Cemento m500 come diluire le proporzioni per calcestruzzo

La soluzione di calcestruzzo preconfezionato ha una composizione plastica che comprende quattro componenti essenziali: cemento, pietrisco (ghiaia), sabbia e acqua. I materiali di miscelazione dovrebbero essere in sequenza rigorosa. Le proporzioni dei componenti per la fondazione sono approssimativamente le seguenti: C - 1 azione, U - 5 parti, P - 3 parti, B - 0.5 parti (C - cemento, U - pietrisco, P - sabbia, B - acqua).

Queste cifre possono variare, poiché nella pratica dipendono da una serie di fattori, ad esempio, dal tipo di calcestruzzo richiesto, dal tipo di cemento utilizzato, dalle caratteristiche fisiche e chimiche della sabbia e delle macerie, dal tipo di additivi e dal loro dosaggio.

Caratteristiche di miscele concrete

I componenti chiave che compongono il calcestruzzo sono cemento e acqua, che sono responsabili della solidità della struttura e della formazione di pietra cementizia in tandem. Tuttavia, una volta indurito, una tale pietra è soggetta a deformazione, il restringimento può avvicinarsi al valore di 2 mm per metro.

Il processo è irregolare, si verificano tensioni interne nel materiale, il che si traduce in microfratture. Quanti non guardano, è impossibile notarli visivamente, ma la qualità della pietra cementata sarà bassa. Per minimizzare le deformazioni, l'aggregato sotto forma di sabbia, argilla espansa, ghiaia o pietrisco è incluso nella soluzione.

Lo scopo degli aggregati è quello di formare rinforzi strutturali, che dovranno ridurre lo stress del materiale dal restringimento. Di conseguenza, il restringimento è significativamente ridotto, mentre la resistenza del calcestruzzo aumenta e diminuisce lo scorrimento.

Marcatura in calcestruzzo

Per la marcatura del calcestruzzo utilizzare la designazione digitale che segue la lettera "M". Esiste una vasta gamma di calcestruzzo: dalla M-75 alla M-1000. Una serie di numeri indica la resistenza calcolata del calcestruzzo alla sua compressione (misurata in kgf / cm2) al momento del suo completo indurimento, vale a dire dopo 28 giorni. Ad esempio, per il marchio M300, questo valore è vicino a 300 kg / cm2. Quindi, maggiore è l'indice digitale nella marcatura, più forte è il calcestruzzo.

Aree di applicazione

Anche una persona inconsapevole nella costruzione sa che il cemento è il fondamento delle fondamenta. Ogni tipo di lavoro corrisponde a una determinata marca.

  • M-100 e M-150 - utilizzati per l'installazione di cuscini sotto la base della fondazione;
  • M-200 - il marchio più comune, utilizzato per fondere, massetti, muri di sostegno, pavimentazioni e camminamenti;
  • M-250 e M-300 - marchi intermedi tra M-200 e M-350;
  • M-350 - il marchio più popolare, utilizzato per la costruzione di fondazioni monolitiche, strutture portanti, pavimentazioni stradali;
  • M-400 e M-450 sono usati raramente, principalmente nella costruzione di strutture idrauliche;
  • M-500 e M-550 sono utilizzati per la costruzione di strutture a cui si applicano requisiti speciali (queste sono dighe, dighe, sottopassaggi, ecc.).

Preparazione concreta

Per piccoli lavori di costruzione, è conveniente misurare il numero di componenti in secchi. È più facile e veloce impastare il calcestruzzo di buona qualità. Quanti secchi di materiali saranno necessari per preparare la composizione di lavoro dipende dalla quantità di lavoro. Qui è importante tenere conto del fatto che tutti i componenti della pasta di cemento hanno un diverso peso alla rinfusa: un secchio di cemento pesa circa 15 kg, un secchio di sabbia - circa 19 kg e una massa di pietrisco di circa 17,5 kg.

