Modi per controllare il grado di calcestruzzo

La costruzione richiede molto tempo. Per eliminare inutili costi finanziari e non perdere tempo, è necessario fare attenzione alla qualità dei materiali. Prima di tutto, devi pensare a come controllare la marca del calcestruzzo.

La soluzione ordinata non corrisponde sempre alle caratteristiche specificate nel documento. Se la materia prima aggiunta per la produzione di calcestruzzo non corrisponde alle proporzioni corrette, la qualità della soluzione cambia automaticamente. Per conoscere con precisione il marchio, è necessario condurre una valutazione della qualità.

Come determinare la marca di cemento

Il marchio di calcestruzzo è un indicatore che mostra la resistenza alla compressione. Per la costruzione del marchio adatto M300-400. M100-250 hanno la resistenza minima, adatta solo per lavori ausiliari. Molto dipende dal fornitore scelto. Vale la pena cercare aziende comprovate con una buona reputazione, che possano fornire i documenti necessari per i prodotti proposti. Se per qualche ragione dubiti dell'integrità del fornitore, dovresti prendere in considerazione ulteriori ricerche sulla soluzione per la conformità al marchio specificato.

La determinazione del grado di calcestruzzo può essere effettuata con metodi diversi:

  • Esame di laboratorio, verifica con attrezzature professionali;
  • Metodo ad ultrasuoni;
  • Autoverifica

Ogni metodo differisce in precisione percentuale e presenta alcune sottigliezze.

Contatta i metodi di verifica

La verifica dei contatti viene eseguita con due metodi. Il primo - con l'aiuto di attrezzature professionali - sclerometro. Il dispositivo determina la forza con un impulso d'urto. Lo sclerometro può essere meccanico ed elettronico, e il suo prezzo varia da 10 a 35 mila, l'acquisto per un solo utilizzo non è semplicemente razionale per un normale acquirente.

Il secondo metodo prevede l'invio di campioni al laboratorio. Innanzitutto, è necessario eseguire una serie di manipolazioni:

  • Preparare una scatola di legno di 15 cm³;
  • Versare la soluzione acquistata nella forma di legno direttamente dal vassoio del miscelatore, pre-inumidire la scatola con acqua. Condensa la soluzione allagata facendo diverse forature con tondo per cemento armato;
  • Posizionare il campione per 28 giorni nelle stesse condizioni della struttura principale;
  • Il campione congelato viene trasportato in laboratorio per essere esaminato. La valutazione può essere effettuata a tappe intermedie del setting (3, 7 e 14 giorni).

L'esame fornirà un parere sullo studio del campione di questo marchio, sulla sua conformità con gli standard stabiliti.

Tecnica ad ultrasuoni

I dispositivi ad ultrasuoni, oltre a testare la forza, vengono utilizzati per il rilevamento dei difetti. La velocità di propagazione degli ultrasuoni nel calcestruzzo raggiunge i 4500 m / s.

La relazione di calibrazione tra la velocità del suono e la resistenza alla compressione del calcestruzzo è fissata in anticipo per ogni composizione della miscela. Nel caso dell'uso di 2 dipendenze di calibrazione per composizioni concrete alternative o sconosciute, possono verificarsi inesattezze nella determinazione della forza. Il rapporto tra la forza del calcestruzzo - la velocità degli ultrasuoni è influenzata da una serie di fattori, le cui fluttuazioni in questo caso devono essere respinte quando si usano i test a ultrasuoni:

  • Un metodo per creare una soluzione concreta;
  • Quantità e composizione del grano;
  • Variazione del consumo di cemento di oltre il 30%;
  • Possibili cavità, fessure e difetti nella struttura finita;
  • Livello di compattazione del calcestruzzo.

Il test ad ultrasuoni è adatto per test di massa di strutture di qualsiasi forma in quantità illimitate, nonché per mantenere un controllo costante del set o ridurre la forza. Lo svantaggio del metodo è l'errore nella transizione dagli indicatori acustici a quelli di forza. Le apparecchiature ad ultrasuoni non devono essere utilizzate per controllare la qualità dei gradi ad alta resistenza, l'intervallo consentito è limitato alle classi B7.5... B35 (10-40MPa), in conformità con GOST 17624-87.

Metodi di auto-verifica

Controllare in laboratorio o con l'aiuto di strumenti speciali non è sempre consigliabile. Questo vale per quei casi in cui un piccolo edificio viene eretto su un territorio privato. La soluzione allagata e congelata può essere controllata a casa in diversi modi. Se non soddisfa i requisiti necessari, è possibile utilizzare l'esperienza retribuita e pagare i danni dal fornitore.

Controllo della scorrevolezza

Considerare attentamente la struttura congelata. Dovrebbe essere liscia, la presenza di schemi indica la non conformità con le regole del versamento. È probabile che una simile soluzione si sia bloccata, il che ridurrebbe in modo significativo la sua forza. In effetti, il calcestruzzo M300 sarà nelle sue proprietà come M200-250.

Test di chiamata

Puoi controllare il suono dell'impatto. Per fare questo, prendere un martello o un pezzo di tubo di metallo del peso non superiore a 0,5 kg. È importante il tono di chiamata quando colpisce. Un suono sordo indica bassa resistenza e scarsa compattazione. E con la comparsa di crepe, briciole è necessario sostituire completamente o parzialmente la struttura.

Valutazione visiva

Il metodo prevede il controllo delle caratteristiche della soluzione all'accettazione. Si possono notare momenti come:

  • Colore: una miscela di qualità di grigio con una tinta bluastra, se il giallo si manifesta chiaramente nella gelatina di cemento, impurità nell'argilla o additivi delle scorie sono presenti nella miscela. Il colore marrone o rosso è caratterizzato dall'eccesso di sabbia o aggregato in quantità inaccettabile, è più ragionevole rifiutare una soluzione con un'ombra irregolare;
  • La consistenza corretta è uniforme, priva di grumi e grumi e assomiglia al terreno umido;
  • Acqua in eccesso - determinata versando una piccola quantità di miscela nella fossa, si dovrebbe ottenere una torta senza strati e crepe;
  • La soluzione acquistata di qualità inadeguata inizia a delaminare anche durante il trasporto, la miscela non può essere rimossa da una pala o alimentata attraverso una manica.

Se il miscelatore viene consegnato, è possibile determinare la qualità del calcestruzzo senza ispezione solo dai documenti forniti. In questo caso, tutto dipende dalla buona fede del venditore.

