Come fare una tintura per miscele concrete?

Il tempo dei prodotti in calcestruzzo grigi e insignificanti è finito. Le moderne tecnologie permettono di dipingere il materiale da costruzione in qualsiasi colore, questo aiuterà il pigmento. Oggi, la popolarità del calcestruzzo colorato è in aumento: la composizione viene utilizzata nel processo di creazione di lastre per pavimentazione, cordoli, pietre da pavimentazione, scale e altre strutture in cemento.

Se si prevede di ottenere un calcestruzzo che non svanirà con il tempo, è meglio aggiungere una tinta al momento della miscelazione del calcestruzzo: la soluzione verrà verniciata. Il colore dell'array rimarrà lo stesso, anche se il suo strato esterno viene cancellato. Per ottenere una tonalità intensa, il pigmento è necessario in grandi quantità, quindi il costo elevato di un tale metodo di lavorazione. L'uso di questa tecnica è giustificato solo in fusione monolitica.

Per dare ombra ai prodotti in calcestruzzo già pronti, si preferisce un approccio alternativo, che consiste nell'applicare la vernice su una superficie di cemento. In questo caso, il colorante deve essere aggiunto non al cemento, ma all'impregnazione che penetra in profondità per proteggerlo, che svolgerà il ruolo di solvente. La preferenza può essere data ai repellenti all'acqua Tiprom e ai loro analoghi. L'acqua non deve essere utilizzata come supporto, si consiglia di sostituirla con una vernice penetrante o una base per pitture per facciate.

A seconda dell'origine, il colorante sul calcestruzzo può essere minerale o organico e il metodo per ottenere la sostanza determina la sua appartenenza alla classe di naturale o artificiale. Il tipo appropriato di materia prima è sottoposto a trattamento termico o meccanico, il risultato è una classica polvere o colorante sotto forma di un'emulsione, microcapsule.

La composizione acida è la più resistente (sia per lavori interni che esterni). In questo caso, il cemento può assumere praticamente qualsiasi tonalità - dal nero puro al blu-verde - c'è davvero una scelta da cui. Il pigmento acido è in grado di penetrare in profondità nella struttura della massa di calcestruzzo, in modo che il colore del prodotto non sbiadisca e non venga cancellato.

Le pitture epossidiche resistenti all'usura vengono spesso utilizzate per la verniciatura di pavimenti. Come alternativa alla composizione acida per uso interno ed esterno si usano agenti coloranti acrilici. Le vernici al lattice, che sono in grado di "mascherare" piccole fessure sulla superficie posteriore del calcestruzzo, sono elastiche e resistenti alle differenze di temperatura.

Selezione del cemento

I coloranti concreti sono compatibili con tutti i tipi di cementi. Tuttavia, il punto seguente non deve essere trascurato: il pigmento non è l'unica componente fondamentale, di conseguenza, il calcestruzzo assume una tinta che dipende anche direttamente dal colore della malta cementizia. Se hai intenzione di ottenere colori brillanti e ricchi, è meglio usare materie prime bianche, il cemento grigio Portland è buono da usare quando è necessario silenziare il tono.

Un altro punto importante: la pietra di cemento dovrebbe differire il meno possibile a colori con l'aggregato. Quando una certa colorante viene aggiunta al calcestruzzo, viene dipinto solo il cemento, che in questo caso è ricoperto da uno strato di particelle coloranti. Nel tempo, tutti i tipi di fattori esterni influenzano l'aggregato, esponendolo. Di conseguenza, osserviamo un leggero cambiamento nel tono della composizione del cemento.

Istruzioni passo passo

Più spesso, il cemento è dipinto con una tintura acida. Per la sua preparazione avrai bisogno del seguente elenco di materiali:

  • pigmento colorante;
  • solventi;
  • adesivo;
  • additivi con un effetto fissante.

Tutti gli ingredienti di cui sopra devono essere ben miscelati fino al momento in cui una composizione omogenea, che conterrà il pigmento selezionato.

Per ottenere la colorazione più acida a base di cloro, è necessario sciogliere 1 l di polvere di lime in 5 l di acqua. Mettere da parte il contenitore, in 500 g di tintura di calce versare lentamente in acqua per ottenere 1 litro di vernice. Anche questo - e 0,24 litri di cloruro di calcio. Quindi 30 grammi di sapone normale, griglia e versare in un secchio d'acqua. Ritorniamo alla composizione a calce, aggiungiamo vernice e acqua saponata. Nella fase finale, deve essere passato attraverso una garza.

Per impastare il calcestruzzo, avrai bisogno di:

  • 1 porzione di cemento;
  • 2,5 sabbia;
  • 0,25 acqua;
  • 4 multe di ghiaia;
  • colorante, non più del 5% della massa totale.

Il rapporto proposto è ideale per versare piccole aree. A volte sono necessari ingredienti aggiuntivi: plastificanti, acceleratori per migliorare le caratteristiche del calcestruzzo. Il dosaggio delle composizioni indicate nelle istruzioni per l'uso, la miscelazione spontanea dei componenti è inaccettabile.

Prima di iniziare il lavoro, dovresti determinare la quantità esatta di materiali. Calcola il calcestruzzo nella giusta quantità moltiplicando l'area del territorio per lo spessore dello strato fuso. Durante la posa delle lastre utilizziamo lo stesso metodo di conteggio, dopo il quale l'indicatore totale viene moltiplicato per il numero di prodotti.

La tecnologia di mixaggio della soluzione include diversi passaggi:

1. Miscelare la sabbia con ghiaia e cemento fino a formare una miscela omogenea.

2. Aggiungi pigmento e formulazioni aggiuntive.

3. Attendiamo che la miscela diventi uniforme nel colore.

4. Riempi l'acqua.

5. Impastare (se necessario, grandi quantità, è possibile utilizzare una betoniera).

6. Iniziare. In questa fase è importante evitare le correnti d'aria e impedire l'evaporazione dell'acqua. Quindi forniremo il prodotto con la qualità appropriata.

Non versare immediatamente l'intero volume di acqua nella miscela per evitare di ottenere una massa troppo liquida. Si consiglia inoltre di tenere conto dell'umidità degli altri componenti della soluzione.

Per aggiungere colore alle strutture in cemento armato preconfezionate, è possibile creare una tinta acida per calcestruzzo autonomamente o scegliere un'opzione adatta nel negozio.

Agiamo sulla seguente tecnologia:

1. Selezioniamo una tinta o ne mescoliamo diversi. Se si utilizza più di un pigmento e la loro combinazione, è facile ottenere la tonalità più appropriata del massiccio di cemento.

2. Pulire il calcestruzzo con un solvente.

3. Proteggere tutte le superfici in legno dall'acido.

4. Vestire vestiti e dispositivi di protezione individuale.

5. Applicare sul calcestruzzo con una spugna o un pennello (pigmento usato con il calcolo di 1 l per 5 m2).

6. Lasciare asciugare per 3-8 ore.

7. Soluzione di bicarbonato di sodio (2 cucchiai di materie prime per 4 litri di acqua).

8. Usando un flacone spray, coprire il calcestruzzo con il composto preparato in modo che il colorante sia neutralizzato.

