Proporzioni per fare cemento a casa

Ogni proprietario di una casa privata dovrebbe sapere come preparare il calcestruzzo - questo aiuterà nella sistemazione della casa o dell'area suburbana. Spesso non ha senso ordinare solo un paio di cubi di calcestruzzo di fabbrica, è semplicemente non redditizio. Per risparmiare, la soluzione può essere miscelata manualmente e in quantità significative, se si hanno gli ingredienti giusti.

strumenti

A casa, manualmente, una soluzione di calcestruzzo, di norma, è preparata per gli edifici commerciali, ma quando si costruisce un alloggio, questa procedura deve essere affrontata in modo molto responsabile.

La regola principale della preparazione della malta: il grado di cemento deve essere 2 volte il grado di calcestruzzo necessario per la fusione. ie se hai bisogno di cemento M150, il cemento deve essere almeno M300.

Per i cuscini per la fondazione e la preparazione del lavoro su terreni asciutti, utilizzare una soluzione di B7.5 (M100) di consistenza dura. Come riempitivo utilizzare pietra frantumata 5-20 mm. Le scale, i gradini sono fatti dello stesso calcestruzzo, ma vengono versati più plastica, recinzioni, passerelle, ecc.. Per lo stesso scopo nei terreni umidi è consigliabile preparare il calcestruzzo duro B10 - B12,5 (M150). Sia il pavimento grezzo che i binari sono realizzati con una miscela di trame rigide di questo marchio.

Per la posa della fondazione della striscia, le parti scaricate dell'edificio, è adatta una soluzione rigida B15 (M200) o B20 (M250). Lui, solo un po 'più di plastica, è adatto per pozzi neri, fosse settiche, fosse settiche. Per la fondazione di un buon edificio residenziale, è necessario realizzare il calcestruzzo M300 (V22.5): questa sarà l'opzione migliore e la pietra frantumata è preferibile per frazioni di 20-40 mm.

Le marche di calcestruzzo M350 (B25) e M500 (B40) vengono utilizzate per strutture a più piani, strutture per carichi pesanti, stoccaggio, posa di strade di decollo e atterraggio e in edilizia domestica non si applicano - non è necessario, e lavorare con tale soluzione è difficile.

Per impastare la soluzione sarà necessario:

  • trogolo o betoniera;
  • pala;
  • martello (per schiacciare cemento);
  • secchi;
  • setaccio per setacciare la sabbia;
  • contenitori per il lavaggio del filler.

costituenti di

Prima di preparare il calcestruzzo, è necessario controllare la qualità dei componenti.

L'acqua dovrebbe essere il più pulita possibile, senza impurità, sporco, argilla, terra. Non puoi prelevare liquidi di scarto da paludi, fonti permanenti, contaminate chimicamente. La soluzione non sarà semplicemente corretta. In media, l'acqua ha bisogno di metà della massa di cemento.

Nella soluzione pronta non aggiungere mai acqua.

riempitivo

C'è un piccolo riempitivo - sabbia, e ghiaia grossolana, pietrisco. Per miscele leggere - aggregati di argilla espansa, scorie, mattoni o pietra calcarea frantumata. C'è una regola: la resistenza del riempitivo grezzo è da due a tre volte la resistenza del design della soluzione finita. La pietra schiacciata crea una specie di scheletro di potere per la miscela.

Il riempitivo dovrebbe essere il più pulito possibile, senza terra, rami, terra e soprattutto argilla. A volte viene lavato, setacciato in cantiere. Ammontare ammissibile di impurità: 35% щ per macerie, 5% - per sabbia. Le impurità organiche distruggono la soluzione dall'interno. Si consiglia di setacciare, lavare e asciugare il filler prima dell'uso.

sabbia

La sabbia è desiderabile per prendere grande, è più versatile. Ci sono 5 gruppi di sabbia: da 3,5 mm - con grossi grani; fino a 1,2 mm - a grana fine. Gli ultimi costruttori consigliano solo il calcestruzzo leggero.

Controllo della contaminazione della sabbia: 200 ml di esso viene versato in una bottiglia, versato l'acqua, scosso, versato. L'acqua trasporta le impurità, la perdita di volume di oltre il 5% - scarsa qualità. Durante la miscelazione, si tiene conto del fatto che la sabbia asciutta contiene l'1% di umidità, dopo la pioggia - il 10%.

pietrisco

Le frazioni usano piccoli (fino a 12 mm, fino a 40 mm). Prese di granito o raccoglibriciole per massetto, lavori di rinfusa.

  • granito - il migliore;
  • ghiaia - standard per l'edilizia privata;
  • calcare - non raccomandato per gli edifici, in quanto il calcare è inerte dall'umidità.

Le frazioni più popolari: 5-20, 5-10, 10-20, 20-40 mm. La dimensione del materiale non deve superare un terzo della larghezza del prodotto nella parte più stretta e 2/4 della distanza tra il rinforzo. Non raccomandare pietre frantumate superiori a 150 mm.

È preferibile utilizzare due frazioni - piccole (almeno un terzo degli aggregati grossolani) e grandi - quindi il calcestruzzo sarà più denso. I ciottoli sono categoricamente indesiderabili: è liscio e lega male la soluzione. L'argilla espansa (misura 3-5 cm) è adatta per massetti leggeri in case con pavimenti in legno.

Cemento. rigidità

Le caratteristiche del cemento saranno considerate separatamente in stretta relazione con la determinazione della sua quantità nella miscela. La corretta preparazione del calcestruzzo si basa su un rapporto armonioso di componenti. Il calcestruzzo deve essere usato tutto in una volta - non viene mai lasciato "per dopo", quindi la quantità della miscela deve essere ben calcolata.

rigidità

La rigidità è determinata da strisciante: se la miscela si scarica da un piano orizzontale, è troppo liquida, plastica; quando si insinua quando si inclina, di plastica media; se bastoni, non scivolare - non di plastica; non affondare, rimanendo un grumo - dura. Il calcestruzzo liquido è più facile da posare, ma la qualità e la resistenza del rigido sono migliori.

Per strutture rinforzate, si consiglia di non utilizzare cemento molto rigido con aggregato fine e medio.

cemento

Le marche più popolari di cemento per costruzioni private sono M400, M500.

Tabella - Composizione di miscela di calcestruzzo per 1 m3 di calcestruzzo:

Quindi, la quantità di materiale M400 per 1 metro cubo di miscela:

  • per calcestruzzo B7,5 - 180 kg;
  • B10 - 200 kg;
  • B15 - 260 kg.

La principale quantità di cemento venduto sul mercato è il cemento Portland M500. Se viene preso, allora le norme di cui sopra devono essere moltiplicate per 0,88. Questa e la seguente formula sono utili per acquistare la giusta quantità di cemento. La lunghezza, la larghezza e la profondità del seminterrato vengono moltiplicate - si scopre il volume (capacità cubica), in base alle proporzioni di cui sopra, è possibile scoprire esattamente quanto cemento sarà necessario.

sfumature

Il cemento a casa è spesso considerato stantio, dai resti di altre costruzioni. Va tenuto presente che un tale materiale non ha le proprietà necessarie. Per preparare la soluzione, è necessario un materiale asciutto, non scaduto senza grumi, in modo che il calcestruzzo non si incrini. La data di scadenza del cemento nella confezione originale è di 90 giorni, nel pacchetto aperto non è più di una settimana per condizioni asciutte e non più di un giorno per quelle umide. Il materiale vecchio deve essere accuratamente schiacciato con un martello.

Per la preparazione della soluzione a mano sono noti i marchi di calcestruzzo M100 - M350. Tutti i calcoli sono effettuati in base al peso e si basano sulla massa di cemento. Il rapporto tra gli ingredienti è calcolato come il loro rapporto ponderale.

La forza del marchio della soluzione è determinata dal rapporto tra acqua e cemento (CE). Meno acqua: segno più alto. Ma con il suo svantaggio, si può ottenere l'effetto opposto, quindi la regola "più cemento - cemento migliore (più forte)" è errata. Come accennato in precedenza, il grado di cemento deve essere superiore al grado di progettazione della malta di 2-3 volte. Conoscendo il rapporto acqua / cemento, si può aumentare o diminuire la marca della miscela.

