Preparazione del calcestruzzo manuale: proporzioni, tabella

Chiunque non abbia mai trattato il cemento, è difficile capire quale sia una soluzione concreta e come prepararla correttamente. Ma anche i costruttori esperti non sono sempre consapevoli di tutte le sfumature del lavorare con lui. In questo articolo descriveremo non solo il processo di preparazione di una soluzione concreta, ma anche la scelta corretta dei suoi componenti.

È facile preparare una miscela di calcestruzzo per colare le fondamenta, piccole strutture in cemento armato, binari. Puoi impastarlo in qualsiasi vecchia vasca da bagno, vasca da bagno o cassetto o in legno abbattuto. Nella produzione di una piccola quantità di malta, il processo può essere meccanizzato utilizzando un trapano con ugelli speciali. Se hai bisogno di molto cemento, dovrai usare una normale pala, forchette da giardino, una zappa o altro dispositivo adatto all'occasione. Ma, prima di iniziare la miscelazione, dovresti scegliere cemento di alta qualità, pietrisco e sabbia.

Componenti in calcestruzzo

La qualità del componente principale - cemento

La forza della nostra malta sarà determinata principalmente dalla qualità del cemento, quindi la sua scelta corretta è particolarmente importante. Ci sono molte fabbriche che producono tali prodotti in Russia e li vendono, di norma, nelle zone limitrofe. Pertanto, l'attenzione non è tanto sul produttore, ma sull'aspetto del cemento.

Assicurati di prestare attenzione alla data di produzione - nel corso del tempo, la sua attività diminuisce drasticamente. Il cemento fresco quando viene compresso a pugno non si trasforma in un nodulo, ma si sveglia facilmente tra le dita. Soprattutto perde rapidamente proprietà durante lo stoccaggio di prodotti di macinazione fine di alta qualità.

Quando è falso, vengono utilizzate polvere di dolomite, polvere minerale, cenere e altri riempitivi. Quando sono mescolati, naturalmente, il cemento non solo sarà più lento a impostare, ma dopo la polimerizzazione non sarà abbastanza forte:

  • il colore della polvere di cemento di qualità è più scuro;
  • la soluzione da esso si attacca bene e rapidamente tramonta;
  • il colore del calcestruzzo essiccato è leggermente più luminoso all'esterno, ma se sbatti un angolo, la sua superficie interna è scura;
  • dopo completa asciugatura (un mese dopo) è molto difficile martellare un chiodo nel calcestruzzo finito.

La forza della soluzione dipende dalla marca di cemento. Con la sua designazione, i numeri, in piedi dopo la lettera M, indicano la capacità di sopportare un carico di 1 cu. cm. Cioè, il cemento M200 può sopportare un carico di 500 kg per centimetro cubo. Naturalmente, più alto è il grado, più forte sarà il calcestruzzo. I gradi speciali con una forza di 600-700 vengono utilizzati raramente, pertanto, quando si lavora con strutture complesse o multilivello, è preferibile utilizzare il cemento M500.

I simboli delle lettere che seguono i numeri indicano la presenza di additivi in ​​esso. Ad esempio, il prodotto del marchio M500 B è ad indurimento rapido, l'ARCC è impermeabile, il BC è bianco, destinato alla finitura. La designazione BTS20 significa che contiene il 20% di impurità alleggerite. L'additivo più importante per noi - il sottomarino - lo rende resistente al gelo, quindi è consigliabile utilizzarlo per il lavoro di strada, specialmente in Siberia e nel Nord.

Durante la conservazione a lungo termine, la polvere di cemento coagula, condensa e aumenta il suo peso specifico. Pertanto, se lo hai acquistato in anticipo, assicurati di conservarlo in un luogo asciutto e abbozzato. Si consiglia di avvolgere ulteriormente i sacchetti di carta con pellicola trasparente. Considera che dopo un anno e mezzo di stoccaggio, la sua qualità diminuirà di almeno un terzo.

Quale sabbia è migliore

La migliore sabbia - fiume. Viene lavato con acqua e, a differenza della carriera, non contiene impurità. Quando si lavora in inverno, è meglio usare il fiume, che è completamente privo di inclusioni di argilla. A temperature sotto lo zero, i loro noduli non si sciolgono bene in acqua, anche con prolungata agitazione, e la superficie del calcestruzzo sarà irregolare.

Scelta di macerie

Dolomite, pietra calcarea frantumata viene spesso utilizzata per creare strutture leggere di piccole dimensioni, la cui qualità non ha esigenze maggiori. La ghiaia o il materiale di granito è più resistente e in grado di sopportare le temperature più basse.

Preparare una soluzione

Le proporzioni della miscela dipendono direttamente dal calcestruzzo di cui marca (cioè, che forza) abbiamo bisogno. La proporzione più comune quando si utilizza il grado M500 è 1: 2: 3 (vale a dire, avrete bisogno di cemento, due sabbie e tre macerie). Più alto è il grado, minore è il cemento. Pertanto, le proporzioni per M350 saranno diverse. In ogni caso, il rapporto tra acqua e cemento non deve essere superiore a 0,5.

Tabella - Calcestruzzo M500

Grado di calcestruzzo richiesto

Le proporzioni di cemento, sabbia e ghiaia (Tskhpshch), kg

Proporzioni per fare cemento a casa

Ogni proprietario di una casa privata dovrebbe sapere come preparare il calcestruzzo - questo aiuterà nella sistemazione della casa o dell'area suburbana. Spesso non ha senso ordinare solo un paio di cubi di calcestruzzo di fabbrica, è semplicemente non redditizio. Per risparmiare, la soluzione può essere miscelata manualmente e in quantità significative, se si hanno gli ingredienti giusti.

strumenti

A casa, manualmente, una soluzione di calcestruzzo, di norma, è preparata per gli edifici commerciali, ma quando si costruisce un alloggio, questa procedura deve essere affrontata in modo molto responsabile.

La regola principale della preparazione della malta: il grado di cemento deve essere 2 volte il grado di calcestruzzo necessario per la fusione. ie se hai bisogno di cemento M150, il cemento deve essere almeno M300.

Per i cuscini per la fondazione e la preparazione del lavoro su terreni asciutti, utilizzare una soluzione di B7.5 (M100) di consistenza dura. Come riempitivo utilizzare pietra frantumata 5-20 mm. Le scale, i gradini sono fatti dello stesso calcestruzzo, ma vengono versati più plastica, recinzioni, passerelle, ecc.. Per lo stesso scopo nei terreni umidi è consigliabile preparare il calcestruzzo duro B10 - B12,5 (M150). Sia il pavimento grezzo che i binari sono realizzati con una miscela di trame rigide di questo marchio.

Per la posa della fondazione della striscia, le parti scaricate dell'edificio, è adatta una soluzione rigida B15 (M200) o B20 (M250). Lui, solo un po 'più di plastica, è adatto per pozzi neri, fosse settiche, fosse settiche. Per la fondazione di un buon edificio residenziale, è necessario realizzare il calcestruzzo M300 (V22.5): questa sarà l'opzione migliore e la pietra frantumata è preferibile per frazioni di 20-40 mm.

Le marche di calcestruzzo M350 (B25) e M500 (B40) vengono utilizzate per strutture a più piani, strutture per carichi pesanti, stoccaggio, posa di strade di decollo e atterraggio e in edilizia domestica non si applicano - non è necessario, e lavorare con tale soluzione è difficile.

Per impastare la soluzione sarà necessario:

  • trogolo o betoniera;
  • pala;
  • martello (per schiacciare cemento);
  • secchi;
  • setaccio per setacciare la sabbia;
  • contenitori per il lavaggio del filler.

costituenti di

Prima di preparare il calcestruzzo, è necessario controllare la qualità dei componenti.

L'acqua dovrebbe essere il più pulita possibile, senza impurità, sporco, argilla, terra. Non puoi prelevare liquidi di scarto da paludi, fonti permanenti, contaminate chimicamente. La soluzione non sarà semplicemente corretta. In media, l'acqua ha bisogno di metà della massa di cemento.

Nella soluzione pronta non aggiungere mai acqua.

riempitivo

C'è un piccolo riempitivo - sabbia, e ghiaia grossolana, pietrisco. Per miscele leggere - aggregati di argilla espansa, scorie, mattoni o pietra calcarea frantumata. C'è una regola: la resistenza del riempitivo grezzo è da due a tre volte la resistenza del design della soluzione finita. La pietra schiacciata crea una specie di scheletro di potere per la miscela.

Il riempitivo dovrebbe essere il più pulito possibile, senza terra, rami, terra e soprattutto argilla. A volte viene lavato, setacciato in cantiere. Ammontare ammissibile di impurità: 35% щ per macerie, 5% - per sabbia. Le impurità organiche distruggono la soluzione dall'interno. Si consiglia di setacciare, lavare e asciugare il filler prima dell'uso.

sabbia

La sabbia è desiderabile per prendere grande, è più versatile. Ci sono 5 gruppi di sabbia: da 3,5 mm - con grossi grani; fino a 1,2 mm - a grana fine. Gli ultimi costruttori consigliano solo il calcestruzzo leggero.

Controllo della contaminazione della sabbia: 200 ml di esso viene versato in una bottiglia, versato l'acqua, scosso, versato. L'acqua trasporta le impurità, la perdita di volume di oltre il 5% - scarsa qualità. Durante la miscelazione, si tiene conto del fatto che la sabbia asciutta contiene l'1% di umidità, dopo la pioggia - il 10%.

pietrisco

Le frazioni usano piccoli (fino a 12 mm, fino a 40 mm). Prese di granito o raccoglibriciole per massetto, lavori di rinfusa.

  • granito - il migliore;
  • ghiaia - standard per l'edilizia privata;
  • calcare - non raccomandato per gli edifici, in quanto il calcare è inerte dall'umidità.

Le frazioni più popolari: 5-20, 5-10, 10-20, 20-40 mm. La dimensione del materiale non deve superare un terzo della larghezza del prodotto nella parte più stretta e 2/4 della distanza tra il rinforzo. Non raccomandare pietre frantumate superiori a 150 mm.

È preferibile utilizzare due frazioni - piccole (almeno un terzo degli aggregati grossolani) e grandi - quindi il calcestruzzo sarà più denso. I ciottoli sono categoricamente indesiderabili: è liscio e lega male la soluzione. L'argilla espansa (misura 3-5 cm) è adatta per massetti leggeri in case con pavimenti in legno.

