Composizione e grado di calcestruzzo per zona cieca

L'area cieca è un rivestimento impermeabile situato attorno all'edificio. È fatto di cemento e corre con una pendenza attorno al perimetro dell'oggetto. La fondazione riceve protezione dalle inondazioni e dall'acqua piovana. L'area cieca non può essere inferiore a 100 cm, i parametri finali dipendono dal tipo di terreno e dalla rimozione delle gronde del tetto.

Scelta del calcestruzzo per la fondazione

La forza del marchio del materiale utilizzato per fondere la base è determinata dai parametri del carico, dalla profondità della falda acquifera e dalle caratteristiche architettoniche della struttura.

Gli esperti forniscono alcune raccomandazioni su SNiP:

  • quando si lavora su terreni a basso rivestimento e disposizione di fondazioni poco profonde o di media profondità, è ammesso l'uso di cemento armato M150, ma nel caso in cui sia prevista la costruzione di strutture leggere in legno e telaio
  • È consigliabile utilizzare il marchio M200 / M250 quando si versano pali trivellati, fondazioni a strisce interrate, suole a piastra o basi sotto i montanti con il carattere ondeggiante dei terreni. Una tale fondazione può resistere a un blocco o una casa di mattoni;
  • Mark M300 / M400 - necessario per la costruzione di nastri incassati, strutture annoiate a palo. Il materiale viene utilizzato se la costruzione di una casa di campagna a più piani con mattoni, cemento armato o blocchi di cemento.

Composizione, proporzioni

La composizione di qualsiasi miscela di calcestruzzo è standard: cemento, sabbia, pietrisco (ghiaia), sabbia e ghiaia e acqua. Il rapporto proporzionale dei componenti in base alla marca del materiale indicato nei dati tabulari.

Calcestruzzo per area cieca: classi principali, marchi e processo di cottura

Qualsiasi fondazione per una struttura ha bisogno di protezione contro l'erosione, quindi viene creata un'ulteriore barriera attorno ad essa da una miscela a base di cemento, ghiaia e sabbia. Non può solo prolungare la durata della struttura, ma anche migliorare le caratteristiche estetiche. Nel processo, il dispositivo dovrà scoprire quale cemento è necessario per l'area cieca, che funge anche da passerella.

La foto mostra il futuro rollback del calcestruzzo.

Informazioni sul materiale utilizzato

La miscela indurita è una pietra artificiale, che è molto diffusa nel settore edile. Il materiale moderno a base di leganti è stato utilizzato dal 1844. Nel corso del tempo, la sua composizione ha iniziato ad apparire additivi speciali che migliorano le prestazioni.

L'indicatore di base che caratterizza la composizione è la resistenza alla compressione, che ci consente di assegnare la miscela preparata a una categoria specifica. Quando si esegue il lavoro, è necessario selezionare la classe di calcestruzzo per l'area cieca in modo che le sue caratteristiche di resistenza si adattino alle condizioni operative specifiche.

Tabella per confrontare le due classi utilizzate.

Direttamente in SNiP 2.03.01-84, la designazione delle categorie è utilizzata dalla lettera latina "B", accanto alla quale è una figura che riflette la pressione trasportata in MPa. Tuttavia, la classe di composizione è una caratteristica numerica con una sicurezza garantita di 0,95. Pertanto, in 5 casi su 100 la condizione potrebbe non essere soddisfatta.

NOTA!
Conoscendo la classe di composizione adatta, puoi facilmente capire quale marca di cemento è necessaria per l'area cieca.
La tabella riflette le corrispondenze con il coefficiente di variazione delle caratteristiche di resistenza di una miscela di calcestruzzo del 13,5%.

Maggiori informazioni sui marchi

Simultaneamente con le classi, la forza della miscela può essere impostata in modo diverso. La lettera "M" dell'alfabeto latino con un numero indica il valore limite per la compressione in kgf / cm².

Il grado di calcestruzzo per la zona cieca non deve essere inferiore a M200, altrimenti si potrebbe danneggiare la piattaforma creata.

La tabella mostra un aumento della massa di cemento con un aumento del grado.

  • M200: lo scopo principale della composizione è creare strutture con un piccolo carico sulla superficie.
  • M250: la miscela può essere utilizzata per strutture soggette a impatti moderati.
  • M300 - la marca di calcestruzzo più comune per l'area cieca, in quanto consente di sopportare carichi abbastanza tangibili.
  • M350 - una soluzione simile per il dispositivo di una barriera protettiva attorno all'edificio è usata raramente.

Attenzione!
Il prezzo della composizione aumenta con l'aumento del marchio, quindi per risparmiare è consigliabile selezionarlo nel modo più accurato possibile, tenendo conto dei possibili carichi in superficie.

