Proporzioni per la produzione di calcestruzzo da screening e cemento

Il calcestruzzo ha ricevuto un enorme impiego nell'esecuzione dei lavori di costruzione. È fatto di cemento con l'aggiunta di vari componenti. Un tipo di composizione utilizzato nella costruzione è il cemento proveniente dallo screening mediante cemento.

Descrizione e tipi

L'eliminazione è una frazione che si ottiene schiacciando le rocce. In questo processo, utilizzare un setaccio speciale.

Screening del granito

Ad esempio, per ottenere questo additivo dal granito, è necessario ottenerlo in modo esplosivo, frantumarlo in parti e dividerlo in frazioni. Va notato che è attivamente utilizzato sia in abitazioni, strada, e in altre sfere di produzione. Ciò è dovuto al fatto che il granito offre la durata e l'affidabilità necessarie. Viene anche usato per scopi decorativi.

Come accennato in precedenza, lo screening passa l'ordinamento obbligatorio. Con l'aiuto di un setaccio, le particelle di alcune dimensioni vengono separate. Il materiale con diverse frazioni viene utilizzato per le miscele, che verranno successivamente utilizzate in vari cantieri.

Setacciatura concreta

Oltre allo screening del granito, c'è anche il cemento. Devo dire che il bambino grantotsev ha una dimensione da 0 a 10 mm. Ha sfumature grigie o rossastre. A proposito, il materiale rossastro viene utilizzato nella produzione di lastre per pavimentazione. Per quanto riguarda la vagliatura del calcestruzzo, questo è il materiale più economico che si ottiene dopo il riciclaggio del calcestruzzo. La dimensione delle particelle deve essere compresa tra uno e dieci mm.

Il materiale è ottenuto nel processo di frantumazione meccanica del calcestruzzo. Questa miscela viene utilizzata per la posa di strade e aree verdi. In particolare, viene utilizzato per la produzione di asfalto e materiale murale. Va notato che a volte l'impurità include mattoni frantumati. Di solito si ottiene quando si elaborano edifici distrutti in mattoni.

Va notato che l'uso del granito è molto più economico del costo della soluzione rispetto a quello realizzato con l'uso di macerie. In questo caso, il design acquisisce la densità e la forza necessarie.

La caratteristica principale è che la miscela con proiezioni in calcestruzzo o granito non influisce sulle caratteristiche qualitative della struttura. Ecco perché questi tipi sono semplicemente indispensabili nella costruzione.

Volumi componenti

L'influenza principale sulla qualità e la durata delle strutture è fornita dalle proporzioni corrette di tutti i componenti della miscela. Vale la pena notare che lo screening del granito nella sua forma pura è usato raramente. Di solito sono parzialmente sostituiti con sabbia nella composizione o aggiunti invece di una parte di ghiaia.

Per la corretta determinazione della percentuale di vagliatura del calcestruzzo, è necessario sottrarre 1 parte di macerie e sabbia dalla proporzione standard e aggiungere due parti invece di esse. Ad esempio, se nella composizione sono stati utilizzati 1 parte di cemento, 4 parti di macerie e 3 parti di sabbia, per preparare il lotto è necessario utilizzare una parte di cemento, 3 parti di pietrisco e 2 parti di vagli o sabbia.

Quantità di dropout e qualità del calcestruzzo

Per utilizzare uno o un altro tipo di screening, è necessario determinare il livello di carico a cui verrà sottoposto il rivestimento. Anche il regime di temperatura durante il funzionamento del rivestimento sarà importante. Come accennato in precedenza, la soluzione con l'uso di materiale da granito e cemento è più vantaggiosa rispetto alla composizione, che è basata su sabbia e pietrisco.

Ad esempio, per riempire il cantiere oltre alla soluzione, viene utilizzata una rete di rinforzo. Allo stesso tempo, il materiale viene riempito con uno strato di 7 cm Solitamente, se la miscela è basata su materiale di granito, vengono prese le seguenti proporzioni per la malta:

  • 1 parte di cemento M400;
  • 8 parti di forcellini;
  • non più del 20% di acqua.

Allo stesso tempo ottenere la forza di massa di M150. Il granito sarà un eccellente mix di soluzioni per versare le fondamenta. Anche se quando si usa per riempire il cortile è necessario fare un cuscino di sabbia. Invece di sabbia, è possibile utilizzare la schermatura stessa, che dovrebbe essere compattata e solo dopo tale riempimento. Il suo spessore dovrebbe essere di almeno 5 cm.

Vale la pena dire a favore del materiale di granito che il suo utilizzo è più redditizio. Per applicare il granito nella composizione delle soluzioni, è necessario sostituire parte della sabbia e parte di macerie in due delle sue parti.

Il cemento come componente principale

E tuttavia, a prescindere dalle schermature utilizzate, il componente principale della malta rimane il cemento, la cui qualità determina quale sarà la massa dell'edificio. Più alto è il segno, più forte sarà il materiale finito, vale a dire la forza adesiva sarà elevata, che darà l'adesione desiderata alla superficie.

Per quanto tempo può essere conservata la miscela? È impossibile per molto tempo, poiché il materiale in un mese perderà fino al 10% della sua forza e, se conservato per 2 anni, diventerà meno resistente del 50%. Puoi controllare la qualità e l'idoneità all'uso con il tocco: prendi una piccola quantità nella tua mano e stringila delicatamente. In questo caso, il cemento deve essere friabile. Ciò suggerisce che le proporzioni di umidità e basi consentono comunque di utilizzare efficacemente questo materiale.

Per migliorare la qualità del cemento, vengono spesso aggiunti additivi idraulici. Il clinker meno schiacciato, maggiore è l'adesività. Il cemento arriva in vari gradi. La designazione numerica indica la sua forza. Va notato che la scelta è direttamente correlata al carico che avrà la futura fondazione. Sebbene il più delle volte a questi scopi si prenda il cemento M400 o M500. Al costo, il secondo marchio sarà più costoso, ma ha anche le migliori caratteristiche di qualità. Le proporzioni sono le seguenti: in un cubo di cemento M-400 c'è cemento nella quantità di 417 kg, e in un cubo di cemento M-100 ce ne sono solo 166 kg.

Acqua. La sua qualità e quantità

Va notato che per la produzione di soluzioni di alta qualità, è necessario considerare attentamente la proporzione di acqua. Determinando quanto dovrebbe essere nella composizione, è necessario fare affidamento sul criterio che nel processo dovrebbe ottenere una massa di media consistenza.

L'acqua in eccesso porterà alla rottura della struttura della miscela, che se usata darà una contrazione molto forte. Di conseguenza, potrebbero apparire delle crepe e la capacità di carico sarà ridotta. Allo stesso tempo è necessario prendersi cura della qualità dell'acqua. Ad esempio, per la produzione di calcestruzzo ad alta resistenza nelle imprese invece di acqua tecnica utilizzare solo bere.

Sabbia e macerie

Va notato che la sabbia deve essere pulita e priva di impurità argillose, perché riducono la qualità del calcestruzzo. Allo stesso tempo, non importa se il fiume ha sabbia o sabbia di cava. Secondo gli standard nella sabbia delle impurità dovrebbe essere non più del 3%. La purezza della sabbia è facile da controllare come segue:

  • versare una piccola quantità in un contenitore trasparente;
  • versare acqua;
  • scuotere

Se l'acqua è limpida e leggermente fangosa, la sabbia è pulita. A proposito, la ghiaia non dovrebbe contenere una grande quantità di argilla. E di solito usi la ghiaia da 1 a 8 cm. La pietra schiacciata prima dell'uso nella composizione deve essere lavata e pulita dalle inclusioni in eccesso. Questo può essere fatto, per esempio, con un tubo. In nessun caso il calcestruzzo stesso dovrebbe cadere nel terreno.

Soluzione fai da te

La soluzione può essere facilmente preparata con le tue mani. Ciò richiederà una betoniera e, in sua assenza, un qualsiasi serbatoio di costruzione in cui verrà effettuata la miscela. Le proporzioni richieste di ingredienti secchi vengono versate nel mixer o nel contenitore:

Il prossimo è mescolare fino a una massa omogenea. L'ultimo è introdotto in piccole porzioni di acqua. In questo caso, la miscela deve essere costantemente miscelata. È necessario creare una massa omogenea e umidità, quindi la soluzione è pronta e può essere utilizzata per il lavoro. Va notato che la massa deve essere utilizzata entro due ore dalla preparazione, altrimenti la perdita delle sue proprietà non può essere evitata.

Se durante il processo di evaporazione dell'umidità si verifica, è necessario aggiungere tanta acqua alla miscela quanto necessario per la consistenza desiderata. Va notato che se uno qualsiasi dei componenti è bagnato, quindi nella produzione di materiale da costruzione è necessario ridurre la quantità di acqua.

Calcolo e miglioramento delle qualità

Per migliorare la qualità è necessario setacciare la sabbia. Vale la pena prestare attenzione al fatto che la composizione del calcestruzzo di vari gradi influenza notevolmente il suo restringimento dopo il versamento. Pertanto, prima di determinare quanta parte della composizione sarà necessaria e procedere con il calcolo della sua quantità, è necessario determinare la marca del materiale. Maggiore è il rapporto di restringimento, più sarà necessario per il lavoro.