Cemento. rigidità

Le caratteristiche del cemento saranno considerate separatamente in stretta relazione con la determinazione della sua quantità nella miscela. La corretta preparazione del calcestruzzo si basa su un rapporto armonioso di componenti. Il calcestruzzo deve essere usato tutto in una volta - non viene mai lasciato "per dopo", quindi la quantità della miscela deve essere ben calcolata.

rigidità

La rigidità è determinata da strisciante: se la miscela si scarica da un piano orizzontale, è troppo liquida, plastica; quando si insinua quando si inclina, di plastica media; se bastoni, non scivolare - non di plastica; non affondare, rimanendo un grumo - dura. Il calcestruzzo liquido è più facile da posare, ma la qualità e la resistenza del rigido sono migliori.

Per strutture rinforzate, si consiglia di non utilizzare cemento molto rigido con aggregato fine e medio.

cemento

Le marche più popolari di cemento per costruzioni private sono M400, M500.

Tabella - Composizione di miscela di calcestruzzo per 1 m3 di calcestruzzo:

Quindi, la quantità di materiale M400 per 1 metro cubo di miscela:

  • per calcestruzzo B7,5 - 180 kg;
  • B10 - 200 kg;
  • B15 - 260 kg.

La principale quantità di cemento venduto sul mercato è il cemento Portland M500. Se viene preso, allora le norme di cui sopra devono essere moltiplicate per 0,88. Questa e la seguente formula sono utili per acquistare la giusta quantità di cemento. La lunghezza, la larghezza e la profondità del seminterrato vengono moltiplicate - si scopre il volume (capacità cubica), in base alle proporzioni di cui sopra, è possibile scoprire esattamente quanto cemento sarà necessario.

sfumature

Il cemento a casa è spesso considerato stantio, dai resti di altre costruzioni. Va tenuto presente che un tale materiale non ha le proprietà necessarie. Per preparare la soluzione, è necessario un materiale asciutto, non scaduto senza grumi, in modo che il calcestruzzo non si incrini. La data di scadenza del cemento nella confezione originale è di 90 giorni, nel pacchetto aperto non è più di una settimana per condizioni asciutte e non più di un giorno per quelle umide. Il materiale vecchio deve essere accuratamente schiacciato con un martello.

Per la preparazione della soluzione a mano sono noti i marchi di calcestruzzo M100 - M350. Tutti i calcoli sono effettuati in base al peso e si basano sulla massa di cemento. Il rapporto tra gli ingredienti è calcolato come il loro rapporto ponderale.

La forza del marchio della soluzione è determinata dal rapporto tra acqua e cemento (CE). Meno acqua: segno più alto. Ma con il suo svantaggio, si può ottenere l'effetto opposto, quindi la regola "più cemento - cemento migliore (più forte)" è errata. Come accennato in precedenza, il grado di cemento deve essere superiore al grado di progettazione della malta di 2-3 volte. Conoscendo il rapporto acqua / cemento, si può aumentare o diminuire la marca della miscela.

Ricetta di cottura manuale

Considera l'opzione su come preparare un mix di calcestruzzo per la costruzione di case a mano, in base alle proporzioni dei tavoli. Qui ci sono due tabelle, con le quali è possibile determinare le proporzioni e il numero di componenti per 1 metro cubo di soluzione.

Tabella del rapporto acqua-cemento (aggrega i valori medi):

Come impastare il calcestruzzo per la fondazione con le proprie mani: la composizione e le proporzioni della miscela

Il calcestruzzo è un materiale da costruzione unico per resistenza e durata, derivante dalla miscelazione e solidificazione di diversi componenti. In termini di prestazioni, non è praticamente inferiore a tali pietre naturali come granito o marmo, ma, a differenza di loro, non ha uno sfondo di radiazioni.

Il calcestruzzo è largamente utilizzato non solo nei lavori di costruzione sulla sistemazione della fondazione, ma anche per la produzione di pezzi da costruzione, come lastre per pavimentazione, vasi da giardino e statuette. Per la produzione di calcestruzzo di alta qualità è necessario seguire la tecnologia corretta della sua produzione, questo è particolarmente importante quando si prepara il materiale con le proprie mani.

Il cemento di qualità sembra solido

I principali parametri del calcestruzzo

I principali indicatori della qualità del calcestruzzo sono il suo marchio e la sua classe. Le sue proprietà come resistenza alle basse temperature, resistenza all'acqua e plasticità sono considerate secondarie. Per la scelta corretta dei parametri del calcestruzzo, è necessario essere guidati nei principi della sua classificazione. La classe del calcestruzzo determina la sua resistenza ai carichi, espressa in megapascal (MP), e mostra la sua forza garantita. La marca di calcestruzzo mostra la sua forza media ed è espressa in kg / cm3. I principali parametri del calcestruzzo sono riepilogati nella tabella seguente.

Commento al tavolo:

  • Una caratteristica importante nel disporre le basi sul congelamento dei terreni è la quantità di cicli di congelamento e scongelamento mantenuti dal calcestruzzo. È indicato dalla lettera F e caratterizza la resistenza al gelo del calcestruzzo, maggiore è il valore F, meglio è.
  • La resistenza del calcestruzzo alla penetrazione dell'acqua nella sua struttura è denotata dalla lettera W e caratterizza la sua resistenza all'acqua. I valori di W possono variare da 2 a 20, maggiore è questa cifra, minore è la struttura interna del materiale delle cavità microscopiche, che contribuisce alla sua distruzione durante il congelamento.
  • La convenienza della posa del calcestruzzo caratterizza la sua plasticità, che è indicata dalla lettera P. I valori di P possono variare da 1 a 5. La plasticità della soluzione è una caratteristica temporale, che mostra la sua capacità di riempire le cavità della struttura dell'edificio sotto il suo stesso peso. Soluzioni con elevata plasticità sono utilizzate per il versamento di aree difficili da raggiungere della fondazione.

Costituenti costituenti

Per produrre cemento, cemento, sabbia e ghiaia, ciottoli, ghiaia e altri riempitivi che aumentano la sua forza sono necessari. Attualmente, per conferire al materiale proprietà uniche, vengono aggiunti additivi speciali, chiamati plastificanti.

Per proteggere il corpo principale della fondazione dalla subsidenza e dagli effetti aggressivi dell'acqua, viene spesso utilizzato un substrato costituito da una soluzione di cemento e sabbia. Malta di cemento senza macerie e rinforzo non ha un'elevata resistenza, ma è in grado di svolgere funzioni protettive.

Il componente principale è il cemento di qualità.

Il componente legante di tutti gli ingredienti della sospensione di cemento è il cemento. Il cemento Portland è famoso per la sua eccellente qualità e contiene fino all'80% di silicato di calcio, che fornisce un'eccellente adesione al substrato lavorato e ha proprietà adesive. Più alto è il cemento, più forte sarà il calcestruzzo. Nella disposizione delle fondazioni a strisce di case private, viene spesso utilizzato il cemento M-500.

Cemento di qualità - il fondamento del calcestruzzo

Quando si utilizza il marchio M 400, la vita operativa della fondazione è ridotta. Se i lavori di costruzione vengono eseguiti a temperature ambiente negative, il cemento Portland è adatto, ma a temperature inferiori a 17 gradi, gli agenti plastificanti dovrebbero essere aggiunti ad esso. Con forte calore, il cemento Portland viene utilizzato con un riempitivo di scoria.

La lettera D sull'etichetta del cemento indica la quantità di impurità nella sua composizione, espressa in percentuale del suo volume totale. Il cemento di alta qualità non ha più del 20% di impurità nella sua composizione, deve essere scorrevole e asciutto, e non avere masse umide nella sua massa. Quando acquisti il ​​cemento, devi prestare attenzione al fatto che il suo imballaggio è intatto e su di esso c'era un'etichetta con il marchio.

Scegli la sabbia meglio

Oltre alla ghiaia o riempitivo di macerie, la sabbia viene necessariamente utilizzata per preparare la miscela. Può essere escluso dalla composizione della miscela quando un grande aggregato può essere compattato in modo tale che gli intervalli tra i componenti siano molto piccoli. Le particelle di sabbia di alta qualità non dovrebbero differire molto le une dalle altre per dimensioni e avere una sezione trasversale di uno e mezzo a cinque millimetri. Le radici della vegetazione, della carta e di altri frammenti nella sua composizione, che si decompongono e marciscono, riducono la resistenza del prodotto finito, quindi prima dell'uso la sabbia deve essere setacciata attraverso un setaccio.

La sabbia fluviale ha buone qualità operative, non contiene inclusioni di argilla, essendo un materiale estratto nelle gravine. Le inclusioni di argilla nel calcestruzzo riducono la sua capacità di legarsi agli elementi del riempitivo, e in effetti forniscono la forza del prodotto fuso. È piuttosto difficile rimuovere le particelle di argilla dalla sabbia, per questo ha bisogno di essere impregnato e difeso, che è molto laborioso e non redditizio, quindi è meglio usare la sabbia del fiume, anche se è più costoso.

Nelle zone in cui si trovano le cave, è possibile acquistare la sabbia preparata artificialmente dalla pietra finemente frantumata, che ha una grande massa e densità. Se viene setacciato correttamente attraverso un setaccio, nelle sue qualità operative sorpasserà la sabbia del fiume. Quando lo si applica, è necessario tenere conto del fatto che il peso del prodotto finito sarà significativamente più elevato rispetto al caso di utilizzo di sabbia normale. Anche lo sfondo delle radiazioni può essere aumentato.

Selezioniamo la pietra frantumata in base allo scopo del calcestruzzo

La forza del cemento dà il riempimento delle sue macerie. Lavorazioni di pietre frantumate ben adattate. I ciottoli rifilati con acqua non forniscono una buona adesione dei componenti della miscela, quindi non dovrebbero essere usati.

Idealmente, è necessaria una pietra frantumata di diverse frazioni.

La dimensione delle singole particelle varia da otto a trentacinque millimetri, i frammenti di grandi dimensioni sono usati raramente, il più delle volte nella produzione industriale. Anche la composizione della ghiaia non dovrebbe essere inclusioni di argilla, deve essere pulita dai detriti prima dell'uso. A seconda dello scopo della struttura in calcestruzzo, l'argilla espansa leggera e altri componenti simili possono essere utilizzati come riempitivi.

