Soluzione di calcestruzzo secco

Quando non è possibile organizzare l'accesso di attrezzature speciali al sito di costruzione e un luogo in cui conservare i componenti della soluzione di calcestruzzo e la scala di lavoro è ridotta, si consiglia di utilizzare miscele di calcestruzzo già pronte. La loro consegna viene effettuata in forma finita e imballaggio conveniente. Prima dell'uso, il cemento è sufficiente per diluire la quantità d'acqua richiesta. La miscela di calcestruzzo secco presenta una serie di vantaggi rispetto alla malta o alla sua preparazione indipendente.

Com'è?

Il calcestruzzo a secco è un prodotto intermedio costituito da una quantità verificata di cemento e inerti. Tutti i componenti di questa miscela non contengono umidità. La principale differenza del calcestruzzo secco è la possibilità di stoccaggio per lungo tempo. Questo materiale da costruzione amplia notevolmente l'area di servizio degli impianti di calcestruzzo e riduce significativamente il tempo con il numero di cicli di consegna.

A cosa serve?

Il calcestruzzo secco viene utilizzato per la posa di fondazioni, padiglioni e pavimenti resistenti all'usura. Come materiale ausiliario, la miscela viene utilizzata per preparare i terreni per scantinati, garage, officine, officine. Le miscele di calcestruzzo secco sono adatte per colare calcestruzzo, intonacare pareti e facciate, posare mattoni, impermeabilizzare edifici, rifinire prodotti in calcestruzzo e strutture in calcestruzzo. Le grandi marche di miscele secche vengono utilizzate per riparare autostrade e corsie aeroportuali.

Il calcestruzzo a secco è ideale per piccoli lavori in spazi ristretti. Ciò consente di risparmiare sull'organizzazione di un vero e proprio cantiere con attrezzature costose.

Vantaggi e svantaggi

Le miscele a secco di calcestruzzo cementato presentano diversi vantaggi:

  1. Facilità e velocità di cottura. Ogni gruppo di calcestruzzo secco - mobile, rigido o super-rigido - ha una composizione specifica in proporzioni rigorose. Per ottenere una soluzione per il lavoro, è sufficiente aggiungere la quantità d'acqua richiesta, le istruzioni appropriate. Allo stesso tempo, a causa degli additivi, il prodotto sfuso finito non si delaminerà. La costruzione fatta da esso avrà gli indicatori richiesti di resistenza, permeabilità all'umidità e resistenza al gelo.
  2. La possibilità di organizzare il lavoro in condizioni ristrette. Ciò consente di evitare di sporcare il sito con detriti, l'eventuale distruzione di edifici vicini e di risparmiare denaro su attrezzature complesse.
  3. Design finito di alta qualità. Grazie alle proporzioni rigorosamente sostenute di tutti i componenti del calcestruzzo secco, si ottiene la necessaria uniformità della miscela finita. Pertanto, il materiale risultante non ha vuoti, non si restringe, è dotato di elevata resistenza e durata.
  4. Risparmio di lavoro e tempo. È molto facile preparare una massa omogenea di calcestruzzo secco pronto per il lavoro - basta seguire le istruzioni.
  5. facilità d'uso. Il confezionamento del calcestruzzo in appositi sacchetti in condizioni favorevoli consente di conservarlo per un massimo di sei mesi. La soluzione può essere preparata in qualsiasi quantità in un momento conveniente per il costruttore.

Tuttavia, il prodotto in calcestruzzo sfuso presenta alcuni inconvenienti. È scomodo per lavori di costruzione su larga scala. Lo stoccaggio richiede un magazzino in cui le miscele secche di cemento non nutrono l'umidità e non si deteriorano.

Preparazione del calcestruzzo a secco

In fabbrica, la miscela di calcestruzzo secco viene ottenuta mescolando quantità esatte di aggregati completamente asciutti, che vengono essiccati in asciugabiancheria durante la rotazione. Quindi vengono accuratamente mescolati e confezionati in un contenitore speciale. Tuttavia, il calcestruzzo secco può essere preparato da solo. Per fare questo, dovrai mescolare una massa assolutamente secca composta da cemento, calce e ghiaia. È importante osservare alcune regole:

  1. La superficie di miscelazione deve essere liscia e pulita.
  2. La miscela deve essere accuratamente miscelata in una forma asciutta. Per fare ciò, versa immediatamente la sabbia in piccole pile e sopra i leganti. La massa pronta deve spalare, appiattire rastrello e pala di nuovo.
  3. Il materiale sfuso dovrebbe essere uniforme. Questo può essere determinato dal colore: l'assenza di bande indica una sufficiente miscelazione degli ingredienti.
  4. Aggiungere acqua dovrebbe essere dosato. Per fare questo, nel mucchio con gli ingredienti viene fatta una rientranza in cui viene versata poca acqua. Il cemento viene gradualmente versato in esso dai lati, assicurandosi che il liquido non vada oltre il cumulo. Questo viene fatto fino a quando si ottiene una massa omogenea, che viene mantenuta per un massimo di 30 minuti.
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Esempi di produttori

Sul mercato moderno una vasta gamma di produttori nazionali peskobotonov di costruzione, come Besto, Rusean, Finstroy, Gran Service, Stone Flower, VZHBI e molti altri. Tutti loro sono confezionati in sacchetti, vasche e altri contenitori convenienti. I prodotti più popolari sono: Rusean m 400, m 300, LUIX.

Rusean m 400

Per la preparazione di miscela ad alta resistenza m400 cemento Portland cementizio utilizzato di origine inorganica, riempitivo con una frazione di 0,15-20 mm, sostanze chimiche per migliorare le proprietà.

Caratteristiche M400: elevata adesione, resistenza ai danni meccanici, resistenza a fessurazioni, umidità e basse temperature. Queste caratteristiche determinano l'ampiezza dell'applicazione di Rusean per la creazione di superfici resistenti e resistenti all'usura, ad esempio pavimenti in locali industriali e fondamenta.

Questo marchio è preparato con cemento di alta qualità e sabbia fluida purificata con un'ampia composizione frazionale da 0 a 2,5 mm. Per migliorare le prestazioni, vengono utilizzati speciali additivi minerali. Confezionato in sacchetti M300 è una miscela universale non restringibile. Proprietà distintive: affidabilità, facilità d'uso, buona duttilità e adesione. Dopo l'essiccazione, la superficie non si incrina, il che consente di ottenere rivestimenti di alta qualità.

La struttura di M300 è destinata a lavori di installazione con superfici diverse. Viene utilizzato per riempire e livellare i pavimenti, per realizzare massetti ad alta resistenza, per costruire e riparare muri e fondamenta in calcestruzzo. È anche possibile l'applicazione per la sistemazione della fondazione e del getto.

Peskobeton LUIX è caratterizzato da una grana fine che consente di ottenere rivestimenti resistenti e di alta qualità resistenti a fattori esterni. Questo marchio è adatto per lavori decorativi. L'elevata resistenza garantisce l'utilizzo del cemento sabbia come masse in muratura. Proprietà distintive: alta permeabilità al vapore, adesione e resistenza alle basse temperature.

