Pavimenti e pavimenti a terra

Sovrapposizioni e pavimenti lungo il terreno per una casa su una base di strisce poco profonde.

Molti costruttori di terreni in Russia considerano il pavimento in legno prefabbricato per case in legno e telaio o lastre monolitiche in calcestruzzo per le case in pietra come standard per le solette per le fondazioni di strisce basse.
Tuttavia, entrambe le soluzioni potrebbero non essere le più razionali. Perché?

Innanzitutto, nel numero travolgente di casi, la cantina nelle case non ha un'adeguata ventilazione che rispetti i regolamenti edilizi. Ciò significa che il sottosuolo sarà un serbatoio per l'accumulo di radon di gas radioattivo, di cui abbiamo discusso in dettaglio nel capitolo pertinente. La mancanza di ricambio d'aria e l'uso improprio del sottofondo in inverno (chiusura dei condotti di ventilazione) porta ad un aumento dell'umidità nello spazio sotterraneo e, di conseguenza, un aumento del rischio di danni ai pavimenti in legno da fattori biologici e calcestruzzo - da fattori chimici di corrosione del calcestruzzo.

  • In presenza di impermeabilizzazione sotto la stufa e di riempimento dello spazio sotterraneo, viene fornita una buona protezione contro la diffusione dei gas del terreno nella stanza.
  • Lo spazio sotterraneo non richiede ventilazione, non accumula umidità.
  • Il terreno nello spazio sotterraneo e la lastra di cemento del pavimento stesso servono come una massa termica (accumulatore di calore), che è particolarmente importante per gli edifici con bassa capacità termica (case di legno) nelle stagioni sia fredde che calde.
  • Il pavimento in cemento è una base comoda e una massa termica per il sistema di riscaldamento "pavimento caldo".
  • Attraverso il terreno, l'edificio riceve un geotermico "libero" durante il periodo freddo.
  • L'isolamento termico con il terreno di riempimento e il calore di un edificio riduce il congelamento dei terreni sottostanti in inverno e riduce la probabilità di danni dello scantinato dovuti a brina gelata.
  • Le comunicazioni collocate nel rinterro sotto il pavimento non necessitano di isolamento aggiuntivo.
  • Il pavimento in cemento, realizzato in calcestruzzo architettonico, non richiede alcuna pavimentazione aggiuntiva, in quanto ha un aspetto estetico.
Riempimento dello spazio interno della fondazione con la fondazione, l'isolamento e l'impermeabilizzazione nella fase di preparazione del dispositivo della soletta in cemento armato.

Considerare brevemente le caratteristiche del dispositivo di pavimenti in cemento sul terreno:
Tutte le superfici interne della base del nastro superficiale devono essere coperte con uno strato impermeabilizzante. Il terreno deve essere rimosso dal terreno all'interno del contorno del fondotinta, rimuovere radici, pietre e detriti. La superficie del terreno deve essere orizzontale. Un film EPDM ad alta resistenza viene posato sul terreno, i bordi sono rivolti sulle pareti laterali del seminterrato di almeno 15 cm e incollati. Lo spazio interno del fondotinta è riempito di sabbia a strati di 20 cm con un'attenta raspatura di ogni strato. Dall'alto, la sabbia compattata viene livellata e ricoperta da uno strato di impermeabilizzazione (un singolo pezzo di pellicola EPDM o due strati di pellicola polimerica con sovrapposizioni di 30 cm alle giunture e dimensionamento delle articolazioni).
Attenzione! La pellicola di polietilene non può essere utilizzata su aree pericolose per il radon a causa della sua alta permeabilità al gas del suolo del radon. È meglio usare cloruro di polivinile, polivinilacetato, pellicole di policarbonato per proteggere la vostra casa dall'assunzione di gas radioattivo del radon.

Pavimento di cemento sul terreno: istruzioni passo passo

Il modo più semplice e conveniente per eseguire un rivestimento ruvido per locali per qualsiasi scopo è la disposizione del pavimento in cemento sul terreno. Sebbene la procedura non richieda abilità speciali, la qualità del sesso finale dipende direttamente dall'osservanza di alcune questioni tecniche relative al suo accordo. Su come realizzare un pavimento di cemento sul terreno e su come versare un pavimento di cemento sul terreno, considera di seguito.

Sommario:

Caratteristiche e componenti del pavimento in cemento sul terreno

Quando si posiziona qualsiasi pavimento a terra, l'importante è assicurarne l'isolamento termico di alta qualità. È a causa della sua installazione, alla fine è possibile ottenere un pavimento a più strati, chiamato torta.

La produzione di pavimenti sul terreno dipende dal tipo di terreno e dalle sue caratteristiche. Il primo e più importante requisito per il suolo è il livello al quale viene posata l'acqua di falda, che dovrebbe essere almeno 500-600 cm dalla superficie. Pertanto, sarà possibile evitare i movimenti e il sollevamento del suolo, che si rifletterà sul pavimento. Inoltre, il terreno non dovrebbe essere libero.

Per migliorare le prestazioni di tutti i lavori, è necessario determinare i requisiti per l'installazione dell'isolamento termico, che sono i seguenti:

  • prevenzione della perdita di calore;
  • protezione contro la penetrazione delle acque sotterranee;
  • fornendo isolamento acustico;
  • prevenzione della generazione di vapore;
  • fornendo un clima interno confortevole e sano.

Un pavimento di cemento caldo lungo il terreno contiene i seguenti componenti e fasi di lavoro:

1. Pulizia del terreno dallo strato superiore. Inoltre, la superficie viene accuratamente livellata.

2. Successivamente, la sabbia viene versata sul pavimento, che viene compattato con uno strumento speciale e acqua.

3. Quindi un cuscino di ghiaia o macerie è installato sulla sabbia. È quest'area che impedisce l'aumento delle falde acquifere, inoltre, livella ulteriormente la superficie. Lo spessore dello strato di riempimento è di circa otto centimetri.

4. Lo strato successivo è l'uso di reti di acciaio rinforzate. È un ottimo fissatore della base in cemento. Inoltre, è un posto per il fissaggio di tubi metallici. La maglia rinforzata non viene utilizzata in tutti i casi, ma solo quando è necessario un rinforzo aggiuntivo.

5. Lo strato successivo ha uno spessore superiore a 5 cm ed è un pavimento ruvido. Per la sua disposizione viene utilizzata una soluzione concreta. Dopo aver acquisito forza in 2-3 settimane, il successivo strato di "torta" viene posto sulla superficie.

6. Questo strato è costituito da una membrana speciale o da un film impermeabilizzante che impedisce il rischio di assorbimento del liquido in eccesso dalla base in cemento. Il film viene posato con una sovrapposizione, al fine di evitare la comparsa di fessure utilizzate per la costruzione del nastro, che vengono incollate su tutte le sezioni di testa.

7. La fase successiva è l'installazione dell'isolamento, che si consiglia di utilizzare materiale espanso in polistirene espanso o polistirolo ad alta densità, che ha un rivestimento in lamina. Se c'è troppo carico sul pavimento, è meglio usare l'isolamento sotto forma di lastre.

8. Successivamente, installare materiale per impermeabilizzazione o copertura. Dopo di che la costruzione di massetto feroce. Sarà installato su di esso il rivestimento finale di finitura. Lo spessore di questo strato varia da 8 a 11 cm. Questo massetto deve essere rinforzato.

Pavimento in cemento nella casa a terra: i vantaggi e gli svantaggi della disposizione

Tra i vantaggi della produzione di pavimento in cemento sul terreno dovrebbe essere evidenziato:

  • assicurare una protezione affidabile della base dagli effetti della bassa temperatura, il terreno su cui il pavimento si deposita è sempre diverso solo con la temperatura sopra lo zero;
  • una varietà di materiali termoisolanti per l'isolamento del pavimento consente di costruire una struttura con buoni indicatori per prevenire perdite di calore;
  • il pavimento che finirà con qualsiasi pavimento esistente;
  • non è richiesta la produzione di calcoli speciali per il pavimento, poiché il rivestimento del suolo assume l'intero carico;
  • la disposizione di un pavimento caldo riscalda perfettamente la stanza, inoltre, il loro riscaldamento avviene abbastanza rapidamente e il calore è distribuito uniformemente nella stanza;
  • il pavimento caldo sul terreno ha buone caratteristiche di isolamento acustico;
  • Inoltre, non c'è praticamente nessuna muffa e umidità su questo piano.