Composizione proporzionale del calcestruzzo.

Per concretizzare le prestazioni e le prestazioni richieste, è necessario garantire le proporzioni richieste degli ingredienti. La seguente tabella ti aiuterà a concretizzare con le tue mani il grado richiesto basato sul cemento M500. Se vogliamo miscelare il calcestruzzo a mano, possiamo tenere traccia del volume dei materiali costituenti nei contenitori. I numeri riflettono le proporzioni volumetriche con un secchio di cemento e un secchio di mezza acqua.

Come preparare il calcestruzzo: requisiti per materiali, proporzioni e calcolo della composizione

Il calcestruzzo è un materiale da costruzione costituito da un legante, sabbia e cariche, che viene trasformato in pietra a seguito della solidificazione. Nessuna costruzione moderna può fare a meno del cemento, che sia la costruzione di grattacieli o la creazione di percorsi da giardino. A causa delle sue proprietà e durata, il calcestruzzo è stato a lungo utilizzato dall'uomo per ottenere il design della forma e della forza richieste. Tuttavia, c'è una sfumatura: solo il calcestruzzo correttamente realizzato soddisferà tutti i requisiti. Come rendere concreto, che non sarà solo forte, ma anche duraturo? Entriamo nell'essenza di questo problema e scopriamo tutti i dettagli per creare il giusto mix di calcestruzzo.

L'ingrediente più importante è il cemento.

Nel cemento di qualsiasi marca il cemento è necessariamente un agente legante. Esistono molti tipi di cemento, come cemento Portland, cemento Portland di scoria, cementi ad indurimento rapido e altri. Tutti differiscono sia nella qualità del legame che nelle condizioni d'uso del prodotto finale. Il cemento Portland è più comunemente usato nella costruzione. Tutti i cementi utilizzati per la costruzione sono suddivisi in marchi che indicano il carico finale sul prodotto finito in megapascal. In ambito domestico - vengono aggiunte la lettera D e il numero che indica la percentuale di impurità. Ad esempio, il cemento Portland M400-D20 è un materiale, il cui prodotto finito resiste a un carico di 400 MPa, contenente fino al 20% di impurità.

Dati sulle marche di cemento necessari per ottenere una determinata marca di calcestruzzo, in condizioni normali di indurimento:


Nella produzione di calcestruzzo di alta qualità, 300 e oltre, per ragioni economiche è necessario utilizzare una marca di cemento, che è 2-2,5 volte superiore alla marca di calcestruzzo.

Nelle costruzioni domestiche spesso si usa la marca Portland 400 - la sua forza è sufficiente per questi scopi. Nella costruzione industriale, il cemento della classe 500 viene utilizzato più spesso e, laddove si prevedono carichi pesanti, vengono utilizzati cementi speciali di alta qualità. Per calcolare correttamente le proporzioni del calcestruzzo, è necessario avere informazioni accurate sulla marca e sulla qualità del cemento da cui si andrà a costruire.

Un altro aspetto importante è la freschezza: il cemento ha una durata di conservazione e alla fine perde le sue proprietà. Cemento fresco - polvere sciolta, senza grumi e guarnizioni. Se vedi che ci sono pezzi densi nella massa di cemento, allora questo cemento non dovrebbe essere usato nel lavoro - ha assorbito umidità e ha già perso le sue proprietà leganti.

Sabbia: cos'è e cosa è necessario

Anche la sabbia può essere diversa. E il risultato finale dipende direttamente dalla qualità di questo componente.

La composizione granulometrica della sabbia è divisa in:

Sottile (meno di 1,2 mm).

Molto piccolo (1,2 - 1,6 mm).

Piccolo (1,6 - 2,0 mm).

Medio (1,9 - 2,5 mm).

Grande (2,5 - 3,5 mm).

Nella produzione di calcestruzzo vengono utilizzati tutti i tipi di sabbia, ma se nella sabbia c'è molta polvere o particelle di argilla, ciò può compromettere significativamente le caratteristiche della miscela. Ciò è particolarmente vero per la sabbia fine contenente una percentuale significativa di polvere nella composizione, è di scarsa utilità per la preparazione del calcestruzzo e viene utilizzata come ultima risorsa.

Come preparare il calcestruzzo di buona qualità e allo stesso tempo non perdere soldi con la sabbia? Tutto è semplice: dovresti usare sabbia di mare o di fiume: questi sono i tipi di materiali da costruzione più puliti che non trasportano particelle di polvere o argilla. Bisogna fare attenzione per garantire che la sabbia sia pulita e priva di inquinamento organico. La sabbia di carriera può essere molto sporca - spesso non viene utilizzata in costruzione senza una preparazione preliminare, compreso il lavaggio e la difesa. Può contenere anche molti rifiuti organici - radici, foglie, rami e corteccia di alberi. Se tali impurità entrano nel calcestruzzo, i vuoti possono apparire nello spessore, di conseguenza, la forza ne soffre.

Un altro parametro importante da considerare è l'umidità della sabbia. Anche il materiale asciutto nell'aspetto può contenere fino al 2% di acqua e bagnato - tutto il 10%. Questo può disturbare le proporzioni del calcestruzzo e causare una diminuzione della forza in futuro.

Le macerie e la ghiaia sono gli aggregati più popolari per il calcestruzzo.

Il riempitivo principale per tutti i tipi di calcestruzzo è costituito da pietrisco o ghiaia - roccia frantumata. La pietrisco più comunemente usato. È anche diviso in frazioni e presenta una superficie ruvida e irregolare. Quando si seleziona la composizione del calcestruzzo, si deve anche notare che i ciottoli di mare o di fiume non possono servire come sostituto delle macerie, poiché la superficie levigata e lucidata con acqua influisce significativamente sull'adesione della pietra agli altri componenti della miscela.

La pietra schiacciata è suddivisa nelle seguenti frazioni:

Molto piccolo - 3 - 10 mm.

Piccolo - 10 - 20 mm.

La media è di 20 - 40 mm.

Grande - 40 - 70 mm.

Affinché il tuo cemento rimanga in piedi per molti anni e non collassi, va ricordato che la dimensione massima delle pietre nella ghiaia non deve superare 1/3 dello spessore minimo del prodotto futuro.

Prendono anche in considerazione un indicatore come il vuoto di riempimento - il volume di spazio vuoto tra le pietre macerie. È facile calcolarlo: prendi un secchio di volume noto, riempilo di macerie fino all'orlo e versa dell'acqua in esso con un recipiente di misurazione. Sapendo quanto liquido è entrato, possiamo calcolare il vuoto delle macerie. Ad esempio, se un secchio di macerie da 10 litri viene immerso in 4 litri di acqua, il vuoto di questa ghiaia è del 40%. Meno incavo del riempitivo, minore consumo di sabbia e, soprattutto, cemento.

Per massimizzare il riempimento dei vuoti, devono essere utilizzate varie frazioni di ghiaia: piccole, medie, grandi. Va tenuto presente che le multe dovrebbero essere almeno 1/3 delle macerie totali.

Oltre al granito frantumato e alla ghiaia, a seconda dello scopo del calcestruzzo, utilizzare argilla, scorie d'altoforno e altri riempitivi di origine artificiale. Per calcestruzzo leggero utilizzare trucioli di legno e polistirene espanso triturato. Per calcestruzzo ultraleggero - gas e aria. Tuttavia, la creazione di calcestruzzo leggero e ultraleggero è associata a una serie di difficoltà, ed è improbabile che sia possibile produrre correttamente un tale prodotto al di fuori dell'officina industriale.

A seconda della densità, tutti gli aggregati per calcestruzzo sono suddivisi in porosi (3) e densi (> 2000 kg / m 3). Inoltre, non dimenticare che i filler naturali hanno una piccola radiazione di fondo, che è inerente a tutte le rocce di granito. Naturalmente, questa non è una fonte di inquinamento da radiazioni, ma vale comunque la pena ricordare su questa proprietà della pietra naturale come riempitivo concreto.

Requisiti idrici per la produzione di calcestruzzo

L'acqua non è meno importante del cemento o della sabbia. Di regola si può prendere una semplice verità: qualsiasi acqua potabile è adatta anche al mescolamento del calcestruzzo. In nessun caso non è possibile utilizzare acqua da una fonte sconosciuta, acque reflue dopo la produzione, palude e altra acqua, di cui la qualità non si è certi. La composizione chimica e altri indicatori dell'acqua possono influenzare notevolmente le caratteristiche di resistenza del calcestruzzo finito.

Tabella n. 1. Consumo di acqua (l / m 3) con diversi grani di riempimento:

Produzione di calcestruzzo: requisiti, rapporto dei materiali, impastatura e colata

Il calcestruzzo è un materiale unico. È usato non solo nella costruzione per la costruzione di edifici, che vanno da una base solida e termina con la costruzione completa di pareti e tetti. È inoltre possibile realizzare oggetti pezzo, ad esempio lastre di pavimentazione, balaustre, vasi e persino piani di lavoro per la cucina o il soggiorno. I moderni metodi di preparazione del calcestruzzo e la sua lavorazione consentono di costruire questo materiale quasi a livello di materiali naturali come il granito o il marmo. Anche se non è abbastanza estetico come quest'ultimo, ma è certamente noto da ciò che è fatto, e non c'è quel fondo obbligatorio di radiazione, che le pietre naturali spesso hanno. Se decidi di abbandonare l'acquisto di calcestruzzo, dovresti capire come fare concretamente con le tue mani la qualità richiesta, che è adatta per la proporzione della soluzione del problema e avrà una forza e una durata sufficienti.

Sebbene il processo di realizzazione del calcestruzzo sia abbastanza semplice, è necessario tenere conto di una serie di caratteristiche e momenti che determineranno la sua qualità e idoneità. A seconda dello scopo per cui è stato preparato, cambiano anche la ricetta e il metodo di utilizzo. Quindi, prima di tutto definiremo cos'è concreto e quali sono le sue caratteristiche di base.

In generale, la composizione del calcestruzzo è una miscela di malta cementizia e riempitivo. Quindi gli ingredienti principali sono:

  1. cemento;
  2. sabbia;
  3. Riempitore (ghiaia, scorie, pietrisco, ghiaia, ecc.).