Altri prodotti

Altri prodotti altrettanto famosi sono SILTEK e Dolmat. Sono noti anche i calcestruzzi superplastici di POLIMIN e Kreps dry mix. L'imballaggio avviene in sacchetti.

conclusione

Le miscele di cemento armato a secco in sacchi non sono l'ideale solo per la costruzione individuale, ma espandono significativamente anche l'area di servizio degli impianti di calcestruzzo.

Oggi è disponibile una vasta gamma di questi materiali da costruzione di molti produttori, quindi è facile scegliere un prodotto per specifiche condizioni e necessità di lavoro.

Miscele di calcestruzzo secco

Tra le varietà di premiscelati, il calcestruzzo secco è apprezzato per l'elevata resistenza, la permeabilità al vapore, l'adesione e la resistenza all'umidità, all'abrasione e alle basse temperature. È conveniente lavorare con questo semilavorato, tutte le frazioni e gli additivi necessari sono già inclusi nella sua composizione, è semplicemente diluito con acqua. Allo stesso tempo, la redditività di tale calcestruzzo è maggiore di quella delle soluzioni pronte acquistate, l'impastamento non si applica ai processi ad alta intensità di manodopera. Si consiglia di acquistare il materiale per la cementazione di aree importanti con carichi costanti, l'effetto massimo si ottiene quando si esegue il getto del massetto. Questo mix di calcestruzzo è disponibile in sacchi da 30 kg, che contribuiscono al consumo economico, c'è anche la possibilità di acquistarlo in big bag, del peso di 1 tonnellata.

La composizione comprende: cementi Portland ad alto grado di resistenza (da M400), sabbia, riempitivi con una frazione non superiore a 20 mm, additivi compositi. In molti modi, le proprietà (così come il costo) di tale miscela sono determinate dalle impurità: superfluidificanti, guarnizioni, idrorepellenti, minerali in polvere. Tutti i componenti sono accuratamente asciugati e dosati, il che elimina il problema della miscelazione dell'acqua, poiché la preparazione del calcestruzzo secco non richiede una betoniera. Esistono composti specializzati con proprietà specifiche, ad esempio - con elevata resistenza al gelo o fibra rinforzante per aumentare la resistenza, ma la maggior parte dei marchi è universale. La gamma è rappresentata principalmente dal produttore nazionale: Besto, Rusean, Finstroy, Sandstone Stone Flower, il prezzo varia da 90 a 200 rubli per sacco, del peso di 40 kg.

Caratteristiche e specifiche

La principale differenza dal calcestruzzo convenzionale è la completa assenza di umidità. Di conseguenza, il calcestruzzo secco ha una lunga durata (da 6 mesi), non ci sono restrizioni nel trasporto e nell'installazione. Nella soluzione impastata viene presentato un minimo di requisiti: dosaggio preciso dell'acqua aggiunta e raggiungimento della massima omogeneità possibile. Le impurità sono inaccettabili, tutte le proporzioni sono già state verificate. La dimensione delle frazioni delle frazioni di calcestruzzo secco non supera i 20 mm, quindi la delaminazione è minima.

È possibile iniziare a lavorare immediatamente, non ci sono requisiti per la preparazione di componenti, contenitori o superfici (ad eccezione della rimozione di detriti di grandi dimensioni). Il consumo approssimativo per creare uno strato di 5 cm è 100 kg per 1 m2, sono almeno 2 sacchetti.

Al momento dell'acquisto, sono guidati da tali caratteristiche operative come:

  • Esfoliazione, entro il 4%.
  • Resistenza alla compressione: 30-50 MPa (corrispondente al calcestruzzo M400).
  • Consumo di acqua: in media 0,11 l / kg (quando diluito, seguire rigorosamente il valore indicato sul sacchetto).
  • Dimensione massima delle frazioni, mm.
  • Densità: bulk e mix di calcestruzzo.
  • La fattibilità della soluzione finita, fino a 120 minuti.
  • Resistenza al gelo: da 35 a 300 cicli.

Ambito di applicazione, vantaggi

Lo scopo principale: cementare pavimenti in stanze con elevata umidità e frequenti carichi meccanici. La qualità della preparazione e l'uniformità dei componenti consentono di ottenere una superficie resistente e resistente all'usura che non è soggetta a deformazioni e fessurazioni. In linea di principio, a causa dell'universalità, il calcestruzzo in forma asciutta nei sacchetti è adatto per qualsiasi lavoro di costruzione: intonacatura, muratura, colata delle fondamenta, ma non bisogna dimenticare il suo costo.

Se necessario, è possibile acquistare miscele confezionate con proprietà di isolamento termico (con additivi porosi, granuli di vetro espanso o argilla espansa), la loro conduttività termica non supera 0,075 W / (m ∙ ° C). Ma tali varietà sono talvolta inferiori in forza, per esempio, la miscela secca M300 è adatta per massetto, e l'M125 è sufficiente per livellare e riscaldare superfici verticali.

Calcestruzzo secco M400 in sacchi, frazione da 5 a 20 mm

Calcestruzzo secco M400 è una miscela ad alta resistenza composta da legante inorganico (cemento Portland), riempitivo con una granulometria da 0,15 a 20 mm, additivi chimici che migliorano le proprietà del calcestruzzo. Il calcestruzzo secco M400 è ampiamente utilizzato per fondazioni, fusioni, pavimenti resistenti all'usura ad alta resistenza come strato di base in scantinati, garage, officine, negozi di produzione, così come nei lavori di installazione.

Calcestruzzo secco M-400 - metodo di applicazione:

Versare il contenuto del sacchetto in un contenitore, aggiungere acqua e mescolare fino a che liscio. Consumo di acqua 1,1 - 1,2 litri per 10 kg di miscela secca. Applicare su mattoni o basi di cemento forti, non polverosi e leggermente inumiditi. La mancanza di acqua nella soluzione influisce sulla qualità della superficie. L'eccesso di acqua porta ad una diminuzione della forza e alla formazione di fessure. Durante il lavoro con la soluzione è necessario condensare accuratamente il materiale. I giunti o adiacenti l'uno all'altro devono essere collegati con raccordi metallici.

Consegna di 10 tonnellate a Mosca - gratuitamente;

Consegna da 1 a 1,5 tonnellate - 2.200 rubli;

Consegna da 1,5 a 3 tonnellate - 2500 rubli;

Consegna da 3 a 10 tonnellate - 2.800 rubli;

Consegna alla parte centrale di Mosca (all'interno della Moscow Ring Railway) - 2500 rubli;

Consegna nella regione di Mosca - 50 rubli / km. Conteggio del chilometraggio dalla tangenziale di Mosca

Mix di calcestruzzo secco: composizione, tipi e caratteristiche dell'applicazione

Che cosa può essere usato il mix di calcestruzzo secco nei sacchetti? In che componenti consiste? Quali tipi di dry mix possono essere trovati in vendita? In che modo il calcestruzzo preparato sulla base viene elaborato per ottenere una serie completa di resistenza? Scopriamolo.