Ricetta di cottura manuale

Considera l'opzione su come preparare un mix di calcestruzzo per la costruzione di case a mano, in base alle proporzioni dei tavoli. Qui ci sono due tabelle, con le quali è possibile determinare le proporzioni e il numero di componenti per 1 metro cubo di soluzione.

Tabella del rapporto acqua-cemento (aggrega i valori medi):

Costruzione di case

Esistono diverse varietà di malte cementizie, che si differenziano per qualità e composizione proporzionale. L'uso dell'una o dell'altra soluzione è determinato individualmente, a seconda del luogo di concrezione. Impariamo di più su come fare concrete con le tue mani.

Sommario:

Come realizzare proporzioni e tecnologie concrete fai-da-te

Il componente più importante di una soluzione concreta è il cemento. La sua funzione è quella di collegare gli altri componenti insieme. Il cemento Portland è ideale per la produzione di calcestruzzo. Ciò è dovuto al fatto che la sua composizione contiene una grande quantità di silicati di calcio. Pertanto, è possibile ottenere un'elevata adesione tra tutti i componenti.

Il tipo di cemento utilizzato nel processo di produzione di una soluzione concreta è determinato dai singoli indicatori del suo scopo. Il più delle volte viene utilizzato cemento di grado 500. Qualità inferiori vengono utilizzate per preparare il calcestruzzo per superfici che non sono sottoposte a carichi elevati.

Il cemento Portland viene utilizzato per migliorare l'adesione tra tutti i componenti a temperature sia alte che basse. Tuttavia, la temperatura minima per l'utilizzo di una soluzione concreta è di quindici gradi. Se il calcestruzzo è ancora utilizzato a basse temperature, la sua composizione dovrebbe contenere sostanze speciali sotto forma di additivi e plastificanti. Una sostanza sotto forma di scoria cemento Portland viene utilizzata se il lavoro viene eseguito a temperature superiori a 25 gradi Celsius.

La quantità di impurità nella sostanza di cemento non deve superare il venti percento. Questo è indicato nella marcatura indicata dalla lettera D. Quando si sceglie un cemento per la malta, prestare attenzione ai suoi indicatori esterni. Dovrebbe avere una diversa scorrevolezza e non dovrebbe contenere ulteriore umidità. Il materiale che ha grumi e si distingue per il suo aspetto grezzo non è consigliabile acquistare.

Elementi in calcestruzzo vengono eretti dal calcestruzzo, che, a causa della scarsa qualità del cemento, collasserà rapidamente. Il materiale deve anche essere conservato in condizioni specifiche, a temperature da 10 gradi Celsius e umidità non superiore al 60%. Il cemento assorbe facilmente l'umidità e gli odori dall'ambiente esterno e perde rapidamente le sue caratteristiche positive. Raccomandiamo di comprare cemento fresco, che sarà usato per una o due settimane.

Il secondo componente della soluzione concreta è la sabbia. Esistono tipi di soluzioni concrete in cui è possibile fare a meno della sabbia. Questo è possibile solo nel caso in cui la composizione del riempitivo non abbia spazi vuoti o siano minimi.

La frazione ottimale della sabbia varia da uno a cinque millimetri. Quando si sceglie la sabbia, dare la preferenza a materiali che hanno la stessa dimensione del grano. La sabbia non deve contenere argilla e altre impurità. La presenza di residui di vegetazione, pietre, detriti - influisce negativamente sulla qualità della soluzione concreta risultante.

Se non c'è sabbia troppo pulita, si consiglia di setacciarlo più volte prima dell'uso. L'opzione migliore è usare la sabbia del fiume, il cui costo è leggermente superiore al normale. Tuttavia, questo materiale non ha argilla e inclusioni straniere e ha buone caratteristiche prestazionali.

La presenza di argilla nel calcestruzzo è inaccettabile, influisce negativamente sulla sua resistenza e durata. Il prossimo punto è garantire la massima adesione del calcestruzzo e degli aggregati grossolani. Questi fattori sono fondamentali per determinare la forza complessiva di una soluzione concreta. Per preparare la sabbia per il lavoro, si consiglia di sciacquarlo e lasciarlo per la sedimentazione.

Se non fosse possibile acquistare sabbia di alta qualità, è possibile utilizzare la sabbia artificiale. Per la sua fabbricazione le rocce sono finemente tritate. Questa sabbia ha un'alta densità e peso. Considera che la soluzione concreta di tale sabbia differirà in grande peso.

Per aumentare la resistenza della soluzione concreta, viene aggiunta pietra frantumata o ghiaia. Eseguono la funzione di un riempitivo concreto. Non è consigliabile utilizzare per questi scopi ciottoli, in quanto la sua superficie è liscia.

Scegliendo un riempitivo, chiedi di che razza è fatto. La sostanza dell'argilla espansa è facile, ma è ben collegata tra tutti i componenti. La dimensione del filler va da 0,8 a 4 cm, in questo caso si consiglia di scegliere sostanze di media grandezza. Si raccomanda di scegliere una sostanza che non contenga inclusioni di polvere e argilla. L'affidabilità dell'accoppiamento è determinata dalla rugosità del materiale.

Aggiungi alla soluzione concreta un riempitivo che contiene particelle sia grandi che medie. Pertanto, è possibile ottenere un adattamento più stretto dell'aggregato alla superficie. Sabbia e stucco dovrebbero essere posizionati vicino al luogo di lavoro. Per evitare la contaminazione della sabbia o del riempitivo, consigliamo di versarli su una base pre-coperta con pellicola.

L'ultimo dei componenti principali della soluzione concreta è l'acqua. Le inclusioni di alcali o acidi non dovrebbero essere presenti nella sua composizione.

Come componenti aggiuntivi per una soluzione concreta, le sostanze vengono utilizzate nella forma:

Con l'aiuto di questo materiale aumenta la comodità di posa della soluzione di cemento. Pertanto, è possibile migliorare il processo di livellamento della soluzione concreta. La calce riduce la resistenza della malta, poiché riduce il legame tra cemento e aggregati. Si noti che la calce deve essere necessariamente schiacciata.

Per realizzare il calcestruzzo decorativo a mano, si consiglia di utilizzare sostanze sotto forma di plastificanti. Con il loro aiuto, è possibile modificare le caratteristiche qualitative della soluzione.

3. Componenti aggiuntivi.

Con l'aiuto di alcuni componenti, la soluzione concreta diventa più progressiva. Inoltre, attraverso l'uso di additivi è possibile migliorare il sequestro della soluzione concreta. Prima di utilizzare integratori, studia le loro caratteristiche e le istruzioni per l'uso. Se il lavoro sul calcestruzzo di colata viene effettuato a bassa temperatura, non possiamo fare a meno di additivi.

4. Rinforzo dei componenti.

Con l'aiuto di speciali additivi, è possibile eseguire ulteriori rinforzi della soluzione concreta. Ad esempio, si consiglia di aggiungere fibre a base di polipropilene o polivinilcloruro alla soluzione di calcestruzzo con cui viene eseguito il massetto. Questi componenti si differenziano per morbidezza e durata speciale. Pertanto, è possibile ottenere una perfetta levigatezza del calcestruzzo e prevenirne la rottura.

Come fare le mani di fondazione in cemento - le proporzioni della composizione

La composizione del calcestruzzo e il numero di composti dei suoi componenti sono determinati dallo scopo dell'uso della soluzione concreta. Ad esempio, per costruire una fondazione, è necessario avere un calcestruzzo durevole, che contenga una grande pietra frantumata e una malta, che la ripari in modo affidabile.

Allo stesso tempo, è importante raggiungere la fluidità della soluzione, poiché non dovrebbe contenere bolle d'aria o impurità. Prima di iniziare a riempire la soluzione, si consiglia di creare un substrato. Per questo, è sufficiente utilizzare una soluzione di composizione meno duratura contenente inclusioni di sabbia fine. Allo stesso tempo, la consistenza della soluzione ricorda un terreno bagnato.

