Calcestruzzo da cucina: proporzioni in secchi

La soluzione di calcestruzzo preconfezionato ha una composizione plastica che comprende quattro componenti essenziali: cemento, pietrisco (ghiaia), sabbia e acqua. I materiali di miscelazione dovrebbero essere in sequenza rigorosa. Le proporzioni dei componenti per la fondazione sono approssimativamente le seguenti: C - 1 azione, U - 5 parti, P - 3 parti, B - 0.5 parti (C - cemento, U - pietrisco, P - sabbia, B - acqua).

Queste cifre possono variare, poiché nella pratica dipendono da una serie di fattori, ad esempio, dal tipo di calcestruzzo richiesto, dal tipo di cemento utilizzato, dalle caratteristiche fisiche e chimiche della sabbia e delle macerie, dal tipo di additivi e dal loro dosaggio.

Caratteristiche di miscele concrete

I componenti chiave che compongono il calcestruzzo sono cemento e acqua, che sono responsabili della solidità della struttura e della formazione di pietra cementizia in tandem. Tuttavia, una volta indurito, una tale pietra è soggetta a deformazione, il restringimento può avvicinarsi al valore di 2 mm per metro.

Il processo è irregolare, si verificano tensioni interne nel materiale, il che si traduce in microfratture. Quanti non guardano, è impossibile notarli visivamente, ma la qualità della pietra cementata sarà bassa. Per minimizzare le deformazioni, l'aggregato sotto forma di sabbia, argilla espansa, ghiaia o pietrisco è incluso nella soluzione.

Lo scopo degli aggregati è quello di formare rinforzi strutturali, che dovranno ridurre lo stress del materiale dal restringimento. Di conseguenza, il restringimento è significativamente ridotto, mentre la resistenza del calcestruzzo aumenta e diminuisce lo scorrimento.

Marcatura in calcestruzzo

Per la marcatura del calcestruzzo utilizzare la designazione digitale che segue la lettera "M". Esiste una vasta gamma di calcestruzzo: dalla M-75 alla M-1000. Una serie di numeri indica la resistenza calcolata del calcestruzzo alla sua compressione (misurata in kgf / cm2) al momento del suo completo indurimento, vale a dire dopo 28 giorni. Ad esempio, per il marchio M300, questo valore è vicino a 300 kg / cm2. Quindi, maggiore è l'indice digitale nella marcatura, più forte è il calcestruzzo.

Aree di applicazione

Anche una persona inconsapevole nella costruzione sa che il cemento è il fondamento delle fondamenta. Ogni tipo di lavoro corrisponde a una determinata marca.

  • M-100 e M-150 - utilizzati per l'installazione di cuscini sotto la base della fondazione;
  • M-200 - il marchio più comune, utilizzato per fondere, massetti, muri di sostegno, pavimentazioni e camminamenti;
  • M-250 e M-300 - marchi intermedi tra M-200 e M-350;
  • M-350 - il marchio più popolare, utilizzato per la costruzione di fondazioni monolitiche, strutture portanti, pavimentazioni stradali;
  • M-400 e M-450 sono usati raramente, principalmente nella costruzione di strutture idrauliche;
  • M-500 e M-550 sono utilizzati per la costruzione di strutture a cui si applicano requisiti speciali (queste sono dighe, dighe, sottopassaggi, ecc.).

Preparazione concreta

Per piccoli lavori di costruzione, è conveniente misurare il numero di componenti in secchi. È più facile e veloce impastare il calcestruzzo di buona qualità. Quanti secchi di materiali saranno necessari per preparare la composizione di lavoro dipende dalla quantità di lavoro. Qui è importante tenere conto del fatto che tutti i componenti della pasta di cemento hanno un diverso peso alla rinfusa: un secchio di cemento pesa circa 15 kg, un secchio di sabbia - circa 19 kg e una massa di pietrisco di circa 17,5 kg.

Le proporzioni ottimali dei componenti in un cubo di pasta di cemento usando le benne sono approssimativamente le seguenti: 2: 5: 9, dove sono presenti rispettivamente cemento / sabbia / pietrisco. Dopo aver misurato i componenti, iniziare la preparazione della soluzione di calcestruzzo m200, che può essere utilizzata per colare la fondazione, e per i pavimenti di rasatura, l'erigendo portici, ecc. L'acqua viene solitamente aggiunta alla composizione del calcestruzzo in una quantità pari alla metà del volume di cemento. La preparazione della soluzione di lavoro viene effettuata immediatamente prima dell'inizio del getto di calcestruzzo nella quantità che si prevede di sviluppare in 2 ore.

Per la costruzione di edifici a telaio leggero, è sufficiente una fondazione colonnare. Pertanto, la massa di calcestruzzo per il versamento non implica una resistenza ultraelevata.

La preparazione concreta con le benne è importante nei seguenti casi:

  • eseguire una piccola quantità di lavoro;
  • quando la fondazione viene versata in più fasi;
  • l'inaccessibilità del cantiere per attrezzature speciali (betoniere);
  • lontananza dalle fabbriche che forniscono la composizione finita.

Proporzioni dei componenti

Perfino un esperto non può rispondere alla domanda: "Quanti componenti in peso equivalente devono essere presi per impastare una soluzione perfetta?". Anche tutto è approssimativo, poiché in ogni caso i componenti hanno umidità e dimensioni diverse delle frazioni. Una cosa rimane - attenersi alle proporzioni raccomandate. Il rapporto tra componenti per volume è più conveniente per misurare i secchi.

Proporzioni del tavolo di cemento M-400, sabbia e ghiaia:

Proporzioni di mix di calcestruzzo

Per preparare un mix concreto, è importante conoscere le sue proporzioni. Il rapporto tra i componenti principali del calcestruzzo - cemento, sabbia, macerie e acqua determina il tipo e l'uso previsto. In sostanza, il cemento è cemento con diversi riempitivi. I riempitivi principali sono sabbia e pietrisco, meno spesso - ghiaia, argilla espansa, pietrisco. A volte un plastificante viene aggiunto alla miscela - un additivo speciale.

Quale cemento scegliere

Ad esempio, utilizzando il marchio di cemento più comune M-400, ottenere la marca di cemento M-250.

Il grado del cemento desiderato dipende dalla qualità e dalla quantità di sabbia usata e pietra frantumata nella composizione del calcestruzzo.

Per ottenere un buon risultato, è consigliabile prendere uno stucco di dimensioni diverse per calcestruzzo. Un gran numero di vuoti aumenterà il consumo di cemento e, di conseguenza, le spese monetarie, poiché il cemento è la componente più costosa del calcestruzzo. Diverse cariche di dimensioni ridurranno il numero di vuoti.

Lo spessore del rivestimento in calcestruzzo per la fondazione quando si posa a mano dovrebbe essere 3 volte la dimensione del riempitivo della dimensione massima. Per calcolare il volume dei vuoti, è necessario riempire un secchio da 10 litri con il riempitivo e versare acqua fino all'orlo. Se il consumo di acqua è 3,5 litri, il 35% del volume totale viene lasciato per riempire i vuoti con cemento.

Quale macerie è utile

Il calcare ha una resistenza media, ma bassa resistenza al gelo. I tipi di calcestruzzo che ne derivano - fino all'M-350.

  • Pietra schiacciata - resistenza 800-1000, i tipi di calcestruzzo che ne derivano - fino all'M-450. Abbastanza resistenza e resistenza al freddo per l'edilizia privata.
  • Granito - resistenza 1000-1400, i tipi di calcestruzzo risultanti - dalla M-450 e oltre. Il più durevole, resistente al gelo, per la costruzione di strade.