Assemblaggio a secco e mescola in muratura.

Basta aggiungere acqua

Si ritiene che sia facile preparare il calcestruzzo durante la costruzione con le proprie mani. I componenti sono ben noti: cemento Portland come legante, sabbia e pietrisco come riempitivo.

Per chiarire: se è necessario ottenere un materiale con migliori proprietà di isolamento termico e acustico, vengono utilizzati riempitivi porosi (argilla espansa, perlite, ecc.). Si imbattono in miscele già pronte: ad esempio, una miscela secca di calcestruzzo di polistirolo usa... palle di schiuma come riempitivo.

A seconda del rapporto tra i componenti, è possibile ottenere calcestruzzo con proprietà diverse. Le proporzioni più forti influiscono sulla forza del marchio.

Quando si cucina da sé, tuttavia, il prodotto risultante avrà inevitabilmente una vasta gamma di proprietà da lotto a lotto.

  • Quando si mescola a mano, è difficile mantenere un dosaggio accurato e, di conseguenza, le proporzioni.
  • Il cemento di lotti diversi ha proprietà astringenti marcatamente diverse.
  • La forza del calcestruzzo è fortemente influenzata dalla quantità di polvere e altri contaminanti che inevitabilmente cadono dentro durante la miscelazione.

Quando la preparazione artigianale del calcestruzzo può subirne la qualità.

Fortunatamente, c'è un modo estremamente semplice per semplificare il tuo compito. Le miscele secche per calcestruzzo contengono componenti dosati con precisione senza impurità. Nella loro composizione manca solo l'acqua di miscelazione.

preparazione

Le istruzioni per la preparazione del calcestruzzo da una miscela secca non sono difficili.

Come esempio, scopriamo come preparare per l'uso mix secco Peskobeton M300.

  • In un contenitore pulito, l'acqua viene versata a temperatura ambiente nella quantità di 1,5 - 1,6 litri per 10 chilogrammi della miscela.
  • Quindi la miscela stessa viene versata.

Prestare attenzione: se si fa il contrario - aggiungere acqua ad un prodotto secco - si formano grumi densi sul fondo del contenitore, che sarà abbastanza difficile da rompere.

  • La soluzione viene miscelata con una consistenza uniforme con un miscelatore di costruzione o un trapano con l'ugello appropriato. Dopo 5 minuti di invecchiamento e rimescolamento, è pronto per l'uso. Il pot life è di 120 minuti.

Tipi di miscele

Le miscele di calcestruzzo secco per calcestruzzo sono classificate principalmente per applicazione.

Intonacatura

Le principali caratteristiche distintive sono l'uso di aggregati a frazione fine e un grado di resistenza relativamente basso (di norma non superiore a M150).

La forza di questo intonaco e corrisponde al marchio M50.

Un certo numero di caratteristiche può variare:

  • Aumento della resistenza al gelo significa un aumento del numero di cicli di congelamento e scongelamento, che l'intonaco sopravviverà senza un calo di resistenza superiore al 5%. È realizzato da additivi che aiutano a ridurre il numero di pori aperti durante l'impostazione.
  • La plasticità e la resistenza alle incrinature consentiranno all'intonaco di trasferire il cambiamento delle dimensioni lineari della struttura intonacata durante il riscaldamento o il raffreddamento senza segni di distruzione.
  • Soluzioni con un'impostazione accelerata sono utili per l'intonacatura di superfici complesse - soffitti, travi portanti, aste per tende, ecc.

muratura

Di regola, queste sono composizioni semplici di sabbia e cemento. In alcuni casi sono presenti additivi antigelo; la forza del marchio in questo caso supera raramente la M150. Per calcestruzzo aerato e blocchi di schiuma, come riempitivo viene utilizzata una sabbia particolarmente fine: questi materiali richiedono uno spessore minimo del giunto.

Massetti, cemento sabbia

La caratteristica chiave è l'uso di aggregati di frazioni relativamente grandi (sabbia grossolana e / o ghiaia piccola, screening, ecc.). Grazie a esso il minimo restringimento è raggiunto a uno skhvatyvaniye; inoltre, il massetto appena stampato non si incrina.

Posa del massetto semisecco.

Durata - M200 - M350 - e maggiore mobilità consentono l'utilizzo di cemento sabbia per fondazioni e opere monolitiche (pavimenti, fondazioni, travi).

universale

Le miscele universali con un set standard di caratteristiche sono le più richieste, consentendo di utilizzarle sia per il monolite, per il massetto, che per l'intonacatura. Vengono utilizzati principalmente nella riparazione, quando un piccolo consumo di miscela secca Peskobeton M300, miscela di intonaco e mastice di cemento rende inappropriato l'acquisto di lotti di ogni materiale.

Utile: tutte le composizioni, se necessario, possono essere modificate con additivi speciali. Pertanto, il vetro liquido conferirà impermeabilità all'acqua e l'aggiunta di sostanze attive in superficie (ad esempio sapone liquido) aumenterà la mobilità.

spese

Presentiamo diversi prezzi correnti per prodotti per vari scopi. La fonte delle informazioni è il sito web della società di Mosca Besto.

Miscela a secco per la fondazione

Molti parametri dipendono dalla qualità del getto di fondazione, quindi la scelta del materiale da versare dovrebbe essere affrontata a fondo. Sul mercato interno, i prodotti Rusean fabbricati nello stabilimento in Russia hanno un punteggio elevato. La miscela contiene materiali compositi per migliorare le proprietà di resistenza.

Proprietà del materiale per la fusione

Il mix di calcestruzzo secco per la fondazione viene preparato secondo il seguente schema:

  • È diluito con acqua secondo la proporzione data;
  • La soluzione finita dovrebbe essere utilizzata entro 24 ore.

I prodotti sono fabbricati in sacchetti e possono essere conservati a lungo nelle condizioni di tenuta e mancanza di umidità. Quando si lavora sul versamento della fondazione, è necessario assicurarsi che vi sia una temperatura ambiente positiva, la fondazione è bloccata diverse ore dopo la posa, a seconda delle condizioni ambientali.

Calcestruzzo secco in sacchi. Quali sono le caratteristiche e i vantaggi?

Prendi il materiale da costruzione indispensabile: concreto, in due modi. Il primo modo è ordinare un mix pronto presso la più vicina fabbrica di cemento. Il secondo modo è comprare cemento, sabbia, pietrisco e preparare il calcestruzzo da soli in una betoniera, in un serbatoio o su un foglio di ferro. La seconda opzione per ottenere il calcestruzzo prevede le seguenti operazioni di base:

  • Dosaggio dei componenti in base al tipo di calcestruzzo;
  • Miscelazione accurata di cemento, sabbia e macerie;
  • Miscelazione dell'acqua;
  • Miscelazione accurata: il calcestruzzo è pronto per l'uso.