Quanto cemento è necessario, ad esempio, per riempire una fondazione? Per il calcolo, la lunghezza deve essere moltiplicata per la larghezza e il risultato ottenuto moltiplicato per l'altezza della fondazione futura. Inoltre, la cifra risultante viene moltiplicata per il fattore di restringimento. E dopo, di nuovo moltiplicare per 1,05. Questo deve essere fatto al fine di stabilire il volume che sarà occupato dal rinforzo.

Calcestruzzo da vagliare e proporzioni di cemento in secchi

Calcestruzzo da vagliatura e cemento

Lo screening è una composizione unica, basata sul materiale ottenuto dopo la frantumazione delle rocce.

Il granito viene utilizzato per la produzione di prodotti in calcestruzzo, per rivestire strade e marciapiedi durante il periodo invernale al fine di ridurre il coefficiente di scivolamento.

Nel processo, viene applicato un setaccio individuale specifico per ogni singola specie. Risulta la composizione di granito da miniera a cielo aperto, vale a dire il metodo esplosivo. La preda viene schiacciata e suddivisa in frazioni. Oggi è ampiamente utilizzato in strade, abitazioni e altre aree di costruzione, è in grado di fornire alle strutture l'affidabilità e la durata necessarie. È anche ampiamente usato per l'abbellimento del terreno, compresi gli scopi decorativi.

Tra i principali indicatori di performance - il modulo di dimensioni e forza del materiale. La dimensione del modulo determina la frazionalità. Lo screening è un prodotto sicuro per l'uomo per l'ambiente. La sua disponibilità e economicità a volte rendono il materiale indispensabile nella costruzione e nella conduzione di opere decorative.

Tipi diversi

Le macerie di granito si ottengono a seguito dell'estrazione di residui di frantumazione su setacci speciali.

Il granito è una briciola, la cui dimensione varia approssimativamente nell'intervallo di 0-10 mm. Può avere un colore rossastro e grigio. Diverse sfumature di rosso consentono l'uso del granito nella produzione di prodotti, lastre per pavimentazione, nel giardinaggio paesaggistico.

Il calcestruzzo è il materiale più economico che si ottiene dopo il riciclaggio del calcestruzzo. Questo materiale ha nella sua composizione la più piccola frazione di macerie secondaria, da 1 a 10 mm, che si ottiene nel processo di frantumazione dei prodotti. Il calcestruzzo è utilizzato nella produzione di prodotti in calcestruzzo, nel campo della costruzione di strade, del paesaggio. Nella produzione di prodotti in calcestruzzo è ampiamente utilizzato nella costruzione industriale, nella produzione di materiali di asfalto e pareti.

Il calcestruzzo con un mattone è una miscela ottenuta dai prodotti di lavorazione o distruzione di mattoni e cemento. I prodotti di lavorazione implicano una battaglia di mattoni con una parte di cemento, cemento e altri materiali da costruzione. È possibile acquistare cemento a Dnepropetrovsk utilizzando il sito sellstroy.dp.ua.

La soluzione è molto più forte.

Nella soluzione, che si basa sul granito, il materiale finale acquisisce la forza e la densità necessarie. Tale materiale è più economico di quello che è fatto di macerie e il suo uso riduce notevolmente i costi di costruzione. Ma la cosa principale è che il calcestruzzo ottenuto da cemento e granito non è in grado di influenzare le caratteristiche prestazionali della struttura o della struttura risultante, il che rende questo materiale indispensabile in molte aree di costruzione.

Con una corretta preparazione della miscela, è possibile garantire l'elevata resistenza del prodotto finale. In questo caso, è importante utilizzare schermate nella giusta proporzione. L'applicazione principale del granito è sostituire la sabbia o usarla come sostituto parziale. L'ultima opzione viene solitamente utilizzata più spesso.

preparazione

Calcestruzzo di vagliatura del granito e cemento è una soluzione molto più vantaggiosa rispetto all'utilizzo di sabbia e detriti alla base.

Per riempire il cantiere, è necessario prima decidere quale carico verrà sottoposto al rivestimento e anche a quali condizioni di temperatura verrà utilizzato. Una soluzione di vagliatura del granito e cemento è una soluzione molto più vantaggiosa rispetto all'applicazione di sabbia e detriti alla base. Solitamente la soluzione viene rinforzata con la rete e il materiale stesso viene versato in uno strato entro 7 cm e oltre. Le seguenti proporzioni nella preparazione in base al granito: cemento M400 - 1 parte, proiezioni - 8 parti, acqua - non più del 20 percento - permetteranno di ottenere una soluzione, la cui forza sarà pari a M150. Per riempire il cantiere tale forza dovrebbe essere abbastanza. Non è consentito utilizzare il materiale di colore giallo, in cui la composizione contiene argilla, o nero, che contiene grafite.

Il granito è adatto quando si versa la base. Ma quando si versa il cortile, si dovrebbe prima fare un cuscino fatto di sabbia. È inoltre possibile utilizzare lo screening per questo, che è necessario ramificare in seguito e in seguito è possibile iniziare a versare. In questo caso, è necessario utilizzare uno spessore dello strato di 5 centimetri.

La tabella mostra la composizione e le proporzioni per la cottura sulla base di granito e cemento.

Vale la pena ricordare che come un ulteriore filler granito utilizzare in modo più efficiente. In questo caso, è necessario rimuovere parte della sabbia e parte delle macerie dalla composizione richiesta, aggiungendo invece due parti della schermatura. Le proporzioni esatte della cottura sulla base di granito e cemento sono indicate nella tabella. Indipendentemente dal grado di solidità del cemento con l'uso del granito, il cemento è ancora il suo componente principale. Più forte è il prodotto finale, maggiore è la resistenza adesiva del cemento, il livello di adesione alla superficie è importante.

Non dimenticare che dopo un periodo di conservazione di un mese, il cemento perderà il 10% della forza, tre mesi causeranno una perdita di forza del 20%, il sei - 30%, un anno - il 40%. Se il cemento viene conservato per due anni, diventerà il 50 percento meno resistente. Di norma, se i grumi di cemento leggermente indurito rimangono morbidi, diffondendosi da una leggera compressione, contengono ancora normali proporzioni di umidità e base, il che rende possibile l'uso efficace del materiale. Non modificare le proporzioni del cemento, aumentando il suo contenuto nella composizione, non aiuta ad aumentare la forza, al contrario, ridurlo.

Al fine di rendere una soluzione qualitativa dalla proiezione, si dovrebbe prendere in considerazione le proporzioni corrette di ciascun componente, per quanto riguarda l'acqua. La soluzione dovrebbe essere di media consistenza, come indicato nella tabella, l'acqua dovrebbe essere circa il 20 percento della massa totale della soluzione. L'eccesso porterà al fatto che l'aggregato viola la struttura della soluzione, inoltre, dopo aver versato una tale composizione, si otterrà un significativo restringimento che causerà la comparsa di crepe e la sua capacità portante verrà ridotta. Va ricordato: cemento e acqua devono essere di alta qualità. Quindi, per ottenere calcestruzzo ad alta resistenza in fabbrica e usa acqua potabile. Per il calcestruzzo non funzionerà e l'acqua di mare.

Strumenti e materiali necessari per cucinare:

Calcolo del volume

La soluzione di merce di marche diverse, a seconda della viscosità e della composizione, è caratterizzata da una contrazione disuguale, motivo per cui il valore di questo parametro deve essere determinato prima dell'acquisto. Maggiore è il rapporto di restringimento, maggiore è il volume richiesto. Per le fondazioni che hanno la forma di un parallelepipedo, il volume può essere conosciuto moltiplicando la larghezza per la lunghezza e quindi per l'altezza utilizzando la formula: V = abh, quindi la cifra risultante deve essere moltiplicata per il coefficiente di contrazione di una determinata marca. Il valore risultante dovrebbe essere diviso per 1,05. Quest'ultimo indicatore determina il volume occupato da ulteriori elementi, ad esempio il rinforzo.

Va ricordato che quando si sostituisce la marca di cemento M-500 a M-400 mantenendo le proporzioni alla fine si ottiene M-250 in cemento. Formulare la soluzione per un paio d'ore.

Calcestruzzo da screening - informazioni generali, tipi di screening, proporzioni per la preparazione della malta

Prendendo la preparazione della soluzione concreta con le proprie mani, si dovrebbe tenere presente che i suoi parametri sono influenzati da molti fattori. In particolare, l'aspetto e la qualità dello stucco svolgono un ruolo importante, pertanto è anche necessario affrontare la sua scelta in modo molto responsabile. Il filler più tradizionale è la sabbia, tuttavia, abbastanza spesso per questi scopi usano schermature, a cui questo articolo è dedicato.

Quindi cosa si chiama screening? Molto spesso è una roccia frammentata e ordinata per frazioni. Anche in vendita si può trovare l'eliminazione del riciclaggio di vari materiali da costruzione.

In ogni caso, indipendentemente dal tipo di briciole, è ecologico e sicuro per l'uomo. Grazie alla disponibilità e al basso costo, è diventato quasi indispensabile quando si eseguono molte opere di costruzione e decorative.

