peso. Se devi fare tutto in cantiere con le tue mani, è meglio scegliere questa opzione - i blocchi leggeri semplificheranno notevolmente il lavoro. Inoltre, i moduli fissi già pronti facilitano la formazione di angoli e compagni: per questo è sufficiente acquistare elementi figurati speciali presenti nella linea principale di ciascun produttore. Hanno una geometria esatta e, a causa dell'assenza di cuciture nei punti più carichi, trattengono la soluzione in modo affidabile fino a quando non si solidifica.

I blocchi finiti hanno una parete esterna più spessa che fornisce una protezione termica affidabile della fondazione. Con lo stesso principio è necessario selezionare i singoli pannelli, se il design non prevede l'uso di moduli.

Il costo di tale cassaforma

I prezzi elevati per le strutture fisse sono a volte chiamati il ​​principale svantaggio di questa tecnologia.

Truciolare incollato con cemento - dove applicare materiale universale?

Il truciolato cementato (DSP) è un materiale da costruzione versatile adatto sia per uso interno che esterno. Inoltre, in termini di somma delle sue caratteristiche, supera qualsiasi materiale in fogli a base di legno (truciolato, OSB), poiché oltre alle elevate qualità di isolamento termico e acustico, nonché alla resistenza invidiabile, la piastra DSP dimostra una resistenza al fuoco accettabile e la totale assenza di deformazioni o contrazioni. Grazie a questo, il DSP può essere dipinto, intonacato, rifinito con ceramiche (piastrelle) o rivestimenti.

Il DSP è un materiale da costruzione a foglio multicomponente, nel processo di produzione del cemento portland e dei trucioli di legno. Inoltre, la composizione della piastra include speciali additivi chimici che consentono ai materiali principali di coesistere senza problemi. Infatti, in condizioni normali, il legno non è amico del cemento, il che provoca un'umidità eccessiva e il conseguente corrugamento e decomposizione del materiale.

Per la produzione di DSP utilizzato cemento Portland e trucioli

L'uso di additivi speciali (fino al 2,5-3% del volume totale) elimina gli effetti negativi del vicinato di legno e cemento, dando al DSP le proprietà utili del primo e del secondo componente, come resistenza al calore e resistenza al fuoco. Inoltre, a causa della percentuale - il 65% del cemento è rappresentato per il 24% del legno - la piastra acquisisce altre qualità positive: alta resistenza, resistenza al gelo, proprietà di isolamento acustico, permeabilità al vapore e completa ignoranza del materiale da parte di insetti e roditori.

Inoltre, allo stesso tempo, una piastra in legno e cemento dimostra qualità come resistenza ai funghi, resistenza all'umidità, resistenza al ritiro termico e compatibilità con la maggior parte dei materiali di finitura, il che è spiegato da un'adesione invidiabile. Allo stesso tempo, gli additivi chimici nei DSP non appartengono a materiali dannosi per l'ambiente, dal momento che non contengono né amianto né formaldeide.

Le imprese nazionali hanno prodotto le prime lastre DSP per il pavimento e le pareti sin dalla fine degli anni '80 del XX secolo. Ora questo materiale composito per l'edilizia e la finitura viene prodotto in sei imprese, rispettando le seguenti dimensioni:

  • Lunghezza - da 2,7 a 3,2 m. E i più popolari sono i piatti con una lunghezza di 3 metri.
  • La larghezza è esattamente 1,25 M. Questa dimensione è una sorta di standard che determina il passo della stecca quando si finiscono le superfici DSP.
  • Spessore: da 8 a 36 mm. Inoltre, questo parametro divide la nomenclatura in 7 dimensioni standard e la profondità dei fogli più correnti è 10, 16 e 20 mm.

Lo spessore e la lunghezza del foglio influenzano il valore del peso del DSP. E la placca da 8 mm lunga 2,7 metri - 36,45 kg pesa meno, e la lastra da 36 mm lunga 3,2 metri - 194,4 kg avrà il peso massimo.