L'operazione di dosaggio e miscelazione di cemento, sabbia e pietrisco consente di escludere il calcestruzzo secco in sacchi dal processo di produzione del calcestruzzo. Come segue dalla tecnologia, questo è esattamente il 50% delle volte e il duro lavoro fisico.

Allo stesso tempo, acquistando calcestruzzo a secco, si può essere assolutamente sicuri che l'output si ottiene esattamente la marca di materiale che è indicato sulla confezione. Come dimostra la pratica, il dosaggio dei componenti a casa (secchi, bilance domestiche, pale) a priori non può garantire il grado di calcestruzzo pianificato.

Qual è il cemento a secco nei sacchi?

Il calcestruzzo a secco è una miscela di componenti completamente pronta all'uso (cemento, sabbia, pietrisco), confezionata in sacchi del peso di 30-40 kg. In questo caso, la preparazione e il dosaggio dei componenti vengono eseguiti in fabbrica su attrezzature speciali. Ciò garantisce perfetta aderenza alle proporzioni, perfetta miscelazione e perfetta "asciugatura" di tutti i componenti.

Rimane solo per l'acquirente di calcestruzzo a secco scaricare la quantità richiesta nella betoniera, nel contenitore o su una lastra di ferro, aggiungere acqua, mescolare e iniziare immediatamente a colare la struttura.

I vantaggi di acquistare calcestruzzo secco pronto all'uso

  • Salvataggio dell'area del cantiere: non è necessario allocare spazio per un cumulo di sabbia e un cumulo di macerie;
  • Risparmio di tempo e costi di manodopera per la preparazione del calcestruzzo;
  • Conformità al 100% del materiale finito con il marchio dichiarato;
  • La capacità di pianificare i processi di costruzione nel tempo - calcestruzzo secco può essere utilizzata in piccoli lotti, mentre la betoniera ordinata deve essere elaborata entro poche ore.

Le reti commerciali offrono agli sviluppatori cemento secco in sacchi di vari produttori per varie attività. Non male prodotti della società nazionale LLC Rusean dimostrato di essere.

L'azienda produce e vende diversi tipi di calcestruzzo secco (calcestruzzo argilloso espanso, peskobeton, calcestruzzo secco e calcestruzzo secco "LUIX"), confezionato in sacchi del peso di 30 e 40 kg per varie attività, il valore medio di mercato di un sacchetto di calcestruzzo secco del peso di 40 kg è 140-160 rubli.

Quanta quantità di cemento per 1 m3 di cemento per riempire le fondamenta

Nell'articolo considereremo quanto materiale è necessario per la preparazione del calcestruzzo per la fondazione, diamo anche le tabelle delle proporzioni di cemento per 1 m3 di calcestruzzo per diversi gradi di resistenza.


L'impastatura del cemento per calcestruzzo è fatta nel rapporto 1: 3: 5, dove una è la proporzione di cemento, tre fanno parte della sabbia e cinque fanno parte della ghiaia di riempimento.


Si raccomanda ai costruttori di calcestruzzo di preparare il calcestruzzo su base giornaliera per misurare i componenti in parti. Questa informazione è un buon consiglio e dovrebbe essere usata. Ad esempio, 1: 2 significa che è necessario miscelare un kg di M-400 con due chilogrammi di miscela di sabbia e il marchio M-600 deve essere miscelato in proporzioni di 1: 3.

La migliore proporzione di calcestruzzo per 1 mert è di 0,5 metri3 di miscela di sabbia e 0,8 di macerie. Allo stesso tempo, un cubo di cemento non deve contenere più di 350 kg di cemento, il che significa un massimo di 7 sacchi. Se superi queste proporzioni, si verificherà il cracking;


È meglio comprare materiali da costruzione in un pacchetto da 50 chilogrammi. Quindi, sarà più facile contare. Ad esempio, per miscelare il cemento M100, dovremo utilizzare 3 sacchetti e 320 g sopra. E per mescolare il marchio M150 hai bisogno di 205 kg o 4 sacchi e 100 g.
Usare la borsa come una sorta di calibro è un'attività conveniente e conveniente. Ad esempio, i lavoratori del calcestruzzo esperti utilizzano una malta contenente i seguenti componenti: indurente cementizio (1 sacchetto), sabbia (3 sacchi) e ghiaia (5 sacchi). Il risultato finale è una soluzione di alta qualità con caratteristiche eccellenti;

Ora, usiamo la conoscenza del corso di aritmetica scolastico, dal quale sappiamo che un cubo contiene 1.000.000 di cm³. Ciò significa che una parte ha 111 111 cm³, questo nonostante alcuni cm³ contengano 3 g di cemento, e quindi il valore del consumo di cemento sarà di 333 kg per 1 m³;


Per effettuare calcoli più accurati, è necessario familiarizzare con i documenti di SNiP 82-02-95. È vero che questi standard possono essere soddisfatti solo da professionisti concreti, dal momento che prendere in considerazione tutte le sfumature dell'impasto e calcolarne i componenti può essere fatto solo da una persona con conoscenze specifiche.

Quali sono le proporzioni del calcestruzzo per la fondazione

Il calcestruzzo è uno dei materiali moderni che vengono utilizzati per creare strutture resistenti e durevoli. Include sabbia, alcuni riempitivi e un legante. Quando la malta cementizia si solidifica completamente, diventa una pietra. È impossibile immaginare qualsiasi attività di costruzione in cui il calcestruzzo non sarebbe usato.

Tuttavia, il materiale deve soddisfare determinati requisiti. Solo in questo caso è possibile costruire una solida costruzione, che durerà per più di dodici anni. Per rendere il materiale il più durevole possibile, dovrebbe essere prodotto utilizzando una tecnologia speciale. Le proporzioni di calcestruzzo per la fondazione di varie strutture sono selezionate in base ai requisiti di resistenza per la struttura.

cemento

Il cemento agisce sempre come sostanza legante quando crea un mix concreto. È fatto in diverse varianti. La scelta di una determinata marca di cemento dipende dalla destinazione finale del prodotto concreto e dalle condizioni del suo utilizzo. La qualità vincolante è una delle principali caratteristiche del cemento.

Quando si sceglie un cemento, è importante considerare i suoi dati tecnici. Influenzano il carico finale che un prodotto finito può sperimentare. Questo indicatore è misurato in megapascal. Quando si marca la marca di un prodotto interno, viene aggiunta la lettera D (impurità). Ad esempio, se M400-D20 è scritto sulla busta, un prodotto in calcestruzzo realizzato con tale cemento resiste a un carico fino a 400 MPa e la percentuale di impurità nella polvere è pari al 20%.

Per scopi domestici, il cemento Portland viene spesso utilizzato con il marchio 400. Ha una buona resistenza ed è adatto per costruzioni di pochi piani. Per gli scopi industriali, selezionare il grado di cemento da 500. Nella costruzione di strutture soggette a forti sollecitazioni, è necessario scegliere una polvere di cemento di grado superiore.