Controllo del calcestruzzo con un martello e uno scalpello

Martello e scalpello è la risposta più semplice alla domanda su come controllare la qualità del getto di calcestruzzo. Per questo test viene eseguito su un colpo con un martello. Uno scalpello è attaccato alla superficie del sottofondo completamente essiccato e viene applicato un colpo alla forza media. Se l'ammaccatura risultante supera 1 cm, la classe di resistenza è B5 (M75), inferiore a 0,5 cm - B10 (M150). Una piccola ammaccatura rimane su B15-25 (M200-250), sulla B25 (M350) appare un segno non significativo.

Fai attenzione! È necessario prendere un martello del peso di 300-400 grammi.

Tutti i suddetti metodi hanno i loro vantaggi e svantaggi: per la precisione del risultato finale, è necessario chiedere aiuto agli specialisti. Studi di laboratorio, ultrasuoni e shock-impulsivi sono più affidabili e completi. La qualità dipende direttamente dalle caratteristiche dei componenti compositi, dal rispetto delle proporzioni, dalle condizioni di stoccaggio e di trasporto. Pertanto, è possibile proteggersi scegliendo un fornitore affidabile con una buona reputazione, questo ridurrà significativamente il rischio di problemi futuri.

Come verificare la qualità del calcestruzzo e cosa è necessario per questo?

Quando si acquisisce o si erige una casa privata su una fondazione in calcestruzzo, è necessario controllare con molta attenzione la qualità del calcestruzzo pronto o versato. Inoltre, questa operazione può essere eseguita da sola senza disporre di speciali strumenti di misurazione. Come verificare la qualità del calcestruzzo con uno strumento universale sarà descritto in questo articolo.

Metodi di prova non distruttivi per la qualità del calcestruzzo

  • Prima di tutto, dovresti ispezionare attentamente la superficie. La superficie dovrebbe essere liscia. Se il riempimento è stato effettuato nel periodo invernale sul cemento non ci dovrebbero essere "schemi". Se lo sono, quindi durante il periodo di colata, il calcestruzzo è stato congelato, il che riduce la resistenza della struttura a 50-100 kg / cm2;
  • Controllo della qualità con un martello del peso di almeno 0,5 kg. Bussa alla struttura in cemento e apprezza il tono del suono. La tonalità della suoneria e l'assenza di danni indicano l'alta qualità del calcestruzzo e della resistenza a un livello di almeno 200 kg / cm2; il suono della suoneria e le impronte del martello identificano l'antinodo al livello di 150-200 kg / cm2; suono sordo in assenza di danni - il cemento ha seri difetti; suono sordo e danni da urti - il calcestruzzo è di scarsa qualità, resistenza non superiore a 100 kg / cm2;
  • Difetti superficiali visibili sotto forma di un numero significativo di pori "parlano" di scarsa compattazione. Inoltre, è una garanzia assoluta di preparazione di soluzioni concrete di scarsa qualità. Se si tratta di una struttura in cemento all'aria aperta, esiste un alto rischio di distruzione graduale del ciclo: "penetrazione dell'umidità, congelamento dell'umidità, distruzione del micro strato di calcestruzzo", ecc.

Il metodo di controllo della qualità del calcestruzzo con un martello e uno scalpello

Per testare il calcestruzzo, avrete bisogno di un martello del peso di 500-800 grammi e uno scalpello d'acciaio.

Installare lo scalpello sulla superficie di prova con un angolo di circa 180 gradi e colpirlo con una forza media. Per una verifica più accurata, tale operazione deve essere eseguita in diverse parti della struttura. Stimiamo la traccia dell'impatto:

  • La traccia è appena percettibile: l'alta qualità del calcestruzzo corrispondente al grado B25;
  • La traccia è molto evidente - grado di calcestruzzo B15-B25;
  • Formati recessi robusti. Il calcestruzzo cominciò a essere verniciato: calcestruzzo di grado B10;
  • Lo scalpello è entrato nel materiale di oltre 10 mm - cemento di grado non più di B5.

Quando è in corso la costruzione, è opportuno determinare la qualità del calcestruzzo prima dell'inizio del getto. Per fare ciò, è necessario riempire il campione con dimensioni di 100x100x100 cm. Mentre il calcestruzzo non viene grippato, è necessario perforarlo con un'asta di cemento per il rilascio dell'aria.

Successivamente, il campione viene essiccato a una temperatura ambiente di 20-25 gradi Celsius e dopo 28 giorni viene portato in un laboratorio specializzato per l'analisi. Pertanto, è possibile ottenere le caratteristiche tecniche e il marchio di calcestruzzo più precisi.

Assunzione! Se il tempo di costruzione è stretto, il campione può essere trasportato in 7-14 giorni dopo il versamento. In questo caso, il laboratorio dovrebbe essere chiamato l'ora esatta dell'esposizione.

Oltre a determinare la qualità del calcestruzzo con mezzi improvvisati, esistono i seguenti metodi che richiedono strumenti, dispositivi e installazioni speciali:

  • Determinazione della resistenza del calcestruzzo con un martello Fizdel;
  • Determinazione della forza del calcestruzzo con un martello di Kashkarov;
  • Metodo ultrasonico: determinazione della qualità del calcestruzzo determinando il tempo di propagazione di un'onda sonora e la sua velocità con attrezzature speciali.

Come verificare la qualità del calcestruzzo

Qualità del calcestruzzo: come verificare?

Se hai concepito la costruzione della tua casa, allora puoi difficilmente gestirla senza concretezza.

Per scegliere un materiale di qualità che garantisca la durata della struttura, sarà utile sapere quali indicatori determinano la qualità del calcestruzzo, qual è il grado e la classe, il modo in cui viene eseguito il controllo di qualità.

Consideriamo anche i modi in cui è possibile eseguire il controllo di qualità del calcestruzzo: visivamente, a contatto o in laboratorio e come determinare la qualità della miscela congelata.

La qualità della miscela

Per determinare le proprietà qualitative del calcestruzzo, ci sono diversi indicatori, vale a dire:

  • Resistenza al gelo La resistenza al gelo determina la resistenza del calcestruzzo agli effetti delle basse temperature. Durante la prova, la miscela deve mantenere la sua forza dopo aver congelato il calcestruzzo e il suo scongelamento. Questa proprietà deve essere presa in considerazione se il materiale verrà utilizzato in regioni con temperature sotto lo zero costanti.
  • Resistente all'acqua Il grado di infiltrazione dell'acqua attraverso il campione di calcestruzzo determina la qualità impermeabile del materiale. Questa proprietà deve essere considerata se il materiale viene depositato in un ambiente umido o a diretto contatto con l'acqua.
  • Resistenza alla corrosione. Questa proprietà indica la qualità del calcestruzzo, che viene preservato anche dopo l'esposizione a sostanze chimiche aggressive. Se nel processo di utilizzo del calcestruzzo si suppone che interagisca con sostanze chimiche, i risultati di tale studio saranno molto importanti.

