Betoniera, miscelatore manuale o manuale - che è meglio

Iniziando qualsiasi lavoro di riparazione o costruzione con l'uso di malta cementizia, ognuno di noi penserà a come accelerarlo e facilitarli. Certo, puoi nel vecchio modo di preparare la mistura in un trogolo con una pala, ma perché? Dopo tutto, c'è un tale assistente come una betoniera elettrica manuale.

Vengono in molte forme. Ma per un lavoro straordinario, i miscelatori a tamburo a mano o i miscelatori elettrici sono i più adatti. Quale è meglio? Quali sono i parametri per scegliere questa apparecchiatura? Queste e altre domande troverai la risposta nell'articolo.

Betoniera o mixer?

Per fare una scelta, è necessario decidere la quantità di lavoro da svolgere e il tipo di soluzione concreta in preparazione. E anche con i vantaggi e gli svantaggi di ciascuno di questi mixer.

Effettuare immediatamente una prenotazione: qui non saranno considerate le betoniere sotto forma di serbatoio elettrico. Tuttavia, ha senso acquistare tali apparecchiature solo se tali lavori sono un tipo di guadagno. Altrimenti, il suo prezzo non pagherà.

La portata e le condizioni del lavoro

La betoniera manuale vince i miscelatori nei seguenti casi:

  • Quando lo scopo del lavoro è abbastanza grande. Ad esempio, versando aree cieche, fondazioni a colonne o strisce, percorsi di giardini;
  • Quando la preparazione della soluzione dovrebbe continuare in modo continuo, in modo che il lotto già preparato e utilizzato non abbia il tempo di "afferrare". Nei mixer per batteria, questo processo è più veloce.

Ma i mixer saranno più convenienti da usare con volumi relativamente piccoli. E anche quando lavori in casa.

Fai attenzione. Sollevare una massiccia betoniera ad un piano alto e installarlo in uno spazio ristretto non è sempre un compito.

Tipo di soluzione

La scelta dipenderà dalla soluzione di cui hai bisogno per svolgere il lavoro:

  • Miscele e calcestruzzi liquidi con una grande frazione (pietrisco, ghiaia) sono più efficienti da cucinare in una betoniera;
  • Mescola viscosa e plastica miscelano meglio il miscelatore manuale. Tali miscele si attaccano alle pareti e alle pale del tamburo e devono essere pulite dopo ogni impasto. E questo è un lavoro piuttosto lungo e dispendioso in termini di tempo.

Calcolo della composizione del calcestruzzo

Pro e contro

Gli svantaggi dei mixer per batteria includono:

  • Grandi dimensioni e peso, disagio del trasporto;
  • L'inconveniente di pulire il tamburo dall'aderire alla soluzione e la necessità di drenare una grande quantità di acqua sporca. Questo è un altro motivo per cui stanno cercando di non usare in casa;
  • La necessità di rispettare le norme sulla capacità di carico. L'istruzione non consente di miscelare sia la quantità troppo grande che quella piccola della miscela, poiché ciò influisce sulla qualità della soluzione.

I vantaggi sono stati descritti sopra: è la velocità di cottura di una quantità piuttosto grande della miscela con un grande riempitivo.

Questo potrebbe essere importante! Un bonus può essere considerato e la mancanza di costi energetici. E se l'elettricità non viene fornita al cantiere, una betoniera manuale diventa l'unico modo possibile per aumentare l'efficienza del lavoro e ridurre i costi di manodopera.

Tutte queste carenze sono prive di miscelatori di costruzione. Sono compatti, l'ugello è facile da lavare in una piccola quantità d'acqua, possono essere impastati con una piccola quantità di soluzione, se è quasi sufficiente.

Ma il cemento con grandi frazioni e in grandi quantità non può essere impastato. Solo uno strumento professionale molto potente affronta questo tipo di lavoro. Ma costa troppo per l'uso occasionale o una tantum.

Opzioni di selezione delle attrezzature

Se in precedenza hai deciso quale attrezzatura utilizzare, dovrai sceglierla solo per le sue caratteristiche tecniche e le sue caratteristiche di design. Come fare questo, continua a leggere.

I betoniere tamburano con una trasmissione manuale

Queste macchine sono guidate dalla forza muscolare. E in questo caso, è speso molto meno di quando si mescola cemento con una pala.

Sfortunatamente, oggi una betoniera manuale è una rarità, non è facile acquistarla nel negozio. Con l'avvento dei meccanismi con un motore elettrico, ha quasi cessato di essere richiesto.

Ma molti artigiani realizzano tali miscelatori da materiali di scarto con le proprie mani, usando vecchi barili, fiaschi e altri contenitori metallici di un volume adeguato. Queste unità differiscono l'una dall'altra non solo dal volume, ma anche dal principio della miscelazione del calcestruzzo.

Quindi, dal tipo di miscelatore di betoniera si verifica:

  • Gravitazionale - quando gli ingredienti vengono miscelati durante la rotazione del tamburo, all'interno del quale sono fissate le lame fisse. La soluzione sale sulle lame e poi cade verso il basso. 8-12 giri sono sufficienti per la miscelazione completa.
  • Forzato - quando la miscelazione avviene a causa di una vite che ruota all'interno del tamburo.

Per riferimento. Mixer manuale per calcestruzzo con miscelazione forzata, non è progettato per funzionare con grandi frazioni, ma combina idealmente soluzioni sabbiose.

In vendita oggi puoi trovare non tante macchine simili. Nei negozi online sono riuscito a trovare solo due tipi. Le loro caratteristiche sono mostrate nelle tabelle e le immagini che hai visto sopra.

  • Il BRSG-100 (non c'è una foto di alta qualità di questa unità sulla rete, ma sembra una macchina con un motore elettrico nella foto dalla galleria).

Miscelatori per calcestruzzo a Voronezh

Progettato per la preparazione di miscele di calcestruzzo mobili, malta di calce, gesso e altre malte, nonché i loro componenti secchi.

ORDINE - casa e giardino

Diametro: 140 mm; Lunghezza: 590 mm; Materiale: metallo; Stinco: M14; Per massa liquida: no; Per massa scorrevole: no; Per una massa densa: c'è.

Betoniera è progettata per la preparazione di malte, miscele di calcestruzzo, malta di calce e gesso.

ORDINE - casa e giardino

Vasca per l'alimentazione del calcestruzzo, non rotante, trasportata. Bunker (secchio) è progettato per spostare e stoccaggio temporaneo di calcestruzzo sui cantieri edili utilizzando la costruzione

ZUBR ZMR-1350E-2 è un mixer ad alte prestazioni con un potente motore elettrico da 1350 W. Con esso si mescola rapidamente ed efficacemente quasi tutte le malte e le miscele, comprese quelle pesanti. Vantaggi del modello: coppia elevata; 2 ugelli funzionanti con possibilità.

Come realizzare una betoniera: manuale ed elettrica, semplice e complessa

Chiunque abbia creato almeno una recinzione sui pali ha fatto una domanda: come si fa una betoniera con le proprie mani? È dolorosamente noioso e noioso questo business - spalare la soluzione in un secchio o un trogolo. E se hai bisogno di formare un massetto, allora le tue mani non funzioneranno affatto: una soluzione "secca" molto viscosa inizierà a fissarsi prima di essere "inchiodata" all'uniformità desiderata. È costoso acquistare uno stabilimento, soprattutto se lo si costruisce in modo irregolare, non è economico. Anche l'affitto costerà molto: il lavoro concreto non prosegue per un'ora o due, e devi versare un deposito per l'importo del costo totale di quello nuovo.