La malta per la fondazione può fare le mani concrete. Allo stesso tempo, il riempitivo deve essere di dimensioni medie e la consistenza - fluido. Pertanto, è possibile distribuire la soluzione sulla superficie. Inoltre, il riempitivo di piccola o media frazione viene utilizzato per la produzione di vasi da fiori, elementi da giardino, balaustre di cemento.

La composizione e il numero di componenti contenuti nella soluzione di calcestruzzo sono determinati da SNiP. In questo caso, dovresti considerare la densità di ciascun ingrediente. Raccomandiamo di rimanere su una soluzione concreta di media densità. Dopo aver eseguito i calcoli, procedere alla connessione dei componenti insieme.

La variante più popolare del rapporto tra componenti prevede l'uso di una parte di cemento in tre parti di sabbia e sei parti di riempitivo, mentre la quantità di acqua varia da 0,4 a 1. L'acqua rende la soluzione più o meno fluida.

Dopo aver determinato la consistenza ottimale della soluzione, i componenti devono essere misurati. Si noti che non è consigliabile utilizzare sabbia bagnata per il lavoro, si consiglia di asciugarlo prima di aggiungerlo alla soluzione.

Prima di fare i passi del cemento con le tue mani, devi preparare una soluzione concreta. Il più delle volte usa una betoniera. Questo dispositivo consente di mescolare tutti i componenti in modo uniforme e rapido. Il metodo manuale di preparazione di una soluzione concreta è rilevante solo se la quantità di lavoro è ridotta. In questo caso manca la possibilità di controllare la ricetta in questo caso.

Ci sono due modi in cui puoi costruire tu stesso una soluzione concreta:

1. In primo luogo, gli ingredienti secchi vengono mescolati tra loro e quindi viene aggiunta acqua.

2. Sabbia, aggregato e cemento vengono aggiunti all'acqua.

La prima opzione è anche chiamata dry, questo produce un mix uniforme tra tutti i componenti. Allo stesso tempo, l'acqua viene aggiunta per ultima. A volte, in tale composizione ci sono grumi secchi che riducono la forza della soluzione. Per evitare il loro aspetto, si consiglia di ricorrere al secondo metodo di miscelazione della soluzione. È adatto per miscelare calcestruzzo in piccole quantità.

In ogni caso, consigliamo di utilizzare una betoniera per impastare la soluzione. Se non hai questo dispositivo, allora noleggia. La betoniera deve essere posizionata vicino al luogo di lavoro. Pertanto, è possibile evitare la stratificazione del calcestruzzo durante il suo trasporto.

La betoniera standard contiene circa duecento litri di malta. È necessario essere guidato da questa quantità all'atto di esecuzione di calcoli di una quantità di ingredienti. Il processo di preparazione di una soluzione in una betoniera è il seguente:

1. Misurare l'acqua nella giusta quantità e versarla nella betoniera. Riempi l'acqua non tutti, circa il 10% lascia per dopo per portare la soluzione alla consistenza desiderata.

2. Metti il ​​cemento nella giusta quantità, lascia anche del cemento.

3. Successivamente, la sabbia viene riempita nuovamente, seguita da un processo di miscelazione di tutti i componenti. Dura circa cinque minuti.

4. Dopo aver preparato la malta cementizia aggiungere ad essa, se necessario, sostanze sotto forma di additivi, plastificanti.

5. Nella fase finale, viene aggiunto il riempitivo. Se la soluzione deve essere aggiunta con acqua, quindi viene miscelata con cemento, la miscela viene aggiunta alla betoniera in questa fase.

Tutto il lavoro è fatto per 10-15 minuti. Se non è stato possibile estrarre l'intera soluzione in una sola volta, questa viene costantemente rimescolata fino al completo recupero.

Come fare il cemento colorato con le tue mani

Prima di fare un vaso di cemento con le tue mani, ti consigliamo di colorare la soluzione con pigmenti colorati. Le moderne tecnologie consentono di rendere varie superfici in calcestruzzo colorate e luminose.

L'aggiunta di pigmenti viene effettuata allo stadio della preparazione della soluzione o dopo che la composizione si indurisce. Esistono due varianti di pigmenti colorati:

La tavolozza dei colori e la saturazione determinano i componenti chimici del pigmento. Si consiglia di aggiungere il pigmento nella composizione nella fase di miscelazione. In questo caso, è possibile ottenere un colore uniforme e bello. Al fine di massimizzare l'effetto cromatico sulla superficie, si consiglia di utilizzare sabbia e cemento bianco durante la preparazione della malta.

Prima di aggiungere il pigmento, è diluito con acqua. La qualità della miscelazione influenza l'omogeneità della soluzione. Allo stesso tempo, una tale composizione viene preparata esclusivamente in una betoniera. È impossibile preparare una soluzione concreta a mano.

Prima di fare una pista di cemento con le proprie mani, si consiglia anche di preparare una soluzione in una betoniera. Questo dispositivo consente non solo di risparmiare tempo, ma anche di migliorare significativamente la qualità della soluzione finale.

Nel processo di versamento della soluzione di calcestruzzo si consiglia di utilizzare un vibratore per calcestruzzo. Con esso, è possibile rimuovere le bolle d'aria e migliorare la qualità del rivestimento finito. Rinforzi aggiuntivi sono forniti da barre d'acciaio di rinforzo. Il tempo di impostazione ottimale della soluzione è di circa due giorni. L'asciugatura completa della soluzione dura circa due settimane o più.

Proporzioni di cemento a casa

Il calcestruzzo è un materiale da costruzione con proprietà uniche. Viene utilizzato non solo nella costruzione di edifici, oggetti e edifici, quando si versa la fondazione o si costruisce un tetto, soffitti, pareti divisorie e pareti. Il calcestruzzo viene spesso utilizzato nella produzione di elementi architettonici ed edilizi, elementi esterni ed elementi di design. Le moderne tecnologie, come realizzare il calcestruzzo e lavorare con esso correttamente, mettono questo materiale da costruzione artificiale alla pari con materiali naturali così pesanti come il marmo e il granito.

Preparazione del calcestruzzo in betoniera

L'estetica del calcestruzzo lascia molto a desiderare rispetto allo stesso marmo, ma il suo vantaggio è che i costruttori conoscono la sua composizione, il che significa che possono apportare modifiche in termini di resistenza o durabilità, e in termini di aspetto di prodotti e strutture. Nella costruzione individuale, il più delle volte non è necessario acquistare cemento dal produttore - la quantità necessaria di malta può essere fatta in modo indipendente, è sufficiente sapere come realizzare il calcestruzzo correttamente.

Requisiti per la preparazione del calcestruzzo

Per un dilettante è facile preparare una soluzione concreta, se si tiene conto correttamente di alcune caratteristiche della preparazione e delle caratteristiche della miscela, che determinano la qualità e le caratteristiche tecniche e operative del calcestruzzo. Le condizioni operative di un prodotto concreto determinano la sua composizione e il metodo di preparazione.

Requisiti per la soluzione

  1. Cemento Portland;
  2. Sabbia purificata o fluviale;
  3. Malta di riempimento (pietrisco, ciottoli, ghiaia, altoforno o scorie di cenere);
  4. Per migliorare alcuni parametri, i plastificanti vengono aggiunti alla soluzione.

Il requisito principale per il calcestruzzo è una resistenza a compressione sufficiente, misurata in MPa (megapascal). Questa unità riflette la pressione che il calcestruzzo concreto può sopportare. Sulla base degli indicatori di resistenza, viene determinato un grado di materiale, indicato dai simboli nella gamma B 7.5-B 80. I numeri nella designazione riflettono i limiti di pressione che il calcestruzzo può sopportare nel 95% dei casi.

La soluzione di cemento più semplice, una miscela di cemento e sabbia, viene spesso utilizzata per riempire le fondamenta. Gradi di calcestruzzo con maggiore resistenza utilizzando grosse macerie di frazione. Inoltre, la forza del materiale dipende dal grado di purificazione e composizione degli ingredienti.