Perché gli additivi sono necessari? A volte si aggiungono vari additivi al calcestruzzo, ma prima bisogna decidere quali indicatori miglioreranno. Fondamentalmente sono necessari per rendere il calcestruzzo più plastico e conveniente nella posa. Esistono additivi che aumentano la resistenza della pavimentazione in calcestruzzo e regolano il grado di adesione e impostazione della miscela, quelli che aumentano la resistenza al gelo e riducono l'assorbimento di umidità. Quando si usano additivi, leggere attentamente le istruzioni per l'uso. La quantità di acqua richiesta quando si usano additivi speciali è ridotta. Aggiungere acqua in piccole porzioni. Alcuni plastificanti sono incompatibili con altri: proporzioni standard di miscela di calcestruzzo

Selezione diretta delle proporzioni

Per scegliere le proporzioni del mix di calcestruzzo è necessario analizzare alcuni punti:

  • Come sarà messo il mix concreto. Se manualmente, allora deve essere di plastica. Quando il metodo meccanizzato di posa richiede una miscela di maggiore densità. Quando aggiungi acqua, non dimenticare di aggiungere cemento. La plasticità non è determinata dalla quantità di acqua, una quantità eccessiva di essa porterà ad una perdita di resistenza strutturale, che sotto l'influenza di carichi o condizioni avverse può portare alla distruzione. Questo è particolarmente importante quando si costruiscono le fondamenta.
  • Per cosa sarà usato
  • Quali componenti di qualità saranno inclusi nella sua composizione.

In quanto tale, non esiste una ricetta universale per la preparazione di vari tipi di calcestruzzo. Dato che i componenti sono diversi per qualità, è possibile solo approssimativamente indicare le proporzioni della miscela di calcestruzzo di diversi gradi: alcune proporzioni standard di calcestruzzo sono rapporto 3: 1 o 4: 1 tra sabbia e cemento - a seconda della qualità dei riempitivi e dello scopo del calcestruzzo, il rapporto desiderato determinato empiricamente. La forza del calcestruzzo dipende direttamente dal corretto rapporto tra acqua e cemento.

La miscela di calcestruzzo ordinaria viene diluita in questo rapporto: 1: 2: 4: 1/2 cemento, sabbia, pietrisco, acqua, rispettivamente.

Ad esempio, per ottenere 1 m3 di calcestruzzo avrai bisogno di:

  • 330 kg di cemento
  • 180 litri di acqua
  • 1250 kg di pietrisco
  • 600 kg di sabbia

La quantità di acqua specificata può variare leggermente. L'acqua dura viene aggiunta meno della quantità specificata, morbida - di più. Il cemento senza riempitivi si indurisce, ma non ha la forza necessaria a causa delle fessurazioni e offre un maggiore restringimento. Inoltre, i riempitivi riducono ancora il costo del calcestruzzo, rispetto a sabbia e ghiaia il prezzo del cemento è più alto. La sabbia è meglio prendere un grande fiume pulito senza argilla.

  • Cemento M-400 - 492 kg
  • Acqua - 205 l
  • PGS (miscela di sabbia e ghiaia) - 661 kg
  • Pietra schiacciata - 1000 kg
  • Cemento M-300 - 384 kg
  • Acqua - 205 l
  • Miscela di sabbia e ghiaia (sabbia e ghiaia) - 698 kg
  • Pietra schiacciata - 1055 kg
  • Cemento M-200 - 287 kg
  • Acqua - 185 l
  • PGS (miscela di sabbia e ghiaia) - 751 kg
  • Pietra schiacciata - 1135 kg
  • Cemento M-100 - 206 kg,
  • Acqua - 185 l
  • PGS (miscela di sabbia e ghiaia) - 780 kg
  • Pietra schiacciata - 1177 kg

Quando si effettua una soluzione concreta a casa, è più conveniente misurare i componenti del calcestruzzo in litri o secchi e non in chilogrammi. È utile sapere che ci sono 38 l di cemento in un sacco da 50 kg.

Se il lavoro deve essere fatto con urgenza e non c'è tempo per gli esperimenti, acquistare una miscela secca pronta all'uso che indichi la giusta quantità di acqua sulla confezione. In questo modo puoi eseguire il lavoro necessario in modo rapido ed efficiente senza problemi.

Le proporzioni del calcestruzzo alla fondazione

La stabilità e la durata di qualsiasi struttura dipendono direttamente dalla solidità e dall'affidabilità della fondazione: il fondamento della casa. Per la sua costruzione richiede conoscenze speciali e le qualifiche e l'esperienza del master.

Di norma, la costruzione sotto la fondazione di qualsiasi edificio viene selezionata in base al terreno della terra su cui è progettato, al materiale per le pareti, al clima, alle condizioni e alla natura della struttura stessa. Esistono diversi tipi di basi che vengono utilizzate per l'erezione.

Tipi di basi concrete

I tipi più basilari di fondazioni in calcestruzzo sono colonnare e cintura, ma ce ne sono altri tipi e sottotipi:

  1. Cintura. È installato sotto forma di un nastro continuo, che consiste in cemento armato, posato sotto tutte le pareti portanti della struttura. La profondità della base dell'edificio è formata in base al livello di congelamento del suolo più altri 20 cm.
    Dagli indicatori della qualità del suolo e della zona climatica, possono essere utilizzati due sottotipi:

Come materiale per questo tipo di base viene utilizzato:

  • Stand, che ha un'eccellente durata. Il materiale non è influenzato dalle basse temperature e dalle acque sotterranee. Applicare la pietra ma una stessa frazione. Il processo di costruzione richiede molto sforzo e denaro, quindi è usato molto raramente. La profondità del segnalibro non supera i 70 cm e la sua durata è di circa 150 anni.
  • Calcestruzzo, che comprende una combinazione di malta cementizia e riempitivo (pietrisco, macerie di dimensioni insignificanti, frammenti di mattoni). In termini di forza, possiede qualità che non sono peggiori delle macerie, ma è molto più facile da costruire e più accessibile. È utilizzato per la costruzione di strutture da materiali pesanti o costituiti da più piani.
  • Concrete. Questo tipo di fondotinta è meglio conosciuto come riempitivo, poiché il materiale viene miscelato in una betoniera, dopo di che il cassero viene riempito con esso. Il periodo di funzionamento del materiale oltre 50 anni, e il suo costo è molto più elevato a causa dei grandi volumi di cemento utilizzati. Molto spesso, questa opzione viene utilizzata nella costruzione di pareti di materiali duri, nonché nella costruzione di case rurali e case.
  • Pilastro, che viene utilizzato per la costruzione di strutture di tipo leggero (ad esempio, bagni, case per il giardino, capannoni). Questa variante di base include serie di pilastri di supporto posizionati agli angoli della struttura e in luoghi sottoposti a un carico maggiore. I pilastri sono formati da tubi, cemento, macerie e cemento armato. Questa fondazione è usata su un terreno solido.
  • Ribbon colonnare. È in qualche modo più economico del tipo di fondotinta a nastro e combina solo le migliori qualità di entrambi i tipi di fondotinta.
  • La corretta selezione del materiale e del tipo di fondazione consente di rendere la struttura più durevole e duratura. È possibile acquistare il materiale per la fondazione nella versione già pronta, sotto forma di miscele in imprese industriali. Ma è molto meglio fare una soluzione concreta da solo, che ti consente di risparmiare denaro.

    La composizione del calcestruzzo di fondazione

    La soluzione concreta per il supporto della fondazione può essere preparata con le proprie mani, per questo è sufficiente sapere cos'è il calcestruzzo e quali sono le sue caratteristiche.

    Di per sé, la soluzione consiste in una combinazione di leganti (cemento), riempitivo e vari additivi, che tradiscono le qualità e le proprietà caratteristiche dell'intera massa di colata. Allora la soluzione formata è diluita nelle giuste proporzioni con acqua.

    La composizione della malta di fondazione è stata utilizzata per diversi anni nella costruzione e ogni giorno sarà migliorata e aumentata in termini di qualità e resistenza.

    Ogni singolo componente è responsabile della qualità concreta della soluzione concreta. Pertanto, la qualità finale del materiale dipende dalle proporzioni dei suoi componenti utilizzati. Affinché gli indicatori finali della soluzione corrispondano perfettamente alla costruzione, è assolutamente necessario prendere in considerazione il cantiere e il suo scopo.

