Calcolo di componenti e proporzioni per calcestruzzo

La composizione del calcestruzzo comprende diversi componenti, ognuno dei quali ha uno scopo funzionale specifico. Per la fabbricazione di questo materiale da costruzione usato cemento, inerti (sabbia, ghiaia, pietrisco) e acqua. Per dargli proprietà aggiuntive e aumentare le caratteristiche tecniche, possono essere introdotti vari additivi (stabilizzanti, plastificanti).

Le proporzioni dei componenti nel calcestruzzo sono di grande importanza. Hanno bisogno di resistere per ottenere una composizione con le proprietà tecniche necessarie. A seconda della percentuale utilizzata per la produzione di materiali emettono diverse marche di calcestruzzo. Hanno una designazione alfanumerica (ad esempio, M200), in cui il numero riflette la resistenza massima alla compressione (kgf / cm2).

La composizione è adatta per una vasta gamma di applicazioni. La decodifica dei contrassegni indica che il materiale può sopportare un carico di 200 chilogrammi forze per cm2. La sua forza è sufficiente per versare vari tipi di fondazioni, costruire scale, realizzare muri di contenimento, per massetti, travasi e piattaforme, e utilizzarli nella costruzione di strade.

La composizione di questo marchio ha buone proprietà di resistenza. È adatto per la costruzione di fondazioni di vario tipo, pareti, la formazione di pavimenti di edifici. È usato per la costruzione di strade, ponti, recinzioni, scale, cordoli, pozzi di fogna, alcuni tipi di strutture idrauliche.

Il marchio non è usato come M200 e M300. Ciò è dovuto al suo caratteristico periodo di ambientazione breve e al prezzo elevato. Le proprietà del materiale consentono di utilizzarlo per la costruzione di strutture con requisiti tecnici più elevati. È necessario per la costruzione di strutture idrauliche, strutture di ponti, caveau di banche. Viene utilizzato nella produzione di cordoli, scale, fabbricazione di collettori per il dispositivo delle principali reti di comunicazione e altri oggetti gestiti in condizioni di carico aumentato.

La composizione ha un'alta resistenza. In edilizia privata e per la costruzione di edifici quasi mai utilizzati. Il suo utilizzo è regolato da requisiti speciali. L'area principale di applicazione è l'ingegneria idraulica. È anche richiesto per la costruzione di caveau di banche, colonne, travi, metropolitane e altre strutture.

Selezione dei componenti principali

Quando si calcola il rapporto tra i componenti, la quantità di cemento viene presa come 1 parte. La massa dei componenti rimanenti viene calcolata in base ai dati riportati nella tabella seguente.

Pertanto, la proporzione di 1 m3 per il tipo M200 con cemento M400 del peso di 280 kg, sabbia 740 kg e 1250 kg di pietra frantumata sarà simile a questa: 1: 2,8: 4,8. L'acqua dovrebbe essere il 20% del volume totale (180 l).

Per calcestruzzo M300, la proporzione per frazione di massa del cemento M400, sabbia e macerie: 1: 1.9: 3.7. L'acqua viene aggiunta se necessario ed è 0,5 parti. Il suo volume dipende dalle proprietà e dalle condizioni della sabbia usata.

Proporzioni in calcestruzzo per M400: 1: 1.2: 2.7. Per il marchio M500: 1: 1,1: 2,9. Solo le macerie di granito possono essere utilizzate per la produzione di questi due gradi, in quanto ha la forza necessaria.

Se il cemento M500 viene utilizzato per la preparazione, i rapporti dei materiali saranno diversi. I dati più dettagliati sono riportati nella tabella.

Proporzioni per calcestruzzo di una certa marca

Preparazione del calcestruzzo manuale: proporzioni, tabella

Chiunque non abbia mai trattato il cemento, è difficile capire quale sia una soluzione concreta e come prepararla correttamente. Ma anche i costruttori esperti non sono sempre consapevoli di tutte le sfumature del lavorare con lui. In questo articolo descriveremo non solo il processo di preparazione di una soluzione concreta, ma anche la scelta corretta dei suoi componenti.

È facile preparare una miscela di calcestruzzo per colare le fondamenta, piccole strutture in cemento armato, binari. Puoi impastarlo in qualsiasi vecchia vasca da bagno, vasca da bagno o cassetto o in legno abbattuto. Nella produzione di una piccola quantità di malta, il processo può essere meccanizzato utilizzando un trapano con ugelli speciali. Se hai bisogno di molto cemento, dovrai usare una normale pala, forchette da giardino, una zappa o altro dispositivo adatto all'occasione. Ma, prima di iniziare la miscelazione, dovresti scegliere cemento di alta qualità, pietrisco e sabbia.

Componenti in calcestruzzo

La qualità del componente principale - cemento

La forza della nostra malta sarà determinata principalmente dalla qualità del cemento, quindi la sua scelta corretta è particolarmente importante. Ci sono molte fabbriche che producono tali prodotti in Russia e li vendono, di norma, nelle zone limitrofe. Pertanto, l'attenzione non è tanto sul produttore, ma sull'aspetto del cemento.

Assicurati di prestare attenzione alla data di produzione - nel corso del tempo, la sua attività diminuisce drasticamente. Il cemento fresco quando viene compresso a pugno non si trasforma in un nodulo, ma si sveglia facilmente tra le dita. Soprattutto perde rapidamente proprietà durante lo stoccaggio di prodotti di macinazione fine di alta qualità.

Quando è falso, vengono utilizzate polvere di dolomite, polvere minerale, cenere e altri riempitivi. Quando sono mescolati, naturalmente, il cemento non solo sarà più lento a impostare, ma dopo la polimerizzazione non sarà abbastanza forte:

  • il colore della polvere di cemento di qualità è più scuro;
  • la soluzione da esso si attacca bene e rapidamente tramonta;
  • il colore del calcestruzzo essiccato è leggermente più luminoso all'esterno, ma se sbatti un angolo, la sua superficie interna è scura;
  • dopo completa asciugatura (un mese dopo) è molto difficile martellare un chiodo nel calcestruzzo finito.

La forza della soluzione dipende dalla marca di cemento. Con la sua designazione, i numeri, in piedi dopo la lettera M, indicano la capacità di sopportare un carico di 1 cu. cm. Cioè, il cemento M200 può sopportare un carico di 500 kg per centimetro cubo. Naturalmente, più alto è il grado, più forte sarà il calcestruzzo. I gradi speciali con una forza di 600-700 vengono utilizzati raramente, pertanto, quando si lavora con strutture complesse o multilivello, è preferibile utilizzare il cemento M500.

I simboli delle lettere che seguono i numeri indicano la presenza di additivi in ​​esso. Ad esempio, il prodotto del marchio M500 B è ad indurimento rapido, l'ARCC è impermeabile, il BC è bianco, destinato alla finitura. La designazione BTS20 significa che contiene il 20% di impurità alleggerite. L'additivo più importante per noi - il sottomarino - lo rende resistente al gelo, quindi è consigliabile utilizzarlo per il lavoro di strada, specialmente in Siberia e nel Nord.

