Come calcolare le proporzioni del calcestruzzo per i pavimenti?

Solette solide e resistenti in calcestruzzo possono essere ottenute solo con la stretta osservanza della tecnologia, una corretta miscelazione e una corretta selezione del rapporto tra i componenti di una malta cementizia.

Cosa influenza il contenuto del calcestruzzo?

Si ritiene che il grado di calcestruzzo M300-M350 sia ottimale per la costruzione di qualsiasi struttura. La qualità del calcestruzzo è influenzata da molti fattori. La resistenza è determinata direttamente dalla quantità di cemento nella miscela, come legante. I numeri di marcatura di questo componente determinano la resistenza alla compressione finale. La miscela di cemento più utilizzata è il cemento Portland M400.

Una composizione approssimativa che utilizza i componenti di cui sopra nella proporzione di cemento: sabbia: pietrisco per calcestruzzo M300 dovrebbe essere come segue: 1: 1.9: 3.7. La 500a marca di cemento più alta suggerisce un diverso rapporto tra questi componenti: 1: 2.4: 4.3. Per il calcestruzzo M350 è necessario un rapporto di 1: 2: 4 sul cemento M500.

Quindi, se si utilizza una grande quantità di cemento e una frazione solida di macerie, si otterrà una composizione più duratura. Il rapporto tra acqua e cemento dovrebbe essere inferiore al coefficiente di 0,7. Per calcolare i rapporti di tutti gli ingredienti della miscela di cemento, prendere in considerazione fattori quali:

  • granulometria di pietrisco, sabbia;
  • qualità del riempitivo;
  • contenuto di acqua in lotti.

Le quantità variano in base al valore richiesto di elasticità, resistenza al gelo, resistenza alla deformazione. La dimensione ottimale della dimensione granulometrica delle macerie è di 0,5-2 cm. La sabbia deve essere di quarzo e purificata dalle impurità. Per mescolare gli ingredienti avrai bisogno di una betoniera. Per la preparazione di una piccola quantità di cemento con le proprie mani, è sufficiente avere una miscela, una pala, macchine e un serbatoio di miscelazione.

Selezione del grado di calcestruzzo per malta

A seconda della destinazione finale della struttura futura, è possibile determinare quale grado di calcestruzzo è necessario per la malta. Di seguito sono riportate le proporzioni dei diversi tipi di calcestruzzo (cemento da carteggiare e macerie) e la portata dei prodotti finiti:

  1. M100 con una classe di resistenza di B7.5, un rapporto di 1: 5.8: 8.1 è raccomandato nella fase preparatoria nella costruzione di un fondamento monolitico, la posa della carreggiata.
  2. Il materiale del 150 ° marchio con la forza di B12.5 e il rapporto di 1: 4,5: 6,6 viene utilizzato quando si versano fondamenta monolitiche e massetti di piccole case, la posa di strade e percorsi del giardino.
  3. Calcestruzzo M200 con la forza di B15 è colato massetti, aree cieche, percorsi. Utilizzando un rapporto di malta di 1: 3,5: 5,6, lastre, strisce, supporti per pali, scale, strutture di sostegno, strade vengono preparate.
  4. La proporzione di 1: 2.6: 4.5 per ottenere il 250 ° grado con la classe di resistenza B20 è utilizzata nella costruzione monolitica, la sovrapposizione di edifici bassi, aree cieche, percorsi, piattaforme, recinzioni in muratura, scale, muri di sostegno.
  5. Calcestruzzo M300 V22.5 con una proporzione di componenti 1: 2.4: 4.3, oltre a quelli elencati per M250, è preso per la costruzione di qualsiasi tipo di pavimento, di contenimento e di muri solidi in grattacieli, tutti i tipi di fondazioni.
  6. M350 B25 con le proporzioni dei componenti 1: 2: 4 è il materiale principale nella costruzione di tutti i tipi di fondazioni per edifici, colonne, strade e strutture utilizzate in condizioni difficili con carichi elevati.
  7. I tipi M400 con resistenza B30, con una proporzione di 1: 1,6: 3,2, sono destinati alla costruzione di ponti, strutture idrauliche, prodotti e edifici con una maggiore resistenza. Nella singola costruzione non viene utilizzato.
  8. La miscela di calcestruzzo M450 B35 nelle proporzioni dei componenti 1: 1.4: 2.9 praticamente non differisce in applicazione dal grado precedente. Maggiore tenuta all'acqua consente di utilizzare questo grado per la costruzione della metropolitana, dighe e dighe.
Torna al sommario

Il calcolo delle proporzioni della miscela di calcestruzzo nell'esempio

Per determinare le proporzioni della miscela di calcestruzzo è necessario un calcolo esatto. L'alta qualità è raggiunta attraverso l'adesione alla tecnologia, i requisiti stabiliti per il grado dei materiali utilizzati, in base alla loro capacità di sopportare i carichi necessari. La migliore marca di cemento è M350. Le classi più elevate sono costose, quindi il loro uso non è sempre consigliabile, e per alcune classi inferiori, in alcuni casi, sono necessari additivi speciali per migliorare le caratteristiche finali del calcestruzzo finito. I prodotti chimici antigelo sono spesso usati.

Per calcolare il rapporto tra gli ingredienti della miscela nella produzione delle solette, saranno necessari parametri quali:

  • la dimensione dei granelli di macerie e sabbia;
  • densità;
  • resistenza allo stress;
  • fatturato;
  • resistenza all'umidità

Il calcolo è ridotto alla massa di cemento, che è la base del rapporto. Ad esempio, per ottenere una soluzione per pavimenti di 25 kg di cemento saranno necessari 75 kg di sabbia, 125 kg di macerie. Ciò corrisponde al rapporto: 25: 75: 125 o 1: 3: 5. Cioè, saranno necessarie 3 parti di sabbia e 5 parti di pietrisco per preparare una miscela per 1 volume di cemento.

Un esempio di calcolo del rapporto della classe di resistenza della miscela:

  • da 10 litri di cemento, è possibile ottenere 41 litri di calcestruzzo M300 con un rapporto di 1: 1,9: 3,7;
  • 31 l di soluzione di calcestruzzo M400 viene preparato dallo stesso volume di cemento con un rapporto di 1: 1,2: 2,7.

Il contenuto di acqua è determinato dal valore specificato della plasticità della miscela durante la miscelazione.

Le lastre per pavimenti sono più spesso fabbricate sulla base di una malta con un rapporto componente di 1: 3: 6 (C: P: S) per 0,5-1 volume d'acqua, a seconda della mobilità desiderata.

Tabella delle proporzioni dei componenti in calcestruzzo

conclusione

Oltre ai requisiti di cui sopra per la selezione e il calcolo dei componenti della miscela, è importante rispettare le regole del processo di preparazione. È meglio usare una betoniera per questo. Al momento della miscelazione non vale la pena di essere salvato.

È importante scegliere la giusta quantità d'acqua. Nella produzione di lastre per pavimenti, la densità della soluzione dovrebbe essere simile a quella della panna acida fatta in casa, ma per i massetti del pavimento, la soluzione dovrebbe essere sufficientemente sufficientemente liquida da poter essere appiattita, riempire spazi vuoti e vuoti. È importante ricordare che l'acqua in eccesso non indurisce rapidamente il calcestruzzo.

