Quali sono i blocchi concreti, le loro caratteristiche tecniche e i materiali di produzione

Un blocco di cemento è una pietra artificiale che può essere di qualsiasi forma e colore. Inizialmente, sono stati utilizzati come alternativa alla sostituzione dei mattoni. Ora la portata di questi materiali da costruzione è piuttosto ampia. Sono utilizzati per la costruzione di supporti di edifici, muri, pavimenti e altri piani. Con loro, puoi costruire piccoli edifici per scopi residenziali e tecnici in tempi record.

Se si prevede di costruire una casa da un bar, i blocchi di cemento sono utilizzati per la sistemazione del piano interrato, poiché la loro resistenza e durata è superiore al legno. Spesso dai blocchi si possono vedere hangar, saune, garage, edifici industriali e recinti.

Nonostante il basso costo, il materiale è dotato di elevate caratteristiche di isolamento acustico e termico.

specie

I blocchi di cemento variano per forma, dimensione, riempimento, ecc. Sono fatti di cemento solido o leggero.

grave

Il materiale è pesante se la sua densità allo stato secco raggiunge i 2500 kg / m³.
I principali tipi di blocchi di cemento in calcestruzzo pesante sono il cemento sabbia, cemento armato e blocchi di cemento.

Cemento sabbia

Si tratta di articoli cavi rinforzati con barre di metallo per la costruzione di oggetti a un piano. Il loro principale vantaggio è l'alta resistenza. Per la costruzione di strutture residenziali si consiglia l'utilizzo di prodotti in cemento della marca M100.

Il materiale da costruzione è disponibile in 2 tipi: cavo e corpulento. I blocchi cavi sono utilizzati per la disposizione delle pareti, corposo (monolitico) - per la costruzione della fondazione.

Scorie di cemento

Sono caratterizzati da basse proprietà di isolamento termico e alta idroscopicità, pertanto le loro strutture richiedono un isolamento aggiuntivo.

Il materiale viene utilizzato per la costruzione di pareti portanti e interne, nonché per le partizioni.

Cemento armato

Si tratta di prodotti di forma rettangolare, realizzati in calcestruzzo di qualità non inferiore a M100 e dotati di scanalature per il versamento in corrispondenza delle giunture. La struttura in acciaio è integrata nella costruzione, che aumenta la resistenza alla compressione o all'espansione a cadute di temperatura.

Lo scopo principale - la costruzione di fondazioni su vari tipi di terreno, compreso il problema.

polmoni

Il calcestruzzo leggero è un materiale la cui densità in forma secca è inferiore a 1800 kg / cm³. La riduzione della massa di prodotti viene ottenuta mediante l'uso di aggregati leggeri o schiuma artificiale della massa legante. Il gruppo di blocchi di calcestruzzo leggero comprende: aggregato leggero, calcestruzzo espanso e calcestruzzo aerato.

argilla espansa calcestruzzo leggero

È un materiale ecologico, fatto di argilla cotta (argilla espansa), acqua e cemento.

La caratteristica principale è che, grazie alla struttura dei prodotti, le pareti in cemento argilloso "respirano" e hanno un buon isolamento acustico.

Secondo le proprietà isolanti dell'argilla espansa, non ci sono eguali tra gli altri elementi costitutivi.

Calcestruzzo aerato

Varietà di materiale cellulare. È fatto aggiungendo alla consistenza di calce, sabbia di quarzo e cemento un gassificatore - polvere di alluminio.

Il calcestruzzo aerato ha una struttura porosa sia all'esterno che all'interno.

Schiuma di cemento

È un materiale composto da sabbia, cemento, acqua e un agente schiumogeno.

A differenza del calcestruzzo aerato, si indurisce in condizioni naturali.

Dimensioni e peso

Le dimensioni dei blocchi di cemento dipendono dal loro scopo e dalle esigenze dei clienti, quindi possono essere completamente differenti.

Dimensioni principali dei materiali da costruzione per pareti esterne:

  • lunghezza: 400, 600, 900-3300 mm;
  • altezza: 300, 600, 800-3900 mm;
  • spessore: 200-600 mm.

I principali parametri dei blocchi di cemento per pareti interne:

  • lunghezza: 400, 900-3300 mm;
  • altezza: 300-600, 1100, 2100, 2500, 2800, 3000, 3300 mm;
  • spessore: 160, 200, 250, 300 mm.

Si considera che la dimensione standard di un blocco di cemento in calcestruzzo espanso è 390 × 190 × 190 mm.

Il peso di un blocco di calcestruzzo dipende dalla classe e dalla densità della miscela di calcestruzzo, dal numero di anelli di montaggio, dalla qualità dell'acciaio, dalla quantità di materiale utilizzato (calcestruzzo e acciaio).

I blocchi di parete realizzati in calcestruzzo leggero sono: solidi (senza vuoti) - peso fino a 20 kg e cavo - peso fino a 16 kg.

I blocchi di fondazione in calcestruzzo pesante sono divisi in 3 gruppi: solido, vuoto e solido con vuoti (con scanalature, ritagli). Il peso dei prodotti di tipo continuo varia da 300 a 2000 kg. Se c'è una parte insignificante di vuoti nel materiale (fino al 13%), il suo peso è di 500-700 kg. La massa di prodotti di tipo cavo fa 20 - 200 kg.

Conoscendo le dimensioni e la massa di 1 m³ di blocchi, è possibile calcolare quanto pesa un blocco di calcestruzzo. È necessario calcolare il volume della miscela di calcestruzzo e il volume dei vuoti. Se il blocco non ha vuoti, il volume viene calcolato moltiplicando la lunghezza per la larghezza e l'altezza. Per calcolare la massa, il valore risultante dovrebbe essere moltiplicato per la massa di 1 m³.

Costo di

Quanto costa un blocco di calcestruzzo medio? Il costo del materiale da costruzione è influenzato dal marchio concreto, dalle dimensioni generali, dal riempitivo, dalla reputazione del produttore, dalla capacità del mercato e da altri fattori. Maggiore è l'ingombro, più costosa è l'unità.

Il polistirene espanso e il polistirene espanso sono cariche più costose rispetto alla sabbia e alle scorie. Il materiale più economico è un blocco di calcestruzzo. Il suo costo è da 35 rubli per pezzo.
L'argilla vuota con dimensioni di 390 × 250 × 198 mm costa 3100 rubli per 1 m³, e il prezzo di un corpo pieno con caratteristiche simili è 3700 rubli per 1 m³. Le percentuali di calcestruzzo aerato con dimensioni di 625 × 400 × 250 mm vanno da 3.900 rubli per m³.

Elementi costitutivi: un materiale popolare per la costruzione di strutture residenziali, industriali e tecnologiche. Sono disponibili in varie forme, pesi e dimensioni. Questa è un'alternativa valida e poco costosa al mattone.

Tipi e dimensioni dei blocchi di fondazione in calcestruzzo

La costruzione inizia con la costruzione della fondazione. L'uso di blocchi di calcestruzzo pronti allo stesso tempo è il modo più economico, meno laborioso e veloce. La fondazione di cemento solido con la stessa forza costa circa 2 volte più costosa. La costruzione della cassaforma, l'installazione del rinforzo, il getto del calcestruzzo, l'attesa che si asciughi è un processo che richiede molto tempo e lavoro e, inoltre, dipende dalle condizioni meteorologiche. La mancanza di blocchi di fondazione solo nel fatto che per la loro installazione richiede attrezzature speciali - una gru.

