Fai-da-te in cemento: le sottigliezze della cucina

I proprietari di case private sono spesso impegnati in lavori di costruzione da soli, senza il coinvolgimento di specialisti di terze parti. E una delle domande più popolari che li riguardano è come preparare in modo appropriato e rapido il calcestruzzo con le proprie mani? Puoi rispondere ad esso usando le seguenti semplici regole.

Caratteristiche di cottura

Prima di preparare il calcestruzzo, è necessario determinare la quantità di materiale necessaria per il lavoro. Il calcolo viene effettuato sul volume totale delle strutture in calcestruzzo, tenendo conto di un piccolo margine. Inoltre, diversi punti dovrebbero essere presi in considerazione:

  • quando si mescola il calcestruzzo in una betoniera, le frazioni di pietra frantumata devono essere comprese tra 10 e 20 mm, quando si utilizza una pala, di qualsiasi dimensione;
  • per la costruzione di case, la malta di calcestruzzo deve includere cemento M200 o M500;
  • in modo che la preparazione di calcestruzzo passato correttamente, è necessario usare solo acqua pulita. Se lo prendi anche da sotto il filtro, puoi quasi completamente evitare la comparsa di grumi durante l'impasto;
  • tutti gli ingredienti devono essere freschi e puliti, non devono contenere impurità o detriti;
  • per fare il calcestruzzo di alta qualità con le proprie mani, si consiglia di utilizzare sabbia di fiume, piuttosto che sabbia di cava.

Materiali e strumenti

La corretta preparazione del calcestruzzo non funzionerà senza i seguenti materiali:

Gli strumenti per impastare il calcestruzzo a casa dovrebbero essere preparati:

  • betoniera;
  • pala;
  • contenitore;
  • livello di costruzione;
  • Tre secchi in metallo con i quali è possibile realizzare una soluzione (per cemento, macerie e sabbia, oltre che per l'acqua).

Gradi di calcestruzzo e loro uso

Ci sono molti gradi concreti. Ognuno di loro è abituato a svolgere il proprio tipo di lavoro. Anche se alcuni sono versatili e possono essere utilizzati per eseguire vari disegni.

Calcestruzzo a bassa resistenza

Il calcestruzzo non troppo forte M100 è solitamente adatto solo per lavori preparatori. A volte vengono utilizzati per creare il fondo stradale - come strato inferiore in certe aree. La marca M150 più robusta sarà un'opzione eccellente per un pavimento di cemento in un edificio industriale. E da esso fanno riempire massetti e livellamenti.

Punteggio medio

La versione più popolare - M200, viene utilizzata nella formazione di strutture di supporto degli edifici. Ha un rapporto quasi perfetto di resistenza e costo tra tutti i calcestruzzo, quindi è popolare per lo streaming e per l'edilizia privata. E il marchio M250, anche caratterizzato da una buona resistenza, sarebbe una buona opzione quando si eseguono lavori monolitici sui livelli più bassi degli edifici, oltre che per la creazione di fondamenta.

Materiali ad alta resistenza

Concrets M350 sono necessari per la costruzione di strutture complesse di pavimenti, travi con un alto grado di carico e edifici specializzati in imprese industriali. M400 è adatto e ampiamente utilizzato per la costruzione di ponti. Anche se in alcuni casi, l'uso del marchio a causa delle condizioni operative speciali dell'edificio.

Proporzioni dei componenti

Per preparare il calcestruzzo con le tue mani nel modo più corretto possibile, è necessario mantenere precisamente le proporzioni. Solo in questo modo la soluzione risultante avrà la consistenza desiderata e il materiale congelato avrà la forza e la densità pianificate. Di grande importanza è la proporzione di ogni componente, compresa l'acqua.

La sabbia per volume dovrebbe essere uguale a circa un terzo della quantità totale di materiali. E le proporzioni dei materiali in peso sono prese in base a quale dovrebbe essere il grado di calcestruzzo.

Per una delle varietà più popolari, M200, è consigliata la seguente composizione:

  • in volume, un litro di cemento M500 richiede l'aggiunta di 3,2 litri di macerie e 1,7 litri di sabbia;
  • in peso, per 1 kg di cemento prendono 3,7 kg di pietrisco e 1,9 kg di sabbia.

Proporzioni per altre marche quando si utilizza il cemento M500:

Se si prende una quantità insufficiente di macerie, la soluzione risulterà essere di volume inferiore (un litro di cemento è sufficiente per produrre circa 4 litri di miscela di calcestruzzo). Se si aggiunge meno sabbia alla composizione, il materiale non sarà sufficientemente denso e una parte eccessiva ridurrà la resistenza del calcestruzzo. Lo stesso vale per l'acqua, la cui proporzione dipende non solo dalla marca del materiale, ma anche dal contenuto di umidità dei componenti.

Sebbene, di regola, sia la massa che il volume del liquido dovrebbero essere 2 volte più piccoli rispetto al cemento.

Impastare e stendere

Per miscelare correttamente il calcestruzzo, sono necessarie attrezzature speciali - betoniera. Cercare di farlo manualmente utilizzando solo pale o chopper è possibile solo con piccole quantità di prodotti, perché è quasi impossibile miscelare la soluzione in modo uniforme. Mentre la betoniera mescola perfettamente tutti gli ingredienti, risparmiando fatica e tempo.

Metodi di miscelazione

Ci sono due modi principali di miscelare il calcestruzzo a casa. Nella prima fase, il cemento viene aggiunto alla betoniera, a cui l'acqua è già stata versata, e le macerie e la sabbia vengono versate nella miscela risultante. La seconda opzione è quella di aggiungere tutti i componenti nella giusta proporzione, ad eccezione del liquido.

E solo dopo, la composizione principale viene riempita d'acqua, regolando la sua quantità in base alla fluidità richiesta del materiale. La preparazione del calcestruzzo con il secondo metodo, che garantisce una miscelazione uniforme, è considerata più razionale.

Il mixer non deve essere troppo lontano dal luogo di versamento durante il processo di miscelazione. Ciò richiede una grande massa, che ha la soluzione risultante. Una breve distanza non consente al calcestruzzo di afferrare o staccarsi prima di essere versato nello stampo.

Regole di impastamento

Prima di impastare il calcestruzzo, è necessario determinare la quantità di ciascun materiale necessaria per la betoniera. La composizione è determinata sulla base della proporzione, che viene scelta in base alla marca desiderata. Il volume medio di attrezzature per la miscelazione è in genere di circa 200 litri. Cioè, gli sarà sufficiente dividere le proporzioni prese per 1 cu. m, per cinque.

Se viene scelto il primo metodo di miscelazione, è necessario versare prima acqua nella betoniera e poi versare manualmente il cemento. Subito dopo questa sabbia viene aggiunta. La miscela sabbia-cemento viene agitata per 1-2 minuti, se necessario, versa acqua. Ora puoi aggiungere la pietra tritata alla composizione, addormentandoti con piccole pause per una miscelazione più uniforme.

Nell'ultima fase vengono aggiunti i plastificanti. Il tempo totale del lotto dovrebbe essere di circa 10 minuti. Un periodo più lungo può causare l'impostazione della soluzione. La betoniera non deve smettere di ruotare (o spegnere, se usa un motore) finché non è completamente libera dal materiale.

posa

Quando si trasporta la miscela di calcestruzzo sul luogo di posa della sua temperatura non dovrebbe essere inferiore a + 5 gradi. Se ciò accade, la soluzione perderà mobilità e la qualità del materiale si deteriorerà. Per evitare tale situazione, è possibile acquistare miscelatori di cemento riscaldato o semplicemente utilizzare acqua calda per fare il calcestruzzo con le proprie mani e per eseguire la posa il più rapidamente possibile.

Versare la soluzione di calcestruzzo dovrebbe essere continuo, garantendo un flusso ininterrotto di materiale. Successivamente, la miscela versata sulla superficie o nella forma appropriata viene compattata usando vibrotool. Nell'ultima fase di posa è necessario garantire la "maturazione" del calcestruzzo - coprirlo di polietilene e predisporre il riscaldamento (per l'inverno) o, al contrario, versare acqua per evitare l'essiccazione (per l'estate).

