CALCESTRUZZO

CALCESTRUZZO (beton francese, dal latino Bitume - resina di montagna), materiale lapideo artificiale, ottenuto come risultato della solidificazione della miscela compattata di legante, acqua e inerti inerti. Il cemento è più spesso astringente nel calcestruzzo, il cui contenuto è del 10-15% in peso di cemento. Utilizzano anche leganti in gesso, scorie e sabbia di calce, vetri forati, cementi con l'aggiunta di materiali polimerici o leganti bituminosi bituminosi. Aggiunte anche plastificanti, agenti rigonfianti, acceleranti o ritardanti di set, ecc. I calcestruzzi sono classificati più spesso per densità (vedi tabella).

* Acido acquoso vulcanico. roccia; consiste di palle cementate tra di loro.

La composizione del calcestruzzo è selezionata in base ai prodotti St.-in richiesti. La miscela preparata al momento deve avere una mobilità sufficiente. È omogeneizzato in betoniere, posato e compattato meccanicamente (vibrazione). La forza del calcestruzzo aumenta particolarmente rapidamente durante i primi 7-14 giorni. Il marchio di calcestruzzo esprime la resistenza a compressione (in kgf / cm 2, 1 kgf / cm 2 = = 0,1 MPa) di metri cubi standard. campioni con un bordo di 15 cm, a segale sono sottoposti a test dopo 28 giorni dopo l'indurimento a 15-20 ° C durante la costruzione del ballo di fine anno. e strutture civili, e dopo 180 giorni, durante la costruzione di idraulica. strutture. L'indurimento del calcestruzzo viene accelerato a t-re elevato, quindi, nella produzione di prodotti da calcestruzzo e cemento armato, il trattamento a vapore viene spesso utilizzato a pressione ordinaria o in autoclave. In URSS, per il set di binari in cemento pesante. marche di calcestruzzo (M): 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600 e oltre (dopo 100). Nel determinare il consumo di cemento per 1 m 3 di calcestruzzo, vengono presi in considerazione i requisiti di resistenza, densità del calcestruzzo e plasticità della miscela di calcestruzzo.

A seconda dello scopo, il calcestruzzo è suddiviso in costruzione generale (comprende calcestruzzo pesante e leggero) e speciale - idraulico, stradale, resistente alle sostanze chimiche, resistente al calore, decorativo. Il cemento stradale è molto elevato. durata, brina e resistenza all'usura. Il calcestruzzo chimicamente resistente contiene decomp. leganti e riempitivi a seconda dell'aggressività dell'ambiente. Come riempitivo per calcestruzzo refrattario, vengono utilizzati materiali refrattari - chamotte, dinas, corindone. Il calcestruzzo decorativo contiene una grande quantità di aggregato (aggregato di granito o marmo, ecc.) E il legante in esso contenuto è il cemento Portland con pigmenti. Per creare calcestruzzi ad alta resistenza vengono utilizzati superfluidificanti che alterano l'effetto reologico. sv-va di cemento, regolare fisico. i processi di idratazione e indurimento della pasta di cemento, modificano la struttura del calcestruzzo indurito. Il più vengono utilizzati superfluidificanti a base di acidi naftalensolfonici, resina melamminica e lignosolfonati modificati. Di solito vengono introdotti nel calcestruzzo in quantità pari allo 0,2-1% in peso di cemento.

A seconda della dimensione dell'aggregato, si distingue il calcestruzzo a grana grossa e fine. Il primo contiene pietrisco o ghiaia con particelle di 10-150 mm di dimensioni, il secondo - quarzo sabbia o piccola pietra frantumata con una granulometria di 0,15-10 mm.


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App. letteratura per l'articolo "CONCRETE": A. Mironov, Mal e L. A. A., Accelerating the Hardening of Concrete, 2nd ed., M., 1964; Shestoperov S.V., Technology of Concrete, M., 1977; Bazhenov Yu.M., Betonopolymers, M., 1983; Bazhenov Yu. M., Komar A. G., Tecnologia del calcestruzzo e dei prodotti in calcestruzzo, M., 1984. PF Rumyantsev.

La composizione del calcestruzzo: proporzioni, proprietà

L'uso del calcestruzzo nella costruzione moderna è già così comune che senza questo materiale è difficile immaginare la possibilità di costruire un edificio durevole e affidabile. Ma prima di usarlo, è necessario conoscere la composizione del calcestruzzo, le proporzioni e lo scopo dei componenti utilizzati per realizzarlo.

Caratteristiche e componenti principali

La massa in calcestruzzo è una miscela di diversi ingredienti che, dopo la miscelazione, hanno la capacità di indurire e formare una massa solida simile alla pietra.

Per la sua produzione nella maggior parte dei casi vengono utilizzati 4 componenti principali:

Nella fabbricazione della soluzione è necessario utilizzare tutti i componenti nella quantità esatta e con le caratteristiche adatte. Ecco perché solo il calcestruzzo preconfezionato, fabbricato in fabbrica, può avere gli indicatori necessari per scopi specifici.

Inoltre, nel processo di produzione, i plastificanti e gli additivi possono essere utilizzati per ottenere un materiale con maggiore resistenza al gelo, resistenza all'acqua, ecc. Ma stanno iniziando a essere utilizzati sempre meno - l'impregnazione del calcestruzzo è più efficace.

Esegue la funzione del raccoglitore principale. La base per la sua scelta è il marchio. Più alto è il marchio, più durevole sarà la struttura della futura pietra artificiale.

Una miscela con un contenuto minimo del componente legante è chiamata calcestruzzo magro. È utilizzato per una serie di lavori di costruzione, la cui realizzazione non richiede la massima resistenza del cemento armato.

È usato come solvente per cemento - è sotto forma di polvere commerciale secca.

Di grande importanza nella produzione è il rapporto tra acqua e cemento.

Agisce come un fine aggregato. È necessario per la formazione della struttura strutturale del materiale. Si scopre che la malta cementizia lega insieme le particelle di filler e come risultato ne esce una struttura solida e resistente.

È un grande riempitivo. Permette di produrre calcestruzzo pesante, che ha una resistenza piuttosto elevata dopo l'indurimento e ha anche un'eccellente capacità portante.

Come già accennato, affinché un prodotto in calcestruzzo sia in grado di resistere ai carichi imposti su di esso, è necessario applicare i componenti necessari e nella giusta quantità quando si crea la miscela.

Dopo l'indurimento, la malta cementizia standard ha una grande resistenza, ma aumenta il livello di conduttività termica. Per migliorare l'efficienza termica di alcune parti della struttura, creano una miscela con argilla espansa.

Ad esempio, per creare una soluzione concreta con caratteristiche standard, è possibile utilizzare i componenti nel seguente rapporto:

1 parte di cemento;

In precedenza, il calcestruzzo impermeabilizzante veniva realizzato con materiali speciali. Ora per questi scopi viene utilizzata l'impregnazione concreta.

Per la produzione di soluzioni concrete di alta qualità, è necessario non solo conoscere le proporzioni esatte, ma anche selezionare:

Cemento con una certa marca;

Carteggiare con un livello ammissibile di impurità e granulometria;

Pietra schiacciata di un certo tipo di roccia che ha una dimensione adatta.

Nella produzione industriale, anche il componente chimico dell'acqua e la forma degli aggregati grezzi sono costantemente controllati - in modo particolare influenzano la forza della struttura futura. Questo è ciò che rende il prodotto di fabbrica molte volte migliore rispetto a quanto prodotto indipendentemente.

Solo quando fabbricati in condizioni di fabbrica si può ottenere la composizione chimica ottimale del calcestruzzo. Le proporzioni e le proprietà dei componenti sono determinate utilizzando attrezzature speciali e analisi qualitative.

Formula chimica concreta

Formula del calcestruzzo: forza del marchio e composizione. Impatto sulle specifiche tecniche

È chiaro che le composizioni di calcestruzzi utilizzati per l'ingegneria civile, nonché, ad esempio, per la costruzione di centrali nucleari, differiscono in modo significativo. Possiamo parlare molto della composizione di questo materiale, quindi concentriamoci sugli aspetti principali relativi esclusivamente alla costruzione di strutture abitative.

Sulla foto - una soluzione con ghiaia

Grado di resistenza e composizione del calcestruzzo

Sotto il segno di forza di qualsiasi materiale da costruzione, incl. calcestruzzo, mattone, ecc., si intende l'entità del carico massimo che un determinato materiale può sopportare senza perdere le sue proprietà di resistenza. Per un buon esempio, puoi prendere un mattone con una forza di 200.

Il più popolare nella costruzione di cemento M200

Ciò significa che un centimetro quadrato della sua area può sopportare un carico fino a 200 kg. Se prendiamo la superficie totale del mattone, che è uguale a 300 cm2, e moltiplichiamo con il segno, otteniamo la massa totale che un mattone può sopportare. Questo valore nel nostro caso è di 60 tonnellate.

Questo tipo di calcestruzzo viene spesso utilizzato nell'ingegneria civile per creare un grilletto, il fondo della fondazione.

Inoltre, esiste una formula per determinare l'assorbimento d'acqua in massa del calcestruzzo, che dipende dalla massa del campione essiccato (mc) e saturo d'acqua (mv) in grammi. Assomiglia a questo: Wm =.

Controllare che il materiale finito sia eseguito in laboratorio

Selezione di componenti per calcestruzzo

  1. Uno degli ingredienti che non è stato menzionato, ma è molto importante quando si crea cemento, è acqua. Idealmente, dovrebbe essere cristallino.

L'acqua dovrebbe essere pulita

L'uso di acqua ottenuta dopo la pioggia, così come l'acqua oleosa o oleosa (che, ad esempio, è stata conservata in barili di petrolio) non è raccomandata. L'opzione più adatta per creare calcestruzzo durevole è un normale impianto idraulico. Se pensi di fabbricare massetti, ecc. le cose, abbastanza adatte saranno la pioggia, il fiume, il lago e altre acque non del tutto pulite.

Suggerimento: il calcestruzzo ottenuto da acqua proveniente da un pozzo o da un pozzo mostra risultati eccellenti.

  1. Un altro materiale utilizzato durante la fabbricazione del calcestruzzo è la pietra frantumata. L'opzione più comune è il calcare frantumato, con frazioni nell'intervallo di 20-35 mm. Il suo prezzo in questa gamma è più attraente.
  1. Se hai bisogno di cemento più durevole, puoi utilizzare altri materiali, ad esempio granito o dolomite. Tuttavia, vale la pena notare che lo sfondo delle radiazioni del primo è spesso superiore alle norme stabilite.
cemento

Il principale elemento legante del calcestruzzo è il cemento, la cui formula chimica è 3CaO * 2SiO2 * 3h3O. Il marchio più utilizzato è il 400. Voglio solo avvertire che la maggior parte delle fabbriche produce solo un marchio del genere, ma la qualità, di norma, può differire in modo significativo. Ciò è confermato dall'amara esperienza dei costruttori.

Se parliamo delle raccomandazioni, è abbastanza decente è cemento da cemento M 400, realizzato in Balakleya. Ha la marcatura ShPC II / B-Sh-400. Anche il PC II / B-Ш-400, che è prodotto in Amvrosiyivka, si mostra bene.

sabbia

Se ti rivolgi alla teoria, devi usare solo la sabbia della carriera. Il fatto è che i suoi granelli di sabbia hanno una forma irregolare (sono più ruvidi).

Di conseguenza, l'area di adesione di questo materiale aumenta, il che a sua volta migliora le proprietà di resistenza. Ma il fiume o il mare è caratterizzato da una forma più liscia di granelli di sabbia, che influisce negativamente sull'adesione.

Tuttavia, c'è una sabbia estratta nella carriera, e un inconveniente significativo - si trova molto spesso argilla. Questo accade a causa del lavaggio, che viene spesso utilizzato per la sua produzione.

Viene lavato da terra e alimentato in superficie attraverso un tubo speciale. E molto spesso alla fine, insieme ad essa diventa argilla. A proposito, nella sabbia del fiume puoi trovare spesso tali impurità, quindi non superare quella della carriera.

Consiglio: Considerando il prezzo più conveniente per la sabbia estratta in una cava, può essere utilizzato anche con impurità argillose (per lettiere o cemento, per le quali non è necessaria un'elevata resistenza).

Se non c'è argilla, tuttavia ci sono piccole pietre, può già essere usato per il cemento. Tuttavia, non è adatto per la muratura, la sabbia dovrebbe prima setacciare attraverso un setaccio.

Un po 'di vapore fumante

Molto spesso puoi sentire dalle persone o leggere da qualche parte che i prodotti in calcestruzzo, che sono stati realizzati con il metodo di cottura a vapore, hanno caratteristiche di resistenza più elevate. Un esempio di tale prodotto può essere definito un blocco di calcestruzzo.

Le aziende impegnate nella produzione di tali materiali affermano di avere una forza maggiore, il cui valore è superiore al normale. Ma la realtà è un po 'diversa.

Il fatto è che il metodo di cottura a vapore non influisce in alcun modo sulle proprietà di resistenza del calcestruzzo (nella migliore delle ipotesi può aumentarle del mezzo percento). L'unico vantaggio di tali materiali è che il calcestruzzo contenuto in essi coglie molto più velocemente.

Molti faranno immediatamente una domanda logica: perché pagare più del dovuto? Il calcestruzzo vaporizzato aiuta a smantellare rapidamente e non richiede un aumento delle dimensioni del magazzino, dove il calcestruzzo maturerà.