Requisiti dei componenti principali

Tutti i materiali inclusi nel calcestruzzo per la pavimentazione devono soddisfare determinate condizioni, altrimenti non sarà possibile ottenere una miscela di alta qualità.

A questo proposito, la durata della struttura può essere significativamente ridotta.

La frazione aggregata per calcestruzzo.

  • L'ingrediente di base è il cemento, che lega insieme i componenti. Il compito principale è scegliere la giusta marca di raccoglitore. Anche la presenza di impurità deve essere presa in considerazione.
  • Per la preparazione della miscela si consiglia di utilizzare sabbia, la cui frazione va da 1,5 a 5 mm. La presenza di impurità sotto forma di detriti di costruzione e residui vegetali può influire negativamente sulle caratteristiche di resistenza della soluzione.
  • Il miglior aggregato è il materiale di roccia frantumata, che consente un'adesione di alta qualità ad altri componenti. Le dimensioni idonee della ghiaia vanno da 8 a 35 mm.
  • Il solvente è acqua normale, ma non dovrebbe contenere inclusioni alcaline e acide.

Supplemento!
Alcuni esperti aggiungono la calce spenta al mix per renderlo più facile da posare.
Con questa opzione, l'allineamento della superficie è facilitato.

Processo di preparazione della soluzione

Nel corso del lavoro, la composizione più utilizzata è M300, appartenente alla classe B22,5. Pertanto, vale la pena prendere in considerazione il nome della sua cucina. Quello che segue è un'istruzione per un mix senza betoniera.

Mostra le proporzioni di base del calcestruzzo per l'area cieca.

Proporzioni di soluzioni di diversi marchi.

  • 2 secchi di sabbia vengono versati nel contenitore preparato in modo da ottenere un piccolo vetrino.
  • Viene aggiunto un secchio di cemento M400, dopo di che i due componenti vengono accuratamente miscelati in forma secca.
  • A poco a poco l'acqua viene versata nella composizione, la cui quantità di solito è 0,5 massa del legante.
  • Dopo la miscelazione, 4 secchi di aggregato di ghiaia vengono introdotti nella miscela liquida.

    Mescola la soluzione con le pale.

    È importante!
    Effettuando la miscelazione della composizione del calcestruzzo con le proprie mani, non è possibile aggiungere troppa acqua, altrimenti la porosità sarà molto elevata e questo porterà ad una diminuzione delle proprietà di resistenza.

    • Se, dopo la solidificazione della miscela, è necessario separare un frammento dell'area cieca, il cemento armato viene tagliato con cerchi di diamante.
    • Riempire la composizione finita dovrebbe essere effettuata entro un giorno, fino a quando non ha afferrato, altrimenti vengono fatte tacche.
    • Per inserire tubi o altri elementi nella soluzione di calcestruzzo congelato, viene eseguita la perforazione a diamante di fori nel calcestruzzo.
    • Se la zona cieca è realizzata nella stagione fredda, è obbligatorio riscaldare la soluzione.

    In conclusione

    La preparazione della composizione del calcestruzzo dovrebbe essere effettuata tenendo conto delle disposizioni di SNiP 5.01.23-83 e GOST 7473-94. I documenti presentati riflettono le regole generali che tengono conto della densità e del rapporto dei materiali. Informazioni più dettagliate su questo argomento sono presentate nel video in questo articolo.

    La proporzione della composizione di calcestruzzo per l'area cieca di una casa privata

    L'area cieca è soggetta a effetti negativi di acqua di fusione, precipitazioni e variazioni di temperatura. A questo proposito, il "nastro impermeabile" che circonda l'edificio attorno al perimetro, è soggetto a requisiti piuttosto severi. Anche se i binari intorno alla casa non sono soggetti a forti carichi meccanici, devono avere buone caratteristiche di resistenza al freddo e di tenuta all'acqua, pertanto, la qualità del calcestruzzo per la zona cieca è di particolare importanza quando si costruisce questo tipo di struttura in modo indipendente.

    Per preparare una soluzione di calcestruzzo di alta qualità che non cominci a incrinarsi dopo il primo inverno, è necessario prestare attenzione alle proporzioni, alla qualità e alla resistenza alla compressione dei componenti principali e minori della miscela.

    La qualità dei componenti del calcestruzzo

    La composizione del calcestruzzo per la zona cieca comprende: sabbia, cemento, pietrisco e acqua. Anche nella composizione sono presenti filler (fino al 70% della massa totale della soluzione) e componenti leganti. Tali additivi possono conferire al materiale maggiore resistenza ed elasticità.

