Calcestruzzo su macerie di granito

Si ritiene che la pietra creata artificialmente sia indispensabile per la costruzione di strutture di varie forme, edifici industriali e civili, strutture speciali.

Solo la composizione tecnologica del calcestruzzo sta cambiando, vengono utilizzati vari additivi minerali e antigelo nel calcestruzzo, che migliorano le proprietà del materiale. Gli aggregati principali rimangono invariati. Ad esempio, il cemento sulle macerie di granito è un materiale superstrong. Tutte le strutture e le strutture significative sono costruite da esso - grazie ad alta resistenza, resistenza al gelo, resistenza all'acqua, durata.

La qualità del calcestruzzo dipende dall'inerte

Cosa rende una struttura così densa? Prima di tutto, grazie alle caratteristiche qualitative dei materiali inerti, che, se opportunamente selezionati, formano uno scheletro rigido. Cemento - un legante nella composizione di qualsiasi calcestruzzo. La futura classe di calcestruzzo dipende dal grado di cemento. Maggiore è la qualità del legante, maggiore è la resistenza del prodotto.

Il filler crea una struttura uniforme nel mix di calcestruzzo. Il grano fine (sabbia) è posto tra i vuoti formati tra l'aggregato grossolano (ghiaia, macerie, argilla espansa, ecc.). Le caratteristiche di resistenza del calcestruzzo dipendono dagli indicatori di qualità dei materiali inerti. Naturalmente, il calcestruzzo sulle macerie di granito è un materiale da costruzione di alta qualità, poiché la forza dell'aggregato grosso raggiunge 1200-1400 kgf / cm².

L'acqua favorisce l'idratazione del legante, che si traduce nella formazione di una pietra cementizia, che blocca tutti i componenti insieme. Per l'acqua, i requisiti sono gli stessi: purezza e consumo. Con un eccesso di liquido interrotto la composizione del calcestruzzo. Questa carenza impedisce la completa cristallizzazione.

Controlla la forza del cemento sulle macerie di granito

Equipaggiati con laboratori, le grandi organizzazioni producono il controllo interno dei loro prodotti. Per testare la resistenza del calcestruzzo impastato su macerie di granito, vengono utilizzati dei campioni: cubi con una dimensione laterale di 10x10 cm, 15x15 cm, 20x20 cm Molto spesso i tecnici di laboratorio usano i cubetti più piccoli, poiché è più facile lavorare con loro, non sono così pesanti. Lo standard è della dimensione di 15x15 cm, quindi quando si realizzano altre dimensioni si utilizza un fattore di scala.

La miscela controllata viene prelevata da due punti di una betoniera o da un cassone ribaltabile. I campioni vengono mescolati in un'unica massa e collocati in uno stampo da laboratorio pre-preparato. La miscela di calcestruzzo è accuratamente speronata con una barra d'acciaio. Se il laboratorio è dotato di un piccolo tavolo vibrante, è meglio usarlo in modo che il calcestruzzo riempia bene tutti gli angoli della forma.

L'assistente di laboratorio appiana la superficie del calcestruzzo, rimuovendo il latte in eccesso. I moduli riempiti di cemento vengono posti in un armadio per 28 giorni. Per risparmiare materiale, i cubi solidificati possono essere cancellati il ​​giorno successivo. Lo stoccaggio avviene in condizioni favorevoli alla stagionatura (temperatura 18-20 gradi, umidità dell'aria 80-90 percento).

Dopo il tempo trascorso, i cubi vengono estratti dal cabinet. Il tecnico di laboratorio misura i lati del campione, determina la massa pesando. Per testare la resistenza del calcestruzzo sulle macerie di granito, viene utilizzato un metodo distruttivo per controllare la resistenza del calcestruzzo, che viene effettuato comprimendo i campioni sotto pressione da piastre di stampa. Il cubo di controllo è installato nel mezzo della piastra. Il tecnico di laboratorio comprende apparecchiature da cui viene gradualmente fornita la pressione. La forza di compressione inizia a premere sul campione. Non appena si verificano le prime interruzioni concrete, la stampa si ferma. L'assistente di laboratorio registra un indicatore significativo della forza cubica del calcestruzzo sul monitor. Secondo una formula speciale, viene calcolato il carico di rottura massimo, da cui viene assegnata una classe concreta in forza.

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Marchio di pietrisco per la produzione di calcestruzzo

La miscela di calcestruzzo include diversi componenti che consentono di tradire tutte le caratteristiche necessarie. Senza dubbio, deve contenere 3 componenti principali: cemento, acqua e aggregato. Molto spesso le macerie vengono usate come riempitivi, perché hanno elevate caratteristiche prestazionali.

Per ottenere calcestruzzo ad alta resistenza, viene utilizzata pietra frantumata ad alta resistenza.

La forza delle macerie può essere di 1000 MPa e anche di più. Questo valore dipenderà dal tipo di materiale e dalle sue caratteristiche. Pertanto, consideriamo quale tipo di pietrisco può essere utilizzato per preparare un mix di calcestruzzo.

Varietà di pietrisco per la produzione di calcestruzzo

Tipi di macerie: a) cubici; b) angolo acuto; c) a forma di cuneo; g) scrappy.