9. Lavare lo strato superiore con acqua.

10. Stiamo aspettando che il giorno si secchi.

11. Applicare uno strato protettivo (diversi).

Se si desidera ottenere una tonalità più ricca, la procedura deve essere ripetuta. Finché il calcestruzzo verniciato si asciuga, evitare il contatto con l'umidità.

Se non hai intenzione di creare pigmenti per calcestruzzo con le tue mani, puoi acquistarli in negozi specializzati. Il costo della composizione varia in base alla base, al colore, al produttore del prodotto.

L'opzione più degna è la tintura in polvere Sika dell'ossido di minerali. SikaCim Color, rosso, 0,8 kg costa in media 800 rubli. Altre tonalità di polvere sono vendute rispettivamente su 700, 400 g per confezione e il prezzo varierà.

Colorante per calcestruzzo, come realizzarlo e usarlo correttamente

La progettazione architettonica e di costruzione, come un modo per attuare le idee concepite, è diventata di recente la norma a disposizione di qualsiasi uomo della strada. In questo caso, il raggiungimento dell'obiettivo viene realizzato con l'aiuto di nuove tecnologie di costruzione. Una soluzione di costruzione così popolare delle moderne tecnologie include il calcestruzzo colorato che, insieme alla strutturazione della superficie, fornisce un risultato insuperabile.

Questo metodo di decorazione viene utilizzato oggi in tutti i tipi di prodotti in calcestruzzo, che vanno dalle lastre di pavimentazione e termina con sculture in cemento. Va inoltre notato che questa tendenza si sta sviluppando rapidamente, il che influenza in modo significativo la durata dei coloranti e il suo impatto positivo sulla qualità del calcestruzzo.

Va anche notato che i coloranti per calcestruzzo nella massa totale sono prodotti industrialmente, tuttavia, i metodi tradizionali di tintura creano le proprie tecnologie basate sulla chimica delle sostanze utilizzate nella costruzione.

I coloranti per le miscele di calcestruzzo vengono solitamente aggiunti durante la miscelazione e possono anche essere utilizzati come materiale di pittura sulla superficie del prodotto finito. Tali coloranti per loro natura possono essere naturali (minerale: ossido di cromo, manganese, ecc.), Nonché sintetici. Per esempio, l'ossido di ferro dà un colore rosso e il biossido di titanio - bianco.

L'uso della tintura nel mix di calcestruzzo

L'aggiunta di colorante alla miscela di calcestruzzo dà un risultato più affidabile e duraturo a causa della profondità di penetrazione. Inoltre, anche se con il passare del tempo lo strato superiore di cemento viene cancellato e logorato, la sua struttura cromatica non cambia.

Allo stesso tempo, gli esperti osservano che il costo di tale calcestruzzo aumenta significativamente nel costo dei coloranti.

Questo metodo è più spesso utilizzato per la fabbricazione di lastre per pavimentazione decorative, nonché per gli elementi di sistemazione delle aree esterne della casa.

Inoltre, questo metodo è molto efficace quando si utilizza la miscela di calcestruzzo per colare grandi superfici (terreni, piste, piste, ecc.). Dopo tutto, nel tempo, il loro strato decorativo non cambia, non è necessario colorare o ripristinare lo strato decorativo.

La profondità del colore si ottiene utilizzando il rapporto calcolato della quantità di miscela di calcestruzzo con la quantità di colorante. Cambiando la concentrazione è possibile ottenere diverse tonalità dello stesso colore.

Vernice penetrante su superfici in calcestruzzo

Questo metodo di verniciatura di prodotti in calcestruzzo non è diverso dalla solita procedura per la verniciatura dei prodotti. Tuttavia, si dovrebbe notare che la struttura del calcestruzzo dopo la polimerizzazione mantiene le proprietà di assorbimento dell'umidità. E questa caratteristica è utilizzata per un'ulteriore protezione della superficie del calcestruzzo, per la sua verniciatura.

Infatti, per penetrare nel calcestruzzo si utilizzano basi profondamente penetranti che penetrano nella profondità del calcestruzzo fino a 5 millimetri. Allo stesso tempo, la colorazione concentrata della base penetrante dopo l'applicazione cambia il colore dello strato superiore del calcestruzzo per molti anni.

Questo metodo di verniciatura è molto simile alla colorazione di prodotti in legno con impregnazione, tuttavia, per le strutture in calcestruzzo, le impregnazioni a base d'acqua non sono del tutto idonee a causa dell'insignificante livello di penetrazione e della possibile lisciviazione nel tempo.

Per questo motivo, è necessario selezionare attentamente le basi penetranti, che possono essere appositamente progettate per questo scopo, è inoltre possibile prendere le vernici, le impregnazioni per il calcestruzzo e le basi per la preparazione delle miscele di pittura come base.

L'indicatore principale della base è l'indicatore della penetrazione di impregnazione nello strato superficiale del calcestruzzo, nonché il livello di lisciviazione e cambiamento di colore sotto l'influenza dell'ambiente sotto forma di pioggia, neve, ghiaccio, vento e sole.

Per questo motivo, gli esperti raccomandano di utilizzare questo metodo di verniciatura di prodotti in calcestruzzo in luoghi che non presentano un alto tasso di carico operativo.

Preparazione della miscela di calcestruzzo con colorante

Per garantire una colorazione uniforme e profonda del prodotto si ottiene aggiungendo un colorante alla miscela di calcestruzzo. Tuttavia, dovrebbe essere aggiunto nella fase di preparazione.

Inoltre, gli esperti raccomandano uniformemente distribuire il colorante sulla base, che può ridurre significativamente la scadenza per la preparazione del mix di cemento colorato. Più accuratamente questa procedura viene eseguita, più veloce sarà il risultato finale. L'indicatore della disponibilità della miscela è la presenza di un colore uniforme indipendentemente da dove viene presa la soluzione per valutare il livello di colorazione. L'osservanza delle proporzioni fornirà la preparazione della miscela di calcestruzzo con lo stesso livello di colorazione dall'impasto all'impasto. Allo stesso tempo, l'uso irrazionale del colorante può non solo modificare il colore finale del calcestruzzo, ma anche aumentare in modo significativo il costo della sua preparazione, poiché tali coloranti sono piuttosto costosi.

Proprio come dimostra la pratica, la qualità di un mix concreto dipende dal rispetto delle proporzioni delle componenti costitutive del mix finale:

  • - 1 misura di cemento;
  • - 2,5 misure di sabbia;
  • - 4 misure di ghiaia (fine);
  • - 1,4 misure di acqua;
  • - misura del colorante (per volume della miscela).

