Rendendo le macchine e i blocchi di cemento con le proprie mani, macchine da costruzione fatte in casa e blocchi di cemento per pareti

I blocchi di cemento sono un materiale da costruzione molto popolare necessario per la costruzione di una casa, un capannone o una recinzione.

La larghezza per un blocco fatto in casa dovrebbe essere scelta sotto la larghezza della fondazione.

Inoltre, è possibile creare blocchi di calcestruzzo con le proprie mani senza troppe difficoltà, ciò consentirà di risparmiare notevolmente sui costi di costruzione.

Preparazione del sito e cassaforma

Per prima cosa devi decidere la taglia. In genere, la larghezza per un blocco fatto in casa viene scelta allo stesso modo della larghezza della lastra di fondazione. Tuttavia, è consentito deviare verso il lato più piccolo di 3-5 cm Lo spessore del fondo dei vuoti dovrebbe essere di almeno 2 cm e lo spessore della parete dovrebbe essere di 4 cm Se si realizza un blocco di dimensioni 29x29x44 cm con due vuoti verticali, la sua massa sarà di circa 42 kg.

La dimensione ottimale per i blocchi è 20x20x20 cm o 20x20x40 cm. Grazie alle sue dimensioni ridotte, il processo di posa del materiale, come la stessa fabbricazione, diventa comodo e semplice. Si dovrebbe anche tenere conto del fatto che in tipi speciali di lavoro può essere necessario fare mezzo blocco.

Per la produzione di blocchi di cemento con vuoti è necessaria una forma speciale.

I blocchi di calcestruzzo dovrebbero essere realizzati su terreno compattato o su una piattaforma piana (ad esempio, costruito di pannelli). La superficie deve essere coperta con tela cerata o pellicola spessa. Forme in cui sono formati i blocchi, non fare il fondo. Sono fatti a pezzi da tavole, pannelli di truciolato o fogli di compensato e la parte superiore è rivestita di lamiera. Diversi inserti sono fatti di blocchi di legno con l'aiuto dei quali si formeranno dei vuoti nei blocchi, grazie ai quali il materiale da costruzione diventerà più leggero e caldo. I bordi dei churbak sono rivestiti di metallo e le maniglie sono montate su di essi, il che nel processo ulteriore aiuterà senza sforzo supplementare per estrarre gli inserti dal blocco di cemento di impostazione.

Gli esperti dicono che è più comodo fare più moduli contemporaneamente. Per la loro costruzione, è necessario abbattere o fissare un telaio con viti con l'altezza dei lati uguale all'altezza del blocco, nel mezzo del quale inserire divisori in compensato. A proposito, devi prima installare le partizioni longitudinali e poi inserire quelle trasversali.

Tutti gli elementi e i dettagli della cassaforma devono essere persi con olio di lino o olio per macchine, per cui i blocchi temprati saranno molto più facili da rimuovere dallo stampo.

Come fare i blocchi di fondazione?

Anche la costruzione di una piccola casa di campagna, in legno o mattoni, richiede notevoli costi di materiale. Inoltre, il 18-20% del costo totale della costruzione di una casa cade sui lavori di fondazione: l'acquisto di blocchi, la remunerazione dei costruttori assoldati e il pagamento per l'uso delle attrezzature. Questa parte del costo può essere completamente eliminata se fai i blocchi da solo.

Lo schema della fondazione dei blocchi.

La forza e l'affidabilità dei blocchi di cemento, realizzati con le proprie mani, non sono inferiori a quelli acquistati. La tecnologia della loro fabbricazione è semplice. La prima cosa da fare è calcolare le dimensioni del blocco di fondazione futuro. La sua lunghezza dovrebbe essere facile da inserire nella fondazione, senza segatura, ecc. Inoltre, i blocchi devono essere sollevati senza attrezzatura di sollevamento.

Strumenti e materiali necessari

Per lavorare devi preparare:

  • cassaforma pieghevole, in cui i blocchi saranno versati;
  • Cemento Portland M300;
  • pietrisco, frazione non superiore a 10 mm;
  • sabbia grossa, frazione 1,5 mm;
  • acqua;
  • pala;
  • cazzuola per edilizia;
  • un seghetto;
  • forbici per metallo o seghetto per metallo;
  • trapano elettrico

Fai una cassaforma con le tue mani abbastanza fattibile. Ciò richiederà:

  • 2 tavole con uno spessore di 20 mm. È possibile utilizzare compensato resistente all'umidità;
  • lamiera di acciaio spessa 1 mm;
  • asta di metallo con un diametro di 12 mm;
  • 2 dadi M12.

Le tavole sono prese in una larghezza pari all'altezza dei blocchi e una lunghezza uguale alla lunghezza dei blocchi più 20 cm. Uno dei lati piatti di ogni tavola è tagliato e dipinto con vernice impermeabile. Sul lato dipinto delle tavole da ciascun lato a una distanza di 10 cm dal bordo, è necessario realizzare 2 alette trasversali di 5-6 mm di profondità. Ci deve essere una distanza tra i file uguale alla lunghezza del blocco. Ai lati delle tavole, approssimativamente nel mezzo tra il taglio e il bordo, si praticano fori con un diametro di 14 mm per legare la cassaforma.

2 rettangoli sono ritagliati dalla lamiera d'acciaio, che coprirà i lati della cassaforma. La lunghezza di un lato del rettangolo è uguale all'altezza del blocco, la lunghezza dell'altro sarà 10 mm più lunga della sua larghezza. Resta da fare aste di serraggio. La lunghezza delle aste è di 80-90 cm più larga della larghezza dei blocchi. Se non è possibile fare un filo sulle estremità delle aste con le proprie mani, è possibile contattare l'officina.

La cassaforma è facile da assemblare. È fatto in questo modo: le schede vengono posizionate simultaneamente sulle facce laterali e le superfici verniciate devono essere rivolte l'una verso l'altra. Le aste di spinta sono infilate nei fori. I rettangoli di metallo sono inseriti nelle scanalature dai tagli - le estremità della cassaforma. Sulle aste mettere i dadi, ma non stringere fino alla fine.

Innanzitutto è necessario installare degli inserti in legno accanto alle aste, solo così è possibile stringere i dadi fino alla fine.