Allo stesso tempo, la velocità di impostazione è raddoppiata. Se il 100% della forza del calcestruzzo ordinario si accumula in circa un mese, allora ci vorranno solo circa due settimane per il vapore.

Com'è il vapore al vapore?

Alla fine del tema della cottura a vapore, vorrei sottolineare che tale calcestruzzo praticamente non differisce dal solito, se quest'ultimo stava maturando in condizioni normali, quando:

  • senza seccare;
  • non c'era il congelamento;
  • è stata raggiunta la temperatura richiesta (+5 - +25 0С).

Specifiche del calcestruzzo

  1. È molto importante ricordare il grande peso del calcestruzzo, quindi la cassaforma deve essere fatta in modo tale da poter sopportare questo peso.
  2. Il fattore principale che influenza la massa è il riempitivo. Di conseguenza, la densità di questo materiale può variare da 500 a 2500 kg / m3. Il peso medio di 1 m3 è di 2,2 tonnellate.

Durante la costruzione della cassaforma del soffitto per calcolare la pressione del calcestruzzo è abbastanza semplice. È necessario moltiplicare tra loro lo spessore dello strato di calcestruzzo e la sua densità. Ad esempio, un metro quadro di un soffitto di cemento spesso 25 cm e una densità di 2,2 t / m3 peserà 550 kg.

Da ciò possiamo concludere che il materiale è piuttosto pesante. Pertanto, nella fabbricazione di casseforme non vale la pena di salvare, dal momento che la sua distruzione può portare a costi ancora maggiori.

raccomandazioni

Per l'ingegneria civile, ad esempio, per la costruzione di una casa, è possibile utilizzare quanto segue:

  • è meglio usare due marchi di cemento. Per il grillage, utilizzare M100 e altri prodotti in calcestruzzo - M200;
  • la miscela stessa non dovrebbe essere troppo spessa. Tale materiale come la pietra frantumata è meglio usare al massimo. Cemento e riempitivi devono essere di alta qualità;
  • il calcestruzzo deve maturare e, di conseguenza, acquisire caratteristiche di resistenza in condizioni normali;
  • fumante è affare di tutti, ma non c'è bisogno di complicare le cose;
  • Il calcolo corretto del peso del calcestruzzo che metterà sotto pressione la cassaforma aiuterà ad evitare la sua distruzione.

conclusione

I marchi esistenti di calcestruzzo consentono qualsiasi lavoro di costruzione. Tuttavia, al fine di salvare e correggere il calcolo delle strutture, si dovrebbe ancora prestare attenzione alla composizione del materiale. Solo in questo caso puoi organizzare il lavoro correttamente.

Il video in questo articolo ti aiuterà a trovare ulteriori informazioni su questo argomento.

CALCESTRUZZO

CALCESTRUZZO (beton francese, dal latino Bitume - resina di montagna), materiale lapideo artificiale, ottenuto come risultato della solidificazione della miscela compattata di legante, acqua e inerti inerti. Il cemento è più spesso astringente nel calcestruzzo, il cui contenuto è del 10-15% in peso di cemento. Utilizzano anche leganti in gesso, scorie e sabbia di calce, vetri forati, cementi con l'aggiunta di materiali polimerici o leganti bituminosi bituminosi. Aggiunte anche plastificanti, agenti rigonfianti, acceleranti o ritardanti di set, ecc. I calcestruzzi sono classificati più spesso per densità (vedi tabella).

CLASSIFICAZIONE DEL CALCESTRUZZO (legante cementizio Portland)

Sabbia di quarzo, pietrisco, ghiaia

Scorie, argilla espansa, pomice, tufo

* Acido acquoso vulcanico. roccia; consiste di palle cementate tra di loro.

La composizione del calcestruzzo è selezionata in base ai prodotti St.-in richiesti. La miscela preparata al momento deve avere una mobilità sufficiente. È omogeneizzato in betoniere, posato e compattato meccanicamente (vibrazione). La forza del calcestruzzo aumenta particolarmente rapidamente durante i primi 7-14 giorni. La marca di calcestruzzo esprime la resistenza alla compressione (in kgf / cm2; 1 kgf / cm2 = = 0.1 MPa) di metri cubi standard. campioni con un bordo di 15 cm, a segale sono sottoposti a test dopo 28 giorni dopo l'indurimento a 15-20 ° C durante la costruzione del ballo di fine anno. e strutture civili, e dopo 180 giorni, durante la costruzione di idraulica. strutture. L'indurimento del calcestruzzo viene accelerato a t-re elevato, quindi, nella produzione di prodotti da calcestruzzo e cemento armato, il trattamento a vapore viene spesso utilizzato a pressione ordinaria o in autoclave. In URSS, per il set di binari in cemento pesante. marche di calcestruzzo (M): 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600 e oltre (dopo 100). Nel determinare il consumo di cemento per 1 m3 di calcestruzzo, vengono presi in considerazione i requisiti di resistenza, densità del calcestruzzo e plasticità della miscela di calcestruzzo.

A seconda dello scopo, il calcestruzzo è suddiviso in costruzione generale (comprende calcestruzzo pesante e leggero) e speciale - idraulico, stradale, resistente alle sostanze chimiche, resistente al calore, decorativo. Il cemento stradale è molto elevato. durata, brina e resistenza all'usura. Il calcestruzzo chimicamente resistente contiene decomp. leganti e riempitivi a seconda dell'aggressività dell'ambiente. Come riempitivo per calcestruzzo refrattario, vengono utilizzati materiali refrattari - chamotte, dinas, corindone. Il calcestruzzo decorativo contiene una grande quantità di aggregato (aggregato di granito o marmo, ecc.) E il legante in esso contenuto è il cemento Portland con pigmenti. Per creare calcestruzzi ad alta resistenza vengono utilizzati superfluidificanti che alterano l'effetto reologico. sv-va di cemento, regolare fisico. i processi di idratazione e indurimento della pasta di cemento, modificano la struttura del calcestruzzo indurito. Il più vengono utilizzati superfluidificanti a base di acidi naftalensolfonici, resina melamminica e lignosolfonati modificati. Di solito vengono introdotti nel calcestruzzo in quantità pari allo 0,2-1% in peso di cemento.

A seconda della dimensione dell'aggregato, si distingue il calcestruzzo a grana grossa e fine. Il primo contiene pietrisco o ghiaia con particelle di 10-150 mm di dimensioni, il secondo - quarzo sabbia o piccola pietra frantumata con una granulometria di 0,15-10 mm.

App. letteratura per l'articolo "CONCRETE": A. Mironov, Mal e L. A. A., Accelerating the Hardening of Concrete, 2nd ed., M., 1964; Shestoperov S.V., Technology of Concrete, M., 1977; Bazhenov Yu.M., Betonopolymers, M., 1983; Bazhenov Yu. M., Komar A. G., Tecnologia del calcestruzzo e dei prodotti in calcestruzzo, M., 1984. PF Rumyantsev.

2i - semplice formula concreta

La sottigliezza più elementare della preparazione del calcestruzzo di alta qualità - conformità con il corretto rapporto di cemento, sabbia, ghiaia e acqua. Esiste, tuttavia, un altro tipo di calcestruzzo, in cui le proporzioni tra i componenti variano su un ampio intervallo - un cocktail chiamato dopo le prime sillabe dei componenti: becherovka e tonico (in genere vengono versati 50 ml di tintura ceca e 150 ml di acqua gassata di chinino). Tuttavia, questa regola si applica a tutti i cocktail: la "charlotte" polacca (Zubrovka con succo di mela) e "martini" (gin con vermouth). Ciò che davvero non può essere mischiato, è la preparazione del calcestruzzo (nel senso del cemento mix) e il consumo di "cemento" (nel senso di un cocktail) - non è possibile ottenere il risultato che ci si aspettava. Le directory forniscono informazioni sulle proporzioni in termini di peso dei componenti che compongono il calcestruzzo. Questo ha una sua logica: compriamo cemento, sabbia e macerie in peso. Ma quali scale possono essere sulla costruzione di una casa individuale? È così come mostrato nella foto in alto a destra... Le dure realtà ci costringono a cercare metodi di misurazione più semplici, e dove è molto più facile che misurare la quantità richiesta con un secchio. Ma il fatto è che ognuno dei componenti (cemento, sabbia, pietrisco) ha la sua densità apparente e questa densità può variare significativamente a seconda dell'umidità (per esempio, nella sabbia - più umida, più grande), la dimensione delle particelle del materiale (ad esempio, frazione macerie) e procedure di riempimento (ad esempio, calciare un secchio nel processo di riempimento del cemento):

  • cemento - da 1200 a 1750 kg / m³,
  • sabbia - da 1200 a 1920 kg / m³,
  • pietrisco - da 1320 a 1430 kg / m³.
Si scopre che l'accuratezza del dosaggio ne risente inevitabilmente, ma i benefici sono molto più grandi: e l'acqua è misurata in unità volumetriche, e le betoniere sono progettate per un certo volume di lavoro. Tuttavia, questo errore non è un peccato da trascurare: tutto è meglio di "a occhio", come, in effetti, fanno molti costruttori di hoiri. Sul Web c'è una tavoletta che mostra i rapporti approssimativi di volume dei componenti liberi del calcestruzzo futuro (ci sarà un discorso separato sull'acqua). Ho appena portato questo tablet, non garantendo la sua accuratezza, né affidabilità. Tutti i volumi in esso contenuti sono dati al volume di cemento (c), come la sostanza meno consumabile, quindi viene indicato il volume di sabbia (p) e pietrisco (u), e dopo il segno di uguale - il volume finale del calcestruzzo prodotto.

Avendo deciso di andare ancora oltre, cioè per facilitare ulteriormente la memorizzazione della formula magica del calcestruzzo, ho notato che la sequenza "2: 4: 8", molto vicina a "2: 5: 9", rappresenta una serie di valori di due: 21 (cemento): 22 (sabbia): 23 (pietrisco), e se si aggiunge il volume d'acqua richiesto - metà del volume di cemento, cioè un'unità (è 20), si ottiene una formula molto semplice e compatta:

Secondo me, ricorderò questa formula per sempre. È anche possibile che non dimenticherò la formula leggermente raffinata:

Sarà solo necessario ricordare che tutti i componenti aumentano di un quarto: 1 кроме (в): 2 (): 5 (п): 10 (щ). Vero, molto più vicino alle raccomandazioni delle voci popolari? Anche se, 1¼ di acqua non è ancora abbastanza - hai bisogno di 1½. Ma le macerie sono troppe - devi moltiplicare per 1⅛. Ma la sabbia - giusto! E ora, inserirò queste tre ultime proporzioni nel nostro tavolo originale - per chiarezza, per così dire:

Cos'è il cemento: di cosa sono fatti, composizione, GOST, caratteristiche, densità, peso, differenza dal calcestruzzo, certificato di conformità, durata, attività

È difficile immaginare un'area di costruzione in cui il cemento non verrebbe utilizzato. È necessario in tutte le fasi di qualsiasi processo di costruzione, che vanno dalla disposizione della fondazione e termina con la decorazione d'interni. Fino ad ora non sono stati ancora trovati analoghi di questo materiale da costruzione, che indica le proprietà uniche del cemento.

Di che cemento è fatto, descrizione

Il cemento è la polvere di clinker macinata in cui vengono introdotti additivi modificanti e riempitivi. In forma asciutta, è una massa di grigio omogenea a flusso libero. La diluizione con acqua si traduce in un legante in pasta che si applica facilmente a qualsiasi superficie ruvida.

Dopo che il cemento si indurisce, si forma un composto forte, non inferiore nella pietra alla sua densità. Nessuna meraviglia che le pietre artificiali siano fatte di cemento.

Composizione chimica e formula

Quando il calcare e l'argilla vengono riscaldati a una temperatura di circa 1450 gradi, si verifica un cambiamento nella struttura di questi materiali, con conseguente granuli di clinker. Questi granuli sono mescolati con gesso e macinati in polvere. La formula chimica del cemento finito è la seguente: 67% di ossido di calcio (CaO), 22% di silice (SiO2), 5% di allumina (Al2O3), 3% di ossido di ferro (Fe2O3) e 3% di altri componenti.

Il processo di produzione del cemento è piuttosto complicato e richiede molto tempo. Richiede attrezzature speciali e conformità agli standard e alle condizioni tecnologiche.

Specifiche tecniche

La principale caratteristica tecnica è la marca di cemento. È indicato dalla lettera "M" e da un indicatore digitale. I numeri indicano il carico massimo in chilogrammi per una certa quantità di cemento congelato, vale a dire la sua resistenza alla compressione.

In pratica, questo significa un peso che il cemento può sopportare senza rompersi. Ad esempio, se mantiene un peso di 200 kg, al cemento viene assegnato il marchio M200.

Sulla confezione, oltre alla marca, è indicata anche la percentuale di composizione degli additivi. È indicato dalla lettera "D" e mostra in cosa consiste questo tipo di cemento. Ad esempio, i simboli "D10" significano che il 10% di additivi vengono aggiunti al mix secco.

Tali additivi vengono introdotti per migliorare la resistenza all'acqua, la resistenza alla corrosione, la resistenza al gelo e altre qualità del cemento. Prendete in considerazione anche le altre caratteristiche del cemento, che dovrebbero essere oggetto di attenzione nel settore delle costruzioni.

