Istruzioni per il getto di calcestruzzo in una casa privata

Dopo aver completato l'installazione delle strutture di supporto, procedere alla finitura. La variante più semplice di un rivestimento ruvido è quella di riempire il pavimento per sovrapposizione con il calcestruzzo in una casa privata in costruzione. La seconda opzione è quella di posare un registro e delle tavole ruvide su di essi, ma è meno comune e presenta i suoi svantaggi, ad esempio l'aspetto di uno squittio nel tempo. Prima di iniziare a versare, acquisirai familiarità con la tecnologia e determinerai la composizione della torta per pavimenti per stanze diverse.

Vantaggi e svantaggi di un pavimento di cemento

I vantaggi di creare una sovrapposizione di massetto o terreno includono:

Il pavimento in cemento è resistente, durevole e facile da installare.

  • affidabilità e durata;
  • alta resistenza (utilizzata come rivestimento di finitura in imprese industriali dove i carichi sul pavimento sono estremamente elevati);
  • uniformità della base sotto il pavimento di finitura;
  • disponibilità materiale;
  • facilità di produzione.

Gli svantaggi includono alta conduttività termica e isolamento acustico basso. Questo problema è risolto ponendo sotto il massetto di isolamento, il cui spessore dipende dal suo scopo.

Strumenti e materiali

Fare il tuo piano richiede un'attenta preparazione. Per evitare di dover interrompere il flusso di lavoro e accedere ai negozi di hardware per cercare i materiali mancanti, si consiglia di creare in anticipo un elenco degli strumenti e dei materiali necessari. Sarà corretto nella sua preparazione essere guidato dalle raccomandazioni presentate di seguito.

Strumentazioni che saranno richieste nel corso dell'esecuzione del lavoro:

  • livello di costruzione;
  • se necessario, guida le lamelle che ti permetteranno di controllare lo spessore dello strato di calcestruzzo (dato che puoi usare strisce di legno o angoli di metallo).
Strumenti per versare pavimenti in cemento

Gli strumenti includono:

  • secchi per la miscelazione e il trasporto della soluzione di calcestruzzo;
  • pale per la posa della miscela e il suo livellamento;
  • cazzuole per livellare le singole sezioni del pavimento.

Riempire il pavimento in una casa privata richiede i seguenti materiali:

  • soluzione concreta;
  • impermeabilizzazione;
  • barriera al vapore (quando si versa il pavimento sul pavimento);
  • maglia di rinforzo (se necessario);
  • materiale termoisolante (se necessario);
  • materiali sfusi, se la base è la torta del pavimento.

Per riempire correttamente il pavimento, è necessario scegliere un buon calcestruzzo. Qui ci sono due opzioni per lo sviluppo di eventi: l'acquisto di ready-mix in fabbrica o l'auto-preparazione.

Per acquistare in fabbrica è sufficiente conoscere la classe di forza del calcestruzzo.

Tabella delle proporzioni soluzione per massetto

Per il massetto non è necessario utilizzare calcestruzzi di alta qualità sarà sufficiente miscela di classe B12,5 - B15. Questo è vero se il pavimento è fatto con le proprie mani per un edificio residenziale dove i carichi non sono molto grandi. È possibile creare uno strato di bozza da un materiale più durevole, ma non è economicamente vantaggioso, l'uso di classi inferiori non è raccomandato.

Se decidi tu stesso a preparare una soluzione concreta, devi familiarizzare con le sue proporzioni.

I componenti principali del massetto cementizio:

  • cemento M400 (CEM 32.5 - marcatura secondo nuovi documenti normativi);
  • sabbia media;
  • acqua.

Se il pavimento in cemento è più spesso e su di esso si ipotizzano carichi elevati, a questa composizione vengono aggiunti pietrisco o ghiaia.

Tecnologia del dispositivo

Vale la pena di lavorare solo dopo aver montato tutte le strutture di supporto: pareti, pavimenti, coperture. Prima di iniziare il lavoro è importante determinare il design della torta. Potrebbe differire in diverse occasioni. Ci sono tre opzioni per la posizione del massetto in calcestruzzo:

  • il terreno diventa la base per la fusione (pavimenti sopra il terreno);
  • riempire sovrapposizione interfloor;
  • riempire al piano attico al dispositivo della soffitta fredda.

Nel primo e nell'ultimo caso, la posa di materiali termoisolanti è obbligatoria, lo spessore dello strato del quale è calcolato in base alle esigenze dell'ingegneria termica. Nel secondo caso, gli isolanti possono essere posati per ragioni di isolamento acustico, dal momento che il calcestruzzo impedisce fortemente la diffusione del rumore.

Selezione di isolamento

Per non pensarci, quando sarà necessario riempire un pavimento di cemento grezzo, la domanda verrà presa prima di iniziare il lavoro. Se si prevede di riempire il terreno, quindi come isolante termico spesso usato argilla espansa a basso costo. Lo spessore dello strato di riempimento è in media da 30 a 50 cm, a seconda della regione climatica di costruzione. È possibile utilizzare un materiale più efficiente: polistirolo espanso estruso. Il suo spessore sarà nell'intervallo di 100-150 mm. Quando si versa sul terreno, l'uso di schiuma di plastica o lana di roccia è altamente scoraggiato a causa della loro bassa resistenza e instabilità all'umidità.

Per il sottotetto sotto il massetto è possibile utilizzare i seguenti materiali isolanti:

  • schiuma di polistirene estrusa;
  • schiuma di plastica;
  • lastre dure di lana minerale.

L'opzione migliore in termini di qualità del prezzo sarà la seguente: uno strato di plastica espansa con uno spessore medio di 100 mm viene posato sul soffitto, e quindi - uno strato di polistirene espanso estruso dello spessore di 50 mm. L'uso di schiuma poco costosa riduce i costi e una schiuma di schiuma resistente per aumentare la qualità del pavimento.

Lo schema di riscaldamento del pavimento con lana minerale

È importante che se si utilizza schiuma o lana minerale come isolante termico, è imperativo che il pavimento sia rinforzato.

Può essere fatto con rete metallica da 3 mm con celle 100 per 100 mm. La necessità di ulteriori rinforzi è dovuta alla bassa resistenza di questi materiali.

La composizione del pavimento della torta

La composizione dipende dalla destinazione. Per i pavimenti, la cui base diventa terra, puoi portare la seguente torta:

  • suolo compatto di qualità;
  • lettiera di sabbia grezza o pietrisco con uno spessore di circa 30 cm (entrambe le opzioni possono essere utilizzate);
  • massetto di cemento grezzo;
  • strato impermeabilizzante (possono essere utilizzati materiali in rotolo, come feltro per tetti, linokrom o impermeabilizzazione);
  • strato di isolamento termico;
  • pavimento di cemento.
Torta piano sul terreno

Se l'argilla espansa viene utilizzata come isolante termico, viene posizionata immediatamente a terra, invece di lettiera di sabbia e pietrisco.

Se vuoi riempire il pavimento sopra il soffitto sopra il seminterrato freddo, la torta si presenta così:

  • si sovrappongono;
  • impermeabilizzazione;
  • isolamento;
  • barriera al vapore (non si può fornire quando si isola il penoplex);
  • massetto
Piano piano per piano

Per la sovrapposizione degli interfori e la pavimentazione attica la disposizione degli strati è la stessa, ma la barriera al vapore e l'impermeabilizzazione sono intercambiate. Il film di polietilene è spesso usato come entrambi i tipi di protezione contro l'umidità.