Nel frattempo, una betoniera fatta in casa non è il messaggio di Dio per il dispositivo, e per i piccoli lavori, tra cui la fondazione di una casa di campagna, è possibile farlo da soli. Il tempo trascorso con interesse pagherà accelerando i mix e migliorando la qualità del lavoro nel suo complesso: la porzione successiva del calcestruzzo finito avrà il tempo di prepararsi e sarà riempita prima che si verifichino cambiamenti irreversibili nella precedente, riducendo la forza del monolite.

Perché non forare?

Quasi tutti, almeno una volta, hanno visto come la soluzione è stata impastata in un secchio con un trapano con attacco per miscelatore. Sembrerebbe che sia qui - la soluzione! Ha tirato il trapano con un morsetto miscelatore alla staffa e - so, cambia il secchio dietro il secchio.

In primo luogo, il trapano non è progettato per un lungo lavoro e in questa modalità non durerà a lungo. Ma questo non è l'ostacolo principale. Chiunque abbia mischiato la soluzione in questo modo, sa che: durante la miscelazione, lo strumento deve essere guidato avanti e indietro e in un cerchio. Altrimenti, buttando fuori la soluzione, vedrai pezzi di sabbia, e questo è un matrimonio inaccettabile. Pertanto, l'impastatura meccanica forzata in una benna fissa non è applicabile nemmeno in condizioni industriali: il meccanismo per spostare il miscelatore è complicato, costoso e inaffidabile.

Come fanno i miscelatori di cemento

Dato che stiamo parlando dei metodi di missaggio, non interferisce con la comprensione di come funziona la betoniera. E per una comprensione completa del futuro sarà anche utile.

Fondamentalmente, ci sono quattro modi per miscelare la malta cementizia:

  1. gravità;
  2. meccanico forzato;
  3. vibrazione forzata;
  4. combinato gravitazionale-meccanico.

Durante la miscelazione gravitazionale, il serbatoio con i componenti della soluzione si rovescia, la soluzione si abbassa su se stessa e allo stesso tempo si mescola. Non c'è modo di impastare un grande volume, la qualità del calcestruzzo finito è soddisfacente, quindi questo metodo non è utilizzato nell'industria. Ma per te stesso, puoi creare rapidamente e facilmente una betoniera gravitazionale abbastanza decente, vedi sotto.

Quando la miscelazione vibra, la vasca rimane ferma e il miscelatore-miscelatore miscela le onde di compressione nella massa della miscela iniziale, che mescola e condensa molto bene la soluzione. Lo svantaggio di questo metodo è l'elevato consumo di energia: per 20 l di soluzione è necessario un azionamento di un vibratore di 1,3 kW. Ma la qualità del calcestruzzo è eccezionale, pertanto le vibro-miscele vengono utilizzate per strutture particolarmente importanti: dighe idroelettriche, ecc. In questo caso, per il risparmio energetico, la soluzione precedentemente miscelata viene versata nella cassaforma e "regolata" con vibratori già in posizione. Ma puoi anche creare un piccolo mixer vibratorio, e questo sarà discusso più avanti.

L'impastatura meccanica forzata non si applica nella sua forma pura; perché - si dice sopra. Nella stragrande maggioranza dei casi, la miscelazione meccanica è combinata con la miscelazione per gravità: in una vasca orizzontale o inclinata, il miscelatore ruota, o la vasca stessa ruota con sporgenze all'interno. È del tutto possibile creare autonomamente una betoniera di questo tipo, ed è molto più veloce e più facile di quanto sembri a prima vista. I disegni, se necessario, sono al tuo servizio qui, e qui guardiamo i principi di funzionamento e le caratteristiche di vari disegni.

Non c'è più facile

La più semplice betoniera manuale

Dai un'occhiata alla foto. Questa è la più semplice betoniera gravitazionale. Anche una soluzione secca può essere miscelata su di un massetto: l'asse del tubo taglierà la soluzione durante la manipolazione, quindi in questa macchina verrà eseguita una miscelazione obbligatoria. E questa cosa può essere ulteriormente semplificata ed economicamente ridotta al punto che un maestro amatoriale medio che ha una buona conoscenza delle basi della saldatura può crearne uno in una sola ora e mezza o due ore.

Non c'è bisogno di fare un latte al latte piuttosto costoso: farà un'evaporazione che perde. Preparate la fistola o la fessura e fissate il coperchio in questo modo: nel manico del coperchio passiamo un pezzo di tubo o solo un bastoncino e tiriamo con forza la vasca alle maniglie con una corda o uno spesso cordone di gomma; andrà irregolare per fissare carichi al baule superiore dell'auto.

Non sono necessari anche i perni torniti per fissare la vasca all'asse: la saldatura è semplicemente saldata e per l'alluminio saldiamo un paio di pezzi di metallo adatti all'asse - una barra, strisce di 6-8 mm di spessore e fissiamo la vasca con bulloni. E senza raccordi da pezzi di tubo, per non parlare dei cuscinetti, si può fare a meno: tagliamo scanalature a forma di U in rack del telaio, l'asse in essi giacerà semplicemente. Ruoterà con scricchiolio e spasmi, ma impastare correttamente.

Lo svantaggio di un tale mixer è uno: è piuttosto pesante da girare e il lotto dura da 5 a 15 minuti. a seconda della viscosità della soluzione. Ma la produttività del lavoro rispetto a un secchio e una pala aumenta non meno di tre volte, e la qualità del calcestruzzo per l'autocostruzione come un semplice miscelatore manuale per calcestruzzo dà risultati accettabili.

Lotto forzato: parti e componenti

Costruzione corretta di una betoniera fatta in casa

Il design sopra descritto consente di ottenere rapidamente e con qualità accettabile le fondamenta per una casa di campagna o un capannone. Se inizi a costruire un edificio in misura maggiore, avrai bisogno di una betoniera forzata. Sono anche disponibili per l'autoproduzione, ci sono design più semplici e più complicati. Considerare prima i singoli nodi.

La vasca

Una vasca cilindrica per un agitatore meccanico o combinato è, generalmente parlando, non buona. La soluzione negli angoli non si combina correttamente, oppure si deve ruotare per un tempo molto lungo, sforzando o consumando elettricità. L'eccezione è una betoniera con un secchio rotante orizzontale e miscelatori a pettine, descritti di seguito.

La canna della canna, la più accessibile, dovrebbe essere arrotondata un po ': tagliare saldando e digerire in un "uovo" o "pera", come mostrato nella figura. Per piccole porzioni della soluzione, un secchio eccellente è ottenuto da due bacinelle; galvanizzato o smaltato - tutti uguali. Se l'agitatore viene applicato di tanto in tanto, anche la plastica andrà insieme, fissata intorno al bordo da una vasca curva con un nastro metallico stretto con un bullone. Il fondo di una delle coxae viene tagliato, e tale vasca può essere solo inclinata: è impossibile organizzare uno scarico laterale.

È necessario rinforzare il collo della benna inclinabile con lo scarico superiore in ogni caso con una barra trasversale; Meglio - due, saggio saldato.

drive

La corona dentata utilizzata negli agitatori fabbricati in fabbrica è costosa e non è possibile realizzarla da soli: è necessaria un'attrezzatura speciale. Per una sostituzione completa, sono necessarie le seguenti parti:

  • Volano dal motore dell'automobile, si adatta al vecchio da qualsiasi auto.
  • Ingranaggio (che è collegato al volano) dallo stesso punto.
  • Mozzo della ruota della stessa macchina.

