Il rapporto corretto di cemento, sabbia, ghiaia e acqua per la preparazione del calcestruzzo

Il calcestruzzo ha trovato applicazione in varie aree di costruzione. I suoi componenti principali sono: sabbia, acqua, cemento e ghiaia. Per ottenere una miscela di qualità, devono essere utilizzati in un determinato rapporto. Una grave deviazione dalla norma porterà alla formazione di una soluzione di scarsa qualità che non può essere utilizzata per la costruzione della fondazione o di altri elementi degli edifici.

Il rapporto dei componenti nella malta cementizia

Per la preparazione del calcestruzzo non si può usare solo cemento e acqua. Il calcestruzzo ottenuto sulla base di questi non ha buoni indicatori di resistenza e resistenza al gelo. Un edificio costruito usando una miscela di "basso grado" si restringerà.

La sabbia è una componente importante del calcestruzzo. Deve essere pulito. La presenza di ghiaia fine, argilla e altre impurità, ma non più del 5% della sua massa.

Il materiale a grana fine non è adatto per la produzione di calcestruzzo. È accettabile usare sabbia con una dimensione delle particelle di 2-3 mm.

Quanta sabbia è presente nel calcestruzzo di vari gradi?

Il grado del materiale dipende dalla quantità di sabbia nella miscela.

  • M50 - quando si utilizza il cemento M200, il rapporto tra sabbia e cemento è 1: 3, con M400 - 1: 4;
  • M100 - quando si utilizza il materiale M200 il rapporto è 1: 2, con M400 - 1: 3;
  • M75 - quando si utilizza il materiale M200, il rapporto è 1: 1,25, con M400 - 1: 1,35.

In soluzioni in cui non vi è alcuna pietrisco, sarà richiesta un'ulteriore introduzione di sabbia. Quindi, nella produzione di calcestruzzo M10 utilizzando il materiale M200, il rapporto sarà 1: 6, nel grado di calcestruzzo M25 - 1: 4.

In alcuni casi, il rapporto tra componenti in una soluzione concreta può essere aumentato o diminuito. Per aumentare la forza è necessario aumentare la quantità di cemento nella sua composizione. Se si aumenta la quantità di cemento M300 del 10%, si ottiene una soluzione che è simile nelle sue caratteristiche a una miscela usando il cemento M400.

Quando si utilizza sabbia troppo fine, si consiglia di ridurre la sua quantità del 10%, altrimenti la resistenza alla flessione e la compressione del materiale saranno basse.

Sabbia e macerie vengono miscelate gradualmente con l'aggiunta di una piccola quantità d'acqua. Si consiglia di preparare la miscela di calcestruzzo in piccole porzioni in modo che non abbia il tempo di "afferrare".

Le proporzioni di sabbia, cemento e macerie

L'uso di macerie riduce il costo del calcestruzzo e ne aumenta la resistenza. Per garantire che la soluzione finita fornisca un'adesione elevata, è necessario utilizzare un riempitivo con piccole frazioni e una superficie scanalata.

Il rapporto standard di cemento, sabbia e macerie è 1: 3: 2. Ciò significa che le macerie dovrebbero essere meno della sabbia, ma più del componente principale: il cemento.

L'acqua nella soluzione non dovrebbe essere molto, altrimenti influirebbe negativamente sulla resistenza del materiale. Idealmente, la sua quantità dovrebbe essere fino al 25% della massa totale. Per la preparazione di miscele di alta qualità utilizzando solo acqua pura senza impurità, è meglio filtrato.

Se si usano sabbia e pietrisco bagnato come materiale, la quantità di acqua può essere ridotta, quando si usano componenti asciutti - aumentata.

Il rapporto tra cemento e CBC (OPGS)

PGS è un mix di sabbia e ghiaia costituito da 2 componenti. È il luogo di estrazione della sabbia e della ghiaia (fondo del mare o del fiume) che influisce sulla qualità della miscela. La ghiaia non deve contenere argilla, riducendo le caratteristiche prestazionali del calcestruzzo. La dimensione dei ciottoli per PGS deve essere compresa tra 1 e 8 cm.

CBC è utilizzato per la costruzione di fondazioni e superfici stradali. La principale differenza tra CBC e OPGS è un aumento artificiale della quantità di ghiaia nella miscela arricchita. Pertanto, il suo ammontare nel CBC è fino al 25%, nell'OGS - 25-28%.

Per ottenere una miscela di calcestruzzo di alta qualità, è necessario osservare la percentuale di cemento, acqua e CGM in essa contenuti. Per la produzione di calcestruzzo di alta qualità sarà necessario 1 parte del materiale di base, 4 parti delle miscele di miscelazione e sanitari e 0,5 parti di acqua. Il peso dei componenti è preso in considerazione, non il volume. Non è necessario aggiungere sabbia a questa soluzione, poiché è già presente nel CGS.

Il rapporto sopra non è standard. In ogni caso, è necessario partire dallo scopo del calcestruzzo, dalla qualità della pietra frantumata e della sabbia, nonché dall'uso di plastificanti e altri materiali.

Cosa dovrebbe essere preso come base: volume o peso?

La base della misurazione è la massa di un'unità di cemento. Anche i restanti componenti vengono presi in peso. La quantità di acqua è determinata dalla parte del peso. Ad esempio: per la produzione di una miscela vengono prelevati 12 kg di materiale di base e 6 kg di acqua, quindi il rapporto acqua cemento viene calcolato come segue: 6/12 = 0,5 litri di acqua.

La frazione di massa di sabbia e cemento nella miscela di calcestruzzo dipende dai seguenti fattori: la marca di cemento, la quantità di acqua e le frazioni di componenti sciolti. Nella costruzione di strutture critiche utilizzate marchio in cemento M400 e superiori. Cemento, sabbia e pietrisco sono necessari per il suo ricevimento nel rapporto 1: 1,2: 2,7, a condizione che venga usato cemento 400.

Calcestruzzo da cucina: proporzioni in secchi

La soluzione di calcestruzzo preconfezionato ha una composizione plastica che comprende quattro componenti essenziali: cemento, pietrisco (ghiaia), sabbia e acqua. I materiali di miscelazione dovrebbero essere in sequenza rigorosa. Le proporzioni dei componenti per la fondazione sono approssimativamente le seguenti: C - 1 azione, U - 5 parti, P - 3 parti, B - 0.5 parti (C - cemento, U - pietrisco, P - sabbia, B - acqua).

Queste cifre possono variare, poiché nella pratica dipendono da una serie di fattori, ad esempio, dal tipo di calcestruzzo richiesto, dal tipo di cemento utilizzato, dalle caratteristiche fisiche e chimiche della sabbia e delle macerie, dal tipo di additivi e dal loro dosaggio.

Caratteristiche di miscele concrete

I componenti chiave che compongono il calcestruzzo sono cemento e acqua, che sono responsabili della solidità della struttura e della formazione di pietra cementizia in tandem. Tuttavia, una volta indurito, una tale pietra è soggetta a deformazione, il restringimento può avvicinarsi al valore di 2 mm per metro.

Il processo è irregolare, si verificano tensioni interne nel materiale, il che si traduce in microfratture. Quanti non guardano, è impossibile notarli visivamente, ma la qualità della pietra cementata sarà bassa. Per minimizzare le deformazioni, l'aggregato sotto forma di sabbia, argilla espansa, ghiaia o pietrisco è incluso nella soluzione.