La scelta di una marca di cemento per pavimenti

Uno dei materiali da costruzione più versatili e comuni è il cemento. Ha l'indicatore principale della sua classe - qualità o marca. La conformità con una marca o un'altra determina l'ambito.

Schema di sovrapposizione su travi in ​​acciaio.

Oltre al marchio, è anche caratterizzato da resistenza al gelo, resistenza all'acqua, durata, mobilità, indurimento.

La scelta del calcestruzzo per alcuni lavori di costruzione è influenzata dal suo marchio.

La composizione della miscela

I componenti principali della miscela:

Lo schema di preparazione del mix di calcestruzzo.

Il calcestruzzo è fatto in una betoniera, la sua qualità in questo caso è significativamente superiore rispetto alla preparazione manuale.

Il cemento è il componente principale, il suo consumo dipende dalla marca futura della miscela preparata.

La sabbia viene utilizzata sgomberata dall'argilla e da ogni altra impurità di sabbia fluviale. L'argilla, colpendo il cemento, la rende audace e inadatta alla costruzione.

Pietra schiacciata nella preparazione della miscela con frazioni di 10-20 mm. La pietra schiacciata viene utilizzata pulita, senza rifiuti e proiezioni. L'acqua aggiunta al calcestruzzo deve anche essere pulita, priva di impurità di prodotti petroliferi, vernici e altri additivi che possono causare la separazione della soluzione.

La miscela si ottiene mescolando i quattro componenti nelle seguenti proporzioni: cemento - 1 parte, pietrisco - 4 parti, sabbia - 2 parti, acqua - ½ parte. Questo rapporto in peso è in qualche modo approssimativo. È influenzato dalla marca di cemento e cemento, dalle caratteristiche delle macerie e sabbia, dall'uso di plastificanti.

Il consumo di cemento per 1 m³ di calcestruzzo dipende dalla marca. Secondo lei determina il flusso di cemento.

Preparazione della soluzione

Schema per determinare la plasticità di una soluzione concreta.

Il calcestruzzo è realizzato secondo il seguente schema:

  • una parte dell'acqua viene versata nel miscelatore incluso e il cemento viene versato;
  • la miscela è mescolata fino al chiacchiericcio;
  • la sabbia viene gradualmente versata nel parlatore ricevuto;
  • la miscela è completamente miscelata;
  • quando la miscela è diventata una soluzione, il resto di macerie e acqua viene aggiunto alla betoniera;
  • la miscela è mescolata fino a che liscio.

La quantità di acqua deve essere calcolata correttamente, poiché l'eccesso e la mancanza di esso nella soluzione peggiorano la qualità della miscela e la qualità dell'installazione. I costruttori hanno calcolato che nella produzione di una miscela di acqua dovrebbe essere il 50% in peso di cemento.

Le caratteristiche principali, le proporzioni e la portata del calcestruzzo.

Le proporzioni del marchio di mezzi concreti: cemento, sabbia, ghiaia.

M100 classe B7.5 (1: 5,8: 8,1) - è utilizzato per lavori preparatori sulla produzione di lastre e fondazioni monolitiche durante la costruzione di strade.

M150 classe B12,5 (1: 4,5: 6,6) - usato per allenarsi prima di versare la fondazione monolitica. Utilizzato per massetti e fondamenta in piccoli edifici, per la cementazione di percorsi da giardino, per la costruzione di strade.

M200 classe B15 (1: 3,5: 5,6) - utilizzato per la produzione di massetto, fondazione, padiglioni, piste. Vengono realizzate fondamenta a fascia, a lastra, a botte, scale, muri di sostegno, lastre per la costruzione di strade.

M250 classe B20 (1: 2,6: 4,5) - utilizzato per la fabbricazione di fondazioni monolitiche, padiglioni, piattaforme, percorsi, recinzioni, scale, muri di sostegno, solai non caricati.

M300 classe B22.5 (1: 2.4: 4.3) - utilizzato per eseguire fondazioni monolitiche, solai, padiglioni, percorsi, recinti, scale, muri di contenimento e pareti monolitiche di edifici di piani alti.

M350 classe B25 (1: 2: 4) - uno del calcestruzzo principale, che viene utilizzato per la fabbricazione di strisce, lastre, cappelli e fondazioni e strutture in cemento armato, ghiaia, colonne, travi, travi, pareti monolitiche, piscine, aerosol placche stradali di CNCP e altre strutture in cemento armato destinate al loro uso sotto carichi estremi.

M400 classe B30 (1: 1.6: 3.2) - utilizzato per la costruzione di strutture di ponti, strutture idrauliche, caveau di una banca, strutture in cemento armato e prodotti in cemento armato, non viene utilizzato nell'edilizia privata.

M450 classe B35 (1: 1,4: 2,9) - utilizzato nella costruzione della metropolitana, dighe, dighe, strutture di ponti, strutture speciali in cemento armato, caveau di una banca. Praticamente non ha applicazioni nella costruzione privata.

Calcestruzzo di pavimenti in cemento armato

Una sovrapposizione è una struttura che divide un edificio in piani in una stanza. È la base della sostenibilità dell'edificio e fornisce calore e isolamento acustico dei locali.

Per le lastre in calcestruzzo armato per calcestruzzo preparare il calcestruzzo, che comprende:

  • grado di cemento M400 - 1 parte;
  • sabbia - 2 parti;
  • pietra frantumata fino a 20 mm di dimensione - 4 parti;
  • acqua - la quantità necessaria per ottenere una consistenza lavorativa.

Riempitivi di schema per calcestruzzo.

Per le lastre vengono realizzate casseforme con telaio. Il calcestruzzo viene versato nella cassaforma e pressato con un vibratore profondo. L'effetto maggiore si ottiene se il raggio di vibrazione è 5 volte più grande del raggio del vibratore.

La lastra viene colata senza interruzioni, il riempimento inizia dall'angolo e termina nell'angolo opposto. Lo spessore delle solette è di 8-12 cm.

La cassaforma viene rimossa dalle lastre in 2-3 settimane, in questo momento sta guadagnando fino all'80% della sua forza. Dalla rapida essiccazione, il calcestruzzo viene chiuso con mezzi umidi: pellicola, segatura, saccheggio. L'umidificazione periodica viene effettuata nei primi 7 giorni.

La lastra è pronta per l'uso 28 giorni dopo aver versato la miscela nella cassaforma. Durante questo periodo, il calcestruzzo guadagna forza del marchio. Poiché le lastre corpulente sono pesanti e poco pratiche da lavorare, sono state sviluppate lastre a nucleo cavo circolare, che sono molto più leggere delle lastre solide e hanno proprietà migliorate di isolamento termico e acustico. I vuoti nelle piastre vengono eseguiti utilizzando tubi in polietilene con un diametro di 6-7 cm.

Nella singola costruzione sono stati utilizzati due tipi di pavimenti: soffitto prefabbricato e monolite.