L'aspetto di questo gruppo di unità è mostrato nella figura a destra. L'asse, sul quale ruota il volano e il secchio, entra nella parte radicale nell'innesto a sfera No. 208 situato all'interno del mozzo.

Questa è un'opzione; il secondo è quello di saldare il mozzo al volano e al mozzo per fissare il secchio al fondo del secchio. In questo caso, l'accoppiamento del cuscinetto è collegato al volano e un secondo accoppiamento è necessario per rinforzare il collo della vasca. Quando viene caricata la benna basculante con lo scarico superiore, la soluzione salirà sempre sul cuscinetto della frizione superiore, quindi questa soluzione è giustificata solo con un benna orizzontale con scarico laterale e fondi ciechi.

Se c'è un cambio meccanico con il rapporto di trasmissione desiderato, è fantastico: basta collegarlo all'asse. Per una vasca inclinata, è preferibile un cambio diretto; per quello orizzontale - angolare, ma qui il lavoro del maestro è spaventoso, vedi tu stesso come sarà più conveniente per te.

La velocità di rotazione della vasca è di 30-50 giri al minuto. A velocità più elevate, la soluzione inizierà a spruzzare e con una velocità inferiore si mescolerà male. Per garantire la velocità desiderata, il treno di ingranaggi è facoltativamente integrato con un ingranaggio della cinghia, come mostrato nella stessa figura.

La potenza del motore viene ricavata dal calcolo di 20 W / l per una vasca rotante inclinata, 15 W / l per una rotazione orizzontale e 12 W / l per una vasca fissa e un miscelatore che ruota su un asse. La potenza indicata è minima; grande, ovviamente, non fa male. Il volume si riferisce al volume della soluzione della viscosità usuale, e non all'intero volume della vasca. Cioè, se si dispone di un motore da 1,2 kW, in un secchio da 200 litri di un barile si possono caricare solo 60 litri di soluzione normale e 45 litri di secco per massetto. Pertanto, quando si sceglie una nave per una vasca, non è necessario inseguire il volume, è necessario prima decidere sul motore e passare da esso.

miscelatore

Il design del mixer per un mixer fatto in casa non ha importanza. Il suo design è importante per i miscelatori industriali ad alto volume. Ma la posizione conta.

Nei miscelatori fatti in casa, specialmente con una canna dalla canna, il miscelatore è meglio saldare sull'asse: i carichi alternati su una nave a parete sottile non ne trarranno vantaggio. Eccezione: in tutto, eccetto per la complessità della produzione, un eccellente miscelatore a pettine.

Costruzioni di betoniere fatte in casa

Semplice meccanico

Tipo aperto betoniera

Nella figura è mostrata una semplice betoniera con agitazione meccanica forzata. Il suo vantaggio in confronto e sopra descritto è un volume più grande. L'unità non è necessariamente elettrica; può essere manuale. Scarico: inclinazione laterale della vasca.

Lo svantaggio principale è comune per gli agitatori con una vasca cilindrica: miscelazione senza importanza negli angoli. Il secondo svantaggio è la spruzzatura della soluzione ad una velocità superiore a 35 / min. Può essere eliminato saldando la parte tagliata della canna in posizione dopo aver assemblato il mixer e tagliato il boccaporto.

La durata della miscelazione della solita soluzione - 5 minuti; asciutto - 12 min.

Video: miscelatore orizzontale di malta dalla canna

Combinato orizzontale con pettini

Mixer Betoniera

Questo mixer può anche essere manuale o elettrico. Ci sono due vantaggi, e molto significativi: alta omogeneità e, di conseguenza, la qualità del calcestruzzo e rapidità di impastatura. Una tale betoniera con le proprie mani dalla canna dà un calcestruzzo di qualità eccellente, non inferiore ai migliori design industriali, e la velocità di miscelazione è determinata non dal tempo, ma dal numero di giri: a gomito 3-4 volte, e la soluzione è pronta.

Lo svantaggio è uno: la complessità del design. Anche il manuale è composto da diverse decine di parti. Articoli, non pezzi. Una particolare attenzione nella produzione richiede lo scarico del portello: i passanti, i fermi e le guarnizioni devono essere molto resistenti e affidabili. Tuttavia, nei casi in cui è necessario completare una quantità significativa di lavoro in periodi limitati in luoghi non dotati di alimentazione, questa è probabilmente un'opzione indispensabile. Betoniere di questo tipo sono prodotte dall'industria.

Miscelatore per costruzioni con benna inclinabile

"Real Electric"

La betoniera elettrica del design più comune, che viene spesso copiata da artigiani dilettanti, non richiede alcuna spiegazione particolare. Il suo schema è mostrato nella figura. Le strutture che differiscono nei dettagli sono descritte e anche i disegni dettagliati sono facilmente accessibili, quindi daremo solo alcune spiegazioni:

  • Il fondo e il collo della vasca devono essere rinforzati con traverse saldate.
  • È meglio fare ruotare il secchio con l'asse: questo complica il design del telaio, ma elimina la necessità di sigillare l'albero sul fondo della vasca, motivo per cui i miscelatori fatti in casa spesso servono poco tempo.
  • Il miglior mixer per un tale tipo di mixer - frame, saldato all'asse.

Video: 180 litri "miscelatore elettrico" fatto in casa

vibrazione

Molti artigiani di casa che hanno un perforatore di 1-1,3 kW con un manuale forzato (non richiedendo la pressione del corpo di lavoro verso il muro) accendendo il meccanismo a percussione hanno provato a realizzare i vibratori per calcestruzzo, ma molto spesso il progetto non ha avuto successo.

Gli errori tipici sono i seguenti:

Vibrazione Concrete Mixer Design

  1. Scelta sbagliata della vasca. Deve essere rotondo, piuttosto alto e non molto largo: la distanza ottimale dai bordi del vibratore alle pareti è approssimativamente uguale al suo raggio.
  2. Vibratore piatto Il vibratore da una lamina di metallo non ecciterà in soluzione il necessario sistema di onde interne. Il profilo del vibratore dovrebbe corrispondere almeno approssimativamente a quello mostrato nella figura. Un buon vibratore è ottenuto da due piatti o piattini messi insieme; preferibilmente in metallo.
  3. Vibratore troppo grande. Il diametro del vibratore è 15-20 cm / kW. Cioè, un prefatore da 1,3 kW estrarrà il vibratore dalle piastre a 25 cm. Più ampio, anche se sembra che si contrasti con l'occhio, non "scuote" la soluzione.
  4. Posizionamento errato del vibratore. Il vibratore dovrebbe essere posizionato lungo l'asse della vasca ad una distanza di circa il suo diametro dal fondo. Anche il livello della soluzione sopra il vibratore dovrebbe essere approssimativamente uguale al suo diametro.

In queste condizioni, la qualità della soluzione è eccellente. Controlla la durata del lotto - sulla superficie della soluzione. Ha smesso di gorgogliare e mescolarsi, e c'erano delle onde di goa: la soluzione è pronta. Con un buon cemento o sabbia, potrebbe non essere possibile arrivarci. In questo caso, minimo 10 minuti.

conclusione

Non è difficile fare una betoniera con le proprie mani e la velocità di lavoro aumenta anche con il mixer più semplice. E, naturalmente, è più piacevole sorseggiare un tè da un thermos mentre si impasta, piuttosto che andare in giro con una pala. Non un gabbiano o un thermos - assolutamente non è raccomandato: la qualità del lavoro cala catastroficamente con la tecnologia più avanzata.