Lo scopo degli aggregati è quello di formare rinforzi strutturali, che dovranno ridurre lo stress del materiale dal restringimento. Di conseguenza, il restringimento è significativamente ridotto, mentre la resistenza del calcestruzzo aumenta e diminuisce lo scorrimento.

Marcatura in calcestruzzo

Per la marcatura del calcestruzzo utilizzare la designazione digitale che segue la lettera "M". Esiste una vasta gamma di calcestruzzo: dalla M-75 alla M-1000. Una serie di numeri indica la resistenza calcolata del calcestruzzo alla sua compressione (misurata in kgf / cm2) al momento del suo completo indurimento, vale a dire dopo 28 giorni. Ad esempio, per il marchio M300, questo valore è vicino a 300 kg / cm2. Quindi, maggiore è l'indice digitale nella marcatura, più forte è il calcestruzzo.

Aree di applicazione

Anche una persona inconsapevole nella costruzione sa che il cemento è il fondamento delle fondamenta. Ogni tipo di lavoro corrisponde a una determinata marca.

  • M-100 e M-150 - utilizzati per l'installazione di cuscini sotto la base della fondazione;
  • M-200 - il marchio più comune, utilizzato per fondere, massetti, muri di sostegno, pavimentazioni e camminamenti;
  • M-250 e M-300 - marchi intermedi tra M-200 e M-350;
  • M-350 - il marchio più popolare, utilizzato per la costruzione di fondazioni monolitiche, strutture portanti, pavimentazioni stradali;
  • M-400 e M-450 sono usati raramente, principalmente nella costruzione di strutture idrauliche;
  • M-500 e M-550 sono utilizzati per la costruzione di strutture a cui si applicano requisiti speciali (queste sono dighe, dighe, sottopassaggi, ecc.).

Preparazione concreta

Per piccoli lavori di costruzione, è conveniente misurare il numero di componenti in secchi. È più facile e veloce impastare il calcestruzzo di buona qualità. Quanti secchi di materiali saranno necessari per preparare la composizione di lavoro dipende dalla quantità di lavoro. Qui è importante tenere conto del fatto che tutti i componenti della pasta di cemento hanno un diverso peso alla rinfusa: un secchio di cemento pesa circa 15 kg, un secchio di sabbia - circa 19 kg e una massa di pietrisco di circa 17,5 kg.

Le proporzioni ottimali dei componenti in un cubo di pasta di cemento usando le benne sono approssimativamente le seguenti: 2: 5: 9, dove sono presenti rispettivamente cemento / sabbia / pietrisco. Dopo aver misurato i componenti, iniziare la preparazione della soluzione di calcestruzzo m200, che può essere utilizzata per colare la fondazione, e per i pavimenti di rasatura, l'erigendo portici, ecc. L'acqua viene solitamente aggiunta alla composizione del calcestruzzo in una quantità pari alla metà del volume di cemento. La preparazione della soluzione di lavoro viene effettuata immediatamente prima dell'inizio del getto di calcestruzzo nella quantità che si prevede di sviluppare in 2 ore.

Per la costruzione di edifici a telaio leggero, è sufficiente una fondazione colonnare. Pertanto, la massa di calcestruzzo per il versamento non implica una resistenza ultraelevata.

La preparazione concreta con le benne è importante nei seguenti casi:

  • eseguire una piccola quantità di lavoro;
  • quando la fondazione viene versata in più fasi;
  • l'inaccessibilità del cantiere per attrezzature speciali (betoniere);
  • lontananza dalle fabbriche che forniscono la composizione finita.

Proporzioni dei componenti

Perfino un esperto non può rispondere alla domanda: "Quanti componenti in peso equivalente devono essere presi per impastare una soluzione perfetta?". Anche tutto è approssimativo, poiché in ogni caso i componenti hanno umidità e dimensioni diverse delle frazioni. Una cosa rimane - attenersi alle proporzioni raccomandate. Il rapporto tra componenti per volume è più conveniente per misurare i secchi.

Proporzioni del tavolo di cemento M-400, sabbia e ghiaia:

Il rapporto tra macerie, sabbia e cemento nel calcestruzzo

Calcestruzzo - malta, che comprende 4 componenti: cemento, sabbia, ghiaia, acqua. Per determinare il rapporto tra il cemento costituente - cemento, sabbia e macerie - puoi utilizzare una delle due opzioni possibili:

  1. Quando si colano strutture piccole o non particolarmente critiche con cemento M400 o M500, si applica la proporzione tradizionale: pietrisco / sabbia / cemento, rispettivamente 4 parti / 2 parti / 1 parte.
  2. Se è necessario ottenere un grado esatto di calcestruzzo all'uscita, è necessario osservare le proporzioni indicate nella tabella.

Il rapporto tra cemento, sabbia e ghiaia nella soluzione

Composizione sfusa, Cemento: Sabbia: Pietrisco (kg)

Composizione in volume per 1 litro di cemento, Sabbia: Pietra schiacciata (l)

Quantità di cemento per 1 litro di cemento

M100 (B7.5)

M150 (B12.5)

M200 (B15)

M250 (B20)

M300 (B22.5)

M350 (B25)

M400 (B30)

M450 (B35)

Per un uso corretto e più semplice dei dati tabulari, è necessario considerare alcune sfumature.

Nella maggior parte dei casi, per la preparazione del calcestruzzo in cantiere, il calcolo viene applicato non dalla massa dei componenti, ma dal volume.

Per convertire facilmente un'unità all'altra, è necessario ricordare i valori medi della densità dei materiali:

  • Cemento - 1500 kg / Cu. metro;
  • Sabbia - 1800 kg./cubi metro;
  • Pietra schiacciata - 1400 kg / Cu. metro.

Sulla base di quanto precede, è facile fare un calcolo delle esigenze specifiche di cemento, sabbia e macerie.

Esempio di calcolo del fabbisogno di materiali

Dati iniziali: è necessario ricevere 10 metri cubici. calcestruzzo M200 con cemento M400.

I dati della tabella sono presi: il rapporto in volume (non in peso!) Di cemento / sabbia / pietrisco è 1 / 2.5 / 4.2 (la seconda colonna della tabella per il calcestruzzo M200). Totale 7,7 parti, rispettivamente, 1 parte = 10 metri cubi / 7,7 = 1,3 metri cubi.

Con il semplice calcolo, si ottiene la necessità di ogni materiale:

  • Cemento - 10 / 7,7 * 1 = 1,30 cu. metro;
  • Sabbia - 10 / 7,7 * 2,5 = 3,25 cub. metro;
  • Pietra schiacciata - 10 / 7,7 * 4,2 = 5,46 cub. metro.

Si noti che questi calcoli sono forniti per il volume di ciascuno dei materiali da costruzione e non per la massa.

Il grado richiesto di calcestruzzo per il riempimento della fondazione in diversi terreni (consultare il marchio Concrete per le fondazioni a striscia):

Fattori che influenzano il rapporto del calcestruzzo costituente:

  • Marchio di cemento. Qualsiasi documentazione di progetto contiene necessariamente informazioni sul grado di calcestruzzo richiesto. Nella costruzione di alloggi privati, di solito, vengono utilizzati in gran parte calcestruzzo M200 e M250 e nelle costruzioni più critiche M300 e M350.
  • Marchio di cemento. Di solito, la qualità più economica e allo stesso tempo è considerata cemento fatto di cemento, il cui marchio è da una volta e mezzo a due volte superiore alla marca richiesta del prodotto finale. Pertanto, il più comune è il cemento M400 e M500. È per questi marchi e tabella calcolata.

