Come rendere concreto con le tue mani, le proporzioni dei componenti

Il calcestruzzo è un materiale unico. Viene utilizzato attivamente nella costruzione, ma è anche possibile realizzare prodotti in pezzi. La soluzione concreta è una miscela di diversi componenti. Conoscendo la composizione esatta della miscela e le proporzioni, sarà facile fare il calcestruzzo con le proprie mani. È sui componenti utilizzati in molti aspetti e sulla qualità della soluzione risultante.

Ingredienti principali

La caratteristica principale del calcestruzzo è la resistenza a compressione, misurata in megapascal (MPa). La classe del materiale dipende da questo. Usando additivi speciali in alcune proporzioni, sarà abbastanza semplice fare concrete con le proprie mani.

Cemento e sabbia

Il componente principale del cemento è il cemento, poiché è lui che lega tutti gli altri ingredienti in un'unica massa. Per la produzione di soluzioni concrete è da scegliere il cemento Portland, caratterizzato da un elevato contenuto di silicati di calcio. Tuttavia, a seconda delle attività, è possibile utilizzare altri tipi di cemento. Ad esempio, la marca 500 è più spesso utilizzata nella costruzione di case private.

I cementi Portland non solo hanno una buona adesione, ma consentono anche lavori di costruzione a basse temperature. Tuttavia, in tale situazione utilizzare additivi speciali. Se la costruzione avviene nella stagione calda, allora vale la pena usare il cemento di scorie Portland. Quando acquisti un materiale, assicurati di prestare attenzione alla sua scorrevolezza e, se il cemento è umido, non può essere usato.

La sabbia è il secondo componente importante per la produzione di materiale. È desiderabile che questo materiale abbia una frazione di 1,5-5 mm. La scelta migliore sarebbe la sabbia del fiume. Sebbene il suo costo sia più alto rispetto a quello della carriera, le dimensioni delle particelle sono eccellenti per risolvere il compito impostato. Se il calcestruzzo viene creato per la costruzione della fondazione, allora l'argilla è consentita nella sabbia.

Macerie e ghiaia

È grazie a questi aggregati che il calcestruzzo guadagna forza di base. Tuttavia, quando si scelgono le rocce, è estremamente importante considerare le loro caratteristiche. Spesso utilizzato nella costruzione di argilla espansa o altri materiali simili. La dimensione delle macerie e della ghiaia può essere compresa tra 8 e 35 mm. Una razza più grande viene a volte utilizzata nelle costruzioni industriali, ma piuttosto raramente. Per fare del cemento concreto con le tue mani, dovresti usare un segnaposto contenente particelle di dimensioni diverse.

Puoi mescolare la ghiaia media con quella grossolana. Ciò è dovuto al fatto che gli artigiani domestici non sempre dispongono di uno strumento professionale per la rincalzatura concreta. La presenza nella sua composizione di particelle di dimensioni diverse permetterà loro di adattarsi più da vicino. Anche durante la preparazione del calcestruzzo si dovrebbe prestare attenzione alla scelta dell'acqua, che non dovrebbe contenere inclusioni acide o alcaline.

Supplementi speciali

A volte il calce spenta viene aggiunto al cemento per rendere più facile la posa della malta. Tuttavia, va ricordato che questa sostanza può posizionare il cemento per legarsi normalmente con gli aggregati e la resistenza del materiale in tale situazione diminuirà. Cambiare la portata della soluzione può essere l'uso di plastificanti. Tuttavia, se si prevede di utilizzare il calcestruzzo per riempire la fondazione, questi additivi non possono essere applicati.

Alcuni additivi consentono al calcestruzzo di dare proprietà uniche. Ad esempio, ci sono sostanze che accelerano il processo di cura della soluzione con tempo freddo. Per aumentare il tasso di rinforzo nella costruzione, vengono utilizzati additivi speciali. Ad esempio, quando si crea un massetto sottile, viene aggiunta alla soluzione polivinilcloruro o fibra polipropilenica. Questi additivi sono piuttosto morbidi, non sono molto resistenti, ma consentono di evitare la rottura del calcestruzzo.

Selezione dei rapporti dei componenti

La composizione della soluzione concreta dipende dai compiti risolti con il suo aiuto. Ad esempio, quando si forma la fondazione, si dovrebbe usare un materiale durevole contenente pietre frantumate di grandi dimensioni - 20-35 mm. Tuttavia, tale soluzione deve avere un'alta fluidità in modo che quando la compattazione possa facilmente rimuovere le bolle d'aria da esso. Secondo la tecnologia di produzione della fondazione, il materiale di base deve essere versato su un substrato in calcestruzzo meno durevole. Per la sua fabbricazione, è possibile utilizzare solo una miscela di cemento con sabbia.

Per fare cemento, le proporzioni dei componenti più spesso sono 1: 3: 6 - cemento, sabbia, pietrisco, rispettivamente. A seconda della fluidità richiesta del materiale, vengono utilizzate anche 0,5-1 parti di acqua. Naturalmente, una tale soluzione non è sempre la scelta ottimale. È meglio eseguire calcoli semplici in conformità con i documenti normativi. Nell'edilizia privata, le marche di cemento più popolari sono M-400 e M-500. A seconda delle proporzioni dei principali componenti utilizzati, è possibile ottenere il materiale della marca desiderata.

Consigli di cottura

Le betoniere sono la scelta migliore per la miscelazione della malta. Con il loro aiuto, puoi miscelare qualitativamente tutti gli ingredienti e di conseguenza ottenere una soluzione concreta della qualità desiderata. Se il volume dei lavori di costruzione è ridotto, puoi impastare la soluzione manualmente. Quindi, per fare una soluzione concreta a casa può essere 2 modi:

  1. Tutti i componenti sono premiscelati allo stato secco, quindi viene aggiunta acqua.
  2. Il resto degli ingredienti viene aggiunto alla quantità d'acqua richiesta.

Nel primo caso, le sostanze secche vengono distribuite in modo uniforme, ma se dopo aver aggiunto l'acqua la soluzione viene impastata manualmente, la sua qualità potrebbe non essere la più elevata. Il fatto è che in una tale situazione è difficile ottenere una bagnatura uniforme degli ingredienti. Rimanendo sul fondo del serbatoio, la composizione rimarrà asciutta e le proporzioni saranno rotte. Anche l'agitazione a lungo termine non è una buona soluzione, poiché la soluzione potrebbe iniziare a stabilizzarsi.

La seconda opzione è in qualche modo migliore, ma vale comunque la pena di affittare o comprare una betoniera. Questa unità deve essere installata a una distanza massima di 40 m dal cantiere. Di conseguenza, la soluzione preparata non si sfalderà durante la miscelazione e la consegna. È abbastanza ovvio che tutti i componenti devono essere posizionati vicino al mixer.

Miscelazione calcestruzzo

Una normale betoniera ha un volume di 200 litri. Durante il calcolo delle proporzioni di tutti gli ingredienti, è necessario concentrarsi su questa figura. L'algoritmo di produzione della soluzione è il seguente:

  1. L'acqua viene versata nell'unità nelle quantità richieste, ma si consiglia di aggiungere il 10-15% più tardi per facilitare il processo di miscelazione.
  2. Il cemento viene aggiunto secondo le proporzioni desiderate. Se una parte dell'acqua è stata lasciata, allora una quantità simile di cemento deve essere messa da parte.
  3. La sabbia viene riempita, dopo di che la soluzione viene miscelata per 2-3 minuti.
  4. Quindi vengono aggiunti componenti ausiliari.
  5. Il segnaposto è riempito per ultimo.

In media, ci vogliono circa 10 minuti per preparare una parte della soluzione.

