Bancone bar in cemento

C'è un'opinione che negli appartamenti di una piccola area un bancone di cemento non è del tutto appropriato. C'è del vero in questo: non puoi sederti intorno con tutta la tua famiglia e anche con gli amici, perché ci vuole molto spazio. In questo articolo ti diremo come posizionare un mobile simile su un'area di 7 ÷ 10 m² e come farlo da solo.

A favore della disposizione del bar nella cucina di piccole dimensioni, ci sono molti argomenti, ad esempio:

  • può essere un'ottima alternativa al solito tavolo da cucina;
  • la griglia darà alla tua cucina un aspetto piuttosto moderno;
  • se si inserisce armoniosamente e con competenza nel set di altri mobili da cucina, la sua disposizione ti consentirà di risparmiare molto spazio.

Oltre alla cucina, il bancone del bar, in cemento, può essere collocato nel monolocale. La disposizione di un tale elemento di arredo è un metodo eccellente per lo spazio di zonazione.

Tipi di barre rack

Varietà di bar rack:

  • Classico (livello singolo). Altezza - 1,1 ÷ 1,15 m Sono inclusi gli sgabelli alti. L'opzione più facile da implementare.
  • A due livelli (combinato). Sul lato della cucina, il rack ha un'altezza di 0,9 m (l'altezza abituale della superficie di lavoro) - utilizzato come tavolo da pranzo; e dal lato del soggiorno, il ripiano del tavolo è ad un livello più alto e viene usato come bancone da bar. Molto pratico e sembra originale.
  • Centrale. Situato nel centro di una grande area cucina.

Suggerimento: Se sei il proprietario di un grande appartamento o di un'intera casa, allora puoi permetterti un bar attrezzato separatamente, in cui oltre al bancone c'è anche un lavandino e un frigorifero.

Tecniche di produzione di banconi in cemento

Prima di iniziare a lavorare, è necessario determinare le dimensioni della struttura: altezza, lunghezza e larghezza del rack; colore, materiale e posizione. Per non sovraccaricare la struttura con una moltitudine di oggetti e dettagli, tieni presente che il rack deve essere funzionale, bello e deve anche essere in armonia con tutti gli altri mobili. Inoltre, dobbiamo tener conto del fatto che la base del rack deve sopportare il peso del piano del tavolo e tutto ciò che verrà posizionato su di esso.

Facciamo un disegno, tenendo conto che l'altezza massima del rack è 1,1 o 1,2 m, la larghezza del piano del tavolo varia da 30 cm a 60 cm (a seconda di ciò, determiniamo le dimensioni della base).

Come base per i controsoffitti, è possibile realizzare colonne in miscela di cemento e sabbia. Quindi modificarli con qualsiasi materiale decorativo. E puoi creare una sola struttura in cemento fuso rettangolare o semicircolare e installare un piano di lavoro in cemento o legno: tutto dipende dalle tue preferenze.

È importante! L'installazione del bancone del cemento non può essere eseguita sul vecchio pavimento o linoleum.

Fase preparatoria

Questa fase include l'acquisto di materiali e strumenti necessari. Per la fabbricazione della cremagliera, avrete bisogno di cemento (M400 o M500), sabbia di cava senza impurità di argilla (o sabbia di fiume, precedentemente setacciata attraverso un setaccio con una cella di 0,02,00,02 cm), plastificante, rete metallica o barre di metallo per rinforzo, (se desiderato) coloranti per calcestruzzo. Per mescolare la malta, hai bisogno di una betoniera o di un contenitore adatto completo di una pala. E per rimuovere l'aria dalla miscela di cemento e sabbia, avrete bisogno di un vibratore che, a proposito, può essere affittato. Per la disposizione della cassaforma, è necessario acquistare truciolato, viti, sigillante siliconico e cacciavite.

Successivamente, realizziamo il layout del piano del tavolo, costruiamo una cassaforma per riempire la soluzione, utilizzando fogli di truciolato e viti. Quindi procedere alla miscelazione del calcestruzzo.

Preparare la soluzione

L'algoritmo funziona come segue:

  • In un contenitore adatto, mescolare i componenti secchi della soluzione: 1 parte di cemento e 2 parti (o 3 parti) di sabbia.

Suggerimento: Aumentando la quantità di sabbia, aumentiamo la forza della soluzione, ma allo stesso tempo riduciamo la sua plasticità. Ricorda: più alto è il grado di cemento, minore è la sabbia.