Requisiti dei componenti di malta cementizia - cemento

Cemento (cemento Portland) - l'ingrediente principale della soluzione, che lega tutte le sostanze in una sola. Si chiama un legante. Il contenuto di CaSiO è aumentato in Portland Cement.3 (silicati di calcio) fino al 78-80% per migliorare l'adesione dei componenti. Il marchio di cemento più richiesto nella costruzione individuale è M 500. Più basso è il grado, minore è la durata del cemento e la resistenza della struttura in calcestruzzo.

Il cemento Portland si comporta bene a temperature stradali negative, ma non inferiore a -16 0 С. Se diventa necessario lavorare con calcestruzzo a temperature inferiori alla soglia, i plastificanti vengono aggiunti alla soluzione. A temperature superiori a +25 0 C, è meglio usare cemento Portland di scoria.

Un'etichetta di cemento più estesa include il simbolo "D" con un numero che indica il rapporto percentuale dei plastificanti. Ad esempio, il grado di cemento M 500-D10 o M 500-D25 contiene impurità del 10 e del 25%, rispettivamente.

La composizione del calcestruzzo e il consumo di ingredienti

Il cemento di alta qualità è una sostanza secca alla rinfusa. Se il cemento è bagnato al tatto, ha grumi, quindi non è adatto per il lavoro. Inoltre, la qualità del cemento è influenzata dal momento della sua produzione e conservazione. Pertanto, per acquistare cemento nella quantità richiesta è meglio per 10-14 giorni prima dell'uso.

  1. M 600 - 90 giorni;
  2. M 500 - 180 giorni;
  3. M 400 - 180 giorni.

Per altre marche, la durata di conservazione senza perdita di qualità è ≤ 60 giorni. I cementi con proprietà di polimerizzazione rapida possono essere conservati per ≤ 45 giorni.

L'importanza della sabbia in una soluzione concreta

Senza sabbia, il cemento non può essere preparato, tranne che in alcuni casi, quando è consentito l'uso di macadam o ghiaia a piccola frazione. Le frazioni di dimensioni più adatte - 1,5-5 mm, senza impurità e umidità eccessiva. La sabbia non raffinata viene setacciata attraverso un setaccio metallico fine.

La composizione del marchio di cemento armato M 400:

È preferibile usare la sabbia di fiume o di mare - è già lavato con acqua, ha le dimensioni ottimali delle frazioni e non contiene argilla o limo (in una soluzione concreta, il contenuto di argilla è inaccettabile in qualsiasi quantità). Per garantire la massima adesione della soluzione di calcestruzzo con ghiaia di grandi dimensioni, che determina la forza totale del calcestruzzo, è necessario utilizzare solo sabbia e aggregati puliti, lavati e stabilizzati.

Come fare concreto

La composizione del marchio di cemento armato M 500:

Soluzione intermedia per l'uso della sabbia - per utilizzare sabbia pesante di origine artificiale, ad esempio, da una cava di pietra. Tale sabbia è ottenuta per frantumazione o sabbiatura, ha un'alta densità e una grande massa. In caso di lavaggio e schermatura di alta qualità, la sabbia di cava supera alcune caratteristiche del fiume o dell'acqua di mare. La particolarità dell'uso della sabbia di cava è che il cemento diventa molto più difficile - questo deve essere preso in considerazione quando si costruiscono diversi piani della casa.

Il ruolo degli aggregati nel concreto

Il calcestruzzo diventa resistente a causa dell'aggiunta di macerie o ghiaia. Non è possibile aggiungere ciottoli levigati poiché non aderiscono alla soluzione. I migliori riempitivi sono pietrisco e ghiaia con una superficie ruvida e ruvida. Meno spesso, il ruolo del filler è giocato da claydite o scorie.

Le frazioni di pietrisco o ghiaia utilizzate nella costruzione individuale possono misurare tra 8 e 35 mm, mentre nella preparazione industriale del calcestruzzo viene utilizzata la pietra frantumata più grande. Come la sabbia, il riempitivo deve essere pulito, privo di impurità e umidità in eccesso. L'elevata ruvidità dei riempitivi è benvenuta, poiché migliora l'adesione delle particelle all'interno della soluzione.

Struttura e porosità del calcestruzzo

Prima di preparare un calcestruzzo le cui proporzioni prendono in considerazione il luogo del suo utilizzo, è necessario scegliere un riempitivo con la presenza di diverse frazioni, o mescolare grana grossa e media (pietrisco). Se la pigiatura del calcestruzzo viene eseguita manualmente, una tale miscelazione di aggregati darà solo forza al calcestruzzo, poiché nella soluzione rimarrà meno aria.

È preferibile conservare tutti i materiali da costruzione sfusi fino all'uso vicino al sito di costruzione. In modo che i materiali non tirino l'umidità dal terreno, dovrebbero essere posati su impermeabilizzazione - tela cerata, polietilene, ecc. Se non è possibile proteggere la sabbia, la pietra frantumata e il cemento sfuso dagli effetti dell'umidità del terreno, lo strato inferiore di materiali da costruzione sfusi non deve essere utilizzato per preparare la malta.

Come scegliere l'acqua per il calcestruzzo

L'acqua con caratteristiche uniche o speciali non è necessaria - è sufficiente che sia pulita, con un normale livello di pH. Non è consigliabile aggiungere acqua dal fiume, dal lago o dal laghetto - l'acidità si romperà in ogni caso, e questo influenzerà la resistenza del calcestruzzo. La regola principale nella scelta: acqua potabile, adatta alla preparazione del calcestruzzo.

Il ruolo dell'acqua nella soluzione concreta

Additivi e plastificanti

Aggiungere calce a una soluzione concreta migliora la sua lavorabilità. Ad esempio, quando si livella una superficie complessa, un tale additivo sarà vantaggioso. Ma è necessario decidere se mescolare la calce o meno, in base allo scopo funzionale e operativo della struttura in calcestruzzo, poiché la calce può ridurre l'adesione dei componenti. È necessario utilizzare la calce idrata, che è in vendita ovunque.

Additivi per calcestruzzo

Per modificare le proprietà di una soluzione concreta in una direzione o in un'altra (ad esempio, per renderla più fluida o viscosa), vari plastificanti sintetici vengono aggiunti alla miscela. Tali additivi influenzano anche la quantità di acqua aggiunta - potrebbe richiedere più o meno, a seconda dei parametri degli additivi. Quando si versa un fondotinta a cui non vengono fatte maggiori esigenze, i plastificanti possono essere aggiunti senza, ma con una costruzione complessa della gabbia di rinforzo o una forma di fondazione geometricamente complessa, tali additivi sono necessari - renderanno la costruzione più forte e più affidabile. La soluzione fluida riempie rapidamente i vuoti, spostando l'aria in eccesso, accelerando il processo di impostazione e polimerizzazione.

Se è in corso la costruzione invernale, gli additivi antigelo miglioreranno significativamente le caratteristiche progressive del calcestruzzo. Esistono anche additivi che consentono di lavorare con una soluzione concreta in condizioni di elevata umidità o con temperature elevate. Per raggiungere obiettivi diversi, è possibile aggiungere vari componenti ausiliari alla soluzione. Le regole per l'uso di plastificanti, stabilizzanti e altri additivi di origine artificiale sono sempre indicate sull'imballaggio delle merci. L'uso di additivi per vari scopi è necessario e necessario se le condizioni d'uso del calcestruzzo hanno le caratteristiche ultime di umidità, temperatura o pressione.

Gli additivi rinforzanti aumentano le proprietà di resistenza dei riempitivi - pietrisco o ghiaia. Ad esempio, se è necessario creare una cravatta di cemento sottile ma resistente, si consiglia di aggiungere una speciale fibra di polivinilcloruro o polipropilene. La sua presenza nella soluzione di cemento non consente la formazione di microfessure nelle giunture delle solette, così come se si utilizza una base instabile per la costruzione dello strato di base del pavimento in cemento.

Preparazione del calcestruzzo manuale: proporzioni, tabella

Chiunque non abbia mai trattato il cemento, è difficile capire quale sia una soluzione concreta e come prepararla correttamente. Ma anche i costruttori esperti non sono sempre consapevoli di tutte le sfumature del lavorare con lui. In questo articolo descriveremo non solo il processo di preparazione di una soluzione concreta, ma anche la scelta corretta dei suoi componenti.