La sovrapposizione prefabbricata si distingue per la velocità di installazione, affidabilità, buona qualità, prezzo, fabbricati presso la fabbrica di strutture in cemento armato. Sotto l'installazione di pavimenti prefabbricati eseguire pareti portanti, su cui sono supportate le piastre.

In quei luoghi in cui non è possibile mettere piatti già pronti, eseguire aree monolitiche. A tale scopo, dal basso viene inserita la cassaforma, i raccordi vengono posati e il calcestruzzo viene colato (il grado M200 è di classe B15). Quando questo è fatto, il supporto sulla sovrapposizione e piegatura del rinforzo sulla piastra.

Massetto per pavimenti

L'universalità del calcestruzzo si esprime nel suo uso nella costruzione di case per pareti, pavimenti e pavimenti.

Per la fabbricazione della superficie del pavimento in cemento viene prima allineato. Viene rimossa la quantità richiesta di terreno e si esegue lo speronamento della superficie pulita con macerie e ghiaia. Sopra le macerie compattate viene depositato materiale isolante e la miscela viene versata. Lo spessore del massetto deve essere di almeno 5 cm Nelle stanze con carichi aggiuntivi, il pavimento deve essere rinforzato con una griglia.

Il riempimento inizia dall'angolo più lontano in modo che il livello del pavimento sia leggermente al di sopra del livello delle rotaie, che pre-divide la stanza in strisce. Il riempimento regolare offre una copertura di alta qualità. La superficie viene livellata usando la regola, le doghe vengono pulite mentre sono riempite di cemento, le buche sono riempite di malta. Finito di versare il massetto, coprirlo con un film e inumidirlo periodicamente.

Come scegliere una marca di cemento da sovrapporre?

Se hai bisogno di fare riparazioni, sarai interessante con materiali di alta qualità. La produzione di lavori di riparazione richiede la scelta giusta, è necessario sovrapporre la giusta marca di calcestruzzo. La sovrapposizione è una parte importante delle operazioni di costruzione e riparazione. In questo articolo scopriremo quali marche sono adatte per pavimenti. Il marchio del calcestruzzo da sovrapporre influenza la qualità, la resistenza e l'affidabilità della struttura.

Marchio di cemento

  • Il marchio di cemento M100 è considerato il tipo più basso, viene utilizzato prima di versare lastre monolitiche. Il marchio di cemento M100 viene utilizzato quando si versano le fondamenta del nastro, per creare un cuscinetto di cemento per il montaggio del cordolo.
  • Mark M150 viene applicato sul pavimento, massetto, creando fondamenta di edifici bassi.
  • Mark M200 viene utilizzato per creare un massetto in calcestruzzo, pavimento, area cieca. Grazie alla sua forza, il materiale viene utilizzato per la produzione di scale dal calcestruzzo.
  • Il marchio M250 è richiesto nella produzione di fondazioni monolite di fondazioni a strisce, analoghi di lastre, tipo battipali, lastre per solai.
  • Il marchio M300 viene utilizzato per creare scale di cemento, lastre per pavimenti.
  • Mark M350 viene utilizzato per la produzione di superfici monolitiche, piscine, travi. Il cemento è richiesto quando si creano colonne, solai.

Marks M400, M450, M500 sono usati raramente nella costruzione di una natura privata. Questi sono materiali da costruzione costosi. Ad esempio, l'M450 viene utilizzato per la costruzione di dighe, dighe, colonne. E il marchio di cemento M500 è richiesto per la costruzione di ponti, strutture idrauliche, perché è un calcestruzzo molto resistente. Anche il marchio di cemento M500 viene utilizzato nella costruzione di strutture speciali in cemento armato, stoccaggio in banche, sottopassaggi.

Considerando i marchi sopra descritti, concludiamo: per la creazione di pavimenti, vengono utilizzati i marchi М250, 300, 350.

La composizione e le proporzioni del materiale

La durata dipende dagli elementi utilizzati: cemento, sabbia, pietrisco. Va ricordato che l'aggiunta di acqua in eccesso farà sì che la malta cementizia si fissi lentamente. E l'uso sproporzionato di altri componenti può portare a un rapido deterioramento del prodotto in calcestruzzo. Pertanto, si consiglia di utilizzare materiali conformi alle normative. Ad esempio:

  • La norma quando si utilizza il М250 è 1: 2,6: 4,5. Calcolando la proporzione necessaria per tenere conto del contenuto di acqua, della quantità di sabbia, della qualità del riempitivo.
  • Quando si utilizza la marca di cemento M300 usato un rapporto di 1,2: 4,4: 3. Nella costruzione di edifici alti: 1,2: 4.

Per preparare la miscela di alta qualità, si consiglia di utilizzare una betoniera nel processo di produzione. L'impastatura manuale non può eguagliare il lavoro dell'agitatore.

Quale marca di calcestruzzo è necessaria per sovrapporsi

La sovrapposizione è una delle parti più importanti e significative nel processo di riparazione, riqualificazione. Per fare questo, è necessario scegliere il calcestruzzo giusto, con la giusta composizione.

Il calcestruzzo di qualsiasi marca può essere ordinato presso la nostra fabbrica di calcestruzzo.

Va notato che il calcestruzzo da costruzione è di scarso utilizzo per i pavimenti, dal momento che un sacco di peso può ridurre il livello di resistenza e causare screpolature.

Il peso non deve superare i 1500 kg per metro cubo. La composizione del calcestruzzo è suddivisa in diversi marchi - da M100, che termina sulla M500.

Grado di applicazione concreta

M100 è un marchio basso e viene utilizzato per versare:

  • scale;
  • piccoli siti;
  • prima di versare il fondotinta.

M150, adatto per piccole fondazioni, è utilizzato per:

  • pavimenti zavlivke
  • nelle opere di finitura (posa di piastrelle, mosaici, applicazione di intonaco);
  • quando si posa muri di mattoni, pietra artificiale cellulare, ecc.

M200 è utilizzato per:

Questo è seguito da gradi di maggiore resistenza:

Per sovrapposizione di marche idonee M250, M300 e M350

M250 può essere usato quando si versa:

  • fondazioni in lastre;
  • piste di cemento;
  • siti.

M300 è utilizzato per:

  • la costruzione di recinzioni;
  • installazione di supporti e muri di sostegno;
  • costruzione di lastre;
  • porre la rete stradale.

M350 è ottimo per:

  • installazione di fondazioni di nastri;
  • montaggio di colonne - supporti per solai;
  • produzione di lastre cave

Qui è possibile caricare in sicurezza la struttura senza preoccuparsi della possibilità di crepe.

I prezzi per il calcestruzzo si possono trovare nella sezione "Prezzi"

Basti dire che questi marchi sono utilizzati per la fabbricazione di lastre di pista di aerodromo, che di per sé è un indicatore di alta qualità.

La composizione e le proporzioni del calcestruzzo

Come si è scoperto, i gradi più adatti per i pavimenti sono M-250,300 e 350. La resistenza del calcestruzzo è determinata dal numero di componenti.

Il calcestruzzo consiste di tre elementi:

Esiste un rapporto di rapporti generalmente accettato per tutti i tipi di gradi, necessario per ottenere la soluzione desiderata. Poiché in questo caso parliamo di riparazione e costruzione di pavimenti, i marchi considerati saranno, rispettivamente, M250, M300 e M350.

