Modi per controllare il grado di calcestruzzo

La costruzione richiede molto tempo. Per eliminare inutili costi finanziari e non perdere tempo, è necessario fare attenzione alla qualità dei materiali. Prima di tutto, devi pensare a come controllare la marca del calcestruzzo.

La soluzione ordinata non corrisponde sempre alle caratteristiche specificate nel documento. Se la materia prima aggiunta per la produzione di calcestruzzo non corrisponde alle proporzioni corrette, la qualità della soluzione cambia automaticamente. Per conoscere con precisione il marchio, è necessario condurre una valutazione della qualità.

Come determinare la marca di cemento

Il marchio di calcestruzzo è un indicatore che mostra la resistenza alla compressione. Per la costruzione del marchio adatto M300-400. M100-250 hanno la resistenza minima, adatta solo per lavori ausiliari. Molto dipende dal fornitore scelto. Vale la pena cercare aziende comprovate con una buona reputazione, che possano fornire i documenti necessari per i prodotti proposti. Se per qualche ragione dubiti dell'integrità del fornitore, dovresti prendere in considerazione ulteriori ricerche sulla soluzione per la conformità al marchio specificato.

La determinazione del grado di calcestruzzo può essere effettuata con metodi diversi:

  • Esame di laboratorio, verifica con attrezzature professionali;
  • Metodo ad ultrasuoni;
  • Autoverifica

Ogni metodo differisce in precisione percentuale e presenta alcune sottigliezze.

Contatta i metodi di verifica

La verifica dei contatti viene eseguita con due metodi. Il primo - con l'aiuto di attrezzature professionali - sclerometro. Il dispositivo determina la forza con un impulso d'urto. Lo sclerometro può essere meccanico ed elettronico, e il suo prezzo varia da 10 a 35 mila, l'acquisto per un solo utilizzo non è semplicemente razionale per un normale acquirente.

Il secondo metodo prevede l'invio di campioni al laboratorio. Innanzitutto, è necessario eseguire una serie di manipolazioni:

  • Preparare una scatola di legno di 15 cm³;
  • Versare la soluzione acquistata nella forma di legno direttamente dal vassoio del miscelatore, pre-inumidire la scatola con acqua. Condensa la soluzione allagata facendo diverse forature con tondo per cemento armato;
  • Posizionare il campione per 28 giorni nelle stesse condizioni della struttura principale;
  • Il campione congelato viene trasportato in laboratorio per essere esaminato. La valutazione può essere effettuata a tappe intermedie del setting (3, 7 e 14 giorni).

L'esame fornirà un parere sullo studio del campione di questo marchio, sulla sua conformità con gli standard stabiliti.

Tecnica ad ultrasuoni

I dispositivi ad ultrasuoni, oltre a testare la forza, vengono utilizzati per il rilevamento dei difetti. La velocità di propagazione degli ultrasuoni nel calcestruzzo raggiunge i 4500 m / s.

La relazione di calibrazione tra la velocità del suono e la resistenza alla compressione del calcestruzzo è fissata in anticipo per ogni composizione della miscela. Nel caso dell'uso di 2 dipendenze di calibrazione per composizioni concrete alternative o sconosciute, possono verificarsi inesattezze nella determinazione della forza. Il rapporto tra la forza del calcestruzzo - la velocità degli ultrasuoni è influenzata da una serie di fattori, le cui fluttuazioni in questo caso devono essere respinte quando si usano i test a ultrasuoni:

  • Un metodo per creare una soluzione concreta;
  • Quantità e composizione del grano;
  • Variazione del consumo di cemento di oltre il 30%;
  • Possibili cavità, fessure e difetti nella struttura finita;
  • Livello di compattazione del calcestruzzo.

Il test ad ultrasuoni è adatto per test di massa di strutture di qualsiasi forma in quantità illimitate, nonché per mantenere un controllo costante del set o ridurre la forza. Lo svantaggio del metodo è l'errore nella transizione dagli indicatori acustici a quelli di forza. Le apparecchiature ad ultrasuoni non devono essere utilizzate per controllare la qualità dei gradi ad alta resistenza, l'intervallo consentito è limitato alle classi B7.5... B35 (10-40MPa), in conformità con GOST 17624-87.

Metodi di auto-verifica

Controllare in laboratorio o con l'aiuto di strumenti speciali non è sempre consigliabile. Questo vale per quei casi in cui un piccolo edificio viene eretto su un territorio privato. La soluzione allagata e congelata può essere controllata a casa in diversi modi. Se non soddisfa i requisiti necessari, è possibile utilizzare l'esperienza retribuita e pagare i danni dal fornitore.

Controllo della scorrevolezza

Considerare attentamente la struttura congelata. Dovrebbe essere liscia, la presenza di schemi indica la non conformità con le regole del versamento. È probabile che una simile soluzione si sia bloccata, il che ridurrebbe in modo significativo la sua forza. In effetti, il calcestruzzo M300 sarà nelle sue proprietà come M200-250.

Test di chiamata

Puoi controllare il suono dell'impatto. Per fare questo, prendere un martello o un pezzo di tubo di metallo del peso non superiore a 0,5 kg. È importante il tono di chiamata quando colpisce. Un suono sordo indica bassa resistenza e scarsa compattazione. E con la comparsa di crepe, briciole è necessario sostituire completamente o parzialmente la struttura.

Valutazione visiva

Il metodo prevede il controllo delle caratteristiche della soluzione all'accettazione. Si possono notare momenti come:

  • Colore: una miscela di qualità di grigio con una tinta bluastra, se il giallo si manifesta chiaramente nella gelatina di cemento, impurità nell'argilla o additivi delle scorie sono presenti nella miscela. Il colore marrone o rosso è caratterizzato dall'eccesso di sabbia o aggregato in quantità inaccettabile, è più ragionevole rifiutare una soluzione con un'ombra irregolare;
  • La consistenza corretta è uniforme, priva di grumi e grumi e assomiglia al terreno umido;
  • Acqua in eccesso - determinata versando una piccola quantità di miscela nella fossa, si dovrebbe ottenere una torta senza strati e crepe;
  • La soluzione acquistata di qualità inadeguata inizia a delaminare anche durante il trasporto, la miscela non può essere rimossa da una pala o alimentata attraverso una manica.

Se il miscelatore viene consegnato, è possibile determinare la qualità del calcestruzzo senza ispezione solo dai documenti forniti. In questo caso, tutto dipende dalla buona fede del venditore.

Controllo del calcestruzzo con un martello e uno scalpello

Martello e scalpello è la risposta più semplice alla domanda su come controllare la qualità del getto di calcestruzzo. Per questo test viene eseguito su un colpo con un martello. Uno scalpello è attaccato alla superficie del sottofondo completamente essiccato e viene applicato un colpo alla forza media. Se l'ammaccatura risultante supera 1 cm, la classe di resistenza è B5 (M75), inferiore a 0,5 cm - B10 (M150). Una piccola ammaccatura rimane su B15-25 (M200-250), sulla B25 (M350) appare un segno non significativo.

Fai attenzione! È necessario prendere un martello del peso di 300-400 grammi.

Tutti i suddetti metodi hanno i loro vantaggi e svantaggi: per la precisione del risultato finale, è necessario chiedere aiuto agli specialisti. Studi di laboratorio, ultrasuoni e shock-impulsivi sono più affidabili e completi. La qualità dipende direttamente dalle caratteristiche dei componenti compositi, dal rispetto delle proporzioni, dalle condizioni di stoccaggio e di trasporto. Pertanto, è possibile proteggersi scegliendo un fornitore affidabile con una buona reputazione, questo ridurrà significativamente il rischio di problemi futuri.

Barare quando si ordina il cemento. Determinazione della qualità del calcestruzzo all'accettazione.

Il marchio o la classe di calcestruzzo è l'indicatore più importante della sua forza. Se nella costruzione privata la stragrande maggioranza degli ordini ordina una marca di calcestruzzo misto a occhio, allora un serio progetto di costruzione è calcolato sul cemento di una certa classe o marca. Tuttavia, come dimostra la pratica domestica, la miscela di calcestruzzo ottenuta in nessun modo corrisponde sempre alle caratteristiche dichiarate dal fornitore.

