Le proporzioni del calcestruzzo.

Le proporzioni ottimali di calcestruzzo possono essere ottenute mescolando quattro componenti: pietrisco, cemento, sabbia e acqua. Il primo componente è il collegamento nella miscela, rendendolo omogeneo e piuttosto spesso.

In alcuni casi, è accettabile utilizzare la ghiaia invece delle macerie, ma in questo caso dovrebbe essere composta da diverse frazioni. Di norma, le pietre piatte e larghe che costituiscono una miscela di ghiaia non devono superare il 10% del suo volume. Anche gli additivi esterni e le impurità nella ghiaia sono inaccettabili, in quanto possono influire negativamente sulla solidità della fondazione finita. Calcolo online della composizione della malta cementizia.

Scegliendo altri componenti, è anche necessario rispettare i requisiti necessari. La sabbia del fiume è la scelta ideale come componente. È categoricamente sconsigliato l'uso di sabbia mista a argilla, che riduce completamente la resistenza del cemento e rende la malta unta. A causa della proprietà dell'argilla di restringersi e gonfiarsi sotto l'azione dell'acqua, si formeranno delle fessure sulla superficie del materiale, e persino allo stadio di solidificazione. Dopo un po 'di tempo, la fondazione si disintegrerà a causa dell'alta concentrazione di argilla.


In contrasto con la ghiaia, la dimensione della frazione di pietrisco deve essere compresa tra 1 e 2 cm, che è l'opzione migliore. La pietra schiacciata deve essere pulita e priva di impurità.

La quantità di cemento dipende dallo scopo della soluzione futura. Se l'obiettivo è una fondazione, viene solitamente utilizzato il cemento M 500.

Per quanto riguarda l'acqua, deve essere pulita e non contenere impurità. Compreso il colpo inaccettabile di particelle di benzina, olio o vernice, che porterà al deterioramento della forza e alla separazione del calcestruzzo.

Preparazione di proporzioni concrete.

I materiali di qualità non saranno sufficienti per costruire una base di cemento. Devi essere in grado di impastare il calcestruzzo e conoscere alcune sfumature di preparazione.

Francobolli, proporzioni di cemento.


Per ottenere una particolare marca di calcestruzzo, è necessario un diverso rapporto di componenti. Il cemento M450 è considerato il più resistente, mentre marchi come M100 e M200 sono più fragili.

  • M100 calcestruzzo - 1: 5,8: 6,1 (cemento: sabbia: un riempitivo)
  • M200 calcestruzzo - 1: 3,5: 5,6 (cemento: sabbia: un riempitivo)
  • M300 calcestruzzo - 1: 2,4: 4,3 (cemento: sabbia: un riempitivo)
  • M400 calcestruzzo - 1: 1,6: 3,2 (cemento: sabbia: un riempitivo)
  • M450 calcestruzzo - 1: 1,4: 2,9 (cemento: sabbia: un riempitivo)


Se si esaminano attentamente le proporzioni di calcestruzzo di vari gradi, è possibile seguire una certa tendenza in cui la quantità di sabbia e riempitivo diminuisce rispetto al cemento. Più alto è il grado di calcestruzzo, minore è la differenza tra i componenti.

Le proporzioni del calcestruzzo alla fondazione

La stabilità e la durata di qualsiasi struttura dipendono direttamente dalla solidità e dall'affidabilità della fondazione: il fondamento della casa. Per la sua costruzione richiede conoscenze speciali e le qualifiche e l'esperienza del master.

Di norma, la costruzione sotto la fondazione di qualsiasi edificio viene selezionata in base al terreno della terra su cui è progettato, al materiale per le pareti, al clima, alle condizioni e alla natura della struttura stessa. Esistono diversi tipi di basi che vengono utilizzate per l'erezione.

Tipi di basi concrete

I tipi più basilari di fondazioni in calcestruzzo sono colonnare e cintura, ma ce ne sono altri tipi e sottotipi:

  1. Cintura. È installato sotto forma di un nastro continuo, che consiste in cemento armato, posato sotto tutte le pareti portanti della struttura. La profondità della base dell'edificio è formata in base al livello di congelamento del suolo più altri 20 cm.
    Dagli indicatori della qualità del suolo e della zona climatica, possono essere utilizzati due sottotipi:

Come materiale per questo tipo di base viene utilizzato:

  • Stand, che ha un'eccellente durata. Il materiale non è influenzato dalle basse temperature e dalle acque sotterranee. Applicare la pietra ma una stessa frazione. Il processo di costruzione richiede molto sforzo e denaro, quindi è usato molto raramente. La profondità del segnalibro non supera i 70 cm e la sua durata è di circa 150 anni.
  • Calcestruzzo, che comprende una combinazione di malta cementizia e riempitivo (pietrisco, macerie di dimensioni insignificanti, frammenti di mattoni). In termini di forza, possiede qualità che non sono peggiori delle macerie, ma è molto più facile da costruire e più accessibile. È utilizzato per la costruzione di strutture da materiali pesanti o costituiti da più piani.
  • Concrete. Questo tipo di fondotinta è meglio conosciuto come riempitivo, poiché il materiale viene miscelato in una betoniera, dopo di che il cassero viene riempito con esso. Il periodo di funzionamento del materiale oltre 50 anni, e il suo costo è molto più elevato a causa dei grandi volumi di cemento utilizzati. Molto spesso, questa opzione viene utilizzata nella costruzione di pareti di materiali duri, nonché nella costruzione di case rurali e case.
  • Pilastro, che viene utilizzato per la costruzione di strutture di tipo leggero (ad esempio, bagni, case per il giardino, capannoni). Questa variante di base include serie di pilastri di supporto posizionati agli angoli della struttura e in luoghi sottoposti a un carico maggiore. I pilastri sono formati da tubi, cemento, macerie e cemento armato. Questa fondazione è usata su un terreno solido.
  • Ribbon colonnare. È in qualche modo più economico del tipo di fondotinta a nastro e combina solo le migliori qualità di entrambi i tipi di fondotinta.
  • La corretta selezione del materiale e del tipo di fondazione consente di rendere la struttura più durevole e duratura. È possibile acquistare il materiale per la fondazione nella versione già pronta, sotto forma di miscele in imprese industriali. Ma è molto meglio fare una soluzione concreta da solo, che ti consente di risparmiare denaro.

    La composizione del calcestruzzo di fondazione

    La soluzione concreta per il supporto della fondazione può essere preparata con le proprie mani, per questo è sufficiente sapere cos'è il calcestruzzo e quali sono le sue caratteristiche.

    Di per sé, la soluzione consiste in una combinazione di leganti (cemento), riempitivo e vari additivi, che tradiscono le qualità e le proprietà caratteristiche dell'intera massa di colata. Allora la soluzione formata è diluita nelle giuste proporzioni con acqua.

    La composizione della malta di fondazione è stata utilizzata per diversi anni nella costruzione e ogni giorno sarà migliorata e aumentata in termini di qualità e resistenza.

    Ogni singolo componente è responsabile della qualità concreta della soluzione concreta. Pertanto, la qualità finale del materiale dipende dalle proporzioni dei suoi componenti utilizzati. Affinché gli indicatori finali della soluzione corrispondano perfettamente alla costruzione, è assolutamente necessario prendere in considerazione il cantiere e il suo scopo.

    La composizione del calcestruzzo per le proporzioni di fondazione in secchi

    I componenti principali nella composizione del calcestruzzo:

    1. Cemento - si lega tra i riempitivi.
    2. Riempitivi. A loro appartiene: ghiaia, macerie, sabbia, additivi sfusi.
    3. Acqua.