Soluzione di versamento

Quando il cemento viene preparato, deve essere versato correttamente e quindi distribuito. Questo stadio non è meno importante rispetto ai due precedenti. Poiché il calcestruzzo è una miscela eterogenea, deve essere pressato dopo averlo versato. Ciò consente non solo di condensare tutti gli ingredienti, ma anche di eliminare le bolle d'aria. Per risolvere il problema, vengono utilizzati vibratori speciali.

Se stiamo parlando della fondazione, si consiglia di scegliere uno strumento dotato di un tubo vibrante.

Per compattare un sottile strato di calcestruzzo, come massetto, è meglio usare vibratori di superficie. Il risultato è un livellamento simultaneo della superficie e della compattazione della soluzione.

Durante il processo di colata è estremamente importante perforare il calcestruzzo fino alla profondità completa con l'aiuto di una barra di rinforzo affilata. Ciò consentirà di eliminare l'aria, che non è solo in cemento, ma anche in una maglia rinforzata. Il processo di fusione viene eseguito in più fasi e quando si aggiunge un nuovo livello, è importante passare almeno 10 cm al precedente. Quando l'intera soluzione è stata utilizzata, rimane solo per livellare il livello superiore. È consentito eseguire queste azioni in più passaggi, poiché la soluzione si asciuga.

Se non è possibile utilizzare attrezzature professionali, è necessario eseguire tutto il lavoro manualmente. Ad esempio, per tamponare la fondazione si può colpire con un martello sulle barre che fissano la cassaforma.

In modo che la soluzione si asciughi uniformemente, e anche per proteggerla da fattori esterni avversi, è coperta da un film. Il tempo medio di asciugatura della soluzione di calcestruzzo è di 36 ore. Tuttavia, per svolgere ulteriori lavori vale sette giorni dopo.

Le proporzioni del calcestruzzo alla fondazione

La stabilità e la durata di qualsiasi struttura dipendono direttamente dalla solidità e dall'affidabilità della fondazione: il fondamento della casa. Per la sua costruzione richiede conoscenze speciali e le qualifiche e l'esperienza del master.

Di norma, la costruzione sotto la fondazione di qualsiasi edificio viene selezionata in base al terreno della terra su cui è progettato, al materiale per le pareti, al clima, alle condizioni e alla natura della struttura stessa. Esistono diversi tipi di basi che vengono utilizzate per l'erezione.

Tipi di basi concrete

I tipi più basilari di fondazioni in calcestruzzo sono colonnare e cintura, ma ce ne sono altri tipi e sottotipi:

  1. Cintura. È installato sotto forma di un nastro continuo, che consiste in cemento armato, posato sotto tutte le pareti portanti della struttura. La profondità della base dell'edificio è formata in base al livello di congelamento del suolo più altri 20 cm.
    Dagli indicatori della qualità del suolo e della zona climatica, possono essere utilizzati due sottotipi:

Come materiale per questo tipo di base viene utilizzato:

  • Stand, che ha un'eccellente durata. Il materiale non è influenzato dalle basse temperature e dalle acque sotterranee. Applicare la pietra ma una stessa frazione. Il processo di costruzione richiede molto sforzo e denaro, quindi è usato molto raramente. La profondità del segnalibro non supera i 70 cm e la sua durata è di circa 150 anni.
  • Calcestruzzo, che comprende una combinazione di malta cementizia e riempitivo (pietrisco, macerie di dimensioni insignificanti, frammenti di mattoni). In termini di forza, possiede qualità che non sono peggiori delle macerie, ma è molto più facile da costruire e più accessibile. È utilizzato per la costruzione di strutture da materiali pesanti o costituiti da più piani.
  • Concrete. Questo tipo di fondotinta è meglio conosciuto come riempitivo, poiché il materiale viene miscelato in una betoniera, dopo di che il cassero viene riempito con esso. Il periodo di funzionamento del materiale oltre 50 anni, e il suo costo è molto più elevato a causa dei grandi volumi di cemento utilizzati. Molto spesso, questa opzione viene utilizzata nella costruzione di pareti di materiali duri, nonché nella costruzione di case rurali e case.
  • Pilastro, che viene utilizzato per la costruzione di strutture di tipo leggero (ad esempio, bagni, case per il giardino, capannoni). Questa variante di base include serie di pilastri di supporto posizionati agli angoli della struttura e in luoghi sottoposti a un carico maggiore. I pilastri sono formati da tubi, cemento, macerie e cemento armato. Questa fondazione è usata su un terreno solido.
  • Ribbon colonnare. È in qualche modo più economico del tipo di fondotinta a nastro e combina solo le migliori qualità di entrambi i tipi di fondotinta.
  • La corretta selezione del materiale e del tipo di fondazione consente di rendere la struttura più durevole e duratura. È possibile acquistare il materiale per la fondazione nella versione già pronta, sotto forma di miscele in imprese industriali. Ma è molto meglio fare una soluzione concreta da solo, che ti consente di risparmiare denaro.

    La composizione del calcestruzzo di fondazione

    La soluzione concreta per il supporto della fondazione può essere preparata con le proprie mani, per questo è sufficiente sapere cos'è il calcestruzzo e quali sono le sue caratteristiche.

    Di per sé, la soluzione consiste in una combinazione di leganti (cemento), riempitivo e vari additivi, che tradiscono le qualità e le proprietà caratteristiche dell'intera massa di colata. Allora la soluzione formata è diluita nelle giuste proporzioni con acqua.

    La composizione della malta di fondazione è stata utilizzata per diversi anni nella costruzione e ogni giorno sarà migliorata e aumentata in termini di qualità e resistenza.

    Ogni singolo componente è responsabile della qualità concreta della soluzione concreta. Pertanto, la qualità finale del materiale dipende dalle proporzioni dei suoi componenti utilizzati. Affinché gli indicatori finali della soluzione corrispondano perfettamente alla costruzione, è assolutamente necessario prendere in considerazione il cantiere e il suo scopo.

    La composizione del calcestruzzo per le proporzioni di fondazione in secchi

    I componenti principali nella composizione del calcestruzzo:

    1. Cemento - si lega tra i riempitivi.
    2. Riempitivi. A loro appartiene: ghiaia, macerie, sabbia, additivi sfusi.
    3. Acqua.

    Esistono diversi modi per miscelare la soluzione di calcestruzzo proporzionale. La versione più comune dei miscelatori in acciaio, che viene caricata con il numero richiesto di secchi di sabbia, ghiaia, cemento e acqua, e quindi il dispositivo mescola accuratamente i materiali.

    La formazione delle tazze di soluzione è importante in diversi casi:

    1. Per lavori di costruzione sono richiesti meno di 4 m 3 di malta.
    2. Incapacità di consegnare calcestruzzo dall'impianto a causa di problemi di localizzazione, ad esempio, la società di produzione è lontana e il costo di consegna del materiale è troppo alto.
    3. Il riempimento del basamento avviene ad intermittenza, ad esempio, quando si formano diversi livelli di una struttura.
    4. Presso la struttura in costruzione non vi è accesso all'installazione di betoniere e betoniere.

    Le proporzioni di cemento per la fondazione in secchi

    Di norma, le misurazioni con secchi vengono utilizzate con piccole quantità di lavoro.

    Dimensioni di peso dei componenti per la produzione di soluzioni concrete:

    Ogni componente di una soluzione di calcestruzzo ha un peso alla rinfusa diverso, ad esempio, la massa di un secchio di sabbia è 19,5 kg, cemento - 15,6 kg e ghiaia - 17 kg. Pertanto, in pratica, una variante conveniente delle proporzioni di cemento, sabbia e ghiaia è 2: 5: 9. In alcune situazioni, la ghiaia viene trasformata in macerie.

    Se la costruzione della struttura viene eseguita a mano, viene utilizzata la miscela di sabbia e ghiaia (CBC) già pronta. Il rapporto tra calcestruzzo per il seminterrato e la miscela è di circa 1 secchio di cemento a 5 secchi di miscelatori.