La pietra schiacciata per il calcestruzzo è artificiale e naturale. La prima opzione è ottenuta dai rifiuti di costruzione e dalle scorie domestiche. È un materiale riciclato, quindi ha un costo basso. Non viene quasi mai usato nei lavori di costruzione (sono usati per rafforzare i terreni deboli in luoghi in cui sono costruite strade non federali). Il secondo tipo è ottenuto dalle rocce schiacciandole. Con l'aiuto delle macerie, è possibile ridurre lo scorrimento e il restringimento del terreno, per aumentare la resistenza e la durabilità del calcestruzzo.

La scelta delle macerie viene effettuata in base alle sue caratteristiche, come la dimensione delle frazioni (la dimensione delle singole particelle che prevalgono nella composizione del materiale). Più piccole sono le frazioni, più piccolo sarà il suo numero.

Nella produzione di calcestruzzo, la pietra frantumata a grana grossa viene utilizzata per garantire un'elevata resistenza quando i set di calcestruzzo, e a grana fine, per un migliore riempimento di vuoti e cavità.

La pietra agugliata e piatta riduce la resistenza della miscela, mentre aumenta il consumo di cemento. Il suo uso riduce la resistenza al gelo del calcestruzzo, pertanto, quando si eseguono lavori di costruzione, la pietra frantumata di questa forma viene provata per non essere utilizzata. Consideriamo più in dettaglio ogni tipo di macerie che viene utilizzato nei lavori di costruzione.

Granito pietra frantumata per calcestruzzo

Questo materiale è uno dei materiali minerali più durevoli. È fatto schiacciando granito naturale. Tale pietra frantumata è il miglior aggregato per calcestruzzo, che dovrebbe avere un alto grado:

Tabella della composizione di calcestruzzo.

  • aerodromi e superfici stradali;
  • Aree responsabili soggette a carichi pesanti (colonne, muri, lastre);
  • ponte di coperta e altri tipi di strutture di ponti.

La qualità delle macerie di granito può essere determinata da caratteristiche quali densità, resistenza alla compressione e frazione, che dovrebbero essere comprese tra 5 e 150 mm. La richiesta maggiore è la frazione di dimensioni 5-20 mm, che viene utilizzata per la costruzione di prodotti in calcestruzzo, ponti e superfici stradali. Con la sua applicazione garantisce l'affidabilità della composizione e dei suoi parametri ad alte prestazioni.

La frazione media ha una dimensione di circa 40 mm, che viene utilizzata nella costruzione di impianti industriali. La dimensione della frazione grossa necessaria per la progettazione di strutture dimensionali è 40-70 mm. Le dimensioni più grandi sono utilizzate nella costruzione delle fondamenta di buthobetonnyh.

Il materiale del granito nelle sue prestazioni è abbastanza resistente. Il suo marchio si trova nell'intervallo 1200-1400 e resistenza al gelo - fino a 400 cicli.

Ghiaia e materiale calcareo

Gradi di tabella di pietrisco per la preparazione del calcestruzzo.

Le macerie di ghiaia vengono estratte quando si setaccia la roccia di cava o si schiacciano rocce naturali. In termini di prestazioni, è inferiore al granito, ma ha un prezzo inferiore. Questo riempitivo è ampiamente utilizzato nella produzione di prodotti in calcestruzzo, nella costruzione di strade e nella costruzione di fondazioni. A seconda delle dimensioni delle frazioni, è suddivisa in piccole (fino a 10 mm), medie (10-20 mm) e grandi (fino a 40 mm).

La pietra schiacciata fatta di calcare è una delle specie più economiche. Secondo la classe di accuratezza, ci sono diversi gruppi di tale materiale:

  • M600-M800 è il risultato dell'elaborazione di calcare o dolomite. Ha alte prestazioni e ha una grande dimensione della frazione;
  • il grado M300-M600 è realizzato in pietra calcarea;
  • Il marchio M200 non è quasi usato per la produzione di cemento, in quanto ha un prezzo elevato.

La dipendenza della marca di cemento dal marchio di pietrisco

Come riempitivo principale, qualsiasi roccia dura è adatta: argilla espansa, calcare, ghiaia, granito, asfalto o mattoni frantumati. Ma ci sono alcune sfumature. Ogni riempitivo ha una certa forza, che porta a forti restrizioni sulla possibilità di applicazione. Ad esempio, realizzare una costruzione responsabile è impensabile usando mattoni rotti.

La forza di un disco rigido indica il suo marchio. Di seguito viene presentata una tabella con un rapporto approssimativo di grado di calcestruzzo e pietrisco.

Tabella 1. Selezione di ghiaia per calcestruzzo

Questa tabella potrebbe presentare alcune deviazioni in una direzione o nell'altra, ma sono consentite e possono essere regolate dal rapporto tra cemento e sabbia.

In pratica, il calcestruzzo M250 e meno è realizzato con ghiaia e M300 e superiore, utilizzando il granito.

Il calcestruzzo non può essere più resistente dei suoi riempitivi, ovvero il cemento M500 non può essere ottenuto dal cemento M400. Per ottenere il marchio giusto, è necessario scegliere le giuste proporzioni di tutti i componenti.

Quale frazione usare la pietra frantumata?

Più grandi sono le pietre, maggiore è il numero di frazione.