Tra gli svantaggi di un pavimento di cemento grezzo sul terreno sono:

  • quando si utilizza un pavimento multistrato, l'altezza delle stanze viene significativamente ridotta;
  • in caso di problemi, i lavori di smantellamento richiederanno molte risorse materiali;
  • la sistemazione del pavimento sul terreno richiede un grande investimento di risorse materiali, fisiche e temporanee;
  • se l'acqua sotterranea è troppo alta o il terreno è molto friabile, la disposizione di un tale piano non è possibile.

Il dispositivo del pavimento di cemento sul terreno: la scelta dei materiali

Come accennato in precedenza, per la disposizione del pavimento in cemento sul terreno sarà necessario costruire una struttura multistrato. L'uso della sabbia fluviale è consigliato come primo strato, a parte le macerie o l'argilla espansa.

Dopo la loro installazione, l'installazione del massetto, della pellicola impermeabilizzante e dell'isolamento. Quindi, impostare il massetto di finitura, che è la base per la posa dei materiali di finitura.

La funzione principale della sabbia e della pietra frantumata è quella di proteggere i locali dalla penetrazione dell'umidità in essa: quando si usa la pietra frantumata, è necessario compattarla con cura e lavorare la pietra frantumata con bitume.

In presenza di terreno troppo umido, l'uso di argilla espansa è inaccettabile. Dal momento che assorbe l'umidità in eccesso, e quindi cambia la sua forma. Dopo aver ricoperto lo strato con un film a base di polietilene, viene versato un massetto grezzo, in uno strato di circa otto centimetri. Inoltre, su di esso è disposta l'impermeabilizzazione da due strati di polietilene sovrapposti. Si noti che il polietilene deve essere collegato molto strettamente l'un l'altro per impedire all'umidità di entrare nella stanza.

I seguenti materiali sono raccomandati come materiali termoisolanti:

  • polistirolo estruso;
  • lana minerale;
  • schiuma di vetro;
  • polyfoam, ecc.

Dopo questo, il massetto di finitura è disposto, che è rinforzato senza fallire. Per garantire l'uniformità del massetto è consigliato l'uso dei beacon.

Pavimento in cemento con tecnologia di produzione a terra

Il pavimento dovrebbe essere eretto solo dopo che le pareti e il tetto sono già stati eretti. La procedura per la produzione di pavimentazione in calcestruzzo sul terreno comprende i seguenti passaggi:

  • svolgere lavori per determinare l'altezza del pavimento e la sua marcatura;
  • pulire lo strato superiore del suolo e la compattazione della base;
  • installazione di ghiaia o ghiaia;
  • lavori di isolamento idrico e termico;
  • rinforzo del massetto in calcestruzzo;
  • installazione di casseforme per la colata;
  • riempimento diretto.

Il pavimento è costruito a terra in modo tale che si trovi sullo stesso livello della porta. Lungo il perimetro dell'edificio dovrebbe segnare. Per questo, i segni sono posti sulle pareti, ad una distanza di 100 cm dal fondo dell'apertura. Quando la marcatura è completata, dovresti abbassarla di un metro. Questa linea diventerà un riferimento per il getto di calcestruzzo. Per rendere più facile la marcatura, è necessario posizionare i pioli sulle parti angolari della stanza, su cui sono tirate le corde.

La fase successiva del lavoro prevede la pulizia della base dallo strato superiore del terreno. Per prima cosa devi liberarti di tutta la spazzatura sul pavimento. Rimuovere gradualmente l'intera parte superiore del terreno. Il pavimento in cemento al suolo ha l'aspetto di una struttura, fino a 35 cm di spessore, pertanto il terreno rimosso dalla superficie deve essere esattamente dello spessore.

Con l'ausilio di attrezzature speciali, come una piastra vibrante, viene eseguita la pressatura della superficie. In sua assenza, è sufficiente usare un ceppo di legno, con le maniglie inchiodate ad esso. La base risultante deve essere diversa uniformità e densità. Mentre si cammina su di esso non dovrebbe rimanere tracce.

Con una posizione inferiore del terreno in relazione alla porta, viene rimossa solo la parte superiore, la superficie è ben compattata e quindi riempita di sabbia.

Successivamente, il lavoro viene svolto sull'installazione di ghiaia e ghiaia. Dopo aver compresso lo strato di base, viene eseguito il riempimento della ghiaia, lo spessore di questo strato è di circa 10 cm Suggerimento: dopo il riempimento, la superficie viene versata con acqua e nuovamente compattata. Per semplificare il controllo sulla planarità della superficie, è necessario pilotare i picchetti nel terreno, impostandoli in relazione al livello.

La sabbia viene livellata dopo lo strato di ghiaia. Lo strato deve avere lo stesso spessore, circa 10 cm. Per controllare la planarità della superficie, utilizzare gli stessi pioli. Per la disposizione di questo strato, si raccomanda l'uso di sabbia di burrone con diverse impurità.

Sulla sabbia viene posata la pietra frantumata, una frazione di 4x5 cm, poi viene compattata e la superficie viene cosparsa di sabbia, livellata e compattata. Posare la ghiaia in modo tale da evitare l'aspetto dei suoi bordi sporgenti sulla superficie.

Si noti che ciascuno degli strati posati sul pavimento deve essere stato preventivamente controllato per il livellamento. Pertanto, nel processo di lavoro, utilizzare il livello dell'edificio.

Termico e impermeabilizzazione del pavimento in cemento a terra

Per creare uno strato impermeabilizzante è sufficiente utilizzare un film o una membrana in polietilene. Il materiale impermeabilizzante dovrebbe essere srotolato attorno al perimetro del pavimento, cercare di portare le sue aree estreme a pochi centimetri oltre i segni dello zero. I fogli sono sovrapposti e fissati sulla superficie con nastro adesivo.

Per migliorare l'isolamento del pavimento e prevenire il congelamento del terreno, si consiglia di trattare il pavimento con lana minerale.

Caratteristiche del rinforzo del pavimento in cemento sul terreno

Affinché il calcestruzzo acquisisca la forza necessaria, è necessario rafforzarlo. Per eseguire questo processo, si consiglia di utilizzare una maglia di metallo o plastica, barre di rinforzo o filo di rinforzo.

Per installare il telaio di rinforzo, è necessario dotare di supporti speciali, la cui altezza è di circa 2,5 cm, quindi saranno posizionati direttamente sul pavimento di cemento.

Si noti che l'uso di reti di plastica comporta l'allungamento su picchetti precedentemente martellati. Quando si utilizza il filo, per la produzione di un telaio di rinforzo si richiede la saldatura e l'abilità di lavorare con esso.

Affinché la procedura di colata possa passare rapidamente e il risultato sia di alta qualità, è necessario installare le guide e montare la cassaforma. Dividere la stanza in più segmenti uguali, la cui larghezza non è superiore a 200 cm Installare le guide sotto forma di barre di legno la cui altezza è uguale alla distanza dal pavimento alla tacca di zero.

Per fissare le guide, utilizzare un cemento spesso, argilla o malta di sabbia. La cassaforma è installata tra le guide, che è il creatore delle mappe, soluzione concreta versata. Come cassaforma si consiglia l'uso di compensato con caratteristiche resistenti all'umidità o tavole di legno.

Si noti che le guide e la cassaforma sono visualizzate sotto zero e allineate in relazione alla superficie orizzontale. Pertanto, sarà possibile ottenere una base che si distingue per uniformità. Prima di installare le guide e la cassaforma, devono essere trattati con un olio speciale, che faciliterà la procedura di estrazione dal calcestruzzo.

