Come versare calcestruzzo: mescolare preparazione, posa, caratteristiche

A che temperatura puoi lavorare con il cemento? Cosa è meglio fare cassaforma? È possibile riorganizzarlo, riempiendo il monolite in piccole sezioni? In quali casi è sufficiente lo spudding e quando è necessario il vibrolayer? Proviamo a rispondere a queste e ad altre domande.

Riempimento della base del nastro.

Preparazione della miscela

Iniziamo con la preparazione del calcestruzzo. In generale, i requisiti per le miscele di calcestruzzo per vari scopi sono riportati in molti documenti normativi; nel nostro caso, la fonte delle informazioni sarà SNiP 3.03.01-87 "Strutture portanti e recintate".

Quindi, quali sono i requisiti dei regolamenti edilizi?

  • I riempitivi devono essere applicati frazionati e sgrassati. Una miscela di macerie e sabbia per calcestruzzo nella sua forma originale quando non si utilizza la miscelazione.

Spiegazione: le marche di calcestruzzo implicano una percentuale ben definita di sabbia e aggregati grossolani.
Il dosaggio del riempimento di diversi tipi, fornito come miscela, è impossibile.

  • I componenti sono dosati in base al peso. Tuttavia, è consentito il dosaggio in volume di additivi (plastificanti, ecc.), Introdotti sotto forma di soluzioni acquose.
  • Il rapporto esatto dei componenti viene selezionato per ogni lotto di cemento e aggregato in base ai risultati del controllo (granulometria, prove di resistenza, controllo di qualità del cemento).
  • Per aggregare con la dimensione del grano più grande fino a 40 mm, sono sufficienti due frazioni (ghiaia e sabbia). Con una dimensione maggiore di una frazione più grande nel calcestruzzo, è necessario introdurne un'altra di dimensioni minori (sabbia, pietrisco di una frazione di 20 mm, pietrisco di una frazione di 40 mm).
  • Per le lastre, la dimensione dell'aggregato non deve superare la metà dello spessore. Per una struttura in cemento armato arbitraria - 2/3 della distanza minima tra gli elementi di rinforzo.

Design semplice per il frazionamento di ghiaia di sabbia.

Qual è la composizione di vari gradi di calcestruzzo? Dove si applicano?

Come versare il pavimento di cemento

Grazie alla sua robustezza, durata, senza pretese e versatilità, i pavimenti in cemento sono apprezzati non solo nelle stanze in cui si ipotizzano grandi carichi sulla superficie del pavimento, ma anche nella costruzione di alloggi privati. Ad esempio, un pavimento di cemento in cucina, bagno e bagno è semplicemente richiesto. E nelle camere da letto, nei corridoi, nei salotti e in altre stanze, il cemento è stato versato con l'avvento del sistema "pavimento caldo", che ha risolto un problema importante che questo pavimento è molto freddo. Anche nelle case private, dove in precedenza avevano equipaggiato esclusivamente pavimenti in legno su tronchi, hanno cominciato a versare cemento ovunque. E qui cominciano a sorgere domande, come versare il pavimento di cemento a terra e quali sono le caratteristiche del versamento sul pavimento. In questo articolo, riveleremo la tecnologia generale del casting e individueremo alcune sfumature e differenze.

Tecnologia che pone pavimenti in calcestruzzo

I pavimenti in calcestruzzo possono essere equipaggiati su varie superfici: direttamente sul terreno, sul solaio, sul vecchio pavimento in cemento, anche sul vecchio pavimento in legno. Il calcestruzzo è un materiale semplice, non impegnativo, accessibile a tutti e, soprattutto, relativamente economico.

Affinché il pavimento finisca in modo forte e duraturo, dovrebbero essere eseguite tutte le condizioni tecnologiche e le fasi di lavoro. Quando si versa cemento su superfici diverse, ci sono caratteristiche distintive, ma ci sono regole generali per tutti i casi.

Pavimenti in cemento: tecnologia di versamento e fasi di lavoro:

  • Impermeabilizzazione di base.
  • Isolamento termico
  • Rinforzo.
  • Installazione di guide ("beacon").
  • Versare un pavimento di cemento grezzo.
  • Levigatura della superficie di un pavimento di cemento.
  • Massetto di livellamento di riempimento.

A seconda delle caratteristiche del progetto, è possibile aggiungere alcune fasi di lavoro. Ad esempio, quando si sistema un pavimento di cemento a terra sul terreno dovrebbe essere imbottito.

Per proteggere il massetto in calcestruzzo dal cracking, viene utilizzato per tagliare giunti di deformazione, di cui esistono tre tipi:

  1. I giunti di dilatazione isolanti sono realizzati nei punti di contatto tra il pavimento in calcestruzzo e altri elementi strutturali della struttura: pareti, colonne, sporgenze, ecc. Ciò è necessario in modo che le vibrazioni non vengano trasmesse dal pavimento ad altre strutture. Altrimenti, potrebbe esserci una parzialità o una distruzione parziale della fondazione.
  2. I giunti strutturali vengono eseguiti in luoghi in cui il calcestruzzo gela in modo non uniforme, vale a dire nel caso in cui il versamento sia avvenuto non contemporaneamente, ma con interruzioni superiori a 4 ore.
  3. Le cuciture termoretraibili vengono eseguite per alleviare la tensione a causa di contrazione e asciugatura irregolari.

I giunti di dilatazione devono essere tagliati prima che appaiano crepe, ma allo stesso tempo il calcestruzzo deve ottenere la forza necessaria. La profondità delle cuciture dovrebbe essere 1/3 dello spessore dello strato di calcestruzzo. Ulteriori cuciture sono riempite con sigillanti speciali.

Data la complessità e la polverosità del lavoro sulla disposizione del pavimento in cemento, molti si avvalgono di squadre di costruzione per eseguirli. Per i pavimenti in calcestruzzo, il prezzo dipende, prima di tutto, dall'intensità della manodopera delle opere ordinate e dallo spessore dello strato. L'opzione più economica sarebbe il solito massetto di cemento e sabbia. Rivestimento leggermente più costoso con rinforzo. Il costo del pavimento in calcestruzzo è influenzato dal tipo di rete di rinforzo: se si tratta di una normale rete stradale, sarà più economica, e se il telaio viene saldato dal rinforzo, sarà più costoso. L'opzione più "graffiante" è un pavimento di cemento con uno strato superiore temprato, che costerà il 30-40% in più rispetto a un pavimento normale dello stesso spessore.

Avere competenze minime nella costruzione, essere in grado di gestire lo strumento e invitare uno o due partner, si può facilmente versare il pavimento di cemento con le proprie mani. È sufficiente fare calcoli, fare scorta con lo strumento necessario, materiale e studiare la tecnologia, in modo che ognuno svolga le sue funzioni e la materia argomenta. Quindi il prezzo di un pavimento di cemento dipenderà solo dal materiale che verrà usato e dalla sua quantità.

Come fare un pavimento di cemento sul terreno

La disposizione del pavimento direttamente sul terreno è sempre associata a una serie di domande: cosa fare e quale strato applicare e come impermeabilizzare, e in quale fase isolare e così via. Il pavimento di cemento sul terreno è una "torta a strati", che descriviamo di seguito.

Versare un pavimento di cemento: un disegno a "torta"

Condizioni alle quali è possibile posare un pavimento di cemento sul terreno

Prima di procedere direttamente al processo tecnologico di organizzazione di un pavimento in cemento, vorrei sottolineare che non tutti i terreni possono essere riempiti con il pavimento in cemento. In primo luogo, il livello della falda freatica dovrebbe essere non superiore a 4-5 m, al fine di prevenire l'allagamento del pavimento e l'assorbimento di umidità attraverso i capillari. In secondo luogo, il terreno non dovrebbe essere mobile, altrimenti il ​​pavimento in cemento può rapidamente collassare, danneggiando le fondamenta. In terzo luogo, la casa in cui è pianificato un pavimento di questo tipo dovrebbe essere residenziale e riscaldata in inverno, poiché il terreno gela in inverno e con esso il pavimento, che eserciterà una pressione aggiuntiva sulla fondazione, deformandolo. Bene, l'ultima limitazione - il terreno dovrebbe essere asciutto.