Le frazioni di pietrisco, utilizzate per la preparazione del calcestruzzo, devono essere 5-70 mm. Questo materiale è diviso per frazioni in tali sottogruppi (in mm): 5-10; 10-20; 20-40; 40-70. Nel calcestruzzo, è preferibile utilizzare ghiaia e pietrisco di granulometria massima, poiché in questo caso l'aggregato avrà una superficie specifica più piccola e una minore pressione sulla malta cementizia, fornendo così la necessaria mobilità della miscela.

Secondo gli standard stabiliti, il contenuto dell'aggregato di dimensioni maggiori dovrebbe essere compreso tra l'1% e il 20% della massa totale e il contenuto dell'aggregato di dimensioni ridotte non dovrebbe essere superiore al 20% della massa totale della miscela.

Su richiesta di SNiP 3.03.01-87, nel calcestruzzo deve essere presente una pietra frantumata di almeno 2 frazioni con una dimensione massima di particelle singole fino a 40 mm e almeno 3 frazioni con una dimensione massima delle particelle di 40-70 mm. La dimensione maggiore delle macerie deve essere inferiore ai 2/3 della distanza minima tra le barre del rinforzo longitudinale e non deve essere superiore a 1/3 della dimensione minima dell'elemento dell'edificio (ad esempio, larghezza del nastro).

La resistenza e la durata delle strutture in calcestruzzo dipende direttamente non solo dalla qualità dei materiali utilizzati, ma anche dalla selezione razionale della composizione della miscela. Pertanto, se si desidera realizzare calcestruzzo di alta qualità, è necessario tenere conto di tutti i dettagli della sua fabbricazione.

Caratteristiche del calcestruzzo dalle macerie del granito e della calce

Il calcestruzzo è un materiale da costruzione comune, che viene consegnato in forma finita al cantiere, oppure è ottenuto indipendentemente in betoniere mobili o manualmente in vasche di metallo. Per la produzione di calcestruzzo durevole, è necessario osservare le proporzioni esatte dei suoi componenti - cemento, macerie, sabbia, acqua - ed escludere l'ingresso di impurità che riducono la qualità del prodotto.

Il rapporto tra componenti nel calcestruzzo dipende dal grado di resistenza

Diversi tipi di calcestruzzo hanno diversi rapporti di componenti. Più alto è il grado, maggiore è la percentuale di cemento in esso contenuta. Pertanto, al fine di evitare costi inutili, si consiglia di determinare con precisione l'entità dei carichi che la struttura in calcestruzzo (o cemento armato) subirà. Ad esempio, un grado di calcestruzzo per una fondazione dipende dal tipo, dal materiale utilizzato nella costruzione, dal numero di piani dell'edificio, dal tipo di terreno e dalla profondità delle acque sotterranee.

I seguenti marchi sono usati per le basi di case a un piano.

Le proporzioni dei componenti del calcestruzzo da pietrisco, sabbia e le più famose marche di cemento M400 e M500

Il calcestruzzo di alta qualità viene prodotto da detriti di granito o ghiaia. Queste cariche forniscono la resistenza del prodotto finale, resistenza al gelo, resistenza all'acqua. Per la costruzione di piccole strutture leggere sono utilizzati calcestruzzi di pietra frantumata più economica - calcare (è preso nelle stesse proporzioni del granito).

L'acqua per la produzione di calcestruzzo può essere potabile o purificata naturale. Non deve contenere componenti che provocano lo sviluppo di corrosione del rinforzo o influenzano negativamente l'indurimento. Il cemento reagisce con la quantità di acqua, che è solo un quarto della sua massa. Tuttavia, in pratica, di solito si usa la quantità di acqua, che comprende il 50-60% in peso di cemento.

Come scegliere la dimensione dell'aggregato per il calcestruzzo?

Per la produzione della soluzione, si consiglia di utilizzare grani di diverse dimensioni insieme. Le pietre frantumate della frazione fine (granito, ghiaia e calcare) consentono all'aggregato di essere distribuito uniformemente su tutto il volume del calcestruzzo, e di grandi dimensioni - aumentano la resistenza dell'elemento.

Definizione! Le dimensioni di grandi frazioni sono soggette a razionamento. I frammenti più grandi di pietrisco nel calcestruzzo non devono superare i due terzi della distanza tra le barre d'armatura e devono essere inferiori a 1/3 della dimensione minima del prodotto (ad esempio, la larghezza del nastro di fondazione).

In una miscela con una granulometria massima di 40 mm, viene utilizzato almeno un aggregato di due frazioni, fino a 70 mm - tre.

Calcestruzzo su ghiaia o granito?

