Di cosa è fatto e di cosa è fatto?

Contenuto dell'articolo:

Di quali materiali è fatto il calcestruzzo?

Calcestruzzo (calcestruzzo classico) costituito da macerie, sabbia, cemento, acqua e additivi speciali.

La pietra e la sabbia schiacciate formano una base di scheletro e cemento, acqua e additivi formano una colla cementizia, che unisce ciascun pezzo di aggregato in una pietra artificiale durevole: il cemento.

I principali componenti per la produzione di calcestruzzo:

  • legante (cemento)
  • aggregati (sabbia, pietrisco, argilla espansa, ecc.)
  • acqua
  • integratori

Le prime tre componenti sono obbligatorie (non si può fare a meno di loro), il quarto è auspicabile.

legante

Il legante più importante è il cemento Portland. Il cemento è utilizzato nella produzione di malte e calcestruzzi.

Questa sostanza si ottiene dalla macinazione e miscelazione di clinker di cemento Portland, gesso e additivi minerali (scorie, ceneri, pozzaliani, ecc.) In una certa proporzione.

La frazione di cemento (la dimensione delle sue particelle) è molto piccola, quasi come polvere.

Il clinker di cemento Portland si ottiene tostando ad una temperatura di circa 1450 ° C da una miscela di rocce contenenti carbonati (calcare, marna, gesso), argilla e altri minerali accuratamente miscelati in una certa proporzione.

Il cemento è un legante minerale idraulico che indurisce dopo la miscelazione con acqua a seguito della reazione di idratazione.

Riempitori di calcestruzzo

I materiali che non influiscono sui processi di indurimento del cemento e ai quali la pietra cementata ha la massima adesione alla superficie sono adatti all'uso come aggregato per calcestruzzo.

Gli aggregati più basilari e comuni per il calcestruzzo sono la pietra frantumata e la sabbia.

La pietra e la sabbia schiacciate formano una struttura granulometrica, i cui vuoti devono essere riempiti al massimo con un impasto da legante. Occupano la parte principale del calcestruzzo sia per il peso (circa l'80%) che per il volume (70-75%).

La resistenza e la durata del calcestruzzo dipende dalla qualità degli aggregati e l'uso ottimale delle loro dimensioni migliora solo la qualità del calcestruzzo.

Per ottenere calcestruzzo di alta qualità, sabbia e pietrisco vengono puliti e suddivisi in frazioni mediante processi meccanici quali frantumazione, vagliatura e lavaggio.

Esistono anche tipi di calcestruzzo come il calcestruzzo argilloso (l'aggregato più leggero è utilizzato al posto della pietra frantumata), il calcestruzzo espanso di polistirolo (le sfere di polistirolo espanso sono utilizzate per facilitare e riscaldare), il peskobeton (la sabbia aggregata è utilizzata come aggregati).

acqua

Non tutta l'acqua è adatta per la miscelazione del calcestruzzo. L'idoneità dell'acqua dipende dalla sua origine.

  • acqua potabile - adatta al calcestruzzo, non richiede test
  • acque sotterranee - può essere utilizzato per il calcestruzzo, ma richiede una verifica
  • acqua tecnica - può essere utilizzato per il calcestruzzo, ma è necessario un controllo
  • acqua di mare - può essere utilizzata per il calcestruzzo non armato, ma non adatto per il cemento armato
  • acque reflue - non adatto per la produzione di calcestruzzo

Additivi per malte cementizie e cementizie

Gli additivi alle malte cementizie e cementizie sono liquidi o polveri che vengono aggiunti alla miscela di calcestruzzo durante il processo di miscelazione e influenzano le sue proprietà e le proprietà del calcestruzzo indurito a livello chimico e fisico.

  • plastificante (superfluidificante) - la sua funzione principale è quella di ridurre la richiesta di acqua del calcestruzzo. Il plastificante può ridurre il contenuto di acqua della miscela cemento / cemento senza modificare la consistenza o aumentare la fluidità (lavorabilità) della miscela senza modificare il contenuto di acqua o ottenere entrambi gli effetti
  • impostazione dell'acceleratore - riduce il tempo necessario per iniziare a cementare il cemento nel calcestruzzo, aumenta la resistenza iniziale del calcestruzzo
  • acceleratore di polimerizzazione: aumenta la resistenza precoce del calcestruzzo. Può accorciare o non accorciare il tempo necessario per il cemento da impostare (dipende dalle sue proprietà)
  • impostazione del retarder (indurimento) - rallenta il tempo di inizio dell'impostazione del cemento nel calcestruzzo e mantiene più a lungo la consistenza iniziale dell'impasto
  • additivo aerante - nel processo di miscelazione calcestruzzo / malta si ottiene un certo numero di piccoli pori riempiti d'aria, che rimangono nel calcestruzzo indurito
  • stabilizzatore - riduce la separazione dell'acqua (separazione) della miscela di calcestruzzo
  • additivo idrofobico - additivo che aumenta la resistenza all'acqua del calcestruzzo
  • additivo anti-gelo - un additivo che consente di lavorare con calcestruzzo in inverno (a basse temperature)

Spesso, i produttori di additivi combinano e combinano queste proprietà nei loro prodotti, in modo da poter trovare un plastificante che rallenta l'indurimento, un plastificante con proprietà aeranti, un acceleratore plastificante, ecc. Sugli scaffali dei negozi.

Se vengono aggiunti più additivi al calcestruzzo, la loro compatibilità deve essere verificata con test speciali.

Cosa è concreto?

Calcestruzzo di fondazione: proporzione, composizione, principali marchi

Il calcestruzzo è un materiale da costruzione multicomponente costituito da un legante - cemento, vari aggregati (sabbia, pietrisco, ghiaia) e acqua. I vuoti formati da materiali non plastici - sabbia, ghiaia e detriti, sono riempiti con una miscela viscosa e plastica di cemento e acqua.

In alcuni casi, i plastificanti o altri additivi che migliorano le sue caratteristiche vengono aggiunti al calcestruzzo. Ogni componente della miscela è progettato per svolgere un ruolo specifico, quindi è molto importante rispettare le proporzioni di tutti i componenti. La qualità e le caratteristiche operative del calcestruzzo dipendono da questo.

Cosa è concreto?

Per la formazione della composizione del calcestruzzo sotto la fondazione dovrebbe essere presa con tutta serietà. Quando si selezionano componenti per la produzione di calcestruzzo è necessario prestare attenzione alla qualità di ciascuno di essi. Il componente più importante del cemento è il cemento, quindi la sua scelta deve essere presa in modo più responsabile. Ci sono diversi tipi di questo materiale da costruzione.

La scelta del tipo di cemento è in gran parte determinata dalle condizioni climatiche dell'area in cui viene eseguita la costruzione. Il cemento Portland è il materiale più versatile per la posa di solide basi, poiché ha una media di caratteristiche adatte a quasi tutti i tipi di clima.

Il cemento pozzolanico portland è utilizzato per lavori sotterranei e subacquei, ma si restringe nell'aria e ha una forza ridotta. Le scorie di cemento Portland rientrano nella categoria di indurimento lento, servono bene in condizioni di elevata umidità, ma non tollerano temperature negative.

La sabbia per calcestruzzo deve avere una dimensione di 1,3-3,4 mm. Quando si utilizza sabbia di dimensioni maggiori, la resistenza della miscela viene ridotta. Una qualità importante è la purezza della sabbia, in cui praticamente non ci dovrebbero essere limo e argilla.