Forza. Un altro mix di calcestruzzo di qualità molto importante. La resistenza mostra la resistenza del materiale a vari tipi di carichi. L'espressione di forza sembra un'unità di forza per unità di superficie. Di solito assomiglia a questo: kgf / cm ². Per la composizione del calcestruzzo è caratterizzato da tre tipi di resistenza:

  • resistenza alla compressione. Questo indicatore determina la capacità del materiale ai carichi di compressione;
  • resistenza al carico assiale. Questa capacità indica la resistenza del materiale a sopportare i carichi associati alla resistenza alla trazione in tutta la sezione trasversale;
  • resistenza alla flessione. Questo indicatore determina la resistenza del materiale ai carichi di flessione.

In condizioni di laboratorio, per testare e determinare questi indicatori di calcestruzzo, i test speciali dei campioni vengono eseguiti premendo o rompendoli su macchine speciali.

Classe e marchio: definizione e rapporto

La caratteristica principale del calcestruzzo è la classe. Inoltre, il calcestruzzo si distingue per marchio. Entrambi gli indicatori hanno differenze, che si trovano nei requisiti per queste definizioni.

La marca materiale è il valore che determina il limite medio della stabilità del calcestruzzo sotto compressione. Per esprimere questi indicatori, viene utilizzata la denominazione kgf / cm². La classe del materiale è chiamata la caratteristica della resistenza alla compressione, espressa in MPa.

Ambiti di diversi tipi di calcestruzzo

Ovviamente, la classe ha requisiti più stringenti. I parametri specificati per la conformità alla classe devono essere soddisfatti in 95 casi su 100. Per soddisfare la marca, questi indicatori possono essere leggermente superiori o inferiori. Per designare una classe nei regolamenti è consuetudine utilizzare lettere e numeri. Il materiale di grado B50 deve sopportare una pressione di 50 MPa al 95%.

Nel mercato delle costruzioni puoi trovare materiali la cui classe può variare da B7.5 a B40.

Per designare il marchio di calcestruzzo, è consuetudine utilizzare la lettera "M", in termini numerici, il marchio può variare da 50 a 100. Nella maggior parte dei casi, vengono utilizzati materiali da M100 a M500. Il rapporto tra gradi e classi di calcestruzzo è presentato nella tabella:

Il rapporto tra gradi e calcestruzzo

Le composizioni in calcestruzzo hanno inizialmente una resistenza molto bassa, quindi possono essere determinate in 7-14 giorni, in normali condizioni di solidificazione.

È importante! Va ricordato che le caratteristiche di resistenza del materiale dipendono dalle reazioni fisico-chimiche che si verificano durante l'interazione tra acqua e cemento.

In un mezzo di impostazione diverso la velocità di interazione è diversa.

Ad esempio, una rapida essiccazione porta alla cessazione di questi processi, che porta a un deterioramento della resistenza della struttura.

Affinché il calcestruzzo versato soddisfi le caratteristiche di resistenza indicate dalla classe, è necessario creare condizioni ottimali per questo. Vale a dire, fino a 28 giorni dopo il versamento, la superficie deve essere periodicamente inumidita con acqua. La protezione può essere l'emulsione bituminosa o il film plastico, posati sopra.

Qual è il controllo di qualità del calcestruzzo?

Come accennato in precedenza, la determinazione della qualità del materiale è determinata dai seguenti criteri:

  • forza;
  • Resistenza all'acqua;
  • Resistenza al gelo;
  • Permeabilità all'acqua

Le caratteristiche qualitative del calcestruzzo congelato sono influenzate dalle proprietà e dalle prestazioni dei materiali costitutivi.

Pertanto, le misure per determinare la qualità del calcestruzzo sono eseguite nelle seguenti aree di lavoro:

  • quando si erogano tutti i componenti del calcestruzzo;
  • mentre si mescola il mix di calcestruzzo;
  • durante il versamento e la compattazione della soluzione;
  • quando si finisce il prodotto finito per la conformità ai progetti sviluppati.

Nella costruzione, ci sono due tipi di controllo:

Il primo tipo di controllo viene eseguito alla fine di ogni operazione. Iniziando con l'ispezione dei materiali in arrivo e terminando con l'ispezione della struttura finita.

Il secondo tipo di controllo viene utilizzato nei casi in cui il materiale è già congelato. Il compito principale di tale controllo è determinare la densità media e la resistenza del materiale congelato. Sulla base di questi controlli, viene eseguita la conformità agli standard stabiliti. Per le ispezioni, vengono selezionati campioni di calcestruzzo o strutture di alta qualità.

Come determinare la qualità?

Per determinare la qualità del calcestruzzo, è possibile utilizzare diversi metodi:

In modo visivo, puoi determinare le caratteristiche del calcestruzzo:

  • Coerenza. Dovrebbe essere uniforme, senza grumi e grumi;
  • Acqua in eccesso Per determinare l'acqua in eccesso, è necessario versare una piccola parte del calcestruzzo nella fossa. Idealmente, dovresti ottenere una torta senza strati e crepe;
  • Miscela di colori Il materiale di buona qualità dovrebbe essere grigio. Una tinta marrone o rossastra indica sabbia o aggregato in eccesso. Se la soluzione ha un colore non uniforme, allora è meglio rifiutarla.

Per determinare la qualità della miscela con il metodo di laboratorio, è necessario effettuare tali manipolazioni:

  1. Versare la soluzione acquistata nelle scatole di legno preparate inumidite con acqua.
  2. Sigillare la soluzione e realizzare alcuni raccordi per forature.
  3. Posizionare il campione in una stanza con le stesse condizioni della struttura principale.
  4. Dopo 28 giorni, il campione congelato deve essere portato in laboratorio per la ricerca.

Per verificare la qualità del calcestruzzo indurito utilizzare dispositivi speciali.

Per verificare la qualità del calcestruzzo per contatto, è necessario acquistare un dispositivo speciale: uno sclerometro. Il principio del suo funzionamento è l'impatto dell'impulso d'urto sul campione.

Ma non tutti possono permettersi un tale controllo, poiché il prezzo del dispositivo è piuttosto alto.