La polvere di cemento ha una caratteristica come la durata di conservazione. Dopo un certo tempo, il materiale inizia a perdere le sue proprietà utili. Se il cemento è fresco, è friabile, non ha guarnizioni e grumi. Quando nella polvere di varie guarnizioni il cemento non deve essere usato nel lavoro. Tale polvere ha già assorbito una certa quantità di umidità, che si riflette nelle sue proprietà leganti.

Selezione di sabbia

La sabbia può avere caratteristiche diverse. Da quanto è selezionato, dipenderà dalla forza del risultato finale. Durante la preparazione della soluzione di cemento vengono utilizzati diversi tipi di sabbia. Una delle condizioni principali è l'assenza di polvere o particelle di argilla in esso. Se ci sono alcune inclusioni di questo tipo, la miscela risulterebbe di bassa qualità. Questo può essere attribuito in particolare alla sabbia fine, che contiene un'alta percentuale di particelle di polvere. Non può essere utilizzato per la produzione di calcestruzzo.

Come non perdere denaro scegliendo la sabbia? Dopotutto, solo quando si sceglie un materiale di qualità, è possibile realizzare il calcestruzzo più duraturo. È meglio scegliere il fiume o la sabbia marina. Lui è il più puro. La sabbia di lavoro non deve essere utilizzata per creare una miscela di calcestruzzo senza previa pulizia. Di solito contiene molte radici di alberi, foglie e cortecce. La sabbia di carriera deve essere sottoposta a lavaggio e sedimentazione.

Se qualche inclusione organica entra nel cemento, perderà una certa percentuale di forza. Ciò è dovuto alla formazione di vuoti nella soluzione finita quando si mescola calcestruzzo con sabbia sporca.

Un altro fattore importante è la percentuale di umidità della sabbia. Anche se il materiale è asciutto, può contenere fino al 2% di acqua, con sabbia bagnata fino al 10%. Se si utilizza sabbia troppo umida per la miscela, la resistenza del prodotto finito sarà notevolmente ridotta. Le proporzioni esatte per la preparazione del calcestruzzo vengono scelte in base ai requisiti per il risultato finale. Differenze di cemento di diverse marche sono smontate nella tabella:

Ghiaia e macerie

Tra i principali riempitivi per calcestruzzo c'è spesso ghiaia e pietrisco. Questo materiale è una roccia che viene schiacciata a una certa dimensione. Può essere classificato in base alla dimensione dei singoli elementi. La pietra schiacciata può avere una consistenza ruvida o liscia.

Le macerie possono essere:

  • molto piccolo - i singoli componenti sono da 3 a 10 mm;
  • piccole - pietre differiscono nel diametro di 10-20 mm;
  • medio - tale pietra frantumata ha una dimensione da 20 a 40 mm;
  • grande pietra frantumata ha un diametro di 40-70 mm.

Per realizzare un calcestruzzo che durerà per molti anni, è necessario scegliere tale pietra frantumata in modo che la dimensione delle sue singole parti non sia superiore a 1/3 dello spessore del prodotto finito.

Inoltre, è importante prendere in considerazione un altro indicatore: il grado di riempimento del riempitivo. È determinato dalla quantità di spazio vuoto tra le pietre. È abbastanza semplice da determinare. Per fare questo, devi riempire un secchio da 10 litri con le macerie e vedere quanta acqua hai bisogno per riempire lo spazio rimanente. Quando si usano 3 litri di acqua, si può affermare che il livello di riempimento dello stucco è del 30%.

Questo indicatore influenza la quantità di sabbia e cemento che verrà utilizzata per creare calcestruzzo. Meno vuoto, meno sarà necessario utilizzare i componenti rimanenti per creare una miscela.

Per massimizzare il riempimento dei vuoti, utilizzare la pietra frantumata di diverse frazioni. Le pietre sono prese piccole come grandi e medie dimensioni. Va tenuto presente che gli elementi della frazione fine devono essere utilizzati almeno 1,3 della quantità totale di macerie.

Oltre a ghiaia e granito frantumato, si utilizzano scorie di aldeide e di altiforni, a seconda dello scopo dell'utilizzo del prodotto in calcestruzzo. Altri riempitivi possono essere usati. Se viene preparato il calcestruzzo leggero, vengono scelti i trucioli di legno come riempitivo. Quando si creano tipi di cemento ultraleggeri, il riempitivo è gas. Tuttavia, nella fabbricazione di tali calcestruzzi devono essere conformi a determinati requisiti. In caso contrario, il prodotto finito non rispetterà gli standard standard. Tabella dei requisiti generali per il calcestruzzo:

I riempitivi per miscele di calcestruzzo possono essere densi o cavi. I materiali naturali hanno uno spettro di radiazioni inferiore a quello artificiale. L'indicatore più piccolo ha rocce di granito. Tuttavia, i prodotti finiti con qualsiasi riempitivo non saranno fonti di contaminazione radioattiva, pertanto questo indicatore spesso non viene preso in considerazione.

L'acqua è uno dei componenti più importanti della soluzione, che deve anche soddisfare determinati requisiti. Se la qualità dell'acqua è bassa, influenzerà negativamente la resistenza del prodotto concreto. La regola principale nella produzione di una miscela può essere considerata una tale condizione: se l'acqua può essere utilizzata per cucinare, è anche adatta per la miscelazione di miscele di calcestruzzo. Non usare acqua dalla palude.

Ogni elemento della soluzione ha un indicatore specifico di umidità. L'umidità presente nei materiali da costruzione è l'eccesso di acqua che può rovinare il calcestruzzo preconfezionato. Per capire come preparare il calcestruzzo, è necessario decidere le proprietà necessarie del prodotto finito.

La quantità di acqua utilizzata influisce su una misura come la plasticità del calcestruzzo. La plasticità della soluzione è solitamente determinata "a occhio".

Per determinare questo indicatore dovrebbe prendere la soluzione su una pala. Se scivola fuori da uno strumento posizionato orizzontalmente, ha un'alta plasticità. Quando il calcestruzzo si insinua nel caso di una leggera pendenza di una pala, può essere considerato di plastica media. Il calcestruzzo che non si arrotola anche se la pala è fortemente inclinata possiede una bassa duttilità.

Set di forza

Il calcestruzzo acquisisce una certa forza solo dopo un certo tempo. Una settimana dopo, il materiale finito sta guadagnando una certa forza (fino al 40%). Tuttavia, solo entro 28 giorni dal giorno della colata, il calcestruzzo può diventare il più forte possibile. I requisiti speciali per questo indicatore sono fatti quando si crea il calcestruzzo per la fondazione.

Il calcolo della composizione del calcestruzzo deve essere basato su determinati dati. Tra questi dovrebbero essere evidenziati:

  • marchio di cemento in polvere;
  • caratteristiche della distribuzione delle dimensioni delle particelle di macerie e sabbia;
  • la plasticità del calcestruzzo da raggiungere;
  • marchio necessario di calcestruzzo pronto.

È possibile calcolare la composizione del calcestruzzo in base alla massa dei suoi componenti o al loro volume. Il cemento viene sempre considerato come un'unità. Altri componenti del calcestruzzo sono calcolati come una parte specifica del volume di cemento. Determinare quali proporzioni di calcestruzzo scegliere per la fondazione, dovrebbero essere secondo l'indicatore richiesto della marca del prodotto finito.