Tecnologia del pavimento in cemento versato a terra

Il riempimento viene eseguito una volta o massimo due volte. Quindi, si scopre di costruire un design uniforme e potente. Affinché il pavimento di cemento sul terreno con le sue mani serva a lungo ai suoi proprietari, è meglio ordinare una soluzione di calcestruzzo speciale dalla fabbrica. La sua forza e qualità è molto superiore a quella della composizione preparata a casa.

Per l'autoproduzione della soluzione sarà necessaria la presenza di una betoniera, grado di cemento non inferiore a 400, sabbia fluviale e riempitivo sotto forma di macerie.

Per preparare una soluzione concreta, è necessario miscelare una parte del cemento, due parti della sabbia e quattro parti dello stucco, allo stesso tempo, in base al numero totale di ingredienti, è necessaria metà dell'acqua.

Tutti gli ingredienti sono mescolati nel mixer, assicurarsi che tutti gli ingredienti siano miscelati qualitativamente insieme. Inizia a riempire il pavimento con un sito che si trova di fronte all'ingresso della stanza. Riempi tre, quattro carte una alla volta, quindi usa una vanga per livellare la composizione su tutta la superficie.

Per garantire una buona adesione del calcestruzzo alla superficie, si consiglia l'uso di un vibratore manuale per calcestruzzo.

Dopo che la maggior parte delle carte è stata riempita, è necessario eseguire un livellamento di massima della superficie. Per questi scopi, sarà necessario avere una regola larga due metri, che viene tirata lungo il pavimento con movimenti fluidi. Questa regola aiuterà a sbarazzarsi del cemento in eccesso, che cade nelle carte vuote. Dopo il livellamento, rimuovere la cassaforma e riempire le aree rimanenti con la soluzione.

Dopo aver livellato l'intera superficie del pavimento, coprire il pavimento con pellicola di polietilene e lasciare per un mese. Si prega di notare che dopo diversi giorni, la superficie è costantemente bagnata con acqua, al fine di evitare l'essiccazione del calcestruzzo, la formazione di fessure e allentamenti della base.

La fase finale prevede il trattamento del pavimento mediante miscele autolivellanti, che equipaggiano il massetto. Questa miscela aiuterà a rendere la base perfettamente liscia ed eliminerà le piccole irregolarità superficiali.

Il lavoro inizia anche con l'angolo opposto alla porta, si consiglia di utilizzare una vanga per applicare la soluzione e la regola viene utilizzata per livellare la base.

Il sesso si deposita per 72 ore. Successivamente, il pavimento è pronto per l'installazione di materiali di finitura per uso esterno. È questo tipo di pavimenti in cemento a terra in una casa privata fornirà una base solida e duratura.

Pavimenti a terra. Caratteristiche e vantaggi

Gli utenti di FORUMHOUSE raccontano come realizzare pavimenti su un pavimento sporco

Fondotinta a nastro: uno dei tipi più comuni di fondamenta per la casa, ma non senza alcuni inconvenienti. Se ci si dimentica di fare il fondotinta del nastro delle vie aeree (o di calcolare erroneamente la loro sezione trasversale), nel tempo questo può portare a problemi. A causa della ventilazione inadeguata del sottosuolo, i tronchi di legno si ricoprono di funghi, muffe e marciume. L'eccesso di umidità nella base porta anche alla distruzione dei pavimenti in cemento del primo piano.

Per evitare ciò, è possibile sostituire le tradizionali vie aeree con un sotterraneo chiuso e ventilato. Questo è descritto in dettaglio nell'articolo. "Hai bisogno di aria condizionata nel seminterrato". Ma c'è un'altra opzione: abbandonare il sottosuolo e costruire un pavimento a terra sulla base di una fondazione di strisce, come consigliato dagli esperti di FORUMHOUSE.

Pavimenti a terra: cos'è?

Questo design è una base in cemento monolitico (massetto). Ecco il pavimento del dispositivo a terra: il massetto viene versato all'interno del perimetro della fondazione della striscia su un terreno ben compattato, che viene riempito con i seni della fondazione e uno strato di isolamento. Insieme alla base in cemento può essere installato il sistema di riscaldamento a pavimento. Questo design accumula calore, quindi è adatto come elemento di una casa a basso consumo energetico.

Ci sono le seguenti opzioni per i pavimenti a terra:

  1. Sulla base preparata (terreno ben compattato) viene versata una soletta, rigidamente connessa con la fondazione della striscia;
  2. Una lastra che non è collegata alla fondazione della striscia, il cosiddetto massetto "galleggiante", viene versata sulla base preparata.

Consideriamo più in dettaglio i pro e i contro di queste opzioni.

Mihail1974:

- Se si inserisce un accoppiatore "flottante", il disegno di un nastro e di un pavimento "è slegato". Se si verifica un restringimento, la costruzione del massetto sul terreno "suonerà" indipendentemente dalla fondazione, non appariranno incrinature nella struttura, poiché senza stress. Questo è un vantaggio. Ma c'è anche un segno negativo: la costruzione "vive la propria vita", separata da tutte le altre strutture.

Quando si versa una struttura rigida, il gruppo fondazione / massetto funziona come una unità. Il massetto non si restringerà, perché giace sulle fondamenta. Ma se il terreno non viene compattato abbastanza bene, dopo un po 'potrebbe ridursi e il massetto si "appenderà" nell'aria. Sotto carico pesante, se ci sono muri, tramezzi, elementi di supporto sul massetto, questo può portare alla deformazione della base, alle crepe e alla perdita della capacità portante dell'intera struttura del pavimento lungo il terreno.

Come fare un pavimento a terra

Entrambe le versioni del massetto hanno sia vantaggi che svantaggi. La qualità dei pavimenti in cemento sulla maggior parte del terreno dipende in gran parte dalla qualità della compattazione della maggior parte del suolo e dalla resa del progetto.

Mihail1974:

- Quando si versa una cravatta galleggiante, il nodo del "muro di fondazione / cravatta" deve essere effettivamente slegato, altrimenti la struttura nel telaio del nastro potrebbe rimanere schiacciata. ie il pavimento all'interno del telaio del nastro deve muoversi relativamente liberamente, altrimenti si perde l'intero significato della cravatta galleggiante.

Un errore comune è quello di legare tutti i nodi il più strettamente possibile. Di conseguenza, nelle strutture ci sono carichi aumentati. Nel caso di un massetto galleggiante, gli elementi "pavimento" e "fondazione" funzionano indipendentemente l'uno dall'altro.

Pavimento a terra: il dispositivo. Principi di base

Una regola importante: una base ben preparata è la chiave per la lunga vita dell'intera struttura. La base di riempimento (il miglior riempimento del pavimento a terra è sabbia) deve essere versata con acqua e accuratamente tamponata con strati di 10-15 cm.

A causa del rinterro delle macerie, quando un tamper lo penetra, si verifica un impatto locale, con il risultato di un consolidamento profondo degli strati di terreno che si trovano ai livelli inferiori. Il metodo corretto di sabbiare la sabbia è creare attenzione.

kam711:

- In tutte le istruzioni per le piastre vibranti è scritto che la piastra ram sabbia ad una profondità di 20-30 cm, ma quanto bene questo strato è compattato, dubito che sia abbastanza. Pertanto, credo che per la riassicurazione è meglio tampinare la sabbia in strati di circa 10 cm. Sembra che questo:

  • Spalmare uno strato di sabbia di 10-15 cm;
  • Attraversiamo la sabbia con un piatto asciutto;
  • Versiamo la sabbia con l'acqua da un tubo. È necessario farlo non con un getto d'acqua, in modo da non rompere lo strato, ma attraverso lo spruzzo dell'ugello;
  • Passiamo sulla sabbia inumidita con una piastra vibrante 2 volte con un cambiamento nell'orientamento del movimento;
  • Versiamo di nuovo sabbia con acqua;
  • Passiamo sulla sabbia inumidita con una piastra vibrante altre 2-3 volte con il cambio di orientamento del movimento.