Il massimo effetto cromatico quando si usano i coloranti in una miscela di calcestruzzo si ottiene utilizzando sabbia bianca e / o cemento per la sua preparazione. Questo riduce la quantità di sostanze coloranti utilizzate per ottenere la tonalità desiderata. Inoltre, per accelerare la preparazione della miscela, e per ottenere una disposizione uniforme della materia colorante, il colorante deve essere diluito in acqua prima di aggiungere alla miscela di calcestruzzo e aggiunto ad esso nello stato di una soluzione liquida.

Un altro piccolo segreto da parte dei professionisti che risparmiano sui costi per la creazione di cemento colorato. È possibile innanzitutto riempire i 2/3 del volume del prodotto o dell'area e aggiungere 1/3 dello strato di cemento colorato sul fondo.

Dipingere la superficie di prodotti in calcestruzzo

Salva i fondi personali e realizza bellissimi colori concreti, usando il metodo di pittura con le tue mani usando la tintura sulla base acida.

Questa base fornisce resistenza alla penetrazione dell'umidità e mantiene anche la porosità necessaria quando esposta all'aria.

Inoltre, questa base ha una vita operativa più volte più lunga.

Certo, puoi usare la vernice già pronta, ma puoi farlo tu stesso.

La creazione della tintura di acido clorico viene effettuata secondo le proporzioni:

  1. - 0,25 l di cloruro di calcio;
  2. - 0,5 kg di pittura a secco colorata (calce);
  3. - 7 litri di acqua;
  4. - 1.1-1.2 lanugine di lime;
  5. - 20-30 grammi di sapone per bucato per 10 litri di vernice.

Alleviamo in 5 l di lanugine di lime d'acqua. Mescolare la vernice a secco in una piccola quantità d'acqua, aggiungendo gradualmente acqua, portando il suo volume totale a 1 litro. Il cloruro di calcio viene aggiunto alla miscela. In un altro piatto in acqua calda facciamo una soluzione di sapone. Dopo di ciò, le soluzioni preparate vengono miscelate e passate attraverso un filtro a garza in modo che la composizione finale non abbia grani o grumi.

Per eseguire lavori sulla verniciatura del calcestruzzo, è necessario prima pulirlo di polvere e sporco e sgrassarlo.

Il calcestruzzo viene colorato con uno spray, rullo o pennello in uno o due strati, lasciando asciugare ogni strato per almeno 6 ore. Durante questo periodo, nello strato superiore del calcestruzzo, avviene la necessaria reazione chimica dell'azione degli strati.

Alla fine del processo di essiccazione, la superficie verniciata viene lavata con acqua fredda e asciugata con una spugna. L'essiccazione completa della superficie rappresenta una tonalità di colore reale, che può essere resa più satura ripetendo la procedura di verniciatura superficiale.

L'essenza del processo di verniciatura sono le reazioni chimiche dei componenti della vernice in combinazione con i componenti in calcestruzzo. Per questo motivo, è necessario attenersi alle norme di sicurezza personale e utilizzare dispositivi di protezione (guanti, tuta e occhiali protettivi).

Questo metodo di verniciatura non solo risolve i problemi di progettazione, ma rappresenta anche un ulteriore modo per proteggere il calcestruzzo dalla penetrazione dell'umidità.

Come colorare il cemento con le tue mani?

Come vengono fatti i coloranti concreti a mano? Non in tutti i casi, i prodotti in calcestruzzo sono opachi e grigi. Oggi ci sono tecnologie che permettono di dare a questo materiale da costruzione assolutamente qualsiasi sfumatura aggiungendo vari coloranti alla sua composizione. Il calcestruzzo colorato viene utilizzato nel caso della produzione di lastre per pavimentazione, cordoli per il giardino, pietre per pavimentazione in cemento e sabbia, pietre laterali e altri materiali. Tale materiale da costruzione può essere facilmente utilizzato durante la costruzione o la riparazione della propria casa privata.

Una delle opzioni più comuni per la verniciatura del calcestruzzo è la lavorazione di prodotti finiti, utilizzando vernici che penetrano in profondità, verniciando il calcestruzzo fino a una profondità di 2 mm.

Con l'aiuto dei coloranti, è possibile trasformare il cemento dal materiale opaco e grigio in un materiale piuttosto interessante e originale. Ci sono un gran numero di metodi di colorazione, ognuno dei quali ha i suoi vantaggi e svantaggi.

Quali sono alcuni modi per dipingere il cemento te stesso?

È possibile verniciare calcestruzzo e prodotti da esso sia durante il processo di miscelazione della miscela, e dopo la sua impostazione e indurimento.

Il primo metodo per ottenere il calcestruzzo colorato è più preferibile, perché in questo caso c'è una tintura continua dell'intera matrice della struttura in calcestruzzo. Il colore non andrà perso anche con l'abrasione dello strato superiore. Lo svantaggio principale di questo metodo è l'alto costo di elaborazione. Per dare un colore ricco e profondo al mix di calcestruzzo, è necessario introdurre una quantità piuttosto grande di colorante per pigmenti, che costa molto.

Lo schema di fabbricazione delle lastre per pavimentazione.

Alla produzione di lastre per pavimentazione, blocchi di pietra, bordi e altri materiali si applica questo metodo di colorazione. Si consiglia di utilizzarlo nel processo di versamento monolitico di tamponi in calcestruzzo, percorsi, muri di sostegno e così via. Questo metodo consente di dimenticare la necessità di aggiornare e colorare le superfici per molti anni.

Il secondo metodo di verniciatura del calcestruzzo è più adatto per la lavorazione di cemento armato finito e strutture monolitiche in calcestruzzo. Consiste nell'applicare uno strato di pittura sulla superficie della struttura finita. In contrasto con la verniciatura standard di superfici in plastica o metallo, quando sulla superficie si forma un rivestimento simile alla pellicola, in questo caso vengono utilizzate composizioni che penetrano in profondità, che macchiano l'elemento di cemento fino a 1-2 mm di spessore. La profondità della colorazione dipenderà dal tipo di portatore in cui il pigmento è chiuso con le mani.

Questo metodo di verniciatura del calcestruzzo richiama il principio della lavorazione del legno con composti protettivi a penetrazione profonda e una macchia classica che non creerà uno strato sulla superficie dell'albero, ma penetrerà in profondità nella struttura, creando così un affidabile strato protettivo e decorativo. Il pigmento in questo caso viene aggiunto all'impregnazione finita per la protezione del calcestruzzo.

Come sigillante devono essere utilizzati vari tipi di impregnazione a penetrazione profonda. Dovresti sapere che l'uso dell'acqua come trasportatore non darà l'effetto desiderato. Il colore svanirà rapidamente, si dissolve. Come supporto, è possibile utilizzare vari tipi di basi incolori per pitture per facciate, vernici penetranti e così via.

Schema di preparazione della malta concreta.