    La composizione del calcestruzzo per le proporzioni di fondazione in secchi

    I componenti principali nella composizione del calcestruzzo:

    1. Cemento - si lega tra i riempitivi.
    2. Riempitivi. A loro appartiene: ghiaia, macerie, sabbia, additivi sfusi.
    3. Acqua.

    Esistono diversi modi per miscelare la soluzione di calcestruzzo proporzionale. La versione più comune dei miscelatori in acciaio, che viene caricata con il numero richiesto di secchi di sabbia, ghiaia, cemento e acqua, e quindi il dispositivo mescola accuratamente i materiali.

    La formazione delle tazze di soluzione è importante in diversi casi:

    1. Per lavori di costruzione sono richiesti meno di 4 m 3 di malta.
    2. Incapacità di consegnare calcestruzzo dall'impianto a causa di problemi di localizzazione, ad esempio, la società di produzione è lontana e il costo di consegna del materiale è troppo alto.
    3. Il riempimento del basamento avviene ad intermittenza, ad esempio, quando si formano diversi livelli di una struttura.
    4. Presso la struttura in costruzione non vi è accesso all'installazione di betoniere e betoniere.

    Le proporzioni di cemento per la fondazione in secchi

    Di norma, le misurazioni con secchi vengono utilizzate con piccole quantità di lavoro.

    Dimensioni di peso dei componenti per la produzione di soluzioni concrete:

    Ogni componente di una soluzione di calcestruzzo ha un peso alla rinfusa diverso, ad esempio, la massa di un secchio di sabbia è 19,5 kg, cemento - 15,6 kg e ghiaia - 17 kg. Pertanto, in pratica, una variante conveniente delle proporzioni di cemento, sabbia e ghiaia è 2: 5: 9. In alcune situazioni, la ghiaia viene trasformata in macerie.

    Se la costruzione della struttura viene eseguita a mano, viene utilizzata la miscela di sabbia e ghiaia (CBC) già pronta. Il rapporto tra calcestruzzo per il seminterrato e la miscela è di circa 1 secchio di cemento a 5 secchi di miscelatori.

    In che proporzioni rendere concreto?

    Nella maggior parte dei casi, per gli edifici di tipo frame, viene utilizzata una versione colonnare della fondazione, per la quale non è richiesta una miscela di calcestruzzo con resistenza maggiore. Per questo tipo di calcestruzzo adatto M 200, che è costituito da cemento M 500, sabbia, ghiaia e acqua.

    Per un metro cubo di mix è necessario:

    • 300-350 kg di cemento;
    • 1100-1200 kg di pietrisco;
    • 600-700 kg di sabbia;
    • 150-180 l di acqua.

    Un tale rapporto di materiali formato dalle loro qualità, ad esempio le macerie di granito ha un alto livello di resistenza, rispetto alle macerie di dolomia o calcare, quindi può essere usato in quantità minori.

    Se si utilizza sabbia con un basso livello di qualità, possono formarsi buchi e lacune nella base.

    Scegliendo il cemento, inizialmente presta attenzione alla compagnia del produttore. Di norma, più è famosa un'organizzazione, meno è probabile che acquisti prodotti di bassa qualità.

    L'acqua dovrebbe anche essere usata pulita, in modo che sia priva di impurità e sali. Se la costruzione viene effettuata durante la stagione fredda, l'acqua, come gli altri componenti della soluzione di calcestruzzo, deve essere riscaldata a +60 0 С per dare alla soluzione la necessaria consistenza e resistenza.

    Come impastare il calcestruzzo?

    Per preparare un piccolo volume di soluzione, viene utilizzato un secchio come misura del peso dei componenti. Le proporzioni sono calcolate in base al fatto che i componenti hanno un peso volumetrico diverso. Sulla base di questo fatto, quando si prepara la soluzione 1 a 3, sarà necessario un rapporto di 9: 5: 2 (ghiaia o pietrisco, sabbia e cemento).

    La produzione del calcestruzzo M 200 viene eseguita secondo le regole per ottenere una miscela di alta qualità.

    Regole per mescolare il calcestruzzo per la fondazione:

    1. Inizialmente, dovrebbe essere ben miscelato tra la sabbia e la ghiaia, in modo che non ci siano grumi dopo l'aggiunta di acqua. Le scanalature sono fatte sulla superficie, in cui viene versato il cemento. La miscela deve essere miscelata fino a ottenere un colore completamente uniforme.
    2. Preparare una miscela a forma di cono e aggiungere acqua in piccole porzioni, mescolare accuratamente.

    Al momento di decidere il modo migliore per impastare la soluzione, è necessario mettere in relazione i bisogni e le capacità finanziarie l'uno con l'altro. L'opzione migliore sarebbe utilizzare una betoniera, ma acquistarla per un piccolo edificio non è redditizia, quindi è meglio usare la produzione manuale.

    Preparazione della miscela di calcestruzzo per fondazioni di nastri

    Per questo tipo di fondazione, è necessario innanzitutto calcolare la quantità di materiale necessaria. Segue i parametri di un nastro (lunghezza, larghezza e profondità) moltiplicato per il loro numero.

    Dopo aver preparato la quantità necessaria della miscela, viene versata nella cassaforma. Viene eseguito a strati, ad esempio, se la profondità della base è di un metro, quindi dovrebbero esserci quattro strati, ciascuno di 0,25 cm. Dopo averli posati, è necessario eseguire la pigiatura. Quindi, al fine di liberare l'aria in eccesso, ogni metro o due dovrebbe essere lentamente inserito nei raccordi della soluzione.

    Preparazione concreta per la fondazione della colonna

    I calcoli in questo tipo di fondazione corrispondono alla variante del nastro. La differenza è che la soluzione concreta non viene versata per gradi, ma immediatamente, dopo di che viene martellata.

    Proprietà richieste del calcestruzzo di fondazione

    La base in cemento della casa ha proprietà e caratteristiche diverse. Essi dipendono direttamente dalla qualità dei materiali e dei loro componenti iniziali. Inoltre, le proprietà del calcestruzzo dipendono dalle proporzioni dei suoi componenti, che sono usati per la costruzione di vari tipi di strutture.

    Forza necessaria del calcestruzzo di fondazione

    La forza di una fondazione in calcestruzzo è un indicatore chiave da cui dipende se la fondazione resisterà al carico pianificato su di essa. È misurato per chilogrammo per centimetro quadrato.

    Questo indicatore può essere calcolato calcolando il grado esatto di carico che la struttura eserciterà sulla base. Per fare ciò, sarà necessario sommare il peso totale di tutte le strutture e comunicazioni, nonché gli indicatori del carico utile e possibile creato dalle condizioni climatiche. Quindi il risultato dovrebbe essere diviso per l'area dell'intera fondazione.

    Il grado di resistenza del calcestruzzo è indicato nel suo grado, che significa il grado massimo di carico sulla fondazione in kg / cm 2.

    In base ai calcoli ottenuti, è necessario preparare una soluzione concreta con le caratteristiche appropriate.

    Le proporzioni richieste del materiale possono essere trovate nelle tabelle:

    Marchio di cemento M 500, sabbia e ghiaia

    Preparazione del calcestruzzo manuale: proporzioni, tabella

    Chiunque non abbia mai trattato il cemento, è difficile capire quale sia una soluzione concreta e come prepararla correttamente. Ma anche i costruttori esperti non sono sempre consapevoli di tutte le sfumature del lavorare con lui. In questo articolo descriveremo non solo il processo di preparazione di una soluzione concreta, ma anche la scelta corretta dei suoi componenti.

    È facile preparare una miscela di calcestruzzo per colare le fondamenta, piccole strutture in cemento armato, binari. Puoi impastarlo in qualsiasi vecchia vasca da bagno, vasca da bagno o cassetto o in legno abbattuto. Nella produzione di una piccola quantità di malta, il processo può essere meccanizzato utilizzando un trapano con ugelli speciali. Se hai bisogno di molto cemento, dovrai usare una normale pala, forchette da giardino, una zappa o altro dispositivo adatto all'occasione. Ma, prima di iniziare la miscelazione, dovresti scegliere cemento di alta qualità, pietrisco e sabbia.