Controllo di qualità della costruzione congelata

Per determinare la qualità del materiale indurito utilizzando campioni speciali, cubi, che vengono riempiti simultaneamente con la maggior parte del materiale. Nella maggior parte dei casi, la determinazione della qualità del calcestruzzo è fornita ai laboratori, che sono registrati in riviste di ricerca. A casa, un tale test è abbastanza difficile e costoso da eseguire.

Per eseguire tale lavoro, vengono utilizzati diversi metodi:

La perforazione del nucleo si riferisce a metodi distruttivi. Tale lavoro richiederà uno strumento speciale che estrarrà questi campioni. Le parti ottenute vengono quindi esaminate per la resistenza.

Il metodo non distruttivo include il controllo meccanico basato sull'impatto di un martello di Kashkarov su una base di cemento.

La palla di un martello con un lato premuto contro il cemento e l'altro lato sull'asta di riferimento. Quando viene colpito con un martello, le impronte appaiono sul cemento e sul nucleo, che vengono misurate. Quando il rapporto delle figure risultanti determina la resistenza del materiale sulle curve di calibrazione.

Il prossimo metodo di metodo non distruttivo per verificare le caratteristiche di qualità del calcestruzzo è l'ultrasuono. Il principio di tale controllo è basato sulla variazione della velocità di passaggio delle onde prodotte da un tale dispositivo attraverso un materiale di forza diversa. La qualità e la resistenza del materiale sono determinate sulla base delle curve di calibrazione.

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Come verificare la qualità del calcestruzzo e cosa è necessario per questo?

Quando si acquisisce o si erige una casa privata su una fondazione in calcestruzzo, è necessario controllare con molta attenzione la qualità del calcestruzzo pronto o versato. Inoltre, questa operazione può essere eseguita da sola senza disporre di speciali strumenti di misurazione. Come verificare la qualità del calcestruzzo con uno strumento universale sarà descritto in questo articolo.

Metodi di prova non distruttivi per la qualità del calcestruzzo

  • Prima di tutto, dovresti ispezionare attentamente la superficie. La superficie dovrebbe essere liscia. Se il riempimento è stato effettuato nel periodo invernale sul cemento non ci dovrebbero essere "schemi". Se lo sono, quindi durante il periodo di colata, il calcestruzzo è stato congelato, il che riduce la resistenza della struttura a 50-100 kg / cm2;
  • Controllo della qualità con un martello del peso di almeno 0,5 kg. Bussa alla struttura in cemento e apprezza il tono del suono. La tonalità della suoneria e l'assenza di danni indicano l'alta qualità del calcestruzzo e della resistenza a un livello di almeno 200 kg / cm2; il suono della suoneria e le impronte del martello identificano l'antinodo al livello di 150-200 kg / cm2; suono sordo in assenza di danni - il cemento ha seri difetti; suono sordo e danni da urti - il calcestruzzo è di scarsa qualità, resistenza non superiore a 100 kg / cm2;
  • Difetti superficiali visibili sotto forma di un numero significativo di pori "parlano" di scarsa compattazione. Inoltre, è una garanzia assoluta di preparazione di soluzioni concrete di scarsa qualità. Se si tratta di una struttura in cemento all'aria aperta, esiste un alto rischio di distruzione graduale del ciclo: "penetrazione dell'umidità, congelamento dell'umidità, distruzione del micro strato di calcestruzzo", ecc.

Il metodo di controllo della qualità del calcestruzzo con un martello e uno scalpello

Per testare il calcestruzzo, avrete bisogno di un martello del peso di 500-800 grammi e uno scalpello d'acciaio.

Installare lo scalpello sulla superficie di prova con un angolo di circa 180 gradi e colpirlo con una forza media. Per una verifica più accurata, tale operazione deve essere eseguita in diverse parti della struttura. Stimiamo la traccia dell'impatto:

  • La traccia è appena percettibile: l'alta qualità del calcestruzzo corrispondente al grado B25;
  • La traccia è molto evidente - grado di calcestruzzo B15-B25;
  • Formati recessi robusti. Il calcestruzzo cominciò a essere verniciato: calcestruzzo di grado B10;
  • Lo scalpello è entrato nel materiale di oltre 10 mm - cemento di grado non più di B5.

Quando è in corso la costruzione, è opportuno determinare la qualità del calcestruzzo prima dell'inizio del getto. Per fare ciò, è necessario riempire il campione con dimensioni di 100x100x100 cm. Mentre il calcestruzzo non viene grippato, è necessario perforarlo con un'asta di cemento per il rilascio dell'aria.

Successivamente, il campione viene essiccato a una temperatura ambiente di 20-25 gradi Celsius e dopo 28 giorni viene portato in un laboratorio specializzato per l'analisi. Pertanto, è possibile ottenere le caratteristiche tecniche e il marchio di calcestruzzo più precisi.

Assunzione! Se il tempo di costruzione è stretto, il campione può essere trasportato in 7-14 giorni dopo il versamento. In questo caso, il laboratorio dovrebbe essere chiamato l'ora esatta dell'esposizione.

Oltre a determinare la qualità del calcestruzzo con mezzi improvvisati, esistono i seguenti metodi che richiedono strumenti, dispositivi e installazioni speciali:

  • Determinazione della resistenza del calcestruzzo con un martello Fizdel;
  • Determinazione della forza del calcestruzzo con un martello di Kashkarov;
  • Metodo ultrasonico: determinazione della qualità del calcestruzzo determinando il tempo di propagazione di un'onda sonora e la sua velocità con attrezzature speciali.

Come verificare la qualità del calcestruzzo allo stato liquido e solido

Con il lavoro attivo con le miscele di edifici, prima o poi si deve imparare a identificare determinate caratteristiche mediante segni visivi o con l'aiuto di dispositivi speciali. Se necessario, il controllo di qualità del calcestruzzo può essere effettuato sia allo stato liquido che allo stato indurito, quando la struttura è completamente pronta.

La foto mostra una soluzione liquida, ancora da vedere.

Determinazione dei parametri della miscela liquida

Immediatamente prima di versare la soluzione appena preparata, si raccomanda di accertarsi delle proprietà tecnologiche, specialmente se il lotto è stato eseguito con le proprie mani o se il produttore non ispira fiducia. Completando un controllo indipendente, puoi imparare molto sulla qualità del prodotto.

Controllo della densità

Avendo calcolato la massa approssimativa di una sostanza in una certa unità di volume, si può giudicare a quale categoria appartiene questa composizione. Questo parametro è particolarmente influenzato dal tipo di segnaposto. Informazioni dettagliate sulla densità delle miscele sono presentate nella tabella.