È facile preparare una miscela di calcestruzzo per colare le fondamenta, piccole strutture in cemento armato, binari. Puoi impastarlo in qualsiasi vecchia vasca da bagno, vasca da bagno o cassetto o in legno abbattuto. Nella produzione di una piccola quantità di malta, il processo può essere meccanizzato utilizzando un trapano con ugelli speciali. Se hai bisogno di molto cemento, dovrai usare una normale pala, forchette da giardino, una zappa o altro dispositivo adatto all'occasione. Ma, prima di iniziare la miscelazione, dovresti scegliere cemento di alta qualità, pietrisco e sabbia.

Componenti in calcestruzzo

La qualità del componente principale - cemento

La forza della nostra malta sarà determinata principalmente dalla qualità del cemento, quindi la sua scelta corretta è particolarmente importante. Ci sono molte fabbriche che producono tali prodotti in Russia e li vendono, di norma, nelle zone limitrofe. Pertanto, l'attenzione non è tanto sul produttore, ma sull'aspetto del cemento.

Assicurati di prestare attenzione alla data di produzione - nel corso del tempo, la sua attività diminuisce drasticamente. Il cemento fresco quando viene compresso a pugno non si trasforma in un nodulo, ma si sveglia facilmente tra le dita. Soprattutto perde rapidamente proprietà durante lo stoccaggio di prodotti di macinazione fine di alta qualità.

Quando è falso, vengono utilizzate polvere di dolomite, polvere minerale, cenere e altri riempitivi. Quando sono mescolati, naturalmente, il cemento non solo sarà più lento a impostare, ma dopo la polimerizzazione non sarà abbastanza forte:

  • il colore della polvere di cemento di qualità è più scuro;
  • la soluzione da esso si attacca bene e rapidamente tramonta;
  • il colore del calcestruzzo essiccato è leggermente più luminoso all'esterno, ma se sbatti un angolo, la sua superficie interna è scura;
  • dopo completa asciugatura (un mese dopo) è molto difficile martellare un chiodo nel calcestruzzo finito.

La forza della soluzione dipende dalla marca di cemento. Con la sua designazione, i numeri, in piedi dopo la lettera M, indicano la capacità di sopportare un carico di 1 cu. cm. Cioè, il cemento M200 può sopportare un carico di 500 kg per centimetro cubo. Naturalmente, più alto è il grado, più forte sarà il calcestruzzo. I gradi speciali con una forza di 600-700 vengono utilizzati raramente, pertanto, quando si lavora con strutture complesse o multilivello, è preferibile utilizzare il cemento M500.

I simboli delle lettere che seguono i numeri indicano la presenza di additivi in ​​esso. Ad esempio, il prodotto del marchio M500 B è ad indurimento rapido, l'ARCC è impermeabile, il BC è bianco, destinato alla finitura. La designazione BTS20 significa che contiene il 20% di impurità alleggerite. L'additivo più importante per noi - il sottomarino - lo rende resistente al gelo, quindi è consigliabile utilizzarlo per il lavoro di strada, specialmente in Siberia e nel Nord.

Durante la conservazione a lungo termine, la polvere di cemento coagula, condensa e aumenta il suo peso specifico. Pertanto, se lo hai acquistato in anticipo, assicurati di conservarlo in un luogo asciutto e abbozzato. Si consiglia di avvolgere ulteriormente i sacchetti di carta con pellicola trasparente. Considera che dopo un anno e mezzo di stoccaggio, la sua qualità diminuirà di almeno un terzo.

Quale sabbia è migliore

La migliore sabbia - fiume. Viene lavato con acqua e, a differenza della carriera, non contiene impurità. Quando si lavora in inverno, è meglio usare il fiume, che è completamente privo di inclusioni di argilla. A temperature sotto lo zero, i loro noduli non si sciolgono bene in acqua, anche con prolungata agitazione, e la superficie del calcestruzzo sarà irregolare.

Scelta di macerie

Dolomite, pietra calcarea frantumata viene spesso utilizzata per creare strutture leggere di piccole dimensioni, la cui qualità non ha esigenze maggiori. La ghiaia o il materiale di granito è più resistente e in grado di sopportare le temperature più basse.

Preparare una soluzione

Le proporzioni della miscela dipendono direttamente dal calcestruzzo di cui marca (cioè, che forza) abbiamo bisogno. La proporzione più comune quando si utilizza il grado M500 è 1: 2: 3 (vale a dire, avrete bisogno di cemento, due sabbie e tre macerie). Più alto è il grado, minore è il cemento. Pertanto, le proporzioni per M350 saranno diverse. In ogni caso, il rapporto tra acqua e cemento non deve essere superiore a 0,5.

Tabella - Calcestruzzo M500

Grado di calcestruzzo richiesto

Le proporzioni di cemento, sabbia e ghiaia (Tskhpshch), kg

Come preparare il calcestruzzo: requisiti per materiali, proporzioni e calcolo della composizione

Il calcestruzzo è un materiale da costruzione costituito da un legante, sabbia e cariche, che viene trasformato in pietra a seguito della solidificazione. Nessuna costruzione moderna può fare a meno del cemento, che sia la costruzione di grattacieli o la creazione di percorsi da giardino. A causa delle sue proprietà e durata, il calcestruzzo è stato a lungo utilizzato dall'uomo per ottenere il design della forma e della forza richieste. Tuttavia, c'è una sfumatura: solo il calcestruzzo correttamente realizzato soddisferà tutti i requisiti. Come rendere concreto, che non sarà solo forte, ma anche duraturo? Entriamo nell'essenza di questo problema e scopriamo tutti i dettagli per creare il giusto mix di calcestruzzo.

L'ingrediente più importante è il cemento.

Nel cemento di qualsiasi marca il cemento è necessariamente un agente legante. Esistono molti tipi di cemento, come cemento Portland, cemento Portland di scoria, cementi ad indurimento rapido e altri. Tutti differiscono sia nella qualità del legame che nelle condizioni d'uso del prodotto finale. Il cemento Portland è più comunemente usato nella costruzione. Tutti i cementi utilizzati per la costruzione sono suddivisi in marchi che indicano il carico finale sul prodotto finito in megapascal. In ambito domestico - vengono aggiunte la lettera D e il numero che indica la percentuale di impurità. Ad esempio, il cemento Portland M400-D20 è un materiale, il cui prodotto finito resiste a un carico di 400 MPa, contenente fino al 20% di impurità.

Dati sulle marche di cemento necessari per ottenere una determinata marca di calcestruzzo, in condizioni normali di indurimento:


Nella produzione di calcestruzzo di alta qualità, 300 e oltre, per ragioni economiche è necessario utilizzare una marca di cemento, che è 2-2,5 volte superiore alla marca di calcestruzzo.

Nelle costruzioni domestiche spesso si usa la marca Portland 400 - la sua forza è sufficiente per questi scopi. Nella costruzione industriale, il cemento della classe 500 viene utilizzato più spesso e, laddove si prevedono carichi pesanti, vengono utilizzati cementi speciali di alta qualità. Per calcolare correttamente le proporzioni del calcestruzzo, è necessario avere informazioni accurate sulla marca e sulla qualità del cemento da cui si andrà a costruire.

Un altro aspetto importante è la freschezza: il cemento ha una durata di conservazione e alla fine perde le sue proprietà. Cemento fresco - polvere sciolta, senza grumi e guarnizioni. Se vedi che ci sono pezzi densi nella massa di cemento, allora questo cemento non dovrebbe essere usato nel lavoro - ha assorbito umidità e ha già perso le sue proprietà leganti.

Sabbia: cos'è e cosa è necessario

Anche la sabbia può essere diversa. E il risultato finale dipende direttamente dalla qualità di questo componente.

La composizione granulometrica della sabbia è divisa in:

Sottile (meno di 1,2 mm).

Molto piccolo (1,2 - 1,6 mm).

Piccolo (1,6 - 2,0 mm).

Medio (1,9 - 2,5 mm).

Grande (2,5 - 3,5 mm).