  • Se vogliamo diventare concreti, non il colore standard grigio, quindi aggiungere il colorante ai componenti asciutti.
  • Diluire il plastificante in acqua: la quantità di acqua deve essere del 40 ÷ 50% della quantità di cemento e la quantità di plastificante - 0,5 ÷ 1% della massa totale della soluzione.
  • Aggiungere acqua al cemento e carteggiare a porzioni, mescolare accuratamente.

È importante! Dopo la cottura, non conserviamo la miscela, ma la usiamo immediatamente.

Per aumentare la resistenza e la durata della struttura eretta, è possibile aggiungere alla miscela una ghiaia fine (dimensione della frazione fino a 10 mm). Ma c'è la possibilità che i ciottoli, dopo l'essiccazione, possano staccarsi, formando zone vuote.

La sequenza del lavoro successivo

La sequenza dei lavori successivi è la seguente:

  • Nella cassaforma rinforzo.
  • Prodotto versando la soluzione.

È importante! È necessario riempire la soluzione immediatamente tutti.

  • Facciamo livellare la superficie del riempimento con una regola di costruzione o una tavola di legno piatta.
  • Coprire l'intera struttura con polietilene e lasciare asciugare (bagnando periodicamente la superficie del calcestruzzo con acqua).
  • Dopo 3 ÷ 4 giorni effettuiamo lo stripping e lasciamo la costruzione per l'asciugatura finale, continuando a bagnare periodicamente la superficie.
  • Dopo 4 ÷ 5 giorni decoriamo la superficie della base (ad esempio, con piastrelle o pietra artificiale) o semplicemente dipingiamo.

Suggerimento: Utilizzando un sigillante siliconico trasparente (diluito in acqua), è possibile ottenere una superficie di base lucida. Spruzziamo acqua con silicone (usiamo una bottiglia di plastica con un ugello a spruzzo per questo scopo) sulla superficie: come risultato, la schiuma si forma, mentre si asciuga, la superficie diventa liscia e lucida.

Il piano d'appoggio prefabbricato (di legno o di calcestruzzo) è riparato alla base con le ancore.

Panoramica rack telescopici per pavimenti di casseforme

Monolitico in cemento armato: il metodo di costruzione più semplice, ma allo stesso tempo robusto e durevole. È utilizzato sia per la costruzione di case private e piccoli edifici, sia per la costruzione di grattacieli e locali industriali.

Cassaforma pieghevole per pavimenti

Se il metodo di versamento delle pareti è semplice e diretto: la cassaforma è stata installata, la rete di rinforzo è stata posata, il cemento è stato versato, quindi si capisce come riempire la lastra orizzontale o la scala con esperienza. Considereremo il processo di fusione di pavimenti monolitici in questo articolo.

Tipi di cremagliere per cassaforma a soffitto

I rack di supporto per l'installazione del cassero soffitto sono divisi in due tipi principali:

  • cassaforma del pavimento su scaffalature telescopiche. Questa vista è usata per colare soffitti da 1,5 a 4,5 metri;
  • cassaforma alla rinfusa. Questo design consente di proiettare strutture in cemento armato orizzontali ad un'altezza di 4,5 - 20 metri.

Per il primo tipo di cassaforma telescopica usata, la cui lunghezza è regolabile in base all'altezza della sovrapposizione. La parte inferiore del rack è un treppiede per garantire la stabilità del supporto.

Tipi di cremagliere per il fissaggio delle casseforme per pavimenti

Tali elementi sono posizionati attorno al perimetro della sovrapposizione, ma non sono collegati in un'unica struttura. Ogni rack può sopportare carichi fino a 2 tonnellate. Procedendo da questo, viene calcolato il numero richiesto di puntelli per riempire la sovrapposizione. L'acquisto di un tale design è un evento costoso.

Pertanto, se non sei impegnato professionalmente nella costruzione, sei un affitto più adatto.

Durante l'installazione del controsoffitto in casseri, i rack di supporto sono collegati in un'unica struttura.

Tale struttura è chiamata foresta, ei suoi singoli elementi, che sono assemblati da rack, sono chiamati blocchi e tour. La cassaforma volumetrica regolabile può essere utilizzata non solo come cassaforma per la sovrapposizione di colate, ma anche come sistema a traliccio per lavori di finitura.

Ha senso acquistarlo solo se l'impresa è impegnata professionalmente nella costruzione di case a più piani. Altrimenti, l'opzione ideale - affitto.