In particolare, la briciola viene utilizzata nella costruzione di alloggi, nel settore stradale, nella produzione di prodotti in calcestruzzo, ecc. Inoltre, le schermature sono spesso utilizzate nel paesaggio.

I principali indicatori di prestazione di questo materiale sono le dimensioni del modulo.

Come accennato in precedenza, le proiezioni possono essere di diversi tipi.

Il più delle volte nella produzione di calcestruzzo vengono utilizzati i seguenti tipi di:

  • granito;
  • calcestruzzo;
  • Calcestruzzo con mattoni.

Ora diamo un'occhiata più da vicino alle caratteristiche dei diversi tipi di briciole.

Lo screening del granito è il tipo di riempitivo più popolare. È una briciola, la dimensione della frazione nell'intervallo 1-10 mm, che ha un colore grigio o rossastro. A causa delle diverse sfumature del rosso, granotsev è attivamente utilizzato nella produzione di lastre per pavimentazione e vari prodotti in cemento armato, inoltre, granotsev ha trovato ampia applicazione nel giardinaggio.

Va detto che il calcestruzzo di granotseva si distingue per l'elevata resistenza e densità. L'unica cosa è necessario per osservare le proporzioni del calcestruzzo dal setacciamento del granito. La briciola può essere utilizzata come sostituto completo o parziale della sabbia. Di conseguenza, in diversi casi, le sue proporzioni saranno diverse.

A causa della economicità di questo riempitivo, i costi di costruzione sono ridotti. In particolare, tale calcestruzzo è molto più economico della soluzione con l'aggiunta di macerie. Altri vantaggi includono il fatto che non influisce sulle caratteristiche prestazionali delle strutture in calcestruzzo.

Il principale vantaggio dello screening del calcestruzzo è il basso prezzo. La mollica è prodotta riciclando il cemento. Come risultato della frantumazione di prodotti in cemento armato, la dimensione delle frazioni è di 1-10 mm.

Il calcestruzzo schermante è ampiamente utilizzato nelle seguenti aree di costruzione:

  • Nel campo della costruzione di strade;
  • Nella fabbricazione di vari prodotti in calcestruzzo;
  • Nella costruzione industriale;
  • Quando paesaggio, ecc.

Su una foto: una briciola di mattoni e cemento

Screening di calcestruzzo e mattoni

Questo materiale è una miscela costituita da prodotti di distruzione o prodotti di lavorazione di mattoni e cemento. Un tale bambino, oltre a rompere un mattone, contiene una certa parte di pietra cementizia e una frazione di altri materiali da costruzione.

Come accennato in precedenza, l'uso dello screening come riempitivo è una soluzione più vantaggiosa rispetto alla sabbia e alle macerie. Come regola generale, il setacciamento del calcestruzzo viene eseguito con rinforzo. Quando si versano i massetti, dove viene utilizzato più spesso un riempitivo, lo spessore dello strato è di 7-10 cm.

Per ottenere un materiale sufficientemente forte per la fusione, ad esempio, di un cantiere, è necessario osservare le seguenti proporzioni di calcestruzzo dal granotsev:

Calcestruzzo da screening - informazioni generali, tipi di screening, proporzioni per la preparazione della malta

Prendendo la preparazione della soluzione concreta con le proprie mani, si dovrebbe tenere presente che i suoi parametri sono influenzati da molti fattori. In particolare, l'aspetto e la qualità dello stucco svolgono un ruolo importante, pertanto è anche necessario affrontare la sua scelta in modo molto responsabile. Il filler più tradizionale è la sabbia, tuttavia, abbastanza spesso per questi scopi usano schermature, a cui questo articolo è dedicato.

Informazioni generali

Quindi cosa si chiama screening? Molto spesso è una roccia frammentata e ordinata per frazioni. Anche in vendita si può trovare l'eliminazione del riciclaggio di vari materiali da costruzione.

In ogni caso, indipendentemente dal tipo di briciole, è ecologico e sicuro per l'uomo. Grazie alla disponibilità e al basso costo, è diventato quasi indispensabile quando si eseguono molte opere di costruzione e decorative.

In particolare, la briciola viene utilizzata nella costruzione di alloggi, nel settore stradale, nella produzione di prodotti in calcestruzzo, ecc. Inoltre, le schermature sono spesso utilizzate nel paesaggio.

I principali indicatori di prestazione di questo materiale sono le dimensioni del modulo.

Tipi di abbandoni

Come accennato in precedenza, le proiezioni possono essere di diversi tipi.

Il più delle volte nella produzione di calcestruzzo vengono utilizzati i seguenti tipi di:

  • granito;
  • calcestruzzo;
  • Calcestruzzo con mattoni.

Ora diamo un'occhiata più da vicino alle caratteristiche dei diversi tipi di briciole.

granitica

Lo screening del granito è il tipo di riempitivo più popolare. È una briciola, la dimensione della frazione nell'intervallo 1-10 mm, che ha un colore grigio o rossastro. A causa delle diverse sfumature del rosso, granotsev è attivamente utilizzato nella produzione di lastre per pavimentazione e vari prodotti in cemento armato, inoltre, granotsev ha trovato ampia applicazione nel giardinaggio.

Va detto che il calcestruzzo di granotseva si distingue per l'elevata resistenza e densità. L'unica cosa è necessario per osservare le proporzioni del calcestruzzo dal setacciamento del granito. La briciola può essere utilizzata come sostituto completo o parziale della sabbia. Di conseguenza, in diversi casi, le sue proporzioni saranno diverse.

A causa della economicità di questo riempitivo, i costi di costruzione sono ridotti. In particolare, tale calcestruzzo è molto più economico della soluzione con l'aggiunta di macerie. Altri vantaggi includono il fatto che non influisce sulle caratteristiche prestazionali delle strutture in calcestruzzo.

calcestruzzo

Il principale vantaggio dello screening del calcestruzzo è il basso prezzo. La mollica è prodotta riciclando il cemento. Come risultato della frantumazione di prodotti in cemento armato, la dimensione delle frazioni è di 1-10 mm.

Il calcestruzzo schermante è ampiamente utilizzato nelle seguenti aree di costruzione:

  • Nel campo della costruzione di strade;
  • Nella fabbricazione di vari prodotti in calcestruzzo;
  • Nella costruzione industriale;
  • Quando paesaggio, ecc.

Su una foto: una briciola di mattoni e cemento

Screening di calcestruzzo e mattoni

Questo materiale è una miscela costituita da prodotti di distruzione o prodotti di lavorazione di mattoni e cemento. Un tale bambino, oltre a rompere un mattone, contiene una certa parte di pietra cementizia e una frazione di altri materiali da costruzione.

Preparazione concreta

proporzioni

Come accennato in precedenza, l'uso dello screening come riempitivo è una soluzione più vantaggiosa rispetto alla sabbia e alle macerie. Come regola generale, il setacciamento del calcestruzzo viene eseguito con rinforzo. Quando si versano i massetti, dove viene utilizzato più spesso un riempitivo, lo spessore dello strato è di 7-10 cm.

Per ottenere un materiale sufficientemente forte per la fusione, ad esempio, di un cantiere, è necessario osservare le seguenti proporzioni di calcestruzzo dal granotsev:

Questa proporzione consente di ottenere la marca in cemento M150. Se i materiali da costruzione richiedono un materiale più durevole, è possibile utilizzare cemento di qualità superiore. Ad esempio, se si prepara una malta a base di cemento M500, questa proporzione consentirà di ottenere il marchio concreto M250.

Tuttavia, non si dovrebbe commettere un errore comune tra i primi costruttori: aumentare il contenuto di cemento nella soluzione. L'alto contenuto di cemento non aumenta la resistenza del materiale, ma piuttosto lo riduce.

Fai attenzione! È vietato utilizzare il vaglio giallo, che contiene argilla e trucioli neri, ad es. con contenuto di grafite.

Se il granotsev non sostituisce completamente la sabbia, allora è possibile utilizzare tali proporzioni di calcestruzzo con uno screening:

Con una tale proporzione, l'aggiunta di briciola praticamente non aumenta il volume della soluzione, poiché riempirà i vuoti tra le macerie e rafforzerà il legame tra la sabbia e le macerie.

Preparazione della soluzione

Ora considereremo come rendere concreto da granotsev. Per fare questo, è necessaria una betoniera, soprattutto se la composizione avrà una pietra frantumata, in quanto è molto difficile mescolare una tale soluzione da soli, anche se è mescolata in un piccolo volume.

Le istruzioni per la preparazione della soluzione concreta sono le seguenti:

  • Per prima cosa devi mescolare gli ingredienti secchi.
  • Dopo la miscelazione dello screening, sabbia e cemento sono ben miscelati, l'acqua viene gradualmente versata nella composizione. Se necessario, vengono aggiunti un plastificante e altri additivi in ​​questa fase. Le raccomandazioni per il loro uso sono sempre sul pacchetto.
  • Dopo aver ottenuto una massa omogenea, la pietra frantumata o la ghiaia viene pulita e inumidita in acqua. Quindi tutti i componenti devono essere accuratamente miscelati. Se necessario, è possibile aggiungere una piccola quantità di acqua, ma non è possibile consentirne l'eccesso, poiché in questo caso il riempitivo distruggerà la struttura in calcestruzzo, inoltre, un contenuto eccessivo di acqua aumenterà il restringimento.