    Esistono diversi modi per miscelare la soluzione di calcestruzzo proporzionale. La versione più comune dei miscelatori in acciaio, che viene caricata con il numero richiesto di secchi di sabbia, ghiaia, cemento e acqua, e quindi il dispositivo mescola accuratamente i materiali.

    La formazione delle tazze di soluzione è importante in diversi casi:

    1. Per lavori di costruzione sono richiesti meno di 4 m 3 di malta.
    2. Incapacità di consegnare calcestruzzo dall'impianto a causa di problemi di localizzazione, ad esempio, la società di produzione è lontana e il costo di consegna del materiale è troppo alto.
    3. Il riempimento del basamento avviene ad intermittenza, ad esempio, quando si formano diversi livelli di una struttura.
    4. Presso la struttura in costruzione non vi è accesso all'installazione di betoniere e betoniere.

    Le proporzioni di cemento per la fondazione in secchi

    Di norma, le misurazioni con secchi vengono utilizzate con piccole quantità di lavoro.

    Dimensioni di peso dei componenti per la produzione di soluzioni concrete:

    Ogni componente di una soluzione di calcestruzzo ha un peso alla rinfusa diverso, ad esempio, la massa di un secchio di sabbia è 19,5 kg, cemento - 15,6 kg e ghiaia - 17 kg. Pertanto, in pratica, una variante conveniente delle proporzioni di cemento, sabbia e ghiaia è 2: 5: 9. In alcune situazioni, la ghiaia viene trasformata in macerie.

    Se la costruzione della struttura viene eseguita a mano, viene utilizzata la miscela di sabbia e ghiaia (CBC) già pronta. Il rapporto tra calcestruzzo per il seminterrato e la miscela è di circa 1 secchio di cemento a 5 secchi di miscelatori.

    In che proporzioni rendere concreto?

    Nella maggior parte dei casi, per gli edifici di tipo frame, viene utilizzata una versione colonnare della fondazione, per la quale non è richiesta una miscela di calcestruzzo con resistenza maggiore. Per questo tipo di calcestruzzo adatto M 200, che è costituito da cemento M 500, sabbia, ghiaia e acqua.

    Per un metro cubo di mix è necessario:

    • 300-350 kg di cemento;
    • 1100-1200 kg di pietrisco;
    • 600-700 kg di sabbia;
    • 150-180 l di acqua.

    Un tale rapporto di materiali formato dalle loro qualità, ad esempio le macerie di granito ha un alto livello di resistenza, rispetto alle macerie di dolomia o calcare, quindi può essere usato in quantità minori.

    Se si utilizza sabbia con un basso livello di qualità, possono formarsi buchi e lacune nella base.

    Scegliendo il cemento, inizialmente presta attenzione alla compagnia del produttore. Di norma, più è famosa un'organizzazione, meno è probabile che acquisti prodotti di bassa qualità.

    L'acqua dovrebbe anche essere usata pulita, in modo che sia priva di impurità e sali. Se la costruzione viene effettuata durante la stagione fredda, l'acqua, come gli altri componenti della soluzione di calcestruzzo, deve essere riscaldata a +60 0 С per dare alla soluzione la necessaria consistenza e resistenza.

    Come impastare il calcestruzzo?

    Per preparare un piccolo volume di soluzione, viene utilizzato un secchio come misura del peso dei componenti. Le proporzioni sono calcolate in base al fatto che i componenti hanno un peso volumetrico diverso. Sulla base di questo fatto, quando si prepara la soluzione 1 a 3, sarà necessario un rapporto di 9: 5: 2 (ghiaia o pietrisco, sabbia e cemento).

    La produzione del calcestruzzo M 200 viene eseguita secondo le regole per ottenere una miscela di alta qualità.

    Regole per mescolare il calcestruzzo per la fondazione:

    1. Inizialmente, dovrebbe essere ben miscelato tra la sabbia e la ghiaia, in modo che non ci siano grumi dopo l'aggiunta di acqua. Le scanalature sono fatte sulla superficie, in cui viene versato il cemento. La miscela deve essere miscelata fino a ottenere un colore completamente uniforme.
    2. Preparare una miscela a forma di cono e aggiungere acqua in piccole porzioni, mescolare accuratamente.

    Al momento di decidere il modo migliore per impastare la soluzione, è necessario mettere in relazione i bisogni e le capacità finanziarie l'uno con l'altro. L'opzione migliore sarebbe utilizzare una betoniera, ma acquistarla per un piccolo edificio non è redditizia, quindi è meglio usare la produzione manuale.

    Preparazione della miscela di calcestruzzo per fondazioni di nastri

    Per questo tipo di fondazione, è necessario innanzitutto calcolare la quantità di materiale necessaria. Segue i parametri di un nastro (lunghezza, larghezza e profondità) moltiplicato per il loro numero.

    Dopo aver preparato la quantità necessaria della miscela, viene versata nella cassaforma. Viene eseguito a strati, ad esempio, se la profondità della base è di un metro, quindi dovrebbero esserci quattro strati, ciascuno di 0,25 cm. Dopo averli posati, è necessario eseguire la pigiatura. Quindi, al fine di liberare l'aria in eccesso, ogni metro o due dovrebbe essere lentamente inserito nei raccordi della soluzione.

    Preparazione concreta per la fondazione della colonna

    I calcoli in questo tipo di fondazione corrispondono alla variante del nastro. La differenza è che la soluzione concreta non viene versata per gradi, ma immediatamente, dopo di che viene martellata.

    Proprietà richieste del calcestruzzo di fondazione

    La base in cemento della casa ha proprietà e caratteristiche diverse. Essi dipendono direttamente dalla qualità dei materiali e dei loro componenti iniziali. Inoltre, le proprietà del calcestruzzo dipendono dalle proporzioni dei suoi componenti, che sono usati per la costruzione di vari tipi di strutture.

    Forza necessaria del calcestruzzo di fondazione

    La forza di una fondazione in calcestruzzo è un indicatore chiave da cui dipende se la fondazione resisterà al carico pianificato su di essa. È misurato per chilogrammo per centimetro quadrato.

    Questo indicatore può essere calcolato calcolando il grado esatto di carico che la struttura eserciterà sulla base. Per fare ciò, sarà necessario sommare il peso totale di tutte le strutture e comunicazioni, nonché gli indicatori del carico utile e possibile creato dalle condizioni climatiche. Quindi il risultato dovrebbe essere diviso per l'area dell'intera fondazione.

    Il grado di resistenza del calcestruzzo è indicato nel suo grado, che significa il grado massimo di carico sulla fondazione in kg / cm 2.

    In base ai calcoli ottenuti, è necessario preparare una soluzione concreta con le caratteristiche appropriate.

    Le proporzioni richieste del materiale possono essere trovate nelle tabelle:

    Marchio di cemento M 500, sabbia e ghiaia

    Preparazione del calcestruzzo manuale: proporzioni, tabella

    Chiunque non abbia mai trattato il cemento, è difficile capire quale sia una soluzione concreta e come prepararla correttamente. Ma anche i costruttori esperti non sono sempre consapevoli di tutte le sfumature del lavorare con lui. In questo articolo descriveremo non solo il processo di preparazione di una soluzione concreta, ma anche la scelta corretta dei suoi componenti.

    È facile preparare una miscela di calcestruzzo per colare le fondamenta, piccole strutture in cemento armato, binari. Puoi impastarlo in qualsiasi vecchia vasca da bagno, vasca da bagno o cassetto o in legno abbattuto. Nella produzione di una piccola quantità di malta, il processo può essere meccanizzato utilizzando un trapano con ugelli speciali. Se hai bisogno di molto cemento, dovrai usare una normale pala, forchette da giardino, una zappa o altro dispositivo adatto all'occasione. Ma, prima di iniziare la miscelazione, dovresti scegliere cemento di alta qualità, pietrisco e sabbia.