Soprattutto spesso e ingannevolmente ingannare i commercianti privati. Le società di costruzioni lavorano con un contratto di fornitura, prelevano campioni di calcestruzzo e li testano in laboratori indipendenti. Se viene rilevata una discrepanza, le strutture che sono già state versate e sequestrate possono essere smantellate a spese del fornitore, esistevano tali precedenti nel nostro paese.

I fornitori sono consapevoli di questo e stanno cercando di non rischiare con i costruttori, ma possono "recuperare" sui commercianti privati. A proposito, la discrepanza tra il calcestruzzo e il marchio richiesto non è sempre colpa del produttore. Il calcestruzzo pronto può arrivare al cantiere in un modo molto bizzarro, attraverso diversi intermediari.

Ecco alcuni schemi, utilizzando i quali i truffatori possono fornire il calcestruzzo non conforme ai documenti:

  • Sostituzione banale dei documenti da parte del produttore. Il calcestruzzo di bassa qualità viene spedito e i numeri necessari sono indicati nei documenti.
  • Un certo intermediario prende un ordine per la fornitura di cemento di un certo marchio ad un prezzo, ordina un altro marchio ad un prezzo inferiore e lo invia al cliente con i documenti corretti.
  • Le stesse due opzioni, ma la mancanza non è di marca, ma di volume.
  • Carico di un volume minore di calcestruzzo e diluizione con acqua da parte del conducente del camion betoniera (diluizione con acqua da parte del produttore è incluso nei paragrafi precedenti, poiché questo diminuisce la classe di resistenza del calcestruzzo)
  • Diluizione del calcestruzzo con acqua dopo lo scarico da parte dei lavoratori nel cantiere, per facilitare il trasporto tramite vassoi e la posa nel cassero.
  • ... e una combinazione dei metodi di cui sopra

Nei forum di Internet è possibile trovare alcune rivelazioni degli ex dipendenti di nodi concreti, a conferma di quanto sopra: "il nostro regista si è divertito molto ordinando il calcestruzzo M350 (B25), perché nella migliore delle ipotesi abbiamo spedito M200".

Dall'aspetto al momento dello scarico è impossibile determinare la marca del calcestruzzo, può essere fatto solo in laboratorio. C'è un'opinione che la miscela più "blu", più cemento Portland nella composizione. Purtroppo, questo equivale a determinare la percentuale di carne in una salsiccia per colore. Il colore del mix di calcestruzzo, di regola, dice poco. A seconda della sabbia utilizzata nell'impianto, la tonalità di colore della stessa marca di calcestruzzo preconfezionato di diversi produttori può essere percorsa da beige-giallo a blu-grigio.

Per ridurre al minimo il rischio e, nel caso in cui vengano rivelate discrepanze, essere in grado di presentare un reclamo, è meglio acquistare il calcestruzzo in base a un contratto di fornitura precedentemente stipulato direttamente da un produttore noto che opera sul mercato da molto tempo. Ogni macchina deve essere accompagnata da un passaporto di cemento con il timbro dell'organizzazione e un'indicazione di tutte le caratteristiche del calcestruzzo e del tempo di carico. Se il fornitore ha qualcosa da nascondere, allora è possibile che il driver del primo mixer affermi che tutti i documenti saranno nell'ultima auto.

La mancanza di volume di calcestruzzo durante lo scarico è spesso impossibile da stabilire. È più facile ingannare un acquirente esperto sul volume (anche a causa delle possibili conseguenze dopo aver condotto i test di laboratorio) che sul marchio. Non è sempre possibile misurare il volume della struttura in calcestruzzo, la cassaforma in legno può essere deformata durante il versamento, la cassaforma di terra scarsamente controllata in tutte le direzioni, la superficie irregolare sotto la lastra di cemento versato è difficile da calcolare, ecc. - è difficile dimostrare chiaramente che scarseggia Molto spesso si verificano errori di volume quando si ordina il calcestruzzo per un getto di fondazione in una fossa di terra. Le ragioni di ciò sono pareti di trincea irregolari, la terra che assorbe la componente liquida del calcestruzzo, ecc.

Particolarmente elevato è il rischio di imbattersi in sottopeso e di cambiare una marca di cemento ordinandolo telefonicamente dai siti Web delle aziende di un giorno. Appaiono e scompaiono nell'oblio dopo un po 'di tempo. Fondamentalmente, come i problemi sorgono con i clienti ingannati.

Come proteggersi quando si sceglie un fornitore, ordinare e accettare il calcestruzzo

Se ordinate il mix concreto via Internet, sarebbe bello condurre la vostra mini-indagine. Per iniziare è necessario verificare l'età del sito (e, di conseguenza, la società proprietaria della risorsa). È abbastanza semplice Per ottenere le informazioni necessarie, devi segnare il nome del sito nel servizio Whois. Più avanti nel campo "creato:" è possibile vedere la "data di nascita del sito".

I telefoni delle aziende che vendono cemento vengono controllati allo stesso modo. Avendo ottenuto un punteggio nel motore di ricerca Yandex o nella compagnia telefonica di Google, puoi imparare molte informazioni utili. Come, dove, quando questo o quel numero di telefono ha lasciato un segno negli spazi aperti di Internet russo.

È altamente auspicabile vedere l'indirizzo dell'ufficio, diversi telefoni, ecc. Sul sito Web della società. Tutte queste sono ulteriori fonti di informazioni che consentono di trarre conclusioni sull'affidabilità di un'azienda che offre i propri servizi. Se c'è un telefono cellulare nei contatti, vale la pena di pensare, e troverai queste persone invisibili domani, se qualcosa non va..

Se devi ancora ordinare il calcestruzzo con la consegna da un fornitore senza raccomandazioni e cronologia, allora devi indicare chiaramente le condizioni per ricevere il calcestruzzo: avvisarti che i campioni saranno fatti per i test in un laboratorio indipendente, il passaporto del calcestruzzo, adeguatamente decorato, dovrebbe essere con ogni macchina. Raccogli campioni dal driver, dal vassoio del camion miscelatore. È consigliabile che il conducente firmi il rapporto di campionamento.

Assicurati di chiedere fatture di fabbrica per calcestruzzo!. La fattura dall'impianto di calcestruzzo deve indicare chiaramente: peso, grado, classe di calcestruzzo, mobilità, resistenza all'acqua, resistenza al gelo, data e ora del carico, ecc. Le spese generali scritte "sul ginocchio": cemento m300 5 cubetti - molto probabilmente lasciato la penna del conducente, che ha portato la miscela.

Purtroppo, tutti i suggerimenti sopra elencati solo indirettamente possono aiutarti a coprire l'acquisto di calcestruzzo. Il criterio principale per valutare la qualità del calcestruzzo acquisito sarà sempre il test di resistenza con metodi classici. Questo è un test standard per la compressione di cubi e metodi di controllo non distruttivi che utilizzano uno sclerometro (il martello di Schmidt) e un metodo di prova a ultrasuoni.

Triste come può essere, ma tutto quanto sopra è un controllo di qualità post factum. Se il calcestruzzo risulta essere di grado molto inferiore, non puoi farci niente. Rafforzare la struttura o la rottura con la successiva ricarica è problematico e costoso. Questo è il motivo per cui non dovresti salvare nella fase iniziale. Dare il processo di selezione di un fornitore un paio d'ore, e forse la fortuna sarà dalla tua parte. In alternativa, puoi provare a fare concrete con le tue mani, ma con tutti gli evidenti vantaggi degli aspetti negativi in ​​questa forma di realizzazione, molto di più. Tuttavia, questo è un argomento per un'altra conversazione.

Pratici metodi per determinare il grado di calcestruzzo

Per evitare problemi inutili sotto forma di costi aggiuntivi, compresi quelli finanziari e morali, vale la pena di capire il materiale con cui costruirai la tua casa, il bagno o qualsiasi altra opera di costruzione. Cioè, è necessario sapere come determinare la marca di calcestruzzo.

