Concrezione indipendente della superficie inclinata. Disposizione di una pendenza di un accoppiatore nella doccia, un ingresso inclinato al garage. Installazione di casseforme

In una serie di articoli sul nostro portale abbiamo parlato di come realizzare correttamente un massetto di cemento piatto. Forse è il momento di parlare di come versare il calcestruzzo con una superficie inclinata.

L'argomento di questo articolo è pertinente, poiché in ogni casa ci sarà probabilmente un certo numero di superfici che non si trovano esattamente, ma in una certa angolazione rispetto all'orizzonte. Si tratta di queste superfici e i metodi della loro fabbricazione saranno discussi ulteriormente.

Nella foto - una rampa per entrare nel garage

Massetto da pavimento, angolato

Lo schema del pavimento della plancia nella vasca da bagno con una padella di cemento

Nella pratica di costruzione, è spesso necessario installare massetti inclinati. Di norma, questo è fatto per compensare la differenza tra le superfici adiacenti, al fine di organizzare rampe di accesso e rampe con deviazione non organizzata di acqua di fusione dall'edificio.

Naturalmente, ci sono molti altri motivi per cementare le superfici con una pendenza rispetto alla linea dell'orizzonte, e tutto questo lavoro è facile da fare se si ha esperienza nel lavorare con i mortai.

Area cieca intorno alla casa con una pendenza caratteristica

Convenzionalmente, i banchi inclinati possono essere suddivisi in due categorie, vale a dire, l'esterno e l'interno. Considerare le caratteristiche dell'implementazione di ciascuna di queste due categorie, ma prima definiremo le caratteristiche generali della produzione di pavimenti in cemento.

Caratteristiche della costruzione del piano di base

Livellamento dello strato di cemento con la regola

Indipendentemente dal fatto che si realizzi un pavimento di cemento - piano o inclinato, ci sono regole generali da seguire.

Le istruzioni per l'organizzazione di un pavimento in cemento sono graduali e consistono dei seguenti punti:

  • Preparazione della superficie di lavoro (questo e i prossimi due stadi sono rilevanti quando si lavora a terra). A questo punto, il terreno viene ripulito, tutta la vegetazione viene rimossa, che può successivamente crescere e danneggiare la struttura finita. Quindi l'intera superficie è completamente speronata.
  • Riempimento del cuscino di sabbia. In questa fase, la sabbia viene versata.
    Lo spessore dello strato è determinato in base allo spessore stimato del massetto. Se l'uscita dal garage alla strada è fatta, lo strato di rinterro può avere uno spessore massimo di 5 cm. La sabbia viene accuratamente speronata.
  • Rottamare le macerie In questa fase, uno strato di macerie di medie dimensioni è rivestito, che è anche speronato in modo che sia impresso nella sabbia. Lo spessore di questo strato non supera i 5 cm.
  • Installazione di beacon. Installare i beacon, che allineeranno la malta. Forse questa è la fase più difficile e cruciale, poiché la configurazione della struttura finita dipende dalla sua implementazione.
  • La preparazione della soluzione viene eseguita con proporzioni standard: 1 parte di cemento M200 a 3 parti di sabbia setacciata senza impurità di argilla. Quando si prepara la soluzione, l'acqua viene aggiunta gradualmente in modo che il prodotto finito striscia fuori dalla cazzuola inclinata e non indugia su di esso e non cada da esso.
  • Disponi la soluzione. Se il pavimento è fatto con l'aspettativa di un carico meccanico basso, allora il calcestruzzo viene posato immediatamente e livellato con una regola o una spatola larga sui beacon. Se stiamo parlando di massetti esterni, che saranno sottoposti a sostanziali carichi meccanici, durante la posa della soluzione, è necessario rinforzare la struttura con una rete o barre d'armatura.
  • Proteggiamo la soluzione posata dall'asciugatura. Per evitare la rottura della base in calcestruzzo, per 3-7 giorni la superficie deve essere annaffiata con acqua in modo che lo strato del materiale posato si asciughi uniformemente.

Caratteristiche della disposizione della pendenza della cravatta nella doccia

Nella foto - la posizione dei fari nella formazione di un pendio nella doccia

Il pavimento della doccia si differenzia dal pavimento di un'altra stanza per la presenza di una scala (sifone di scarico incorporato) in cui scorre l'acqua usata. Affinché l'acqua possa entrare nel sifone e non ristagnare in diverse parti della doccia, il pavimento è realizzato sotto forma di quattro bordi convergenti dagli angoli della stanza al lavandino.

Lo scarico dovrebbe essere situato sotto la linea di giunzione delle pareti e del pavimento. Prima di versare la malta, è necessario verificare l'efficienza dello scarico, altrimenti la riparazione e la perforazione del diamante dei fori nel calcestruzzo saranno necessari in seguito.

Importante: quando si organizzano docce in singole case o appartamenti, si sconsiglia di fare una differenza di livello di oltre 2 cm al metro.
Avere una pendenza maggiore renderà la base del pavimento inadatta all'uso normale.
Inoltre, un'eccessiva differenza di livello complicherà in modo significativo la successiva posa della piastrella con le proprie mani.

La foto è un esempio di pavimento con pendenza verso lo scarico

La disposizione tradizionale della scarica è il posizionamento esattamente al centro o l'offset di posizionamento su uno degli angoli.

Il primo schema è più facile da implementare, poiché i beacon (guide metalliche) dovranno essere posizionati con un angolo. Nel secondo caso, i fari si troveranno in un ordine diverso. È logico presumere che i fari nella parte in cui lo scarico si trova più vicino al muro saranno più brevi.

Nel primo caso, la procedura di installazione per i beacon è la seguente:

  • il primo faro è impostato nella direzione dallo scarico verso l'angolo opposto della stanza;
  • poi lungo il livello sul muro segniamo la posizione dei fari rimanenti rispetto al primo faro.

Importante: nella maggior parte delle docce è scomodo lavorare con una regola a grandezza naturale, quindi è meglio usare una spatola larga (almeno 60 cm) e stretta (fino a 20 cm) per lavorare con il cemento.

Nel caso in cui lo scarico sia spostato, lavoriamo, proprio come nel metodo precedentemente descritto, ma con la differenza che la lunghezza dei beacon sarà diversa, e quindi sarà necessario assumere un atteggiamento più responsabile verso le misure.

La soluzione per la produzione di tali massetti è resa più spessa rispetto a quando si formano superfici piane. Quindi sarà più facile formare una pendenza. Nel caso estremo, lavorando con una malta, è possibile ammettere la presenza di piccole irregolarità, poiché possono essere corrette con colla piastrellata durante il processo di finitura. Per eliminare i principali difetti sarà necessario tagliare il cemento armato con cerchi diamantati.

Caratteristiche della disposizione di un vialetto in pendenza per il garage

Schema della rampa per l'accesso al garage ad incasso

Massetti esterni, realizzati con una pendenza, sono comunemente usati quando si organizza l'uscita dal garage alla strada.

Considerando che un veicolo con una massa di circa una tonnellata si muoverà periodicamente lungo questa costruzione, è necessario occuparsi del rinforzo appropriato del calcestruzzo. Affinché il design F / B possa resistere a carichi pesanti, il cemento M300 viene utilizzato nella preparazione della malta. Inoltre, è necessario eseguire il rinforzo utilizzando una rete con uno spessore minimo di 2 mm e una larghezza della maglia di 50 mm.