La purezza della sabbia viene controllata con una bottiglia, che viene riempita con sabbia di un terzo, e quindi con acqua a metà del volume. Agitare bene la bottiglia e lasciarla da sola.

Se, dopo il decantamento, l'acqua rimane altamente inquinata, oppure se la superficie della sabbia è ricoperta da uno strato di materiale estraneo con uno spessore superiore a 5 mm, è meglio non utilizzare tale sabbia per preparare il calcestruzzo per la fondazione.

La ghiaia è una grana di pietra, la cui dimensione è nell'intervallo di 5-7 mm, formata come conseguenza della distruzione naturale delle rocce. La ghiaia ha una forma arrotondata e una superficie liscia.

Per la produzione di calcestruzzo l'uso ottimale di granuli a basso tenore di forma frantumata. Meno accettabili sono i grani ovali, ben arrotondati. La ghiaia lamellare e l'ago hanno un impatto negativo sulla resistenza del calcestruzzo.

La pietra schiacciata è un materiale ottenuto dalla frantumazione di ghiaia, rocce massicce, massi, pietre artificiali per granulometrie di 5-70 mm.

Quale percentuale è necessaria per la fondazione?

La quantità di sabbia, aggregati grossolani e acqua necessaria per la miscela di calcestruzzo è misurata in parti dal cemento. Dalle proporzioni dei componenti che compongono il calcestruzzo, ad esempio, per una fondazione, la sua forza dipende.

Un rapporto tra cemento e aggregato tipico è 1: 8. Ciò significa che per una parte del cemento vengono prelevate circa 3-4 parti di sabbia e 3-4 parti di macerie o ghiaia. Il rapporto ponderale approssimativo tra cemento e acqua è 1,5: 1.

I componenti si miscelano meglio usando una betoniera. La produzione completamente manuale di calcestruzzo non consente di ottenere la necessaria omogeneità del materiale.

Per ottenere calcestruzzo, pietrisco o ghiaia viene versato in una betoniera con un asse inclinato, sabbia, cemento vengono caricati, miscelati per un breve periodo di tempo e viene aggiunta acqua. Nei dispositivi con asse inclinato, la miscelazione dura circa due minuti e con un asse orizzontale - circa un minuto.

La composizione del calcestruzzo M 200 per il versamento

Il più delle volte per la produzione di calcestruzzo per la fondazione utilizzando cemento gradi 400 e 500. Nel determinare le proporzioni dei componenti è necessario considerare molti fattori:

  1. la dimensione delle frazioni di aggregati fini e grossolani;
  2. la loro densità;
  3. richieste qualità concrete.

Pertanto, presenta dati medi che dovrebbero essere regolati in base alle condizioni di costruzione specifiche.

Quali proporzioni dovrebbero essere seguite nella preparazione del calcestruzzo per la fondazione?

Quando si effettua il calcestruzzo di grado 200 dal grado di cemento M 400, vengono prese le seguenti proporzioni dei componenti:

  • Su una parte del cemento - 2,8 parti di sabbia e 4,8 - pietrisco o ghiaia.
  • Se è più conveniente usare il rapporto del volume, le proporzioni saranno tali - per dieci unità di volume di cemento occorrono 25 unità di sabbia e 42 - pietrisco o ghiaia.

Su 10 litri di cemento M 400, si ottengono 54 litri di calcestruzzo.

Se il calcestruzzo è in cemento M 500, il rapporto sarà leggermente diverso:

  • Proporzioni del peso: 3,5 parti di sabbia e 5,6 parti di aggregato grossolano vengono prelevate per una parte in peso di cemento.
  • Proporzioni volumetriche: 32 parti di sabbia e 49 parti di pietrisco o ghiaia vengono aggiunte a 10 parti in volume di cemento.

Da 10 litri di cemento M 500 è possibile realizzare 62 litri di calcestruzzo.

Cosa distingue la marca di pane?

I calcestruzzi sono divisi in segni, che sono determinati dalla resistenza a compressione. Nella costruzione utilizzata tipi di calcestruzzo M 50-M 800. Ogni tipo di calcestruzzo è progettato per un'area specifica di utilizzo. Considera i marchi più comuni:

  1. La marca di calcestruzzo 150 è destinata ai lavori preparatori quando si versano lastre monolitiche in calcestruzzo e per la costruzione di fondazioni per costruzioni leggere. Calcestruzzo M 200 - un tipo universale di questo materiale da costruzione, ha una buona resistenza, è utilizzato nella costruzione per la costruzione di vari tipi di fondazioni, la costruzione di muri di sostegno, percorsi, piattaforme, pavimentazioni. Per la costruzione privata, la resistenza di tale calcestruzzo è abbastanza per la costruzione di fondazioni a strisce, lastre, battipali.
  2. Il calcestruzzo M 250 nelle aree di applicazione è simile al calcestruzzo M 200, ma può anche essere utilizzato per la produzione di solai a pavimento leggermente caricati.
  3. Mark M 300 viene utilizzato nella costruzione di pareti e nel dispositivo di vari tipi di fondazioni monolitiche.
  4. Per le fondazioni di edifici a più piani e per la produzione di fondamenta di solette, viene utilizzato il marchio di calcestruzzo M 350. Tale materiale viene utilizzato per la produzione di lastre stradali, colonne portanti, ciotole di vasche.
  5. La marca di calcestruzzo M 400 è caratterizzata da alta resistenza e affidabilità. Ma, nonostante questi vantaggi, il calcestruzzo M 400 viene usato abbastanza raramente a causa del suo alto costo e di un periodo di ambientazione molto breve. Le principali aree di utilizzo sono la costruzione di caveau di una banca, strutture idrotecniche e la costruzione di complessi commerciali e di intrattenimento.

Oltre al carico previsto, il tipo di calcestruzzo influisce sulla scelta del grado di calcestruzzo. Più il suolo è complesso, più elevati sono i requisiti per il calcestruzzo.

E se per i terreni rocciosi e sabbiosi c'è abbastanza cemento marca M 200, poi su terreni di terreno argilloso per fondazioni utilizzano gradi più alti.

Le caratteristiche prestazionali del calcestruzzo dipendono direttamente dalla qualità dei componenti della miscela di calcestruzzo, dall'osservanza delle loro proporzioni e dalla precisione di seguire le tecniche di fabbricazione di questo materiale da costruzione ampiamente utilizzato.

Cosa è concreto. Preparazione concreta

Ordinare una betoniera è ovviamente grandioso!

Tuttavia, un mixer è almeno quattro, o anche tutti e cinque i cubi di calcestruzzo. E se hai bisogno di un po '? O la caccia a armeggiare con la soluzione? O la vita ha insegnato, ciò che viene fatto a mano è fatto a mano?

Sembra che tutto sia solo cemento, aggregato, acqua, pala e tutto andrà a finire. È vero, si pone la domanda, quando si prepara il calcestruzzo in quale proporzione e in quale sequenza mescolare manualmente tutte queste cose, in modo che in seguito non sarebbe dolorosamente lancinante?

La domanda "Quali proporzioni nella preparazione del calcestruzzo" può essere risolta in linea di principio: Le proporzioni sono le seguenti: prendi due parti di una, mescola con una parte del secondo e versa circa acqua. Tuttavia, per comprendere l'essenza del processo di miscelazione, indurimento del calcestruzzo, sono ancora necessarie alcune conoscenze teoriche. Si tratta della preparazione del calcestruzzo a mano e sarà discusso.

Quindi, il concreto consiste in tre onori: dal punto di vista della scienza concreta, considereremo il ruolo nella concreta miscela di ciascuno di essi.