Inoltre, le moderne tecnologie prevedono l'uso di additivi speciali - plastificanti. Il loro ruolo è dare concrete proprietà uniche.

La principale caratteristica del calcestruzzo è la sua resistenza alla compressione. Non entreremo nei dettagli su come il calcestruzzo è stato valutato per la durabilità in momenti diversi, e consideriamo il sistema moderno usato ovunque. La forza del calcestruzzo è espressa in mega pascal (MPa), che determinano la pressione che una specifica classe di calcestruzzo può sopportare. Sulla base della forza del calcestruzzo è diviso in marchi. Nei paesi della CSI, secondo GOST, le classi sono designate come B7.5 - B80. La differenza dipende dal tipo di cemento utilizzato (M300-M600), dalla sabbia e dalla frazione, nonché dalla roccia frantumata. Il numero nel nome della classe indica la pressione in MPa, che il calcestruzzo può sopportare nel 95% dei casi.

La versione più semplice del calcestruzzo è una semplice miscela di malta cementizia e sabbia grossa. Tale calcestruzzo è utilizzato principalmente come substrato per la fondazione. La preparazione può essere effettuata direttamente sul fondo della cassaforma sotto la fondazione. Allo stesso tempo, viene aggiunto un po 'di acqua per rendere la miscela una densità simile a quella del terreno bagnato. In questo caso, non c'è bisogno di parlare di forza, ma come protezione per la base principale dall'affondamento e dall'umidità eccessiva, tale calcestruzzo è eccellente.

Calcestruzzi più durevoli implicano l'uso di varie pietre frantumate come riempitivo con una frazione di 2-3 mm e IDO 30-35 mm. La qualità del calcestruzzo dipende dalla purezza e dalla composizione di tutti i suoi componenti. Quindi, prima di comprendere le proporzioni e i metodi di preparazione per rendere la soluzione concreta correttamente, vale la pena considerare ogni componente separatamente.

Requisiti concreti

cemento

Il cemento è l'ingrediente principale e unico nel calcestruzzo che unisce tutti i componenti. Il cemento Portland è più adatto per la produzione di calcestruzzo. Si differenzia nel contenuto aumentato e prevalente di silicati di calcio (fino al 78-80%), che fornisce una migliore adesione e adesione dei materiali. Tuttavia, a seconda dell'attività, vengono utilizzati altri tipi di cemento.

Il marchio di cemento più adatto per l'edilizia privata è 500. È anche possibile utilizzare lo standard M400, solo questo influirà sulla durata della stessa fondazione.

Oltre a una buona adesione, il cemento Portland è più adatto a lavorare a temperature più basse. Anche così, non è consentito lavorare con cemento a una temperatura inferiore ai 16 gradi. Se c'è una buona ragione per usare il calcestruzzo a temperature più basse, saranno necessari additivi speciali e plastificanti, ma ne parleremo più avanti. Per lavori a temperature elevate, il cemento Portland di scorie è più adatto.

In propria notazione etichettatura cemento eccetto la sua forza indicata nella stessa MPa che è segnalata come marchi, c'è anche la denominazione "D" seguita dalla cifra che indica il numero di impurità esterne nel cemento. Effettivamente per la preparazione di calcestruzzi di qualità adatta cemento M500-D0 o M500-D20, cioè con impurità da 0 a 20%.

Il cemento deve essere asciutto e sciolto. In nessun caso non acquistare o umidi cemento grumoso, e non dovrebbe essere eccessiva per salvare e comprare un cemento non marcato, stantio o scontato. Tuttavia, il calcestruzzo sarà utilizzato per costruire elementi critici della casa, in modo che il tuo benessere e la tua sicurezza dipendano da esso. In condizioni inadatte, il cemento può molto rapidamente ottenere l'umidità dall'aria e perdere una parte significativa delle sue qualità.

È meglio acquisire il volume di cemento richiesto per un massimo di 2 settimane prima dell'uso diretto, o diversi giorni prima. Controlla l'etichettatura e l'integrità del pacco.

sabbia

Indipendentemente da quale cumulo o pietrisco sarà utilizzato, sarà richiesta anche sabbia. Solo in alcuni casi riescono a farcela senza, quando c'è la possibilità di comprimere e raccogliere un grande aggregato in modo che gli intervalli tra tutti i componenti siano minimi.

Adatto per la preparazione di sabbia cemento dovrebbe avere una frazione da 1,5 a 5 mm, è meglio quando ha una dimensione uniforme non superiore a un running 1-2 mm. La composizione della sabbia non dovrebbe essere impurità. Tutti i tipi di residui vegetali, detriti e l'eventuale inclusione delle quali può eventualmente disintegrano o marcire influenzare negativamente la resistenza del calcestruzzo. Per affidabilità, se la sabbia non è completamente pulita, è meglio passare attraverso un setaccio con celle sufficientemente piccole. In realtà lo stesso vale per le macerie.

Sabbia migliore fiume, che se più costoso gola, ma ha una dimensione adatta di grani e contiene inclusioni di limo e argilla. A differenza di fanghi che vengono utilizzati per la costruzione di mattoni o intonaco, in cui la presenza della creta può aiutare se non che, perché è più facile per appiattire, non è permesso nel calcestruzzo. È importante garantire la massima adesione della malta cementizia con aggregati grossolani, che determinano la resistenza complessiva del calcestruzzo. In modo che la sabbia con terriccio o grani inferiore a 1 mm è meglio non utilizzare per la preparazione del calcestruzzo, perché sbarazzarsi di loro è molto difficile. Per fare questo, applica la procedura di lavaggio e decantazione della sabbia, che anche in condizioni industriali non è sempre benefica e facile.

In alternativa, per i luoghi in cui sono situate le cave di pietra, è possibile utilizzare la sabbia pesante artificiale. Risulta come risultato della frantumazione di rocce, si differenzia in massa e densità maggiori. Se viene normalmente lavato e schermato dalla dimensione delle particelle, allora sarà anche leggermente migliore della sabbia del fiume. L'unica cosa importante da tenere in considerazione durante la preparazione e l'utilizzo che il calcestruzzo sarà significativamente più pesanti, è importante se viene utilizzato nei legami dispositivo sulla parte superiore del soffitto. Un ostacolo significativo all'uso della sabbia artificiale pesante può essere a meno che non si aumenti lo sfondo delle radiazioni, che dipende da quello della roccia madre.

Filler. Ghiaia schiacciata

La forza principale del calcestruzzo la riempie di ghiaia o macerie. In ogni caso, i ciottoli di mare o di fiume non si adattano, perché la sua superficie è levigata con acqua e non fornisce un'adeguata adesione alla soluzione. Materiale più adatto ottenuto solo dalla roccia frantumata.

È importante tenere conto delle caratteristiche della razza, che è stata utilizzata in questo caso. Viene spesso utilizzato anche argille o altri materiali simili che sono abbastanza forti, ma leggeri. Di seguito considereremo il principio con cui è possibile scegliere il materiale appropriato per la preparazione del calcestruzzo, che fornirà la forza necessaria e l'affidabilità per situazioni specifiche. Le dimensioni della ghiaia o della pietra frantumata possono variare da 8 a 35 mm, i pezzi più grandi sono usati principalmente nella produzione, e questo è raro. Come nel caso della sabbia, è desiderabile che l'aggregato contenga il più piccolo possibile di polvere o inclusioni di argilla sulla sua superficie. I rifiuti devono essere selezionati prima che la ghiaia entri nella malta. Maggiore è la ruvidezza delle faccette delle particelle, meglio è. Da questo dipende una presa affidabile.

Per l'auto-preparazione del calcestruzzo, è meglio scegliere l'aggregato, che a sua volta ha particelle di diverse dimensioni, oppure mescolare la ghiaia grossolana con il mezzo. In assenza di attrezzature per la pressatura del calcestruzzo, fornirà un accoppiamento più stretto di particelle aggregate tra loro e prevenirà la formazione di vuoti di grandi dimensioni. Altrimenti, quest'ultimo sarà riempito di malta, e questo influenzerà la forza del calcestruzzo e il consumo della malta stessa.

Come sabbia, pietrisco o ghiaia, per lo stoccaggio è meglio riempire il volume in prossimità del luogo di utilizzo. Al fine di prevenire la contaminazione dei materiali e l'umidità dal terreno, è meglio posizionare il terrapieno su una tela o una trama con una base solida. Nel caso più semplice, quando i materiali vengono versati direttamente sul terreno, non deve essere utilizzato lo strato più basso a contatto con esso.

Il momento della scelta dell'acqua è molto importante. Ovviamente non c'è dubbio sull'utilizzo di acqua speciale. Tuttavia, deve essere pulito e privo di inclusioni di alcali o acidi. Non è possibile utilizzare il fiume o l'acqua del lago più, in cui ci sono più che sufficienti inclusioni. È meglio seguire la semplice regola: l'acqua che è adatta per bere è adatta anche per fare cemento duraturo e buono a casa. Solo con l'osservanza di questa regola possiamo aspettarci che il calcestruzzo sarà durevole e giacerà a lungo senza alcun danno o distruzione.

additivi

  • Lime. Alcuni artigiani aggiungono un po 'di calce idrata al cemento, aumentando la lavorabilità della malta. Ciò alquanto facilita il processo di livellamento della superficie del massetto in calcestruzzo o della porzione stampata del portico o ramo. Eppure, inoltre, la calce può posizionare un normale fascio di cemento con aggregato, che influirà sulla resistenza. La scelta di ricorrere all'uso di lime o non già, rimane per il maestro, quando sa esattamente cosa è meglio al momento. La calce non è stata a lungo necessaria per estinguere. Invece, viene usata la calce spenta preparata, che viene venduta nei negozi di ferramenta e si chiama fluff.
  • Plastificanti. Per rendere la soluzione di flusso o alta viscosità più concreti plastificanti sono utilizzati in circolazione, che alterano le proprietà della soluzione in una direzione predeterminata. L'uso di plastificanti può aumentare o diminuire la quantità di acqua necessaria per preparare una soluzione. Per tali opere come versare la fondazione, non è possibile utilizzare ammorbidenti, ma possono giocare un ruolo importante se il rinforzo sufficientemente densi o di forma complessa le fondamenta. In questo caso, il cemento più fluido è più veloce e più affidabile di riempire tutti i vuoti e rami, che accelererà il processo e migliorare i risultati.