Layout del livello del pavimento in cemento finito: marchio "zero"

Tutti i lavori sulla disposizione del pavimento iniziano solo dopo aver completamente eretto tutte le pareti e la struttura è coperta da un tetto. Quindi saremo protetti dalle sorprese della natura.

Prima di tutto, è necessario pianificare il livello del pavimento finito, vale a dire segno, a cui riempiremo il pavimento. Dato che non intendiamo effettuare la soglia, saremo guidati dal fondo della porta, in modo che il pavimento sia uniforme e uniforme in tutte le stanze.

Applichiamo il livello "zero" come segue: dal punto più basso della porta ci posizioniamo esattamente a 1 m, apponiamo un segno sul muro, poi trasferiamo il segno su tutte le pareti della stanza, tracciamo una linea, la cui orizzontalità è costantemente monitorata utilizzando un livello.

Dopo che la linea è stata tracciata, abbiamo disteso 1 m lungo l'intero perimetro della stanza da questa linea. Disegna una linea. Questo sarà il livello della fiera. Per comodità, negli angoli della stanza martellare i chiodi sulla linea e stringere il cavo. Quindi sarà più facile navigare.

Lavori di preparazione alla Fondazione

Dalla stanza rimuoviamo tutti i rifiuti di costruzione. Quindi rimuoviamo lo strato superiore del terreno e lo estraiamo per le esigenze del giardino o del paesaggio. A che profondità rimuovere il terreno? Il pavimento di cemento lungo il terreno è una torta a più strati, con uno spessore di circa 30-35 cm. Concentrandosi sul segno "zero", stiamo solo cercando di rimuovere il terreno ad una profondità di 35 cm.

Assicurarsi di tamponare la superficie del terreno. È meglio farlo con l'aiuto di uno speciale piatto vibrante o di un vibratore, ma se nell'arsenale non ci sono tali equipaggiamenti, puoi farlo con mezzi improvvisati. Avremo bisogno di un registro, a cui attacciamo le maniglie, e da sotto affrontiamo una tavola piatta. Tenendo insieme questo registro, compattiamo il terreno in modo tale che nessuna traccia di passaggi rimanga sulla sua superficie.

È importante! Nel caso di fondazioni di nastri alti, ci sono situazioni in cui la distanza dal segno "zero" al suolo è superiore a 35 cm. In questo caso, rimuoviamo lo strato fertile superiore, invece versiamo sabbia e manomettiamo con cura.

Misure per l'impermeabilizzazione supplementare del pavimento possono includere la disposizione di pavimenti in argilla. Quindi l'argilla viene versata sopra il terreno e compattata accuratamente. In futuro, impedirà la penetrazione di umidità nel pavimento.

Formazione di lettiera da ghiaia, sabbia e detriti

Prima di fare un pavimento di cemento sul terreno, è imperativo eseguire il riempimento.

Il primo strato è ghiaia (5-10 cm). Acqua e compattato. Per rendere più facile il controllo dello spessore dello strato, guidiamo in pioli di lunghezza necessaria nel terreno, li posizioniamo al livello, e dopo il riempimento e la pigiatura, li estraiamo.

Il secondo strato è sabbia (10 cm). Lo spessore e il livello sono controllati dagli stessi pioli. Versiamo lo strato con acqua e lo compattiamo con una piastra vibrante o un tronco con una tavola. Per questa biancheria da letto, è possibile utilizzare la sabbia ravine con impurità.

Il terzo strato è di pietrisco (10 cm). Piano e compatto. Il nostro compito è di assicurarsi che non ci siano bordi taglienti di macerie sulla superficie. Se lo sono, è necessario attenuarli espandendo i ciottoli o rimuovendoli. Utilizzare la frazione di pietrisco da 40 a 50 mm. Dopo la pigiatura, le macerie possono essere leggermente cosparse di sabbia o trucioli di pietrisco e compattate nuovamente.

È importante! Non dimenticare di controllare l'orizzontale con l'aiuto del livello.

Va notato che la lettiera può essere eseguita solo da due strati: sabbia e detriti. Inoltre, per semplificare il controllo sullo spessore degli strati, il loro livello può essere applicato alle pareti della fondazione.

Posa impermeabilizzante e isolamento termico

Se lo strato di macerie viene compattato saldamente e non si osservano spigoli vivi, il materiale impermeabilizzante può essere posato direttamente su di esso. Per fare ciò, è possibile utilizzare materiali e membrane in rotolo moderni, materiale di copertura in più strati o solo un film plastico con una densità di almeno 200 micron. Distribuiamo il materiale su tutta l'area della stanza, disegniamo i bordi sul segno "zero" sulle pareti e fissiamo lì, ad esempio, usando lo scotch. Se la tela non è sufficiente a coprire l'intera area, i giunti devono essere eseguiti con una sovrapposizione di 20 cm e incollati con nastro adesivo.

Oltre all'impermeabilizzazione, è possibile eseguire l'isolamento termico utilizzando tali materiali: argilla espansa, perlite, polistirene espanso estruso, polistirolo espanso (polistirolo espanso), lana di basalto di pietra (di densità appropriata), schiuma di poliuretano.

Considerare l'opzione di posare lastre di polistirene espanso estruso. Sono disposti in modo sfalsato, strettamente l'uno con l'altro, i giunti sono incollati con uno speciale nastro adesivo.

È importante! Ci sono casi in cui non è possibile eseguire l'isolamento idrico e termico direttamente sul letto. Quindi uno strato di calcestruzzo cosiddetto "magro" (consistenza liquida) fino a 40 mm di spessore viene versato sopra il letto. Quando si indurisce, è possibile eseguire le suddette procedure dall'alto. Il cemento "magro" lega saldamente uno strato di macerie ed è un fondamento più resistente che non può sfondare o danneggiare i materiali impermeabilizzanti.

Rinforzo concreto

La tecnologia del pavimento in cemento versato comprende necessariamente il rinforzo per indurire il pavimento il più possibile. Il pavimento rinforzato può sopportare carichi pesanti, distribuiti uniformemente sulla superficie.

Come materiale di rinforzo, puoi utilizzare reti metalliche e di plastica con celle diverse, oltre a una struttura di rinforzo. La rete di rinforzo saldata più utilizzata è la dimensione 5x100x100 mm. Meno frequentemente, per i pavimenti che saranno soggetti a carichi pesanti, viene utilizzato un telaio, saldato localmente da un'asta dell'armatura con uno spessore di 8-18 mm. In questo caso, è necessaria una compattazione vibrazionale più approfondita della miscela di calcestruzzo.

La rete o il telaio di rinforzo non possono essere posati direttamente sulla base, quindi non eseguiranno le sue funzioni e saranno addirittura ridondanti. Deve essere portato a 1/3 dello spessore del futuro riempimento di calcestruzzo. Pertanto, installiamo la griglia o il telaio su supporti con un'altezza di 2-3 cm, che sono chiamati "sedie".

Installazione di "beacon" e formazione di "mappe"

L'installazione di guide o come vengono chiamate "beacon" consente di riempire il mix di calcestruzzo il più accuratamente possibile, sullo stesso livello.

Come guide, è possibile utilizzare tubi tondi o un profilo quadrato di metallo, oltre a barre di legno, se la loro superficie è sufficientemente liscia, è possibile utilizzare speciali beacons in alluminio.

Dividiamo la stanza in segmenti di 1,5 - 2 m di larghezza.

Installa le guide sui "panini", fatti di soluzioni concrete. Premendoli o aggiungendo una miscela, controlliamo la posizione dei "beacon" in modo che il loro bordo superiore sia rigorosamente lungo la linea "zero". Noi ingrassiamo le guide con olio speciale, come ultima risorsa, è possibile allenandoci, in modo da renderli più facili da estrarre in seguito.

È importante! Controlliamo la disposizione rigorosamente orizzontale delle guide con l'aiuto di livello e livello. Sarà possibile riempire il pavimento di cemento dopo che i "panini" si sono induriti a sufficienza in modo che quando si fa clic sul "faro", non saranno venduti.