Le proporzioni del calcestruzzo nei secchi per betoniere

Ogni malta da cui vengono successivamente prodotti gli elementi costruttivi viene fabbricata secondo una ricetta speciale, rispettando il rapporto di tutti i componenti. Tuttavia, non tutti coloro che vogliono costruire qualsiasi struttura di supporto hanno uno speciale dispositivo di misurazione. Pertanto, è possibile utilizzare un metodo collaudato da lungo tempo per determinare la proporzione di calcestruzzo nelle benne per betoniere.

Componenti di malta cementizia

I parametri di qualità dei materiali da costruzione e la vita operativa della struttura futura hanno un impatto diretto non solo sul corretto rapporto tra le proporzioni del prodotto, ma anche sulla loro corretta selezione. Prima di iniziare a lavorare, è necessario esaminare ciò che costituisce una determinata marca di calcestruzzo, le caratteristiche tecniche dei componenti costitutivi.

Mix di cemento

Cemento - l'elemento principale dei materiali da costruzione. Ha un impatto diretto sull'intervallo di tempo assegnato per la solidificazione del prodotto e la forza dell'intera struttura, da cui verrà eretto l'edificio. Il mercato rappresenta una vasta gamma di leganti con una varietà di serie e caratteristiche. L'opzione migliore è il cemento Portland, che fornisce la massima adesione delle sostanze.

Il numero di serie del cemento è considerato una caratteristica identificativa che determina il tipo di lavori di costruzione a cui è destinato. Il segno è indicato dal simbolo "M" e il calcolo viene effettuato con un fattore di misurazione - kg / cm3. La designazione rivela le capacità di resistenza del prodotto.

Per non commettere errori in una decisione economica o di qualità, si dovrebbe studiare quale serie è più adatta per i singoli lavori di costruzione (vedi sotto).

sabbia

Sabbia - uno degli elementi principali, che fornisce una ricetta per la miscela. Gli esperti raccomandano l'uso di quarzo purificato o sabbia fluviale con una frazione di 1,2-3,5 mm. È molto importante che il componente non contenga impurità argillose, poiché riducono significativamente il coefficiente di resistenza del materiale da costruzione.

Prima di iniziare il lavoro, la sabbia viene setacciata attraverso un setaccio con piccole cellule per garantire l'eliminazione di inclusioni di terze parti.

pietrisco

Pietra schiacciata - un riempitivo di grosso calibro, che conferisce la consistenza delle proprietà ad alta resistenza. Per le strutture domestiche, dovresti scegliere un grano con un diametro di 10-20 mm. Gli elementi più grandi sono usati nei campi industriali.

La struttura del calcestruzzo destinata alle singole costruzioni di edifici include l'acqua. Deve essere pulito senza additivi oleosi e chimici.

Per la miscelazione per scopi domestici, praticano l'acqua piovana o l'acqua separata. Alla costruzione su scala industriale - purificato.

VIDEO: Come fare cemento: le proporzioni di cemento in secchi

Esempi di gradi di cemento per tipi specifici di lavoro

Il cemento M400, M300, 500 è raccomandato per il montaggio della parete portante e, se è necessario erigere partizioni convenzionali, viene spesso utilizzato l'M300. Ma se hai bisogno di costruire un edificio di piccole dimensioni, ad esempio un gazebo, un fienile, un portico, allora è meglio dare la preferenza al marchio M200.

Proporzioni per i gradi di calcestruzzo. M200, M250, M300 sono più spesso utilizzati per le fondazioni.

Il valore digitale nell'etichettatura indica quanta massa può contenere 1 cm² di superficie. M200 - 200 kg, M300 - 300 kg, ecc.

Le proporzioni del calcestruzzo per la fondazione

Per creare una fondazione, con la successiva costruzione di una costruzione leggera - un garage senza soffitta, una cucina estiva, si usa M200. Se si desidera creare una fondazione che prevede carichi pesanti, è meglio scegliere l'M400-500.

Area cieca

L'area cieca eseguirà regolarmente le sue funzioni come previsto, se applichiamo una miscela cementizia delle serie M50 e M150. Queste superfici non sono progettate per carichi pesanti, quindi per crearle sarà sufficiente utilizzare elementi di costruzione con piccole proprietà di resistenza. Tuttavia, questo non può essere detto per i pavimenti quando viene selezionata una determinata marca che corrisponde alle caratteristiche operative del rivestimento del pavimento.

intonaco

Il gesso mostra le sue qualità positive solo nel caso in cui il grezzo comprenda il cemento M300, 400.

osservazione

Non è necessario acquistare cemento in grandi volumi, se non si prevede di consumarlo entro un mese. Dopo 30 giorni, il prodotto perde i suoi indicatori di resistenza vintage. Dopo due mesi, la perdita ammonta a -10%, mezzo anno -50%, un anno dopo il materiale da costruzione è generalmente considerato inadatto all'uso.

La cosa peggiore per il cemento è il cemento bitorzoluto, e non dovresti risparmiare troppo e comprare cemento non etichettato, stantio o scontato.

Quando si utilizzano diversi lotti per creare calcestruzzo m300, è importante sapere che il rapporto di etichettatura è più alto, minore è la quantità di legante da aggiungere. In proporzione a ciò, cambiano tutti i rapporti dei componenti.

Regole per il calcolo delle proporzioni

Le proporzioni per calcestruzzo, indipendentemente dalla modifica, sono calcolate dall'unità di misura - kg. In assenza della capacità di misurare ogni tipo di soluzione componente, è necessario osservare il rapporto corretto delle proporzioni del componente del calcestruzzo nelle benne per la betoniera. Considerando il fattore che ognuno ha una capacità di diverse dimensioni, diamo un esempio della formulazione di parti relative alla proporzione della soluzione.

  • "C" - una certa parte della calce cementizia;
  • "P" - sabbia;
  • "Sh": ghiaia;
  • "B / C" - parte dell'acqua in relazione alla malta cementizia.

Con questi indicatori, è possibile calcolare senza sforzo la quantità di liquido necessaria per la soluzione. Ad esempio, per una parte di una sospensione di cemento pari a 10 kg, con V / C = 0,5, sono necessari 5 litri di fluido.

Se vengono utilizzati riempitivi bagnati, la quantità di liquido deve essere ridotta, altrimenti l'eccesso di acqua nella calce porterà ad un deterioramento della qualità dei materiali da costruzione.

Quindi, quali sono le proporzioni dei componenti da osservare per la preparazione dei prodotti da costruzione:

marcatura

Il rapporto dei componenti, basato sulla marcatura del cemento

Betoniera, miscelatore manuale o manuale - che è meglio

Iniziando qualsiasi lavoro di riparazione o costruzione con l'uso di malta cementizia, ognuno di noi penserà a come accelerarlo e facilitarli. Certo, puoi nel vecchio modo di preparare la mistura in un trogolo con una pala, ma perché? Dopo tutto, c'è un tale assistente come una betoniera elettrica manuale.