Nella produzione di calcestruzzo vengono utilizzati tutti i tipi di sabbia, ma se nella sabbia c'è molta polvere o particelle di argilla, ciò può compromettere significativamente le caratteristiche della miscela. Ciò è particolarmente vero per la sabbia fine contenente una percentuale significativa di polvere nella composizione, è di scarsa utilità per la preparazione del calcestruzzo e viene utilizzata come ultima risorsa.

Come preparare il calcestruzzo di buona qualità e allo stesso tempo non perdere soldi con la sabbia? Tutto è semplice: dovresti usare sabbia di mare o di fiume: questi sono i tipi di materiali da costruzione più puliti che non trasportano particelle di polvere o argilla. Bisogna fare attenzione per garantire che la sabbia sia pulita e priva di inquinamento organico. La sabbia di carriera può essere molto sporca - spesso non viene utilizzata in costruzione senza una preparazione preliminare, compreso il lavaggio e la difesa. Può contenere anche molti rifiuti organici - radici, foglie, rami e corteccia di alberi. Se tali impurità entrano nel calcestruzzo, i vuoti possono apparire nello spessore, di conseguenza, la forza ne soffre.

Un altro parametro importante da considerare è l'umidità della sabbia. Anche il materiale asciutto nell'aspetto può contenere fino al 2% di acqua e bagnato - tutto il 10%. Questo può disturbare le proporzioni del calcestruzzo e causare una diminuzione della forza in futuro.

Le macerie e la ghiaia sono gli aggregati più popolari per il calcestruzzo.

Il riempitivo principale per tutti i tipi di calcestruzzo è costituito da pietrisco o ghiaia - roccia frantumata. La pietrisco più comunemente usato. È anche diviso in frazioni e presenta una superficie ruvida e irregolare. Quando si seleziona la composizione del calcestruzzo, si deve anche notare che i ciottoli di mare o di fiume non possono servire come sostituto delle macerie, poiché la superficie levigata e lucidata con acqua influisce significativamente sull'adesione della pietra agli altri componenti della miscela.

La pietra schiacciata è suddivisa nelle seguenti frazioni:

Molto piccolo - 3 - 10 mm.

Piccolo - 10 - 20 mm.

La media è di 20 - 40 mm.

Grande - 40 - 70 mm.

Affinché il tuo cemento rimanga in piedi per molti anni e non collassi, va ricordato che la dimensione massima delle pietre nella ghiaia non deve superare 1/3 dello spessore minimo del prodotto futuro.

Prendono anche in considerazione un indicatore come il vuoto di riempimento - il volume di spazio vuoto tra le pietre macerie. È facile calcolarlo: prendi un secchio di volume noto, riempilo di macerie fino all'orlo e versa dell'acqua in esso con un recipiente di misurazione. Sapendo quanto liquido è entrato, possiamo calcolare il vuoto delle macerie. Ad esempio, se un secchio di macerie da 10 litri viene immerso in 4 litri di acqua, il vuoto di questa ghiaia è del 40%. Meno incavo del riempitivo, minore consumo di sabbia e, soprattutto, cemento.

Per massimizzare il riempimento dei vuoti, devono essere utilizzate varie frazioni di ghiaia: piccole, medie, grandi. Va tenuto presente che le multe dovrebbero essere almeno 1/3 delle macerie totali.

Oltre al granito frantumato e alla ghiaia, a seconda dello scopo del calcestruzzo, utilizzare argilla, scorie d'altoforno e altri riempitivi di origine artificiale. Per calcestruzzo leggero utilizzare trucioli di legno e polistirene espanso triturato. Per calcestruzzo ultraleggero - gas e aria. Tuttavia, la creazione di calcestruzzo leggero e ultraleggero è associata a una serie di difficoltà, ed è improbabile che sia possibile produrre correttamente un tale prodotto al di fuori dell'officina industriale.

A seconda della densità, tutti gli aggregati per calcestruzzo sono suddivisi in porosi (3) e densi (> 2000 kg / m 3). Inoltre, non dimenticare che i filler naturali hanno una piccola radiazione di fondo, che è inerente a tutte le rocce di granito. Naturalmente, questa non è una fonte di inquinamento da radiazioni, ma vale comunque la pena ricordare su questa proprietà della pietra naturale come riempitivo concreto.

Requisiti idrici per la produzione di calcestruzzo

L'acqua non è meno importante del cemento o della sabbia. Di regola si può prendere una semplice verità: qualsiasi acqua potabile è adatta anche al mescolamento del calcestruzzo. In nessun caso non è possibile utilizzare acqua da una fonte sconosciuta, acque reflue dopo la produzione, palude e altra acqua, di cui la qualità non si è certi. La composizione chimica e altri indicatori dell'acqua possono influenzare notevolmente le caratteristiche di resistenza del calcestruzzo finito.

Tabella n. 1. Consumo di acqua (l / m 3) con diversi grani di riempimento:

Come realizzare calcestruzzo di alta qualità nella betoniera

Oggi parleremo della produzione di calcestruzzo a casa. Il nostro assistente principale in questo sarà la betoniera. Qualsiasi costruttore può fare cemento a casa. Tutti conoscono da molto tempo la proporzione di 1 - 3 - 3. Ciò significa che mettiamo 3 pale di sabbia e 3 pale di macerie su una vanga di cemento. E noi tutti lo diluiamo con l'acqua per ottenere la consistenza desiderata. La consistenza è diversa: liquida, spessa, molto spessa, ecc. Gli stessi costruttori decidono con quale composizione è più conveniente per loro lavorare. E la questione della coerenza viene solitamente risolta dalla quantità di acqua. Ma questa non è la formula giusta. Quanta acqua è necessaria Per fare ciò, osserviamo le norme per la costruzione, i cosiddetti SNIP.

Risulta che per 1 kg di cemento richiede 0,25 litri di acqua. Se convertiamo il cemento da chilogrammi in litri, otteniamo il seguente rapporto: 0,25 l di acqua a 0,84 l di cemento. In realtà, l'acqua è necessaria 2 volte di più. Poiché l'acqua può evaporare o i costruttori possono sbagliarsi. Di conseguenza, la giusta quantità d'acqua: per 1 kg di cemento occorrono 0,5 litri d'acqua.

Se l'acqua non viene aggiunta, il cemento semplicemente non reagisce. Nella maggior parte dei casi, l'acqua di cottura viene versata. Secondo le leggi della fisica, l'acqua finirà per scomparire (evaporare). Ma lo spazio occupato dall'acqua nel calcestruzzo rimarrà vuoto. E la tua costruzione monolitica all'interno sarà in vuoti, bolle e buchi. Questo, rispettivamente, riduce la forza della struttura monolitica. E un altro enorme eccesso di acqua in eccesso - se l'acqua entra in tale cemento, occuperà i vuoti e quando si congelerà romperà la tua struttura monolitica. Quindi guarda quanta acqua i tuoi costruttori aggiungono al futuro concreto.

Ora affrontiamo il resto dei componenti. Ad esempio, preparare la marca di cemento M300. Se guardiamo la tabella delle "ricette" del calcestruzzo, allora vedremo che per ottenere il grado desiderato di calcestruzzo M300, è necessario utilizzare il cemento M500. Le proporzioni sono le seguenti: 1 cemento - 2 sabbia - 3,5 macerie. La tabella afferma chiaramente che un cambiamento nella quantità di macerie e sabbia aumenta o diminuisce in modo significativo il grado di calcestruzzo. Pertanto, il dosaggio deve essere il più preciso possibile.

Se non si ha il tempo e l'opportunità di impegnarsi autonomamente nella preparazione del calcestruzzo, è possibile ordinare il calcestruzzo nel volume richiesto da un produttore affidabile. Uno di questi produttori di fabbriche LLC ZZHBK "Etalon". Questo impianto garantisce l'alta qualità di tutti i suoi prodotti, il volume accurato e la consegna puntuale. Nella sua produzione, la società "Etalon" utilizza solo materiali di alta qualità comprovati.

Come preparare il calcestruzzo per la fondazione?

Questo articolo è dedicato alle persone disperate che hanno deciso di prepararsi concretamente alla fondazione con le proprie mani.