Una stanza è divisa in "mappe" nel caso in cui la sua area sia abbastanza grande e non è possibile gettare il calcestruzzo in un unico passaggio. Quindi la stanza è divisa in "mappe" quadrate o rettangolari, la cui dimensione è dettata dalle prestazioni del team di costruzione.

Segnare l'area sulle trame. Abbattiamo il telaio in legno di legno appena tagliato o compensato laminato. Naturalmente, l'altezza della cassaforma dovrebbe essere rigorosamente "azzerata".

Preparazione della malta per il getto del pavimento in cemento

Affinché il pavimento di cemento abbia le migliori proprietà di isolamento termico, aggiungere alla malta sabbia o perlite espansa. E per avere il tempo di versare e impastare correttamente la soluzione, è necessario acquistare o noleggiare una betoniera.

Il segreto della preparazione della soluzione è il seguente:

  • Addormentarsi 2 secchi di perlite in una betoniera.
  • Aggiungere 10 litri di acqua e impastare. Dopo aver aggiunto acqua, il volume della perlite dovrebbe diminuire sensibilmente.
  • Quando la sabbia è ben miscelata con acqua, aggiungere 5 litri di cemento e continuare ad impastare.
  • Aggiungere 5 litri di acqua e continuare a impastare.
  • Quando la miscela diventa omogenea, aggiungere 10 litri di sabbia e 2 litri di acqua. Impastare finché la miscela non si allenta.
  • Facciamo una pausa nel lotto per 10 minuti, in nessun caso aggiungiamo acqua.
  • Dopo 10 minuti, continuare a miscelare fino a quando la soluzione diventa plastica.

Per riempire il pavimento è meglio usare cemento M400 e M500.

Riempimento di un pavimento di cemento, soluzione di livellamento

Iniziamo a inondare il pavimento dall'angolo opposto della porta, cercando di riempire diverse "carte" in uno o due passi.

Dal momento che il calcestruzzo non deve adattarsi perfettamente alle pareti e alle strutture sporgenti dell'edificio, li isoliamo stendendo un nastro di smorzamento lungo di essi.

Versare la soluzione risultante in una "mappa" con uno strato di 10 cm e livellare con una pala. Eseguire movimenti perforanti per rimuovere l'aria in eccesso e condensare la soluzione. Se possibile, puoi usare un vibratore profondo, che è immerso nel cemento, e quando un "latte" di cemento appare sulla superficie, viene trasferito in un altro luogo.

Livellare la soluzione con la regola. Lo installiamo sulle guide e lo tiriamo verso di noi con movimenti leggeri sinistra-destra. Quindi l'eccesso di cemento viene rimosso e distribuito nei vuoti di altre "carte".

Dopo che il livellamento della soluzione è stato completato lungo le guide, le estraiamo e riempiamo lo spazio lasciato vuoto con una soluzione fresca.

Nei giorni successivi, bagnando costantemente la superficie con acqua, puoi anche coprire il cemento con un film. Diamo concretezza per ottenere il massimo delle sue caratteristiche di resistenza entro 4-5 settimane.

Pavimento in cemento massetto livellante

Quando si versa un pavimento di cemento, raramente è possibile rendere la superficie perfettamente piana, il più delle volte ci sono difetti minori, cedimenti. Se si prevede di eseguire la posa di piastrelle in ceramica, non è necessaria la planarità ideale, quindi è possibile iniziare immediatamente a lavorare. Ma se vuoi realizzare un pavimento in laminato o linoleum, la superficie deve essere perfettamente piana.

Le miscele autolivellanti ti permettono di creare una superficie simile a quella del pavimento.

Secondo le istruzioni sulla confezione, prepariamo una soluzione di una miscela autolivellante, la versiamo sul pavimento e la livelliamo con una spazzola speciale. Quindi rotolare con un rullo ad aghi per rimuovere le bolle d'aria dalla soluzione. Lasciare asciugare per almeno 1 settimana. Dopo di che il pavimento di cemento è pronto per l'uso.

Come versare il pavimento di cemento sul pavimento

La particolarità di versare il pavimento di cemento sul soffitto è che non è necessario fare biancheria da letto.

Controlliamo la lastra di cemento, se ci sono crepe, crepe e fessure. Se lo troviamo, chiudiamo la soluzione di riparazione. I pavimenti in legno devono anche essere resistenti, senza grandi spazi vuoti.

È obbligatorio sovrapporre la sovrapposizione, ponendo il film plastico con una densità di 200 - 300 micron.

Isolamento superiore. Questo può essere polistirolo espanso, lastre di polistirene espanso estruso, lastre di lana di basalto o spruzzo di schiuma di poliuretano.

Installare i beacon e riempire la soluzione con uno spessore di 100 mm. Tutte le altre operazioni sono eseguite nello stesso modo della disposizione del pavimento a terra. Se qualcosa non ti è chiaro nelle istruzioni di versamento, potresti essere in grado di guardare un video che mostra un pavimento di cemento.

È possibile eseguire il getto del pavimento in cemento in modo indipendente, l'importante è non risparmiare sui materiali e seguire il processo tecnologico. Quindi il pavimento sarà in grado di servire per decenni senza richiedere riparazioni importanti.

Posa di cemento sul vecchio calcestruzzo

Se, per qualche motivo, le fondamenta concrete hanno cominciato a crollare, è possibile gettare cemento sul vecchio calcestruzzo soggetto a un insieme di regole. Prima di tutto, diamo un'occhiata ai motivi per cui il rivestimento è venuto a una qualità scadente, in modo da non ripetere gli errori precedenti.

Cause di distruzione concreta

Il più importante di questi è l'impatto dell'acqua. Il rivestimento in calcestruzzo ha una forza invidiabile, quindi devono esserci i presupposti per la formazione di crepe, microfessure per la penetrazione dell'acqua nella sua struttura.

Fattori principali:

  • Se nella fase di posa del calcestruzzo è stato scarsamente compattato, questo può portare alla formazione di lavandini, che contribuisce alla formazione di crepe.
  • Dopo aver posto le cure sbagliate per il calcestruzzo è stato fatto. La cura richiede di annaffiare la struttura con acqua per i primi 1-2 giorni (specialmente quando fa caldo).
  • Il materiale posato dovrebbe essere coperto, ad esempio, con segatura a umido (circa una settimana) per prevenire l'evaporazione dell'umidità, che porta alla sua disidratazione e alla formazione di fessure, microcracks.
  • Con una vasta area di posa, non sono stati eseguiti giunti di dilatazione e nel periodo di espansione - compressione, è possibile la comparsa di crepe.
  • Il carico applicato al rivestimento era maggiore della capacità di carico dei veicoli pesanti - questo contribuisce anche alla distruzione del rivestimento.
  • La violazione della tecnologia della preparazione del calcestruzzo non è la proporzione di materiali inerti, acqua e cemento, il che comporta l'ottenimento di una marca non di progettazione della miscela preparata. Scarsa miscelazione della massa, che porta alla sua eterogeneità.

Per riassumere. In offseason, la temperatura notturna raggiunge i segni meno, e l'acqua si congela, e durante il giorno si scioglie. L'acqua penetra in fessure o microfessure - in questo caso il calcestruzzo viene lentamente ma sicuramente distrutto a causa dei ripetuti cicli di congelamento e scongelamento.

La necessità di riparare la vecchia base si presenta più spesso sulla strada - in aree aperte, aree cieche, strade, marciapiedi, preparazioni, se sono realizzate in una versione concreta.

Passiamo ora alla domanda su come viene posato il cemento sul vecchio calcestruzzo. Considera i punti principali.

Fase preparatoria

Prima di tutto, è necessario esaminare la condizione del vecchio rivestimento al fine di determinare l'elenco delle opere che devono essere eseguite.

Per garantire una buona adesione del nuovo calcestruzzo a quello vecchio, pulire accuratamente la superficie della vecchia base da sporco e polvere. Tra di loro non dovrebbero esserci strati, pellicole, pezzi che reggono liberamente e altre cose.

Crepe nel cemento

La pulizia del vecchio rivestimento avviene con raschietti, spazzole metalliche, sabbiatrice. La polvere viene rimossa con scope, spazzole, soffiando con aria compressa.