Poiché il fondamento di tutto è un fondamento solido e affidabile che non ci lascerebbe cadere da crepe e cedimenti, dobbiamo imparare a capire i metodi per determinarne la forza. Dalla marca del calcestruzzo dipenderà da quanto peso può sopportare senza rompere.

Lo schema di preparazione del mix di calcestruzzo.

La corretta determinazione della sua forza aiuterà a evitare errori.

Schema della macrostruttura del calcestruzzo.

Il marchio di calcestruzzo è un numero che indica la resistenza alla compressione di un cubo di cemento di 28 giorni di esposizione con un lato di 20 cm, espresso in kg / cm².

Le marche di calcestruzzo M300-400 sono le più adatte per la costruzione di abitazioni individuali. Gli M100-250 hanno un grado minimo di resistenza e sono usati come materiale ausiliario. I francobolli sopra i 500 sono difficili da trovare, ed è improbabile che sia necessario un calcestruzzo resistente con additivi speciali.

L'opzione corretta, ovviamente, è studiare i documenti di accompagnamento (certificato di qualità del calcestruzzo) da un fornitore o produttore. È necessario prestare attenzione a se ci fosse una stratificazione della miscela durante il trasporto.

Definizione visiva

Forse la definizione di cemento a colori: migliore e più forte è il mix, più blu è il colore. Se il liquido giallo appare nel liquido (latte di cemento), ciò indica impurità nell'argilla o altri additivi delle scorie. Più è densa questa frazione liquida, più alto è il grado di calcestruzzo. Ma, in generale, il colore dipende dalle specifiche del produttore, dagli additivi utilizzati nella produzione. Una miscela ben preparata non deve contenere granuli di impurità che non sono rivestiti con una soluzione. Una soluzione più densa dovrebbe assomigliare ad un terreno inumidito.

Verifica della forza di contatto

Tabella dei marchi e grado del calcestruzzo.

Puoi controllare la forza del calcestruzzo usando un dispositivo speciale - lo sclerometro. Lo scopo del dispositivo è determinare la forza mediante il metodo dell'impulso d'urto. Sclerometro costa da 11 a 35 mila rubli. Sono meccanici ed elettronici. È improbabile che un ordinario acquirente possa desiderare l'utilizzo una tantum per acquistare un dispositivo così costoso.

Un'altra opzione è quella di inviare un campione di calcestruzzo a un laboratorio specializzato per determinare, verificare il grado di resistenza. Per fare questo, è necessario costruire una scatola di legno con una dimensione di 15 cm² e inumidirla con acqua. La forma viene bagnata con acqua in modo che il legno secco non assorba acqua dalla miscela di calcestruzzo, peggiorando il processo di indurimento (idratazione) del calcestruzzo. Poiché solo una buona interazione tra cemento e acqua influisce sulla forza. Quindi, versare il cemento nello stampo preparato. La miscela di calcestruzzo deve essere compattata. Questo può essere fatto con pochi colpi con un martello sui lati della scatola, e per questo, la miscela è forata con un pezzo di rinforzo per rilasciare l'aria esistente. Il cubo deve essere lasciato indurire per 28 giorni, con un'umidità di circa il 90% e una temperatura media di 20 ° C. 28 giorni - questo è il periodo in cui si verifica l'impostazione e la forza del calcestruzzo.

È possibile inviare un cubo di calcestruzzo a un test di laboratorio nelle fasi intermedie di indurimento, è 3,7,14 giorni dopo lo stampo.

Determinazione della resistenza del calcestruzzo può essere eseguita anche con un blow test. Per il test, sarà necessario uno scalpello e un martello con un peso compreso tra 400 e 800 G. Uno scalpello è attaccato alla superficie del calcestruzzo indurito e su di esso viene colpito un martello a media forza. Se lo scalpello viene guidato a una profondità superiore a 1 cm, la classe di resistenza è B5 (grado M75), se è inferiore a 0,5 cm, quindi B10 (M150). Lascia un piccolo segno-B25 (M350), un piccolo ammaccatura-B15-B25 (M200-250).

In generale, la qualità del calcestruzzo è influenzata dalle caratteristiche dei componenti compositi, dall'osservanza delle proporzioni della preparazione della miscela, dall'osservanza delle condizioni di conservazione e di consegna. Pertanto, non si dovrebbe acquistare il prodotto dalla strada, ma informarsi su campagne manifatturiere ben consolidate.

Come controllare la qualità del calcestruzzo prima e dopo il versamento

Molti lavori di costruzione sono accompagnati da colata di cemento. A quali indicatori della qualità del calcestruzzo prestare attenzione quando si acquistano malte pronte o blocchi di cemento già pronti, non molti sanno. Consideriamo questa domanda, perché comprare un prezzo concreto per un cubo che non rovini la tua azienda non è facile.

Cosa cercare

Quindi, per determinare la qualità della miscela, prestare attenzione ai seguenti indicatori:

  • resistenza a basse temperature o resistenza al gelo. La miscela di calcestruzzo dovrebbe mantenere la resistenza, sia durante il congelamento che dopo lo scongelamento;
  • resistente all'acqua Dovrebbe essere preso in considerazione in condizioni di elevata umidità o contatto diretto con l'acqua;
  • resistenza alla corrosione. Questo indicatore è importante in caso di ulteriore contatto del massetto con sostanze chimiche caustiche;
  • forza. Un parametro importante che mostra la stabilità dei materiali da costruzione per tutti i tipi di carichi.

Stiamo controllando

Per testare la soluzione (blocchi), vengono eseguiti i test di resistenza e, in base ai loro risultati, viene fornita una conclusione. L'esame viene eseguito sia dopo aver versato la soluzione che dopo la miscelazione.

Metodi per determinare la qualità del calcestruzzo:

  1. in laboratorio (laboratorio);
  2. visiva;
  3. pin.

Durante l'ispezione visiva, è necessario prestare attenzione a tali caratteristiche del campione come consistenza, presenza di umidità eccessiva e colore.

Si noti che il calcestruzzo di qualità ha un colore grigio uniforme. Alla non osservanza della tecnologia il colore del calcestruzzo avrà sfumature rosse o marroni.

Quando si utilizza il metodo di laboratorio richiede un lavoro preliminare:

  • versando il composto in scatole di legno appositamente preparate;
  • consolidamento della soluzione con fori paralleli con rinforzo.

Dopo le suddette azioni, lasciare il campione preparato per 28 giorni in una stanza con condizioni simili alla stanza principale. Dopo la scadenza, il campione viene inviato al laboratorio per l'analisi.

Il metodo di contatto per analizzare la qualità della miscela di calcestruzzo viene effettuato utilizzando il dispositivo - sclerometro.

Analisi della soluzione congelata

Se è necessario analizzare il calcestruzzo già congelato, utilizzare i seguenti metodi:

Nel caso di un metodo distruttivo, i campioni di prova (nuclei) vengono sondati e viene eseguito l'esame.

L'analisi con un metodo non distruttivo viene effettuata con l'uso di attrezzature speciali: un martello di Kashkarov e un dispositivo a ultrasuoni. I risultati ottenuti vengono analizzati in base agli indicatori delle curve di calibrazione.

L'analisi del calcestruzzo è una fase importante del lavoro di costruzione ed è consigliabile non trascurarla, in modo da non ripetere il lavoro più tardi.

Come determinare la marca di cemento?

Ogni tipo di lavoro di costruzione comporta l'uso di miscele edilizie con specifiche caratteristiche del consumatore e operative. Pertanto, i documenti normativi prevedono un'etichettatura obbligatoria degli stessi, che riflette i principali indicatori.

Marcatura in calcestruzzo

E il calcestruzzo non fa eccezione. Dopotutto, se è necessario acquistare calcestruzzo con uno scopo specifico, la scelta della miscela ottimale viene effettuata in base al marchio, che visualizza l'indice di resistenza alla compressione del campione di riferimento.

Questo è il parametro principale, perché il suo valore è determinato da:

  • la marca e la quantità del legante nella miscela;
  • densità media della miscela;
  • tipo di riempitivo.