Per iniziare - Filler

Nel calcestruzzo, la maggior parte della malta (dal 70%) è piena di sabbia, macerie o ghiaia. Questo componente della soluzione è chiamato filler.

Qual è il miglior segnaposto dal punto di vista della scienza concreta?

Inseriamo l'immagine: il bianco è un riempitivo, il nero è cemento. La proporzione approssimativa di aggregato / cemento sarà quindi del 30% circa. In altre parole, in un volume unitario del nostro calcestruzzo, il 30% sarà cemento. È molto, molto economicamente ingiustificato, confrontare il costo della sabbia e il costo del cemento. Inoltre, il cemento durante la polimerizzazione si restringe, ma considerevole, ed è da questo che compaiono incrinature sulla struttura finita. In altre parole, meno cemento, meglio è. Il cemento nel cemento agisce semplicemente come colla, e non si pensa nemmeno di incollare, supponiamo che una tazza rotta con uno strato multi-millimetro di colla sarà così forte... Sottilmente sottile, non abbastanza... Tutto è esattamente lo stesso nella preparazione del calcestruzzo. In effetti, la durezza del calcestruzzo dà al FILLER, il cemento agisce solo come legante, non di più.

Quindi, è necessario ridurre il vuoto del calcestruzzo. Come? Molto semplice È necessario aggiungere alla miscela una seconda frazione del valore dell'aggregato:

La matematica dice che l'effetto massimo di ridurre il vuoto può essere ottenuto con differenze nella dimensione dei grani aggregati 6,5 volte. L'annullamento scende al 5%. Se lo esprimiamo in denaro, quindi il prezzo del cemento in un volume unitario della soluzione discussa sopra, abbiamo sostituito con il prezzo dell'aggregato. È abbastanza redditizio, e per di più più correttamente, dal punto di vista dei processi successivi, che saranno discussi di seguito.

Questo può essere espresso come segue: l'aggregato nel mix di calcestruzzo consiste di due, e talvolta più frazioni - ad esempio, nella proporzione del 70% della pietra frantumata 5-20 e del 30% della sabbia. E una volta che si trattava di sabbia, appare la seconda regola:

Impurità dannose nel segnaposto.

Il terreno e altre impurità organiche sono il principale nemico nel processo di preparazione del calcestruzzo, che può rompere l'intera armonia del calcolo delle proporzioni dei componenti! Le impurità sono i più forti inibitori dell'impostazione e dell'indurimento del calcestruzzo. Come combattere? Non utilizzare aggregato contaminato da acque sotterranee, suolo, argilla. Usa materiale pulito, alla fine, abbiamo bisogno di un po 'di cemento, su una barella o un paio di pale, puoi acquistare qualcosa che valga la pena di preparare manualmente il cemento, e vai...

Cosa è concreto

Il calcestruzzo è un materiale utilizzato per scopi normali e nella costruzione di strutture pericolose. Affinché sia ​​molto resistente e non collassi, è necessario non solo tener conto delle sue caratteristiche, ma anche utilizzare correttamente le proporzioni di tutti i suoi componenti.

Enumerazione dei componenti principali.

Qualsiasi calcestruzzo utilizzato nella normale costruzione di edifici residenziali e amministrativi contiene i seguenti componenti:

1. Pietra schiacciata. 2. Sabbia. 3. Cemento. 4. Acqua.

5. Additivi da elementi chimici.

È il principale aggregato nella soluzione concreta. Esistono tre tipi di macerie:

1) Utilizzo del granito. Questa varietà è una pietra naturale comune. Questo tipo può essere trovato su qualsiasi fiume o lago. Inoltre, le sue caratteristiche principali sono l'alta resistenza e la resistenza al gelo. Inoltre, assorbe poca acqua ed è abbastanza resistente all'abrasione. Le macerie di granito sono utilizzate nella costruzione di campi d'aviazione e per il riempimento delle rotaie. Può essere di vari gradi di resistenza: dai più deboli ai più durevoli. 2) Con l'aggiunta di ghiaia. Accade due tipi: come una pietra schiacciata e una pietra. È usato nella costruzione di strade, autostrade e da aggiungere al calcestruzzo. La ghiaia è molto più forte del granito e il suo costo è molto inferiore. È grande, medio e piccolo.

3) Con contenuto di calce. Nella sua composizione il componente principale è il calcio. Viene utilizzato per vari tipi di industrie, nonché per la creazione di strutture in cemento armato. I principali vantaggi della calce saranno l'aumento della resistenza all'impatto, la resistenza alle fluttuazioni della temperatura. Il vantaggio più importante della calce: è assolutamente pulito e sicuro da usare il materiale.

Qualsiasi tipo di macerie esistente aiuta il calcestruzzo a essere più durevole. In assenza di pietrisco, il calcestruzzo non sarà in grado di trasformarsi in un blocco, rimanendo nella fase della malta.

Questo è il secondo componente più importante utilizzato nella produzione di cemento. La condizione più importante per il suo utilizzo è la presenza di solo piccoli e medi granelli di sabbia. Ci sono i seguenti tipi di sabbia:

1. Fiume. Viene estratto da fiumi o bacini e sottoposto a completa purificazione da impurità nocive. Quindi viene asciugato e solo successivamente utilizzato per lo scopo previsto. 2. Carriera. Questo tipo è preso dal fondo del burrone e viene anche lavorato e pulito.

3. Quarzo. Viene estratto con mezzi chimici ed è indispensabile per la riparazione e il rivestimento delle case.

Ognuno di questi tipi di sabbia viene utilizzato nella costruzione, costruzione di strade e anche vari lavori di intonacatura. È ottimo per fare vetro e per filtrare l'acqua. Per quanto riguarda la produzione di calcestruzzo, utilizza la sabbia di fiume e di cava.

Nonostante la necessità del suo utilizzo, il cemento è il materiale più costoso, che richiede parecchio. Viene creato in fabbriche speciali. Dopo che il cemento è stato prodotto, viene trasportato in forma liquida sul luogo di lavoro, quindi, dopo essere stato addensato, il cemento deve essere posto in sacchetti.

Esistono due tipi di cemento, il più usato nella produzione di calcestruzzo: M400 e M500. Con l'introduzione di moderne attrezzature può ridurre l'uso di cemento, ma con un aumento delle caratteristiche tecniche del calcestruzzo.

Aggiunta di additivi chimici

Come additivi chimici, puoi usare minerali e vari tipi di additivi convenzionali. I minerali includono 4 tipi:

1. Due e silicato tricalcico. 2. Alluminare.

Tutti loro sono coinvolti nel processo di ispessimento, indurimento e conservazione di questa forza per molti anni. Il primo arriva nel caso del silicato tricalcico. Dopo il processo di ispessimento, il silicato bicalcico è collegato ad esso. Dopo l'indurimento, l'alluminato diventa duro, ma solo entro un mese. Alumoferit aiuta a mantenere la densità del calcestruzzo per un lungo periodo di tempo. A causa di quest'ultima circostanza, il calcestruzzo conserva le sue proprietà solide per lungo tempo.

I soliti additivi includono resina, corteccia di legno e altro ancora. Tutti gli additivi devono essere esenti da impurità nocive e sottoposti a trattamento termico.

L'acqua è una componente importante, senza la quale tutti gli ingredienti precedenti si trasformano in un insieme di elementi privi di significato. La sua quantità nella miscela è determinata da calcoli a lungo termine. Inoltre, esiste una regolazione dell'umidità. Pertanto, l'acqua può essere aggiunta più volte per mantenere lo stato desiderato di calcestruzzo in diverse condizioni meteorologiche.