Vengono in molte forme. Ma per un lavoro straordinario, i miscelatori a tamburo a mano o i miscelatori elettrici sono i più adatti. Quale è meglio? Quali sono i parametri per scegliere questa apparecchiatura? Queste e altre domande troverai la risposta nell'articolo.

Betoniera o mixer?

Per fare una scelta, è necessario decidere la quantità di lavoro da svolgere e il tipo di soluzione concreta in preparazione. E anche con i vantaggi e gli svantaggi di ciascuno di questi mixer.

Effettuare immediatamente una prenotazione: qui non saranno considerate le betoniere sotto forma di serbatoio elettrico. Tuttavia, ha senso acquistare tali apparecchiature solo se tali lavori sono un tipo di guadagno. Altrimenti, il suo prezzo non pagherà.

La portata e le condizioni del lavoro

La betoniera manuale vince i miscelatori nei seguenti casi:

  • Quando lo scopo del lavoro è abbastanza grande. Ad esempio, versando aree cieche, fondazioni a colonne o strisce, percorsi di giardini;
  • Quando la preparazione della soluzione dovrebbe continuare in modo continuo, in modo che il lotto già preparato e utilizzato non abbia il tempo di "afferrare". Nei mixer per batteria, questo processo è più veloce.

Ma i mixer saranno più convenienti da usare con volumi relativamente piccoli. E anche quando lavori in casa.

Fai attenzione. Sollevare una massiccia betoniera ad un piano alto e installarlo in uno spazio ristretto non è sempre un compito.

Tipo di soluzione

La scelta dipenderà dalla soluzione di cui hai bisogno per svolgere il lavoro:

  • Miscele e calcestruzzi liquidi con una grande frazione (pietrisco, ghiaia) sono più efficienti da cucinare in una betoniera;
  • Mescola viscosa e plastica miscelano meglio il miscelatore manuale. Tali miscele si attaccano alle pareti e alle pale del tamburo e devono essere pulite dopo ogni impasto. E questo è un lavoro piuttosto lungo e dispendioso in termini di tempo.

Calcolo della composizione del calcestruzzo

Pro e contro

Gli svantaggi dei mixer per batteria includono:

  • Grandi dimensioni e peso, disagio del trasporto;
  • L'inconveniente di pulire il tamburo dall'aderire alla soluzione e la necessità di drenare una grande quantità di acqua sporca. Questo è un altro motivo per cui stanno cercando di non usare in casa;
  • La necessità di rispettare le norme sulla capacità di carico. L'istruzione non consente di miscelare sia la quantità troppo grande che quella piccola della miscela, poiché ciò influisce sulla qualità della soluzione.

I vantaggi sono stati descritti sopra: è la velocità di cottura di una quantità piuttosto grande della miscela con un grande riempitivo.

Questo potrebbe essere importante! Un bonus può essere considerato e la mancanza di costi energetici. E se l'elettricità non viene fornita al cantiere, una betoniera manuale diventa l'unico modo possibile per aumentare l'efficienza del lavoro e ridurre i costi di manodopera.

Tutte queste carenze sono prive di miscelatori di costruzione. Sono compatti, l'ugello è facile da lavare in una piccola quantità d'acqua, possono essere impastati con una piccola quantità di soluzione, se è quasi sufficiente.

Ma il cemento con grandi frazioni e in grandi quantità non può essere impastato. Solo uno strumento professionale molto potente affronta questo tipo di lavoro. Ma costa troppo per l'uso occasionale o una tantum.

Opzioni di selezione delle attrezzature

Se in precedenza hai deciso quale attrezzatura utilizzare, dovrai sceglierla solo per le sue caratteristiche tecniche e le sue caratteristiche di design. Come fare questo, continua a leggere.

I betoniere tamburano con una trasmissione manuale

Queste macchine sono guidate dalla forza muscolare. E in questo caso, è speso molto meno di quando si mescola cemento con una pala.

Sfortunatamente, oggi una betoniera manuale è una rarità, non è facile acquistarla nel negozio. Con l'avvento dei meccanismi con un motore elettrico, ha quasi cessato di essere richiesto.

Ma molti artigiani realizzano tali miscelatori da materiali di scarto con le proprie mani, usando vecchi barili, fiaschi e altri contenitori metallici di un volume adeguato. Queste unità differiscono l'una dall'altra non solo dal volume, ma anche dal principio della miscelazione del calcestruzzo.

Quindi, dal tipo di miscelatore di betoniera si verifica:

  • Gravitazionale - quando gli ingredienti vengono miscelati durante la rotazione del tamburo, all'interno del quale sono fissate le lame fisse. La soluzione sale sulle lame e poi cade verso il basso. 8-12 giri sono sufficienti per la miscelazione completa.
  • Forzato - quando la miscelazione avviene a causa di una vite che ruota all'interno del tamburo.

Per riferimento. Mixer manuale per calcestruzzo con miscelazione forzata, non è progettato per funzionare con grandi frazioni, ma combina idealmente soluzioni sabbiose.

In vendita oggi puoi trovare non tante macchine simili. Nei negozi online sono riuscito a trovare solo due tipi. Le loro caratteristiche sono mostrate nelle tabelle e le immagini che hai visto sopra.

  • Il BRSG-100 (non c'è una foto di alta qualità di questa unità sulla rete, ma sembra una macchina con un motore elettrico nella foto dalla galleria).

Fai da te

Con un budget limitato, l'acquisto di attrezzature che saranno necessarie solo per una costruzione non è redditizio. Se, tuttavia, le aziende che offrono strumenti di noleggio non hanno ancora aperto la porta accanto, fatto un mixer di cemento con le proprie mani sarebbe un ottimo modo per risparmiare! Se ti avvicini al dispositivo fatto in casa con cura, durerà più di un anno.

Tipi di betoniere

Avendo precedentemente studiato il meccanismo di funzionamento delle betoniere e le loro caratteristiche, sarà possibile scegliere un design adatto alle esigenze di una particolare costruzione. Dopo tutto, perché complicare il tuo lavoro se riesci a realizzare un semplice dispositivo meccanico?

D'altra parte, caricando la betoniera sui bulbi oculari, non sarà più possibile finire di gettare le fondamenta più velocemente - questo porterà ad un banale sovraccarico del motore e al suo fallimento precoce.

Meccanico o elettrico?

Scegliendo il design del futuro "assistente", dovresti determinare immediatamente il suo funzionamento:

  • betoniere meccaniche - azionate da una trasmissione manuale, quando si miscelano grandi quantità di calcestruzzo, il cancello deve essere attorcigliato;
  • betoniere elettriche - lavoro sulla rete, ma il collegamento del motore richiede una buona conoscenza della meccanica.

Se diverse persone forti e resistenti sono coinvolte nel cantiere, puoi farlo con una betoniera manuale. Gli ingredienti della miscela vengono caricati contemporaneamente o alternativamente. L'unico inconveniente: i disegni con una canna mobile, piuttosto che un albero interno, non consentono l'aggiunta di acqua durante il processo di miscelazione. La canna deve essere fermata, aprire il boccaporto e riempire d'acqua. Il portello si chiude e si mescola di nuovo.

Le betoniere elettriche consentono di impastare grandi volumi di calcestruzzo nel minor tempo possibile, ma una persona svolge un lavoro eccellente. Va tenuto presente che i motori ad alta potenza richiedono una rete trifase, pertanto, quando si sceglie il volume del serbatoio, è necessario calcolare in anticipo la potenza del motore. Se solo la linea 220V è collegata al cantiere, le soluzioni pesanti dovranno essere dimenticate.