L'ordine del lavoro

Se il pavimento viene versato a terra, la procedura per la produzione delle opere è la seguente:

  • segni sulle pareti, che limita il livello del calcestruzzo;
  • compattazione del terreno di base (eseguita mediante speronamento);
  • posa di materiali sfusi (sabbia, pietrisco, argilla espansa);
  • porre i componenti della torta sotto il cemento in ordine;
  • rinforzo se necessario;
  • installazione di guide o casseri con un grande spessore della struttura;
  • preparazione della soluzione;
  • riempire il pavimento.
Schema di cemento versato sul pavimento

Se si prevede di creare un sistema di pavimenti caldi, i tubi devono essere posati prima che il pavimento sia realizzato, immediatamente dopo il rinforzo.

L'ordine di lavoro per piani interrati, seminterrati e sottotetto, sembra approssimativamente lo stesso del versamento a terra, ma è esclusa la raspatura della base e la posa della biancheria da letto.

Consigli di lavoro

Per garantire la qualità, devi seguire queste linee guida:

  • i materiali sfusi sono disposti a strati, compattando ogni strato separatamente;
  • è meglio eseguire il getto di calcestruzzo in un unico approccio, il numero massimo di stadi è due;
  • concreta necessità di compattazione per la quale viene utilizzato un vibratore;
  • la regola viene applicata per livellare lo strato di malta.
  • la posa della soluzione viene eseguita in porzioni;
  • un insieme di forza del marchio della struttura avviene in 28 giorni ad una temperatura di + 20 ° C.

Varianti del piano del dispositivo su una lastra di cemento - l'ordine del lavoro

Per la finitura del pavimento con molti tipi di materiali (parquet, piastrelle, laminato) è necessaria una superficie perfettamente piana. Per rendere tale lastra di cemento è impossibile. Pertanto, la fondazione di un pavimento di cemento richiede uno strato di livellamento aggiuntivo. Il pavimento del dispositivo su una lastra di cemento viene eseguito in tre modi:

  • massetto - per tutti i tipi di rivestimenti;
  • tavolato (tronchi) - sotto una massiccia tavola di parquet, laminato;
  • finitura con compensato o lastre OSB - sotto tegola, linoleum, parquet.

colino

La variante più comune dell'allineamento della lastra di cemento armato - massetto cemento-sabbia miscela. procedimento:

  • Pulire la superficie delle piastre dai detriti.
  • Applicare un primer con un rullo o una spazzola per raccogliere la polvere, per evitare la formazione di bolle d'aria durante il versamento, per migliorare l'adesione del massetto al calcestruzzo, per prevenire lo sviluppo di muffe e funghi. Si consiglia di utilizzare un primer a penetrazione profonda.
Applicazione di primer
  • Creare uno strato impermeabilizzante. Per fare questo, è possibile utilizzare un film in polietilene, una membrana polimerica o sagomata, un mastice bituminoso, materiale per tetti o altri materiali in rotolo.
impermeabilizzazione
  • Per stendere uno strato di isolamento - argilla espansa, schiuma plastica, polistirolo espanso, lana minerale o schiuma di poliuretano. Si raccomanda di scegliere materiali termoisolanti con proprietà fonoassorbenti. La schiuma di poliuretano ha anche proprietà impermeabilizzanti.
Isolamento termico
  • Creare uno strato di rinforzo in rete metallica con uno spessore di 4 - 6 mm con una dimensione della maglia di 10 × 10 cm o 15 × 15 cm. L'apparecchio è fissato con fermi a un'altezza di 2 - 3 cm dalla base. Gli elementi mesh sono interconnessi tramite filo.
Strato di rinforzo
  • Se il progetto prevede l'installazione di un pavimento riscaldato, i tubi dell'impianto di riscaldamento devono essere fissati alla rete di rinforzo.
  • Utilizzando il livello dell'edificio, installare dei beacons metallici o di legno sull'intera superficie del soffitto. Sono necessari per creare una superficie perfettamente orizzontale. Fissare i fari con gesso o malta cementizia.
Fari
  • Se la superficie del pavimento è grande ed è impossibile versare il calcestruzzo in una volta, sarà necessaria la cassaforma. La superficie del pavimento per questo dovrà essere divisa in rettangoli con una larghezza di 1,5 a 2 m. Decking può essere fatto di tavole o compensato.
  • Riempi il massetto dall'angolo più lontano della porta. Calcestruzzo versare le porzioni. Lo spessore dello strato deve essere di 6 - 8 cm (per il riscaldamento del pavimento fino a 4 - 5 cm). Regola di livellamento della superficie, spostandola sui beacon. Durante il lavoro è necessario controllare periodicamente il livello della superficie. La deviazione dal piano orizzontale non deve superare 2 mm per 2 m della lunghezza del pavimento. Le bolle d'aria emergenti devono essere forate con una pala.
Riempitore di massetto
  • Massetto della baia, fari e cassaforma puliti. Dragaggio sotto di loro pieno di miscela di cemento e sabbia. Coprire la superficie del nuovo pavimento con polietilene e lasciare per alcuni giorni. L'asciugatura completa del massetto viene raggiunta in circa un mese. Successivamente, è possibile iniziare a posare piastrelle, parquet, laminato, linoleum o altro materiale di finitura.

È importante! Irregolarità, difetti, deviazioni dal piano orizzontale vengono eliminate con l'aiuto di una miscela autolivellante.

Paul sui registri

Pannelli massicci e parquet, il laminato viene spesso depositato su tronchi. Si tratta di supporti disposti orizzontalmente in legno. Sono fatti di barre con uno spessore da 40 a 70 mm e una lunghezza pari alla lunghezza della stanza. Ci sono tre opzioni per il loro attaccamento al calcestruzzo:

  • Standard - viti o bulloni di ancoraggio.
  • Su una speciale colla o mastice a base di bitume. Questo metodo viene utilizzato se esiste un alto rischio di danni alle comunicazioni sotto la base del pavimento quando si eseguono fori per viti o ancoraggi. Con questa opzione non è richiesta l'impermeabilizzazione, in quanto sostituita dalla colla.
  • Sui piedini regolabili. Il supporto è costituito da un filo di plastica esterno e da un tassello all'interno. Per installare il registro su tali supporti nella piastra e nei fori delle barre.
Piedini regolabili

È importante! A volte non è possibile allegare i log in nessuno dei metodi disponibili. Quindi prendi le barre più spesse.

Posa di pavimenti su tronchi (passo dopo passo):

  • Pendenza di controllo livello costruzione. La sua velocità massima consentita è pari allo 0,2% della lunghezza o della larghezza della stanza. Se la deviazione è maggiore, si consiglia di riempire il pavimento di cemento con una miscela autolivellante.
  • Creare uno strato impermeabilizzante. Per fare questo, utilizzare un film, un polimero o una membrana sagomata, mastice, materiale per tetti o altri materiali a base di bitume.
  • Lag prima dell'installazione impregnare con composizione antibatterica.
  • Installare le schede a una distanza di 50 cm l'una dall'altra (se il pavimento è in materiale spesso, questa distanza potrebbe essere più lunga).
  • Creare uno strato di isolamento termico e acustico. Per fare ciò, posizionare l'isolamento negli spazi tra i ritardi.
  • Crea un secondo strato di impermeabilizzazione.