Ogni elemento concreto è a suo modo importante e assolutamente necessario nell'organizzazione della produzione. Le proporzioni di tutti i componenti variano in base alla marca e alla classe del calcestruzzo. Da qualche parte c'è molto aggregato, e c'è meno legatura, da qualche parte - viceversa. Tuttavia, c'è una visione in cui le proporzioni sono perfettamente uniformi.

Proporzioni concrete: composizione

Oggi, nessuna costruzione residenziale o industriale può fare a meno dell'uso del calcestruzzo. Affinché l'attività sia completata correttamente, è necessario conoscere le caratteristiche del materiale di lavoro. La qualità della miscela dipende dal rapporto tra i suoi ingredienti: analizzeremo nell'articolo di cosa è fatto il calcestruzzo e come ottenere determinati marchi. Se vuoi ottenere una solida costruzione all'uscita, leggi attentamente questo articolo, in cui consideriamo in dettaglio la composizione del calcestruzzo. Le tabelle utili ti aiuteranno a padroneggiare il materiale.

Componenti in calcestruzzo e linee guida per la selezione

Il calcestruzzo pronto è composto da quattro componenti principali, che devono essere miscelati in un certo modo per ottenere una o un'altra marca di miscela. Quindi, nel concreto entra:

    • Cemento. La preferenza dovrebbe essere data a un negozio affidabile. Naturalmente, non è possibile controllare visivamente il contenuto di questi sacchetti, ma c'è un'altra opzione da controllare. Controllare i sacchetti del materiale con un tocco e assicurarsi che non vi siano zone indurite all'interno. È anche importante controllare la data di produzione. Si consiglia di dare la preferenza al cemento, che è stato prodotto non prima di 4 mesi dalla data di acquisto.
    • Pietra schiacciata Il principale riempitivo grande. Deve essere pulito, privo di polvere e altri piccoli detriti. Se si aggiunge un componente alla soluzione che non soddisfa questi requisiti, l'adesione alla miscela sarà di scarsa qualità, di conseguenza, la resistenza del materiale finito sarà bassa. È più adatto per la roccia di granito frantumata di cemento.
    • Acqua. Per preparare una miscela di calcestruzzo di alta qualità, è necessario prendere acqua fresca. È desiderabile che sia pre-pulito da varie impurità. Molti costruttori commettono un errore e non prestano attenzione a questo componente.
    • Sand. Per la costruzione è necessario utilizzare sabbia purificata. È possibile determinare la presenza di argilla nell'aspetto. Se il materiale ha un colore giallo pronunciato, significa molta argilla. Per la preparazione del calcestruzzo è meglio prendere sabbia grigia o bianca.

Buon consiglio! Oltre alle macerie nella creazione di miscele di calcestruzzo e altri materiali utilizzati. La ghiaia viene utilizzata per realizzare il 450 ° grado di calcestruzzo. Per i gradi più bassi è preso il calcare. Per quanto riguarda il granito, ha i migliori indicatori di resistenza al gelo e resistenza.

Il cemento e l'acqua sono elementi vincolanti del calcestruzzo, quindi possono essere chiamati i componenti principali. È particolarmente importante considerare il rapporto tra cemento e liquido, tenendo conto del livello di umidità dei restanti ingredienti. A seconda del grado di componenti, l'abilità assorbente è diversa. Con gli elementi di connessione risolti, andiamo oltre.

Gli aggregati fini e grossi devono essere presenti in qualsiasi calcestruzzo. Il compito di piccoli compie sabbia e grandi macerie. Questi componenti forniscono un telaio strutturale in calcestruzzo, grazie al quale il materiale finito ha un'elevata resistenza. Un altro compito degli aggregati è ridurre i rischi di deformazione irreversibile.

Rapporti di composizione standard

Questa tabella aiuterà a determinare la composizione del calcestruzzo in volume per 1m 3 per vari tipi, incluso il calcestruzzo M300:

Ecco le proporzioni per un concreto mix di cemento:

  • ½ parte di acqua;
  • 1 parte del componente legante è cemento;
  • 4 parti di aggregato grezzo - macerie;
  • 2 parti di aggregato fine - sabbia.

Prima dell'inizio dei lavori di costruzione è necessario trovare il giusto rapporto. La scelta di un marchio adatto dovrebbe essere affidata a uno specialista, poiché la durabilità e la qualità della futura costruzione dipendono da esso. Per scegliere la giusta proporzione di calcestruzzo, è necessario considerare le seguenti domande:

  1. Come sarà esattamente la posa della miscela nella cassaforma? Questo può essere fatto da solo o con l'aiuto di attrezzature da costruzione. Conoscendo la risposta a questa domanda, sarete in grado di determinare quale particolare composizione scegliere - densa o più plastica.
  2. Sei pronto a comprare materiali costosi ma di alta qualità? Di solito nella costruzione privata selezionano i voti medi, poiché l'edificio non avrà un carico in futuro. Il compito principale del costruttore è quello di costruire una base affidabile. I professionisti raccomandano di costruire una fondazione di alta qualità di calcestruzzo.
  3. Quale costruzione sarà costruita usando questo materiale? A volte il costruttore deve terminare l'estensione, in altri casi si prevede di costruire la fondazione e le pareti portanti della stessa marca di calcestruzzo. Di nuovo, tutto dipende dalle specifiche del cantiere, quindi un professionista dovrebbe selezionare il marchio.

Questa tabella mostra i rapporti dei componenti per i marchi M100-M400 per 1 m 3:

Immediatamente si dovrebbe dire che la ricetta perfetta è impossibile da ottenere. I componenti che compongono la miscela possono variare notevolmente in termini di qualità, quindi è necessario specificare un rapporto approssimativo per il calcestruzzo. Prendi il più popolare rapporto 4: 1, dove 4 è sabbia e 1 è cemento. La qualità dei riempitivi, l'applicazione, la quantità di calcestruzzo e altri fattori influenzano queste proporzioni. È importante capire quanti kg sono necessari per un cubo di cemento.

Qui, rispettivamente, le proporzioni e la composizione del calcestruzzo del marchio M150, M250, M350, M450 su calcestruzzo m 3 sono indicate:

Preparazione del calcestruzzo sull'esempio del marchio M400

Per la preparazione di qualsiasi marca si consiglia di prendere il cemento M500, che è incluso nella composizione del calcestruzzo M200. Abbiamo bisogno di 20 secchi di cemento, come per la sabbia, quindi secondo la tabella per la composizione di 1 m 3 abbiamo bisogno di 1,6 kg. Moltiplicare 20 per 1,6 e ottenere 32 secchi di sabbia. Eseguiamo la stessa operazione con le macerie: 64 secchi (1 metro cubo di calcestruzzo richiede 3,2 kg di macerie). Sono necessari 10 secchi d'acqua per fabbricare la marca di cemento M400 (20 moltiplicata per 0,5). Come puoi vedere, sarà abbastanza semplice calcolare la composizione del calcestruzzo M400 usando una tabella.

preparazione

Conoscete già la composizione del calcestruzzo e come vengono calcolate le proporzioni del calcestruzzo. Nella costruzione privata, il modo più semplice per misurare la quantità di secchi di materiale. Quando si prepara la soluzione, assicurarsi che la pala e il secchio siano asciutti. Per ottenere le proporzioni più accurate, le macerie e le sabbie dei secchi devono essere compattate e livellate ai bordi.