Il tempo di asciugatura completa delle strutture in calcestruzzo è di 28 giorni.

additivi

Ad oggi, ci sono molte varietà di additivi speciali per calcestruzzo. Aggiungendo plastificanti alla composizione del materiale, vengono conferite caratteristiche aggiuntive: migliorano la stivabilità, aumentano la forza e il marchio e impediscono un'impostazione troppo rapida. Sebbene a volte una tale sostanza, al contrario, permetta alla soluzione di indurirsi più rapidamente. Quindi, usare additivi per fare cemento con le tue mani è molto più facile che senza di loro.

Quando i plastificanti sono inclusi nella miscela, si dovrebbe tenere conto del fatto che questo richiederà meno acqua, e infatti tutte le proporzioni cambiano leggermente. Inoltre, risparmiano anche cemento (fino al 20% in volume). A tal fine, gli additivi vengono spesso utilizzati nella produzione industriale di strutture in cemento e calcestruzzo.

Produzione di calcestruzzo: requisiti, rapporto dei materiali, impastatura e colata

Il calcestruzzo è un materiale unico. È usato non solo nella costruzione per la costruzione di edifici, che vanno da una base solida e termina con la costruzione completa di pareti e tetti. È inoltre possibile realizzare oggetti pezzo, ad esempio lastre di pavimentazione, balaustre, vasi e persino piani di lavoro per la cucina o il soggiorno. I moderni metodi di preparazione del calcestruzzo e la sua lavorazione consentono di costruire questo materiale quasi a livello di materiali naturali come il granito o il marmo. Anche se non è abbastanza estetico come quest'ultimo, ma è certamente noto da ciò che è fatto, e non c'è quel fondo obbligatorio di radiazione, che le pietre naturali spesso hanno. Se decidi di abbandonare l'acquisto di calcestruzzo, dovresti capire come fare concretamente con le tue mani la qualità richiesta, che è adatta per la proporzione della soluzione del problema e avrà una forza e una durata sufficienti.

Sebbene il processo di realizzazione del calcestruzzo sia abbastanza semplice, è necessario tenere conto di una serie di caratteristiche e momenti che determineranno la sua qualità e idoneità. A seconda dello scopo per cui è stato preparato, cambiano anche la ricetta e il metodo di utilizzo. Quindi, prima di tutto definiremo cos'è concreto e quali sono le sue caratteristiche di base.

In generale, la composizione del calcestruzzo è una miscela di malta cementizia e riempitivo. Quindi gli ingredienti principali sono:

  1. cemento;
  2. sabbia;
  3. Riempitore (ghiaia, scorie, pietrisco, ghiaia, ecc.).

Inoltre, le moderne tecnologie prevedono l'uso di additivi speciali - plastificanti. Il loro ruolo è dare concrete proprietà uniche.

La principale caratteristica del calcestruzzo è la sua resistenza alla compressione. Non entreremo nei dettagli su come il calcestruzzo è stato valutato per la durabilità in momenti diversi, e consideriamo il sistema moderno usato ovunque. La forza del calcestruzzo è espressa in mega pascal (MPa), che determinano la pressione che una specifica classe di calcestruzzo può sopportare. Sulla base della forza del calcestruzzo è diviso in marchi. Nei paesi della CSI, secondo GOST, le classi sono designate come B7.5 - B80. La differenza dipende dal tipo di cemento utilizzato (M300-M600), dalla sabbia e dalla frazione, nonché dalla roccia frantumata. Il numero nel nome della classe indica la pressione in MPa, che il calcestruzzo può sopportare nel 95% dei casi.

La versione più semplice del calcestruzzo è una semplice miscela di malta cementizia e sabbia grossa. Tale calcestruzzo è utilizzato principalmente come substrato per la fondazione. La preparazione può essere effettuata direttamente sul fondo della cassaforma sotto la fondazione. Allo stesso tempo, viene aggiunto un po 'di acqua per rendere la miscela una densità simile a quella del terreno bagnato. In questo caso, non c'è bisogno di parlare di forza, ma come protezione per la base principale dall'affondamento e dall'umidità eccessiva, tale calcestruzzo è eccellente.

Calcestruzzi più durevoli implicano l'uso di varie pietre frantumate come riempitivo con una frazione di 2-3 mm e IDO 30-35 mm. La qualità del calcestruzzo dipende dalla purezza e dalla composizione di tutti i suoi componenti. Quindi, prima di comprendere le proporzioni e i metodi di preparazione per rendere la soluzione concreta correttamente, vale la pena considerare ogni componente separatamente.

Requisiti concreti

cemento

Il cemento è l'ingrediente principale e unico nel calcestruzzo che unisce tutti i componenti. Il cemento Portland è più adatto per la produzione di calcestruzzo. Si differenzia nel contenuto aumentato e prevalente di silicati di calcio (fino al 78-80%), che fornisce una migliore adesione e adesione dei materiali. Tuttavia, a seconda dell'attività, vengono utilizzati altri tipi di cemento.

Il marchio di cemento più adatto per l'edilizia privata è 500. È anche possibile utilizzare lo standard M400, solo questo influirà sulla durata della stessa fondazione.

Oltre a una buona adesione, il cemento Portland è più adatto a lavorare a temperature più basse. Anche così, non è consentito lavorare con cemento a una temperatura inferiore ai 16 gradi. Se c'è una buona ragione per usare il calcestruzzo a temperature più basse, saranno necessari additivi speciali e plastificanti, ma ne parleremo più avanti. Per lavori a temperature elevate, il cemento Portland di scorie è più adatto.

In propria notazione etichettatura cemento eccetto la sua forza indicata nella stessa MPa che è segnalata come marchi, c'è anche la denominazione "D" seguita dalla cifra che indica il numero di impurità esterne nel cemento. Effettivamente per la preparazione di calcestruzzi di qualità adatta cemento M500-D0 o M500-D20, cioè con impurità da 0 a 20%.

Il cemento deve essere asciutto e sciolto. In nessun caso non acquistare o umidi cemento grumoso, e non dovrebbe essere eccessiva per salvare e comprare un cemento non marcato, stantio o scontato. Tuttavia, il calcestruzzo sarà utilizzato per costruire elementi critici della casa, in modo che il tuo benessere e la tua sicurezza dipendano da esso. In condizioni inadatte, il cemento può molto rapidamente ottenere l'umidità dall'aria e perdere una parte significativa delle sue qualità.

È meglio acquisire il volume di cemento richiesto per un massimo di 2 settimane prima dell'uso diretto, o diversi giorni prima. Controlla l'etichettatura e l'integrità del pacco.

sabbia

Indipendentemente da quale cumulo o pietrisco sarà utilizzato, sarà richiesta anche sabbia. Solo in alcuni casi riescono a farcela senza, quando c'è la possibilità di comprimere e raccogliere un grande aggregato in modo che gli intervalli tra tutti i componenti siano minimi.

Adatto per la preparazione di sabbia cemento dovrebbe avere una frazione da 1,5 a 5 mm, è meglio quando ha una dimensione uniforme non superiore a un running 1-2 mm. La composizione della sabbia non dovrebbe essere impurità. Tutti i tipi di residui vegetali, detriti e l'eventuale inclusione delle quali può eventualmente disintegrano o marcire influenzare negativamente la resistenza del calcestruzzo. Per affidabilità, se la sabbia non è completamente pulita, è meglio passare attraverso un setaccio con celle sufficientemente piccole. In realtà lo stesso vale per le macerie.

Sabbia migliore fiume, che se più costoso gola, ma ha una dimensione adatta di grani e contiene inclusioni di limo e argilla. A differenza di fanghi che vengono utilizzati per la costruzione di mattoni o intonaco, in cui la presenza della creta può aiutare se non che, perché è più facile per appiattire, non è permesso nel calcestruzzo. È importante garantire la massima adesione della malta cementizia con aggregati grossolani, che determinano la resistenza complessiva del calcestruzzo. In modo che la sabbia con terriccio o grani inferiore a 1 mm è meglio non utilizzare per la preparazione del calcestruzzo, perché sbarazzarsi di loro è molto difficile. Per fare questo, applica la procedura di lavaggio e decantazione della sabbia, che anche in condizioni industriali non è sempre benefica e facile.