    Componenti in calcestruzzo

    La qualità del componente principale - cemento

    La forza della nostra malta sarà determinata principalmente dalla qualità del cemento, quindi la sua scelta corretta è particolarmente importante. Ci sono molte fabbriche che producono tali prodotti in Russia e li vendono, di norma, nelle zone limitrofe. Pertanto, l'attenzione non è tanto sul produttore, ma sull'aspetto del cemento.

    Assicurati di prestare attenzione alla data di produzione - nel corso del tempo, la sua attività diminuisce drasticamente. Il cemento fresco quando viene compresso a pugno non si trasforma in un nodulo, ma si sveglia facilmente tra le dita. Soprattutto perde rapidamente proprietà durante lo stoccaggio di prodotti di macinazione fine di alta qualità.

    Quando è falso, vengono utilizzate polvere di dolomite, polvere minerale, cenere e altri riempitivi. Quando sono mescolati, naturalmente, il cemento non solo sarà più lento a impostare, ma dopo la polimerizzazione non sarà abbastanza forte:

    • il colore della polvere di cemento di qualità è più scuro;
    • la soluzione da esso si attacca bene e rapidamente tramonta;
    • il colore del calcestruzzo essiccato è leggermente più luminoso all'esterno, ma se sbatti un angolo, la sua superficie interna è scura;
    • dopo completa asciugatura (un mese dopo) è molto difficile martellare un chiodo nel calcestruzzo finito.

    La forza della soluzione dipende dalla marca di cemento. Con la sua designazione, i numeri, in piedi dopo la lettera M, indicano la capacità di sopportare un carico di 1 cu. cm. Cioè, il cemento M200 può sopportare un carico di 500 kg per centimetro cubo. Naturalmente, più alto è il grado, più forte sarà il calcestruzzo. I gradi speciali con una forza di 600-700 vengono utilizzati raramente, pertanto, quando si lavora con strutture complesse o multilivello, è preferibile utilizzare il cemento M500.

    I simboli delle lettere che seguono i numeri indicano la presenza di additivi in ​​esso. Ad esempio, il prodotto del marchio M500 B è ad indurimento rapido, l'ARCC è impermeabile, il BC è bianco, destinato alla finitura. La designazione BTS20 significa che contiene il 20% di impurità alleggerite. L'additivo più importante per noi - il sottomarino - lo rende resistente al gelo, quindi è consigliabile utilizzarlo per il lavoro di strada, specialmente in Siberia e nel Nord.

    Durante la conservazione a lungo termine, la polvere di cemento coagula, condensa e aumenta il suo peso specifico. Pertanto, se lo hai acquistato in anticipo, assicurati di conservarlo in un luogo asciutto e abbozzato. Si consiglia di avvolgere ulteriormente i sacchetti di carta con pellicola trasparente. Considera che dopo un anno e mezzo di stoccaggio, la sua qualità diminuirà di almeno un terzo.

    Quale sabbia è migliore

    La migliore sabbia - fiume. Viene lavato con acqua e, a differenza della carriera, non contiene impurità. Quando si lavora in inverno, è meglio usare il fiume, che è completamente privo di inclusioni di argilla. A temperature sotto lo zero, i loro noduli non si sciolgono bene in acqua, anche con prolungata agitazione, e la superficie del calcestruzzo sarà irregolare.

    Scelta di macerie

    Dolomite, pietra calcarea frantumata viene spesso utilizzata per creare strutture leggere di piccole dimensioni, la cui qualità non ha esigenze maggiori. La ghiaia o il materiale di granito è più resistente e in grado di sopportare le temperature più basse.

    Preparare una soluzione

    Le proporzioni della miscela dipendono direttamente dal calcestruzzo di cui marca (cioè, che forza) abbiamo bisogno. La proporzione più comune quando si utilizza il grado M500 è 1: 2: 3 (vale a dire, avrete bisogno di cemento, due sabbie e tre macerie). Più alto è il grado, minore è il cemento. Pertanto, le proporzioni per M350 saranno diverse. In ogni caso, il rapporto tra acqua e cemento non deve essere superiore a 0,5.

    Tabella - Calcestruzzo M500

    Grado di calcestruzzo richiesto

    Le proporzioni di cemento, sabbia e ghiaia (Tskhpshch), kg

    Proporzioni di soluzione concreta

    Caratteristiche del materiale

    La malta cementizia è uno dei materiali più popolari per la creazione di passi carrai, percorsi di pavimentazione o l'organizzazione di altri elementi decorativi e pratici.

    Fare cemento con le proprie mani è importante quando si versano piccole strutture in cemento armato, massetti, gradini, percorsi, ecc.

    Gli indubbi vantaggi di una soluzione concreta includono la durabilità, l'alta resistenza e la duttilità.

    Il calcestruzzo può creare un oggetto di qualsiasi forma geometrica. Ma la soluzione concreta ha degli svantaggi: un processo piuttosto laborioso di preparazione di una miscela, che richiede anche molto tempo. In secondo luogo, le strutture in calcestruzzo possono essere utilizzate solo in 2-3 giorni, perché la soluzione deve essere ben regolata e indurita. Pertanto, molti costruttori preferiscono elementi concreti come lastre, che sono più facili, più veloci e meno costosi con cui lavorare.

    È possibile creare dal calcestruzzo, ad esempio, una ciotola per un pool di qualsiasi forma, con differenze arbitrarie in profondità e qualsiasi finitura.

    Prima di iniziare il lavoro di posa diretta, calcolare la quantità di calcestruzzo. Se la pavimentazione è eseguita con lastre, è necessario determinare l'area di una lastra (la lunghezza viene moltiplicata per la larghezza). Il valore risultante viene moltiplicato per l'altezza della piastra e il numero totale di piastre del rivestimento. Il numero risultante costituisce la quantità di calcestruzzo necessaria per la produzione di lastre. Questi calcoli sono corretti per la posa dei "calci" delle placche, ma se si assume la distanza tra loro, il risultato dovrebbe essere ridotto del 5-10%. Se il grafico deve essere colato con una singola massa, il calcolo della soluzione concreta è simile - lo spessore del getto viene moltiplicato per l'area.

    Ora sullo spessore del riempimento. Dipende dallo scopo funzionale del sito e dal carico a cui sarà sottoposto. Per una passerella pedonale e un patio, lo spessore del pavimento in cemento è di 5-7 cm.Un ingresso per automobili prevede uno strato di cemento di almeno 10 cm. Con una larghezza di passerella di 0,8 m, è facile calcolare che saranno necessari 0,05 m 3 di calcestruzzo per pista. Cioè, un metro cubo di soluzione di cemento è sufficiente per una pista di 20 m 2.

    Proporzioni e composizione

    L'acqua viene aggiunta al cemento in eccesso, l'umidità in eccesso evapora quando il calcestruzzo si asciuga (lasciando dietro di sé, tuttavia, piccoli pori, che riducono la resistenza del materiale).

    La composizione della miscela è un criterio importante per la qualità del disegno, da cui dipende direttamente la sua resistenza, quindi le proporzioni raccomandate della soluzione devono essere rigorosamente osservate.

    A casa mescolando componenti è più facile prendere proporzioni in litri, non in chilogrammi. Il misurino si adatta perfettamente. Ricorda che una busta di cemento standard da 50 chilogrammi corrisponde a 38 litri. Per quanto riguarda la percentuale di acqua, la soluzione è considerata ottimale quando il rapporto in volume di 1 parte di acqua in 3 parti di cemento (1: 4 quando il rapporto in peso). La soluzione risultante non sarà abbastanza plastica, quindi la quantità di acqua dovrebbe essere leggermente aumentata, concentrandosi sulla consistenza della miscela. L'acqua viene aggiunta a poco a poco fino a quando la soluzione è cremosa.