Un'altra tabella utile mostra il rapporto tra calcestruzzo e marca di cemento. Ad esempio, utilizzando B7 5 è possibile ottenere M100 in cemento:

Pietra schiacciata con sabbia mescolata separatamente. Dentro è necessario fare le scanalature e riempire là il componente principale - il cemento. Tutti gli elementi devono essere accuratamente mescolati insieme fino ad ottenere una massa di colore uniforme. In esso forma un cono e forma una rientranza nel mezzo. Qui verserai delle porzioni di acqua. È necessario attendere che ogni porzione sia completamente assorbita. In questo modo, si ottiene un mix di cemento adatto. Come puoi vedere, anche la cucina ha le sue caratteristiche. Domina il rapporto tra componenti e 1 cu.

La composizione del calcestruzzo.

Il calcestruzzo è composto da quattro componenti principali:

1. Sabbia. La sabbia è un aggregato fine. Utilizzato nella produzione di calcestruzzo grazie ad un buon livello di assorbimento dell'umidità. La sabbia deve essere aggiunta alla miscela di calcestruzzo in base alla quantità della massa di calcestruzzo pianificata. Pertanto, la quantità media di sabbia nella composizione del calcestruzzo dovrebbe essere circa due volte maggiore della quantità nella composizione del cemento. Prima di aggiungere è necessario familiarizzare con le caratteristiche della sabbia, e anche per verificare il livello della sua densità.

2. Macerie. Questo componente è un aggregato grossolano. Prima di tutto, è necessario prendere in considerazione l'assorbimento di umidità e umidità del prodotto. La quantità di pietrisco nella composizione del calcestruzzo dovrebbe essere circa due volte più della sabbia. In generale, la presenza di aggregati grossolani e fini nella composizione del calcestruzzo riduce significativamente il costo del prodotto, poiché il prezzo della sabbia e delle macerie è notevolmente inferiore al prezzo del cemento. Se non ci sono macerie nel calcestruzzo, allora un tale prodotto sarà chiamato cemento sabbia o malta cementizia, ma questo dovrà acquisire sabbia di una forma più grande, poiché la sabbia normale non sarà adatta a questi scopi.

3. Cemento e acqua. Non è un caso che queste due componenti stiano insieme. Sono le componenti più importanti nel processo di produzione del calcestruzzo. In generale, la funzione principale del cemento e dell'acqua è combinare i componenti in un'unica struttura. Il processo di interazione tra acqua e cemento è chiamato rapporto acqua-cemento (idratazione del cemento) e l'osservanza della corretta proporzione di risorse è il compito più importante nella preparazione del calcestruzzo. La quantità di acqua nel calcestruzzo dovrebbe essere circa due volte inferiore alla quantità di cemento. Ad esempio, se ci sono 330 chilogrammi di cemento in un calcestruzzo, la quantità di acqua dovrebbe essere di circa 180 litri. Basandosi sul fatto che un litro è pari a 998,5 grammi, cioè quasi 1 kg. Quindi, sulla base di questo esempio, diventa chiaro come calcolare il numero richiesto di litri di acqua per kg. cemento. Calcolo online della composizione della malta cementizia.

Proprietà e componenti del calcestruzzo.

Quando si verifica l'idratazione, si forma una pietra cementizia. Solo questa pietra inizia a deformarsi nel tempo. Va anche notato che la pietra ha una vita molto breve. Per impedire il processo di deformazione, aumentare la resistenza e ridurre lo scorrimento, vengono aggiunti aggregati, cioè pietra frantumata e sabbia. In generale, il ruolo di questi aggregati è quello di creare una struttura strutturale, con il risultato che il calcestruzzo preconfezionato riduce la contrazione. Solo, come detto sopra, è necessario controllare attentamente la sabbia e le macerie per caratteristiche e proprietà.

Per renderlo più chiaro, forniamo un esempio specifico del numero di componenti che compongono il calcestruzzo:

  • Cemento - 200 kg;
  • Pietra schiacciata - 1100 kg;
  • Sabbia - 400 kg;
  • Acqua - 100 litri.

Tuttavia, questo esempio è più adatto per il settore industriale, quindi ne forniremo un altro, in cui la quantità di componenti consumati sarà molto inferiore e potrete preparare il calcestruzzo a casa.

Per prima cosa devi prendere un barattolo da un litro e poi riempirlo di ghiaia. Avendolo fatto, vedremo lo spazio tra le macerie (il vuoto intergranulare), e ci addormenteremo in esso due bicchieri di sabbia, un bicchiere di cemento e un bicchiere d'acqua. Tutto questo mescolare e lasciare. Se la sostanza risultante non viene toccata, inizierà a indurirsi molto rapidamente e, di conseguenza, diventeremo concreti.

Calcestruzzo, composizione, marchio, proprietà

In questo piccolo articolo vorrei raccontare le proprietà di base e le caratteristiche del calcestruzzo, la sua posa, il tempo di impostazione e altre qualità di consumo di questo materiale indispensabile nella costruzione. Non mi piacerebbe macinare l'acqua in un mortaio e citare qui dati enciclopedici sul cemento, che si possono facilmente trovare in qualsiasi articolo, che vengono copiati da un sito all'altro in grandi quantità, e da un punto di vista pratico - di scarso utilizzo. La terminologia e la costruzione del testo di tali narrazioni possono ingannare anche le persone che conoscono l'argomento della conversazione. Una volta ho provato a raccogliere alcune informazioni necessarie sul calcestruzzo, ma più spesso mi sono imbattuto nel linguaggio di stoffa dei GOST o di tali esercizi. Io, come costruttore praticante, vorrei parlarvi del più necessario e, naturalmente, cercherò di farlo in parole semplici: senza la "struttura conglomerata di materiali simili a pietre delle forme di fusione"

Navigazione rapida attraverso la sezione:

  • Composizione del calcestruzzo Componenti e proporzioni principali. Qual è la miscela concreta.
  • Classi di resistenza del calcestruzzo e gradi di resistenza. Campioni, cubi, controllo.
  • Mobilità del calcestruzzo Lavorabilità, cono di sedimenti, calcestruzzo modellato.
  • Resistenza al gelo del calcestruzzo Coefficiente di resistenza al gelo F.
  • Coefficiente di resistenza all'acqua per resistenza all'acqua in cemento armato W.
  • Indurimento, congelamento del calcestruzzo Tempo di presa, inverno che gira.

La composizione del calcestruzzo.

Calcestruzzo preconfezionato, è calcestruzzo preconfezionato - materiale rotabile costituito da quattro componenti principali, impastati in una certa proporzione: cemento, pietrisco, sabbia, acqua. Una miscela simile, ma senza l'uso di macerie, è chiamata malta cementizia o peskobeton, anche se la sabbia di una frazione più grande viene utilizzata in peskobeton (modulo di ruvidità). Il rapporto in peso dei componenti per la preparazione del calcestruzzo è approssimativamente il seguente: Cemento -1 parte, Pietrisco 4 parti, Sabbia - 2 parti, Acqua - 1/2 parti. Ad esempio: cemento - 330 kg., Pietra schiacciata - 1250 kg., Sabbia - 600 kg., Acqua - 180 litri. Naturalmente queste cifre sono molto approssimative e dipendono infatti da molti fattori come il grado di calcestruzzo richiesto, il grado di cemento, le caratteristiche delle macerie e della sabbia, l'uso di plastificanti per altri additivi, ecc. eccetera
Ad esempio: quando si utilizza il cemento m-400, il calcestruzzo con tale composizione mostrerà il segno m-250. Con il cemento m-500, il calcestruzzo sarà già m-350. I numeri sono condizionali! Con la produzione di calcestruzzo nell'impianto di calcestruzzo, non vengono considerati dieci parametri e caratteristiche.