M400. La sua forza è di 400 kg / cm2. Questa è la marca più popolare di cemento utilizzata ovunque per tutti i tipi di lavori di costruzione e finitura. Queste sono la costruzione di edifici, la costruzione monolitica, la produzione di lastre di cemento, blocchi, strutture a scala, fondazioni, anelli di cemento, lastre di pavimentazione e una serie di altri prodotti.

M500. La forza è di 500 kg / cm2. Questo tipo di cemento è caratterizzato da un rapido indurimento e un'elevata resistenza. Il cemento viene utilizzato per la costruzione monolitica di grattacieli, elementi portanti di produzione, solette, strutture prefabbricate in cemento armato, travi e in altri casi che richiedono maggiore resistenza e durata delle strutture.

Oltre ai gradi, classi, tipi e gradi di macinazione, i cementi sono solitamente distinti in diversi tipi di base, che differiscono tra loro dalla combinazione di singoli componenti e composizione.

Secondo GOST. La produzione di cementi di costruzione generali deve essere basata sui requisiti di GOST 31108-2003. Lo standard regola il rapporto tra i componenti necessari nella composizione del mix secco e la tecnologia di produzione del cemento. Questo non include le formulazioni speciali.

Attività. Questa è la forza di un singolo campione di malta cementizia in compressione. Gli esperti confrontano gli indicatori di attività ottenuti con gli standard e assegnano la marca corrispondente a questo cemento. L'indice di attività dipende da diversi fattori: l'attività dei granuli di clinker, l'intensità della macinatura, la presenza di additivi. Ad esempio, gli additivi attivi aumenteranno significativamente l'attività del cemento stesso.

Utilizzo di un misuratore automatico di attività del cemento CEMENT-PREVISIONE:

Densità. La densità più bassa viene fissata sul cemento appena preparato. Le forze elettrostatiche agiscono sulle sue singole particelle, che respingono le particelle dai loro compagni. Quindi, durante il trasporto e l'immagazzinamento, la miscela viene compattata e compattata.

La densità dipende anche dal grado di macinazione dei granuli di clinker. Quando si effettuano i calcoli, la densità media del cemento è considerata pari a 1300 kg per metro cubo. Ma in pratica, la densità dipende dalle condizioni di conservazione del materiale.

Peso specifico e volume. Il peso specifico del cemento è determinato dal rapporto tra il suo peso e il volume che occupa. Questo concetto è necessario per la corretta preparazione delle proporzioni delle malte cementizie. Il peso specifico del cemento può variare notevolmente a seconda dello stato della miscela. Pertanto, una polvere fresca può avere un peso specifico di circa 1000 kg / cubo e una miscela compattata - 1500 kg / cubo.

Il peso volumetrico è calcolato in base alla densità media del cemento. La densità media è di circa 1300 kg / cu. Di conseguenza, una sacca del peso di 50 kg avrà circa 0,04 metri cubi. Il peso volumetrico aumenta con il trasporto di cemento o cemento.

Data di scadenza Il cemento è caratterizzato da una durata limitata. I produttori garantiscono la loro sicurezza in condizioni normali per 2 mesi. Se si forniscono condizioni di conservazione sigillate, il cemento può rimanere senza problemi per un anno.

Va notato che più alto è il grado di cemento immagazzinato, più velocemente può perdere alcune delle sue proprietà. Quindi, il cemento M500, dopo essere stato in un magazzino con alta umidità, in un mese corrisponderà in qualità al cemento M400 e in 2 mesi - M300.

Si consiglia di conservare i sacchetti in un involucro di plastica aggiuntivo a una distanza superiore a 0,3 m dal pavimento. La durata di conservazione del cemento in sacchi speciali è molto più lunga del suo stoccaggio alla rinfusa.

Densità apparente. Questo è il rapporto tra la massa di cemento sfuso e il suo volume. Cioè, è praticamente lo stesso del peso specifico, se prendi una miscela sciolta. È determinato dall'esperienza. Il cemento viene versato in un contenitore di misurazione da una certa altezza. Dopo aver riempito il contenitore viene pesato. Conoscendo il peso di un contenitore vuoto, determina il valore della densità apparente. Per le miscele fresche, questa cifra è di circa 1200 kg / cu. Il cemento impaccato ha una densità apparente di circa 1500 kg / mc. Tempo di solidificazione La malta cementizia preparata dopo poche ore si impiglia e si indurisce. In estate, questo processo può avvenire in 2-3 ore. A basse temperature, il processo di impostazione viene ritardato fino a 10 ore. Quindi, a una temperatura di 0 gradi, la soluzione può indurire solo dopo 20 ore. Gli additivi aggiunti alla soluzione sono in grado di accelerare o rallentare il processo di congelamento.

Con l'aiuto del cemento, creano una fondazione, intonacano le pareti, creano un massetto. Ognuna di queste operazioni richiede la preparazione di una malta cementizia diversa, che in ogni caso dovrebbe essere ben preparata.

Finezza macinatura Quanto più piccole sono le dimensioni delle particelle di cemento frantumate, tanto più velocemente la soluzione si indurisce e tanto più affidabile sarà in uno stato congelato. La finezza della macinatura dipende dall'attrezzatura utilizzata per questo. La dimensione delle particelle raccomandata deve essere compresa tra 40 e 80 micron.

Certificato di conformità

La certificazione di cemento in Russia è fatta secondo GOST 10178-85, 30515 97, ma più spesso secondo GOST 31108-2003. Tutte le grandi imprese russe sono già passate al nuovo GOST 31108-2003, adottato nel 2004. Contiene criteri più rigorosi per la qualità del cemento, nonché i suoi test. I nuovi requisiti sono pienamente coerenti con gli standard di qualità europea.

Qual è la differenza tra cemento e calcestruzzo?

Il cemento è un mix secco, che viene utilizzato specificamente per la preparazione di soluzioni concrete. Il calcestruzzo è una pietra artificiale congelata, costituita da cemento, acqua e riempitivi. Ghiaia, sabbia, schermature, scorie, argilla espansa e altri materiali sono comunemente usati come riempitivi. Fino alla solidificazione, il calcestruzzo è una miscela di calcestruzzo mobile.

Il cemento è utilizzato non solo nei lavori di costruzione e riparazione. Se vuoi fare qualcosa di solido e forte, non fare a meno del cemento.

Secondo GOST 31108-2003, un termine come "marchio di cemento" viene trasformato nel termine "classe di resistenza". Pertanto, la marcatura digitale del cemento e indica la sua classe di resistenza.

I test di resistenza del cemento vengono eseguiti in condizioni di laboratorio di fabbrica utilizzando attrezzature moderne e metodi di analisi avanzati. Allo stesso tempo vengono determinate la finezza della macinatura, la densità della pasta di cemento diluita in acqua, il tempo di presa della malta cementizia. Viene anche determinata l'ultima resistenza alla compressione o alla flessione dei campioni solidificati.

Determinazione della normale densità di pasta di cemento in un laboratorio virtuale:

calcestruzzo

Estratto di chimica.

Pershina Elizaveta adempiuta.

Beton, betonio (dafr.bétonium) - pietra artificialemateriale da costruzione, ottenuto modellando e indurendo miscela razionalmente selezionata e compattata costituita da un legante (cementoo altri), aggregati grandi e piccoli, acqua. In alcuni casi, può contenere additivi speciali, oltre alla mancanza di acqua (ad esempio,asfalto concreto).

Uno dei componenti più importanti di una miscela di calcestruzzo è la sabbia. Per la preparazione del calcestruzzo, è possibile utilizzare quasi qualsiasi sabbia naturale. La limitazione più importante nell'uso della sabbia naturale è la restrizione sulla presenza di argilla o particelle di argilla nella composizione della sabbia. La forza delle piccole particelle di cemento (argilla) influisce molto fortemente. Anche una piccola parte di essi porta ad una significativa riduzione della forza del calcestruzzo. Pertanto, in assenza di sabbia naturale senza particelle di argilla, la sabbia disponibile viene migliorata (arricchita) utilizzando le seguenti procedure: lavaggio della sabbia; separazione della sabbia in frazioni in un corso d'acqua; scarico dalla sabbia della frazione desiderata; miscelazione della sabbia disponibile nell'area di lavoro con sabbia importata di alta qualità.

Dopo l'arricchimento e la preparazione, la sabbia deve soddisfare le condizioni definite dalla cosiddetta area di screening standard. La composizione del grano, determinata setacciando la sabbia attraverso setacci con fori diversi, dovrebbe essere collocata nell'area indicata nella figura con colpi.

Gli scienziati propongono di prestare particolare attenzione alle proprietà e alla composizione chimica degli aggregati, alla capacità di mantenere un pH sufficientemente alto nel calcestruzzo e di assicurare una certa permeabilità alla diffusione del calcestruzzo. Questi requisiti sono di particolare importanza a causa dell'emergere negli ultimi anni di un gran numero di nuovi aggregati porosi artificiali, le cui proprietà non sono ancora state sufficientemente studiate, così come la necessità di utilizzare prodotti di scarto come scorie di varie composizioni. Di grande importanza è la composizione granulometrica degli aggregati che consente di creare un vuoto minimo della miscela e ottenere un calcestruzzo leggero denso. Per migliorare la resistenza alla corrosione del calcestruzzo leggero, è necessario stringere i requisiti per l'omogeneità dell'aggregato in termini di resistenza e densità media e, inoltre, l'omogeneità dei granuli di argilla espansa.

In tutti i casi, è utile introdurre additivi plastificanti, in particolare di tipo idrofobo, polimeri, ecc. Nel calcestruzzo: la compattazione del calcestruzzo leggero deve essere estrema per ottenere il calcestruzzo più denso nella struttura. È necessario controllare lo spessore delle strutture dello strato protettivo. Al fine di evitare la fessurazione dello strato superficiale dei prodotti, è necessario privilegiare le modalità morbide di indurimento, evitando un brusco abbassamento della temperatura. In tutte le fasi del processo tecnologico, è necessario garantire un'alta cultura della produzione di prodotti in cemento armato.

Costruzione di cemento armatomateriale composito, composto da cemento e acciaio. [1] Brevettato in1867Joseph Moniercome materiale per la produzione di vasche per piante.

Cos'è un prodotto in cemento armato nella sezione. Il prodotto in cemento armato è un materiale complesso che combina due elementi di interazione principali: raccordi di costruzione in acciaio e cemento armato. Grazie al lavoro congiunto, questi due "ingredienti" creano un elemento indispensabile mentre niente materiale da costruzione con un'elevata resistenza alla compressione e una resistenza simile alla trazione allo stesso tempo.

Le strutture in cemento armato sono materiali molto resistenti, a causa del rinforzo e del calcestruzzo che fanno parte del prodotto, che sono combinati in un unico insieme. Il rinforzo costituisce la base del prodotto ad alta resistenza e il calcestruzzo può sopportare carichi molto grandi, una combinazione così particolare di cemento e acciaio combina le loro migliori qualità, colmando i loro inconvenienti.

I prodotti in cemento armato secondo il metodo di realizzazione sono monolitici, prefabbricati e prefabbricati monolitici, secondo il tipo di stato di sollecitazione - precompresso e ordinario, in base al tipo di calcestruzzo - leggero e pesante, resistente al calore e cellulare.

Le qualità positive delle strutture in cemento armato includono:

prezzo basso - le strutture in cemento armato sono molto più economiche dell'acciaio;

resistenza al fuoco - in confronto con l'acciaio;

producibilità - è facile ottenere qualsiasi forma di costruzione durante il calcestruzzo;

resistenza chimica e biologica;

elevata resistenza a carichi statici e dinamici.

Gli svantaggi delle strutture in cemento armato includono:

bassa resistenza con una grande massa - la resistenza alla compressione del calcestruzzo è in media 10 volte inferiore alla resistenza dell'acciaio. Nelle grandi strutture, il cemento armato "trasporta" più della sua massa di carico utile.

Come preparare il calcestruzzo: requisiti per materiali, proporzioni e calcolo della composizione

Il calcestruzzo è un materiale da costruzione costituito da un legante, sabbia e cariche, che viene trasformato in pietra a seguito della solidificazione. Nessuna costruzione moderna può fare a meno del cemento, che sia la costruzione di grattacieli o la creazione di percorsi da giardino. A causa delle sue proprietà e durata, il calcestruzzo è stato a lungo utilizzato dall'uomo per ottenere il design della forma e della forza richieste. Tuttavia, c'è una sfumatura: solo il calcestruzzo correttamente realizzato soddisferà tutti i requisiti. Come rendere concreto, che non sarà solo forte, ma anche duraturo? Entriamo nell'essenza di questo problema e scopriamo tutti i dettagli per creare il giusto mix di calcestruzzo.

L'ingrediente più importante è il cemento.

Nel cemento di qualsiasi marca il cemento è necessariamente un agente legante. Esistono molti tipi di cemento, come cemento Portland, cemento Portland di scoria, cementi ad indurimento rapido e altri. Tutti differiscono sia nella qualità del legame che nelle condizioni d'uso del prodotto finale. Il cemento Portland è più comunemente usato nella costruzione. Tutti i cementi utilizzati per la costruzione sono suddivisi in marchi che indicano il carico finale sul prodotto finito in megapascal. In ambito domestico - vengono aggiunte la lettera D e il numero che indica la percentuale di impurità. Ad esempio, il cemento Portland M400-D20 è un materiale, il cui prodotto finito resiste a un carico di 400 MPa, contenente fino al 20% di impurità.

Dati sulle marche di cemento necessari per ottenere una determinata marca di calcestruzzo, in condizioni normali di indurimento:


Nella produzione di calcestruzzo di alta qualità, 300 e oltre, per ragioni economiche è necessario utilizzare una marca di cemento, che è 2-2,5 volte superiore alla marca di calcestruzzo.