    Componenti in calcestruzzo

    La qualità del componente principale - cemento

    La forza della nostra malta sarà determinata principalmente dalla qualità del cemento, quindi la sua scelta corretta è particolarmente importante. Ci sono molte fabbriche che producono tali prodotti in Russia e li vendono, di norma, nelle zone limitrofe. Pertanto, l'attenzione non è tanto sul produttore, ma sull'aspetto del cemento.

    Assicurati di prestare attenzione alla data di produzione - nel corso del tempo, la sua attività diminuisce drasticamente. Il cemento fresco quando viene compresso a pugno non si trasforma in un nodulo, ma si sveglia facilmente tra le dita. Soprattutto perde rapidamente proprietà durante lo stoccaggio di prodotti di macinazione fine di alta qualità.

    Quando è falso, vengono utilizzate polvere di dolomite, polvere minerale, cenere e altri riempitivi. Quando sono mescolati, naturalmente, il cemento non solo sarà più lento a impostare, ma dopo la polimerizzazione non sarà abbastanza forte:

    • il colore della polvere di cemento di qualità è più scuro;
    • la soluzione da esso si attacca bene e rapidamente tramonta;
    • il colore del calcestruzzo essiccato è leggermente più luminoso all'esterno, ma se sbatti un angolo, la sua superficie interna è scura;
    • dopo completa asciugatura (un mese dopo) è molto difficile martellare un chiodo nel calcestruzzo finito.

    La forza della soluzione dipende dalla marca di cemento. Con la sua designazione, i numeri, in piedi dopo la lettera M, indicano la capacità di sopportare un carico di 1 cu. cm. Cioè, il cemento M200 può sopportare un carico di 500 kg per centimetro cubo. Naturalmente, più alto è il grado, più forte sarà il calcestruzzo. I gradi speciali con una forza di 600-700 vengono utilizzati raramente, pertanto, quando si lavora con strutture complesse o multilivello, è preferibile utilizzare il cemento M500.

    I simboli delle lettere che seguono i numeri indicano la presenza di additivi in ​​esso. Ad esempio, il prodotto del marchio M500 B è ad indurimento rapido, l'ARCC è impermeabile, il BC è bianco, destinato alla finitura. La designazione BTS20 significa che contiene il 20% di impurità alleggerite. L'additivo più importante per noi - il sottomarino - lo rende resistente al gelo, quindi è consigliabile utilizzarlo per il lavoro di strada, specialmente in Siberia e nel Nord.

    Durante la conservazione a lungo termine, la polvere di cemento coagula, condensa e aumenta il suo peso specifico. Pertanto, se lo hai acquistato in anticipo, assicurati di conservarlo in un luogo asciutto e abbozzato. Si consiglia di avvolgere ulteriormente i sacchetti di carta con pellicola trasparente. Considera che dopo un anno e mezzo di stoccaggio, la sua qualità diminuirà di almeno un terzo.

    Quale sabbia è migliore

    La migliore sabbia - fiume. Viene lavato con acqua e, a differenza della carriera, non contiene impurità. Quando si lavora in inverno, è meglio usare il fiume, che è completamente privo di inclusioni di argilla. A temperature sotto lo zero, i loro noduli non si sciolgono bene in acqua, anche con prolungata agitazione, e la superficie del calcestruzzo sarà irregolare.

    Scelta di macerie

    Dolomite, pietra calcarea frantumata viene spesso utilizzata per creare strutture leggere di piccole dimensioni, la cui qualità non ha esigenze maggiori. La ghiaia o il materiale di granito è più resistente e in grado di sopportare le temperature più basse.

    Preparare una soluzione

    Le proporzioni della miscela dipendono direttamente dal calcestruzzo di cui marca (cioè, che forza) abbiamo bisogno. La proporzione più comune quando si utilizza il grado M500 è 1: 2: 3 (vale a dire, avrete bisogno di cemento, due sabbie e tre macerie). Più alto è il grado, minore è il cemento. Pertanto, le proporzioni per M350 saranno diverse. In ogni caso, il rapporto tra acqua e cemento non deve essere superiore a 0,5.

    Tabella - Calcestruzzo M500

    Grado di calcestruzzo richiesto

    Le proporzioni di cemento, sabbia e ghiaia (Tskhpshch), kg

    Come preparare il calcestruzzo: requisiti per materiali, proporzioni e calcolo della composizione

    Il calcestruzzo è un materiale da costruzione costituito da un legante, sabbia e cariche, che viene trasformato in pietra a seguito della solidificazione. Nessuna costruzione moderna può fare a meno del cemento, che sia la costruzione di grattacieli o la creazione di percorsi da giardino. A causa delle sue proprietà e durata, il calcestruzzo è stato a lungo utilizzato dall'uomo per ottenere il design della forma e della forza richieste. Tuttavia, c'è una sfumatura: solo il calcestruzzo correttamente realizzato soddisferà tutti i requisiti. Come rendere concreto, che non sarà solo forte, ma anche duraturo? Entriamo nell'essenza di questo problema e scopriamo tutti i dettagli per creare il giusto mix di calcestruzzo.

    L'ingrediente più importante è il cemento.

    Nel cemento di qualsiasi marca il cemento è necessariamente un agente legante. Esistono molti tipi di cemento, come cemento Portland, cemento Portland di scoria, cementi ad indurimento rapido e altri. Tutti differiscono sia nella qualità del legame che nelle condizioni d'uso del prodotto finale. Il cemento Portland è più comunemente usato nella costruzione. Tutti i cementi utilizzati per la costruzione sono suddivisi in marchi che indicano il carico finale sul prodotto finito in megapascal. In ambito domestico - vengono aggiunte la lettera D e il numero che indica la percentuale di impurità. Ad esempio, il cemento Portland M400-D20 è un materiale, il cui prodotto finito resiste a un carico di 400 MPa, contenente fino al 20% di impurità.

    Dati sulle marche di cemento necessari per ottenere una determinata marca di calcestruzzo, in condizioni normali di indurimento:


    Nella produzione di calcestruzzo di alta qualità, 300 e oltre, per ragioni economiche è necessario utilizzare una marca di cemento, che è 2-2,5 volte superiore alla marca di calcestruzzo.

    Nelle costruzioni domestiche spesso si usa la marca Portland 400 - la sua forza è sufficiente per questi scopi. Nella costruzione industriale, il cemento della classe 500 viene utilizzato più spesso e, laddove si prevedono carichi pesanti, vengono utilizzati cementi speciali di alta qualità. Per calcolare correttamente le proporzioni del calcestruzzo, è necessario avere informazioni accurate sulla marca e sulla qualità del cemento da cui si andrà a costruire.

    Un altro aspetto importante è la freschezza: il cemento ha una durata di conservazione e alla fine perde le sue proprietà. Cemento fresco - polvere sciolta, senza grumi e guarnizioni. Se vedi che ci sono pezzi densi nella massa di cemento, allora questo cemento non dovrebbe essere usato nel lavoro - ha assorbito umidità e ha già perso le sue proprietà leganti.

    Sabbia: cos'è e cosa è necessario

    Anche la sabbia può essere diversa. E il risultato finale dipende direttamente dalla qualità di questo componente.

    La composizione granulometrica della sabbia è divisa in:

    Sottile (meno di 1,2 mm).

    Molto piccolo (1,2 - 1,6 mm).

    Piccolo (1,6 - 2,0 mm).

    Medio (1,9 - 2,5 mm).

    Grande (2,5 - 3,5 mm).

    Nella produzione di calcestruzzo vengono utilizzati tutti i tipi di sabbia, ma se nella sabbia c'è molta polvere o particelle di argilla, ciò può compromettere significativamente le caratteristiche della miscela. Ciò è particolarmente vero per la sabbia fine contenente una percentuale significativa di polvere nella composizione, è di scarsa utilità per la preparazione del calcestruzzo e viene utilizzata come ultima risorsa.