Plastificanti per calcestruzzo

  • Componenti ausiliari. In aggiunta a quanto sopra, possono essere utilizzati additivi speciali per conferire proprietà più progressive al calcestruzzo. Quindi è possibile utilizzare additivi per garantire l'impostazione e l'indurimento del calcestruzzo a basse temperature o in presenza di una grande quantità di umidità. Per vari scopi, vengono utilizzati additivi appropriati. È importante determinare la necessità di usarli e raccogliere l'additivo necessario nell'archivio hardware. Leggere attentamente le istruzioni per l'uso e le proprietà dell'additivo. Se le condizioni in cui verrà utilizzato il calcestruzzo trasportano i parametri limite per la temperatura o l'umidità, saranno indispensabili additivi e plastificanti.
  • Sostanze rinforzanti Oltre all'aggregato concreto, vengono spesso utilizzati anche additivi specifici per rinforzi aggiuntivi. Pertanto, quando si utilizza il calcestruzzo per eseguire un massetto piuttosto sottile, viene utilizzata una speciale fibra di polipropilene o polivinilcloruro. Questo di per sé è morbido e non particolarmente forte, ma contribuirà ad evitare situazioni in cui il calcestruzzo è incrinata nei luoghi di convergenza di lastre o in caso di una base instabile per la formazione del piano principale nella parte superiore del terreno.

Selezione di rapporti di materiali per la preparazione del calcestruzzo

Per scopi diversi e richiede una diversa composizione del calcestruzzo. Quindi la base per formare una casa deve includere forte macerie calcestruzzo, elementi con dimensioni comprese tra 20 e 35 mm, e una quantità sufficiente della soluzione di riempimento fissaggio frazione. In questo caso, la soluzione deve essere fluida, poiché è necessario comprimere saldamente il calcestruzzo e rimuovere tutte le bolle d'aria da esso. Tuttavia, prima di versare la parte principale del calcestruzzo, è necessario dotare il substrato. Esso utilizza il più semplice di cottura e B7.5 calcestruzzo meno durevoli nella composizione di cui solo sabbia grossolana può essere presente in aggiunta alla sospensione di cemento. Inoltre, per questo, la soluzione concreta non è liquida, ma più come un terreno umido in consistenza.

Per la costruzione di fondazioni, sono necessarie una frazione aggregata media e tutta la soluzione liquida. Ciò garantirà che la soluzione sia facilmente distribuita sulla superficie in uno strato piuttosto sottile. Inoltre, aggregato fine, e la frazione media è indispensabile in elementi come ringhiere, elementi decorativi o attrezzi da giardino e riempimento, il volume di elementi minori, come una veranda o fasi di formatura.

La composizione degli ingredienti in calcestruzzo e il loro rapporto devono essere eseguiti secondo GOST 7473-94 e SNiP 5.01.23-83. Questo tiene conto della densità di ciascuno degli ingredienti utilizzati e della densità media richiesta del calcestruzzo, che è necessaria in una particolare situazione. Dopo aver calcolato il peso e il volume degli ingredienti, è possibile procedere alla preparazione e al getto del calcestruzzo.

La proporzione calcestruzzo più comune è 1: 3: 6 parti rispettivamente di cemento, sabbia ed inerti e 0,5-1 parte dell'acqua in funzione della fluidità desiderata della soluzione. Tuttavia, spesso aderendo a tale configurazione, si scopre neudobovaritelny risultati concreti, e si vedrà solo dopo un po ', quando la corretta nulla sarebbe stato già abbastanza difficile. Meglio di tutti, secondo i documenti normativi presentati, eseguire un calcolo semplice, in effetti, e proteggersi da conseguenze spiacevoli. Tutto ciò è dovuto al fatto che sia riempitivo e sabbia e cemento, possono variare significativamente in parametri di densità e caratteristiche di legame.

Dopo i calcoli, dovresti decidere un modo pratico per misurare gli ingredienti. Dopo tutto, sulle mani ora solo i parametri di volume e peso, e sono alquanto incompatibili con quelli in una situazione reale. La stessa sabbia può essere abbastanza bagnata o eccessivamente sciolta, quindi un secchio da 10 litri conterrà molto lontano dal peso che si può assumere dai calcoli del rapporto tra densità e volume.

In termini di umidità della stessa sabbia e ghiaia, è meglio asciugarli che cercare di calcolare approssimativamente il numero di porzioni di uno o un altro ingrediente. E per determinare la friabilità e la rimozione delle porzioni, è sufficiente pesare le porzioni di ciascun ingrediente in relazione a un singolo volume. Cioè, un secchio o altro contenitore conveniente viene preso e riempito, senza pressioni, con sabbia, cemento e aggregato alternativamente, e la parte pesata viene pesata. Inoltre, con semplici calcoli, sarà possibile trasferire i calcoli ottenuti in precedenza al rapporto dei secchi.

Con cosa e dove mescolare il calcestruzzo?

Qualunque cosa si possa dire, e per mescolare il calcestruzzo è meglio usare speciali miscelatori di calcestruzzo inventati. Questo è l'unico modo per unire in modo rapido ed efficiente tutti i componenti e consegnare il calcestruzzo alla sua destinazione, prima che inizi a impostare e sbucciare. Il metodo manuale nella vecchia maniera nella vasca non è particolarmente adatto per volumi più o meno grandi. Non è possibile controllare la miscelazione e l'aggiunta di ingredienti in modo che ciò avvenga secondo la ricetta. L'ultima affermazione richiede un chiarimento. Dopo tutto, molti non capiscono come, se tutto è fatto a mano e sotto costante supervisione, puoi rompere la ricetta e rovinare il cemento.

È molto semplice Ci sono due opzioni per fare cemento con le tue mani:

  1. Nel primo caso, prima tutti gli ingredienti, o almeno il cemento con sabbia, vengono mescolati a secco, quindi viene versata solo acqua.
  2. Nel secondo caso, cemento, sabbia e aggregato vengono versati nell'acqua versata e dosata in quantità.

Con la miscelazione a secco, sembra che i materiali siano distribuiti uniformemente, ma quando si aggiunge acqua e si mescola manualmente, non c'è alcuna garanzia che l'intero volume si bagni in modo rapido ed efficiente. Di conseguenza, risulta che nella parte inferiore rimane una composizione asciutta, non mista, e quindi una violazione delle proporzioni. Se si mescolano accuratamente e per un lungo periodo di tempo per non lasciare grumi secchi, ci vorrà troppo tempo, e di nuovo la soluzione inizierà a impostare e separare. Non influenzerà l'aspetto, ma con la forza - sì. Quando si aggiunge tutto all'acqua, di nuovo, il cemento sarà impastato troppo a lungo e non sarà in grado di accoppiarsi in seguito con i riempitivi. La seconda opzione è un po ', ma migliore della prima, in modo che questo sia il modo in cui il calcestruzzo dovrebbe essere impastato in piccole quantità.

Quindi, l'opzione di impastatura manuale non è particolarmente buona. È meglio affittare una betoniera, o acquistare e impastare tutto in esso. La betoniera deve essere posizionata a non più di 40 metri dal luogo in cui verrà utilizzato il calcestruzzo. Ciò non permetterà al calcestruzzo di delaminare durante il trasporto e il dosaggio. Tutti gli ingredienti devono anche essere vicini, o almeno in parti consegnate al mixer.

Lotto concreto

Il volume di una normale betoniera è di 200 litri di soluzione mista. È a questa cifra dovrebbe portare tutti i calcoli sulla quantità di ogni ingrediente. Successivamente, iniziamo la preparazione del calcestruzzo, aggiungendo gradualmente tutto alla betoniera.

  • La quantità d'acqua richiesta viene versata. È possibile lasciare circa il 10-15% per aggiungere successivamente. Ciò faciliterà la miscelazione dopo l'aggiunta di tutti i materiali.
  • Calcato cemento. Se l'acqua è stata lasciata, quindi il cemento dovrebbe essere rinviato tanto.
  • La prossima sabbia viene versata. Mescolare in questa fase dovrebbe essere fino a una distribuzione uniforme di tutti i componenti, è di circa 2-3 minuti.
  • Quando la malta cementizia è pronta, vengono aggiunti tutti i componenti aggiuntivi necessari, come plastificanti, additivi, composti rinforzanti.
  • Alla fine, l'aggregato principale (ghiaia, pietrisco) viene riempito. Se è necessario aggiungere acqua, l'acqua viene dapprima miscelata con cemento e solo il latte di cemento risultante viene versato nella betoniera.

L'intero processo dovrebbe richiedere circa 10 minuti. Se si mescola troppo a lungo, il cemento nella soluzione può iniziare a impostare.

Il trasporto della soluzione è fatto da carriola. Se l'intero lotto non entra nell'auto, la soluzione rimanente rimane nel mixer incluso e miscelata.

Video: lotto di cemento a mano

Versamento di calcestruzzo

Ora è necessario versare e distribuire correttamente il calcestruzzo. Il risultato dipende in misura minore rispetto alle due fasi precedenti. Il calcestruzzo è una soluzione non uniforme, e quindi per la sua corretta distribuzione è necessario comprimerlo affinché l'aggregato si riunisca il più vicino possibile all'interno della soluzione. Inoltre, è necessario assicurarsi che non rimangano bolle d'aria nella soluzione.

Per il compito usato vibrazione. L'uso di impianti di vibrazione specializzati consente di montare il calcestruzzo qualitativamente e rapidamente. Per fondazioni e muri viene utilizzato uno strumento speciale, che ha un tubo vibrante. È immerso nella soluzione e quindi si verifica uno speronamento. Per strati sottili, come un accoppiatore, vengono utilizzati apparecchi di superficie, che hanno una guida lunga. Sotto l'azione delle vibrazioni fini provenienti dall'azionamento, viene spostato lungo la superficie. Allo stesso tempo la superficie del calcestruzzo viene livellata e viene immediatamente compattata.

Nel processo di versamento del calcestruzzo, è necessario utilizzare un tondo per cemento armato appuntito e forare la soluzione alla profondità completa. Quindi viene rilasciata tutta l'aria, che potrebbe rimanere bloccata nella rete di rinforzo e nella soluzione stessa. Poiché il getto viene eseguito gradualmente, quando si fora una nuova porzione di cemento, è necessario passare almeno 10 cm nello strato precedente per legarli saldamente.