Gli inserti fissano la larghezza dei blocchi.

Produzione di blocchi di fondazione

Disegno del blocco di base.

Blocchi di fondazione con le proprie mani, spesso realizzati in cemento con marchio M200, classe B15. Se tutto fosse stato fatto correttamente, una tale resistenza sarebbe stata sufficiente per resistere a una casa di 1-2 piani. I blocchi saranno i più forti, più alta sarà la marca di cemento. Per il calcestruzzo M200 prendere il marchio di cemento Portland M300, ghiaia a frazione fine (fino a 10 mm) e sabbia grossa (almeno 1,5 mm). Se il cemento è rinforzato con pezzi di filo metallico, i blocchi diventeranno ancora più forti.

Soluzione concreta per rendersi facile. Tutti gli ingredienti secchi sono presi in un rapporto di 1: 4: 2, rispettivamente, e mescolati con una pala in un contenitore di metallo o di legno. Continuando a mescolare, aggiungere gradualmente acqua. L'acqua viene aggiunta in porzioni fino a quando la miscela diventa plastica, viscosa. Controllano la "prontezza" del calcestruzzo in questo modo: prendono una piccola soluzione in un pugno e la stringono saldamente. Il nodulo sul palmo aperto non deve cadere a pezzi, ma non dovrebbe esserci traccia di sporco sulla pelle. Ora puoi iniziare a versare il cemento nella cassaforma.

È necessario riempire la cassaforma con parti. Per prima cosa, circa un terzo del suo volume è riempito di malta, levigando il calcestruzzo con una cazzuola, soprattutto con attenzione negli angoli. Aggiungendo le seguenti parti della soluzione, è necessario livellarlo continuamente, colpirlo con una cazzuola, quindi rimuovere i tappi per l'aria e compattarlo. Lo strato più in alto è accuratamente allineato.

Quando la cassaforma è completamente riempita, è possibile realizzare scanalature verticali alle estremità dei blocchi con l'aiuto di angoli metallici. Per fare ciò, gli angoli metallici premono con le proprie mani fino alle pareti terminali della cassaforma e forano la soluzione su tutta la loro altezza. Quando i blocchi sono installati sul sito di fondazione, il riempimento delle scanalature con una soluzione fornirà una migliore adesione dei blocchi l'uno all'altro.

La cassaforma riempita di calcestruzzo viene lasciata per 2 giorni. Il 3 ° giorno la cassaforma viene rimossa. Blocco indurito messo da parte ad asciugare per altri 28 giorni, fino a quando non acquisisce forza tecnologica. È necessario asciugare i blocchi in condizioni naturali, sotto un tendalino o materiale di copertura. I primi giorni sono annaffiati.

Per accelerare il processo di produzione dei blocchi si realizzano diverse casseforme. Quindi il numero richiesto di blocchi sarà ricevuto molto più velocemente. Oltre alla fondazione, puoi anche creare blocchi di muro con le tue mani, solo la cassaforma per loro sarà più piccola. In questo modo, puoi costruire autonomamente uno stabilimento balneare e un garage.

Blocchi di cemento fai da te

I blocchi di cemento sono un materiale da costruzione molto popolare necessario per la costruzione di una casa, un capannone o una recinzione.

La larghezza per un blocco fatto in casa dovrebbe essere scelta sotto la larghezza della fondazione.

Inoltre, è possibile creare blocchi di calcestruzzo con le proprie mani senza troppe difficoltà, ciò consentirà di risparmiare notevolmente sui costi di costruzione.

Preparazione del sito e cassaforma

Per prima cosa devi decidere la taglia. In genere, la larghezza per un blocco fatto in casa viene scelta allo stesso modo della larghezza della lastra di fondazione. Tuttavia, è consentito deviare verso il lato più piccolo di 3-5 cm Lo spessore del fondo dei vuoti dovrebbe essere di almeno 2 cm e lo spessore della parete dovrebbe essere di 4 cm Se si realizza un blocco di dimensioni 29x29x44 cm con due vuoti verticali, la sua massa sarà di circa 42 kg.

La dimensione ottimale per i blocchi è 20x20x20 cm o 20x20x40 cm. Grazie alle sue dimensioni ridotte, il processo di posa del materiale, come la stessa fabbricazione, diventa comodo e semplice. Si dovrebbe anche tenere conto del fatto che in tipi speciali di lavoro può essere necessario fare mezzo blocco.

Per la produzione di blocchi di cemento con vuoti è necessaria una forma speciale.

I blocchi di calcestruzzo dovrebbero essere realizzati su terreno compattato o su una piattaforma piana (ad esempio, costruito di pannelli). La superficie deve essere coperta con tela cerata o pellicola spessa. Forme in cui sono formati i blocchi, non fare il fondo. Sono fatti a pezzi da tavole, pannelli di truciolato o fogli di compensato e la parte superiore è rivestita di lamiera. Diversi inserti sono fatti di blocchi di legno con l'aiuto dei quali si formeranno dei vuoti nei blocchi, grazie ai quali il materiale da costruzione diventerà più leggero e caldo. I bordi dei churbak sono rivestiti di metallo e le maniglie sono montate su di essi, il che nel processo ulteriore aiuterà senza sforzo supplementare per estrarre gli inserti dal blocco di cemento di impostazione.

Gli esperti dicono che è più comodo fare più moduli contemporaneamente. Per la loro costruzione, è necessario abbattere o fissare un telaio con viti con l'altezza dei lati uguale all'altezza del blocco, nel mezzo del quale inserire divisori in compensato. A proposito, devi prima installare le partizioni longitudinali e poi inserire quelle trasversali.

Tutti gli elementi e i dettagli della cassaforma devono essere persi con olio di lino o olio per macchine, per cui i blocchi temprati saranno molto più facili da rimuovere dallo stampo.

Posa di calcestruzzo

  • cemento;
  • piccola ghiaia;
  • sabbia;
  • calce;
  • acqua;
  • filo di rinforzo rigido.

La dimensione dei grani può raggiungere 1 cm.

La quantità di materiali dipende dal numero richiesto di blocchi finiti. Cemento, sabbia e ghiaia sono presi in un rapporto di 1: 3: 5.