    Come preparare il calcestruzzo di buona qualità e allo stesso tempo non perdere soldi con la sabbia? Tutto è semplice: dovresti usare sabbia di mare o di fiume: questi sono i tipi di materiali da costruzione più puliti che non trasportano particelle di polvere o argilla. Bisogna fare attenzione per garantire che la sabbia sia pulita e priva di inquinamento organico. La sabbia di carriera può essere molto sporca - spesso non viene utilizzata in costruzione senza una preparazione preliminare, compreso il lavaggio e la difesa. Può contenere anche molti rifiuti organici - radici, foglie, rami e corteccia di alberi. Se tali impurità entrano nel calcestruzzo, i vuoti possono apparire nello spessore, di conseguenza, la forza ne soffre.

    Un altro parametro importante da considerare è l'umidità della sabbia. Anche il materiale asciutto nell'aspetto può contenere fino al 2% di acqua e bagnato - tutto il 10%. Questo può disturbare le proporzioni del calcestruzzo e causare una diminuzione della forza in futuro.

    Le macerie e la ghiaia sono gli aggregati più popolari per il calcestruzzo.

    Il riempitivo principale per tutti i tipi di calcestruzzo è costituito da pietrisco o ghiaia - roccia frantumata. La pietrisco più comunemente usato. È anche diviso in frazioni e presenta una superficie ruvida e irregolare. Quando si seleziona la composizione del calcestruzzo, si deve anche notare che i ciottoli di mare o di fiume non possono servire come sostituto delle macerie, poiché la superficie levigata e lucidata con acqua influisce significativamente sull'adesione della pietra agli altri componenti della miscela.

    La pietra schiacciata è suddivisa nelle seguenti frazioni:

    Molto piccolo - 3 - 10 mm.

    Piccolo - 10 - 20 mm.

    La media è di 20 - 40 mm.

    Grande - 40 - 70 mm.

    Affinché il tuo cemento rimanga in piedi per molti anni e non collassi, va ricordato che la dimensione massima delle pietre nella ghiaia non deve superare 1/3 dello spessore minimo del prodotto futuro.

    Prendono anche in considerazione un indicatore come il vuoto di riempimento - il volume di spazio vuoto tra le pietre macerie. È facile calcolarlo: prendi un secchio di volume noto, riempilo di macerie fino all'orlo e versa dell'acqua in esso con un recipiente di misurazione. Sapendo quanto liquido è entrato, possiamo calcolare il vuoto delle macerie. Ad esempio, se un secchio di macerie da 10 litri viene immerso in 4 litri di acqua, il vuoto di questa ghiaia è del 40%. Meno incavo del riempitivo, minore consumo di sabbia e, soprattutto, cemento.

    Per massimizzare il riempimento dei vuoti, devono essere utilizzate varie frazioni di ghiaia: piccole, medie, grandi. Va tenuto presente che le multe dovrebbero essere almeno 1/3 delle macerie totali.

    Oltre al granito frantumato e alla ghiaia, a seconda dello scopo del calcestruzzo, utilizzare argilla, scorie d'altoforno e altri riempitivi di origine artificiale. Per calcestruzzo leggero utilizzare trucioli di legno e polistirene espanso triturato. Per calcestruzzo ultraleggero - gas e aria. Tuttavia, la creazione di calcestruzzo leggero e ultraleggero è associata a una serie di difficoltà, ed è improbabile che sia possibile produrre correttamente un tale prodotto al di fuori dell'officina industriale.

    A seconda della densità, tutti gli aggregati per calcestruzzo sono suddivisi in porosi (3) e densi (> 2000 kg / m 3). Inoltre, non dimenticare che i filler naturali hanno una piccola radiazione di fondo, che è inerente a tutte le rocce di granito. Naturalmente, questa non è una fonte di inquinamento da radiazioni, ma vale comunque la pena ricordare su questa proprietà della pietra naturale come riempitivo concreto.

    Requisiti idrici per la produzione di calcestruzzo

    L'acqua non è meno importante del cemento o della sabbia. Di regola si può prendere una semplice verità: qualsiasi acqua potabile è adatta anche al mescolamento del calcestruzzo. In nessun caso non è possibile utilizzare acqua da una fonte sconosciuta, acque reflue dopo la produzione, palude e altra acqua, di cui la qualità non si è certi. La composizione chimica e altri indicatori dell'acqua possono influenzare notevolmente le caratteristiche di resistenza del calcestruzzo finito.

    Tabella n. 1. Consumo di acqua (l / m 3) con diversi grani di riempimento:

    Quali sono i componenti del calcestruzzo? Il rapporto tra componenti

    Il calcestruzzo è una componente importante di quasi tutti i lavori. Una fase di cementazione è assunta nel cantiere. Questo può essere, ad esempio, la fondazione, i pavimenti, i muri, il pavimento, l'area cieca. Le esigenze della costruzione su larga scala sono soddisfatte dal calcestruzzo commerciale prodotto dalle fabbriche. I singoli sviluppatori e proprietari di case private preferiscono preparare la soluzione da soli, risparmiando denaro in questo modo. Se il metodo industriale garantisce il controllo di qualità dei prodotti, i proprietari privati ​​devono seguire le proporzioni corrette delle schede dei componenti, la sequenza di miscelazione e versamento della miscela. Per ottenere il risultato desiderato nel calcestruzzo, è possibile seguire solo rigorosamente le istruzioni e gli schemi tecnologici.

    Componenti e proporzioni

    Il mix di calcestruzzo è sempre preparato sulla base di 4 componenti. Questo è:

    Tutte le proporzioni sono orientate sul cemento. In questo caso, un indicatore importante è il suo marchio. Ad esempio, per alcuni tipi di calcestruzzo, è sufficiente prendere un astringente M400, mentre per gli altri è necessario utilizzare M500 o cemento di scorie Portland.

    Il rapporto di base, spesso utilizzato nella pratica, è C: P: S: U: B = 1: 3: 5: 0.5. Ad esempio, per preparare una miscela a base di 100 kg di legante, è necessario aggiungere 300 kg di sabbia, 500 kg di macerie e 50 litri di acqua. Coloro che preferiscono impastare il calcestruzzo con le proprie mani, sarà più facile determinare il numero di componenti "in secchi". A proposito di precisione in questo caso, dicono solo condizionatamente. 2 secchi di sabbia, 3 - macerie e circa mezzo secchio d'acqua vengono presi per 1 secchio di un legante.

    Puoi calcolare gli ingredienti per qualsiasi volume. I professionisti dicono che per ottenere 1 m³ di calcestruzzo di diversi marchi è necessario prendere l'esatta quantità di cemento. La tabella verrà fuori per tracciare questi dati. Di conseguenza, il numero di ghiaia, sabbia e acqua viene determinato sulla base dei rapporti per il grado richiesto.

    Nella composizione del calcestruzzo, il cemento impiega circa il 10%. I filler rappresentano l'80-85%. Ce ne sono 2 tipi: a grana fine ea grana grossa. Il ruolo del riempitivo è la formazione e la creazione di uno "scheletro" di calcestruzzo rigido, che riduce il restringimento e previene la formazione di fessure e schegge nella struttura.

    L'aggregato fine è sabbia. Dovrebbe essere il più pulito possibile dalle impurità. Il fiume più apprezzato. Impurezze possono essere presenti nella cava (argille, zollette di argilla). I proprietari di abitazioni private non sempre soddisfano i requisiti per la purezza della sabbia e consentono il riempimento di materiale contaminato in un contenitore per la miscelazione. Nel burrone più vicino, nella foresta o sulla sponda del fiume, raccolgono sabbia in secchi, e senza setacciarli vengono mandati a una betoniera. Di norma, la composizione finita contiene "corpi estranei", come i gambi di erba, le radici delle piante, il suolo.

    Per quanto riguarda gli aggregati grossolani, sono consentite diverse opzioni: pietrisco, ghiaia, grigliature, mattoni rotti, pezzi di calcestruzzo frantumato.