Il parametro principale nella scelta di un sigillante è la resistenza all'umidità, che sarà dopo l'essiccazione, così come la profondità di penetrazione di impregnazione. Più profonda è l'impregnazione che contiene la pigmentazione pigmentata, più lungo il colore può vivere sulla superficie. In quasi tutti i casi, lo strato superiore della struttura in calcestruzzo sarà soggetto a regolare esposizione all'acqua (scioglimento della neve, pioggia e così via), il sole (esposizione ai raggi ultravioletti, che sono dannosi per la maggior parte delle sostanze coloranti).

Un altro fattore importante è l'abrasione della superficie. Insieme allo strato superiore, la nuova vernice applicata verrà cancellata. È per questo motivo che i produttori di pietre per pavimentazione e piastrelle per pavimenti dipingono una miscela di cemento e non di prodotti finiti.

Quale colorante pigmentante è meglio scegliere per la tintura del cemento con le tue stesse mani?

Come accennato in precedenza, per colorare il calcestruzzo, quando viene mescolato con sabbia e cemento, è necessario introdurre uno speciale pigmento in polvere. A seconda della saturazione richiesta del colore della struttura fabbricata, sarà necessario cambiare la massa proporzionale del colorante, che viene introdotto nel calcestruzzo con le proprie mani.

Qualsiasi vernice, indipendentemente dal motivo per cui è stata progettata (metallo, legno, plastica e così via) e di cosa è composta (acrilico, alchidico e così via) è una soluzione pronta costituita da una sostanza colorante e un vettore. A seconda del colore della vernice può essere:

Coloranti e pigmenti naturali si ottengono lavorando una varietà di materiali.

  • alchidico (a base di spirito bianco);
  • olio (sulla base dell'olio essiccato);
  • nitro (a base di solvente o acetone);
  • acrilico (acqua).

Più comunemente, le polveri coloranti secche vengono utilizzate come pigmenti, che non si sciolgono in acqua, olio e altri solventi dopo che la superficie verniciata si asciuga. Non saranno lavati dalla pioggia, saranno resistenti allo sbiadire dal sole.

A seconda dell'origine, i pigmenti per calcestruzzo possono essere classificati in minerali e organici. Per tipo di ricevuta, sono suddivisi in naturale e artificiale. Per essere naturali, devi lavorare su vari materiali. Artificiale può essere ottenuto sottoponendo le materie prime minerali al trattamento termico.

Coloranti per calcestruzzo possono essere ottenuti sotto forma di microcapsule, concentrato di pasta ed emulsioni. Ad oggi, esiste una gamma piuttosto ampia di pigmenti, proposta dall'industria. È necessario scegliere un pigmento, procedendo da:

Strumenti per dipingere il cemento.

  • i requisiti finali per le proprietà e le caratteristiche della struttura verniciata;
  • tecnologia di miscelazione;
  • disponibilità di un tipo specifico di polvere in vendita.

La composizione chimica del pigmento per calcestruzzo determina le sue caratteristiche principali: corrosione e resistenza chimica, colore, resistenza al calore. Esiste anche una tale proprietà della composizione del pigmento come resistenza alla luce. Questa è la capacità della composizione del pigmento di mantenere l'ombra sotto l'influenza dei raggi ultravioletti. I pigmenti naturali sono per lo più resistenti alla luce, ma alcuni pigmenti sintetizzati si scoloriscono a seguito di tale esposizione.

Quale cemento scegliere per la produzione di cemento colorato con le tue mani?

Tabella: gradi di cemento e tipi di cemento.

Per produzione di cemento colorato si può utilizzare qualsiasi tipo di cemento. Ma dovresti sempre considerare le possibili sfumature. Il colore iniziale della composizione del cemento influenzerà la tonalità finale del mix di cemento colorato. Il colore grigio del cemento Portland può attutire i toni, contaminando la tonalità, riducendo la saturazione, quindi quando hai bisogno di toni chiari, luminosi e succosi di cemento, dovresti usare del cemento bianco.

Il livello di saturazione e purezza della tonalità dipenderà dal tipo di pigmento usato. Quando il pigmento viene aggiunto alla miscela di calcestruzzo, verrà verniciata solo la pietra di cemento, coperta da uno strato di particelle di pigmento. Nel tempo, sotto l'influenza di fattori esterni, il riempitivo sarà esposto, cambiando leggermente l'ombra. Minore è il colore dell'aggregato rispetto alla tonalità della pietra di cemento, minore sarà il cambiamento.

Il colore del calcestruzzo dipenderà non solo dalla pigmentazione iniettata del pigmento, ma anche dalla scelta del cemento nel processo di miscelazione della miscela (grigio, bianco).

Per evitare equivoci, si consiglia di effettuare una miscelazione e un getto preliminari. Con l'abbondante introduzione di pigmento nella miscela di calcestruzzo, in alcuni casi il cracking dell'intonaco colorato applicato o della struttura del getto può aumentare. Ciò è dovuto principalmente al grande assorbimento d'acqua della polvere di pigmento. Prendendo una parte dell'acqua (rigonfiamento di una polvere di questo tipo quando si mescola in un liquido), priverà il cemento dei silicati con l'umidità e quindi interromperà il processo di idratazione. In questo caso, si consiglia di utilizzare plastificanti o additivi ritentori di acqua.

Come colorare il cemento con le tue mani?

Nella maggior parte dei casi, il calcestruzzo è dipinto con coloranti acidi. I coloranti sono liquidi, quindi scorreranno lungo il muro, mentre vengono scarsamente assorbiti nella base del cemento. Questo problema può essere facilmente risolto con l'aiuto di uno speciale colorante acido gel per miscele concrete.

Per creare una tinta acida con le tue mani, devi acquistare i seguenti materiali:

Il cemento più adatto per la verniciatura è il cemento bianco.

  • solventi;
  • adesivo;
  • pigmento colorante speciale;
  • una varietà di additivi che sono necessari per consolidare l'effetto.

Tutti i componenti dovranno essere accuratamente mescolati insieme fino a una massa omogenea. Successivamente, sarà possibile applicare un colorante contenente il pigmento selezionato.

Per colorare la base di cemento con coloranti acidi, è necessario acquistare i seguenti strumenti:

  • abiti da lavoro;
  • spazzole;
  • nastro adesivo;
  • vassoio di pittura;
  • occhiali di sicurezza speciali;
  • scala;
  • guanti di gomma.

Per dipingere una superficie di cemento, è necessario acquistare diversi colori con pigmenti diversi.

Lo schema dei colori dei coloranti disponibili non è troppo grande, quindi c'è l'opportunità di mescolare diversi colori per ottenere il risultato desiderato. La base di cemento deve essere trattata accuratamente con un solvente. Se ci sono residui di colla o vernice sul muro, allora sarà dipinto in modo non uniforme, e in luoghi diversi otterrete un'ombra diversa. Il lavoro viene eseguito utilizzando l'acido, quindi è necessario proteggere tutti gli oggetti da ottenere su di loro. Bisogna anche prestare attenzione a proteggere il pavimento e il soffitto. Prima di eseguire il lavoro necessario, è necessario indossare abiti speciali, proteggere gli occhi e la pelle dall'acido.