Durante la conservazione a lungo termine, la polvere di cemento coagula, condensa e aumenta il suo peso specifico. Pertanto, se lo hai acquistato in anticipo, assicurati di conservarlo in un luogo asciutto e abbozzato. Si consiglia di avvolgere ulteriormente i sacchetti di carta con pellicola trasparente. Considera che dopo un anno e mezzo di stoccaggio, la sua qualità diminuirà di almeno un terzo.

Quale sabbia è migliore

La migliore sabbia - fiume. Viene lavato con acqua e, a differenza della carriera, non contiene impurità. Quando si lavora in inverno, è meglio usare il fiume, che è completamente privo di inclusioni di argilla. A temperature sotto lo zero, i loro noduli non si sciolgono bene in acqua, anche con prolungata agitazione, e la superficie del calcestruzzo sarà irregolare.

Scelta di macerie

Dolomite, pietra calcarea frantumata viene spesso utilizzata per creare strutture leggere di piccole dimensioni, la cui qualità non ha esigenze maggiori. La ghiaia o il materiale di granito è più resistente e in grado di sopportare le temperature più basse.

Preparare una soluzione

Le proporzioni della miscela dipendono direttamente dal calcestruzzo di cui marca (cioè, che forza) abbiamo bisogno. La proporzione più comune quando si utilizza il grado M500 è 1: 2: 3 (vale a dire, avrete bisogno di cemento, due sabbie e tre macerie). Più alto è il grado, minore è il cemento. Pertanto, le proporzioni per M350 saranno diverse. In ogni caso, il rapporto tra acqua e cemento non deve essere superiore a 0,5.

Tabella - Calcestruzzo M500

Grado di calcestruzzo richiesto

Le proporzioni di cemento, sabbia e ghiaia (Tskhpshch), kg

Mescoliamo calcestruzzo: caratteristiche di mix, proporzioni, suggerimenti

Il calcestruzzo è un materiale da costruzione ottenuto miscelando un legante, un riempitivo, un plastificante e acqua e avendo le proprietà di una pietra dopo l'indurimento. L'applicazione tipica del calcestruzzo è la fabbricazione del substrato, che funge da supporto per la fondazione.

Lo scopo di questa miscela determina i requisiti per le sue caratteristiche, tra le quali il più importante è l'indicatore della resistenza a compressione o del carico di tenuta garantito. La necessità di garantire le caratteristiche di resistenza del materiale provoca una rigida regolazione della qualità di ciascuno dei componenti della composizione di questo materiale da costruzione.

Si noti che vi sono rapporti approssimativi delle parti della composizione della miscela, la cui osservanza esatta garantisce la resistenza alla compressione specificata e, di conseguenza, la stabilità della struttura che viene costruita su di essa.

Caratteristiche di miscele concrete

I materiali inclusi nella soluzione forniscono la capacità di mantenere la plasticità quando si lavora con esso per il tempo necessario a dargli gli indicatori necessari di planarità.

La velocità del suo indurimento dipende da:

  • la dimensione delle frazioni incluse nella sua composizione,
  • la quantità di acqua nella soluzione
  • temperatura ambiente
  • marche e varietà di cemento,
  • spessore dello strato
  • componenti dell'umidità della miscela e aria.

Il tempo richiesto per la completa maturazione allo stato della pietra e l'acquisizione delle necessarie caratteristiche di resistenza da parte loro è di 4 settimane. Le caratteristiche di questo materiale da costruzione includono l'acquisizione graduale delle caratteristiche di resistenza.

Le condizioni principali per l'indurimento di calcestruzzo di alta qualità sono:

  1. Fornendo una temperatura nell'intervallo ottimale di 18-22 ° C, a temperature più elevate, si verifica la disidratazione, ma una diminuzione di questo indicatore rallenta l'idratazione e aumenta il tempo di presa della miscela.
  2. L'umidità dell'ambiente deve essere almeno del 90% e, in un ambiente con valori elevati di questo indicatore, il processo di solidificazione della soluzione viene accelerato, pur garantendo le caratteristiche necessarie. Nel periodo estivo nel processo di invecchiamento del calcestruzzo è necessario monitorare il mantenimento dell'umidità necessaria, effettuando una bagnatura periodica del substrato.

Nel processo di formazione di una struttura solida, questo materiale passa attraverso le fasi di impostazione e di solidificazione.

Un segno concreto influisce sul tempo di impostazione, ad esempio:

  • M200 indurisce entro 2-4 settimane e si fissa per 2,5 ore;
  • L'M400 per ottenere le prestazioni di resistenza richieste ha richiesto un'esposizione per una o due settimane, mentre il tempo richiesto per l'impostazione è di 1-2 ore.

La miscela dovrebbe avere una certa fluidità, dal momento che nel processo di lavorazione con esso e l'esecuzione di pigiatura è necessario eliminare tutti i vuoti d'aria da esso. Al fine di eliminare i vuoti d'aria da una soluzione, viene utilizzata la vibrazione, la cui conduzione nella fabbricazione della fondazione e delle pareti delle strutture utilizza un tubo flessibile che crea vibrazioni. L'eliminazione dell'aria si verifica quando è collegata all'unità e immersa nel calcestruzzo.

Quando si usano elementi di rinforzo, si consiglia di forare il calcestruzzo fino alla profondità completa, eseguita dalla parte appuntita dell'asta. Pertanto, vengono rimossi i vuoti d'aria, che si trovano sia nella rete di rinforzo che nella miscela stessa.

Nella produzione di strutture sottili, come i banchi, l'eliminazione dei vuoti d'aria da esso viene effettuata con l'aiuto di un'unità con una guida alesata. Il corpo di lavoro percepisce le vibrazioni provenienti dall'azionamento, quando si sposta lungo il piano trattato, si verifica la compattazione e l'eliminazione simultanea dei vuoti d'aria.

Marcatura in calcestruzzo

La principale differenza tra i gradi di calcestruzzo tra di loro è il rapporto quantitativo dei componenti della miscela. Dipende dalla sua resistenza all'azione di deformare i carichi. Inoltre, la dispersività dei componenti inclusi nella soluzione ha l'effetto sulle caratteristiche di resistenza del materiale da costruzione.

Ci sono diverse opzioni per etichettare la miscela:

  • Obsoleto in cui le miscele contenenti un certo numero di componenti di cemento, sabbia e pietrisco sono contraddistinte dalla lettera M. Il numero indicato successivamente indica la resistenza alla compressione, espressa in kgf / cm 2, che corrisponde a 0,1 MPa. Tutti i tipi di calcestruzzo secondo questa classificazione si trovano nella gamma M50-M1000.

Quello che segue è la corrispondenza tra i gradi di materiale da costruzione usando le vecchie e le nuove designazioni:

La differenza tra i gradi di calcestruzzo è nel tipo di cemento utilizzato (M 300-M500), la dimensione delle frazioni di sabbia e macerie. Ad esempio, quando si utilizza 1 parte di cemento M 400, 4 macerie, 2 sabbia, calcestruzzo M250 (B 20) si ottiene. La quantità di acqua è la metà del tasso di cemento. Quando si utilizzano le stesse proporzioni per il cemento M 500, si ottiene una miscela con la marcatura M 350 (B25).