Fai attenzione! Per la preparazione di materiale da costruzione di alta qualità è necessario utilizzare cemento fresco senza impurità e acqua pulita (preferibilmente potabile). Durante l'anno di stoccaggio, il cemento perde fino al 40 percento della sua forza. Anche ridurre significativamente la forza della pietra di cemento può e varie impurità nell'acqua.

In questo processo viene completata la preparazione della soluzione. È necessario sviluppare la miscela risultante entro due ore.

conclusione

L'uso dello screening come riempitivo per calcestruzzo è diventato molto diffuso tra i costruttori, come risultato dei numerosi vantaggi di tale soluzione. Oltre al risparmio, il bambino ti dà un materiale forte e durevole. L'unica cosa è che è necessario osservare rigorosamente le proporzioni, e anche prestare attenzione alla qualità di tutti i componenti della miscela.

Dal video in questo articolo, puoi ottenere maggiori informazioni su questo argomento.

Proporzione di malta e preparazione di malte cementizie

La composizione tradizionale di cemento diverso dal cemento include una certa quantità di sabbia e detriti.

L'uso dello screening come riempitivo, un sottoprodotto della macinazione di varie rocce, riduce il consumo di cemento e consente di ottenere un materiale con indicatori di alte prestazioni.

Una varietà di tipi e varianti delle rocce originali e il grado di macinazione rende il materiale di screening in grado di formare molti tipi di calcestruzzo. Le composizioni ottenute come risultato della combinazione di diversi tipi di proiezioni e cemento differiscono nelle loro qualità a causa delle proprietà del materiale di partenza delle proiezioni.

Qualità positive

L'abbandono è una piccola Francia, ottenuta nell'ultima fase del setacciamento delle macerie. Dopo la frantumazione, la massa risultante viene successivamente passata attraverso setacci di dimensioni diverse, separando la pietra frantumata di diverse frazioni che soddisfa i requisiti normativi di GOST.

Il residuo che è passato attraverso il setaccio e non soddisfa i requisiti di dimensioni per le più piccole macerie è il setacciamento. Ha notevoli vantaggi rispetto alla sabbia:

  • Composizione omogenea senza inclusioni di argilla o sostanze organiche;
  • Elevata resistenza, resistenza alle basse temperature, sicurezza;
  • L'utilizzo di rifiuti di frantumazione di pietrisco consente di fare a meno della sabbia nella produzione di speciali tipi di calcestruzzo;
  • Realizzare il calcestruzzo con lo screening anziché con le macerie rende il prodotto finale più economico senza ridurre le prestazioni;
  • Il materiale può essere utilizzato non solo nel calcestruzzo, ma anche come rinterro indipendente.

Screening è il nome collettivo del residuo derivante dallo smistamento meccanico di materiali sfusi. Dai tipi di rocce o materiali da costruzione che sono stati schiacciati per ottenere macerie, ci sono corrispondenti tipi di screening.

Parametri con cui sono suddivise le schermate:

  • Dimensione della frazione.
  • Materiale sorgente

La dimensione della frazione dipende dalle proprietà del materiale, dalla sua composizione e dalla dimensione delle celle delle griglie di selezione utilizzate nella fabbricazione di macerie. Una dimensione particellare comune è compresa tra 0 e 10 mm, ma spesso è limitata a 1,5-4 mm.

La separazione delle particelle più piccole prima dell'uso viene effettuata mediante lavaggio. Per fare questo, stendi le proiezioni in uno strato sottile su una piattaforma piana con un rivestimento resistente e versalo con acqua da un tubo. Le particelle più piccole, la polvere, le impurità sono prodotte da un flusso di acqua dalla massa totale e il materiale rimanente viene utilizzato per produrre calcestruzzo.

calcestruzzo

Ottenuto nel processo di macinazione di strutture in calcestruzzo. Ha un importante vantaggio: tutti i processi che si verificano in una serie di cemento sono stati a lungo completati, il che riduce la durata e l'intensità dei processi ripetuti avviati dalla presenza di cemento più volte.

Il riciclaggio dei materiali di scarto aumenta l'efficienza, riduce i costi per il trasporto e la movimentazione dei componenti. Le proiezioni in calcestruzzo sono ampiamente utilizzate nella produzione di prodotti in calcestruzzo, costruzioni stradali, utilizzate per l'abbellimento del terreno.

C'è anche uno screening di mattoni di cemento, costituito da particelle ottenute dallo schiacciamento di vecchi muri di mattoni. Aiuta a ottenere calcestruzzo di alta qualità, da cui possono essere realizzati vari elementi di edifici, inclusa la fondazione.

granitica

Questo materiale si forma quando frantuma il granito, ha tutte le sue qualità positive e negative. Ha un'elevata resistenza alle sollecitazioni meccaniche o termiche. Le particelle separate hanno una forma irregolare con bordi taglienti, che aumenta la loro capacità di legarsi con il legante.

La granulometria delle graniglie di granito varia da 2 a 5 mm. Nel calcestruzzo, questo riempitivo è in grado di aumentare la resistenza alle sollecitazioni meccaniche. Un fattore negativo può essere la presenza di quarzite, indesiderabile nella composizione del calcestruzzo.

Le patatine di granito hanno il loro colore - rosa, grigio, verdastro - che consente di mescolare mattonelle di pavimentazione e tramezze in cemento con additivi della tonalità desiderata, è possibile mescolarle per una migliore adesione ai pneumatici delle autovetture nelle pavimentazioni in asfalto.

Eliminazione di macerie

La produzione di pietrisco - macina pietre e smistando i frammenti risultanti per dimensione. Viene utilizzata la schermatura della massa libera, in cui il materiale è suddiviso in frazioni sempre più piccole utilizzando l'azione della gravità. Quindi viene eseguita la schermatura multistadio della massa, alternativamente separando le particelle più grandi da quelle più piccole.

Ogni stadio di screening dà il tipo corrispondente di pietrisco di una certa frazione. Il residuo formato dopo il passaggio del setaccio più piccolo è chiamato screening.

Oltre alla dimensione della frazione che non è conforme agli standard GOST o TU per le dimensioni della pietra frantumata, questo materiale non è diverso dal resto della massa, ha le stesse proprietà, composizione chimica e qualità operative. Usato al posto del riempitivo per creare calcestruzzo, realizzare rivestimenti per pavimentazioni, colando le fondamenta, utilizzate nella costruzione di edifici e strutture.

Il più diffuso nell'edilizia privata, in quanto riduce il costo di acquisizione di sabbia e macerie.

Proporzioni dei componenti

L'opzione comune per il layout del calcestruzzo con un riempimento dello schermo è la seguente:

  • Tipo di cemento M400 - pezzo unico.
  • Screening di qualsiasi tipo - otto parti.
  • Acqua: circa il 20% del volume totale della miscela.

La soluzione risultante in base ai parametri operativi corrisponderà al grado di calcestruzzo M150. La maggior parte dei costruttori non rifiuta di aggiungere sabbia, mescolandola con lo screening in parti uguali o in quantità minori.

La capacità di combinare il rapporto dei componenti consente di ottenere opzioni per miscele di calcestruzzo con prestazioni elevate e durata.

Una proprietà importante acquisita con l'aggiunta di trucioli di granito o calcestruzzo è la resistenza all'acqua, la resistenza alla penetrazione dell'umidità nel corpo del materiale, che ha un cattivo effetto sulle sue condizioni durante i periodi gelidi.

Preparazione concreta

Si riduce alla miscelazione dei componenti (cemento e riempitivo) e all'aggiunta di acqua. Di solito, le unità diventano i contenitori disponibili, molto spesso le quantità vengono contate in secchi.

Se si prevede di produrre una grande quantità di calcestruzzo, è necessaria una betoniera, poiché è difficile realizzare manualmente lotti di grandi dimensioni della soluzione sia dal punto di vista fisico che dal punto di vista della qualità del prodotto finale. Si consiglia di miscelare accuratamente la miscela secca prima di aggiungere acqua per garantire una distribuzione uniforme dei componenti.

L'acqua viene aggiunta in piccoli lotti e miscelata immediatamente, non è consigliabile versare tutta l'acqua allo stesso tempo. La quantità di acqua deve essere attentamente monitorata, poiché la soluzione perde la sua forza a causa di una sovrabbondanza, appare un notevole restringimento, il calcestruzzo comincia a sgretolarsi. Pertanto, l'acqua viene versata in parti e allo stesso tempo mescolare la miscela risultante.

La soluzione finale non necessita di esposizione prolungata e può essere utilizzata immediatamente dopo la produzione.