In alternativa, per i luoghi in cui sono situate le cave di pietra, è possibile utilizzare la sabbia pesante artificiale. Risulta come risultato della frantumazione di rocce, si differenzia in massa e densità maggiori. Se viene normalmente lavato e schermato dalla dimensione delle particelle, allora sarà anche leggermente migliore della sabbia del fiume. L'unica cosa importante da tenere in considerazione durante la preparazione e l'utilizzo che il calcestruzzo sarà significativamente più pesanti, è importante se viene utilizzato nei legami dispositivo sulla parte superiore del soffitto. Un ostacolo significativo all'uso della sabbia artificiale pesante può essere a meno che non si aumenti lo sfondo delle radiazioni, che dipende da quello della roccia madre.

Filler. Ghiaia schiacciata

La forza principale del calcestruzzo la riempie di ghiaia o macerie. In ogni caso, i ciottoli di mare o di fiume non si adattano, perché la sua superficie è levigata con acqua e non fornisce un'adeguata adesione alla soluzione. Materiale più adatto ottenuto solo dalla roccia frantumata.

È importante tenere conto delle caratteristiche della razza, che è stata utilizzata in questo caso. Viene spesso utilizzato anche argille o altri materiali simili che sono abbastanza forti, ma leggeri. Di seguito considereremo il principio con cui è possibile scegliere il materiale appropriato per la preparazione del calcestruzzo, che fornirà la forza necessaria e l'affidabilità per situazioni specifiche. Le dimensioni della ghiaia o della pietra frantumata possono variare da 8 a 35 mm, i pezzi più grandi sono usati principalmente nella produzione, e questo è raro. Come nel caso della sabbia, è desiderabile che l'aggregato contenga il più piccolo possibile di polvere o inclusioni di argilla sulla sua superficie. I rifiuti devono essere selezionati prima che la ghiaia entri nella malta. Maggiore è la ruvidezza delle faccette delle particelle, meglio è. Da questo dipende una presa affidabile.

Per l'auto-preparazione del calcestruzzo, è meglio scegliere l'aggregato, che a sua volta ha particelle di diverse dimensioni, oppure mescolare la ghiaia grossolana con il mezzo. In assenza di attrezzature per la pressatura del calcestruzzo, fornirà un accoppiamento più stretto di particelle aggregate tra loro e prevenirà la formazione di vuoti di grandi dimensioni. Altrimenti, quest'ultimo sarà riempito di malta, e questo influenzerà la forza del calcestruzzo e il consumo della malta stessa.

Come sabbia, pietrisco o ghiaia, per lo stoccaggio è meglio riempire il volume in prossimità del luogo di utilizzo. Al fine di prevenire la contaminazione dei materiali e l'umidità dal terreno, è meglio posizionare il terrapieno su una tela o una trama con una base solida. Nel caso più semplice, quando i materiali vengono versati direttamente sul terreno, non deve essere utilizzato lo strato più basso a contatto con esso.

Il momento della scelta dell'acqua è molto importante. Ovviamente non c'è dubbio sull'utilizzo di acqua speciale. Tuttavia, deve essere pulito e privo di inclusioni di alcali o acidi. Non è possibile utilizzare il fiume o l'acqua del lago più, in cui ci sono più che sufficienti inclusioni. È meglio seguire la semplice regola: l'acqua che è adatta per bere è adatta anche per fare cemento duraturo e buono a casa. Solo con l'osservanza di questa regola possiamo aspettarci che il calcestruzzo sarà durevole e giacerà a lungo senza alcun danno o distruzione.

additivi

  • Lime. Alcuni artigiani aggiungono un po 'di calce idrata al cemento, aumentando la lavorabilità della malta. Ciò alquanto facilita il processo di livellamento della superficie del massetto in calcestruzzo o della porzione stampata del portico o ramo. Eppure, inoltre, la calce può posizionare un normale fascio di cemento con aggregato, che influirà sulla resistenza. La scelta di ricorrere all'uso di lime o non già, rimane per il maestro, quando sa esattamente cosa è meglio al momento. La calce non è stata a lungo necessaria per estinguere. Invece, viene usata la calce spenta preparata, che viene venduta nei negozi di ferramenta e si chiama fluff.
  • Plastificanti. Per rendere la soluzione di flusso o alta viscosità più concreti plastificanti sono utilizzati in circolazione, che alterano le proprietà della soluzione in una direzione predeterminata. L'uso di plastificanti può aumentare o diminuire la quantità di acqua necessaria per preparare una soluzione. Per tali opere come versare la fondazione, non è possibile utilizzare ammorbidenti, ma possono giocare un ruolo importante se il rinforzo sufficientemente densi o di forma complessa le fondamenta. In questo caso, il cemento più fluido è più veloce e più affidabile di riempire tutti i vuoti e rami, che accelererà il processo e migliorare i risultati.

Plastificanti per calcestruzzo

  • Componenti ausiliari. In aggiunta a quanto sopra, possono essere utilizzati additivi speciali per conferire proprietà più progressive al calcestruzzo. Quindi è possibile utilizzare additivi per garantire l'impostazione e l'indurimento del calcestruzzo a basse temperature o in presenza di una grande quantità di umidità. Per vari scopi, vengono utilizzati additivi appropriati. È importante determinare la necessità di usarli e raccogliere l'additivo necessario nell'archivio hardware. Leggere attentamente le istruzioni per l'uso e le proprietà dell'additivo. Se le condizioni in cui verrà utilizzato il calcestruzzo trasportano i parametri limite per la temperatura o l'umidità, saranno indispensabili additivi e plastificanti.
  • Sostanze rinforzanti Oltre all'aggregato concreto, vengono spesso utilizzati anche additivi specifici per rinforzi aggiuntivi. Pertanto, quando si utilizza il calcestruzzo per eseguire un massetto piuttosto sottile, viene utilizzata una speciale fibra di polipropilene o polivinilcloruro. Questo di per sé è morbido e non particolarmente forte, ma contribuirà ad evitare situazioni in cui il calcestruzzo è incrinata nei luoghi di convergenza di lastre o in caso di una base instabile per la formazione del piano principale nella parte superiore del terreno.

Selezione di rapporti di materiali per la preparazione del calcestruzzo

Per scopi diversi e richiede una diversa composizione del calcestruzzo. Quindi la base per formare una casa deve includere forte macerie calcestruzzo, elementi con dimensioni comprese tra 20 e 35 mm, e una quantità sufficiente della soluzione di riempimento fissaggio frazione. In questo caso, la soluzione deve essere fluida, poiché è necessario comprimere saldamente il calcestruzzo e rimuovere tutte le bolle d'aria da esso. Tuttavia, prima di versare la parte principale del calcestruzzo, è necessario dotare il substrato. Esso utilizza il più semplice di cottura e B7.5 calcestruzzo meno durevoli nella composizione di cui solo sabbia grossolana può essere presente in aggiunta alla sospensione di cemento. Inoltre, per questo, la soluzione concreta non è liquida, ma più come un terreno umido in consistenza.

Per la costruzione di fondazioni, sono necessarie una frazione aggregata media e tutta la soluzione liquida. Ciò garantirà che la soluzione sia facilmente distribuita sulla superficie in uno strato piuttosto sottile. Inoltre, aggregato fine, e la frazione media è indispensabile in elementi come ringhiere, elementi decorativi o attrezzi da giardino e riempimento, il volume di elementi minori, come una veranda o fasi di formatura.

La composizione degli ingredienti in calcestruzzo e il loro rapporto devono essere eseguiti secondo GOST 7473-94 e SNiP 5.01.23-83. Questo tiene conto della densità di ciascuno degli ingredienti utilizzati e della densità media richiesta del calcestruzzo, che è necessaria in una particolare situazione. Dopo aver calcolato il peso e il volume degli ingredienti, è possibile procedere alla preparazione e al getto del calcestruzzo.