L'uso di blocchi di cemento nella costruzione della fondazione - un metodo di costruzione economico, veloce e meno dispendioso in termini di tempo.

Spesso fanno un fondotinta combinato: il cuscino è fatto di cemento solido, e la base è fatta di blocchi. La costruzione della loro fondazione è relativamente semplice e veloce. È solo necessario accatastarli rigorosamente in linea retta, controllarne la posizione orizzontale per livello, legarli saldamente insieme. La stabilità del futuro edificio dipende dalla correttezza della costruzione della fondazione. L'uso di blocchi di cemento è possibile in qualsiasi condizione climatica e stagionale.

Tipi di blocchi di fondazione

I blocchi di cemento sono disponibili in tre forme. FBP (cavo) viene utilizzato nella costruzione di muri e fondazioni per varie apparecchiature. Non sono usati per la fondazione di edifici. Sono relativamente leggeri, hanno un'alta capacità termica, cioè, è meglio stare al caldo. Inoltre, la loro parete è più forte a causa della malta cementizia, riempiendo parzialmente i vuoti verticali. Il loro altro tipo, FBV (solido con un cut-out), viene utilizzato laddove comunicazioni o architravi intersecanti sono forniti nel seminterrato o nel muro del seminterrato.

Blocchi di fondazione solidi

Tabella delle dimensioni dei blocchi di cemento.

Il più spesso utilizzato blocchi di cemento per la fondazione di solidi (FBS). Sono anche adatti per la costruzione di pareti di scantinati, scantinati e edifici per scopi tecnici. Sono usati come barriere sulla carreggiata. Non si differenziano in una varietà di forme e sono realizzati sotto forma di parallelepipedo rettangolare. Nelle loro estremità strette, sono lasciate scanalature verticali che, dopo essere state deposte accanto a due blocchi, sono riempite con malta cementizia per legarle saldamente tra loro. Sulla parte superiore hanno 2 anelli di montaggio per uno styling facile.

Nella produzione di prodotti in calcestruzzo per la fondazione utilizzare calcestruzzo pesante, resistente al gelo, resistente all'umidità, rinforzato con barre di rinforzo con uno spessore di 8-12 mm. Per aumentare la loro forza, sono sottoposti a vapore in una camera speciale per diverse ore. Può essere sostituito dall'asciugatura, che dura diverse settimane. La produzione di blocchi di fondazione è un processo responsabile, strettamente aderente alla tecnologia secondo GOST 1978. quindi, è meglio affidarlo a grandi imprese con una reputazione affidabile. I blocchi di calcestruzzo per la fondazione devono essere solidi, senza vuoti interni e crepe, hanno un'elevata resistenza alla compressione, resistenza all'acqua, resistenza alla deformazione sotto carichi e variazioni di temperatura, agli effetti di un ambiente aggressivo.

Vengono inoltre prodotti blocchi con riempitivi porosi (argilla espansa) e cemento silicato. Sono più leggeri, ma in ogni caso la loro densità non deve essere inferiore a 1800 kg / m 3. Oltre al "rettangolare", ci sono FBS con una sezione finale trapezoidale. Il loro bordo inferiore ha una vasta area che consente loro di sopportare il peso di un edificio in costruzione e garantisce stabilità ad esso. Sono posizionati nella prima fila direttamente sul cuscino di fondazione, fatto di sabbia, pietrisco o cemento solido. FBS con una sezione rettangolare costituiscono la seconda e le successive file della fondazione.

Dimensioni dei prodotti in calcestruzzo per la fondazione

Il tipo e la dimensione dei blocchi di cemento.

Le dimensioni dei blocchi di calcestruzzo sono le seguenti: lunghezza - 900, 1200, 2400 mm, larghezza - 300, 400, 500, 600 mm, altezza - 300 e 600 mm. È vero, le dimensioni reali sono 1-2 cm in meno. La loro massa è da 135 kg (il più piccolo blocco di cemento pesante) a quasi 2 tonnellate, la dimensione più accettabile viene scelta sulla base delle seguenti condizioni:

  • il tipo di terreno su cui viene costruito l'edificio;
  • tipo di materiale di pareti e muratura;
  • peso e dimensioni dell'edificio;
  • la lunghezza e lo spessore delle pareti;
  • la forza progettuale della fondazione.

Il numero ottimale di blocchi raggruppati in fila lungo un muro è 4-5. Quando si costruisce una fondazione, vengono utilizzati FBS di varie dimensioni per fissarli meglio l'uno all'altro. La loro larghezza può essere inferiore alla larghezza di un muro eretto su di essi di 10-12 cm. Più è instabile il terreno, maggiore è l'area della loro base. Per proteggere la fondazione da guasti prematuri, sono impermeabilizzati con bitume. La vita della fondazione di blocchi di cemento è di almeno 50 anni.

Il dispositivo della base a nastro di blocchi di cemento.

FBS è modificato come segue: nel nome indica la lunghezza, la larghezza e l'altezza in decimetri, il tipo di calcestruzzo. Ad esempio, la marcatura FBS 24.3.6t designa un solido blocco di fondazione in calcestruzzo pesante con una lunghezza di 2400, una larghezza di 300 e un'altezza di 600 mm. Più spesso utilizzato nella costruzione di FBS 24.4.6. FBS in calcestruzzo argilloso è contrassegnato con la lettera "P", in cemento silicato - con la lettera "C".

Inoltre, vengono prodotti blocchi di calcestruzzo di 40x20x20 mm. Il loro peso ridotto (a seconda del tipo di calcestruzzo è di soli 28-32 kg) consente di posarli manualmente e le dimensioni possono essere utilizzate nella costruzione di pareti. Sono adatti per la fondazione di edifici leggeri: un piccolo garage, un bagno, un gazebo, una casa in legno, ecc. Sono indispensabili in quei cantieri dove è impossibile il passaggio di macchinari pesanti.

L'uso di blocchi di cemento nella costruzione della fondazione riduce significativamente i costi e accelera il lavoro rispetto al metodo di versamento del calcestruzzo liquido nelle casseforme.

Allo stesso tempo, vengono raggiunte la massima affidabilità, resistenza e durata della fondazione.

Dimensione del blocco di cemento per pareti

Blocchi per esterni e muri interni portanti

Non molto tempo fa, uno dei materiali più affidabili e tradizionali per le pareti esterne era in mattoni. Con molti vantaggi, presenta anche ovvi svantaggi. In primo luogo, le piccole dimensioni di un'unità separata, ma allo stesso tempo alta densità. In secondo luogo, il coefficiente scomodo della conducibilità termica, costringendo ad aumentare lo spessore delle pareti. In terzo luogo, come risultato delle tesi precedenti, la necessità di utilizzare un gran numero di mattoni, aggiungendo il peso totale della struttura e la pressione sulla fondazione (dovrebbe essere massiccia e voluminosa).

Che cos'è e perché sono richiesti?

Il futuro non è solo la costruzione, ma anche altre industrie high-tech per l'uso di materiali compositi, che sono senza dubbio blocchi per pareti esterne e portanti interne. Il punto forte di ognuno di questi prodotti è la sua diversità strutturale. Ad esempio, un mattone è omogeneo (omogeneo): è costituito da argilla, a cui viene assegnata la forma rettangolare corretta e quindi viene attivata in modo che le proprietà di base siano fisse. I blocchi a muro, indipendentemente dall'origine e dalla base, contengono diversi componenti chiave, ognuno dei quali svolge un ruolo diverso (base, riempitivo, polvere lievitante, agente espandente, massa adesiva).