Se ci sono difetti nella vecchia base: frammenti scheggiati e distrutti, è meglio rimuoverli. Se sotto il vecchio cemento ci sono cedimenti, avvallamenti, allora in questo luogo il cemento deve essere rotto e rimosso. Tamper e riempire i luoghi di subsidenza con materiale non cedevole, ad esempio, sabbia.

È molto importante che la posa del nuovo calcestruzzo sul vecchio strato sia stata realizzata su una base solida e uniforme.

Dopo aver pulito il vecchio calcestruzzo, deve essere lavato con acqua, quindi per una migliore adesione, bagnarlo con latte di cemento, attendere che si asciughi.

Tecnologia che pone sul vecchio calcestruzzo

È desiderabile, al fine di ottenere un'alta qualità del nuovo strato, non interrompere il processo di concreting, avendo completato tutto il suo volume dall'inizio alla fine. Certo, se per volume è reale.

Per aree estese, vengono tagliati dai giunti di dilatazione. La dimensione delle "immagini" nel piano non dovrebbe superare i 6x4 metri.

A seconda dello spessore del nuovo livello, viene formata una serie di lavori.

Con un piccolo spessore dello strato superiore (80 - 100 mm) per una buona adesione, conferendogli una certa resistenza, il calcestruzzo viene posato lungo una base rinforzata con griglie leggere (diametro 6-10 mm con un gradino di 100 mm).

Nel vecchio calcestruzzo, i ferri di armatura con un diametro di 10-12 mm vengono inseriti in fori preforati in modo sfalsato con un passo di 40-50 cm. Puoi collegarli con le reti.

Con uno spessore maggiore dello strato, il calcestruzzo non può essere rinforzato. Tuttavia, in alcuni casi, con grandi carichi sulla fondazione, l'istituto di progettazione dopo i calcoli effettuati, prende una decisione in merito.

La posa del calcestruzzo sul vecchio strato è fatta da guide preinstallate di tubi, canali, barre e altre cose. Dopo aver posato l'intera massa, viene livellato e serrato da vibroformi, le regole.

È compattato con vibratori, vibrovagli, piastre vibranti. In caso di compattazione di alta qualità, nessun guscio si forma sulla sua superficie, le caratteristiche di resistenza sono maggiori rispetto all'assenza di compattazione.

Il marchio concreto in ogni caso è negoziato dal progetto e dipende dallo scopo della struttura. Se il calcestruzzo per la posa viene consegnato centralmente al cantiere con la RBU (unità o impianto di malta - cemento), deve essere rilasciato un passaporto che serve come garanzia per ottenere il marchio ordinato.

Nella produzione di calcestruzzo in condizioni di costruzione, è necessario rispettare rigorosamente il rapporto dei suoi componenti. È possibile vedere il consumo di materiali per SNiP sulla preparazione di 1m3 di preparazione del calcestruzzo nell'articolo.

Inoltre, per controllare la marca di calcestruzzo, assicurarsi di bloccare i cubi per ogni singola partita di calcestruzzo e inviarli al laboratorio per i test.

La posa del calcestruzzo sul vecchio calcestruzzo dovrebbe creare un rivestimento monolitico di alta qualità, se tutti i requisiti normativi sono soddisfatti. Offro una compattazione video di un mix di cemento con un vibrocollo.

Come versare il pavimento di cemento

Il pavimento è percepito da molti come un soprabito pronto: linoleum, parquet o piastrelle di ceramica. In realtà, si tratta di una "torta" complessa a più livelli, che comprende un pavimento in cemento, uno strato di impermeabilizzazione del vapore, un isolamento, un altro strato di impermeabilizzazione del vapore, massetto e solo un rivestimento decorativo. L'articolo vedrà come versare correttamente il pavimento in cemento.

  1. Tecnologia del pavimento in cemento
    • Livello zero del pavimento in cemento
    • Lavoro preparatorio
    • Layout dei fari
    • Miscela di calcestruzzo per il versamento di pavimenti
    • Versando la base del pavimento
    • Il massetto funziona
  2. Tipi di massetti a pavimento umido
  3. Fari per massetto
  4. La proporzione corretta di calcestruzzo per il versamento del pavimento
  5. Scaldiamo il pavimento di cemento
  6. Protezione di base in calcestruzzo

La tecnologia del pavimento in cemento versato in case private e appartamenti varia. In condizioni urbane, queste opere sono molto più semplici, perché inizialmente ci sono sovrapposizioni tra i piani. Pertanto, è sufficiente eseguire la cosiddetta cravatta, dopo che la superficie è pronta per la posa del soprabito.

Ma fare una base concreta in un edificio di campagna è un processo laborioso. Dopotutto, il pavimento deve essere non solo liscio, ma anche caldo, e non perdere umidità. In questo caso, non importa affatto se il fondo del pavimento viene versato o si sta formando una nuova superficie, la cosa principale è rispettare le regole di base per mescolare la malta e seguire la tecnologia quando si lavora.

Tecnologia del pavimento in cemento

Livello zero del pavimento in cemento

  • Il livello orizzontale è il più facile da determinare con un livello laser, ma se non esiste tale livello, allora il livello normale può funzionare.
  • I lavori iniziano con una porta. 1,5 m sono misurati dalla soglia verso l'alto e da questo punto viene tracciata una linea attraverso l'intera stanza.
  • Gli stessi 1,5 m sono misurati da esso.Tutti i rischi sono coerentemente collegati da una linea retta. Più spesso sono localizzati, più accurato sarà il risultato. La linea di fondo diventerà il livello del sesso futuro.

Lavoro preparatorio

  • Prima di versare il pavimento di cemento, si consiglia di rimuovere lo strato superiore del terreno ad una profondità di 35-40 cm. Inoltre, viene versata una pietra frantumata di 20x40 mm, lo spessore dello strato deve essere di almeno 10 cm. Uno strato di sabbia viene posato su di esso, coperto di pietrisco.. Ogni strato è inumidito e speronato con una pala, una cazzuola o un'attrezzatura speciale.

Importante: dopo la pressatura, lo spessore del "cuscino" si riduce di circa il 20-25%, quindi quando si deve tenerlo in considerazione deve essere preso in considerazione.

  • Ora è venuto il turno di materiale impermeabilizzante, può essere un tipo di pellicola o rotolo. La membrana si sviluppa su tutta la superficie, i bordi devono andare sul muro e sopra la linea tracciata. Tutte le cuciture sono nastrate. Allo stesso modo, il film è fissato sulle pareti attorno al perimetro della stanza.
  • Dopo aver sistemato il rivestimento di finitura, i bordi del materiale impermeabilizzante vengono tagliati.
  • L'argilla espansa è ideale per l'isolamento, non perduta in popolarità a causa delle sue caratteristiche e accessibilità. Ma puoi anche usare lana di basalto o lastre di polistirene estruso.
  • Il rinforzo è necessario, aumenta la resistenza della base di cemento. Rete metallica, dove lo spessore del nucleo non è inferiore a 4 mm e con celle 150x150 mm è installato su pietre piantate, "sedie", stand.
  • Se il pavimento prevede un carico elevato, è meglio utilizzare rinforzi di spessore maggiore - 10-16 mm.

Layout dei fari

  • I fari sono guide che verranno utilizzate per raddrizzare il calcestruzzo. Qualsiasi materiale può agire come loro, purché sia ​​rigido: un tubo, un profilo o un listello di legno.
  • Le guide sono disposte come segue. Circa 20 cm sono ricavati dal muro e gli schiaffi sono disposti in linea con un gradino di 30-40 cm con una malta di cemento-sabbia, la fila successiva si trova ad una distanza inferiore alla lunghezza della regola che verrà utilizzata per livellare il calcestruzzo.
  • Un profilo è stabilito rispetto alla costruzione originale. Se necessario, viene leggermente premuto verso il basso o viene aggiunta una piccola miscela, ottenendo la posizione orizzontale assoluta. È necessario iniziare a versare solo dopo l'essiccazione finale dei "panini" di cemento.
  • Per affidabilità, è possibile abbattere la cassaforma, la sua altezza deve corrispondere al livello del pavimento futuro e dividerlo in segmenti. In linea di principio, il telaio è necessario per ampie aree dei locali, quando non è possibile riempire l'intera superficie durante il giorno.