Consegniamo il cemento ovunque a Mosca e nella regione di Mosca

La norma riconosciuta per M250 è la proporzione di 1: 2.6: 4.5. Nel calcolo, tuttavia, non bisogna dimenticare alcuni fattori come:

  • contenuto d'acqua;
  • quantità di sabbia;
  • la qualità del filler stesso.

Per M-300, un rapporto di 1.2: 4.4: 3 farà. Per molti edifici e grattacieli, rapporto adeguato di 1,2: 4. Tutte queste proporzioni sono prese in considerazione in conformità con le norme pertinenti.

Ad esempio, con il calcolo corretto, mescolando il grado M300, in base al rapporto di 1.1: 9.3: 7, è possibile ottenere 41 litri di calcestruzzo, dai 10 litri originali di cemento. Considera anche la quantità di acqua aggiunta.

Non bisogna dimenticare che una quantità eccessiva di acqua non permetterà alla miscela di indurirsi rapidamente. Si consiglia inoltre l'uso di una betoniera per una preparazione adeguata.

Marchio di cemento per pavimenti monolitici

La scelta di una marca di cemento per pavimenti

Uno dei materiali da costruzione più versatili e comuni è il cemento. Ha l'indicatore principale della sua classe - qualità o marca. La conformità con una marca o un'altra determina l'ambito.

Schema di sovrapposizione su travi in ​​acciaio.

Oltre al marchio, è anche caratterizzato da resistenza al gelo, resistenza all'acqua, durata, mobilità, indurimento.

La scelta del calcestruzzo per alcuni lavori di costruzione è influenzata dal suo marchio.

La composizione della miscela

I componenti principali della miscela:

Lo schema di preparazione del mix di calcestruzzo.

Il calcestruzzo è fatto in una betoniera, la sua qualità in questo caso è significativamente superiore rispetto alla preparazione manuale.

Il cemento è il componente principale, il suo consumo dipende dalla marca futura della miscela preparata.

La sabbia viene utilizzata sgomberata dall'argilla e da ogni altra impurità di sabbia fluviale. L'argilla, colpendo il cemento, la rende audace e inadatta alla costruzione.

Pietra schiacciata nella preparazione della miscela con frazioni di 10-20 mm. La pietra schiacciata viene utilizzata pulita, senza rifiuti e proiezioni. L'acqua aggiunta al calcestruzzo deve anche essere pulita, priva di impurità di prodotti petroliferi, vernici e altri additivi che possono causare la separazione della soluzione.

La miscela si ottiene mescolando i quattro componenti nelle seguenti proporzioni: cemento - 1 parte, pietrisco - 4 parti, sabbia - 2 parti, acqua - ½ parte. Questo rapporto in peso è in qualche modo approssimativo. È influenzato dalla marca di cemento e cemento, dalle caratteristiche delle macerie e sabbia, dall'uso di plastificanti.

Il consumo di cemento per 1 m³ di calcestruzzo dipende dalla marca. Secondo lei determina il flusso di cemento.

Preparazione della soluzione

Schema per determinare la plasticità di una soluzione concreta.

Il calcestruzzo è realizzato secondo il seguente schema:

  • una parte dell'acqua viene versata nel miscelatore incluso e il cemento viene versato;
  • la miscela è mescolata fino al chiacchiericcio;
  • la sabbia viene gradualmente versata nel parlatore ricevuto;
  • la miscela è completamente miscelata;
  • quando la miscela è diventata una soluzione, il resto di macerie e acqua viene aggiunto alla betoniera;
  • la miscela è mescolata fino a che liscio.

La quantità di acqua deve essere calcolata correttamente, poiché l'eccesso e la mancanza di esso nella soluzione peggiorano la qualità della miscela e la qualità dell'installazione. I costruttori hanno calcolato che nella produzione di una miscela di acqua dovrebbe essere il 50% in peso di cemento.

Vedi anche: Realizzare il tuo calcestruzzo stampato

Le caratteristiche principali, le proporzioni e la portata del calcestruzzo.

Le proporzioni del marchio di mezzi concreti: cemento, sabbia, ghiaia.

M100 classe B7.5 (1: 5,8: 8,1) - utilizzato per lavori preparatori sulla produzione di lastre e fondazioni monolitiche, durante la costruzione di strade.

M150 classe B12,5 (1: 4,5: 6,6) - usato per allenarsi prima di versare la fondazione monolitica. Utilizzato per massetti e fondamenta in piccoli edifici, per la cementazione di percorsi da giardino, per la costruzione di strade.

M200 classe B15 (1: 3,5: 5,6) - utilizzato per la produzione di massetto, fondazione, padiglioni, piste. Vengono realizzate fondamenta a fascia, a lastra, a botte, scale, muri di sostegno, lastre per la costruzione di strade.

M250 classe B20 (1: 2,6: 4,5) - utilizzato per la fabbricazione di fondazioni monolitiche, padiglioni, piattaforme, percorsi, recinzioni, scale, muri di sostegno, solai non caricati.

M300 classe B22.5 (1: 2.4: 4.3) - utilizzato per eseguire fondazioni monolitiche, solai, padiglioni, percorsi, recinti, scale, muri di contenimento e pareti monolitiche di edifici di piani alti.

M350 classe B25 (1: 2: 4) - uno del calcestruzzo principale, che viene utilizzato per la fabbricazione di strisce, lastre, cappelli e fondazioni e strutture in cemento armato, ghiaia, colonne, travi, travi, pareti monolitiche, piscine, aerosol placche stradali di CNCP e altre strutture in cemento armato destinate al loro uso sotto carichi estremi.

M400 classe B30 (1: 1.6: 3.2) - utilizzato per la costruzione di strutture di ponti, strutture idrauliche, caveau di una banca, strutture in cemento armato e prodotti in cemento armato, non viene utilizzato nell'edilizia privata.

M450 classe B35 (1: 1,4: 2,9) - utilizzato nella costruzione della metropolitana, dighe, dighe, strutture di ponti, strutture speciali in cemento armato, caveau di una banca. Praticamente non ha applicazioni nella costruzione privata.

Calcestruzzo di pavimenti in cemento armato

Una sovrapposizione è una struttura che divide un edificio in piani in una stanza. È la base della sostenibilità dell'edificio e fornisce calore e isolamento acustico dei locali.

Per le lastre in calcestruzzo armato per calcestruzzo preparare il calcestruzzo, che comprende:

  • grado di cemento M400 - 1 parte;
  • sabbia - 2 parti;
  • pietra frantumata fino a 20 mm di dimensione - 4 parti;
  • acqua - la quantità necessaria per ottenere una consistenza lavorativa.

Riempitivi di schema per calcestruzzo.

Per le lastre vengono realizzate casseforme con telaio. Il calcestruzzo viene versato nella cassaforma e pressato con un vibratore profondo. L'effetto maggiore si ottiene se il raggio di vibrazione è 5 volte più grande del raggio del vibratore.

Vedi anche: Tutto sul calcestruzzo stampato

La lastra viene colata senza interruzioni, il riempimento inizia dall'angolo e termina nell'angolo opposto. Lo spessore delle solette è di 8-12 cm.