Il cemento e l'acqua sono i componenti principali del calcestruzzo. In realtà, è loro affidata la funzione principale: legare tutti i componenti in un'unica struttura monolitica. Il rispetto della corretta proporzione di questi due componenti (rapporto acqua-cemento) è il compito più importante nella produzione di calcestruzzo. Non si tratta solo della quantità di acqua e cemento introdotta nel calcestruzzo. Con questo, tutto, è tutto semplice. È importante tenere in considerazione tutte le sfumature: l'umidità delle macerie e della sabbia, il loro assorbimento di umidità, ecc. eccetera Il cemento, interagendo con l'acqua (idratazione del cemento), è in grado di fissare e indurire, formando una cosiddetta pietra cementizia. Molti probabilmente hanno imbattuto questa stessa pietra quando hanno stappato un sacchetto di cemento rimasto nel capanno della scorsa estate :-) Quindi, che succede. Il cemento e l'acqua sono essi stessi una pietra. Come se - materiale abbastanza autosufficiente. E no La pietra di cemento si deforma una volta indurita. Il restringimento del volume raggiunge i 2 mm / m. Non sembra molto, ma a causa della disomogeneità di questi processi di restringimento, sorgono stress interni, appaiono microcracks. Queste microfessure sono praticamente invisibili, ma la resistenza e la durata della pietra cementizia sono ridotte. Per ridurre queste deformazioni, gli aggregati sono introdotti nella composizione:

  • Grandi aggregati: pietrisco
  • Aggregati fini: sabbia

Il ruolo di questi aggregati è quello di creare una struttura strutturale che percepisca gli stress da contrazione e, di conseguenza, il calcestruzzo preconfezionato riduce il restringimento. Aumenta anche la resistenza e il modulo di elasticità del calcestruzzo (riducendo la deformazione della struttura sotto carico), riduce lo scorrimento (quando il calcestruzzo viene deformato in modo irreversibile in caso di carichi prolungati). I riempitivi riducono significativamente il costo del calcestruzzo. Dopotutto, il cemento è molto più costoso delle macerie e della sabbia.

All'inizio dell'articolo leggi le proporzioni approssimative dei componenti principali del calcestruzzo. Trasformiamo ora le frazioni di peso in volumetrico e calcoliamo:

  • Cemento 0,25 metri cubi (330 Kg. La densità apparente di cemento in media 1300 kg per metro cubo)
  • Acqua 0,18 metri cubi. (Litri 180 litri, litri in Africa)
  • Pietra schiacciata di 0,9 cubi (1250 kg con una densità apparente di 1350 kg per metro cubo)
  • Sabbia 0,43 cubi (600 kg con una densità apparente di 1400 kg / cubo)

Totale, se tutto è scomposto e versato in diverse navi, otterremo un volume totale di 1,76 metri cubici! Come si inserisce tutto questo in un cubo di cemento. Basta. Prendiamo un barattolo da un litro e lo riempiamo di macerie sul collo. Tra i singoli grani ci sarà molto spazio libero (sottocorrente intergranulare). E questo molto vuoto ci addormentiamo con due bicchieri di sabbia, un bicchiere di cemento e un bicchiere d'acqua, mentre agitiamo e agitiamo. E tutto andrà bene! Come risultato di tali manipolazioni, otteniamo una sostanza completamente densa. Tutti i pori sono riempiti, tutti i materiali di riempimento sono appoggiati l'uno contro l'altro. Se il calcestruzzo non si muove o si tocca, inizia rapidamente a indurirsi (indurire). Quando vibra, si mescola, il calcestruzzo entra nuovamente in uno stato di plastica. (Tissotropia). Non appena lo lasci in pace, inizierà nuovamente a trasformarsi in una massa elastica densa.

Forse qualche riga in più sul grande aggregato (macerie).

La forza (grado) delle macerie dovrebbe essere circa 2 volte maggiore rispetto al cemento calcolato. Ciò è dovuto al fatto che il tipo di calcestruzzo di design (28 quotidiano) è sempre significativamente inferiore alla sua effettiva resistenza, che riprenderà in sei mesi o un anno. La forza delle macerie - non cresce con il tempo. Qui sono livellati. In ogni caso, tutto questo viene fatto sotto forma di un margine di sicurezza non specificato dai requisiti di progettazione. Come dicono - per ogni vigile del fuoco. Ecco un calcolo da GOST 26633-91, sul rapporto tra grado di macerie e grado di calcestruzzo.

Abbastanza brevemente sui principali tipi di macerie.

  • Calcare. La forza media (marca) 500-600. Alcuni tipi di riempitivi calcarei (fino a 800) sono adatti per la produzione di calcestruzzo fino al grado M-350, ma in considerazione della minore resistenza al gelo, il calcare viene solitamente utilizzato per la produzione di calcestruzzo dei gradi m-100-m-300.
  • Ghiaia. La forza dei principali tipi di ghiaia (800-1000) è sufficiente per la produzione di un marchio di cemento fino all'M-450. (di solito non superiore a m-400) Il tipo più comune di riempitivo. Possiede tutte le buone qualità necessarie per produrre la maggior parte delle miscele concrete. Per la costruzione individuale, lo sceglierei. Calcestruzzo su ghiaia è più economico. Per quelle marche di cemento, che sono utilizzate nell'edilizia privata, la forza è più che sufficiente. E lo sfondo delle radiazioni è inferiore a quello del granito.
  • Granito. Il più durevole di questi filler. Tra i vantaggi aggiuntivi rispetto ai precedenti, presenta tassi più elevati (da 1 a 1.400), un basso assorbimento d'acqua e, di conseguenza, una maggiore resistenza al gelo. Ad esempio, nella costruzione di strade, i moderni GOST-s sono autorizzati a utilizzare solo macerie di granito.

Certo, non tutto è così semplice con le macerie. Ci sono ancora molte sfumature che apportano le proprie regolazioni: sfarinamento,% di grani di rocce deboli, ecc. eccetera Ma riguardo a questo, in qualche modo la prossima volta.

In tutti i materiali informativi, listini prezzi, ecc. Il calcestruzzo è indicato con un indice numerico e alfabetico. Assicurarsi di indicare la marca M-, classe B-, mobilità P-, resistenza all'acqua W-, resistenza al gelo F-. Parliamo brevemente di ciascuno di questi parametri.

Forza, grado, grado di calcestruzzo. Metodi di determinazione. Campioni di controllo

La scelta e l'acquisto di un tipo specifico e di una marca (classe) del mix di calcestruzzo sono determinati dal tuo progetto. Se non ci sono progetti, allora puoi fare affidamento sui consigli dei tuoi costruttori. Possono consigliare il calcestruzzo di una particolare marca o classe. Se hai dei dubbi sulla competenza dei tuoi costruttori, puoi provare a capirlo da solo.

Le cifre del marchio di calcestruzzo (m-100, m-200, ecc.) Denotano (in media) la resistenza a compressione in kgf / mq Cm. Il rispetto dei parametri richiesti viene verificato comprimendo una pressa speciale su cubetti o cilindri colati da un campione della miscela e invecchiati per 28 giorni di normale indurimento.