Miscela di calcestruzzo per il versamento di pavimenti

  • Di norma, la pavimentazione è realizzata con cemento di marca 200. Questo tipo è il più comune per tali lavori. È ideale per la costruzione individuale. Viene utilizzato per fondazioni di nastri, strutture in calcestruzzo e armature.
  • Il calcestruzzo M200 è basato su filler a grana fine che, a sua volta, rende possibile non utilizzare vibratori profondi o binari vibranti durante il lavoro. In tal modo facilitando notevolmente il processo di lavoro per una persona.

Importante: utilizzare la miscela già pronta per la prima volta un paio d'ore. Dopo questo tempo, i set di cemento, eliminando la possibilità di ottenere una superficie ideale.

  • Il congelamento finale avviene dopo 28 giorni. Le buone prestazioni e il rapporto qualità-prezzo rendono questa classe di calcestruzzo così popolare tra i proprietari di case private.
  • Ovviamente è più semplice ordinare il volume necessario dal produttore. Ma se il lotto minimo che è pronto a fornire è troppo grande, o c'è qualche ostacolo che impedisce l'accesso di attrezzature speciali all'oggetto, allora l'unica via d'uscita è fare il calcestruzzo con le proprie mani.
  • Ad esempio, per 2 sacchi di cemento M400 da 50 kg, sono necessari 280 kg di sabbia, 480 kg di pietrisco o ghiaia e poco più di 50 litri di acqua. Il risultato sarà di circa 900 kg o 0, 4 m? la miscela
  • Calcola quanto calcestruzzo è necessario per una determinata area, come segue:
    • l'area viene moltiplicata per lo spessore del riempimento. Ad esempio, l'area di una stanza è di 35 m?, È previsto uno strato di cemento di 15 cm. Quindi, 35 m? X0,15 m = 5,25 m? miscela necessaria per questa stanza.

Versando la base del pavimento

  • La miscela di calcestruzzo non deve essere a filo delle pareti: in questo caso, il nastro damper incollato alle superfici sporgenti aiuterà. Il riempimento è fatto dall'angolo più lontano, in direzione dell'uscita.
  • La miscela viene livellata e compattata per mezzo di un vibratore speciale o viene spesso "forata" con una cazzuola, un pezzo di rinforzo. Il calcestruzzo viene aggiunto ai vuoti risultanti.
  • La regola dovrebbe essere controllata da movimenti regolari da un lato all'altro, muovendosi strettamente lungo le guide.
  • La base finita viene inumidita con acqua per una settimana e coperta con un foglio. Perché la rapida essiccazione del calcestruzzo porta alla sua rottura, e quindi a una diminuzione delle sue caratteristiche di resistenza.

Il massetto funziona

  • La definizione del livello zero è fatta quasi secondo lo stesso metodo usato per colare una base di cemento. Viene anche eseguita l'altezza del fiocco, a partire da 1,5 m, da questo livello vengono respinti in ulteriori calcoli.
  • Ora ha rivelato la differenza di altezza massima. Viene misurata l'altezza dalla linea zero alla base esistente. I risultati possono essere registrati direttamente sul muro.
  • Ma, se si prevede di incollare la superficie con carta da parati o intonacare le pareti e coprirle con vernice a dispersione acquosa, quindi utilizzare un pennarello luminoso per registrare i risultati non è raccomandato. Sicuramente si "mostrerà" sulla nuova superficie.
  • Successivamente, le letture vengono confrontate, ad esempio, il valore massimo è 1,52 m, e il minimo è 1,45 m, il che significa che la differenza è 70 mm. Quando si ottengono valori più "modesti", ricordare: non è possibile riempire il pavimento in meno di 30 mm, tale superficie si spezzerà e si sgretolerà rapidamente.
  • Tuttavia, l'eccezione è - rivestimento polimerico. La composizione speciale autolivellante viene selezionata in base alle informazioni in uscita indicate sulla confezione. Il produttore indica lo spessore massimo e minimo della miscela.
  • A volte nella stessa stanza, in stanze diverse, sono impilati diversi rivestimenti per pavimenti. Ad esempio, nella sala c'è una pedana o pavimenti in laminato, nei bagni c'è la ceramica, nelle camere da letto c'è il tappeto. Pertanto, quando si calcola il livello del massetto, è necessario tenere conto non solo dello spessore del materiale, ma anche degli strati precedenti: colla cementizia, mastice, substrato, ecc.

Suggerimento: per la posa del listello: compensato da 10 mm + uno strato di mastice o colla da 2-3 mm + parquet stesso da 8 a 22 mm. Quando si installa una piastrella di ceramica, si tiene conto dello spessore del prodotto e della colla, rispettivamente, 8-11 m + 4-5 mm di soluzione.

  • È necessario concentrarsi su quanto segue, lo spessore della "torta" del parquet rimane quasi invariato, ma con lo spessore della soluzione adesiva sotto la piastrella di ceramica è ancora possibile "giocare".

Tipi di massetti a pavimento umido

Questo tipo di massetto è suddiviso in 4 sottospecie, che si differenziano per struttura e organizzazione del processo:

  • Con rinforzo. Questa opzione viene solitamente utilizzata negli appartamenti dove è necessario realizzare pavimenti in lastre di cemento armato. La rete metallica nelle lastre o nei rotoli è installata sui supporti, quindi completamente coperta con la miscela preparata. Per fare questo, puoi prendere una griglia con aste da 4 mm e 10 x 10 o 15 x 15 cm. Il rinforzo non deve appoggiarsi alle pareti. Lo strato di calcestruzzo che copre il telaio deve essere di almeno 5 cm.
  • Con impermeabilizzazione Questo tipo è consigliato per ambienti con alta umidità, dove c'è sempre il rischio di allagamento (bagni, cucine). Si usa quando si versano i soffitti negli appartamenti al primo piano, perché il pavimento spesso confina con il piano interrato o con gli edifici privati ​​per proteggere l'abitazione dal freddo proveniente dalla cantina. Il gidrostekloizol, materiale usuale di copertura in rotoli o altro materiale polimerico bituminoso si sviluppa sulla superficie con una sovrapposizione e con una vanga obbligatoria sulle pareti.
  • Con isolamento termico Quando il massetto viene fatto sul terreno, in questo caso è meglio posare la membrana isolante. Inoltre, questo metodo è rilevante se sarà dotato di un pavimento caldo. Quindi tutto il calore salirà in cima e non riscalderà nemmeno il terreno. Qui si inserisce uno strato di argilla espansa (minimo 10 cm) di una frazione di 5x20 mm oppure è possibile utilizzare lastre di polistirene espanso estruso con uno spessore di almeno 50 mm.

Fari per massetto

  • I fari sono montati sullo stesso principio di una base in cemento. Solo per l'affidabilità nel pavimento con fori perforati per i perni.

Importante: le viti non sono completamente avvitate, la loro altezza viene regolata in base alla marcatura del livello zero.

  • L'hardware è installato in una linea con un gradino di 60-80 cm. Tra le viti, una miscela viene preparata utilizzando degli schiaffi, preparati come per il riempimento del pavimento.
  • Le linee successive per le guide sono fatte in modo simile. La distanza tra loro dovrebbe essere inferiore alla lunghezza del binario, che livellerà la soluzione.
  • Nei punti in cui vi è una differenza massima, si consiglia di realizzare casseforme per evitare la penetrazione della soluzione in un'altra area del massetto.
  • Naturalmente, è possibile semplificare in modo significativo il compito, se si mettono le guide solo sulla soluzione, ma comunque con le viti sarà più affidabile. Non dovresti abbandonare completamente i beacon, anche se l'area della stanza è piuttosto piccola.