Versioni di uniformi per rack

La cassaforma del volume è divisa in due sottospecie, basate sui metodi di fissaggio degli elementi. I supporti per rack sono klinoknymi e tazza. Su questa base, distinguere:

  • foreste di cuneo. Il rack è collegato al bullone per mezzo di un cuneo. Le casseforme volumetriche collegate in questo modo possono essere utilizzate per riempire piani bassi e medi con livelli fino a 12 metri. Quando si utilizza una struttura di questo tipo a un'altezza più elevata, è necessario tenere conto delle diagonali per aumentare la rigidità. Se lavori abitualmente a un'altezza di 12 metri, affittare i montanti diagonali ti farà più piacere che acquistarli e sarà più economico che affittare le foreste di coppe;
  • gli scaffold sono più affidabili e stabili, quindi possono essere allineati senza amplificatori diagonali alti fino a 20 metri.

Nella parte superiore di qualsiasi struttura per riempire il pavimento è presente un jack che consente di regolare il livello della cassaforma.

Elementi e supporto telescopico di montaggio

Sebbene il supporto telescopico sia piuttosto semplice, è costituito da molti elementi e ha le sue caratteristiche.

L'installazione della cassaforma del soffitto su rack telescopici richiede determinate conoscenze e abilità.

Cassaforma e strumenti

  • supporto telescopico;
  • supporto per treppiede;
  • unifillage con angolo, pin o grondaia;
  • travi di legno;
  • base di casseforme (compensato, lastre di polistirene, ecc.);
  • angoli di supporto per la formazione di bordi;
  • livello.

Un supporto telescopico: il martinetto può sopportare fino a 2 tonnellate di carico. Sono prodotti in varie versioni. Nella produzione di rack telescopici prende in considerazione lo scopo del dispositivo. Per la costruzione occasionale di una casa a un piano, è possibile affittare lo stand più piccolo con l'estensione dell'asta fino a un livello di 3,1 metri.

Elementi di cassaforma per solai

Il più grande scaffale telescopico può contenere la cassaforma ad un'altezza di 4,5 metri. Il diametro del tubo è di 60 mm, lo spessore della parete è di 2,3-2,8 mm. Dall'alto e dal basso il martinetto è dotato di dadi forgiati, che gli consentono di mantenere la densità della struttura e di impedire l'apertura del tubo.

Il design del treppiede che regge il rack è versatile. A causa della piccola altezza di 60 cm e l'angolo di rotazione delle gambe fino a 180 gradi, con i suoi angoli di installazione e le pareti possono essere ignorati.

Unifork - un dispositivo per tenere le travi di supporto, che è attaccato alla trave forgiata superiore. Uniforks è disponibile in tre tipi:

  • apparecchio con quattro perni per trattenere il raggio;
  • un angolo a cui è possibile fissare un raggio per una maggiore resistenza;
  • dispositivo con una scanalatura sotto il legno. Quest'ultimo dispositivo viene solitamente utilizzato con altri tipi di uniformi.

Costruzione di montaggio

Prima di procedere con l'installazione della cassaforma, è necessario calcolare lo spessore del soffitto. A seconda della lunghezza della campata, lo spessore della sovrapposizione può essere compreso tra 120 e 240 mm. Se la lunghezza della luce è superiore a 7,5 metri, è necessario aggiungere travi di supporto aggiuntive o colonne di supporto.

Cassaforma amovibile per pavimenti versati

Il calcolo dello spessore della sovrapposizione viene effettuato secondo la formula: la lunghezza dello span in millimetri divisa per 30.

Considera l'ordine dei lavori di installazione:

  1. Sul sito sotto la sovrapposizione contrassegnati punti di installazione rack. La distanza tra loro dovrebbe essere di 0,6-1 metri. Se il terreno non è stabile, su di esso viene posata una base di legno.
  2. Ogni jack è collegato a un treppiede.
  3. I rack sono disposti in base al markup precedentemente applicato.
  4. Uniforks sono installati nei dadi forgiati superiori.
  5. Travi portanti sono attaccati alle uniformi.
  6. Le travi a I vengono posate perpendicolarmente su travi a I con un passo di 40-50 cm.
  7. Imposta gli angoli di riferimento.
  8. Foderato con compensato laminato, che manterrà il calcestruzzo fino a completa maturazione.
  9. Compensato orizzontale controllato con un livello. In caso di irregolarità della superficie, regolare il rack.

La cassaforma è pronta. Puoi posare il rinforzo e versare il cemento.

Fasi di installazione di cassaforma amovibile per pavimenti (video)

Installazione di costruzione di massa

Il design volumetrico consente di riempire il soffitto a un'altezza di 20 metri, ma ciò non significa che il principio della sua installazione sia molto diverso da un design semplice.