Nelle costruzioni domestiche spesso si usa la marca Portland 400 - la sua forza è sufficiente per questi scopi. Nella costruzione industriale, il cemento della classe 500 viene utilizzato più spesso e, laddove si prevedono carichi pesanti, vengono utilizzati cementi speciali di alta qualità. Per calcolare correttamente le proporzioni del calcestruzzo, è necessario avere informazioni accurate sulla marca e sulla qualità del cemento da cui si andrà a costruire.

Un altro aspetto importante è la freschezza: il cemento ha una durata di conservazione e alla fine perde le sue proprietà. Cemento fresco - polvere sciolta, senza grumi e guarnizioni. Se vedi che ci sono pezzi densi nella massa di cemento, allora questo cemento non dovrebbe essere usato nel lavoro - ha assorbito umidità e ha già perso le sue proprietà leganti.

Sabbia: cos'è e cosa è necessario

Anche la sabbia può essere diversa. E il risultato finale dipende direttamente dalla qualità di questo componente.

La composizione granulometrica della sabbia è divisa in:

Sottile (meno di 1,2 mm).

Molto piccolo (1,2 - 1,6 mm).

Piccolo (1,6 - 2,0 mm).

Medio (1,9 - 2,5 mm).

Grande (2,5 - 3,5 mm).

Nella produzione di calcestruzzo vengono utilizzati tutti i tipi di sabbia, ma se nella sabbia c'è molta polvere o particelle di argilla, ciò può compromettere significativamente le caratteristiche della miscela. Ciò è particolarmente vero per la sabbia fine contenente una percentuale significativa di polvere nella composizione, è di scarsa utilità per la preparazione del calcestruzzo e viene utilizzata come ultima risorsa.

Come preparare il calcestruzzo di buona qualità e allo stesso tempo non perdere soldi con la sabbia? Tutto è semplice: dovresti usare sabbia di mare o di fiume: questi sono i tipi di materiali da costruzione più puliti che non trasportano particelle di polvere o argilla. Bisogna fare attenzione per garantire che la sabbia sia pulita e priva di inquinamento organico. La sabbia di carriera può essere molto sporca - spesso non viene utilizzata in costruzione senza una preparazione preliminare, compreso il lavaggio e la difesa. Può contenere anche molti rifiuti organici - radici, foglie, rami e corteccia di alberi. Se tali impurità entrano nel calcestruzzo, i vuoti possono apparire nello spessore, di conseguenza, la forza ne soffre.

Un altro parametro importante da considerare è l'umidità della sabbia. Anche il materiale asciutto nell'aspetto può contenere fino al 2% di acqua e bagnato - tutto il 10%. Questo può disturbare le proporzioni del calcestruzzo e causare una diminuzione della forza in futuro.

Le macerie e la ghiaia sono gli aggregati più popolari per il calcestruzzo.

Il riempitivo principale per tutti i tipi di calcestruzzo è costituito da pietrisco o ghiaia - roccia frantumata. La pietrisco più comunemente usato. È anche diviso in frazioni e presenta una superficie ruvida e irregolare. Quando si seleziona la composizione del calcestruzzo, si deve anche notare che i ciottoli di mare o di fiume non possono servire come sostituto delle macerie, poiché la superficie levigata e lucidata con acqua influisce significativamente sull'adesione della pietra agli altri componenti della miscela.

La pietra schiacciata è suddivisa nelle seguenti frazioni:

Molto piccolo - 3 - 10 mm.

Piccolo - 10 - 20 mm.

La media è di 20 - 40 mm.

Grande - 40 - 70 mm.

Affinché il tuo cemento rimanga in piedi per molti anni e non collassi, va ricordato che la dimensione massima delle pietre nella ghiaia non deve superare 1/3 dello spessore minimo del prodotto futuro.

Prendono anche in considerazione un indicatore come il vuoto di riempimento - il volume di spazio vuoto tra le pietre macerie. È facile calcolarlo: prendi un secchio di volume noto, riempilo di macerie fino all'orlo e versa dell'acqua in esso con un recipiente di misurazione. Sapendo quanto liquido è entrato, possiamo calcolare il vuoto delle macerie. Ad esempio, se un secchio di macerie da 10 litri viene immerso in 4 litri di acqua, il vuoto di questa ghiaia è del 40%. Meno incavo del riempitivo, minore consumo di sabbia e, soprattutto, cemento.

Per massimizzare il riempimento dei vuoti, devono essere utilizzate varie frazioni di ghiaia: piccole, medie, grandi. Va tenuto presente che le multe dovrebbero essere almeno 1/3 delle macerie totali.

Oltre al granito frantumato e alla ghiaia, a seconda dello scopo del calcestruzzo, utilizzare argilla, scorie d'altoforno e altri riempitivi di origine artificiale. Per calcestruzzo leggero utilizzare trucioli di legno e polistirene espanso triturato. Per calcestruzzo ultraleggero - gas e aria. Tuttavia, la creazione di calcestruzzo leggero e ultraleggero è associata a una serie di difficoltà, ed è improbabile che sia possibile produrre correttamente un tale prodotto al di fuori dell'officina industriale.

A seconda della densità, tutti gli aggregati per calcestruzzo sono suddivisi in porosi (3) e densi (> 2000 kg / m 3). Inoltre, non dimenticare che i filler naturali hanno una piccola radiazione di fondo, che è inerente a tutte le rocce di granito. Naturalmente, questa non è una fonte di inquinamento da radiazioni, ma vale comunque la pena ricordare su questa proprietà della pietra naturale come riempitivo concreto.

Requisiti idrici per la produzione di calcestruzzo

L'acqua non è meno importante del cemento o della sabbia. Di regola si può prendere una semplice verità: qualsiasi acqua potabile è adatta anche al mescolamento del calcestruzzo. In nessun caso non è possibile utilizzare acqua da una fonte sconosciuta, acque reflue dopo la produzione, palude e altra acqua, di cui la qualità non si è certi. La composizione chimica e altri indicatori dell'acqua possono influenzare notevolmente le caratteristiche di resistenza del calcestruzzo finito.

Tabella n. 1. Consumo di acqua (l / m 3) con diversi grani di riempimento:

La composizione del calcestruzzo e il significato funzionale dei componenti. Composizione chimica concreta

Formula chimica concreta

Formula del calcestruzzo: forza del marchio e composizione. Impatto sulle specifiche tecniche

È chiaro che le composizioni di calcestruzzi utilizzati per l'ingegneria civile, nonché, ad esempio, per la costruzione di centrali nucleari, differiscono in modo significativo. Possiamo parlare molto della composizione di questo materiale, quindi concentriamoci sugli aspetti principali relativi esclusivamente alla costruzione di strutture abitative.

Sulla foto - una soluzione con ghiaia

Grado di resistenza e composizione del calcestruzzo

Sotto il segno di forza di qualsiasi materiale da costruzione, incl. calcestruzzo, mattone, ecc., si intende l'entità del carico massimo che un determinato materiale può sopportare senza perdere le sue proprietà di resistenza. Per un buon esempio, puoi prendere un mattone con una forza di 200.

Il più popolare nella costruzione di cemento M200

Ciò significa che un centimetro quadrato della sua area può sopportare un carico fino a 200 kg. Se prendiamo la superficie totale del mattone, che è uguale a 300 cm2, e moltiplichiamo con il segno, otteniamo la massa totale che un mattone può sopportare. Questo valore nel nostro caso è di 60 tonnellate.

Questo tipo di calcestruzzo viene spesso utilizzato nell'ingegneria civile per creare un grilletto, il fondo della fondazione.

Inoltre, esiste una formula per determinare l'assorbimento d'acqua in massa del calcestruzzo, che dipende dalla massa del campione essiccato (mc) e saturo d'acqua (mv) in grammi. Assomiglia a questo: Wm =.

Controllare che il materiale finito sia eseguito in laboratorio

Selezione di componenti per calcestruzzo
  1. Uno degli ingredienti che non è stato menzionato, ma è molto importante quando si crea cemento, è acqua. Idealmente, dovrebbe essere cristallino.

L'acqua dovrebbe essere pulita

L'uso di acqua ottenuta dopo la pioggia, così come l'acqua oleosa o oleosa (che, ad esempio, è stata conservata in barili di petrolio) non è raccomandata. L'opzione più adatta per creare calcestruzzo durevole è un normale impianto idraulico. Se pensi di fabbricare massetti, ecc. le cose, abbastanza adatte saranno la pioggia, il fiume, il lago e altre acque non del tutto pulite.

Suggerimento: il calcestruzzo ottenuto da acqua proveniente da un pozzo o da un pozzo mostra risultati eccellenti.

  1. Un altro materiale utilizzato durante la fabbricazione del calcestruzzo è la pietra frantumata. L'opzione più comune è il calcare frantumato, con frazioni nell'intervallo di 20-35 mm. Il suo prezzo in questa gamma è più attraente.
  1. Se hai bisogno di cemento più durevole, puoi utilizzare altri materiali, ad esempio granito o dolomite. Tuttavia, vale la pena notare che lo sfondo delle radiazioni del primo è spesso superiore alle norme stabilite.
cemento

Il principale elemento legante del calcestruzzo è il cemento, la cui formula chimica è 3CaO * 2SiO2 * 3h4O. Il marchio più utilizzato è il 400. Voglio solo avvertire che la maggior parte delle fabbriche produce solo un marchio del genere, ma la qualità, di norma, può differire in modo significativo. Ciò è confermato dall'amara esperienza dei costruttori.

Se parliamo delle raccomandazioni, è abbastanza decente è cemento da cemento M 400, realizzato in Balakleya. Ha la marcatura ShPC II / B-Sh-400. Anche il PC II / B-Ш-400, che è prodotto in Amvrosiyivka, si mostra bene.

sabbia

Se ti rivolgi alla teoria, devi usare solo la sabbia della carriera. Il fatto è che i suoi granelli di sabbia hanno una forma irregolare (sono più ruvidi).

Di conseguenza, l'area di adesione di questo materiale aumenta, il che a sua volta migliora le proprietà di resistenza. Ma il fiume o il mare è caratterizzato da una forma più liscia di granelli di sabbia, che influisce negativamente sull'adesione.

Tuttavia, c'è una sabbia estratta nella carriera, e un inconveniente significativo - si trova molto spesso argilla. Questo accade a causa del lavaggio, che viene spesso utilizzato per la sua produzione.

Viene lavato da terra e alimentato in superficie attraverso un tubo speciale. E molto spesso alla fine, insieme ad essa diventa argilla. A proposito, nella sabbia del fiume puoi trovare spesso tali impurità, quindi non superare quella della carriera.

Consiglio: Considerando il prezzo più conveniente per la sabbia estratta in una cava, può essere utilizzato anche con impurità argillose (per lettiere o cemento, per le quali non è necessaria un'elevata resistenza).

Se non c'è argilla, tuttavia ci sono piccole pietre, può già essere usato per il cemento. Tuttavia, non è adatto per la muratura, la sabbia dovrebbe prima setacciare attraverso un setaccio.

Un po 'di vapore fumante

Molto spesso puoi sentire dalle persone o leggere da qualche parte che i prodotti in calcestruzzo, che sono stati realizzati con il metodo di cottura a vapore, hanno caratteristiche di resistenza più elevate. Un esempio di tale prodotto può essere definito un blocco di calcestruzzo.

Le aziende impegnate nella produzione di tali materiali affermano di avere una forza maggiore, il cui valore è superiore al normale. Ma la realtà è un po 'diversa.

Il fatto è che il metodo di cottura a vapore non influisce in alcun modo sulle proprietà di resistenza del calcestruzzo (nella migliore delle ipotesi può aumentarle del mezzo percento). L'unico vantaggio di tali materiali è che il calcestruzzo contenuto in essi coglie molto più velocemente.

Molti faranno immediatamente una domanda logica: perché pagare più del dovuto? Il calcestruzzo vaporizzato aiuta a smantellare rapidamente e non richiede un aumento delle dimensioni del magazzino, dove il calcestruzzo maturerà.

Allo stesso tempo, la velocità di impostazione è raddoppiata. Se il 100% della forza del calcestruzzo ordinario si accumula in circa un mese, allora ci vorranno solo circa due settimane per il vapore.

Com'è il vapore al vapore?

Alla fine del tema della cottura a vapore, vorrei sottolineare che tale calcestruzzo praticamente non differisce dal solito, se quest'ultimo stava maturando in condizioni normali, quando:

  • senza seccare;
  • non c'era il congelamento;
  • è stata raggiunta la temperatura richiesta (+5 - +25 0С).
Specifiche del calcestruzzo
  1. È molto importante ricordare il grande peso del calcestruzzo, quindi la cassaforma deve essere fatta in modo tale da poter sopportare questo peso.
  2. Il fattore principale che influenza la massa è il riempitivo. Di conseguenza, la densità di questo materiale può variare da 500 a 2500 kg / m3. Il peso medio di 1 m3 è di 2,2 tonnellate.

Durante la costruzione della cassaforma del soffitto per calcolare la pressione del calcestruzzo è abbastanza semplice. È necessario moltiplicare tra loro lo spessore dello strato di calcestruzzo e la sua densità. Ad esempio, un metro quadro di un soffitto di cemento spesso 25 cm e una densità di 2,2 t / m3 peserà 550 kg.