Aree di applicazione

Il calcestruzzo è un materiale versatile che viene utilizzato in ogni fase della costruzione, dalla fondazione alla copertura. Il principio utilizzato nella progettazione della base in calcestruzzo è che prima di applicare la parte principale del calcestruzzo, è necessario eseguire un substrato sotto di esso.

Per fare questo, è possibile utilizzare materiali da costruzione di grado B7.5, che è meno resistente rispetto al grado principale e consente l'uso di particelle di sabbia grossolana.

I francobolli che hanno un numero ridotto dopo la designazione della lettera M, ad esempio, M 100 vengono utilizzati per realizzare i rivestimenti per il volume principale di materiale da costruzione, la costruzione di bordi e percorsi.

Per il dispositivo del garage, piastre, su cui agisce un piccolo carico, viene utilizzata la costruzione degli annessi M 200.

M 300 è fatto per la costruzione di fondazioni di nastri, sistemazione di siti e recinzioni.

M 400 è caratterizzato da alta resistenza, basso tempo di presa e un prezzo relativamente alto, per questo motivo il suo uso nella costruzione individuale è considerato poco pratico.

Il calcestruzzo di qualità superiore ha una densità e un peso maggiori e viene utilizzato principalmente per la costruzione di strutture industriali. Come parte della costruzione di strutture civili, le marche di materiale da costruzione più comunemente utilizzate sono M 300-M500.

Componenti di miscele di calcestruzzo

La scelta di un grado di calcestruzzo adatto inizia con la determinazione del volume della struttura o delle fondamenta e la natura dei carichi effettivi. Il grado di calcestruzzo selezionato contiene cemento, pietrisco e sabbia miscelati in un rapporto che fornisce le caratteristiche di resistenza richieste.

Inoltre, nella composizione del materiale da costruzione possono essere presenti plastificanti, additivi anti-corrosione, acceleratori, moltiplicatori di forza.

Ciascuno dei componenti della miscela è necessario per garantire le caratteristiche di resistenza del materiale:

  • Il cemento deve essere asciutto, schiacciato alla più piccola frazione possibile, non contenere il seno. Per eliminare la formazione di grumi, è necessario fornire una certa umidità della stanza in cui è conservato il cemento. Il più diffuso è l'uso nella preparazione di una miscela di cemento Portland, caratterizzata da un elevato contenuto di silicati di calcio. A causa di ciò, è possibile ottenere buone caratteristiche di adesione e la connessione delle singole particelle dei componenti in una struttura monolitica monopezzo.
  • La sabbia, se utilizzata nella preparazione del calcestruzzo, deve essere preferita alla varietà del fiume. La dimensione delle frazioni può variare da 1,5 a 5 mm, il contenuto di impurità è inaccettabile.
  • La ghiaia (pietrisco) dovrebbe avere dimensioni comprese tra 8 e 35 mm e la dimensione maggiore delle frazioni contribuisce ad aumentare la resistenza del calcestruzzo. Per preparare la soluzione per la fondazione, si consiglia di utilizzare la pietra frantumata con una dimensione della frazione di 20-35 mm, mentre è importante assicurare una distribuzione uniforme del materiale per una migliore adesione delle particelle tra loro.
  • L'acqua deve essere purificata, poiché se contiene determinati tipi di microrganismi e additivi, è possibile che le caratteristiche di resistenza si deteriorino. Inoltre, è vietato utilizzare l'acqua del fiume per la preparazione del calcestruzzo: quando si sceglie l'acqua, il criterio della correttezza è la possibilità del consumo umano.
  • I plastificanti forniscono la mobilità della miscela e la proteggono dalle fessurazioni.
  • Gli additivi anticorrosione sono utilizzati in caso di utilizzo di rinforzo per prevenire l'ossidazione.
  • Gli acceleratori sono utilizzati per ridurre i tempi di indurimento e impostazione dei componenti in calcestruzzo. Utilizzato nel caso di limiti di tempo limitati per la costruzione di oggetti.

Proporzioni quando si mescola il calcestruzzo

La quantità di ciascun componente della miscela può essere calcolata prendendo come base una parte del cemento o selezionata dalle tabelle, concentrandosi sulla resa di una miscela di 10 litri di cemento.

Quest'ultimo metodo può essere utilizzato quando si utilizza una grande quantità di calcestruzzo. Ottimale per la preparazione della fondazione è una composizione comprendente una parte di cemento, 2,5 sabbia, 4,5 macerie.

Il marchio si ottiene mescolando 10 kg di cemento, da 12 kg di sabbia a bassa dispersione e 27 kg di ghiaia. Lo scopo di questo marchio è gettare le basi per strutture a più piani, costruire muri e fornire copertura ai siti con elevati requisiti di resistenza.

Il marchio contiene una grande quantità di cemento, che determina l'elevata resistenza della miscela e l'area della sua applicazione. M 500 viene utilizzato nella costruzione di strutture idrauliche e strutture speciali. Il rapporto dei componenti nella fabbricazione di una miscela di 1: 1,2: 2,5.

Suggerimenti per il calcolo

Il punto di riferimento per il calcolo dei componenti della miscela è la marca di cemento e la sua quantità nella composizione della soluzione. La quantità di acqua viene selezionata in base allo scopo previsto per il materiale nell'intervallo di 0,5-1 ore.

Per misurare con precisione le parti di ciascun componente, è necessario pesare gli stessi volumi di ciascun componente. Per fare ciò, il contenitore di misurazione senza compattazione viene riempito alternativamente con ciascun materiale, pesando ciascuna porzione. Con l'aiuto dei calcoli, i valori preliminari vengono ricalcolati per il volume delle benne usate.

Miscelazione manuale del calcestruzzo

La preparazione della soluzione può essere eseguita utilizzando una betoniera nel caso di una costruzione su larga scala o essere preparata manualmente utilizzando la miscela in una singola azienda agricola.

In quest'ultimo caso, sono possibili due opzioni:

  • Miscelazione separata di sabbia e cemento in forma asciutta con ulteriore aggiunta di acqua. Ciò garantisce un'elevata uniformità della composizione, tuttavia, con l'aggiunta di acqua, è possibile l'ammollo a lungo termine o di scarsa qualità della miscela. Sul fondo del contenitore possono rimanere componenti che non sono interessati dall'agitazione, il che comporta un'interruzione delle proporzioni e il deterioramento delle caratteristiche di resistenza della soluzione. In caso di miscelazione prolungata viene speso un sacco di tempo, a seguito del quale può verificarsi l'impostazione e la separazione della composizione.
  • Aggiunta di cemento, sabbia e aggregato a un determinato volume di acqua. Questa opzione è più preferibile, poiché quando si miscelano piccoli volumi fornisce un alto grado di uniformità di composizione.

La chiave del successo nella preparazione del calcestruzzo con le caratteristiche necessarie è il dosaggio esatto dei componenti della composizione e la loro conformità ai requisiti della qualità GOST.