Nei progetti moderni, il calcestruzzo è designato nelle aule. In generale, la classe del calcestruzzo è un parametro simile al marchio, ma con piccole sfumature: in marchi, viene utilizzato il valore medio della forza, in classi - forza con sicurezza garantita con un coefficiente di variazione del 13%. Tuttavia, per te non importa. Non ti ingannare con coefficienti di variazione di forza e altre sfumature tecniche. Nella documentazione del progetto, se lo avete, naturalmente, dovrebbe essere indicato: quale classe di calcestruzzo dovrebbe essere utilizzata. In conformità con ST SEV 1406, tutti i requisiti di progettazione moderni per calcestruzzo sono specificati nelle classi. Non so quanto viene osservato, perché per qualche motivo il 90% delle imprese di costruzioni ordina il cemento con i francobolli :-).

La cosa principale per te è che il calcestruzzo portato a te corrisponde al marchio che hai effettivamente ordinato. Certo che puoi controllare, ma non immediatamente. Cosa vale la pena fare.

Durante lo scarico del calcestruzzo, prelevare un campione e versare un paio di cubi di dimensioni 10x10x10 cm o 15x15x15 cm. Per fare ciò, è possibile realizzare forme speciali delle dimensioni desiderate dalle assi. Prima di versare il cemento negli stampi, è consigliabile bagnare i cassetti in modo che il legno secco non assuma molta umidità dal calcestruzzo, compromettendo in tal modo il processo di idratazione del cemento. La miscela allagata deve essere perforata con un pezzo di armatura o qualcosa di simile: colpire la miscela, poiché i purè di patate vengono schiacciati, in modo che non si formino spazi vuoti (pozzetti) nel campione versato, che l'aria in eccesso venga rilasciata e la miscela venga compattata. È inoltre possibile sigillare la miscela con un colpo di martello sui lati dei cassetti. Conservare i cubi di colata a temperatura media (circa 20 gradi) e alta umidità (circa il 90%).

Dopo 28 giorni, con la coscienza pulita, puoi portare tutta questa magnificenza a qualsiasi laboratorio indipendente. Voi tutti li sopprimete e formulate un verdetto: se il calcestruzzo soddisfa il voto dichiarato o non corrisponde. Tuttavia, non è necessario attendere 28 giorni, per questo ci sono fasi intermedie di indurimento all'età di 3, 7, 14 giorni. Durante i primi 7 giorni, il calcestruzzo guadagna circa il 70% della forza calcolata (naturalmente, in condizioni di temperatura normale).Nelle stagioni umide e fredde, il tempo di presa del calcestruzzo e il periodo del suo indurimento aumentano significativamente.

Quali sfumature possono sorgere durante il campionamento e la conservazione dei cubi campione:

  • Non diluire il calcestruzzo con acqua nel camion del miscelatore.
  • Prendi i campioni direttamente dal vassoio del mixer.
  • Compattare accuratamente la miscela di calcestruzzo sotto forma di splicing (purè di patate)
  • Mantenere i campioni in condizioni adeguate: non al sole o sul fornello :-)) Meglio in un seminterrato fresco, o semplicemente all'ombra.

Questo è tutto sui cubi. Se all'improvviso ti sei dimenticato di prendere dei campioni e vorresti sapere che stai bene, contatta un laboratorio indipendente in grado di misurare la forza sul posto. Per fare questo, ci sono i cosiddetti metodi non distruttivi di forza della ricerca: metodi di prova dello sclerometro del dispositivo a impulso d'urto. Nel popolo si chiama - per toccare il cemento. Vengono anche utilizzati metodi ultrasonici e altri metodi per determinare la forza.

Passiamo ad altri parametri importanti del calcestruzzo. Vale a dire:

Lavorabilità, mobilità, cono dei sedimenti.

Tutti questi termini, in generale, parlano della stessa cosa. La designazione nelle spese generali e passaporti della miscela di calcestruzzo sotto forma di una lettera P con un coefficiente da 1 a 5 (esempio: P-3) o entrambi: una bozza di un cono di 10-15 cm. Per l'applicazione pratica è importante sapere quanto segue:
Per il lavoro monolitico standard applicato mobilità del calcestruzzo P-2 - P-3. Quando si versano strutture densamente rinforzate, casseforme strette, colonne e altre cavità strette simili che sono difficili da riempire con calcestruzzo, è consigliabile utilizzare il calcestruzzo con una mobilità di n-4 e superiore (cono di sedimento 16-21 cm). Tale miscela concreta può essere chiamata - calcestruzzo gettato. (nell'era del socialismo sviluppato, il cemento con una bozza di un cono di 12 cm era considerato fuso - leggermente più di n-2). Tali tipi di calcestruzzo ben tollerano la posa in cassaforma, senza usare un vibratore. Una simile mobilità del calcestruzzo dovrebbe essere scelta se si utilizza una pompa per calcestruzzo per la posa del calcestruzzo.

C'è una cosa come: rigidità concreta. È indicato dalle lettere G1-G4. Fondamentalmente, quando parlano di duro, significano cemento magro, usato principalmente nella costruzione di strade. Ha un basso contenuto di acqua e cemento. Non scriverò sui tipi super-rigidi. È improbabile che ne avrai bisogno.

Per facilitare il versamento e in assenza di vibratori nella struttura, capisquadra e costruttori spesso aumentano la mobilità diluendo il calcestruzzo in una betoniera con acqua, il che non vale assolutamente la pena di fare! Perché il rapporto acqua cemento è una delle proporzioni chiave da cui dipende direttamente la resistenza finale del calcestruzzo. Inoltre, anche una leggera diluizione della miscela con acqua può ridurre significativamente la forza di uno o due marchi. Il calcestruzzo M300, come risultato della diluizione con acqua, può facilmente mostrare m100 m200.

Aumentare la mobilità della miscela di calcestruzzo in P4, P5, cono di sedimento superiore a 16 cm. Viene ottenuto esclusivamente con l'uso di additivi plastificanti in fabbrica. Questo è l'unico modo per ottenere il calcestruzzo colato destinato alla posa in una cassaforma con una struttura densa di rinforzo, o durante il lavoro monolitico utilizzando una pompa per calcestruzzo. Diluendo la miscela di calcestruzzo con acqua, sicuramente ne degraderai la qualità.

Coefficiente di gelo del calcestruzzo.

Essa è indicata dalla lettera F con il numero da 25 a 1000 e indica il numero di cicli di congelamento-scongelamento, in cui il calcestruzzo mantiene le sue caratteristiche di resistenza originali (con deviazioni ammissibili). Quale valore pratico ha questo parametro per te? Bene, quindi, brevemente: i cicli di scongelamento sono transizioni di una struttura in cemento saturo di umidità dallo stato umido allo stato congelato e viceversa.

Di cosa è irto. Scatta la foto standard: inumidisci le strutture in calcestruzzo usando l'esempio di un'aspirazione capillare di umidità dal terreno con le fondamenta di una casa. Acqua, neve che si scioglie, terra bagnata, ecc., Riempie i micropori del cemento secondo il principio, simile a una miccia nel kerosene. Il calcestruzzo qui agisce come una spugna assorbente. Poi questa acqua nei micropori si congela, e quando si blocca, si espande, strappando tutto ciò che lo disturba. Qui poi i cambiamenti avvengono nella struttura del calcestruzzo: microcracks, ecc. E, la prossima volta, l'acqua, riempiendo queste microcracks e congelandole, le strapperà ancora di più.