Un ovvio vantaggio che quasi tutti questi prodotti possiedono è il rapporto ottimale tra volume e massa. Ad esempio, un mattone tradizionale 1 NF, ha dimensioni di 250 × 120 × 65 mm (0,00195 m3) e una densità di 1600 kg / m3, peserà circa 3,12 kg. Allo stesso tempo, i blocchi di gas tipici differiscono per dimensioni di 250 × 150 × 625 mm (0,02344 m3) e il loro peso specifico è in media di 500 kg / m3. Con tali parametri, la sua massa sarà di 11,7 kg. La figura sembra essere più grande, ma se equalizziamo i volumi, dovremo prendere circa 37,5 kg di mattoni (più di 3 volte in eccesso).

Classificazione per struttura

Se analizziamo uno specifico segmento del mercato delle costruzioni, risulta che vari blocchi sono disponibili per l'acquirente come muri esterni. Prima di tutto, la loro classificazione si basa sulla composizione, cioè sulla combinazione dei componenti principali. Si distinguono i seguenti tipi:

  • cemento cellulare.
  • Vibrocompresso.
  • Blocco di schiuma
  • Aggregato leggero.
  • Legno-cemento.
  • Scorie.

E ora considereremo ognuna delle specie separatamente.

1. Blocco di cemento aerato.

Questo è un elemento di costruzione multi-componente, che consiste di:

  • Soluzione acquosa di cemento-sabbia (alla rinfusa).
  • Lime (usato per creare un forte ambiente alcalino).
  • Polvere o pasta di alluminio (catalizzatore di gassatura).

Una caratteristica di questo tipo è la reazione chimica dell'alluminio e della malta di calce alcalina con il rilascio di idrogeno gassoso. A sua volta, causa la formazione di piccole bolle non correlate e, di conseguenza, la struttura porosa della billetta finita.

A seconda del metodo di solidificazione finale, i blocchi di calcestruzzo cellulare aerati sono suddivisi in autoclave e non autoclave. Nel primo caso, i grezzi dovranno essere trattati con vapore ad alta temperatura sotto una pressione di circa 9 atm. Nella seconda variante, viene utilizzato il processo naturale di indurimento nelle camere di essiccazione.

Le pareti di blocchi di cemento aerato trattengono bene il calore, forniscono un'eccellente ventilazione dell'aria, riducono il carico sulla fondazione di quasi tre volte rispetto a un mattone. Ma allo stesso tempo, nonostante tutte le dichiarazioni populiste degli intermediari, ci sono evidenti carenze:

  • Bassa forza reale.
  • Tendenza ad accumulare umidità nei pori.
  • Soffiando sul vento dell'esilio.
  • La necessità di organizzare un ulteriore nastro di rinforzo.

2. Blocco di calcestruzzo espanso.

Questo materiale da costruzione per le opere esterne e interne assomiglia in qualche modo al precedente, poiché il risultato è una struttura porosa e la base è in realtà la stessa: cemento, sabbia e acqua. La differenza è che le bolle d'aria non vengono create a causa della reazione nella massa plastica, ma vengono aggiunte già confezionate sotto forma di schiuma. Si collega con una soluzione di cemento-sabbia in una betoniera, e poi versato in forme.

Esistono tre metodi generalmente accettati di calcestruzzo espanso: classico, metodo di mineralizzazione a secco e barotecnico. Tra i vantaggi si possono identificare meglio di calcestruzzo convenzionale, caratteristiche di isolamento termico, minor peso e consumo di materiale, ben lavorati e rispettosi dell'ambiente. Gli svantaggi sono quasi gli stessi di quelli del calcestruzzo aerato, a causa della somiglianza della struttura.

3. Blocchi di parete vibrocompressi.

Un altro materiale multi-componente, composto da cemento, sabbia, acqua e detriti, come il cemento normale. La produzione avviene con il metodo di vibropressione in speciali forme ad alta resistenza. A seconda di ciò, il prodotto finito può essere corposo o cellulare (camere passanti con pareti divisorie). Le dimensioni consentono di utilizzarle sia per esterni che per pareti interne. Hanno alta resistenza, resistenza all'acqua e al fuoco, sopportano perfettamente le fluttuazioni di temperatura, riducono il carico sulla fondazione, ecc.

4. Blocco Ceramsite.

La composizione di questo blocco contiene cemento, sabbia e riempitivo (pietra frantumata argilla espansa) in un rapporto approssimativo di 1: 2: 3. Tutti loro sono mescolati in acqua a uno stato di pasta, dopo di che sono riempiti in stampi (premendo), che sono trattati a caldo. Di per sé, l'argilla è palle da forno (cubetti) di argilla con una busta di non più di 5 mm. La caratteristica principale di questo componente è la sua porosità e capacità di trattenere l'umidità.

Le pareti di blocchi di questo tipo hanno un'elevata resistenza, "areazione", resistenza ai cambiamenti di temperatura, isolano bene il suono, hanno un basso coefficiente di conduttività termica.

Un'opzione separata per l'uso del calcestruzzo in argilla espansa è costituita da pareti multistrato esterne. In questo caso, i prodotti finiti includono tre palline sul principio dei pannelli sandwich:

  • Interno - argilla espansa con uno spessore fino a 200 mm.
  • Medio - isolamento (di regola, schiuma di polistirene 10 cm).
  • Piastrella in calcestruzzo per esterni (a motivi decorativi) (fino a 60 mm).

5. Blocco Arbolitovy.

Compositi da costruzione domestici che sono stati sviluppati nella seconda metà del XX secolo, ma non hanno ricevuto molta distribuzione fino ad ora. La composizione di arbolita comprende:

  • Massa organica - un filler sotto forma di trucioli di legno, paglia, gambi schiacciati.
  • Soluzione legante - una miscela di cemento, sabbia e acqua.
  • Additivi chimici - un catalizzatore per il processo di solidificazione (nitrati di calcio e cloruri, vetro d'acqua).

Le pareti esterne dei blocchi hanno un'eccellente barriera acustica e durata, bassa conduttività termica, resistenza al fuoco e facilità di lavorazione. Gli svantaggi includono il flusso d'aria, la necessità di finitura e impermeabilizzazione, così come la superficie liscia non sufficiente.

6. Blocco di calcestruzzo di scorie.

Tali pietre da costruzione per pareti sono realizzate mediante pressatura vibratoria sotto forma di una miscela di malta di cemento e sabbia (un componente legante) e di carica di scorie. Dal momento che può essere utilizzato completamente diversi materiali: cenere, gran setacciatura, pietrisco, ciottoli, polvere di mattoni, argilla espansa.

Hanno un basso costo, la possibilità di autoproduzione e muratura, resistenza alle temperature, isolamento acustico. Gli svantaggi sono la loro mancanza di estetica, fragilità, bassa resistenza e resistenza all'umidità.

Tutti i prodotti elencati possono essere ulteriormente classificati per il loro uso in:

  • Parete - costruzione di strutture e pareti portanti.
  • Pareti divisorie - sono adatte per organizzare i riarrangiamenti.
  • Scherma - posa recinti di blocchi. Può essere sia monofonico classico che a colori.