Il mercato moderno di mix di edifici offre marche di cemento con una resistenza da 50 a 1000 kgf / sq. Per esempio, il calcestruzzo M150 nel 95% dei casi ha una resistenza alla compressione pari a 150 kgf / sq. cm.

Per le prestazioni di qualità dei lavori di costruzione critici, è necessario determinare se i parametri tecnici del marchio dichiarato sono conformi ai valori standard.

Per questo vengono eseguiti test di laboratorio sulle caratteristiche di resistenza del calcestruzzo.

Come verificare la qualità del calcestruzzo?

Al fine di prelevare campioni di calcestruzzo in laboratorio, devono essere preparati nel rispetto di alcune regole. Per questo, vengono lanciati almeno due cubetti con un lato di 150 mm. Questo può essere fatto in forme di legno autocostruite, la cui superficie interna per una migliore estrazione dei campioni è rivestita con lubrificante o inumidita con acqua.

Allo stesso tempo, è necessario eliminare l'aspetto delle bolle in cubetti, per i quali la soluzione viene forata con rinforzo o una barra d'acciaio e quindi viene compressa con un martello. Quando i campioni si induriscono, possono essere passati su test eseguiti su una pressa di prova. Nel grado di calcestruzzo indica il valore medio della forza di compressione risultante.

Come preparare il campione?

La correttezza del controllo di qualità del calcestruzzo dipende dal rispetto delle regole per la produzione e la conservazione dei campioni di riferimento. Va ricordato che:

  • La forza progettuale della soluzione viene raggiunta in 28 giorni.
  • Per 7 giorni viene raggiunto il 70% della resistenza del design. Questo può essere usato quando si eseguono test accelerati. Ad esempio, il calcestruzzo m200 mostrerà una resistenza media di 140 kgf / sq. cm.
  • I campioni devono essere conservati ad una temperatura di circa 20 ° C e ad un'umidità del 90-100%. Il mantenimento di un certo livello di umidità è necessario per il calcestruzzo per guadagnare forza, passando il cosiddetto "processo di idratazione".

I campioni ottenuti devono essere protetti da danni meccanici e congelamento.

L'alta umidità è un fattore importante nella produzione di strutture edili in calcestruzzo. Per fare questo, durante i primi cinque giorni vengono versati con acqua o coperti con un materiale impermeabile.

Per i casi in cui non è stato possibile eseguire il campionamento preliminare, è possibile effettuare ricerche sulla qualità del calcestruzzo già indurito direttamente sul sito di costruzione utilizzando metodi di misurazione speciali non distruttivi.

Come determinare la marca di cemento?

Il calcestruzzo è il materiale da costruzione principale. È usato quasi ovunque, in qualsiasi cantiere. Ma non dimenticare che il calcestruzzo nelle sue caratteristiche può essere molto diverso. In particolare, la forza del calcestruzzo è solitamente determinata dal suo marchio. Il marchio del calcestruzzo è chiamato valore numerico, che dimostra la forza ultima di un cubo di cemento, il cui lato è di 20 cm. Allo stesso tempo, il tempo di permanenza del calcestruzzo non deve essere inferiore a 28 giorni.

Sul sito web http://betonkharkov.com.ua/service/beton è possibile acquistare calcestruzzo di alta qualità del grado necessario ad un prezzo accessibile. Tuttavia, molti sviluppatori non professionisti (si presume la costruzione di una casa privata) vogliono esercitare il pieno controllo sull'acquisto di materiali da costruzione. Dopo tutto, quando si acquista una partita di cemento, si può verificare un errore o un inganno.

Modi per garantire l'identificazione di una marca di cemento

I seguenti marchi di calcestruzzo sono sul mercato:

  • M100;
  • M200;
  • M250;
  • M300;
  • M400.

A rigor di termini, per la costruzione di una casa privata nel paese, i marchi M250 e M300 saranno abbastanza resistenti. L'M400 è già un calcestruzzo molto forte e tali caratteristiche non sono richieste nelle costruzioni domestiche (il calcestruzzo simile è usato, ad esempio, nella costruzione di dighe idroelettriche, rifugi antiaerei, ecc.).

Il modo più semplice per ottenere informazioni sulla marca di calcestruzzo è chiedere al venditore di fornire un certificato di conformità per il prodotto venduto. Il documento ha valore legale. In altre parole, il suo falso è un crimine. È improbabile che questo vada al venditore di cemento.

Spesso, per un controllo totale, il calcestruzzo viene inviato al laboratorio. Per fare questo, la forma è fatta di legno e riempita con una piccola quantità di cemento.

Valutazione del marchio con mezzi improvvisati

La forza del calcestruzzo può essere determinata con un martello e uno scalpello. In questo caso, il martello deve avere una massa di almeno 400 g: infliggiamo un colpo moderato (infatti, solleviamo e dirigiamo il martello solo verso lo scalpello, che cade sotto l'influenza del suo stesso peso).

Se lo scalpello si è approfondito di 1 cm, il calcestruzzo è disgustoso (segnare M75). Se l'approfondimento si è verificato a 0,5 cm - M150. Rimaneva un segno piccolo ma evidente - M250. Dopo l'impatto, si formò una leggera ammaccatura, visibile solo vicino a M350.

Inoltre, ha luogo una valutazione visiva. Il calcestruzzo durevole ha una tinta blu (a secco).

Vedi anche:

  • Sai che cosa è necessario per la fondazione?
  • Suggerimenti per fare calcestruzzo M300 - http://postroyka.org/kak-sdelat-beton-m300/

Il video spiegherà la differenza tra grado e grado di calcestruzzo:

Come controllare la marca di cemento

Per acquistare calcestruzzo di buona qualità, è importante sapere quali prove documentali devono avere le caratteristiche del produttore. Questo materiale da costruzione è essenzialmente semplice nella produzione e nella composizione, ma ha ancora un certo numero di parametri che possono cambiare radicalmente il suo scopo. Quindi, i tipi chiari di calcestruzzo differiscono da quelli pesanti, che sono caratterizzati da una maggiore resistenza e densità.

L'introduzione di vari additivi nel calcestruzzo consente di regolare il risultato finale, valorizzare tali proprietà degli oggetti da esso come resistenza al calore, insonorizzazione, capacità di funzionare a basse temperature o aumentare il tasso di solidificazione. Queste caratteristiche sono determinate dalla marca del materiale da costruzione e dalla prova speciale delle caratteristiche di un particolare lotto di calcestruzzo. Marchio o classe: questo è l'indicatore principale della qualità del calcestruzzo.

Documenti che confermano la qualità del calcestruzzo

passaporto

Il documento più significativo e importante che conferma le caratteristiche e la qualità del calcestruzzo è un passaporto, che dichiara il tipo di calcestruzzo, il suo marchio, la classe di resistenza. Il documento indica tutti gli additivi, il loro volume, la dimensione della frazione del riempitivo. È inoltre necessario indicare i dettagli del produttore, la firma della persona responsabile.

Certificato di conformità

Il secondo per importanza è il certificato di conformità, che indica quali tipi di calcestruzzo il produttore ha certificati per, il che conferma la conformità delle qualità dichiarate con la realtà. Dal punto di vista della legislazione, i produttori non sono obbligati a ricevere tale documento, ma la presenza di questo ha un effetto positivo sulla reputazione dell'azienda e, di conseguenza, sulla decisione dell'acquirente, da cui il fornitore ordina il calcestruzzo. Questo certificato può essere rilasciato sia per tutti i tipi di prodotti, sia per ciascun individuo.

Come controllare la marca di cemento?

Un marchio dichiarato dal venditore può avere un valore più alto rispetto a quello reale e promettere un certo grado di forza del risultato.

Ci sono diversi modi:

1) Affidabile

Quando si scarica il calcestruzzo, prelevare un campione e formare alcuni cubetti di dimensioni 15x15x15 cm. Per fare ciò, è possibile creare forme speciali delle dimensioni desiderate dalle assi. Prima di versare, è consigliabile inumidire i cassetti in modo che il legno secco non assorba molta umidità dal calcestruzzo, influenzando negativamente il processo di idratazione del cemento. La miscela riempita deve essere ben mescolata con un pezzo di rinforzo per evitare spazi vuoti nel campione versato, l'aria in eccesso scapperà e la miscela si condenserà. È inoltre possibile sigillare la miscela con un colpo di martello sui lati dei cassetti. I cubi di fusione devono essere conservati a una temperatura media (circa 20 gradi) e alta umidità (circa il 90%).