    In che proporzioni rendere concreto?

    Nella maggior parte dei casi, per gli edifici di tipo frame, viene utilizzata una versione colonnare della fondazione, per la quale non è richiesta una miscela di calcestruzzo con resistenza maggiore. Per questo tipo di calcestruzzo adatto M 200, che è costituito da cemento M 500, sabbia, ghiaia e acqua.

    Per un metro cubo di mix è necessario:

    • 300-350 kg di cemento;
    • 1100-1200 kg di pietrisco;
    • 600-700 kg di sabbia;
    • 150-180 l di acqua.

    Un tale rapporto di materiali formato dalle loro qualità, ad esempio le macerie di granito ha un alto livello di resistenza, rispetto alle macerie di dolomia o calcare, quindi può essere usato in quantità minori.

    Se si utilizza sabbia con un basso livello di qualità, possono formarsi buchi e lacune nella base.

    Scegliendo il cemento, inizialmente presta attenzione alla compagnia del produttore. Di norma, più è famosa un'organizzazione, meno è probabile che acquisti prodotti di bassa qualità.

    L'acqua dovrebbe anche essere usata pulita, in modo che sia priva di impurità e sali. Se la costruzione viene effettuata durante la stagione fredda, l'acqua, come gli altri componenti della soluzione di calcestruzzo, deve essere riscaldata a +60 0 С per dare alla soluzione la necessaria consistenza e resistenza.

    Come impastare il calcestruzzo?

    Per preparare un piccolo volume di soluzione, viene utilizzato un secchio come misura del peso dei componenti. Le proporzioni sono calcolate in base al fatto che i componenti hanno un peso volumetrico diverso. Sulla base di questo fatto, quando si prepara la soluzione 1 a 3, sarà necessario un rapporto di 9: 5: 2 (ghiaia o pietrisco, sabbia e cemento).

    La produzione del calcestruzzo M 200 viene eseguita secondo le regole per ottenere una miscela di alta qualità.

    Regole per mescolare il calcestruzzo per la fondazione:

    1. Inizialmente, dovrebbe essere ben miscelato tra la sabbia e la ghiaia, in modo che non ci siano grumi dopo l'aggiunta di acqua. Le scanalature sono fatte sulla superficie, in cui viene versato il cemento. La miscela deve essere miscelata fino a ottenere un colore completamente uniforme.
    2. Preparare una miscela a forma di cono e aggiungere acqua in piccole porzioni, mescolare accuratamente.

    Al momento di decidere il modo migliore per impastare la soluzione, è necessario mettere in relazione i bisogni e le capacità finanziarie l'uno con l'altro. L'opzione migliore sarebbe utilizzare una betoniera, ma acquistarla per un piccolo edificio non è redditizia, quindi è meglio usare la produzione manuale.

    Preparazione della miscela di calcestruzzo per fondazioni di nastri

    Per questo tipo di fondazione, è necessario innanzitutto calcolare la quantità di materiale necessaria. Segue i parametri di un nastro (lunghezza, larghezza e profondità) moltiplicato per il loro numero.

    Dopo aver preparato la quantità necessaria della miscela, viene versata nella cassaforma. Viene eseguito a strati, ad esempio, se la profondità della base è di un metro, quindi dovrebbero esserci quattro strati, ciascuno di 0,25 cm. Dopo averli posati, è necessario eseguire la pigiatura. Quindi, al fine di liberare l'aria in eccesso, ogni metro o due dovrebbe essere lentamente inserito nei raccordi della soluzione.

    Preparazione concreta per la fondazione della colonna

    I calcoli in questo tipo di fondazione corrispondono alla variante del nastro. La differenza è che la soluzione concreta non viene versata per gradi, ma immediatamente, dopo di che viene martellata.

    Proprietà richieste del calcestruzzo di fondazione

    La base in cemento della casa ha proprietà e caratteristiche diverse. Essi dipendono direttamente dalla qualità dei materiali e dei loro componenti iniziali. Inoltre, le proprietà del calcestruzzo dipendono dalle proporzioni dei suoi componenti, che sono usati per la costruzione di vari tipi di strutture.

    Forza necessaria del calcestruzzo di fondazione

    La forza di una fondazione in calcestruzzo è un indicatore chiave da cui dipende se la fondazione resisterà al carico pianificato su di essa. È misurato per chilogrammo per centimetro quadrato.

    Questo indicatore può essere calcolato calcolando il grado esatto di carico che la struttura eserciterà sulla base. Per fare ciò, sarà necessario sommare il peso totale di tutte le strutture e comunicazioni, nonché gli indicatori del carico utile e possibile creato dalle condizioni climatiche. Quindi il risultato dovrebbe essere diviso per l'area dell'intera fondazione.

    Il grado di resistenza del calcestruzzo è indicato nel suo grado, che significa il grado massimo di carico sulla fondazione in kg / cm 2.

    In base ai calcoli ottenuti, è necessario preparare una soluzione concreta con le caratteristiche appropriate.

    Le proporzioni richieste del materiale possono essere trovate nelle tabelle:

    Marchio di cemento M 500, sabbia e ghiaia

    Proporzioni di composizione fai-da-te in cemento in secchi

    Come impastare il calcestruzzo e quali dovrebbero essere le proporzioni dei componenti nei secchi

    Il calcestruzzo è un materiale molto comune nei lavori di costruzione. Viene spesso utilizzato per riempire le fondamenta, i muri, il pavimento e altre strutture della casa o dell'edificio. La composizione del calcestruzzo consiste di diversi componenti, ed è molto importante scegliere la giusta proporzione di essi.

    Quali ingredienti sono inclusi?

    Fare concreti è semplice, tutto può essere fatto a mano. In termini generali, questo materiale è costituito da malta e aggregati di cemento-sabbia. Pertanto, i suoi componenti principali saranno:

    Le proporzioni di ciascuno degli ingredienti dipenderanno dalla marca desiderata. Per alcuni scopi, è necessario un calcestruzzo più forte, ad esempio, quando viene colata una fondazione, per altri, una soluzione più semplice è adatta, ad esempio, se il pavimento viene colato. In ogni caso, è necessario rispettare le proporzioni e i requisiti appropriati per gli ingredienti.

    Cemento: il più importante dei componenti che compongono il calcestruzzo, lega insieme tutti gli altri componenti. Molto spesso il cemento portland è utilizzato per la costruzione, questo tipo è caratterizzato dalla presenza di una grande quantità di silicato di calcio, che aumenta significativamente l'adesione. Per la costruzione utilizzare vari gradi di cemento. Ad esempio, per le strutture che non richiedono una maggiore resistenza, utilizzare materiale M200, M300 o altre marche. Il cemento M400 e soprattutto è usato più spesso per riempire le fondamenta. Il materiale risultante avrà un'elevata resistenza e durerà per molti anni.

    Anche la sabbia è inclusa nella soluzione. Abbastanza spesso, quando è possibile usare la pietra frantumata di una piccola frazione, questo ingrediente non si applica. Ma questo è solo quando è possibile compattare saldamente lo stucco in modo che rimangano spazi minimi tra le particelle. Se viene aggiunta sabbia, è necessario prenderla con la stessa dimensione delle particelle. L'opzione migliore è frazioni da uno a due millimetri. Allo stesso tempo nella sabbia non dovrebbero esserci particelle estranee. Rifiuti di costruzione, residui organici e altri oggetti possono decomporsi, il che peggiorerebbe significativamente la qualità del calcestruzzo.

    L'aggregato sotto forma di pietrisco o ghiaia deve anche essere prelevato da oggetti estranei. Le dimensioni delle frazioni possono variare da 7 a 30 mm. Spesso, quando si costruisce una fondazione, le pietre più grandi vengono utilizzate con le proprie mani, ciò viene fatto per salvare la malta. Ma particelle così grandi non fanno più parte del calcestruzzo, ma sono aggregati separati.