Dimensioni e specifiche standard

Le parole sono parole, ma quando si sceglie un particolare blocco, è necessario fare affidamento sui dati tecnici. Possono essere presentati sotto forma di una tabella pivot per i tipi di blocchi sopra menzionati per pareti:

Difficoltà di scelta

Data la diversità abbastanza ampia di specie con alcune somiglianze di caratteristiche, sorge una domanda naturale: quali blocchi sono meglio usare? Come scegliere di comprarli? Le proprietà di base di ciascun tipo possono essere confrontate con i termini di un contratto futuro, in base alle recensioni.

1. Quindi, il gas e il calcestruzzo espanso sono materiali porosi piuttosto leggeri. Viene raccolto rapidamente, ma non è abbastanza forte da assorbire l'umidità. Se acquisti tali blocchi per le pareti, dovresti ricordare la necessità di affrontare le opere e il rinforzo perimetrale in un edificio a due piani.

2. Gli esperti raccomandano spesso l'argilla espansa, in particolare il tipo a sandwich. Questi materiali hanno caratteristiche positive del calcestruzzo cellulare, ma sono più efficienti sotto il profilo del calore e non richiedono ulteriori finiture.

3. Altri tipi di muri (scorie o segatura) da scegliere e acquistare diventano difficili, poiché gradualmente escono dall'uso di massa a causa dell'insolvenza delle loro proprietà.

Tendenze dei prezzi di mercato

Le pareti esterne dei compositi in calcestruzzo hanno un costo che dipende dal materiale da costruzione stesso, dalle sue proprietà e dalla politica del fornitore (prezzi). Puoi vedere la situazione reale nella tabella:

Oggi, i muri compositi sono una tendenza oggettiva e in rapida crescita. Con tutte le diversità di specie, hanno approssimativamente le stesse dimensioni, ma diversi indicatori fisici e tecnici. Ciò riguarda non solo l'applicazione, ma anche il costo, che in media nel paese è nell'intervallo di 35-55 rubli per pezzo - è molto economico.

Blocchi di cemento armato (calcestruzzo) per muri (per muri)

Attualmente, i blocchi di cemento sono uno dei tipi più comuni di materiali da costruzione per la muratura. Il blocco di calcestruzzo di muro di cemento armato è fatto usando la composizione o la scaglia di granito.

Questo materiale vi permetterà di scoprire quali sono i vantaggi di ventilazione, cemento armato, blocchi di calcestruzzo rinforzato con pareti cave per il dispositivo di pareti divisorie della casa, quale sia il loro peso, dimensioni, tipi e modalità di installazione.

Vantaggi e svantaggi di questo materiale da costruzione

Uno dei principali vantaggi è la tecnologia di produzione con il metodo di vibropressione - questo garantisce un livello adeguato di affidabilità del materiale e, di conseguenza, l'intera struttura nel suo insieme. I blocchi di cemento vuoti per pareti sono una struttura più rigida. I principali vantaggi dei materiali da costruzione sono elencati di seguito:

  • la resistenza, che ha un materiale in cemento armato, consente l'utilizzo di materiale per la costruzione di grandi strutture;
  • la redditività consente di risparmiare significativamente denaro quando si costruisce una casa;
  • facilità di installazione con l'utilizzo di attrezzature speciali consente di ridurre i costi di manodopera per l'installazione di elementi;
  • livello ridotto di conduttività termica del materiale nel suo complesso;
  • ottimo isolamento termico e acustico dei materiali da costruzione;
  • la maggior parte dei progettisti sceglie precisamente blocchi di cemento armato, muro, cavi o di ventilazione perché resistenti al fuoco e di per sé durevoli.

Se durante la costruzione dell'edificio non ci fossero gravi violazioni, e il funzionamento della struttura sarà corretto, allora la struttura può servire per circa cento anni. Come mostra la pratica, praticamente non si arrende all'usura.

La forza dei blocchi RC ti consente di utilizzarli per la costruzione di grandi strutture

Ma, come altri materiali da costruzione, la ventilazione ei blocchi a muro per le pareti divisorie presentano degli inconvenienti, in questo caso non ce ne sono così tanti:

  1. Da soli, i blocchi di cemento per la casa sono incapaci di deformazione, rispettivamente, ci vorrà più di un mese perché le pareti si sistemino normalmente, di solito questo accade in un anno.
  2. Peso. Troppo peso può essere attribuito anche agli svantaggi. È dovuto al fatto che il materiale ha un sacco di peso, la costruzione della casa, molto probabilmente, sarà effettuata con l'uso di attrezzature specializzate. Tuttavia, molti sovrintendenti oggi non temono un peso eccessivo: i dispositivi fatti in casa consentono ai team di costruire una casa senza coinvolgere una gru.
  3. Elevato costo rispetto ad altri materiali da costruzione.
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Tipi e dimensioni

Considerare i tipi, le dimensioni e le aree di applicazione dei materiali da costruzione. Come già accennato in precedenza, i blocchi di cemento possono essere utilizzati sia per la costruzione di strutture a un piano sia per i grattacieli. E in questo caso, un sacco di peso - non una barriera. In alcuni casi, i proprietari di case private usano il cemento per costruire un seminterrato e, a volte, addirittura costruiscono recinti.

Fare riferimento a questo parametro come dimensione. Le dimensioni dei blocchi utilizzati per la costruzione di pareti esterne sono 39 × 19x19 cm. Il peso in questo caso è di 17 kg. Le dimensioni dei blocchi per le partizioni sono le seguenti: 39 × 19x9 cm. Il peso di tali blocchi è di 8 kg.

Caratteristiche di selezione

Ad oggi, il numero di produttori nel mercato dei materiali da costruzione è appena finito. Nei negozi puoi trovare prodotti di diversa qualità. Per non cadere in un falso di bassa qualità, ti suggeriamo di familiarizzare con le caratteristiche della scelta dei blocchi.

Ventilazione blocchi di cemento armato

Al momento dell'acquisto del materiale, è molto importante assicurarsi che sia stato realizzato in conformità con tutti gli standard e le norme e che abbia anche tutte le licenze necessarie.

Acquistare merci in un grande negozio di ferramenta, molto probabilmente, la sua qualità sarà appropriata. I prodotti meno di qualità vengono solitamente venduti in magazzini o mercati. Pertanto, prima di pagare i soldi, è consigliabile controllare tutto.

Quando si acquista un muro, si ventilano blocchi di cemento armato per partizioni domestiche o altri scopi, è necessario prendere diverse sezioni e confrontarle. Le sezioni separate dal lotto devono avere dimensioni identiche, in base allo standard sono consentite piccole deviazioni, che non devono superare 0,5 cm.

Se, durante la misurazione del materiale, si nota una deviazione maggiore, gli specialisti in tali casi scoraggiano fortemente l'acquisto di questo prodotto. Altrimenti, il desiderio di salvare porterà a problemi più seri, anche da un punto di vista finanziario.

Blocca l'installazione

I costruttori professionisti sanno come montare pareti, sistemi di ventilazione e blocchi per i muri della casa, ma se ci si trova di fronte alla necessità di installare la prima volta, vi mostreremo come realizzare la muratura da soli.

In generale, il processo di posa non è molto diverso dall'installazione di un mattone, solo le dimensioni dei giunti per la malta dovrebbero essere di circa 10-12 cm. Affinché la casa sia più stabile e le sue pareti più forti possibile, è necessario rinforzare ulteriormente la struttura con rinforzo.