La proporzione corretta di calcestruzzo per il versamento del pavimento

  • Lo spessore dello strato consigliato è 40-50 mm e l'area di posa è di circa 20 m ?. Tali parametri contribuiscono alla distribuzione uniforme e all'asciugatura della miscela. Quando si mescola il calcestruzzo autoformante, è importante rispettare il rapporto delle materie prime.
  • Tipicamente, il calcestruzzo con una resistenza di almeno 200 kg / m2 viene utilizzato per questi scopi. Questa soluzione è ottenuta mescolando il cemento M400 con sabbia in un rapporto di 1: 2,8. Quindi, per 10 kg di cemento sono necessari 28 kg di sabbia. Se si utilizza il cemento M500, la sabbia dovrebbe essere di 3-3,5 parti, rispettivamente 30-35 kg di medicazione andranno a 10 kg.
  • La quantità di acqua per la preparazione della miscela è sempre presa esattamente a metà del volume di cemento, cioè il rapporto in ogni caso sarà 1: 0,5.
  • Come scoprire la quantità di malta necessaria per una determinata stanza, è necessario moltiplicare la sua area in base allo spessore del massetto. Ad esempio, una stanza è riempita con 5x4 m, lo spessore dello strato presunto è 4 cm, che significa 20m x 0.04 = 0.8 m?.
  • Durante il calcolo, puoi fare affidamento sui seguenti dati:
    1. 504 kg di cemento M400 (peso medio di un sacchetto ordinario) più 140 kg di medicazione e 25 litri di acqua (la quantità necessaria per mantenere la proporzione) saranno 215 kg o 0,144 m? la miscela
    2. 35 kg di sabbia e, ancora, 25 litri di acqua sono presi per la stessa quantità di cemento, ma con un segno di 500. Il risultato: 560 kg? 0,374 m? soluzione pronta.

Scaldiamo il pavimento di cemento

Nonostante l'aumento del prezzo del getto del pavimento in cemento, ha bisogno del riscaldamento obbligatorio. Questo è particolarmente vero per gli appartamenti di nuova costruzione. Pertanto, è possibile evitare una perdita di calore significativa, e di conseguenza la formazione di condensa, che porta allo sviluppo di muffe.

Il riscaldamento viene effettuato in 2 modi:

  • il metodo più diffuso è quello di posare materiali speciali su una base di cemento già pronta;
  • l'opzione meno utilizzata consiste nel montare il telaio (lag).

Il prodotto termoisolante deve avere le seguenti proprietà: basso peso, bassa conduttività termica, alto fattore di resistenza alla compressione e, naturalmente, resistenza all'umidità. Dopotutto, dalle inondazioni nessuno è assicurato.

L'ordine di lavoro e le sfumature della posa di materiali isolanti

  • Le attività preparatorie consistono nel sigillare tutte le fessure e le scanalature, eliminando le collinette e la macinazione finale della superficie. I lavori sono considerati completati quando il pavimento in cemento diventa piano, pulito e asciutto.
  • Come riscaldatore, puoi usare truciolato con uno spessore di 22 mm. Questo materiale ha anche proprietà di isolamento acustico. Prima di essere montato, sulla base viene posato un film di polietilene che protegge il prodotto da rasatura del legno dall'umidità del calcestruzzo.
  • Le lastre devono essere collocate in un razbezbeku, le cuciture cruciformi sono inaccettabili. Deve esserci uno spazio di almeno 15 mm tra il materiale e il muro, che è fissato da cunei. Una griglia di gesso viene posata sui giunti, uno stucco mescolato con una piccola quantità di pittura ad olio viene applicato sulla parte superiore.
  • È possibile applicare un materiale più costoso: lastre di sughero, caratterizzate da resistenza all'umidità, alto coefficiente di risparmio di calore. Lo spessore ottimale della piastra è 10 mm. Questo rivestimento può essere fornito con un composto di bloccaggio o montato sulla composizione adesiva. La tecnologia posa come l'installazione di truciolare.
  • Se l'alloggiamento è inizialmente caldo, un isolone può fungere da isolante aggiuntivo, che viene utilizzato più spesso come substrato per laminati e listelli. La struttura in schiuma fornisce calore e isolamento acustico. Si estende su tutta la superficie, tutte le cuciture sono incollate e rinforzate con nastro adesivo. Sopra di esso è possibile stendere moquette, linoleum o installare lo stesso parquet.
  • Se la preferenza è stata data al ritardo, ricorda, questo metodo è razionale per le stanze con soffitti alti. Come il pavimento si alza di almeno 30-40 cm.
  • La superficie è ricoperta da un film impermeabilizzante. Un legno trattato con antisettico è installato parallelamente alla finestra. Assicurati di controllare il livello orizzontale del legno installato.
  • La distanza tra il legname non deve essere superiore a 60 cm. I tronchi intermedi sono montati con incrementi di 40-50 cm. Le lastre di lana minerale o di schiuma vengono posizionate nel risultante nido d'ape. Il telaio è rivestito in compensato, truciolare o striscia di legno. Segue il turno del pavimento principale.

Protezione di base in calcestruzzo

  • Parlando di un materiale come il cemento, non è un pensiero che ha bisogno di protezione, ma tuttavia è così. Dopo un po 'di tempo, il pavimento di cemento inizia a impolverarsi, incrinarsi, stratificarsi, contribuendo al rapido processo di distruzione. Va notato che il grado di resistenza del cemento non svolge un ruolo speciale.
  • La tecnologia di versare pavimenti industriali in calcestruzzo in locali industriali, garage, magazzini e così via implica l'uso di vernici poliuretaniche. Penetra in profondità nel massetto e forma un film protettivo, aumentando la resistenza della superficie. Il colore del pavimento può essere cambiato dipingendo la vernice.

Il pavimento di appartamenti, uffici, scuole, asili viene versato con uno speciale composto a base di polimeri. I cosiddetti pavimenti autolivellanti sigillano la superficie, formando un rivestimento resistente alle sollecitazioni meccaniche. È anche possibile scegliere una tonalità per qualsiasi interno, a proposito, è possibile acquistare una novità - un rivestimento con un effetto 3D, anche se il costo di versare un tale pavimento di cemento sarà significativamente più alto.

Come riempire il pavimento di cemento in casa - fai il pavimento con le tue mani

Pubblicato da Admin 1785 giorni fa
Categoria: Pavimenti
Tag: Paul

Come riempire il pavimento di cemento in casa - fai il pavimento con le tue mani

Il pavimento in cemento è popolare nelle aree in cui sono previsti carichi elevati sul piano di calpestio, nonché nell'edilizia privata. I pavimenti in cemento sono forti, resistenti, multifunzionali e senza pretese. Ad esempio, i pavimenti in cemento devono essere semplicemente in bagno o in bagno, così come in cucina. Con l'avvento dei sistemi di riscaldamento a pavimento, che aiutano a risolvere il problema dei pavimenti freddi, il calcestruzzo veniva utilizzato nelle camere da letto, nei soggiorni, nei corridoi e in altre aree della casa. Anche la costruzione privata ha iniziato a utilizzare attivamente il riempimento di cemento anziché i pavimenti in legno sui tronchi. In connessione con questo, le domande hanno cominciato a comparire su come riempire il pavimento con cemento in casa e quali sono le caratteristiche quando si versa sul pavimento. In questo articolo esamineremo la tecnologia generale dei pavimenti per pavimenti e presteremo attenzione anche ad alcune sfumature e differenze.

contenuto:

Tecnologia del pavimento in cemento

È possibile disporre un pavimento in cemento su varie superfici: direttamente a terra, su solai, su vecchi pavimenti in cemento e legno. Il calcestruzzo è materiale molto semplice e poco impegnativo e, soprattutto, relativamente economico.

Per capire come riempire il pavimento di cemento in casa e renderlo resistente e resistente, è necessario conoscere le condizioni della tecnologia di colata e tutte le fasi del lavoro. Quando si versa su superfici diverse, ci sono alcune caratteristiche e sfumature, ma ci sono raccomandazioni generali per tutti i casi.

Tecnologia generale e fasi di lavoro:

  • Impermeabilizzazione;
  • Isolamento termico;
  • rinforzo;
  • Fari segnalibro;
  • Pavimento in cemento grezzo;
  • Rettifica superficiale;
  • Massetto di livellamento.

Alcune fasi possono essere aggiunte a seconda delle caratteristiche dei locali. Ad esempio, quando si versa cemento sul terreno con una base, è necessario produrre lettiere.