Iniziare è preparare il sito. Su di esso sono installati i jack inferiori, che regolano la struttura orizzontale. La stabilità delle foreste dipenderà dal livello di installazione.

Installazione di casseri tridimensionali per la costruzione di pavimenti

Jack e rack inferiori sono collegati alle prese. Inoltre, tutto è raccolto sulla base del designer con il livello.

Alla fine, sono installati i martinetti superiori e le uniformi, a cui sono attaccate le travi. Allora tutto è come nel primo caso.

I ponteggi e le altre attrezzature per cassaforma alla rinfusa sono molto costosi. Pertanto, l'opzione migliore sarebbe quella di affittare una società di costruzioni.

Bar rack di cemento - una varietà di forme e modi di localizzazione all'interno

Il bancone del bar all'interno non ha solo una funzione pratica: la suddivisione in zone dello spazio e l'organizzazione di un luogo per mangiare e rilassarsi. È un accento decorativo nella stanza, quindi un ruolo speciale dovrebbe essere dato al materiale da cui è fatto.

I banconi da bar in cemento si possono trovare all'interno della cucina o del soggiorno, in un monolocale come un design che divide efficacemente lo spazio e funge da decorazione.

Caratteristiche del materiale

Il calcestruzzo per un dispositivo di questo design e il suo piano consente di creare elementi unici e durevoli, il cui prezzo è molto conveniente.

A causa del fatto che il materiale in questione è duraturo e resistente, resistente agli influssi esterni, per realizzare una costruzione pratica e duratura, è sufficiente seguire semplici ma importanti raccomandazioni tecnologiche. Tutto il lavoro può essere fatto a mano.

Il materiale stesso è poco costoso a causa della disponibilità dei suoi componenti costitutivi. L'elevata capacità decorativa del prodotto può essere raggiunta con l'uso di riempitivi interni, coloranti e metodi di stampaggio di una miscela.

Per la decorazione, è possibile utilizzare monete, ciottoli, conchiglie, vetro, piastrelle e LED per l'illuminazione.

È importante! I frammenti decorativi, quando vengono a contatto con la miscela solidificante, saranno influenzati dall'umidità, quindi devono avere resistenza all'umidità.

Vantaggi e svantaggi

Il design di questo rack presenta i seguenti vantaggi:

  1. In una piccola stanza da cucina, il design occupa una piccola area che ne consente l'utilizzo a pranzo. Ciò rende possibile abbandonare l'organizzazione di una sala da pranzo separata, occupando spazio libero;
  1. Con abbastanza spazio per la cucina, è possibile installare una grande struttura, nello spazio interno del quale è possibile organizzare la conservazione degli utensili da cucina e persino costruire un frigorifero;
  1. Il piano del tavolo, in cemento, non è inferiore alle superfici in pietra naturale per le sue prestazioni e decorazioni;
  1. tali mobili si trovano spesso all'interno di un monolocale quando si divide una stanza in due aree funzionali: l'area di lavoro della cucina e il resto dello spazio abitativo;

È importante! La decorazione deve corrispondere allo stile dell'intero interno del monolocale, armoniosamente combinato con la gamma cromatica scelta dello spazio e il materiale della cucina.

  1. Il design della barra può essere un design multifunzionale in presenza di ringhiere, fruktovnitsa, ripiani scorrevoli;
  1. Il risparmio di spazio in cucina può verificarsi quando il dispositivo si arresta sui supporti, il che consente di spingere le sedie sotto il piano di lavoro

È importante! Scegliendo un design simile, è necessario prendere in considerazione l'area e la configurazione della stanza. Sembra enorme, quindi c'è il rischio di sovraccaricare lo spazio.

Tra gli inconvenienti di un tale interno, si può notare che tradizionalmente il design ha un'altezza del tavolo che supera il tavolo da pranzo, quindi è necessario acquistare sgabelli o sedie speciali dell'altezza appropriata. A questo proposito, si può notare che non tutti sono a proprio agio nell'utilizzare tali mobili, soprattutto per le persone anziane e i bambini.

Se si utilizza l'edificio come unico spazio per mangiare, è necessario notare che un massimo di 3 persone possono stare dietro in un piccolo appartamento.

Pilastro di cemento

Sotto una certa costruzione (per esempio, una casa) è prevista la disposizione della base di cemento. Le basi delle colonne sono le più economiche e facili da costruire. Più spesso su questi bassi edifici industriali e pubblici, edifici a un piano sono costruiti. Una serie di caratteristiche delle basi di supporto implicano alcune limitazioni nella loro applicazione, che non possono essere ignorate.

Cos'è una fondazione di colonne?