Compensato di scantinato o OSB

Per il dispositivo di un pavimento di assi sotto una tegola o un parquet utilizzare il legno compensato resistente all'umidità della marca FK.

  • Pendenza di controllo livello costruzione. La sua velocità massima consentita è pari allo 0,2% della lunghezza o della larghezza della stanza. Se la deviazione è maggiore, è possibile versare il pavimento in cemento con una miscela autolivellante o appoggiare il compensato sui registri su supporti regolabili.
Sui tronchi
  • Tagliare i fogli di compensato in quattro pezzi. Ispezionare il pezzo. Gli elementi con estremità delaminate non sono adatti all'uso.
  • Coprire con uno strato di colla 2 cm di spessore nella zona del pavimento sotto il primo bianco.
  • Incolla un pezzo di compensato.
  • Fissare il compensato con le viti prima lungo il perimetro, quindi obliquamente. La distanza tra le viti autofilettanti è di 20 cm, la distanza dal bordo del foglio è di 2 cm. I cappelli dovrebbero essere incassati.
  • Attaccare coerentemente tutto il compensato sul principio della muratura. Lasciare uno spazio tra i fogli di almeno 3 mm e tra il compensato e le pareti - 10 mm.
  • Riempi le cuciture tra le lenzuola con uno stucco.
  • Per macinare un nuovo pavimento con una levigatrice o carta vetrata. Successivamente, è possibile montare il materiale di finitura: piastrelle, linoleum, laminato.
Pavimento in compensato

conclusione

Scegliendo il metodo di pavimentazione su una base di cemento, è necessario prendere in considerazione lo stato del soffitto, il livello richiesto di isolamento termico (ad esempio, il pavimento sopra la cantina richiede l'uso dell'isolamento più efficace), la natura della pavimentazione futura.

Isolamento del pavimento su lastra di cemento, metodi e materiali

I proprietari di appartamenti situati al primo piano di grattacieli e case private devono affrontare un problema che li porta a notevoli disagi. Questa è una bassa temperatura della superficie del pavimento, che influisce negativamente sulla loro durata e crea disagio agli abitanti dei locali. Per eliminare il problema nel processo di costruzione, ricostruzione o riparazione eseguire l'isolamento del pavimento. Il mercato moderno offre vari tipi di materiali per l'isolamento termico. Dalla loro scelta dipendono i metodi di isolamento di alta qualità del calcestruzzo e dei pavimenti in legno.

Attenzione, pavimento freddo!

Alcuni proprietari eccessivamente parsimoniosi non danno la dovuta importanza al problema della bassa temperatura del pavimento nell'appartamento. Volendo risparmiare sul costo dei materiali e del lavoro, escludono arbitrariamente la posa di uno strato di riscaldamento dal processo. Le conseguenze di una decisione così avventata influenzano la stagione fredda:

  • pavimento ricoperto di condensa;
  • in un ambiente umido si sviluppano organismi patogeni - muffe e funghi;
  • il microclima della stanza è disturbato - l'umidità aumenta, la temperatura scende;
  • i costi di riscaldamento sono in aumento;
  • la vita utile del pavimento è ridotta.

Per rimanere nella stanza era confortevole e sicuro, è necessario aderire alle tecnologie di lavoro sviluppate dai costruttori. Solo una casa ben costruita e ben attrezzata con pavimenti caldi è una vera fortezza. I materiali moderni consentono di risolvere questo problema rapidamente e senza perdita di qualità.

7 tipi principali di materiali, isolamento

Per mantenere un confortevole microclima in casa o nell'appartamento al piano terra durante l'inverno più freddo, vale la pena scegliere il materiale migliore per l'isolamento del pavimento. Va ricordato che anche un isolamento ideale in condizioni inappropriate non svolge le funzioni richieste. Per scegliere un materiale termoisolante che soddisfi requisiti specifici, è necessario acquisire familiarità con le principali caratteristiche dei diversi tipi prima dell'acquisto.

Tabella di densità e conducibilità termica dei materiali

  1. Basalto o lana minerale. L'opzione di bilancio, a causa dei bassi prezzi, è estremamente popolare nella costruzione di case private e il dispositivo di isolamento termico con le proprie mani. Attraente grazie alla facilità di installazione, bassa conduttività termica, buone proprietà fonoassorbenti. L'elevata porosità contribuisce a un buon scambio di vapore, necessario per creare condizioni di vita confortevoli. Funziona male ad alta umidità, una volta imbevuta di acqua, perde le sue proprietà isolanti. Durante la posa è necessario utilizzare equipaggiamento protettivo. Il colpo delle particelle di vetro più piccole sulle parti aperte del corpo e delle mucose provoca prurito prolungato e arrossamento.
  2. Schiuma. Un altro isolamento economico e popolare, caratterizzato da eccellenti proprietà isolanti, basso peso. In assenza di carichi meccanici puntuali e di esposizione alla superficie di sostanze chimiche aggressive, è durevole e affidabile. Ha paura del colpo di sole diretto, quando la combustione emette sostanze nocive. Se ci sono roditori in casa, c'è un'alta probabilità che lo strato di schiuma venga completamente distrutto, anche se protetto da un massetto.
  3. Polistirene estruso - schiuma avanzata. Gli sviluppatori hanno mantenuto nel nuovo materiale le proprietà utili del vecchio e lo hanno arricchito con ulteriori vantaggi, in particolare, una durata piuttosto elevata rispetto alla plastica espansa. I ritardanti di fiamma in polistirene forniscono una bassa infiammabilità. Il materiale funziona bene anche in un ambiente chimico aggressivo, pur non ponendo un pericolo per la salute umana. Tutti i suoi componenti sono completamente innocui.
  4. Schiuma di poliuretano. Il metodo estremamente conveniente per applicare l'isolamento gli ha fatto guadagnare grande popolarità. Basta spruzzare la schiuma di poliuretano uniformemente sulla superficie di una pistola speciale e procedere al massetto. Pro: bassa conduttività termica e permeabilità all'acqua, lunga durata. La proprietà più pubblicizzata è l'alta adesione con qualsiasi superficie, che è piuttosto discutibile. Il materiale aderisce molto bene al calcestruzzo poroso, ma non aderisce affatto al polietilene o al metallo galvanizzato.
  5. Argilla espansa, perlite, vermiculite. Questi materiali naturali (argilla, rocce vulcaniche, idromica) sono trattati in modo speciale, ecologico e sicuro. Tuttavia, si distinguono per l'elevato assorbimento d'acqua e le loro proprietà di isolamento termico sono significativamente inferiori agli isolanti artificiali. Per garantire le stesse prestazioni termiche con la lana minerale, è necessario uno strato di argilla espansa per 3 volte. Di conseguenza, un peso elevato aumenta il carico sulla base. Pertanto, il materiale è più spesso utilizzato per l'isolamento di un pavimento di cemento, che è disposto su uno strato sottostante di terra o sabbia, ulteriori informazioni su di esso possono essere lette qui.
  6. Schiuma di vetro È un vetro comune, schiumato in fabbrica e formato in blocchi. Isolamento eccellente, ecologico e innocuo. Non ha paura dei roditori, dell'umidità, della resistenza alle temperature estreme, degli effetti degli acidi. Non forma microrganismi patogeni, differisce in assoluto non infiammabile. Svantaggi: alto costo, collasso sotto l'influenza di impatti puntiformi, si scioglie quando viene colpito da alcali.
  7. Cork. La corteccia frantumata di quercia da sughero, pressata in piastre, è un isolamento ideale, l'unico svantaggio di cui è il prezzo elevato. Il resto del materiale ha molte proprietà utili: bassa conduttività termica, alta resistenza, compatibilità ambientale, incombustibilità, resistenza biologica, peso ridotto, buone proprietà dielettriche. Riscaldare il pavimento di cemento con un tappo di sughero è un ottimo modo per fare il lavoro da soli, anche a disposizione dei dilettanti.