    Pietre di risparmio concrete

    Inoltre, per migliorare la qualità del materiale ottenuto, è possibile utilizzare additivi ai quali aggiungere la calce, il che facilita enormemente il lavoro. La superficie può essere facilmente livellata e, se si aggiungono i plastificanti, è possibile regolare la duttilità e la viscosità del materiale ottenuto.

    Non dimenticare un altro componente della miscela - acqua. Naturalmente, non c'è bisogno di prendere acqua speciale, a patto che sia pulita, abbia una normale acidità senza impurità. Non si dovrebbe prendere acqua da un fiume o un altro serbatoio, la soluzione risultante potrebbe essere di scarsa qualità. Molti esperti usano una regola: se l'acqua è adatta per bere, allora è l'ideale per l'aggiunta.

    La proporzione di materiali nella produzione di calcestruzzo

    Se tutto il lavoro è fatto a mano, allora è necessario selezionare attentamente le proporzioni di tutti gli ingredienti. Da questo dipenderà la forza e la durata della miscela. Le proporzioni sono selezionate in base al tipo di cemento utilizzato (M200, M300 o M400). Inoltre, la quantità di materiale aggiunto dipenderà dal tipo di calcestruzzo desiderato.

    Quando si versa il fondotinta con le proprie mani, il più delle volte usano gradi di calcestruzzo M400 e M500. Sono queste le varietà più resistenti e durature. Per fare una miscela di marca M400, è necessario osservare le seguenti proporzioni, a seconda del cemento aggiunto:

    • se viene utilizzato il marchio M200, le proporzioni saranno di 1 kg di cemento, 2,8 kg di sabbia e 4,9 kg di pietrisco;
    • se si utilizza il marchio M300, il rapporto sarà 1 kg - 1,8 kg - 3,6 kg;
    • se si usa M400, il rapporto sarà 1 kg - 1,2 kg - 2,7 kg.

    Per preparare la miscela del marchio M500, è necessario osservare le seguenti proporzioni, a seconda del cemento utilizzato:

    • se si usa M200, le proporzioni saranno di 1 kg di cemento, 3,5 kg di sabbia e 5,5 kg di pietrisco;
    • se viene utilizzato il marchio M300, il rapporto sarà 1 kg - 2,4 kg - 4,3 kg;
    • se si usa M400, il rapporto sarà 1 kg - 1,6 kg - 3,2 kg.

    Questa composizione consente di realizzare calcestruzzi di alta qualità, che possono essere gettati nelle fondamenta o in altri elementi della casa. Ma, più spesso, soprattutto se la miscela è fatta con le tue mani, il rapporto tra cemento, sabbia e pietrisco (ghiaia) è preso come 1: 3: 6, rispettivamente. Tale numero di componenti sarà perfettamente adatto per la costruzione di fondazioni e per il versamento di qualsiasi altra struttura. Dalla metà a tutta una parte dell'acqua viene aggiunta a questa miscela. La sua quantità dipenderà dalla viscosità desiderata della soluzione.

    Il processo di fare cemento

    Come calcolare la quantità richiesta di ingredienti in secchi?

    Se la soluzione è fatta a mano, la semplice pesatura di tutti i componenti è semplicemente impossibile. Pertanto, spesso l'intera quantità di materiale viene misurata in secchi. È più facile e veloce.

    L'uso di secchi come contenitori di misurazione è importante se:

    • il volume della miscela preparata è inferiore a 4 metri cubi;
    • i lavori vengono eseguiti in modo intermittente, ad esempio, quando viene colata una struttura con più livelli o se viene creata una fondazione colonnare;
    • Non è possibile consegnare calcestruzzo pronto per il cantiere.

    Per misurare nei secchi gli ingredienti che compongono il calcestruzzo, è necessario sapere quanta materia ci si adatta. Il secchio standard è preso come base: contiene 15,5 kg di cemento, 19,5 kg di sabbia o 17 kg di ghiaia (o pietrisco). Su questa base, il calcestruzzo è misto. Se prendiamo il rapporto di uso frequente (1: 3: 6), allora sarà molto più facile osservare le proporzioni. Tre secchi di sabbia e sei secchi di aggregato vengono aggiunti a un secchio di cemento.

    Preparazione del calcestruzzo: proporzioni in secchi, betoniera

    Per ottenere calcestruzzo di alta qualità, è necessario utilizzare una miscela, durante la preparazione di cui tutti gli ingredienti sono stati utilizzati in stretta proporzione. Oggi il calcestruzzo è un materiale da costruzione molto richiesto, senza il quale non si può fare a meno di gettare le fondamenta.

    Il processo di bookmarking può comportare un mix di negozio già pronto o preparato dai tuoi stessi sforzi. I costruttori preferiscono scegliere la seconda opzione, poiché in questo caso si può essere sicuri della qualità del prodotto risultante. Inoltre, l'auto-preparazione della soluzione sarà molto più economica.

    Per diversi tipi

    Tenendo conto degli scopi per cui è preparato il calcestruzzo, è necessario abbinare correttamente le proporzioni dei materiali. Inoltre, è molto importante prendere in considerazione il metodo di riempimento: manuale o meccanizzato. Se tutte le attività saranno fatte a mano, allora devi raggiungere la plasticità. In questo caso, la cosa principale è non esagerare e non aggiungere molti tipi, altrimenti la soluzione si stratificherà e perderà la sua forza.

    Dove e in quali condizioni si verifica l'uso del calcestruzzo, è indicato in questo articolo.

    Nella foto - raccomandazioni per la preparazione del cemento a casa:

    Non esiste una ricetta per preparare il cemento, perché ogni persona sceglie le proprie proporzioni. Il motivo è che il processo per ottenere una soluzione può implicare l'uso di un'ampia varietà di componenti.

    A proposito di come è la preparazione del calcestruzzo a mano e in quali proporzioni indicate in questo articolo.

    Molto spesso, i costruttori usano una ricetta, secondo la quale è necessario prendere 2 parti di cemento e la stessa quantità di sabbia, 4 parti di macerie. Dopo che gli ingredienti secchi sono stati miscelati, viene aggiunta acqua. Ci sono casi in cui la quantità di macerie è ridotta a 3 parti al fine di determinare la consistenza ottimale della soluzione, è necessario condurre un piccolo esperimento. Solo con il metodo dell'esperimento puoi determinare l'opzione che è adatta a te.

    La composizione del calcestruzzo per la fondazione di 1 cubo è necessaria qui descritta nell'articolo.

    Nel video - la preparazione del calcestruzzo: le proporzioni nei secchi:

    Il fatto che il punto di scorrimento del calcestruzzo è indicato in questo articolo.

    Tenendo conto della marca del calcestruzzo, è necessario applicare il componente in una certa proporzione.

    Quindi, considera le proporzioni approssimative per ottenere 1 m3 di calcestruzzo:

    1. Cemento M400. Per la preparazione è necessario prendere l'acqua - 205 l, sabbia e ghiaia - 661 kg e pietrisco - 100 kg.
    2. Cemento M300. Per ottenere una composizione di questo tipo è necessario prenderne una nello stesso volume, la miscela di sabbia e ghiaia viene presa nella quantità di 698 kg e la pietra frantumata in 1055 kg.
    3. Cemento M200. In questo caso, ci sono tali proporzioni: acqua - 185 l, miscela di sabbia e ghiaia - 751 kg, pietrisco - 1135 kg.
    4. Cemento M100. Per tale soluzione è necessario usare acqua - 185 l, ingrediente di sabbia e ghiaia - 780 kg, pietrisco - 1177 kg.