Caratteristiche e utilizzo del marchio concreto M500

Concrete brand 500 è resistente e resistente agli effetti aggressivi. Per la composizione costruttiva di questa classe di resistenza, cemento Portland di alta qualità, pietra frantumata di granito di una grande frazione e sabbia pulita vengono utilizzati. Questo è un calcestruzzo per scopi speciali, che viene utilizzato per la costruzione di strutture ad alta resistenza.

applicazione

Le caratteristiche prestazionali determinano l'area in cui viene utilizzato il calcestruzzo M500. In base alle specifiche e ai codici di costruzione, questo materiale viene utilizzato per la costruzione di determinati oggetti:

  • le basi per i grattacieli con un gran numero di piani, con una massa enorme, concentrati su un'area relativamente piccola;
  • supporti per ponti e costruzione di altre strutture e strutture idrauliche, a causa della resistenza e della resistenza all'acqua;
  • strutture sotterranee, come piloni e pareti della metropolitana, poiché trasportano carichi statici e dinamici - pressione al suolo, vibrazioni, effetti aggressivi delle acque sotterranee;
  • a causa della densità, della resistenza, della bassa conduttività termica del materiale utilizzato per le strutture difensive, protezione dall'onda d'urto, frammenti, temperatura, radiazioni radioattive.

Poiché la produzione di calcestruzzo M500 è incredibilmente costosa, non è opportuno utilizzarla nella costruzione privata. Viene anche utilizzato per la costruzione di una struttura monolitica di un edificio a più piani, che viene caricato, negli stessi grattacieli. È necessario utilizzare il 500 ° marchio per la costruzione degli elementi esterni delle strutture idrauliche - scarichi di centrali idroelettriche, frangiflutti, frangiflutti e pontili.

Vantaggi e svantaggi

Il calcestruzzo di grado 500 presenta numerosi vantaggi che ne consentono l'applicazione in aree in cui vengono distrutti altri materiali. Tra i vantaggi della nota M500:

  • Elevata resistenza alla compressione, resistenza a forti sollecitazioni meccaniche. La lavorazione del monolite ghiacciato è possibile solo con l'ausilio di attrezzature speciali con un tagliente diamantato.
  • Breve tempo di presa e capacità di congelamento in eccesso di umidità. Ciò aumenta la velocità di lavoro anche in condizioni avverse.
  • La resistenza all'acqua consente di posizionare le strutture anche a grandi profondità nell'acqua di mare, che è importante per la costruzione di ponti, dighe, centrali idroelettriche.
  • Resistenza a tutti i tipi di effetti aggressivi. È estremamente resistente al gelo, non collassa sotto l'influenza di radiazioni ultraviolette e radiazioni radioattive, pioggia, forti venti.
  • Durata illimitata delle strutture in calcestruzzo M500. Tutte le strutture erette da esso sono in funzione al momento attuale.

Nonostante le eccellenti caratteristiche tecniche e operative di questo materiale presenta alcuni inconvenienti. I principali sono l'alto costo del calcestruzzo pronto per l'uso M500, la necessità di un controllo costante della qualità dei suoi ingredienti, la possibilità di produrre solo in imprese specializzate.

Parametri tecnici

Il calcestruzzo M500 soddisfa i requisiti normativi. I suoi parametri tecnici sono determinati dagli standard di GOST, che comprendono gli indicatori principali. La resistenza di questo grado di calcestruzzo è 523,7 kgf / cm², corrisponde alla classe di calcestruzzo B40 con una resistenza di 51,73 MPa.

La resistenza al gelo del marchio si trova all'interno della F200-F500. La mobilità della composizione di P2-P5, determinata da test speciali, determina la complessità della sua installazione e la necessità di utilizzare le vibrazioni per compattare la miscela. Resistente all'acqua W10-W16 consente l'uso per la costruzione di strutture subacquee.

La densità del calcestruzzo M500 è di 2298 kg / m³, con un'elevata resistenza, questo lo rende un materiale altamente tecnologico e affidabile. Questo parametro, a seconda dei materiali utilizzati, può variare leggermente, senza perdita di prestazioni.

Composizione e proporzioni

La composizione del calcestruzzo M500 comprende solo materiali altamente purificati che soddisfano determinati requisiti. Come segnaposto vengono utilizzati:

  • pietra frantumata di granito di una singola frazione da 30 a 50 mm, la stessa dimensione è necessaria in modo che il carico sia distribuito uniformemente sul monolite, il granito di cui è fatta la pietra frantumata è molto resistente;
  • sabbia della sola categoria, fiume o carriera lavata, consente di mantenere la forza e la densità;
  • l'acqua depurata non dovrebbe includere impurità, sali, impurità organiche.

Il cemento di grado 500, che è responsabile per la resistenza della miscela e l'adesione di alta qualità dei riempitivi, è usato come elemento legante.

A volte, per comodità di lavorare con la soluzione e aumentare la densità, al cemento viene aggiunto un plastificante, non più dell'1,2% in peso della miscela.

Il rapporto tra i componenti delle miscele di calcestruzzo è un parametro chiave nella loro fabbricazione. Sono indicati nella relazione di massa di cemento, sabbia, granito frantumato e acqua. Per M500, questo rapporto, rispettivamente, è 1: 1.1: 2.3 e 5 parti di acqua.

Questa marca di calcestruzzo è prodotta in condizioni industriali, con un rigoroso controllo di qualità. Deve sopportare un carico elevato sugli elementi di supporto della struttura, pertanto le inclusioni di corpi estranei che riducono l'indicatore di qualità sono inaccettabili. Non è utilizzato per la costruzione di pareti e pareti esterne di edifici bassi, perché non è redditizio.

Il costo del calcestruzzo M500 non consente l'uso del materiale nell'esecuzione dei lavori di costruzione di base. Ma la costruzione di strutture speciali che operano sotto elevati carichi dinamici, statici e di vibrazioni non può fare a meno dell'uso di questo straordinario materiale da costruzione.

Proporzioni di calcestruzzo di diverse marche: M200, M250, M300 e M500

Per ottenere calcestruzzo di alta qualità, è necessario attenersi rigorosamente alle raccomandazioni sulla tecnologia della sua fabbricazione, nonché tenere conto della qualità dei materiali costitutivi e del rispetto delle proporzioni necessarie. La composizione iniziale e le proprietà del calcestruzzo dipendono dallo scopo delle strutture realizzate da esso.

Cosa devi cucinare

Più spesso per la produzione di cemento utilizzato marchi di cemento M400 e M500. Quindi, la ricetta del calcestruzzo M200 richiede cemento non inferiore al marchio M400.

Oltre al cemento, al calcestruzzo vengono aggiunti vari tipi di riempitivi: sabbia, pietrisco, sabbia e ghiaia, vagliatura, argilla espansa, in alcuni tipi di calcestruzzo vengono utilizzati diversi plastificanti e altri additivi.