Argilla espansa di varia frazione

Dispositivo di pavimenti in calcestruzzo caldo

Per isolare un pavimento di cemento nel processo di riparazione o costruzione, sarà prima necessario preparare una base di alta qualità, livellata e protetta con l'impermeabilizzazione. La vecchia lastra di cemento è riparata, tutte le irregolarità sono colate con calcestruzzo magro. L'intera superficie della base è ricoperta da materiale impermeabilizzante. Al fine di evitare la penetrazione dell'umidità nei giunti di testa, sono incollati con nastro adesivo. Sopra la pila di impermeabilizzazione isolata secondo le condizioni di funzionamento e le capacità materiali del proprietario dell'appartamento.

Se le lastre in polistirene estruso vengono scelte per l'isolamento di un pavimento di cemento, vengono posizionate in un razbezhku. Altri materiali sono posti l'uno vicino all'altro, le giunzioni sono incollate per evitare la formazione di ponti freddi. Uno strato di impermeabilizzazione viene posizionato nuovamente sull'isolante, la torta risultante è protetta dalla deformazione mediante una rete di rinforzo. Il prossimo passo è un dispositivo di sgrossatura. Il riscaldamento viene versato con una miscela di calcestruzzo, compattato, livellato e lasciato costruire per 28 giorni.

Stenditura dei tappetini per cavi a pavimento

Un'altra opzione per l'isolamento del pavimento in calcestruzzo è la posa sulla base di tappetini protettivi contro l'umidità. La tecnologia del riscaldamento a pavimento elettrico prevede uno spessore del massetto di circa 3 cm. Si sconsiglia di posare tappetini in luoghi dove sono installati mobili pesanti o attrezzature idrauliche. Sul pavimento finito massetto - linoleum, laminato, moquette, piastre in PVC. Nelle stanze con piastrelle di ceramica ad alto tasso di umidità.

Riscaldamento di una cravatta di cemento sotto una copertura di legno

Se il progetto prevede un rivestimento in legno sui tronchi, rinforzato su una base monolitica, è necessario eseguire massetto termico e impermeabilizzante. La tecnica, che consente di isolare un pavimento di cemento con ritardi, non è molto complessa ed è disponibile per farlo da solo. La base allineata è divisa in sezioni separate, la cui larghezza è uguale alla larghezza dell'isolante. Barre di legno: i tronchi sono usati come separatori. Sono fissati sulla superficie del calcestruzzo con viti.

L'intera superficie del massetto in calcestruzzo insieme ai tronchi è coperta da un film isolante denso. Tutti gli spazi tra le barre sono riempiti con isolamento, l'impermeabilizzazione viene eseguita con polietilene. Sui registri rinforzano fogli di compensato o truciolato, il cosiddetto sformo. Su questa base, eseguire l'installazione di pavimenti - parquet o tavole di legno. Il risultato è un pavimento naturale, ecologico e caldo.

Il dispositivo delle solette

A prima vista, il design del pavimento su una base di cemento non è un grosso problema.

Tuttavia, per la corretta tecnologia di installazione, è necessario tenere conto di molti fattori che in un modo o nell'altro possono influire sulla sua durata.

Si tratta di un elemento strutturale multistrato di una casa esposta a numerosi carichi e influenze ambientali, pertanto è necessario trattare la pianificazione del progetto con la dovuta attenzione e responsabilità.

Requisiti tecnologici

La corretta installazione del pavimento sulla lastra di cemento viene eseguita in conformità con i requisiti e le norme di costruzione. Sono caratterizzati dalle caratteristiche del design di tutti gli elementi.

Inoltre, devono soddisfare i requisiti standard tipici di questa situazione: essere durevoli, resistenti all'umidità, resistenti all'usura.

Quando si realizza il pavimento per un'abitazione, è necessario pensare in anticipo al calore e all'isolamento acustico. Se parliamo dei requisiti tecnologici standard, possiamo distinguere un numero di norme caratteristiche di questa situazione.

La progettazione, la scelta del materiale e l'installazione devono essere eseguiti sulla base dei requisiti presentati in questi documenti. La conformità agli standard creerà una superficie che soddisferà tutti i parametri stabiliti.

Tra le altre cose, avrà le seguenti caratteristiche:

  1. Creerà una base liscia e duratura, comoda e pratica per il movimento sicuro delle persone.
  2. Sarà di alta qualità, durevole, durevole.
  3. Secondo gli standard sanitari ed epidemiologici, la base sarà creata inoffensiva per gli esseri umani e fornendo buone condizioni di vita.
  4. Lo standard operativo caratterizza la facilità nella partenza e la possibile riparazione.

Tutti i documenti sono stati sviluppati da esperti e ingegneri, quindi non è consigliabile trascurarli.

classificazione

L'analisi completa dell'elemento consente di selezionare diverse categorie di piani, separati per scopo. Si tratta di edifici industriali, edifici residenziali, istituzioni pubbliche e allevamenti di bestiame.

Ci sono molte altre caratteristiche distintive, in primo luogo, la divisione secondo i tipi: monolitico, laminato e pezzo. L'analisi del luogo di installazione è suddivisa in base alla posizione: sopra la stanza riscaldata, la costruzione del pavimento a terra, sul pavimento tra i piani.

Per quanto riguarda gli standard sanitari, ci sono 3 tipi di installazione a pavimento:

  • monostrato, realizzato con un materiale corrispondente a GOST per perdite di calore e permissibilità acustica;
  • costruzione separata, composta da uno strato separato di isolamento acustico, massetto e smalto;
  • cavo, eseguito da tronchi (tagli) con isolamento termico e acustico tra di loro.

Capire come fare un buon pavimento con l'osservanza di numerosi requisiti, è possibile solo dopo una piena conoscenza delle normative.

Caratteristiche della base in cemento

Di fronte alla domanda su quale piano sia meglio, molti giungono alla conclusione che la base di cemento è una delle più modeste.

È superiore al legno per molte ragioni, la principale è l'insensibilità alla formazione di processi di decomposizione.

Inoltre, il calcestruzzo non scricchiola di volta in volta, ha una superficie abbastanza forte, che non ha praticamente paura degli effetti meccanici.

Il calcestruzzo non è suscettibile allo stress e durevole

Indicatori di resistenza all'umidità rispetto ad un albero, anche in quota. Tuttavia, va notato che alcune delle carenze del pavimento in legno possono essere eliminate utilizzando tecnologie moderne.