Calcestruzzo costituito da cemento, sabbia sfusa, varie macerie e acqua.
Sotto molti aspetti, la qualità del calcestruzzo, vale a dire il suo marchio di resistenza, dipende in larga misura dall'aggregato: per questi scopi viene comunemente utilizzato materiale sfuso naturale o artificiale. Può essere calcareo, ghiaia o granito. In effetti, l'aggregato è una sorta di scheletro del mix concreto. Grazie a lui, la soluzione acquista forza e mantiene il suo volume dopo la solidificazione.
La pietra schiacciata ha una certa grana, ed è una pietra frantumata o ghiaia con un diametro inferiore a 5 mm.
Per la produzione di calcestruzzo utilizzando tre tipi di aggregati sfusi:

1. Macerie di ghiaia

È l'ingrediente più utilizzato aggiunto durante la preparazione del calcestruzzo. È un prodotto della roccia setacciatrice o della sua frantumazione artificiale.
I vantaggi di questo segnaposto includono:

  • costo accettabile;
  • mancanza di radiazione di fondo;
  • alta resistenza (marca M350);
  • lunga durata

Per quanto riguarda le carenze, è la forza limitata del prodotto. Può essere utilizzato dove, in base alla documentazione del progetto, il calcestruzzo viene utilizzato non più alto della qualità M300. In tutti gli altri casi, la sua forza non corrisponderà al design.
Calcestruzzo su pietrisco è usato:

  • Alla costruzione di strade;
  • Quando si erigono aree cieche;
  • Quando si versano basi monolitiche;
  • Per la fabbricazione di prodotti in calcestruzzo.

Le macerie di ghiaia hanno i seguenti parametri:

  • Tasso frazionale (flakiness) - 6 - 18%;
  • Mancanza di ingredienti dannosi per l'ambiente;
  • Resistenza alle temperature negative - (F100 - F150);
  • Attività radioisotopica ammissibile - classe numero 1;
  • Il contenuto di frazioni di forza ridotta - 05 - 1,5%.

2. Granito schiacciato

Il miglior aggregato al momento è la pietra frantumata di granito. È usato per la produzione di calcestruzzo di alta qualità. Prodotto dalla sabbiatura, seguito da schiacciamento e setacciatura. Secondo le sue caratteristiche, può essere durevole (corrisponde ai tipi di calcestruzzo M800 - M1200) e ad alta resistenza (M1400 - M1600). Resistenza al gelo (F300 - F400), standardizzazione frazionata (4 - 24%), attività efficace specifica (360 Bq / kg).
I vantaggi del granito frantumato sono la sua forza immacolata (piastre per piste, costruzione di ponti stradali e ferroviari, ecc.).
Gli svantaggi includono a volte un maggiore background di radiazioni e costi elevati.
L'uso del calcestruzzo con ripieno di granito copre l'intera gamma di esigenze costruttive - dai passaggi pedonali in calcestruzzo agli edifici monolitici residenziali multi-appartamento.
specifiche tecniche:

  • La densità di carico è 1,3 - 1,39 t / m. cubo;
  • Resistenza alle temperature negative - oltre 300 cicli a una temperatura di -50 gradi;
  • La percentuale di grani aghiformi e a forma di piastra è compresa tra il 15 e il 50%.

3. Macerie di calcare

Questo tipo di macerie è un prodotto della macinazione artificiale di rocce calcaree sedimentarie. L'applicazione più comune è la costruzione di autostrade. Con un basso fattore di resistenza, ha una resistenza molto elevata alle temperature negative. In realtà ha determinato il suo uso nella costruzione di strade. Il fattore di alta resistenza per tali opere non ha particolare importanza.
I vantaggi della ghiaia calcarea sono il basso costo e la purezza ecologica (non c'è praticamente nessuna radiazione di fondo).
Gli svantaggi, naturalmente, sono la sua bassa resistenza e l'applicazione limitata.

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Perché il cemento sulle macerie di granito è più forte di altre varietà?

Pietra frantumata di granito: un materiale unico con elevata resistenza. Grazie a lui, il calcestruzzo acquisisce eccellenti proprietà prestazionali. Le costruzioni di granito frantumato si distinguono per una lunga durata, resistenza al gelo, impermeabilità e durata. Né la ghiaia né il calcare possono vantare tali caratteristiche.

Dov'è il cemento usato su granito frantumato?

La miscela su granito frantumato è un calcestruzzo pesante con un peso specifico da 1800 a 2500 kg per 1 m³. La resistenza del componente in granito raggiunge qui 1200-1400 kgf / cm², il che migliora le caratteristiche dei materiali. Le miscele di calcestruzzo su macerie di granito sono utilizzate nelle centrali nucleari per creare strutture portanti monolitiche e altri oggetti che richiedono maggiore resistenza, resistenza al gelo e resistenza all'acqua.

Dalle macerie di grandi frazioni viene creato il calcestruzzo più costoso delle marche M500-M550. È usato in impianti industriali. Per la costruzione privata adatto M200-M350. Con esso, versare le fondamenta e le pareti, fare lastre. È particolarmente importante utilizzare il calcestruzzo sulla base del granito alle latitudini geografiche con un clima freddo.

Caratteristiche dei gruppi di granito frantumato

Il prezzo delle macerie dipende dalla frazione, dalla quantità di impurità e dal grado di resistenza (MP). Con questi segni si distinguono le seguenti categorie:

I - granulometria fino a 5 mm. Il più piccolo di tutti i tipi di pietrisco con il contenuto di particelle di polvere non è superiore al 25%, punto di forza (MP) - 1000-1400.

II - 5-20 mm. Notevole per la mancanza di polvere. MP - 800-1200 e 1400-1600. È usato per rafforzare la composizione della malta e nella produzione di prodotti in calcestruzzo.