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Preparazione della miscela concreta di proiezioni e cemento


Eseguendo da soli lavori di costruzione, molti sviluppatori stanno pensando alla propria produzione di soluzioni concrete. Affinché la miscela sia di alta qualità, alcune sfumature dovrebbero essere prese in considerazione durante la creazione. In particolare, è necessario prestare particolare attenzione alla scelta del riempitivo. Tradizionalmente, la sabbia è usata come riempitivo, tuttavia nella costruzione privata, le proiezioni sono più popolari. In questo articolo vedremo come rendere concreto il setacciamento e il cemento, le proporzioni in cui è meglio mescolare i componenti, nonché i pro e i contro dell'utilizzo di questo filler.

Proiezioni: caratteristiche, varietà, scopo


Cos'è lo screening? Nella maggior parte dei casi, questo nome è schiacciato e ordinato per dimensione del rock. Indicato anche come materiale da costruzione riciclato di screening.

La particolare popolarità dello screening è dovuta al suo basso costo e alla sua convenienza. Inoltre, il materiale non danneggia gli esseri umani, poiché è una materia prima rispettosa dell'ambiente, indipendentemente dal tipo e dalle dimensioni.

Molti costruttori inesperti sono interessati a sapere se è possibile concretizzare il vaglio. La risposta è naturalmente positiva. Grazie alle sue qualità, il materiale viene utilizzato attivamente per creare una soluzione concreta.

Il calcestruzzo realizzato con l'uso di questa materia prima viene utilizzato nell'esecuzione di vari tipi di lavori di costruzione: nella costruzione di case residenziali, nella creazione di elementi in cemento armato, nella costruzione di strade, ecc.

Esistono diversi tipi di abbandono. Se il materiale svolge il ruolo di riempitivo per calcestruzzo, è consigliabile utilizzare i seguenti tipi di materie prime:

  • Chip di granito:
  • Screening concreto;
  • Briciole di mattoni concreti.

Dovrebbe considerare più in dettaglio ogni opzione.

Screening del granito


A causa delle caratteristiche di alta qualità, le graniglie di granito sono considerate l'opzione di riempimento più popolare. Il calcestruzzo su granito schermato, realizzato in conformità con tutte le regole, è particolarmente resistente.

Il materiale stesso è una particella di granito, la cui dimensione può variare da 0,1 a 1 cm. Una delle caratteristiche del setacciamento del granito è il suo colore: grigio o rosso.

I vantaggi di questo filler includono:

  • Costo accettabile Il prezzo dello screening del granito è abbastanza democratico, il che riduce significativamente il costo dei lavori di costruzione. Se confrontarsi con altri materiali, il costo di una soluzione di calcestruzzo con granito è molto inferiore al prezzo del calcestruzzo con la pietra frantumata;
  • La possibilità di utilizzare la schermatura del granito anziché la sabbia nel calcestruzzo. La sabbia può essere sostituita con briciole sia parzialmente che completamente;
  • Aspetto attraente. Le particelle rosse sono ampiamente utilizzate nella creazione di elementi decorativi in ​​calcestruzzo: colonne, lastre di pavimentazione, ecc.;
  • Migliorare le prestazioni dei prodotti in calcestruzzo. Con proporzioni adeguate, il materiale aumenta la densità del calcestruzzo, aumentando così la capacità di carico della struttura o dell'elemento finito.

Briciole di cemento


Il principale vantaggio della briciola di cemento è il suo basso costo.

Il filler è prodotto riciclando il calcestruzzo. Gli elementi in cemento armato vengono schiacciati in modo che la dimensione delle particelle ottenute sia 0,1-1 cm.

La preparazione del calcestruzzo dallo screening di questo tipo è importante:

  • Quando costruisci strade;
  • Nella produzione di vari prodotti in cemento armato;
  • Durante la costruzione di edifici industriali;
  • Con il miglioramento delle condizioni dei territori;
  • Al dispositivo di case di campagna;
  • Alla costruzione di costruzioni tecniche ed estensioni.

Mattoni di cemento

Questo filler è una miscela di materiali riciclati: cemento e mattoni. Spesso, le schermature sono ottenute macinando i detriti di costruzione, così come quando si smontano edifici divenuti inutilizzabili. Oltre alla pietra di mattoni e all'aggregato di calcestruzzo, il riempitivo può contenere elementi di altri materiali da costruzione.

Consulenza di esperti


Quando il calcestruzzo viene preparato dalla vagliatura, le proporzioni dei componenti devono essere rigorosamente osservate. Trascurare questa regola è irto di ottenere una soluzione di scarsa qualità, le cui caratteristiche operative saranno lontane dalla norma.

Dovresti anche prendere in considerazione le seguenti raccomandazioni dei professionisti:

  • La roccia frantumata può sostituire la sabbia solo quando la dimensione della mollica è compresa tra 0,15 e 0,4 cm. Se la frazione di caduta è inferiore, non è adatta al ruolo di riempitivo: i piccoli granuli ridurranno la qualità della miscela;
  • Se viene utilizzato calcestruzzo realizzato con schermature, il calcestruzzo deve essere eseguito esclusivamente in presenza di una gabbia di rinforzo;
  • Quando si prepara il calcestruzzo è inaccettabile utilizzare una briciola di una sfumatura gialla (contiene argilla) e un colore nero (la grafite è una parte della vagliatura).

Il rapporto tra materiali in soluzione


Per realizzare una soluzione senza l'uso di sabbia, il rapporto tra cemento e schermatura per calcestruzzo dovrebbe essere il seguente:

  • Cemento di marca 400 - 1 parte;
  • Filler (è preferibile utilizzare lo screening del granito) - 8 parti.

È necessaria anche l'acqua, che non deve superare il 20% del volume totale.

Il rapporto è finalizzato all'ottenimento di calcestruzzo M150. Se il costruttore ritiene che il margine di sicurezza di tale soluzione sia troppo piccolo, dovrebbe usare cemento di alta qualità. Ad esempio, se per la preparazione di una miscela utilizzi la marca di cemento 500, il rapporto sopra riportato ti consentirà di realizzare una soluzione M250.

Se il maestro è confuso dalla completa assenza di sabbia, può sostituirlo parzialmente. Ciò richiederà l'aggiunta di macerie.

Quindi, se il calcestruzzo viene preparato da setacciatura, sabbia e cemento, le proporzioni saranno le seguenti:

  • Cemento di marca 400 - 1 parte;
  • Roccia macinata - 1-2 parti;
  • Pietra schiacciata - 3 parti;
  • Sabbia - 3 parti;
  • Acqua - massimo 20%.

Con questo rapporto, l'aggiunta di setacciatura non ha quasi alcun effetto sull'aumentare il volume della miscela, poiché i granuli riempiono gli spazi tra le macerie e sono anche un collegamento tra macerie e sabbia.

Influisce sulla forza della soluzione allo stesso modo del primo caso e nient'altro. Considerare concreto nel vagliare questa regola può essere attribuito a minuses.

Sfortunatamente, molti nuovi arrivati ​​ritengono che le caratteristiche di resistenza del calcestruzzo non siano influenzate dal cambiamento del grado di cemento, ma dall'aumento di parti di questo materiale. Non dovresti ripetere questo errore: il cemento in eccesso riduce più volte la qualità della soluzione.

Si dovrebbe anche prestare attenzione al fatto che per la produzione di calcestruzzo di alta classe dovrebbe essere utilizzato solo cemento con non scaduto, inoltre il materiale deve essere privo di impurità. L'acqua per la produzione di calcestruzzo dovrebbe essere pulita (è meglio usare acqua potabile).

Quindi, setacciare il cemento è buono o cattivo? Data la popolarità di questo riempitivo nella fabbricazione del calcestruzzo, si può concludere che l'uso della roccia frantumata è una soluzione abbastanza ragionevole. Le proiezioni sono molto richieste nel settore edile a causa dei loro innegabili meriti. Il materiale è redditizio da un punto di vista finanziario, inoltre, ti permette di realizzare calcestruzzo durevole e durevole. Tuttavia, vale la pena ricordare che tutti i benefici dello screening sono persi se si osservassero le proporzioni sbagliate durante la creazione della soluzione.

Preparazione video della miscela concreta di proiezioni e cemento:

Come rendere concreto il vaglio e il cemento?

Il processo di produzione del calcestruzzo da vagliatura e cemento è di interesse per molti, perché è un materiale da costruzione abbastanza comune, che dopo la sua solidificazione è caratterizzato da una resistenza molto elevata e viene utilizzato in quasi tutte le aree di costruzione.

Lo schema di preparazione del mix di calcestruzzo.

Lo screening del granito viene spesso utilizzato per la produzione di vari prodotti in cemento armato e la malta e malta cementizia è di altissima qualità.

Il calcestruzzo, realizzato sulla base di piccoli granulometri, è molto richiesto nella progettazione del paesaggio. Con l'aiuto di questo materiale, le piastrelle vengono create per il pavimento, i vari tipi di serbatoi, le aree adiacenti alle case, i giardini fioriti e molti altri elementi decorativi sono decorati.

Inoltre, prodotti simili alla forma originale e alle curve architettoniche sono realizzati con questa soluzione.

Caratteristiche del calcestruzzo, fatto di proiezioni

Frazioni di macerie di granito.

Lo screening del calcestruzzo è il materiale da costruzione più economico, che viene formato direttamente dopo un'attenta lavorazione del calcestruzzo finito in mollica.