Come è il calcolo

Quando si calcolano le proporzioni corrette del calcestruzzo, è necessario prendere in considerazione molti fattori apparentemente insignificanti: la dimensione dei grani di pietrisco o di grigliati, la frazione di sabbia, la purezza della sabbia e la quantità di acqua quando la miscela di cemento viene impastata. Sono state prese in considerazione anche le qualità che devono dare concretezza: elasticità, resistenza alla deformazione, resistenza al gelo e all'umidità e altre, e tutto ciò può essere utilizzato per preparare la M 300.

Proporzione alle proporzioni

Ogni marca di cemento ha le sue proporzioni per rendere il marchio concreto di cui hai bisogno. Quindi, per realizzare il calcestruzzo M200 con cemento M400, le proporzioni dovrebbero essere le seguenti: 1 parte di cemento, 2,8 parti di sabbia e 4,8 parti di pietrisco. In questa ricetta, come nelle successive, sono indicati i rapporti di massa dei materiali.

Le proporzioni del calcestruzzo M250:

  • 1 parte di cemento,
  • 2.1 parti di sabbia
  • e 3,9 parti di macerie.

Con questa proporzione di 10 litri di cemento, ottieni 43 litri di cemento.

Il calcestruzzo M300 può essere utilizzato per fabbricare il calcestruzzo M300, le proporzioni dei materiali sono le seguenti: 1 parte di cemento, 1,9 parti di sabbia e 3,7 parti di pietrisco vengono ancora utilizzate.
Le proporzioni di calcestruzzo M500 suggeriscono un alto contenuto di cemento, che porta all'elevata resistenza del calcestruzzo di questo marchio. In generale, questa marca di cemento è usata molto raramente. Sì, e viene chiamato sul passaporto M550 concreto, ma le persone dietro di esso hanno fortemente rafforzato il nome del M500 per ragioni sconosciute.

Dove usato

Il calcestruzzo di questo marchio viene utilizzato per la costruzione di ponti, strutture idro-tecniche, strutture in calcestruzzo, dighe, dighe e altre strutture con requisiti più elevati. È fatto solo di granito frantumato utilizzando il più alto grado di cemento.

Separatamente, voglio dire della frazione di macerie. Per rendere concreto qualsiasi marchio di qualità, è necessario utilizzare la pietra frantumata con una granulometria di 5-20 mm. La sabbia per calcestruzzo dovrebbe essere il più pulita possibile e libera da ogni sorta di impurità sotto forma di fango, argilla o calcare, e lo screening può essere utilizzato.

Quando si prepara la miscela di cemento, provare ad assorbire completamente l'acqua di cemento, in modo che non sia in uno stato libero. Allora la tua struttura concreta sarà forte e durerà per molti anni.

Cemento m500 come diluire le proporzioni per calcestruzzo

Come diluire il cemento per la fondazione?

Il cemento è una sostanza inorganica con proprietà astringenti potenziate, ampiamente utilizzate nella costruzione. La gamma di utilizzo copre intonaci, massetti, muratura, calcestruzzo, ecc.

La gravità della capacità vincolante dipende dalla marca di cemento ("M"). Per eseguire correttamente il lavoro, è necessario considerare la marca di cemento e le proporzioni raccomandate per la diluizione della soluzione.

Informazioni generali sul materiale

Il cemento è un legante che può essere utilizzato come parte di una miscela o come parte di una soluzione. È necessario per il fissaggio affidabile di elementi di costruzione (muri, fondamenta, pavimenti, materiali di finitura, ecc.), Grazie ai quali le strutture diventano resistenti alla deformazione e alla distruzione.

Il calcolo della diluizione del cemento viene effettuato tenendo conto di diversi fattori. Tra loro ci sono:

  1. Mark. Questa è una misura convenzionale della resistenza a compressione del materiale. Il cemento M50 (usato per intonaco) ha una resistenza minima e M600 ha un valore massimo. Distinguere anche i materiali con la denominazione M-300, M-400, M-500. La scelta di un particolare marchio è direttamente correlata allo scopo dell'applicazione del cemento.
  2. Acqua. La miscela o soluzione finale ottenuta mediante agitazione dipenderà dall'acqua che viene aggiunta per ottenere la consistenza desiderata del materiale. Puoi usare la neve, il rubinetto, l'acqua piovana, ecc.
  3. Il riempitivo Il calcolo delle proporzioni dopo la diluizione dipende anche dalle cariche che formano la miscela o la soluzione. È possibile utilizzare come riempitivi (sabbia e pietrisco di piccola / grande frazione, segatura, scorie, ecc.).
  4. Destinazione d'uso. Le proporzioni sono influenzate dalla destinazione del materiale, vale a dire, per il quale verranno utilizzati i lavori di costruzione del cemento. Per la posa della fondazione, viene utilizzato cemento con viscosità massima (marchio M-400/500/600), per lavori di finitura o intonaco è consuetudine utilizzare il marchio M150, che non danneggia i materiali di finitura sotto compressione.

Raccomandazioni per l'uso dei marchi

Se è necessario capire come diluire il cemento, è possibile studiare le raccomandazioni per la miscelazione. Inoltre, vengono prese in considerazione raccomandazioni per l'uso di specifici gradi di cemento:

Cemento pronto nel serbatoio

  • I gradi M-50 / M-100 sono utilizzati per l'organizzazione di mattoni (spesso usati per intonaco);
  • per lavori di finitura, incluso l'intonaco - marchio M-50 / M-100;
  • per lavori sul massetto - M100 / M200 (con elevata capacità di rilegatura);
  • per cementare la fondazione - M200 / M300.

Per le malte cementizie con sabbia è necessario prendere una marca di cemento 2-3 volte maggiore della marca di malta. Ad esempio, il cemento M-400 / M-500 può essere utilizzato per la fondazione in calcestruzzo M200.

Rapporto corretto selezionato dei componenti della miscela di cemento - il garante di ottenere risultati di alta qualità. A seconda del tipo di lavoro, le proporzioni dei riempitivi varieranno.

Proporzioni durante i lavori di finitura

Quando lavori di intonacatura, il rapporto ottimale è 1: 3. Ciò richiederà 1 parte di cemento e 3 parti di sabbia. Il volume d'acqua deve corrispondere al volume di cemento. Viene aggiunto in porzioni per ottenere una consistenza uniforme e lo spessore desiderato.

Tali marchi come М150 / 200 sono usati per intonaco durante la decorazione d'interni. Il cemento M300 viene utilizzato principalmente per le facciate. Per ottenere la massima plasticità, la calce può essere utilizzata come additivo (da 0,5 a 0,7 parti per 1 parte di sabbia). Ciò ti consentirà di applicare uniformemente uno strato sottile della miscela sulla superficie.

Le proporzioni di riempitivi per muratura

Per tali lavori viene utilizzato cemento con proprietà astringenti elevate - M-300 / M-400. Il rapporto ottimale dei componenti è 1: 4. Per aumentare l'effetto astringente, alla miscela si aggiunge della calce spenta (per 1 parte di cemento ci sono 0,2-0,3 parti di calce).