Che impermeabilizzazione sul pavimento a terra

Dopo un'accurata preparazione della base, procediamo all'installazione della barriera idrotermica, che proteggerà la struttura del pavimento dall'umidità. Spesso viene chiesto se sia necessario eseguire i basamenti prima di posare questo strato. Dopotutto, l'impermeabilizzante o incollato, per evitare di danneggiarlo, deve essere posato su una base rigida piatta.

Commento del partecipante al nostro portale con il nickname al185:

- Per la posa di uno strato impermeabilizzante è necessaria una base per la pressione della falda freatica. Questo è vero per scantinati. Una semplice versione dei pavimenti a terra non richiede altro che un semplice film di plastica.

Un film di 150 micron viene posato sul substrato preparato con una sovrapposizione di 15-20 cm con l'incollaggio obbligatorio delle cuciture. Per il film di assicurazione può essere posato in 2 strati.

Come riscaldatore, è possibile utilizzare polistirolo espanso PSB-25 (schiuma) o polistirene espanso estruso. Si consiglia di posare uno strato di isolamento con uno spessore minimo di 100 mm.

La fase successiva: sopra l'isolamento, viene versato un accoppiatore di 50 mm di spessore. Il rinforzo del massetto viene eseguito con una griglia metallica con una maglia di 100x100 e un diametro della barra di 3-4 mm.

È inoltre necessario riscaldare adeguatamente la fondazione, l'area cieca e deviare l'acqua dalla base.

Pro e contro

I vantaggi di questo design includono:

  • possibilità del dispositivo sulla maggior parte dei tipi di terreno;
  • perché la fondazione è ben isolata, resistente alle forze del gelo che si gonfia;
  • più piccolo, rispetto al solito soletta di lastre, il consumo di calcestruzzo;
  • il dispositivo secondo il principio "fatto e dimenticato";
  • non richiede ulteriore weatherization delle comunicazioni di ingegneria;
  • allo stesso tempo, il pavimento colato è un pavimento grezzo del primo piano della stanza, preparato per la posa di piastrelle, parquet e altri rivestimenti per pavimenti;
  • Semplici pavimenti a terra eliminano la necessità di aerare lo spazio sotterraneo.

Tra i principali svantaggi ci sono:

  • durante la costruzione di una base alta è necessario riempire i seni della fondazione delle strisce con una grande quantità di terreno, il che porta ad un aumento del costo del lavoro e delle stime per la costruzione.

pollo-A:

- Gestisco i pavimenti a terra per 7 anni, e non li scambierei per nessun altro progetto. Grazie a loro, in casa, la temperatura positiva viene mantenuta per tutto l'inverno. È importante solo riscaldare la base e l'area cieca.

A FORUMHOUSE imparerai come fare correttamente il pavimento a terra, puoi leggere le recensioni dei proprietari di questo design. Non è possibile calcolare la quantità di sabbia necessaria per il pavimento sul terreno e se l'acqua sotterranea consente il terreno sul terreno - le nostre FAQ complete ti aiuteranno. Fai conoscenza con il reportage fotografico sulla costruzione del telaio scheletro sulla tecnologia finlandese. E nella nostra videostoria rivela tutte le sfumature del fondotinta del dispositivo superficiale.

Il dispositivo del pavimento di cemento sul terreno

Nel processo di costruzione e sistemazione di scantinati, garage, vari annessi e talvolta anche locali residenziali (ovviamente, in regioni con un clima caldo mite), gli sviluppatori spesso preferiscono la tecnologia che prevede la costruzione di un pavimento di cemento sul terreno.

Il dispositivo del pavimento di cemento sul terreno

Dopo aver esaminato le informazioni di seguito, riceverete tutte le informazioni necessarie per la conduzione indipendente dell'evento in questione, rifiutando di coinvolgere artigiani di terze parti in questo lavoro e risparmiando in modo significativo sulla costruzione della pavimentazione.

Requisiti di terra

Prima di dare la preferenza alla tecnologia del dispositivo in esame, rivedere i requisiti chiave per il suolo indicati nella seguente tabella.

Tabella. Requisiti al suolo per il dispositivo di un pavimento in cemento affidabile

Ulteriori requisiti sono fatti direttamente all'edificio stesso. È importante che la casa fosse utilizzata per la residenza permanente o che almeno fosse riscaldata durante il periodo di freddo. Altrimenti, la terra si congela, provocando la deformazione della struttura in cemento.

Schema di pavimentazione a terra

Tecnologia di pavimentazione in calcestruzzo

Facciamo il pavimento dopo il completamento della costruzione del muro e l'installazione del tetto / soffitto. Il lavoro diretto sul progetto della struttura considerata sul terreno consiste in diverse fasi tecnologiche, la cui sequenza di attuazione è riportata di seguito.

Lo spessore degli strati del pavimento in cemento

Schema del pavimento in cemento, realizzato direttamente a terra

Il primo stadio. Segna il livello del pavimento

Per prima cosa dobbiamo impostare il livello zero del futuro genere. Per fare ciò, effettuare le seguenti operazioni:

  • arretrare dal fondo della porta per 100 cm e mettere un segno sul muro adiacente;
  • trasferiamo i segni simili lungo tutte le pareti della stanza e colleghiamo i punti con una linea continua solida;
  • misuriamo dalla linea 1 m verso il basso e tracciamo una nuova linea continua. Lei sarà il livello zero. Spostando questa linea alla distanza desiderata, possiamo impostare lo spessore desiderato del pavimento di cemento. Per maggiore praticità, guidiamo i chiodi negli angoli della stanza, concentrandoci sulla linea applicata e allungando una forte corda tra di loro.

Markup a livello zero

Il secondo stadio. Puliamo e pestiamo il terreno

Procediamo alla fase di preparazione preliminare del terreno. Per prima cosa dobbiamo eliminare i detriti da costruzione, se ce ne sono. Successivamente, rimuoviamo la parte superiore del terreno. Tradizionalmente, la costruzione multistrato di un pavimento di cemento ha uno spessore di circa 30-35 cm. Scaviamo fino a quando la distanza tra la linea zero precedentemente posizionata e il fondo dello scavo raggiunge il valore specificato.

Dopodiché abbiamo bisogno di tamponare e livellare la superficie. Lo strumento migliore per eseguire questo lavoro è una speciale piastra vibrante per la rincalzatura del terreno. In assenza di tale, prendiamo un semplice ceppo, inchiodiamo su di esso forti maniglie, dal basso inchiodiamo la tavola e usiamo il dispositivo risultante per compattare il terreno. Lavoriamo finché non otteniamo una base abbastanza densa e uniforme. Non sono richiesti controlli speciali: è sufficiente camminare sul terreno e, se non ci sono buchi nelle gambe, procederemo alla fase successiva del lavoro.

Strumento di manomissione

Lo scavo manuale non è mai perfettamente preciso. Se la profondità della fossa risultasse maggiore dello spessore richiesto della futura struttura in calcestruzzo, ci addormenteremo la differenza con uno strato di sabbia e la sigilleremo accuratamente.

Sulla foto - tamping del registro

Buon consiglio! È possibile utilizzare un'altra soluzione al problema precedente, prima stendendo uno strato di argilla, versandolo con acqua, speronandolo, riempiendolo di sabbia e comprimendolo ulteriormente. Tale sistema fornirà un'ulteriore impermeabilizzazione della futura struttura in calcestruzzo, non permettendo alla falda acquifera di penetrare nella sua struttura.

Il terzo stadio. Portando il riempimento

Ci addormentiamo 5-10 centimetri strato di ghiaia. Versiamo il ripieno con acqua e tamponiamo accuratamente. Per maggiore praticità, possiamo pre-guidare nel terreno diverse file di scarti di rinforzo o un altro materiale simile della lunghezza desiderata - quindi sarà più facile per noi garantire l'altezza richiesta di riempimento. È importante che il trim sia stato impostato rigorosamente sul livello. Dopo aver sistemato ogni livello pianificato, è possibile rimuovere i pioli.