Al fine di proteggere la cravatta dalle fessure si formano deformazioni. Ci sono tre tipi di tali cuciture:

1. Giunti isolanti - vengono tagliati nel punto in cui i pavimenti in cemento sono accoppiati con altre strutture dei locali, ad esempio muri, sporgenze, colonne, ecc. Sono necessari affinché le vibrazioni diverse non possano essere trasmesse ad altre strutture. Altrimenti distorsioni o distruzione parziale della fondazione.

2. Giunti strutturali - sono realizzati in quei luoghi in cui il calcestruzzo si bloccava in modo non uniforme. Ad esempio, se il versamento è stato effettuato non in una volta, ma con pause superiori a quattro ore.

3. Cuciture termorestringenti - sono formate per alleviare la tensione a causa del restringimento e dell'asciugatura irregolari.

I giunti di dilatazione dovrebbero essere eseguiti fino a quando non iniziano a comparire incrinature arbitrarie, ma il calcestruzzo dovrebbe già acquisire la forza necessaria. I giunti dovrebbero essere fino a 1/3 dello spessore dell'intero strato di calcestruzzo. Nelle cuciture successive è necessario riempire con sigillanti speciali.

A causa del fatto che il dispositivo del pavimento di cemento è un processo piuttosto laborioso e polveroso, molti preferiscono assumere personale di costruzione per riempirlo. Il prezzo dipenderà principalmente dalla complessità del lavoro e dallo spessore dello strato colato. L'opzione più economica è il solito massetto di cemento e sabbia. Più costoso costerà il massetto con rinforzo. Il costo sarà influenzato da quale maglia di rinforzo verrà utilizzata. Una rete stradale regolare sarà più economica e un telaio saldato dal rinforzo sarà più costoso. La più costosa delle opzioni sarà il pavimento con uno strato superiore temprato, che sarà più costoso del 30-40% rispetto al pavimento normale dello stesso spessore.

Se hai le competenze di base nella costruzione, sai come gestire lo strumento e trovare uno o due assistenti, allora non sarà difficile riempire il pavimento di cemento in casa con le tue mani. Sarà necessario fare i calcoli necessari, preparare gli strumenti e i materiali, studiare la tecnologia e definire ciascuna delle sue funzioni, e le cose andranno bene. Inoltre, il getto dipenderà solo dai materiali utilizzati, dalla loro qualità e quantità.

Se hai bisogno di riempire il pavimento di cemento nella casa a terra

Se si decide di versare il calcestruzzo direttamente sul terreno, ci sono sempre alcune domande: cosa fare e quale strato, come impermeabilizzare, quando isolare, ecc. Il pavimento in cemento a terra può essere confrontato con una torta a strati, che verrà discussa di seguito.

Condizioni in cui è possibile posare cemento sul terreno

Prima di procedere al processo tecnologico del dispositivo di un pavimento di cemento, è necessario fare l'attenzione che non è possibile versare il pavimento di cemento su ogni terreno. In primo luogo, l'acqua di falda non dovrebbe essere più vicina di 4-5 metri, è necessario eliminare il riscaldamento a pavimento e l'assorbimento di umidità attraverso i capillari. In secondo luogo, il terreno deve essere fissato, altrimenti il ​​pavimento potrebbe collassare e distruggere le fondamenta. In terzo luogo, la stanza che avrà un tale piano dovrebbe essere riscaldata in inverno, perché il terreno gelerà in inverno, e allo stesso tempo il pavimento, che eserciterà una maggiore pressione sulla fondazione, e, a sua volta, si deformerà e collasserà. Quarto e ultimo, il terreno deve essere asciutto.

Marcatura di un piano fieristico: zero

Tutte le procedure per la sistemazione del pavimento in casa devono essere avviate dopo che i muri sono pronti e il tetto è coperto. Perché al chiuso il futuro piano sarà chiuso dalle sorprese della natura.

Prima di tutto, è necessario notare il livello del pavimento finito - un segno, dal livello del quale verrà versato il pavimento. In questo esempio, la soglia non è pianificata per eseguire, quindi la linea guida sarà il fondo della porta, in modo che il pavimento sia uniforme e uniforme in tutte le stanze.

Applicare un livello zero è necessario in questo modo: dal punto più basso della porta misuriamo esattamente 1 metro. Il marchio viene applicato al muro e quindi trasferito a tutte le pareti della stanza e viene disegnata una linea orizzontale, mentre si controlla l'orizzontale con un livello. Dopo questo, misuriamo esattamente 1 metro in giù lungo l'intero perimetro da questa linea e disegnamo anche una linea orizzontale. Questa linea sarà il livello del pavimento finito. Per maggiore praticità, negli angoli della stanza puoi martellare i chiodi e tirare il cavo, in modo che diventi più facile da navigare.

Preparazione della Fondazione

Per prima cosa è necessario rimuovere tutti i rifiuti di costruzione dai locali. Successivamente, è necessario rimuovere lo strato superiore del terreno e rimuoverlo, quindi può essere utilizzato per lavori di paesaggio. Quindi potrebbe sorgere la domanda: quanto è profondo approfondire quando si rimuove il terreno? Qui è possibile richiamare la torta a più strati, che è essenzialmente un pavimento di cemento, spesso circa 30-35 cm, aderente a zero e rimuove il terreno fino a una profondità di 35 cm.

La superficie del terreno deve essere compressa. È più conveniente e soprattutto farlo con l'aiuto di un piatto vibrante o di una macchina vibrante, ma se non ce ne sono, puoi farlo con mezzi improvvisati. È possibile, ad esempio, prendere un registro, a cui si collegano le maniglie e in basso per battere una tavola piatta. Con l'aiuto di questo registro, è necessario compattare il terreno in modo che nessuna traccia di passaggi rimanga sulla sua superficie.

È importante! Ci sono casi in cui vengono eseguite alte fondazioni di strisce, che la distanza dalla tacca di zero al suolo è superiore a 35 cm In questi casi, è necessario rimuovere lo strato superiore, e invece versare sabbia e tamponare con cura.

Come impermeabilizzazione supplementare si può usare la lettiera di argilla. In questo caso, l'argilla viene versata sul terreno e ben compattata. L'argilla in futuro impedirà la penetrazione di umidità nel pavimento.

Letti di sabbia, ghiaia e pietrisco

Il prossimo passo obbligatorio sarà l'implementazione della lettiera.

Il primo strato sarà ghiaiato, versare 5-10 cm, viene versato con acqua e compattato. Per controllare lo spessore dello strato da versare, puoi guidare in pioli della lunghezza desiderata e impostarli su un livello, e dopo che tutti li hanno riempiti, eliminali.

Il secondo strato sarà sabbia, circa 10 cm, il livello della sabbia è controllato anche dagli stessi pioli. Lo strato deve essere accuratamente compattato con una piastra vibrante o un tronco con una tavola, mentre la sabbia viene versata con acqua. Per eseguire questa lettiera è possibile utilizzare la sabbia con impurità.

Il terzo strato sarà le macerie, anch'esse circa 10 cm. Questo strato viene anche livellato e compattato. Il compito principale quando si lavora con questo strato sarà in modo che sulla superficie non ci siano bordi taglienti di macerie. I ciottoli affilati devono essere rimossi o spiegati e levigati su tutta la superficie. Per l'argine di questo strato, si dovrebbe usare la pietra frantumata con una frazione di 40-50 mm. Dopo aver pigiato le macerie, puoi cospargerlo leggermente con la sabbia e compattarlo ancora una volta.

È importante ricordare e controllare l'orizzontale con l'aiuto del livello!

Va notato che la lettiera può essere eseguita da due strati: ghiaia e sabbia. Puoi anche dire che per controllare lo spessore degli strati, i loro livelli possono essere applicati alle pareti.