L'installazione di blocchi di cemento armato avviene solo con l'aiuto di una gru.

Per il risultato della costruzione è stato il più preciso, si consiglia di iniziare dagli angoli della casa. Se non hai mai avuto una tale procedura prima, è meglio cercare l'assistenza di un muratore.

Montando la ventilazione o il muro, o le sezioni per le pareti della casa, è imperativo controllare l'altezza, così come il livello e ogni fila montata. Per questo, è adatto un livello di costruzione o una corda normale, allungata tra l'angolo e la fine.

Nel caso in cui il muro è costruito con vuoti, al loro posto dovrebbe essere previsto. In questo modo, puoi impedire alla soluzione di entrare nei vuoti formati. Ponendo ogni fila successiva, la tavola dovrebbe essere sollevata.

In modo simile, installa le sezioni per le partizioni a casa. Un sacco di peso può causare difficoltà nella posa, quindi potrebbe essere necessario assicurarsi che l'installazione venga effettuata utilizzando l'attrezzatura.

Le pareti per gli scantinati sono fatte nello stesso modo - l'installazione di sezioni nel suo insieme è effettuata nello stesso modo. L'unica differenza è che la fila superiore deve essere legata alla sovrapposizione del pavimento o alle fondamenta dell'edificio.

L'installazione dovrebbe iniziare agli angoli dell'edificio.

Di nuovo, se non hai le conoscenze appropriate, ti raccomanderemo di cercare aiuto da un muratore. I blocchi di parete e di ventilazione, così come le sezioni per le partizioni sono impilati utilizzando tutti gli strumenti necessari per questo, nonché una soluzione che deve essere realizzata in conformità con le proporzioni.

Per quanto riguarda la soluzione stessa, deve essere utilizzata immediatamente dopo che la miscela è pronta. Hai due ore per mettere i blocchi e usare la soluzione. Dopo di ciò, la miscela inizierà a perdere le sue proprietà, rispettivamente, dovrà essere rifatta. Pertanto, in anticipo, calcola le forze e il tempo.

Il processo di installazione di blocchi di cemento armato (video)

Fare materiale a casa

Per realizzare ventilazioni, pareti o blocchi per pareti divisorie, è necessario un cemento con sabbia, le cui particelle non devono essere inferiori a 1,5 mm, pietrisco e acqua. Di regola, gli esperti usano il cemento Portland. In generale, la composizione della soluzione deve essere selezionata in base al tipo di elemento di collegamento che si intende utilizzare.

Nel processo di impastatura dovrebbe prestare attenzione alla consistenza della soluzione. Più liquido è, meno sarà la forza. Se si dispone di un'installazione a vibrazione - questa è l'opzione più eccellente, con il suo aiuto, la miscela è impastata sia più velocemente che in modo più efficiente.

Naturalmente, al fine di ottenere sezioni pronte, è necessario trovare gli stampi in anticipo. La soluzione risultante viene versata negli stampi. In questo caso, fai attenzione al fatto che tutto lo spazio della forma è stato completamente riempito, tutti gli angoli e le estremità dovrebbero essere uniformemente coperte dalla composizione. Dopo aver versato la miscela nello stampo, l'intero composto deve essere compattato con una spatola. Quindi, usando una cazzuola, livella la parte superiore.

Forma per colata di blocchi di cemento

Ogni modulo dovrebbe asciugare per almeno tre giorni - durante questo periodo dovrebbe indurirsi. Successivamente, il modulo viene smontato e la sezione pronta all'uso viene rimossa. Come capisci, per una produzione più efficiente e veloce, è preferibile utilizzare diverse forme, quindi pensaci in anticipo.

Non dimenticare che, idealmente, le sezioni finite dovrebbero asciugare per almeno 21 giorni, solo dopo questo periodo saranno adatti per l'uso in edilizia. Tre giorni dopo aver riempito la composizione, avrete bisogno della miscela solo per indurirla, ma questa volta, ovviamente, non è sufficiente che l'unità si asciughi.

Blocchi di cemento: dimensioni del muro e blocchi di base

I blocchi di cemento oggi sono attivamente utilizzati nella costruzione di varie strutture. Molto spesso vengono utilizzati nel corso della disposizione delle fondamenta per il fondotinta del tipo di nastro. In questo caso, la base di tale prodotto può essere costruita in un breve periodo di tempo. Ma c'è anche un segno negativo, perché una tale costruzione costerà una somma ordinata. Ma nonostante ciò, le caratteristiche qualitative del prodotto in questione sono vantaggiose e le persone acquistano attivamente blocchi di cemento.

fondazione

I prodotti fondamentali possono regione della forma e del profilo più vari. Inoltre, sono caratterizzati da diverse dimensioni. Il materiale di diverse forme ha il suo marchio e il suo scopo:

  1. Blocchi a forma di cilindro Tale materiale è attivamente coinvolto nella costruzione della fondazione del tipo di palo e colonna. Nell'etichetta si trova la lettera "F". Le dimensioni di tale blocco saranno da 20x16x30 e fino a 40x24x60 cm.
  2. Nella forma di un trapezio. Questi prodotti agiscono come un potente supporto sotto la base del tipo di nastro e colonna. Per questo prodotto è caratterizzato dalla lettera "FL". Tale prodotto può variare in dimensioni da 0,6 x 2,3 x 0,3 m a 3,2 x 1,18 x 1,2 m.

Inoltre, sono presenti blocchi di fondazione, che vengono utilizzati per la produzione di casseforme in calcestruzzo non sfilabile per la sistemazione di una base di strisce monolitiche. Tali prodotti possono essere indicati con le lettere "FWP". Applicare prodotti nella costruzione di case con un gran numero di piani. Di conseguenza, è possibile ottenere una base solida e affidabile. Ma per le strutture a più piani non è pratico usarle, poiché c'è troppo margine di sicurezza. Le dimensioni e le caratteristiche dei blocchi presentati sono specificate in GOST 13579 -78. In questo caso, i prodotti possono avere dimensioni di 2380x580x400 mm.

Oltre al fatto che i prodotti descritti sono di alta qualità e durata, sono presentati sul mercato delle costruzioni con elevate proprietà estetiche. A causa di ciò, diventa possibile acquistare un prodotto con l'imitazione di vari tipi di pietra naturale. In questo caso, puoi essere certo che l'edificio completato non perderà mai la sua bellezza e il suo colore non svanirà. Il motivo è che i coloranti vengono aggiunti al processo di produzione del materiale, direttamente nella soluzione.

Rispetto alle piastrelle con rivestimento sottile, i blocchi strutturati sono fissati saldamente dal team di installazione su tutti i lati e non solo su un lato. Non cadono, come nel caso delle piastrelle, perché non hanno paura delle influenze climatiche. Questi prodotti ti delizieranno con la loro bellezza per molto tempo e non è necessario eseguire riparazioni. A causa del costo accessibile, è possibile risparmiare sull'acquisto di materiale da costruzione, che influirà senza dubbio sul costo finale di finitura e costruzione.

Impara a distinguere tra calcestruzzo aerato e calcestruzzo espanso.

Dimensioni e prezzi delle lastre in cemento armato: http://resforbuild.ru/beton/plity/perekrytiya/zhelezobetonnye-razmery.html.

Leggi come isolare il pavimento in una casa privata.

muro

Oggi, tra la varietà esistente di blocchi in calcestruzzo, i prodotti per pareti sono molto richiesti. Per la loro fabbricazione, i produttori utilizzano una soluzione concreta, che si basa sullo screening del granito, scorie granulate.