La cassaforma viene rimossa dalle lastre in 2-3 settimane, in questo momento sta guadagnando fino all'80% della sua forza. Dalla rapida essiccazione, il calcestruzzo viene chiuso con mezzi umidi: pellicola, segatura, saccheggio. L'umidificazione periodica viene effettuata nei primi 7 giorni.

La lastra è pronta per l'uso 28 giorni dopo aver versato la miscela nella cassaforma. Durante questo periodo, il calcestruzzo guadagna forza del marchio. Poiché le lastre corpulente sono pesanti e poco pratiche da lavorare, sono state sviluppate lastre a nucleo cavo circolare, che sono molto più leggere delle lastre solide e hanno proprietà migliorate di isolamento termico e acustico. I vuoti nelle piastre vengono eseguiti utilizzando tubi in polietilene con un diametro di 6-7 cm.

Nella singola costruzione sono stati utilizzati due tipi di pavimenti: soffitto prefabbricato e monolite.

La sovrapposizione prefabbricata si distingue per la velocità di installazione, affidabilità, buona qualità, prezzo, fabbricati presso la fabbrica di strutture in cemento armato. Sotto l'installazione di pavimenti prefabbricati eseguire pareti portanti, su cui sono supportate le piastre.

In quei luoghi in cui non è possibile mettere piatti già pronti, eseguire aree monolitiche. A tale scopo, dal basso viene inserita la cassaforma, i raccordi vengono posati e il calcestruzzo viene colato (il grado M200 è di classe B15). Quando questo è fatto, il supporto sulla sovrapposizione e piegatura del rinforzo sulla piastra.

Massetto per pavimenti

L'universalità del calcestruzzo si esprime nel suo uso nella costruzione di case per pareti, pavimenti e pavimenti.

Per la fabbricazione della superficie del pavimento in cemento viene prima allineato. Viene rimossa la quantità richiesta di terreno e si esegue lo speronamento della superficie pulita con macerie e ghiaia. Sopra le macerie compattate viene depositato materiale isolante e la miscela viene versata. Lo spessore del massetto deve essere di almeno 5 cm Nelle stanze con carichi aggiuntivi, il pavimento deve essere rinforzato con una griglia.

Il riempimento inizia dall'angolo più lontano in modo che il livello del pavimento sia leggermente al di sopra del livello delle rotaie, che pre-divide la stanza in strisce. Il riempimento regolare offre una copertura di alta qualità. La superficie viene livellata usando la regola, le doghe vengono pulite mentre sono riempite di cemento, le buche sono riempite di malta. Finito di versare il massetto, coprirlo con un film e inumidirlo periodicamente.

La scelta di una marca di cemento per pavimenti

Qualunque sia il tipo di fondotinta scelto, il passo successivo è la selezione del calcestruzzo per riempirlo. A seconda della percentuale di componenti che compongono qualsiasi miscela di calcestruzzo, è stato possibile derivare diversi gradi di calcestruzzo. Ognuno di essi differisce nelle sue caratteristiche e pertanto è destinato a condizioni diverse. Il calcestruzzo può differenziare la resistenza al gelo, la mobilità e la resistenza all'acqua, nonché il valore massimo del carico che la fondazione è in grado di sopportare. Se hai già un progetto, lì viene indicato il grado di calcestruzzo richiesto. È ora di noleggiare una pompa per calcestruzzo per il trasporto orizzontale o verticale di materiali di stoccaggio, il vantaggio, le moderne pompe per calcestruzzo compatto consentono entrambi i tipi di movimento.

Uno dei materiali da costruzione più versatili e comuni è il cemento. Ha l'indicatore principale della sua classe - qualità o marca. La conformità con una marca o un'altra determina l'ambito.

Schema di sovrapposizione su travi in ​​acciaio.

Oltre al marchio, è anche caratterizzato da resistenza al gelo, resistenza all'acqua, durata, mobilità, indurimento.

La scelta del calcestruzzo per alcuni lavori di costruzione è influenzata dal suo marchio.

La composizione della miscela

I componenti principali della miscela:

Lo schema di preparazione del mix di calcestruzzo.

Il calcestruzzo è fatto in una betoniera, la sua qualità in questo caso è significativamente superiore rispetto alla preparazione manuale.

Il cemento è il componente principale, il suo consumo dipende dalla marca futura della miscela preparata.

La sabbia viene utilizzata sgomberata dall'argilla e da ogni altra impurità di sabbia fluviale. L'argilla, colpendo il cemento, la rende audace e inadatta alla costruzione.

Pietra schiacciata nella preparazione della miscela con frazioni di 10-20 mm. La pietra schiacciata viene utilizzata pulita, senza rifiuti e proiezioni. L'acqua aggiunta al calcestruzzo deve anche essere pulita, priva di impurità di prodotti petroliferi, vernici e altri additivi che possono causare la separazione della soluzione.

La miscela si ottiene mescolando i quattro componenti nelle seguenti proporzioni: cemento - 1 parte, pietrisco - 4 parti, sabbia - 2 parti, acqua - ½ parte. Questo rapporto in peso è in qualche modo approssimativo. È influenzato dalla marca di cemento e cemento, dalle caratteristiche delle macerie e sabbia, dall'uso di plastificanti.

Il consumo di cemento per 1 m³ di calcestruzzo dipende dalla marca. Secondo lei determina il flusso di cemento.

Preparazione della soluzione

Schema per determinare la plasticità di una soluzione concreta.

Il calcestruzzo è realizzato secondo il seguente schema:

  • una parte dell'acqua viene versata nel miscelatore incluso e il cemento viene versato;
  • la miscela è mescolata fino al chiacchiericcio;
  • la sabbia viene gradualmente versata nel parlatore ricevuto;
  • la miscela è completamente miscelata;
  • quando la miscela è diventata una soluzione, il resto di macerie e acqua viene aggiunto alla betoniera;
  • la miscela è mescolata fino a che liscio.

La quantità di acqua deve essere calcolata correttamente, poiché l'eccesso e la mancanza di esso nella soluzione peggiorano la qualità della miscela e la qualità dell'installazione. I costruttori hanno calcolato che nella produzione di una miscela di acqua dovrebbe essere il 50% in peso di cemento.

Le caratteristiche principali, le proporzioni e la portata del calcestruzzo.

Le proporzioni del marchio di mezzi concreti: cemento, sabbia, ghiaia.

M100 classe B7.5 (1: 5,8: 8,1) - utilizzato per lavori preparatori sulla produzione di lastre e fondazioni monolitiche, durante la costruzione di strade.

M150 classe B12,5 (1: 4,5: 6,6) - usato per allenarsi prima di versare la fondazione monolitica. Utilizzato per massetti e fondamenta in piccoli edifici, per la cementazione di percorsi da giardino, per la costruzione di strade.

M200 classe B15 (1: 3,5: 5,6) - utilizzato per la produzione di massetto, fondazione, padiglioni, piste. Vengono realizzate fondamenta a fascia, a lastra, a botte, scale, muri di sostegno, lastre per la costruzione di strade.