Da ciò possiamo concludere che il materiale è piuttosto pesante. Pertanto, nella fabbricazione di casseforme non vale la pena di salvare, dal momento che la sua distruzione può portare a costi ancora maggiori.

raccomandazioni

Per l'ingegneria civile, ad esempio, per la costruzione di una casa, è possibile utilizzare quanto segue:

  • è meglio usare due marchi di cemento. Per il grillage, utilizzare M100 e altri prodotti in calcestruzzo - M200;
  • la miscela stessa non dovrebbe essere troppo spessa. Tale materiale come la pietra frantumata è meglio usare al massimo. Cemento e riempitivi devono essere di alta qualità;
  • il calcestruzzo deve maturare e, di conseguenza, acquisire caratteristiche di resistenza in condizioni normali;
  • fumante è affare di tutti, ma non c'è bisogno di complicare le cose;
  • Il calcolo corretto del peso del calcestruzzo che metterà sotto pressione la cassaforma aiuterà ad evitare la sua distruzione.

conclusione

I marchi esistenti di calcestruzzo consentono qualsiasi lavoro di costruzione. Tuttavia, al fine di salvare e correggere il calcolo delle strutture, si dovrebbe ancora prestare attenzione alla composizione del materiale. Solo in questo caso puoi organizzare il lavoro correttamente.

Il video in questo articolo ti aiuterà a trovare ulteriori informazioni su questo argomento.

CALCESTRUZZO

CALCESTRUZZO (beton francese, dal latino Bitume - resina di montagna), materiale lapideo artificiale, ottenuto come risultato della solidificazione della miscela compattata di legante, acqua e inerti inerti. Il cemento è più spesso astringente nel calcestruzzo, il cui contenuto è del 10-15% in peso di cemento. Utilizzano anche leganti in gesso, scorie e sabbia di calce, vetri forati, cementi con l'aggiunta di materiali polimerici o leganti bituminosi bituminosi. Aggiunte anche plastificanti, agenti rigonfianti, acceleranti o ritardanti di set, ecc. I calcestruzzi sono classificati più spesso per densità (vedi tabella).

CLASSIFICAZIONE DEL CALCESTRUZZO (legante cementizio Portland)

Sabbia di quarzo, pietrisco, ghiaia

Scorie, argilla espansa, pomice, tufo

* Acido acquoso vulcanico. roccia; consiste di palle cementate tra di loro.

La composizione del calcestruzzo è selezionata in base ai prodotti St.-in richiesti. La miscela preparata al momento deve avere una mobilità sufficiente. È omogeneizzato in betoniere, posato e compattato meccanicamente (vibrazione). La forza del calcestruzzo aumenta particolarmente rapidamente durante i primi 7-14 giorni. La marca di calcestruzzo esprime la resistenza alla compressione (in kgf / cm2; 1 kgf / cm2 = = 0.1 MPa) di metri cubi standard. campioni con un bordo di 15 cm, a segale sono sottoposti a test dopo 28 giorni dopo l'indurimento a 15-20 ° C durante la costruzione del ballo di fine anno. e strutture civili, e dopo 180 giorni, durante la costruzione di idraulica. strutture. L'indurimento del calcestruzzo viene accelerato a t-re elevato, quindi, nella produzione di prodotti da calcestruzzo e cemento armato, il trattamento a vapore viene spesso utilizzato a pressione ordinaria o in autoclave. In URSS, per il set di binari in cemento pesante. marche di calcestruzzo (M): 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600 e oltre (dopo 100). Nel determinare il consumo di cemento per 1 m3 di calcestruzzo, vengono presi in considerazione i requisiti di resistenza, densità del calcestruzzo e plasticità della miscela di calcestruzzo.

A seconda dello scopo, il calcestruzzo è suddiviso in costruzione generale (comprende calcestruzzo pesante e leggero) e speciale - idraulico, stradale, resistente alle sostanze chimiche, resistente al calore, decorativo. Il cemento stradale è molto elevato. durata, brina e resistenza all'usura. Il calcestruzzo chimicamente resistente contiene decomp. leganti e riempitivi a seconda dell'aggressività dell'ambiente. Come riempitivo per calcestruzzo refrattario, vengono utilizzati materiali refrattari - chamotte, dinas, corindone. Il calcestruzzo decorativo contiene una grande quantità di aggregato (aggregato di granito o marmo, ecc.) E il legante in esso contenuto è il cemento Portland con pigmenti. Per creare calcestruzzi ad alta resistenza vengono utilizzati superfluidificanti che alterano l'effetto reologico. sv-va di cemento, regolare fisico. i processi di idratazione e indurimento della pasta di cemento, modificano la struttura del calcestruzzo indurito. Il più vengono utilizzati superfluidificanti a base di acidi naftalensolfonici, resina melamminica e lignosolfonati modificati. Di solito vengono introdotti nel calcestruzzo in quantità pari allo 0,2-1% in peso di cemento.

A seconda della dimensione dell'aggregato, si distingue il calcestruzzo a grana grossa e fine. Il primo contiene pietrisco o ghiaia con particelle di 10-150 mm di dimensioni, il secondo - quarzo sabbia o piccola pietra frantumata con una granulometria di 0,15-10 mm.

App. letteratura per l'articolo "CONCRETE": A. Mironov, Mal e L. A. A., Accelerating the Hardening of Concrete, 2nd ed., M., 1964; Shestoperov S.V., Technology of Concrete, M., 1977; Bazhenov Yu.M., Betonopolymers, M., 1983; Bazhenov Yu. M., Komar A. G., Tecnologia del calcestruzzo e dei prodotti in calcestruzzo, M., 1984. PF Rumyantsev.

2i - semplice formula concreta

La sottigliezza più elementare della preparazione del calcestruzzo di alta qualità - conformità con il corretto rapporto di cemento, sabbia, ghiaia e acqua. Esiste, tuttavia, un altro tipo di calcestruzzo, in cui le proporzioni tra i componenti variano su un ampio intervallo - un cocktail chiamato dopo le prime sillabe dei componenti: becherovka e tonico (in genere vengono versati 50 ml di tintura ceca e 150 ml di acqua gassata di chinino). Tuttavia, questa regola si applica a tutti i cocktail: la "charlotte" polacca (Zubrovka con succo di mela) e "martini" (gin con vermouth). Ciò che davvero non può essere mischiato, è la preparazione del calcestruzzo (nel senso del cemento mix) e il consumo di "cemento" (nel senso di un cocktail) - non è possibile ottenere il risultato che ci si aspettava. Le directory forniscono informazioni sulle proporzioni in termini di peso dei componenti che compongono il calcestruzzo. Questo ha una sua logica: compriamo cemento, sabbia e macerie in peso. Ma quali scale possono essere sulla costruzione di una casa individuale? È così come mostrato nella foto in alto a destra... Le dure realtà ci costringono a cercare metodi di misurazione più semplici, e dove è molto più facile che misurare la quantità richiesta con un secchio. Ma il fatto è che ognuno dei componenti (cemento, sabbia, pietrisco) ha la sua densità apparente e questa densità può variare significativamente a seconda dell'umidità (per esempio, nella sabbia - più umida, più grande), la dimensione delle particelle del materiale (ad esempio, frazione macerie) e procedure di riempimento (ad esempio, calciare un secchio nel processo di riempimento del cemento):

  • cemento - da 1200 a 1750 kg / m³,
  • sabbia - da 1200 a 1920 kg / m³,
  • pietrisco - da 1320 a 1430 kg / m³.
Si scopre che l'accuratezza del dosaggio ne risente inevitabilmente, ma i benefici sono molto più grandi: e l'acqua è misurata in unità volumetriche, e le betoniere sono progettate per un certo volume di lavoro. Tuttavia, questo errore non è un peccato da trascurare: tutto è meglio di "a occhio", come, in effetti, fanno molti costruttori di hoiri. Sul Web c'è una tavoletta che mostra i rapporti approssimativi di volume dei componenti liberi del calcestruzzo futuro (ci sarà un discorso separato sull'acqua). Ho appena portato questo tablet, non garantendo la sua accuratezza, né affidabilità. Tutti i volumi in esso contenuti sono dati al volume di cemento (c), come la sostanza meno consumabile, quindi viene indicato il volume di sabbia (p) e pietrisco (u), e dopo il segno di uguale - il volume finale del calcestruzzo prodotto.

Avendo deciso di andare ancora oltre, cioè per facilitare ulteriormente la memorizzazione della formula magica del calcestruzzo, ho notato che la sequenza "2: 4: 8", molto vicina a "2: 5: 9", rappresenta una serie di valori di due: 21 (cemento): 22 (sabbia): 23 (pietrisco), e se si aggiunge il volume d'acqua richiesto - metà del volume di cemento, cioè un'unità (è 20), si ottiene una formula molto semplice e compatta:

Secondo me, ricorderò questa formula per sempre. È anche possibile che non dimenticherò la formula leggermente raffinata:

Sarà solo necessario ricordare che tutti i componenti aumentano di un quarto: 1 кроме (в): 2 (): 5 (п): 10 (щ). Vero, molto più vicino alle raccomandazioni delle voci popolari? Anche se, 1¼ di acqua non è ancora abbastanza - hai bisogno di 1½. Ma le macerie sono troppe - devi moltiplicare per 1⅛. Ma la sabbia - giusto! E ora, inserirò queste tre ultime proporzioni nel nostro tavolo originale - per chiarezza, per così dire:

Cos'è il cemento: di cosa sono fatti, composizione, GOST, caratteristiche, densità, peso, differenza dal calcestruzzo, certificato di conformità, durata, attività

È difficile immaginare un'area di costruzione in cui il cemento non verrebbe utilizzato. È necessario in tutte le fasi di qualsiasi processo di costruzione, che vanno dalla disposizione della fondazione e termina con la decorazione d'interni. Fino ad ora non sono stati ancora trovati analoghi di questo materiale da costruzione, che indica le proprietà uniche del cemento.

Di che cemento è fatto, descrizione

Il cemento è la polvere di clinker macinata in cui vengono introdotti additivi modificanti e riempitivi. In forma asciutta, è una massa di grigio omogenea a flusso libero. La diluizione con acqua si traduce in un legante in pasta che si applica facilmente a qualsiasi superficie ruvida.

Dopo che il cemento si indurisce, si forma un composto forte, non inferiore nella pietra alla sua densità. Nessuna meraviglia che le pietre artificiali siano fatte di cemento.

Composizione chimica e formula

Quando il calcare e l'argilla vengono riscaldati a una temperatura di circa 1450 gradi, si verifica un cambiamento nella struttura di questi materiali, con conseguente granuli di clinker. Questi granuli sono mescolati con gesso e macinati in polvere. La formula chimica del cemento finito è la seguente: 67% di ossido di calcio (CaO), 22% di silice (SiO2), 5% di allumina (Al2O3), 3% di ossido di ferro (Fe2O3) e 3% di altri componenti.

Il processo di produzione del cemento è piuttosto complicato e richiede molto tempo. Richiede attrezzature speciali e conformità agli standard e alle condizioni tecnologiche.

Specifiche tecniche

La principale caratteristica tecnica è la marca di cemento. È indicato dalla lettera "M" e da un indicatore digitale. I numeri indicano il carico massimo in chilogrammi per una certa quantità di cemento congelato, vale a dire la sua resistenza alla compressione.

In pratica, questo significa un peso che il cemento può sopportare senza rompersi. Ad esempio, se mantiene un peso di 200 kg, al cemento viene assegnato il marchio M200.

Sulla confezione, oltre alla marca, è indicata anche la percentuale di composizione degli additivi. È indicato dalla lettera "D" e mostra in cosa consiste questo tipo di cemento. Ad esempio, i simboli "D10" significano che il 10% di additivi vengono aggiunti al mix secco.

Tali additivi vengono introdotti per migliorare la resistenza all'acqua, la resistenza alla corrosione, la resistenza al gelo e altre qualità del cemento. Prendete in considerazione anche le altre caratteristiche del cemento, che dovrebbero essere oggetto di attenzione nel settore delle costruzioni.

M400. La sua forza è di 400 kg / cm2. Questa è la marca più popolare di cemento utilizzata ovunque per tutti i tipi di lavori di costruzione e finitura. Queste sono la costruzione di edifici, la costruzione monolitica, la produzione di lastre di cemento, blocchi, strutture a scala, fondazioni, anelli di cemento, lastre di pavimentazione e una serie di altri prodotti.

M500. La forza è di 500 kg / cm2. Questo tipo di cemento è caratterizzato da un rapido indurimento e un'elevata resistenza. Il cemento viene utilizzato per la costruzione monolitica di grattacieli, elementi portanti di produzione, solette, strutture prefabbricate in cemento armato, travi e in altri casi che richiedono maggiore resistenza e durata delle strutture.

Oltre ai gradi, classi, tipi e gradi di macinazione, i cementi sono solitamente distinti in diversi tipi di base, che differiscono tra loro dalla combinazione di singoli componenti e composizione.

Secondo GOST. La produzione di cementi di costruzione generali deve essere basata sui requisiti di GOST 31108-2003. Lo standard regola il rapporto tra i componenti necessari nella composizione del mix secco e la tecnologia di produzione del cemento. Questo non include le formulazioni speciali.

Attività. Questa è la forza di un singolo campione di malta cementizia in compressione. Gli esperti confrontano gli indicatori di attività ottenuti con gli standard e assegnano la marca corrispondente a questo cemento. L'indice di attività dipende da diversi fattori: l'attività dei granuli di clinker, l'intensità della macinatura, la presenza di additivi. Ad esempio, gli additivi attivi aumenteranno significativamente l'attività del cemento stesso.