I blocchi sono fatti da cemento basato su una miscela di ghiaia e sabbia. Ghiaia fine, sabbia, lime (in piccole porzioni) e cemento vengono versati in una bacinella di metallo. Mescolare accuratamente gli elementi costitutivi e quindi aggiungere acqua. Ci dovrebbe essere appena abbastanza acqua in modo che nel processo di posa nella cassaforma non ci siano problemi (la massa non dovrebbe essere liquida).

Il segno di forza di un tale materiale sarà di circa 135 kgf / mq Cm. Le dimensioni dei grani aggregati possono essere fino a 1 cm I nuclei per la formazione di vuoti vengono posizionati nello stampo quando una soluzione di 2 cm di spessore è stata riempita e compattata.Per fissare la distanza del nucleo, si consiglia di installare speciali lamelle tra la parete dello stampo e l'anima di circa 4 cm di larghezza Queste doghe possono essere rimosse solo dopo che il calcestruzzo è stato caricato e compattato a un terzo dell'altezza del modulo.

Il fondo del modulo può essere coperto con vecchi giornali, che impediranno all'unità di affrontare le stesse fondamenta. Mescolare durante la posa dovrebbe essere semi-asciutto. Cioè, quando preso in un pugno, compresso in un grumo e poi posto su una superficie piana (per esempio, su una tavola), la massa non dovrebbe diffondersi.

Ogni compartimento della cassaforma viene riempito con una soluzione al massimo della metà, dopodiché viene posato il filo rigido rinforzato.

Per preparare la soluzione a casa, è possibile utilizzare un miscelatore fisso.

Alcuni artigiani fabbricano blocchi usando bottiglie di vetro come camere d'aria termoisolanti del blocco di calcestruzzo. Per fare questo, tappare le bottiglie con tappi e metterli nel mezzo del blocco. Dopo di ciò, le forme vengono riempite in cima, la soluzione viene compattata e quindi lisciata con una cazzuola.

I blocchi autoprodotti si congelano abbastanza rapidamente - entro 3-4 giorni, dopo di che possono essere rimossi in sicurezza dalla cassaforma. Tuttavia, questo non significa che siano completamente asciutti. È possibile usarli in costruzione non prima che in due settimane.

Prendersi cura dei blocchi

La soluzione viene impostata in 1,5-2 ore. Pertanto, con una piccola quantità di materiale per la costruzione della cassaforma dopo questo periodo, è consentito smontarlo per fabbricare il successivo blocco di calcestruzzo. In tali casi, la massa di calcestruzzo viene preparata in porzioni per ogni forma. Usando una cassaforma, puoi fare circa 5-6 blocchi al giorno.

Dopo che il materiale da costruzione è pronto, è coperto da un film. Serve come protezione contro il cenere dalle precipitazioni e protegge da un'essiccazione eccessivamente rapida. Se il film è assente, si consiglia di annaffiare l'unità quotidianamente (a partire dal secondo giorno dopo la produzione) per 2-3 settimane. Per garantire un'asciugatura uniforme, il materiale deve essere ruotato periodicamente.

Fare un blocco di calcestruzzo con le tue mani, ovviamente, è prima di tutto un risparmio di denaro. Ma se hai i materiali e il tempo necessari, tutti possono far fronte a questo compito.

La tecnologia di produzione di blocchi di cemento da costruire fai da te

Gli elementi costitutivi della produzione possono ridurre in modo significativo il costo di qualsiasi costruzione. La produzione di blocchi di calcestruzzo al momento attuale può essere semplificata utilizzando attrezzature speciali, moduli e additivi per la soluzione. La tecnologia dei blocchi predefiniti consente l'uso di materiale improvvisato come riempitivo. Questo può essere segatura, scorie, mattoni rotti, residui della produzione di pietra, argilla, paglia e molto altro.

Più avanti nella pagina puoi imparare come fabbricare un materiale da costruzione economico a casa e cosa può essere costruito usando questa tecnologia.

Per la costruzione, è possibile utilizzare blocchi di schiuma e gas. Il principio delle pareti in muratura è lo stesso di quello dei mattoni, e la legatura dei blocchi tra loro negli angoli e nelle campate delle pareti viene eseguita allo stesso modo della muratura. Solo in questo caso, i blocchi sono più grandi di un mattone, quindi la costruzione delle pareti è più veloce. E se si usano blocchi fatti in casa, la costruzione costerà molto meno di tutte le altre opzioni, soprattutto se confrontato con il costo del mattone clinker, che viene solitamente utilizzato nella costruzione di piccoli oggetti. Inoltre, i blocchi sono due volte più spessi dei mattoni, e se la costruzione di un muro di mattoni pieni richiede la posa di due mattoni di spessore, nel caso di utilizzare i blocchi è sufficiente un solo blocco per produrre una parete dello stesso spessore.

Suggerimento:

Se si confronta con l'acquisto di pietra di scorie finite, la tecnologia di produzione di blocchi fatti in casa sarà 1,5-2 volte più economica, rispetto al sandblock 3-6 volte, e con blocchi di cemento espanso, ceramica o silicato di gas - 8-12 volte. C'è un chiaro risparmio nella finanza.

Costruire blocchi di cemento da costruire fai da te a casa

Produzione di blocchi di cemento nella foto

Per la produzione di blocchi autoprodotti richiede solo poche forme per la loro fusione, così come cemento, sabbia e riempitivo - scorie o mattoni rotti. Altri tipi di riempitivi (ghiaia o pietrisco) renderanno l'unità molto pesante e inoltre un muro fatto di tale materiale si scalderà più velocemente in estate e si raffredderà in inverno. Se, tuttavia, come riempitivo utilizzare claydite, quindi, sebbene abbia proprietà di isolamento termico pressoché identiche con mattoni e scorie rotte, costerà parecchie volte più costoso.

Forme per la produzione di blocchi di cemento da costruzione

Per l'auto-produzione di mattoncini da costruzione, avrete bisogno di forme speciali in metallo o legno, le cui dimensioni interne sono diverse: 150 x 150 x 300 mm, 175 x 175 x 350 mm o 200 x 200 x 400 mm. Con i blocchi piccoli è più conveniente eseguire la posa e con grandi blocchi è in corso la costruzione.