Le proporzioni ottimali dei componenti in un cubo di pasta di cemento usando le benne sono approssimativamente le seguenti: 2: 5: 9, dove sono presenti rispettivamente cemento / sabbia / pietrisco. Dopo aver misurato i componenti, iniziare la preparazione della soluzione di calcestruzzo m200, che può essere utilizzata per colare la fondazione, e per i pavimenti di rasatura, l'erigendo portici, ecc. L'acqua viene solitamente aggiunta alla composizione del calcestruzzo in una quantità pari alla metà del volume di cemento. La preparazione della soluzione di lavoro viene effettuata immediatamente prima dell'inizio del getto di calcestruzzo nella quantità che si prevede di sviluppare in 2 ore.

Per la costruzione di edifici a telaio leggero, è sufficiente una fondazione colonnare. Pertanto, la massa di calcestruzzo per il versamento non implica una resistenza ultraelevata.

La preparazione concreta con le benne è importante nei seguenti casi:

  • eseguire una piccola quantità di lavoro;
  • quando la fondazione viene versata in più fasi;
  • l'inaccessibilità del cantiere per attrezzature speciali (betoniere);
  • lontananza dalle fabbriche che forniscono la composizione finita.

Proporzioni dei componenti

Perfino un esperto non può rispondere alla domanda: "Quanti componenti in peso equivalente devono essere presi per impastare una soluzione perfetta?". Anche tutto è approssimativo, poiché in ogni caso i componenti hanno umidità e dimensioni diverse delle frazioni. Una cosa rimane - attenersi alle proporzioni raccomandate. Il rapporto tra componenti per volume è più conveniente per misurare i secchi.

Proporzioni del tavolo di cemento M-400, sabbia e ghiaia:

Mescoliamo calcestruzzo: caratteristiche di mix, proporzioni, suggerimenti

Il calcestruzzo è un materiale da costruzione ottenuto miscelando un legante, un riempitivo, un plastificante e acqua e avendo le proprietà di una pietra dopo l'indurimento. L'applicazione tipica del calcestruzzo è la fabbricazione del substrato, che funge da supporto per la fondazione.

Lo scopo di questa miscela determina i requisiti per le sue caratteristiche, tra le quali il più importante è l'indicatore della resistenza a compressione o del carico di tenuta garantito. La necessità di garantire le caratteristiche di resistenza del materiale provoca una rigida regolazione della qualità di ciascuno dei componenti della composizione di questo materiale da costruzione.

Si noti che vi sono rapporti approssimativi delle parti della composizione della miscela, la cui osservanza esatta garantisce la resistenza alla compressione specificata e, di conseguenza, la stabilità della struttura che viene costruita su di essa.

Caratteristiche di miscele concrete

I materiali inclusi nella soluzione forniscono la capacità di mantenere la plasticità quando si lavora con esso per il tempo necessario a dargli gli indicatori necessari di planarità.

La velocità del suo indurimento dipende da:

  • la dimensione delle frazioni incluse nella sua composizione,
  • la quantità di acqua nella soluzione
  • temperatura ambiente
  • marche e varietà di cemento,
  • spessore dello strato
  • componenti dell'umidità della miscela e aria.

Il tempo richiesto per la completa maturazione allo stato della pietra e l'acquisizione delle necessarie caratteristiche di resistenza da parte loro è di 4 settimane. Le caratteristiche di questo materiale da costruzione includono l'acquisizione graduale delle caratteristiche di resistenza.

Le condizioni principali per l'indurimento di calcestruzzo di alta qualità sono:

  1. Fornendo una temperatura nell'intervallo ottimale di 18-22 ° C, a temperature più elevate, si verifica la disidratazione, ma una diminuzione di questo indicatore rallenta l'idratazione e aumenta il tempo di presa della miscela.
  2. L'umidità dell'ambiente deve essere almeno del 90% e, in un ambiente con valori elevati di questo indicatore, il processo di solidificazione della soluzione viene accelerato, pur garantendo le caratteristiche necessarie. Nel periodo estivo nel processo di invecchiamento del calcestruzzo è necessario monitorare il mantenimento dell'umidità necessaria, effettuando una bagnatura periodica del substrato.