Attenzione! Le prime due categorie di soluzioni vengono principalmente utilizzate per formare un ulteriore livello.

Tuttavia, in alcuni casi con il loro aiuto possono essere create piccole strutture.

Immediatamente prima di testare è necessario svolgere attività preparatorie. Per il lavoro sarà necessario: una capacità di due litri, cazzuola, bilancia e asta metallica per la compattazione. Il contenitore usato viene immediatamente pesato, dopodiché il suo volume viene determinato in centimetri cubici.

La formula di base per la memorizzazione è evidenziata.

Successivamente, la miscela viene applicata con una cazzuola nei piatti preparati fino all'orlo. Il perno dell'indotto è costituito da una baionetta. Dopo il processo di compattazione, la superficie della soluzione di calcestruzzo viene livellata tagliando l'eccesso.

Il contenitore pieno viene pesato con una precisione fino a un grammo.

  1. Innanzitutto, viene determinata la massa netta della miscela, per la quale viene sottratto il peso della tara utilizzata per il test. Esempio: 5000-400 = 4600 g.
  2. Quindi il risultato è diviso per il volume di una nave da due litri. Il risultato è: 4600/2000 = 2,3 kg per 2000 cm3.
  3. Nell'ultima fase del calcolo, rimane da scoprire la densità in un metro cubo: 2,3 × 1000 = 2300 kg / m3.

NOTA! La densità della composizione può essere aumentata mediante una corretta selezione dell'aggregato, riducendo la quantità di acqua, nonché vibrazioni di alta qualità utilizzando attrezzature speciali.

Test di rigidità

Da questo parametro dipende non solo la facilità di installazione, ma anche in parte le caratteristiche di resistenza del calcestruzzo. Ufficialmente, il test viene eseguito utilizzando un dispositivo speciale secondo GOST 10181.1-81. Il dispositivo è un recipiente metallico di forma cilindrica.

Definizione usando uno strumento speciale.

Nel processo di determinazione della rigidità del prodotto viene fissata sulla pedana vibrante con un'ampiezza di movimenti di 0,35 mm e una frequenza di 2800 a 3200 vibrazioni al minuto. L'indicatore finale è il numero medio aritmetico di due determinazioni effettuate contemporaneamente dallo stesso campione.

Tuttavia, il prezzo di tali apparecchiature è piuttosto alto, quindi i singoli sviluppatori non sono in grado di condurre ricerche in questo modo. Pertanto, è possibile utilizzare la versione semplificata, che prevede la presenza di un singolo vibratore.

La forma cubica, con un bordo di 20 cm, è montata su un tavolo vibrante e fissata in una posizione. In esso si trova il cono standard inteso per il riempimento con la soluzione. Le vibrazioni continuano fino a quando la composizione liquida non viene distribuita orizzontalmente. Il valore è determinato utilizzando un cronometro.

Valutazione della mobilità

Le prove vengono eseguite utilizzando un cono standard in ferro zincato o lamiera d'acciaio. La quantità di precipitazione del soggetto caratterizza la mobilità della soluzione. Se le letture sono troppo basse, vengono aggiunti acqua e un legante.

Schema per determinare la mobilità del calcestruzzo.

Controllo del materiale indurito

La valutazione più accurata della qualità del calcestruzzo viene effettuata dopo la sua solidificazione finale, quando sono trascorsi 28 giorni da quando è stato lanciato. Il controllo può essere distruttivo e non distruttivo. Nel primo caso viene prelevato un campione diretto e nell'altro il test viene eseguito con vari strumenti, le cui letture non sono assolutamente accurate.

Metodi non distruttivi

  • La separazione dei dischi comporta la rimozione della tensione, che viene prodotta durante la distruzione locale. La forza applicata in questo caso è divisa per il quadrato della proiezione della superficie.
  • La scollatura delle nervature consente di definire le caratteristiche di strutture lineari quali colonne, travi e pile. Il metodo non può essere utilizzato se lo strato protettivo non supera i 2 cm.
  • La separazione con chipping è l'unico metodo di prova non distruttivo per il quale le dipendenze di calibrazione sono ufficialmente regolate. Durante il test è possibile ottenere un'elevata precisione.
  • Il controllo di qualità mediante ultrasuoni comporta la determinazione della velocità di passaggio delle onde. Distinguere attraverso e suono superficiale. La differenza sta nella posizione dei sensori.

Esecuzione di test a ultrasuoni per la fondazione.

  • Il rimbalzo elastico offre l'opportunità di misurare la quantità di spostamento del batterista dopo l'esposizione alla superficie della struttura. I test vengono eseguiti utilizzando martelli a molla.
  • L'impulso d'urto consente di registrare l'energia del colpo perfetto, che si forma quando l'attaccante tocca l'aereo. Tali dispositivi sono di dimensioni compatte.
  • La deformazione plastica si basa sulla misurazione delle dimensioni di un'impronta lasciata dopo uno shock con una sfera d'acciaio. Il metodo è un po 'obsoleto, ma è ancora usato, che è collegato alla economicità del dispositivo.

Così è il metodo di deformazione plastica.

Metodi distruttivi

  • Il taglio di un campione da una struttura in calcestruzzo viene eseguito da un'attrezzatura speciale del tipo URB-175, dotata di un utensile da taglio come dischi diamantati.
  • La perforazione viene eseguita utilizzando trapani come IE 1806. Hanno una punta diamantata o in metallo duro.

Mostra il processo di scheggiatura.

In conclusione

Prima di acquistare la composizione finita dal produttore, è necessario scoprire se ha un certificato di qualità per il calcestruzzo. Questo non è un prerequisito, ma dà un'idea dell'affidabilità delle intenzioni della compagnia. Istruzioni più dettagliate sull'argomento si riflettono nel video in questo articolo.

Selezione e controllo di qualità del calcestruzzo

La scelta giusta e il controllo di qualità del calcestruzzo: un impegno di forza, durata e sicurezza della struttura futura. È molto necessario considerare attentamente la scelta del fornitore, il metodo di consegna del calcestruzzo e l'uso della soluzione concreta.

Base di cemento

L'elemento portante principale dell'intero edificio è la base. È diviso in diversi tipi. Ci sono fondamenta di pile o blocchi, ma il più delle volte nella costruzione di case private vengono utilizzate strutture a nastro, colonnare o combinate. È molto importante la qualità del calcestruzzo utilizzato per la costruzione delle fondazioni. Questo metodo è molto popolare per la sua convenienza, facilità di costruzione e alta resistenza delle strutture ottenute.