Forme metalliche per la produzione di blocchi di cemento da costruzione

Per la produzione di forme pieghevoli in metallo per una singola unità saranno necessarie quattro piastre rettangolari di ferro con uno spessore di 3-4 mm (altezza, larghezza e lunghezza delle piastre dipenderanno dalla dimensione selezionata della forma). Ai lati delle piastre è necessario tagliare le scanalature di montaggio e saldare le maniglie ai dettagli finali del modulo. Per la forma di quattro blocchi, sarà necessario creare due piastre rettangolari e cinque piastre più piccole per separare i futuri blocchi nella forma.

Fabbricazione di blocchi di cemento da costruzione

Per la produzione di blocchi di cemento con le proprie mani richiede compattazione e la creazione di bolle in loro, per questo scopo è necessario fare un dispositivo speciale. Richiederà una piastra di ferro rettangolare (secondo le dimensioni della forma), un piccolo pezzo di vergella con una sezione di 10 mm e tre rifilature di un tubo con un diametro di 50 mm e una lunghezza di 150 mm. Ad un'estremità di ciascun tubo devono essere tagliati quattro "denti" di forma triangolare con una profondità di 50 mm. Quindi questi denti devono essere interconnessi in modo da formare un cono. Le giunture tra i denti devono essere accuratamente saldate. Quindi su uno dei piani della piastra è necessario saldare il manico dell'asta e l'altro - tagliare i tubi con una punta smussata.

Per la produzione di forme pieghevoli in legno occorrono quattro pannelli di finitura dello spessore di 35-50 mm (la dimensione dipenderà dalle dimensioni della forma selezionata). Naturalmente, il legno è un materiale più debole per la forma, quindi le tavole hanno bisogno di qualità e robustezza. Tutte le connessioni in legno devono essere rinforzate con viti di accoppiamento. Il resto della costruzione della forma di legno è lo stesso del metallo. Le maniglie per gli stampi possono essere realizzate con vergella da 10 mm, spianando le estremità e praticando fori di diametro compreso tra 6 e 8 mm.

Malta di cemento per la fabbricazione di blocchi fatti in casa

Per la produzione di blocchi con le tue mani è necessario realizzare una soluzione di cemento, sabbia e aggregati (scorie o mattoni rotti) nel rapporto di 1: 4: 6. Aggiungendo un riempitivo alla soluzione, è necessario assicurarsi che fosse viscoso e appiccicoso, ma non risultasse liquido o friabile. Successivamente, la soluzione viene versata in stampi, in cui nella stagione calda si solidificherà per 2 ore e acquisirà la fortezza finale in 1-1,5 giorni. Con tempo freddo (+7. +18 С) il tempo di indurimento e completa asciugatura aumenta di 3-5 volte, e a temperature inferiori a +7 ° С e durante la precipitazione i blocchi non sono raccomandati affatto.

Se si utilizza la scoria per la soluzione insieme al cemento, è possibile abbandonare completamente la sabbia, quindi il rapporto tra cemento e scorie dovrebbe essere 1: 6 o anche 1: 8.

Prima di versare la soluzione nello stampo, tutti i suoi dettagli devono essere inumiditi con acqua, indipendentemente dal materiale di fabbricazione. Il lavoro dovrebbe essere su una superficie piana e riempire il modulo con una soluzione di 2/3 o 3/4 del volume (l'importo esatto è determinato empiricamente dopo aver usato il dispositivo per rendere vuoti).

Dopo che il blocco si è finalmente indurito, deve essere liberato dalle parti del modulo. Il blocco bagnato deve essere lasciato asciugare completamente e i dettagli del modulo devono essere riempiti con acqua.

È possibile creare blocchi direttamente nel sito di costruzione, cioè riempirlo sul posto. In questo caso, le dimensioni dello stampo per fusione possono essere aumentate a 330 x 300 x 600 mm. Ciò accelererà ulteriormente il processo di costruzione.

La consistenza della malta cementizia e il metodo di fusione sono gli stessi del caso precedente. È possibile saldare diverse forme nella costruzione di lavoro (sono sufficienti 3-4 forme), e quindi la posa andrà ancora più veloce.

Produzione di blocchi di cemento nella foto

Per evitare che la miscela di cemento si attacchi alle pareti dello stampo, prima di versare la sua cavità interna, è necessario inumidirla abbondantemente con acqua o lubrificarla con olio motore usato. Dopo che la miscela è stata regolata, le piastre dello stampo si staccano dalle pareti del blocco. Nel processo di costruzione di muri è necessario verificare le righe orizzontali e verticali. In generale, la posa degli spigoli, il legame tra i blocchi corrisponde pienamente ai metodi di muratura in mezzo mattone.

Il materiale da costruzione più economico per l'autoproduzione di blocchi di cemento in casa è adobe - una miscela di argilla e paglia. La convenienza non è l'unico vantaggio di Adobe: è un materiale durevole con elevate proprietà di isolamento termico, facile da "fabbricare". Anche le forme di metallo o di legno pieghevoli vengono utilizzate per creare blocchi di adobe. È meglio realizzare blocchi di piccole dimensioni, al massimo 150 x 150 x 300 mm, poiché i blocchi più grandi sono pesanti e scomodi durante il funzionamento e, inoltre, non è possibile eseguire vuoti.

Suggerimento:

Lo svantaggio di Adobe è instabilità all'umidità. Prima di erigere pareti da saman, è necessario garantire l'impermeabilità affidabile della fondazione e le pareti finite richiedono l'intonacatura con una malta di cemento e sabbia, il rivestimento con qualsiasi polimero o rete metallica disponibile e le operazioni di finitura.

Blocchi in calcestruzzo fatti in casa per la costruzione

L'ordine di lavoro nella costruzione e produzione di blocchi di calcestruzzo è standard: prima devi scegliere un luogo, poi fare le fondamenta - devi costruire una fondazione di piastrelle, puoi usare le fondamenta, fare comunicazioni, costruire muri, costruire un tetto, installare finestre e porte ed eseguire lavori di rivestimento e interior design cucina estiva.