Nel processo di formazione di una struttura solida, questo materiale passa attraverso le fasi di impostazione e di solidificazione.

Un segno concreto influisce sul tempo di impostazione, ad esempio:

  • M200 indurisce entro 2-4 settimane e si fissa per 2,5 ore;
  • L'M400 per ottenere le prestazioni di resistenza richieste ha richiesto un'esposizione per una o due settimane, mentre il tempo richiesto per l'impostazione è di 1-2 ore.

La miscela dovrebbe avere una certa fluidità, dal momento che nel processo di lavorazione con esso e l'esecuzione di pigiatura è necessario eliminare tutti i vuoti d'aria da esso. Al fine di eliminare i vuoti d'aria da una soluzione, viene utilizzata la vibrazione, la cui conduzione nella fabbricazione della fondazione e delle pareti delle strutture utilizza un tubo flessibile che crea vibrazioni. L'eliminazione dell'aria si verifica quando è collegata all'unità e immersa nel calcestruzzo.

Quando si usano elementi di rinforzo, si consiglia di forare il calcestruzzo fino alla profondità completa, eseguita dalla parte appuntita dell'asta. Pertanto, vengono rimossi i vuoti d'aria, che si trovano sia nella rete di rinforzo che nella miscela stessa.

Nella produzione di strutture sottili, come i banchi, l'eliminazione dei vuoti d'aria da esso viene effettuata con l'aiuto di un'unità con una guida alesata. Il corpo di lavoro percepisce le vibrazioni provenienti dall'azionamento, quando si sposta lungo il piano trattato, si verifica la compattazione e l'eliminazione simultanea dei vuoti d'aria.

Marcatura in calcestruzzo

La principale differenza tra i gradi di calcestruzzo tra di loro è il rapporto quantitativo dei componenti della miscela. Dipende dalla sua resistenza all'azione di deformare i carichi. Inoltre, la dispersività dei componenti inclusi nella soluzione ha l'effetto sulle caratteristiche di resistenza del materiale da costruzione.

Ci sono diverse opzioni per etichettare la miscela:

  • Obsoleto in cui le miscele contenenti un certo numero di componenti di cemento, sabbia e pietrisco sono contraddistinte dalla lettera M. Il numero indicato successivamente indica la resistenza alla compressione, espressa in kgf / cm 2, che corrisponde a 0,1 MPa. Tutti i tipi di calcestruzzo secondo questa classificazione si trovano nella gamma M50-M1000.

Quello che segue è la corrispondenza tra i gradi di materiale da costruzione usando le vecchie e le nuove designazioni:

La differenza tra i gradi di calcestruzzo è nel tipo di cemento utilizzato (M 300-M500), la dimensione delle frazioni di sabbia e macerie. Ad esempio, quando si utilizza 1 parte di cemento M 400, 4 macerie, 2 sabbia, calcestruzzo M250 (B 20) si ottiene. La quantità di acqua è la metà del tasso di cemento. Quando si utilizzano le stesse proporzioni per il cemento M 500, si ottiene una miscela con la marcatura M 350 (B25).

Aree di applicazione

Il calcestruzzo è un materiale versatile che viene utilizzato in ogni fase della costruzione, dalla fondazione alla copertura. Il principio utilizzato nella progettazione della base in calcestruzzo è che prima di applicare la parte principale del calcestruzzo, è necessario eseguire un substrato sotto di esso.

Per fare questo, è possibile utilizzare materiali da costruzione di grado B7.5, che è meno resistente rispetto al grado principale e consente l'uso di particelle di sabbia grossolana.

I francobolli che hanno un numero ridotto dopo la designazione della lettera M, ad esempio, M 100 vengono utilizzati per realizzare i rivestimenti per il volume principale di materiale da costruzione, la costruzione di bordi e percorsi.

Per il dispositivo del garage, piastre, su cui agisce un piccolo carico, viene utilizzata la costruzione degli annessi M 200.

M 300 è fatto per la costruzione di fondazioni di nastri, sistemazione di siti e recinzioni.