Non esaltare la superficie del calcestruzzo e dimenticare i suoi inconvenienti. È possibile sbarazzarsi di un pavimento permanentemente freddo solo dopo aver installato una fonte aggiuntiva di riscaldamento (riscaldamento a pavimento). Sulla base di ciò, l'opzione migliore sarebbe quella di posare direttamente sulle piastrelle di cemento in bagno, in bagno o in cucina. Per salotti, salotti si consiglia di utilizzare altri materiali con il calore e il comfort caratteristici.

Posa del pavimento in legno

Per posare un albero su una base di cemento, puoi utilizzare uno dei 3 metodi.

Ognuno di essi è razionalmente diverso da quello precedente, il che ci consente di parlare di diversi vantaggi e svantaggi.

I metodi sono i seguenti:

  • le tavole sono incollate alla base di cemento;
  • accatastati su tronchi di legno;
  • impilati su fogli di compensato.

Tutti i modi di disporre il pavimento su una lastra di cemento sono uniti da una cosa: la preparazione della superficie viene eseguita in modo identico, indipendentemente dalle ulteriori azioni.

Il massetto deve essere accuratamente asciugato e livellato.

Le aree convesse possono essere rimosse macinando smerigliatrici, depressioni - riempite con miscela autolivellante.

Successivamente, si consiglia di eseguire la preparazione della base per la posa delle comunicazioni che si trovano sotto il pavimento. Può essere elementi di pavimenti caldi, tubazioni per fognature, impianti idraulici, cavi elettrici, televisivi o via Internet.

I tagli possono essere fatti dal macinino

Quando si elabora una stanza con un'area di oltre 50 m2, è consigliabile realizzare cuciture che limitino la deformazione della piastra. In questo caso, con l'aiuto di una mola con una mola diamantata, vengono fatti diversi tagli. Solo dopo questo è consentito rivestire la base con un primer.

L'antisettico fungerà da impermeabilizzazione e protegge la base dalla formazione di muffe o escrescenze fungine su elementi in legno. L'opzione migliore per l'impregnazione è una miscela di primer monocomponente. Assicurati che il cemento sia completamente asciutto, puoi iniziare a gettare il pavimento.

L'umidità della piastra di base non deve superare il 4%.

incollaggio

La costruzione di pavimenti incollati è considerata il metodo più comune per l'installazione del legno su fondamenta in calcestruzzo. Per fare ciò, utilizzare diversi tipi di composizioni, che differiscono a seconda del tipo di scheda.

Ampio incollaggio massiccio con adesivo poliuretanico monocomponente elastico modificato. Stretta parete massiccia o di ingegneria è fissata su una composizione poliuretanica bicomponente.

L'ordine di lavoro è il seguente:

  1. Tavole tritate della giusta dimensione.
  2. La composizione adesiva viene applicata dall'angolo più lontano della stanza al vicino, la distribuzione sulla superficie viene eseguita utilizzando una spatola dentata.
  3. 3 - 4 schede sono sovrapposte su quest'area e fissate saldamente. Allo stesso tempo, è necessario premerli strettamente l'uno contro l'altro, è consentito farlo con una cinghia o cunei.
  4. Dopo aver controllato le serie imballate, la procedura viene eseguita nel modo precedentemente descritto. Per i dettagli su come incollare il materiale di finitura sul pavimento, guarda questo video:

La distanza tra la scheda più esterna e il muro deve essere di almeno 10 - 15 mm.

Posa su tronchi

Tale dispositivo comporta l'installazione di tavole su tronchi di legno, saldamente fissate su una base di cemento. Questo metodo può essere utilizzato solo se il loro spessore è superiore a 20 mm. Altrimenti, si afflosciano sotto carico.

È consentito distribuire il legname sulla superficie in base ai parametri approvati in base allo spessore del pannello. Per determinare in modo indipendente questo valore, è possibile utilizzare la tabella seguente.

La sezione trasversale del ritardo in questa situazione non è importante, poiché sono montati su una superficie solida.

Le schede sono fissate con viti

Solo dopo che tutti i calcoli sono stati effettuati e il materiale è stato acquistato e tagliato alla dimensione richiesta, possiamo procedere all'autoassemblaggio.

Allo stesso tempo, non dimenticare di trattare tutti gli elementi in legno della struttura con un antisettico, proteggendolo da umidità e funghi.

L'ordine di lavoro è di eseguire le seguenti azioni:

  1. I ritardi sono fissati alla base di cemento con bulloni di ancoraggio. Allo stesso tempo è desiderabile incorporare il cappuccio nel legno. Quando si posa su una superficie irregolare, è possibile utilizzare angoli in metallo. Rendono la struttura meno stabile, ma ti libera da ulteriori lavori sull'allineamento del massetto. Nel caso in cui le comunicazioni vengano eseguite all'interno della lastra di calcestruzzo e la perforazione sia pericolosa a causa del loro danneggiamento, è consentito l'uso di mastici bituminosi su cui sono fissati i registri.
  2. La trave posata direttamente sul calcestruzzo senza livellamento viene ricontrollata per livello. Tutti gli elementi devono essere sullo stesso piano. Le irregolarità vengono rimosse dall'aereo. Di conseguenza, la deviazione massima non deve superare i 3 mm per 2 misuratori.
  3. Tra il ritardo estremo e il muro viene posata una fibra di fibra morbida, che funge da isolante acustico.
  4. Il resto dello spazio tra di loro è desiderabile riempire con isolamento (argilla espansa, polistirolo espanso, lana minerale).
  5. Le schede sono fissate sulla barra con viti autofilettanti. L'uso di chiodi in questo caso non è raccomandato, perché dopo un po 'la base si allenta e può iniziare a scricchiolare. Per come depositare i log, guarda questo video:

La caratteristica di design è il maggior costo e la possibilità di posizionare sotto l'isolamento del pavimento, nascondere le comunicazioni lì.

Su compensato

Per la posa di un pavimento in legno su una lastra di cemento vengono utilizzati fogli di compensato o OSB con uno spessore di 16 - 20 mm.

Il materiale deve essere resistente all'umidità. I piatti acquistati vengono tagliati in piccole strisce di 50 - 80 cm di larghezza.

La posa viene effettuata in direzione diagonale fino alla posizione del rivestimento. Gli spazi tra loro non devono superare i 3 mm. Le strisce sono incollate con colla o fissate su tasselli. Dopo l'installazione, la superficie viene accuratamente lucidata e pulita dalla polvere.

È importante che il compensato non sia troppo sottile.

Il vantaggio di questo metodo è la possibilità di livellare una superficie con una differenza di altezza fino a 1 cm. Il metodo di posa su compensato è considerato il più semplice e il più economico.

Tuttavia, durante l'installazione, è necessario considerare diverse funzionalità. Prima di tutto, è lo spessore dei fogli, che deve corrispondere alla dimensione delle tavole, che si trovano in rovesciamento. Inoltre, un trattamento di primer obbligatorio e un'accurata pulizia.

Il vantaggio rispetto al metodo di ritardo è che l'altezza dei soffitti della stanza rimane praticamente invariata.

A volte ci sono opinioni di persone ignoranti che il dispositivo del pavimento su una lastra di cemento è piuttosto complicato, costoso e problematico. In realtà, questo è lontano dal caso.