Sfortunatamente, possiamo aiutarti solo con un consiglio.

Ma ci auguriamo che il nostro consiglio, tuttavia, faciliti il ​​tuo lavoro e ti aiuti a evitare fastidiosi errori che livellano i risultati dei tuoi sforzi. Quindi, partiamo dall'inizio, per la preparazione del calcestruzzo abbiamo bisogno...

La composizione e le proporzioni del calcestruzzo per la fondazione

Per la preparazione del calcestruzzo, abbiamo bisogno dei seguenti materiali da costruzione:

  • Cemento - marche M400 o M500. In casi estremi, il calcestruzzo può essere preparato dal marchio di cemento Portland M300.
  • Sabbia - una grande frazione, setacciata e priva di inclusioni organiche.
  • Acqua potabile, filtrata, temperatura ambiente. Inoltre, il liquido non deve contenere sporco organico, alghe, nebbia di sabbia e altre inclusioni. In breve, l'acqua sporca non è adatta alla produzione: i componenti in essa contenuti possono modificare le caratteristiche del calcestruzzo.
  • Pietra schiacciata - schiacciata a una frazione con un diametro nominale non superiore a un centimetro. Non vengono utilizzate macerie più grandi nella preparazione di soluzioni in calcestruzzo - non è possibile inserire nello stesso spessore delle pietre di grandi dimensioni. Provocano la comparsa di dossi sul corpo della graticola.

Inoltre, il calcestruzzo stesso si forma combinando cemento con acqua e sabbia e macerie vengono introdotte come componenti di lega, il che riduce il costo della malta principale aumentandone il volume.

Pronti ricette di cemento

Per la preparazione del calcestruzzo, tutti questi elementi dovrebbero essere mescolati in un certo modo. Inoltre, il risultato specifico (grado concreto) dipende dalle proporzioni nella miscela.

Ad esempio, la marca di calcestruzzo più comune - M150 - è costituita da una miscela secca costituita da una parte 400 di cemento, tre parti e mezzo di sabbia e 5,7 parti di pietrisco. Se nel processo di produzione vengono utilizzati 500 cemento, è necessario aggiungere almeno 4,5 parti di sabbia e 6,6 parti di pietrisco.

Ma il marchio di calcestruzzo ad alta resistenza M300 è realizzato secondo una ricetta completamente diversa: ad una parte 400 di cemento Portland aggiungono 1,9 parti di sabbia e 3,7 parti di macerie. Se nel processo di creazione del cemento 500 viene utilizzato cemento, quindi 2,4 parti di sabbia e 4,3 parti di pietrisco vengono aggiunte a una parte dell'ingrediente principale.

Quanta acqua ci vorrà?

La consistenza del calcestruzzo per la fondazione è determinata dal volume di liquido introdotto nella miscela secca.

Inoltre, la quantità minima di acqua è determinata dalla proporzione di 0,25 litri di liquido per chilogrammo di cemento. Un volume più piccolo non è permesso: dopo tutto, la mancanza di liquido può fermare il processo di formazione della pietra cementizia.

Pertanto, nella costruzione, praticano l'idratazione della soluzione ancora non congelata, dagli strati superiori di cui l'umidità lascia prima.

Il rapporto ottimale tra il peso del cemento e lo spostamento dell'acqua è determinato dal rapporto tra 1 kg e 0,5-0,75 litri.

È questo volume d'acqua che garantisce non solo l'ottimizzazione del processo di tempra della soluzione, ma fornisce anche condizioni più confortevoli per la preparazione del calcestruzzo.

Dopo tutto, i fluidi viscosi contenenti almeno liquidi sono molto difficili da miscelare anche in una betoniera, e tali soluzioni semplicemente non sono preparate a mano.

Come realizzare il calcestruzzo modellato per la fondazione con le proprie mani?

Dopo aver trattato gli ingredienti è possibile procedere alla preparazione della soluzione per la colata nella cassaforma.

E per questo è necessario fare quanto segue:

  • Sabbia e cemento vengono messi in un contenitore asciutto (o un serbatoio di una betoniera). Inoltre, è in questa sequenza. Sebbene sia possibile anche la seguente tecnica: la metà della sabbia preparata viene versata nel contenitore, quindi tutto il cemento viene iniettato nella sabbia e la seconda metà della sabbia rimanente viene versata.
  • La miscela secca ottenuta dalle suddette manipolazioni viene miscelata (senza aggiungere acqua) fino a quando il colore naturale della sabbia non cambia in un grigio sporco che viene ereditato dal cemento.
  • Inoltre, l'acqua viene introdotta nella miscela di sabbia e cemento secco. Inoltre, il liquido dovrebbe essere aggiunto gradualmente alla frazione secca, ma senza interruzione, mescolando la miscela da inumidire.
  • Dopo aver unito la frazione secca con il liquido e mescolato a fondo la massa di cemento di sabbia inumidita, viene aggiunta della pietra frantumata. Impilare l'elemento di lega in porzioni uguali in volume a una parte del cemento.

Di conseguenza, una massa viscosa si forma nella vasca del miscelatore o nel serbatoio della betoniera, che dovrebbe essere utilizzata per lo scopo previsto prima che inizi la "messa a punto" (indurimento primario) della pietra cementizia.

Versare il cemento nel cassero: come è fatto

Il calcestruzzo viene alimentato nella cassaforma finita, con una rete di rinforzo già installata. Pertanto, parallelamente alla preparazione della malta stessa (o prima di questa operazione) nel cantiere, è necessario assemblare e rafforzare la cassaforma stessa e introdurre un telaio di rinforzo in essa.

Il calcestruzzo viene alimentato alla cassaforma attraverso uno scivolo controllato o gettato da pale con pale. La soluzione di posa inizia con uno strato di 30 centimetri. Si trova intorno al perimetro della cassaforma e accuratamente impiombato o pressato. Inoltre, la pressatura del calcestruzzo per la fondazione con le proprie mani non viene praticamente eseguita. Per questi scopi, utilizzare attrezzature speciali - vibrazione.

Dopo aver piegato lo strato primario, ne viene versato un secondo. Inoltre, la soluzione di colata continua senza interruzioni. Pertanto, è consigliabile dividere i costruttori impiegati nella costruzione della base in due brigate. Il primo preparerà la malta, e il secondo verserà e compatterà gli strati di cemento.

Quanto costa concretamente un costo di fondazione: efficienza economica

Il prezzo della malta finita è costituito dal costo dei componenti stessi, dai costi di trasporto (rimborso del percorso della betoniera) e dal margine commerciale determinato dal venditore di calcestruzzo.

Il prezzo di una malta autoprodotta consiste nel costo delle componenti e del pagamento per il noleggio di una betoniera fissa, vibropressa e altri strumenti coinvolti nel processo di produzione indipendente di calcestruzzo.

Come si suol dire: le conclusioni sono ovvie: la malta casalinga è sempre più economica del calcestruzzo già pronto. Bene, la qualità dipende solo dagli sforzi del principiante o dalla coscienza dei produttori della soluzione finale. E se non ti svegli un trucco, il tuo cemento ti durerà molto più a lungo del mortaio "acquistato"!

Come fare cemento te stesso?

Calcestruzzo: il materiale principale che fornisce resistenza alla casa. Costruire una fondazione, muri, soffitti e un pavimento richiede una soluzione concreta. Nel caso della costruzione privata, è inutile ordinare il calcestruzzo in piccole porzioni, sono necessari volumi su larga scala per la costruzione su larga scala. L'intervallo di tempo per l'utilizzo del materiale è ridotto, è necessario spenderlo rapidamente. Puoi facilmente fare concrete con le tue mani. Pensa a come fare il calcestruzzo a casa.

Componenti principali

Nonostante il fatto che il processo di cottura sia semplice, è piuttosto difficile resistere a una serie di funzioni, pur mantenendo la qualità della soluzione. Calcestruzzo: una miscela di leganti e riempitivi. I componenti principali sono:

L'opzione classica è una malta di cemento e sabbia. La portata del suo uso è piuttosto ristretta, la forza è bassa, ma come strato protettivo dall'affondamento degli edifici, si adatta perfettamente.