Costretto, gravitazionale o vibratorio?

Il suo design dipenderà dal principio di funzionamento della betoniera:

  • i miscelatori per calcestruzzo ad azione forzata sono caratterizzati da un contenitore fisso nel quale ruotano le pale montate sull'albero;
  • le betoniere gravitazionali mescolano il calcestruzzo grazie alla rotazione del serbatoio stesso, in cui le pale sono fissate rigidamente alle pareti;
  • I miscelatori per calcestruzzo vibrante non possono vantare un'alta produttività, ma forniscono una miscela di alta qualità e omogenea senza bolle.

Allo stesso tempo, sia l'azione gravitazionale che quella forzata di una betoniera possono essere sia meccanici che elettrici. L'unica differenza è che un miscelatore meccanico ad azione forzata ha un asse orizzontale e uno elettrico può anche avere uno verticale.

Per la loro fabbricazione avrà bisogno di un contenitore metallico. L'opzione più elementare è una canna di metallo con pareti da 2,5 mm di spessore.

Vibratori fatti in casa sono disponibili per ogni proprietario di pugno. E anche se è impossibile riempire le fondamenta con il loro aiuto, è abbastanza possibile fare un fondo di riempimento nel bagno o mescolare la soluzione di piastrelle. Allo stesso tempo, la costruzione è più facile che mai e non richiede una partecipazione umana diretta. Quindi anche una donna può gestire il lavoro.

Volume della betoniera

Un importante criterio di selezione è la capacità della futura betoniera. Ad esempio, per riempire la fondazione, è richiesta una capacità minima di 200 litri. Si tenga presente che la miscela finita sarà inferiore del 15-25%, a seconda della capacità del carico.

Manualmente, un tale volume di cemento può essere impastato, anche se è piuttosto difficile - la mano si stancherà.

Il dispositivo autoprodotto ha ancora una mancanza essenziale: il dumping misto è spesso realizzato in pieno. Pertanto, è meglio preoccuparsi in anticipo di una carriola di capacità adeguata Se esiste l'opportunità di creare un meccanismo di reset parziale, è meglio non prendersi il tempo necessario per crearlo. Ciò semplifica notevolmente il funzionamento dei miscelatori elettrici di grandi dimensioni e consente di lavorare insieme, caricando due auto.

Disegni e dispositivo di betoniere semplici

Se il volume di costruzione è piccolo, puoi farlo con semplici betoniere, la cui creazione non richiede gravosi costi di manodopera e di denaro.

Mixer vibrante per punzonatura

La presenza del miscelatore-ugello è necessaria per qualsiasi lavoro di costruzione. Ma per mantenere il trapano mentre impasta la soluzione nel secchio è difficile e il tempo è sprecato. In presenza di un perforatore con inclusione manuale di un meccanismo a percussione, è possibile eseguire rapidamente una betoniera vibrante:

  1. Richiede un pugno con una capacità di 1-1,3 kW. Meno potente sarà inefficace.
  2. Il vibratore è fatto - la parte principale della betoniera. Un vibratore fatto in modo improprio semplicemente non impasta il cemento. La sua forma dovrebbe assomigliare a una lente biconvessa - bordi piatti e un mezzo convesso. Ad esempio, può essere piegato e fissato piastre di metallo. Il diametro del disco è calcolato da 20 cm per 1 kW. Per un pugno da 1,3 kW, avrai bisogno di un vibratore con un diametro di 25 cm.
  3. Il contenitore rotondo è selezionato. La distanza dalle sue pareti al vibratore dovrebbe essere uguale al suo raggio. Quindi, per un vibratore con un diametro di 25 cm è necessario un serbatoio con un diametro di 50 cm.
  4. Il braccio per il perforatore è stabilito. La posizione del vibratore è calcolata in modo che la sua distanza dal fondo sia uguale al suo diametro, in questo esempio è di 25 cm. La quantità di soluzione sopra il vibratore dovrebbe essere la stessa.

La prontezza della soluzione durante il funzionamento di tale betoniera è determinata dall'assenza di bolle ascendenti e dalla formazione di piccole onde sulla superficie. Se il cemento o la sabbia sono scadenti, la soluzione potrebbe non formare onde. Quindi la miscela è pronta quando smette di mescolare e gorgogliare.

Betoniera con azionamento manuale dalla canna

Se la produzione di 98 litri di calcestruzzo alla volta non è sufficiente, puoi realizzare una betoniera manuale da due litri.

Avrai bisogno di un barile di metallo da duecento litri, un tubo di metallo con un diametro di 2-3 cm, flange, un bulgaro e una saldatrice:

  1. Nella canna viene tagliato attraverso il foro di caricamento e due fori opposti per il tubo, che sarà l'asse. L'asse può essere filettato sia attraverso il centro della canna che in diagonale. Nel secondo caso, la miscela verrà miscelata meglio.

  • Dall'interno della canna 2-3 lame sono saldate alle pareti in modo che la miscela non si attacchi alle pareti e si mescoli meglio. Le lame devono passare lungo tutta la canna, ma non si adattano alle pareti, altrimenti la soluzione si accumula costantemente nelle cuciture.

  • Il tubo è filettato, le sue estremità sono saldate e fissate con flange.
  • Il rack per betoniera è fatto. La sua altezza dovrebbe essere tale che fosse conveniente caricare gli ingredienti della miscela senza sollevarli troppo in alto, ma anche in modo che non fosse necessario interferire, piegandosi in tre morti. Sui supporti sotto l'asse è necessario realizzare i blocchi, che consentiranno all'asse di ruotare liberamente. Può essere usato come un tubo cavo di diametro maggiore e cuscinetti.

  • È necessario fornire una base ampia, forte e stabile che colleghi le gambe dei supporti. Ciò impedirà al mixer di oscillare nel processo.
  • Le leve sono saldate all'asse. Non dimenticare che dovrebbero essere posizionati l'uno di fronte all'altro. Più lunga è la leva: più facile è spostare la canna. Ma troppo a lungo una leva non è conveniente nel lavoro, quindi si dovrebbe attenersi alla media aurea.

  • La copertura del portello di carico dovrebbe chiudersi ermeticamente - in modo che la miscela non cola. È possibile tagliare una copertura più grande dalla stessa canna e incollare sul perimetro con gomma spessa. E puoi usare la parte dallo stesso barile, rimanendo dal taglio del foro di caricamento. Per fare questo, semplicemente saldare la striscia di metallo centimetro lungo il bordo e sigillarlo con la gomma.
  • Design simile e miscelatori aperti. Solo al posto di una canna mobile all'interno delle pale girano, che sono anche guidati dallo sforzo umano. Per la sua fabbricazione occorrerà la stessa canna e tubi di sezione trasversale rotonda e rettangolare. La canna è posata su un lato, la cima è tagliata fuori da esso. È meglio lasciare il maggior numero possibile di barili, in modo da poter impastare più cemento.

    Su ciascun lato vengono tagliati i fori per un albero. Ma, a differenza della betoniera gravitazionale, le lame sono saldate sull'albero stesso. Puoi usare qualsiasi parte, anche le lame della mietitrebbia!

    La miscela viene anche scaricata capovolgendo l'intera canna.

    Tali miscelatori di cemento sono un'opzione molto economica, ma richiede la costante partecipazione di due lavoratori. Se devi lavorare da solo, hai bisogno di un dispositivo con un motore elettrico. Ad esempio, una variante di tipo aperto può essere rapidamente migliorata collegando un motore ad esso.