Un'ampia scelta di materiali moderni per l'edilizia e la finitura consente di risolvere questo problema in breve tempo. Allo stesso tempo, il rivestimento sarà abbastanza caldo e resistente, anche se sarà collocato su una lastra di cemento freddo. Per informazioni su come montare correttamente i fogli di compensato sui tronchi, guarda questo video:

L'unica cosa che è richiesta in questa situazione da voi è l'esatta osservanza dei requisiti tecnologici e degli standard relativi alle varie proprietà caratteristiche dei materiali da costruzione utilizzati per eseguire il lavoro.

Il dispositivo del pavimento su una lastra di cemento - la migliore tecnologia e metodi di produzione

Dall'autore: ti saluto, caro lettore! Tutti noi prima o poi affrontiamo le riparazioni nella speranza di rendere la nostra casa la più comoda e bella, perché la casa è la nostra fortezza. Questo è il posto in cui possiamo essere lasciati soli con noi stessi e dove ci sentiamo protetti. Non appena iniziamo a pensare alle riparazioni, iniziamo a considerare i prezzi dei materiali e dei servizi e capiamo immediatamente che non c'è molto da risparmiare sul materiale, ma i servizi dei costruttori possono essere abbandonati effettuando le riparazioni da soli. Una delle operazioni imminenti è la posa di pavimenti, ed è fondamentale per voi conoscere il dispositivo del pavimento su una lastra di cemento, altrimenti non è possibile evitare problemi di riparazione.

Tipi di pavimenti e loro design

Per iniziare, vediamo quali sono le tecnologie per la produzione di pavimenti in calcestruzzo in genere, poiché non tutte sono adatte per l'installazione in un appartamento o in una casa. Alcuni di loro potrebbero non soddisfare le tue esigenze o causare danni al tuo budget. Quindi, ci sono i seguenti tipi di tecnologie per pavimenti:

  • su lastre di cemento;
  • a terra;
  • legno su lastre di cemento;
  • cemento con base in legno;
  • calcestruzzo per edifici industriali;
  • da fibrobeton;
  • caldo.

Ora capirai cosa è necessario, come è fatto e quali sono i suoi vantaggi con gli svantaggi.

Pavimenti in cemento

Questo tipo di pavimentazione è il più comune, dal momento che la maggior parte degli abitanti delle città vive in appartamenti, e tutti i piani dei condomini sono realizzati esclusivamente con l'uso di lastre di cemento armato. Possono fare qualsiasi pavimento, sia in legno o caldo, galleggiante o con l'installazione di linoleum a basso costo.

Le solette sono una base universale - sono resistenti, in grado di resistere a pressioni enormi e funzionano per molti anni nelle condizioni più difficili, senza perdere le loro proprietà di resistenza. Ma che tipo di copertura non avremmo posto, vale la pena ricordare sulla sequenza necessaria di azioni nella posa di vari strati. In ogni caso, la produzione di pavimenti in legno sui pavimenti di cemento il seguente:

  1. Preparazione del substrato, pulizia o massetto.
  2. Layout lag di installazione e applicando alla superficie di colla speciale.
  3. La posa del tronco è orizzontale orizzontalmente, usando un livello idroelettrico o un livello normale.
  4. Posa sopra il lag dello strato impermeabilizzante.
  5. Posa isolante tra i ritardi.
  6. Posizionamento dello strato di sformo, che si tratti di una tavola, compensato o truciolato.
  7. Strato barriera al vapore.
  8. Substrato.
  9. Finitura, laminato o parquet, o cartone.

Realizzare una base di cemento richiede molto meno tempo del legno, ma le sue proprietà sono completamente diverse. Tali pavimenti hanno una resistenza estremamente elevata rispetto a qualsiasi altro tipo di pavimento, non soggetti a distruzione e invecchiamento. Questo pavimento è statico, la sua espansione termica è così lenta e insignificante che qualsiasi rivestimento di finitura su di esso non subisce alcun carico di deformazione e può durare a lungo. Con la giusta disposizione, funge da barriera eccellente per la perdita di calore e in una situazione di emergenza, come un'alluvione, non permetterà all'acqua di penetrare nei suoi vicini.

Tra gli svantaggi ci sono i seguenti. Bassa capacità di calore, ovvero scarsa capacità di trattenere il calore in sé stessi - pertanto un tale pavimento senza un rivestimento giusto sarà quasi sempre freddo a meno che non sia realizzato con la tecnologia del pavimento isolata termicamente. Lui è molto pesante. Ha un carico gravoso sulle strutture di supporto e sulla fondazione, quindi se questa è una casa privata, e anche con terreno galleggiante, dovresti astenervi da un tale piano.

E ora consideriamo la sequenza dei lavori. Consiste dei seguenti passaggi:

  1. Preparazione delle superfici
  2. Composizioni primer di penetrazione profonda.
  3. Stendere l'impermeabilizzazione del rullo o applicare formulazioni liquide con le stesse proprietà.
  4. Installazione di celle di rinforzo o l'uso di fibra di basalto. Nel caso del rinforzo con strati cellulari, li leghiamo o saldiamo e li impiliamo in pezzi di mattoni in modo da allontanarli dalla superficie (in modo che quando il massetto viene colato, la rete si trovi nel mezzo).
  5. Installazione di beacon. Cadono su una solida striscia di malta cementizia con una piccola aggiunta di alabastro - questa "collina" è posta sopra la gabbia rinforzante, ma per non prenderla.
  6. Preparazione della soluzione con l'uso di plastificanti o diversi tappi di shampoo.
  7. Soluzione di versamento, allungando il massetto.
  8. Posa barriera al vapore, substrato e rivestimento di finitura.

Pavimenti a terra

Questo rivestimento è tipico per edifici di nuova costruzione. Un pavimento a terra deve rispondere a molti criteri - dopo tutto, è la barriera principale da terra, che si sforza costantemente di distruggerlo, saturarlo con l'umidità e togliere il calore.

Per prevenire gli effetti nocivi di questi fattori, viene utilizzata la tecnologia a più livelli. Il lavoro a terra viene eseguito come segue e in questo ordine:

  1. Se abbiamo una terra morbida alla base, tagliamo lo strato superiore, circa 20-30 cm.
  2. Lo strato di terra che ne risulta viene speronato con uno speciale cuneo di metallo o una pressa.
  3. Sulla terra compattata giaceva un cuscino di sabbia mescolato con macerie. Lo strato dovrebbe essere di circa 10-15 cm.
  4. Abbiamo messo un nastro smorzante dal poliuretano espanso fatto.
  5. Quindi, riempire lo strato di bozza del massetto, è possibile senza rinforzo e beacon. Riempire con uno strato di circa 5-15 cm.
  6. Abbiamo messo uno strato di polietilene o materiale di copertura per l'impermeabilizzazione.
  7. Quindi inseriamo uno strato di materiale isolante. È meglio usare schiuma o polistirolo espanso.
  8. Poniamo la rete di rinforzo sulle isole di mattoni per creare uno spazio e posizionare il rinforzo nel mezzo dello strato di massetto.
  9. Installazione dei beacon.
  10. Abbiamo messo un nastro di smorzamento.
  11. Riempi l'ultimo strato del massetto.
  12. Abbiamo messo barriera al vapore, substrato e qualsiasi rivestimento di finitura.