Altre caratteristiche tecniche tipiche di una scheda DSP sono le seguenti:

  • Densità: da 1,2 a 1,4 t / m 3. La differenza di densità dipende dal livello di umidità, che può essere instabile (gli standard consentono fluttuazioni entro il 3%).
  • Resistenza - flessione 9-12 MPa, trazione - 0.4 MPa. Come puoi vedere, la piastra reagisce male alla flessione e allo stretching. Un'altra cosa - la deformazione longitudinale. In questo caso, la resistenza del DSP è così grande che può essere utilizzata per rafforzare la parete portante della casa.
  • L'umidità standard è del 9%. Inoltre, dopo una permanenza giornaliera in acqua, questo indicatore aumenta solo al 16% e le dimensioni lineari del foglio variano di 0,3% in lunghezza e 2% in spessore.
  • Permeabilità al vapore - 0,03 mg / (m · h · Pa). A causa della struttura porosa, i fogli cementati vengono definiti materiali "respiranti" che, in combinazione con la compatibilità ecologica generale della base, aumentano l'attrattiva di questa opzione agli occhi dei costruttori di case che sono sicuri per la salute delle persone.
  • Coefficiente di conduttività termica - 0,26 W / (m · K). Tale foglio non può essere paragonato al legno puro (0,15), ma rispetto alla muratura (0,7), i truciolati incollati con cemento sembrano molto nobili, e rispetto al calcestruzzo puro (1,75) è assolutamente sorprendente.

I DSP domestici sono prodotti in sei imprese.

Tuttavia, qualunque sia la cucina DSP non mostrerebbe caratteristiche tecniche - l'uso di questo materiale è associato alla soluzione di una serie ristretta di compiti, che verranno discussi di seguito.

Dopo aver esaminato le caratteristiche, vorrei menzionare gli svantaggi del DSP. Prima di tutto, è necessario fare riferimento a un peso così significativo del foglio, che rende difficile il trasporto del pannello ai piani superiori o al tetto. Tuttavia, per la formazione della torta di copertura di solito utilizzare fogli di 10 o 16 millimetri, il cui peso non supera i 75-85 kg, il che è abbastanza accettabile per una squadra di roofer di 3-4 persone.

Lo svantaggio di DSP: bassa resistenza alla flessione

Il secondo serio svantaggio dei DSP è la bassa resistenza alla flessione. Tali piatti non sono adatti per la costruzione di archi e altre forme architettoniche con linee curve. Tuttavia, se necessario, lo stesso foglio di PCB può essere sostituito dalla lastra di rasatura del cemento.

A causa dell'elevata resistenza al gelo e della resistenza all'umidità accettabile, che qualsiasi truciolare legato con cemento possiede, l'uso di questo materiale in lavori esterni sarà giustificato anche nel caso di fogli sottili di 8 millimetri. DSP viene utilizzato nella costruzione di facciate ventilate. In questo caso, i beacon sono imbottiti sul muro dell'edificio, in cima al quale sono collocati fogli di cemento e patatine. L'ulteriore finitura dipende dal grado di macinazione del lato esterno del pannello. Il materiale non lucidato può essere rivestito con intonaco, senza dimenticare la rete di rinforzo. Il foglio macinato è solitamente dipinto o lasciato così com'è.

Inoltre, a causa dell'elevata resistenza all'umidità dei DSP, l'uso di questo materiale è possibile anche nel contesto di una base per l'assemblaggio di casseri rimovibili o non rimovibili. L'elevata rigidità, la minima distorsione dell'umidità e l'effettiva resistenza all'acqua rendono questo materiale una cassaforma ideale per essere riutilizzato o monouso. Inoltre, i fogli vengono elaborati facilmente, consentendo di raccogliere il disegno, anche una configurazione molto complessa. E come un DSP a cassa fissa ha un ulteriore vantaggio: il foglio funzionerà come strato impermeabilizzante, riscaldando contemporaneamente la base.

Anche i pannelli sandwich basati su fogli di patatine e cemento sono molto popolari. Tali materiali da costruzione ti permettono di costruire una casa in pochi mesi. In questo caso, il principale vantaggio del DSP è lo spessore del foglio, che raggiunge i 3,6 centimetri e consente di migliorare la rigidità complessiva della struttura. Pertanto, dai panini sulla base di tali fogli, è possibile costruire case praticamente su qualsiasi numero di piani. È vero, un pannello sandwich in lamiera resistente allo spessore di 36 mm pesa più di 400 chilogrammi, il che complica in qualche modo il processo di costruzione.