La proporzione calcestruzzo più comune è 1: 3: 6 parti rispettivamente di cemento, sabbia ed inerti e 0,5-1 parte dell'acqua in funzione della fluidità desiderata della soluzione. Tuttavia, spesso aderendo a tale configurazione, si scopre neudobovaritelny risultati concreti, e si vedrà solo dopo un po ', quando la corretta nulla sarebbe stato già abbastanza difficile. Meglio di tutti, secondo i documenti normativi presentati, eseguire un calcolo semplice, in effetti, e proteggersi da conseguenze spiacevoli. Tutto ciò è dovuto al fatto che sia riempitivo e sabbia e cemento, possono variare significativamente in parametri di densità e caratteristiche di legame.

Dopo i calcoli, dovresti decidere un modo pratico per misurare gli ingredienti. Dopo tutto, sulle mani ora solo i parametri di volume e peso, e sono alquanto incompatibili con quelli in una situazione reale. La stessa sabbia può essere abbastanza bagnata o eccessivamente sciolta, quindi un secchio da 10 litri conterrà molto lontano dal peso che si può assumere dai calcoli del rapporto tra densità e volume.

In termini di umidità della stessa sabbia e ghiaia, è meglio asciugarli che cercare di calcolare approssimativamente il numero di porzioni di uno o un altro ingrediente. E per determinare la friabilità e la rimozione delle porzioni, è sufficiente pesare le porzioni di ciascun ingrediente in relazione a un singolo volume. Cioè, un secchio o altro contenitore conveniente viene preso e riempito, senza pressioni, con sabbia, cemento e aggregato alternativamente, e la parte pesata viene pesata. Inoltre, con semplici calcoli, sarà possibile trasferire i calcoli ottenuti in precedenza al rapporto dei secchi.

Con cosa e dove mescolare il calcestruzzo?

Qualunque cosa si possa dire, e per mescolare il calcestruzzo è meglio usare speciali miscelatori di calcestruzzo inventati. Questo è l'unico modo per unire in modo rapido ed efficiente tutti i componenti e consegnare il calcestruzzo alla sua destinazione, prima che inizi a impostare e sbucciare. Il metodo manuale nella vecchia maniera nella vasca non è particolarmente adatto per volumi più o meno grandi. Non è possibile controllare la miscelazione e l'aggiunta di ingredienti in modo che ciò avvenga secondo la ricetta. L'ultima affermazione richiede un chiarimento. Dopo tutto, molti non capiscono come, se tutto è fatto a mano e sotto costante supervisione, puoi rompere la ricetta e rovinare il cemento.

È molto semplice Ci sono due opzioni per fare cemento con le tue mani:

  1. Nel primo caso, prima tutti gli ingredienti, o almeno il cemento con sabbia, vengono mescolati a secco, quindi viene versata solo acqua.
  2. Nel secondo caso, cemento, sabbia e aggregato vengono versati nell'acqua versata e dosata in quantità.

Con la miscelazione a secco, sembra che i materiali siano distribuiti uniformemente, ma quando si aggiunge acqua e si mescola manualmente, non c'è alcuna garanzia che l'intero volume si bagni in modo rapido ed efficiente. Di conseguenza, risulta che nella parte inferiore rimane una composizione asciutta, non mista, e quindi una violazione delle proporzioni. Se si mescolano accuratamente e per un lungo periodo di tempo per non lasciare grumi secchi, ci vorrà troppo tempo, e di nuovo la soluzione inizierà a impostare e separare. Non influenzerà l'aspetto, ma con la forza - sì. Quando si aggiunge tutto all'acqua, di nuovo, il cemento sarà impastato troppo a lungo e non sarà in grado di accoppiarsi in seguito con i riempitivi. La seconda opzione è un po ', ma migliore della prima, in modo che questo sia il modo in cui il calcestruzzo dovrebbe essere impastato in piccole quantità.

Quindi, l'opzione di impastatura manuale non è particolarmente buona. È meglio affittare una betoniera, o acquistare e impastare tutto in esso. La betoniera deve essere posizionata a non più di 40 metri dal luogo in cui verrà utilizzato il calcestruzzo. Ciò non permetterà al calcestruzzo di delaminare durante il trasporto e il dosaggio. Tutti gli ingredienti devono anche essere vicini, o almeno in parti consegnate al mixer.

Lotto concreto

Il volume di una normale betoniera è di 200 litri di soluzione mista. È a questa cifra dovrebbe portare tutti i calcoli sulla quantità di ogni ingrediente. Successivamente, iniziamo la preparazione del calcestruzzo, aggiungendo gradualmente tutto alla betoniera.

  • La quantità d'acqua richiesta viene versata. È possibile lasciare circa il 10-15% per aggiungere successivamente. Ciò faciliterà la miscelazione dopo l'aggiunta di tutti i materiali.
  • Calcato cemento. Se l'acqua è stata lasciata, quindi il cemento dovrebbe essere rinviato tanto.
  • La prossima sabbia viene versata. Mescolare in questa fase dovrebbe essere fino a una distribuzione uniforme di tutti i componenti, è di circa 2-3 minuti.
  • Quando la malta cementizia è pronta, vengono aggiunti tutti i componenti aggiuntivi necessari, come plastificanti, additivi, composti rinforzanti.
  • Alla fine, l'aggregato principale (ghiaia, pietrisco) viene riempito. Se è necessario aggiungere acqua, l'acqua viene dapprima miscelata con cemento e solo il latte di cemento risultante viene versato nella betoniera.

L'intero processo dovrebbe richiedere circa 10 minuti. Se si mescola troppo a lungo, il cemento nella soluzione può iniziare a impostare.

Il trasporto della soluzione è fatto da carriola. Se l'intero lotto non entra nell'auto, la soluzione rimanente rimane nel mixer incluso e miscelata.

Video: lotto di cemento a mano

Versamento di calcestruzzo

Ora è necessario versare e distribuire correttamente il calcestruzzo. Il risultato dipende in misura minore rispetto alle due fasi precedenti. Il calcestruzzo è una soluzione non uniforme, e quindi per la sua corretta distribuzione è necessario comprimerlo affinché l'aggregato si riunisca il più vicino possibile all'interno della soluzione. Inoltre, è necessario assicurarsi che non rimangano bolle d'aria nella soluzione.

Per il compito usato vibrazione. L'uso di impianti di vibrazione specializzati consente di montare il calcestruzzo qualitativamente e rapidamente. Per fondazioni e muri viene utilizzato uno strumento speciale, che ha un tubo vibrante. È immerso nella soluzione e quindi si verifica uno speronamento. Per strati sottili, come un accoppiatore, vengono utilizzati apparecchi di superficie, che hanno una guida lunga. Sotto l'azione delle vibrazioni fini provenienti dall'azionamento, viene spostato lungo la superficie. Allo stesso tempo la superficie del calcestruzzo viene livellata e viene immediatamente compattata.

Nel processo di versamento del calcestruzzo, è necessario utilizzare un tondo per cemento armato appuntito e forare la soluzione alla profondità completa. Quindi viene rilasciata tutta l'aria, che potrebbe rimanere bloccata nella rete di rinforzo e nella soluzione stessa. Poiché il getto viene eseguito gradualmente, quando si fora una nuova porzione di cemento, è necessario passare almeno 10 cm nello strato precedente per legarli saldamente.

Come risultato delle azioni descritte, l'aggregato di calcestruzzo dovrebbe essere compattato e uno strato uniforme di malta dovrebbe sporgere verso la superficie. L'ultimo stadio rimarrà solo per livellare lo strato superiore. Questo può essere fatto in più passaggi mentre la malta aderisce e si asciuga entro due o tre ore.

Se non puoi acquistare o noleggiare attrezzature professionali, dovresti provare a fare la stessa cosa manualmente. Nel caso della fondazione, è necessario creare una vibrazione. Per fare questo, un martello ha applicato colpi uniformi ai lati della cassaforma. È necessario battere non su assi di tavole, e su sbarre che li fissano.

Per l'essiccazione uniforme e la protezione del calcestruzzo da fattori esterni è necessario coprirlo con un film. Ciò non consente alle superfici in calcestruzzo di asciugarsi troppo rapidamente in avanti all'interno e le proteggerà dagli effetti di fattori esterni, come il sole, il caldo, il freddo, ecc.