Un tale riempitivo rende la miscela duttile e conveniente da applicare. Successivamente, l'acqua viene aggiunta alla miscela secca, e la consistenza può essere controllata con una pendenza di 40 ° C. Se la soluzione non si sviluppa sul piano, questo indica la densità ottimale.

Calcolo di riempitivi per massetto

Quando si eseguono i massetti, si consiglia un rapporto di 1: 3 e il cemento M-400 è considerato il marchio ottimale. Il calcolo dell'acqua dipende dal volume del cemento - dovrebbe essere ½ del suo volume. Tali proporzioni consentono di ottenere una soluzione M150, che è abbastanza diversa consistenza liquida.

Preparazione del cemento

La densità minima consente di riempire vuoti (spazi vuoti e cuciture) sulla superficie del pavimento. Per il lavoro si consiglia di utilizzare strumenti come una spatola, un miscelatore (per interferire con i componenti della soluzione), una cazzuola e un contenitore di miscelazione.

Proporzioni proporzionali durante il getto

Quale cemento è migliore per le fondazioni e per il calcestruzzo in generale? Il calcolo delle proporzioni per tali lavori è il seguente: 1: 2: 4. Ciò richiederà 1 parte di cemento, 2 parti di sabbia e 4 parti di pietrisco (o ghiaia).

Se hai bisogno di essere concreto per gettare le fondamenta della casa, allora hai bisogno di una marca di cemento M-500. Il volume di acqua in relazione alla miscela secca deve essere pari a ½. Tale rapporto di componenti consentirà di ottenere calcestruzzo B25 (M350).

Se sono richiesti piccoli volumi di calcestruzzo, i componenti possono essere miscelati con una pala, mentre per i volumi di calcestruzzo da 2 m3 viene solitamente utilizzata una betoniera. Un tasso di incollaggio così elevato non è adatto per l'intonaco, che si incrinerà durante l'asciugatura della miscela.

Malta di base miscelabile

La preparazione della malta per la fondazione della casa è il processo più cruciale, poiché una malta opportunamente miscelata garantirà la stabilità dell'edificio, l'assenza di distorsioni e deformazioni, ecc. Il cemento può essere disturbato da solo, selezionando le proporzioni dei riempitivi necessari per le attività di costruzione.

Tuttavia, è possibile acquistare e miscelare, dove il rapporto tra componenti è determinato in base agli obiettivi di costruzione, ma qui è importante sapere quale tipo di cemento applicare, in modo da non essere confuso con la composizione. Correttamente nel processo di miscelazione dei filler per considerare il tipo di lavoro di costruzione e il volume del prodotto finale.

Sfumature di lavoro

Come diluire il cemento per le fondamenta e quale marca si consiglia di scegliere? Per riempire avrà bisogno di:

  • cemento standard M-400 (con carichi maggiori sulla base - M-500);
  • da 20 a 30 litri di acqua;
  • 3 sacchi di sabbia;
  • macerie.

Preparazione di malta cementizia (video)

Fasi di lavoro

Il calcolo dei componenti è 1: 3 (una parte di M-400 a tre parti di sabbia). Tali proporzioni sono ottimali non solo per riempire la fondazione, ma anche per massetti o mattoni (per l'intonaco sarà necessaria una soluzione più debole).

Quando si getta la base, si consiglia di ridurre il volume della sabbia a 2,5 sacchi, per le restanti 0,5 parti è meglio usare la pietra frantumata. La pietra schiacciata aumenterà la capacità portante della base della casa, eliminando il rischio di rapida distruzione della fondazione e della sua deformazione.

Dopo aver eseguito il calcolo, viene eseguita la procedura di impastatura. Ciò richiederà una lamiera che impedirà a sporco e detriti di entrare nella miscela finita.

Se i volumi della miscela sono piccoli, è possibile utilizzare i secchi come contenitore per la miscelazione. In questo caso, puoi mescolare i componenti con una pala. Se il volume della soluzione supera i 2 m3, viene utilizzato un mixer speciale per evitare la formazione di grumi.

L'acqua deve essere aggiunta in porzioni, portando la soluzione alla consistenza della crema densa. Quando la quantità di pietrisco viene superata, la miscela risulta essere liquida, e se la sabbia prevale, è troppo spessa.

Nel primo caso, durante l'asciugatura della miscela, si possono formare dei vuoti che portano alla distruzione della base. Nel secondo - durante l'asciugatura del getto di calcestruzzo si può rompere.

Le proporzioni dei componenti per la preparazione della malta di cemento e sabbia

Il componente principale della maggior parte dei mix di edifici è il cemento, il suo marchio, la qualità e l'attività hanno un impatto diretto sulle principali caratteristiche prestazionali: resistenza, tempo di presa, resistenza alla rottura, umidità e resistenza al gelo. Si consiglia di mescolare questo legante con la sabbia con la stretta aderenza alle proporzioni, a sua volta, a seconda dello scopo della composizione. La malta cementizia opportunamente preparata ha una struttura omogenea senza grumi, aree asciutte non miscelate, non si stratifica (ad eccezione del calcestruzzo pesante) e mantiene la plasticità per 1 ora.

Caratteristiche e sfumature dell'allevamento

Per ottenere una miscela o un calcestruzzo di alta qualità, sono soddisfatti diversi requisiti:

1. Utilizzato esclusivamente legante fresco. Il cemento Portland con additivi e senza inizia a perdere attività dopo 2-3 mesi, dopo sei mesi, il suo grado di resistenza diminuisce anche in forma confezionata. Non è raccomandata la miscelazione di cemento fresco, di cemento o bagnato.

2. La sabbia e altri tipi di stucco sono preparati in precedenza: lavati dal fango, essiccati, rottamati per grandi rifiuti. Quando si miscelano piccole quantità di intonaco o composti livellanti, si consiglia di mescolare sabbia e cemento, tenendo conto delle proporzioni scelte e setacciare insieme.

3. Tutte le composizioni possono essere diluite con acqua eccezionalmente pulita: dal sistema di approvvigionamento idrico o dalle precipitazioni raccolte. Non è consigliabile utilizzare acqua proveniente da fonti esterne a causa del suo possibile insilato.

4. Il cemento e la sabbia sono collegati senza ritardi e pre-ammollo. La sequenza raccomandata dei componenti di input dipende dal metodo di miscelazione. Quando si usano miscelatori o miscelatori - dal più piccolo granello alle macerie (viene versato il primo liquido, quindi cresce la dimensione delle frazioni da riempire), è consentito immettere simultaneamente il legante e la sabbia. Con l'impastatura manuale, tutti gli ingredienti vengono dapprima miscelati in un contenitore asciutto, quindi devono essere diluiti con acqua - attentamente, in piccole porzioni, entro il rapporto W / C selezionato.

5. È necessario mescolare i componenti fino al pieno pascolo di bolle d'aria, ma non più di 15 minuti.

6. I plastificanti e gli additivi simili richiedono cautela. Alcuni di essi (sapone liquido, calce) devono essere diluiti con acqua in anticipo, altri vengono introdotti negli ultimi minuti di miscelazione. Quando si usano impurità solubili, è importante lasciare un po 'd'acqua per loro dalla dose totale. Superare il rapporto selezionato W / C non è consigliato in alcun modo.