Utilizzo di un misuratore automatico di attività del cemento CEMENT-PREVISIONE:

Densità. La densità più bassa viene fissata sul cemento appena preparato. Le forze elettrostatiche agiscono sulle sue singole particelle, che respingono le particelle dai loro compagni. Quindi, durante il trasporto e l'immagazzinamento, la miscela viene compattata e compattata.

La densità dipende anche dal grado di macinazione dei granuli di clinker. Quando si effettuano i calcoli, la densità media del cemento è considerata pari a 1300 kg per metro cubo. Ma in pratica, la densità dipende dalle condizioni di conservazione del materiale.

Peso specifico e volume. Il peso specifico del cemento è determinato dal rapporto tra il suo peso e il volume che occupa. Questo concetto è necessario per la corretta preparazione delle proporzioni delle malte cementizie. Il peso specifico del cemento può variare notevolmente a seconda dello stato della miscela. Pertanto, una polvere fresca può avere un peso specifico di circa 1000 kg / cubo e una miscela compattata - 1500 kg / cubo.

Il peso volumetrico è calcolato in base alla densità media del cemento. La densità media è di circa 1300 kg / cu. Di conseguenza, una sacca del peso di 50 kg avrà circa 0,04 metri cubi. Il peso volumetrico aumenta con il trasporto di cemento o cemento.

Data di scadenza Il cemento è caratterizzato da una durata limitata. I produttori garantiscono la loro sicurezza in condizioni normali per 2 mesi. Se si forniscono condizioni di conservazione sigillate, il cemento può rimanere senza problemi per un anno.

Va notato che più alto è il grado di cemento immagazzinato, più velocemente può perdere alcune delle sue proprietà. Quindi, il cemento M500, dopo essere stato in un magazzino con alta umidità, in un mese corrisponderà in qualità al cemento M400 e in 2 mesi - M300.

Si consiglia di conservare i sacchetti in un involucro di plastica aggiuntivo a una distanza superiore a 0,3 m dal pavimento. La durata di conservazione del cemento in sacchi speciali è molto più lunga del suo stoccaggio alla rinfusa.

Densità apparente. Questo è il rapporto tra la massa di cemento sfuso e il suo volume. Cioè, è praticamente lo stesso del peso specifico, se prendi una miscela sciolta. È determinato dall'esperienza. Il cemento viene versato in un contenitore di misurazione da una certa altezza. Dopo aver riempito il contenitore viene pesato. Conoscendo il peso di un contenitore vuoto, determina il valore della densità apparente. Per le miscele fresche, questa cifra è di circa 1200 kg / cu. Il cemento impaccato ha una densità apparente di circa 1500 kg / mc. Tempo di solidificazione La malta cementizia preparata dopo poche ore si impiglia e si indurisce. In estate, questo processo può avvenire in 2-3 ore. A basse temperature, il processo di impostazione viene ritardato fino a 10 ore. Quindi, a una temperatura di 0 gradi, la soluzione può indurire solo dopo 20 ore. Gli additivi aggiunti alla soluzione sono in grado di accelerare o rallentare il processo di congelamento.

Con l'aiuto del cemento, creano una fondazione, intonacano le pareti, creano un massetto. Ognuna di queste operazioni richiede la preparazione di una malta cementizia diversa, che in ogni caso dovrebbe essere ben preparata.

Finezza macinatura Quanto più piccole sono le dimensioni delle particelle di cemento frantumate, tanto più velocemente la soluzione si indurisce e tanto più affidabile sarà in uno stato congelato. La finezza della macinatura dipende dall'attrezzatura utilizzata per questo. La dimensione delle particelle raccomandata deve essere compresa tra 40 e 80 micron.

Certificato di conformità

La certificazione di cemento in Russia è fatta secondo GOST 10178-85, 30515 97, ma più spesso secondo GOST 31108-2003. Tutte le grandi imprese russe sono già passate al nuovo GOST 31108-2003, adottato nel 2004. Contiene criteri più rigorosi per la qualità del cemento, nonché i suoi test. I nuovi requisiti sono pienamente coerenti con gli standard di qualità europea.

Qual è la differenza tra cemento e calcestruzzo?

Il cemento è un mix secco, che viene utilizzato specificamente per la preparazione di soluzioni concrete. Il calcestruzzo è una pietra artificiale congelata, costituita da cemento, acqua e riempitivi. Ghiaia, sabbia, schermature, scorie, argilla espansa e altri materiali sono comunemente usati come riempitivi. Fino alla solidificazione, il calcestruzzo è una miscela di calcestruzzo mobile.

Il cemento è utilizzato non solo nei lavori di costruzione e riparazione. Se vuoi fare qualcosa di solido e forte, non fare a meno del cemento.

Secondo GOST 31108-2003, un termine come "marchio di cemento" viene trasformato nel termine "classe di resistenza". Pertanto, la marcatura digitale del cemento e indica la sua classe di resistenza.

I test di resistenza del cemento vengono eseguiti in condizioni di laboratorio di fabbrica utilizzando attrezzature moderne e metodi di analisi avanzati. Allo stesso tempo vengono determinate la finezza della macinatura, la densità della pasta di cemento diluita in acqua, il tempo di presa della malta cementizia. Viene anche determinata l'ultima resistenza alla compressione o alla flessione dei campioni solidificati.

Determinazione della normale densità di pasta di cemento in un laboratorio virtuale:

Composizione del calcestruzzo: proporzioni di componenti, caratteristiche

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L'uso del calcestruzzo nella costruzione moderna è già così comune che senza questo materiale è difficile immaginare la possibilità di costruire un edificio durevole e affidabile. Ma prima di usarlo, è necessario conoscere la composizione del calcestruzzo, le proporzioni e lo scopo dei componenti utilizzati per realizzarlo.

Fresatrici per calcestruzzo

Caratteristiche e componenti principali

La massa in calcestruzzo è una miscela di diversi ingredienti che, dopo la miscelazione, hanno la capacità di indurire e formare una massa solida simile alla pietra.

Per la sua produzione nella maggior parte dei casi vengono utilizzati 4 componenti principali:

Nella fabbricazione della soluzione è necessario utilizzare tutti i componenti nella quantità esatta e con le caratteristiche adatte. Ecco perché solo il calcestruzzo preconfezionato, fabbricato in fabbrica, può avere gli indicatori necessari per scopi specifici.

Inoltre, nel processo di produzione, i plastificanti e gli additivi possono essere utilizzati per ottenere un materiale con maggiore resistenza al gelo, resistenza all'acqua, ecc. Ma stanno iniziando a essere utilizzati sempre meno - l'impregnazione del calcestruzzo è più efficace.

Esegue la funzione del raccoglitore principale. La base per la sua scelta è il marchio. Più alto è il marchio, più durevole sarà la struttura della futura pietra artificiale.

Una miscela con un contenuto minimo del componente legante è chiamata calcestruzzo magro. È utilizzato per una serie di lavori di costruzione, la cui realizzazione non richiede la massima resistenza del cemento armato.

È usato come solvente per cemento - è sotto forma di polvere commerciale secca.

Di grande importanza nella produzione è il rapporto tra acqua e cemento.

Agisce come un fine aggregato. È necessario per la formazione della struttura strutturale del materiale. Si scopre che la malta cementizia lega insieme le particelle di filler e come risultato ne esce una struttura solida e resistente.

È un grande riempitivo. Permette di produrre calcestruzzo pesante, che ha una resistenza piuttosto elevata dopo l'indurimento e ha anche un'eccellente capacità portante.

Come già accennato, affinché un prodotto in calcestruzzo sia in grado di resistere ai carichi imposti su di esso, è necessario applicare i componenti necessari e nella giusta quantità quando si crea la miscela.

Dopo l'indurimento, la malta cementizia standard ha una grande resistenza, ma aumenta il livello di conduttività termica. Per migliorare l'efficienza termica di alcune parti della struttura, creano una miscela con argilla espansa.

Ad esempio, per creare una soluzione concreta con caratteristiche standard, è possibile utilizzare i componenti nel seguente rapporto:

In precedenza, il calcestruzzo impermeabilizzante veniva realizzato con materiali speciali. Ora per questi scopi viene utilizzata l'impregnazione concreta.

Per la produzione di soluzioni concrete di alta qualità, è necessario non solo conoscere le proporzioni esatte, ma anche selezionare:

Cemento con una certa marca;

Carteggiare con un livello ammissibile di impurità e granulometria;

Pietra schiacciata di un certo tipo di roccia che ha una dimensione adatta.

Nella produzione industriale, anche il componente chimico dell'acqua e la forma degli aggregati grezzi sono costantemente controllati - in modo particolare influenzano la forza della struttura futura. Questo è ciò che rende il prodotto di fabbrica molte volte migliore rispetto a quanto prodotto indipendentemente.

Solo quando fabbricati in condizioni di fabbrica si può ottenere la composizione chimica ottimale del calcestruzzo. Le proporzioni e le proprietà dei componenti sono determinate utilizzando attrezzature speciali e analisi qualitative.

calcestruzzo

Estratto di chimica.

Pershina Elizaveta adempiuta.

Beton, betonio (otf.bétonium) - materiale per la costruzione di pietre artificiali ottenuto per stampaggio e indurimento miscela razionalmente selezionata e compattata costituita da un legante (cemento, ecc.), Aggregati grandi e piccoli, acqua. In alcuni casi, può contenere additivi speciali, oltre alla mancanza di acqua (ad esempio, calcestruzzo asfaltato).

Uno dei componenti più importanti di una miscela di calcestruzzo è la sabbia. Per la preparazione del calcestruzzo, è possibile utilizzare quasi qualsiasi sabbia naturale. La limitazione più importante nell'uso della sabbia naturale è la restrizione sulla presenza di argilla o particelle di argilla nella composizione della sabbia. La forza delle piccole particelle di cemento (argilla) influisce molto fortemente. Anche una piccola parte di essi porta ad una significativa riduzione della forza del calcestruzzo. Pertanto, in assenza di sabbia naturale senza particelle di argilla, la sabbia disponibile viene migliorata (arricchita) utilizzando le seguenti procedure: lavaggio della sabbia; separazione della sabbia in frazioni in un corso d'acqua; scarico dalla sabbia della frazione desiderata; miscelazione della sabbia disponibile nell'area di lavoro con sabbia importata di alta qualità.

Dopo l'arricchimento e la preparazione, la sabbia deve soddisfare le condizioni definite dalla cosiddetta area di screening standard. La composizione del grano, determinata setacciando la sabbia attraverso setacci con fori diversi, dovrebbe essere collocata nell'area indicata nella figura con colpi.

Gli scienziati propongono di prestare particolare attenzione alle proprietà e alla composizione chimica degli aggregati, alla capacità di mantenere un pH sufficientemente alto nel calcestruzzo e di assicurare una certa permeabilità alla diffusione del calcestruzzo. Questi requisiti sono di particolare importanza a causa dell'emergere negli ultimi anni di un gran numero di nuovi aggregati porosi artificiali, le cui proprietà non sono ancora state sufficientemente studiate, così come la necessità di utilizzare prodotti di scarto come scorie di varie composizioni. Di grande importanza è la composizione granulometrica degli aggregati che consente di creare un vuoto minimo della miscela e ottenere un calcestruzzo leggero denso. Per migliorare la resistenza alla corrosione del calcestruzzo leggero, è necessario stringere i requisiti per l'omogeneità dell'aggregato in termini di resistenza e densità media e, inoltre, l'omogeneità dei granuli di argilla espansa.

In tutti i casi, è utile introdurre additivi plastificanti, in particolare di tipo idrofobo, polimeri, ecc. Nel calcestruzzo: la compattazione del calcestruzzo leggero deve essere estrema per ottenere il calcestruzzo più denso nella struttura. È necessario controllare lo spessore delle strutture dello strato protettivo. Al fine di evitare la fessurazione dello strato superficiale dei prodotti, è necessario privilegiare le modalità morbide di indurimento, evitando un brusco abbassamento della temperatura. In tutte le fasi del processo tecnologico, è necessario garantire un'alta cultura della produzione di prodotti in cemento armato.

Il cemento armato è un materiale composito da costruzione costituito da cemento e acciaio. [1] Brevettato nel 1867 dal materiale Joseph Moniekak per la produzione di vasche per piante.

Cos'è un prodotto in cemento armato nella sezione. Il prodotto in cemento armato è un materiale complesso che combina due elementi di interazione principali: raccordi di costruzione in acciaio e cemento armato. Grazie al lavoro congiunto, questi due "ingredienti" creano un elemento indispensabile mentre niente materiale da costruzione con un'elevata resistenza alla compressione e una resistenza simile alla trazione allo stesso tempo.

Le strutture in cemento armato sono materiali molto resistenti, a causa del rinforzo e del calcestruzzo che fanno parte del prodotto, che sono combinati in un unico insieme. Il rinforzo costituisce la base del prodotto ad alta resistenza e il calcestruzzo può sopportare carichi molto grandi, una combinazione così particolare di cemento e acciaio combina le loro migliori qualità, colmando i loro inconvenienti.

I prodotti in cemento armato secondo il metodo di realizzazione sono monolitici, prefabbricati e prefabbricati monolitici, secondo il tipo di stato di sollecitazione - precompresso e ordinario, in base al tipo di calcestruzzo - leggero e pesante, resistente al calore e cellulare.