Il tempo di asciugatura approssimativo del calcestruzzo allo stato in cui può essere calpestato senza paura è di 36 ore. Tutto dipende naturalmente dallo spessore dello strato. L'asciugatura completa può richiedere fino a una settimana o due. Concreto, infatti, anche dopo questo, entro sei mesi finalmente si asciugherà e si indurirà. La forza massima sarà raggiunta solo dopo un anno o più. Ulteriori lavori possono essere effettuati in una settimana.

Costruzione di case

Esistono diverse varietà di malte cementizie, che si differenziano per qualità e composizione proporzionale. L'uso dell'una o dell'altra soluzione è determinato individualmente, a seconda del luogo di concrezione. Impariamo di più su come fare concrete con le tue mani.

Sommario:

Come realizzare proporzioni e tecnologie concrete fai-da-te

Il componente più importante di una soluzione concreta è il cemento. La sua funzione è quella di collegare gli altri componenti insieme. Il cemento Portland è ideale per la produzione di calcestruzzo. Ciò è dovuto al fatto che la sua composizione contiene una grande quantità di silicati di calcio. Pertanto, è possibile ottenere un'elevata adesione tra tutti i componenti.

Il tipo di cemento utilizzato nel processo di produzione di una soluzione concreta è determinato dai singoli indicatori del suo scopo. Il più delle volte viene utilizzato cemento di grado 500. Qualità inferiori vengono utilizzate per preparare il calcestruzzo per superfici che non sono sottoposte a carichi elevati.

Il cemento Portland viene utilizzato per migliorare l'adesione tra tutti i componenti a temperature sia alte che basse. Tuttavia, la temperatura minima per l'utilizzo di una soluzione concreta è di quindici gradi. Se il calcestruzzo è ancora utilizzato a basse temperature, la sua composizione dovrebbe contenere sostanze speciali sotto forma di additivi e plastificanti. Una sostanza sotto forma di scoria cemento Portland viene utilizzata se il lavoro viene eseguito a temperature superiori a 25 gradi Celsius.

La quantità di impurità nella sostanza di cemento non deve superare il venti percento. Questo è indicato nella marcatura indicata dalla lettera D. Quando si sceglie un cemento per la malta, prestare attenzione ai suoi indicatori esterni. Dovrebbe avere una diversa scorrevolezza e non dovrebbe contenere ulteriore umidità. Il materiale che ha grumi e si distingue per il suo aspetto grezzo non è consigliabile acquistare.

Elementi in calcestruzzo vengono eretti dal calcestruzzo, che, a causa della scarsa qualità del cemento, collasserà rapidamente. Il materiale deve anche essere conservato in condizioni specifiche, a temperature da 10 gradi Celsius e umidità non superiore al 60%. Il cemento assorbe facilmente l'umidità e gli odori dall'ambiente esterno e perde rapidamente le sue caratteristiche positive. Raccomandiamo di comprare cemento fresco, che sarà usato per una o due settimane.

Il secondo componente della soluzione concreta è la sabbia. Esistono tipi di soluzioni concrete in cui è possibile fare a meno della sabbia. Questo è possibile solo nel caso in cui la composizione del riempitivo non abbia spazi vuoti o siano minimi.

La frazione ottimale della sabbia varia da uno a cinque millimetri. Quando si sceglie la sabbia, dare la preferenza a materiali che hanno la stessa dimensione del grano. La sabbia non deve contenere argilla e altre impurità. La presenza di residui di vegetazione, pietre, detriti - influisce negativamente sulla qualità della soluzione concreta risultante.

Se non c'è sabbia troppo pulita, si consiglia di setacciarlo più volte prima dell'uso. L'opzione migliore è usare la sabbia del fiume, il cui costo è leggermente superiore al normale. Tuttavia, questo materiale non ha argilla e inclusioni straniere e ha buone caratteristiche prestazionali.

La presenza di argilla nel calcestruzzo è inaccettabile, influisce negativamente sulla sua resistenza e durata. Il prossimo punto è garantire la massima adesione del calcestruzzo e degli aggregati grossolani. Questi fattori sono fondamentali per determinare la forza complessiva di una soluzione concreta. Per preparare la sabbia per il lavoro, si consiglia di sciacquarlo e lasciarlo per la sedimentazione.

Se non fosse possibile acquistare sabbia di alta qualità, è possibile utilizzare la sabbia artificiale. Per la sua fabbricazione le rocce sono finemente tritate. Questa sabbia ha un'alta densità e peso. Considera che la soluzione concreta di tale sabbia differirà in grande peso.

Per aumentare la resistenza della soluzione concreta, viene aggiunta pietra frantumata o ghiaia. Eseguono la funzione di un riempitivo concreto. Non è consigliabile utilizzare per questi scopi ciottoli, in quanto la sua superficie è liscia.

Scegliendo un riempitivo, chiedi di che razza è fatto. La sostanza dell'argilla espansa è facile, ma è ben collegata tra tutti i componenti. La dimensione del filler va da 0,8 a 4 cm, in questo caso si consiglia di scegliere sostanze di media grandezza. Si raccomanda di scegliere una sostanza che non contenga inclusioni di polvere e argilla. L'affidabilità dell'accoppiamento è determinata dalla rugosità del materiale.

Aggiungi alla soluzione concreta un riempitivo che contiene particelle sia grandi che medie. Pertanto, è possibile ottenere un adattamento più stretto dell'aggregato alla superficie. Sabbia e stucco dovrebbero essere posizionati vicino al luogo di lavoro. Per evitare la contaminazione della sabbia o del riempitivo, consigliamo di versarli su una base pre-coperta con pellicola.

L'ultimo dei componenti principali della soluzione concreta è l'acqua. Le inclusioni di alcali o acidi non dovrebbero essere presenti nella sua composizione.

Come componenti aggiuntivi per una soluzione concreta, le sostanze vengono utilizzate nella forma:

Con l'aiuto di questo materiale aumenta la comodità di posa della soluzione di cemento. Pertanto, è possibile migliorare il processo di livellamento della soluzione concreta. La calce riduce la resistenza della malta, poiché riduce il legame tra cemento e aggregati. Si noti che la calce deve essere necessariamente schiacciata.

Per realizzare il calcestruzzo decorativo a mano, si consiglia di utilizzare sostanze sotto forma di plastificanti. Con il loro aiuto, è possibile modificare le caratteristiche qualitative della soluzione.

3. Componenti aggiuntivi.

Con l'aiuto di alcuni componenti, la soluzione concreta diventa più progressiva. Inoltre, attraverso l'uso di additivi è possibile migliorare il sequestro della soluzione concreta. Prima di utilizzare integratori, studia le loro caratteristiche e le istruzioni per l'uso. Se il lavoro sul calcestruzzo di colata viene effettuato a bassa temperatura, non possiamo fare a meno di additivi.

4. Rinforzo dei componenti.

Con l'aiuto di speciali additivi, è possibile eseguire ulteriori rinforzi della soluzione concreta. Ad esempio, si consiglia di aggiungere fibre a base di polipropilene o polivinilcloruro alla soluzione di calcestruzzo con cui viene eseguito il massetto. Questi componenti si differenziano per morbidezza e durata speciale. Pertanto, è possibile ottenere una perfetta levigatezza del calcestruzzo e prevenirne la rottura.

Come fare le mani di fondazione in cemento - le proporzioni della composizione

La composizione del calcestruzzo e il numero di composti dei suoi componenti sono determinati dallo scopo dell'uso della soluzione concreta. Ad esempio, per costruire una fondazione, è necessario avere un calcestruzzo durevole, che contenga una grande pietra frantumata e una malta, che la ripari in modo affidabile.

Allo stesso tempo, è importante raggiungere la fluidità della soluzione, poiché non dovrebbe contenere bolle d'aria o impurità. Prima di iniziare a riempire la soluzione, si consiglia di creare un substrato. Per questo, è sufficiente utilizzare una soluzione di composizione meno duratura contenente inclusioni di sabbia fine. Allo stesso tempo, la consistenza della soluzione ricorda un terreno bagnato.