M250 classe B20 (1: 2,6: 4,5) - utilizzato per la fabbricazione di fondazioni monolitiche, padiglioni, piattaforme, percorsi, recinzioni, scale, muri di sostegno, solai non caricati.

M300 classe B22.5 (1: 2.4: 4.3) - utilizzato per eseguire fondazioni monolitiche, solai, padiglioni, percorsi, recinti, scale, muri di contenimento e pareti monolitiche di edifici di piani alti.

M350 classe B25 (1: 2: 4) - uno del calcestruzzo principale, che viene utilizzato per la fabbricazione di strisce, lastre, cappelli e fondazioni e strutture in cemento armato, ghiaia, colonne, travi, travi, pareti monolitiche, piscine, aerosol placche stradali di CNCP e altre strutture in cemento armato destinate al loro uso sotto carichi estremi.

M400 classe B30 (1: 1.6: 3.2) - utilizzato per la costruzione di strutture di ponti, strutture idrauliche, caveau di una banca, strutture in cemento armato e prodotti in cemento armato, non viene utilizzato nell'edilizia privata.

M450 classe B35 (1: 1,4: 2,9) - utilizzato nella costruzione della metropolitana, dighe, dighe, strutture di ponti, strutture speciali in cemento armato, caveau di una banca. Praticamente non ha applicazioni nella costruzione privata.

Calcestruzzo di pavimenti in cemento armato

Una sovrapposizione è una struttura che divide un edificio in piani in una stanza. È la base della sostenibilità dell'edificio e fornisce calore e isolamento acustico dei locali.

Per le lastre in calcestruzzo armato per calcestruzzo preparare il calcestruzzo, che comprende:

  • grado di cemento M400 - 1 parte;
  • sabbia - 2 parti;
  • pietra frantumata fino a 20 mm di dimensione - 4 parti;
  • acqua - la quantità necessaria per ottenere una consistenza lavorativa.

Riempitivi di schema per calcestruzzo.

Per le lastre vengono realizzate casseforme con telaio. Il calcestruzzo viene versato nella cassaforma e pressato con un vibratore profondo. L'effetto maggiore si ottiene se il raggio di vibrazione è 5 volte più grande del raggio del vibratore.

La lastra viene colata senza interruzioni, il riempimento inizia dall'angolo e termina nell'angolo opposto. Lo spessore delle solette è di 8-12 cm.

La cassaforma viene rimossa dalle lastre in 2-3 settimane, in questo momento sta guadagnando fino all'80% della sua forza. Dalla rapida essiccazione, il calcestruzzo viene chiuso con mezzi umidi: pellicola, segatura, saccheggio. L'umidificazione periodica viene effettuata nei primi 7 giorni.

La lastra è pronta per l'uso 28 giorni dopo aver versato la miscela nella cassaforma. Durante questo periodo, il calcestruzzo guadagna forza del marchio. Poiché le lastre corpulente sono pesanti e poco pratiche da lavorare, sono state sviluppate lastre a nucleo cavo circolare, che sono molto più leggere delle lastre solide e hanno proprietà migliorate di isolamento termico e acustico. I vuoti nelle piastre vengono eseguiti utilizzando tubi in polietilene con un diametro di 6-7 cm.

Nella singola costruzione sono stati utilizzati due tipi di pavimenti: soffitto prefabbricato e monolite.

La sovrapposizione prefabbricata si distingue per la velocità di installazione, affidabilità, buona qualità, prezzo, fabbricati presso la fabbrica di strutture in cemento armato. Sotto l'installazione di pavimenti prefabbricati eseguire pareti portanti, su cui sono supportate le piastre.

In quei luoghi in cui non è possibile mettere piatti già pronti, eseguire aree monolitiche. A tale scopo, dal basso viene inserita la cassaforma, i raccordi vengono posati e il calcestruzzo viene colato (il grado M200 è di classe B15). Quando questo è fatto, il supporto sulla sovrapposizione e piegatura del rinforzo sulla piastra.

Massetto per pavimenti

L'universalità del calcestruzzo si esprime nel suo uso nella costruzione di case per pareti, pavimenti e pavimenti.

Per la fabbricazione della superficie del pavimento in cemento viene prima allineato. Viene rimossa la quantità richiesta di terreno e si esegue lo speronamento della superficie pulita con macerie e ghiaia. Sopra le macerie compattate viene depositato materiale isolante e la miscela viene versata. Lo spessore del massetto deve essere di almeno 5 cm Nelle stanze con carichi aggiuntivi, il pavimento deve essere rinforzato con una griglia.

Il riempimento inizia dall'angolo più lontano in modo che il livello del pavimento sia leggermente al di sopra del livello delle rotaie, che pre-divide la stanza in strisce. Il riempimento regolare offre una copertura di alta qualità. La superficie viene livellata usando la regola, le doghe vengono pulite mentre sono riempite di cemento, le buche sono riempite di malta. Finito di versare il massetto, coprirlo con un film e inumidirlo periodicamente.

Il rapporto tra componenti per il getto di pavimenti in calcestruzzo

  • Gradi di calcestruzzo per malta
  • Il calcolo delle proporzioni del mix di calcestruzzo
  • Fasi per riempire i pavimenti
  • È ora di andare a versare

Affinché i pavimenti in cemento siano solidi e affidabili, è necessario non solo riempirli correttamente, ma anche seguire rigorosamente la tecnologia. Ricorda, la forza e l'affidabilità sono influenzate dalla proporzione corretta, il grado concreto per la malta.

La resistenza e l'affidabilità dei pavimenti in calcestruzzo dipendono in larga misura dal corretto rapporto tra componenti della soluzione di calcestruzzo e tecnologia della fusione.

Che cosa è concreto e in quali circostanze può essere usato, come calcolare la proporzione per il versamento? Come riempire i pavimenti, rinforzarli? Consideriamo più in dettaglio tutte le domande di cui sopra.

Gradi di calcestruzzo per malta

Per le lastre interfloor, è necessario utilizzare calcestruzzo di alta qualità in grado di sopportare carichi pesanti.

La sovrapposizione è una parte significativa dell'edificio. Per la preparazione del mix di calcestruzzo necessario per riempire una sovrapposizione affidabile dovrebbe scegliere la giusta marca di cemento.

  1. Mark M-100 - questo è il più basso grado di calcestruzzo, è usato per riempire il cuscino sotto il sito, scale di cemento, prima di iniziare a colare le strisce.
  2. L'M-150 è utilizzato per piccole fondazioni, per massetti a pavimento.
  3. L'M-200 è un cemento più durevole, è usato per riempire pavimenti, massetti, pavimentazioni, scale di cemento, piccole piattaforme.
  4. L'M-250 può essere utilizzato per il versamento di solai, i cui carichi sono considerati non molto grandi. Tale calcestruzzo viene utilizzato per fondazioni monolitiche, scale, muri di sostegno, recinti di strisce e altre cose.
  5. Mark M-350 è l'opzione migliore per la produzione di solai in cemento, basi monolitiche, travi, travi, ciotole di piscine. Questo marchio può sopportare carichi piuttosto grandi, pur mantenendo le sue proprietà. Tale calcestruzzo viene solitamente utilizzato anche nella costruzione di piastre di aerodromo, il che indica la sua alta qualità.
  6. L'M-400 è un'opzione piuttosto rara e costosa. Questo calcestruzzo è pesante, ma per la costruzione di lastre in una casa privata il suo uso non è consigliabile.
  7. M-450 e M-500: il calcestruzzo è di altissima qualità e resistente, ma è utilizzato principalmente per strutture idrauliche.