    Le seguenti proporzioni sono consigliate per patii, passerelle e altre aree con bassi carichi meccanici:

    • 1 parte di cemento;
    • 2,5 parti di sabbia;
    • 4 pezzi di ghiaia.

    Per la produzione di un metro cubo di tale soluzione concreta, sono necessari circa 45 secchi di sabbia, 18 secchi di cemento (4,7 sacchetti) e 70 secchi di ghiaia. Le proporzioni per l'ingresso in auto saranno diverse, poiché il carico sul sito aumenta (più peso):

    Quando si prepara manualmente la miscela di calcestruzzo alla volta, sarà più ragionevole impastare piccole porzioni di calcestruzzo (una o due benne).

    • 1 parte di cemento;
    • 1,5 parti di sabbia;
    • 2,5 pezzi di ghiaia.

    Per la produzione di un metro cubo di tale soluzione sono necessari circa 40 secchi di sabbia, 28 secchi di cemento (7,3 sacchi) e 70 secchi di ghiaia. Alcuni percorsi, come la pietra naturale, richiedono la posa di una base di cemento. In questo caso, viene usata ghiaia molto fine o argilla e le proporzioni sono:

    • 1 parte di cemento;
    • 9 parti di sabbia;
    • 1 pezzo di ghiaia fine o argilla.

    Per la produzione di un metro cubo di tale composizione di cemento sono necessari circa 120 secchi di sabbia, 13 secchi di cemento (3,4 sacchetti) e 13 secchi di ghiaia fine.

    Tabella delle proporzioni dei componenti della miscela di calcestruzzo.

    Tecnologia di cottura

    La composizione del calcestruzzo è preparata in una scatola di ferro con tetto in acciaio o imbottito, con un piccolo lotto è consentito mescolare il calcestruzzo direttamente su una superficie piana. Per lavoro avrai bisogno di:

    • un secchio (o altro dispositivo di misurazione);
    • pala;
    • capacità di miscelazione (è possibile utilizzare un foglio di ferro o interferire direttamente sul pavimento).

    Ghiaia e sabbia vengono prima mescolate, seguite dal cemento. Mescolare i componenti devono essere molto attentamente per ottenere una massa grigia omogenea. Nel mezzo della miscela, viene fatta una depressione in cui viene versata la metà del volume d'acqua calcolato. Dai bordi, la miscela secca viene scartata in acqua e diventa bagnata, ma friabile, non di plastica.

    Preparazione del mix di calcestruzzo (schema).

    Ancora una volta, nel mezzo della miscela, viene fatta una depressione in cui viene versata più acqua (non metà, ma meno), e il processo si ripete. Dura fino a quando la soluzione concreta non acquisisce la consistenza desiderata. Ci sono diversi segni che il calcestruzzo è pronto per l'installazione:

      • quando la soluzione viene lisciata sulla superficie della miscela con la parte piatta di una vanga;
      • la pala lascia solchi sulla superficie liscia del calcestruzzo.

      Fare concretezza è un processo difficile e dispendioso. Se è richiesto un grande volume di calcestruzzo, superiore a 3 m 3, è opportuno ordinare un mix pronto da un fornitore, dove i miscelatori di calcestruzzo sono utilizzati per la miscelazione e tutte le proporzioni sono strettamente osservate secondo la tecnologia di fabbrica. Se siete comunque disposti a fabbricare in modo indipendente una composizione concreta, dovreste prepararvi a un duro lavoro fisico e concedere abbastanza tempo libero, magari anche a ricevere aiutanti, poiché questo compito non è chiaramente facile.

      Come preparare il calcestruzzo: requisiti per materiali, proporzioni e calcolo della composizione

      Il calcestruzzo è un materiale da costruzione costituito da un legante, sabbia e cariche, che viene trasformato in pietra a seguito della solidificazione. Nessuna costruzione moderna può fare a meno del cemento, che sia la costruzione di grattacieli o la creazione di percorsi da giardino. A causa delle sue proprietà e durata, il calcestruzzo è stato a lungo utilizzato dall'uomo per ottenere il design della forma e della forza richieste. Tuttavia, c'è una sfumatura: solo il calcestruzzo correttamente realizzato soddisferà tutti i requisiti. Come rendere concreto, che non sarà solo forte, ma anche duraturo? Entriamo nell'essenza di questo problema e scopriamo tutti i dettagli per creare il giusto mix di calcestruzzo.

      L'ingrediente più importante è il cemento.

      Nel cemento di qualsiasi marca il cemento è necessariamente un agente legante. Esistono molti tipi di cemento, come cemento Portland, cemento Portland di scoria, cementi ad indurimento rapido e altri. Tutti differiscono sia nella qualità del legame che nelle condizioni d'uso del prodotto finale. Il cemento Portland è più comunemente usato nella costruzione. Tutti i cementi utilizzati per la costruzione sono suddivisi in marchi che indicano il carico finale sul prodotto finito in megapascal. In ambito domestico - vengono aggiunte la lettera D e il numero che indica la percentuale di impurità. Ad esempio, il cemento Portland M400-D20 è un materiale, il cui prodotto finito resiste a un carico di 400 MPa, contenente fino al 20% di impurità.

      Dati sulle marche di cemento necessari per ottenere una determinata marca di calcestruzzo, in condizioni normali di indurimento:


      Nella produzione di calcestruzzo di alta qualità, 300 e oltre, per ragioni economiche è necessario utilizzare una marca di cemento, che è 2-2,5 volte superiore alla marca di calcestruzzo.

      Nelle costruzioni domestiche spesso si usa la marca Portland 400 - la sua forza è sufficiente per questi scopi. Nella costruzione industriale, il cemento della classe 500 viene utilizzato più spesso e, laddove si prevedono carichi pesanti, vengono utilizzati cementi speciali di alta qualità. Per calcolare correttamente le proporzioni del calcestruzzo, è necessario avere informazioni accurate sulla marca e sulla qualità del cemento da cui si andrà a costruire.

      Un altro aspetto importante è la freschezza: il cemento ha una durata di conservazione e alla fine perde le sue proprietà. Cemento fresco - polvere sciolta, senza grumi e guarnizioni. Se vedi che ci sono pezzi densi nella massa di cemento, allora questo cemento non dovrebbe essere usato nel lavoro - ha assorbito umidità e ha già perso le sue proprietà leganti.

      Sabbia: cos'è e cosa è necessario

      Anche la sabbia può essere diversa. E il risultato finale dipende direttamente dalla qualità di questo componente.

      La composizione granulometrica della sabbia è divisa in:

      Sottile (meno di 1,2 mm).

      Molto piccolo (1,2 - 1,6 mm).

      Piccolo (1,6 - 2,0 mm).

      Medio (1,9 - 2,5 mm).

      Grande (2,5 - 3,5 mm).

      Nella produzione di calcestruzzo vengono utilizzati tutti i tipi di sabbia, ma se nella sabbia c'è molta polvere o particelle di argilla, ciò può compromettere significativamente le caratteristiche della miscela. Ciò è particolarmente vero per la sabbia fine contenente una percentuale significativa di polvere nella composizione, è di scarsa utilità per la preparazione del calcestruzzo e viene utilizzata come ultima risorsa.

      Come preparare il calcestruzzo di buona qualità e allo stesso tempo non perdere soldi con la sabbia? Tutto è semplice: dovresti usare sabbia di mare o di fiume: questi sono i tipi di materiali da costruzione più puliti che non trasportano particelle di polvere o argilla. Bisogna fare attenzione per garantire che la sabbia sia pulita e priva di inquinamento organico. La sabbia di carriera può essere molto sporca - spesso non viene utilizzata in costruzione senza una preparazione preliminare, compreso il lavaggio e la difesa. Può contenere anche molti rifiuti organici - radici, foglie, rami e corteccia di alberi. Se tali impurità entrano nel calcestruzzo, i vuoti possono apparire nello spessore, di conseguenza, la forza ne soffre.