Fare una tintura con le tue mani e dipingere il cemento è abbastanza facile se hai tutti gli strumenti e i materiali necessari.

Fare una tinta concreta con le tue mani


Oggi, il calcestruzzo colorato viene utilizzato attivamente non solo nel settore residenziale, ma anche nella costruzione industriale. Le tinture usate nel calcestruzzo eseguono sia una funzione decorativa che pratica, cioè, migliorano le qualità del monolite finito. La colorazione di calcestruzzo particolarmente popolare è diventata tra gli sviluppatori privati ​​che vogliono rendere più attraenti le loro case di campagna e le loro trame. Pertanto, molti artisti sono interessati a come fare una tinta per cemento con le proprie mani. La risposta a questa e ad altre domande riguardanti i pigmenti per calcestruzzo può essere trovata in questo articolo.

Coloranti: caratteristiche e varietà


Coloranti concreti (pigmenti) sono composizioni con un mezzo colorante aggiunto alla soluzione per renderlo colorato. Se nel lavoro viene utilizzata una tintura di alta qualità, anche condizioni meteorologiche avverse non saranno in grado di influenzare l'ombra del monolite. Quando il calcestruzzo matura, il pigmento non può essere rimosso.

Esistono tre tipi principali di pigmenti:

  • Coloranti organici (pigmenti di giallo, verde, blu e marrone);
  • Coloranti metallici (polvere di alluminio, bronzo di colore dorato);
  • Pigmenti minerali, che a loro volta possono essere suddivisi in coloranti artificiali (azzurro, ossido di cromo) e naturali (gesso, calce, grafite).

C'è un'altra classificazione in cui i coloranti sono separati dalla composizione. I pigmenti sono:

I pigmenti concreti sono disponibili nella forma:

Costruttori piuttosto intraprendenti fanno coloranti per cemento con le loro mani. Spesso, i pigmenti fatti in casa hanno una forma simile alla pasta e all'emulsione.

Metodi di pittura


La malta cementizia può essere colorata con due metodi:

  • Nella fase di preparazione della miscela;
  • Dopo la solidificazione del calcestruzzo.

Il primo metodo è riconosciuto come più appropriato, dal momento che il calcestruzzo, dipinto al momento della produzione, ha una vita operativa più lunga. Inoltre, uno strato di vernice non deve periodicamente aggiornare.

Il processo di pittura del cemento nel secondo modo è simile alla procedura di dipingere le pareti di un edificio. Tuttavia, vale la pena ricordare che nel lavoro è necessario utilizzare pigmenti che possono penetrare in profondità nel monolite (almeno 2 mm). Se ignori questo requisito, le caratteristiche qualitative del colorante diminuiranno in modo significativo.

Contro e pro


L'unico, ma molto significativo svantaggio è il costo del pigmento. Considerando che una notevole quantità di vernice è necessaria per la tintura di alta qualità, il costruttore non sarà in grado di evitare considerevoli costi di materiale.

Tuttavia, i maestri che vogliono risparmiare denaro, decidono su una creazione fatta a mano di coloranti. "Pigmento per calcestruzzo con le proprie mani": i forum e le conferenze con questo nome si trovano spesso su Internet.

La possibilità di produrre pigmenti a casa compensa completamente lo svantaggio menzionato in precedenza. Inoltre, i coloranti sono inerenti a numerosi vantaggi innegabili. Tra i principali vantaggi dei pigmenti per calcestruzzo ci sono:

  • Resistenza alla corrosione;
  • Resistenza agli estremi di temperatura;
  • Resistenza alle radiazioni ultraviolette (il colore non si attenua al sole);
  • La capacità di "martellare" completamente il colore della soluzione concreta (la vernice copre anche il colore grigio della miscela);
  • Resistenza al trattamento chimico (il colore rimane saturo anche dopo la lavorazione alcalina e cementizia del calcestruzzo).

Il pigmento più popolare


Tra tutti i coloranti sopra citati, è il pigmento acido per calcestruzzo che è riconosciuto come il più popolare. Il materiale è ecologico: non ha effetti dannosi sul corpo umano e sull'ambiente.

Il colorante è prodotto sotto forma di polvere, ha una struttura trasparente. Quando il pigmento entra nella soluzione, reagisce al cemento, provocando la colorazione.

Se prendi la preparazione della pittura acida, puoi creare un pigmento nero per calcestruzzo con le tue mani, che è così popolare nelle costruzioni private.

Per realizzare una tinta di questo tipo, è necessario acquistare in anticipo i componenti richiesti:

  • Composizioni adesive;
  • Additivo colorante speciale;
  • Il solvente;
  • Le soluzioni richieste per il fissaggio.

La tecnologia di preparazione dei pigmenti è primitiva: è sufficiente mescolare accuratamente tutti i componenti fino a quando la massa diventa omogenea.

Cloruro di cloruro fatto in casa


I moderni negozi e mercati di costruzioni offrono ai clienti una vasta gamma di pigmenti diversi, ma non tutti gli artigiani hanno fretta di acquistare un prodotto del genere. Il fatto è che il costo di molti coloranti difficilmente può essere definito accettabile.

Se lo sviluppatore ha bisogno di fare cemento colorato, ma non può permettersi l'acquisto di un composto colorante, non disperare. C'è sempre l'opportunità di creare un pigmento per calcestruzzo con le tue mani.

Costruttori principianti I colleghi più esperti raccomandano di padroneggiare la preparazione del pigmento alogenato.

Prima di iniziare il lavoro, dovresti prenderti cura dei seguenti componenti:

  • Calce spenta (peluria) - 1,5 l;
  • Acqua pura (meglio bevuta) - 7 litri;
  • Cloruro di calcio - 200 ml;
  • Vernice a calce (a secco) colore adatto - 500 g;
  • Sapone da bucato - 30 g per 10 litri di tinta prodotta.

Quando tutti i materiali sono preparati, puoi procedere direttamente alla produzione di vernice. L'algoritmo di azione è il seguente:

  • All'acqua si aggiungono calce spenta e pittura a calce. I materiali sono accuratamente agitati per rendere la miscela omogenea;
  • Il cloruro di calcio viene versato nella soluzione risultante;
  • Il sapone per bucato è grattugiato;
  • I chip finiti si dissolvono in acqua riscaldata;
  • La soluzione di sapone viene versata in un contenitore con un futuro pigmento;
  • Il colorante viene nuovamente mescolato e passato attraverso una garza. Questa manipolazione consente di ottenere la tonalità desiderata del pigmento.

Ovviamente, la tecnologia del prodotto di tintura è abbastanza semplice e anche una persona che non possiede abilità speciali può far fronte al lavoro. Tuttavia, prima di fabbricare un pigmento per calcestruzzo con le proprie mani, è necessario tenere conto del fatto che la vernice acquistata in un negozio specializzato avrà comunque caratteristiche di qualità superiore rispetto alla sua controparte "fatta in casa".