Le pareti sono disposte in mezzo mattone, per la cucina estiva lo spessore del muro può essere un mattone - e questo sarà sufficiente. Poiché la posa è necessaria per verificare le pareti verticalmente e orizzontalmente, utilizzando un filo a piombo e una corda, tese orizzontalmente da un angolo all'altro della casa.

La produzione di blocchi di costruzione fatta in casa consente di ridurre i costi di posa delle aperture con la successiva installazione di finestre e porte. Durante la costruzione nella scatola dell'edificio è necessario realizzare porte e finestre. È necessario stabilire la posizione di finestre e porte nella fase di pianificazione. E 'possibile nel processo di posa delle pareti in luoghi dove sono installate porte e finestre per lasciare aperture della larghezza desiderata, e anche per inserire tappi di legno, ai quali verranno fissati telai di telaio successivi. I tappi di legno devono essere inseriti nella seconda fila rispetto al fondo della scatola e nella penultima fila rispetto alla sua sommità. Al livello più alto della scatola, è necessario installare un ponticello rinforzato di 120 mm di spessore o una barra di 70 mm di spessore. Le estremità dell'architrave devono essere portate alle pareti di 20 cm Se i piani della successiva fila di muratura e la parte superiore del telaio sono a livelli diversi, sarà necessario raggiungere l'altezza desiderata utilizzando parti dei blocchi e malta, o assemblare la cassaforma, legare il rinforzo e riempire con malta cementizia.

Dopo che le pareti sono state erette, le scatole dovrebbero essere installate sugli spazi riservati per le finestre e la porta, pre-incuneano gli angoli. Successivamente, è necessario allinearli orizzontalmente e verticalmente, e solo dopo è possibile collegare le parti laterali della scatola ai cappucci di legno usando chiodi o viti. Lo spazio rimanente tra le pareti, la fondazione, l'architrave e la scatola deve essere riempito intorno al perimetro con schiuma di montaggio acrilico.

Il secondo metodo di apertura della porta e della finestra del dispositivo - questo è quando le porte e le finestre vengono installate nei punti giusti e quindi allineate con i blocchi. Tipicamente, questo metodo viene utilizzato nella muratura decorativa, quando non viene fornita un'ulteriore finitura delle pareti.

In questo caso, affinché il telaio della porta non guidi durante la posa, è necessario bloccarlo su entrambi i lati con i blocchi nel corso della posa della prima fila, dopo averlo inserito negli angoli del supporto. Dopo la seconda fila è necessario allineare la scatola verticalmente e orizzontalmente, fissarla con chiodi o viti ai lati del muro. È inoltre necessario lasciare il problema a 10 cm, quindi è necessario applicare la soluzione ai problemi e bloccarli con il blocco della riga successiva, assicurandosi ancora una volta che la scatola sia piatta. Lo stesso deve essere fatto nella parte superiore della scatola della porta, così come nella quarta e sesta fila con la scatola della finestra. I jumper qui sono installati nello stesso modo del primo metodo.

Blocchi di cemento fai da te

Come creare un modulo sotto blocchi di cemento con le tue mani?

Evgeny Stepanovich, Perm fa una domanda:

Benvenuto! Ho comprato un terreno dove sto andando a costruire una casa. Avendo osservato quanto costa un mattone, ho semplicemente ansimato e ho deciso che avrei realizzato io stesso i blocchi. Anche comprando tutti i componenti per la muratura e la betoniera, spenderò meno denaro rispetto all'acquisto di un mattone. È vero, non ho mai lavorato su blocchi, anche se ho un'idea generale su come realizzarli. Per favore, dicci come fare blocchi di cemento con le tue mani. Quali sono le proporzioni dei componenti da osservare nella loro fabbricazione? Che taglia dovrebbe essere blocchi? Come posso creare uno stampo per il loro casting? Grazie in anticipo per il vostro consiglio.

Benvenuto! I proprietari dei terreni che decidono di costruire una casa sono spesso interessati a come costruire blocchi concreti con le proprie mani. La loro scelta a favore di questo materiale da costruzione è facile da capire. Sebbene sia difficile produrre il numero necessario di blocchi per la costruzione, i costruttori dilettanti sono materialmente migliori in termini materiali. Va detto che la costruzione delle pareti della casa in blocchi sarà molto più veloce, dato che sono molto più grandi delle dimensioni dei mattoni.

Puoi determinare tu stesso le dimensioni dei blocchi, ma sarà difficile disporre di prodotti troppo grandi. Un materiale da costruzione con le dimensioni di un mattone da produrre in modo indipendente è poco pratico. Le dimensioni ottimali del prodotto sono mostrate in fig. 1. Dallo stesso schema è chiaro come è organizzata la forma più semplice per il suo lancio. La scatola è realizzata in acciaio con uno spessore di 2,5-3 mm. Lui non ha fondo. Quando si versa, lo stampo viene posto su una superficie piana e riempito con una soluzione. Per il blocco di cemento era senza cavità, riducendo la sua forza, la soluzione è compattata con un dispositivo speciale. Dopo la compattazione, lo stampo può essere sollevato e installato fianco a fianco per produrre il blocco successivo.

Va detto che un prodotto corposo peserà molto, quindi è meglio renderlo vuoto. Tale blocco sarà sia meno pesante che più caldo (Figura 2). Per farlo, il modulo deve essere equipaggiato con supporti fatti di tubi che sono collegati a entrambe le estremità. Piastre verticali sono saldate tra i tubi nella parte superiore. Allo stesso modo, i vuoti sono collegati alle estremità del modulo. Per facilitare la rimozione dello stampo dopo che il blocco è stato fabbricato, le cuciture sulle estremità dei tubi devono essere lavorate, alquanto arrotondate. I prodotti di condensa sotto forma di vuoto con l'aiuto della pigiatura manuale non funzioneranno. È possibile rendere il blocco più forte con l'aiuto di un morsetto di copertura e un perforatore, che, dopo l'accensione nella modalità martello pneumatico, dovrebbero essere supportati contro di esso. Il coperchio deve adattarsi liberamente. In modo che non fallisca, gli angoli del limitatore sono saldati lungo i suoi bordi.

Un dispositivo più produttivo per i blocchi di colata si ottiene attaccando un motore elettrico (Fig. 3).