      Un altro parametro importante da considerare è l'umidità della sabbia. Anche il materiale asciutto nell'aspetto può contenere fino al 2% di acqua e bagnato - tutto il 10%. Questo può disturbare le proporzioni del calcestruzzo e causare una diminuzione della forza in futuro.

      Le macerie e la ghiaia sono gli aggregati più popolari per il calcestruzzo.

      Il riempitivo principale per tutti i tipi di calcestruzzo è costituito da pietrisco o ghiaia - roccia frantumata. La pietrisco più comunemente usato. È anche diviso in frazioni e presenta una superficie ruvida e irregolare. Quando si seleziona la composizione del calcestruzzo, si deve anche notare che i ciottoli di mare o di fiume non possono servire come sostituto delle macerie, poiché la superficie levigata e lucidata con acqua influisce significativamente sull'adesione della pietra agli altri componenti della miscela.

      La pietra schiacciata è suddivisa nelle seguenti frazioni:

      Molto piccolo - 3 - 10 mm.

      Piccolo - 10 - 20 mm.

      La media è di 20 - 40 mm.

      Grande - 40 - 70 mm.

      Affinché il tuo cemento rimanga in piedi per molti anni e non collassi, va ricordato che la dimensione massima delle pietre nella ghiaia non deve superare 1/3 dello spessore minimo del prodotto futuro.

      Prendono anche in considerazione un indicatore come il vuoto di riempimento - il volume di spazio vuoto tra le pietre macerie. È facile calcolarlo: prendi un secchio di volume noto, riempilo di macerie fino all'orlo e versa dell'acqua in esso con un recipiente di misurazione. Sapendo quanto liquido è entrato, possiamo calcolare il vuoto delle macerie. Ad esempio, se un secchio di macerie da 10 litri viene immerso in 4 litri di acqua, il vuoto di questa ghiaia è del 40%. Meno incavo del riempitivo, minore consumo di sabbia e, soprattutto, cemento.

      Per massimizzare il riempimento dei vuoti, devono essere utilizzate varie frazioni di ghiaia: piccole, medie, grandi. Va tenuto presente che le multe dovrebbero essere almeno 1/3 delle macerie totali.

      Oltre al granito frantumato e alla ghiaia, a seconda dello scopo del calcestruzzo, utilizzare argilla, scorie d'altoforno e altri riempitivi di origine artificiale. Per calcestruzzo leggero utilizzare trucioli di legno e polistirene espanso triturato. Per calcestruzzo ultraleggero - gas e aria. Tuttavia, la creazione di calcestruzzo leggero e ultraleggero è associata a una serie di difficoltà, ed è improbabile che sia possibile produrre correttamente un tale prodotto al di fuori dell'officina industriale.

      A seconda della densità, tutti gli aggregati per calcestruzzo sono suddivisi in porosi (3) e densi (> 2000 kg / m 3). Inoltre, non dimenticare che i filler naturali hanno una piccola radiazione di fondo, che è inerente a tutte le rocce di granito. Naturalmente, questa non è una fonte di inquinamento da radiazioni, ma vale comunque la pena ricordare su questa proprietà della pietra naturale come riempitivo concreto.

      Requisiti idrici per la produzione di calcestruzzo

      L'acqua non è meno importante del cemento o della sabbia. Di regola si può prendere una semplice verità: qualsiasi acqua potabile è adatta anche al mescolamento del calcestruzzo. In nessun caso non è possibile utilizzare acqua da una fonte sconosciuta, acque reflue dopo la produzione, palude e altra acqua, di cui la qualità non si è certi. La composizione chimica e altri indicatori dell'acqua possono influenzare notevolmente le caratteristiche di resistenza del calcestruzzo finito.

      Tabella n. 1. Consumo di acqua (l / m 3) con diversi grani di riempimento:

      Quali sono i componenti del calcestruzzo? Il rapporto tra componenti

      Il calcestruzzo è una componente importante di quasi tutti i lavori. Una fase di cementazione è assunta nel cantiere. Questo può essere, ad esempio, la fondazione, i pavimenti, i muri, il pavimento, l'area cieca. Le esigenze della costruzione su larga scala sono soddisfatte dal calcestruzzo commerciale prodotto dalle fabbriche. I singoli sviluppatori e proprietari di case private preferiscono preparare la soluzione da soli, risparmiando denaro in questo modo. Se il metodo industriale garantisce il controllo di qualità dei prodotti, i proprietari privati ​​devono seguire le proporzioni corrette delle schede dei componenti, la sequenza di miscelazione e versamento della miscela. Per ottenere il risultato desiderato nel calcestruzzo, è possibile seguire solo rigorosamente le istruzioni e gli schemi tecnologici.

      Componenti e proporzioni

      Il mix di calcestruzzo è sempre preparato sulla base di 4 componenti. Questo è:

      Tutte le proporzioni sono orientate sul cemento. In questo caso, un indicatore importante è il suo marchio. Ad esempio, per alcuni tipi di calcestruzzo, è sufficiente prendere un astringente M400, mentre per gli altri è necessario utilizzare M500 o cemento di scorie Portland.

      Il rapporto di base, spesso utilizzato nella pratica, è C: P: S: U: B = 1: 3: 5: 0.5. Ad esempio, per preparare una miscela a base di 100 kg di legante, è necessario aggiungere 300 kg di sabbia, 500 kg di macerie e 50 litri di acqua. Coloro che preferiscono impastare il calcestruzzo con le proprie mani, sarà più facile determinare il numero di componenti "in secchi". A proposito di precisione in questo caso, dicono solo condizionatamente. 2 secchi di sabbia, 3 - macerie e circa mezzo secchio d'acqua vengono presi per 1 secchio di un legante.

      Puoi calcolare gli ingredienti per qualsiasi volume. I professionisti dicono che per ottenere 1 m³ di calcestruzzo di diversi marchi è necessario prendere l'esatta quantità di cemento. La tabella verrà fuori per tracciare questi dati. Di conseguenza, il numero di ghiaia, sabbia e acqua viene determinato sulla base dei rapporti per il grado richiesto.

      Nella composizione del calcestruzzo, il cemento impiega circa il 10%. I filler rappresentano l'80-85%. Ce ne sono 2 tipi: a grana fine ea grana grossa. Il ruolo del riempitivo è la formazione e la creazione di uno "scheletro" di calcestruzzo rigido, che riduce il restringimento e previene la formazione di fessure e schegge nella struttura.

      L'aggregato fine è sabbia. Dovrebbe essere il più pulito possibile dalle impurità. Il fiume più apprezzato. Impurezze possono essere presenti nella cava (argille, zollette di argilla). I proprietari di abitazioni private non sempre soddisfano i requisiti per la purezza della sabbia e consentono il riempimento di materiale contaminato in un contenitore per la miscelazione. Nel burrone più vicino, nella foresta o sulla sponda del fiume, raccolgono sabbia in secchi, e senza setacciarli vengono mandati a una betoniera. Di norma, la composizione finita contiene "corpi estranei", come i gambi di erba, le radici delle piante, il suolo.

      Per quanto riguarda gli aggregati grossolani, sono consentite diverse opzioni: pietrisco, ghiaia, grigliature, mattoni rotti, pezzi di calcestruzzo frantumato.

      L'uso di ciascuno di questi tipi è regolato dal tipo di lavoro. Per la fusione grezza, pezzi rotti di calcestruzzo, mattoni frantumati sono abbastanza adatti come aggregati. Eseguendo un getto finale, è necessario aggiungere pietrisco (5-20 mm), ghiaia e proiezioni.