Fare tinture per cemento con le proprie mani

Il calcestruzzo può essere verniciato in qualsiasi colore che gli consenta di trasformarsi da materiale da costruzione grigio e noioso in un materiale piuttosto originale e interessante. C'è una vasta gamma di diverse tonalità e colori che sono perfetti per colorare e dare il colore desiderato. Inoltre, ci sono molti metodi e metodi di verniciatura, che hanno sia i loro svantaggi che i loro vantaggi.

I coloranti possono essere acidi, a base d'acqua, impurità coloranti speciali, ecc.

Tipi di coloranti

Coloranti che vengono utilizzati direttamente per colorare il colore desiderato, esistono tipi completamente diversi, che si differenziano non solo per il loro colore, ma anche per la composizione. Esistono coloranti acidi disponibili in soli otto colori di base e con pigmenti di colore nero, blu, marrone e verde. Tutti i colori sono completamente trasparenti, motivo per cui possono essere utilizzati sia in vari spazi aperti che in spazi chiusi e possono essere applicati a cemento nuovo o esistente. I coloranti acidi vengono applicati direttamente con uno spruzzatore speciale a bassa pressione o con una spazzola speciale, che non ha componenti metallici. Dopo l'applicazione, il calcestruzzo viene accuratamente lavato per rimuovere eventuali residui acidi dalla sua superficie. Questo metodo di pittura conferisce un aspetto antico e nobile unico. Il colorante penetra abbastanza in profondità nella superficie e ha un'eccellente resistenza ai raggi UV e resistenza all'usura.

Tipi di coloranti per calcestruzzo.

C'è una speciale vernice a base d'acqua. È completamente opaco in apparenza ed è presentato sotto forma di diverse opzioni di colore che, se miscelate, danno una sfumatura completamente nuova e unica. Così come i coloranti acidi, la vernice, che è fatta a base d'acqua, può essere usata all'interno o all'esterno nel cemento esistente e su quello nuovo. Tale vernice dovrebbe essere applicata immediatamente in più strati in modo che i pigmenti che contiene si manifestino. Il colore è molto ricco e profondo ed è ottimamente assorbito dalla superficie. A differenza dei coloranti acidi, l'uso di vernice acrilica non richiede una successiva pulizia. Le vernici acriliche sono completamente sicure e hanno un'eccellente resistenza alle varie condizioni meteorologiche.

Tipi di pigmenti coloranti

Inoltre, ci sono coloranti speciali, che sono completamente trasparenti nella loro struttura, ma hanno una gamma abbastanza ampia di colori molto diversi, in quanto contengono pigmenti di colore persistenti. Uno svantaggio significativo di tali coloranti è che sono completamente instabili alle radiazioni ultraviolette, motivo per cui alla fine svaniscono e scompaiono. Tuttavia, il vantaggio è che questa vernice è molto ben assorbita nel calcestruzzo, indipendentemente dal fatto che sia nuova o esistente, quindi non richiede una pulizia aggiuntiva subito dopo aver applicato la vernice su di essa.

Esistono varie impurità di colori e coloranti secchi, che sono di diversi tipi. Le impurità di colore sono disponibili in una varietà di toni e sfumature, ma di solito hanno un pigmento colorante in tonalità pastello. Le impurità di colore sono presentate sotto forma di varie polveri, che si mescolano perfettamente solo con calcestruzzo fresco. Poiché le impurità asciutte si mescolano in modo eccellente, il colore ha una tremenda resistenza allo sbiadimento ed è costante anche se appaiono crepe, graffi o sgorbie.

Schema di miscelazione del pigmento.

La tintura colorata a secco è presentata sotto forma di polvere e ha molte sfumature diverse. Può essere applicato solo su calcestruzzo nuovo, mescolando perfettamente con esso prima di acquisire un colore uniforme. La tonalità desiderata viene applicata al nuovo calcestruzzo fresco con una spatola o una cazzuola speciale. Questo colorante è resistente alle radiazioni ultraviolette e alle varie condizioni meteorologiche, perché ha un pigmento abbastanza resistente.

Grazie ai componenti inclusi nella sua composizione, il colorante secco aumenta significativamente la densità e la resistenza dell'intera superficie.

La composizione di pigmenti speciali

È la composizione di un particolare pigmento che ne determina appieno le caratteristiche principali, che sono colore, corrosivo, termico, nonché resistenza chimica della sostanza stessa.

Le principali proprietà della composizione del pigmento delle sostanze coloranti:

Proprietà del pigmento colorante: shearness, dispersione, assorbimento di olio, resistenza agli alcali, leggera resistenza.

  • Potere nascosto, che indica direttamente la capacità di una sostanza di bloccare il colore delle superfici su cui è applicato direttamente;
  • l'abilità colorante, che i pigmenti hanno, permette al cemento di essere dipinto in qualsiasi colore tu voglia;
  • la dispersione, o, come viene anche chiamata, la finezza della macinatura, ha un impatto significativo su tutte le proprietà dei pigmenti;
  • l'assorbimento di olio è la capacità delle particelle di trattenere su qualsiasi superficie una certa quantità di olio, che è calcolata in grammi per 100 g di pigmento;
  • la resistenza agli alcali è un indicatore specifico della resistenza di un pigmento all'impatto di un determinato sistema di cemento su di esso;
  • la solidità alla luce è una certa capacità della composizione dell'inchiostro di mantenere la sua tonalità originale sotto l'influenza della luce ultravioletta.

Selezione del cemento

Il colore grigio del cemento riduce la qualità del materiale e conferisce al prodotto finito una tonalità di sporco.

Qualsiasi tipo di cemento è adatto alla produzione. Tuttavia, vale la pena ricordare che il colore del cemento stesso influisce direttamente sul risultato finale e fornisce la tonalità appropriata, indipendentemente dal pigmento utilizzato. Il colore grigio del cemento può ridurre significativamente la qualità del materiale, riducendo leggermente la saturazione e conferendo una tinta sporca al prodotto finito. Ecco perché per ottenere toni chiari e nel caso di pigmenti color pastello, è imperativo utilizzare solo cemento di colore bianco. Il pigmento stesso avrà una grande influenza sul livello di saturazione della tonalità stessa. In quel momento, quando il pigmento viene aggiunto direttamente al cemento stesso, viene colorata solo la pietra cementizia. I fattori esterni possono causare un leggero cambiamento nella tonalità dell'aggregato stesso, che è visibile sulla superficie.

Per evitare problemi completamente non necessari, è necessario inizialmente sperimentare un po 'e preparare un lotto di prova. A volte, se alla miscela è aggiunto troppo pigmento, possono comparire varie crepe nella struttura stessa, che sarà pronta. La ragione di questo può essere un grado piuttosto elevato di assorbimento dell'umidità delle sostanze coloranti. Nel momento in cui la polvere assume una parte significativa dell'acqua, inizia immediatamente a gonfiarsi quando il liquido si dissolve. Pertanto, il cemento riceverà meno liquido e, di conseguenza, il processo di saturazione con l'umidità sarà interrotto.