La rete di rinforzo deve essere posizionata ad un'altezza del 75% dello spessore totale del massetto. Quindi, in un primo momento, uno strato del massetto viene realizzato ¾ in altezza dallo spessore dello strato nel punto in cui confina con il garage. Quindi viene posizionata la griglia e sopra c'è uno strato aggiuntivo di malta.

Carteggiare la sabbia prima di inclinarla

Come nel primo caso, l'unica differenza significativa tra la base inclinata e i banchi pari è la necessità di installare i beacon all'angolo richiesto.

Poiché non esiste uno strumento speciale per l'installazione inclinata dei beacon, applichiamo un livello d'acqua e modelli fatti a mano. Il modello consiste di due strisce, saldamente fissate ad un angolo con il quale il massetto confina con una delle pareti. La differenza di livello in caso di uscita dal garage può essere fino a 5 cm per 1 metro.

Come realizzare una cassaforma per la gettata di superfici inclinate

Per iniziare, considera le caratteristiche della produzione di casseforme sull'esempio di una rampa all'uscita del garage.

La cassaforma per la costruzione di una superficie inclinata è costituita da tavole di 100 * 20 mm, o da compensato laminato, il cui prezzo è basso. Misurare l'altezza della differenza tra i livelli dell'uscita e, in base a queste misurazioni, ritagliare le pareti laterali, che avranno la forma di un triangolo.

Le pareti preparate sono installate ai lati del futuro congresso e sostenute da paletti di legno e oggetti di scena. Il carico sulla cassaforma per calcestruzzo è basso, quindi nella produzione di oggetti di scena è possibile applicare vari mezzi improvvisati.

Se la differenza nei livelli è insignificante, oltre alle pareti laterali, i fari sono montati e una malta cementizia spessa viene posata con una cazzuola. Se la pendenza dell'uscita è ampia, nel processo di getto del calcestruzzo, la parte superiore aperta della cassaforma dovrà essere ulteriormente rivestita con compensato per evitare che la soluzione fuoriesca.

Utilizzando la cassaforma con il rivestimento superiore, è improbabile che sia possibile versare la soluzione perfettamente in modo uniforme. Ma le irregolarità possono essere sigillate con malta cementizia immediatamente dopo che la cassaforma è stata smantellata.

È un ordine di grandezza più difficile fare la cassaforma per la fabbricazione di pavimenti inclinati. Questo design è utilizzato nella costruzione del sistema di copertura di grandi edifici, così come garage e una serie di oggetti economici.

Nella colata industriale di pavimenti in pendenza, viene utilizzata la cassaforma pieghevole in metallo già pronta. Un esempio di tale costruzione che puoi vedere nel diagramma.

Schema di cassaforma pieghevole in metallo


È anche possibile realizzare la propria cassaforma per la gettata di pavimenti inclinati. Ma devi capire che il peso della soluzione cast sarà impressionante e il carico sull'intera struttura sarà alto. Pertanto, la cassaforma dovrebbe essere il più forte e affidabile possibile. Come un piano per la costruzione di tale cassaforma, è possibile applicare lo schema sopra di costruzione in metallo.

conclusione

Ora sai come versare il calcestruzzo da un angolo e puoi far fronte a questo compito tu stesso. In caso di domande, guarda il video in questo articolo.

Calcestruzzo di versamento ad angolo

Il calcestruzzo è utilizzato in una qualsiasi delle fasi di costruzione come materiale da costruzione principale. È dotato di un insieme ottimale di caratteristiche, quindi è utilizzato per rafforzare strutture, posare pavimentazione, creare massetti, pavimenti e percorsi. Spesso c'è la necessità di posare il cemento sotto un pendio. Questo processo ha alcune sfumature. Se non si seguono le regole e la tecnologia del processo, la superficie finita del calcestruzzo perderà forza, durata e avrà un aspetto antiestetico.

Dove devi riempire con una pendenza?

Può essere necessario versare una soluzione di cemento sotto la pendenza nel terreno del giardino, in locali tecnici o domestici. Questo metodo è utilizzato nella disposizione dell'ingresso del garage, del massetto negli stabilimenti balneari e dei bagni con doccia. Il compito principale è quello di fornire una compensazione per le differenze sulle superfici adiacenti, con un deflusso di acqua non organizzato.

Cementare la superficie sotto il pendio non è difficile se si ha la minima esperienza con i materiali utilizzati e la conoscenza delle fasi del processo.

Come fare una miscela?

Prima di preparare la miscela di lavoro, sarà necessario determinare dove verrà versata la superficie. Ad esempio, per il potenziamento dei territori di fattoria, passi carrai per il garage, viene utilizzato il calcestruzzo di alta qualità M600, dotato di parametri di resistenza massima. Per l'organizzazione di massetti nelle case, negli stabilimenti balneari e in altri locali, si consiglia di utilizzare il cemento del marchio M400 o M500. È importante utilizzare solo miscele fresche e prepararle in base alle istruzioni del pacchetto (nel caso dei materiali acquistati). Dalla miscela secca compattata si ottiene cemento fragile e non durevole.

Permesso di fare una soluzione concreta con le proprie mani. La fase più difficile e importante è la miscelazione degli ingredienti. Per questi scopi è meglio usare non il lavoro manuale, ma una betoniera. Con l'aiuto di questo dispositivo è possibile realizzare grandi volumi della soluzione di lavoro, risparmiando al contempo i materiali di consumo.

Per il cemento M400, il rapporto consigliato tra legante e sabbia e ghiaia è da uno a quattro. Non risparmiare sul cemento asciutto, in quanto ciò può portare alla perdita di resistenza del massetto finito. L'acqua viene aggiunta in dosi, in piccole porzioni fino a raggiungere la consistenza di una densa pappa. Il lotto finito sembra visivamente uniforme senza impurità visibili di sabbia. Ci vorrà una settimana di completa asciugatura con il raggiungimento della massima resistenza nel rispetto delle regole della preparazione della soluzione.

Quando si cementano superfici inclinate durante la stagione fredda, la soluzione deve essere costantemente riscaldata. Questo dovrebbe essere fatto con attenzione in modo da non seccare troppo il calcestruzzo. La temperatura massima di riscaldamento consentita è 30 C.

Cosa è necessario per il lavoro?

Per eseguire la cementazione basculante sarà necessario:

  1. Fabbrica di miscele secche o ingredienti separati per massetti, quali cemento, sabbia, pietrisco.
  2. Beacons.
  3. Filetto e livello.
  4. Betoniera
  5. Vibrolath o mop (per ridurre il costo del processo).
  6. Benna e pala.

Il riempimento di un giunto sotto un'inclinazione viene effettuato in tre fasi:

  1. Installazione di beacon per la cementazione.
  2. Rinforzo del rinforzo in acciaio fuso superficiale.
  3. Calcestruzzo di versamento.