La scelta del grado concreto è molto importante, la forza della struttura dipende da esso. Per le case private, è possibile utilizzare il cemento dal 200 ° marchio. Tuttavia, il fatto che tu abbia ordinato il cemento del marchio di cui hai bisogno non significa che tale soluzione ti sarà presentata. Su indicatori meno importanti quando si utilizza il calcestruzzo è il grado di pressatura, le condizioni di posa e impostazione.

Come scegliere un fornitore

I produttori diligenti controllano sempre il processo di produzione del calcestruzzo, la sua composizione e la qualità dei componenti. Ma come scegliere un simile fornitore? Ci sono diversi modi:

  1. È possibile contattare le aziende che forniscono progetti di costruzione di grandi dimensioni. I loro contatti possono essere trovati presso i soprintendenti del sito.
  2. I proprietari di case di nuova costruzione possono anche aiutare a fare una scelta concreta per la fondazione. In questo caso, dovresti esplorare lo stato delle loro basi. Se si notano difetti sotto forma di sale, crepe e delaminazioni, questo indica una scarsa qualità del calcestruzzo.
  3. Quando si scelgono i siti dei fornitori, prestare attenzione a quelli in cui non esiste solo un numero di telefono di contatto, ma anche l'indirizzo di un'organizzazione, le informazioni sulla società, le informazioni di registrazione, ecc.
  4. Al momento dell'acquisto di cemento, chiedere un passaporto con francobolli. E lui deve andare a ciascuna macchina separatamente. Dovrebbe specificare la forza del marchio, la mobilità, la resistenza al gelo, l'ora e il giorno della spedizione. I passaporti scritti a mano senza sigilli non dovrebbero essere presi. Si consiglia di acquistare calcestruzzo Gostovsky, piuttosto che commerciale.
  5. Inoltre, è necessario salvare i contratti di fornitura. Quindi puoi presentare un reclamo al produttore.

Ma il controllo di qualità del calcestruzzo dovrebbe essere effettuato in ogni caso.

Raccomandazioni di spedizione

Il trasporto può influenzare la mobilità della miscela, la sua consistenza. Se l'auto si muove sopra i dossi ad alta velocità, l'omogeneità della soluzione può essere interrotta. Di conseguenza, i grandi elementi di calcestruzzo si depositano sul fondo e il liquido salirà. Tale soluzione non può essere utilizzata. Certo, la soluzione può essere mista, ma è meglio non prenderla affatto. Vale anche la pena fare e spedire allo stato aperto.

La scelta del calcestruzzo dovrebbe essere fatta tenendo conto del tempo impiegato per il trasporto. Se questo tempo viene superato, il calcestruzzo potrebbe staccarsi. Dovrebbe essere entro 2-3 ore. E per risparmiare tempo, è meglio scaricare direttamente nella cassaforma.

Controllo di qualità concreto

Può essere fatto in diversi modi. Il metodo visivo è il seguente:

  1. Al momento della consegna del calcestruzzo, la composizione deve essere di consistenza uniforme.
  2. È possibile eseguire un riempimento di prova. Il calcestruzzo non deve né versare acqua né cadere grumi. Parla della sua eterogeneità.
  3. Il controllo dell'acqua in eccesso viene eseguito come segue: quando si versa una piccola parte del calcestruzzo nella fossa, si dovrebbe formare una torta piatta senza crepe o strati. Se la composizione assomiglia a grumi in una sostanza liquida, allora è di scarsa qualità.
  4. Il buon cemento ha un colore grigio. Il colore marrone indica un eccesso di sabbia, il colore rosso indica aggregati poveri. Tuttavia, quando si usano agenti plastificanti, il colore del calcestruzzo può differire dal grigio. In caso di allerta e colore non uniforme. È meglio rifiutare una tale composizione.

Inoltre, un laboratorio può controllare il controllo di qualità del calcestruzzo:

  1. Per fare questo, è necessario versare il calcestruzzo portato in una scatola di legno inumidita. Sigilla la composizione, perforandone l'armatura. Metti la scatola in una stanza con un livello predeterminato di umidità e temperatura standard. Dopo 28 giorni, il campione viene prelevato per l'ispezione.
  2. Non dimenticare che è necessario prendere un campione e versarlo nei moduli per verificare la qualità del calcestruzzo, è necessario farlo uscire dall'auto. È inoltre necessario che l'autista firmi l'atto di campionamento.
  3. Il laboratorio utilizza un dispositivo speciale per verificare la qualità del calcestruzzo.

Come riempire la miscela

La scelta della classe concreta è importante quanto la corretta posa della miscela. È eseguito in questo modo:

  • Per prima cosa devi controllare la base nella fossa. La base allentata deve essere polverosa e pulita. Per fare ciò, prima di versare la miscela, il fondo della fossa viene pulito con la pressione dell'aria.
  • Prima di versare, l'intera cassaforma viene bagnata con latte di calce o emulsioni. Ciò proteggerà il calcestruzzo da una forte adesione alla cassaforma e ne faciliterà lo smontaggio.
  • Il riempimento dovrebbe essere fatto per intero in un giorno. Questo è necessario per ottenere una solida struttura monolitica. Su siti di grandi dimensioni, il lavoro viene svolto da diversi team di macchine diverse contemporaneamente.
  • Per la fornitura del calcestruzzo viene utilizzata una grondaia di 1,5 m che deve spostarsi in punti diversi della cintura di fondazione, altrimenti non sarà possibile distribuire uniformemente il calcestruzzo sulla cinghia. Per una buona scorrevolezza del calcestruzzo è molto importante fare la giusta scelta di cemento per calcestruzzo. Ma se non riesci a spostare lo scivolo lungo la cintura, dovrai aumentare la sua lunghezza. Quindi puoi spostare la fine della grondaia nel posto giusto.
  • Il modo più semplice per versare una miscela di pompa per calcestruzzo. Il consumo sarà più, ma la produttività aumenterà. Inoltre, l'unità può fornire una soluzione per una lunghezza di 50 m, quindi è possibile riempire da una macchina in diversi punti della base.
  • La distanza a cui viene fatta cadere la miscela non deve essere superiore a 200 cm.
  • Strati di cemento di 5-10 cm, senza interrompere il riempimento.
  • Dopo la colata, viene eseguita la pressatura del calcestruzzo. Puoi scoprire come scegliere un vibratore per calcestruzzo nel nostro altro articolo.
  • È meglio manomettere il calcestruzzo usando un dispositivo profondo. La scelta di un vibratore profondo per calcestruzzo contribuirà ad aumentare la resistenza della struttura. In questo caso, il dispositivo è immerso in ogni livello separatamente, spostandolo all'interno del livello. Non è necessario acquistare una tale unità, è possibile noleggiarla o ordinare un tamper di una determinata azienda.
  • Se non si desidera acquistare un tamper, è possibile semplicemente forare il calcestruzzo in diversi punti con rinforzo. Tuttavia, è molto difficile, perché è necessario colpire in cemento quasi ogni centimetro quadrato
  • Per proteggere la soluzione dagli effetti di fattori esterni dopo averlo versato, viene coperto con un film. Ma per un'asciugatura uniforme, dovrai rimuovere il film 4 volte al giorno e versare il cemento sull'acqua. Così fanno i primi tre giorni, poi per altri tre giorni, la procedura viene eseguita tre volte al giorno. Tuttavia, invece di irrigare, è possibile scegliere un generatore di vapore per la cottura a vapore del calcestruzzo, è più efficiente.
  • L'installazione delle pareti inizia dopo che il calcestruzzo è completamente impostato (dopo quattro settimane). A questo punto, la forza concreta sarà massima, come si può giudicare dai risultati del test.