I blocchi cavi per la costruzione della parete sono presentati sotto forma di una costruzione a scatola rigida, in cui il volume interno è diviso in 2 o 3 parti. Il processo di produzione prevede l'uso della miscela di calcestruzzo e il metodo di vibropressione. Grazie a questa tecnologia di produzione, è possibile ottenere un'elevata affidabilità dei blocchi a muro.

Nel mercato delle costruzioni, i prodotti presentati possono avere pareti lisce o realizzati in una versione corpulenta. In questo caso, la larghezza assume il valore di 190 mm. Inoltre, c'è una vasta gamma di blocchi decorativi, grazie ai quali è possibile ottenere un muro con la trama di "pietra strappata". Restano le misure più comuni per i prodotti da parete: larghezza - 140 mm e 90 mm.

Il video racconta la dimensione dei blocchi di cemento:

Quest'ultima dimensione è inerente ai blocchi, che implicano la costruzione di partizioni. Tali materiali hanno una struttura cava, in conseguenza della quale è possibile ottenere eccellenti proprietà termoisolanti. Se necessario, possono essere utilizzati come isolamento aggiuntivo esterno delle pareti, costruiti con tali blocchi.

I principali vantaggi del materiale in esame sono l'elevata resistenza del calcestruzzo di alta qualità e il basso costo. Inoltre, per i blocchi di calcestruzzo a parete sono caratterizzati da buoni indicatori di resistenza al trasferimento di calore.

Il materiale più spesso usato nella costruzione di strutture e case non residenziali, così come la costruzione con operazioni temporanee e stagionali. Se si utilizzano blocchi di muro per l'isolamento esterno della casa, quindi è del tutto possibile utilizzarli anche in edilizia residenziale.

Parametri come l'altezza e la lunghezza dei blocchi a muro consentono di fasciare la muratura e formare una casa di qualsiasi tipo. Il processo di posa dei blocchi dovrebbe essere molto pulito. Per cuciture complete, si consiglia di utilizzare un film in PVC a maglie fini. Grazie ad esso, sarà possibile contenere la soluzione.

Il dispositivo dei pavimenti in cemento armato deve essere realizzato sulla base dei dati ottenuti durante il calcolo del progetto.

Quando si scelgono i blocchi a muro è molto importante prestare attenzione alle loro dimensioni. Dipende da come correttamente si seleziona la dimensione appropriata che dipenderà la forza, l'affidabilità della struttura, nonché i tempi di esecuzione di tutte le attività di costruzione.

I blocchi di calcestruzzo per pareti sono prodotti in dimensioni standard, ma su richiesta del cliente possono esserci delle deviazioni dalla norma. Le seguenti dimensioni sono considerate standard: 190x190x390 mm, 240x190x390 mm, 290x190x390 mm.

Il collegamento descrive i blocchi a muro per le partizioni interne, qui - blocchi a muro per pareti esterne. Potresti anche essere interessato alle dimensioni dei blocchi di cemento cellulare per le pareti portanti. Il peso del blocco di gazrbetona descritto qui.

Il costo di tali prodotti dipende dal tipo e dal volume di acquisto. Se acquisti una pietra decorativa, ti costerà 1.800 rubli al m2, e quando acquisti un muro convenzionale o un blocco di fondazione, devi pagare 185 rubli. Indubbiamente, la dimensione scelta influenza anche il costo dei blocchi.

I blocchi di cemento sono il materiale da costruzione più pratico e conveniente. A causa delle sue dimensioni, è possibile completare tutte le attività di costruzione rapidamente e facilmente. Ma la scelta della taglia dipende spesso dalla forma del prodotto selezionato. In questo caso, è necessario decidere in anticipo quale modulo è necessario acquistare il materiale, quindi selezionare le dimensioni richieste. Per la costruzione vengono utilizzati anche i blocchi di scorie (qui sono descritti i pro ei contro, qui sono le dimensioni dei blocchi di scorie secondo gli ospiti).

Blocchi di cemento muro

  • PRINCIPALE
  • Blocchi di cemento
  • Blocchi di cemento muro

Uno dei materiali da costruzione moderni, ampiamente richiesto nel mercato, è costituito da blocchi di cemento per pareti. Hanno una forma geometrica ideale e dimensioni ottimali, che semplificano la posa delle pareti. A causa della bassa efficienza termica, è più opportuno utilizzare blocchi di calcestruzzo per muratura insieme a riscaldatori e materiali di rivestimento (pietra decorativa, intonaco, mattoni, ecc.).

Caratteristiche speciali

Il blocco di muro è un prodotto di forma geometricamente regolare con i vuoti all'interno. Il vuoto può essere sia end-to-end che non-through. I blocchi di muro sono spesso realizzati con fori ciechi, perché:

  • materiale più semplice nella posa;
  • Puoi salvare la soluzione, che non viene spesa per i vuoti;
  • riempire i vuoti con malta o cemento consente di rendere il muro molto più forte.

Nella nostra azienda, è possibile acquistare materiali di alta qualità con un fattore di resistenza di M100 (100 kg / cm2, caratteristica del calcestruzzo pesante) e una resistenza al gelo di almeno 50 cicli.

Blocchi di cemento per pareti: tecnologia di produzione

La produzione di materiali da costruzione viene effettuata secondo le tecnologie tedesche sulle apparecchiature importate. La base del processo di formazione di blocchi in calcestruzzo per pareti è la tecnologia del vibropressa semi-secco nelle forme. La miscela per prodotti costituiti da cemento, pietrisco, sabbia e acqua viene versata in stampi e speronata su un tavolo vibrante. Quindi i semilavorati vengono pressati e alimentati in camere a vapore, dove il calcestruzzo viene indurito ai parametri richiesti. Prodotti che offriamo per l'acquisto, durevoli e affidabili, che consente loro di essere utilizzati per la costruzione di muri in edifici con pavimenti fino a 4 piani.

I blocchi di cemento per pareti sono un materiale economico per la rapida costruzione di vari oggetti:

  • bassi edifici residenziali;
  • cantine;
  • fondazioni;
  • recinzioni, ecc.

Dimensioni e prezzi dei blocchi di cemento per la fondazione

Blocchi di fondazione: prodotti in calcestruzzo di medio e alto grado di resistenza. Sono utilizzati per la costruzione di strisce e fondazioni di colonne. La versatilità del design consente l'utilizzo di blocchi di cemento per la fondazione nella costruzione delle pareti del piano interrato, cantina e locali tecnici o garage.

Blocchi di cemento di fondazione

La costruzione della fondazione è una fase cruciale da cui dipende la stabilità e la forza dell'intero edificio. Pertanto, il carico sulla base è sempre il massimo. La qualità del materiale, la sua resistenza al gelo, la sua resistenza all'influenza ambientale giocano un ruolo enorme. I blocchi di fondazione in calcestruzzo sono ideali sotto tutti gli aspetti.

Uso diffuso a causa di eccellenti caratteristiche tecniche:

  • alto grado di resistenza ai carichi meccanici;
  • indipendenza dalle condizioni climatiche e da qualsiasi impatto ambientale.

Per la produzione di blocchi con classe di calcestruzzo M-150, M-100, M-200. La classe del calcestruzzo, la tecnologia di produzione e la presenza del telaio di rinforzo influenzano la resistenza alle sollecitazioni meccaniche e gli effetti negativi dell'ambiente.