Come risultato delle azioni descritte, l'aggregato di calcestruzzo dovrebbe essere compattato e uno strato uniforme di malta dovrebbe sporgere verso la superficie. L'ultimo stadio rimarrà solo per livellare lo strato superiore. Questo può essere fatto in più passaggi mentre la malta aderisce e si asciuga entro due o tre ore.

Se non puoi acquistare o noleggiare attrezzature professionali, dovresti provare a fare la stessa cosa manualmente. Nel caso della fondazione, è necessario creare una vibrazione. Per fare questo, un martello ha applicato colpi uniformi ai lati della cassaforma. È necessario battere non su assi di tavole, e su sbarre che li fissano.

Per l'essiccazione uniforme e la protezione del calcestruzzo da fattori esterni è necessario coprirlo con un film. Ciò non consente alle superfici in calcestruzzo di asciugarsi troppo rapidamente in avanti all'interno e le proteggerà dagli effetti di fattori esterni, come il sole, il caldo, il freddo, ecc.

Il tempo di asciugatura approssimativo del calcestruzzo allo stato in cui può essere calpestato senza paura è di 36 ore. Tutto dipende naturalmente dallo spessore dello strato. L'asciugatura completa può richiedere fino a una settimana o due. Concreto, infatti, anche dopo questo, entro sei mesi finalmente si asciugherà e si indurirà. La forza massima sarà raggiunta solo dopo un anno o più. Ulteriori lavori possono essere effettuati in una settimana.

Proporzioni di preparazione del calcestruzzo manuale

Preparare il calcestruzzo con le proprie mani - le proporzioni necessarie

Tra i materiali che sono tra i più ricercati, è necessario allocare il calcestruzzo di vari gradi, usato dall'umanità per diverse migliaia di anni. Il rapporto tra economicità, disponibilità degli ingredienti e elevate caratteristiche tecniche, come durezza, resistenza all'usura e resistenza al gelo, ha reso il calcestruzzo un componente indispensabile di qualsiasi costruzione.

Sebbene ci sia una grande varietà di tipi di calcestruzzo, i suoi componenti principali si formano quasi sempre in un mix di calcestruzzo. Ce ne sono solo tre, si tratta di sabbia, cemento e stucco (di solito ghiaia o pietrisco) prelevati in determinate proporzioni. A seconda delle condizioni di costruzione, possono essere aggiunti altri ingredienti chimici. Ad esempio, quando si lavora a basse temperature, vengono aggiunti additivi attivi che non congelano la soluzione.

Vale la pena notare che il calcestruzzo può essere fatto da solo o prendere la composizione pronta dai produttori. Quest'ultimo è solitamente realizzato sotto forma di un mix secco, ma il suo costo è sempre superiore a quello preparato a mano. Per quanto riguarda il calcestruzzo finito, in cui viene aggiunta acqua, ha senso utilizzarlo solo per le imprese e i team che lavorano con oggetti di grandi dimensioni. Per le costruzioni private, la preparazione del mix di calcestruzzo a mano è molto vantaggiosa, anche quando si versa il fondotinta, che è quasi sempre a base di nastro.

Componenti della soluzione

Selezionando gli ingredienti da soli e mantenendo le proporzioni, è possibile ottenere una miscela di alta qualità. Quindi, scegliendo la sabbia, è meglio rimanere sul materiale con grossi granuli. In questo caso, il calcestruzzo richiederà, in primo luogo, meno sabbia, e in secondo luogo, la composizione indurita sarà molto più forte. Importante è la purezza della sabbia. Impurità, sporco, fango, argilla e piante riducono significativamente la qualità della soluzione risultante, suggeriscono l'aggiunta di cemento e generalmente modificano il rapporto. Il problema con la pulizia della sabbia dalle impurità viene risolto setacciando o lavando a mano. Dopo il risciacquo, deve essere asciugato, poiché le proporzioni indicate nelle tabelle per la produzione di calcestruzzo sono progettate per sabbia asciutta.

Il componente successivo di qualsiasi calcestruzzo è il cemento. La selezione di questo materiale dovrebbe essere prestata particolare attenzione, perché, a differenza di sabbia, ghiaia e acqua, ha una durata limitata. Inoltre, è molto igroscopico e sensibile alle condizioni di conservazione. Un povero cemento può causare la distruzione di strutture in calcestruzzo. I criteri che dovrebbero guidare la scelta del cemento sono:

  • durata di conservazione;
  • termine di utilizzo;
  • grado di scorrevolezza;
  • tenuta del pacchetto (se il cemento è preso in forma imballata);
  • segno.

Naturalmente, più il cemento è nuovo, meglio è, ma spesso le sue caratteristiche sono notevolmente ridotte da un immagazzinamento improprio, quindi devi aumentare la sua quota nelle proporzioni della miscela o scartarla del tutto. Pertanto, scegliendo il cemento, è necessario valutare visivamente la sua fluidità. Non ci dovrebbero essere fossili, frazioni pressate nel sacchetto o nel contenitore con il cemento versato. L'igroscopicità del cemento ne riduce la durata, quindi non dovresti comprarlo per il futuro.

Per quanto riguarda il marchio, viene selezionato in base alle condizioni di costruzione e alle proporzioni della miscela. Il cemento Portland dei 350, 400 e 500 gradi è più comunemente usato nel nostro paese.Il cemento di questi gradi è perfetto per la maggior parte delle opere autoprodotte, come fondazioni di colata, percorsi nel cortile, pareti di edifici e piccole forme architettoniche.

Il terzo componente è il riempitivo. Di solito in questa qualità sono le macerie, prese in un rapporto diverso. Questa specie differisce nella dimensione delle frazioni, nonché nella loro forma e composizione della materia prima. La pietra schiacciata viene spesso ricavata da ghiaia, pietra calcarea e granito. La massa di calcestruzzo più duratura è ottenuta da granito frantumato, e il più fragile - da calcare.

Scegliendo la dimensione delle frazioni di pietrisco e selezionando il rapporto con altri ingredienti, dovresti seguire la semplice regola: più spesso e più massiccia sarà la superficie del calcestruzzo, più grande dovrebbe essere la pietra frantumata. La pietra schiacciata di 1-2 cm è adatta per l'edilizia privata e anche la sua forma è importante: la soluzione di calcestruzzo più duratura è ottenuta dalla pietra frantumata a cubetti. La pulizia delle macerie ha gli stessi requisiti della sabbia: deve essere pulita, priva di impurità e detriti.

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Molto spesso, l'argilla espansa si trova come riempitivo. Rende il calcestruzzo molto più facile, quindi, per alleggerire il carico sul telaio e la sovrapposizione degli edifici, a volte viene usato al posto delle macerie, regolando leggermente le proporzioni. Tra gli altri componenti per la fabbricazione del calcestruzzo vanno segnalati calcare, "schermatura" (scorie) e mattoni in battaglia. Come l'argilla, sono usati cambiando il rapporto nella miscela per facilitare o ridurre il costo della composizione risultante.

Quando arriva il momento di preparare una soluzione concreta con le proprie mani, è necessario utilizzare solo acqua pulita. I più pericolosi per il calcestruzzo sono sostanze chimicamente attive, a base di acido o alcali, nonché olii. La loro presenza nell'acqua e nella miscela è inaccettabile.

Ci sono molte tabelle che indicano il rapporto tra le proporzioni del calcestruzzo. In preparazione per la costruzione dovrebbe essere guidato dai materiali di riferimento GOST come base per la preparazione della miscela. Tuttavia, qualsiasi tabella ha un inconveniente significativo. Non tiene conto della qualità dell'aggregato e della sabbia e la massa d'acqua nella tabella è indicata approssimativamente. Ad esempio, con tempo asciutto, è necessario modificare le proporzioni della soluzione, aggiungendo più acqua rispetto alle tabelle consigliate, oltre al freddo, altrimenti la miscela si impadronirà rapidamente e non sarà possibile lavorarci sopra.

Una miscela di alta qualità può essere ottenuta utilizzando tabelle di norme statali, ma in pratica è abbastanza difficile farlo, poiché contengono proporzioni in litri e chilogrammi e durante la costruzione, in particolare i componenti privati, per comodità, sono misurati in valori volumetrici, in "parti ". Le "parti" sono di solito misurate con secchi o picche. Ad esempio, una miscela con tali proporzioni è ampiamente utilizzata: prendere 1 secchio di cemento, 3 sabbia asciutta e 6 aggregato di macadam. Il volume d'acqua è selezionato in base a come è richiesta la fluidità e la plasticità del calcestruzzo, da 1 parte a sopra. Questo rapporto varia leggermente con la temperatura dell'aria.

Prima di preparare il calcestruzzo, tutti i componenti devono essere preparati nelle giuste proporzioni, cioè setacciare manualmente la sabbia, sciacquarla e asciugarla, lo stesso viene fatto, se necessario, con le macerie. Scegliendo la composizione più adatta nella tabella GOST, viene presa in considerazione la qualità dei materiali. In questo caso, le proporzioni del calcestruzzo potrebbero cambiare leggermente.

Qualsiasi automazione della produzione aumenta ripetutamente la produttività del lavoro, quindi, se c'è un'opportunità, è meglio usare una betoniera per preparare il calcestruzzo, ma più spesso il calcestruzzo viene preparato manualmente.

Per il metodo manuale, è sufficiente disporre di un contenitore ermetico largo e basso o di un ampio, uniforme scudo, vanga, secchio e annaffiatoio. Per osservare rigorosamente le proporzioni della miscela di calcestruzzo, è necessario misurare i materiali con un oggetto, ad esempio un secchio, controllando costantemente il rapporto. La massa viene preparata mescolando macerie con sabbia, poi viene aggiunto del cemento. Dopo aver ottenuto una miscela omogenea, l'acqua viene gradualmente aggiunta dall'annaffiatoio. Mescolando costantemente la miscela, raggiungere una massa omogenea.

La composizione correttamente preparata deve essere uniforme, con lo spessore di una cagliata liquida. Controllare la corretta preparazione dell'impasto nel modo seguente: sulla superficie della massa finita con una pala fare diverse creste, che dovrebbero essere lisce e non perdere la forma, cioè non cadere e non sfocare.