Tutte le cifre hanno un valore relativo, poiché il grado di calcestruzzo dipende dall'insieme di molti componenti: qualità del cemento, qualità della sabbia e delle macerie, morbidezza dell'acqua, additivi di vari tipi di plastificanti. Nella produzione industriale di calcestruzzo vengono presi in considerazione più di 10 indicatori e caratteristiche dei materiali. Ad esempio: dal cemento M400 si ottiene il calcestruzzo M250 e il cemento M500 è il calcestruzzo M350. Sebbene queste cifre siano condizionate, la forza e la qualità del calcestruzzo dipendono da tutti i componenti in generale.

In tutti i documenti normativi, nonché nelle informazioni per uso generale, il calcestruzzo è indicizzato in lettere e numeri ed è obbligatorio che:

  • M - grado, indicatore di resistenza alla compressione critica del calcestruzzo, misurato in kgf / cm2
  • P - mobilità.
  • Classe B, misurata in megapascal di MPa, la pressione che può sopportare il calcestruzzo.
  • F - resistenza al gelo.
  • W - impermeabilità.

È anche necessario sapere che tutti i componenti necessari per la preparazione del calcestruzzo sono misurati in parti del volume.

Inoltre, quando si mescola il calcestruzzo, è necessario considerare la consistenza più sottile, maggiore è il restringimento del calcestruzzo: cemento duro 0 - 20 mm, plastica 60 - 140 mm, getto 170 - 220 mm.

Tabella del rapporto tra componenti in diversi gradi di calcestruzzo

La composizione del calcestruzzo - il rapporto tra cemento, sabbia e macerie

Il calcestruzzo è una malta versatile con una vasta gamma di applicazioni: dal getto delle fondamenta alle lastre da pavimentazione. Componente legante (il più costoso) in esso è il cemento, per aumentare la forza e il volume di pietrisco o ghiaia vengono introdotti nella miscela, e per il riempimento uniforme dei vuoti - sabbia fine.

In alcuni casi, vengono utilizzati additivi speciali e additivi plastificanti: rinforzo, impermeabilità o antigelo, ma la loro percentuale nella massa totale è molto piccola. Le sue proprietà e caratteristiche operative dipendono direttamente dalle proporzioni scelte della preparazione del calcestruzzo: resistenza, resistenza a carichi e deformazioni, tenuta all'acqua. Anche molto è collegato con la purezza e la qualità dei componenti, per ottenere una soluzione di una certa marca, è necessario selezionare i materiali da costruzione appropriati.

Quando si calcola il rapporto tra gli ingredienti utilizzati, la quantità di cemento viene presa come unità di misura. Le proporzioni sono calcolate in base al peso o al volume, più spesso 10 kg o 1 secchio di materiali da costruzione si intende per una parte. In pratica, ciò significa che se il rapporto raccomandato dalle norme è 1: 2: 4, allora 10 kg di cemento richiedono 20 sabbia e 40 macerie o ghiaia. L'acqua, di norma, non è indicata, si presume che il suo consumo sia standard (1: 0,5), cioè, per l'esempio menzionato, è necessario diluire gli ingredienti secchi con cinque litri. Molto dipende dalla marca di legante, per la preparazione di una soluzione con caratteristiche ad alta resistenza viene solitamente utilizzato cemento Portland M400 o M500. Il rapporto dei componenti è determinato da SNiP 5.01.23-83, in particolare:

Il rapporto consigliato e più utilizzato nel calcestruzzo di cemento, sabbia e pietrisco è 1: 3: 6, l'acqua viene aggiunta a seconda della plasticità richiesta (ma non più di 1 parte). Molto dipende dalla qualità delle materie prime acquistate, prendendo separatamente in considerazione fattori quali: il metodo di impastatura (manuale o con betoniera), la scioltezza e l'umidità della sabbia, la sfaldatura e la resistenza delle macerie e altre caratteristiche. Si consiglia di eseguire un calcolo rappresentativo dei parametri dell'aggregato e decidere il metodo di misurazione degli ingredienti. È scomodo pesare materiali da costruzione, inoltre, un secchio o parte della sabbia ha un peso diverso, a seconda della scioltezza e dell'umidità.

Pertanto, la misurazione viene eseguita per componenti secchi, l'acqua dalla pietra frantumata o ghiaia scorre rapidamente. Esiste un modo per determinare il rapporto desiderato e la dimensione delle porzioni: in un secchio, alternativamente (senza pressare), vengono colati cemento, sabbia e pietrisco. La massa o il volume di additivi modificanti introdotti viene solitamente ignorato: per 10 litri di cemento, non sono necessari più di 50 g di colla PVA o altri plastificanti. Dopo aver pesato la benna (o qualsiasi altro contenitore adatto), è facile convertire le proporzioni standard di cemento e sabbia in base al numero di parti misurate. In questo modo viene determinata la scioltezza dei riempitivi e viene ridotta l'influenza della quantità di umidità.

Ci sono determinati requisiti nella preparazione dei componenti, in particolare:

1. La sabbia viene lavata, senza argilla e impurità, preferibilmente omogenea (con un aumento di frazioni fino a 1-2 mm). È difficile setacciare grandi volumi, ma eventuali elementi organici di grandi dimensioni (radici o trucioli) marciscono e compromettono la resistenza del calcestruzzo, quindi devono essere rimossi.

2. Non è consigliabile acquistare ciottoli di fiume come riempitivo. La pietra sgrossata da rocce dure frantumate con frazioni quadrate offre la massima resistenza alla soluzione.

3. Per la preparazione è necessario cemento asciutto e sciolto con un alto contenuto di silicati di calcio (non inferiore al 78%). Per strutture in calcestruzzo durevoli, è necessario acquistare cemento Portland non inferiore a M400, ed è meglio farlo non prima di due settimane prima dell'inizio del lavoro (altrimenti si smorza).

Quando si mescola un grande volume di malta, è necessaria una betoniera, in questo caso i componenti vengono versati in acqua (e non mescolati tra loro). Per ottenere calcestruzzo di buona qualità, è consigliabile utilizzare un riempitivo di diverse frazioni. Un gran numero di vuoti aumenta il consumo del componente più costoso - cemento, e questo è inaccettabile.

Come preparare il calcestruzzo: requisiti per materiali, proporzioni e calcolo della composizione

Il calcestruzzo è un materiale da costruzione costituito da un legante, sabbia e cariche, che viene trasformato in pietra a seguito della solidificazione. Nessuna costruzione moderna può fare a meno del cemento, che sia la costruzione di grattacieli o la creazione di percorsi da giardino. A causa delle sue proprietà e durata, il calcestruzzo è stato a lungo utilizzato dall'uomo per ottenere il design della forma e della forza richieste. Tuttavia, c'è una sfumatura: solo il calcestruzzo correttamente realizzato soddisferà tutti i requisiti. Come rendere concreto, che non sarà solo forte, ma anche duraturo? Entriamo nell'essenza di questo problema e scopriamo tutti i dettagli per creare il giusto mix di calcestruzzo.

L'ingrediente più importante è il cemento.

Nel cemento di qualsiasi marca il cemento è necessariamente un agente legante. Esistono molti tipi di cemento, come cemento Portland, cemento Portland di scoria, cementi ad indurimento rapido e altri. Tutti differiscono sia nella qualità del legame che nelle condizioni d'uso del prodotto finale. Il cemento Portland è più comunemente usato nella costruzione. Tutti i cementi utilizzati per la costruzione sono suddivisi in marchi che indicano il carico finale sul prodotto finito in megapascal. In ambito domestico - vengono aggiunte la lettera D e il numero che indica la percentuale di impurità. Ad esempio, il cemento Portland M400-D20 è un materiale, il cui prodotto finito resiste a un carico di 400 MPa, contenente fino al 20% di impurità.