    Contare in secchi

    Il processo di produzione del calcestruzzo con i cavi di applicazione deve essere eseguito nei seguenti casi:

    • l'implementazione di una piccola quantità di lavoro;
    • il processo di versamento della base viene effettuato a tappe;
    • è impossibile ottenere attrezzature speciali sul cantiere;
    • la costruzione avviene lontano dalle piante che forniscono la composizione finita.

    Quali sono i metodi per determinare la resistenza al gelo del calcestruzzo, puoi metterti in evidenza da questo articolo.

    La domanda su quanto sia necessario utilizzare i componenti per la preparazione della soluzione non è in grado di rispondere anche al costruttore più esperto. La ragione è che tutto è preso in un equivalente approssimativo e per ogni caso le sue proporzioni hanno luogo. Inoltre, le qualità dei componenti e le dimensioni delle loro particelle svolgono un ruolo importante. In questo caso, tutti gli ingredienti sono misurati in secchi.

    La composizione del calcestruzzo M400 e altri dati tecnici sono elencati nell'articolo.

    Tabella 1 - Le proporzioni del cemento M-400, sabbia e ghiaia

    Tabella 2 - Il rapporto tra cemento M-500, sabbia e ghiaia

    Preparazione del calcestruzzo in betoniera

    Prima di procedere alla preparazione diretta, è necessario determinare la ricetta selezionata. Al ricevimento della soluzione utilizzando una betoniera, tutti i valori standard devono essere convertiti in litri. In questo caso, la seguente tabella verrà in soccorso.

    Circa la composizione del calcestruzzo m200, puoi imparare da questo articolo.

    Tabella 3 - Conversione di massa di materiale da kg a l

    Tutti i valori sono tipici solo per materiali sfusi. Per migliorare la precisione, devi prendere un secchio da 10 litri e misurare tutti gli ingredienti. Il motivo è che quando si utilizzano materiali con una grana grossa, i valori presentati nella tabella possono essere molto diversi da quelli reali. È meglio usare un contenitore con un markup di litro per questi scopi. È necessario eseguire calcoli sul numero di bucket interi di ciascun componente e sulla quantità di appendici su 1 scheda.

    Il fatto che le proporzioni di calcestruzzo m200, è possibile imparare da questo articolo.

    Quando si esegue la prima miscelazione in una betoniera, il volume di sabbia e cemento aumenta del 10%. A causa di ciò è possibile non perdere il materiale nella sala del suo incollaggio alle pareti del mixer. Con successive ipoteche, questa condizione non è necessaria da prendere in considerazione, ma per seguire rigorosamente le proporzioni normative.

    Quali sono le caratteristiche tecniche del calcestruzzo m 200 è indicato qui.

    Durante la preparazione della soluzione è molto importante non sovrastimare la quantità di liquido richiesta. Molto spesso, al fine di aumentare la plasticità della soluzione, molti superano leggermente il volume d'acqua. Per fare questo è severamente proibito. In caso contrario, l'indice di forza diminuirà in modo significativo. Di conseguenza, ciò si rifletterà nella struttura eretta.

    Nel video - la preparazione del calcestruzzo nella betoniera, le proporzioni:

    Per eseguire la miscelazione della soluzione nel miscelatore è necessario applicare una ricetta classica. Egli assume:

    • 2 pezzi di cemento
    • 4 pezzi di sabbia
    • 8 pezzi di macerie,
    • 1 parte di acqua

    Se si utilizza il cemento M400, la miscela preparata avrà caratteristiche simili alla classe di calcestruzzo B20. Quando si utilizza il calcestruzzo M500 si ottiene una classe di durabilità B25.

    Quali sono le caratteristiche del calcestruzzo In 15 puoi scoprire leggendo questo articolo.

    Può sembrare che il processo di preparazione di una soluzione per il calcestruzzo sia una questione semplice. Ma questo non è completamente vero. Affinché la soluzione unisca tutte le qualità necessarie, è necessario attenersi rigorosamente all'osservanza delle proporzioni. Il processo di misurazione degli ingredienti richiesti può avvenire con uno dei metodi seguenti. Qual è la cosa migliore per te, solo tu decidi. Ma solo in questo caso prendere in considerazione l'area su cui si svolge la costruzione, la qualità dei componenti.

    Calcolo fai da te. Proporzioni e consulenza di esperti.

    Con grandi volumi di calcestruzzo, la sua preparazione viene eseguita in betoniere. È molto più conveniente caricare l'unità in determinate parti, ad esempio con l'aiuto di un secchio convenzionale, in base al marchio di calcestruzzo designato. Se si conoscono le proporzioni necessarie dei componenti della miscela di lavoro, è possibile prepararli rapidamente e accuratamente per la miscelazione.

    I componenti principali per la preparazione del mix di calcestruzzo

    Per il lavoro concreto di alta qualità, la soluzione dovrebbe includere:

    1. Cemento.
    2. Pietra schiacciata
    3. Sand.
    4. Plastificanti.
    5. Sostanze ausiliarie
    6. Bene, acqua. Senza di esso, da nessuna parte.

    Le proporzioni di calcestruzzo in secchi per betoniera devono essere calcolate in relazione a tutti i suoi componenti, compresa l'acqua. Molto è anche determinato dal volume della betoniera disponibile: per uso privato, un aggregato con un volume di 100... 150 litri è sufficiente. In futuro, le proporzioni richieste dei componenti saranno calcolate su tali volumi.

    Il cemento è il componente principale della soluzione di lavoro, che determina la successiva resistenza del calcestruzzo. Il cemento Portland M300, M400 o M500 viene utilizzato per la colata (il cemento Portland di qualità superiore viene utilizzato solo nella costruzione di edifici industriali a più piani o di grandi dimensioni). In questo caso, la freschezza del prodotto è fondamentale. In futuro, il cemento acquistato diminuisce nel tempo gli indicatori di forza, ed è molto peggio associato agli altri componenti, specialmente se è stato conservato in un luogo non preparato per esso. Neanche l'opzione migliore: acquistare materiale, il cui tempo di produzione è di tre o più mesi.

    Le macerie sono il principale aggregato. La dimensione delle sue frazioni di lavoro dipende dall'uso successivo del calcestruzzo. Per gettare le fondamenta, sarà adatto il pietrisco delle frazioni più grandi - 40... 130 mm, per le pareti delle costruzioni sarà necessario un pietrisco più piccolo: 10... 40 mm. Con un aumento delle dimensioni delle particelle di pietrisco, il volume nel secchio diminuisce, ma - senza pregiudizio per la forza - diminuisce anche il consumo totale della soluzione di lavoro, che viene utilizzato quando si posano basi più potenti. A seconda del tipo di malta, il rapporto tra pietrisco e cemento varia nel range di 5: 1... 7: 1.

    Anche la sabbia è intesa per essere riempita, ma, a differenza delle macerie, è un materiale più duttile, e quindi la purezza della sabbia è decisiva. È inaccettabile usare la sabbia in cui sono visibili sostanze organiche. È meglio usare sabbia di fiume pura o sabbia di quarzo (facilmente distinguibile da inclusioni cristalline brillanti nella massa totale). La sabbia non dovrebbe essere troppo fine: gli esperti consigliano di utilizzare un materiale con una dimensione minima di singoli grani di almeno 3 mm. Con un aumento della quantità specifica di sabbia, la qualità della soluzione concreta diminuisce. Pertanto, le proporzioni ottimali di sabbia per cemento nell'intervallo 3,5: 1... 5: 1. A volte è consentito utilizzare ghiaia frantumata anziché sabbia.