Devi anche seguire alcune regole:

  1. Preparazione accurata della superficie Per fare ciò, il sito rimuove i detriti, la vegetazione, quindi, se necessario, viene speronata.
  2. Creare uno spessore del cuscino di sabbia fino a 5 cm o uguale allo spessore del massetto.
  3. Riempimento di macerie fino a 5 cm di spessore, è importante tamponare accuratamente questo strato nella sabbia.
  4. Installazione corretta dei beacon. È importante prevenire i difetti, altrimenti non risolverà un angolo piano di inclinazione.
  5. Protezione del massetto L'essiccazione del cemento fresco è un grave problema, che porta ad una diminuzione delle caratteristiche di resistenza e durata della superficie finita. Pertanto, dopo la posa è importante da tre a sette giorni di innaffiare uniformemente il materiale con acqua.
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Installazione di beacon per il getto di calcestruzzo

Per facilitare il processo di posa ad angolo, si consiglia di utilizzare i beacon ausiliari. Con il loro aiuto, sono indicati gli angoli di inclinazione richiesti della superficie. Ad esempio, per la sistemazione della zona cieca intorno alla casa saranno necessari quattro radiofari sotto forma di spilli. Installali agli angoli dell'area allagata. In questo caso, due pin dovrebbero essere posizionati sopra gli altri due. L'altezza massima e minima dell'area del getto è determinata dalla dimensione dei beacon.

Le stringhe legate ai fari formano l'angolo di inclinazione richiesto della superficie futura. Questi fili devono essere serrati strettamente in modo che altri due fili incrociati possano spostarsi lungo di essi. In questo modo, l'aereo è designato per l'incorporamento con calcestruzzo. Per determinare con precisione la geometria della superficie futura, viene utilizzato un livello speciale. È fissato su una delle stringhe e quindi nel processo di sollevamento e abbassamento raggiunge la posizione desiderata dei beacon. Dopo la regolazione, è possibile procedere all'installazione di casseforme. La forma utilizzata tavole di compensato, profili per fogli di cartongesso.

La distanza tra i lati della cassaforma deve essere uguale alla lunghezza della regola, cioè rotaie o stracci vibranti. I profili per cartongesso possono essere fissati con una soluzione precedentemente predisposta sotto la corda attorno al perimetro.

rinforzo

Il rafforzamento del cemento attraverso il rinforzo è un processo importante, poiché con l'aiuto di barre d'acciaio, cracking e distruzione del calcestruzzo vengono prevenuti nel tempo. L'opzione più semplice e pratica per aumentare la resistenza di un massetto cementizio è posizionare il rinforzo nel calcestruzzo tra i beacon. Invece di barre d'acciaio, puoi usare una griglia di metallo. La fase di rinforzo è necessaria per il calcestruzzo dosato.

riempire

L'efficacia del calcestruzzo è determinata dalla qualità del lotto, che dipende dal calcolo esatto delle quantità di sabbia e macerie. Se esageri con questi ingredienti, la miscela sarà difficile da livellare. Di conseguenza, le irregolarità si formano sulla superficie. Per comodità, il calcestruzzo viene versato in due strati. Il primo è una miscela versata con un alto contenuto di macerie. Questo strato dovrebbe essere ben livellato, poiché sarà la base per il secondo strato: una soluzione liquida senza macerie. Lo spessore del secondo strato dovrebbe essere di 20-40 mm. Per migliorare l'aderenza interna dei due strati, l'intervallo tra il calcestruzzo deve essere di almeno 24 ore.

Ora è necessario riempire il massetto stesso. La miscela preparata viene scaricata tra i fari ed è uniformemente distribuita con un eccesso di altezza. Questo è fatto per rimuoverlo con una guida vibrante e ottenere una superficie piana. A tal fine, il dispositivo viene posizionato sulla cassaforma e trascinato avanti e indietro per due o tre volte. Oltre al livellamento, si verifica la tamponatura della muratura, che migliora la qualità del massetto. La compattazione massima si ottiene utilizzando uno speciale dispositivo vibrante. Tuttavia, questo meccanismo è costoso. In alternativa, è possibile utilizzare barre di rinforzo.

Se il calcestruzzo è cattivo, la miscela viene miscelata erroneamente. Nel lotto successivo, è necessario aggiungere più acqua. Saltando questo momento, si ottiene una superficie dall'apparenza non estetica. Se non si rimuove l'aria dal calcestruzzo, il massetto non durerà a lungo.

Come migliorare la qualità della miscela?

Migliorare la qualità della miscela di calcestruzzo utilizzando additivi e additivi speciali. Ogni prodotto funziona in modo diverso. Con l'aiuto di tali sostanze è possibile regolare le caratteristiche di resistenza del cemento, la resistenza del massetto alle sollecitazioni atmosferiche e meccaniche. L'uso di plastificanti migliora l'autosigillatura del massetto. Grazie ai filler artificiali, la resistenza alla flessione viene aumentata, la fragilità viene ridotta e aumenta il fattore di sicurezza del cemento congelato.

Quando si rinforza il cemento si consiglia di utilizzare la fibra di acciaio. Con il suo aiuto, la superficie è dotata di caratteristiche di resistenza aumentate, quindi aumenta la durata di servizio. Non richiede rinforzi aggiuntivi, come spesso è necessario quando si organizzano i massetti convenzionali.

conclusione

L'angolo di inclinazione ottimale è 10-12 gradi. Questo metodo è il più economico, dal momento che non richiede rinforzo. In questo caso, avrete bisogno della consueta cassaforma di pannelli di compensato, che fungono da ammortizzatore della soluzione colata, e in seguito - come protezione contro le fessurazioni della muratura.

Un'opzione più costosa è considerata un metodo che utilizza un cordolo. La differenza di questo metodo è l'aspetto estetico dell'area cieca finita. Come dimostra l'esperienza, anche un costruttore inesperto è in grado di attrezzare il massetto con una pendenza. È sufficiente seguire le regole e i suggerimenti sopra descritti.

Calcestruzzo di versamento inclinato

La necessità di utilizzare il calcestruzzo sorge in varie fasi della costruzione. Il materiale ha un complesso di caratteristiche operative, la principale delle quali è una lunga durata e durata. La soluzione concreta viene utilizzata non solo nella costruzione di strutture capitali, ma anche per la formazione di massetti, colmi di aree cieche, pavimenti, piattaforme, che in alcuni casi si trovano sotto il pendio. Gli sviluppatori hanno spesso una domanda su come versare il calcestruzzo ad angolo.

Il processo di formazione di una superficie inclinata del calcestruzzo ha le sue caratteristiche. Per compensare la differenza tra le superfici di accoppiamento situate a diversi livelli, è importante aderire alla comprovata tecnologia di processo, seguire le raccomandazioni dei costruttori professionisti. Ciò garantirà la resistenza della matrice, eviterà incrinature, creerà una base duratura ed estetica.

Il calcestruzzo viene utilizzato in qualsiasi fase della costruzione come materiale da costruzione principale.

Consideriamo in dettaglio come viene colato il calcestruzzo ad angolo, le caratteristiche della preparazione della miscela, ci soffermeremo sulla preparazione della soluzione, i materiali necessari, gli strumenti.

Dove è richiesto il concrezionamento obliquo?

Le attività per la formazione di una superficie inclinata sono suddivise nei seguenti tipi:

  • i lavori interni che si svolgono in stanze economiche abitate;
  • attività all'aperto svolte in condizioni naturali.