Questo tipo di base per una casa è costruito da un telaio di supporto dove i ponti portano il carico principale. I supporti sono montati attorno al perimetro sotto le pareti portanti. Si adattano alla prima reggia della casa. Di conseguenza, l'installazione dei ponti viene effettuata in luoghi di carico: negli angoli, all'incrocio delle pareti, sotto i soffitti e si estende per più di 2,5 metri di lunghezza.

Le dimensioni e la distanza tra i pilastri sono determinate dal calcolo, tenendo conto della categoria del materiale da costruzione, del tipo di costruzione degli elementi di supporto, della natura e della massa totale dell'edificio. La distanza media tra i supporti varia tra 1,5-2,5 m, il taglio interno dei prodotti rettangolari è 25-40 x 25-40 cm e il taglio rotondo è di 20-25 cm. L'altezza dell'elemento strutturale a terra sopra la fondazione non deve superare i 50 cm. il parametro per la parte situata sotto il terreno viene selezionato in base alla quantità di penetrazione.

Caratteristiche speciali

I supporti della base colonnare devono essere posizionati in modo tale che i pilastri poggino su uno strato di terra stabile e duraturo. Non è consentito posizionare pacchi di supporto su terreni morbidi di humus. La parte superiore del mazzo è fatta nello stesso piano orizzontale. Il grillage farà affidamento su di loro.

Quando si erigono edifici leggeri, non è necessario un grilletto. Invece, utilizzare travi di legno o di metallo. L'altezza delle punte dovrebbe essere posizionata ad almeno mezzo metro dal suolo. Ciò impedirà all'umidità di entrare nella casa.

Se si suppone che la colonna sia collegata a un palo, nella parte superiore della colonna viene realizzata una "coppa" o sono installati degli ancoraggi per fornire un attacco rigido del supporto e della struttura supportata.

Le caratteristiche della disposizione delle fondazioni supportate e la scelta del tipo di ponti sono determinate dal tipo di costruzione, dalla natura del terreno e da altri requisiti operativi. I deck sono disponibili in diverse dimensioni e sezioni. Ci sono supporti rettangolari, quadrati, rotondi.

I pilastri possono essere fatti di cemento (cemento armato), butobeton, materiale di blocco, pietrisco, mattoni. Secondo la tecnologia di produzione applicata, le basi sui ponti sono classificate in tipi quali:

  • monolitico durante lo scavo di fori, la cassaforma è montata e la soluzione concreta di grado non inferiore a M400 viene versata a strati;
  • prefabbricati, quando vengono utilizzati elementi pronti di blocchi, mattoni o pietre di una certa marca.
Schema della fondazione della colonna.

La profondità di posa determina alcuni tipi di basi di supporto:

  1. Fondazioni non interrate su pilastri, quando la suola si trova sul terreno o su un tappeto di sabbia. Tali fondamentali differiscono nel rapporto costo-efficacia dell'erezione, ma sono usati esclusivamente per la costruzione di edifici a un solo piano da materiali leggeri su suoli deboli e non opachi.
  2. Fondazioni sommerse, alla cui costruzione i pilastri sono posati ad una profondità pari o inferiore al punto di congelamento del terreno. Questo disegno è usato su terreni pesanti con argille o argille. Differisce nella più piccola redditività.
  3. Profondità superficiale, la cui profondità è di 0,5 - 0,7 parti della profondità dal punto di congelamento del suolo. La metà della fondazione è un monolite di una certa forma, e il secondo è un cuscino di sabbia e ghiaia. Adatto per la sedimentazione su terreni bassi e non argillosi.

In base alle caratteristiche del design, le basi vengono fornite con o senza una staffa di montaggio. Il rostver è collegato al palo e distribuisce il carico della massa totale della casa in modo uniforme sulla base. I raggi Splay impediscono i ponti inclinati a causa del movimento orizzontale del terreno. Tuttavia, questo elemento aumenta in modo significativo il costo di costruzione, aumenta il tempo della disposizione dello scantinato.

La maggior parte degli edifici non massicci sono costruiti su fondamenta di supporto senza grilletto. In questo caso, la prima reggia è montata direttamente sui ponti, sopra lo strato impermeabilizzante. Tuttavia, questo design è meno resistente agli spostamenti orizzontali del terreno e ai carichi di ribaltamento.