    La composizione dell'acqua, stranamente, determina anche la qualità del calcestruzzo. Ad esempio, l'acqua da fonti minerali avrà una maggiore percentuale di sali, che alla fine degraderà le prestazioni di una soluzione concreta. Con cura è necessario utilizzare l'acqua dei pozzi con una base di argilla: anche la filtrazione naturale dell'acqua non garantisce la completa assenza di particelle di argilla sospese. Pertanto, è meglio utilizzare l'acqua tecnica ordinaria dalla rete di approvvigionamento idrico e, in sua assenza, utilizzare solo acqua ben stabilizzata. Il numero di parti di acqua per parte di cemento è determinato dalla marca finale del calcestruzzo preconfezionato ed è:

    • Per cemento M300 - 0,5: 1;
    • Per cemento M400 - 0,56: 1;
    • Per cemento M500 - 0,62: 1.

    Tuttavia, con un aumento del grado di calcestruzzo, la quantità totale di acqua dovrebbe essere ridotta.

    I plastificanti danno la soluzione di lavoro o aumentano la viscosità o migliorano la fluidità della composizione. Allo stesso tempo, la quantità di acqua aggiunta al mixer viene regolata di conseguenza. L'uso di plastificanti può aumentare significativamente la qualità della costruzione di pareti e fondazioni. Questo componente può essere preparato indipendentemente. Per fare questo, prendi 100... 150 ml di sapone liquido su un secchio di cemento, quindi aggiungi la stessa quantità di calce spenta. Di conseguenza, la miscela è più uniforme e la superficie è più liscia e di maggiore qualità.

    Componenti ausiliari nella miscela di lavoro sono necessari quando il calcestruzzo viene posato in condizioni climatiche speciali (ad esempio a basse temperature). Per migliorare la resistenza della fondazione, a volte viene introdotta nella miscela una componente rinforzante: la fibra di polipropilene. Esso, tuttavia, è già posto nel processo di versamento della soluzione stessa.

    Calcolo delle proporzioni dei componenti di una soluzione concreta

    Poiché i secchi per ciascun proprietario sono diversi (da 5 a 15 litri), in futuro viene indicato solo il contenuto in peso dei componenti richiesti. Conoscendo il volume del serbatoio, è facile determinare tutte le proporzioni necessarie di calcestruzzo in benne per una betoniera, è solo importante sapere quale grado finale di calcestruzzo è necessario.

    Questo metodo di calcolo del numero richiesto di componenti viene utilizzato in situazioni in cui la miscela viene riempita per fasi (e, corrispondentemente, per il volume della capacità della betoniera disponibile) e il processo stesso non richiede molto tempo.

    Il marchio di calcestruzzo più popolare e ricercato è considerato il marchio M400. Si presume che la miscelazione e la posa della miscela di lavoro saranno effettuate in condizioni climatiche normali (umidità relativa compresa tra 60... 75%, temperatura + 15... + 250 ° C).

    Tenendo conto dei rapporti raccomandati, i dati sulle proporzioni richieste e il numero di componenti per 1 m3 di calcestruzzo sono tabulati:

    Come impastare il calcestruzzo per la fondazione con le proprie mani: la composizione e le proporzioni della miscela

    Il calcestruzzo è un materiale da costruzione unico per resistenza e durata, derivante dalla miscelazione e solidificazione di diversi componenti. In termini di prestazioni, non è praticamente inferiore a tali pietre naturali come granito o marmo, ma, a differenza di loro, non ha uno sfondo di radiazioni.

    Il calcestruzzo è largamente utilizzato non solo nei lavori di costruzione sulla sistemazione della fondazione, ma anche per la produzione di pezzi da costruzione, come lastre per pavimentazione, vasi da giardino e statuette. Per la produzione di calcestruzzo di alta qualità è necessario seguire la tecnologia corretta della sua produzione, questo è particolarmente importante quando si prepara il materiale con le proprie mani.

    Il cemento di qualità sembra solido

    I principali parametri del calcestruzzo

    I principali indicatori della qualità del calcestruzzo sono il suo marchio e la sua classe. Le sue proprietà come resistenza alle basse temperature, resistenza all'acqua e plasticità sono considerate secondarie. Per la scelta corretta dei parametri del calcestruzzo, è necessario essere guidati nei principi della sua classificazione. La classe del calcestruzzo determina la sua resistenza ai carichi, espressa in megapascal (MP), e mostra la sua forza garantita. La marca di calcestruzzo mostra la sua forza media ed è espressa in kg / cm3. I principali parametri del calcestruzzo sono riepilogati nella tabella seguente.

    Commento al tavolo:

    • Una caratteristica importante nel disporre le basi sul congelamento dei terreni è la quantità di cicli di congelamento e scongelamento mantenuti dal calcestruzzo. È indicato dalla lettera F e caratterizza la resistenza al gelo del calcestruzzo, maggiore è il valore F, meglio è.
    • La resistenza del calcestruzzo alla penetrazione dell'acqua nella sua struttura è denotata dalla lettera W e caratterizza la sua resistenza all'acqua. I valori di W possono variare da 2 a 20, maggiore è questa cifra, minore è la struttura interna del materiale delle cavità microscopiche, che contribuisce alla sua distruzione durante il congelamento.
    • La convenienza della posa del calcestruzzo caratterizza la sua plasticità, che è indicata dalla lettera P. I valori di P possono variare da 1 a 5. La plasticità della soluzione è una caratteristica temporale, che mostra la sua capacità di riempire le cavità della struttura dell'edificio sotto il suo stesso peso. Soluzioni con elevata plasticità sono utilizzate per il versamento di aree difficili da raggiungere della fondazione.

    Costituenti costituenti

    Per produrre cemento, cemento, sabbia e ghiaia, ciottoli, ghiaia e altri riempitivi che aumentano la sua forza sono necessari. Attualmente, per conferire al materiale proprietà uniche, vengono aggiunti additivi speciali, chiamati plastificanti.

    Per proteggere il corpo principale della fondazione dalla subsidenza e dagli effetti aggressivi dell'acqua, viene spesso utilizzato un substrato costituito da una soluzione di cemento e sabbia. Malta di cemento senza macerie e rinforzo non ha un'elevata resistenza, ma è in grado di svolgere funzioni protettive.

    Il componente principale è il cemento di qualità.

    Il componente legante di tutti gli ingredienti della sospensione di cemento è il cemento. Il cemento Portland è famoso per la sua eccellente qualità e contiene fino all'80% di silicato di calcio, che fornisce un'eccellente adesione al substrato lavorato e ha proprietà adesive. Più alto è il cemento, più forte sarà il calcestruzzo. Nella disposizione delle fondazioni a strisce di case private, viene spesso utilizzato il cemento M-500.

    Cemento di qualità - il fondamento del calcestruzzo

    Quando si utilizza il marchio M 400, la vita operativa della fondazione è ridotta. Se i lavori di costruzione vengono eseguiti a temperature ambiente negative, il cemento Portland è adatto, ma a temperature inferiori a 17 gradi, gli agenti plastificanti dovrebbero essere aggiunti ad esso. Con forte calore, il cemento Portland viene utilizzato con un riempitivo di scoria.

    La lettera D sull'etichetta del cemento indica la quantità di impurità nella sua composizione, espressa in percentuale del suo volume totale. Il cemento di alta qualità non ha più del 20% di impurità nella sua composizione, deve essere scorrevole e asciutto, e non avere masse umide nella sua massa. Quando acquisti il ​​cemento, devi prestare attenzione al fatto che il suo imballaggio è intatto e su di esso c'era un'etichetta con il marchio.

    Scegli la sabbia meglio

    Oltre alla ghiaia o riempitivo di macerie, la sabbia viene necessariamente utilizzata per preparare la miscela. Può essere escluso dalla composizione della miscela quando un grande aggregato può essere compattato in modo tale che gli intervalli tra i componenti siano molto piccoli. Le particelle di sabbia di alta qualità non dovrebbero differire molto le une dalle altre per dimensioni e avere una sezione trasversale di uno e mezzo a cinque millimetri. Le radici della vegetazione, della carta e di altri frammenti nella sua composizione, che si decompongono e marciscono, riducono la resistenza del prodotto finito, quindi prima dell'uso la sabbia deve essere setacciata attraverso un setaccio.