Controllo della qualità dopo il versamento

Hai già capito come scegliere una marca di cemento per le fondamenta, ma dovresti anche imparare come controllare le fondamenta congelate. Ultrasuoni o sclerometro possono essere utilizzati per questo.

Puoi farlo da solo. Per questo avrete bisogno di uno scalpello e un martello, del peso compreso tra i 300-800 grammi. La procedura viene eseguita come segue:

  1. Scalpello fissato a 90 gradi alla base e colpito su di esso.
  2. Se lo scalpello entra facilmente nella base, viene utilizzata una soluzione di grado 70 o anche inferiore.
  3. Quando lo strumento è stato approfondito di 3-7 mm, si può affermare che il grado di calcestruzzo è stato utilizzato nell'intervallo 70-100.
  4. La piccola profondità shcherbinki di 2-3 mm parla della marca di cemento 100 o 200.
  5. Quando si utilizza una pagnotta 200 e oltre, rimane un piccolo ingombro a seguito dello sciopero.

Per rendere il risultato più accurato, tali test vengono eseguiti su diverse parti della base.

norme

Il marchio di composizione del calcestruzzo influisce sulla resistenza della base dopo che la malta si è completamente stabilizzata. Questo indicatore è contrassegnato dalla lettera M e da un indicatore digitale compreso tra 50 e 500. Viene misurato in kgf / cm.cub. L'indicatore mostra la forza del calcestruzzo in compressione. Per le piccole strutture sono sufficienti le basi del marchio 100-150. Per le singole case è necessario il marchio in cemento 200-300. Il calcestruzzo di alta qualità viene utilizzato per la produzione di strutture in cemento armato per cuscinetti.

La scelta corretta del plastificante per calcestruzzo aumenterà la sua resistenza al gelo. Questo indicatore indica il numero totale di cicli di congelamento e sbrinamento mantenuti dalla soluzione. È contrassegnato con la lettera F e un indicatore digitale nell'intervallo 50-500. Per le nostre latitudini adatto a media resistenza al gelo.

Un altro indicatore importante è la resistenza all'acqua. È contrassegnato con la lettera W ed è compreso tra 2 e 12 kgf / cm.kv. Il numero indica la capacità del calcestruzzo di resistere alla pressione dell'acqua. Per le fondazioni di una casa individuale puoi prendere il calcestruzzo con un indicatore W 2-4. Durante la costruzione di piscine utilizzate calcestruzzo con una prestazione impermeabile di 8-12.

La scelta della pietra frantumata per calcestruzzo dovrebbe essere fatta tenendo conto dei carichi sulla struttura

Qualità del calcestruzzo: come verificare?

Se hai concepito la costruzione della tua casa, allora puoi difficilmente gestirla senza concretezza.

Per scegliere un materiale di qualità che garantisca la durata della struttura, sarà utile sapere quali indicatori determinano la qualità del calcestruzzo, qual è il grado e la classe, il modo in cui viene eseguito il controllo di qualità.

Consideriamo anche i modi in cui è possibile eseguire il controllo di qualità del calcestruzzo: visivamente, a contatto o in laboratorio e come determinare la qualità della miscela congelata.

La qualità della miscela

Per determinare le proprietà qualitative del calcestruzzo, ci sono diversi indicatori, vale a dire:

  • Resistenza al gelo La resistenza al gelo determina la resistenza del calcestruzzo agli effetti delle basse temperature. Durante la prova, la miscela deve mantenere la sua forza dopo aver congelato il calcestruzzo e il suo scongelamento. Questa proprietà deve essere presa in considerazione se il materiale verrà utilizzato in regioni con temperature sotto lo zero costanti.
  • Resistente all'acqua Il grado di infiltrazione dell'acqua attraverso il campione di calcestruzzo determina la qualità impermeabile del materiale. Questa proprietà deve essere considerata se il materiale viene depositato in un ambiente umido o a diretto contatto con l'acqua.
  • Resistenza alla corrosione. Questa proprietà indica la qualità del calcestruzzo, che viene preservato anche dopo l'esposizione a sostanze chimiche aggressive. Se nel processo di utilizzo del calcestruzzo si suppone che interagisca con sostanze chimiche, i risultati di tale studio saranno molto importanti.

Forza. Un altro mix di calcestruzzo di qualità molto importante. La resistenza mostra la resistenza del materiale a vari tipi di carichi. L'espressione di forza sembra un'unità di forza per unità di superficie. Di solito assomiglia a questo: kgf / cm ². Per la composizione del calcestruzzo è caratterizzato da tre tipi di resistenza:

  • resistenza alla compressione. Questo indicatore determina la capacità del materiale ai carichi di compressione;
  • resistenza al carico assiale. Questa capacità indica la resistenza del materiale a sopportare i carichi associati alla resistenza alla trazione in tutta la sezione trasversale;
  • resistenza alla flessione. Questo indicatore determina la resistenza del materiale ai carichi di flessione.

In condizioni di laboratorio, per testare e determinare questi indicatori di calcestruzzo, i test speciali dei campioni vengono eseguiti premendo o rompendoli su macchine speciali.

Classe e marchio: definizione e rapporto

La caratteristica principale del calcestruzzo è la classe. Inoltre, il calcestruzzo si distingue per marchio. Entrambi gli indicatori hanno differenze, che si trovano nei requisiti per queste definizioni.