Calcolo del peso

Il calcolo della composizione può essere eseguito secondo determinati standard. L'obiettivo principale è ottenere una soluzione di media plasticità.

All'inizio del lavoro, è necessario determinare quale sarà il rapporto acqua-cemento. Per questo indicatore è determinato in a / c. Rappresenta il rapporto tra acqua e cemento. La definizione di tali caratteristiche viene effettuata empiricamente o secondo una tabella speciale.

Per misurare la quantità di materiali in calcestruzzo, viene solitamente utilizzato un secchio da 10 litri. È usato come recipiente di misurazione. Per facilità di calcolo, è necessario menzionare quanto alcuni materiali sono contenuti in un secchio da 10 litri:

  • circa 13-15 kg di polvere di cemento;
  • da 14 a 17 kg di sabbia - questo indicatore dipende dalla percentuale di contenuto di umidità del materiale;

Dovrebbe essere compreso che il metodo di tale calcolo è in qualche modo inferiore ai metodi usati dai costruttori professionisti. Tuttavia, questo metodo è ancora valido per scopi domestici. Oltre all'impiego delle proporzioni in peso, vengono applicate anche le proporzioni della composizione della miscela in base al volume. Questo metodo è meno preciso.

La partita corretta di cemento

Il calcestruzzo può essere impastato a mano, ma per questo tipo di lavoro vengono utilizzati più spesso miscelatori o betoniere. Nel primo caso, la miscela finita è ottenuta un piccolo volume. Per impastare correttamente la soluzione, è necessaria una capacità di un determinato volume. Di solito per questo scopo scegliere un trogolo di latta.

Le proporzioni per la preparazione del calcestruzzo di media plasticità del marchio M400 dovrebbero essere le seguenti:

  • cemento - 1 parte;
  • pietrisco - 2,7 parti;
  • sabbia - 1.2 parti.

Con 10 litri di cemento, è necessario utilizzare 31 litri di acqua. Il dosaggio manuale è il più popolare nella creazione di prodotti in calcestruzzo nei giardini di casa. Il numero di componenti utilizzati può essere calcolato utilizzando la tabella:

La preparazione manuale del calcestruzzo è abbastanza semplice. La sabbia viene versata nel trogolo. Quindi disegna una striscia nel mezzo. Il cemento viene versato nel solco. Quindi questi ingredienti devono essere accuratamente miscelati. Dopodiché aggiungi la pietra frantumata. La miscela risultante viene impastata fino a coprire ciascuna pietra con una soluzione. Allo stesso tempo dovrebbe essere un po 'per aggiungere acqua. La sua quantità è governata dalla plasticità del calcestruzzo. Quando la miscela è omogenea, il calcestruzzo può essere versato.

Durante l'impasto manuale, è importante versare la soluzione finita il più rapidamente possibile. Se si verifica un breve ritardo, il calcestruzzo inizierà a delaminare. In questo caso, l'acqua inizia a sporgere dalla parte superiore della soluzione. È meglio mescolare il calcestruzzo nella betoniera.

Uso della betoniera

Quando si utilizza una betoniera, la polvere di cemento viene prima versata nel dispositivo e l'acqua viene versata. Quindi è necessario aggiungere sabbia. Quindi la soluzione dovrebbe essere impastata, aggiungendo contemporaneamente acqua. Quando si ottiene una soluzione omogenea, viene versato un riempitivo.

Il vantaggio di questo metodo: il cemento non esfolisce. Può essere nel mixer per circa 1 ora senza perdere le sue proprietà. Il dispositivo non deve essere posizionato lontano dal luogo di getto del calcestruzzo. Questa condizione deve essere osservata in modo che il calcestruzzo non perda le sue proprietà nel processo di consegna al luogo di posa. Se segui queste semplici regole, puoi ottenere un design affidabile e duraturo.

Quale marca di cemento è necessaria per riempire le fondamenta

L'invenzione del cemento è diventata una svolta nella storia dello sviluppo delle tecnologie di costruzione. Il cemento è la base per la produzione di strutture edili, la costruzione di elementi portanti monolitici di edifici. È il cemento che lega i riempitivi solidi in un'unica massa - calcestruzzo. Fondamentalmente, il calcestruzzo è usato per costruire fondamenta di edifici e strutture. La malta per la fondazione viene preparata in una proporzione rigorosa di cemento, sabbia, macerie e acqua. Il cemento opportunamente selezionato per la fondazione fornisce una solida base monolitica in pietra dell'edificio. È molto importante determinare quale cemento è il migliore per la fondazione.

Cos'è il cemento

La parola cemento deriva dall'espressione latina "cemento", che significa pietra spezzata. C'è un secondo nome per il materiale: cemento Portland (PC). La produzione di PC è un processo tecnologico complesso. La materia prima iniziale è roccia calcarea. La roccia è bruciata nelle fornaci. Quindi pezzi di roccia cotta al forno vengono frantumati in apposite installazioni (schermi). Il clinker è macinato in polvere.

Marchio di cemento

Vari ingredienti vengono aggiunti alla polvere per formare una miscela di una certa marca. Mark è indicato con la lettera "M" e un numero. Nel laboratorio di fabbrica vengono testati campioni di ogni lotto di materiale. Campioni di soluzione congelata di PC e sabbia (1: 3) sotto forma di prismi 40x40x160 mm sono testati per la compressione fino alla completa distruzione. Il valore di soglia del carico determina il numero di marche di cemento.

Quindi, M 200 significa che la malta cementizia congelata può sopportare un carico fino a 200 kg per 1 cm 2 della sua superficie. La moderna industria dei materiali da costruzione produce materiali leganti dei seguenti marchi: 50, 100, 200, 300, 400, 500 e 600.

Per la costruzione delle fondazioni di vari oggetti, vengono utilizzati principalmente PC di grado 200 - 400. I PC M 600 vengono utilizzati per la costruzione di strutture speciali.

Marchio di cemento

Come il PC, anche il cemento ha una sua etichetta. La malta per colare la fondazione è una miscela acquosa di pietrisco, cemento e sabbia, chiamata calcestruzzo. Il marchio del calcestruzzo dipende da quale marca di cemento verrà utilizzata. Ogni tipo di calcestruzzo è destinato a fondazioni monolitiche sotto un determinato carico del peso della struttura:

  • M 100 è utilizzato per le fondazioni di piccole case in legno, garage e edifici per le famiglie;
  • M 200 è utilizzato per le fondazioni di case private a uno o due piani da strutture leggere;
  • M 250, 300 devono essere usati per le fondazioni di case su più piani;
  • M 400 viene utilizzato per la costruzione delle fondamenta di edifici a più piani.

Per la fondazione, la composizione del calcestruzzo può includere diversi gradi di cemento. Ad esempio, per la fondazione di una casa privata in cemento M 300, è necessario il cemento M 400 o M 500.