M 400 è caratterizzato da alta resistenza, basso tempo di presa e un prezzo relativamente alto, per questo motivo il suo uso nella costruzione individuale è considerato poco pratico.

Il calcestruzzo di qualità superiore ha una densità e un peso maggiori e viene utilizzato principalmente per la costruzione di strutture industriali. Come parte della costruzione di strutture civili, le marche di materiale da costruzione più comunemente utilizzate sono M 300-M500.

Componenti di miscele di calcestruzzo

La scelta di un grado di calcestruzzo adatto inizia con la determinazione del volume della struttura o delle fondamenta e la natura dei carichi effettivi. Il grado di calcestruzzo selezionato contiene cemento, pietrisco e sabbia miscelati in un rapporto che fornisce le caratteristiche di resistenza richieste.

Inoltre, nella composizione del materiale da costruzione possono essere presenti plastificanti, additivi anti-corrosione, acceleratori, moltiplicatori di forza.

Ciascuno dei componenti della miscela è necessario per garantire le caratteristiche di resistenza del materiale:

  • Il cemento deve essere asciutto, schiacciato alla più piccola frazione possibile, non contenere il seno. Per eliminare la formazione di grumi, è necessario fornire una certa umidità della stanza in cui è conservato il cemento. Il più diffuso è l'uso nella preparazione di una miscela di cemento Portland, caratterizzata da un elevato contenuto di silicati di calcio. A causa di ciò, è possibile ottenere buone caratteristiche di adesione e la connessione delle singole particelle dei componenti in una struttura monolitica monopezzo.
  • La sabbia, se utilizzata nella preparazione del calcestruzzo, deve essere preferita alla varietà del fiume. La dimensione delle frazioni può variare da 1,5 a 5 mm, il contenuto di impurità è inaccettabile.
  • La ghiaia (pietrisco) dovrebbe avere dimensioni comprese tra 8 e 35 mm e la dimensione maggiore delle frazioni contribuisce ad aumentare la resistenza del calcestruzzo. Per preparare la soluzione per la fondazione, si consiglia di utilizzare la pietra frantumata con una dimensione della frazione di 20-35 mm, mentre è importante assicurare una distribuzione uniforme del materiale per una migliore adesione delle particelle tra loro.
  • L'acqua deve essere purificata, poiché se contiene determinati tipi di microrganismi e additivi, è possibile che le caratteristiche di resistenza si deteriorino. Inoltre, è vietato utilizzare l'acqua del fiume per la preparazione del calcestruzzo: quando si sceglie l'acqua, il criterio della correttezza è la possibilità del consumo umano.
  • I plastificanti forniscono la mobilità della miscela e la proteggono dalle fessurazioni.
  • Gli additivi anticorrosione sono utilizzati in caso di utilizzo di rinforzo per prevenire l'ossidazione.
  • Gli acceleratori sono utilizzati per ridurre i tempi di indurimento e impostazione dei componenti in calcestruzzo. Utilizzato nel caso di limiti di tempo limitati per la costruzione di oggetti.

Proporzioni quando si mescola il calcestruzzo

La quantità di ciascun componente della miscela può essere calcolata prendendo come base una parte del cemento o selezionata dalle tabelle, concentrandosi sulla resa di una miscela di 10 litri di cemento.

Quest'ultimo metodo può essere utilizzato quando si utilizza una grande quantità di calcestruzzo. Ottimale per la preparazione della fondazione è una composizione comprendente una parte di cemento, 2,5 sabbia, 4,5 macerie.

Il marchio si ottiene mescolando 10 kg di cemento, da 12 kg di sabbia a bassa dispersione e 27 kg di ghiaia. Lo scopo di questo marchio è gettare le basi per strutture a più piani, costruire muri e fornire copertura ai siti con elevati requisiti di resistenza.

Il marchio contiene una grande quantità di cemento, che determina l'elevata resistenza della miscela e l'area della sua applicazione. M 500 viene utilizzato nella costruzione di strutture idrauliche e strutture speciali. Il rapporto dei componenti nella fabbricazione di una miscela di 1: 1,2: 2,5.