Dati sulle marche di cemento necessari per ottenere una determinata marca di calcestruzzo, in condizioni normali di indurimento:


Nella produzione di calcestruzzo di alta qualità, 300 e oltre, per ragioni economiche è necessario utilizzare una marca di cemento, che è 2-2,5 volte superiore alla marca di calcestruzzo.

Nelle costruzioni domestiche spesso si usa la marca Portland 400 - la sua forza è sufficiente per questi scopi. Nella costruzione industriale, il cemento della classe 500 viene utilizzato più spesso e, laddove si prevedono carichi pesanti, vengono utilizzati cementi speciali di alta qualità. Per calcolare correttamente le proporzioni del calcestruzzo, è necessario avere informazioni accurate sulla marca e sulla qualità del cemento da cui si andrà a costruire.

Un altro aspetto importante è la freschezza: il cemento ha una durata di conservazione e alla fine perde le sue proprietà. Cemento fresco - polvere sciolta, senza grumi e guarnizioni. Se vedi che ci sono pezzi densi nella massa di cemento, allora questo cemento non dovrebbe essere usato nel lavoro - ha assorbito umidità e ha già perso le sue proprietà leganti.

Sabbia: cos'è e cosa è necessario

Anche la sabbia può essere diversa. E il risultato finale dipende direttamente dalla qualità di questo componente.

La composizione granulometrica della sabbia è divisa in:

Sottile (meno di 1,2 mm).

Molto piccolo (1,2 - 1,6 mm).

Piccolo (1,6 - 2,0 mm).

Medio (1,9 - 2,5 mm).

Grande (2,5 - 3,5 mm).

Nella produzione di calcestruzzo vengono utilizzati tutti i tipi di sabbia, ma se nella sabbia c'è molta polvere o particelle di argilla, ciò può compromettere significativamente le caratteristiche della miscela. Ciò è particolarmente vero per la sabbia fine contenente una percentuale significativa di polvere nella composizione, è di scarsa utilità per la preparazione del calcestruzzo e viene utilizzata come ultima risorsa.

Come preparare il calcestruzzo di buona qualità e allo stesso tempo non perdere soldi con la sabbia? Tutto è semplice: dovresti usare sabbia di mare o di fiume: questi sono i tipi di materiali da costruzione più puliti che non trasportano particelle di polvere o argilla. Bisogna fare attenzione per garantire che la sabbia sia pulita e priva di inquinamento organico. La sabbia di carriera può essere molto sporca - spesso non viene utilizzata in costruzione senza una preparazione preliminare, compreso il lavaggio e la difesa. Può contenere anche molti rifiuti organici - radici, foglie, rami e corteccia di alberi. Se tali impurità entrano nel calcestruzzo, i vuoti possono apparire nello spessore, di conseguenza, la forza ne soffre.

Un altro parametro importante da considerare è l'umidità della sabbia. Anche il materiale asciutto nell'aspetto può contenere fino al 2% di acqua e bagnato - tutto il 10%. Questo può disturbare le proporzioni del calcestruzzo e causare una diminuzione della forza in futuro.

Le macerie e la ghiaia sono gli aggregati più popolari per il calcestruzzo.

Il riempitivo principale per tutti i tipi di calcestruzzo è costituito da pietrisco o ghiaia - roccia frantumata. La pietrisco più comunemente usato. È anche diviso in frazioni e presenta una superficie ruvida e irregolare. Quando si seleziona la composizione del calcestruzzo, si deve anche notare che i ciottoli di mare o di fiume non possono servire come sostituto delle macerie, poiché la superficie levigata e lucidata con acqua influisce significativamente sull'adesione della pietra agli altri componenti della miscela.

La pietra schiacciata è suddivisa nelle seguenti frazioni:

Molto piccolo - 3 - 10 mm.

Piccolo - 10 - 20 mm.

La media è di 20 - 40 mm.

Grande - 40 - 70 mm.

Affinché il tuo cemento rimanga in piedi per molti anni e non collassi, va ricordato che la dimensione massima delle pietre nella ghiaia non deve superare 1/3 dello spessore minimo del prodotto futuro.

Prendono anche in considerazione un indicatore come il vuoto di riempimento - il volume di spazio vuoto tra le pietre macerie. È facile calcolarlo: prendi un secchio di volume noto, riempilo di macerie fino all'orlo e versa dell'acqua in esso con un recipiente di misurazione. Sapendo quanto liquido è entrato, possiamo calcolare il vuoto delle macerie. Ad esempio, se un secchio di macerie da 10 litri viene immerso in 4 litri di acqua, il vuoto di questa ghiaia è del 40%. Meno incavo del riempitivo, minore consumo di sabbia e, soprattutto, cemento.

Per massimizzare il riempimento dei vuoti, devono essere utilizzate varie frazioni di ghiaia: piccole, medie, grandi. Va tenuto presente che le multe dovrebbero essere almeno 1/3 delle macerie totali.

Oltre al granito frantumato e alla ghiaia, a seconda dello scopo del calcestruzzo, utilizzare argilla, scorie d'altoforno e altri riempitivi di origine artificiale. Per calcestruzzo leggero utilizzare trucioli di legno e polistirene espanso triturato. Per calcestruzzo ultraleggero - gas e aria. Tuttavia, la creazione di calcestruzzo leggero e ultraleggero è associata a una serie di difficoltà, ed è improbabile che sia possibile produrre correttamente un tale prodotto al di fuori dell'officina industriale.

A seconda della densità, tutti gli aggregati per calcestruzzo sono suddivisi in porosi (3) e densi (> 2000 kg / m 3). Inoltre, non dimenticare che i filler naturali hanno una piccola radiazione di fondo, che è inerente a tutte le rocce di granito. Naturalmente, questa non è una fonte di inquinamento da radiazioni, ma vale comunque la pena ricordare su questa proprietà della pietra naturale come riempitivo concreto.

Requisiti idrici per la produzione di calcestruzzo

L'acqua non è meno importante del cemento o della sabbia. Di regola si può prendere una semplice verità: qualsiasi acqua potabile è adatta anche al mescolamento del calcestruzzo. In nessun caso non è possibile utilizzare acqua da una fonte sconosciuta, acque reflue dopo la produzione, palude e altra acqua, di cui la qualità non si è certi. La composizione chimica e altri indicatori dell'acqua possono influenzare notevolmente le caratteristiche di resistenza del calcestruzzo finito.

Tabella n. 1. Consumo di acqua (l / m 3) con diversi grani di riempimento:

Il rapporto tra componenti in calcestruzzo di marche e scopi diversi

Marchio in calcestruzzo m200 e m300: il materiale più popolare nelle singole costruzioni residenziali. Con alta resistenza (200 e 300 kgf / cm 2), questo materiale è conveniente.

Il calcestruzzo M200 viene colato per fondazioni a strisce per piccole strutture, m300 viene utilizzato nella costruzione di passerelle, erezioni, muri di sostegno e recinzioni.