In questa capacità, puoi persino utilizzare il motore dalla lavatrice. Il motore è collegato agli angoli, saldato a una delle pareti esterne del modulo. Per farlo funzionare come un vibratore, un eccentrico deve essere fissato sull'albero. Dopo aver acceso il motore, farà vibrare l'intera struttura. Quando si versa un blocco, è meglio mettere lo stampo su gomma spessa come un nastro trasportatore. Nella parte inferiore del modulo è necessario fissare gli smorzatori di gomma. Una volta compattato, il calcestruzzo viene coperto con un morsetto del coperchio.

I blocchi possono essere preparati da vari materiali. Per questa vestibilità:

  • scorie di carbone;
  • argilla espansa;
  • miscela di sabbia e ghiaia;
  • spaccare la pietra frantumata;
  • mattoni frantumati, ecc.

Le scorie di carbone rendono i blocchi notevolmente più leggeri. La soluzione di versamento è preparata:

  • da 7 parti di scorie;
  • 2 parti di grande sabbia di argilla espansa;
  • 2 parti di frazione di ghiaia 5-15 mm;
  • 1,5 parti di cemento M 500.

Il contenuto di acqua nella miscela può essere da 1,5 a 3 parti. Quanto viene aggiunto alla miscela dipende dal livello di umidità dei componenti della soluzione. In ogni caso, il calcestruzzo non dovrebbe risultare liquido, altrimenti il ​​blocco si diffonderà dopo aver rimosso il modulo. Piuttosto, la soluzione dovrebbe essere friabile, ma sufficientemente appiccicosa, cioè, può essere schiacciata in una mano in un grumo stretto. L'aggiunta di una piccola quantità di plastificante al calcestruzzo migliora la resistenza, l'umidità e la resistenza al gelo.

Ivan, in questo caso, devi partire da un secchio da 10 litri. Riempi un secchio pieno con sabbia e aggiungi 1/3 di cemento, mescola 10 litri. o.

16 ottobre 2015

Com'è il calcolo del calcestruzzo pronto per 1 mq di spessore del massetto di 5 cm? Quanta sabbia e cemento è richiesto per questo? Per non comprare troppo. Lo voglio

12 ottobre 2015

In diversi gradi di calcestruzzo, se misurato in volume, cambia solo il rapporto tra sabbia e pietrisco e cemento, e l'acqua viene sempre presa esattamente a metà del volume di cemento.

20 ottobre 2015

Ivan, in questo caso, devi partire da un secchio da 10 litri. Riempi un secchio pieno con sabbia e aggiungi 1/3 di cemento, mescola 10 litri. o.

16 ottobre 2015

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12 ottobre 2015

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Alcune aggiunte: 1. Se è necessario eseguire la gomma liquida impermeabilizzante di alta qualità, è consigliabile applicare geotessili su tutta la superficie. Consumo.

23 settembre 2015

Come e cosa creare il bordo superiore del rivestimento di fondazione (pietra naturale, Plitnyak)?

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Blocchi di cemento muro

Il modulo è compatto, il suo peso non supera i 14 kg. Lavorando senza elettricità, per ogni 5-8 minuti si può formare un muro senza una soluzione di spargimento di mezzo metro con un'altezza di 150 e uno spessore di 250 mm, che corrisponde ad una muratura di 8 mattoni standard e con una pendenza del 45%.

Il modulo è facile da usare, lavorare con esso non richiede particolari abilità di costruzione. Preparare la miscela mescolando cemento e sabbia con un basso contenuto di acqua (miscela "dura"). Il requisito principale per la sabbia - non dovrebbe essere fine o limaccioso. La sabbia può essere usata intera. Inoltre, è possibile aggiungere un po 'di macerie fini. Gli aggregati porosi non possono essere aggiunti alla miscela (argilla, scorie, segatura, ecc.), Poiché riducono significativamente la resistenza al gelo del muro, complicano il processo di preparazione della miscela e lo stampaggio dei blocchi. L'uso di una miscela "dura" consente di comprimerlo con la pigiatura e rimuovere immediatamente lo stampo senza ritardi.

- cemento (non inferiore a M300) - 1 parte;

Da un sacchetto di cemento (50 kg) si ottengono fino a 10 blocchi di muro. Nel caso di prove complesse per resistenza, resistenza al gelo e conduttività termica, i blocchi a tutta lunghezza della miscela di cemento e sabbia del 14 ° giorno dopo lo stampaggio sono stati in grado di resistere a 96 tonnellate di compressione, non erano inferiori a blocchi simili di calcestruzzo argilloso per conduttività termica e dopo 50 cicli di prova resistenza al gelo, che corrisponde a 50 anni di funzionamento, la loro resistenza è diminuita solo del 2-5% rispetto ai campioni di controllo con lo standard - fino al 25% di riduzione della forza.

Va notato che i vuoti fatti nei blocchi di muro non solo risparmiano il 45% dei materiali da costruzione. Formata nella parete dell'edificio, pozzi verticali a sezione rettangolare è comoda da usare non solo per la posa di cavi nascosti e altre utilità, ma anche per l'organizzazione del sistema di ventilazione a casa.

Strutturalmente, il modulo è realizzato sotto forma di un cassero regolabile regolabile (Figura 1). Permette di formare blocchi a tutta parete e dimensioni pari a 510x250x150 o 250x250x150 mm direttamente nella parete in muratura senza la malta sottostante o su qualsiasi piattaforma piana (con successiva installazione nel muro della malta sottostante).

Il modulo è costituito da una forma, due formatori di vuoti rimovibili con maniglie, quattro perni trasversali e uno longitudinale per il fissaggio dei vuoti-formatori, e una partizione utilizzata nella produzione di mezzi blocchi. Tutte le parti del modulo sono in acciaio.

L'alta precisione nella produzione delle parti di sagomatura è molto importante, poiché le più piccole distorsioni e irregolarità nell'esecuzione dei lavori di saldatura sono duplicate al meglio su migliaia di blocchi realizzati;

I blocchi di parete sono formati da strati, mentre lo strato inferiore di blocchi è leggermente inumidito per garantire un'adesione affidabile degli strati. Per formare i blocchi, il modulo assemblato è installato nella muratura della parete (Figura 2, a), fornendo uno spazio tra esso e la fine del blocco adiacente di 6-8 mm. Piccole sporgenze nella parte inferiore della forma, che coprono la fila inferiore di blocchi, forniscono una precisa fissazione di essa nella parete in muratura.