    Se parliamo delle qualità che i componenti dovrebbero possedere, allora vale la pena evidenziare le seguenti raccomandazioni:

    • La sabbia deve essere priva di impurità (argilla, limo e altre sostanze). Se questo componente contiene almeno un minimo di additivi, la miscela di calcestruzzo sarà eterogenea.
    • Le macerie non devono contenere calce. La massima qualità è considerata pietra frantumata, ottenuta dalla macinazione del ghiaino del fiume. La granulometria consigliata è di 5-20 mm. Inoltre, invece di macerie, è possibile utilizzare ghiaia e agenti plastificanti.
    • L'acqua per la miscela si consiglia di utilizzare solo in esecuzione.
    • Come aggregato, viene spesso utilizzata l'argillite, che alleggerisce in modo significativo il peso della futura struttura in calcestruzzo.

    Il cemento non è inoltre soggetto a requisiti rigorosi, tuttavia, per il dosaggio di calcestruzzo di alta qualità, è necessario prestare attenzione alla sua marcatura.

    Marcatura in calcestruzzo

    Marcando il calcestruzzo, è possibile determinare la resistenza a compressione di questo materiale. Considera i marchi più comuni consigliati per la costruzione di una casa privata:

    I marchi 100-150 non sono adatti per l'organizzazione di strutture esterne e M 400-500 sono utilizzati per la costruzione di edifici a più piani, quindi questo calcestruzzo è usato raramente per l'edilizia privata. Anche non redditizie possono essere chiamate composizioni della M 250 e della M 300, poiché il loro costo è "un ordine di grandezza" più alto. L'opzione migliore per l'area cieca sarebbe la M 200 concreta, che si distingue per un prezzo accessibile e un'alta qualità.

    Proporzioni per calcestruzzo M 200

    Per preparare autonomamente un marchio di soluzioni concrete M 200, è necessario miscelare i seguenti componenti in una certa proporzione:

    • Cemento Portland M 400 - 287 kg.
    • Pietra schiacciata (dimensioni da 5 a 20 mm) - 1135 kg.
    • Miscela di sabbia e ghiaia (CBC) - 751 kg.
    • Acqua - 186 litri.

    Utile! Il rapporto standard tra sabbia, cemento (M 400) e pietrisco per la pavimentazione è 1: 2.8: 4.8.

    C'è anche una ricetta alternativa:

    • Cemento - 287 kg.
    • Sabbia - 803,6 kg.
    • Pietrisco o ghiaia 1377,6 kg.
    • Acqua - 186 litri.

    Utile! Il rapporto acqua cemento (VC) è in genere di 0,65: 1, ma può essere modificato se la sabbia o la sabbia sono troppo bagnate.

    Per ottenere il miglior mix, si consiglia di acquistare cemento solo da produttori di fiducia. È importante tenere conto del fatto che il PCC conserva le sue proprietà per non più di 3 mesi (dopo di ciò perde fino al 30% delle proprietà di resistenza), quindi se lo acquisti presso l'hardware, assicurati di prestare attenzione alla data di produzione della composizione. La marcatura deve essere al secondo, se sulla confezione con calcestruzzo è solo un giorno e un mese, allora è un falso. Lo stesso vale per due sacchetti con lo stesso contrassegno per secondo.

    Utile! Oggi, il cemento finto a base di dolomite o calce è abbastanza comune. Se si utilizzano tali composti per preparare il calcestruzzo per l'area cieca, si rischia di ottenere una costruzione di scarsa qualità.

    Miscelazione di cemento

    Per preparare il cieco per non vedenti, procedi nel seguente modo:

    1. Versare acqua pulita in una betoniera (vecchio bagno, lavabo o secchio).
    2. Aggiungere il cemento e mescolare con acqua fino a formare una "malta" (soluzione liquida di colore chiaro).
    3. Versare macerie nella soluzione, attendere 30 minuti e mescolare nuovamente tutti i componenti. Più grandi sono le macerie, meno acqua avrai bisogno per preparare la soluzione.
    4. Aggiungi sabbia e mescola a una massa spessa e liscia.
    5. Versare il calcestruzzo nella cassaforma per la zona cieca.

    Utile! Si consiglia di eseguire i lavori a una temperatura non inferiore a + 5 gradi. Se si prevede di costruire un'area cieca nella stagione fredda, quindi prima di versare la soluzione concreta, deve essere riscaldata.

    Per calcolare la quantità di miscela secca necessaria, è necessario:

    • Determina l'area totale dell'area cieca (per questo moltiplica la sua lunghezza per la larghezza).
    • Moltiplicare il numero risultante in base all'altezza dell'area cieca.
    • Aggiungi al numero risultante il 15% (questo è il mix di azioni).

    Quindi, se l'area dell'area cieca è di 20 m 2 e la sua altezza è di 17 cm, allora otteniamo:

    20 x 0,17 = 3,4 + 15% = 3,9 m 3 (avrete bisogno di questa miscela per non vedenti)

    Se vivi in ​​una regione con un clima piuttosto rigido, dove piove spesso, si consiglia di aumentare la resistenza all'acqua del calcestruzzo. Per fare questo, è sufficiente aggiungere additivi come Penetron, Aquatron o altri additivi che aumentano la resistenza all'umidità della soluzione. È anche possibile aumentare significativamente la resistenza della superficie all'umidità usando la stiratura.