Mettiamo l'idro e l'isolamento termico

Nel caso in cui lo strato di macerie sia ben stretto e non ci siano spigoli vivi, l'impermeabilizzazione può essere posata direttamente sulle macerie. Per eseguire l'impermeabilizzazione, è possibile utilizzare materiali moderni o membrane, materiale di copertura o un semplice film di polietilene, che avrà una densità di almeno 200 micron. Il materiale utilizzato dovrebbe essere distribuito su tutta l'area della stanza e portare i bordi a zero sulle pareti e fissato, ad esempio, con del nastro adesivo. Accade che la tela non sia sufficiente per l'intera area, quindi i giunti devono essere eseguiti con una sovrapposizione di 20 cm e incollati con del nastro adesivo.

Oltre all'impermeabilizzazione è possibile eseguire l'isolamento. Per l'isolamento termico, è possibile utilizzare i seguenti materiali: argilla espansa, schiuma, perlite, schiuma di polistirene, schiuma di poliuretano.

Ad esempio, consideriamo una forma di realizzazione dell'isolamento termico usando lastre di polistirene estruso. Le piastre devono essere posizionate l'una sull'altra in modo sfalsato e le giunture devono essere incollate con uno speciale nastro adesivo.

È importante! È possibile che non vi sia alcuna possibilità di realizzare l'idroelettrico e l'isolamento termico direttamente sul letto. In questo caso, sopra lo strato di biancheria da letto, versare uno strato di calcestruzzo liquido fino a 40 mm di spessore, che è popolarmente chiamato calcestruzzo magro. Dopo essersi indurito, è già possibile eseguire calore e impermeabilizzazione. Tale strato intermedio sarà una base più affidabile che non lacererà e non danneggerà i materiali isolanti.

rinforzo

Per riempire adeguatamente il pavimento con calcestruzzo, la tecnologia di colata deve necessariamente includere un'operazione di rinforzo per massimizzare la resistenza del calcestruzzo. Un pavimento rinforzato può sopportare carichi pesanti che saranno distribuiti uniformemente.

I seguenti materiali possono essere utilizzati per il rinforzo: griglie di metallo e plastica con celle di dimensioni diverse, e si può anche usare un telaio fatto di rinforzo. In pratica, il più spesso usato ha saldato la maglia della dimensione del tondo per cemento armato 100x100x5 millimetri. Meno comunemente utilizzati sono i telai che vengono saldati al posto delle barre di rinforzo 8-18 mm. Tale struttura deve essere realizzata per i pavimenti in cui si verificheranno carichi pesanti. In questi casi è necessaria una compattazione molto accurata della miscela di calcestruzzo da versare.

I telai di rinforzo non possono essere installati sulla stessa base, dal momento che in questo caso, la rete non sarà in grado di svolgere i suoi compiti immediati, e in alcuni casi sarà generalmente superflua. Il telaio o la griglia devono essere sollevati ad un'altezza pari a 1/3 dello spessore del futuro strato di calcestruzzo. Per fare ciò, la griglia o il telaio devono essere installati su un supporto di 2-3 cm, che viene chiamato una sedia.

Abbiamo messo i beacon e le schede di forma

L'uso di beacon (guide) consente di versare il calcestruzzo con la massima planarità possibile e allo stesso livello. Per realizzare beacon, puoi utilizzare tubi tondi o profili quadrati, barre di legno, a condizione che la loro superficie sia liscia e puoi anche inserire speciali beacons in alluminio.

Per prima cosa è necessario dividere la stanza in segmenti con una larghezza di 1,5-2 metri. Successivamente, è necessario installare le guide sulle torte dalla soluzione di cemento. Controllando la posizione delle guide, è necessario inserirle o aggiungere una malta ed esporla in modo che il bordo superiore diventi esattamente lungo la linea zero. I fari devono essere lubrificati con olio speciale o lavorati in modo che dopo il lavoro possano essere facilmente rimossi.

È importante! È necessario controllare la posizione orizzontale delle guide con un livello. È possibile versare il calcestruzzo solo dopo che le torte diventano abbastanza forti e quando vengono premute sul faro non vengono pressate.

È necessario dividere una stanza in carte nel caso in cui la dimensione della stanza sia grande e non vi è alcuna possibilità di versare calcestruzzo su tutta la superficie alla volta. In questo caso, la stanza dovrebbe essere divisa in mappe quadrate o rettangolari cosiddette, la cui dimensione dipenderà solo dalle possibili prestazioni del gruppo di lavoro. Per completare le mappe, dopo la divisione in sezioni, è necessario costruire un graticcio di legno o compensato. Naturalmente, l'altezza del telaio della cassaforma deve essere conforme alla linea di marcatura zero.

Preparare la soluzione per il versamento

Affinché il pavimento di cemento abbia le migliori proprietà di isolamento termico, è necessario aggiungere perlite o sabbia espansa alla soluzione preparata. E per una preparazione rapida e di alta qualità e il versamento della soluzione, dovresti trovare una betoniera.

La ricetta della soluzione per versare il pavimento:

  • Nella betoniera occorre riempire 2 secchi di perlite;
  • Aggiungere 10 litri di acqua e mescolare. Dopo l'infusione di acqua, il volume della perlite riempita diminuisce notevolmente;
  • Dopo che la sabbia si mescola bene con acqua, aggiungere 10 litri di sabbia e 2 litri di acqua. Mescolare fino a quando la miscela non scorre liberamente;
  • È necessario sostenere una pausa quando si impasta per 10 minuti. In questo caso, non puoi aggiungere acqua;
  • Dopo 10 minuti, continuare ad impastare la soluzione fino a renderla plastica;

Per la preparazione della malta per la colata di pavimenti, è preferibile utilizzare le marche di cemento M400 e M500.

Riempi il pavimento di cemento, livella la soluzione

Per riempire adeguatamente il pavimento di cemento in casa, il getto deve iniziare dall'angolo opposto rispetto alla porta. Allo stesso tempo, dovresti provare a riempire diverse carte in uno o due passaggi. Il calcestruzzo non deve adattarsi perfettamente agli elementi sporgenti della stanza e dei muri, quindi devono essere isolati e posati lungo il nastro isolante.

La soluzione miscelata viene versata in una carta spessa 10 cm e livellata con una pala. È necessario effettuare movimenti di piercing sulla soluzione per rimuovere l'aria in eccesso e condensare la soluzione. Se c'è una tale opportunità, sarebbe bello usare un vibratore profondo con cui condensare la soluzione.

Allineare la soluzione ha bisogno di regole. Per fare ciò, la regola è impostata sulle guide e disegnata verso se stessa con piccoli movimenti a destra, a sinistra. Quindi, l'eccedenza del calcestruzzo posato viene rimossa e il vuoto in altre mappe viene riempito.

Dopo che l'allineamento lungo le guide è completato, devono essere rimossi e lo spazio occupato è riempito con una nuova soluzione.

Nei giorni successivi al versamento, la superficie deve essere costantemente bagnata con acqua. È anche possibile coprire ulteriormente il calcestruzzo con un involucro di plastica. Le caratteristiche di resistenza massima del calcestruzzo impiegano 4-5 settimane.

Massetto di livellamento

Nel processo di versare un pavimento di cemento, il più delle volte la superficie non funziona perfettamente piatta, ci sono alcune irregolarità. Nel caso in cui la piastrella sia pianificata per essere posata nella stanza, quindi niente di terribile, non è necessaria una superficie ideale, e quindi è possibile iniziare immediatamente a posare la piastrella. Ma se hai intenzione di posare laminato o linoleum, la superficie del pavimento dovrebbe essere il più uniforme possibile.

I composti autolivellanti offrono l'opportunità di ottenere una superficie del pavimento speculare.

Questa miscela è preparata secondo le istruzioni sulla confezione. Quindi viene versato sul pavimento e livellato con una spazzola speciale. Successivamente, è necessario ruotare il rullo dell'ago per rimuovere le bolle d'aria dalla soluzione riempita. Il pavimento allagato deve essere lasciato asciugare per almeno una settimana, e dopo l'asciugatura completa è tutto pronto per l'uso.

Video.

Ora probabilmente capisci che risolverà il problema di come versare il cemento sul pavimento della casa non è così difficile, ma puoi farlo da solo. L'importante è non risparmiare sui materiali utilizzati e rispettare le condizioni del processo tecnologico. Solo allora il pavimento ti servirà per decenni e non richiederà riparazioni importanti.