Dopo 28 giorni, i campioni devono essere inviati ad un laboratorio indipendente che conferma o nega il rispetto del marchio dichiarato.

! Non è necessario attendere 28 giorni, ci sono fasi intermedie di indurimento all'età di 3, 7, 14 giorni, con cui è anche possibile determinare la marca di calcestruzzo.

2) Veloce

Per determinare in modo indipendente la marca di calcestruzzo, è possibile colpire uno scalpello puntato su un oggetto concreto con un pesante martello del peso di mezzo chilogrammo e stimare la profondità dello scavo.

  • La traccia è appena percettibile: l'alta qualità del calcestruzzo corrispondente al grado B25;
  • La traccia è molto evidente - grado di calcestruzzo B15-B25;
  • Formati recessi robusti. Il calcestruzzo cominciò a essere verniciato: calcestruzzo di grado B10;
  • Lo scalpello è entrato nel materiale di oltre 10 mm - cemento di grado non più di B5.

Sul portale Ural è possibile acquistare il calcestruzzo da fornitori di fiducia nella sezione Calcestruzzo, malta.

Come verificare la qualità del calcestruzzo

Qualità del calcestruzzo: come verificare?

Se hai concepito la costruzione della tua casa, allora puoi difficilmente gestirla senza concretezza.

Per scegliere un materiale di qualità che garantisca la durata della struttura, sarà utile sapere quali indicatori determinano la qualità del calcestruzzo, qual è il grado e la classe, il modo in cui viene eseguito il controllo di qualità.

Consideriamo anche i modi in cui è possibile eseguire il controllo di qualità del calcestruzzo: visivamente, a contatto o in laboratorio e come determinare la qualità della miscela congelata.

La qualità della miscela

Per determinare le proprietà qualitative del calcestruzzo, ci sono diversi indicatori, vale a dire:

  • Resistenza al gelo La resistenza al gelo determina la resistenza del calcestruzzo agli effetti delle basse temperature. Durante la prova, la miscela deve mantenere la sua forza dopo aver congelato il calcestruzzo e il suo scongelamento. Questa proprietà deve essere presa in considerazione se il materiale verrà utilizzato in regioni con temperature sotto lo zero costanti.
  • Resistente all'acqua Il grado di infiltrazione dell'acqua attraverso il campione di calcestruzzo determina la qualità impermeabile del materiale. Questa proprietà deve essere considerata se il materiale viene depositato in un ambiente umido o a diretto contatto con l'acqua.
  • Resistenza alla corrosione. Questa proprietà indica la qualità del calcestruzzo, che viene preservato anche dopo l'esposizione a sostanze chimiche aggressive. Se nel processo di utilizzo del calcestruzzo si suppone che interagisca con sostanze chimiche, i risultati di tale studio saranno molto importanti.

Forza. Un altro mix di calcestruzzo di qualità molto importante. La resistenza mostra la resistenza del materiale a vari tipi di carichi. L'espressione di forza sembra un'unità di forza per unità di superficie. Di solito assomiglia a questo: kgf / cm ². Per la composizione del calcestruzzo è caratterizzato da tre tipi di resistenza:

  • resistenza alla compressione. Questo indicatore determina la capacità del materiale ai carichi di compressione;
  • resistenza al carico assiale. Questa capacità indica la resistenza del materiale a sopportare i carichi associati alla resistenza alla trazione in tutta la sezione trasversale;
  • resistenza alla flessione. Questo indicatore determina la resistenza del materiale ai carichi di flessione.

In condizioni di laboratorio, per testare e determinare questi indicatori di calcestruzzo, i test speciali dei campioni vengono eseguiti premendo o rompendoli su macchine speciali.

Classe e marchio: definizione e rapporto

La caratteristica principale del calcestruzzo è la classe. Inoltre, il calcestruzzo si distingue per marchio. Entrambi gli indicatori hanno differenze, che si trovano nei requisiti per queste definizioni.

La marca materiale è il valore che determina il limite medio della stabilità del calcestruzzo sotto compressione. Per esprimere questi indicatori, viene utilizzata la denominazione kgf / cm². La classe del materiale è chiamata la caratteristica della resistenza alla compressione, espressa in MPa.

Ambiti di diversi tipi di calcestruzzo

Ovviamente, la classe ha requisiti più stringenti. I parametri specificati per la conformità alla classe devono essere soddisfatti in 95 casi su 100. Per soddisfare la marca, questi indicatori possono essere leggermente superiori o inferiori. Per designare una classe nei regolamenti è consuetudine utilizzare lettere e numeri. Il materiale di grado B50 deve sopportare una pressione di 50 MPa al 95%.

Nel mercato delle costruzioni puoi trovare materiali la cui classe può variare da B7.5 a B40.

Per designare il marchio di calcestruzzo, è consuetudine utilizzare la lettera "M", in termini numerici, il marchio può variare da 50 a 100. Nella maggior parte dei casi, vengono utilizzati materiali da M100 a M500. Il rapporto tra gradi e classi di calcestruzzo è presentato nella tabella:

Il rapporto tra gradi e calcestruzzo

Le composizioni in calcestruzzo hanno inizialmente una resistenza molto bassa, quindi possono essere determinate in 7-14 giorni, in normali condizioni di solidificazione.

È importante! Va ricordato che le caratteristiche di resistenza del materiale dipendono dalle reazioni fisico-chimiche che si verificano durante l'interazione tra acqua e cemento.

In un mezzo di impostazione diverso la velocità di interazione è diversa.

Ad esempio, una rapida essiccazione porta alla cessazione di questi processi, che porta a un deterioramento della resistenza della struttura.

Affinché il calcestruzzo versato soddisfi le caratteristiche di resistenza indicate dalla classe, è necessario creare condizioni ottimali per questo. Vale a dire, fino a 28 giorni dopo il versamento, la superficie deve essere periodicamente inumidita con acqua. La protezione può essere l'emulsione bituminosa o il film plastico, posati sopra.

Qual è il controllo di qualità del calcestruzzo?

Come accennato in precedenza, la determinazione della qualità del materiale è determinata dai seguenti criteri:

  • forza;
  • Resistenza all'acqua;
  • Resistenza al gelo;
  • Permeabilità all'acqua

Le caratteristiche qualitative del calcestruzzo congelato sono influenzate dalle proprietà e dalle prestazioni dei materiali costitutivi.

Pertanto, le misure per determinare la qualità del calcestruzzo sono eseguite nelle seguenti aree di lavoro:

  • quando si erogano tutti i componenti del calcestruzzo;
  • mentre si mescola il mix di calcestruzzo;
  • durante il versamento e la compattazione della soluzione;
  • quando si finisce il prodotto finito per la conformità ai progetti sviluppati.

Nella costruzione, ci sono due tipi di controllo:

Il primo tipo di controllo viene eseguito alla fine di ogni operazione. Iniziando con l'ispezione dei materiali in arrivo e terminando con l'ispezione della struttura finita.

Il secondo tipo di controllo viene utilizzato nei casi in cui il materiale è già congelato. Il compito principale di tale controllo è determinare la densità media e la resistenza del materiale congelato. Sulla base di questi controlli, viene eseguita la conformità agli standard stabiliti. Per le ispezioni, vengono selezionati campioni di calcestruzzo o strutture di alta qualità.

Come determinare la qualità?

Per determinare la qualità del calcestruzzo, è possibile utilizzare diversi metodi:

In modo visivo, puoi determinare le caratteristiche del calcestruzzo:

  • Coerenza. Dovrebbe essere uniforme, senza grumi e grumi;
  • Acqua in eccesso Per determinare l'acqua in eccesso, è necessario versare una piccola parte del calcestruzzo nella fossa. Idealmente, dovresti ottenere una torta senza strati e crepe;
  • Miscela di colori Il materiale di buona qualità dovrebbe essere grigio. Una tinta marrone o rossastra indica sabbia o aggregato in eccesso. Se la soluzione ha un colore non uniforme, allora è meglio rifiutarla.