Nel cuscino e nel rinforzo della ghiaia della foto

Sopra la ghiaia si versava uno strato di sabbia di 10 centimetri. I pioli della fase precedente ci aiuteranno a controllare lo spessore del rinterro. Per eseguire questo evento non è necessario utilizzare il materiale setacciato - anche la sabbia gully con piccole impurità farà. La sabbia è anche completamente a pezzi.

Sopra la sabbia cadiamo addormentati sullo strato di ghiaia. Il materiale della frazione di 4-5 cm è perfettamente adatto. Sigilliamo la pietra frantumata. Versare sopra un sottile strato di sabbia, livellarlo accuratamente e compattarlo accuratamente. Dopo aver individuato la ghiaia con bordi bruscamente attaccati, rimuoverla o spostarla in modo che non vi siano spigoli vivi lungo l'intero piano.

È importante! Ogni livello di riempimento deve essere allineato al livello. Requisiti simili sono imposti sugli ulteriori strati della "torta".

Quarta tappa Installiamo materiali per l'isolamento dell'umidità e del calore

Per proteggere il calcestruzzo dagli effetti dannosi dell'umidità, utilizziamo una speciale membrana impermeabilizzante o un normale film di polietilene. Il materiale ottimale ha uno spessore di 200 micron. Il lavoro viene eseguito in una sequenza estremamente semplice: posiamo il film sulla base, rimuovendo i suoi bordi di un paio di centimetri in più rispetto al livello zero indicato nelle fasi precedenti, poniamo i fogli isolanti direttamente con una sovrapposizione di 10-15 cm e fissiamo i giunti usando il nastro adesivo.

Il design può essere isolato utilizzando una varietà di materiali, ecco solo una breve lista:

  • argilla espansa;
  • piatti di lana minerale;
  • schiuma di plastica;
  • isolone laminato, ecc.

Mettiamo il materiale selezionato, seguendo le disposizioni della tecnologia in questione, e procediamo all'ulteriore lavoro.

Quinta tappa Disporre lo strato di rinforzo

La struttura in calcestruzzo multistrato è soggetta a rinforzo obbligatorio. Indurire il pavimento con PVC o rete metallica tra cui scegliere. Inoltre, il filo metallico e le barre di rinforzo sono adatti per questo compito. Devono prima essere legati in una griglia (la dimensione della cella viene scelta in base ai carichi previsti: per le alte prendiamo 10x10 cm, per quelle medie - 15x15 cm, per quelle basse 20x20 cm sarà sufficiente), utilizzando un filo di acciaio flessibile per il fissaggio delle articolazioni.

La gabbia di rinforzo viene posata su supporti preinstallati, con un'altezza di circa 20-30 mm.

Allo stesso tempo vengono stabilite le comunicazioni.

Nota importante! Nel caso di indurimento con l'uso di rete di plastica, il materiale viene stirato sui pioli precedentemente martellati nella base.

Il sesto stadio. Guide e cassaforma montate

Esempio di installazione di beacon

Il corretto versamento della miscela di calcestruzzo a livello zero è impossibile senza l'uso di guide. Effettuare quanto segue:

  • marciamo la superficie su più aree uguali con una larghezza non superiore a 200 cm e le separiamo con l'aiuto di guide. Per la produzione di quelli, è possibile utilizzare travi, tavole, profili metallici o addirittura tubi. La cosa principale è che le guide dovrebbero essere poste rigorosamente sullo stesso livello, corrispondente alla marcatura eseguita in precedenza;
  • fissiamo le guide al pavimento utilizzando una malta di calce-cemento o altro metodo idoneo;

Schema di installazione beacon

È importante! Prima di procedere alla fase successiva del lavoro, assicurarsi di verificare la corretta installazione delle guide e della cassaforma utilizzando un livello. Se ci sono gocce, semplicemente non puoi fare un pavimento piatto. Eliminare le irregolarità abbastanza da far sporgere i posti sporgenti È possibile sollevare le guide nei punti giusti posizionando barre di dimensioni adeguate o dello stesso compensato sotto di esse.

Prima di versare sicuramente trattiamo gli elementi in legno con olio speciale. Grazie a ciò, in futuro saremo in grado senza difficoltà di ottenere le schede dalla soluzione.

Settimo livello. Riempi il cemento e crea il massetto

La betoniera accelera il processo di preparazione della soluzione

Riempi le "carte" precedentemente create con il cemento. Se possibile, proviamo a riempire l'intera massa in una volta - così otteniamo la struttura monolitica più robusta. Se non esiste alcuna possibilità o desiderio di ordinare il calcestruzzo pronto per l'uso, lo facciamo da soli.

Calcestruzzo di versamento ai fari (opzione senza mappe)

Per questo abbiamo bisogno di una betoniera o un grande contenitore adatto per impastare a mano, cemento (utilizzando il materiale dei gradi M400-500), una pala, pietrisco, sabbia. Lavoriamo secondo la seguente ricetta: 1 parte di cemento, 2 parti di sabbia, 4 parti di pietrisco e circa 0,5 parti di acqua (può variare, orientare nel processo). Mescolare accuratamente gli ingredienti in uno stato di miscela omogenea e procedere al lavoro successivo.

Regola di livellamento del calcestruzzo

È più comodo riempire dall'angolo opposto alla porta d'ingresso - in questo caso non dovrai camminare sul cemento. Riempi per 1, massimo 2 ammissioni alcune carte, livella la soluzione e allunga la miscela. In presenza di un vibratore speciale, usarlo per sigillare la miscela.

Cassaforma attorno alle condotte

Dopo aver compilato diverse "carte", procediamo al livellamento della base. Questo ci aiuterà a dominare due metri (può essere più lungo). Installare lo strumento sulle guide precedentemente montate e tirarlo verso di sé. Quindi ci liberiamo del cemento in eccesso.

Tiriamo fuori le guide e le casseforme dalle "carte" lavorate (gli specialisti di solito lo fanno un giorno dopo il versamento, alcuni - prima, siamo guidati dalla situazione). In una sequenza simile, versiamo il calcestruzzo sull'intero sito. Dopodiché copriamo la base con pellicola trasparente e usciamo per un mese per guadagnare forza. Nel processo di essiccazione, la struttura in calcestruzzo deve essere regolarmente bagnata con acqua in modo che non si incrini.

Pavimento di cemento a terra pronto

In conclusione, dobbiamo riempire il massetto. Per questo usiamo una speciale miscela autolivellante - l'opzione più conveniente, la cui disposizione non richiede conoscenze e sforzi particolari.

Il composto livellante eliminerà le imperfezioni superficiali minori e fornirà una base perfettamente liscia. Iniziamo tradizionalmente a lavorare dall'angolo opposto all'ingresso della stanza.

Pavimento sfuso universale OSNOVIT MASTLINE T-48

Prepariamo la soluzione secondo le istruzioni del produttore, la versiamo sul pavimento e la distribuiamo uniformemente sulla superficie utilizzando una regola lunga o un altro strumento adatto. Il tempo per asciugare la miscela è specificato nelle istruzioni, di solito sono 2-3 giorni.

Il pavimento di cemento a terra è pronto. Possiamo solo posare il pavimento selezionato. Grazie ad una base adeguatamente equipaggiata, anche la finitura sembrerà bella e durerà il più a lungo possibile.

Ora sai tutto sul dispositivo di un pavimento di cemento su un terreno e puoi eseguire autonomamente le azioni necessarie. Hai solo bisogno di seguire il manuale e tutto funzionerà.

Video - Installazione del pavimento in cemento lungo il terreno

Nikolai Strelkovsky Capo redattore

Pubblicato da 26/07/2015

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Pavimenti al piano terra di una casa privata senza un seminterrato

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Layout del piano del dispositivo a terra in casa, cantina, garage o bagno

Nelle case senza seminterrato, il pavimento del primo piano può essere eseguito secondo due schemi:

  • basato sulla terra - direttamente sulla terra o sui ceppi;
  • o come un soffitto sopra la metropolitana ventilata.