Come puoi vedere, non c'è nulla di difficile nel fare un pavimento con le tue mani, e puoi farlo da solo in un breve periodo di tempo. Tutto ciò che ti fermerà è il tempo necessario per asciugare gli strati.

In primo luogo, il terreno su cui verrà posato il cuscino deve essere asciutto. Se è bagnato, attendi che si asciughi o asciugalo usando speciali pistole a raggi infrarossi diesel che gestiscono efficacemente questo compito.

Lo strato di tiraggio del massetto deve asciugare completamente - in media, ci vogliono 20-25 giorni, e in un clima con alta umidità - 28-30 giorni. Lo strato di finitura del massetto deve essere più sottile, non più di 5 cm. Si asciuga da 20-25 giorni.

Affinché questo strato risulti di alta qualità, è necessario coprirlo immediatamente con un film. Per un'asciugatura uniforme, viene abbondantemente bagnata due volte in 24 ore, quindi coperta con un involucro di plastica per 3-4 giorni per distribuire uniformemente l'umidità. Quindi rimuovere il film e lasciare per 20-25 giorni per l'asciugatura completa.

Questo metodo viene utilizzato efficacemente per realizzare il pavimento in una casa privata, poiché di solito c'è solo la necessità di versare il massetto a terra. Questo conclude la discussione sulla produzione di massetto sul terreno con le sue stesse mani, e ora passiamo alla seguente forma.

Pavimenti con fibra di basalto

Novità nel mercato dei materiali da costruzione. È apparso non molto tempo fa, circa sette anni fa, ma non ha ricevuto molta distribuzione. La fibra di basalto è una fibra estremamente forte con una straordinaria capacità di resistere allo strappo. È una fibra, molto spesso di colore bianco, lunga solo 5-7 cm, che viene fornita in sacchetti.

La tecnologia di produzione del massetto in calcestruzzo con fibra di basalto è la seguente. Le stesse identiche operazioni vengono eseguite come quando si versa un massetto convenzionale, ma con una differenza cardinale. Non mettiamo gabbie e barre di rinforzo nella base, ma aggiungiamo invece le fibre di basalto direttamente alla soluzione, nella proporzione indicata sulla confezione, e mescolate. Dopo l'indurimento, le fibre legano l'intero tessuto con migliaia di fili, che conferiscono alla struttura un'incredibile forza e flessibilità.

Questo metodo è usato raramente nella costruzione di case, ma quasi tutti gli impianti industriali sono costruiti nell'unico modo. Nei casi in cui vengono montate travi di supporto o nervature di irrigidimento, i metodi vengono combinati, ovvero, usano sia il rinforzo che il basalto per produrre strutture super-resistenti.

Pavimenti in legno

Per capire quale sia la produzione di pavimenti in cemento su una base di legno, guarda molto attentamente questo video. O otterrai sicuramente la distruzione dell'intera struttura. No, non ti spaventa, ma cerca di avvertire.

Il fatto è che legno e metallo sono materiali con una natura, struttura e proprietà completamente diverse. Un albero non è mai in modalità statica, si muove sempre. La sua dinamica è dovuta all'umidità, alla temperatura, al grado di essiccazione. È vietato versare una cravatta su un albero, se l'albero è fresco, solo dopo un periodo di 3 anni!

Questi materiali si espandono in modi diversi dall'esposizione alla stessa temperatura, quindi devono essere combinati in modo da essere completamente indipendenti l'uno dall'altro. Per fare questo, usa il solito film plastico - il cemento non aderisce affatto e come se scivoli, mentre l'albero si muove.

L'intero processo dovrebbe essere eseguito nella seguente sequenza:

  1. Rimuoviamo la passerella e ispezioniamo tutti i tronchi per rimuovere i danni e i marci, altrimenti il ​​pavimento in legno potrebbe non reggere il carico. Una lastra di cemento con uno spessore di 5 cm e un'area di 1 m 2 pesa circa 300 kg.
  2. Ripristiniamo la pavimentazione e lavoriamo il legno con un antisettico e un primer.
  3. Abbiamo messo il film di plastica.
  4. Costruiamo rinforzi o usiamo fibrobeton.
  5. Abbiamo messo un nastro di smorzamento.
  6. Posiziona i fari.
  7. Riempi il massetto.

Di conseguenza, abbiamo due rivestimenti completamente separati l'uno dall'altro. Questo disegno è usato raramente nella pratica, ma a volte è assolutamente necessario. Non importa quanto sia complicato, ha tutte le proprietà di una base in cemento a tutti gli effetti e le caratteristiche termiche di un pavimento in legno.

Pavimenti in edifici industriali

Se è necessario realizzare pavimenti specifici con maggiore resistenza e caratteristiche migliorate, è necessario conoscere la produzione di pavimenti in un edificio industriale.

Questo rivestimento viene colato nello stesso modo di tutti i massetti. Utilizziamo impermeabilizzazioni, nastri per ammortizzatori, rinforzi, fibra di basalto. Ma ci sono alcune differenze critiche. Negli edifici industriali, a seconda dello scopo, viene eseguito un massetto o un massetto con fermentazione. A seconda del carico previsto, lo spessore dello strato aumenta da 5 cm, come negli edifici civili, a 20 cm per gli impianti industriali.

Il rinforzo si adatta su base obbligatoria e in due fasi. Il primo è il rinforzo inferiore, il secondo è il superiore. Il pavimento viene versato in modo tale che la gabbia di rinforzo si trovi a 5 cm dal fondo e 5 cm dalla parte superiore del massetto, poiché il rivestimento può lavorare non solo con lo stiramento sotto pesantezza, ma anche con compressione, e ciascuna cintura di rinforzo deve smorzare questi sforzi.

E, soprattutto, qualsiasi massetto industriale dovrebbe essere realizzato solo con l'ausilio di macchine vibranti. Si tratta di installazioni speciali, che costringono lo strato di soluzione a compattarsi sotto l'azione della vibrazione e a riempire accuratamente tutti i vuoti. Pertanto, è possibile ottenere eccellenti qualità di rivestimento.

Bene, caro lettore, hai imparato tutto ciò che era possibile, su che tipo di pavimento è e come farlo. Esistono, naturalmente, schemi specifici, ad esempio la produzione di un massetto di cemento in un bagno, ma si differenziano solo per la presenza di fori di drenaggio e di drenaggio e sono fatti esattamente con gli stessi principi di tutti gli altri. Ora, avendo queste informazioni, puoi facilmente sistemare il pavimento per qualsiasi scopo. Buona fortuna e a presto!

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Pavimenti su una piastra di base monolitica

A causa dell'elevata resistenza della base monolitica, il pavimento può essere installato sulla fondazione in qualsiasi forma usando un massetto sulla lastra per dare uniformità. Su questa base, puoi mettere senza ulteriore addestramento:

  • camini di qualsiasi complessità;
  • caldaie per impianti di riscaldamento;
  • varie partizioni.

Con tutti questi vantaggi, la base di cemento è molto fredda, quindi prima di installare il pavimento dovrebbero essere eseguiti lavori di isolamento. Per garantire che la superficie della fondazione non emetta umidità e freddo, una torta termoisolante deve essere posata senza problemi. Il polistirene estruso di tipo estruso è adatto come riempimento per tale isolamento. È meglio posare nello spazio tra la soletta dello scantinato e il massetto del solaio. A volte può essere usato tra il seminterrato e il primo piano.