Fare una soluzione concreta con le tue mani - le proporzioni dei componenti

Il lotto di calcestruzzo manuale viene utilizzato con piccoli volumi della soluzione richiesta, senza attrezzature o elettricità nel cantiere. La tecnologia è semplice, ma richiede molto tempo, la parte del leone speso nella preparazione dei componenti e lo sforzo è nel raggiungere una coerenza uniforme. Le proporzioni sono selezionate tenendo conto del grado richiesto di resistenza del calcestruzzo, l'affidabilità della costruzione futura dipende dalla correttezza della loro conformità.

Requisiti del componente

Le caratteristiche e le proprietà di una malta cementizia sono direttamente correlate alla qualità del legante, del riempitivo fine e grossolano, dell'acqua di chiusura e degli additivi. L'ingrediente principale è il cemento, tutte le altre proporzioni sono misurate da esso. La relazione tra la marca di legante e la forza finale del calcestruzzo si riflette nella tabella:

In poche parole, il grado di legante dovrebbe essere 2 volte superiore al grado di resistenza richiesto della malta. Il cemento Portland con il contenuto massimo di silicati di calcio nella composizione (fino all'80%) è più adatto per la preparazione del calcestruzzo. La proporzione di impurità non dovrebbe superare il 20%, in pratica ciò significa una marcatura aggiuntiva sulla confezione D0 o D20. Controllando la data di rilascio quando è richiesto l'acquisto, questo tipo di raccoglitore perde rapidamente le sue utili proprietà. Allo stesso tempo, più fine è la macinatura (nelle varietà di alta qualità), più presto questo accade.

I costruttori esperti consigliano di acquistare cemento non prima di 2 settimane prima della preparazione e controllare l'integrità dei pacchi, aprire i sacchetti o tenerli non protetti dall'umidità. Il legante fresco ha un colore grigio-verde chiaro e si sveglia facilmente attraverso le dita, non ci sono grumi in esso. L'uso di cemento scaduto o impregnato viola i rapporti selezionati tra gli altri componenti, la sua quota è raddoppiata e la qualità del calcestruzzo non è garantita.

La frazione fine è sabbia, non dà la forza di soluzione, ma è necessaria per riempire vuoti. Per le miscele da costruzione sono necessarie composizioni con dimensioni di frazioni da 1,5 a 5 mm, preferibilmente con scarti tra loro entro un intervallo non superiore a 1-2 mm. Sono richieste elevate esigenze sulla purezza della sabbia, non ci dovrebbero essere limo, rami, terra o detriti. È facile rimuovere particelle e grumi di grandi dimensioni: basta setacciarli attraverso un setaccio. È più difficile pulire la sabbia dal limo e dalla polvere fine: per determinare il grado di contaminazione, il materiale viene versato in un secchio e riempito d'acqua, la forte torbidità è un segno della necessità di lavarlo. In pratica, ciò significa irrigidire il flusso di lavoro per diversi giorni, il riempitivo viene iniettato nel calcestruzzo solo allo stato secco.

Pietre frantumate, ghiaia, argilla espansa o proiezioni di rocce danno la forza della miscela: più elevati sono i requisiti per la costruzione di edifici, più difficili dovrebbero essere. Le dimensioni delle frazioni variano da 5 a 40 mm (in rari casi - fino a 70), parametri importanti come la sfaldatura e la ruvidità giocano un ruolo importante. Come nel caso della sabbia, viene monitorata la purezza del riempitivo a frazione grossolana, per evitare che sporco e detriti entrino nel calcestruzzo, si consiglia di lavarlo e asciugarlo.

Un'altra caratteristica controllata è la radioattività, questo indicatore è indicato nel certificato e deve essere controllato prima dell'acquisto.

Se necessario, preparare una soluzione concreta con le proprie mani con proprietà non standard (o per migliorarle) aggiungere additivi alla composizione:

  • Colore - per dare un colore speciale, vengono utilizzati nella produzione di lastre per pavimentazione o di elementi di cordolo.
  • Inibitori resistenti al gelo, che aumentano le proprietà leganti del cemento e consentono di cementare a temperature sotto lo zero.
  • Plastificanti - per ottenere miscele elastiche senza aumentare le proporzioni del liquido che viene chiuso.
  • Epossidico - per aumentare la resistenza e le proprietà idrofobiche.
  • Sostanze che accelerano o rallentano il processo di idratazione.
  • La fibra rinforzante.

Proporzioni consigliate di calcestruzzo

I rapporti di legante, sabbia e pietrame richiesti nella costruzione privata sono 1: 2: 3 o 1: 3: 4, a condizione che venga utilizzato cemento Portland con un grado di resistenza di M400 o M500. Più alto è il suo grado, minore è la sua quota nella soluzione (con sufficiente freschezza). Il rapporto acqua cemento dipende dallo scopo della composizione e varia da 0,5 (valore ottimale) a 1,04, ma non superiore. Il fluido in eccesso influisce drammaticamente sulla resistenza delle strutture indurite, la mancanza influisce sulla qualità della miscelazione e sulla mobilità delle composizioni. Spesso c'è la necessità di preparare un mix concreto con un marchio specifico, le proporzioni normative sono mostrate nella tabella:

Composizione in massa per 1 kg di cemento, kg

Il rapporto in volume di sabbia e pietrisco per 10 litri di cemento, l

Le proporzioni della miscela di calcestruzzo indicate nella tabella sono rilevanti quando si utilizza cemento Portland non inferiore a M400. L'immissione di impurità nella composizione non influisce sui rapporti dei componenti principali, il loro volume e la loro frazione di massa sono piccoli. In questo caso, l'eccesso di proporzioni è inaccettabile, viola l'idratazione del cemento. In assenza di una betoniera, è estremamente difficile ottenere una distribuzione uniforme, ad eccezione delle varianti solubili.

Le sfumature del processo di preparazione del calcestruzzo manualmente

Quando si utilizzano formulazioni già pronte o piccoli volumi, gli ingredienti secchi vengono miscelati e gradualmente chiusi con acqua pulita. È conveniente lavorare con varianti di fabbrica (peskobeton), tutte le proporzioni in esse sono già state verificate, il dosaggio raccomandato del liquido è indicato sulla confezione. È più facile preparare una soluzione omogenea in un contenitore piatto o largo con un chopper o una pala. La miscela di calcestruzzo viene versata con un cratere (o raccolta su una collina dopo la miscelazione), l'acqua viene versata in piccole porzioni in una rientranza al centro, gli ingredienti secchi vengono cosparsi dai bordi, il processo continua fino a raggiungere uno stato uniforme.

Ma se necessario, si consiglia di impastare grandi porzioni per scegliere un diverso ordine di combinazione di ingredienti. In questo caso, il calcestruzzo viene impastato in un vecchio bagno o vasca, il rapporto del volume delle proporzioni è più facile da tradurre in secchi. Quando si utilizza il cemento Portland M500, la ricetta consigliata per 1 parte di legante comprende 3 sabbia, 4 macerie e 1 acqua. A condizione che i componenti siano ben secchi in secchi, questo rapporto è 2: 6: 8: 2.

La sequenza di collegamento è la seguente: 20 l di acqua vengono versati prima nel contenitore e mescolati con cura con 2 secchi di cemento con una pala. Successivamente, 6 secchi di sabbia vengono suddivisi in porzioni, il processo viene ripetuto finché non viene raggiunto uno stato uniforme. Per una distribuzione uniforme del filler grossolano, la miscela viene distribuita sul fondo e la pietra pigmentata viene versata su tutta l'area. La soluzione concreta risultante viene consumata immediatamente, entro mezz'ora.

Cos'altro dovrebbe essere considerato

È importante capire: l'impastatura manuale richiede molto tempo e fatica: su oggetti ramificati e con grandi quantità di lavoro è impossibile fare a meno di una betoniera. Tutti i componenti sono preparati in anticipo, idealmente, la composizione comprende frazioni di diverse dimensioni. Il calcolo della quantità richiesta di materiale è richiesto, le proporzioni e la marca del legante nel processo di miscelazione non cambiano.

Inoltre, non dimenticare che oltre alla corretta preparazione della miscela, la tecnologia di betonaggio include il livellamento e la compattazione del calcestruzzo, seguita dalla manutenzione a umido. Il lavoro viene effettuato nella stagione calda, quando la temperatura dell'aria scende al di sotto di + 5 ° C, sono previste misure aggiuntive: riscaldamento o inserimento nella composizione degli additivi.

Concreto: come creare le proprie mani

Il calcestruzzo è un materiale versatile per vari lavori di costruzione. Pertanto, è necessario essere in grado di fare concrete con le proprie mani. Per fare questo, è necessario familiarizzare con le regole per selezionare il grado di materiale e le istruzioni passo-passo per la sua miscelazione, nonché con l'uso di vari additivi.

Materiali richiesti

Prima di impastare il cemento, devi avere te stesso in proporzioni:

  • Acqua (0,5 parti).
  • Sabbia (3 parti).
  • Qualsiasi riempitivo (ad esempio, pietrisco) - 5 parti.
  • Cemento (parte 1).

I dettagli completi del cemento possono essere trovati in questo articolo.

La sabbia dovrebbe essere preparata senza impurità. Deve essere pulito. La dimensione della sabbia è consentita per l'uso nell'intervallo 1,5 - 2,5 mm.

Il filler deve essere selezionato senza componenti aggiuntivi. È meglio usare granito frantumato. la dimensione delle frazioni va da 5 a 20 mm - ha una buona resistenza e una forte struttura durante la solidificazione.

È meglio lavare le macerie prima dell'uso per eliminare schermature e polvere. Ciò fornirà una migliore trazione con il resto dei componenti per la soluzione.

Si adatta l'acqua potabile normale (1 parte di cemento, 5 parti di macerie e 3 parti di sabbia prenderanno 0,5 parti del liquido). Ma non dovrebbe contenere impurità. Va notato che l'acqua di mare non è adatta a questi scopi.

Puoi anche aggiungere plastificanti. che conferiscono concrete proprietà uniche (fluidità o viscosità). Possono anche essere usati vari additivi antigelo o indurenti.

Strumenti necessari

Dagli strumenti che ti serviranno:

  • Capacità per la soluzione di miscelazione.
  • Un setaccio con celle molto piccole in modo da poter setacciare la sabbia.
  • Spalare sovkovaya.
  • Secchi.
  • Cazzuola.
  • Hammer.
  • Betoniera

Il serbatoio per calcestruzzo dovrebbe essere nella forma di una depressione, in modo che sia conveniente mescolare la soluzione. Invece, è possibile utilizzare un betoniera, che semplificherà il processo.