III - 20-40 mm. Il più ricercato Le particelle di polvere qui non sono più dello 0,35% e l'MP è 1000. È caratterizzato da un basso costo. Adatto per costruire fondazioni, costruire ponti, utilizzato nella costruzione di strade.

IV - 25-60 mm. Raramente usato. Il massimo contenuto di polvere raggiunge lo 0,25%. MP - 1000-1200.

V - 40-70 mm. Il più grande Viene utilizzato per creare grandi volumi di calcestruzzo, il contenuto di polvere è 0,68%, MP - 1000-1200.

Anche il colore è importante. Tonalità naturali del granito: grigio, rosa e rosso. Se il colore differisce dalla base, indica che la quantità di impurità supera la norma. Indipendentemente dalla frazione, le macerie di granito hanno una resistenza al gelo di F200-400 e una densità di 1,31-1,4 t / m 3.

Controllo di qualità del calcestruzzo in laboratorio

Le macerie di granito vengono testate per ottenere i certificati necessari. Il materiale di alta qualità risponde agli standard igienico-sanitari-epidemiologici ed è praticamente innocuo. Per testare il cemento per forza, si usano cubi di 10x10 cm, 15x15 cm e 20x20 cm I campioni vengono prelevati in diversi punti della betoniera. Tutti i campioni sono mescolati in uno, disposti a cubetti e speronati con una verga di acciaio. Le forme risultanti vengono posizionate per 28 giorni in un armadio, la cui temperatura viene mantenuta intorno ai 18-20 gradi e l'umidità dell'aria è dell'80-90%. Quando il periodo di conservazione scade, i cubi sono sottoposti a stress meccanico - inviati sotto una pressa. Dopo la prima distruzione del campione, la stampa si ferma e l'indice di forza è fisso. Sulla base di questo, il carico distruttivo viene calcolato dalla formula e al calcestruzzo viene assegnata una categoria.

Calcestruzzo e costruzione sono in realtà sinonimi. Per consegnare l'oggetto in tempo, è necessario trovare un fornitore di materiali di qualità. Anche la consegna ininterrotta è importante. Granito di pietra frantumata con consegna che soddisfa tutti gli standard di qualità e sicurezza, fornisce alla società "Taxi Sand".

Calcestruzzo su macerie di granito

Il calcestruzzo è la base di ogni costruzione, nella maggior parte degli edifici è il materiale principale, quindi è importante che sia fatto di componenti robusti e di alta qualità. Determina le caratteristiche del calcestruzzo nella prima pietra frantumata. La scelta del giusto tipo di macerie determina la resistenza e la durata dei prodotti.

Il calcestruzzo è fatto di granito, ghiaia o pietra calcarea. Il calcestruzzo di granito macinato è considerato il più resistente, così tante persone pensano di usarlo. Tuttavia, prima di acquistare cemento su macerie di granito, è necessario sapere se è adatto per la costruzione di un particolare oggetto o prodotto.

Sfera d'uso del calcestruzzo su macerie di granito

Come molti materiali da costruzione, la pietra frantumata non è di dimensioni uniformi, quindi è divisa in frazioni. Calcestruzzo fatto da granito frantumato di diverse frazioni serve per raggiungere diversi obiettivi.

Granito di grandi dimensioni viene utilizzato per la produzione di miscela di calcestruzzo di maggiore resistenza (non inferiore a M500). Tale calcestruzzo è utilizzato per la costruzione di edifici industriali, piste su campi di aviazione, ponti e centrali nucleari. Piccola pietra frantumata viene utilizzata per la costruzione di strade.

La frazione media del granito è la più popolare nella costruzione. È fatto di cemento per la fondazione, pareti e pavimenti. Calcestruzzo su pietra frantumata di granito di media frazione combina durata e convenienza della produzione.

Vantaggi e svantaggi del calcestruzzo sulle macerie di granito

Prima di fare una scelta finale a favore delle macerie di granito, è necessario considerare tutte le sue caratteristiche. Nonostante tutti i suoi vantaggi, le macerie di granito hanno diversi aspetti negativi che dovrebbero essere ricordati.

I principali vantaggi del calcestruzzo sulle macerie di granito: la sua alta resistenza. Granito - il più durevole di tutti i materiali da costruzione utilizzati, il calcestruzzo, di cui fa parte, è in grado di resistere a carichi enormi, quindi è utilizzato per la costruzione di oggetti che richiedono una resistenza speciale.

I prodotti in calcestruzzo su granito frantumato sono durevoli. Al rispetto di tutte le proporzioni e della tecnologia di produzione, il calcestruzzo ricevuto durerà molti anni e non si spezzerà né si deformerà.

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Calcestruzzo di granito

Il calcestruzzo sulle macerie di granito è un materiale da costruzione di alta qualità, che ha aumentato la resistenza, l'affidabilità e la lunga durata. Questo materiale artificiale viene utilizzato nella costruzione di strutture di edifici seri di edifici e strutture futuri, ponti stradali e ponti, pavimentazioni di campi di aviazione. Fornisce loro la forza necessaria e la capacità di resistere a carichi pesanti. Come segnaposto per esso è le macerie del granito, che è estratto dal metodo aperto in caverne. Più in dettaglio parleremo di tutto questo nel nostro articolo.