Versando il calcestruzzo con una pendenza, si possono formare le seguenti superfici:

  • Accesso stradale ai locali destinati allo stoccaggio dei trasporti.
  • Marciapiedi, sentieri, piattaforme situate su trame personali.
  • I pavimenti nelle docce, le saune, i bagni.
  • L'area cieca situata sul perimetro dell'edificio.
  • Arrivi al territorio di strutture private, strutture industriali.
  • Vaschette di scarico progettate per fornire flusso d'acqua.

Spesso c'è bisogno di una posa in cemento con una pendenza

L'obiettivo principale nella realizzazione delle attività di costruzione - per formare una base monolitica con alta resistenza, durata.

Materiali e strumenti richiesti

Per eseguire attività sulla formazione di una superficie in calcestruzzo, situata su un pendio, è necessario:

  • mix di cemento di alta qualità (è possibile utilizzare miscele secche commerciali), utilizzato per la fusione;
  • fari, che sono una guida quando si concreting;
  • cavo e livello di costruzione richiesti per la marcatura, controllo della posizione della superficie;
  • betoniera che consente di mescolare gli ingredienti e preparare una soluzione;
  • guida vibrante, regola o scopa che consente di pianificare la superficie della matrice;
  • attrezzi e secchi trinceranti usati nel corso del lavoro;
  • rinforzo in acciaio necessario per garantire la resistenza della soluzione colata dopo l'indurimento.

Fasi di lavoro

Possedere la tecnologia, saper versare il calcestruzzo in un angolo, è possibile creare una base solida, in cui la qualità non ci sarà dubbio. Direttamente il processo di fusione non è una difficoltà significativa. È importante affrontare responsabilmente l'attuazione della fase preparatoria, familiarizzare con la tecnologia, preparare materie prime, strumenti e materiali per il lavoro.

Versare la soluzione di cemento sotto la pendenza può essere necessario nel terreno del giardino, nei locali di uso tecnico o domestico.

L'algoritmo generale delle azioni per eseguire il concrezionamento obliquo prevede le seguenti fasi:

  • Preparazione, durante la quale la pulizia, la marcatura della base, l'installazione e la fissazione dei beacon.
  • Rinforzo per evitare fessurazioni del calcestruzzo con reti di acciaio.
  • Preparazione di una soluzione concreta del grado richiesto, la cui resistenza e consistenza corrispondono al grado di carico dell'area formata.
  • Attuazione di attività legate al getto del calcestruzzo.

Soffermiamoci in dettaglio sulle caratteristiche dell'implementazione di ogni fase.

Fase preparatoria

Quando ti prepari a eseguire il calcestruzzo obliquo, segui la seguente sequenza di operazioni:

  • preparare la base rimuovendo vegetazione, pietre, detriti;
  • compattare la superficie;
  • segnare il sito;

Preparazione accurata della superficie A tale scopo, la spazzatura e la vegetazione vengono rimossi dal sito, quindi, se necessario, vengono martellati

  • carteggiare la sabbia, assicurando uno spessore dello strato fino a 50 millimetri;
  • aggiungere una bella pietra frantumata in uno strato di 5 centimetri, dopo averla infilata in un cuscino sabbioso;
  • installare e sistemare i beacon utilizzati come punti di riferimento situati ai bordi del sito;
  • Lega una corda ai beacon, sottolineando la posizione degli angoli, la geometria, l'angolo della base;
  • raccogliere la cassaforma con tavole, cartongesso o compensato;
  • Fissare il telaio con picchetti e malta.

Prestare particolare attenzione all'osservanza dell'intervallo tra le superfici laterali della cassaforma. La distanza dovrebbe corrispondere alle dimensioni della rotaia vibrante o regola. Completato il lavoro preparatorio, puoi passare al rinforzo.

Impostazione di guadagno

Avendo preparato la base, situata sotto la pendenza, preoccupati per il rinforzo della superficie di alta qualità. Applicare rinforzi in acciaio che rappresentano una rete metallica di barre di acciaio collegate con filo da maglia. Ciò impedirà il verificarsi di cricche, violazione dell'integrità della massa di calcestruzzo durante il funzionamento.

Il rafforzamento del cemento attraverso il rinforzo è un processo importante, in quanto l'uso di barre di acciaio impedisce il cracking e la distruzione del calcestruzzo nel tempo.

Prima di versare il calcestruzzo, effettuare le seguenti operazioni:

  • Taglio rinforzo in acciaio (4-5 mm di diametro) con grezzi corrispondenti alle dimensioni della futura base.
  • Formare una gabbia di rinforzo legando le aste disposte perpendicolarmente con un filo di maglia.
  • Posare la griglia risultante tra i beacon installati in precedenza.
  • Installare i rivestimenti non metallici tra il telaio e la base del sito, consentendo di proteggere il circuito del guadagno dagli effetti della corrosione e coprirlo uniformemente con la soluzione colata.

Preparazione concreta

A seconda del luogo in cui è pianificata la colata e dell'ampiezza del carico percepito dal sito, viene selezionato il grado necessario di soluzione di calcestruzzo. L'intensità dell'operazione determina anche la marca di calcestruzzo utilizzata, che dovrebbe essere:

  • M600 - per le strade di accesso ai garage e alle aree in cui si muovono i veicoli a motore.
  • M500 - per eseguire l'area cieca, i percorsi, le aree ricreative.
  • M400 - per la formazione del massetto, situato all'interno.

L'efficacia del calcestruzzo è determinata dalla qualità del lotto, che dipende dal calcolo esatto delle quantità di sabbia e macerie.

Per riempire, utilizzare miscele disponibili in commercio o preparare autonomamente una soluzione concreta utilizzando i seguenti ingredienti:

  • Cemento Portland M400 e superiore;
  • piccola pietra frantumata;
  • sabbia di fiume setacciata;
  • acqua.

La quantità di pietrisco e sabbia utilizzata dovrebbe essere 5 volte la proporzione di cemento, se viene preparato il calcestruzzo marca M500. Con un aumento del grado del legante usato, aumentano le caratteristiche di resistenza del massiccio di calcestruzzo formato.

Segui queste linee guida:

  • Per una miscelazione efficace, utilizzare una betoniera che consente di preparare quantità significative della miscela di lavoro.
  • Quando si mescolano porzioni di acqua per ottenere la consistenza desiderata della soluzione.
  • Monitorare visivamente la qualità della miscela, che non dovrebbe essere sabbia visibile, inclusioni eterogenee.

Formazione di una superficie di cemento

Il versamento del calcestruzzo ad angolo è un'operazione semplice che puoi eseguire da solo. La qualità del lavoro concreto determina la consistenza della malta preparata, il rinforzo opportunamente fatto, l'accuratezza del livellamento della superficie del calcestruzzo.

Eseguendo il processo di concrificazione, eseguire le seguenti operazioni:

  • scaricare la soluzione preparata tra i beacon installati;
  • distribuire uniformemente la miscela su una piattaforma inclinata;
  • progettare, compattare la superficie con una stecca, che dovrebbe essere spostata ciclicamente lungo la cassaforma, concentrandosi sui fari;
  • eliminare le irregolarità sulla superficie del massiccio di cemento;
  • garantire l'immobilità del calcestruzzo, la possibilità di idratazione della miscela e la polimerizzazione finale.