Utilizzando un raschietto, versare la miscela preparata nello stampo e compattarla con un pasticcio (Fig. 2.6) con colpi frequenti ma non forti. Aggiungendo e mescolando periodicamente la miscela, portare il suo livello sul piano superiore dei nuclei cavi e livellare la superficie superiore del blocco, tagliando la miscela in eccesso con un raschietto (Fig. 2, c).

Dopo la raspatura e la rimozione della miscela in eccesso, i perni longitudinali e trasversali vengono rimossi, la partizione viene rimossa, se era in piedi, e il pannello di spremitura è installato sulla superficie superiore del blocco stampato (Fig. 2, d). Quindi, un perno trasversale viene inserito nel foro di manomissione, l'impugnatura del nucleo centrale viene agganciata con fessure nel tamper e, appoggiando la barra trasversale sui bordi della piastra di rilascio, estrarre alternativamente gli elementi di anima (Fig. 2, e). Utilizzando il pannello di schiacciamento come supporto (Fig. 2, e), sollevare il modulo e rimuoverlo dal blocco. Lo stampaggio è completo. Il tempo di ciclo è 5-8 minuti.

Le sporgenze speciali all'estremità della forma formano canali verticali di una sezione triangolare nelle giunture tra le facce tickoviche dei blocchi vicini (Fig. 2, g). In questi canali, la miscela di lavoro viene speronata (Fig. 2, h) non prima di 3-4 ore dopo la formazione dei blocchi.

Dopo aver modellato i blocchi nella muratura del muro o al di fuori di esso, per il normale indurimento della miscela, è necessario assicurarsi che l'umidità sia immagazzinata in esso per i primi 2-3 giorni. Questo può essere ottenuto in uno dei seguenti modi:

- 3-4 ore dopo lo stampaggio, coprire i blocchi (fila superiore) con un panno umido o un involucro di plastica;
- Quando i blocchi si seccano, inumiditeli leggermente con acqua da un annaffiatoio.

La resistenza dei blocchi stampati, a seconda del tempo di esposizione aumenta. In questo caso, dopo 12 ore, il blocco guadagna circa il 5% di forza, e per il 100%, la forza presa dai blocchi viene presa 28 giorni dopo la loro fabbricazione (corrispondente alla marca di cemento).
Resta da aggiungere che sono necessari circa 60 kg di cemento e 0,12 m3 di sabbia per 1 m2 di muro, che è 4-5 volte più economico dello stesso muro eretto da blocchi o mattoni acquistati.

La ditta TISE ha anche padroneggiato la produzione di moduli per la costruzione di pareti di 19 e 38 cm di spessore con lo stesso grado di vuoto.

Modulo assemblato per la formazione di un blocco cavo completo

La sequenza di operazioni nella formazione di blocchi vuoti

Realizzare blocchi e moduli concreti per loro

I blocchi di cemento possono essere utili nei seguenti casi:

  • recinti di fabbricazione, costruzioni di costruzione massicce;
  • produzione di edifici da blocchi di cemento;
  • costruzione di piccoli prodotti decorativi in ​​calcestruzzo.

A seconda del risultato desiderato, il modulo per la produzione del blocco sarà diverso. Il mercato delle costruzioni è pieno di produttori stranieri / nazionali di blocchi di cemento. Producono materiale di qualsiasi categoria di complessità. Nel caso dell'auto-riparazione, l'opzione di creare un blocco di cemento con le proprie mani a casa è abbastanza reale.

Nota: l'installazione dei blocchi richiederà molto meno tempo rispetto ad altri materiali a causa delle sue dimensioni.

Ambito di applicazione

Più spesso, i blocchi di calcestruzzo sono usati come elemento base degli edifici: garage, edifici residenziali a più piani, uffici, case private, cottage estivi e così via. Lo scopo dell'applicazione non è limitato ai progetti di costruzione su larga scala. Forse la produzione / l'uso indipendente di blocchi di cemento a casa. L'unica difficoltà: è necessario utilizzare ulteriori attrezzature da costruzione (asciugatrice, betoniera). Come essiccatore, è possibile utilizzare una stanza chiusa (ripostiglio), con la presenza di un riscaldatore. La temperatura richiesta per l'asciugatrice con le proprie mani - 70 gradi. Le forme concrete sono usate per i seguenti prodotti:

  • costruzione di materiale concreto;
  • elementi decorativi architettonici (vasi, bordi, sculture);
  • lastre per pavimentazione (il tipo può variare);
  • recinti (compresi quelli decorativi);
  • vassoi di drenaggio;
  • piastre di cemento armato.

Peculiarità: a seconda del prodotto di cui abbiamo bisogno, la qualità, i dettagli, lo stampo varieranno. Per creare un modulo e quindi il prodotto con le proprie mani, è necessario eseguire calcoli precisi, seguire da vicino il processo, seguire le regole di creazione, conoscere le caratteristiche del materiale / prodotto futuro.

Materiale per la produzione

Una varietà di blocchi di cemento, le caratteristiche della loro applicazione, mettono sul mercato molti nuovi materiali. Il materiale di partenza, che darà le caratteristiche di qualità della forma, può variare a seconda delle esigenze del prodotto finale. Ogni materiale è progettato per categoria di prezzo, qualità, metodi di lavorazione, indicatori tecnici.

elastomeri

Stampo in silicone per prodotti sfusi.

La produzione di prodotti con piccole parti, la creazione delle copie più accurate, richiede l'uso di forme elastomeriche. Ambito di applicazione:

  • prodotti sfusi complessi;
  • bassorilievi di alta precisione;
  • erezioni architettoniche.

La produzione di questi prodotti è impossibile senza i seguenti componenti:

  • gomma (gomma sintetica);
  • Formoplast;
  • composti (poliuretano / silicone).

Consumo approssimativo di materiale: 10-40 kg / m2.

Svantaggio: fare un tale prodotto a casa è estremamente difficile. È necessario usare l'attrezzatura specializzata di cottura, l'appuntamento schiacciante. Inoltre, prima di iniziare a lavorare su una sostanza, è necessario consultare uno specialista. A causa della complessità del lavoro con il materiale, tale consultazione è obbligatoria.