Per la produzione di uso concreto:

  • Cemento Portland M400 o M500 (densità apparente media di 1,3 t / m 3),
  • sabbia fluviale lavata con frazioni da 0,14 a 3,5 mm (densità apparente 1,4 t / m 3),
  • ghiaia pulita o frantumazione arrotondata delle frazioni 5-20, 20-40 o 40-70 mm, (densità apparente 1,37, 1,41 e 1,47 t / m 3, rispettivamente),
  • acqua di rubinetto,
  • composti chimici (per aumentare la duttilità e la resistenza, ridurre la corrosione del rinforzo), se necessario.

La qualità e la resistenza del calcestruzzo è determinata dal rapporto tra i componenti inclusi nella sua composizione, dipende dalla resistenza della ghiaia, della pietra frantumata. Il volume di acqua aggiunta è solitamente pari alla metà del volume di cemento (in peso per 1 kg di cemento saranno necessari 0,385 kg di acqua).

Le proporzioni di cemento e sabbia per la fondazione

Per la costruzione della fondazione, è necessario prendere in considerazione le proporzioni di cemento e sabbia per la fondazione al fine di ottenere una solida costruzione alla finitura, che sarà famosa per la sua durata. Senza la preparazione del calcestruzzo, non passerà una singola costruzione moderna delle fondamenta, il lavoro di costruzione senza di essa sarà irrazionale.

Consiste di tali componenti: sabbia, cemento e anche acqua. Ci sono, naturalmente, casi in cui è necessario aggiungere la pietra frantumata. In fase di costruzione, è fondamentale prestare attenzione alle proporzioni di tutti i componenti, perché creare una soluzione di alta qualità probabilmente non funzionerà.

Di conseguenza, il fondamento finito non sarà caratterizzato da migliori qualità di funzionamento, rispettivamente, si mostrerà di breve durata e si può dimenticare del tutto la forza.

Il rapporto tra cemento e sabbia

Sicuramente molte persone sanno che la composizione della soluzione dovrebbe includere non solo acqua e cemento: questo è inaccettabile. Se tali componenti sono basati esclusivamente su, la fondazione sarà inaffidabile e non resistente al gelo.

Inoltre, se le fondamenta della casa saranno create esclusivamente da acqua e cemento, presto causeranno un serio restringimento, in quanto tale costruzione sarà molto costosa. Pertanto, in aggiunta, è necessario utilizzare la sabbia, che svolgerà la funzione di un riempitivo.

Come diluire il cemento con la sabbia? La sua proporzione dovrebbe dipendere direttamente dalla marca di cemento acquistata. Quindi, se hai acquistato l'M400, allora una parte ha bisogno di prendere 4 parti di sabbia. Ma vale la pena notare che ci sono un certo numero di casi in cui la percentuale cambia.

Durante la costruzione della fondazione per le strutture in mattoni, il rapporto dovrebbe cambiare a 1: 3, e durante la costruzione della fondazione per una casa in legno di 1: 6. Quando si utilizza il cemento M500, la percentuale dovrebbe essere 1: 5.

Qual è la proporzione di cemento con sabbia per la fondazione?

Mescolare tutti i componenti è la tecnica classica. Inizialmente, il cemento si trova nella miscela, quindi si aggiungono gradualmente sabbia e acqua.

L'ultimo componente dovrebbe essere 1/2 parti.

È estremamente difficile indovinare il rapporto corretto dell'acqua, la base dovrebbe essere l'umidità di tutti i componenti di partenza. Se si acquisiscono sabbia e cemento marino, il consumo di acqua dovrebbe essere ridotto al minimo, se i componenti sono il più asciutti possibile, al contrario, dovrebbe aumentare.

Tutti gli esperti raccomandano di mescolare il cemento in piccole porzioni. Se ti attieni a questa regola, afferra rapidamente.

Vale la pena prestare attenzione alle pause tra i lotti, non dovrebbero essere il più grandi possibile, non superare i 120 minuti.

La consistenza della soluzione stessa è obbligata a somigliare alla panna acida. Quando il suo spessore non è conforme a tali raccomandazioni, aggiungere un po 'd'acqua.

Il rapporto tra sabbia, cemento e pietrisco

Per ottenere materiale di massima robustezza e per ridurne il costo, nella fase di preparazione del cemento, spesso viene aggiunta della pietra frantumata. Questo segnaposto deve essere con piccole frazioni, mentre la sua superficie è probabilmente corrugata.

In questo caso, la malta cementizia preparata fornirà la massima adesione. Per quanto riguarda il rapporto tra cemento e sabbia e ghiaia, gli indicatori sono pari a: 1: 3: 2. Di conseguenza, le macerie dovrebbero essere usate leggermente meno del riempitivo principale.

La sabbia è considerata il materiale n. 1 in qualsiasi cantiere, senza di essa è impossibile costruire qualsiasi tipo di struttura. Qui scoprirai quanta sabbia c'è in tonnellate.

A seconda del tipo e della composizione dell'adesivo per piastrelle può avere caratteristiche diverse, quindi, il tempo di asciugatura è diverso. Vi sono informazioni su quanta colla piastrellata si asciuga.

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Ma nonostante ciò, la sua quantità dovrebbe essere maggiore del componente principale. Il rapporto dell'acqua qui dipenderà anche dal contenuto di umidità dei materiali acquistati nel negozio di ferramenta. Ma non esagerare, perché non è il modo migliore che influenza l'affidabilità del calcestruzzo e la durata della struttura.

Il suo rapporto di soluzione ideale: un quarto della massa totale. Va notato che in futuro l'acqua verrà utilizzata per inumidire la base. Dopotutto, dovrà essere usato per schizzare la superficie, altrimenti si spezzerà, cosa che in futuro potrebbe deformare la base.

Ma indipendentemente dalla fase di utilizzo dell'acqua, deve essere filtrato. Se ci sono le più piccole impurità in esso, riguarda le sostanze cristalline bianche e Cl, quindi la qualità del calcestruzzo sarà il più basso possibile e la base sarà distrutta il più rapidamente possibile.

Se la malta viene utilizzata non solo per creare la fondazione, ma anche per riempire il pavimento, allora è necessario usare acqua, cemento M150 e sabbia in questo rapporto: 1/2: 1: 2. Grazie a questa combinazione, la pavimentazione sarà abbastanza resistente.

Il grado di cemento deve essere selezionato in base alla pressione che verrà applicata al pavimento. Uso razionale dei marchi di cemento: 200-400 o più. Più alto è il grado di cemento, più affidabile è la base stessa. Il marchio di cemento sopra la marca di cemento più volte.

Quali sono le proporzioni di cemento e sabbia per la fondazione? La combinazione ottimale è: 1: 3: 5. Ad esempio, per 20 kg di cemento si devono prendere 100 kg di pietrisco e 60 kg di sabbia. Il rapporto acqua cemento (contenuto di acqua e cemento) mostra quanta acqua è necessaria per produrre calcestruzzo.

Ma questa proporzione vi permetterà di ottenere una marca di calcestruzzo M100, che è famoso per la sua debolezza e impraticabilità, il suo carico massimo fino a 100 kg / cm2. Fortunatamente sul mercato sono presenti varietà più utilizzate e affidabili, ad esempio M450, dove il rapporto percentuale tra cemento, sabbia e pietrisco è 1: 1: 2.

Questo calcestruzzo è il più resistente e può sopportare un carico di 450 kg / cm2. Di conseguenza, la base su cui è stato immesso l'M450 resisterà a quattro volte il carico maggiore rispetto alla fondazione simile in cui è stato utilizzato M100.

Spesso le persone non si affrettano a usare i servizi di designer esperti. Anche se giustificano pienamente il denaro investito, quando si costruisce una fondazione, è importante calcolare correttamente la proporzione ottimale per il calcestruzzo e il numero di componenti che devono essere acquistati.