La procedura per la produzione di calcestruzzo granitico

Il nucleo è il componente più importante del mix di calcestruzzo. Dopo tutto, le caratteristiche di resistenza di questo materiale da costruzione dipendono da questo. Molto spesso, per questo scopo vengono utilizzate macerie di granito, che conferiscono proprietà e durata elevate in calcestruzzo.

Nel nostro paese ci sono molte cave impegnate nella produzione di granito frantumato. Ma questo materiale naturale, estratto in Carelia, negli Urali e in alcuni campi della regione di Leningrado, è particolarmente apprezzato. È lui che ha tutte le qualità necessarie per la produzione di calcestruzzo, vale a dire:
• ad alta resistenza;
• resistenza al gelo;
• durezza.

Nonostante l'apparente semplicità, il processo di produzione del granito frantumato è piuttosto laborioso. Nella prima fase, viene eseguito il lavoro sull'esplosione della roccia, dopo di che i suoi frammenti devono essere frantumati in appositi impianti di frantumazione, che vengono posti direttamente nella cava.

Le potenti macchine per la frantumazione tritano il materiale in pezzi a più frazioni di forma arbitraria. E questo è ciò che è necessario per una forte adesione con altri componenti del calcestruzzo e per impartire la necessaria durezza e resistenza al materiale da essi ottenuto.
Tuttavia, prima di passare alla produzione di calcestruzzo, le macerie di granito vengono smistate in frazioni. A tale scopo vengono utilizzate attrezzature speciali, come schermi, setacci di calibrazione, ecc. Dopotutto, maggiore sarà la dimensione frazionaria della pietra frantumata, più forte sarà il calcestruzzo ottenuto e più costoso sarà il suo costo.

Le seguenti frazioni di pietra frantumata sono adatte per la produzione di calcestruzzo granitico:
5 - 20 mm - ottimo per la produzione di lastre di cemento, adatto per la costruzione di edifici e strutture;
20 - 40 mm - questo calcestruzzo è il più popolare durante i lavori di costruzione. Può essere utilizzato, e per l'installazione di fondazioni, e per la costruzione della parte muraria dell'edificio, e per la posa di strade, ponti e altre strutture ingegneristiche;
40 -70 mm - una tale miscela di calcestruzzo sarà indispensabile nella costruzione di vari tipi di strutture idrauliche, nonché per la fabbricazione di piastre destinate allo smaltimento di rifiuti pericolosi.

Oltre al granito frantumato, componenti aggiuntivi sono coinvolti nella produzione di calcestruzzo in esame, come ad esempio:
• Sabbia che è pre-pulita;
• Cemento, che è il collegamento principale tra tutti i componenti del calcestruzzo;
• Acqua pretrattata dalle impurità.

Ci sono alcune proporzioni di tutti i componenti di cui sopra per la produzione di calcestruzzo. Questo è necessario per eliminare la formazione di vuoto, che riduce le caratteristiche di resistenza di questo materiale da costruzione. Per preparare tutti i componenti di una soluzione concreta, vengono utilizzati numerosi dispositivi tecnici, tra cui bilance industriali, dispositivi di misurazione, automixer, ecc.

Tutti i componenti, dopo la pesatura e la pulizia, vengono collocati in una betoniera e inviati al cantiere. L'indurimento del calcestruzzo si verifica proprio sull'oggetto.

Uso del calcestruzzo granitico

Calcestruzzo su macerie di granito è una miscela pesante. Il suo peso specifico è 1800 - 2500 kg / metro cubo. Ha eccellenti caratteristiche prestazionali, come ad esempio:
• Resistente all'acqua;
• resistenza al gelo;
• Durata e durata.

Il fatto è che i dati di resistenza del suo riempitivo, che è granito frantumato, sono 1.400 kgf / sq.cm. E questo non può migliorare le sue prestazioni tecniche. Grazie a loro, tali calcestruzzi sono ampiamente utilizzati per la costruzione di centrali nucleari e siti di smaltimento di rifiuti nucleari.

La grande pietra frantumata di granito viene utilizzata per la produzione di calcestruzzo costoso M500 e M550. Ha trovato la sua applicazione nella costruzione di edifici e strutture industriali, in cui il ruolo principale è dato a una solida base: la fondazione, che è il pilastro delle strutture e dei pavimenti di supporto.

Il calcestruzzo di granito viene utilizzato nell'edilizia residenziale. Per questo, sarà preferibile il marchio M200 - M350, che viene ottenuto utilizzando una pietra frantumata a frazioni medie. Queste miscele di calcestruzzo vengono utilizzate quando si versa la fondazione, da cui si formano pareti e pavimenti.

Per quanto riguarda il calcestruzzo, realizzato in vagliatura granitica, l'area della sua applicazione è piuttosto ampia. Il più delle volte viene utilizzato nelle finiture decorative e nella progettazione del paesaggio, nei percorsi dei giardini, nei marciapiedi, ecc.

Il costo delle macerie di granito in calcestruzzo

Il costo del calcestruzzo su granito frantumato dipende direttamente dalla sua marca. Oggi, il prezzo medio del calcestruzzo di granito sarà il seguente:

Marchio di calcestruzzo Prezzo per metro cubo (rubli)
M100 3.000
M200 3 200
M300 3 700
M350 3 800

Costi aggiuntivi per il trasporto di betoniera, autolavaggio, scarico e pompa per calcestruzzo a noleggio.