Piastra base, installazione

Per comprendere meglio lo stato di avanzamento del lavoro, è indispensabile familiarizzare con i punti di lavoro sull'installazione indipendente di una fondazione monolitica. Prima di tutto, dovrebbe essere prestata particolare attenzione al calcolo della fondazione. Molto spesso, quando si esegue questo tipo di lavoro, molte persone fanno degli errori che influenzano negativamente il momento in cui viene installata la base.

È molto difficile fare calcoli di fondazione senza conoscenze specifiche da soli. Oltre ai carichi sulla base al momento dei calcoli, è necessario tenere conto del possibile ritiro, deformazione, distribuzione di tutti i carichi sulla piastra e così via. I calcoli vengono eseguiti quando si fa affidamento su standard e norme statali. Se non hai le competenze in questo tipo di lavoro, è meglio contattare gli esperti del settore edilizio.

Dopo aver eseguito i calcoli, è necessario eseguire i tipi di terrapieno. Dovrebbe essere fatto un intervallo attorno all'intero perimetro della fondazione futura. Successivamente, è necessario disporre i materiali geotessili che sono necessari in modo che il cuscinetto di sabbia non venga premuto dal peso nello spessore dell'argilla.

Tamponamento del cuscino di sabbia

Un cuscino viene steso dalla sabbia, in alcune situazioni è possibile utilizzare pietre frantumate di media grandezza. Senza dubbio, il rinterro è accompagnato da una pigiatura strato per strato, che consente di compattare il materiale. Si consiglia di versare molta acqua al momento della pigiatura. Dopo che le comunicazioni di ingegneria sono state eseguite. Successivamente viene versato il mix di calcestruzzo con uno spessore di 10 centimetri.

Sullo strato preparatorio formato, necessario per la lastra di cemento, viene posata l'impermeabilizzazione. È obbligatorio saldare giunzioni di materiali. Per questo è meglio usare i bruciatori. Le dimensioni dell'impermeabilizzazione devono essere maggiori delle dimensioni dell'area di fondazione. I bordi dell'isolamento devono sporgere in modo da poter essere ulteriormente attaccati alla piastra di base.

Alla fine del dispositivo di impermeabilizzazione viene eseguita l'installazione dell'isolamento. Il materiale migliore per questo sarà il polistirene espanso estruso. In più, nella maggior parte dei casi, viene posata la pellicola di polietilene. L'installazione di isolamento termico risolverà un problema come i pavimenti freddi nella stanza. Inoltre, se è disponibile, i costi di riscaldamento nel periodo di tempo freddo saranno ridotti.

Rinforzo della futura lastra

Una struttura fatta di rinforzo metallico è installata sulla superficie degli strati finiti della fondazione. La rete di rinforzo deve essere posata a livello di 50 millimetri dal fondo della fondazione, cioè dallo strato di polistirene espanso e il secondo a 50 mm dal bordo superiore. Le schede di cassaforma sono installate lungo il perimetro della struttura finita. Dovrebbero essere strettamente collegati tra loro per evitare perdite al momento del versamento. Lo stadio finale sulla piastra di base è riempirlo di cemento.

La dignità della base monolitica

La lastra monolitica come fondazione presenta molti vantaggi, ad esempio, come:

  • il dispositivo della base della piastra è considerato affidabile quasi su qualsiasi tipo di terreno. La lastra monolitica è appoggiata su un cuscino, costituito da diversi strati, quali: pietrisco e sabbia;
  • la struttura della base in cemento armato è installata a una profondità ridotta. L'unico lavoro preparatorio è quello di rimuovere lo strato di vegetazione dal terreno usando una tecnica;
  • facilità di installazione;
  • a causa dell'elevata resistenza ai carichi sulla lastra, è possibile posare i muri utilizzando qualsiasi tipo di materiale;
  • la forza del rinforzo metallico installato nel telaio fornisce la stessa distribuzione di quasi tutti gli impatti: deformazioni nel periodo invernale sotto l'azione del terreno sollevato, così come la pressione della struttura sul terreno;
  • la costruzione di una base monolitica non richiede molto tempo ed è più facile da realizzare rispetto a una fondazione di strisce.

Per i lati negativi, solo il fatto che con una tale costruzione sia impossibile fare una stanza nel seminterrato può essere attribuito, ma esiste una soluzione, sono necessarie solo grandi spese. Il costo di qualsiasi fondazione di una casa è determinato dal prezzo dei materiali da costruzione, dai costi di trasporto, dall'acquisto o dalla locazione di uno strumento specializzato, nonché dai salari ai lavoratori.

Tipi di sessi

All'interno di ogni stanza, la parte importante è la pavimentazione, dal momento che l'esito di tutte le riparazioni dipende da loro. La loro installazione viene eseguita su una lastra o sulla superficie del terreno. Nel mondo moderno, i pavimenti non sono più considerati come un semplice strato di massetto in calcestruzzo, sono realizzati sotto forma di una struttura multistrato. Tali pavimenti includono molti elementi costruttivi.

  • strato di livellamento;
  • isolamento termico;
  • isolamento;
  • strato impermeabilizzante;
  • copertina finale

Al giorno d'oggi, i pavimenti hanno diverse proprietà tecniche e caratteristiche prestazionali. Tale varietà è il risultato del fatto che sono stati imposti diversi requisiti al rivestimento del pavimento, ad esempio: manutenzione, sanitari, artistico ed estetico. Di conseguenza, il pavimento dovrebbe avere le seguenti proprietà:

  • posizione orizzontale;
  • bassa conduttività termica;
  • resistenza all'umidità;
  • perfetta scorrevolezza;
  • il pavimento obbligatorio non dovrebbe essere scivoloso;
  • facile pulibilità dallo sporco;
  • elevata resistenza all'usura.

Dopo aver terminato un massetto piatto, è necessario decidere quale materiale verrà coperto il pavimento in futuro.

Rivestimento in calcestruzzo

Questo è un pavimento abbastanza liscio e indubbiamente liscio, che viene utilizzato in locali industriali e di tipo di magazzino. Tale pavimento ha una superficie liscia e liscia a causa di additivi chimici. Questi elementi chimici conferiscono resistenza al rivestimento nel suo complesso. Tali pavimenti vengono applicati sulla superficie della base di cemento e quindi lucidati per ottenere una brillantezza perfetta. A causa dell'elemento chimico al momento della stuccatura della superficie, penetra nella struttura della fondazione, rendendola più forte. Dopo aver visto il video, imparerai come installare correttamente un pavimento di cemento.

Una delle qualità importanti di un tale pavimento è la forza e la mancanza di polvere. È anche importante che il costo di installazione di un tale piano sia poco costoso. Il basso prezzo dei materiali consente di ridurre i costi aggiuntivi.

Pavimenti di tavole sul fornello

Dopo che la lastra monolitica è stata riempita con una cravatta grezza, è necessario decidere sulla scelta del materiale. Una buona scelta di pavimenti sono i pavimenti in legno. Il primo passaggio consiste nell'installare i registri, ovvero l'elemento a cui verrà collegato il pavimento della doga. Dovrebbero essere posati su strisce isolanti. In assenza di una lastra, vengono realizzate colonne, il più delle volte in mattoni, lungo le quali sono disposti i registri.