    La sabbia fluviale ha buone qualità operative, non contiene inclusioni di argilla, essendo un materiale estratto nelle gravine. Le inclusioni di argilla nel calcestruzzo riducono la sua capacità di legarsi agli elementi del riempitivo, e in effetti forniscono la forza del prodotto fuso. È piuttosto difficile rimuovere le particelle di argilla dalla sabbia, per questo ha bisogno di essere impregnato e difeso, che è molto laborioso e non redditizio, quindi è meglio usare la sabbia del fiume, anche se è più costoso.

    Nelle zone in cui si trovano le cave, è possibile acquistare la sabbia preparata artificialmente dalla pietra finemente frantumata, che ha una grande massa e densità. Se viene setacciato correttamente attraverso un setaccio, nelle sue qualità operative sorpasserà la sabbia del fiume. Quando lo si applica, è necessario tenere conto del fatto che il peso del prodotto finito sarà significativamente più elevato rispetto al caso di utilizzo di sabbia normale. Anche lo sfondo delle radiazioni può essere aumentato.

    Selezioniamo la pietra frantumata in base allo scopo del calcestruzzo

    La forza del cemento dà il riempimento delle sue macerie. Lavorazioni di pietre frantumate ben adattate. I ciottoli rifilati con acqua non forniscono una buona adesione dei componenti della miscela, quindi non dovrebbero essere usati.

    Idealmente, è necessaria una pietra frantumata di diverse frazioni.

    La dimensione delle singole particelle varia da otto a trentacinque millimetri, i frammenti di grandi dimensioni sono usati raramente, il più delle volte nella produzione industriale. Anche la composizione della ghiaia non dovrebbe essere inclusioni di argilla, deve essere pulita dai detriti prima dell'uso. A seconda dello scopo della struttura in calcestruzzo, l'argilla espansa leggera e altri componenti simili possono essere utilizzati come riempitivi.

    Composizione proporzionale del calcestruzzo.

    Per concretizzare le prestazioni e le prestazioni richieste, è necessario garantire le proporzioni richieste degli ingredienti. La seguente tabella ti aiuterà a concretizzare con le tue mani il grado richiesto basato sul cemento M500. Se vogliamo miscelare il calcestruzzo a mano, possiamo tenere traccia del volume dei materiali costituenti nei contenitori. I numeri riflettono le proporzioni volumetriche con un secchio di cemento e un secchio di mezza acqua.

    Costruzione di case

    Esistono diverse varietà di malte cementizie, che si differenziano per qualità e composizione proporzionale. L'uso dell'una o dell'altra soluzione è determinato individualmente, a seconda del luogo di concrezione. Impariamo di più su come fare concrete con le tue mani.

    Sommario:

    Come realizzare proporzioni e tecnologie concrete fai-da-te

    Il componente più importante di una soluzione concreta è il cemento. La sua funzione è quella di collegare gli altri componenti insieme. Il cemento Portland è ideale per la produzione di calcestruzzo. Ciò è dovuto al fatto che la sua composizione contiene una grande quantità di silicati di calcio. Pertanto, è possibile ottenere un'elevata adesione tra tutti i componenti.

    Il tipo di cemento utilizzato nel processo di produzione di una soluzione concreta è determinato dai singoli indicatori del suo scopo. Il più delle volte viene utilizzato cemento di grado 500. Qualità inferiori vengono utilizzate per preparare il calcestruzzo per superfici che non sono sottoposte a carichi elevati.

    Il cemento Portland viene utilizzato per migliorare l'adesione tra tutti i componenti a temperature sia alte che basse. Tuttavia, la temperatura minima per l'utilizzo di una soluzione concreta è di quindici gradi. Se il calcestruzzo è ancora utilizzato a basse temperature, la sua composizione dovrebbe contenere sostanze speciali sotto forma di additivi e plastificanti. Una sostanza sotto forma di scoria cemento Portland viene utilizzata se il lavoro viene eseguito a temperature superiori a 25 gradi Celsius.

    La quantità di impurità nella sostanza di cemento non deve superare il venti percento. Questo è indicato nella marcatura indicata dalla lettera D. Quando si sceglie un cemento per la malta, prestare attenzione ai suoi indicatori esterni. Dovrebbe avere una diversa scorrevolezza e non dovrebbe contenere ulteriore umidità. Il materiale che ha grumi e si distingue per il suo aspetto grezzo non è consigliabile acquistare.

    Elementi in calcestruzzo vengono eretti dal calcestruzzo, che, a causa della scarsa qualità del cemento, collasserà rapidamente. Il materiale deve anche essere conservato in condizioni specifiche, a temperature da 10 gradi Celsius e umidità non superiore al 60%. Il cemento assorbe facilmente l'umidità e gli odori dall'ambiente esterno e perde rapidamente le sue caratteristiche positive. Raccomandiamo di comprare cemento fresco, che sarà usato per una o due settimane.

    Il secondo componente della soluzione concreta è la sabbia. Esistono tipi di soluzioni concrete in cui è possibile fare a meno della sabbia. Questo è possibile solo nel caso in cui la composizione del riempitivo non abbia spazi vuoti o siano minimi.

    La frazione ottimale della sabbia varia da uno a cinque millimetri. Quando si sceglie la sabbia, dare la preferenza a materiali che hanno la stessa dimensione del grano. La sabbia non deve contenere argilla e altre impurità. La presenza di residui di vegetazione, pietre, detriti - influisce negativamente sulla qualità della soluzione concreta risultante.

    Se non c'è sabbia troppo pulita, si consiglia di setacciarlo più volte prima dell'uso. L'opzione migliore è usare la sabbia del fiume, il cui costo è leggermente superiore al normale. Tuttavia, questo materiale non ha argilla e inclusioni straniere e ha buone caratteristiche prestazionali.

    La presenza di argilla nel calcestruzzo è inaccettabile, influisce negativamente sulla sua resistenza e durata. Il prossimo punto è garantire la massima adesione del calcestruzzo e degli aggregati grossolani. Questi fattori sono fondamentali per determinare la forza complessiva di una soluzione concreta. Per preparare la sabbia per il lavoro, si consiglia di sciacquarlo e lasciarlo per la sedimentazione.

    Se non fosse possibile acquistare sabbia di alta qualità, è possibile utilizzare la sabbia artificiale. Per la sua fabbricazione le rocce sono finemente tritate. Questa sabbia ha un'alta densità e peso. Considera che la soluzione concreta di tale sabbia differirà in grande peso.

    Per aumentare la resistenza della soluzione concreta, viene aggiunta pietra frantumata o ghiaia. Eseguono la funzione di un riempitivo concreto. Non è consigliabile utilizzare per questi scopi ciottoli, in quanto la sua superficie è liscia.

    Scegliendo un riempitivo, chiedi di che razza è fatto. La sostanza dell'argilla espansa è facile, ma è ben collegata tra tutti i componenti. La dimensione del filler va da 0,8 a 4 cm, in questo caso si consiglia di scegliere sostanze di media grandezza. Si raccomanda di scegliere una sostanza che non contenga inclusioni di polvere e argilla. L'affidabilità dell'accoppiamento è determinata dalla rugosità del materiale.

    Aggiungi alla soluzione concreta un riempitivo che contiene particelle sia grandi che medie. Pertanto, è possibile ottenere un adattamento più stretto dell'aggregato alla superficie. Sabbia e stucco dovrebbero essere posizionati vicino al luogo di lavoro. Per evitare la contaminazione della sabbia o del riempitivo, consigliamo di versarli su una base pre-coperta con pellicola.

    L'ultimo dei componenti principali della soluzione concreta è l'acqua. Le inclusioni di alcali o acidi non dovrebbero essere presenti nella sua composizione.