Questo screening viene utilizzato per la produzione di calcestruzzo e una varietà di prodotti in calcestruzzo. Inoltre, è attivamente utilizzato nella costruzione e per la produzione di asfalto. Il calcestruzzo prodotto dalla vagliatura è molto più forte, quindi viene spesso usato al posto della sabbia.

Il prodotto finale acquisisce la forza richiesta e una buona densità. Il materiale risultante è abbastanza economico, quindi il suo uso riduce significativamente i costi di costruzione. Non influenza le caratteristiche esistenti della struttura finale, il che la rende semplicemente indispensabile in moltissime aree di costruzione.

Composizione e proporzioni per la preparazione del calcestruzzo sulla base di granito e cemento.

Se il rapporto tra cemento e retino utilizzato viene scelto correttamente, è possibile ottenere il prodotto finale con una resistenza molto elevata. L'uso principale dello screening è ridotto alla sostituzione completa della sabbia o al suo utilizzo come sostituto parziale.

Per produzione vale la pena prestare attenzione a tutti i componenti e alla loro qualità. Per la produzione di una soluzione di qualità, il diametro dello screening netto applicato deve essere di 1,5-4 mm. Lo screening con particelle più piccole è completamente inadatto per la produzione di calcestruzzo.

Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alla qualità del materiale utilizzato, poiché lo screening non dovrebbe contenere alcuna impurità.

È molto importante scegliere la giusta marca di cemento per la preparazione di malte di alta qualità, perché il cemento è il componente principale di qualsiasi calcestruzzo.

Quando si costruisce una solida base monolitica, viene spesso utilizzato il cemento, che è caratterizzato da buona resistenza al gelo, resistenza all'acqua, alta densità e indurimento abbastanza rapido.

Come rendere concreto il vaglio e il cemento?

L'uso di proiezioni per la preparazione del mix di calcestruzzo farà risparmiare notevolmente denaro.

Calcestruzzo da vagliatura e cemento è l'opzione più pratica e redditizia rispetto all'utilizzo di sabbia o ghiaia alla base. Per rendere il calcestruzzo durevole, è necessario osservare rigorosamente le proporzioni.

Per farlo devi prendere:

  • una parte della marca di cemento M400;
  • otto parti di forcellini;
  • circa il 20 percento di acqua;
  • betoniera.

La malta preparata per il versamento dovrebbe risultare di media consistenza, pertanto le proporzioni devono essere rigorosamente osservate. L'acqua in eccesso può portare al fatto che l'aggregato applicato distrugge completamente la struttura della soluzione finita e dopo averlo versato darà immediatamente un ritiro molto grande, che provocherà la comparsa di crepe profonde.

Vale la pena ricordare che per la produzione di una soluzione forte e buona, l'acqua e il cemento devono essere di alta qualità. Per ottenere un prodotto di qualità ad alta resistenza, è meglio usare acqua potabile purificata.

Il design della betoniera per la produzione di calcestruzzo dalla schermatura.

Per migliorare le caratteristiche della malta, è possibile aggiungere vari tipi di guarnizioni per conferire maggiore resistenza ed elasticità. Ma va ricordato che l'uso di sigilli è consigliabile solo per la costruzione di strade.

Se il calcestruzzo sarà usato per la costruzione di un edificio residenziale, allora la sua qualità e resistenza devono essere oggetto di particolare attenzione, perché la sicurezza dell'edificio dipende da questo.

Per la produzione di calcestruzzo, è necessario versare il cemento e gli screening nella betoniera e miscelare accuratamente l'intera miscela per alcuni minuti. Quindi è necessario aggiungere acqua al mescolatore e mescolare la miscela fino ad ottenere una consistenza omogenea.

Lo screening con l'impasto sostituisce completamente o parzialmente la sabbia, così come la ghiaia abbastanza piccola. Va notato che con la corretta produzione di tale calcestruzzo, non è inferiore a quello che è stato realizzato utilizzando la frazione standard di macerie.

Fare calcestruzzo senza usare una betoniera

È possibile produrre cemento da cemento e setacciare senza l'uso di una betoniera mescolando la miscela in un contenitore di legno o metallo.

Le proporzioni degli ingredienti per miscelare il cemento.

Preparare i componenti preparati per la preparazione della soluzione in forma secca direttamente nel contenitore e mescolarli accuratamente fino a ottenere una massa omogenea densa.

Quando tutti i componenti sono mescolati, è necessario aggiungere gradualmente acqua, mescolando gradualmente la miscela per evitare la formazione di grumi. Quando la miscela è uniformemente miscelata e ben inumidita, puoi usarla per riempire le fondamenta.

Utilizzare la malta pronta può essere solo poche ore dopo la sua preparazione. Se la soluzione risulta eccessivamente densa, puoi aggiungere un po 'più di acqua. La consistenza deve essere tale da poter essere facilmente mescolata, senza impegnare molto, ma allo stesso tempo, in modo che non si esaurisca dalla vanga.

Lo screening prima dell'uso deve essere ben setacciato. Se lo screening è bagnato, l'acqua dovrebbe essere aggiunta un po 'meno della quantità richiesta. Il cemento deve essere sempre fresco e di buona qualità.

Se la soluzione viene preparata nella stagione fredda, l'acqua deve essere riscaldata, perché il calcestruzzo può indurirsi in anticipo e perdere la sua forza. Durante l'inverno, vale la pena di cambiare l'ordine di carico di tutti i componenti, inizialmente viene versata acqua calda nel serbatoio, quindi vengono aggiunti proiezioni e cemento. Non è necessario aggiungere additivi antigelo alla soluzione, perché danneggiano il rinforzo e contribuiscono alla rapida distruzione del calcestruzzo finito.

Realizzare calcestruzzo di alta qualità

È possibile realizzare un calcestruzzo molto resistente e duraturo con una miscela di proiezioni, sabbia, macerie, cemento e acqua.

Tutti i componenti per la produzione di calcestruzzo devono essere asciutti. Inizialmente, è necessario miscelare su sabbia uniforme, proiezioni e cemento. Quando la miscela è completamente miscelata, la composizione risultante deve essere versata gradualmente in acqua, mescolando costantemente fino ad ottenere una miscela omogenea.

Se necessario, è possibile aggiungere vari additivi alla miscela risultante, che conferirà maggiore resistenza al calcestruzzo e la necessaria plasticità.

Dopo aver ottenuto una massa omogenea nella sua composizione, è necessario aggiungere schiacciato e leggermente schiacciato in acqua o ghiaia. Quindi mescolare il tutto accuratamente e, se necessario, aggiungere una piccola quantità di acqua, ma in nessun caso deve essere esagerato, perché in questo modo si può rompere la struttura del cemento, a causa della quale risulterebbe troppo fragile e liquida.

La soluzione di screening e cemento

Calcestruzzo da cemento e vagliatura

Il vagliatura è il materiale che si ottiene a seguito di calibrazione, setacciatura, frantumazione di rocce o materiale da costruzione. L'uso di questo materiale è effettuato in costruzione, in lavori stradali. Calcestruzzo da vagliatura e cemento è considerato materiale da costruzione durevole ed economico. Quali tipi di dropout ci sono? Come fare una miscela concreta di miscela di semi di cemento? Quali proporzioni vengono utilizzate durante la preparazione di questa composizione? Questo sarà discusso in questo articolo.

Tipi di interruzione

Tra le varietà di questo materiale emettono:

Screening del granito

Le proiezioni di granito vengono estratte dalla roccia granitica e frantumata. Questo tipo di materiale è accettabile per lavori stradali, riparazioni di abitazioni e altre industrie edili e manifatturiere. Tale abbondanza di applicazioni a causa dell'affidabilità, della resistenza e della lunga durata del granito. L'abbandono di questa razza può essere usato per scopi decorativi. Questo materiale si trova in due colori: rosso e grigio. Il rosso è aggiunto alla composizione nella produzione di lastre per pavimentazione.

Il materiale ottenuto dopo la frantumazione del granito viene setacciato attraverso un setaccio speciale, calibrato. Ogni frazione viene utilizzata per determinati tipi di composizione del calcestruzzo, il cui utilizzo viene effettuato in qualsiasi costruzione. Se, invece del granito, prendiamo le macerie, allora una tale composizione sarà molto più costosa e, di conseguenza, non sarà proficuo usarla. Ciò non influirà in alcun modo sulle prestazioni della soluzione risultante.

Setacciare dal cemento

Lo screening concreto è più comune. Il suo uso è effettuato molto più spesso di altri materiali simili. E tutto a causa del fatto che le proiezioni in cemento arrivano. Meccanicamente abbastanza per elaborare, macinare il materiale di calcestruzzo di scarto. Tale materiale viene utilizzato per pavimentare strade, erigere muri, sono luoghi di decorazione e territori, vengono utilizzati nella preparazione della malta d'asfalto.

Screening di calcestruzzo e mattoni

Occasionalmente, i trucioli di mattoni, estratti da mattoni usati, vengono aggiunti alle proiezioni di calcestruzzo. Il composito con schermatura è adatto per la posa delle fondamenta sotto l'edificio.