  1. 1 ora PT 400 + 1,9 ore di sabbia + 3,7 ore di macerie + acqua.
  2. 1 ora PC M 500 + 2,4 ore di sabbia + 4,3 ore di macerie + acqua.
Grafico settoriale del rapporto proporzionale degli ingredienti della miscela di calcestruzzo

Preparazione della soluzione concreta per la fondazione

Il processo di miscelazione del calcestruzzo è un passo cruciale nella formazione di un monolite delle fondamenta di un edificio. Qualsiasi deviazione dalla qualità e dalla quantità dei componenti della soluzione concreta porterà alla perdita della capacità portante della fondazione. Il calcestruzzo è preparato in diversi modi: è un metodo manuale, meccanizzato e di fabbrica, come fare una soluzione per la fondazione.

Modalità manuale

Per impastare manualmente il calcestruzzo, è possibile utilizzare qualsiasi contenitore ermetico: un vecchio bagno, un trogolo o una struttura saldata in materiale ausiliario. Prima di iniziare il lavoro oltre alla capacità, è necessario preparare i seguenti materiali:

  • sabbia pulita lavata senza inclusioni di argilla;
  • cemento per fondazioni;
  • macerie o ghiaia;
  • acqua filtrata, se raccolta da un bacino naturale;
  • pala larga (grabarka) e baionetta.

Il processo di realizzazione del calcestruzzo è il seguente:

  1. In capacità si addormentano cemento e sabbia.
  2. Vanga la miscela accuratamente fino a quando omogenea.
  3. La miscela viene versata con acqua, e anche tutti mescolati.
  4. Quando la malta cementizia è pronta, viene aggiunta della pietra frantumata.
  5. Dopo la miscelazione finale, il calcestruzzo è pronto per essere versato.

Video di preparazione del calcestruzzo manuale:

Modo meccanizzato

Per la preparazione meccanizzata del calcestruzzo colato nella cassaforma di fondazione, utilizzare una betoniera. Il meccanismo è un tamburo rotante metallico situato sul telaio della ruota. Il tamburo è azionato da un motore elettrico e ha un asse rotante per il ribaltamento.

Un esempio di versamento della fondazione utilizzando una betoniera

Prima di iniziare il processo di preparazione del calcestruzzo colato, effettuare un calcolo preliminare del fabbisogno di materiali di consumo. Determinare quale marca di cemento è necessaria per preparare una malta cementizia. In questo calcolo per la miscela utilizzata marchio di cemento M 400.

Linea di base: fondotinta - 5 m 3 di calcestruzzo, betoniera - 180 l, marca di calcestruzzo - M 300.

Calcolo della necessità di materiali per riempire la fondazione con un volume di 5 m 3

Il calcolo esatto delle esigenze dei materiali che compongono la soluzione concreta consente di evitare il costo aggiuntivo della costruzione di un seminterrato monolitico dell'edificio. Per non rimpiangere la mancanza di determinati materiali, è necessario aggiungere sempre il 5 - 7% alla quantità calcolata di componenti in calcestruzzo per perdite impreviste.

  1. 1 impasto di betoniera sarà preparato in 180 litri di calcestruzzo. Questo volume richiederà cemento M 400 - 31,4 kg / 24,2 l, sabbia - 39,7 kg / 26,5 l, pietrisco - 95,6 kg, acqua 17 l.
  2. Pertanto, per ottenere 1 m 3 di calcestruzzo, è necessario fare un mortaio per la fondazione nella quantità di 5,55 impastare. Questo ammonterà a 398 kg di cemento M 400, sabbia 503 kg, pietrisco 1210 kg e acqua 215 l.
  3. L'intera fondazione richiederà cemento M 400 - 1990 kg, rispettivamente.
  4. Se si effettuano calcoli simili per altre marche di raccoglitori, verrà rilasciato che l'intera fondazione richiederà M 300 - 2500 kg, M 500 - 1705 kg.

Più alto è il numero di cemento, meno è richiesto. Tuttavia, si dovrebbe prendere in considerazione il fattore che più forte è il cemento, più è costoso. Il proprietario del cantiere deve scegliere quale cemento è meglio acquistare per riempire la fondazione.

Produzione in fabbrica di cemento

Per i grandi volumi di costruzione della fondazione di un edificio, il calcestruzzo viene ordinato presso il sito di mortaio di un impianto di calcestruzzo. Unità di malta cementizia (BRU) - installazione per la produzione di calcestruzzo. Il quadro comprende una betoniera con un pannello di controllo, un paranco, cemento, acqua, riempitivi solidi e vari additivi. BRU produce malte cementizie di vari gradi.

Su richiesta del cliente, la BRU produce calcestruzzo liquido nella giusta quantità in un determinato momento. La consegna può essere effettuata da camion con carrozzeria ermetica o camion.

Autocarro per calcestruzzo: un'automobile dotata di serbatoio rotante e dispositivo di scarico. Sulla BRU, il calcestruzzo viene caricato nel camion del camion di cemento attraverso un distributore.

Quando si scarica il tamburo, le lame iniziano a ruotare nell'altra direzione. La miscela entra nella cassaforma di fondazione attraverso uno speciale dispositivo di scarico. Su diversi modelli di camion per calcestruzzo il volume del tamburo varia tra 6,5 ​​- 8 m 3.

Quando si ordina una soluzione concreta per BRU il proprietario della costruzione non ha bisogno di pensare a quale cemento è meglio usare per la fondazione. Il camion per calcestruzzo consegna il calcestruzzo pronto del marchio richiesto al cantiere.

Riempire la fondazione con cemento

Il riempimento di un rivestimento in legno della base viene effettuato con il bel tempo. Il calcestruzzo viene effettuato in modo continuo. È impossibile interrompere il casting per più di 6 - 10 ore. Altrimenti, la solidità della base dell'edificio sarà rotta e questo a sua volta causerà grossi problemi nella conversione del monolite in calcestruzzo.

Il momento ideale per il lavoro concreto è l'estate. In questo periodo dell'anno, il regime di temperatura è più favorevole per la solidificazione di alta qualità della base monolitica della struttura. Per evitare un'eccessiva asciugatura o ristagno, la fondazione dovrebbe essere coperta con un involucro di plastica. Il film proteggerà la soluzione solidificante dalla luce solare diretta e dalle piogge. In tempo molto caldo, la fondazione è irrigata periodicamente.

Da quanto sopra, si può concludere che la scelta del cemento dipende da molti fattori. Prima di tutto, è il prezzo del materiale, la sua quantità, nonché il metodo di posa della soluzione.

Un errore nella scelta del cemento di maggiore resistenza non farà danni, tranne che per costi finanziari non necessari, ma l'uso di materiali leganti meno durevoli può causare grossi problemi.

Cemento di fondazione

Questa facilità con cui le miscele di cemento diventano pietre artificiali, consente di utilizzarle nei lavori di costruzione. Dopo aver versato nella cassaforma, si congela in una forma chiaramente definita. Pertanto, è facile creare basi di piastre e strisce, nonché tutti i tipi di pile di supporto o grill. Allo stesso tempo, il calcestruzzo per la fondazione deve avere un'elevata resistenza, che è significativamente influenzata dai componenti.