Perché il prezzo dell'M450 è parecchie volte superiore rispetto ad altri analoghi.

Per la preparazione di un metro cubo di cemento vale la pena di prendere più di quattrocento chilogrammi di cemento, più di ottocento chilogrammi di sabbia e un tono di macerie, che sarà integrato con quasi duecento litri d'acqua.

E se su tutti i centimetri della graticola o le suole della fondazione non schiaccerai mezzo migliaio, allora dovresti prestare attenzione al cemento più accessibile. Ad esempio, М250 (cemento, sabbia e pietrisco 1: 2: 3.5) o M400 (cemento, sabbia e pietrisco 1: 1: 2,5).

  • Calcestruzzo M 100 - 1: 5,8: 6,1 (C: P: U);

Le proporzioni del calcestruzzo.

Le proporzioni ottimali di calcestruzzo possono essere ottenute mescolando quattro componenti: pietrisco, cemento, sabbia e acqua. Il primo componente è il collegamento nella miscela, rendendolo omogeneo e piuttosto spesso.

In alcuni casi, è accettabile utilizzare la ghiaia invece delle macerie, ma in questo caso dovrebbe essere composta da diverse frazioni. Di norma, le pietre piatte e larghe che costituiscono una miscela di ghiaia non devono superare il 10% del suo volume. Anche gli additivi esterni e le impurità nella ghiaia sono inaccettabili, in quanto possono influire negativamente sulla solidità della fondazione finita. Calcolo online della composizione della malta cementizia.

Scegliendo altri componenti, è anche necessario rispettare i requisiti necessari. La sabbia del fiume è la scelta ideale come componente. È categoricamente sconsigliato l'uso di sabbia mista a argilla, che riduce completamente la resistenza del cemento e rende la malta unta. A causa della proprietà dell'argilla di restringersi e gonfiarsi sotto l'azione dell'acqua, si formeranno delle fessure sulla superficie del materiale, e persino allo stadio di solidificazione. Dopo un po 'di tempo, la fondazione si disintegrerà a causa dell'alta concentrazione di argilla.


In contrasto con la ghiaia, la dimensione della frazione di pietrisco deve essere compresa tra 1 e 2 cm, che è l'opzione migliore. La pietra schiacciata deve essere pulita e priva di impurità.

La quantità di cemento dipende dallo scopo della soluzione futura. Se l'obiettivo è una fondazione, viene solitamente utilizzato il cemento M 500.

Per quanto riguarda l'acqua, deve essere pulita e non contenere impurità. Compreso il colpo inaccettabile di particelle di benzina, olio o vernice, che porterà al deterioramento della forza e alla separazione del calcestruzzo.

Preparazione di proporzioni concrete.

I materiali di qualità non saranno sufficienti per costruire una base di cemento. Devi essere in grado di impastare il calcestruzzo e conoscere alcune sfumature di preparazione.

Francobolli, proporzioni di cemento.


Per ottenere una particolare marca di calcestruzzo, è necessario un diverso rapporto di componenti. Il cemento M450 è considerato il più resistente, mentre marchi come M100 e M200 sono più fragili.

  • M100 calcestruzzo - 1: 5,8: 6,1 (cemento: sabbia: un riempitivo)
  • M200 calcestruzzo - 1: 3,5: 5,6 (cemento: sabbia: un riempitivo)
  • M300 calcestruzzo - 1: 2,4: 4,3 (cemento: sabbia: un riempitivo)
  • M400 calcestruzzo - 1: 1,6: 3,2 (cemento: sabbia: un riempitivo)
  • M450 calcestruzzo - 1: 1,4: 2,9 (cemento: sabbia: un riempitivo)


Se si esaminano attentamente le proporzioni di calcestruzzo di vari gradi, è possibile seguire una certa tendenza in cui la quantità di sabbia e riempitivo diminuisce rispetto al cemento. Più alto è il grado di calcestruzzo, minore è la differenza tra i componenti.

Come fare cemento: il rapporto di ghiaia di cemento

Molte persone sono interessate a ciò che è concreto: il rapporto tra cemento, sabbia, ghiaia. Il processo di produzione del calcestruzzo stesso consiste nel mescolare in una certa proporzione un legante, vari riempitivi, acqua e una piccola quantità di additivi (idrorepellenti, plastificanti, antisettici, ecc.).

Schema dei componenti costitutivi del calcestruzzo.

L'elemento legante principale della miscela è considerato come vari tipi di cemento: magnesiano, pozzolanico, cemento Portland.

Sabbia, pietrisco, meno spesso ghiaia grossolana o media, argilla espansa, perlite, scaglie di pietra vengono solitamente utilizzate come riempitivi.

Caratteristiche principali

Acqua e cemento sono i principali componenti leganti della miscela. Il loro rapporto proporzionale è solitamente indicato con due lettere: "В / Ц" (significa cemento acqua). Questo valore è considerato la caratteristica più importante del calcestruzzo. Una delle principali qualità del materiale - la sua forza - dipende direttamente da esso. Quando si riduce il rapporto W / C diventa più concreto. In teoria, è necessario un valore uguale, solo 0,2, e il processo di idratazione può già iniziare. Questa miscela sarà troppo dura, a rapido indurimento, con bassa duttilità. Gli indicatori nella pratica vanno da 0,3 a 0,5.

Uno degli errori principali nella produzione indipendente di un calcestruzzo è l'aggiunta di quantità eccessive di acqua. Ciò naturalmente aumenta la mobilità del calcestruzzo, ma allo stesso tempo la sua forza diminuirà più volte.

Inoltre, le varie caratteristiche della miscela (resistenza alla flessione e alla compressione, resistenza al gelo, resistenza all'acqua, conduttività termica) sono influenzate dalla composizione qualitativa e quantitativa delle cariche.

Raccomandazioni pratiche

Lo schema di preparazione del mix di calcestruzzo.

Per ottenere calcestruzzo con buoni indicatori di prestazione, nella miscela devono essere presenti sia cariche grandi (da 5 a 80 mm) che piccole (da 0,2 a 5 mm). Diverse dimensioni di riempitivi ridurranno il numero di vuoti nella miscela.

Sabbia, pietrisco o ghiaia principalmente di varie frazioni (5-10, 10-20, 20-40, 40-80 mm) sono usati come grossi, per la produzione di calcestruzzo normale o pesante. La densità del calcestruzzo grosso dipende principalmente dalla densità del riempitivo grossolano. L'arenaria, la roccia calcarea ha una densità di 1100-1400 kg / m³, calcare - 1300-1600 kg / m³, granito e basalto - 1800-2200 kg / m³.

Il riempitivo fine principale è sabbia.

È di quattro tipi: molto piccoli, piccoli, medi e grandi. Il ruolo della sabbia nella miscela è importante. Migliora le caratteristiche di resistenza della compressione e della flessione, riduce significativamente l'effetto di vari ceppi sulla pietra cementizia. Con il suo aiuto, quasi tutti i vuoti formati tra i grani grossolani sono densamente e uniformemente riempiti. Per la produzione di tale materiale come il cemento, è possibile utilizzare qualsiasi sabbia, pietrisco, anche. Se solo fosse privo di inclusioni argillose, anche la terra dovrebbe essere assente. Anche piccole particelle di argilla possono influenzare in modo significativo la resistenza del calcestruzzo in seguito. Per portare tale sabbia alla conformità richiesta, essa viene migliorata dividendo in frazioni in un flusso d'acqua mediante lavaggio.