Quale delle due opzioni sarà migliore e più facile?

Nelle case senza un seminterrato, i pavimenti sopra il suolo sono una soluzione popolare per tutte le stanze al piano terra. I pavimenti a terra - economici, semplici e facili da eseguire, è anche vantaggioso organizzare nel seminterrato, garage, bagno e altri locali di servizio. Il design semplice, l'uso di materiali moderni, il posizionamento nel circuito di riscaldamento a pavimento (pavimento riscaldato) rendono questi pavimenti confortevoli e attraenti nei costi.

In inverno, il rinterro ha sempre una temperatura positiva. Per questo motivo, il terreno alla base della fondazione si congela meno - il rischio di gelo del terreno si riduce. Inoltre, lo spessore dell'isolamento termico del pavimento a terra può essere inferiore a quello del pavimento sopra la metropolitana ventilata.

È preferibile abbandonare il pavimento a terra se è necessario il riempimento con terreno ad un'altezza eccessiva di oltre 0,6-1 m, in questo caso il costo del rinterro e della compattazione del suolo potrebbe essere troppo grande.

Il pavimento a terra non è adatto per edifici su una base di palo o colonna con un grilletto, che si trova sopra il terreno.

Tre concetti di pavimentazione a terra

Nella prima variante, la lastra monolitica in cemento armato del pavimento poggia sulle pareti portanti, Fig.1.

Dopo l'indurimento del calcestruzzo, l'intero carico viene trasferito alle pareti. In questa forma di realizzazione, la soletta monolitica in cemento armato svolge il ruolo di una soletta e deve essere calcolata sul carico normativo dei solai, avere la resistenza e il rinforzo appropriati.

Il suolo è effettivamente utilizzato qui solo come cassaforma temporanea per il dispositivo di lastre di cemento armato. Tale pavimento è spesso chiamato "pavimento sospeso sul terreno".

Il pavimento sospeso a terra deve fare se vi è il rischio di restringimento del suolo sotto il pavimento. Ad esempio, quando si costruisce una casa su torbiere o su un'altezza di terreno sfuso superiore a 600 mm. Più è spesso lo strato di rinterro, maggiore è il rischio nel tempo di un significativo cedimento della maggior parte del terreno.

La seconda opzione è un pavimento sulla fondazione - una lastra, quando una lastra monolitica in cemento armato, riversata a terra su tutta l'area dell'edificio, funge da supporto per le pareti e una base per il pavimento, Fig.2.

La terza opzione prevede l'installazione di una lastra monolitica in calcestruzzo o la posa di lag di legno negli spazi tra le pareti portanti in base al suolo sfuso.

Qui i ceppi della lastra o del pavimento non sono collegati alle pareti. Il carico del pavimento è completamente trasferito al terreno sfuso, Fig.3.

È l'ultima opzione per chiamare correttamente il pavimento sul terreno, su cui va la nostra storia.

I pavimenti a terra dovrebbero fornire:

  • isolamento termico dei locali dalle condizioni di risparmio energetico;
  • condizioni igieniche confortevoli per le persone;
  • protezione dalla penetrazione di umidità del suolo e gas all'interno dei locali - radon radioattivo;
  • prevenire la condensazione del vapore acqueo all'interno della struttura del pavimento;
  • ridurre la trasmissione del rumore da impatto nelle stanze adiacenti sulle strutture dell'edificio.

Riempimento del cuscino a terra per il terreno

La superficie del pavimento del futuro sale all'altezza desiderata disponendo un cuscino di terreno non livellato.

Come materiale per il cuscino, è possibile utilizzare qualsiasi terreno che sia facilmente compattabile: sabbia, pietrisco fine, miscela di sabbia e ghiaia e a bassi livelli di acque freatiche - argille e argille sabbiose. È vantaggioso utilizzare il terreno rimasto sul sito dal dispositivo di fondazione, dal pozzo e dalla fossa settica fognaria (eccetto la torba e il suolo nero).

Il terreno del cuscino è completamente compattato da uno strato per strato (non più spesso di 15 cm) che si riempie di acqua versata. Il grado di compattazione del suolo sarà maggiore se si utilizza un tamper meccanico.

Lo spessore del cuscino di terreno sfuso si consiglia di essere nell'intervallo di 300-600 mm. Non è ancora possibile compattare il terreno sfuso allo stato del suolo naturale. Pertanto, il terreno finirà per stabilirsi. Uno spesso strato di terreno sciolto può portare a un drenaggio del pavimento troppo grande e irregolare.

Per la protezione dai gas di terra - radon radioattivo, nel cuscino si consiglia di realizzare lo strato superiore di pietrisco speronato o argilla espansa. Questo sottostrato sottostante è realizzato con uno spessore di almeno 100 mm. Il contenuto di particelle inferiori a 4 mm in questo strato non deve essere superiore al 10% in peso. Lo strato in cattività deve essere ventilato.

Lo strato superiore di argilla espansa, oltre alla protezione dai gas, fungerà da ulteriore isolamento termico per il pavimento. Ad esempio, uno strato di argilla espansa di 18 cm di spessore, in grado di risparmiare calore corrisponde a 50 mm. schiuma di plastica. Per proteggere dallo scoppio di lastre isolanti e pellicole impermeabili, che in alcune strutture del pavimento sono posate direttamente sul letto, uno strato livellato di sabbia, che è il doppio dello spessore della frazione di rinterro, viene versato sopra lo strato compatto di macerie o argilla espansa.

Prima di iniziare lo scarico del cuscino di terra, è necessario installare i tubi dell'acqua e le tubature di scarico nonché i tubi dello scambiatore di calore di ventilazione a terra all'ingresso della casa. Oppure mettete le custodie per il montaggio di tubi in esse in futuro.

Design al piano terra

Nella costruzione di alloggi privati, il pavimento a terra è organizzato in una delle tre opzioni:

  • pavimento a terra con massetto di cemento;
  • pavimento per terra con massetto asciutto;
  • il pavimento a terra su tronchi di legno.

Il pavimento in cemento sul terreno è notevolmente più costoso nel dispositivo, ma più affidabile e durevole rispetto ad altre strutture.

Pavimento di cemento sul terreno

I pavimenti a terra sono una costruzione multistrato, Fig.4. Passare attraverso questi livelli dal basso verso l'alto:

  1. Sulla superficie del terreno viene posizionato un materiale che impedisce la filtrazione nel terreno contenuto nel calcestruzzo appena posato (ad esempio, un film di plastica con uno spessore di almeno 0,15 mm). Il film porta alle pareti.
  2. Lungo il perimetro delle pareti della stanza, sull'altezza totale di tutti gli strati del pavimento, si fissa uno strato di bordo separatore costituito da strisce con uno spessore di 20-30 mm, tagliato da piastre isolate.
  3. Quindi disporre una preparazione monolitica in calcestruzzo dello spessore del pavimento di 50-80 mm. dalla classe di calcestruzzo magro B7.5-B10 alla frazione di ghiaia 5-20 mm. Questo è uno strato tecnologico progettato per l'impermeabilizzazione di adesivi. Il raggio di giunzione del calcestruzzo alle pareti di 50-80 mm. La preparazione del calcestruzzo può essere rinforzata con rete in acciaio o fibra di vetro. La rete si inserisce nel fondo della lastra con uno strato protettivo di calcestruzzo di almeno 30 mm. Per il rinforzo delle basi in calcestruzzo può essere utilizzata anche la fibra di acciaio con una lunghezza di 50-80 mm e un diametro di 0,3-1 mm. Al momento dell'indurimento, il calcestruzzo viene coperto con un film o annaffiato. Leggi: "Composizione e preparazione del calcestruzzo magro classe B10"
  4. Sulla preparazione del pavimento in cemento indurito, l'impermeabilizzazione incollata è incollata. Due strati di materiale impermeabilizzante o di copertura su una base di bitume sono posti sul mastice con ogni strato applicato alla parete. I rotoli vengono fatti rotolare e ancorato con una sovrapposizione di 10 cm. L'impermeabilizzazione è una barriera per l'umidità e serve anche come protezione contro la penetrazione dei gas di terra in casa. Uno strato di impermeabilizzazione del pavimento deve sempre essere collegato con uno strato simile di pareti impermeabilizzanti. Le giunture dei film o dei rotoli devono essere sigillate.
  5. Le piastre di isolamento termico sono posate sullo strato di isolamento di gas idrogeno. La schiuma di polistirene estruso è forse l'opzione migliore per l'isolamento del pavimento a terra. È anche usato schiuma, la densità del PSB35 minimo (locali residenziali) e PSB50 sotto carichi pesanti (garage). Il polistirene nel tempo viene distrutto dal contatto con bitume e alcali (sono tutte malte cementizie). Pertanto, prima di posare la schiuma sul rivestimento polimero-bituminoso, si dovrebbe posare uno strato di pellicola di plastica con una sovrapposizione di fogli di 100-150 mm. Lo spessore dello strato isolante è determinato dal calcolo termico.
  6. Uno strato sottostante (ad esempio un film di polietilene con uno spessore di almeno 0,15 mm) viene posizionato sullo strato di isolamento termico, che crea una barriera all'umidità contenuta nel massetto in calcestruzzo appena posato.
  7. Quindi, un massetto monolitico rinforzato viene installato con un sistema "pavimento caldo" (o senza un sistema). Quando il riscaldamento a pavimento è necessario per fornire giunti di temperatura nel massetto. Il massetto monolitico deve avere uno spessore minimo di 60 mm. è realizzato in calcestruzzo di classe non inferiore a B12.5 o da una soluzione a base di cemento o gesso con resistenza alla compressione non inferiore a 15 MPa (M150 kgf / cm 2). Cravatta rinforzata con rete d'acciaio saldata. La griglia è posizionata nella parte inferiore del livello. Leggi: "Come realizzare un massetto di cemento". Per un livellamento più accurato della superficie del massetto in calcestruzzo, soprattutto se il pavimento finito è in laminato o linoleum, una malta autolivellante viene applicata sullo strato di calcestruzzo da miscele secche prefabbricate con uno spessore di almeno 3 cm.
  8. Montato sul pavimento finitura massetto.

Questo è un pavimento classico sul terreno. Sulla base, sono possibili diverse versioni, sia nella costruzione che nei materiali utilizzati, sia con isolamento che senza.

Opzione: pavimento in cemento a terra senza preparazione di calcestruzzo

Usando materiali da costruzione moderni, il pavimento di cemento sul terreno è spesso realizzato senza uno strato di preparazione di cemento. È necessario uno strato di preparazione del calcestruzzo come base per l'impermeabilizzazione del rotolo su carta o tessuto impregnato con una composizione bitume polimero.

Nei pavimenti senza preparazione del calcestruzzo, una membrana polimerica più duratura, un film con uno spessore di 0,4 - 2 mm, che viene posizionato direttamente sul cuscinetto di terra, viene utilizzato come impermeabilizzazione.

Se per il dispositivo dello strato di isolamento termico si utilizzano lastre di polistirolo espanso estruso con giunti profilati, tali piastre possono essere posate direttamente sul terreno di riempimento. L'impermeabilizzazione del film polimerico in questo caso è posizionata sopra uno strato di isolamento.

Va notato che nel pavimento del soggiorno il riscaldamento è obbligatorio.

Il pavimento per terra con un massetto asciutto

Nei pavimenti a terra come strato di supporto superiore, invece di un massetto di cemento, in alcuni casi è vantaggioso realizzare un massetto a secco da lastre in fibra di gesso, da fogli di compensato idrorepellente, nonché dagli elementi del pavimento della fabbrica prontezza di diversi produttori.

Per i locali residenziali del primo piano della casa, un'opzione più semplice e più economica sarebbe quella di installare un pavimento sul terreno con un massetto composito asciutto, Fig.5.

Paul con un gruppo di lavoro ha paura delle inondazioni. Pertanto, non dovrebbe essere fatto in cantina, così come nelle zone umide - bagno, locale caldaia.

Il pavimento a terra con massetto composito è costituito dai seguenti elementi (posizioni nella figura 5):

Il dispositivo si sovrappone a terra

Il calcestruzzo monolitico si sovrappone al suolo - una delle soluzioni più economiche e convenienti. Tuttavia, tali strutture richiedono un processo molto lungo che richiede tempo per preparare le fondamenta.

Il calcestruzzo monolitico si sovrappone al suolo è una delle soluzioni più economiche.

Prima di iniziare il lavoro, assicurarsi di familiarizzare con le istruzioni passo-passo per l'installazione di una piastra di pavimento sul terreno e problemi correlati.

Funzionalità del dispositivo

Per la disposizione della soletta sul terreno saranno necessari i seguenti materiali e strumenti:

  • sabbia;
  • Pietra schiacciata (argilla espansa);
  • Materiale bituminoso laminato (film plastico);
  • cemento;
  • Rete stradale per rinforzo lastra;
  • Schiuma di plastica;
  • Composto autolivellante secco;
  • Betoniera;
  • Livello dell'acqua;
  • Macchina per la pigiatura del terreno;
  • Livello del laser;
  • Roulette.

Lastre di cemento di questo tipo possono essere utilizzate con fondazioni a strisce e colonne.

Piano di posa in calcestruzzo.

La fondazione in calcestruzzo della lastra stessa (dal suo design) immediatamente e si sovrappone al terreno. Con una base a nastro, la struttura è solitamente adiacente alla griglia di fondazione. Nel caso di una fondazione colonnare, la struttura del solaio può essere posizionata sotto la griglia (se la griglia è alta) o adiacente alla griglia (se la griglia è bassa).

Se la griglia è alta, lo spazio tra la griglia e la struttura del pavimento si chiude durante il getto delle lastre, ad esempio con le lastre (è possibile utilizzare quelle non tagliate). Queste schede rimangono nella costruzione della piastra sul terreno, non possono essere rimosse.

Schema di fondazione in calcestruzzo lastra.

Non ci sono raccomandazioni costruttive obbligatorie per quanto riguarda l'altezza della costruzione della lastra lungo il terreno. L'unico punto a cui devi prestare attenzione quando si sceglie questo parametro è l'altezza della posizione della porta d'ingresso. È meglio legarsi al segno del fondo della porta in modo che non vi sia differenza tra il fondo della porta e la sovrapposizione, altrimenti sarebbe necessario tagliare l'apertura sotto la porta nella costruzione del nastro.

I vantaggi della lastra sul terreno sono che non ci sono casi in cui il suo dispositivo non sarebbe raccomandato. Anche quando il livello della falda freatica è abbastanza alto, è più appropriato organizzare una sovrapposizione monolitica e non, ad esempio, una costruzione a ritardo. Sismico, tipo di terreno, profondità di congelamento - tutti questi parametri influenzano anche la capacità di sovrapposizione di questo tipo di dispositivo. Non prenderemo in considerazione le situazioni in cui la casa è sollevata da terra su palafitte, perché è chiaro che in questi casi una tale struttura non funziona.

Sovrapposizione a terra

Piano di soletta di layout.

Considera la sovrapposizione della torta (livelli principali). Considera che il design sarà verso l'alto. Descriviamo tutti gli strati che possono far parte della struttura.

Il primo strato è il terreno compattato, che è la base per una lastra simile. Il terreno deve essere adeguatamente compattato. Lo strato consiste di 7-10 cm di sabbia e 7-10 cm di pietrisco. Gli strati di biancheria da letto possono essere eseguiti come strato di livellamento e possono essere fatti per proteggere dal sollevamento capillare dell'acqua.

La pietra frantumata nella composizione dello strato di lettiera dovrebbe essere grande (frazioni 30-50 mm). La sabbia può essere usata qualsiasi (cava, fiume, ecc.). Dipende dallo scopo per cui viene eseguito il riempimento, se è possibile utilizzare argilla espansa invece di macerie. È importante che gli strati della lettiera siano ben compatti. Ci sono delle condizioni quando il riempimento è necessario e quando puoi farne a meno.