    Come componenti aggiuntivi per una soluzione concreta, le sostanze vengono utilizzate nella forma:

    Con l'aiuto di questo materiale aumenta la comodità di posa della soluzione di cemento. Pertanto, è possibile migliorare il processo di livellamento della soluzione concreta. La calce riduce la resistenza della malta, poiché riduce il legame tra cemento e aggregati. Si noti che la calce deve essere necessariamente schiacciata.

    Per realizzare il calcestruzzo decorativo a mano, si consiglia di utilizzare sostanze sotto forma di plastificanti. Con il loro aiuto, è possibile modificare le caratteristiche qualitative della soluzione.

    3. Componenti aggiuntivi.

    Con l'aiuto di alcuni componenti, la soluzione concreta diventa più progressiva. Inoltre, attraverso l'uso di additivi è possibile migliorare il sequestro della soluzione concreta. Prima di utilizzare integratori, studia le loro caratteristiche e le istruzioni per l'uso. Se il lavoro sul calcestruzzo di colata viene effettuato a bassa temperatura, non possiamo fare a meno di additivi.

    4. Rinforzo dei componenti.

    Con l'aiuto di speciali additivi, è possibile eseguire ulteriori rinforzi della soluzione concreta. Ad esempio, si consiglia di aggiungere fibre a base di polipropilene o polivinilcloruro alla soluzione di calcestruzzo con cui viene eseguito il massetto. Questi componenti si differenziano per morbidezza e durata speciale. Pertanto, è possibile ottenere una perfetta levigatezza del calcestruzzo e prevenirne la rottura.

    Come fare le mani di fondazione in cemento - le proporzioni della composizione

    La composizione del calcestruzzo e il numero di composti dei suoi componenti sono determinati dallo scopo dell'uso della soluzione concreta. Ad esempio, per costruire una fondazione, è necessario avere un calcestruzzo durevole, che contenga una grande pietra frantumata e una malta, che la ripari in modo affidabile.

    Allo stesso tempo, è importante raggiungere la fluidità della soluzione, poiché non dovrebbe contenere bolle d'aria o impurità. Prima di iniziare a riempire la soluzione, si consiglia di creare un substrato. Per questo, è sufficiente utilizzare una soluzione di composizione meno duratura contenente inclusioni di sabbia fine. Allo stesso tempo, la consistenza della soluzione ricorda un terreno bagnato.

    La malta per la fondazione può fare le mani concrete. Allo stesso tempo, il riempitivo deve essere di dimensioni medie e la consistenza - fluido. Pertanto, è possibile distribuire la soluzione sulla superficie. Inoltre, il riempitivo di piccola o media frazione viene utilizzato per la produzione di vasi da fiori, elementi da giardino, balaustre di cemento.

    La composizione e il numero di componenti contenuti nella soluzione di calcestruzzo sono determinati da SNiP. In questo caso, dovresti considerare la densità di ciascun ingrediente. Raccomandiamo di rimanere su una soluzione concreta di media densità. Dopo aver eseguito i calcoli, procedere alla connessione dei componenti insieme.

    La variante più popolare del rapporto tra componenti prevede l'uso di una parte di cemento in tre parti di sabbia e sei parti di riempitivo, mentre la quantità di acqua varia da 0,4 a 1. L'acqua rende la soluzione più o meno fluida.

    Dopo aver determinato la consistenza ottimale della soluzione, i componenti devono essere misurati. Si noti che non è consigliabile utilizzare sabbia bagnata per il lavoro, si consiglia di asciugarlo prima di aggiungerlo alla soluzione.

    Prima di fare i passi del cemento con le tue mani, devi preparare una soluzione concreta. Il più delle volte usa una betoniera. Questo dispositivo consente di mescolare tutti i componenti in modo uniforme e rapido. Il metodo manuale di preparazione di una soluzione concreta è rilevante solo se la quantità di lavoro è ridotta. In questo caso manca la possibilità di controllare la ricetta in questo caso.

    Ci sono due modi in cui puoi costruire tu stesso una soluzione concreta:

    1. In primo luogo, gli ingredienti secchi vengono mescolati tra loro e quindi viene aggiunta acqua.

    2. Sabbia, aggregato e cemento vengono aggiunti all'acqua.

    La prima opzione è anche chiamata dry, questo produce un mix uniforme tra tutti i componenti. Allo stesso tempo, l'acqua viene aggiunta per ultima. A volte, in tale composizione ci sono grumi secchi che riducono la forza della soluzione. Per evitare il loro aspetto, si consiglia di ricorrere al secondo metodo di miscelazione della soluzione. È adatto per miscelare calcestruzzo in piccole quantità.

    In ogni caso, consigliamo di utilizzare una betoniera per impastare la soluzione. Se non hai questo dispositivo, allora noleggia. La betoniera deve essere posizionata vicino al luogo di lavoro. Pertanto, è possibile evitare la stratificazione del calcestruzzo durante il suo trasporto.

    La betoniera standard contiene circa duecento litri di malta. È necessario essere guidato da questa quantità all'atto di esecuzione di calcoli di una quantità di ingredienti. Il processo di preparazione di una soluzione in una betoniera è il seguente:

    1. Misurare l'acqua nella giusta quantità e versarla nella betoniera. Riempi l'acqua non tutti, circa il 10% lascia per dopo per portare la soluzione alla consistenza desiderata.

    2. Metti il ​​cemento nella giusta quantità, lascia anche del cemento.

    3. Successivamente, la sabbia viene riempita nuovamente, seguita da un processo di miscelazione di tutti i componenti. Dura circa cinque minuti.

    4. Dopo aver preparato la malta cementizia aggiungere ad essa, se necessario, sostanze sotto forma di additivi, plastificanti.

    5. Nella fase finale, viene aggiunto il riempitivo. Se la soluzione deve essere aggiunta con acqua, quindi viene miscelata con cemento, la miscela viene aggiunta alla betoniera in questa fase.

    Tutto il lavoro è fatto per 10-15 minuti. Se non è stato possibile estrarre l'intera soluzione in una sola volta, questa viene costantemente rimescolata fino al completo recupero.

    Come fare il cemento colorato con le tue mani

    Prima di fare un vaso di cemento con le tue mani, ti consigliamo di colorare la soluzione con pigmenti colorati. Le moderne tecnologie consentono di rendere varie superfici in calcestruzzo colorate e luminose.

    L'aggiunta di pigmenti viene effettuata allo stadio della preparazione della soluzione o dopo che la composizione si indurisce. Esistono due varianti di pigmenti colorati:

    La tavolozza dei colori e la saturazione determinano i componenti chimici del pigmento. Si consiglia di aggiungere il pigmento nella composizione nella fase di miscelazione. In questo caso, è possibile ottenere un colore uniforme e bello. Al fine di massimizzare l'effetto cromatico sulla superficie, si consiglia di utilizzare sabbia e cemento bianco durante la preparazione della malta.

    Prima di aggiungere il pigmento, è diluito con acqua. La qualità della miscelazione influenza l'omogeneità della soluzione. Allo stesso tempo, una tale composizione viene preparata esclusivamente in una betoniera. È impossibile preparare una soluzione concreta a mano.

    Prima di fare una pista di cemento con le proprie mani, si consiglia anche di preparare una soluzione in una betoniera. Questo dispositivo consente non solo di risparmiare tempo, ma anche di migliorare significativamente la qualità della soluzione finale.

    Nel processo di versamento della soluzione di calcestruzzo si consiglia di utilizzare un vibratore per calcestruzzo. Con esso, è possibile rimuovere le bolle d'aria e migliorare la qualità del rivestimento finito. Rinforzi aggiuntivi sono forniti da barre d'acciaio di rinforzo. Il tempo di impostazione ottimale della soluzione è di circa due giorni. L'asciugatura completa della soluzione dura circa due settimane o più.