Studio delle dimensioni delle faglie di pietra frantumata per calcestruzzo

Mescolando gli ingredienti delle soluzioni concrete - acqua, cemento, sabbia, additivi chimici - è necessario decidere quale tipo di pietrisco è necessario per il calcestruzzo. Lui gioca un ruolo importante nella sua composizione.

Caratteristico e valore del materiale

Perché hai bisogno di pietrisco nel cemento? Questo componente della soluzione - materiale granulare sotto forma di pietre di forma irregolare - è un grande riempitivo, crea una cornice che percepisce tutto il carico della soluzione. Grazie a lui, la soluzione finita riduce il restringimento, diventa più elastica, durevole, il creep è molto ridotto, la deformazione del prodotto sotto carico è ridotta. La composizione del calcestruzzo è più economica con i riempitivi, perché il cemento è più costoso della pietra frantumata.

Secondo le norme, il contenuto di riempitivo con una granulometria elevata dovrebbe essere compreso tra 1 e 20% in peso della soluzione, una dimensione ridotta non deve superare il 20%. La soluzione deve contenere pietrisco di almeno due frazioni con una grana massima fino a 40 mm o tre - a 40-70 mm.

La dimensione massima dei grani dovrebbe essere inferiore ai 2/3 della distanza più breve tra le barre di rinforzo e non più di 1/3 della dimensione più piccola del prodotto (ad esempio, la larghezza del nastro). Questo materiale ha spigoli vivi, una superficie ruvida, quindi aderisce bene ai componenti della soluzione.

classificazione

È consuetudine classificare la pietra frantumata per calcestruzzo in termini di densità, dimensioni, sfaldatura (piano, particelle aghiformi nel corpo di una pietra), resistenza alla compressione e resistenza al gelo.

La pietra schiacciata viene spesso chiamata materiale di granito e la ghiaia è una pietra frantumata di pietra naturale, ma il nome comune di entrambi è la pietra frantumata. È creato da razze diverse e succede:

  • granito;
  • ghiaia;
  • dolomitico (calce);
  • scorie;
  • secondario.

I primi due sono utilizzati per il cemento medio e pesante, il resto - per soluzioni leggere, cellulari, schiuma, calcestruzzo aerato. Il materiale di granito, più resistente, viene creato frantumando blocchi di granito naturale. Pietra ordinata per dimensione attraverso uno speciale schermo a vibrazione.

La pietra frantumata di granito viene utilizzata per pavimentazioni stradali, aerodromi, aree critiche sotto carichi pesanti, colonne, muri, lastre, ponti. Questo è il riempitivo più durevole, è in cemento armato di alta qualità. Il suo marchio è 1200-1400, e il livello di resistenza al gelo è fino a 400 cicli.

Quale è meglio usare pietrisco o ghiaia? Il secondo è formato dallo schiacciamento di una normale roccia naturale di pietra, setacciandolo. È meno resistente del granito frantumato. Se è necessario un calcestruzzo particolarmente resistente al gelo, si consiglia di quest'ultimo. D'altra parte, le macerie di ghiaia hanno dei vantaggi: basso livello di radioattività, prezzo basso. È più spesso usato per l'edilizia privata, le fondazioni delle dimore e la costruzione di strade.

Vengono prodotti due tipi di ghiaia:

Il riempitivo di calcare (dolomite) è ottenuto da rocce sedimentarie - calcare. I suoi costituenti sono principalmente composti di carbonato, calcio e simili. Lui zoppica dall'acqua. Per le costruzioni serie è indesiderabile, e da alcuni specialisti questa pietra frantumata non è raccomandata per il cemento.

Scorie, materiali secondari sono utilizzati per calcestruzzi molto leggeri, che servono da isolamento termico.

forma

Ci sono quattro tipi di macerie in forma geometrica. Il livello determinante è il contenuto delle forme di singoli grani come percentuale del volume. Con questo criterio ci sono tali macerie:

  • cuboide, a forma di cuneo - 12-15%;
  • normale (acuta) - 18-25%;
  • Lama - 25%. C'è un diverso grado di flakiness (piano) dei grani. A sua volta, il materiale si presenta come un grano simile a un ago o simile a una lastra.

Le macerie in calcestruzzo a cubo oa foglia caduca vengono prodotte più spesso nelle cave, è la più resistente. Una miscela dei suoi grani ha la confezione più densa di tutti i tipi di macerie. Il calcestruzzo con esso è molto più forte rispetto ai ciottoli a forma di ago o di lamiera, poiché questi aumentano la distanza tra le particelle nella soluzione - rispettivamente, richiedono più cemento.

fazioni

Nella frazione c'è una grande, media, fine pietra frantumata. Il materiale di piccole dimensioni è sempre più costoso, viene impiegato uno sforzo maggiore durante la lavorazione dei blocchi di pietra. Per la costruzione di calcestruzzo viene utilizzata una gamma di grani di 5-70 mm. La frazione è la dimensione massima di un singolo grano. Più piccolo è il suo numero, più fini sono i grani.

categoria

È possibile distinguere tali frazioni di macerie di granito.