Le qualità positive delle strutture in cemento armato includono:

prezzo basso - le strutture in cemento armato sono molto più economiche dell'acciaio;

resistenza al fuoco - rispetto all'acciaio;

producibilità - è facile ottenere qualsiasi forma di costruzione durante il calcestruzzo;

resistenza chimica e biologica;

elevata resistenza a carichi statici e dinamici.

Gli svantaggi delle strutture in cemento armato includono:

bassa resistenza con una grande massa - la resistenza alla compressione del calcestruzzo è in media 10 volte inferiore alla resistenza dell'acciaio. Nelle grandi strutture, il cemento armato "trasporta" più della sua massa rispetto al carico utile.

Composizione chimica del cemento | Tutto sul cemento

Composizione chimica del cemento

Il cemento è una parte importante dei lavori di costruzione. Si ottiene riscaldando argilla e calce idrata o altri materiali di composizione simile ad una temperatura di 1450 ° C. Quando ciò accade, la loro fusione parziale, formando granuli di clinker, che è la base del cemento. Nonostante la diffusa distribuzione di questo materiale da costruzione, per molte persone la composizione chimica del cemento è sconosciuta.

1. Per la produzione di cemento, il clinker viene miscelato con gesso e macinato finemente. Il gesso può anche essere sostituito con altre forme di solfato di calcio. La composizione tipica del clinker comprende il 67% di CaO, il 5% di Al2O3, il 22% di SiO2, il 3% di Fe2O3 e il 3% di altri componenti.

2. Il clinker di cemento contiene le fasi principali - alit, fase di alluminato, fase sbiancata e aluminoferritica. Anche nel clinker sono presenti in piccole quantità e in altre fasi - ossido di calcio e solfati alcalini. Alit è la componente più importante di tutti i clinker di cemento, il cui contenuto è del 50-70%. Alyt è silicato tricalcico (Ca3SiO5). Reagisce rapidamente con l'acqua e nei cementi di tutte le fasi è più importante nello sviluppo della forza.

3. Il valore del cemento clinker è del 15-30%. È un silicato bicalcico Ca2SiO4. Reagisce anche piuttosto lentamente con l'acqua, con conseguente scarso effetto sulla resistenza del cemento durante i primi 28 giorni. Allo stesso tempo, aumenta la forza in un secondo momento.

4. Il contenuto di fase di alluminato è del 5-10% per la maggior parte dei clinker di cemento, che è l'alluminato tricalcico Ca-Al2O6. Reagisce rapidamente con l'acqua, causando un'impostazione indesiderata rapida, se non si aggiunge il normale intonaco.

5. Fase ferritica - tetracalcium alumino ferrite (Ca2AlFeO5), che costituisce il 5-15% del cemento clinker. La fase ferritica reagisce con l'acqua piuttosto rapidamente. È intermedio tra le velocità per Belite e Alita in un secondo momento.

La composizione del calcestruzzo e il significato funzionale dei componenti

I componenti principali del mix di calcestruzzo

La composizione del calcestruzzo è caratterizzata dalla presenza di componenti di base come cemento, pietrisco, acqua e sabbia, nonché altri additivi che vengono miscelati in una certa proporzione.

La sabbia e la pietra schiacciata rappresentano una sorta di telaio, e la combinazione di cemento, acqua e additivi forma una colla cementizia, riempie i vuoti e incolla tutti i componenti in un unico materiale monolitico artificiale di costruzione chiamato calcestruzzo.

Valore del cemento

Il cemento è il principale elemento legante nella composizione del calcestruzzo, è utilizzato per creare calcestruzzi e altre malte varie. Questo materiale ha la forma di particelle fini, simili alla polvere, ed è ottenuto macinando e mescolando accuratamente in alcuni dosaggi di componenti come clinker di cemento Portland, gesso e vari componenti minerali (come cenere, scoria, pozzolana, ecc.).

Il clinker di cemento Portland è costituito da una miscela di minerali di carbonato (marna, gesso, calcare), argilla e altri minerali che vengono bruciati in forni a temperature elevate (1400-1600 gradi) e miscelati in una composizione uniforme anche in un determinato rapporto.

Il cemento è una sostanza minerale idraulica con proprietà astringenti uniche, ha la particolarità dell'indurimento come risultato del contatto con l'acqua (l'azione della reazione di idratazione). Insieme all'acqua, il cemento è il componente principale del calcestruzzo e svolge la sua funzione principale: unisce tutti i componenti in un unico materiale monolitico con una struttura omogenea. Un fattore importante che influenza la qualità del calcestruzzo è la proporzione corretta di questi due componenti, il cosiddetto bilancio acqua-cemento.

Macerie e sabbia

Al fine di riempire vuoti nel calcestruzzo, vengono utilizzati materiali che non influiscono sui processi di indurimento della miscela di calcestruzzo e sono in un forte legame adesivo con la superficie del cemento (il cosiddetto processo massimo di adesione). Tali sostanze, adatte in modo ottimale come aggregati per calcestruzzo, sono sabbia e pietrisco. Insieme formano una miscela con una densa struttura granulometrica, in cui i vuoti sono riempiti al massimo con colla cementizia astringente. Questa miscela è la base della massa del calcestruzzo sia in termini di peso (80%) che di volume (70-75%). La qualità dei materiali di riempimento influenza direttamente le qualità del calcestruzzo, come la sua resistenza e resistenza all'usura; la sua qualità può essere migliorata ottimizzandone le dimensioni.

Il calcestruzzo di alta qualità viene prodotto pulendo e separando ulteriormente la sabbia e le macerie in varie frazioni, che viene effettuata con metodi meccanici, ad es. utilizzando il processo di frantumazione, setacciatura e lavaggio.

Valore dell'acqua

L'acqua è utilizzata per attività quali:

  • Condurre reazioni chimiche che causano i processi di regolazione e indurimento;
  • Creare una miscela omogenea di ghiaia-cemento-ghiaia e facilitarne l'installazione (in questo caso l'acqua è necessaria come lubrificante).

Additivi chimici

Queste sono varie polveri o liquidi. Vengono aggiunti nel processo di miscelazione di tutti i componenti in modo che il rivestimento di calcestruzzo solido risultante acquisisca proprietà specifiche (sia chimiche che fisiche) e qualità. I supplementi sono dei seguenti tipi.

Plastificanti. Ridurre il contenuto di umidità nelle miscele di cemento e cemento, mentre non cambiando la loro consistenza o aumentandone la fluidità, il che li rende più lavorabili. Il contenuto d'acqua rimane lo stesso.

Acceleratori. Ridurre i tempi di presa del cemento nel calcestruzzo, aumentare la sua forza in una fase intermedia.

Aria che trascina componenti. Contribuire alla formazione di piccoli vuoti d'aria nella struttura indurita del calcestruzzo o nella soluzione nella fase di miscelazione.

Stabilizzanti. Riduce il rischio di separazione dell'acqua, ad es. laminazione di calcestruzzo.

Additivi idrofobici. Rafforzare la proprietà di tenuta all'acqua.

Additivi anti-gelo. Lasciare lavorare con calcestruzzo a basse temperature negative nella stagione fredda.

A seconda della marca del calcestruzzo, che determina le sue proprietà fisiche e caratteristiche tecniche, tutti i componenti di un mix di calcestruzzo sono in proporzioni strettamente individuali, che vengono selezionati, come le ricette di varie miscele di edifici, in appositi laboratori.

Di che cosa è fatto il concreto: componenti e il loro ruolo

Oggi, il materiale da costruzione artificiale è uno dei leader nel suo campo. Il calcestruzzo ad alta resistenza di diversi gradi ha caratteristiche eccezionali. Le strutture sono costruite da esso che sono notevoli per affidabilità, durata e durata.

Il calcestruzzo interagisce bene con il materiale di rinforzo. Questo tandem è molto apprezzato nella costruzione di strutture in cemento armato. Se sei interessato alla domanda su che cosa è fatto concreto, dovresti prestare attenzione a 4 componenti principali, tra cui:

Questi ingredienti sono aggiunti in alcune proporzioni e svolgono un ruolo.

Componenti principali

La miscela di calcestruzzo, che è anche chiamata calcestruzzo per merce, è un materiale rotabile di componenti che vengono mescolati in una data proporzione. Se la composizione non viene aggiunta alla pietra frantumata, è possibile ottenere una malta cementizia tradizionale o peskobeton. Tuttavia, in quest'ultimo caso, la sabbia viene utilizzata in una percentuale maggiore.

Per la preparazione della miscela di calcestruzzo vengono solitamente utilizzate quattro parti di pietrisco, parte di cemento, due parti di sabbia e 0,5 parti di acqua. Abbastanza spesso gli artigiani principianti sono interessati alla domanda su che cosa è fatto concreto. Questo materiale può essere considerato su un esempio specifico. Per ottenerlo, è necessario combinare 180 litri di acqua, 1250 kg di pietrisco, 330 kg di cemento e 600 kg di sabbia. Queste cifre sono approssimative, ma in realtà i valori specifici dipenderanno da molti fattori, tra cui dovrebbero essere evidenziati:

  • marchio di cemento;
  • marchio di cemento;
  • l'uso di plastificanti e altri additivi;
  • caratteristiche della sabbia e delle macerie.

Ad esempio, se prendiamo il cemento M400 per la malta, quindi utilizzando il rapporto sopra riportato produrrà calcestruzzo M250. Ma il lavoro può essere applicato al marchio di cemento M500, quindi il marchio di cemento nel caso finale assomiglierà a M350. Nella produzione di calcestruzzo nelle condizioni dell'impianto vengono prese in considerazione decine di caratteristiche e parametri.

Il ruolo dei componenti principali nel calcestruzzo

Se anche tu hai una domanda su cosa sia il calcestruzzo, allora dovresti dare un'occhiata più da vicino al ruolo degli ingredienti principali. Pertanto, acqua e cemento agiscono come costituenti principali. Viene assegnata la funzione principale, espressa in un fascio di ingredienti in un'unica struttura.

Se si osservano correttamente le proporzioni di questi componenti, sarà possibile eseguire l'operazione principale quando si mescola il calcestruzzo. Nella costruzione di questo rapporto si chiama acqua cemento. Stiamo parlando qui non solo del volume di liquido e cemento, ma anche del contenuto di umidità della sabbia, delle macerie e del loro assorbimento d'acqua.

Quando combinato con acqua, il cemento inizia ad interagire con esso, che è chiamato idratazione del cemento. Questo componente inizia a fissare e indurire, formando una pietra di cemento. Molte persone hanno incontrato questa pietra quando hanno aperto un sacchetto di cemento immagazzinato in un granaio per diversi anni.

Il cemento e l'acqua sono già materiali pronti. Ma quando si indurisce, la pietra cementizia si deforma. Il restringimento può essere di 2 mm al metro. Sebbene questo non sia molto, a causa delle irregolarità dei processi di restringimento, può verificarsi uno stress interno che contribuisce alla formazione di piccole crepe. Anche se sono quasi invisibili, ma la durata e la forza della pietra cementizia sono ridotte. Per ridurre le deformazioni, alla composizione vengono aggiunti gli aggregati tradizionali, tra cui sabbia e pietrisco.

Ruolo dei segnaposto

Ora sai di cosa è fatto il calcestruzzo, ma è anche importante conoscere il ruolo degli aggregati. Grandi macerie sporgono, mentre sabbia fine. Questi ingredienti sono progettati per creare una struttura strutturale che tenga le tensioni restringenti durante l'operazione.

Di conseguenza, il calcestruzzo pronto offre una contrazione meno impressionante. La forza diventa più alta, e sotto sforzo, la deformazione del calcestruzzo diminuisce. Lo scorrimento diminuisce quando il materiale cambia dimensioni durante il caricamento prolungato. Per ridurre il costo del calcestruzzo, sono ancora necessari gli aggregati. A causa del fatto che il cemento è più costoso della sabbia e della pietra frantumata, gli ultimi ingredienti sono semplicemente necessari nel materiale.

Convertire le frazioni di peso in volumetrico

All'inizio dell'articolo si conoscono le proporzioni degli ingredienti principali del calcestruzzo. Non sarà superfluo convertire in frazioni volumetriche e peso, effettuare un calcolo. Questa informazione ti sarà utile se stai pensando a come fare concretamente, le proporzioni devono essere studiate. Se il cemento è preso in una quantità di 0,25 m3, quindi l'acqua dovrebbe essere presa in un volume di 0,18 m3. Il primo ingrediente è preso per pesare 330 kg. La densità apparente media del cemento è di 1300 kg per metro cubo.

Per quanto riguarda l'acqua, è preso in un volume di 180 litri. Il peso di 0,9 m3 di pietrisco con una densità apparente di 1350 kg per metro cubo è di 1250 kg. Ma 0,43 m3 di sabbia sono 600 kg di materiale, mentre la densità apparente di questo aggregato è di 1400 kg per metro cubo.

Se ti trovi di fronte alla questione delle proporzioni da rendere concrete, dovresti familiarizzare con i dati presentati sopra. Ma secondo i calcoli, alla fine sarai in grado di ottenere 1,76 m3. Potresti essere interessato alla domanda su come tutto si adatta a 1 cubo di cemento. Per la risposta è necessario prendere un barattolo da un litro e riempirlo di macerie sul collo. Ci sarà un sacco di spazio tra le pietre, che è chiamato il vuoto intergranulare.