    L'uso di ciascuno di questi tipi è regolato dal tipo di lavoro. Per la fusione grezza, pezzi rotti di calcestruzzo, mattoni frantumati sono abbastanza adatti come aggregati. Eseguendo un getto finale, è necessario aggiungere pietrisco (5-20 mm), ghiaia e proiezioni.

    Panoramica di diversi tipi

    1. Calcestruzzi leggeri.

    I marchi inferiori a M200 sono considerati leggeri. Sono usati solo per lavori preparatori. Ad esempio, un cuscino di fondazione viene versato da M100, uno strato sottile sotto un'area cieca o una lastra monolitica. Il cemento leggero viene utilizzato attivamente nella costruzione di strade. La miscela finita contiene una quantità molto piccola di cemento (167 kg per 1 m³). Questo è appena sufficiente a legare il segnaposto. Le proporzioni standard della composizione C: P: Y = 1: 4,6: 7.

    Betoniera M100 ha bassi tassi di resistenza al gelo (50 cicli) e resistenza all'acqua (W2). Requisiti bassi vengono presentati ai riempitori. Inoltre, nella produzione di additivi per calcestruzzo "magro" non vengono utilizzati.

    Uno dei tipi più comuni. I suoi indicatori di resistenza al gelo (100 cicli) e resistenza all'acqua consentono di utilizzare il calcestruzzo in un'ampia varietà di processi di costruzione. Additivi e plastificanti migliorano anche la composizione qualitativa del materiale.

    La miscela di calcestruzzo pesante M200 è adatta per la sistemazione di fondazioni di nastri sotto edifici a uno o due piani, travi a vista, pavimenti, massetti, lastre per pavimenti. Per scopi industriali, il marchio viene utilizzato nella fabbricazione di architravi in ​​cemento armato, piastre di recinzione, anelli, recinzioni.

    A 1 m³ avrete bisogno di quasi 10 sacchi del peso di 25 kg ciascuno, più precisamente - 241 kg. Le proporzioni di base dei componenti del calcestruzzo sono determinate come segue: C: P: N = 1: 2.8: 4.8. I rapporti degli ingredienti sono calcolati sulla base del marchio di cemento M400. Misurare in secchi, per raggiungere questa precisione è abbastanza difficile.

    Viene prodotto nella stessa proporzione di M200, ma a causa degli additivi ha parametri più elevati di resistenza al gelo, resistenza all'acqua, plasticità. Gli indicatori qualitativi del materiale con lo stesso numero di componenti principali possono essere migliorati cambiando il tipo di aggregato. L'opzione migliore sarebbe il granito frantumato.

    Lo scopo di M250 è simile al marchio M200:

    • costruzione di edifici;
    • sistemazione di fondazioni, grillages;
    • riempire lastre per pavimenti, pavimenti.

    Il secondo tipo più popolare dopo l'M200. È usato per creare strutture critiche, strade, scale di riempimento. Indispensabile nella produzione di lastre per pavimentazione durevoli. Il rapporto tra componenti è calcolato come 1: 1.2: 2.7. Per 1 m³ sono richiesti 320 kg di cemento M400.

    La composizione della miscela di calcestruzzo su 1 m³ di calcestruzzo è determinata dalle proporzioni: C: P: U = 1: 1.5: 3.1 (cemento М400) o C: P: U = 1: 1,9: 3,6 (cemento М500). Il materiale viene utilizzato per riempire le piastre di aerodromo, la costruzione di oggetti di grandi dimensioni, la produzione di prodotti in calcestruzzo. Per scopi domestici quasi mai usato.

    La composizione e le proporzioni del calcestruzzo sono considerate tali - C: P: U = 1: 1.1: 2.5. Adatto per l'organizzazione di pavimenti di forza speciale (officine di produzione, scantinati, officine, garage), nonché per le fondazioni. In caso di costruzione individuale (cementazione), è possibile ottenere facilmente il rapporto corretto dei componenti. La misurazione "in bucket" suggerisce che la differenza tra la quantità di sabbia e cemento, che è solo un decimo (0,1), può essere presa in considerazione versando un contenitore con uno "scivolo".

    È possibile riepilogare le informazioni sulla composizione del calcestruzzo e il rapporto dei componenti nella tabella.

    Tecnologia e proporzioni di preparazione concreta

    La costruzione implica quasi sempre l'uso del calcestruzzo, ovvero il calcestruzzo, che è una pietra artificiale. Quando si costruisce una casa, le serre da giardino, le recinzioni devono necessariamente gettare le fondamenta. Il calcestruzzo viene anche utilizzato per la produzione di pallet, hozblok e persino sentieri nelle aree suburbane. Una vasta gamma di applicazioni parla della versatilità del calcestruzzo come materiale da costruzione.

    Il calcestruzzo viene fabbricato in fabbrica o viene utilizzato per mescolare le componenti principali con le proprie mani. La miscelazione viene effettuata in scatole di legno o metallo, vasche da bagno, betoniere mobili. Questi ultimi offrono la massima produttività del lavoro e una miscelazione di alta qualità dei componenti della miscela (macerie, sabbia, cemento, acqua). Nella produzione di calcestruzzo con le proprie mani, è estremamente importante escludere l'ingresso nella miscela di impurità, nonché osservare la tecnologia e tener conto delle proporzioni (dosaggio).

    Classificazione concreta

    Inoltre, sono stati sviluppati calcestruzzi specializzati, caratterizzati dalla presenza di speciali impurità in essi che migliorano determinate caratteristiche (conducibilità termica, resistenza, densità, ecc.). Ad esempio:

    • resistente al calore (resistente al calore fino a 1000 gradi);
    • strada (è particolarmente forte su una curva ed è resistente al gelo);
    • idrotecnico (altamente resistente alla corrosione, impermeabile, ad alta densità);
    • campo d'aviazione e altri tipi di scopi speciali concreti.

    I componenti principali del mix di calcestruzzo

    Se state pensando alla preparazione del calcestruzzo fatta da sé, vale la pena considerare non solo la quantità di "ingredienti" utilizzati per la miscela, ma anche la loro qualità, che influirà sulle caratteristiche della fondazione finita.

    sabbia

    Per preparare una miscela di calcestruzzo, utilizzare sabbia con una frazione da 1,2 a 3,5 mm. La sabbia troppo fine non è adatta per la produzione di calcestruzzo. Quando si sceglie la sabbia, si dovrebbe prestare attenzione alla sua purezza - la presenza di inclusioni di argilla, il limo non più del 5%. In caso contrario, il calcestruzzo perderà la sua forza a causa dell'alto contenuto di grassi, che dà all'argilla, rispettivamente, rapidamente sgretolarsi.

    Come controllare la qualità della sabbia? Basta versare un po 'in un contenitore con acqua corrente e agitare. Acqua pulita o leggermente fangosa dirà di alta qualità. Se il liquido viene immediatamente verniciato nel colore dell'argilla o appare un precipitato, la sabbia non è adatta per la produzione di calcestruzzo.

    Ghiaia schiacciata

    Il componente successivo del calcestruzzo è costituito da pietrisco (ghiaia, granito, mattoni, argilla espansa, ecc.). Viene scelto con una granulometria da 1 a 8 centimetri (per la produzione indipendente di calcestruzzo - da 1 a 2 centimetri), controllando la purezza e l'assenza di detriti, le impurità argillose. L'uso di una frazione maggiore di macerie porterà alla perdita della fondazione dovuta alla forza e allo stesso tempo al disagio del lavoro svolto.

    cemento

    Oltre alle macerie e alla sabbia, il cemento è necessariamente aggiunto al calcestruzzo. Allo stesso tempo, il consumo di cemento dipende dal suo grado. La quantità di cemento è calcolata rigorosamente secondo le proporzioni, la regola "il più, il migliore" non influisce sulla qualità del calcestruzzo futuro.

    Il cemento è:

    • Cemento Portland - utilizzato per tutti i tipi di costruzione, così come per la colata della fondazione, è ottimale per la preparazione del calcestruzzo da solo;
    • scoria cemento Portland - si differenzia dal precedente per resistenza al gelo ridotta e maggiore resistenza all'umidità;
    • cemento pozzolanico portland - utilizzato nella costruzione di strutture sotterranee e sottomarine a causa dell'elevata resistenza all'umidità;
    • altri tipi di cemento con additivi speciali che permettono alla miscela di indurirsi più velocemente, riducendo il periodo di maturazione del calcestruzzo a 14 giorni.