      Panoramica di diversi tipi

      1. Calcestruzzi leggeri.

      I marchi inferiori a M200 sono considerati leggeri. Sono usati solo per lavori preparatori. Ad esempio, un cuscino di fondazione viene versato da M100, uno strato sottile sotto un'area cieca o una lastra monolitica. Il cemento leggero viene utilizzato attivamente nella costruzione di strade. La miscela finita contiene una quantità molto piccola di cemento (167 kg per 1 m³). Questo è appena sufficiente a legare il segnaposto. Le proporzioni standard della composizione C: P: Y = 1: 4,6: 7.

      Betoniera M100 ha bassi tassi di resistenza al gelo (50 cicli) e resistenza all'acqua (W2). Requisiti bassi vengono presentati ai riempitori. Inoltre, nella produzione di additivi per calcestruzzo "magro" non vengono utilizzati.

      Uno dei tipi più comuni. I suoi indicatori di resistenza al gelo (100 cicli) e resistenza all'acqua consentono di utilizzare il calcestruzzo in un'ampia varietà di processi di costruzione. Additivi e plastificanti migliorano anche la composizione qualitativa del materiale.

      La miscela di calcestruzzo pesante M200 è adatta per la sistemazione di fondazioni di nastri sotto edifici a uno o due piani, travi a vista, pavimenti, massetti, lastre per pavimenti. Per scopi industriali, il marchio viene utilizzato nella fabbricazione di architravi in ​​cemento armato, piastre di recinzione, anelli, recinzioni.

      A 1 m³ avrete bisogno di quasi 10 sacchi del peso di 25 kg ciascuno, più precisamente - 241 kg. Le proporzioni di base dei componenti del calcestruzzo sono determinate come segue: C: P: N = 1: 2.8: 4.8. I rapporti degli ingredienti sono calcolati sulla base del marchio di cemento M400. Misurare in secchi, per raggiungere questa precisione è abbastanza difficile.

      Viene prodotto nella stessa proporzione di M200, ma a causa degli additivi ha parametri più elevati di resistenza al gelo, resistenza all'acqua, plasticità. Gli indicatori qualitativi del materiale con lo stesso numero di componenti principali possono essere migliorati cambiando il tipo di aggregato. L'opzione migliore sarebbe il granito frantumato.

      Lo scopo di M250 è simile al marchio M200:

      • costruzione di edifici;
      • sistemazione di fondazioni, grillages;
      • riempire lastre per pavimenti, pavimenti.

      Il secondo tipo più popolare dopo l'M200. È usato per creare strutture critiche, strade, scale di riempimento. Indispensabile nella produzione di lastre per pavimentazione durevoli. Il rapporto tra componenti è calcolato come 1: 1.2: 2.7. Per 1 m³ sono richiesti 320 kg di cemento M400.

      La composizione della miscela di calcestruzzo su 1 m³ di calcestruzzo è determinata dalle proporzioni: C: P: U = 1: 1.5: 3.1 (cemento М400) o C: P: U = 1: 1,9: 3,6 (cemento М500). Il materiale viene utilizzato per riempire le piastre di aerodromo, la costruzione di oggetti di grandi dimensioni, la produzione di prodotti in calcestruzzo. Per scopi domestici quasi mai usato.

      La composizione e le proporzioni del calcestruzzo sono considerate tali - C: P: U = 1: 1.1: 2.5. Adatto per l'organizzazione di pavimenti di forza speciale (officine di produzione, scantinati, officine, garage), nonché per le fondazioni. In caso di costruzione individuale (cementazione), è possibile ottenere facilmente il rapporto corretto dei componenti. La misurazione "in bucket" suggerisce che la differenza tra la quantità di sabbia e cemento, che è solo un decimo (0,1), può essere presa in considerazione versando un contenitore con uno "scivolo".

      È possibile riepilogare le informazioni sulla composizione del calcestruzzo e il rapporto dei componenti nella tabella.

      Proporzioni per fare cemento a casa

      Ogni proprietario di una casa privata dovrebbe sapere come preparare il calcestruzzo - questo aiuterà nella sistemazione della casa o dell'area suburbana. Spesso non ha senso ordinare solo un paio di cubi di calcestruzzo di fabbrica, è semplicemente non redditizio. Per risparmiare, la soluzione può essere miscelata manualmente e in quantità significative, se si hanno gli ingredienti giusti.

      strumenti

      A casa, manualmente, una soluzione di calcestruzzo, di norma, è preparata per gli edifici commerciali, ma quando si costruisce un alloggio, questa procedura deve essere affrontata in modo molto responsabile.

      La regola principale della preparazione della malta: il grado di cemento deve essere 2 volte il grado di calcestruzzo necessario per la fusione. ie se hai bisogno di cemento M150, il cemento deve essere almeno M300.

      Per i cuscini per la fondazione e la preparazione del lavoro su terreni asciutti, utilizzare una soluzione di B7.5 (M100) di consistenza dura. Come riempitivo utilizzare pietra frantumata 5-20 mm. Le scale, i gradini sono fatti dello stesso calcestruzzo, ma vengono versati più plastica, recinzioni, passerelle, ecc.. Per lo stesso scopo nei terreni umidi è consigliabile preparare il calcestruzzo duro B10 - B12,5 (M150). Sia il pavimento grezzo che i binari sono realizzati con una miscela di trame rigide di questo marchio.

      Per la posa della fondazione della striscia, le parti scaricate dell'edificio, è adatta una soluzione rigida B15 (M200) o B20 (M250). Lui, solo un po 'più di plastica, è adatto per pozzi neri, fosse settiche, fosse settiche. Per la fondazione di un buon edificio residenziale, è necessario realizzare il calcestruzzo M300 (V22.5): questa sarà l'opzione migliore e la pietra frantumata è preferibile per frazioni di 20-40 mm.

      Le marche di calcestruzzo M350 (B25) e M500 (B40) vengono utilizzate per strutture a più piani, strutture per carichi pesanti, stoccaggio, posa di strade di decollo e atterraggio e in edilizia domestica non si applicano - non è necessario, e lavorare con tale soluzione è difficile.

      Per impastare la soluzione sarà necessario:

      • trogolo o betoniera;
      • pala;
      • martello (per schiacciare cemento);
      • secchi;
      • setaccio per setacciare la sabbia;
      • contenitori per il lavaggio del filler.

      costituenti di

      Prima di preparare il calcestruzzo, è necessario controllare la qualità dei componenti.

      L'acqua dovrebbe essere il più pulita possibile, senza impurità, sporco, argilla, terra. Non puoi prelevare liquidi di scarto da paludi, fonti permanenti, contaminate chimicamente. La soluzione non sarà semplicemente corretta. In media, l'acqua ha bisogno di metà della massa di cemento.

      Nella soluzione pronta non aggiungere mai acqua.

      riempitivo

      C'è un piccolo riempitivo - sabbia, e ghiaia grossolana, pietrisco. Per miscele leggere - aggregati di argilla espansa, scorie, mattoni o pietra calcarea frantumata. C'è una regola: la resistenza del riempitivo grezzo è da due a tre volte la resistenza del design della soluzione finita. La pietra schiacciata crea una specie di scheletro di potere per la miscela.

      Il riempitivo dovrebbe essere il più pulito possibile, senza terra, rami, terra e soprattutto argilla. A volte viene lavato, setacciato in cantiere. Ammontare ammissibile di impurità: 35% щ per macerie, 5% - per sabbia. Le impurità organiche distruggono la soluzione dall'interno. Si consiglia di setacciare, lavare e asciugare il filler prima dell'uso.

      sabbia

      La sabbia è desiderabile per prendere grande, è più versatile. Ci sono 5 gruppi di sabbia: da 3,5 mm - con grossi grani; fino a 1,2 mm - a grana fine. Gli ultimi costruttori consigliano solo il calcestruzzo leggero.