Tipi e dimensioni

Per la costruzione della fondazione vengono utilizzati due tipi di blocchi:

Il monolitico con una tacca (FBV) è un altro tipo di blocco, ma non è praticamente utilizzato per la costruzione della fondazione.

FBP sono utilizzati per la costruzione della base sotto edifici in legno chiaro, ma la loro forza è molto piccola. Non sono molto richiesti. Nella costruzione del paese FBS più spesso utilizzato, che sono fatti di cemento armato solo in fabbrica. Sono più resistenti e adatti alla costruzione delle fondamenta di edifici di grandi dimensioni.

Secondo il tipo di calcestruzzo da cui i blocchi sono gettati, possono essere:

  • dal calcestruzzo leggero;
  • dal cemento pesante;
  • di argilla espansa.

I blocchi di calcestruzzo variano in dimensioni e peso, il che influisce sul prezzo del materiale. I grandi blocchi sono più spesso usati per grattacieli, mentre per edifici bassi è più efficiente usare materiali più piccoli.
Per scegliere i blocchi solidi fondamentali, è necessario studiare attentamente la marcatura, in cui i numeri dopo l'abbreviazione indicano i parametri principali:

Nella costruzione di un paese per la costruzione della fondazione vengono spesso utilizzati blocchi di cemento di 20x20x40 cm, che è possibile acquistare in negozi specializzati, dai fornitori o sul mercato ad un prezzo ragionevole. Sono usati per creare una striscia e motivi colonnari di edifici bassi con un seminterrato.

L'uso di blocchi di fondazione consente di ridurre la quantità di lavoro concreto e, di conseguenza, ridurre i costi finanziari della costruzione.

Come realizzare una fondazione di blocchi di cemento armato

Per le costruzioni suburbane a pochi piani e grattacieli sono ben fondate le fondazioni.

Sono di due tipi:

La specificità del fondotinta monolitico del nastro è che corre direttamente sul territorio del cantiere. Può persino essere un costruttore principiante.

La fondazione di strisce prefabbricate consiste in blocchi o lastre di cemento, fabbricati in fabbrica e montati con l'ausilio di attrezzature specializzate. Viene utilizzato nella costruzione di edifici a più livelli, nonché ampiamente utilizzato nelle singole costruzioni per la costruzione di un cottage o di qualsiasi altro edificio. Non è difficile costruire una fondazione prefabbricata, la cosa principale è seguire la sequenza e tener conto delle caratteristiche.

Fase preparatoria

Il primo è preparare con cura il sito, eliminando i detriti non necessari e la vegetazione in eccesso. Dopo aver preparato la trama, è possibile procedere alla marcatura, utilizzando per questo scopo pioli e spago. Il prossimo passo è fare un fossato seguendo queste linee guida.

Si raccomanda di prestare attenzione ai seguenti punti:

  • anticipo è scoprire il livello di congelamento del suolo. Dopotutto, la profondità della trincea dipende da questo. È calcolato dalla formula la profondità del suolo di congelamento più 15 cm;
  • è necessario dotare l'ammissione da diverse parti con una lunghezza di 3 m per organizzare lo spazio libero per il lavoro;
  • nel caso ci sia acqua di falda, è necessario considerare ulteriormente come drenare e rafforzare il terreno con macerie o sabbia;
  • considerare in anticipo il sistema di ventilazione sulle pareti e le pareti di supporto;
  • un buco può essere fatto con una piccola pala o con una grande. Ma alla fine del lavoro, il fondo della trincea deve essere livellato usando una vanga normale.

Dopo aver completato tutto il lavoro, puoi procedere alla preparazione della fondazione.

Preparazione della Fondazione

Per preparare la fondazione, eseguire le seguenti operazioni:

  • il fondo della fossa è coperto di sabbia (10-20 cm), capannone con acqua, livellato e pressato;
  • il feltro del polietilene o del tetto è posto sul cuscino. È possibile realizzare un massetto cementizio con uno spessore di 5-7 cm o blocchi di posa di FL.
  • allineare
  • sulla parte superiore del cuscino è posta la maglia di rinforzo. È necessario assicurarsi che il suo bordo e la faccia del blocco non distino meno di 3 cm;
  • legare il rinforzo con il filo e riempire la rete con una soluzione.

Dopo aver completato i lavori preparatori, i blocchi di cemento vengono posizionati nella fossa.

Per farlo da solo, attenersi a questa sequenza tecnologica:

  • FBS del primo livello è posato, partendo dall'angolo;
  • giuntura di giunzione di calcestruzzo, sia verticale che orizzontale;
  • i livelli successivi sono stabiliti secondo il principio della legatura dei mattoni. Ciò significa che i blocchi superiori devono poggiare su quelli inferiori in modo tale da sovrapporsi alle giunture verticali con il centro.

Blocco medicazione

Dopo il completamento dell'intero processo di posa FBS viene effettuato il controllo di qualità utilizzando il livello. L'ultima fase è l'installazione di casseforme e grillage (cintura di rinforzo). Quando la miscela si indurisce, la cassaforma deve essere rimossa e tutte le parti non necessarie rimosse.

Gli esperti raccomandano un'ulteriore cura per l'impermeabilizzazione e, se necessario, l'isolamento termico delle fondamenta in calcestruzzo.

Questo può essere fatto come segue:

  • la superficie della fondazione dall'esterno è ricoperta di bitume;
  • eseguire l'isolamento termico utilizzando il polistirolo, che è attaccato con colla o chiodi a tazza;
  • fare il backfilling, il cui scopo è eliminare gli spazi vuoti nella base;
  • La sabbia viene versata nello spazio tra i blocchi e il lato della fossa, e l'acqua viene versata e pressata.

La fondazione in calcestruzzo superiore è di solito posata su pavimenti in cemento armato.

Come creare un fondamento intermittente (prefabbricato-monolitico)

Poiché la costruzione della fondazione dai blocchi è un evento piuttosto costoso, a volte è più redditizio, soprattutto quando si costruiscono piccoli edifici, per eseguire l'installazione non in modo continuo, ma per brevi distanze.

Quando si erige una fondazione monolitica prefabbricata, il cuscino della piastra viene posato sulla base con una distanza di 25-50 cm. Dopo che i blocchi di fondazione sono stati montati, supportati sui cuscini della piastra o sui blocchi delle file inferiori. I vuoti, che sono stati formati allo stesso tempo, sono chiusi con pannelli di casseforme su tutti i lati e sono concretizzati con una soluzione di una classe non inferiore a B 12.5.

Per rafforzare la parte superiore di questa struttura è montato il grilletto monolitico.

Un altro segreto, che consente di aumentare l'efficienza di una fondazione discontinua, è quello di provare ad installare una solida cintura monolitica lungo il fondo della fossa. Questo è raccomandato se sono in corso lavori in un sito in cui è possibile una subsidenza locale.

Il prezzo dei blocchi di cemento dipende dalla loro dimensione e varietà. Molto spesso, i blocchi di cemento con dimensioni di 20x20x40 cm vengono utilizzati per la costruzione della fondazione, che può essere acquistata in negozi specializzati.

Il costo può variare da 500 rubli per pezzo, a seconda della regione. Se non ci sono blocchi di dimensioni di 400x200x 200 mm, si consiglia agli artigiani di adottare quanto segue: acquistare uno standard che sia molto meno costoso o acquistare blocchi di cemento.