Suggerimenti per il calcolo

Il punto di riferimento per il calcolo dei componenti della miscela è la marca di cemento e la sua quantità nella composizione della soluzione. La quantità di acqua viene selezionata in base allo scopo previsto per il materiale nell'intervallo di 0,5-1 ore.

Per misurare con precisione le parti di ciascun componente, è necessario pesare gli stessi volumi di ciascun componente. Per fare ciò, il contenitore di misurazione senza compattazione viene riempito alternativamente con ciascun materiale, pesando ciascuna porzione. Con l'aiuto dei calcoli, i valori preliminari vengono ricalcolati per il volume delle benne usate.

Miscelazione manuale del calcestruzzo

La preparazione della soluzione può essere eseguita utilizzando una betoniera nel caso di una costruzione su larga scala o essere preparata manualmente utilizzando la miscela in una singola azienda agricola.

In quest'ultimo caso, sono possibili due opzioni:

  • Miscelazione separata di sabbia e cemento in forma asciutta con ulteriore aggiunta di acqua. Ciò garantisce un'elevata uniformità della composizione, tuttavia, con l'aggiunta di acqua, è possibile l'ammollo a lungo termine o di scarsa qualità della miscela. Sul fondo del contenitore possono rimanere componenti che non sono interessati dall'agitazione, il che comporta un'interruzione delle proporzioni e il deterioramento delle caratteristiche di resistenza della soluzione. In caso di miscelazione prolungata viene speso un sacco di tempo, a seguito del quale può verificarsi l'impostazione e la separazione della composizione.
  • Aggiunta di cemento, sabbia e aggregato a un determinato volume di acqua. Questa opzione è più preferibile, poiché quando si miscelano piccoli volumi fornisce un alto grado di uniformità di composizione.

La chiave del successo nella preparazione del calcestruzzo con le caratteristiche necessarie è il dosaggio esatto dei componenti della composizione e la loro conformità ai requisiti della qualità GOST.

Caratteristiche e utilizzo del marchio concreto M500

Concrete brand 500 è resistente e resistente agli effetti aggressivi. Per la composizione costruttiva di questa classe di resistenza, cemento Portland di alta qualità, pietra frantumata di granito di una grande frazione e sabbia pulita vengono utilizzati. Questo è un calcestruzzo per scopi speciali, che viene utilizzato per la costruzione di strutture ad alta resistenza.

applicazione

Le caratteristiche prestazionali determinano l'area in cui viene utilizzato il calcestruzzo M500. In base alle specifiche e ai codici di costruzione, questo materiale viene utilizzato per la costruzione di determinati oggetti:

  • le basi per i grattacieli con un gran numero di piani, con una massa enorme, concentrati su un'area relativamente piccola;
  • supporti per ponti e costruzione di altre strutture e strutture idrauliche, a causa della resistenza e della resistenza all'acqua;
  • strutture sotterranee, come piloni e pareti della metropolitana, poiché trasportano carichi statici e dinamici - pressione al suolo, vibrazioni, effetti aggressivi delle acque sotterranee;
  • a causa della densità, della resistenza, della bassa conduttività termica del materiale utilizzato per le strutture difensive, protezione dall'onda d'urto, frammenti, temperatura, radiazioni radioattive.

Poiché la produzione di calcestruzzo M500 è incredibilmente costosa, non è opportuno utilizzarla nella costruzione privata. Viene anche utilizzato per la costruzione di una struttura monolitica di un edificio a più piani, che viene caricato, negli stessi grattacieli. È necessario utilizzare il 500 ° marchio per la costruzione degli elementi esterni delle strutture idrauliche - scarichi di centrali idroelettriche, frangiflutti, frangiflutti e pontili.