Torna al sommario

Calcolare le proporzioni del mix concreto è una questione molto responsabile. Affinché la qualità della composizione sia elevata, è necessario conformarsi pienamente alla tecnologia, rispettare i requisiti adottati. È possibile prendere cemento per soffitti solo alcuni gradi che possono sopportare i carichi previsti. L'opzione migliore è la marca 350, l'uso di quattro o cinquecento è consentito molto raramente, in quanto sono troppo costosi.

La miscela è fatta non solo sulla base del cemento, ma anche con l'uso di sabbia, pietrisco, altri additivi possono essere utilizzati, quelli antifrostosi sono particolarmente popolari.

Calcolare correttamente le proporzioni della miscela per riempire solo tenendo conto di numerosi fattori. Questi includono la frazione di macerie e sabbia aggiunte, la densità, i requisiti per la miscela futura, ad esempio, la sua resistenza allo stress, la sua mobilità, resistenza all'acqua e molto altro. Per preparare correttamente la soluzione per il versamento, è necessario prendere in considerazione le relazioni tra i suoi singoli componenti. Il cemento viene solitamente preso come unità e tutti gli altri componenti vengono presi in relazione al peso del cemento.

Per la preparazione della soluzione concreta occorreranno cemento, sabbia, pietrisco. Le proporzioni dei componenti dipendono dalla marca di cemento.

Ad esempio, se hai bisogno di 25 kg di cemento, 75 kg di sabbia, 125 kg di pietrisco, il loro rapporto di solito viene espresso in questo modo: 25 * 75 * 125 o 1 * 3 * 5. Quindi, il cemento è preso 1 parte, sabbia - 3 parti, macerie - 5 parti.

Tutte le proporzioni sono calcolate in base alla marca di calcestruzzo e ai parametri richiesti:

  • per M-300, la composizione di massa è presa in questo rapporto: 1 * 1.9 * 3.7. La quantità di calcestruzzo prodotta da dieci litri di cemento è di 41 litri;
  • per M-400, il rapporto è 1 * 1,2 * 2,7. La quantità risultante di calcestruzzo sarà pari a 31 litri per ogni 10 litri di cemento prelevato.

La quantità di acqua dovrebbe essere appena sufficiente per mescolare la miscela abbastanza impastata di plastica, ma non troppo dura.

Torna al sommario

Lo spessore dei pavimenti in cemento nel soggiorno deve essere di almeno 15 cm per garantire un isolamento acustico sufficiente.

Dopo che lo stucco è pronto, sei pronto per partire. Questo metodo consente di ridurre i costi di costruzione, in quanto le lastre monolitiche sono molto costose e l'uso di tale riempimento sul sito, sebbene sia più complesso, è ancora molto più economico al costo. Dai vantaggi del metodo si può notare che in questo caso non è necessario utilizzare attrezzature di sollevamento pesanti.

Ma questo non significa che quando costruisci un edificio residenziale privato puoi agire in modo indipendente. In questo caso, è necessaria la partecipazione di specialisti, poiché la creazione di pavimenti in calcestruzzo richiede una certa esperienza.

Quando si versa la sovrapposizione di calcestruzzo, si osservano le seguenti fasi di lavoro:

  1. Si richiama l'attenzione sullo spessore della futura sovrapposizione. Oltre alla robustezza, per garantire un adeguato isolamento acustico, è necessario realizzare pannelli con spessore non inferiore a 12 cm, ma questa dimensione è adatta per locali non residenziali, ma per lo spessore residenziale dovrebbe essere di 15 cm In questi calcoli vengono presi in considerazione molti fattori, tra cui la forza, la capacità di sopportare il carico previsto, il livello di isolamento acustico.
  2. La dimensione della sovrapposizione potrebbe essere diversa. La dimensione ottimale è 250 * 300 cm. Come base, in questo caso, viene utilizzato un canale metallico, che viene lanciato da una parete all'altra. Ci sono tali raggi in incrementi di 0,5 M. Per un quadro di sovrapposizione, sono sufficienti tre fasci.
  3. Dopo aver posato le travi è necessario procedere alla cassaforma. È fatto di oggetti di scena e scudi di legno. Può essere limitato a tavole con uno spessore di 20 mm, che vengono battuti insieme con le unghie ordinarie. Casseforme simili con dimensioni 125 * 125 cm vengono utilizzate per la cassaforma, un semplice legno, la tavola è usata come supporto. Sullo scudo preparato è posto da otto pilastri, dall'interno è necessario montare il compensato sottile, non permetterà alla miscela di calcestruzzo di defluire. Mettere una cassaforma simile a 5 cm dal bordo inferiore delle travi.

Il rinforzo di un massetto in calcestruzzo con reti metalliche, tubi o barre d'armatura aumenta la capacità portante del soffitto.

Dopo l'installazione della cassaforma per il soffitto, è necessario procedere al rinforzo. A tale scopo vengono utilizzate reti metalliche per intonacare, barre di ferro, tubi con profilo metallico. Tutti i tubi devono essere saldati alle traverse del telaio con un passo di 60 cm, di conseguenza si ottiene un reticolo. In parallelo ai canali ad una distanza di 20 cm vengono messe delle aste, che vengono avvitate ai tubi del profilo. Pertanto, viene effettuato un massiccio rafforzamento della futura sovrapposizione.

Torna al sommario

Ora puoi iniziare a versare la massa di cemento. Questo processo viene eseguito nel modo seguente: prima viene versata 1 parte del calcestruzzo preparato, dopo di che la miscela viene versata in un recipiente accuratamente miscelato, lasciando tutte le bolle d'aria. Ora è possibile rabboccare la soluzione ad un'altezza di 10 cm, lasciando uno spazio di 3 cm allo spessore richiesto della piastra del pavimento.

Poi ci vorranno 2 giorni per impostare la soluzione, quindi è possibile ricaricarla fino allo spessore desiderato. Sopra la miscela viene posta la rete di rinforzo. Quest'ultimo strato è realizzato in una proporzione diversa. Ad esempio, se il primo è costituito da un secchio di macerie, due secchi di sabbia, un secchio di cemento, il secondo strato è costituito da un secchio di cemento e tre secchi di sabbia, senza utilizzare pietra frantumata.

Per ridurre il costo della costruzione, non viene spesso utilizzata una lastra monolitica, ma una cassaforma in cui viene versata una soluzione di calcestruzzo. Questo processo è molto complicato: solo gli esperti possono eseguirlo correttamente. Prima di iniziare a lavorare, è necessario scegliere la marca di calcestruzzo che può essere utilizzata in casi specifici, per determinare la proporzione per ogni singolo strato.

Come calcolare le proporzioni del calcestruzzo per i pavimenti?