    In conclusione

    La pavimentazione in calcestruzzo realizzata con materiali edili di alta qualità durerà più di 20 anni, ma se si desidera aumentare la sua vita operativa, si consiglia di coprirla con lastre da pavimentazione o pietre da pavimentazione.

    Calcestruzzo per area cieca: quale marca preferire?

    Il settore delle costruzioni sta sviluppando francamente un fulmine. Tuttavia, gli specialisti in questo campo non avrebbero avuto così tanto successo senza anni di esperienza. Ci sono disegni tradizionali, la cui importanza non si perde nel corso degli anni. Una di queste strutture è un'area cieca.

    Nel processo di costruzione di lavori per la costruzione di qualsiasi tipo di strutture architettoniche e funzionali, si dovrebbe prestare particolare attenzione a garantire un alto livello di resistenza dei suoi elementi di supporto. L'area cieca, realizzata in cemento, svolge contemporaneamente diverse funzioni che garantiscono la sicurezza dell'edificio:

    • prevenzione assoluta della penetrazione di umidità che emana dall'atmosfera nelle fondamenta;
    • protezione del monolite dalla lisciviazione;
    • riducendo al minimo il rischio di infiltrazioni d'acqua non solo nel seminterrato, ma anche nel seminterrato.
    Area cieca concreta

    Caratteristiche di questa struttura

    Gli specialisti del settore delle costruzioni ci offrono la classificazione più semplice e intuitiva dei tipi di aree cieche intorno alla casa. Questa classificazione si basa sul tipo di materiali utilizzati per creare tali strutture. Quindi, ci sono tali tipi di strutture protettive:

    • Morbido. È fatto di macerie o ghiaia.
    • SEMI. Questo design è realizzato in lastre di pietra o pavimentazione.
    • Duro. Realizzato in cemento pesante.

    Poiché è l'ultima opzione riconosciuta come la più popolare, le sue caratteristiche meritano un'attenzione particolare. L'opzione dura in pratica è la più duratura nel suo segmento. Grazie alle sue proprietà, garantisce la protezione completa della fondazione e del basamento dagli effetti dannosi dell'umidità.

    Effetti negativi dell'umidità sulla fondazione

    L'opzione più affidabile

    Indipendentemente da quale marca di cemento utilizzi per la costruzione descritta, di per sé è abbastanza semplice. È del tutto possibile crearlo con le tue mani, senza spendere un sacco di tempo e senza compiere sforzi titanici. Tradizionalmente consiste di diversi blocchi, vale a dire:

    • strato di terreno, precompattato;
    • strato impermeabilizzante;
    • strato di sabbia, il cui spessore dovrebbe raggiungere i 10 centimetri;
    • strato isolante;
    • nastro di cemento.
    Area cieca

    Lo schema sopra è generalmente accettato. Tuttavia, potrebbe cambiare in base alle caratteristiche individuali di una determinata situazione.

    Il rapporto e le proporzioni della soluzione concreta

    Poiché il materiale principale per la creazione di questa struttura è concreto, è imperativo calcolare correttamente la composizione del calcestruzzo per l'area cieca. Come in ogni caso, la corretta osservanza delle proporzioni in questo caso è cruciale per il successo dell'intero complesso delle attività di costruzione.

    Requisiti per i materiali da costruzione

    L'area cieca è un percorso che incornicia la casa privata. Gli specialisti fanno riferimento a tracce di questo tipo per la categoria di tipo scaricato. Ciò è dovuto a condizioni operative molto leali: non solo le centinaia di pedoni non camminano allo stesso tempo, ma inoltre, non guidano le auto. Questa struttura dovrebbe essere principalmente impermeabile. Pertanto, scegliendo quale calcestruzzo utilizzare nel processo di costruzione, prestare attenzione ai bassi voti. Rispondono al meglio ai requisiti che sono necessariamente forniti dagli esperti.

    Composizione e caratteristiche tecniche del calcestruzzo

    Il grado di calcestruzzo per l'area cieca deve essere:

    • impermeabile;
    • resistente al gelo;
    • indicatori di forza media nel pannello;
    • massimo accessibile, perché il prezzo basso ottimizzerà i costi finanziari e l'intero processo di costruzione nel suo complesso.

    Quale marca scegliere?

    Poiché la struttura protettiva descritta non si presta a carichi funzionali e strutturali speciali, è possibile risparmiare molto sui materiali da costruzione. In questa situazione, è abbastanza razionale rivolgersi ai professionisti. Sostengono che in questo caso è necessario un basso grado di calcestruzzo, necessario e un approccio abbastanza responsabile all'esecuzione dei lavori. Per tale costruzione, utilizzare materiali da costruzione di classe M100, M150 funzionerà anche. Sono la soluzione più popolare quando è necessario progettare tracce intorno a una casa privata.