La malta per la fondazione può fare le mani concrete. Allo stesso tempo, il riempitivo deve essere di dimensioni medie e la consistenza - fluido. Pertanto, è possibile distribuire la soluzione sulla superficie. Inoltre, il riempitivo di piccola o media frazione viene utilizzato per la produzione di vasi da fiori, elementi da giardino, balaustre di cemento.

La composizione e il numero di componenti contenuti nella soluzione di calcestruzzo sono determinati da SNiP. In questo caso, dovresti considerare la densità di ciascun ingrediente. Raccomandiamo di rimanere su una soluzione concreta di media densità. Dopo aver eseguito i calcoli, procedere alla connessione dei componenti insieme.

La variante più popolare del rapporto tra componenti prevede l'uso di una parte di cemento in tre parti di sabbia e sei parti di riempitivo, mentre la quantità di acqua varia da 0,4 a 1. L'acqua rende la soluzione più o meno fluida.

Dopo aver determinato la consistenza ottimale della soluzione, i componenti devono essere misurati. Si noti che non è consigliabile utilizzare sabbia bagnata per il lavoro, si consiglia di asciugarlo prima di aggiungerlo alla soluzione.

Prima di fare i passi del cemento con le tue mani, devi preparare una soluzione concreta. Il più delle volte usa una betoniera. Questo dispositivo consente di mescolare tutti i componenti in modo uniforme e rapido. Il metodo manuale di preparazione di una soluzione concreta è rilevante solo se la quantità di lavoro è ridotta. In questo caso manca la possibilità di controllare la ricetta in questo caso.

Ci sono due modi in cui puoi costruire tu stesso una soluzione concreta:

1. In primo luogo, gli ingredienti secchi vengono mescolati tra loro e quindi viene aggiunta acqua.

2. Sabbia, aggregato e cemento vengono aggiunti all'acqua.

La prima opzione è anche chiamata dry, questo produce un mix uniforme tra tutti i componenti. Allo stesso tempo, l'acqua viene aggiunta per ultima. A volte, in tale composizione ci sono grumi secchi che riducono la forza della soluzione. Per evitare il loro aspetto, si consiglia di ricorrere al secondo metodo di miscelazione della soluzione. È adatto per miscelare calcestruzzo in piccole quantità.

In ogni caso, consigliamo di utilizzare una betoniera per impastare la soluzione. Se non hai questo dispositivo, allora noleggia. La betoniera deve essere posizionata vicino al luogo di lavoro. Pertanto, è possibile evitare la stratificazione del calcestruzzo durante il suo trasporto.

La betoniera standard contiene circa duecento litri di malta. È necessario essere guidato da questa quantità all'atto di esecuzione di calcoli di una quantità di ingredienti. Il processo di preparazione di una soluzione in una betoniera è il seguente:

1. Misurare l'acqua nella giusta quantità e versarla nella betoniera. Riempi l'acqua non tutti, circa il 10% lascia per dopo per portare la soluzione alla consistenza desiderata.

2. Metti il ​​cemento nella giusta quantità, lascia anche del cemento.

3. Successivamente, la sabbia viene riempita nuovamente, seguita da un processo di miscelazione di tutti i componenti. Dura circa cinque minuti.

4. Dopo aver preparato la malta cementizia aggiungere ad essa, se necessario, sostanze sotto forma di additivi, plastificanti.

5. Nella fase finale, viene aggiunto il riempitivo. Se la soluzione deve essere aggiunta con acqua, quindi viene miscelata con cemento, la miscela viene aggiunta alla betoniera in questa fase.

Tutto il lavoro è fatto per 10-15 minuti. Se non è stato possibile estrarre l'intera soluzione in una sola volta, questa viene costantemente rimescolata fino al completo recupero.

Come fare il cemento colorato con le tue mani

Prima di fare un vaso di cemento con le tue mani, ti consigliamo di colorare la soluzione con pigmenti colorati. Le moderne tecnologie consentono di rendere varie superfici in calcestruzzo colorate e luminose.

L'aggiunta di pigmenti viene effettuata allo stadio della preparazione della soluzione o dopo che la composizione si indurisce. Esistono due varianti di pigmenti colorati:

La tavolozza dei colori e la saturazione determinano i componenti chimici del pigmento. Si consiglia di aggiungere il pigmento nella composizione nella fase di miscelazione. In questo caso, è possibile ottenere un colore uniforme e bello. Al fine di massimizzare l'effetto cromatico sulla superficie, si consiglia di utilizzare sabbia e cemento bianco durante la preparazione della malta.

Prima di aggiungere il pigmento, è diluito con acqua. La qualità della miscelazione influenza l'omogeneità della soluzione. Allo stesso tempo, una tale composizione viene preparata esclusivamente in una betoniera. È impossibile preparare una soluzione concreta a mano.

Prima di fare una pista di cemento con le proprie mani, si consiglia anche di preparare una soluzione in una betoniera. Questo dispositivo consente non solo di risparmiare tempo, ma anche di migliorare significativamente la qualità della soluzione finale.

Nel processo di versamento della soluzione di calcestruzzo si consiglia di utilizzare un vibratore per calcestruzzo. Con esso, è possibile rimuovere le bolle d'aria e migliorare la qualità del rivestimento finito. Rinforzi aggiuntivi sono forniti da barre d'acciaio di rinforzo. Il tempo di impostazione ottimale della soluzione è di circa due giorni. L'asciugatura completa della soluzione dura circa due settimane o più.

come rendere concreto il concreto fai da te

Probabilmente molti si sono trovati di fronte a una tale situazione che, dopo l'inverno, i riflussi di cemento fatti da soli in tutta la casa sono stati distrutti, e il calcestruzzo che è stato portato dai beni concreti è rimasto in piedi per anni e non è stato fatto nulla. Qual è il segreto della sua fabbricazione?

Yura-72 ha scritto:
Probabilmente molti si sono trovati di fronte a una tale situazione che, dopo l'inverno, i riflussi di cemento fatti da soli in tutta la casa sono stati distrutti, e il calcestruzzo che è stato portato dai beni concreti è rimasto in piedi per anni e non è stato fatto nulla.

Accade spesso il contrario.

Yura-72 ha scritto:
Qual è il segreto della sua fabbricazione?

In conformità con la tecnologia.

E che dire della tecnologia. Prendo 3 secchi di sabbia 1 cemento 6 macerie, aggiungo acqua mentre vado, in modo che il liquido non sia generalmente di plastica e non così Forse un po 'di plastificante dovrebbe essere aggiunto

Yura-72 ha scritto:
E che dire della tecnologia.

La distribuzione della granulometria deve essere rispettata. Il cemento dovrebbe essere fresco. Impurità di argilla e detriti minimi. L'acqua dovrebbe essere moderata. Mescolare deve essere molto attentamente. Il calcestruzzo deve essere posato il più rapidamente possibile, non al freddo. E vibrato o speronato con cura. Le condizioni per la maturazione dovrebbero essere fornite, specialmente per strati sottili (come la pavimentazione cieca).

La proporzione è più forte, da 1 a 3 m. La pietra schiacciata con moderazione, la ghiaia pulita, l'argilla in generale è inaccettabile, un cuscino di ghiaia e una maglia rigida rinforzante sono obbligatori. Uno strato di cemento di almeno 10 cm e un po 'di più. La vibrazione a casa è difficile, sfortunatamente.

Lavoro senza arte - Barbarie!

Il lavoratore ha scritto:
La vibrazione a casa è difficile,

Uso un rammer dai log di potatura. In luoghi stretti, una barra o un pezzo di rinforzo spesso. Per gli affari di periferia è abbastanza accettabile.

Buon momento della giornata!

Per preparare una miscela solida sarà necessario:

Marchio di cemento Portland 500D0 (GOST 10178-85).
Frazione di ghiaia di 5-20 mm (GOST 82690-97).
Fiume di sabbia con un modulo di dimensione delle particelle Mcr = 2,6 (GOST 8736-93).
Acqua.

La composizione della miscela di calcestruzzo per metro cubo della soluzione finita, le proporzioni sono indicate in kg: cemento - 320, sabbia - 610, ghiaia - 1250, acqua - 170.