Solette solide e resistenti in calcestruzzo possono essere ottenute solo con la stretta osservanza della tecnologia, una corretta miscelazione e una corretta selezione del rapporto tra i componenti di una malta cementizia.

Cosa influenza il contenuto del calcestruzzo?

Si ritiene che il grado di calcestruzzo M300-M350 sia ottimale per la costruzione di qualsiasi struttura. La qualità del calcestruzzo è influenzata da molti fattori. La resistenza è determinata direttamente dalla quantità di cemento nella miscela, come legante. I numeri di marcatura di questo componente determinano la resistenza alla compressione finale. La miscela di cemento più utilizzata è il cemento Portland M400.

Una composizione approssimativa che utilizza i componenti di cui sopra nella proporzione di cemento: sabbia: pietrisco per calcestruzzo M300 dovrebbe essere come segue: 1: 1.9: 3.7. La 500a marca di cemento più alta suggerisce un diverso rapporto tra questi componenti: 1: 2.4: 4.3. Per il calcestruzzo M350 è necessario un rapporto di 1: 2: 4 sul cemento M500.

Quindi, se si utilizza una grande quantità di cemento e una frazione solida di macerie, si otterrà una composizione più duratura. Il rapporto tra acqua e cemento dovrebbe essere inferiore al coefficiente di 0,7. Per calcolare i rapporti di tutti gli ingredienti della miscela di cemento, prendere in considerazione fattori quali:

  • granulometria di pietrisco, sabbia;
  • qualità del riempitivo;
  • contenuto di acqua in lotti.

Le quantità variano in base al valore richiesto di elasticità, resistenza al gelo, resistenza alla deformazione. La dimensione ottimale della dimensione granulometrica delle macerie è di 0,5-2 cm. La sabbia deve essere di quarzo e purificata dalle impurità. Per mescolare gli ingredienti avrai bisogno di una betoniera. Per la preparazione di una piccola quantità di cemento con le proprie mani, è sufficiente avere una miscela, una pala, macchine e un serbatoio di miscelazione.

Selezione del grado di calcestruzzo per malta

A seconda della destinazione finale della struttura futura, è possibile determinare quale grado di calcestruzzo è necessario per la malta. Di seguito sono riportate le proporzioni dei diversi tipi di calcestruzzo (cemento da carteggiare e macerie) e la portata dei prodotti finiti:

  1. M100 con una classe di resistenza di B7.5, un rapporto di 1: 5.8: 8.1 è raccomandato nella fase preparatoria nella costruzione di un fondamento monolitico, la posa della carreggiata.
  2. Il materiale del 150 ° marchio con la forza di B12.5 e il rapporto di 1: 4,5: 6,6 viene utilizzato quando si versano fondamenta monolitiche e massetti di piccole case, la posa di strade e percorsi del giardino.
  3. Calcestruzzo M200 con la forza di B15 è colato massetti, aree cieche, percorsi. Utilizzando un rapporto di malta di 1: 3,5: 5,6, lastre, strisce, supporti per pali, scale, strutture di sostegno, strade vengono preparate.
  4. La proporzione di 1: 2.6: 4.5 per ottenere il 250 ° grado con la classe di resistenza B20 è utilizzata nella costruzione monolitica, la sovrapposizione di edifici bassi, aree cieche, percorsi, piattaforme, recinzioni in muratura, scale, muri di sostegno.
  5. Calcestruzzo M300 V22.5 con una proporzione di componenti 1: 2.4: 4.3, oltre a quelli elencati per M250, è preso per la costruzione di qualsiasi tipo di pavimento, di contenimento e di muri solidi in grattacieli, tutti i tipi di fondazioni.
  6. M350 B25 con le proporzioni dei componenti 1: 2: 4 è il materiale principale nella costruzione di tutti i tipi di fondazioni per edifici, colonne, strade e strutture utilizzate in condizioni difficili con carichi elevati.
  7. I tipi M400 con resistenza B30, con una proporzione di 1: 1,6: 3,2, sono destinati alla costruzione di ponti, strutture idrauliche, prodotti e edifici con una maggiore resistenza. Nella singola costruzione non viene utilizzato.
  8. La miscela di calcestruzzo M450 B35 nelle proporzioni dei componenti 1: 1.4: 2.9 praticamente non differisce in applicazione dal grado precedente. Maggiore tenuta all'acqua consente di utilizzare questo grado per la costruzione della metropolitana, dighe e dighe.

Il calcolo delle proporzioni della miscela di calcestruzzo nell'esempio

Per determinare le proporzioni della miscela di calcestruzzo è necessario un calcolo esatto. L'alta qualità è raggiunta attraverso l'adesione alla tecnologia, i requisiti stabiliti per il grado dei materiali utilizzati, in base alla loro capacità di sopportare i carichi necessari. La migliore marca di cemento è M350. Le classi più elevate sono costose, quindi il loro uso non è sempre consigliabile, e per alcune classi inferiori, in alcuni casi, sono necessari additivi speciali per migliorare le caratteristiche finali del calcestruzzo finito. I prodotti chimici antigelo sono spesso usati.

Per calcolare il rapporto tra gli ingredienti della miscela nella produzione delle solette, saranno necessari parametri quali:

  • la dimensione dei granelli di macerie e sabbia;
  • densità;
  • resistenza allo stress;
  • fatturato;
  • resistenza all'umidità

Il calcolo è ridotto alla massa di cemento, che è la base del rapporto. Ad esempio, per ottenere una soluzione per pavimenti di 25 kg di cemento saranno necessari 75 kg di sabbia, 125 kg di macerie. Ciò corrisponde al rapporto: 25: 75: 125 o 1: 3: 5. Cioè, saranno necessarie 3 parti di sabbia e 5 parti di pietrisco per preparare una miscela per 1 volume di cemento.

Un esempio di calcolo del rapporto della classe di resistenza della miscela:

  • da 10 litri di cemento, è possibile ottenere 41 litri di calcestruzzo M300 con un rapporto di 1: 1,9: 3,7;
  • 31 l di soluzione di calcestruzzo M400 viene preparato dallo stesso volume di cemento con un rapporto di 1: 1,2: 2,7.

Il contenuto di acqua è determinato dal valore specificato della plasticità della miscela durante la miscelazione.

Le lastre per pavimenti sono più spesso fabbricate sulla base di una malta con un rapporto componente di 1: 3: 6 (C: P: S) per 0,5-1 volume d'acqua, a seconda della mobilità desiderata.

Tabella delle proporzioni dei componenti in calcestruzzo

conclusione

Oltre ai requisiti di cui sopra per la selezione e il calcolo dei componenti della miscela, è importante rispettare le regole del processo di preparazione. È meglio usare una betoniera per questo. Al momento della miscelazione non vale la pena di essere salvato.

È importante scegliere la giusta quantità d'acqua. Nella produzione di lastre per pavimenti, la densità della soluzione dovrebbe essere simile a quella della panna acida fatta in casa, ma per i massetti del pavimento, la soluzione dovrebbe essere sufficientemente sufficientemente liquida da poter essere appiattita, riempire spazi vuoti e vuoti. È importante ricordare che l'acqua in eccesso non indurisce rapidamente il calcestruzzo.