Coloranti fatti in casa

Il calcestruzzo è spesso dipinto con coloranti acidi. Poiché i coloranti sono liquidi, scorrono lungo il muro e sono scarsamente assorbiti nella base stessa. Questo problema può essere facilmente risolto con l'aiuto di uno speciale colorante acido simile al gel.

Per creare una tinta acida con le tue mani, avrai bisogno di materiali come:

Per la preparazione della tintura sarà necessario uno speciale pigmento colorante.

  • pigmento colorante speciale;
  • solventi;
  • vari additivi per consolidare l'effetto;
  • sostanza adesiva

Tutti i componenti devono essere mescolati accuratamente per ottenere una massa omogenea, quindi è possibile utilizzare un colorante, che sarà il pigmento desiderato.

Per fare tinture base con coloranti acidi con le tue mani, devi usare i seguenti strumenti:

  • guanti di gomma e occhiali speciali;
  • abiti da lavoro;
  • nastro adesivo;
  • scala;
  • vassoio per vernice e pennello;
  • solvente.

Per la tintura, è necessario acquistare diversi coloranti, che saranno pigmenti diversi.

Poiché la gamma di colori dei coloranti non è troppo ampia, è possibile mescolare diversi colori per ottenere il risultato desiderato. La base viene accuratamente trattata con un solvente, e se ci sono residui di colla o vernice sul muro, sarà dipinta piuttosto in modo non uniforme e avrà una tonalità diversa. Poiché il lavoro viene eseguito con l'uso di acido, è necessario proteggere tutti gli oggetti dall'ingresso di esso, nonché dal pavimento e dal soffitto. Per eseguire il lavoro, è necessario indossare abiti speciali, nonché per proteggere la pelle e gli occhi dall'acido.

Non è assolutamente difficile preparare una tinta con le tue mani e dipingere il tuo cemento, devi solo seguire alcune precauzioni.

Cos'è il cemento colorato, come farlo da solo

Molto spesso, le strutture in cemento hanno un aspetto poco attraente, sono grigie e opache. Sebbene la loro forza e affidabilità siano al massimo livello. Per rendere questo materiale attraente, i produttori hanno deciso di aggiungere pigmenti al mix.

E questo evento ha avuto un effetto positivo. Ora i prodotti in calcestruzzo diventano luminosi, succosi e attraenti.

Pro e contro di cemento colorato

Come ogni materiale da costruzione, ha sia aspetti positivi che negativi. La cosa principale è che quando si aggiungono pigmenti, la resistenza, la durabilità e l'affidabilità del calcestruzzo non vengono affatto perse. Scopri i vantaggi del cemento colorato:

  • Aspetto attraente.
  • Un'opportunità di utilizzare dettagli dal cemento colorato sotto un certo stile e colore di una facciata della casa, e anche di tutto il territorio.
  • Pigmenti di qualità per lungo tempo mantengono la luminosità originale e la saturazione del colore.
  • Facilità di preparazione della soluzione, che consente di realizzare autonomamente parti in calcestruzzo colorato.

E, naturalmente, gli svantaggi, come senza di loro. Ma il cemento colorato ne ha pochissimi:

  1. Affinché il colore sia il più luminoso possibile usano solo sabbia bianca e cemento, oltre a tinture di alta qualità. Il costo di questi componenti è piuttosto alto.
  2. Se decidi di impastare la soluzione con le tue mani, devi aderire alla ricetta. Aggiungendo più colore, riducete le caratteristiche qualitative del calcestruzzo.
  3. Le strutture in cemento colorato sono popolari come quelle grigie ordinarie. Ciò è dovuto al fatto che resistenza e durata non sono ridotte se nel processo di produzione hanno aderito a tutte le regole.

Dove viene usato?

La portata di un tale materiale da costruzione è enorme. Dal calcestruzzo colorato fai:

  • lastre e bordi di pavimentazione;
  • giardino e passi carrai;
  • terrazze aperte;
  • piccole pastiglie di cemento;
  • decorazioni per facciate e paesaggi (statue, fontane, vasi, colonne, prelibatezze);
  • piccoli ponti attraverso lo stagno;
  • elementi per la creazione di recinzioni o recinzioni.

Inoltre, il calcestruzzo può ancora essere un muro, il pavimento in una zona residenziale. Non c'è differenza in cui viene utilizzato il calcestruzzo colorato, rimane un materiale sicuro e affidabile.

Opzioni di colore

Per materiale grigio per acquisire luminosità e saturazione, utilizzare due opzioni per la colorazione:

  1. Aggiunta di pigmento durante la preparazione della soluzione. Questa opzione è considerata più affidabile e viene utilizzata per le strutture soggette a carico. In questo caso, se lo strato superiore di cemento viene cancellato, avrà lo stesso colore dal basso.
  2. Colorare prodotti finiti. Adatto per quei luoghi in cui non c'è un grande carico, e la parte superiore del materiale quasi non si consuma. In questo caso, il colorante viene applicato usando un pennello, un rullo o una pistola a spruzzo, ma lo strato applicato non sarà affidabile come nella versione precedente.

Ora diamo un'occhiata più da vicino a come fare tutto se c'è bisogno di decorare la tua casa, e non puoi permetterti le spese extra.

Soluzione di miscelazione

Per prima cosa è necessario preparare tutti gli strumenti e i componenti del futuro del calcestruzzo:

  • Capacità di impastare. Per grandi volumi, è necessaria una betoniera, ma se lo scopo del lavoro è piccolo, allora una vasca vecchia farà.
  • Acqua purificata
  • Sabbia bianca
  • Ghiaia a grana fine
  • Cemento bianco
  • Pigmento secco del colore desiderato.
  • Indumenti protettivi

Quando tutti gli elementi sono pronti per iniziare a mescolare la soluzione. Fai tutto secondo queste istruzioni:

  1. Per cominciare, mescolare gli ingredienti secchi. Le proporzioni sono le seguenti: cemento - 1 parte, sabbia - 2,5 parti, ghiaia - 4 parti. La massa dovrebbe essere omogenea. Sabbia e cemento prendono solo bianco. In questo caso, il colore sarà luminoso e saturo. Se usi il cemento grigio, l'ombra sarà più pastello e ovattata. La sabbia gialla non fa apparire la tinta.
  2. Preparare un pigmento secondo le istruzioni indicate sulla confezione.
  3. Viene aggiunto un colorante, il suo volume può raggiungere il 5% della soluzione totale.
  4. Tutto è mescolato di nuovo fino a quando tutto è macchiato in modo uniforme.
  5. È il momento dell'acqua. Viene aggiunto in piccole porzioni e la miscela viene agitata. Forse un quarto di una parte è sufficiente, ma tutto dipende dal contenuto di umidità dei componenti della soluzione.