Marchio concreto per la fondazione

La nostra azienda vende tutte le principali marche di calcestruzzo, che comprendono:

  • Il grado di calcestruzzo M100 viene utilizzato nella fase di inizio della costruzione o per il riempimento delle fondamenta. Molto spesso, questo marchio viene acquisito durante la costruzione di strutture come:
  • case di legno;
  • autorimesse;
  • edifici di valore agricolo.
  • Il grado di calcestruzzo M150 viene solitamente utilizzato se le fondamenta di un edificio poggiano su terreni rocciosi. Molto spesso, questa miscela viene utilizzata per la costruzione di fondazioni a strisce o durante i lavori preparatori. Questo marchio di cemento si trova quando si gettano le fondamenta di una casa di calcestruzzo aerato, blocchi di calcestruzzo o cemento espanso. Inoltre, una miscela di questo marchio può essere utilizzata per la fondazione sotto il garage.
  • Il calcestruzzo M200 per la fondazione è adatto per la costruzione di oggetti su terreno sabbioso. È ideale per case a uno o due piani. Inoltre, il calcestruzzo di questo marchio viene utilizzato nella produzione di prodotti in calcestruzzo.
  • Il calcestruzzo di fondazione "mark 250" o "M300" si comporta bene in aree con un alto livello di acque sotterranee, nonché in aree con un grande accumulo di sabbia o ghiaia. Di regola, su tale base vengono costruite case private o cottage di cinque piani. Secondo i criteri di resistenza, il calcestruzzo 250 per la fondazione di pavimenti monolitici è riconosciuto come il più affidabile.
  • È meglio usare il marchio di calcestruzzo M400, M450 e M500 nella costruzione di grattacieli. Hanno una lunga durata e non sono influenzati da frequenti sbalzi di temperatura.

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Caratteristiche del marchio di calcestruzzo per la fondazione

La composizione dei componenti principali di una soluzione concreta include:

  • ghiaia o pietrisco;
  • cemento;
  • additivi chimici che aumentano le caratteristiche di resistenza;
  • sabbia;
  • acqua.

Il grado finale richiesto di calcestruzzo dipende dalla qualità dei componenti.

Le principali caratteristiche del calcestruzzo per la fondazione includono:

  • impermeabilità;
  • plasticità;
  • resistenza al gelo.

È importante ricordare che esiste una relazione tra la marca del calcestruzzo e altri parametri. Più è alto, maggiore è la percentuale di cemento nella composizione della soluzione.

Gradi di calcestruzzo per la fondazione della casa sono anche caratterizzati da tali indicatori come:

  • resistenza a compressione o limite di carico;
  • resistenza alla trazione.

Tuttavia, la documentazione può soddisfare non solo la marca del calcestruzzo, ma anche la sua classe. È indicato dalla lettera "B" ed è classificato da B1 a B60. E se il marchio è un indicatore medio, allora la classe di calcestruzzo sotto la fondazione riflette la stretta osservanza del livello specificato di forza.

Calcestruzzo sotto la fondazione - versamento di proporzioni

Molto spesso ci viene posta la domanda: "Qual è la composizione ottimale per il calcestruzzo per una fondazione?" La formula ideale: per una frazione di volume di cemento, prendi 3 frazioni di sabbia e 4 frazioni di ghiaia o pietrisco.

Se si prevede di produrre marchi M300 o M400, l'acqua deve essere presa a metà del peso totale dei componenti asciutti. Quando si scelgono le materie prime, è importante considerare l'umidità della sabbia. Asciugare la miscela prima di impastarla. In caso contrario, è necessario prendere alcuni litri di acqua in meno. La pietra schiacciata per la miscela è presa bene. Un cemento viene acquistato un massimo di 1-2 settimane prima dell'inizio della preparazione del calcestruzzo. Per una migliore inclinazione, la sabbia deve essere pulita.

Perché è meglio usare il calcestruzzo pronto per la fondazione?

Il calcestruzzo pronto per la fondazione, indipendentemente dalla marca, presenta i seguenti vantaggi:

Nella produzione di soluzioni concrete, i nostri specialisti tengono conto di tutti gli standard e gli standard statali. Ciò garantisce un'elevata qualità del prodotto finale, nonché le sue elevate prestazioni, affidabilità e sicurezza.

  • Ordine di qualsiasi volume e marca di cemento sotto la fondazione della casa.

L'acquisizione di miscele già pronte con noi, di regola, è possibile, a partire dal volume minimo.

Durante il trasporto, la soluzione ordinata deve essere costantemente miscelata. Pertanto, lo trasportiamo con un trasporto speciale, preservando le qualità del consumatore della miscela.

Il prezzo della soluzione di calcestruzzo finita per la fondazione

Il prezzo medio del calcestruzzo mix nel mercato russo è diverso. Prima di acquistare è meglio scoprire immediatamente quanto un cubo di costi concreti per una fondazione. Il prezzo è significativamente influenzato dalla marca di cemento. È anche importante quali additivi che aumentano la resistenza al gelo o la resistenza ai composti chimici, fanno parte della miscela. Separatamente, nel nostro listino prezzi sono scritte:

  • costi e termini di consegna;
  • inattività;
  • quantità minima dell'ordine;
  • tempo di scarico della miscela;
  • il costo del getto di calcestruzzo.

Metodi di colata calcestruzzo - fondazione

È molto importante non solo quale marca di cemento riempire le fondamenta, ma anche in che modo. I principali sono:

Tale opzione è riconosciuta come la più economica, dal momento che viene scelto un basso grado di calcestruzzo per la fondazione dell'edificio. Di regola, viene utilizzato nella costruzione di edifici a due piani da una barra o telaio di legno. Tali basi non hanno paura delle cadute di temperatura e la costruzione non richiederà investimenti significativi. Tuttavia, la forza di tale quadro sarà bassa. Pertanto, prima di erigere un edificio, è necessario effettuare calcoli accurati del carico sulla struttura.

Questo metodo di fusione è ottimale per la costruzione di edifici di 2-3 piani. Di norma, questa tecnologia viene utilizzata su terreni alla rinfusa o pietre galleggianti. La resistenza della struttura, oltre al calcestruzzo di alta qualità, è anche data dalle lastre in cemento armato.

Questo metodo di versamento delle fondamenta è riconosciuto come il più popolare. Ciò è dovuto al fatto che nemmeno una marca di cemento costosa è adatta per fondazioni di nastri. Il calcestruzzo versato in modo simile sarà in grado di sopportare carichi pesanti.

Se è necessario costruire un grattacielo o se c'è un terreno debole sotto l'edificio, allora è meglio usare la struttura a pila. Questo metodo è dispendioso in termini di tempo e denaro, tuttavia, la base risultante sarà altamente affidabile.

Il nostro indirizzo: San Pietroburgo, pos. Beloostrov, st. Central (Dunes), 1.