Il getto di calcestruzzo a due strati migliorerà l'aspetto della superficie. Per fare ciò, si può inizialmente riempire metà della cassaforma con la solita soluzione, e la seconda parte deve essere colata con calcestruzzo con una ridotta concentrazione di macerie. Ciò faciliterà il livellamento secondo la regola.

Ricorda che il problema principale che causa il deterioramento della presentazione e la forza - asciugatura della composizione. Pertanto, durante la settimana, inumidire la massa di calcestruzzo, che può essere coperta con un involucro di plastica per preservare l'umidità.

conclusione

Dopo aver letto il materiale dell'articolo, non ci saranno dubbi su come versare il calcestruzzo inclinato. Questo lavoro può essere fatto da solo. È necessario osservare la sequenza delle operazioni tecnologiche, applicare una soluzione di alta qualità, avvicinarsi responsabilmente al rafforzamento del sito.

Calcestruzzo di versamento inclinato

In diverse fasi di costruzione è necessario utilizzare il calcestruzzo. A causa di tali proprietà come resistenza e durata, è utilizzato non solo per rafforzare la struttura degli edifici, ma anche per riempire pavimenti, percorsi e aree cieche. Nella maggior parte dei casi, questo materiale da costruzione non può essere sostituito. L'unico requisito è la conformità con le istruzioni per la sua fabbricazione, la cui violazione può portare alla perdita delle sue caratteristiche qualitative.

Per riempire il pavimento con un angolo, è necessario utilizzare i beacon ausiliari.

Fare una miscela

Prima di tutto, è necessario decidere per quale scopo concreto è necessario. Poiché il suo componente principale è il cemento, il grado dipenderà quindi dalla marca del cemento. Determinare il grado di cemento non è difficile: il suo marchio è indicato sulla confezione originale. Per la fabbricazione nella maggior parte dei casi cemento applicato 400, 500 e 600 marchi. Di conseguenza, la fabbricazione del calcestruzzo più durevole è fatta sulla base del marchio di cemento 600. Allo stesso tempo, 400 cemento viene utilizzato per la costruzione di case private e il miglioramento dei cortili. Va notato che la produzione di cemento, che è rimasto per diversi anni, non è raccomandata. Il cemento intasato, anche di 600 gradi, può rendere il cemento fragile e perderà sicuramente la sua forza. Altri componenti sono sabbia e macerie. Idealmente, è meglio usare sabbia e ghiaia.

Mobilità a seconda dell'angolo dello scivolo vibratorio.

Come dimostra la pratica, rendere concreto con le proprie mani non è un compito così difficile. La fase più difficile della sua produzione è la miscelazione. Se le risorse lo consentono, è meglio comprare una betoniera. Facilita enormemente il lavoro nella produzione di grandi volumi. Se si usa cemento di grado 400, il rapporto tra cemento e sabbia e ghiaia è solitamente 1/4. Non è consigliabile risparmiare sul cemento, altrimenti la forza ne risentirà. Per quanto riguarda l'acqua, quindi deve essere aggiunto gradualmente fino a quando la miscela diventa simile al porridge denso. L'impasto è considerato pronto all'uso quando la sabbia non è visibile nella sua massa omogenea. Se tutti i requisiti sono soddisfatti, il tempo di asciugatura completo (fino al carico massimo) sarà di circa 1 settimana.

A volte c'è la necessità di versare calcestruzzo a basse temperature. In questo caso, è molto importante riscaldare la miscela preparata.

Per non sovraccaricare il calcestruzzo, è necessario riscaldarlo fino a un massimo di 30 gradi, non di più.

Soluzione basculante

Betoniera dalla canna con le proprie mani.

In generale, versare se stesso non è un compito difficile. Le difficoltà di solito insorgono durante la fase preparatoria. Qui è necessario pensare a molte sfumature. Ad esempio, se è necessario dotare un sistema di drenaggio, eliminare le irregolarità del terreno o preparare fari. Di norma, l'angolo può essere suddiviso nei seguenti passaggi:

  1. Installazione di beacon per il getto di calcestruzzo.
  2. Rinforzo (se necessario) area di lancio.
  3. Riempimento diretto

Materiali e strumenti:

  1. Cemento, sabbia, pietrisco.
  2. Fari.
  3. Discussione.
  4. Betoniera
  5. Mop (vibrolo).
  6. Livello per filo.
  7. Benna, pala.

Primo stadio

Schema di installazione dei beacon: 1 - fila del faro di congelamento; 2 - fari ausiliari intermedi; 3 - il faro sul muro; 4 - ranghi di ma-yange; 5 - cavo di ormeggio per la posa della fila del faro.

Poiché versare in un angolo è un compito piuttosto specifico, non puoi ricordare tutti i possibili livelli, tocchiamo solo la cosa principale. L'opzione migliore è quella di impostare i beacon ausiliari, che durante il lancio aiuteranno a creare una superficie con una certa angolazione. Fondamentalmente, la necessità di versare in un angolo si verifica quando si costruisce un'area cieca intorno a una casa. In questo caso, dovrai preparare 4 pin e installarli sugli angoli dell'area colata. A seconda della direzione di inclinazione, i 2 pin devono essere più alti degli altri due in modo che i fili tese tra quelli sopra e quelli sotto per creare l'angolo necessario con il terreno. Questi fili devono essere strettamente tesi, poiché dovranno essere collegati da altri due fili, che dovranno muoversi liberamente lungo i fili tesi tra i perni.

Di conseguenza, il movimento dei fili trasversali descriverà il piano. È al livello di questo piano e ha bisogno di versare cemento. L'altezza dei perni deve corrispondere all'altezza massima e minima dell'area da riempire. Se è necessario orientare più accuratamente il filo lungo il livello, in questo caso è necessario utilizzare il livello per i thread. Con l'aiuto di un piccolo gancio, viene fissato a un filo e quindi sollevato o abbassato per ottenere la posizione desiderata rispetto al terreno. Dopo che la struttura con i fili è orientata ad angolo retto, è necessario iniziare a installare i fari stessi (cassaforma). Per i beacon, è possibile utilizzare una scheda normale o, in alternativa, un profilo per cartongesso.

Vale la pena prestare attenzione al fatto che la distanza tra i lati della cassaforma dovrebbe corrispondere alla lunghezza della regola (questo è un mop lungo per il livellamento). Se un profilo per cartongesso viene utilizzato come un faro, quindi la sua posizione può essere fissata nella soluzione, che è precedentemente disposto lungo il perimetro sotto la filettatura.

Secondo stadio

Non è possibile esagerare il significato di questa fase, dal momento che quasi tutti sanno che nel tempo, il cemento (non importa quanto sia di alta qualità) tende a incrinarsi e collassare. Ciò contribuirà ad evitare il rafforzamento dell'area che si desidera riempire. Il modo più semplice e pratico per aumentare la forza è quello di stabilire un rinforzo tra i fari. A sua volta, la valvola può essere sostituita con una griglia metallica. La fase di rinforzo è molto importante quando il calcestruzzo viene versato in parti.