      Controllo della contaminazione della sabbia: 200 ml di esso viene versato in una bottiglia, versato l'acqua, scosso, versato. L'acqua trasporta le impurità, la perdita di volume di oltre il 5% - scarsa qualità. Durante la miscelazione, si tiene conto del fatto che la sabbia asciutta contiene l'1% di umidità, dopo la pioggia - il 10%.

      pietrisco

      Le frazioni usano piccoli (fino a 12 mm, fino a 40 mm). Prese di granito o raccoglibriciole per massetto, lavori di rinfusa.

      • granito - il migliore;
      • ghiaia - standard per l'edilizia privata;
      • calcare - non raccomandato per gli edifici, in quanto il calcare è inerte dall'umidità.

      Le frazioni più popolari: 5-20, 5-10, 10-20, 20-40 mm. La dimensione del materiale non deve superare un terzo della larghezza del prodotto nella parte più stretta e 2/4 della distanza tra il rinforzo. Non raccomandare pietre frantumate superiori a 150 mm.

      È preferibile utilizzare due frazioni - piccole (almeno un terzo degli aggregati grossolani) e grandi - quindi il calcestruzzo sarà più denso. I ciottoli sono categoricamente indesiderabili: è liscio e lega male la soluzione. L'argilla espansa (misura 3-5 cm) è adatta per massetti leggeri in case con pavimenti in legno.

      Cemento. rigidità

      Le caratteristiche del cemento saranno considerate separatamente in stretta relazione con la determinazione della sua quantità nella miscela. La corretta preparazione del calcestruzzo si basa su un rapporto armonioso di componenti. Il calcestruzzo deve essere usato tutto in una volta - non viene mai lasciato "per dopo", quindi la quantità della miscela deve essere ben calcolata.

      rigidità

      La rigidità è determinata da strisciante: se la miscela si scarica da un piano orizzontale, è troppo liquida, plastica; quando si insinua quando si inclina, di plastica media; se bastoni, non scivolare - non di plastica; non affondare, rimanendo un grumo - dura. Il calcestruzzo liquido è più facile da posare, ma la qualità e la resistenza del rigido sono migliori.

      Per strutture rinforzate, si consiglia di non utilizzare cemento molto rigido con aggregato fine e medio.

      cemento

      Le marche più popolari di cemento per costruzioni private sono M400, M500.

      Tabella - Composizione di miscela di calcestruzzo per 1 m3 di calcestruzzo:

      Quindi, la quantità di materiale M400 per 1 metro cubo di miscela:

      • per calcestruzzo B7,5 - 180 kg;
      • B10 - 200 kg;
      • B15 - 260 kg.

      La principale quantità di cemento venduto sul mercato è il cemento Portland M500. Se viene preso, allora le norme di cui sopra devono essere moltiplicate per 0,88. Questa e la seguente formula sono utili per acquistare la giusta quantità di cemento. La lunghezza, la larghezza e la profondità del seminterrato vengono moltiplicate - si scopre il volume (capacità cubica), in base alle proporzioni di cui sopra, è possibile scoprire esattamente quanto cemento sarà necessario.

      sfumature

      Il cemento a casa è spesso considerato stantio, dai resti di altre costruzioni. Va tenuto presente che un tale materiale non ha le proprietà necessarie. Per preparare la soluzione, è necessario un materiale asciutto, non scaduto senza grumi, in modo che il calcestruzzo non si incrini. La data di scadenza del cemento nella confezione originale è di 90 giorni, nel pacchetto aperto non è più di una settimana per condizioni asciutte e non più di un giorno per quelle umide. Il materiale vecchio deve essere accuratamente schiacciato con un martello.

      Per la preparazione della soluzione a mano sono noti i marchi di calcestruzzo M100 - M350. Tutti i calcoli sono effettuati in base al peso e si basano sulla massa di cemento. Il rapporto tra gli ingredienti è calcolato come il loro rapporto ponderale.

      La forza del marchio della soluzione è determinata dal rapporto tra acqua e cemento (CE). Meno acqua: segno più alto. Ma con il suo svantaggio, si può ottenere l'effetto opposto, quindi la regola "più cemento - cemento migliore (più forte)" è errata. Come accennato in precedenza, il grado di cemento deve essere superiore al grado di progettazione della malta di 2-3 volte. Conoscendo il rapporto acqua / cemento, si può aumentare o diminuire la marca della miscela.

      Ricetta di cottura manuale

      Considera l'opzione su come preparare un mix di calcestruzzo per la costruzione di case a mano, in base alle proporzioni dei tavoli. Qui ci sono due tabelle, con le quali è possibile determinare le proporzioni e il numero di componenti per 1 metro cubo di soluzione.

      Tabella del rapporto acqua-cemento (aggrega i valori medi):

      Calcestruzzo nella pavimentazione dei territori di fattoria

      Il calcestruzzo è uno dei materiali più diffusi per pavimentare percorsi da giardino, cortili, creare vialetti e altri elementi di uso pratico e decorativo.

      I vantaggi della pavimentazione in calcestruzzo: alta resistenza, durata nel tempo, possibilità di dare qualsiasi forma geometrica. Ma il cemento ha i suoi svantaggi: in primo luogo, il processo di produzione del calcestruzzo è piuttosto laborioso e richiede molto tempo, in secondo luogo è possibile utilizzare la pavimentazione in calcestruzzo solo 2-3 giorni dopo la posa, il che provoca alcuni disagi ai proprietari del sito. Tuttavia, molti proprietari preferiscono utilizzare elementi concreti. Tra i tanti argomenti a loro favore - l'economicità del materiale.

      Calcolo concreto

      Prima di tutto, devi decidere quanta concretezza hai bisogno per creare lastre di calcestruzzo o per cementare la passerella, l'entrata, ecc. Non c'è niente di difficile nel calcolare la quantità di calcestruzzo.

      Se la pavimentazione sarà eseguita con lastre di cemento, quindi determinare l'area di una lastra e moltiplicarla per l'altezza di questa lastra. Tutti i dati devono essere espressi in metri. Ora moltiplica il risultato per il numero di piatti di cui hai bisogno.

      Se il sito sarà riempito con una singola massa di calcestruzzo, il calcolo della quantità di calcestruzzo è quasi lo stesso: l'area viene moltiplicata per lo spessore del riempimento.

      Lo stesso metodo può essere utilizzato per determinare la quantità approssimativa di materiale per le piastre, se le piastre saranno montate a testa in giù. E se si assume la distanza tra le piastre, è necessario sottrarre 5-10% dal risultato.

      Resta solo da risolvere il problema dello spessore del riempimento. Se stiamo parlando di un passaggio pedonale, è sufficiente uno strato di cemento di 5-7 cm, lo stesso valore è adatto anche per un patio. Se è necessario effettuare un ingresso per un'auto, lo strato di cemento deve essere di almeno 10 cm.

      Tenendo conto che la larghezza del passaggio pedonale è di circa 0,8 m, e la larghezza di ingresso per un'automobile è di 3 m, è facile calcolare che 0,05 m3 sono richiesti per 1 metro di corsa della passerella e 0,3 m3 sono necessari per 1 metro di corsa. cemento. Di conseguenza, il 1 ° m3 di calcestruzzo sarà sufficiente per una passerella di 20 m2 o 3,3 m2.

      La composizione del mix di cemento

      La resistenza del rivestimento dipende dalla composizione della miscela di calcestruzzo, pertanto è necessario osservare rigorosamente le proporzioni raccomandate dei componenti. Il modo in cui il calcestruzzo dovrebbe essere dipende principalmente dai carichi a cui sarà sottoposto il rivestimento.