Questo vuoto dovrebbe essere riempito con due tazze di sabbia, un bicchiere di cemento e la stessa quantità di acqua. Tutto questo è scosso e misto, in seguito a tali manipolazioni otterrai una sostanza densa. Tutti i pori del materiale saranno riempiti, i componenti si potano l'un l'altro. Se non toccare il cemento, allora inizierà a indurirsi. Quando si mescolano e vibrano, il materiale tornerà a essere plastico, rimarrà tixotropico.

È importante menzionare alcune parole sull'aggregato grossolano: macerie. Il suo marchio dovrebbe essere 2 volte più in termini di forza. Questo è vero se confrontato con il grado calcolato di calcestruzzo. Questo requisito è dovuto al fatto che il grado di progettazione del calcestruzzo è inferiore rispetto alla resistenza effettiva che il materiale guadagna dopo sei mesi. Ma la forza delle macerie rimane la stessa. Pertanto, il loro livellamento è necessario.

Se stai ancora pensando a come rendere concreto, le proporzioni di questo materiale dovrebbero essere considerate con più attenzione. Utilizzando il cemento M400, è possibile ottenere cemento di marche diverse, se si aggiungono gli ingredienti principali: cemento, sabbia e pietrisco in determinate proporzioni.

Per ottenere componenti M100 di calcestruzzo nella sequenza sopra descritta, è necessario aggiungere il seguente rapporto: 1: 4.6: 7.0. Ma se c'è il desiderio di ottenere la marca di cemento M200, allora cemento, sabbia e pietrisco vengono aggiunti nelle seguenti proporzioni: 1: 2,8: 4,8. Il più alto grado di calcestruzzo è M450, per ottenerlo, gli ingredienti vengono aggiunti nelle seguenti relazioni: 1: 1.1: 2.5.

Preparazione concreta per la fondazione

Se hai iniziato a costruire una casa, dovresti sapere come fare concretamente per la fondazione. È necessario prendere 10 kg di cemento, 40 kg di pietrisco o ghiaia e 30 kg di sabbia. Per ottenere l'acqua M300 di grado concreto, è necessario aggiungere metà a meno del peso degli altri componenti. Se la soluzione è troppo densa, può essere leggermente diluita. È meglio aderire alla consistenza, che ti permetterà di mescolare il materiale liquido con una pala con uno sforzo. Cioè, la soluzione non dovrebbe scaricare le pale facilmente e rapidamente.

Ponendo la domanda su quali proporzioni rendere concrete per la fondazione, dovresti rispondere tu stesso tenendo anche conto del fatto che la sabbia può essere umida. Se contiene umidità, l'aggregato fine deve essere asciugato o portato via alcuni litri di acqua prima di mescolare i componenti. La sabbia dovrebbe essere controllata per la pulizia. Più pulito sarà, meglio si afferra con una soluzione.

Ulteriori raccomandazioni

La ghiaia e la pietrisco vengono utilizzate al meglio in una frazione entro 2 cm. Il cemento non deve essere acquisito molto prima dell'inizio della costruzione, poiché assorbirà l'umidità durante lo stoccaggio e si deteriorerà sicuramente. Si consiglia di farlo circa una settimana prima dell'avvio del calcestruzzo.

Se facciamo concrete con le nostre mani, rispettiamo sempre le proporzioni. Allo stesso tempo è meglio riempire le fondamenta nella stagione calda. Quando la temperatura scende, è necessario riscaldare l'acqua e la soluzione in modo che non si innesti prima. Altrimenti, il materiale non sarà così forte, inoltre, non sarà strettamente connesso con il rinforzo o non si condenserà affatto.

Uso della betoniera per la produzione di calcestruzzo

Se si decide di utilizzare una betoniera nella preparazione della miscela di malta, è importante assicurarsi che gli ingredienti non contengano impurità. La pietra schiacciata dovrebbe essere di granito o ghiaia, solo allora il lotto sarà di migliore qualità.

Quindi gli ingredienti secchi vengono mescolati insieme in un contenitore separato. Per questo, cemento e sabbia sono collegati. Per questo, di solito viene usato un trogolo o un bagno. Se siete anche tra coloro che si stanno chiedendo come fare il calcestruzzo in una betoniera, nella fase successiva, la massa risultante deve essere versata in un contenitore dove verrà eseguito il lotto. Tuttavia, prima di questo viene aggiunto macerie e acqua.

Metodo di lavoro

È necessario impastare solo dopo l'aggiunta dell'ultimo componente: pietra frantumata. Per una buona acqua da impastare, è consigliabile pulirlo, non deve contenere sale. Dopo il completamento del lavoro, la betoniera viene pulita, non ci devono essere miscele. Per fare questo, l'acqua viene versata all'interno e viene aggiunta della ghiaia. È necessario mescolare il calcestruzzo in una betoniera fino ad ottenere una massa omogenea.

conclusione

Ora sai come fare cemento in una betoniera, così come in quali proporzioni aggiungere gli ingredienti principali. Puoi usare mixer di diversi design. Alcuni di loro sono gravitazionali. In questo caso, le pale del tamburo sono responsabili della miscelazione. L'angolo del tamburo può essere cambiato.

Il secondo tipo di betoniere è costituito da dispositivi ad azione forzata. Qualunque sia l'attrezzatura che usi, l'importante è mescolare i componenti nelle giuste proporzioni.

determinare l'assorbimento d'acqua in base al peso

È chiaro che le composizioni di calcestruzzi utilizzati per l'ingegneria civile, nonché, ad esempio, per la costruzione di centrali nucleari, differiscono in modo significativo. Possiamo parlare molto della composizione di questo materiale, quindi concentriamoci sugli aspetti principali relativi esclusivamente alla costruzione di strutture abitative.

Sulla foto - una soluzione con ghiaia

Grado di resistenza e composizione del calcestruzzo

Sotto il segno di forza di qualsiasi materiale da costruzione, incl. calcestruzzo, mattone, ecc., si intende l'entità del carico massimo che un determinato materiale può sopportare senza perdere le sue proprietà di resistenza. Per un buon esempio, puoi prendere un mattone con una forza di 200.

Il più popolare nella costruzione di cemento M200

Ciò significa che un centimetro quadrato della sua area può sopportare un carico fino a 200 kg. Se prendiamo la superficie totale del mattone, che è uguale a 300 cm2, e moltiplichiamo con il segno, otteniamo la massa totale che un mattone può sopportare. Questo valore nel nostro caso è di 60 tonnellate.

Questo tipo di calcestruzzo viene spesso utilizzato nell'ingegneria civile per creare un grilletto, il fondo della fondazione.

Inoltre, esiste una formula per determinare l'assorbimento d'acqua in massa del calcestruzzo, che dipende dalla massa del campione essiccato (mc) e saturo d'acqua (mv) in grammi. Assomiglia a questo: Wm =.

Controllare che il materiale finito sia eseguito in laboratorio

Selezione di componenti per calcestruzzo

  1. Uno degli ingredienti che non è stato menzionato, ma è molto importante quando si crea cemento, è acqua. Idealmente, dovrebbe essere cristallino.

L'acqua dovrebbe essere pulita

L'uso di acqua ottenuta dopo la pioggia, così come l'acqua oleosa o oleosa (che, ad esempio, è stata conservata in barili di petrolio) non è raccomandata. L'opzione più adatta per creare calcestruzzo durevole è un normale impianto idraulico. Se pensi di fabbricare massetti, ecc. le cose, abbastanza adatte saranno la pioggia, il fiume, il lago e altre acque non del tutto pulite.

Suggerimento: il calcestruzzo ottenuto da acqua proveniente da un pozzo o da un pozzo mostra risultati eccellenti.

  1. Un altro materiale utilizzato durante la fabbricazione del calcestruzzo è la pietra frantumata. L'opzione più comune è il calcare frantumato, con frazioni nell'intervallo di 20-35 mm. Il suo prezzo in questa gamma è più attraente.
  1. Se hai bisogno di cemento più durevole, puoi utilizzare altri materiali, ad esempio granito o dolomite. Tuttavia, vale la pena notare che lo sfondo delle radiazioni del primo è spesso superiore alle norme stabilite.
cemento

Il principale elemento legante del calcestruzzo è il cemento, la cui formula chimica è 3CaO * 2SiO2 * 3h3O. Il marchio più utilizzato è il 400. Voglio solo avvertire che la maggior parte delle fabbriche produce solo un marchio del genere, ma la qualità, di norma, può differire in modo significativo. Ciò è confermato dall'amara esperienza dei costruttori.

Se parliamo delle raccomandazioni, è abbastanza decente è cemento da cemento M 400, realizzato in Balakleya. Ha la marcatura ShPC II / B-Sh-400. Anche il PC II / B-Ш-400, che è prodotto in Amvrosiyivka, si mostra bene.

sabbia

Se ti rivolgi alla teoria, devi usare solo la sabbia della carriera. Il fatto è che i suoi granelli di sabbia hanno una forma irregolare (sono più ruvidi).

Di conseguenza, l'area di adesione di questo materiale aumenta, il che a sua volta migliora le proprietà di resistenza. Ma il fiume o il mare è caratterizzato da una forma più liscia di granelli di sabbia, che influisce negativamente sull'adesione.

Tuttavia, c'è una sabbia estratta nella carriera, e un inconveniente significativo - si trova molto spesso argilla. Questo accade a causa del lavaggio, che viene spesso utilizzato per la sua produzione.

Viene lavato da terra e alimentato in superficie attraverso un tubo speciale. E molto spesso alla fine, insieme ad essa diventa argilla. A proposito, nella sabbia del fiume puoi trovare spesso tali impurità, quindi non superare quella della carriera.

Consiglio: Considerando il prezzo più conveniente per la sabbia estratta in una cava, può essere utilizzato anche con impurità argillose (per lettiere o cemento, per le quali non è necessaria un'elevata resistenza).

Se non c'è argilla, tuttavia ci sono piccole pietre, può già essere usato per il cemento. Tuttavia, non è adatto per la muratura, la sabbia dovrebbe prima setacciare attraverso un setaccio.

Un po 'di vapore fumante

Molto spesso puoi sentire dalle persone o leggere da qualche parte che i prodotti in calcestruzzo, che sono stati realizzati con il metodo di cottura a vapore, hanno caratteristiche di resistenza più elevate. Un esempio di tale prodotto può essere definito un blocco di calcestruzzo.

Le aziende impegnate nella produzione di tali materiali affermano di avere una forza maggiore, il cui valore è superiore al normale. Ma la realtà è un po 'diversa.

Il fatto è che il metodo di cottura a vapore non influisce in alcun modo sulle proprietà di resistenza del calcestruzzo (nella migliore delle ipotesi può aumentarle del mezzo percento). L'unico vantaggio di tali materiali è che il calcestruzzo contenuto in essi coglie molto più velocemente.

Molti faranno immediatamente una domanda logica: perché pagare più del dovuto? Il calcestruzzo vaporizzato aiuta a smantellare rapidamente e non richiede un aumento delle dimensioni del magazzino, dove il calcestruzzo maturerà.

Allo stesso tempo, la velocità di impostazione è raddoppiata. Se il 100% della forza del calcestruzzo ordinario si accumula in circa un mese, allora ci vorranno solo circa due settimane per il vapore.

Com'è il vapore al vapore?

Alla fine del tema della cottura a vapore, vorrei sottolineare che tale calcestruzzo praticamente non differisce dal solito, se quest'ultimo stava maturando in condizioni normali, quando:

  • senza seccare;
  • non c'era il congelamento;
  • è stata raggiunta la temperatura richiesta (+5 - +25 0С).

Specifiche del calcestruzzo

  1. È molto importante ricordare il grande peso del calcestruzzo, quindi la cassaforma deve essere fatta in modo tale da poter sopportare questo peso.
  2. Il fattore principale che influenza la massa è il riempitivo. Di conseguenza, la densità di questo materiale può variare da 500 a 2500 kg / m3. Il peso medio di 1 m3 è di 2,2 tonnellate.

Durante la costruzione della cassaforma del soffitto per calcolare la pressione del calcestruzzo è abbastanza semplice. È necessario moltiplicare tra loro lo spessore dello strato di calcestruzzo e la sua densità. Ad esempio, un metro quadro di un soffitto di cemento spesso 25 cm e una densità di 2,2 t / m3 peserà 550 kg.

Da ciò possiamo concludere che il materiale è piuttosto pesante. Pertanto, nella fabbricazione di casseforme non vale la pena di salvare, dal momento che la sua distruzione può portare a costi ancora maggiori.

raccomandazioni

Per l'ingegneria civile, ad esempio, per la costruzione di una casa, è possibile utilizzare quanto segue:

  • è meglio usare due marchi di cemento. Per il grillage, utilizzare M100 e altri prodotti in calcestruzzo - M200;
  • la miscela stessa non dovrebbe essere troppo spessa. Tale materiale come la pietra frantumata è meglio usare al massimo. Cemento e riempitivi devono essere di alta qualità;
  • il calcestruzzo deve maturare e, di conseguenza, acquisire caratteristiche di resistenza in condizioni normali;
  • fumante è affare di tutti, ma non c'è bisogno di complicare le cose;
  • Il calcolo corretto del peso del calcestruzzo che metterà sotto pressione la cassaforma aiuterà ad evitare la sua distruzione.

conclusione

I marchi esistenti di calcestruzzo consentono qualsiasi lavoro di costruzione. Tuttavia, al fine di salvare e correggere il calcolo delle strutture, si dovrebbe ancora prestare attenzione alla composizione del materiale. Solo in questo caso puoi organizzare il lavoro correttamente.

Il video in questo articolo ti aiuterà a trovare ulteriori informazioni su questo argomento.