Fai attenzione! La premiscelazione del cemento con sabbia consentirà un uso più efficiente dei vecchi cementi. Il cemento deve essere acquistato nella confezione originale con l'indicazione del produttore, in modo da non imbattersi in un falso (cemento misto), che non soddisfa il marchio dichiarato M500.

Per facilitare la preparazione della miscela (non c'è bisogno di cemento e sabbia) è possibile acquistare Peskobeton M300 con uno stucco di sabbia fluviale con una frazione di 2,0 mm.

Casting di dispositivi (per esperienza personale):

  1. Scava una fossa attorno alla base del seminterrato almeno della larghezza della fondazione.
  2. Realizza una cassaforma in legno attorno al perimetro.
  3. Riempire la sabbia di montagna (cuscino 150-200 mm) e tamp.
  4. Riempire la ghiaia (pad 100-150 mm) con gli speronamenti successivi.
  5. Posare la rete in muratura legando le giunture con filo per maglieria.
  6. Versare la miscela di calcestruzzo preparata con una pendenza di 7-10 gradi dalla fondazione, con uno spessore dello strato di almeno 150 mm alla base della base.
  7. Chiudere la cravatta intorno al perimetro con un film opaco per i primi 3 giorni.

Finisci con un ottimo risultato.

come e cosa è più affidabile riparare la zona cieca: crepe, cedimenti, ecc.?

A proposito del cemento. Molto spesso (molto più spesso di quanto si possa immaginare!) Il cemento è legato alla dolomite e alla cenere, riducendo così il marchio di cemento di un ordine di grandezza. Quindi cerca di comprare cemento solo da fornitori ufficiali (anche se ci sono dei bastardi qui, ma raramente) e marchi famosi;
Portland, Eurocement, Mordovtsement. L'imballaggio è rigorosamente da 50 kg ciascuno e in sacchetti di società (più di tre strati di carta e uno strato di polietilene, più spesso 5, a volte senza, quindi carta impregnata). Guarda la data di produzione: il cemento mantiene le sue proprietà per circa 3 mesi, poi il marchio cade. Non ci sono grumi - se c'è, vuol dire che l'idratazione è andata (non correttamente conservata, vecchia) all'uscita del segno di caduta. Per vedere il tempo di produzione (ore, minuti) - sono tutti diversi sui sacchetti di marca, spesso gli stessi sul mucchio.
E soprattutto, sono buoni conoscenti e non ci sono mercati - il 99% è lì!

  1. Riempire la ghiaia (pad 100-150 mm) con gli speronamenti successivi.
  2. Posare la rete in muratura legando le giunture con filo per maglieria.
  3. Versare la miscela di calcestruzzo preparata con una pendenza di 7-10 gradi dalla fondazione, con uno spessore dello strato di almeno 150 mm alla base della base.

e non una parola sullo smorzatore. scusa

sulla zona cieca
Non capisco perché scavare intorno alla casa? Quindi è tutto coperto di ghiaia.
Se si bagna, si gonfierà almeno qualcosa per dormire lì! Perché è impossibile creare semplicemente uno strato di cuscino di ghiaia sul terreno e porre l'area cieca sopra. E anche tagliare i vermi di calore, almeno ogni 2,5 - 3 metri

Quando realizziamo una piattaforma di cemento, non scaviamo sotto la piscina *, che poi si addormenta nuovamente con sabbia e ghiaia. Si blocca, si bagna e si espande.

Yura-72 ha scritto:
Forse dovrebbe essere aggiunto un plastificante

Ho fatto una piccola FAQ per me stesso. Si è scoperto un sacco di citazioni, i miei commenti, i consigli del forum, il controllo della vita. Potrebbe aiutarti. Non farebbe male ai moderatori per un gran numero di lettere!

Il calcestruzzo, in assenza di ghiaia, è una miscela di malta o cemento-sabbia (CPS).
Caratteristiche principali:

  1. forza
  2. Non ha paura dell'acqua (anche guadagnando forza nell'acqua)
  3. È amico di acciaio, rode l'alluminio e lo zinco (a differenza del gesso, è vero il contrario)
  4. Durante l'asciugatura (impostazione, più precisamente la formazione di pietra cementizia) viene compresso, il che porta alla rottura. Le cuciture degli smorzatori sono fatte per eliminare. Tra il muro e il massetto e tra diversi banchi 1-2cm.
    A seconda della densità del calcestruzzo sono suddivisi in:
    • extra pesante (densità superiore a 2500 kg / m3), prodotto su aggregati molto pesanti (barite, magnetite, rottami di ghisa); sono utilizzati per speciali strutture protettive;
    • pesante (densità 2200 - 2500 kg / m3), fatto su sabbia, ghiaia, pietrisco da rocce pesanti; utilizzato in tutte le strutture di supporto;
    • leggero (densità 1800 - 2200 kg / m3), i calcestruzzi sono utilizzati principalmente in strutture portanti;
    • La luce (densità di 500 - 1800 kg / m3), a sua volta, è classificata in:
      a) calcestruzzo leggero su aggregati porosi naturali e artificiali;
      b) calcestruzzo cellulare (calcestruzzo cellulare e calcestruzzo espanso), costituito da una miscela di legante, acqua, componente di silice fine e un agente schiumogeno;
      c) calcestruzzo di grandi dimensioni (senza sabbia) su un aggregato grossolano denso o poroso senza aggregato fine;
    • luce extra (densità inferiore a 500 kg / m3) - aggregati cellulari e porosi, utilizzati come isolamento termico.

In un mix di calcestruzzo opportunamente selezionato, il consumo di cemento è dell'8-15% e gli aggregati dell'80-85% (in peso).
Proporzioni (per 1 cubo). Generalmente: 1 parte di cemento, 2 parti di sabbia, 2 parti di macerie, 0,7 parti di acqua.
• Cemento m500 nella quantità di 300-350 kg (0,25 cubi).
• Carteggiare nella quantità di 600-700 kg (0,4-0,5 metri cubi). Sabbia naturale con una granulometria da 0,14 a 5 mm, meglio lavata, fiume. Nella sabbia per calcestruzzo e malta non sono ammessi più di 10 mm di grani e i grani di 5-10 mm non devono essere superiori al 5% in peso. Il numero di piccole particelle che passano attraverso un setaccio con aperture di 0,14 mm non deve superare il 10%.
Particelle di argilla e polvere, impurità organiche, zolfo e composti solforici sono impurità nocive nella sabbia.
• Pietra schiacciata - 1100-1200 kg (0,7-0,8 metri cubi). Ghiaia, pietrisco con granulometria di 5 - 70 mm. Quando si forgiano strutture massicce, la dimensione delle macerie può essere aumentata a 150 mm.
• Acqua - 150-180 litri
Miscela di cemento - sabbia (CPS). In generale, 1: 3 (per intonaco 1: 4). La quantità di acqua dovrebbe essere minima. La regola generale è mescolare il cemento con la sabbia, addormentarsi in un secchio. Dopo aver aggiunto acqua, il volume dovrebbe rimanere lo stesso.
additivi:

  1. Fiaba (faerie) lavare i piatti. 1 cucchiaino per secchio. Migliora la mobilità della miscela (è possibile ridurre la quantità di acqua, di conseguenza aumenterà la resistenza del calcestruzzo finito).
  2. PVA - un bicchiere per un secchio di soluzione (diluito meglio in acqua per la miscelazione) - migliora la duttilità
    • provoca una leggera diminuzione della durezza della pietra concreta risultante e un aumento della resistenza alla flessione.
    • provoca un aumento significativo dell'adesione della soluzione alla superficie trattata - in 30-40 minuti puoi camminare
  3. Il vetro liquido (HD) è l'additivo più controverso. Aumenta la durezza del calcestruzzo, riduce la porosità (protezione dall'umidità), riduce il tempo di presa (fino a un minuto dipende dal conteggio), resistenza agli acidi. Grazie a questo, è possibile chiudere le correnti di umidità (sulle navi, in questo modo, i fori sono sigillati). Allo stesso tempo ha paura del biossido di carbonio (CO2). Pertanto, è necessario il calcestruzzo pronto per proteggere dalla penetrazione di CO2. Altrimenti, i cristalli formati dalle ferrovie vengono distrutti dalla CO2 e portati via dall'umidità sulla superficie sotto forma di efflorescenza. Può davvero essere usato sotto la tessera.
    Vetro liquido:
    Viene utilizzato per proteggere fondazioni dalle falde acquifere, impermeabilizzazione di pareti, pavimenti e soffitti di scantinati, piscine, impregnazione di prodotti in legno per conferirgli maggiore densità e resistenza al fuoco
    Se aggiungete un bicchiere liquido a una soluzione di cemento e acqua o mescolate solo con cemento, lo afferrerete molto rapidamente e non avrete tempo di fare qualsiasi cosa.
    Il vetro liquido viene diluito in acqua e questa composizione chiude la miscela cemento-sabbia (a secco). Indurimento, w.s. forma un film impermeabile Sotto l'azione del biossido di carbonio (dall'aria), il film viene distrutto, quindi è necessario eseguire il trattamento con cemento grasso. soluzione e ferro.
    Cogliere le soluzioni sulla ferrovia. si verifica dopo 1-2 minuti, e succede più velocemente, più g.s. Quindi preparare le soluzioni in piccole porzioni.
    un cucchiaino per chilogrammo di cemento (nella soluzione finale)
    Consumo: per impermeabilizzazione: 8-10% del volume della soluzione, per accelerare l'indurimento del calcestruzzo: 3-5% in peso di cemento nella soluzione. Per riempire vuoti, vuoti in pareti e partizioni, mischiare vetro liquido, cemento e sabbia in un rapporto di 1: 1: 3
    Per l'impregnazione di superfici in legno e pozzi impermeabilizzanti, la protezione dall'umidità, dalle superfici di muffe e funghi viene trattata con vetro liquido non diluito.
  4. Lime. Aumenta la plasticità della soluzione, riducendo la sua resistenza e aumentando l'idrofilia. Meglio non usare.
  5. Plastificanti industriali: ">,">
  6. Rete metallica Per un massetto, una rete di rinforzo con uno spessore del filo di 3-6 mm e una dimensione della cella di 100x100 mm (150x150, 225x225, 300x300 - molto raramente, in 1/3 dello spessore (in basso). soluzione anti-creep.
  7. Maglia in tessuto di vetro - per combattere il cracking (pressato sulla superficie). La rete di tessuto di vetro 5mm x 5mm (interni in vetroresina) viene utilizzata per intonacare le superfici all'interno di edifici e strutture per vari scopi, per riparare fessure nei soffitti e nelle pareti, per proteggere gli strati di intonaco dalle fessurazioni, per riparare gli intonaci fessurati, per ridurre lo stress causato dalle differenze di temperatura e umidità nei sistemi "a pavimento caldo", con il dispositivo di strati impermeabilizzanti e il rinforzo di pitture e vernici, aumentando la resistenza meccanica di superfici murali, massetti, basi di lei sotto la piastrella.
  8. Fiber.
    Fibra di basalto
    Lunghezza, mm Tipo di calcestruzzo Numero di fibre per 1 m3 di calcestruzzo, kg
    6 Calcestruzzo leggero 0,5-1
    13 Calcestruzzo pesante 0,5-1
    La fibra di polipropilene viene utilizzata per prevenire la fessurazione del calcestruzzo e dei prodotti di gesso. La fibra di propilene può essere un'alternativa più economica alla rete di rinforzo in acciaio.
    Calcestruzzo, cemento armato: aggiungere nella fase iniziale di miscelazione
    Vista - fibra di polipropilene (12 mm).
    Consumo: un collo (0,6 kg) / m3.
    Miscele da costruzione:
    Quando si mescola manualmente la fibra di polipropilene, aggiungere alla miscela secca e mescolare accuratamente. Aggiungere acqua e continuare la miscelazione fino a ottenere una consistenza uniforme. In caso di miscelazione meccanica, aggiungere la fibra di polipropilene insieme all'acqua di miscelazione e continuare la miscelazione fino ad ottenere una consistenza uniforme.
    massetto:
    Vista - per massetti da 3 - 6 cm di spessore - fibra di polipropilene (6 mm).
    per massetti di spessore superiore a 6 cm - fibra di polipropilene (12 mm).
    Consumo: un pacchetto (0,6 kg) / m3 o al ritmo di 1 grammo per 2 chilogrammi di miscela di costruzione secca.
    Nota: l'uso di fibra di polipropilene non elimina la necessità del dispositivo di giunture di espansione (compensazione).
    intonaco:
    Vista - fibra di polipropilene (6 mm).
    fibra di polipropilene (3mm) - per strati molto sottili e stuccatura.
    Consumo: un pacchetto (0,6 kg) / m3 o al ritmo di 1 grammo per 2 chilogrammi di miscela di costruzione secca.
    Nota: quando si eseguono lavori di intonacatura con fibra di polipropilene, è necessario pulire preventivamente la superficie da trattare e spruzzare con latte di cemento.
    Piccole forme architettoniche:
    Vista - fibra di polipropilene (6 mm).
    Consumo: uno o due pacchetti (0,6-1,2 kg) / m3.

Caratteristiche della tecnologia di preparazione del calcestruzzo

  1. Mescolare prima la sabbia con il cemento (rottura di grumi di cemento), quindi aggiungere acqua
  2. Dopo aver versato, mantenere (acqua di segatura bagnata, spruzzo, polietilene) per 7 giorni. Un set di forza base dopo 28 giorni a temperatura ambiente.
  3. Controllo dell'umidità - attaccare un foglio di polietilene (300x300mm) con del nastro adesivo sul massetto. Dopo 4 ore (meglio il giorno successivo) non ci dovrebbe essere vapore.
  4. Migliore adesione della soluzione alla base. Primerizzare le superfici prima di applicare la soluzione. Ingrassaggio del PVA e della soluzione a umido.
  5. Cemento. Massetto bagnato con cemento asciutto umido. Che schifo, crepe in un anno.
  6. Piastrelle adesivo su intonaco grezzo. Non l'ho provato da solo.
    • Mentre il muro si incastra un po ', puoi subito incollare, la cosa principale è che l'intonaco non è stato troppo morbido. È anche molto importante impedire al muro di stringere forte, non di diventare duro.
    • Il latte di cemento è un cemento comune diluito con acqua per una consistenza conveniente. Per praticità, abbiamo diluito il cemento 50x50 con la calce, non indurisce così rapidamente. È vero, non so cosa fosse per la calce, era nei sacchetti come da sotto cemento e il colore è quasi lo stesso del cemento. L'abbiamo anche aggiunto alla soluzione di gesso, una grande cosa.
  7. Rammer (vibrante) Compatte il calcestruzzo, aumenta la resistenza e la resistenza all'umidità. Ma un'eccessiva pigiatura porta alla formazione del latte di cemento con tutte le conseguenze. Pertanto, fermarsi immediatamente, con l'aspetto dell'acqua sulla superficie e passare alla sezione successiva.
    Giunti di dilatazione (smorzatore, termo, ecc.) Vengono tagliati lungo tutto il perimetro della base. Sul lungo e stretto - dopo 5-8 m, in strada dopo 3m.
    Regole per i giunti termici:
    • Lungo i muri perimetrali.
    • Intorno a strutture edilizie, come colonne e scale.
    • Nei corridoi attraverso porte e archi.
    • Per limitare le aree di sovrapposizione:
    - La superficie totale del pavimento non deve superare i 40 m2.
    - quando il rapporto tra lunghezza e larghezza della superficie è maggiore di 2: 1.
    - con lunghezza del pavimento superiore a 8 m.
    - in una forma difficile di un piatto di sovrapposizione quando l'area ricorda le lettere L o U.
    - nei luoghi degli angoli in entrata.
    Larghezza della cucitura non inferiore a 5 mm. La larghezza delle celle di taglio non deve essere superiore a 6,5 ​​x 6,5 m La linea di giunzione attorno al perimetro (con il muro) è di 10-20 mm. È meglio riempire con un nastro di smorzamento, ad es. metterlo prima di versare (agire su 20 mm, quindi tagliare). È possibile utilizzare polietilene espanso - Izolon).