Le qualità positive della miscela concreta di proiezioni

La resistenza di una soluzione concreta con uno screening aggiuntivo è molto più elevata di quella di una miscela con sabbia. Pertanto, i costruttori preferiscono spesso la prima versione del calcestruzzo. Questo tipo di composito ha un'alta densità, che ha un buon effetto sul suo funzionamento.

L'efficienza di questo materiale da costruzione consente di ridurre il costo del processo di costruzione, che non si può dire della sabbia e delle macerie utilizzate nella fabbricazione di varie soluzioni di calcestruzzo. Il rispetto del prezzo e della qualità della miscela di semi lo rende indispensabile nella maggior parte dei tipi di costruzione.

Se il cemento, così come le proiezioni, vengono aggiunte alla malta secondo la ricetta, allora un prodotto di qualità produrrà elevate prestazioni operative. Lo screening può essere una sabbia sostitutiva totale o parziale. Il diametro dei granuli di seme è consentito da 1,5 a 4 mm. Le schermature più piccole non sono adatte per la miscelazione del calcestruzzo, in quanto possono ridurre le sue caratteristiche.

Non è un segreto che il componente principale della malta sia il cemento. Pertanto, per ottenere una miscela di calcestruzzo di alta qualità, è necessario scegliere la marca di cemento per il tipo di costruzione. Poiché lo screening è in grado di sostituire la composizione della sabbia. è realistico realizzarne il calcestruzzo a pori di grandi dimensioni, ma è necessario eseguire le schermature più grandi, con una dimensione del grano di almeno 1 cm.

Il processo di interruzione della calibrazione su frazioni

Durante la macinazione di grosse pietre o materiali usati, escono schegge variegate, le cui dimensioni variano da pietre centimetriche a particelle simili alla polvere. Per la soluzione concreta utilizzata separatamente, particelle di screening di dimensioni identiche.

La selezione degli screening frantumati è stata accettata per lungo tempo in modo ben noto ed efficace: il materiale viene setacciato attraverso diversi setacci speciali, installati uno sopra l'altro, iniziando dal più piccolo, e più in alto aumentando il diametro dei fori nel setaccio. I granuli di pietra da calibrare vengono versati sul setaccio più grande e più largo. Le particelle più piccole del contenuto del primo setaccio vengono setacciate al secondo e più in basso attraverso tutti i livelli del cosiddetto filtro. Alla fine del processo, ciottoli della stessa dimensione rimarranno su ogni setaccio. Quindi, la separazione del materiale seme in frazioni viene effettuata.

Volumi componenti

La qualità e le proprietà di resistenza del prodotto finale dipendono dal corretto rapporto degli ingredienti aggiunti. Al fine di determinare con precisione la quantità richiesta di vagliatura del calcestruzzo, si dovrebbe raccogliere una parte dell'aggregato sabbioso e della pietra frantumata dalla proporzione generalmente accettata, sostituirli con due parti dell'aggregato di screening.

Per scegliere il tipo di briciole di setacciatura per malta, dovresti scoprire il grado di carico previsto sulla struttura futura o sulla superficie stradale. Come accennato in precedenza, una miscela a base di granuli di granito è più vantaggiosa rispetto al confronto di una miscela di sabbia con macerie. Vale la pena prestare attenzione qui agli indicatori di temperatura durante il funzionamento di una struttura o di una pavimentazione in calcestruzzo.

Se si intende riempire l'area intorno a una casa privata, qui si deve applicare una rete di rinforzo, che viene versata con una soluzione di cemento con uno spessore non superiore a 7 cm. Per la produzione di tale miscela, soggetta all'utilizzo di graniglie di granito, si osserva la seguente proporzione:

  • 1 porzione di cemento marca M400;
  • 8 porzioni di granulosità;
  • massimo il 20% di acqua dal totale.

Di conseguenza, ci sarà una miscela con la forza M150. Si noti che prima di versare il pad, è necessario posizionare un cuscino su di esso. che può essere fatto dallo screening del granito, calpestandolo attentamente per riempirlo. L'altezza di tale cuscino dovrebbe essere di almeno 5 cm.

È noto che nessuna malta da costruzione può fare a meno del cemento, le prestazioni e le caratteristiche di un calcestruzzo composito dipendono dalla qualità e dal grado del cemento. Maggiore è l'etichettatura delle materie prime utilizzate, migliore è la capacità del calcestruzzo di aderire a varie superfici.

Per quanto riguarda la durata di conservazione del cemento, non può essere mantenuto inutilizzato per un lungo periodo, poiché perde le sue proprietà nel tempo. Dopo un mese, la resistenza del materiale viene ridotta del 10%. È possibile apprenderne l'idoneità, avendo sollevato un palmo e averlo leggermente schiacciato in una mano. Se il cemento è friabile, significa che non ha ancora perso la sua qualità, la soluzione di tale legante risulterà buona.

Ricordiamo che la marcatura del cemento dipende dal livello di resistenza del composito. Per la posa delle fondazioni utilizzate marchio M400 o M500, dal momento che questo progetto assume un grande carico di cemento o muri di mattoni del futuro edificio. Il cemento del marchio influisce sul suo valore. Il più costoso sarà con la marcatura più alta e con le migliori prestazioni.

Un punto importante è la qualità, la quantità di acqua versata. Devi aggiungerlo così tanto per ottenere la massa di media densità. Se si esagera con un liquido, verrà modificata la struttura del composito, che in futuro potrebbe portare ad un grande restringimento della struttura e, di conseguenza, alla rottura delle pareti. Per quanto riguarda la qualità, per i compositi di calcestruzzo ad alta resistenza non si dovrebbe usare l'acqua tecnica ma l'acqua potabile.

Ricetta per setacciatura e cemento

Per eseguire la preparazione di un tale mix di calcestruzzo, è necessario seguire rigorosamente le istruzioni. La ricetta per questo calcestruzzo è:

  • 1 parte di cemento marcata M400;
  • 8 pezzi di materiale di screening;
  • 20% liquido.

Gli ingredienti secchi devono essere mescolati con una betoniera per diversi minuti. Quindi, senza interrompere il processo, è necessario aggiungere gradualmente acqua. La soluzione è pronta quando diventa omogenea e lo spessore desiderato. Ancora una volta, la massa risultante dovrebbe essere di medio spessore e l'acqua in eccesso peggiorerà solo la qualità del prodotto finito.

Al fine di migliorare le prestazioni del materiale, additivi, impurità vengono aggiunti ai componenti principali, dando la duttilità composita, aumentando la resistenza. Si noti che l'uso di impurità sigillanti è adatto solo per soluzioni per pavimentazione stradale.

Prezzo del materiale di vagliatura

Il costo di questa materia prima è diverso, a seconda della regione, il materiale da cui vengono estratti i chip di setacciatura, il produttore. Ad esempio, il prezzo medio metropolitano di 1 tonnellata di gettoni di granito varia da 1.500 a 2.000 rubli.

Eliminare uno dei componenti del calcestruzzo, sostituendo altri componenti precedentemente utilizzati, è in grado di mantenere tutte le proprietà di qualità del composito, renderlo più economico e più economico, risparmiando i soldi del costruttore.

Preparazione della miscela concreta di proiezioni e cemento


Eseguendo da soli lavori di costruzione, molti sviluppatori stanno pensando alla propria produzione di soluzioni concrete. Affinché la miscela sia di alta qualità, alcune sfumature dovrebbero essere prese in considerazione durante la creazione. In particolare, è necessario prestare particolare attenzione alla scelta del riempitivo. Tradizionalmente, la sabbia è usata come riempitivo, tuttavia nella costruzione privata, le proiezioni sono più popolari. In questo articolo vedremo come rendere concreto il setacciamento e il cemento, le proporzioni in cui è meglio mescolare i componenti, nonché i pro e i contro dell'utilizzo di questo filler.

Proiezioni: caratteristiche, varietà, scopo


Cos'è lo screening? Nella maggior parte dei casi, questo nome è schiacciato e ordinato per dimensione del rock. Indicato anche come materiale da costruzione riciclato di screening.

La particolare popolarità dello screening è dovuta al suo basso costo e alla sua convenienza. Inoltre, il materiale non danneggia gli esseri umani, poiché è una materia prima rispettosa dell'ambiente, indipendentemente dal tipo e dalle dimensioni.

Molti costruttori inesperti sono interessati a sapere se è possibile concretizzare il vaglio. La risposta è naturalmente positiva. Grazie alle sue qualità, il materiale viene utilizzato attivamente per creare una soluzione concreta.

Il calcestruzzo realizzato con l'uso di questa materia prima viene utilizzato nell'esecuzione di vari tipi di lavori di costruzione: nella costruzione di case residenziali, nella creazione di elementi in cemento armato, nella costruzione di strade, ecc.

Esistono diversi tipi di abbandono. Se il materiale svolge il ruolo di riempitivo per calcestruzzo, è consigliabile utilizzare i seguenti tipi di materie prime:

  • Chip di granito:
  • Screening concreto;
  • Briciole di mattoni concreti.

Dovrebbe considerare più in dettaglio ogni opzione.

Screening del granito


A causa delle caratteristiche di alta qualità, le graniglie di granito sono considerate l'opzione di riempimento più popolare. Il calcestruzzo su granito schermato, realizzato in conformità con tutte le regole, è particolarmente resistente.