Per la sabbiatura è necessario un setaccio e per la miscelazione è necessaria una pala. È inoltre necessario fare scorta di più secchi in cui sarà possibile trasportare il carico per la soluzione o l'acqua. La cazzuola è utile per pulire le pareti del serbatoio dal calcestruzzo. Potrebbe essere necessario un martello per macinare il cemento coagulato.

Come preparare la marca di calcestruzzo desiderata?

A seconda della marca di calcestruzzo necessaria, per la malta viene utilizzato un numero diverso di componenti. Meno liquido è aggiunto, più durevole sarà il materiale. Usando la ghiaia (qui puoi leggere i tipi e le frazioni di ghiaia), sabbia e cemento del marchio M400, puoi ottenere diverse marche di calcestruzzo: M100, se aggiungi 0,85 litri di acqua per 1 kg di cemento e per calcestruzzo M400 - 0,4 litri.

La marca di calcestruzzo determina il carico su un'area di 1 cm 2. A seconda del tipo di costruzione, vengono effettuati calcoli speciali per determinare la marca appropriata. Le principali marche di calcestruzzo:

  • Con bassa forza.
  • Con una media
  • Ad alta resistenza.

Come scegliere la marca di cemento?

Per rendere la marca desiderata di calcestruzzo dovrebbe prendere in considerazione il suo scopo.

Con bassa resistenza (M100, M150) utilizzato per strade o massetto per il pavimento, utilizzato anche in produzione con carichi bassi.

Marche medie (М200, М250) - per la creazione di fondazioni in edifici a un piano, oltre a piattaforme e scale.

Ad alta resistenza (M350) - per creare strutture complesse, che sono esposte a un carico elevato. Sono applicati alle imprese industriali. Il calcestruzzo M400 viene utilizzato per la costruzione di ponti.

Proporzioni per miscelare il calcestruzzo

Per la preparazione del calcestruzzo è preso il rapporto di cemento sabbia e ghiaia in proporzioni di 1: 3: 5, quindi si aggiungono 0,5 parti di acqua. La sabbia per questi scopi è desiderabile usare asciutto. Se questo materiale è bagnato, è necessario aggiungere un po 'di più e meno acqua.

Ma secondo questa formula universale, non è del tutto corretto imparare la soluzione. Dipende ancora dalla marca di cemento: abbiamo calcolato le proporzioni esatte dei materiali per miscelare la malta usando il marchio di cemento M500, presentato nella tabella.

Tabella. Le proporzioni richieste di cemento M500, ghiaia e sabbia per ottenere il grado desiderato di calcestruzzo.

Quanto materiale è necessario per la preparazione di 1 m 3 di calcestruzzo? All'uscita si ottiene una diversa quantità di calcestruzzo. Dipende dalla quantità di macerie usate. Minore è la sabbia utilizzata per l'impasto, minore sarà la forza del materiale. Non si deve versare una grande quantità di cemento, perché anche il cemento si indebolisce.

Per preparare 1 m 3 di cemento marca M200 avrà bisogno di:

  • Pietra schiacciata 1270 kg (0,77 m 3).
  • Acqua 120 litri (0,11 m 3).
  • Sabbia 800 kg (0,53 m 3).
  • Marchio di cemento M500 - 270 kg (0,21 m 3).

Riassumendo tutti gli elementi, risulta essere 1,62 m 3. Ma mescolando la soluzione, acqua e sabbia vengono poste nei vuoti dei granuli schiacciati, riempiendoli. Il risultato è una sostanza densa senza bolle con un volume di 1 m 3.

Fare il calcolo del calcestruzzo aiuterà a realizzare il seguente calcolatore

Come fare cemento in inverno?

Quando si diluisce la soluzione in inverno, ci sono 2 problemi:

  • Temperatura dell'acqua
  • Sabbia congelata

Perché l'acqua non si congeli, è meglio usarla al caldo. Quindi la soluzione risulterà più elastica e tutti i componenti si muoveranno bene.

La sabbia è preferibile per preriscaldare la sabbia.

Per fare questo, è preferibile portarlo in una stanza calda con un tetto per un giorno - sarà più facile aggiungerlo alla soluzione. Inoltre, verrà fuori l'umidità in eccesso.

È inoltre necessario aggiungere alla soluzione di agenti speciali non congelanti. Prima di aggiungere uno strumento, è consigliabile pre-versarlo in un piccolo contenitore e metterlo in strada. Se il liquido non si congela, può essere versato in sicurezza nel calcestruzzo. Se si blocca, è un falso.

Le proporzioni necessarie per la preparazione della fondazione

Nella fabbricazione della fondazione dovrebbe essere consapevole che la consistenza della soluzione dovrebbe essere abbastanza spessa.

Per fare ciò, prendi:

  • 1 parte di cemento M400 o M500.
  • 3,5 parti di sabbia.
  • 5,5 pezzi di macerie

Secondo questa proporzione sarà il marchio concreto M200, che è più spesso utilizzato per la fabbricazione di fondazioni. Se si presume che siano presenti carichi di grandi dimensioni sulla fondazione, è meglio rendere il cemento M250 più duraturo nel rapporto tra cemento, sabbia e ghiaia in un rapporto di 1: 2.6: 4.4.

Dopo aver eseguito i calcoli per selezionare il grado di calcestruzzo richiesto, viene preparato il numero richiesto di ingredienti e impastato in una betoniera.

Come preparare il calcestruzzo in una betoniera?

Per la corretta miscelazione del calcestruzzo sarà necessaria una betoniera. Nel video puoi vedere chiaramente il processo di preparazione della soluzione nel mixer. In caso contrario, è possibile impastare manualmente, ma questa opzione è adatta per la produzione di piccole porzioni.

Per la corretta miscelazione del calcestruzzo nella betoniera è necessario:

  • Preparare porzioni pre-calcolate di acqua, cemento, sabbia e macerie.
  • Accendi il mixer.
  • Versare l'acqua in una betoniera.
  • Aggiungi cemento.
  • Quindi aggiungere la sabbia e mescolare per circa 2 minuti.
  • Se la miscela è molto spessa, puoi aggiungere dell'acqua.
  • Aggiungi la pietra frantumata in piccole porzioni (la densità, le frazioni, il peso specifico delle macerie può essere trovato qui)
  • Aggiungi plastificanti.

Il calcestruzzo deve essere preparato in piccole porzioni e la betoniera deve essere collocata vicino al luogo di versamento. A causa di ciò, la soluzione non si afferra prima del tempo e non si indurirà.

Il tempo totale di impasto non deve superare i 10 minuti, in modo che la soluzione non si innesti. Ma questo metodo non è sempre usato. Dopotutto, il più delle volte per ottenere una certa fluidità del materiale è necessario aggiungere una diversa quantità di acqua.

Il secondo metodo è la seguente sequenza: aggiungere tutti i materiali sfusi al dispositivo, quindi versare gradualmente acqua fino a ottenere la consistenza desiderata della soluzione.

Istruzioni passo-passo per la preparazione del marchio in calcestruzzo M300

Uno dei gradi più comuni di calcestruzzo è M300. Viene utilizzato per marciapiedi, ponti e fondazioni, in grado di resistere a carichi pesanti. Se è necessario preparare 1 m 3 di cemento, le proporzioni preparate devono essere divise in parti. Se il miscelatore è progettato per 200 litri, in ogni lotto si ottengono circa 180 litri.

Per farlo è necessario:

  • Segno di cemento M500 - 1 parte (227 kg = 0,21 m 3).
  • La sabbia è di 2,4 parti (544 kg = 0,36 m 3).
  • Pietra schiacciata - 4,4 parti (974 kg = 0,59 m 3).
  • Acqua - 0,5 parti (113 l = 0,77 m 3).

Se si esegue un lotto di 180 litri, è necessario realizzare circa 5 lotti per ottenere 1 tonnellata di calcestruzzo.

Gli ingredienti preparati vengono divisi in parti necessarie e aggiunti al mixer usando uno dei metodi descritti nel paragrafo precedente. Puoi anche fare il calcestruzzo senza usare una betoniera e familiarizzare con il processo in video.

Additivi per calcestruzzo

Per migliorare le proprietà del calcestruzzo, vengono aggiunti additivi speciali. Possono aumentare la duttilità, aumentare o diminuire il tempo di indurimento.

  • Antigelo.
  • plastificanti
  • Additivi che accelerano l'indurimento.
  • Additivi indurenti
  • Microarming.

Gli additivi antigelo impediscono il congelamento del liquido introdotto nella soluzione di cemento. Sono prodotti in marchi diversi e sono contraddistinti dal segno "F". Più alto è l'indice, maggiore è la resistenza al gelo.

I plastificanti aumentano la plasticità e l'elasticità del calcestruzzo durante la fusione. Tali additivi eliminano la possibilità di penetrazione dell'umidità nella struttura in calcestruzzo. Puoi acquistare additivi già pronti nel negozio, ma ci sono opzioni per fare plastificanti da soli. Ad esempio, è possibile utilizzare la colla PVA o vari detergenti (sapone liquido, detergente per bucato diluito con acqua o shampoo).

I plastificanti vengono aggiunti alla soluzione con acqua. Questo componente nel calcestruzzo non deve essere superiore all'1%. Pertanto, 2 cucchiai di plastificante sono usati per un secchio d'acqua.

Gli acceleratori di indurimento sono necessari per quei casi in cui è richiesta una rapida impostazione della malta. Accelerano significativamente l'esecuzione del lavoro.

Gli inibitori di indurimento sono convenienti da usare quando si trasporta la malta dal miscelatore al punto di colata per lungo tempo. Calcestruzzo in questo caso non avrà il tempo di indurirsi prima del tempo.

Gli additivi micro-rinforzanti fungono da rete di rinforzo. Impediscono la formazione di crepe nel calcestruzzo dopo che si indurisce.

Quando si aggiungono i plastificanti alla soluzione, è necessario tenere presente che sarà richiesta meno acqua. E per ottenere un buon risultato dopo che il calcestruzzo è stato impostato, è necessario calcolare correttamente le proporzioni di tutti gli ingredienti per la soluzione e seguire la tecnologia per la sua miscelazione.