Terzo stadio

Elementi di costruzione di un pavimento di cemento.

La terza fase è diretta al concremento. La cosa più importante qui è impastare bene e non esagerare con la sabbia e le macerie. Se la miscela risulta molto spessa, sarà difficile allungarla con una scopa, rispettivamente, la superficie sarà irregolare.

È meglio versare il calcestruzzo in due fasi. Prima di tutto, è necessario preparare il calcestruzzo con un alto contenuto di macerie e versarlo. Questo livello non è necessariamente ben livellato, servirà come base per la fase successiva. Il secondo strato per la fusione è in cemento, quasi privo di pietra frantumata e di consistenza liquida. Uno strato di tale miscela non è raccomandato per fare più di 2-4 cm. A causa di questa sequenza, il consumo di materiali è ridotto, che di conseguenza riduce il costo dell'intero processo. Allo stesso tempo, è necessario tener conto del fatto che se il calcestruzzo viene versato in questo modo, allora la pausa tra le fasi dovrebbe essere non più di un giorno. Ciò è dovuto al fatto che con un lungo periodo di tempo, il primo strato si asciugherà e non si adatta bene al secondo strato, il che non è assolutamente inaccettabile.

Una volta completata la preparazione, è necessario scaricarla tra i beacon e distribuire uniformemente sulla superficie da versare. L'altezza dello strato dovrebbe superare il livello dei fari, in modo che in seguito sia possibile rimuovere il cemento in eccesso e ottenere una superficie piana. Rimossa la soluzione in eccesso usando una lamella. Gli esperti raccomandano l'uso di vibrolath speciali per questo processo. Per fare questo, il binario poggia sulla cassaforma e viene trascinato, come se fosse su rotaie, eseguendo movimenti alternativi e speronando un po 'la miscela. Non è assolutamente possibile esagerare, quindi è necessario ripetere la procedura circa 2-3 volte.

Usa la regola per livellare il cemento.

Se il calcestruzzo è mal mescolato, diventerà immediatamente chiaro: sarà fortemente irrigidito. Pertanto, nel lotto successivo, versare un po 'più di acqua. Se interferite gravemente con la miscela, ciò potrebbe influire sull'ulteriore aspetto estetico dell'area da riempire. Ancora bisogno di prestare attenzione a come tamponare. Tamper concrete - questo significa che il massimo sbarazzarsi delle bolle d'aria che ci sono dentro. Se il calcestruzzo non è ben compresso, allora teoricamente possiamo supporre che nella sua fabbricazione sia stato utilizzato un marchio di cemento con una resistenza di 100 in meno. Si consiglia di tamponare il calcestruzzo con speciali vibratori di fabbrica.

Il vibratore è un dispositivo piuttosto costoso, quindi è meglio noleggiarlo. Se non c'è un vibratore, allora, in alternativa, puoi ramare barre di rinforzo.

Miglioramento della qualità

Per migliorare la qualità, nella miscela vengono solitamente inseriti vari additivi e additivi speciali. L'uso di tali additivi migliora la sua resistenza e resistenza agli agenti atmosferici, come il gelo. Ad esempio, con l'esposizione ripetuta alle variazioni di temperatura, il congelamento e lo scongelamento, il calcestruzzo di alta qualità si comporta in modo più sicuro. Con l'aiuto di vari plastificanti, viene aumentato il componente autosigillante, che aumenta i carichi possibili di un ordine di grandezza. L'uso di filler sintetici migliora le proprietà del calcestruzzo congelato in curva e riduce la sua fragilità, che, di conseguenza, aumenta il margine di sicurezza. Per il rinforzo in fase di produzione, è possibile utilizzare la fibra di acciaio, in conseguenza del quale il calcestruzzo è ottenuto con caratteristiche di resistenza migliorate (durata) e non richiede rinforzi aggiuntivi, a differenza dei massetti convenzionali.

Opzioni di concretizzazione

L'opzione più economica è la cementazione, durante la quale viene mantenuto un angolo di 10-12 gradi. In questo caso, il rinforzo non è richiesto. La cassaforma è costituita da tavole e divisa in sezioni con pannelli di fibra. Quando si usa il pannello rigido tra sezioni allagate, si previene il cracking, poiché il pannello rigido svolgerà il ruolo di ammortizzatore quando si muove l'area di cemento. I principali vantaggi di questo metodo sono che è l'opzione più economica e affidabile.

La seconda opzione è molto più costosa, poiché si propone di utilizzare i bordi attorno al perimetro. All'interno lo spazio del marciapiede è pieno di cemento. I vantaggi di questa opzione includono il fatto che questa zona cieca apparirà bella.

Quando una persona dice "verserò il cemento da solo", non c'è nulla di sorprendente, è per tutti. La cosa principale - aderire alla tecnologia dichiarata.

Vendita e noleggio di casseforme e attrezzature per l'edilizia

RegionStroyKomplekt - un fornitore affidabile di strutture edili, forniture e noleggio di attrezzature per casseforme e impalcature (casseratura, cassaforma per pareti, casseratura di pilastri, casseri per pavimenti, casseforme per casseforme).

Produttori e prodotti

La società "RegionStroyKomplekt" è il rivenditore ufficiale di numerosi produttori di attrezzature industriali, macchinari e strutture metalliche, leader nel mercato delle macchine per l'edilizia, e offre prodotti di laminazione di metalli Novokuznetsk, Syktyvkar Plywood Plant, Agrisovgaz, Mekos, HSI, Novopolis, Kramos, Ringer companies, EPIC, SAH, Mungo e altre società.

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Servizi e condizioni speciali

Servizi e servizi aggiuntivi. Le nostre attività non si limitano alla vendita di attrezzature. Offriamo supporto completo, compresa la consulenza, il servizio, l'ingegneria.

Consegna. I prodotti vengono prontamente consegnati a qualsiasi punto in Russia dalle proprie compagnie di trasporto o trasporto.

Noleggio di casseforme e vendita di attrezzature usate.

Per i progetti con un budget limitato, offriamo il noleggio di attrezzature per casseforme o attrezzature usate. Inoltre, i nostri prodotti possono essere acquistati utilizzando uno schema di leasing.

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L'ufficio e il magazzino della società LLC "RegionStroyKomplekt" si trova a San Pietroburgo ei nostri clienti collaborano con successo con noi, indipendentemente dalla distanza e dalla posizione dei loro cantieri. Lavoriamo con organizzazioni di diverse dimensioni: da individui e singoli imprenditori, a gruppi di aziende e aziende edili.