    Betoniere "fabbrica" ​​con azionamento elettrico

    Mancando le capacità fiduciose di un saldatore, è meglio non provare a ripetere i modelli di fabbrica di betoniere. Ma con un vicino esperto, puoi fare una tecnica eccellente da quasi nulla! Allo stesso tempo, una tale betoniera durerà più di 10 anni, aiutando nella costruzione dell'intero insediamento di dacia.

    Betoniera artigianale a gravità realizzata in rottame metallico

    Dovrebbe determinare immediatamente il volume di betoniere.

    Dopodiché dovrai viaggiare verso i punti di riciclaggio e demolizione alla ricerca dei dettagli necessari:

    • lamiere con uno spessore di 2,5 mm per le pareti e 5 mm per il fondo della pera;
    • il volano dalla macchina, per esempio, dal "Volga" o MAZ, mozzo e Bendix - per il meccanismo di rotazione della pera;
    • cuscinetti per pere di ribaltamento (si può ottenere con il sistema tubo-a-tubo, lubrificando abbondantemente la chiave);
    • tubi metallici di sezione quadrata e di diversi diametri - per la base, il sedile e la ruota girevole.

    Una volta raccolti tutti i materiali, è possibile procedere direttamente alla produzione di betoniere:

    1. Guidati dallo schema o disegnando una pera del volume desiderato, i dettagli sono disegnati su un foglio di carta spesso e trasferiti su fogli di metallo.

  • Gli elementi del corpo sono piegati e saldati insieme. La curvatura dell'acciaio può essere una mazza, anche se le singole parti non diventano perfettamente lisce, quando si saldano insieme, assumono la forma desiderata.

  • Mentre la pera non è saldata tra loro, un meccanismo di rotazione è fissato alla sua parte inferiore, tagliata da acciaio da 5 mm. È desiderabile renderlo rimovibile - è più facile trasportare il mixer pieghevole.

  • I pezzi di pera sono bolliti insieme. Innanzitutto, le parti centrale e inferiore sono combinate. A tal fine, i bordi del bordo centrale sono incisi e piegati verso l'interno per limitare l'uscita della parte inferiore. La parte superiore è inserita attraverso la parte superiore del cerchio centrale e viene premuta verso il basso con l'aiuto di un martello a mazze. Quando i bordi sono allineati, possono essere saldati.

  • La parte superiore della pera cade al centro, i bordi del bordo centrale sono anch'essi tagliati e piegati verso l'interno. Con l'aiuto di un estrattore per chiodi, la parte superiore viene "eliminata" anche contro lo stop e anche saldata.
  • Le lame sono saldate all'interno della pera, favorendo la miscelazione della miscela. Affinché la soluzione non si accumuli nelle cuciture, le lame sono attaccate a breve distanza dalle pareti.
  • È possibile iniziare a fabbricare il sedile, che garantisce il ribaltamento della pera. Dato il grande peso anche di un contenitore vuoto, è necessario prendersi cura dell'elevata affidabilità e durata del telaio.
  • È anche meglio rendere il letto pesante - sarà difficile spostarlo, ma un barile caricato da 200 litri che ostacola il cemento non si scuoterà e barcollerà.

  • Il meccanismo di ribaltamento dovrebbe essere fatto sul volano con l'ingranaggio - così anche uno può capovolgere la piena capacità. Puoi saldare una ruota esagonale o adattarla a qualsiasi altra.

  • Il cambio è prodotto, che trasmetterà la coppia dal motore alla pera. Le pulegge sull'albero e sul motore sono calcolate in modo da ottenere fino a 25 giri di pera al minuto.
  • Il motore è installato. Per una pera da 200 l, è necessario un motore da 1 kW.

  • Per evitare che grosse parti della miscela entrino nel meccanismo di rotazione, è possibile saldare una striscia sul cerchio, ma questo passaggio è facoltativo.
  • Fondamentalmente, la betoniera è pronta. Se lo si desidera, può essere verniciato - per proteggere il metallo dalla corrosione, anche se durante il funzionamento acquisirà il classico colore grigio.

    Betoniera tipo forzato da teglia

    Se c'è un tegame sovietico di 100 litri in cui nessuno ha digerito nulla per un lungo periodo, può essere adattato al caso.

    In caso contrario, è possibile ordinare una casseruola con un diametro di 60 cm e una profondità di 50 cm da un lattoniere familiare. Dopo di ciò, rimane solo per montare il meccanismo, le lame e fare il portello:

    1. Il centro del contenitore è contrassegnato - questo è dove sarà localizzato l'albero. Ritaglia il portello per scaricare la miscela. Taglio rettangolare più facile, ma poi l'intera miscela verrà rotta in macchina. È meglio fare un portello semicircolare girevole.

  • Per questo, una barra viene saldata al centro del semicerchio ritagliato, su cui girerà il portello. Per evitare che la miscela fuoriesca, una striscia viene saldata sopra il taglio del portello, sotto il quale si muoverà la tenda.

  • L'albero centrale è installato. Il disegno dell'albero è semplice, la cosa principale è scegliere cuscinetti per esso.

  • Nello stato invertito, un motore con un cambio è montato sul cuscinetto montato. Per fissare il motore in modo affidabile e per fornire la necessaria tensione della cinghia, il motore è installato sulle guide saldate sul fondo del serbatoio.

  • Per rafforzare il telaio del serbatoio di acciaio con uno spessore di 2 mm, un bordo di barra d'acciaio o tubo è necessariamente saldato lungo il bordo superiore. È inoltre possibile realizzare rinforzi sui lati e sul fondo del serbatoio.

  • Dopo aver installato le ruote, il supporto e il meccanismo di rotazione, è possibile rovesciare l'intera struttura. Le pale sono montate sull'albero e tutto è fissato con un bullone, in modo che il disegno sia facilmente pieghevole. È importante pensare alla posizione delle lame: si dovrebbe rimuovere la soluzione dalle pareti, la seconda separarla dal fondo e altre ancora, mescolare il centro.

  • Puoi fare con la costruzione di rottami e croci dalla flangia dell'acqua. Se le lame sono mobili, la loro posizione può essere regolata in base al tipo di miscela.

    La betoniera forzata è pronta! È possibile interferire con quasi tutte le miscele, renderle liquide o dense, aggiungere la frazione grossolana grossolana e la frazione fine. La stessa betoniera, ma il tipo orizzontale, può essere fatta, guidata dal disegno.

    Visivamente, il processo di assemblaggio di una betoniera da un barile di acciaio è presentato nel video:

    Questo è uno dei modi più semplici per rendere le attrezzature da costruzione necessarie con un minimo di costi!

    Come impastare il calcestruzzo in una betoniera: scopri il segreto del successo

    Perché sempre più persone si chiedono come miscelare correttamente il calcestruzzo in una betoniera, perché a prima vista tutto è così semplice? Probabilmente non si tratta della complessità del processo, ma della sua efficacia. Tutti cercano di fare il lavoro non solo qualitativamente, ma anche razionalmente, evitando spese eccessive di componenti e danni alle apparecchiature.