      Naturalmente, quando si prepara manualmente una soluzione concreta a casa, le proporzioni dei componenti sono più facili da prendere non in chilogrammi (concordare sul fatto che pesare sabbia, cemento, ecc. È scomodo), ma in litri (una misura può essere, ad esempio, un secchio). Va tenuto presente che il sacchetto standard di cemento (50 kg) corrisponde a 38 litri.

      Separatamente, si dovrebbe notare la questione della quantità di acqua per la preparazione del calcestruzzo. L'ideale è il rapporto in peso di 1 parte di acqua in 4 parti di cemento (il rapporto in volume è 1 parte di acqua in 3 parti di cemento), tuttavia, in questo caso, la soluzione risultante non sarà sufficientemente plastica. Questi dati possono essere guidati, ma devono ancora aggiungere un po 'più di acqua, a poco a poco, fino a quando la soluzione non acquisisce la consistenza desiderata.

      Considerare la composizione del mix di calcestruzzo per vari oggetti.

      Passerella pedonale, patio

      I carichi qui sono piccoli, le proporzioni dei componenti possono essere come segue:

      • Cemento - 1 parte
      • Sabbia - 2,5 parti
      • Ghiaia - 4 parti.

      Approssimativamente per la preparazione del 1 ° m3 di tale calcestruzzo saranno necessari 18 secchi di cemento (4.7 sacchi), 45 secchi di sabbia e 70 secchi di ghiaia.

      Ingresso auto

      In questo caso, il carico sarà grande, quindi le proporzioni dei componenti sono leggermente diverse:

      • Cemento - 1 parte
      • Sabbia - 1,5 parti
      • Ghiaia - 2,5 parti.

      Approssimativamente per la preparazione del 1 ° m3 di tale calcestruzzo avrete bisogno di 28 secchi di cemento (7,3 sacchi), 40 secchi di sabbia e 70 secchi di ghiaia.

      Base di cemento

      A volte è necessaria una base in cemento per la pavimentazione, anche se il percorso non è in cemento, ma, ad esempio, in pietra naturale. In questo caso, viene utilizzata una frazione molto fine di ghiaia (può essere sostituita con argilla) e le proporzioni sono prese come segue:

      • Cemento - 1 parte
      • Sabbia - 9 parti
      • Ghiaia (piccola) - 1 parte.

      Approssimativamente per la preparazione del 1 ° m3 di tale calcestruzzo saranno necessari 13 secchi di cemento (3.4 sacchi), 120 secchi di sabbia e 13 secchi di ghiaia fine.

      Tecnologia di preparazione concreta

      Per la preparazione della soluzione di cemento sarà necessaria una scatola di ferro per coperture in acciaio o imbottito. Se il volume di una partita è ridotto, il calcestruzzo può essere preparato direttamente su una piattaforma piana (asfalto, lamiera di ferro, ecc.)

      Prima di tutto, mescola la quantità necessaria di ghiaia e sabbia. Quindi è necessario aggiungere cemento e mescolare nuovamente tutto accuratamente. Il risultato dovrebbe essere una massa grigia omogenea.

      Ora, nel mezzo di questa miscela secca, viene fatta una rientranza e vi si versa dell'acqua (metà del volume calcolato). Miscela secca con rastrello a corona in acqua. Mescolando il composto in questo modo (è bagnato, ma c'è ancora poca acqua), ancora una volta fanno una depressione nel mezzo e aggiungono un po 'di acqua. Il processo viene ripetuto fino a quando il calcestruzzo diventa la consistenza desiderata.

      È possibile determinare se il calcestruzzo è pronto per l'installazione, in base ai seguenti criteri:

      • Scorri la superficie della malta con la parte piatta della vanga: dovrebbe essere levigata
      • Spingi una pala sulla superficie liscia del cemento: le scanalature dovrebbero rimanere su di essa.

      Preparare il calcestruzzo da soli è piuttosto difficile fisicamente e richiederà molto tempo. Se hai bisogno di più di 3 m3, è meglio ordinare il calcestruzzo pronto, avendo precedentemente preparato il luogo di scarico o per acquistare una betoniera. Informazioni dettagliate sulle betoniere possono essere trovate nel nostro articolo "Betoniere. Il principio di funzionamento e l'uso di betoniere.

      Superficie di calcestruzzo: decorazione

      Se non ti piace il colore grigio del cemento, puoi preparare il cemento colorato usando speciali pigmenti secchi (venduti nei negozi di materiali edili). Tali additivi non danno un colore saturo, ma piuttosto conferiscono alla massa concreta una sfumatura pastello morbida. È meglio usare cemento bianco e sabbia bianca per la soluzione concreta.

      È possibile risparmiare un po 'sui pigmenti: lo spessore principale da riempire con il cemento normale e solo in cima per aggiungere un piccolo strato di colore. Questo dovrebbe essere fatto immediatamente, senza lasciare afferrare lo strato inferiore.

      La superficie del calcestruzzo può essere decorata con una battaglia di pietra o briciole, ciottoli, frammenti di vetro colorato e così via. Se si versano le lastre da soli, allora si può fare questo: stendere gli elementi decorativi su carta spessa e incollare il loro lato anteriore con colla impermeabile sulla parte superiore, mettere la forma e versare il calcestruzzo quando la piastra si indurisce, la carta viene rimossa.

      Splendidamente la superficie in cemento con l'aspetto della fattura di sollievo. Per fare questo, lo stencil goffrato viene deposto nello stampo prima di colare. Usando filo spesso, ramoscelli o doghe. Con tutto questo, puoi creare qualsiasi modello.

      Allo stesso modo, uno stencil può essere realizzato su una solida superficie di cemento. Allo stesso tempo, la differenza di altezza non deve essere superiore a 1 cm: quindi l'aspetto sarà attraente e l'operazione è conveniente.

      È possibile effettuare la "giunzione": il giorno successivo dopo averlo versato con una spatola, fare dei piccoli solchi nella superficie del calcestruzzo, quindi pulirli con cemento bianco o colorato.

      Additivi per calcestruzzo

      Ad oggi, ci sono molti additivi e additivi nel calcestruzzo, che possono migliorare l'una o l'altra delle sue caratteristiche. Prima di acquistare un supplemento, è necessario decidere quali indicatori devono essere migliorati.

      I principali additivi e il loro scopo:

      • I plastificanti rendono il cemento più plastico e lavorabile, riducendo i costi di manodopera.
      • I compattatori idraulici conferiscono proprietà impermeabilizzanti concrete.
      • I collettori di polveri rendono il calcestruzzo resistente all'abrasione, aumentano la sua resistenza.
      • Gli acceleratori e i ritardatori di polimerizzazione consentono di regolare i tempi di presa del calcestruzzo.
      • Gli additivi antigelo offrono l'opportunità di svolgere lavori concreti anche a basse temperature.
      • I miglioramenti dell'adesione migliorano il "bastone" del cemento per rinforzare gli elementi.

      Gli additivi moderni, di regola, hanno un effetto complesso, cioè consentono di migliorare diverse caratteristiche contemporaneamente.

      È importante! Leggere sempre attentamente le istruzioni per l'uso dell'additivo. Alcuni additivi sono incompatibili con altri, altri non possono essere utilizzati se il calcestruzzo è rinforzato, ecc.

      È importante! Molti additivi modificano la necessità di una soluzione in acqua, di norma, sarà necessaria meno acqua. Fai attenzione e aggiungi acqua alla soluzione in porzioni più piccole.

      Puoi trovare maggiori informazioni sul calcestruzzo nell'articolo "Diciotto domande di residenza estiva sul calcestruzzo".