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La gamma di casseri per l'affitto

Per la migliore implementazione di progetti di qualsiasi complessità e configurazione, offriamo il noleggio di casseforme a San Pietroburgo nella seguente gamma:

  • Cassaforma per pareti In questa categoria vengono presentate casseforme in acciaio, minifilate e alluminio. Per ogni tipo di attrezzatura, viene fornito il set completo di tutto il necessario materiale di fissaggio e telaio, consentendo una rapida regolazione e avvio della colata di strutture monolitiche a parete.
  • Cassaforma per solai. La categoria prevede il noleggio di casseforme sotto forma di montanti telescopici e attrezzature telaio per altezze elevate. Insieme all'apparecchiatura sul cantiere vengono forniti tutti i componenti e gli elementi di fissaggio necessari.
  • Cassaforma per pilastri. Offriamo casseri per colare colonne rotonde e rettangolari di sezioni diverse in base ai calcoli di progetto. L'attrezzatura è suddivisa in cassaforma in alluminio, plastica, traverso, acciaio e cartone. Grazie ad una vasta gamma, sarete in grado di scegliere l'attrezzatura in conformità con i requisiti tecnologici per la costruzione e tenendo conto delle dimensioni del budget del progetto.
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Superfici inclinate: come versare il calcestruzzo ad angolo

La domanda su come versare il calcestruzzo ad angolo è abbastanza comune. La necessità di creare superfici inclinate, specialmente negli edifici di designazione tecnica o nella costruzione del sito (riempire tracce, la formazione di aree cieche, ecc.), C'è quasi ogni proprietario.

Il rivestimento in calcestruzzo di alta qualità può essere ottenuto solo con la stretta osservanza della tecnologia della produzione di calcestruzzo, che va dalla preparazione del calcestruzzo. La qualità del calcestruzzo dipende principalmente dalla marca di cemento utilizzata: può essere il cemento del marchio 400, 500 o 600. È chiaro che otterremo il cemento più forte utilizzando il 600 ° marchio di cemento. Ma per sistemare la trama del cortile, così come gli edifici privati ​​a un solo piano, viene utilizzato di regola il cemento 400. Altri componenti della malta sono sabbia, ghiaia e acqua.

Per riempire la miscela di calcestruzzo di una superficie inclinata sarà necessario:

  • mix di calcestruzzo;
  • perni;
  • corda;
  • cassaforma;
  • Fari;
  • materiale di rinforzo in calcestruzzo;
  • la regola;
  • pala, secchio;
  • livello.

Per cominciare, i perni vengono macellati ai bordi dell'area in calcestruzzo all'altezza a cui deve essere sollevato lo strato di calcestruzzo. Tra i perni per stringere la corda: la fune è determinata dal piano della superficie inclinata. Ora tutto è pronto per la costruzione della cassaforma, l'installazione dei beacon, che nella zona da gettare servirà come regolatore dello spessore del calcestruzzo. Quando si costruisce cassaforma, è necessario ricordare che la lunghezza della regola e la distanza tra i lati della cassaforma devono corrispondere l'una con l'altra. Altrimenti sarà impossibile ottenere una distribuzione perfettamente uniforme della soluzione secondo l'angolo di inclinazione desiderato.

A questo punto, tutto è pronto per la formazione di una sezione inclinata, versandola con una miscela di cemento. Resta solo da fare rinforzo per rafforzare il calcestruzzo, per proteggerlo dalla rapida distruzione. Questo rinforzo serve come garanzia di resistenza, aiuta a garantire la durata, l'affidabilità delle strutture in calcestruzzo. Per il rinforzo, è possibile utilizzare il rinforzo o utilizzare una speciale rete metallica di rinforzo.

È meglio riempire la superficie con una soluzione in due passaggi. Al primo stadio, utilizzare una soluzione preparata secondo la tecnologia, con un contenuto sufficiente di sabbia e ghiaia. Tale miscela viene scaricata sulla struttura preparata con l'aiuto di una vanga, accuratamente distribuita e quindi non meno livellata con cura. Nella seconda fase viene utilizzata una soluzione in calcestruzzo con un contenuto molto basso di pietrisco e una grande quantità d'acqua: la soluzione liquida faciliterà il compito di rimuovere una superficie piana. La soluzione viene versata sul primo strato del secchio, accuratamente livellato dalla regola. Nel processo di livellamento è importante essere sicuri di concentrarsi sul livello di inclinazione indicato nella fase preparatoria. Questo strato di finitura della malta non deve avere uno spessore superiore a 4 cm, altrimenti si spezzerà durante il funzionamento, collasserà molto rapidamente e la superficie perderà l'aspetto estetico.

Guida per il costruttore | Preparazione e posa della miscela di calcestruzzo

MISCELA DI CALCESTRUZZO

Le basi e le superfici dei giunti di lavoro preparati per la posa della miscela di calcestruzzo devono soddisfare i seguenti requisiti:

- le basi naturali e artificiali dei terreni non rocciosi dovrebbero mantenere le proprietà fisiche e meccaniche previste dal progetto;

- le basi rocciose dovrebbero consistere in roccia non erodente;

- le basi rocciose e le superfici delle cuciture di lavoro devono essere ripulite da detriti, sporco, oli, neve e ghiaccio, lavate e non essere sulla superficie dell'acqua;

- le basi di cemento e le giunzioni di lavoro su superfici orizzontali e inclinate devono essere pulite con pellicola di cemento (le superfici verticali devono essere pulite in base ai requisiti pertinenti del progetto).

Durante la pulizia della superficie del calcestruzzo dal film di cemento non è permesso di danneggiare il calcestruzzo. Quando si pulisce la superficie, la resistenza del calcestruzzo non deve essere inferiore a, MPa:

- pulizia con getto d'acqua o aria - 0.3;

- pulizia con una spazzola metallica meccanica - 1,5;

- pulizia con idrosabbiatura o fresa meccanica - 5.

Le superfici di legno, compensato e cassaforma metallica sono rivestite con lubrificante, che non dovrebbe compromettere l'aspetto e le proprietà di resistenza delle strutture.

La mobilità delle miscele di calcestruzzo pompate attraverso le tubazioni è prescritta tenendo conto delle caratteristiche tecniche delle pompe per calcestruzzo e dei caricatori pneumatici utilizzati, in tutti i casi deve essere di almeno 4 cm.

Per qualsiasi tipo di fornitura di calcestruzzo a strutture rinforzate, l'altezza della caduta libera non deve superare i 2 metri e quando viene applicata al soffitto - 1 m. L'altezza ammissibile di caduta della miscela di calcestruzzo nella cassaforma di colonne con i lati di una sezione di 0,4-0,8 m e in assenza di elementi di rinforzo intersecanti di rinforzo non deve essere superiore a 5 m.

L'altezza ammissibile della caduta libera della miscela di calcestruzzo nella cassaforma di strutture non rinforzate viene stabilita dal laboratorio di costruzione sulla base dell'esperienza di produzione e deve garantire l'uniformità e la resistenza del calcestruzzo, nonché la conservazione della base e della cassaforma. Il limite estremo - l'altezza della goccia non deve superare i 6 m. Da un'altezza maggiore, la miscela di calcestruzzo viene abbassata lungo scivoli inclinati o tronchi verticali.

Posare la miscela di calcestruzzo nella struttura in calcestruzzo con strati orizzontali di spessore uniforme senza interruzioni, con una direzione coerente di posa in una direzione in tutti gli strati.

La posa della miscela di calcestruzzo con il metodo passo con la posa simultanea di 2-3 strati può essere risolta nel caso in cui sia consentito il PPR.