Naturalmente, il costo di quest'ultimo sarà significativamente inferiore, ma nessun venditore può garantire la qualità dei prodotti. Pertanto, è meglio pensare in anticipo ciò che è più redditizio da acquisire.

Il prezzo approssimativo dei blocchi di calcestruzzo nuovi e bu è mostrato nella tabella:

La dimensione del blocco di cemento per la fondazione e le pareti

Il calcestruzzo è stato a lungo utilizzato per produrre un'ampia varietà di prodotti e strutture, e se prima venivano prodotti prodotti in cemento armato da questo materiale e dalle fondamenta e venivano versati sistemi monolitici, ai nostri tempi viene usato molto più ampiamente. I blocchi di cemento 20x20x40 sono molto popolari nell'edilizia privata: è molto comodo lavorare con loro con le proprie mani, ei blocchi FBS sono molto richiesti nella costruzione industriale.

Blocchi di calcestruzzo solido da 40 a 20 a 20: ideali per la costruzione di fondamenta in edifici bassi

Caratteristiche dei blocchi di cemento

Per capire perché i prodotti di questo gruppo sono così popolari, è necessario considerare i loro principali vantaggi:

  • La vasta gamma di prodotti consente di scegliere una configurazione ottimale in qualsiasi larghezza della base. Naturalmente, l'opzione più popolare sono i blocchi di cemento da 20 a 20 a 40, ma a volte semplicemente non si adattano, quindi è necessario utilizzare altre configurazioni.
  • L'alta resistenza delle strutture in calcestruzzo ottenute dopo la costruzione. I prodotti corposi sono in grado di sopportare anche carichi significativi e le versioni vuote consentono di creare pareti resistenti e durature. Se è necessaria un'affidabilità speciale, allora le varianti con elementi di fissaggio a scanalatura andranno bene, sono fissate in modo particolarmente sicuro e le pareti sono molto più forti una volta completato il lavoro.

La foto mostra un sistema di giunzione groove-tongue che consente di creare forti giunti longitudinali e angolari per garantire la massima resistenza.

  • La scelta delle opzioni di produzione: è possibile acquistare sia blocchi di calcestruzzo massiccio che prodotti cavi, che hanno un peso inferiore, rendendo molto più conveniente lavorare con essi. Inoltre, è possibile acquistare opzioni con un riempitivo, il più delle volte si tratta di scorie o argilla espansa. Infine, l'opzione più comune: blocchi di calcestruzzo cellulare, caratterizzati da peso ridotto e caratteristiche di isolamento termico elevate.
  • La possibilità di prodotti di auto-produzione. Le istruzioni per il lavoro sono molto semplici, inoltre la dimensione del prodotto finito può essere diversa - tutto dipende da quale forma verrà utilizzata. Vale la pena ricordare che non si dovrebbero fare troppe dimensioni, ad esempio, è difficile sollevare blocchi di cemento da 40 a 40 a 40 blocchi, quindi è meglio creare elementi di dimensioni generalmente accettate.

Le forme possono essere di varie dimensioni e configurazioni, è possibile acquistarle in forma finita e si può fare da soli

  • Il prezzo di questo gruppo di prodotti, indipendentemente dalla varietà, è abbastanza democratico, il che li rende disponibili per la più ampia gamma di sviluppatori. Ma non si dovrebbe inseguire a buon mercato al momento dell'acquisto, perché il costo troppo basso spesso indica la qualità appropriata.

È importante!
Al momento dell'acquisto, è necessario chiedere al venditore la presenza di documenti che certificano la qualità dei prodotti.
Questo è l'unico modo per garantire che i prodotti siano fabbricati in fabbrica con tutti i requisiti tecnologici necessari.

Tipi di blocchi e loro caratteristiche

Tutti i prodotti di questo tipo possono essere divisi in due grandi gruppi a seconda dell'applicazione specifica. Consideriamo più in dettaglio ciascuno di essi.

Elementi per fondazioni

I prodotti di questo gruppo devono soddisfare diversi requisiti di base:

La fondazione è una parte importante della struttura dell'edificio, da cui dipende direttamente la forza dell'intera struttura

Si possono distinguere i seguenti tipi di blocchi per la fondazione:

  • Un dembler ampiamente usato e ben noto è blocchi di cemento 20x20x40, che vengono utilizzati più spesso a causa della facilità di funzionamento e dei costi democratici. I prodotti sono realizzati corposi, anche se, come hanno dimostrato alcuni studi, la presenza di numerosi piccoli tagli non influenza significativamente la resistenza complessiva, ma il carico sulla base è ridotto e le proprietà isolanti sono migliorate, il che è anche un fattore importante.
  • I blocchi FBS sono grandi, quindi l'installazione può essere eseguita il prima possibile. Lo svantaggio è una grande massa di prodotti (se chiedete quanto un blocco di cemento pesa 240 per 40 per 60, sarete sorpresi - 1.300 chilogrammi). Naturalmente, eseguire il lavoro senza il sollevamento delle attrezzature è semplicemente impossibile.

La posa di tali prodotti senza gru non è possibile

Va notato che le dimensioni dei blocchi di cemento armato variano abbastanza ampiamente - da 90 a 30 a 60, e fino a 240 a 60 a 60. Ma anche la versione più piccola pesa 350 chilogrammi, quindi l'ascensore sarà necessario in ogni caso.

Blocchi di muro

Questo gruppo include un numero dei prodotti più diversi.

Considerare i più popolari e comuni:

  • I prodotti in calcestruzzo di scorie appartengono a uno dei settori più economici, ma allo stesso tempo hanno proprietà di rendimento piuttosto elevato e un coefficiente di calore solido.
  • Simile alla prima opzione - blocchi di cemento espanso, anziché scorie, usano argilla espansa più duratura, che ha eccellenti caratteristiche di isolamento termico. Di questi elementi è possibile costruire l'intera casa, tuttavia, dovrà finire, in quanto l'aspetto dell'edificio non sarà molto attraente.

I prodotti di argilla espansi sono molto popolari.

  • Le strutture di silicato di gas hanno eccellenti caratteristiche di isolamento termico. In questo caso, le dimensioni dei blocchi di calcestruzzo leggero possono essere molto diverse, il che consente di scegliere l'opzione migliore per le pareti esterne e per le partizioni.
  • I prodotti in calcestruzzo espanso sono simili ai prodotti a base di silicati gassosi, ma alcune delle loro proprietà sono leggermente inferiori rispetto alla variante sopra descritta. I blocchi di calcestruzzo da 40 a 20 a 40 sono ideali per la costruzione rapida di partizioni, costano un po 'e si adattano bene alle loro funzioni.

Un'opzione separata è un blocco di calcestruzzo B 1 20 50, questi elementi non sono utilizzati per le pareti, sono utilizzati per realizzare strutture di drenaggio sulle autostrade. Questa opzione non è praticamente utilizzata nell'edilizia privata.

Questi elementi insoliti si applicano anche ai blocchi.

Suggerimento:
I blocchi di silicato di gas devono essere ulteriormente isolati.
Non dovresti credere alle accuse che sono sufficienti per l'isolamento termico di alta qualità, infatti, questo è ben lungi dall'essere vero.

conclusione

La scelta dei parametri ottimali è molto importante, poiché la forza della struttura e le sue caratteristiche di prestazione dipendono da questo. Il video in questo articolo dirà alcuni punti in modo più dettagliato.