    Se il salvataggio non è importante per te, scegli la classe M200. È più costoso, oh e le sue prestazioni sono molto migliori. Ad esempio, questa classe di materiali da costruzione è caratterizzata da resistenza speciale, eccellente resistenza al gelo e all'acqua.

    Marchio di cemento per area cieca

    Quale marca di cemento è necessaria per la costruzione dell'area cieca?

    Il fondamento di qualsiasi struttura ha bisogno di protezione dalla pioggia e dall'acqua di fusione. La migliore barriera è un'area cieca di cemento. Questo è un elemento architettonico importante che funge da passerella. Prolunga la durata dell'edificio e ne migliora l'estetica. Pertanto, quando si mescola la soluzione, è importante scegliere gli ingredienti giusti in conformità con le proporzioni raccomandate. Quale marca di cemento è necessaria per l'area cieca intorno a una casa privata?

    L'area cieca è una striscia stretta, posta lungo il perimetro di una casa privata. Da un lato, è adiacente al muro, dall'altro - a terra. Versare dopo aver terminato il seminterrato prima dell'inizio del freddo invernale. Il compito principale è proteggere dall'erosione e dallo scarico di umidità.

    L'area cieca ha anche altre funzioni:

    • Migliorare l'isolamento termico dell'edificio.
    • Prevenire il congelamento del suolo.
    • Protezione della base da radici germinative e gonfiore del terreno.
    • Aumentare la vita di tutti gli elementi dell'edificio.
    • Creare una comoda e bella area di passaggio attorno a una casa privata.

    L'area cieca viene versata con un nastro continuo, la cui larghezza dovrebbe corrispondere alla lunghezza dei gronda sporgenti. Si consiglia di ingrandirlo di 200 mm. La dimensione ottimale è di 800-1000 mm con una pendenza obbligatoria di 1,5 ° rispetto alla casa. Lo spessore varia da 100 a 150 mm a seconda della presenza di elementi di rinforzo nella soluzione.

    Come scegliere un marchio?

    La composizione della miscela e le sue caratteristiche tecniche sono regolate da GOST 9128-97 e 7473-94. Il marchio è un indicatore della resistenza alla compressione.

    Quando si sceglie un calcestruzzo da colare, vengono prese in considerazione le seguenti condizioni operative:

    • carico stimato;
    • parametri del suolo;
    • condizioni climatiche.

    Il design deve essere abbastanza forte da sopportare la pressione meccanica dovuta a deambulazione, cadute di temperatura e frequenti precipitazioni. Pertanto, quando si determina il rapporto tra i componenti, vengono presi in considerazione la resistenza prevista, la resistenza al gelo e la resistenza all'acqua. Più alti sono questi parametri, più il risultato è affidabile e duraturo.

    I requisiti minimi per il calcestruzzo per l'area cieca di una casa privata:

    • Marchio - M200.
    • Classe di resistenza - B15.
    • Tasso di resistenza al gelo - F150.

    M200 - il tipo più popolare di malta per lavori di costruzione. È preparato dal marchio di cemento M400 o M500. Inoltre, le aree cieche vengono utilizzate per la posa di fondazioni, percorsi, scale, massetti. Quando si costruisce su terreni pesanti, i requisiti di prestazione aumentano. In questi casi, seleziona la composizione di 1-2 segni sopra.

    Se nella zona di costruzione ci sono precipitazioni abbondanti e grandi differenze di temperatura, si consiglia di utilizzare il М250. Il marchio intermedio è adatto per la produzione di recinzioni a nastro e strutture leggermente caricate. Questo calcestruzzo è resistente alle fessurazioni e tollera il freddo e il caldo estremi.

    Quando costruisci grandi impianti industriali e grattacieli, scegli l'M300 o l'M400. Se si utilizzano i voti più bassi, le vibrazioni che provengono dall'edificio distruggeranno rapidamente il cemento.

    Proporzioni di soluzione concreta

    Per calcolare il volume del lotto, è necessario moltiplicare tra loro la lunghezza, la larghezza e lo spessore dell'area cieca. Aumentare il risultato del 15%: si tratta di una riserva in caso di perdite impreviste.

    Nella produzione di calcestruzzo di marca per l'area cieca, vengono fornite le proporzioni standard dei componenti. Cemento, sabbia, pietrisco e acqua vengono misurati in rapporto 1: 3: 4: 0,5. L'esatta quantità di liquido dipende dalla frazione del riempitivo. Più grandi sono i granelli di ghiaia, meno acqua è necessaria per la miscelazione.