Per determinare la qualità della miscela con il metodo di laboratorio, è necessario effettuare tali manipolazioni:

  1. Versare la soluzione acquistata nelle scatole di legno preparate inumidite con acqua.
  2. Sigillare la soluzione e realizzare alcuni raccordi per forature.
  3. Posizionare il campione in una stanza con le stesse condizioni della struttura principale.
  4. Dopo 28 giorni, il campione congelato deve essere portato in laboratorio per la ricerca.

Per verificare la qualità del calcestruzzo indurito utilizzare dispositivi speciali.

Per verificare la qualità del calcestruzzo per contatto, è necessario acquistare un dispositivo speciale: uno sclerometro. Il principio del suo funzionamento è l'impatto dell'impulso d'urto sul campione.

Ma non tutti possono permettersi un tale controllo, poiché il prezzo del dispositivo è piuttosto alto.

Controllo di qualità della costruzione congelata

Per determinare la qualità del materiale indurito utilizzando campioni speciali, cubi, che vengono riempiti simultaneamente con la maggior parte del materiale. Nella maggior parte dei casi, la determinazione della qualità del calcestruzzo è fornita ai laboratori, che sono registrati in riviste di ricerca. A casa, un tale test è abbastanza difficile e costoso da eseguire.

Per eseguire tale lavoro, vengono utilizzati diversi metodi:

La perforazione del nucleo si riferisce a metodi distruttivi. Tale lavoro richiederà uno strumento speciale che estrarrà questi campioni. Le parti ottenute vengono quindi esaminate per la resistenza.

Il metodo non distruttivo include il controllo meccanico basato sull'impatto di un martello di Kashkarov su una base di cemento.

La palla di un martello con un lato premuto contro il cemento e l'altro lato sull'asta di riferimento. Quando viene colpito con un martello, le impronte appaiono sul cemento e sul nucleo, che vengono misurate. Quando il rapporto delle figure risultanti determina la resistenza del materiale sulle curve di calibrazione.

Il prossimo metodo di metodo non distruttivo per verificare le caratteristiche di qualità del calcestruzzo è l'ultrasuono. Il principio di tale controllo è basato sulla variazione della velocità di passaggio delle onde prodotte da un tale dispositivo attraverso un materiale di forza diversa. La qualità e la resistenza del materiale sono determinate sulla base delle curve di calibrazione.

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Come verificare la qualità del calcestruzzo e cosa è necessario per questo?

Quando si acquisisce o si erige una casa privata su una fondazione in calcestruzzo, è necessario controllare con molta attenzione la qualità del calcestruzzo pronto o versato. Inoltre, questa operazione può essere eseguita da sola senza disporre di speciali strumenti di misurazione. Come verificare la qualità del calcestruzzo con uno strumento universale sarà descritto in questo articolo.

Metodi di prova non distruttivi per la qualità del calcestruzzo

  • Prima di tutto, dovresti ispezionare attentamente la superficie. La superficie dovrebbe essere liscia. Se il riempimento è stato effettuato nel periodo invernale sul cemento non ci dovrebbero essere "schemi". Se lo sono, quindi durante il periodo di colata, il calcestruzzo è stato congelato, il che riduce la resistenza della struttura a 50-100 kg / cm2;
  • Controllo della qualità con un martello del peso di almeno 0,5 kg. Bussa alla struttura in cemento e apprezza il tono del suono. La tonalità della suoneria e l'assenza di danni indicano l'alta qualità del calcestruzzo e della resistenza a un livello di almeno 200 kg / cm2; il suono della suoneria e le impronte del martello identificano l'antinodo al livello di 150-200 kg / cm2; suono sordo in assenza di danni - il cemento ha seri difetti; suono sordo e danni da urti - il calcestruzzo è di scarsa qualità, resistenza non superiore a 100 kg / cm2;
  • Difetti superficiali visibili sotto forma di un numero significativo di pori "parlano" di scarsa compattazione. Inoltre, è una garanzia assoluta di preparazione di soluzioni concrete di scarsa qualità. Se si tratta di una struttura in cemento all'aria aperta, esiste un alto rischio di distruzione graduale del ciclo: "penetrazione dell'umidità, congelamento dell'umidità, distruzione del micro strato di calcestruzzo", ecc.

Il metodo di controllo della qualità del calcestruzzo con un martello e uno scalpello

Per testare il calcestruzzo, avrete bisogno di un martello del peso di 500-800 grammi e uno scalpello d'acciaio.

Installare lo scalpello sulla superficie di prova con un angolo di circa 180 gradi e colpirlo con una forza media. Per una verifica più accurata, tale operazione deve essere eseguita in diverse parti della struttura. Stimiamo la traccia dell'impatto:

  • La traccia è appena percettibile: l'alta qualità del calcestruzzo corrispondente al grado B25;
  • La traccia è molto evidente - grado di calcestruzzo B15-B25;
  • Formati recessi robusti. Il calcestruzzo cominciò a essere verniciato: calcestruzzo di grado B10;
  • Lo scalpello è entrato nel materiale di oltre 10 mm - cemento di grado non più di B5.

Quando è in corso la costruzione, è opportuno determinare la qualità del calcestruzzo prima dell'inizio del getto. Per fare ciò, è necessario riempire il campione con dimensioni di 100x100x100 cm. Mentre il calcestruzzo non viene grippato, è necessario perforarlo con un'asta di cemento per il rilascio dell'aria.

Successivamente, il campione viene essiccato a una temperatura ambiente di 20-25 gradi Celsius e dopo 28 giorni viene portato in un laboratorio specializzato per l'analisi. Pertanto, è possibile ottenere le caratteristiche tecniche e il marchio di calcestruzzo più precisi.

Assunzione! Se il tempo di costruzione è stretto, il campione può essere trasportato in 7-14 giorni dopo il versamento. In questo caso, il laboratorio dovrebbe essere chiamato l'ora esatta dell'esposizione.

Oltre a determinare la qualità del calcestruzzo con mezzi improvvisati, esistono i seguenti metodi che richiedono strumenti, dispositivi e installazioni speciali:

  • Determinazione della resistenza del calcestruzzo con un martello Fizdel;
  • Determinazione della forza del calcestruzzo con un martello di Kashkarov;
  • Metodo ultrasonico: determinazione della qualità del calcestruzzo determinando il tempo di propagazione di un'onda sonora e la sua velocità con attrezzature speciali.

Come verificare la qualità del calcestruzzo allo stato liquido e solido

Con il lavoro attivo con le miscele di edifici, prima o poi si deve imparare a identificare determinate caratteristiche mediante segni visivi o con l'aiuto di dispositivi speciali. Se necessario, il controllo di qualità del calcestruzzo può essere effettuato sia allo stato liquido che allo stato indurito, quando la struttura è completamente pronta.

La foto mostra una soluzione liquida, ancora da vedere.

Determinazione dei parametri della miscela liquida

Immediatamente prima di versare la soluzione appena preparata, si raccomanda di accertarsi delle proprietà tecnologiche, specialmente se il lotto è stato eseguito con le proprie mani o se il produttore non ispira fiducia. Completando un controllo indipendente, puoi imparare molto sulla qualità del prodotto.

Controllo della densità

Avendo calcolato la massa approssimativa di una sostanza in una certa unità di volume, si può giudicare a quale categoria appartiene questa composizione. Questo parametro è particolarmente influenzato dal tipo di segnaposto. Informazioni dettagliate sulla densità delle miscele sono presentate nella tabella.

Attenzione! Le prime due categorie di soluzioni vengono principalmente utilizzate per formare un ulteriore livello.

Tuttavia, in alcuni casi con il loro aiuto possono essere create piccole strutture.

Immediatamente prima di testare è necessario svolgere attività preparatorie. Per il lavoro sarà necessario: una capacità di due litri, cazzuola, bilancia e asta metallica per la compattazione. Il contenitore usato viene immediatamente pesato, dopodiché il suo volume viene determinato in centimetri cubici.