Per la miscelazione manuale, vale la pena raccogliere un grande contenitore: sarà più facile diluire gli ingredienti in esso contenuti. Ma i risultati migliori si ottengono con l'uso di miscelatori di costruzione o betoniere, i primi sono consigliati quando si preparano porzioni piccole, il secondo quando si lavora con il cemento. Non sono richiesti utensili con un'alta frequenza di rivoluzioni, a causa dell'impostazione rapida del cemento che è irto del suo superamento.

Il rapporto tra componenti in base al tipo di miscela

Proporzioni classiche - 1: 3 (C e P, rispettivamente). C'è una chiara regola: il segno di forza del legante non può essere inferiore al grado di malta. Questo requisito è fondamentale, tutte le proporzioni sono misurate dalla proporzione di cemento Portland. In pratica ciò significa che, se necessario preparazione della composizione con il contrassegno M100 e utilizzare come legante HRC M400 diluito con cemento sabbia necessaria in una proporzione non superiore a 1: 4. Per M200, sono 1: 2 e così via. Minimo ammissibile a seconda dello scopo:

  • M50-M100 - nella preparazione di composizioni per la posa di mattoni e blocchi di cenere.
  • M100-M200 - quando si impastano le miscele di livellamento per massetto.
  • M200 (più è meglio) - quando si gettano le fondamenta su strutture di qualsiasi tipo.
  • M50-M100 - per intonaci.

Per prima cosa dovresti scegliere la marca della malta richiesta. Il raccoglitore viene acquistato 1-2 settimane prima dell'inizio del lavoro, la sabbia e le macerie possono essere acquistate in precedenza (a condizione che un sito adatto per la loro conservazione). Diluire i componenti con acqua dopo aver preparato tutte le superfici di lavoro, la miscela viene spesa entro un'ora.

1. Regole per il calcestruzzo.

Le composizioni a base di cemento Portland e sabbia con riempitivo grosso vengono utilizzate quando si gettano le fondamenta dell'edificio, i pavimenti e le pareti portanti. I requisiti massimi sono stabiliti per il calcestruzzo per le fondazioni, questo disegno è soggetto a carichi costanti. Le proporzioni consigliate in questo caso sono 1: 2: 4 o 1: 3: 5 quando si utilizza l'M400 o M500 e il rapporto W / C è compreso nell'intervallo 0,5-0,7. Per ottenere la plasticità, è possibile inserire dei piccoli plastificanti (sapone liquido - non più di 50-100 g per betoniera, fabbricati in fabbrica secondo le istruzioni), la maggior parte deve essere diluita con acqua.

Oltre alle proporzioni correttamente selezionate per la fondazione, la qualità degli ingredienti ha un effetto diretto sulle proprietà del calcestruzzo. Questo tipo di struttura resiste al peso dell'intero edificio ed è esposto al congelamento in inverno e agli effetti del terreno e dell'umidità atmosferica. Il grado minimo ammissibile di macerie è M1200, la sabbia è necessaria pulita e grande (non artificiale). I componenti e le loro proporzioni sono scelti prendendo in considerazione non solo la classe di resistenza previsto, ma anche il gelo e umidità desiderato, additivi aeranti vengono introdotti, se necessario.

2. Proporzioni per pavimentazione.

Per si raccomanda massetto di livellamento per sciogliere 1 parte di cemento Portland con tre M400 minimo sabbia rapporto B / C è di 0,5, il marchio totale - M150. La soluzione risultante dovrebbe essere facile da raggiungere per una spatola o una cazzuola, è importante ottenere la massima uniformità (impossibile con l'impastatura manuale). Buoni risultati sono stati osservati con l'aggiunta di una piccola percentuale di plastificanti, non influenzano la forza, ma migliora la flessibilità e l'adesione, la miscela viene meglio distribuito sul pavimento.

3. Come diluire la composizione muraria?

Quando si monta la muratura è considerato ottimale DSP, mescolato con cemento Portland M300 o M400 base ad un rapporto di 1: 4. Lavorare a maglia può essere difficile, è permesso entrare nella calce idrata - ma non più del 20-30% della massa totale. viene aggiunta poca acqua, la consistenza consigliato - pastosa, malta non deve essere eseguito con cazzuola o spatola quando inclinato a 40 °. Quando si impasta a mano il cemento e la sabbia si consiglia di setacciare insieme e solo successivamente diluire con acqua o latte di calce.

4. Regole per lavorare con intonaci.

ricette selezionabili dipendono da diversi fattori: il tipo di superfici (interne o anteriori), il grado di umidità e la destinazione della soluzione (per rinzaffo, lo strato di base e il rivestimento di finitura richiedono consistenza diversa). Quando si impasta l'intonaco per lavori esterni, il cemento viene usato come legante, è ammessa una leggera aggiunta di calce. Durante la preparazione di miscele per equalizzare superfici interne utilizzati in condizioni di umidità normali oltre lanugine ivi gesso può essere utilizzato multicomponente più adatto.

Proporzioni consigliate per pareti in gesso:

Le proporzioni di acqua dipende dallo scopo della soluzione: obryzg condurre strato di base gesso liquido (primer) - con consistenza pastosa, livellamento finitura - cremoso.

In quali proporzioni diluire il cemento

Uno dei materiali più versatili, senza l'uso di cui non avviene alcuna costruzione, è una soluzione concreta. Lo scopo di questo strumento si applica sia alle strutture capitali che agli oggetti di valore privato. Succede che hai bisogno di una piccola quantità di soluzione per eseguire lavori di costruzione indipendenti. Questo volume è del tutto possibile per te stesso.

Dipende da come e per quale scopo verrà utilizzata la soluzione, in quali proporzioni diluire il cemento.

Caratteristiche come qualità, resistenza, affidabilità dipendono direttamente dagli ingredienti e dal loro rapporto. La base per qualsiasi soluzione di cemento è direttamente cemento, acqua e riempitivo (sabbia, ghiaia, segatura, scorie). In alcuni casi, vengono utilizzati speciali additivi per conferire ulteriori qualità alla soluzione (plasticità, resistenza al gelo, ecc.).

Per completare l'attività sono necessari i seguenti strumenti:

  • trapano elettrico o punzone (con ugelli speciali);
  • spatole;
  • spatola;
  • pala.

Raccomandazioni generali per la preparazione della miscela

I componenti di miscelazione possono essere realizzati in contenitori di plastica o metallo. Ad esempio, è possibile utilizzare una vecchia vasca da bagno in ghisa, secchi o bacini, a seconda del volume desiderato della soluzione.

Prima di diluire il cemento, deve essere setacciato con un setaccio con sabbia, portando questa miscela ad una composizione omogenea.