    Se traduci i valori numerici delle proporzioni in unità assolute, per preparare un cubo avrai bisogno di un tale numero di componenti:

    Più alto è il marchio (da M450), minore è il consumo. La sabbia deve essere ben lavata, asciugata e priva di impurità argillose. Come riempitivo, è preferibile utilizzare la schermatura in granito di forme cubiche con una granulometria di 5-10 mm.

    Le proporzioni della soluzione dipendono dal tipo di legante. Ad esempio, quando si utilizza Portland M300 (per calcestruzzo M200), il rapporto dei componenti è 1: 1.9: 3.7 e quando si sceglie un M400 più resistente - 1: 2.8: 3.9. L'introduzione di plastificanti o fibre di polipropilene aumenta l'idrofobicità.

    La soluzione di calcestruzzo pronta per la zona cieca deve essere uniforme e senza grumi, avere una consistenza di crema densa. Per creare un lotto di qualità, è necessario seguire una determinata sequenza di azioni.

    • Versare l'acqua del rubinetto pulita in una betoniera o un grande serbatoio (vasca, vasca).
    • Introdurre gradualmente il cemento in piccole porzioni, mescolare accuratamente.
    • Dopo la formazione del latte versare ghiaia, e dietro di esso - sabbia asciutta e setacciata.
    • Ultimo componente di modifica.

    1. La durata della struttura dipende dalla qualità del cemento. Nella sua composizione inaccettabile la presenza di umidità e particolato. Per ridurre i costi, alcuni produttori senza scrupoli aggiungono cenere, dolomite e calce macinata. Ciò comporta una diminuzione del marchio, pertanto i materiali da costruzione dovrebbero essere ordinati solo da fornitori affidabili e affidabili.

    2. Il cemento conserva le proprietà originali per non più di 3 mesi. Dopo questo tempo, la forza del materiale si riduce di un terzo. Al momento dell'acquisto, è necessario prestare attenzione alla data di rilascio. È ancora meglio se c'è una seconda marcatura sulla confezione. Su due sacchi da un lotto saranno indicati diversi tempi di produzione. Le merci contraffatte contengono gli stessi parametri su tutti i pacchetti.

    3. Per la pavimentazione il calcestruzzo deve avere una composizione uniforme. Non è ammessa la presenza di filler incollati o noduli secchi. Se impastato a mano, soprattutto in grandi volumi, è difficile ottenere un buon risultato. Per questo lavoro è meglio usare una betoniera.

    4. Quando si miscela la soluzione, si sconsiglia di versare l'intero volume di acqua alla volta. Alcuni liquidi devono essere miscelati con una porzione di cemento e aggiunti per ultimi. Questo aiuta ad evitare grumi e controllare la densità del calcestruzzo.

    5. Al fine di prevenire la formazione di crepe, è necessario disporre giunti di dilatazione tra la zona cieca e la fondazione dell'edificio. È anche desiderabile metterli attraverso la striscia ogni 2 metri.

    6. Affinché l'area cieca per una casa privata sia forte e affidabile, la sua superficie dovrebbe essere ulteriormente rafforzata. Per fare questo, lo strato superiore è riempito con calcestruzzo di alta qualità.

    Proporzioni concrete per area cieca

    La scelta del tipo di calcestruzzo per la pavimentazione influisce sulla durata della passerella intorno alla casa. Quando miscela autoformante di calcestruzzo deve mantenere il corretto rapporto dei componenti. Quale dovrebbe essere la composizione del calcestruzzo per l'area cieca? E cosa determina la qualità della superficie di calcestruzzo?

    Perché hai bisogno di un'area cieca?

    L'area cieca è un percorso attorno a una casa privata che non consente l'acqua fusa o sciolta alle pareti della fondazione sotto terra. La costruzione della zona cieca protegge la fondazione dall'umidità e le pareti dall'umidità (le pareti si bagnano quando si solleva l'umidità dei capillari da una base umida). Se la base è asciutta, la sua durata è maggiore e l'affidabilità della struttura è maggiore. La base umida della casa durante il congelamento invernale del terreno si blocca e anche crolla.

    Ecco perché la qualità dell'area cieca determina la vita dell'edificio. Il congelamento periodico della parte superiore della fondazione forma delle crepe nella base e nelle pareti e, quindi, distrugge la struttura. Quale dovrebbe essere una zona cieca di qualità intorno alla casa?

    • L'area cieca deve essere di dimensioni sufficienti (spessore del massetto e larghezza della pista).
    • L'area cieca è colata da una miscela progettata per l'uso durante tutto l'anno sulla strada.
    Costruzione corretta dell'area cieca

    Calcestruzzo per pavimentazione: requisiti e caratteristiche

    I percorsi intorno alla casa appartengono al massetto scarico. Non guidano automobili e non passano migliaia di pedoni. Pertanto, usano i marchi meno resistenti.