Una categoria è piccola (5-10; 5-20; 10-20 mm), molto piccola (2-5) e trucioli di ghiaia (1-3). Il primo, il più popolare, viene utilizzato per prodotti in calcestruzzo, ponti, manti stradali, nell'edilizia privata, per le fondazioni. Il secondo è per la pietra artificiale, le parti decorative in calcestruzzo, le lastre sottili, le piccole strutture. Trucioli di ghiaia - anche per lastre per pavimentazione, pavimenti autolivellanti, prodotti che non necessitano di particolare resistenza, svolgendo un ruolo decorativo.

La seconda categoria - media (20-40 mm) è anche popolare per l'edilizia privata, per impianti industriali. Prima di tutto, viene utilizzato per fondazioni, strutture stradali, nella costruzione di case, pavimenti, strutture portanti, nella produzione di lastre di cemento, travi, per lavori ordinari nell'edilizia privata.

La terza categoria - grande (40-70 mm) - viene utilizzata per le fondamenta di cemento natiche, quando si prepara una grande quantità di malta, per strutture massicce. Di solito è ordinato in grandi quantità e in anticipo, perché non è molto popolare e non è sempre disponibile.

La quarta categoria - una frazione molto grande (100 mm) - è utilizzata nel calcestruzzo per la decorazione di stagni, piscine, grondaie, per scopi decorativi simili, in strutture di cemento molto massicce.

  • piccolo (fino a 10 mm);
  • medio (10-20 mm);
  • grande (40 mm).

Le aree di utilizzo sono le stesse del materiale in granito, ma allo stesso tempo tengono conto del fatto che la ghiaia è molto più debole di quella (ma molto meno costosa). È usato per bassi livelli di calcestruzzo.

Per le strutture che richiedono resistenza al freddo e resistenza speciale, si consiglia il granito, sebbene le macerie di ghiaia siano un componente standard del calcestruzzo per le fondazioni di case private.

Resistenza al gelo

In base a questo parametro, il grado di materiale è determinato dal numero di cicli di congelamento / scongelamento. Inoltre, la resistenza al gelo può essere valutata mediante cicli del suo abbassamento in solfato di sodio e asciugatura. Per questo stucco, ci sono marche di resistenza al gelo da F300 e superiori.

Suggerimenti per la scelta e l'utilizzo

Contrariamente alla credenza popolare, più grandi sono le macerie di cemento, più forte è la malta, questo non è sempre il caso, ad esempio, per le strutture che lavorano in flessione o rinforzate, la frazione più piccola è migliore. Per sopportare carichi verticali ghiaia migliore.
Il materiale deve essere pulito senza aderire a sporco, argilla, polvere, terra, minerali. A volte viene lavato sul posto. Il calcestruzzo deve coprire completamente il grano su tutti i lati.

La ghiaia viene sempre portata da due a tre gradi in più rispetto al grado di progettazione della malta, dal momento che il calcestruzzo guadagna forza e densità per mezzo anno, un anno o più e la ghiaia non ha questa proprietà. Pertanto, questi due indicatori sono equilibrati.

Selezione della dimensione del grano

La grana grande rende la soluzione più forte, più fine. I grandi ciottoli contribuiscono alla formazione della porosità, che è indesiderabile, e quelli piccoli riempiono meglio i vuoti. Pertanto, si raccomanda di combinarli. Ad esempio, una buona percentuale di 5-20, contiene grani grandi di 20 mm e piccoli di 5 mm. È questo concreto - commerciale - e riempie bene strutture monolitiche. Per fondazioni rinforzate consigliamo solo una tale pietra.

Il calcestruzzo con grandi macerie è più difficile da tamponare, rinforzare e smontare sulla cassaforma. Per strutture densamente rinforzate e complesse, è meglio prendere una pietra più piccola e riempire più cemento. Per aumentare la resistenza della miscela, se non c'è ghiaia di grandi dimensioni, si consiglia di aggiungere più cemento.

applicazione

Per pavimenti in calcestruzzo e prodotti simili utilizzando una soluzione con ghiaia fine, poiché lo spessore del pavimento è ridotto. Una pietra piatta aumenta il consumo di legante e cemento, una soluzione del genere è peggio di essere compressa. È meglio non usare una tale pietra frantumata per le fondazioni, è adatta per le aree cieche.

Per le fondazioni, è preferibile utilizzare la pietra frantumata di granito di medie dimensioni (5-20, 5-10) - il calcestruzzo sarà denso e resistente al gelo. Il riempitivo di granito ha un'alta resistenza al gelo, quindi è il migliore per il nostro clima. Per le basse temperature, si raccomanda un indicatore di almeno F150.

Per i tipi di calcestruzzo sotto M250 è più appropriato, più economico e più redditizio usare la ghiaia. Da M300 - granito frantumato. Le macerie di granito 5-20 sono una buona scelta. Questa dimensione è più versatile e può essere utilizzata sia per le fondamenta, sia per le aree cieche, i pavimenti.

All'aumentare della densità, viene utilizzata una frazione più piccola, ma qui si deve tenere conto del fatto che questo costerà di più, poiché è necessario più cemento ed è più costoso. Per ridurre il costo della soluzione, puoi mescolare le macerie di granito e ghiaia. Quando si usano macerie di grandi dimensioni, è necessaria più sabbia per riempire i vuoti o combinarli con quelli più piccoli.