  • Se la sabbia utilizzata non è molto pulita, deve essere lavata. Per fare questo, è immerso in acqua, dove viene mescolato, dopo di che l'acqua viene scaricata.
  • La sabbia pulita deve essere asciugata al sole o in una stanza calda. L'acqua pulita viene gradualmente aggiunta alla miscela setacciata di cemento e sabbia. La miscela finita dovrebbe avere la consistenza di una crema densa. È possibile verificare se la soluzione si è rivelata sufficientemente spessa osservando quanto aderisce bene alla spatola - dovrebbe reggere bene e non diffondersi.
  • Il materiale finito dovrebbe essere usato nella prossima ora e mezza - questo è quanto mantiene la sua vitalità. È importante usare solo acqua pulita senza impurità e particelle o detriti particolarmente grandi. Pioggia ideale o acqua di fusione.

Proporzioni e loro caratteristiche

Quali proporzioni di cemento e sabbia, così come altri componenti, dovrebbero essere utilizzati dipende dalla natura del lavoro pianificato.

Alcuni esempi della proporzionalità degli ingredienti:

  • Per l'intonacatura, esiste un rapporto comprovato: 1 parte di cemento e 3 parti di sabbia. Di regola, il volume d'acqua è approssimativamente uguale al volume di cemento. Nel processo di miscelazione, l'acqua dovrebbe essere aggiunta gradualmente, controllando la consistenza.
  • Il cemento deve essere preso M150 o M200 per uso domestico e per le facciate è necessario il cemento di un M300 di grado superiore.
  • Degli ingredienti aggiuntivi nella preparazione della miscela per intonaco utilizzare calce nel rapporto di 0,5-0,7 parti della quantità di sabbia. Dà plasticità alla soluzione e consente di applicarla sulla superficie in uno strato più sottile.
  • Per la muratura, 1 parte di cemento (M300 - M400) viene prelevata per 1 parte di sabbia. Inoltre, per migliorare la plasticità della composizione, è possibile utilizzare la calce spenta in quantità di 0,2-0,3 parti per 1 parte di cemento.
  • Aggiungendo gradualmente acqua, è necessario formare la composizione di una tale consistenza in modo che non fluisca se è posizionata su un piano con un angolo di 45 gradi.
  • Il massetto da pavimento è una soluzione con un rapporto di cemento e sabbia 1: 3. Viene utilizzato il cemento del marchio M400 alto.
  • Per la miscelazione, l'acqua è presa in una quantità pari alla metà del volume di cemento. Durante la miscelazione, la quantità di liquido potrebbe cambiare leggermente. Di conseguenza, è necessario ottenere una soluzione abbastanza rara e duratura in grado di riempire tutti i vuoti della superficie.
  • Il calcestruzzo per la fondazione della casa è fatto di cemento, sabbia e pietrisco (o ghiaia) nel rapporto di 1: 2: 4, rispettivamente. Per la fondazione della casa utilizzando il marchio concreto M500.
  • È importante usare acqua potabile pulita, senza sali e impurità. Quale strumento utilizzare per il blending dipende dal volume. Una piccola quantità di malta può essere fatta con una pala e per i grandi volumi è necessario utilizzare una betoniera. Come con qualsiasi materiale simile, la malta per la fondazione ha una durata della vita raccomandata di 1 ora.

Oltre agli ingredienti principali, è possibile apportare modifiche alla composizione della soluzione futura, tenendo conto delle caratteristiche richieste:

  • resistenza al gelo del rapporto composizione finita che varia da 25 a 1000. Questo riflette la quantità di cicli di congelamento e scongelamento, che sono in grado di sopportare il calcestruzzo, senza perdere in qualità. Il migliore è stato il cemento idrofobo e tendente.
  • coefficiente di resistenza all'acqua, che riflette la capacità della composizione di non passare umidità sotto pressione. Questo effetto può essere ottenuto aggiungendo speciali impurità di natura ipofobica nel processo di creazione di una soluzione.

Tale additivo consentirà di non applicare ulteriori misure per l'impermeabilizzazione, inoltre il calcestruzzo risultante non sarà sensibile al gelo e allo scongelamento.

Alcune caratteristiche

Per preparare accuratamente una soluzione di una determinata marca, è necessario ricorrere a questo calcolo:

  • Marchio di fabbrica di cemento diviso per la quantità di sabbia. Ad esempio, miscelando la marca di cemento M400 nel rapporto tra 1 parte di cemento e 4 parti di sabbia, si ottiene una soluzione corrispondente al grado 100.
  • Il marchio della malta preparata deve essere uguale al marchio del materiale da costruzione (mattoni, blocchi, ecc.). Tuttavia, ci sono delle eccezioni. Quindi, utilizzando un mattone del marchio 350, non è necessario preparare una soluzione della stessa qualità, è possibile fare a meno di M100.

La scelta dei componenti e il loro rapporto nel processo di preparazione della malta cementizia dipende dal compito specifico e dalle caratteristiche del lavoro svolto. La qualità della resistenza e della durata delle strutture erette dipende da quanto correttamente saranno selezionati i componenti della soluzione.

Come diluire il cemento con sabbia per la fondazione

Sabbia miscelazione con cemento

Il calcestruzzo è il materiale più utilizzato nella costruzione moderna. Consiste di diversi componenti: un legante, acqua e un riempitivo (sabbia, pietrisco). Il cemento è un astringente. Il marchio del calcestruzzo dipende dalla sua qualità.

Per iniziare, diamo un'occhiata ad alcune regole generali su come diluire il cemento per una fondazione e su come utilizzare correttamente i materiali:

  • per ottenere un elevato grado di calcestruzzo, è necessario non solo scegliere un cemento di alta qualità, ma anche aumentare il consumo, il consumo
  • senza attrezzi: carri armati, pale, betoniere (se grandi volumi) - non abbastanza
  • È necessario aggiungere gradualmente acqua alla partita secca finita. Di regola, nella pratica, viene versato un volume di liquido inferiore al previsto.
  • se la miscelazione viene effettuata in condizioni climatiche calde e secche, nelle soluzioni vengono introdotti additivi speciali: argilla, calce. Materiali murari, blocchi e pannelli di pietra a contatto con la soluzione vengono inumiditi con acqua
  • l'acqua dovrebbe essere pulita Se non prende la loro fonte di approvvigionamento di acqua potabile, è necessario un controllo per identificare le impurità.
  • i materiali acquistati devono avere un passaporto con i risultati dei test di laboratorio condotti dall'azienda
  • Non versare acqua o altri componenti nella soluzione già raccolta.
  • a una temperatura di +18 - +22 ° С, il calcestruzzo si indurirà e acquisirà tutte le sue proprietà di resistenza entro 28 giorni
  • è possibile rimuovere la cassaforma solo con un set di design del 70% delle caratteristiche di resistenza. Durata minima - dopo 1 settimana (in estate a un indicatore della temperatura dell'ambiente di 20 ° C)

La scelta del cemento e delle proporzioni

La relazione proporzionale per una soluzione concreta dipende dal tipo di costruzione futura. Quanto dovrebbe essere durevole, quanto resistente e resistente al fuoco?

Avendo deciso il tipo di costruzione e scegliendo la marca di cemento necessaria per questo, è necessario scegliere una marca di cemento.