Lo spessore dello strato di calcestruzzo posato viene determinato in base ai mezzi di compattazione. Quando si usano vibratori appesi verticalmente sospesi, lo spessore dello strato deve essere inferiore di 5-10 cm rispetto alla lunghezza della parte operativa del vibratore. Quando si usano i vibratori con un angolo rispetto alla verticale (fino a 35 °), lo spessore dello strato deve essere uguale alla proiezione verticale della lunghezza della parte operativa del vibratore. Lo spessore dello strato impilato quando si usano vibratori ad immersione manuale non deve superare 1,25 la lunghezza della parte operativa del vibratore.

Durante la compattazione di una miscela di calcestruzzo con vibratori di superficie, lo spessore dello strato non deve superare 25 cm nelle strutture non rinforzate e nelle strutture con rinforzo singolo e 12 cm nelle strutture di rinforzo doppie Quando si progettano strutture speciali (pavimentazioni stradali e aeroportuali, strutture idrauliche e altre strutture) utilizzando macchine con i potenti vibratori aumentano lo spessore dello strato impilato del calcestruzzo.

Durante la compattazione di una miscela di calcestruzzo, è necessario osservare le seguenti regole:

- la fase di permutazione dei vibratori profondi non deve superare un mezzo raggio della loro azione;

- la profondità del vibratore ad immersione nella miscela di calcestruzzo dovrebbe garantire il suo approfondimento nello strato precedentemente posato di 5-10 cm;

- la fase di permutazione dei vibratori di superficie dovrebbe prevedere la sovrapposizione del bordo dell'area vibrata di 10 cm con l'area del vibratore;

- non è consentito l'uso di vibratori durante il lavoro sul rinforzo e sulle parti incassate delle strutture in calcestruzzo, nonché sui fili e altri elementi del suo attacco.

In ogni posizione, la durata della vibrazione viene stabilita dall'esperienza, mentre deve garantire una sufficiente compattazione della miscela di calcestruzzo, le cui caratteristiche principali sono: la cessazione della sedimentazione, la comparsa del latte di cemento sulla superficie e la cessazione delle bolle d'aria.

Quando si progettano strutture massive, è necessario osservare le seguenti regole: se una matrice è rotta in blocchi, i blocchi di chiusura devono essere cementati solo dopo il restringimento e il raffreddamento del calcestruzzo dei blocchi; le fondamenta che percepiscono gli effetti dinamici delle apparecchiature dovrebbero essere concretizzate senza interruzioni.

Quando si cementano strutture massicce con pietre di cemento individuali di dimensioni superiori a 15 cm ("uvetta"), è necessario osservare le seguenti regole: le dimensioni delle singole pietre non devono superare 1/3 della più piccola struttura in cemento da cementare; il rapporto tra le dimensioni delle singole pietre non deve superare 1: 2,5, le pietre devono essere distanti almeno 30 cm dalla cassaforma e non devono entrare in contatto con il rinforzo e le parti incastrate; la distanza tra le singole pietre deve essere di almeno 20 cm.

La resistenza delle pietre non deve essere inferiore alla resistenza minima dell'aggregato grosso per il calcestruzzo di questa classe, e la sua resistenza al gelo non dovrebbe essere inferiore a quella prevista per il calcestruzzo.

Quando si posa la miscela di calcestruzzo in colonne e muri è necessario osservare le seguenti regole:

- l'altezza di colonne, pilastri e pareti, cementata senza interruzione, non deve superare i 5 m - per colonne, 3 m - per pareti e tramezzi, 2 m - per colonne con lati di una sezione inferiore a 0,4 m e colonne di qualsiasi sezione con morse intersecanti, nonché per pareti e tramezzi con uno spessore inferiore a 0,15 m; con un'altezza maggiore di sezioni di colonne e pareti, cementate senza giunzioni funzionanti, è necessario disporre delle interruzioni per la precipitazione della miscela di calcestruzzo;

- la durata dell'interruzione per garantire che la precipitazione del calcestruzzo sia di almeno 40 minuti, ma non superiore a 2 ore;

- le strutture del telaio sono concretizzate con una pausa tra il calcestruzzo delle colonne (rack) e le strutture delle travi.

Travi e solai concreti simultaneamente, e collegati in modo monolitico a colonne e pareti - 1-2 ore dopo la cementificazione di colonne e pareti. Con un'altezza della sezione di travi superiore a 0,8 m, possono essere cementati separatamente dalle lastre.

Quando si posa la miscela di calcestruzzo in una cassaforma a scorrimento verticale, devono essere soddisfatte le seguenti condizioni:

- la miscela di calcestruzzo deve essere posata in strati uniformi con uno spessore di 23-30 cm;

- la velocità di posa della betoniera deve garantire il riempimento della cassaforma per 2,5-3,5 ore ad un'altezza pari almeno alla metà dell'altezza della cassaforma;

- ogni nuovo strato di miscela di calcestruzzo deve essere posato dopo la posa del precedente prima che inizi a set;

- la cassaforma viene sollevata dopo che la miscela di calcestruzzo è stata riempita con l'intero perimetro della struttura in cemento ad un livello 5 cm sotto la sommità delle casseforme e ad una velocità che esclude sia l'adesione del calcestruzzo alla cassaforma sia il suo scorrimento al momento della fuoriuscita della cassaforma;

- la parte concreta della struttura con un'altezza non superiore a 10 m dovrebbe essere esaminata per correggere la sua posizione.

Nelle strutture piane non rinforzate (piattaforme, preparazione per sottofondi), la miscela di calcestruzzo viene posata in strisce larghe 3-4 m attraverso una, riempiendo le strisce intermedie dopo che il calcestruzzo si è indurito in strisce adiacenti.

Negli archi e nelle volte della miscela di cemento è posto dai talloni al castello. In questo piano delle articolazioni funzionanti, limitando la striscia di calcestruzzo, dovrebbe essere perpendicolare alle superfici degli archi e delle volte.

La durata delle pause a cui sono richiesti i giunti di costruzione è determinata dal laboratorio in base al tipo di costruzione, al cemento utilizzato e alla temperatura di indurimento del calcestruzzo. La posa della miscela di calcestruzzo dopo tali interruzioni è consentita dopo l'acquisto di calcestruzzo posato con una resistenza di almeno 1,5 MPa.

La superficie delle giunture che si verificano quando si posa la miscela di calcestruzzo con interruzioni dovrebbe essere perpendicolare all'asse delle colonne e delle travi in ​​calcestruzzo, la superficie delle lastre e delle pareti. Le giunzioni di lavoro possono essere disposte quando si fora: colonne - a livello della parte superiore della fondazione, la parte inferiore delle travi, travi o cantilever della gru, la parte superiore delle travi della gru, il fondo dei capitelli della colonna; I fasci di grandi dimensioni, solidalmente connessi alle piastre, sono 2-3 cm più in basso del segno della superficie inferiore della lastra, e se vi sono rigonfiamenti nella lastra - al segno della lastra inferiore; piastre piatte - ovunque parallele al lato più piccolo della piastra; pavimenti a coste nella direzione parallela alle travi secondarie; raggi individuali - entro il terzo medio della campata dei raggi; array, archi, volte, serbatoi, bunker, strutture idrauliche, ponti e altre strutture e strutture ingegneristiche complesse - nei luoghi specificati nei progetti.

Le strutture pre-sollecitate devono essere cementate senza interruzioni, la costruzione di giunti funzionanti è consentita solo se vi sono linee guida di progettazione appropriate.