Il rapporto tra aggregato da fine a grossolano nella miscela di calcestruzzo è circa 4: 6. Se si abbandona l'uso della sabbia, si otterrà un calcestruzzo a pori grandi, sabbiosi ea bassa densità, ma con migliori proprietà di isolamento termico.

Secondo GOST 25192-82 i calcestruzzi sono classificati in base al loro scopo, tipo di riempitivi e legante, caratteristiche strutturali e condizioni di indurimento.

Le proporzioni dei componenti della soluzione concreta.

Inoltre, esiste una separazione in base alla densità apparente, al contenuto degli aggregati e al legante, in base alla lavorabilità (mobilità). La massa in serie va da 500 kg / m³ - per calcestruzzo leggero, fino a 2500 kg / m³ - per carichi pesanti e particolarmente pesanti. Le miscele magre contengono un contenuto inferiore di leganti e un riempitivo grossolano, grasso invece hanno una grande quantità di legante. Rigidità e mobilità sono importanti nella produzione di opere che utilizzano varie pompe per calcestruzzo.

Tutti questi parametri dipendono principalmente dalla qualità, nonché dalle proporzioni: il rapporto tra cemento, sabbia, pietrisco (ghiaia) e acqua nella miscela.

Il grado richiesto di calcestruzzo in termini di resistenza dipende molto dal tipo di cemento utilizzato, dal rapporto di massa C: P: Sch (cemento, sabbia, pietrisco), dal valore W / C e dalla qualità degli aggregati.

Il rapporto consigliato C: P: U per ottenere calcestruzzo con un marchio di resistenza alla compressione M 250, il più comune nell'edilizia residenziale privata, è 1: 2,1: 3,9 per cemento M400. Dallo stesso cemento può essere ottenuto e una miscela di marchio più pesante M 400, che è adatto per la costruzione monolitica di fondazioni in cemento armato, dove c'è un terreno umido, sabbia. In questo caso, il rapporto C: P: U sarà: 1: 1.2: 2.7. Molti considerano il rapporto in calcestruzzo P: C (sabbia e cemento) come standard: 4: 1 o 3: 1. Ma in questo caso il grado di calcestruzzo sarà piuttosto basso e il suo scopo sarà in alcuni casi piuttosto dubbio.

Punti extra

Diagramma dei processi nell'indurimento del calcestruzzo.

La scelta del cemento per la miscela è fatta tenendo conto dei requisiti necessari al calcestruzzo prodotto per resistenza, resistenza al gelo, resistenza agli effetti di vari prodotti chimici, resistenza all'acqua, come la terra in cui l'edificio sarà, è diverso.

È necessario tenere conto delle caratteristiche e dei metodi di progettazione per la fabbricazione di ogni singolo elemento della struttura eretta.

Nella tabella può essere mostrata una selezione approssimativa di una marca di cemento per la produzione di calcestruzzo con una certa marca di forza (dalla pratica generale).

Tabella. Scelta approssimativa della marca di cemento.

Il rapporto tra sabbia, cemento e pietrisco nel calcestruzzo: le regole di base e il calcolo

Rendere concreto il "buono" per un costruttore esperto è una cosa insignificante, quando un principiante in quest'area si trova di fronte a molte informazioni che devono essere prese in considerazione quando si sceglie una composizione. L'errore principale è pensare che, avendo componenti di alta qualità, ogni ricetta produrrà una miscela di alta classe. Ma non lo è.

Un tale fattore influenza il successo di solo il 40%. Circa il 10% può essere dato all'ambiente in cui il calcestruzzo viene preparato e impostato.

E sì, il 50% - "la parte del leone" è rappresentato dalla selezione competente della composizione. Perché è così importante e come determinare in modo indipendente il rapporto corretto tra sabbia, cemento e macerie nel calcestruzzo, diamo uno sguardo più da vicino.

Proprietà dei componenti e loro influenza sulla selezione della composizione

Il numero di componenti in calcestruzzo dipende non solo dalla sua marca. Inoltre, le caratteristiche delle materie prime, che possono variare il rapporto tra cemento, sabbia e pietrisco nel calcestruzzo nella produzione di una miscela della stessa classe, hanno una grande influenza.

cemento

Cemento Portland: il principale legante. È dalla sua quantità che vengono respinti nel determinare il rapporto.

E il calcolo del cemento sul calcestruzzo dipende dalle seguenti caratteristiche:

  • Mark. Più alto è il grado di cemento Portland, più è durevole. Di conseguenza, più alto è il grado, minore è la quantità di cemento nel cubo di cemento. Immediatamente sorge un pensiero: "E se compro il miglior cemento, ad esempio M500D0, aggiungerò la sua quantità minima, risparmiando sul componente più costoso del cemento." È difficile chiamare la parsimonia di un simile atto, perché il prezzo di un simile astringente è accettabile.

Bene, andiamo dall'altra parte, compreremo l'M400D20, che è più economico - ma questo è anche un risparmio dubbio, perché a causa della forza di livello inferiore, è necessario aggiungerlo al cemento molto di più, rispettivamente, il costo del cubo aumenterà. Tuttavia, tale sostituzione è giustificata in molti casi.

Ad esempio, nella produzione di calcestruzzo, il marchio non è superiore a M400 e solo se la forza del campione a 28 giorni di età soddisferà i requisiti GOST.

  • L'attività di vaporizzazione è la caratteristica più importante del cemento. Mostra quanto velocemente il calcestruzzo prenderà la forza di smontaggio. Potrebbe essere diverso anche nel cemento di un singolo fornitore per diversi lotti. Questo parametro è determinato solo in condizioni di laboratorio. Ci sono 3 gruppi di attività durante la cottura a vapore. Il migliore è il primo e, di conseguenza, il peggio è il terzo.

Ciò che è esattamente necessario in un caso particolare dipende dalle specifiche della produzione e dalla struttura fabbricata. Ciò non influisce particolarmente sul rapporto tra cemento e sabbia nel calcestruzzo, di solito prolunga il regime di umidità del calore o il tempo di permanenza, se l'attività è assolutamente inutile. Ma, se il budget lo consente e si richiede un indurimento più rapido del calcestruzzo, viene preso un volume maggiore.

  • Data di produzione del cemento importante quanto il giorno del rilascio del prodotto alimentare. Più è fresco, meglio è. Pertanto, i produttori non lo acquistano in anticipo a un costo inferiore in inverno. Dopo la "performance" del mese di cemento, viene eseguito un conto alla rovescia. La sua forza del marchio diminuisce gradualmente. Questo processo è molto più veloce se il cemento è conservato in sacchetti aperti e in un ambiente umido. Pertanto, il "vecchio" legante viene aggiunto al calcestruzzo sopra la norma.

Attenzione! Se hai preso cemento bitorzoluto, non sentirti dispiaciuto per questo e buttalo via, dal momento che non si può fare nulla di buono.

Rapporto acqua-cemento è un argomento dolente per qualsiasi lavoratore concreto.

Come molti sanno, l'aggiunta di quantità eccessive di acqua alla soluzione di lavoro porta ad una diminuzione della forza del marchio.