La marca materiale è il valore che determina il limite medio della stabilità del calcestruzzo sotto compressione. Per esprimere questi indicatori, viene utilizzata la denominazione kgf / cm². La classe del materiale è chiamata la caratteristica della resistenza alla compressione, espressa in MPa.

Ambiti di diversi tipi di calcestruzzo

Ovviamente, la classe ha requisiti più stringenti. I parametri specificati per la conformità alla classe devono essere soddisfatti in 95 casi su 100. Per soddisfare la marca, questi indicatori possono essere leggermente superiori o inferiori. Per designare una classe nei regolamenti è consuetudine utilizzare lettere e numeri. Il materiale di grado B50 deve sopportare una pressione di 50 MPa al 95%.

Nel mercato delle costruzioni puoi trovare materiali la cui classe può variare da B7.5 a B40.

Per designare il marchio di calcestruzzo, è consuetudine utilizzare la lettera "M", in termini numerici, il marchio può variare da 50 a 100. Nella maggior parte dei casi, vengono utilizzati materiali da M100 a M500. Il rapporto tra gradi e classi di calcestruzzo è presentato nella tabella:

Il rapporto tra gradi e calcestruzzo

Le composizioni in calcestruzzo hanno inizialmente una resistenza molto bassa, quindi possono essere determinate in 7-14 giorni, in normali condizioni di solidificazione.

È importante! Va ricordato che le caratteristiche di resistenza del materiale dipendono dalle reazioni fisico-chimiche che si verificano durante l'interazione tra acqua e cemento.

In un mezzo di impostazione diverso la velocità di interazione è diversa.

Ad esempio, una rapida essiccazione porta alla cessazione di questi processi, che porta a un deterioramento della resistenza della struttura.

Affinché il calcestruzzo versato soddisfi le caratteristiche di resistenza indicate dalla classe, è necessario creare condizioni ottimali per questo. Vale a dire, fino a 28 giorni dopo il versamento, la superficie deve essere periodicamente inumidita con acqua. La protezione può essere l'emulsione bituminosa o il film plastico, posati sopra.

Qual è il controllo di qualità del calcestruzzo?

Come accennato in precedenza, la determinazione della qualità del materiale è determinata dai seguenti criteri:

  • forza;
  • Resistenza all'acqua;
  • Resistenza al gelo;
  • A tenuta d'acqua
    permeabilità.

Le caratteristiche qualitative del calcestruzzo congelato sono influenzate dalle proprietà e dalle prestazioni dei materiali costitutivi.

Pertanto, le misure per determinare la qualità del calcestruzzo sono eseguite nelle seguenti aree di lavoro:

  • quando si erogano tutti i componenti del calcestruzzo;
  • mentre si mescola il mix di calcestruzzo;
  • durante il versamento e la compattazione della soluzione;
  • quando si finisce il prodotto finito per la conformità ai progetti sviluppati.

Nella costruzione, ci sono due tipi di controllo:

Il primo tipo di controllo viene eseguito alla fine di ogni operazione. Iniziando con l'ispezione dei materiali in arrivo e terminando con l'ispezione della struttura finita.

Il secondo tipo di controllo viene utilizzato nei casi in cui il materiale è già congelato. Il compito principale di tale controllo è determinare la densità media e la resistenza del materiale congelato. Sulla base di questi controlli, viene eseguita la conformità agli standard stabiliti. Per le ispezioni, vengono selezionati campioni di calcestruzzo o strutture di alta qualità.

Come determinare la qualità?

Per determinare la qualità del calcestruzzo, è possibile utilizzare diversi metodi:

In modo visivo, puoi determinare le caratteristiche del calcestruzzo:

  • Coerenza. Dovrebbe essere uniforme, senza grumi e grumi;
  • Acqua in eccesso Per determinare l'acqua in eccesso, è necessario versare una piccola parte del calcestruzzo nella fossa. Idealmente, dovresti ottenere una torta senza strati e crepe;
  • Miscela di colori Il materiale di buona qualità dovrebbe essere grigio. Una tinta marrone o rossastra indica sabbia o aggregato in eccesso. Se la soluzione ha un colore non uniforme, allora è meglio rifiutarla.

Per determinare la qualità della miscela con il metodo di laboratorio, è necessario effettuare tali manipolazioni:

  1. Versare la soluzione acquistata nelle scatole di legno preparate inumidite con acqua.
  2. Sigillare la soluzione e realizzare alcuni raccordi per forature.
  3. Posizionare il campione in una stanza con le stesse condizioni della struttura principale.
  4. Dopo 28 giorni, il campione congelato deve essere portato in laboratorio per la ricerca.

Per verificare la qualità del calcestruzzo indurito utilizzare dispositivi speciali.

Per verificare la qualità del calcestruzzo per contatto, è necessario acquistare un dispositivo speciale: uno sclerometro. Il principio del suo funzionamento è l'impatto dell'impulso d'urto sul campione.

Ma non tutti possono permettersi un tale controllo, poiché il prezzo del dispositivo è piuttosto alto.

Controllo di qualità della costruzione congelata

Per determinare la qualità del materiale indurito utilizzando campioni speciali, cubi, che vengono riempiti simultaneamente con la maggior parte del materiale. Nella maggior parte dei casi, la determinazione della qualità del calcestruzzo è fornita ai laboratori, che sono registrati in riviste di ricerca. A casa, un tale test è abbastanza difficile e costoso da eseguire.

Per eseguire tale lavoro, vengono utilizzati diversi metodi:

La perforazione del nucleo si riferisce a metodi distruttivi. Tale lavoro richiederà uno strumento speciale che estrarrà questi campioni. Le parti ottenute vengono quindi esaminate per la resistenza.

Il metodo non distruttivo include il controllo meccanico basato sull'impatto di un martello di Kashkarov su una base di cemento.

La palla di un martello con un lato premuto contro il cemento e l'altro lato sull'asta di riferimento. Quando viene colpito con un martello, le impronte appaiono sul cemento e sul nucleo, che vengono misurate. Quando il rapporto delle figure risultanti determina la resistenza del materiale sulle curve di calibrazione.

Il prossimo metodo di metodo non distruttivo per verificare le caratteristiche di qualità del calcestruzzo è l'ultrasuono. Il principio di tale controllo è basato sulla variazione della velocità di passaggio delle onde prodotte da un tale dispositivo attraverso un materiale di forza diversa. La qualità e la resistenza del materiale sono determinate sulla base delle curve di calibrazione.

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