La formula di base per la memorizzazione è evidenziata.

Successivamente, la miscela viene applicata con una cazzuola nei piatti preparati fino all'orlo. Il perno dell'indotto è costituito da una baionetta. Dopo il processo di compattazione, la superficie della soluzione di calcestruzzo viene livellata tagliando l'eccesso.

Il contenitore pieno viene pesato con una precisione fino a un grammo.

  1. Innanzitutto, viene determinata la massa netta della miscela, per la quale viene sottratto il peso della tara utilizzata per il test. Esempio: 5000-400 = 4600 g.
  2. Quindi il risultato è diviso per il volume di una nave da due litri. Il risultato è: 4600/2000 = 2,3 kg per 2000 cm3.
  3. Nell'ultima fase del calcolo, rimane da scoprire la densità in un metro cubo: 2,3 × 1000 = 2300 kg / m3.

NOTA! La densità della composizione può essere aumentata mediante una corretta selezione dell'aggregato, riducendo la quantità di acqua, nonché vibrazioni di alta qualità utilizzando attrezzature speciali.

Test di rigidità

Da questo parametro dipende non solo la facilità di installazione, ma anche in parte le caratteristiche di resistenza del calcestruzzo. Ufficialmente, il test viene eseguito utilizzando un dispositivo speciale secondo GOST 10181.1-81. Il dispositivo è un recipiente metallico di forma cilindrica.

Definizione usando uno strumento speciale.

Nel processo di determinazione della rigidità del prodotto viene fissata sulla pedana vibrante con un'ampiezza di movimenti di 0,35 mm e una frequenza di 2800 a 3200 vibrazioni al minuto. L'indicatore finale è il numero medio aritmetico di due determinazioni effettuate contemporaneamente dallo stesso campione.

Tuttavia, il prezzo di tali apparecchiature è piuttosto alto, quindi i singoli sviluppatori non sono in grado di condurre ricerche in questo modo. Pertanto, è possibile utilizzare la versione semplificata, che prevede la presenza di un singolo vibratore.

La forma cubica, con un bordo di 20 cm, è montata su un tavolo vibrante e fissata in una posizione. In esso si trova il cono standard inteso per il riempimento con la soluzione. Le vibrazioni continuano fino a quando la composizione liquida non viene distribuita orizzontalmente. Il valore è determinato utilizzando un cronometro.

Valutazione della mobilità

Le prove vengono eseguite utilizzando un cono standard in ferro zincato o lamiera d'acciaio. La quantità di precipitazione del soggetto caratterizza la mobilità della soluzione. Se le letture sono troppo basse, vengono aggiunti acqua e un legante.

Schema per determinare la mobilità del calcestruzzo.

Controllo del materiale indurito

La valutazione più accurata della qualità del calcestruzzo viene effettuata dopo la sua solidificazione finale, quando sono trascorsi 28 giorni da quando è stato lanciato. Il controllo può essere distruttivo e non distruttivo. Nel primo caso viene prelevato un campione diretto e nell'altro il test viene eseguito con vari strumenti, le cui letture non sono assolutamente accurate.

Metodi non distruttivi

  • La separazione dei dischi comporta la rimozione della tensione, che viene prodotta durante la distruzione locale. La forza applicata in questo caso è divisa per il quadrato della proiezione della superficie.
  • La scollatura delle nervature consente di definire le caratteristiche di strutture lineari quali colonne, travi e pile. Il metodo non può essere utilizzato se lo strato protettivo non supera i 2 cm.
  • La separazione con chipping è l'unico metodo di prova non distruttivo per il quale le dipendenze di calibrazione sono ufficialmente regolate. Durante il test è possibile ottenere un'elevata precisione.
  • Il controllo di qualità mediante ultrasuoni comporta la determinazione della velocità di passaggio delle onde. Distinguere attraverso e suono superficiale. La differenza sta nella posizione dei sensori.

Esecuzione di test a ultrasuoni per la fondazione.

  • Il rimbalzo elastico offre l'opportunità di misurare la quantità di spostamento del batterista dopo l'esposizione alla superficie della struttura. I test vengono eseguiti utilizzando martelli a molla.
  • L'impulso d'urto consente di registrare l'energia del colpo perfetto, che si forma quando l'attaccante tocca l'aereo. Tali dispositivi sono di dimensioni compatte.
  • La deformazione plastica si basa sulla misurazione delle dimensioni di un'impronta lasciata dopo uno shock con una sfera d'acciaio. Il metodo è un po 'obsoleto, ma è ancora usato, che è collegato alla economicità del dispositivo.

Così è il metodo di deformazione plastica.

Metodi distruttivi

  • Il taglio di un campione da una struttura in calcestruzzo viene eseguito da un'attrezzatura speciale del tipo URB-175, dotata di un utensile da taglio come dischi diamantati.
  • La perforazione viene eseguita utilizzando trapani come IE 1806. Hanno una punta diamantata o in metallo duro.

Mostra il processo di scheggiatura.

In conclusione

Prima di acquistare la composizione finita dal produttore, è necessario scoprire se ha un certificato di qualità per il calcestruzzo. Questo non è un prerequisito, ma dà un'idea dell'affidabilità delle intenzioni della compagnia. Istruzioni più dettagliate sull'argomento si riflettono nel video in questo articolo.

Selezione e controllo di qualità del calcestruzzo

La scelta giusta e il controllo di qualità del calcestruzzo: un impegno di forza, durata e sicurezza della struttura futura. È molto necessario considerare attentamente la scelta del fornitore, il metodo di consegna del calcestruzzo e l'uso della soluzione concreta.

Base di cemento

L'elemento portante principale dell'intero edificio è la base. È diviso in diversi tipi. Ci sono fondamenta di pile o blocchi, ma il più delle volte nella costruzione di case private vengono utilizzate strutture a nastro, colonnare o combinate. È molto importante la qualità del calcestruzzo utilizzato per la costruzione delle fondazioni. Questo metodo è molto popolare per la sua convenienza, facilità di costruzione e alta resistenza delle strutture ottenute.

La scelta del grado concreto è molto importante, la forza della struttura dipende da esso. Per le case private, è possibile utilizzare il cemento dal 200 ° marchio. Tuttavia, il fatto che tu abbia ordinato il cemento del marchio di cui hai bisogno non significa che tale soluzione ti sarà presentata. Su indicatori meno importanti quando si utilizza il calcestruzzo è il grado di pressatura, le condizioni di posa e impostazione.

Come scegliere un fornitore

I produttori diligenti controllano sempre il processo di produzione del calcestruzzo, la sua composizione e la qualità dei componenti. Ma come scegliere un simile fornitore? Ci sono diversi modi:

  1. È possibile contattare le aziende che forniscono progetti di costruzione di grandi dimensioni. I loro contatti possono essere trovati presso i soprintendenti del sito.
  2. I proprietari di case di nuova costruzione possono anche aiutare a fare una scelta concreta per la fondazione. In questo caso, dovresti esplorare lo stato delle loro basi. Se si notano difetti sotto forma di sale, crepe e delaminazioni, questo indica una scarsa qualità del calcestruzzo.
  3. Quando si scelgono i siti dei fornitori, prestare attenzione a quelli in cui non esiste solo un numero di telefono di contatto, ma anche l'indirizzo di un'organizzazione, le informazioni sulla società, le informazioni di registrazione, ecc.
  4. Al momento dell'acquisto di cemento, chiedere un passaporto con francobolli. E lui deve andare a ciascuna macchina separatamente. Dovrebbe specificare la forza del marchio, la mobilità, la resistenza al gelo, l'ora e il giorno della spedizione. I passaporti scritti a mano senza sigilli non dovrebbero essere presi. Si consiglia di acquistare calcestruzzo Gostovsky, piuttosto che commerciale.
  5. Inoltre, è necessario salvare i contratti di fornitura. Quindi puoi presentare un reclamo al produttore.

Ma il controllo di qualità del calcestruzzo dovrebbe essere effettuato in ogni caso.