Naturalmente, tutto ciò non è così spaventoso come ho dipinto qui, perché le fondamenta, di norma, sono protette da impermeabilizzazione, aree cieche, idrorepellenti. L'idratazione non è così intensa, non l'intero spessore del cemento, ecc. Ma vorrei che tu capissi più o meno la natura del processo.

Negli impianti di betonaggio e negli impianti di betonaggio di vari impianti che producono prodotti in calcestruzzo, vengono condotte prove di campioni di controllo in condizioni critiche. Il cubo di cemento è letteralmente immerso in acqua (o soluzione speciale) con saturazione dell'umidità per intero e congelato immediatamente a -18. E così - con misurazioni intermedie, fino al raggiungimento del punto critico, cioè la perdita della forza calcolata. Il numero di tali cicli di ghiaccio d'acqua è il coefficiente F. In questa modalità, le basi su terreni saturi di umidità, pilastri di ponti in piedi nell'acqua e altre strutture idrauliche sono parzialmente funzionanti.

Per aumentare la resistenza al gelo, le piante in calcestruzzo utilizzano vari additivi nel calcestruzzo, ad esempio, aerotrasporto, ecc. Ma la resistenza al gelo, l'aumento degli additivi per via aerea (oltre la norma per questo tipo di cemento) riduce la sua forza. Hanno trovato lì perso. I migliori risultati nell'aumentare la resistenza al gelo possono essere ottenuti utilizzando cemento idrofobo o filtrante nella miscelazione del calcestruzzo. Tutti i cicli principali si verificano in autunno e in primavera, quando le cadute di temperatura si verificano ogni giorno da più a meno e viceversa. Nella costruzione convenzionale, la resistenza al gelo media è F100-F200.

Il prossimo parametro del calcestruzzo, che vorrei dire, è inestricabilmente legato alla resistenza al gelo.

Coefficiente di resistenza all'acqua

È indicato in fatture o passaporti per calcestruzzo, come coefficiente con la lettera W. (W4, W8, W12, da 2 a 20). La resistenza all'acqua del calcestruzzo è la capacità di non far passare l'acqua sotto pressione. Se è interessante conoscere i metodi per determinare la resistenza all'acqua - leggi GOST 12730.5-84. Per aumentare la resistenza all'acqua (oltre lo standard per questa marca), gli additivi sigillanti e idrorepellenti vengono introdotti nel calcestruzzo durante la sua fabbricazione, oppure lo stesso cemento idrofobo o deformante viene utilizzato nella miscelazione della miscela. Qual è la rilevanza di questo parametro per la costruzione privata? Il calcestruzzo con un alto coefficiente W ha un paio di vantaggi come:

  • La possibilità di produzione, senza ulteriore impermeabilizzazione, scantinati in aree con alti livelli di acque sotterranee. È importante se i pavimenti e le pareti sono riempiti correttamente, senza cuciture e interruzioni nel calcestruzzo. Sembrerebbe, perché non è più facile realizzare una impermeabilizzazione standard? Tuttavia, renderlo qualitativamente e tecnicamente non è così facile. Non prendo in considerazione i professionisti di questo business. Sono pochi, i loro servizi non sono economici. Molto spesso, il cliente deve fare i conti con costruttori onniscienti e consapevoli, dai quali ci si possono aspettare varie sorprese nel corso dell'operazione del costruito. Molto probabilmente, le secche a te saranno bloccate nel campo dell'abbinamento del pavimento e delle pareti. Perché - prima lo faranno, e poi penseranno a come incollarli tutti insieme.
  • Questo tipo di cemento, in linea di principio, non ha paura del gelo-disgelo. I suoi coefficienti di resistenza al freddo sono molto alti e sono progettati per un uso a lungo termine in condizioni normali. Questo può essere particolarmente importante per strutture aperte e non protette, come passerelle in calcestruzzo, aree cieche, recinzioni a nastro, nonché per fondazioni su terreni umidi saturi.

Tuttavia, in tutto questo splendore c'è un inconveniente: solo i tipi di calcestruzzo di alta qualità (con un alto contenuto di cemento) sono fatti di tale cemento, quindi - costa molto di più. Non è facile anche consegnare sull'oggetto e gettare questo cemento. Il tempo di presa veloce non consente di rilassarsi. C'è sempre il rischio di essere lasciato solo con un blocco indissolubile sul cantiere. E poche piante sono in grado di fornire e garantire una tale miscela di qualità.

Esiste un'alternativa sotto forma di uso indipendente di additivi speciali, ma dove è la garanzia che gli additivi siano introdotti nella giusta proporzione, che siano completamente miscelati nel calcestruzzo. Ancora una volta, la domanda è se siano stati aggiunti a tutti, o se i costruttori li abbiano dimenticati, e poi li hanno versati sotto la boscaglia. Molto spesso, il processo di costruzione stesso è controllato superficialmente dal cliente. Per lo più controlla il risultato, ma cosa e come è all'interno - poche persone lo sanno. Questo verrà appreso solo più tardi - nel processo di sfruttamento: ha cominciato a esaurirsi, e poi è esploso. Bene, non parliamo di cose tristi.

In linea di massima, ho menzionato solo le principali, ma secondo me, le proprietà più importanti del calcestruzzo, che possono essere rilevanti per uno sviluppatore privato. In realtà, il calcestruzzo ha anche molte proprietà e caratteristiche diverse, ma alla domanda "Ne hai bisogno, preferisco sentire una risposta negativa".

Attenzione! Il calcestruzzo può perdere qualità:

  • Come risultato della diluizione del calcestruzzo con acqua nella struttura. Questo atto è una piaga generica di artigiani e dei loro reparti. Il cemento spesso è più pesante del liquido. Come si dice in cantiere: aggiungi dell'acqua, si rovescia. Questo non dovrebbe essere fatto in alcun modo. L'acqua in eccesso nella miscela di calcestruzzo non entra nella sostanza chimica. reazione con il cemento (il cemento prende la quantità d'acqua necessaria per l'idratazione). Questo eccesso di acqua rimane nel calcestruzzo in forma libera. Inoltre, evapora, si asciuga e si formano vuoti e pori nella struttura del calcestruzzo. Riducono la forza del marchio del calcestruzzo.
  • Come risultato della cosiddetta saldatura del calcestruzzo, che si verifica più spesso a causa dell'aumento del tempo del miscelatore durante il percorso, scarico intempestivo, caldo, ecc.
  • Come conseguenza della compattazione di scarsa qualità della miscela di calcestruzzo (posa senza vibrazione). Nella miscela di calcestruzzo non consolidato contiene una quantità significativa di aria. Questi pori dell'aria, vuoti, gusci, se non eliminati dalle vibrazioni, possono ridurre significativamente la marca di cemento.

Spero che tu non abbia perso tempo, sto leggendo questo articolo. Se hai dei punti fraintesi, scrivi a [email protected] e proverò a rispondere a tutte le tue domande sul calcestruzzo e sul calcestruzzo. Buona fortuna a te in tutte le attività di costruzione. Con saluti concreti, Edward Minaev Avtobeton.Ru.

È possibile visualizzare i nostri prezzi concreti.

Se sei mai stato tormentato dalla domanda: perché il calcestruzzo fatto in casa è sempre peggiore del calcestruzzo di fabbrica, leggi quante sfumature devono essere osservate per ottenere calcestruzzo preconfezionato di alta qualità. È possibile soddisfare almeno un terzo di questi requisiti in condizioni artigianali?

Qualche parola sulle sfumature della produzione di calcestruzzo preconfezionato nel contesto di un'imminente crisi economica.

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