Opportunità di costruzione

La fattibilità della costruzione di fondamenta sui supporti avviene nei casi in cui:

  • durante il funzionamento dell'edificio, la pressione dei ponti sullo strato di terra è inferiore rispetto alla struttura del nastro
  • edifici eretti senza scantinati su pannelli, strutture in legno e strutture leggere;
  • i muri di mattoni sono costruiti con la profondità richiesta del supporto fino a due metri o un quarto di metro sotto il punto di congelamento del suolo;
  • è necessario evitare la distruzione del seminterrato a causa dell'aumento dei volumi del terreno alle basse temperature.

Tuttavia, ci sono casi in cui l'uso di basi supportate non è giustificato:

  1. A causa dell'instabilità dei ponti di supporto, la loro installazione su terreni mobili deboli e orizzontali non è raccomandata.
  2. Le basi sui ponti non sono adatte per la costruzione di pareti massicce di materiali pesanti: mattoni, cemento armato con uno spessore del blocco superiore a 51 cm.
  3. Non è necessario disporre la fondazione sui pilastri in luoghi con una forte differenza di altezza (da due metri).
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costruzione

Il versamento delle colonne alla fondazione viene effettuato in modo aperto in più fasi. Nella prima fase viene eseguita la marcatura della posizione dei supporti sotto i blocchi di fondazione o monoliti. A tale scopo, vengono selezionati il ​​tipo, la forma, la dimensione e la profondità del mazzo di supporto. La costruzione dell'edificio secondo il disegno comporta l'introduzione nel documento di una distanza libera predeterminata tra i supporti.

Quando l'auto-marcatura in cantiere deve tenere conto del fatto che i pilastri devono essere posizionati da 1,5 a 2,5 metri l'uno dall'altro. Più distanza può portare a maggiori costi di costruzione a causa della necessità di costruire un grillage più potente. I supporti devono trovarsi in aree con carichi massimi - negli angoli, all'incrocio delle pareti, sotto il soffitto.

Nella seconda fase, viene svolto il lavoro a terra. Scavare buche sotto le macerie rettangolari, cemento, cemento, blocco o pali di mattoni. Se nella parte inferiore del palo dovresti avere una suola, allora quando scavi un buco, le sue dimensioni sono prese in considerazione. Per i supporti tubolari è necessario preparare i pozzetti. Sono perforati da trapani, trapani a mano o da giardino. Il pozzo dovrebbe essere realizzato con una sezione di 5-10 cm più grande del diametro del tubo di supporto.

Il terzo stadio è il concrezionamento dei pilastri. Spesso utilizzato come supporto monoliti rinforzati della sezione trasversale desiderata. Puoi costruire pilastri monolitici da solo. A tale scopo, nella fossa preparata viene depositato un cuscinetto di sabbia e ghiaia di 15-20 cm di altezza, mentre per la costruzione della parte aerea del supporto sopra le fosse si costruisce una cassaforma di tavole di legno secondo le dimensioni richieste dei pilastri. I pannelli di cassaforma e le pareti interne della fossa sono coperti con feltro o polietilene per garantire l'impermeabilità.

Quindi un telaio di rinforzo di aste con una sezione trasversale di 1-1,2 cm viene posizionato nel pozzo, le aste sono interconnesse da segmenti dello stesso rinforzo. È possibile utilizzare per questo scopo speciali cinghie di filo per maglieria. La distanza tra la rete di rinforzo e le pareti del supporto non deve essere inferiore a 3 cm. Ciò consentirà di riempire completamente il telaio con cemento.

L'altezza dello scheletro di rinforzo dipende dall'uso o dal rigetto della trave di rinforzo (grillage). Se è richiesta l'installazione di un elemento, la lunghezza del rinforzo dovrebbe salire sopra la base superiore del supporto. In caso contrario, lo scheletro di rinforzo si trova a 3 cm sotto la cassaforma, mentre i prigionieri di montaggio sono montati sulla parte superiore del palo per fissare il primo rivestimento.

I pali vengono colati con calcestruzzo normale del grado non inferiore a M-200.

Dopo il rinforzo vengono eseguiti supporti per calcestruzzo. A tale scopo viene utilizzato calcestruzzo pronto che non è inferiore al grado 200-300. Per l'auto-preparazione di miscele di calcestruzzo, la marca di cemento M400 è più adatta, miscelata con sabbia di 1-1,2 mm, ghiaia e acqua in un rapporto di 1: 3: 5: 0,4, rispettivamente. La miscela viene posta in strati, ciascuno dei quali viene accuratamente speronato con un vibratore.

Quando si costruisce una fondazione su supporti con una scarpa (espansione sotto), viene scavata una buca sotto forma di questa espansione, viene versato un tampone di sabbia e ghiaia, il cemento viene colato. Dopo il rinforzo, viene formata la cassaforma del pilastro. Quindi il lavoro di cui sopra viene ripetuto. Dopo che la miscela si è indurita, la cassaforma può essere rimossa, le pareti della colonna possono essere impermeabilizzate e riempite di nuovo e rattoppate con il terreno rimosso dalla fossa.