Raccomandazioni di spedizione

Il trasporto può influenzare la mobilità della miscela, la sua consistenza. Se l'auto si muove sopra i dossi ad alta velocità, l'omogeneità della soluzione può essere interrotta. Di conseguenza, i grandi elementi di calcestruzzo si depositano sul fondo e il liquido salirà. Tale soluzione non può essere utilizzata. Certo, la soluzione può essere mista, ma è meglio non prenderla affatto. Vale anche la pena fare e spedire allo stato aperto.

La scelta del calcestruzzo dovrebbe essere fatta tenendo conto del tempo impiegato per il trasporto. Se questo tempo viene superato, il calcestruzzo potrebbe staccarsi. Dovrebbe essere entro 2-3 ore. E per risparmiare tempo, è meglio scaricare direttamente nella cassaforma.

Controllo di qualità concreto

Può essere fatto in diversi modi. Il metodo visivo è il seguente:

  1. Al momento della consegna del calcestruzzo, la composizione deve essere di consistenza uniforme.
  2. È possibile eseguire un riempimento di prova. Il calcestruzzo non deve né versare acqua né cadere grumi. Parla della sua eterogeneità.
  3. Il controllo dell'acqua in eccesso viene eseguito come segue: quando si versa una piccola parte del calcestruzzo nella fossa, si dovrebbe formare una torta piatta senza crepe o strati. Se la composizione assomiglia a grumi in una sostanza liquida, allora è di scarsa qualità.
  4. Il buon cemento ha un colore grigio. Il colore marrone indica un eccesso di sabbia, il colore rosso indica aggregati poveri. Tuttavia, quando si usano agenti plastificanti, il colore del calcestruzzo può differire dal grigio. In caso di allerta e colore non uniforme. È meglio rifiutare una tale composizione.

Inoltre, un laboratorio può controllare il controllo di qualità del calcestruzzo:

  1. Per fare questo, è necessario versare il calcestruzzo portato in una scatola di legno inumidita. Sigilla la composizione, perforandone l'armatura. Metti la scatola in una stanza con un livello predeterminato di umidità e temperatura standard. Dopo 28 giorni, il campione viene prelevato per l'ispezione.
  2. Non dimenticare che è necessario prendere un campione e versarlo nei moduli per verificare la qualità del calcestruzzo, è necessario farlo uscire dall'auto. È inoltre necessario che l'autista firmi l'atto di campionamento.
  3. Il laboratorio utilizza un dispositivo speciale per verificare la qualità del calcestruzzo.

Come riempire la miscela

La scelta della classe concreta è importante quanto la corretta posa della miscela. È eseguito in questo modo:

  • Per prima cosa devi controllare la base nella fossa. La base allentata deve essere polverosa e pulita. Per fare ciò, prima di versare la miscela, il fondo della fossa viene pulito con la pressione dell'aria.
  • Prima di versare, l'intera cassaforma viene bagnata con latte di calce o emulsioni. Ciò proteggerà il calcestruzzo da una forte adesione alla cassaforma e ne faciliterà lo smontaggio.
  • Il riempimento dovrebbe essere fatto per intero in un giorno. Questo è necessario per ottenere una solida struttura monolitica. Su siti di grandi dimensioni, il lavoro viene svolto da diversi team di macchine diverse contemporaneamente.
  • Per la fornitura del calcestruzzo viene utilizzata una grondaia di 1,5 m che deve spostarsi in punti diversi della cintura di fondazione, altrimenti non sarà possibile distribuire uniformemente il calcestruzzo sulla cinghia. Per una buona scorrevolezza del calcestruzzo è molto importante fare la giusta scelta di cemento per calcestruzzo. Ma se non riesci a spostare lo scivolo lungo la cintura, dovrai aumentare la sua lunghezza. Quindi puoi spostare la fine della grondaia nel posto giusto.
  • Il modo più semplice per versare una miscela di pompa per calcestruzzo. Il consumo sarà più, ma la produttività aumenterà. Inoltre, l'unità può fornire una soluzione per una lunghezza di 50 m, quindi è possibile riempire da una macchina in diversi punti della base.
  • La distanza a cui viene fatta cadere la miscela non deve essere superiore a 200 cm.
  • Strati di cemento di 5-10 cm, senza interrompere il riempimento.
  • Dopo la colata, viene eseguita la pressatura del calcestruzzo. Puoi scoprire come scegliere un vibratore per calcestruzzo nel nostro altro articolo.
  • È meglio manomettere il calcestruzzo usando un dispositivo profondo. La scelta di un vibratore profondo per calcestruzzo contribuirà ad aumentare la resistenza della struttura. In questo caso, il dispositivo è immerso in ogni livello separatamente, spostandolo all'interno del livello. Non è necessario acquistare una tale unità, è possibile noleggiarla o ordinare un tamper di una determinata azienda.
  • Se non si desidera acquistare un tamper, è possibile semplicemente forare il calcestruzzo in diversi punti con rinforzo. Tuttavia, è molto difficile, perché è necessario colpire in cemento quasi ogni centimetro quadrato
  • Per proteggere la soluzione dagli effetti di fattori esterni dopo averlo versato, viene coperto con un film. Ma per un'asciugatura uniforme, dovrai rimuovere il film 4 volte al giorno e versare il cemento sull'acqua. Così fanno i primi tre giorni, poi per altri tre giorni, la procedura viene eseguita tre volte al giorno. Tuttavia, invece di irrigare, è possibile scegliere un generatore di vapore per la cottura a vapore del calcestruzzo, è più efficiente.
  • L'installazione delle pareti inizia dopo che il calcestruzzo è completamente impostato (dopo quattro settimane). A questo punto, la forza concreta sarà massima, come si può giudicare dai risultati del test.

Controllo della qualità dopo il versamento

Hai già capito come scegliere una marca di cemento per le fondamenta, ma dovresti anche imparare come controllare le fondamenta congelate. Ultrasuoni o sclerometro possono essere utilizzati per questo.

Puoi farlo da solo. Per questo avrete bisogno di uno scalpello e un martello, del peso compreso tra i 300-800 grammi. La procedura viene eseguita come segue:

  1. Scalpello fissato a 90 gradi alla base e colpito su di esso.
  2. Se lo scalpello entra facilmente nella base, viene utilizzata una soluzione di grado 70 o anche inferiore.
  3. Quando lo strumento è stato approfondito di 3-7 mm, si può affermare che il grado di calcestruzzo è stato utilizzato nell'intervallo 70-100.
  4. La piccola profondità shcherbinki di 2-3 mm parla della marca di cemento 100 o 200.
  5. Quando si utilizza una pagnotta 200 e oltre, rimane un piccolo ingombro a seguito dello sciopero.

Per rendere il risultato più accurato, tali test vengono eseguiti su diverse parti della base.

norme

Il marchio di composizione del calcestruzzo influisce sulla resistenza della base dopo che la malta si è completamente stabilizzata. Questo indicatore è contrassegnato dalla lettera M e da un indicatore digitale compreso tra 50 e 500. Viene misurato in kgf / cm.cub. L'indicatore mostra la forza del calcestruzzo in compressione. Per le piccole strutture sono sufficienti le basi del marchio 100-150. Per le singole case è necessario il marchio in cemento 200-300. Il calcestruzzo di alta qualità viene utilizzato per la produzione di strutture in cemento armato per cuscinetti.

La scelta corretta del plastificante per calcestruzzo aumenterà la sua resistenza al gelo. Questo indicatore indica il numero totale di cicli di congelamento e sbrinamento mantenuti dalla soluzione. È contrassegnato con la lettera F e un indicatore digitale nell'intervallo 50-500. Per le nostre latitudini adatto a media resistenza al gelo.

Un altro indicatore importante è la resistenza all'acqua. È contrassegnato con la lettera W ed è compreso tra 2 e 12 kgf / cm.kv. Il numero indica la capacità del calcestruzzo di resistere alla pressione dell'acqua. Per le fondazioni di una casa individuale puoi prendere il calcestruzzo con un indicatore W 2-4. Durante la costruzione di piscine utilizzate calcestruzzo con una prestazione impermeabile di 8-12.

La scelta della pietra frantumata per calcestruzzo dovrebbe essere fatta tenendo conto dei carichi sulla struttura