    Per la durata del calcestruzzo esterno, l'area cieca deve essere impermeabile. I bassi (M50 e M75) non hanno resistenza all'umidità e quindi non vengono utilizzati per la costruzione di aree cieche.

    Pronta pavimentazione in cemento

    I seguenti requisiti sono imposti sul materiale dell'area cieca:

    • Resistente all'acqua (per proteggere la fondazione dall'umidità e per la sua durata).
    • Resistenza superficiale al congelamento.
    • Durata: media, come per i percorsi del giardino.
    • Il prezzo è il più basso possibile (per ottimizzare i costi di costruzione).

    Marchio di cemento per area cieca

    L'area cieca non sopporta carichi costruttivi, quindi può essere realizzata con bassi livelli di calcestruzzo. Questo riduce i costi di cassa della costruzione di una casa.

    Le marche basse includono M100 e M150. È da loro che l'area cieca viene spesso proiettata intorno alla casa. Inoltre, per la costruzione di strade e aree cieche utilizzare il marchio M200. Ha maggiori caratteristiche di resistenza, resistenza all'acqua, resistenza al gelo e un prezzo più alto.

    Zona cieca domestica: il rinforzo del massetto aumenta la resistenza

    Tabella: Confronto delle caratteristiche dei tipi di calcestruzzo per pavimentazione stradale e percorsi da giardino

    Proporzioni di calcestruzzo

    Quando si auto-mescola la miscela dell'edificio, è necessario osservare rigorosamente le proporzioni (rapporto dei componenti). La seguente tabella ti aiuterà a determinare quale percentuale di sabbia, cemento, ghiaia e acqua viene utilizzata durante l'impasto.

    Area cieca della betoniera

    Tabella: proporzioni di sabbia, pietrisco, cemento e acqua in calcestruzzo di bassa qualità

    Calcestruzzo resistente all'acqua - è importante?

    Più basso è il grado di calcestruzzo, peggiore è la sua impermeabilità e resistenza al gelo. Bagnare le fondamenta durante le piogge autunnali è dannoso per il successivo congelamento del suolo in inverno. Con l'inizio del freddo, la superficie della zona cieca si congela, le gocce d'acqua nei pori si espandono, la superficie della zona cieca è coperta da una griglia di piccole fessure. La distruzione di una superficie bagnata è associata a un cambiamento nel volume dell'acqua durante il congelamento. Le gocce di umidità congelate nei pori creano tensione e formano fessure nella superficie del calcestruzzo.

    Crepa nel seminterrato: una conseguenza del congelamento delle fondamenta

    Pertanto, la resistenza all'umidità del calcestruzzo determina la sua resistenza al congelamento e alla durata dell'intera area cieca. Quanto più il materiale resiste alla penetrazione dell'umidità, tanto più velocemente è coperto da una griglia di superficie e quindi da profonde crepe.

    L'alta resistenza alla penetrazione dell'umidità si distingue per i tipi di calcestruzzo durevoli. Tuttavia, il loro costo è piuttosto elevato (M400 è 1,3 volte più costoso di M100) e le caratteristiche di resistenza sono irragionevolmente alte per un passaggio pedonale a bassa quota. Come essere: utilizzare costosi calcestruzzi ad alta resistenza o miscele economiche di basso livello?

    Calcestruzzo di bassa qualità: come aumentare la resistenza all'acqua?

    Affinché il calcestruzzo di bassa qualità lavori a lungo nell'area cieca, utilizzare additivi resistenti all'acqua o trattamenti superficiali in calcestruzzo. Componenti chimici di additivi come Penetron, Aquatron aumentano la resistenza all'umidità del calcestruzzo per tutto lo spessore del massetto. Interagiscono con componenti minerali, formano composti insolubili con loro e chiudono i pori presenti nel materiale. Inoltre, maggiore è l'umidità, più i cristalli insolubili si formano. L'uso di componenti chimici aumenta il costo di un massetto in calcestruzzo, ma è molto più economico rispetto all'ordinazione di un marchio forte di calcestruzzo.

    Penetron - impermeabilizzazione penetrante per un'assoluta resistenza all'umidità della superficie

    Per un aumento locale della resistenza all'umidità sulla superficie del massetto, fare stiratura. Per fare questo, bagnare la superficie del calcestruzzo cosparso di cemento e lisciare la sua cazzuola di costruzione. Di conseguenza, viene formato uno strato esterno (spesso alcuni millimetri) con maggiore resistenza e resistenza all'acqua. Tale protezione contro la penetrazione dell'umidità è meno efficace e non così duratura. Ma il suo costo è inferiore e il prezzo del massetto è più conveniente.

    Pertanto, per la durabilità dell'area cieca, è possibile versarlo dal calcestruzzo della classe media, utilizzare additivi per aumentare la resistenza all'umidità o per stirare la superficie del calcestruzzo.