Se si utilizza la griglia, nell'ultima fase il suo dispositivo è montato su supporti. A tale scopo, una cassaforma sotto forma di grondaia per un fascio di tutti i ponti è montata orizzontalmente attorno al perimetro della futura base di fondazione. Un telaio fatto di rinforzo è incorporato all'interno della cassaforma ed è fissato sui rilasci dello scheletro di rinforzo dei pilastri. Il riempimento della malta cementizia viene effettuato in modo tale che la superficie della griglia si trovi sullo stesso piano orizzontale.

Durante la settimana, il calcestruzzo deve essere indurito e indurito, dopo di che viene rimossa la cassaforma.

conclusione

Le basi sui supporti sono caratterizzate da numerosi vantaggi. Si distinguono per affidabilità, efficienza, velocità di costruzione a causa della mancanza di necessità di lavoro aggiuntivo.

Tali basi possono essere installate su terreni ghiacciati. Tuttavia, non sono adatti per la costruzione di case massicce con scantinati.

Cremagliere in cemento armato per linee elettriche

La fornitura di energia elettrica dalle centrali elettriche ai consumatori viene effettuata tramite linee elettriche, che si basano, di regola, su rack di cemento armato per torri di trasmissione dell'energia. Senza di loro, sarebbe impossibile organizzare la trasmissione di elettricità su lunghe distanze. Successivamente, daremo un'occhiata più da vicino a quali sono questi supporti e a quali tipi sono.

Informazioni generali

Inizialmente, i pali di legno servivano da pali della trasmissione di potenza, che rapidamente cadevano in rovina e non avevano una forza sufficiente. Di conseguenza, è stato deciso di sostituirli con strutture in cemento armato.

Per la prima volta in Unione Sovietica, sono apparsi nel 1933, ma si sono diffusi negli anni '50. Da allora, i supporti in cemento armato hanno guadagnato una grande popolarità grazie alla costruzione semplice e alla lunga durata. Inoltre, il loro innegabile vantaggio è il prezzo basso.

A causa della resistenza all'acqua e dell'elevata resistenza al gelo del calcestruzzo, tali supporti sono consigliati per l'uso in qualsiasi condizione climatica.

Cremagliera vibrante in cemento armato per linee di trasmissione di energia

Tipi di rack e scope

Ad oggi, produrre supporti in cemento armato dei seguenti tipi:

Per tipo di design i rack centrifugati sono di due tipi:

  • Integrale con sezione trasversale variabile;
  • Composto da maglie di sezioni diverse, lunghe 6-7,5 metri.

Classificazione per scopo

Su appuntamento, i rack si distinguono nei seguenti tipi:

  • Intermedio: progettato per sostenere il peso di cavi e fili. Tali strutture non sono progettate per carichi orizzontali. Applicare alle sezioni dirette delle linee elettriche.
  • Ancora - usato per compensare la differenza nella tensione dei fili. Installato su sezioni dirette di linee elettriche.
  • Angolo - progettato per compensare la tensione dei fili durante la rotazione delle tracce. Utilizzato in luoghi di rotazione di linee elettriche. Quando si gira a 30 °, vengono utilizzati i montanti angolari intermedi, per gli angoli superiori a 30 ° - supporti ad angolo di ancoraggio.
  • Fine: sono progettati per compensare la tensione unilaterale dei cavi e dei fili all'estremità delle linee.
  • Trasposizione - utilizzato per modificare la posizione di cavi e fili sui supporti.
  • Branching - progettato per organizzare i rami delle linee elettriche.
  • Incrociato - usato all'intersezione di due linee elettriche.

Caratteristiche dei pilastri in cemento armato

Tutti i pali della trasmissione di potenza sono realizzati con materiali ecocompatibili di alta qualità, che corrispondono a determinati standard statali. Inoltre, devono essere sottoposti a severi controlli di qualità a più livelli.

Grazie all'impiego di speciali cementi anticorrosione, i prodotti hanno una durata eccellente. Va inoltre notato che gli ingegneri stanno costantemente migliorando la progettazione dei rack e utilizzano nuove leghe per la loro fabbricazione. Di conseguenza, la forza e l'affidabilità dei supporti è in costante aumento.