    L'acqua deve essere usata calda e pulita, senza impurità di oli, prodotti petroliferi, vernici, smalti.

    Certo, la pulizia assoluta è difficile da garantire, soprattutto quando si prepara il cemento da soli. In pratica è anche abbastanza difficile calibrare le proporzioni assolutamente esatte di macerie, cemento e sabbia con un litro o un chilogrammo. Inoltre, si dovrebbe ricordare che il cemento nel tempo perde alcune delle sue proprietà. Dopo un mese di deposito, perderà un decimo delle sue proprietà, e il maara di cemento diminuirà di conseguenza. Durante 6 mesi di conservazione, il cemento perde fino a un terzo di tutte le sue proprietà.

    Marcatura di cemento e cemento

    Il marchio di cemento caratterizza la sua ultima resistenza alla compressione (chilogrammo per centimetro quadrato di un cubo di cemento con un lato di 20 cm 28 giorni dopo la sua produzione). Se nel cemento sono presenti impurità aggiuntive, nel contrassegno vengono indicate ulteriori lettere (ad esempio, M (PC) 400 - D20).

    Le marche di cemento più comunemente utilizzate nella preparazione del calcestruzzo sono M350 e M500.

    La marca di calcestruzzo (M50 - M1000) riflette anche le sue caratteristiche medie. La marcatura del calcestruzzo dipende dalla quantità di cemento utilizzata nella fabbricazione della miscela. Nella marcatura del calcestruzzo indicare anche la sua classe - B1 - B60, che è un indicatore di forza.

    Come calcolare e scoprire il volume di calcestruzzo

    La quantità effettiva di calcestruzzo utilizzato è misurata in metri cubi. Calcolare la quantità di calcestruzzo per la fondazione non è difficile.

    Per calcolare il volume di calcestruzzo e cassaforma, moltiplicare la sua profondità per la larghezza e la lunghezza. Questo risultato è la quantità di calcestruzzo necessaria per la fusione.

    Per calcolare le proporzioni dei componenti (cemento, sabbia, pietrisco, acqua) per la preparazione del calcestruzzo, fare riferimento alla seguente "ricetta".

    Se è necessario preparare 10 metri cubi di cemento, e per la sua produzione di cemento M500 viene utilizzato, allora si dovrebbe prendere 1 parte di cemento, 2 parti di acqua, 4 parti di macerie. Dalle sette parti ottenute verranno realizzati 10 metri cubi di calcestruzzo finito, il che significa 10 ÷ 7 = 1,42 m 3. Questo volume cade su ciascuno dei componenti del calcestruzzo. Di conseguenza:

    1. sabbia 1.42 m 3 × 2 parti = 2,84 m 3;
    2. cementare una parte, 1,42 m 3;
    3. pietrisco 4 parti 1.42 m 3 × 4 = 5.68 m 3.

    Peso approssimativo dei materiali (kg / 1 m 3): cemento - 1500, sabbia - 1800, pietrisco - 1400.

    La quantità ottimale di acqua è la metà del volume di cemento utilizzato per la produzione di calcestruzzo (in questo caso, ½ parte). Più acqua causerà il deterioramento della miscela.

    Proporzione di calcestruzzo

    Quando si utilizza il cemento M400 e M500 per la preparazione di malte cementizie, le proporzioni di macerie, cemento e sabbia saranno le seguenti.

    Mescoliamo calcestruzzo: caratteristiche di mix, proporzioni, suggerimenti

    Il calcestruzzo è un materiale da costruzione ottenuto miscelando un legante, un riempitivo, un plastificante e acqua e avendo le proprietà di una pietra dopo l'indurimento. L'applicazione tipica del calcestruzzo è la fabbricazione del substrato, che funge da supporto per la fondazione.

    Lo scopo di questa miscela determina i requisiti per le sue caratteristiche, tra le quali il più importante è l'indicatore della resistenza a compressione o del carico di tenuta garantito. La necessità di garantire le caratteristiche di resistenza del materiale provoca una rigida regolazione della qualità di ciascuno dei componenti della composizione di questo materiale da costruzione.

    Si noti che vi sono rapporti approssimativi delle parti della composizione della miscela, la cui osservanza esatta garantisce la resistenza alla compressione specificata e, di conseguenza, la stabilità della struttura che viene costruita su di essa.

    Caratteristiche di miscele concrete

    I materiali inclusi nella soluzione forniscono la capacità di mantenere la plasticità quando si lavora con esso per il tempo necessario a dargli gli indicatori necessari di planarità.

    La velocità del suo indurimento dipende da:

    • la dimensione delle frazioni incluse nella sua composizione,
    • la quantità di acqua nella soluzione
    • temperatura ambiente
    • marche e varietà di cemento,
    • spessore dello strato
    • componenti dell'umidità della miscela e aria.

    Il tempo richiesto per la completa maturazione allo stato della pietra e l'acquisizione delle necessarie caratteristiche di resistenza da parte loro è di 4 settimane. Le caratteristiche di questo materiale da costruzione includono l'acquisizione graduale delle caratteristiche di resistenza.

    Le condizioni principali per l'indurimento di calcestruzzo di alta qualità sono:

    1. Fornendo una temperatura nell'intervallo ottimale di 18-22 ° C, a temperature più elevate, si verifica la disidratazione, ma una diminuzione di questo indicatore rallenta l'idratazione e aumenta il tempo di presa della miscela.
    2. L'umidità dell'ambiente deve essere almeno del 90% e, in un ambiente con valori elevati di questo indicatore, il processo di solidificazione della soluzione viene accelerato, pur garantendo le caratteristiche necessarie. Nel periodo estivo nel processo di invecchiamento del calcestruzzo è necessario monitorare il mantenimento dell'umidità necessaria, effettuando una bagnatura periodica del substrato.

    Nel processo di formazione di una struttura solida, questo materiale passa attraverso le fasi di impostazione e di solidificazione.

    Un segno concreto influisce sul tempo di impostazione, ad esempio:

    • M200 indurisce entro 2-4 settimane e si fissa per 2,5 ore;
    • L'M400 per ottenere le prestazioni di resistenza richieste ha richiesto un'esposizione per una o due settimane, mentre il tempo richiesto per l'impostazione è di 1-2 ore.

    La miscela dovrebbe avere una certa fluidità, dal momento che nel processo di lavorazione con esso e l'esecuzione di pigiatura è necessario eliminare tutti i vuoti d'aria da esso. Al fine di eliminare i vuoti d'aria da una soluzione, viene utilizzata la vibrazione, la cui conduzione nella fabbricazione della fondazione e delle pareti delle strutture utilizza un tubo flessibile che crea vibrazioni. L'eliminazione dell'aria si verifica quando è collegata all'unità e immersa nel calcestruzzo.

    Quando si usano elementi di rinforzo, si consiglia di forare il calcestruzzo fino alla profondità completa, eseguita dalla parte appuntita dell'asta. Pertanto, vengono rimossi i vuoti d'aria, che si trovano sia nella rete di rinforzo che nella miscela stessa.

    Nella produzione di strutture sottili, come i banchi, l'eliminazione dei vuoti d'aria da esso viene effettuata con l'aiuto di un'unità con una guida alesata. Il corpo di lavoro percepisce le vibrazioni provenienti dall'azionamento, quando si sposta lungo il piano trattato, si verifica la compattazione e l'eliminazione simultanea dei vuoti d'aria.

    Marcatura in calcestruzzo

    La principale differenza tra i gradi di calcestruzzo tra di loro è il rapporto quantitativo dei componenti della miscela. Dipende dalla sua resistenza all'azione di deformare i carichi. Inoltre, la dispersività dei componenti inclusi nella soluzione ha l'effetto sulle caratteristiche di resistenza del materiale da costruzione.