Le schede DSP sono spesso utilizzate per le facciate.

Nell'edificio del telaio, le lastre DSP vengono utilizzate non solo per il pavimento o per il piano mansardato. In questo caso, i pannelli vengono utilizzati come placcatura, vengono inseriti nei rack del telaio con barriera al vapore pre-deposizione. E dall'esterno, la lastra viene innescata per prima, innalzando l'adesione della superficie, e poi dipinta o intonacata, ottenendo una facciata esteticamente attraente. Bene, lo strato interno di lana minerale situato tra i rack del telaio sarà responsabile per l'isolamento termico nel telaio, quindi la resistenza al calore del DSP in questo caso può essere trascurata.

Se hai una stufa DSP, l'uso di questo materiale nel lavoro interno è limitato solo dalla tua immaginazione. Le lastre rendono la guaina di tiraggio di alta qualità per pareti o cornici. E puoi mettere uno strato di gesso o primer su di essi e incollarlo con carta da parati o piastrellarlo, così i DSP vanno nelle zone umide (bagni, docce, servizi igienici, cucine) e nelle stanze ordinarie. I fogli spessi possono essere utilizzati per la disposizione delle partizioni interne.

Inoltre, i pannelli da 24 o 36 mm vengono utilizzati anche senza cornice. Sono piegati in 2 o 3 fogli, fissati al soffitto e al pavimento.

Una tale mossa consente di accelerare la disposizione degli interni, e grazie alla base in legno, non puoi solo avvitare le viti nel DSP, ma anche martellare nei chiodi appendendo quadri, specchi, mensole o decorazioni. Il DSP all'interno è apprezzato per l'alta resistenza al fuoco. Questo materiale non solo resiste a una fiamma aperta per 50 minuti, ma non emette prodotti di combustione tossici. Pertanto, tali pannelli sono attribuiti al tipo di materiali da costruzione a bassa infiammabilità G1 - il DSP stesso non brucerà in nessun caso.

Tuttavia, l'area di applicazione più comune per tali lastre è il pavimento, il pavimento o il pavimento della soffitta. DSP per pavimento o soffitto compra più che volentieri. Questo materiale può essere utilizzato per isolare una lastra di cemento armato, per rinforzare il soffitto del telaio, per aumentare la resistenza all'umidità di una base di legno. L'installazione del pavimento (soffitto del seminterrato) sulla base del DSP comporta le seguenti operazioni:

  • Impermeabilità e isolamento acustico sono posizionati sulla colonna di supporto.
  • Al piano superiore in ritardo (barra 5x8 centimetri) e barre craniche. Posizionamento a gradini - 60 centimetri.
  • Sulle barre è montato un listone o una sottile lastra di DSP: l'uso di lastre spesse per un pavimento di tipo ruvido sarà ingiustificato per motivi pratici. Dopotutto, la bozza del pavimento mantiene solo l'isolamento.
  • Una membrana impermeabilizzante e uno strato di isolamento sono posati sulla pavimentazione. Inoltre, lo spessore di questo strato dovrebbe essere 2-3 centimetri in meno rispetto alla profondità del lag - questo spazio andrà sotto il divario di ventilazione.
  • Alla fine del foglio di pila di ritardo DSP e fissarlo sulle viti usuali con testa svasata.

In questo modo, è possibile ottenere un pavimento caldo con eccellenti caratteristiche di resistenza anche con uno spessore di 20 mm di lamiera cementata. Pannelli con uno spessore di 24-36 mm possono essere posati su un materiale di riempimento in sabbia-cemento o argilla impastata, abbandonando le colonne di supporto. Per gli edifici residenziali, questa tecnologia non funzionerà, ma per i magazzini un truciolato di cemento spesso, le cui caratteristiche tecniche indicano la volontà di sopportare un carico operativo elevato, dovrà essere molto utile.