A seconda dell'applicazione, i rack da cui sono realizzati possono variare. Ad esempio, se un prodotto è destinato a un luogo in cui ci sono forti gelate in inverno, al cemento viene aggiunto uno speciale componente naturale che impedisce di spezzarsi dall'esposizione alle basse temperature. Per disporre le linee di trasmissione in aree ad alta attività sismica, vengono utilizzati supporti con spessore della parete maggiore.

Fai attenzione!
Il costo dei rack dipende non solo dai materiali utilizzati per la loro fabbricazione, ma anche dalla configurazione.
Ad esempio, un rack in cemento armato CB 110 - 5 con presenza di staffe e altri elementi di fissaggio avrà un costo maggiore.

Se i supporti devono sostenere un carico elevato, nei casi in cui la distanza tra i supporti è di circa 300 metri, vengono utilizzati supporti spaziali. I loro elementi sono prodotti mediante centrifugazione.

Sulla foto - rack centrifugati

dignità

A causa delle proprietà dei supporti, possono essere utilizzati anche in condizioni ambientali avverse, tra cui:

  • In ambiente solido, liquido e gassoso non aggressivo e aggressivo. Questa proprietà è dovuta al fatto che i prodotti hanno una buona resistenza alla corrosione.
  • Con una temperatura media fino a -55 gradi Celsius inclusi.
  • Con sismicità fino a 7 punti.
  • In aree caratterizzate da forti raffiche di vento.

In generale, si può affermare che l'ambito di applicazione dei supporti non è limitato alle caratteristiche del terreno e alle condizioni ambientali.

Per quanto riguarda i loro altri vantaggi, i seguenti punti possono essere evidenziati:

  • Economicità relativa;
  • Alto livello di tipizzazione e unificazione;
  • La presenza nel Paese di una potente base produttiva;
  • Lunga durata, che è di 40-60 anni.

carenze

Naturalmente, insieme ai vantaggi, ci sono alcuni svantaggi:

  • Supporti in cemento armato resistono a carichi massimi più volte più piccoli del metallo.
  • Per la costruzione di linee è necessario utilizzare il doppio dei supporti.
  • Richiede costi di spedizione aggiuntivi.
  • Il caricamento richiede l'uso di attrezzature speciali, perché anche una squadra di lavoratori con le proprie mani non può farlo.

Schema - cremagliera in cemento armato CB110 - 5

Interpretazione della marcatura

Supporti di marcatura, non è difficile indovinare, porta alcune informazioni sul prodotto.

È decifrato come segue:

  • Le prime lettere indicano il tipo di supporto;
  • Numeri - indicano la lunghezza del prodotto in decimetri;
  • Il numero dopo il trattino indica il momento flettente calcolato.

Ad esempio, il rack in cemento armato CB 95 - 3:

  • Supporto per vibrazione;
  • Lunghezza del prodotto 96 decimetri;
  • Momento di flessione stimato - 3 ts * m.

Di conseguenza, il pilastro in cemento armato CB 95-2 ha gli stessi parametri, ma il suo momento flettente calcolato è 2 3 tf * m.

Caratteristiche di installazione

Le brevi istruzioni di installazione per i supporti sono le seguenti:

  • Il lavoro inizia con la posa di parti dei supporti lungo il percorso, per il successivo montaggio.
  • Quindi scavò le trincee cilindriche, nei luoghi di installazione delle cremagliere.
  • Successivamente, le strutture assemblate vengono sollevate con una gru nella posizione di progetto e installate in fosse preparate. In terreni con una capacità portante insignificante, la resistenza dell'installazione si ottiene fissando i supporti con le traverse e installandoli su piastre speciali.
  • Quindi il pozzo è pieno di sabbia e ghiaia.
  • Per l'installazione di bretelle, installare le piastre di ancoraggio alla distanza di progettazione dai rack.

Fai attenzione!
Durante il lavoro con lastre di cemento può essere necessaria la loro lavorazione meccanica.
In questo caso, gli utensili diamantati sono usati come i più efficaci.
Ad esempio, la perforazione a diamante di fori nel calcestruzzo può essere necessaria per il montaggio di ancore o il taglio di cemento armato con cerchi diamantati.

conclusione

Cremagliere in cemento armato sono utilizzate nella costruzione di linee elettriche di tutti i livelli di tensione. A causa di molti dei loro vantaggi, oltre la metà delle linee elettriche nel nostro paese sono costruite con il loro uso.

Inoltre, con lo sviluppo della tecnologia, anche le strutture e i materiali dei supporti vengono costantemente migliorati, quindi nel tempo non perdono la loro rilevanza. Dal video in questo articolo, puoi ottenere maggiori informazioni su questo argomento.