Vantaggi e svantaggi

Il calcestruzzo di grado 500 presenta numerosi vantaggi che ne consentono l'applicazione in aree in cui vengono distrutti altri materiali. Tra i vantaggi della nota M500:

  • Elevata resistenza alla compressione, resistenza a forti sollecitazioni meccaniche. La lavorazione del monolite ghiacciato è possibile solo con l'ausilio di attrezzature speciali con un tagliente diamantato.
  • Breve tempo di presa e capacità di congelamento in eccesso di umidità. Ciò aumenta la velocità di lavoro anche in condizioni avverse.
  • La resistenza all'acqua consente di posizionare le strutture anche a grandi profondità nell'acqua di mare, che è importante per la costruzione di ponti, dighe, centrali idroelettriche.
  • Resistenza a tutti i tipi di effetti aggressivi. È estremamente resistente al gelo, non collassa sotto l'influenza di radiazioni ultraviolette e radiazioni radioattive, pioggia, forti venti.
  • Durata illimitata delle strutture in calcestruzzo M500. Tutte le strutture erette da esso sono in funzione al momento attuale.

Nonostante le eccellenti caratteristiche tecniche e operative di questo materiale presenta alcuni inconvenienti. I principali sono l'alto costo del calcestruzzo pronto per l'uso M500, la necessità di un controllo costante della qualità dei suoi ingredienti, la possibilità di produrre solo in imprese specializzate.

Parametri tecnici

Il calcestruzzo M500 soddisfa i requisiti normativi. I suoi parametri tecnici sono determinati dagli standard di GOST, che comprendono gli indicatori principali. La resistenza di questo grado di calcestruzzo è 523,7 kgf / cm², corrisponde alla classe di calcestruzzo B40 con una resistenza di 51,73 MPa.

La resistenza al gelo del marchio si trova all'interno della F200-F500. La mobilità della composizione di P2-P5, determinata da test speciali, determina la complessità della sua installazione e la necessità di utilizzare le vibrazioni per compattare la miscela. Resistente all'acqua W10-W16 consente l'uso per la costruzione di strutture subacquee.

La densità del calcestruzzo M500 è di 2298 kg / m³, con un'elevata resistenza, questo lo rende un materiale altamente tecnologico e affidabile. Questo parametro, a seconda dei materiali utilizzati, può variare leggermente, senza perdita di prestazioni.

Composizione e proporzioni

La composizione del calcestruzzo M500 comprende solo materiali altamente purificati che soddisfano determinati requisiti. Come segnaposto vengono utilizzati:

  • pietra frantumata di granito di una singola frazione da 30 a 50 mm, la stessa dimensione è necessaria in modo che il carico sia distribuito uniformemente sul monolite, il granito di cui è fatta la pietra frantumata è molto resistente;
  • sabbia della sola categoria, fiume o carriera lavata, consente di mantenere la forza e la densità;
  • l'acqua depurata non dovrebbe includere impurità, sali, impurità organiche.

Il cemento di grado 500, che è responsabile per la resistenza della miscela e l'adesione di alta qualità dei riempitivi, è usato come elemento legante.

A volte, per comodità di lavorare con la soluzione e aumentare la densità, al cemento viene aggiunto un plastificante, non più dell'1,2% in peso della miscela.

Il rapporto tra i componenti delle miscele di calcestruzzo è un parametro chiave nella loro fabbricazione. Sono indicati nella relazione di massa di cemento, sabbia, granito frantumato e acqua. Per M500, questo rapporto, rispettivamente, è 1: 1.1: 2.3 e 5 parti di acqua.

Questa marca di calcestruzzo è prodotta in condizioni industriali, con un rigoroso controllo di qualità. Deve sopportare un carico elevato sugli elementi di supporto della struttura, pertanto le inclusioni di corpi estranei che riducono l'indicatore di qualità sono inaccettabili. Non è utilizzato per la costruzione di pareti e pareti esterne di edifici bassi, perché non è redditizio.

Il costo del calcestruzzo M500 non consente l'uso del materiale nell'esecuzione dei lavori di costruzione di base. Ma la costruzione di strutture speciali che operano sotto elevati carichi dinamici, statici e di vibrazioni non può fare a meno dell'uso di questo straordinario materiale da costruzione.