  • Deve essere dosato in un rapporto di esattamente quanto il cemento va a 1 metro cubo di calcestruzzo, che è circa il 30% della sua massa. Ecco perché le dure miscele semisecco hanno una buona resistenza del marchio, resistenza al gelo e durata.
  • Ma con questo B / C si ottengono soluzioni completamente non plastiche. Pertanto, non è sempre opportuno creare una miscela non scorrevole.
  • Il segno sulla rigidità del calcestruzzo è solitamente indicato nei progetti, ma se uno non è disponibile, specialmente nei cantieri, l'acqua viene dosata "a occhio", il che non è buono.
  • La tabella sottostante mostra chiaramente la dipendenza della forza del calcestruzzo dalla quantità di acqua in essa contenuta.
  • Pertanto, prima di lasciare che la ricetta nominale della miscela diventi una produzione in serie, vengono fatti dei lotti di prova in cui viene regolata la selezione della composizione.
  • Quando si analizzano campioni in condizioni di laboratorio, viene rivelata la composizione più adatta per lavorabilità e resistenza. Ecco perché i plastificanti sono così amati dai costruttori.

Alla nota: con l'aiuto di plastificanti, è possibile ridurre w / c, e anche la quantità di cemento, e allo stesso tempo ottenere un cemento "buono". Ma, ancora una volta, sorge un dilemma - quanto è redditizio, perché il prezzo dei plastificanti, oh, come "mordere"! Pertanto, appaiono "maghi miracoli" che consigliano di aggiungere detersivi economici al cemento o "non disturbare affatto" e di preparare le soluzioni con le vecchie modalità.

  • Vorrei anche toccare il tema della domanda di acqua di cemento. Questa caratteristica mostra il rapporto acqua cemento, in cui si ottiene la plasticità normalizzata della sospensione di cemento Gostovsky.
  • Non ha un impatto enorme sulle proporzioni di sabbia di cemento e pietrisco per calcestruzzo. Ma succede che alcuni cementi richiedono un po 'più di acqua, alcuni un po' meno del valore impostato.
  • Per determinare questa proprietà non condurre test aggiuntivi. Risulta nel processo di preparazione di pasta di cemento per travi, che dopo la cottura a vapore saranno campioni per testare la forza e l'attività del legante.

Fai attenzione! Sapendo che il cemento utilizzato nella produzione ha una maggiore domanda d'acqua, la selezione della composizione non cambia in anticipo, ma hanno in mente che in caso di complicanze del processo di posa della miscela, sarà necessario regolare il rapporto acqua-cemento. In questo caso, assicurarsi di prelevare campioni della miscela per i test di laboratorio dettagliati.

riempitivi

E ora ci tufferemo a capofitto nell'abisso di informazioni su aggregati grandi e piccoli. Quando progettano una certa marca della miscela, cercano di ridurre al minimo il consumo di cemento per il calcestruzzo, ma allo stesso tempo di abbinare la resistenza specifica e la duttilità.

Per ottenere ciò, utilizzare aggregati grandi e piccoli. Non solo riduce la quantità di pasta di cemento, ma aggiunge anche caratteristiche di resistenza (questo vale soprattutto per le macerie).

Se parliamo di cemento pesante, quindi la selezione della composizione, la quantità di sabbia viene presa con un po 'di eccesso rispetto al volume di macerie. Nel caso in cui la ricetta sia calcolata per calcestruzzi fatti di sabbia e cemento, quindi nella condizione di non utilizzo dell'aggregato grossolano, il vuoto della soluzione aumenta ed è approssimativamente del 27%, il che porta a un maggiore uso di pasta di cemento. E questo è quasi 2,5 volte di più rispetto al dosaggio della ghiaia.

Un fatto interessante! Nei cantieri, quando le grandi aree sono monolitiche, ad esempio, quando si esegue il getto di una fondazione in lastra, usano "uvetta" - ciottoli, per spendere il meno costoso cemento possibile.

Anche la dimensione stessa degli aggregati gioca un ruolo importante. La sua dimensione del modulo viene presa in considerazione durante la progettazione del calcestruzzo.

Ad esempio, la pietra frantumata con una frazione di 20-40 mm viene solitamente utilizzata per le fondazioni e per la produzione di solai viene utilizzato un aggregato di 5-10 mm. Allo stesso tempo, il rapporto tra macerie nel calcestruzzo varia a seconda del marchio di progettazione. Ma, in media, vengono prelevate circa 5 parti di pietrisco per 1 parte di cemento.

Calcolo della composizione del calcestruzzo

Ricetta concreta: tutto è già stato inventato per noi

Nessuno dei documenti normativi con forza legale regola le proporzioni concrete di sabbia e cemento per calcestruzzo. Troppi fattori influenzano questo. Ma con alcune delle disposizioni della ricetta può essere trovato in GOST 27006-86 "Calcestruzzo. Regole per la selezione di ".

Di nuovo, riflette tutto in generale. E vuoi solo sapere quanto cemento, sabbia, macerie in 1 m 3 di cemento di una marca particolare. Oggi esiste una tale opportunità: la selezione di calcolatrici.

Basta guidare nella classe richiesta, marca di cemento e ottenere la ricetta desiderata. Ma non dovresti trattarlo come una vera opzione. Figure simili sono approssimative.

Le tabelle sopra mostrano il tasso approssimativo di cemento, sabbia, pietrisco per il calcestruzzo più venduto. Tali valori devono essere regolati dopo aver eseguito test di laboratorio su lotti di prova del campione.

Calcolo della composizione del calcestruzzo

Giochiamo con la selezione della composizione

Sono state osservate le proporzioni di sabbia, cemento, pietrisco nel calcestruzzo, accuratamente verificate e approvate dal laboratorio di costruzione, ma la soluzione di lavoro si è rivelata "in qualche modo diversa"? La costruzione è in pieno svolgimento, ma non c'è tempo per aspettare i rapporti di prova?

Esaminiamo i problemi principali e le possibili soluzioni:

  • Nel processo di realizzazione della soluzione di lavoro, è stata aggiunta troppa acqua - quanto cemento, sabbia, macerie nel calcestruzzo, è necessario aumentare la loro quantità. Ci sforziamo di raggiungere l'"ideale" del rapporto acqua-acqua del progetto. Inizia distribuendo cemento e sabbia in piccoli pezzi.
  • Cracking del calcestruzzo dopo la rimozione, superficie lucida, peeling sul lato della levigatura - molta acqua. È necessario ridurre l'a / c e aumentare la presenza di un plastificante, controllare l'umidità della sabbia - forse è questo che aumenta la quantità d'acqua nella soluzione, riducendo così la qualità della pietra indurita.
  • L'incrinatura del calcestruzzo durante il processo di invecchiamento potrebbe non essere sufficiente umidità. Aggiungi più acqua per evitare questo.
  • Bassa densità di calcestruzzo espanso, la soluzione di lavoro risulta essere "soffice" - la percentuale di sabbia e cemento nel calcestruzzo non ha nulla a che fare con esso. Tutta la colpa è preparata in modo errato o concentrato dosato.
  • Aggiunte più macerie del previsto - non preoccupatevi, non c'è molto aggregato di questo tipo in concreto! Qui, come si dice, non si può rovinare il porridge con il burro. L'unica cosa che devi aggiungere un po 'd'acqua, in modo che la ghiaia non togli l'umidità necessaria per idratare il cemento. E preparatevi per un processo più lungo di vibrazione.


L'istruzione piccola sopra non è rilevante per tutte le situazioni. Per navigare meglio nella selezione della composizione, prova, il più spesso possibile, con le tue mani a fare lotti di prova con un numero diverso di componenti. Solo per esperienza si può capire come viene costruito il rapporto tra sabbia, cemento e macerie nel calcestruzzo. Il video in questo articolo ti aiuterà!