Requisiti del componente

La moderna produzione di materiali consente di combinare speciali additivi nella soluzione, plastificanti, conferendo concrete caratteristiche eccezionali. La composizione della soluzione include un componente legante, sabbia, ghiaia, additivi, acqua. Soffermiamoci su ogni dettaglio.

cemento

Il principale e unico ingrediente legante nella soluzione è il cemento. Il cemento Portland è il migliore per risultati eccellenti. Le sue differenze risiedono nell'aumento del contenuto di silicato di calcio, che fornisce una forte combinazione di componenti. Vengono utilizzati altri tipi di polvere minerale, tutto dipende dagli scopi e dagli obiettivi. Un grado di calcestruzzo più adatto è m500, è ammesso l'uso di m400, ma le strutture saranno meno durevoli, il che avrà un effetto negativo sulla durata del funzionamento.

L'elemento minerale deve essere usato in una forma asciutta e sciolta. Non un tipo di polvere umida e grumosa. Le cattive condizioni di conservazione di un componente importante contribuiscono alla perdita di una parte significativa delle caratteristiche tecniche.

La marcatura moderna include un indicatore designato dalla lettera "D", il numero accanto al quale mostra la quantità di impurità nella composizione del cemento. L'importo massimo è del 20%.

sabbia

Le frazioni di sabbia incluse nella soluzione hanno una dimensione da 1,5 a 5 mm. Il risultato eccellente dà la coincidenza di frazioni, la discrepanza massima è entro 2 mm. Il contenuto di impurità nella composizione dell'elemento alla rinfusa è inaccettabile: sporco, polvere, detriti. Per assicurarti che la sabbia sia pulita, devi setacciarla. Ideale - sabbia fluviale, con frazioni di dimensioni adeguate, senza mescolanza di argilla.

pietrisco

È l'aggregato che conferisce alla malta cementizia la forza necessaria. Roccia frantumata ideale: ghiaia, pietrisco. Il miglior risultato di durata è dato da un riempitivo di diverse dimensioni: grande e piccolo. Diverse dimensioni forniscono una stretta aderenza tra i componenti, impedendo la formazione di vuoti.

Pulire le macerie è molto importante Al fine di prevenire la contaminazione, l'aggregato è posto a terra su un telone pre-posato, film.

A prima vista, un componente semplice - l'acqua, non dovrebbe contenere composti acidi e alcalini. L'uso del lago, l'acqua del fiume è inaccettabile. La soluzione di calcestruzzo duratura è in grado di produrre acqua pulita e pulita.

additivi

A seconda delle condizioni naturali di costruzione, le attività di ingegneria, in fase di preparazione, aggiungono alla soluzione calce, plastificanti, sostanze ausiliarie e rinforzanti. Aiutano a migliorare l'adesione, danno elasticità, riducono la percentuale di fessurazioni.

Il giusto rapporto tra materiali

Lo scopo della costruzione determina la composizione corretta della soluzione. Ad esempio, per una fondazione di un edificio è necessaria una soluzione solida e fluida con la presenza di grandi frazioni. Tuttavia, prima di versare la massa, è necessario fornire le proprietà tecniche della superficie di base, utilizzando una composizione semplice della soluzione. Contiene cemento e sabbia. Su una consistenza è molto meno spesso, che struttura per la base.

La struttura e la percentuale di componenti nel calcestruzzo sono mantenute secondo gli standard di costruzione, tenendo conto della densità di tutti i componenti. È meglio misurare le porzioni dei componenti con una pala, è importante monitorare una quantità uguale di materiali.

La quantità di acqua dipende dalla consistenza desiderata della soluzione. È importante ricordare che molta acqua ridurrà la forza, non abbastanza acqua avrà un cattivo effetto sullo stato del calcestruzzo. Il rapporto corretto tra acqua e polvere minerale è nella proporzione tra 5 e 10. La quantità di acqua è pari al 50% in peso della polvere.

La percentuale di componenti, in base ai segni correnti della sostanza minerale, è la seguente (cemento / sabbia / aggregato):

La presenza di additivi nella percentuale non è inclusa, il loro numero è influenzato dallo scopo e dalle condizioni dell'applicazione. Prestare attenzione alla qualità dei componenti, alle proporzioni corrette, alla tecnologia di preparazione, ottenere esattamente la marca di legante necessaria.

Processo di cottura

Come fare concrete con le tue mani? Come impastarlo? Dalla quantità richiesta di soluzione sarà selezionato il metodo di miscelazione. Ci sono due opzioni: manuale e meccanico.

Modalità manuale

Come fare il calcestruzzo a casa, se i piani di costruzione non includono i costi di una betoniera? C'è un vecchio bagno, una pala, puoi usare le tue mani. Questo metodo non è adatto per grandi volumi, è insostituibile per quelli piccoli. Ci sono due modi per fare una soluzione:

  • Il primo Sabbia, cemento vengono miscelati in una forma asciutta, quindi viene aggiunta acqua, i restanti componenti. I materiali sono distribuiti in modo uniforme, ma il processo di aggiunta di acqua dovrebbe ricevere particolare attenzione. Esiste la possibilità che parte dei componenti asciutti rimanga sul fondo, non per entrare nella soluzione, rompendo il rapporto percentuale. Completamente, ma non per molto tempo, mescolare i componenti, non lasciare indurire il calcestruzzo. Sulle caratteristiche esterne della soluzione, tali inezie non verranno visualizzate, per le caratteristiche tecniche non sono sciocchezze, ma il pericolo di perdere forza.
  • Il secondo Viene misurata la quantità d'acqua richiesta, vengono aggiunti cemento, sabbia, aggregato e additivi. Il secondo metodo è meglio combinato con una piccola quantità di cemento. Sentiti libero di usarlo da solo.
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Betoniera

Per fornire la costruzione con calcestruzzo utilizzando una betoniera si realizzerà rapidamente, in modo efficiente. Il dispositivo è diviso in gravitazionale e meccanico. Il dispositivo è posizionato ad una distanza di 40 metri dal luogo in cui è necessario il calcestruzzo. A breve distanza farà una soluzione di qualità, consegnarla al cantiere più velocemente prima che inizi a indurirsi. Tra di loro i miscelatori di cemento differiscono in volume.

La procedura di fabbricazione è la seguente:

  • Accendiamo la macchina, versiamo dell'acqua (10-15% per lasciare) e mettiamo del cemento (se lasciamo dell'acqua, lasciamo la quantità di polvere legante in proporzioni uguali).
  • Aggiungi gradualmente la sabbia. Il processo di miscelazione richiede 3-4 minuti. Per evitare grumi, la polvere minerale si combina con la sabbia, quindi viene aggiunta acqua.
  • Nella malta cementizia finita attaccare i plastificanti necessari, rinforzando i componenti.
  • Mettiamo le macerie nell'ultimo posto. Se necessario, aggiungere un liquido - l'acqua viene mescolata con la polvere e sotto forma di gelatina di cemento viene versata nella soluzione quasi pronta.

Il costo della betoniera non giustifica il suo utilizzo una tantum. Se non è necessario un uso costante, è meglio noleggiare il dispositivo.

Errori comuni

I principali errori sono fatti nella scelta dei componenti per la soluzione:

  • Non è necessario ridurre la quantità del legante, può portare a perdita di forza, minore resistenza al gelo, maggiore permeabilità all'umidità. L'aumento del numero di facce aumenta il restringimento del calcestruzzo.
  • Il contenuto di argilla nella sabbia contribuisce alla formazione di fessure, nonostante la plasticità della soluzione.
  • Una grande quantità di acqua porta alla formazione di pori che influenzano la forza.
  • Una scarsa miscelazione di sostanze secche porta ad una diminuzione della resistenza del materiale.
  • La combinazione di acqua con un componente astringente porta alla formazione di grumi.
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conclusione

Da cosa preparare il calcestruzzo a casa, considerato. Se usi i materiali giusti, mantieni il rapporto dei componenti, sarai in grado di realizzare un calcestruzzo durevole e di alta qualità con il giusto grado.

Non dimenticare di inumidire la superficie del cemento solidificante nei primi giorni, finché non è forte.