Tale soluzione è adatta per le parti con un piccolo carico, ad esempio i percorsi del giardino. Se hai bisogno di una soluzione più duratura, riduci la quantità di sabbia e ghiaia. Quindi le loro proporzioni saranno 1 e 2,5 parti, rispettivamente.

La quantità di liquido deve essere regolata in modo indipendente e assicurarsi che il calcestruzzo colorato non diventi troppo liquido. Nella produzione, i componenti vengono aggiunti alla miscela per rendere il calcestruzzo più plastico, per ridurre gli effetti dell'umidità e per resistere all'abrasione dello strato superiore.

colorazione

Se gli elementi sono stati fatti di cemento grigio, ma vuoi luminosità e tonalità allegre, puoi ricorrere a tutti i metodi conosciuti per applicare la vernice. Per fare ciò, selezionare la vernice sul calcestruzzo e in base all'utilizzo della superficie. Le pareti sono ricoperte dalla solita composizione e per pavimenti o percorsi è necessario lavorare resistenti all'usura.

Ci sono alcune sfumature di lavoro. Pertanto, attenersi ai passaggi seguenti:

  • Pulizia della superficie da macchie e polvere.
  • Essiccazione: puoi lavorare solo con una base completamente asciutta.
  • Applicazione del suolo. È consigliabile scegliere una penetrazione profonda che consenta alla vernice di rimanere in superficie ancora per molto. Inoltre, dopo l'adescamento, il consumo di vernice viene ridotto.
  • Per iniziare a dipingere solo dopo che il terreno è completamente asciutto.
  • La vernice viene applicata con un rullo, pennello o pistola a spruzzo. Fanno 2-3 strati in modo che il colore sia davvero brillante e saturo.

È possibile iniziare a utilizzare una superficie così dipinta diversi giorni dopo l'applicazione di una mano di finitura. La durata dell'essiccazione dipende dalla composizione della vernice ed è indicata dalla capacità.

Raccomandazioni per l'uso di coloranti

Al fine di tingere la soluzione concreta utilizzando diversi tipi di coloranti:

  1. Metallo: sono ossidi e sali in polvere di metalli non ferrosi e loro leghe. La cosa principale era che non erano metalli pesanti, dannosi per la salute umana.
  2. Naturale - fatto da rocce e minerali.
  3. Prodotto chimico - creato in laboratorio, dopo complesse reazioni chimiche.

Indipendentemente da quale tipo di colorante è stato scelto, i suoi componenti non dovrebbero essere pericolosi per la vita e la salute del corpo umano. Inoltre, non si deve mettere una soluzione di una quantità indeterminata di pigmento. Nella maggior parte dei casi, ciò porta al fatto che il calcestruzzo diventa fragile e gli elementi che ne derivano rapidamente collassano.

Secondo le regole, la quantità di sostanze coloranti non può superare il 5% del volume totale della soluzione. Per colorare il cemento in modo uniforme e acquisire esattamente il colore scelto, effettuare le seguenti operazioni:

  • Scegli le opzioni resistenti alla radiazione solare.
  • Il pigmento viene aggiunto in piccole porzioni e la soluzione viene accuratamente miscelata.
  • Assicurarsi che la quantità di colorante non superi la velocità consentita.
  • Se il percorso del giardino è fatto a mano, allora dovresti scegliere un tempo nuvoloso e calmo senza precipitazioni. In questo caso, il colore sarà luminoso e, se la soluzione del sole influenza attivamente la soluzione bagnata, molto probabilmente la tonalità sarà sbiadita.

Come colorare te stesso, fallo da solo?

Non è necessario acquistare il pigmento nel negozio, gli artigiani hanno imparato a crearli a casa. Per questo è necessario:

  1. capacità;
  2. calce;
  3. acqua;
  4. tintura di calce;
  5. sapone da bucato;
  6. cloruro di calcio.

Quindi, fai tutto secondo questo piano:

  • La calce è diluita in un volume d'acqua di 5 litri.
  • La soluzione è riservata all'infusione.
  • La quantità di tintura di calce è adattata al necessario e miscelato.
  • Il cloruro di calcio viene aggiunto alla soluzione di pigmento e messo da parte.
  • Sapone grattugiato e aggiungi acqua tiepida. Mescolare fino a una soluzione omogenea.
  • Mescolare la soluzione di sapone, la tintura e la calce. Mescolare accuratamente e quindi filtrare.
  • Quindi, il pigmento sarà uniforme.

Successivamente, è possibile procedere alla preparazione del calcestruzzo colorato.

Come fare un percorso concreto colorato nel paese?

Il percorso multicolore decorerà qualsiasi trama personale. Potrebbe essere:

  1. in bianco e nero;
  2. ogni percorso è di un colore diverso;
  3. rivestito con pietre colorate.

A seconda del tipo di traccia selezionata, il lavoro diventa più complicato. Ma tutto si riduce a questa tecnologia.

  • Segnare tracce future. Per fare questo, guidare in pioli e tirare la corda.
  • Rimuovere lo strato superiore del terreno. Assicurati di raccogliere i resti delle piante (semi, radici) altrimenti germoglieranno e distruggeranno la creazione.
  • La trincea preparata è rivestita con feltro per proteggere dall'esposizione all'acqua.
  • È auspicabile che i bordi del materiale si trovino sulle pareti della rientranza.
  • Preparare cassaforma (necessaria per versare soluzione di cemento colorato). Se la pietra finita viene posata, la cassaforma non è necessaria.
  • Quindi, prepara la soluzione, secondo la tecnologia che è stata descritta sopra.
  • Il calcestruzzo colorato viene versato in piccole porzioni e livellato immediatamente.
  • La cassaforma può essere rimossa dopo 2 giorni.
  • Usa la traccia finita dopo 7 giorni. Durante questo tempo, tutta l'umidità uscirà dalla soluzione e acquisirà forza.

Quando si posa la pietra finita, viene posato anche il feltro per tetti. Le pietre sono poste in una trincea, in fondo alla quale è necessario posizionare la sabbia. Verifica la fluidità delle parti con il livello dell'edificio.

Selezione del cemento

La qualità del cemento gioca un ruolo importante nell'ottenere il colore richiesto. Nella produzione di utilizzare sia cemento grigio e bianco, ma qui ci sono alcune sfumature:

  1. Se si decide di fare cemento di colore giallo, blu o rosso brillante, allora il raccoglitore grigio non funzionerà affatto. Se la base è scura, non dovresti sperare in un colore brillante e succoso. In questo caso, devi solo scegliere solo cemento bianco.
  2. La materia grigia può anche essere utilizzata per creare tonalità verde scuro, blu e altre tonalità scure. Non dà molta influenza

Se fai tutto da solo, compra il cemento da un produttore e un marchio. In caso contrario, anche se le proporzioni fossero rispettate, le tonalità potrebbero differire.

Il cemento colorato sta guadagnando sempre più popolarità. Ora puoi trasformare il tuo sito in modo indipendente e dargli un design originale e luminoso.