    Ci sono diverse opzioni per etichettare la miscela:

    • Obsoleto in cui le miscele contenenti un certo numero di componenti di cemento, sabbia e pietrisco sono contraddistinte dalla lettera M. Il numero indicato successivamente indica la resistenza alla compressione, espressa in kgf / cm 2, che corrisponde a 0,1 MPa. Tutti i tipi di calcestruzzo secondo questa classificazione si trovano nella gamma M50-M1000.

    Quello che segue è la corrispondenza tra i gradi di materiale da costruzione usando le vecchie e le nuove designazioni:

    La differenza tra i gradi di calcestruzzo è nel tipo di cemento utilizzato (M 300-M500), la dimensione delle frazioni di sabbia e macerie. Ad esempio, quando si utilizza 1 parte di cemento M 400, 4 macerie, 2 sabbia, calcestruzzo M250 (B 20) si ottiene. La quantità di acqua è la metà del tasso di cemento. Quando si utilizzano le stesse proporzioni per il cemento M 500, si ottiene una miscela con la marcatura M 350 (B25).

    Aree di applicazione

    Il calcestruzzo è un materiale versatile che viene utilizzato in ogni fase della costruzione, dalla fondazione alla copertura. Il principio utilizzato nella progettazione della base in calcestruzzo è che prima di applicare la parte principale del calcestruzzo, è necessario eseguire un substrato sotto di esso.

    Per fare questo, è possibile utilizzare materiali da costruzione di grado B7.5, che è meno resistente rispetto al grado principale e consente l'uso di particelle di sabbia grossolana.

    I francobolli che hanno un numero ridotto dopo la designazione della lettera M, ad esempio, M 100 vengono utilizzati per realizzare i rivestimenti per il volume principale di materiale da costruzione, la costruzione di bordi e percorsi.

    Per il dispositivo del garage, piastre, su cui agisce un piccolo carico, viene utilizzata la costruzione degli annessi M 200.

    M 300 è fatto per la costruzione di fondazioni di nastri, sistemazione di siti e recinzioni.

    M 400 è caratterizzato da alta resistenza, basso tempo di presa e un prezzo relativamente alto, per questo motivo il suo uso nella costruzione individuale è considerato poco pratico.

    Il calcestruzzo di qualità superiore ha una densità e un peso maggiori e viene utilizzato principalmente per la costruzione di strutture industriali. Come parte della costruzione di strutture civili, le marche di materiale da costruzione più comunemente utilizzate sono M 300-M500.

    Componenti di miscele di calcestruzzo

    La scelta di un grado di calcestruzzo adatto inizia con la determinazione del volume della struttura o delle fondamenta e la natura dei carichi effettivi. Il grado di calcestruzzo selezionato contiene cemento, pietrisco e sabbia miscelati in un rapporto che fornisce le caratteristiche di resistenza richieste.

    Inoltre, nella composizione del materiale da costruzione possono essere presenti plastificanti, additivi anti-corrosione, acceleratori, moltiplicatori di forza.

    Ciascuno dei componenti della miscela è necessario per garantire le caratteristiche di resistenza del materiale:

    • Il cemento deve essere asciutto, schiacciato alla più piccola frazione possibile, non contenere il seno. Per eliminare la formazione di grumi, è necessario fornire una certa umidità della stanza in cui è conservato il cemento. Il più diffuso è l'uso nella preparazione di una miscela di cemento Portland, caratterizzata da un elevato contenuto di silicati di calcio. A causa di ciò, è possibile ottenere buone caratteristiche di adesione e la connessione delle singole particelle dei componenti in una struttura monolitica monopezzo.
    • La sabbia, se utilizzata nella preparazione del calcestruzzo, deve essere preferita alla varietà del fiume. La dimensione delle frazioni può variare da 1,5 a 5 mm, il contenuto di impurità è inaccettabile.
    • La ghiaia (pietrisco) dovrebbe avere dimensioni comprese tra 8 e 35 mm e la dimensione maggiore delle frazioni contribuisce ad aumentare la resistenza del calcestruzzo. Per preparare la soluzione per la fondazione, si consiglia di utilizzare la pietra frantumata con una dimensione della frazione di 20-35 mm, mentre è importante assicurare una distribuzione uniforme del materiale per una migliore adesione delle particelle tra loro.
    • L'acqua deve essere purificata, poiché se contiene determinati tipi di microrganismi e additivi, è possibile che le caratteristiche di resistenza si deteriorino. Inoltre, è vietato utilizzare l'acqua del fiume per la preparazione del calcestruzzo: quando si sceglie l'acqua, il criterio della correttezza è la possibilità del consumo umano.
    • I plastificanti forniscono la mobilità della miscela e la proteggono dalle fessurazioni.
    • Gli additivi anticorrosione sono utilizzati in caso di utilizzo di rinforzo per prevenire l'ossidazione.
    • Gli acceleratori sono utilizzati per ridurre i tempi di indurimento e impostazione dei componenti in calcestruzzo. Utilizzato nel caso di limiti di tempo limitati per la costruzione di oggetti.

    Proporzioni quando si mescola il calcestruzzo

    La quantità di ciascun componente della miscela può essere calcolata prendendo come base una parte del cemento o selezionata dalle tabelle, concentrandosi sulla resa di una miscela di 10 litri di cemento.

    Quest'ultimo metodo può essere utilizzato quando si utilizza una grande quantità di calcestruzzo. Ottimale per la preparazione della fondazione è una composizione comprendente una parte di cemento, 2,5 sabbia, 4,5 macerie.

    Il marchio si ottiene mescolando 10 kg di cemento, da 12 kg di sabbia a bassa dispersione e 27 kg di ghiaia. Lo scopo di questo marchio è gettare le basi per strutture a più piani, costruire muri e fornire copertura ai siti con elevati requisiti di resistenza.

    Il marchio contiene una grande quantità di cemento, che determina l'elevata resistenza della miscela e l'area della sua applicazione. M 500 viene utilizzato nella costruzione di strutture idrauliche e strutture speciali. Il rapporto dei componenti nella fabbricazione di una miscela di 1: 1,2: 2,5.

    Suggerimenti per il calcolo

    Il punto di riferimento per il calcolo dei componenti della miscela è la marca di cemento e la sua quantità nella composizione della soluzione. La quantità di acqua viene selezionata in base allo scopo previsto per il materiale nell'intervallo di 0,5-1 ore.

    Per misurare con precisione le parti di ciascun componente, è necessario pesare gli stessi volumi di ciascun componente. Per fare ciò, il contenitore di misurazione senza compattazione viene riempito alternativamente con ciascun materiale, pesando ciascuna porzione. Con l'aiuto dei calcoli, i valori preliminari vengono ricalcolati per il volume delle benne usate.

    Miscelazione manuale del calcestruzzo

    La preparazione della soluzione può essere eseguita utilizzando una betoniera nel caso di una costruzione su larga scala o essere preparata manualmente utilizzando la miscela in una singola azienda agricola.

    In quest'ultimo caso, sono possibili due opzioni:

    • Miscelazione separata di sabbia e cemento in forma asciutta con ulteriore aggiunta di acqua. Ciò garantisce un'elevata uniformità della composizione, tuttavia, con l'aggiunta di acqua, è possibile l'ammollo a lungo termine o di scarsa qualità della miscela. Sul fondo del contenitore possono rimanere componenti che non sono interessati dall'agitazione, il che comporta un'interruzione delle proporzioni e il deterioramento delle caratteristiche di resistenza della soluzione. In caso di miscelazione prolungata viene speso un sacco di tempo, a seguito del quale può verificarsi l'impostazione e la separazione della composizione.
    • Aggiunta di cemento, sabbia e aggregato a un determinato volume di acqua. Questa opzione è più preferibile, poiché quando si miscelano piccoli volumi fornisce un alto grado di uniformità di composizione.

    La chiave del successo nella preparazione del calcestruzzo con le caratteristiche necessarie è il dosaggio esatto dei componenti della composizione e la loro conformità ai requisiti della qualità GOST.