Lo strato successivo è un massetto ruvido sul terreno. Questo strato è disposto sulla parte superiore del suolo o della lettiera compattati. Viene eseguito su un involucro di plastica, che viene posizionato sul letto o sul terreno. Lo spessore di questo strato è 50-70 mm. Questo massetto non è rinforzato. A volte invece di una cravatta grezza usato versando. La pietra frantumata utilizzata per il dispositivo di sgrossatura dovrebbe essere di una piccola frazione (5-10 mm). La sabbia nella struttura di questo strato dovrebbe essere necessariamente fiume, e non burrone (cava).

Il terzo strato è il versamento (versamento) della lastra lungo il terreno. Questo strato viene stabilito versando uno strato di letto di cemento con una soluzione di cemento. Lo spessore della fuoriuscita dovrebbe corrispondere allo spessore dello strato di lettiera. Il riempimento è organizzato senza film plastico.

Avanti è uno strato di impermeabilizzazione, che è fatto di materiale di copertura, 1-2 strati. È possibile utilizzare il feltro per coperture più comune, senza biancheria da letto. Tuttavia, esistono condizioni in base alle quali l'attuazione di impermeabilizzazione è obbligatoria.

Come riscaldatore per tale sovrapposizione, è meglio usare schiuma con una densità di 30 kg / m 3 o EPPS con una densità di 28-35 kg / m 3 o superiore. Lo spessore dell'isolamento è determinato dal calcolo e dipende dalla zona climatica.

Lo strato successivo è un massetto di finitura. Lo spessore di questo strato è 7-10 cm. La pietra schiacciata in questa parte della struttura dovrebbe essere di una piccola frazione (5-10 mm). La sabbia utilizzata per organizzare il massetto di finitura deve essere di fiume, non di burrone (cava). A differenza del tiraggio, la costruzione di un rinforzo per finissaggio è obbligatoria. Il rinforzo viene eseguito utilizzando una rete con un diametro del filo di 3-4 mm.

E completa la copertura di finitura del design. Il rivestimento di finitura di questa sovrapposizione può essere qualsiasi. In realtà, i dettagli del dispositivo sono individuali per ogni tipo di rivestimento.

Sequenza di strati

Schema della costruzione del basamento in cemento armato.

La sequenza e la presenza di strati della lastra nel terreno dipende dal fatto che questa sovrapposizione con i trasportatori di calore (caldi) o meno, dipende dal livello della falda acquifera, dai carichi operativi sulla sovrapposizione.

Come esattamente la costruzione della soletta dipende da questi fattori, analizziamo ulteriormente.

  1. Dalla presenza di impermeabilizzazione. I professionisti raccomandano di sistemare questo strato di materiale di copertura in 1-2 strati, se la falda acquifera si trova a una distanza inferiore a 2 m dal fondo della sovrapposizione sul terreno. Inoltre, se l'acqua sotterranea si trova a una distanza inferiore a 2 m, si consiglia di disporre di letti fatti di sabbia e detriti. Se il livello è inferiore a 2 m, il disegno può essere eseguito senza uno strato impermeabilizzante. A un livello inferiore a 2 m, non è possibile disporre la lettiera di sabbia e pietrisco. È necessario concentrarsi sul più alto livello di acque sotterranee, che può essere nel sito di costruzione.
  2. In presenza di refrigeranti nella costruzione del soffitto, è necessario lasciare uno spazio tra le pareti e il pavimento, pari a 2 cm. Questo requisito si applica sia ai pavimenti elettrici che a quelli dell'acqua. Lo spazio vuoto viene eseguito nel livello del massetto di finitura (con liquido di raffreddamento). Tutti gli strati situati al di sotto del massetto di finitura vengono posizionati sulle partizioni senza spazi vuoti.
  3. Se è previsto che qualcosa di pesante (più pesante di 200 kg / m 2) venga messo sulla sovrapposizione a terra, è necessario rinforzare la fascetta di finitura con una griglia con un diametro del filo di 0,4 cm Se i carichi non superano i 200 kg / m 2, il rinforzo può essere eseguito con una griglia di filo del diametro di 3 mm.

Rinforzo della soletta sul terreno e problemi correlati

Lo schema delle lastre di rinforzo.

Considerare i principali problemi associati al rafforzamento di tale sovrapposizione.

È possibile mettere le pareti interne su una tale costruzione? Sì, il rinforzo del massetto di finitura è stato realizzato con filo di diametro 4 mm, su tale piastra è possibile inserire pareti interne da un blocco di partizione (100 mm), mattoni (nel mattone) e pareti spesse mezzo blocco. Il termine "blocco" deve essere inteso come qualsiasi blocco (shell rock, calcestruzzo espanso, calcestruzzo espanso, calcestruzzo aerato, ecc.).

È possibile non rinforzare il massetto? Massetto di sgrossatura di rinforzo opzionale, ma il massetto di finitura deve essere rinforzato.

Dove dovrebbe essere installata la rete di rinforzo nell'accoppiatore di finitura? Importa dove verrà installata la rete di rinforzo nello strato di finitura (superiore, inferiore o centrale)? Se il massetto è realizzato senza liquido refrigerante, la rete deve essere installata a 3 cm dalla parte superiore dello strato (approssimativamente nel mezzo). Se il massetto è realizzato con liquido di raffreddamento, la griglia deve essere posizionata sopra i tubi, più 20-30 mm dello strato protettivo.

Passo dopo passo

Istruzioni sullo schema per l'esecuzione della sovrapposizione.

Il principio di disporre la sovrapposizione sul terreno è, come già accennato, la posa di una "torta di pasta" dei seguenti materiali: sabbia, pietrisco, strato impermeabilizzante, massetto di sgrossatura, isolamento, massetto di finitura e pavimentazione di finitura. Allo stesso tempo è necessario osservare il seguente ordine di lavoro:

Prima di tutto, è necessario preparare con cura il terreno, ad es. stretti saldamente con una macchina speciale. Prima che la terra abbia bisogno di essere livellata, avendo fatto un segno di zero, da cui verrà eseguita la lettura orizzontale della superficie. Il livellamento deve essere eseguito utilizzando un livello laser o ottico.

Dopo che il terreno è stato abbattuto, è necessario coprire la sabbia grossolana del fiume. Lo spessore dello strato speronato dovrebbe essere di 7-10 cm. Quindi il terreno viene riempito con argilla espansa o pietrisco. Lo spessore della lettiera dovrebbe essere di circa 7-10 cm.

La fase successiva è la progettazione di una cravatta ruvida, che è necessaria, prima di tutto, per la posa di impermeabilizzazione. Il massetto di sgrossatura è costituito dalla solita malta cementizia con una frazione di pietrisco di 5-20 mm. Lo spessore di questo strato dovrebbe essere di circa 4-5 cm, mentre non vi sono rigidi requisiti per la planarità della superficie del massetto (è sufficiente che non vi siano differenze superiori a 3 mm per ogni 2 metri di pavimento). Il dispositivo di sovrapposizione sul terreno non richiede l'esecuzione di una cravatta grezza, se il film plastico viene utilizzato come materiale impermeabilizzante. Può essere posato direttamente su uno strato di argilla compattata.

Uno strato impermeabilizzante è posato sul massetto in calcestruzzo, per il quale il calcestruzzo è rivestito con bitume e il rotolo di bitume è incollato su di esso con una sovrapposizione di circa 10 cm.

Molto spesso, la schiuma di polistirolo viene utilizzata come isolante, che deve essere posato su tutta la superficie del soffitto e riempito con uno strato di massetto rinforzato di 50-80 mm. Per il rinforzo sulla superficie dell'isolamento è necessario espandere la griglia stradale. Dopo che il massetto rinforzato si è asciugato, la sua superficie viene accuratamente pulita e adescata con un composto di penetrazione profonda, dopo di che il livellamento viene eseguito utilizzando miscele autolivellanti a secco. Dopo che la miscela si asciuga, il pavimento può essere posato.