    Produzione di calcestruzzo in betoniera - componenti

    Nella costruzione è difficile immaginare un oggetto in cui questa robusta composizione non sarebbe utilizzata, specialmente se stiamo parlando di strutture di supporto, come fondazioni, pilastri e così via. Anche se tale materiale è ampiamente utilizzato per piccoli lavori, ma poi non ricorrono a metodi meccanici di miscelazione, completamente coping con le mani. La produzione di calcestruzzo in una betoniera avviene esattamente quando sono necessarie grandi quantità per versare i mattoni, creando un massetto per il pavimento, la fondazione, ecc. Una cazzuola in un recipiente per mescolare tali quantità è semplicemente fisicamente impossibile.

    Indipendentemente dalla quantità di mix di costruzione necessaria, è sempre composta dagli stessi componenti. Sicuramente tutti conoscono queste parole: cemento, sabbia, macerie e acqua. L'unica cosa che distingue le singole composizioni è le proporzioni. Molti parametri del calcestruzzo dipendono dal rapporto delle parti costitutive, a partire dal più importante - forza, fine della mobilità, resistenza agli effetti dei fattori atmosferici. Succede che gli artigiani più esperti non disdegnano e altri additivi al cemento, aumentando la resistenza al gelo, la velocità di asciugatura e altri parametri.

    Per l'uso domestico, spesso troviamo il seguente rapporto di componenti: cemento - 2 parti in peso, sabbia - 4, pietrisco - 8, acqua - 1. Si tratta di un'opzione di forza media, cioè, è ugualmente applicabile per lavori complessi e per piccoli cosmetici. Fondamentalmente, la natura del calcestruzzo dipende dalla marca di cemento che viene utilizzata lì, è indicata dalla lettera "M" e dai numeri che ne determinano la forza. Viene anche descritta la marca di calcestruzzo prodotta, ma in genere la cifra è inferiore, perché altri due additivi riducono la resistenza dichiarata del cemento.

    Nella costruzione moderna, ci sono esperimenti non solo con diversi gradi di cemento, ma anche con le dimensioni di granuli di sabbia e detriti. Ma questa è aerobatics e tali marchi di cemento vengono sviluppati da tecnici professionisti.

    Betoniere a Voronezh

    Catalogo dei fornitori della regione di Voronezh e Voronezh, dove è possibile trovare e acquistare rapidamente e comodamente le betoniere direttamente dai produttori ad un prezzo interessante.

    Betoniera automatica SHACMAN SX5256GJBDR384

    AvangarD | Compagnia di Voronezh

    Betoniera automatica SHACMAN SX5256GJBDR384. Il prezzo ottimale + distributore certificato = garanzia nella scelta giusta. Caratteristiche tecniche della betoniera: Formula della ruota: 6x4,.

    Betoniera 165LS (Croazia)

    Samostroy LLC | Compagnia di Voronezh

    La betoniera LIMEX 165 LS è necessaria per la preparazione di malte e miscele varie direttamente nei cantieri o nella riparazione di edifici. Permette il volume del tamburo di 165 litri.

    RBG-200 Betoniera Gambit Russia

    Samostroy LLC | Compagnia di Voronezh

    L'RBG-200 è progettato per la preparazione di calcestruzzi, malte, intonaci a secco e miscele di cemento e caverne. Le betoniere GAMBIT RBG sono considerate una delle migliori attrezzature..

    Betoniera ad azione forzata SCAUT 750M TURBO

    La betoniera ad azione forzata SCAUT 750M TURBO prodotta dall'azienda costruttrice di macchinari "Stroymechanika" è una macchina ciclica progettata per la preparazione della costruzione.

    Betoniera a funzionamento forzato SCOUT 200 PROFESSIONAL

    Le betoniere ad azione forzata della serie SCAUT sono macchine ad azione ciclica progettate per la preparazione di miscele di calcestruzzo e malte con dimensioni aggregate fino a 40.

    Agitatore per malta ad azione forzata SCAUT MINI

    Ampliando l'elenco dei miscelatori di malte prodotte, l'impresa di costruzione di macchine "Stroymechanika" offre un miscelatore di malta affidabile e conveniente nel tipo mobile della serie "SCAUT MINI"..

    KOMPAS 300M SUPERMIX Universal Planetary Mixer

    Il miscelatore universale di masse viscose e soluzioni multicomponenti della serie KOMPAS, sviluppato e prodotto dall'azienda costruttrice di macchine Stroymechanika, è una combinazione unica di semplicità.

    Betoniera SCOUT 300 PROFESSIONAL

    Le betoniere a funzionamento forzato SCAUT 300M PROFESSIONAL sono progettate per la preparazione di miscele sia mobili che sedentarie con un basso rapporto acqua-cemento. Buona qualità

    Miscelatore turbolento NAVIGATOR V3 EXPRESS

    La betoniera mobile universale in cemento armato NAVIGATOR V 3 EXPRESS, fabbricata dall'azienda costruttrice di macchinari "Stroymechanika", è progettata per lavorare in un cantiere edile, colata a pavimento.

    Miscelatore per calcestruzzo con schiuma NAVIGATOR V3

    Utilizzando la betoniera in schiuma NAVIGATOR V3, è possibile preparare calcestruzzo espanso di alta qualità con una densità da 300 a 1400 kg / m³. Il mixer è utilizzato sia in cantiere che in.

    Miscelatore turbolento tipo NAVIGATOR V5

    Il miscelatore di tipo turbolento NAVIGATOR V 5 è realizzato sulla base di un comprovato miscelatore di calcestruzzo a schiuma tipo turbolento NAVIGATOR V3, il volume della capacità del miscelatore è di 750 litri. Prestazioni.

    Miscelatore di tipo turbolento NAVIGATOR 150

    Il miscelatore turbolento tipo NAVIGATOR 150 prodotto dall'azienda costruttrice di macchine "Stroymechanika" è destinato alla produzione di miscele di calcestruzzo espanso di alta qualità con una densità da 300 a.

    Impianto per calcestruzzo Compact-30 (30 m3 all'ora) ZZBO

    L'attrezzatura di base del calcestruzzo COMPACT-30: betoniera a due alberi BP-2G-750 con un paranco e un argano. La cornice è di base, mobile. Installazione senza fondamenta, con built-in.

    3.295.000 rubli / pezzo

    Disponibile / all'ingrosso e al dettaglio

    Vendo sito in cemento armato a Zlatoust

    Caratteristiche distintive: Performance RBU: 30 cu. metri all'ora Betoniera a due alberi Controllo completamente automatico di RBU Trasporto di RBU in 2 camion Euro fino a.

    2 840 000 rub./pcs.

    Mescolatore di briciole di gomma comprare

    Stroymix Ltd. | Compagnia di Mosca

    Miscelatore per mollica di gomma. Il mixer è in costruzione. Miscelatore di malta o miscelatore di costruzione mescola adesivi, composizioni di gesso, composizioni di quarzo, calcestruzzo altamente riempito.

    Disponibile / all'ingrosso e al dettaglio

    Betoniera, miscelatore orizzontale calcestruzzo prezzo Russia

    Betoniera, betoniera con asta orizzontale prezzo Russia Betoniera forzata, orizzontale comprare in Russia Azienda Vibropress-Story - un impianto per la produzione di costruzione.

    Disponibile / all'ingrosso e al dettaglio

    Betoniera per miscele semisecco per l'acquisto di Russia

    Betoniera per mescolatori semisecchi comprare Russia Miscelatori di malta, betoniera con albero orizzontale prezzo in Russia La società Vibropress-Stroy è un impianto per la produzione di macchine movimento terra..