Erezioni su larga scala che non richiedono calcoli geometrici accurati, è meglio fare da forme di plastica. Materiali di base:

  • fibra di vetro (scarsa compatibilità con la matrice del cemento, che può causare fessure, difetti);
  • plastica dura (incline a deformare, quindi il principale ambito di applicazione - pavimentazione di lastre, cordoli, pavimentazione in calcestruzzo);
  • Lamiera di plastica ABS (incline alla delaminazione, si dovrebbe usare grasso siliconico aggiuntivo, da cui si può realizzare un materiale di piccole dimensioni);
  • foglio / film di polistirolo (ben convoglia la trama, i contorni degli oggetti, è un materiale fragile);
  • Plastica in PVC (la più resistente, di alta qualità. L'adesione è la più bassa possibile, non richiede pulizia e lubrificazione).

Se si decide di utilizzare la plastica per fare un blocco, assicurarsi di seguire la presenza di cassaforma rigida. La cassaforma darà al materiale il rilievo desiderato, la rigidità e una facile estrazione. In caso di inosservanza di questa regola, il prodotto si sfalderà durante l'asciugatura, oppure il risultato sarà di scarsa qualità, di breve durata.

Creazione di moduli indipendenti

Si prega di notare che la lavorazione finale del prodotto deve essere effettuata dopo la completa solidificazione. Se il prodotto è grezzo, ulteriori azioni (ad esempio il taglio) sono illogiche, inefficaci. Creazione di moduli:

  • Inizia la produzione con strumenti improvvisati. Ad esempio, puoi usare la schiuma. Tagliare un francobollo, riempirlo con una miscela preparata (cemento sabbia). Riceverai una copia dello stampo di decorazione in cemento. Puoi usare contenitori di plastica di varie dimensioni anziché francobolli.
  • Assemblare il prodotto da truciolare, laminato. albero. La regola di base è che la superficie dovrebbe essere liscia. In caso di rugosità, si formano delle crepe tra i blocchi e la superficie, oppure il calcestruzzo è distribuito in modo non uniforme, rendendo difficile la rimozione del prodotto.
  • Riempire il modulo con miscela di calcestruzzo, lasciarlo per diversi giorni fino a completa asciugatura (dipende dal tipo di miscela, materiale del prodotto.Vedi le istruzioni per il materiale nelle istruzioni).
  • Dopo completa asciugatura, rimuovere con cura (ad esempio con una spatola o un oggetto simile) il prodotto finito.
  • Eseguire (se necessario) il lavoro decorativo richiesto.

Se non si ha il tempo / desiderio di eseguire personalmente il processo, utilizzare i servizi delle società di costruzione. Contattando l'azienda di cui hai bisogno, puoi effettuare un ordine per il modulo di cui hai bisogno. Spiegare lo scopo della costruzione, il materiale desiderato, specificare i tempi. Per il prezzo stabilito (dovrebbe essere coordinato personalmente, per telefono) sarete avvisati e accettati. Pertanto, puoi essere sicuro della qualità del prodotto risultante, della sua durata, della correttezza della creazione.

Creazione indipendente di un blocco

Blocchi di calcestruzzo - un materiale indispensabile per la costruzione di grandi edifici. Il costo del materiale è inferiore rispetto ad altri. Inoltre, gli edifici in cemento ti serviranno per più di 70 anni. Per ridurre i costi, puoi creare un blocco concreto tu stesso. Processo di creazione:

  • installare la cassaforma (deve essere resa non volumetrica);
  • creare una forma di strumenti improvvisati: truciolato, compensato, assi di legno. Il modulo per la creazione di un blocco non dovrebbe avere un fondo;
  • posizionare il prodotto su una superficie liscia, coperto con un panno o un film;
  • lubrificare con olio tutte le parti della cassaforma (per rimuovere più facilmente il materiale finito);
  • mescolare sabbia, ghiaia, calce, cemento di grande capacità. Il rapporto tra malta e cemento dovrebbe essere 1: 4. Mescolare, aggiungere acqua. È meglio aggiungere acqua in climi freddi per evitare l'evaporazione. Se l'acqua evapora immediatamente dalla miscela, aumenta la possibilità di crepe. Seleziona correttamente il rapporto dell'acqua in modo che la soluzione non sia troppo liquida o densa;
  • riempire il prodotto con la soluzione risultante al centro;
  • eseguire il filo sopra il modulo riempito;
  • riempire il modulo fino all'orlo con la soluzione risultante;
  • Lisciare la superficie (con qualsiasi strumento) per renderla liscia.

28 giorni dopo la preparazione della miscela, che si trova all'interno, afferrerà completamente e acquisirà l'indicatore di più alta resistenza. L'unico inconveniente del processo è il tempo di asciugatura. Se non hai tempo di aspettare, ordina il blocco di calcestruzzo di fabbrica. Si prega di notare che il prezzo sarà diverso più volte. Il risparmio per l'autoproduzione sarà di circa il 70%.

conclusione

Forma concreta: l'opzione migliore per i blocchi di cemento. vantaggi:

  • basso costo;
  • forza, stabilità;
  • il prezzo cadrà più volte nel loro stesso modo;
  • facilità d'uso;
  • progettato per più cicli di riutilizzo;
  • non richiedono attrezzature edili speciali (se non stiamo parlando di lavori di costruzione su larga scala).

Suggerimento: per una riparazione singola non si dovrebbero acquistare attrezzature speciali. È possibile creare il blocco necessario e il modulo per esso, con l'aiuto degli strumenti disponibili. In ogni caso, il prezzo del truciolato, del compensato o delle assi di legno è significativamente inferiore rispetto a quello delle macchine edili speciali. Se si decide di distribuire la costruzione su larga scala, acquistare l'attrezzatura necessaria, reclutare lavoratori qualificati - la base principale del caso.

Se questo fronte di lavoro non ti soddisfa, effettua un ordine con una società di costruzioni che fornisce tali servizi. Si prega di notare che il prezzo aumenterà più volte. In ogni caso, riceverete materiale di alta qualità, al momento giusto per voi, senza costi di manodopera e una lunga attesa.