Il materiale stesso è una particella di granito, la cui dimensione può variare da 0,1 a 1 cm. Una delle caratteristiche del setacciamento del granito è il suo colore: grigio o rosso.

I vantaggi di questo filler includono:

  • Costo accettabile Il prezzo dello screening del granito è abbastanza democratico, il che riduce significativamente il costo dei lavori di costruzione. Se confrontarsi con altri materiali, il costo di una soluzione di calcestruzzo con granito è molto inferiore al prezzo del calcestruzzo con la pietra frantumata;
  • La possibilità di utilizzare la schermatura del granito anziché la sabbia nel calcestruzzo. La sabbia può essere sostituita con briciole sia parzialmente che completamente;
  • Aspetto attraente. Le particelle rosse sono ampiamente utilizzate nella creazione di elementi decorativi in ​​calcestruzzo: colonne, lastre di pavimentazione, ecc.;
  • Migliorare le prestazioni dei prodotti in calcestruzzo. Con proporzioni adeguate, il materiale aumenta la densità del calcestruzzo, aumentando così la capacità di carico della struttura o dell'elemento finito.

Briciole di cemento


Il principale vantaggio della briciola di cemento è il suo basso costo.

Il filler è prodotto riciclando il calcestruzzo. Gli elementi in cemento armato vengono schiacciati in modo che la dimensione delle particelle ottenute sia 0,1-1 cm.

La preparazione del calcestruzzo dallo screening di questo tipo è importante:

  • Quando costruisci strade;
  • Nella produzione di vari prodotti in cemento armato;
  • Durante la costruzione di edifici industriali;
  • Con il miglioramento delle condizioni dei territori;
  • Al dispositivo di case di campagna;
  • Alla costruzione di costruzioni tecniche ed estensioni.

Mattoni di cemento

Questo filler è una miscela di materiali riciclati: cemento e mattoni. Spesso, le schermature sono ottenute macinando i detriti di costruzione, così come quando si smontano edifici divenuti inutilizzabili. Oltre alla pietra di mattoni e all'aggregato di calcestruzzo, il riempitivo può contenere elementi di altri materiali da costruzione.

Consulenza di esperti


Quando il calcestruzzo viene preparato dalla vagliatura, le proporzioni dei componenti devono essere rigorosamente osservate. Trascurare questa regola è irto di ottenere una soluzione di scarsa qualità, le cui caratteristiche operative saranno lontane dalla norma.

Dovresti anche prendere in considerazione le seguenti raccomandazioni dei professionisti:

  • La roccia frantumata può sostituire la sabbia solo quando la dimensione della mollica è compresa tra 0,15 e 0,4 cm. Se la frazione di caduta è inferiore, non è adatta al ruolo di riempitivo: i piccoli granuli ridurranno la qualità della miscela;
  • Se viene utilizzato calcestruzzo realizzato con schermature, il calcestruzzo deve essere eseguito esclusivamente in presenza di una gabbia di rinforzo;
  • Quando si prepara il calcestruzzo è inaccettabile utilizzare una briciola di una sfumatura gialla (contiene argilla) e un colore nero (la grafite è una parte della vagliatura).

Il rapporto tra materiali in soluzione


Per realizzare una soluzione senza l'uso di sabbia, il rapporto tra cemento e schermatura per calcestruzzo dovrebbe essere il seguente:

  • Cemento di marca 400 - 1 parte;
  • Filler (è preferibile utilizzare lo screening del granito) - 8 parti.

È necessaria anche l'acqua, che non deve superare il 20% del volume totale.

Il rapporto è finalizzato all'ottenimento di calcestruzzo M150. Se il costruttore ritiene che il margine di sicurezza di tale soluzione sia troppo piccolo, dovrebbe usare cemento di alta qualità. Ad esempio, se per la preparazione di una miscela utilizzi la marca di cemento 500, il rapporto sopra riportato ti consentirà di realizzare una soluzione M250.

Se il maestro è confuso dalla completa assenza di sabbia, può sostituirlo parzialmente. Ciò richiederà l'aggiunta di macerie.

Quindi, se il calcestruzzo viene preparato da setacciatura, sabbia e cemento, le proporzioni saranno le seguenti:

  • Cemento di marca 400 - 1 parte;
  • Roccia macinata - 1-2 parti;
  • Pietra schiacciata - 3 parti;
  • Sabbia - 3 parti;
  • Acqua - massimo 20%.

Con questo rapporto, l'aggiunta di setacciatura non ha quasi alcun effetto sull'aumentare il volume della miscela, poiché i granuli riempiono gli spazi tra le macerie e sono anche un collegamento tra macerie e sabbia.

Influisce sulla forza della soluzione allo stesso modo del primo caso e nient'altro. Considerare concreto nel vagliare questa regola può essere attribuito a minuses.

Sfortunatamente, molti nuovi arrivati ​​ritengono che le caratteristiche di resistenza del calcestruzzo non siano influenzate dal cambiamento del grado di cemento, ma dall'aumento di parti di questo materiale. Non dovresti ripetere questo errore: il cemento in eccesso riduce più volte la qualità della soluzione.

Si dovrebbe anche prestare attenzione al fatto che per la produzione di calcestruzzo di alta classe dovrebbe essere utilizzato solo cemento con non scaduto, inoltre il materiale deve essere privo di impurità. L'acqua per la produzione di calcestruzzo dovrebbe essere pulita (è meglio usare acqua potabile).

Quindi, setacciare il cemento è buono o cattivo? Data la popolarità di questo riempitivo nella fabbricazione del calcestruzzo, si può concludere che l'uso della roccia frantumata è una soluzione abbastanza ragionevole. Le proiezioni sono molto richieste nel settore edile a causa dei loro innegabili meriti. Il materiale è redditizio da un punto di vista finanziario, inoltre, ti permette di realizzare calcestruzzo durevole e durevole. Tuttavia, vale la pena ricordare che tutti i benefici dello screening sono persi se si osservassero le proporzioni sbagliate durante la creazione della soluzione.

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Che tipo di calcestruzzo usare per la fondazione delle strisce Betoniera fai-da-te dalla canna Marca del calcestruzzo per impermeabilizzazione e resistenza al gelo Plastificante concreto fai da te Plastificante per calcestruzzo fai-da-te

Proporzione di calcestruzzo a caduta

Se si decide di prepararsi concretamente al lavoro sulla trama personale, è necessario tenere conto di molti fattori, come la qualità del cemento, il tipo di riempitivo. Per preparare il calcestruzzo servono qualità e proprietà necessarie per scegliere i componenti giusti, prendere le giuste proporzioni per ottenere i migliori risultati.

Forza concreta

La forza del calcestruzzo, non da ultimo, dipende dalla qualità dei materiali utilizzati per la sua preparazione. I principali costituenti del calcestruzzo sono cemento, acqua e riempitivo. I filler sono necessari come una pietra a grana grossa o frantumata e a grana fine: sabbia o vagli.

Le proporzioni di calcestruzzo dallo screening sono determinate dagli standard statali. Ma a casa è molto difficile aderire alla tecnologia di produzione di fabbrica, così tanti entusiasti sviluppano empiricamente la loro formulazione concreta e, per tentativi ed errori, arrivano all'opzione più ottimale.

Tassi di abbandono

Lo screening nel calcestruzzo viene aggiunto come sostituto della sabbia o come componente aggiuntivo, il che è più ragionevole. Per determinare correttamente le proporzioni di calcestruzzo dalla schermatura, è necessario sottrarre una parte della sabbia e delle macerie dalla normale proporzione di calcestruzzo e invece di aggiungere due parti dello screening.

Ad esempio, se hai preso 1 parte di cemento, 3 parti di sabbia e 4 parti di macerie, ora dovresti prendere 1 parte di cemento, 2 parti di sabbia, 3 parti di pietrisco e 2 parti di vagli. Lo screening consente di ottenere una maggiore resistenza delle strutture in calcestruzzo, in cui è anche possibile utilizzare il PGS.

Quale cemento scegliere

Per il calcestruzzo durevole, è necessario prendere un cemento di buona qualità, non inferiore alla qualità M400. Il calcestruzzo sarà più forte se il cemento ha un elevato fattore adesivo e fornisce una forte adesione agli aggregati. Qui puoi conoscere il rapporto tra cemento di diversi gradi di cemento.

Inoltre, per migliorare le caratteristiche della miscela di calcestruzzo finita, vengono aggiunte varie guarnizioni per rendere il calcestruzzo più denso ed elastico. Ma tali sigilli sono utilizzati principalmente nella costruzione di strade.

Se stai costruendo un edificio residenziale, la qualità e la durabilità del calcestruzzo dovrebbero essere oggetto di particolare attenzione, poiché la sicurezza dell'edificio, e quindi dei suoi futuri abitanti, dipende da esso. Per ottenere cemento di alta qualità sotto tutti gli aspetti, è necessario utilizzare solo componenti di alta qualità e seguire rigorosamente le proporzioni e la tecnologia di produzione. Le proporzioni raccomandate di calcestruzzo dallo screening consentono di ottenere un buon risultato finale.