    Perché hai bisogno e come costruire un'area cieca concreta

    Dopo l'erezione di qualsiasi struttura è necessario curare la protezione dei suoi elementi portanti. Pavimentazione in calcestruzzo per impedire la penetrazione dell'umidità atmosferica fino alle fondamenta, proteggendola dall'erosione e infiltrazioni d'acqua nel seminterrato o nel seminterrato.

    Il dispositivo di un tale cornicione è guidato attorno all'intero edificio, e puoi vedere l'area cieca attorno al perimetro di un grande oggetto e di una casa privata.

    Caratteristiche della struttura protettiva

    È possibile impedire un'eccessiva bagnatura del basamento e dello scantinato con precipitazione atmosferica creando una zona per la deviazione dell'acqua accumulata. Lo schema di questa gronda può variare, quindi, in base al tipo di materiali utilizzati, ci sono tre tipi di aree cieche:

    • ghiaia morbida o macerie;
    • lastre di pavimentazione semirigide o di pietra;
    • cemento pesante e pesante.

    Quest'ultima opzione ha la massima durabilità, oltre a proteggere completamente la fondazione o lo scantinato dal ristagno e dall'erosione dell'acqua piovana.

    Zona cieca di tipo duro

    L'area cieca concreta è abbastanza semplice nel suo design, quindi può essere eseguita a mano. I suoi blocchi principali sono:

    • strato di terra compattato;
    • impermeabilizzazione;
    • uno strato di sabbia con uno spessore di circa 10 centimetri;
    • isolamento;
    • nastro di cemento.

    Lo schema generale di progettazione può differire dalla presenza o dall'assenza di isolamento e da un bordo, ponendo una grondaia sotto lo scarico o un sistema di drenaggio attorno alla striscia di cemento per drenare l'acqua piovana.

    Effettuando l'area cieca intorno a una casa privata, è meglio prendersi cura dell'isolamento, in quanto impedirà il terreno di congelarsi nella zona della fondazione. Di conseguenza, il calore della casa sarà preservato meglio. Come isolante, il polistirene espanso estruso o il poliuretano espanso sono i più adatti.

    Per il pieno drenaggio dell'acqua dalla superficie della zona cieca, è necessario effettuare una piccola pendenza dell'intera struttura in cemento armato. Abbastanza per fornire un angolo di 1 o 2 gradi, quindi l'acqua non si accumulerà intorno alla casa.

    Nella produzione della zona cieca con le proprie mani dovrebbe preparare uno schema di progettazione completo, nonché per determinare la marca di calcestruzzo utilizzato.

    Molto spesso è sufficiente preparare il calcestruzzo per versare l'area cieca delle classi B15 o B20 (M200 o M250). La sua resistenza e durata sono sufficienti per garantire la protezione della fondazione per lungo tempo.

    Fase preparatoria

    La costruzione di una zona cieca in cemento attorno alla casa viene eseguita più spesso dopo aver terminato la facciata e la decorazione interna del seminterrato, se è previsto. Non è opportuno eseguire prima un'area cieca, poiché può interferire con la decorazione della parte sporgente della fondazione. Lo spessore della zona cieca del calcestruzzo è di circa 30-40 cm.

    Selezione della larghezza

    Naturalmente, il primo e principale passo nella creazione dell'intera struttura è la scelta della larghezza e della preparazione della base. Se lo scopo principale dell'area cieca è quello di proteggere la fondazione e il basamento dalla penetrazione dell'umidità atmosferica, il nastro può essere fatto largo circa 70 cm, tale distanza è sufficiente per drenare efficacemente l'acqua dalla base dell'edificio.

    Con un'ulteriore meteorizzazione della fondazione e del terreno, la larghezza della struttura dovrebbe essere assegnata all'incirca uguale allo spessore della profondità di congelamento. Nella parte centrale del paese, questa cifra va da 1 a 1,2 m.

    Preparazione della Fondazione

    Dopo aver selezionato le dimensioni di base della struttura, viene preparata la base. Il terreno attorno alla casa viene rimosso su uno spessore di 25-30 cm e compattato. Successivamente, viene installata la cassaforma (vengono utilizzate vecchie lastre o tavole dritte, che vengono posizionate nella forma desiderata e rinforzate con pali conficcati nel terreno) e inizia la preparazione della base per il nastro di cemento.

    Se il terreno del sito contiene una grande quantità di sabbia, l'argilla viene spesso posizionata sul terreno compattato con uno strato aggiuntivo e compresso.

    Supporto di sabbia

    Lo strato successivo è sabbia con uno spessore non superiore a 10 cm Per proteggere ulteriormente la struttura dalle falde acquifere, si separa uno strato di sabbia da terra o argilla pressata con un film impermeabilizzante, il cui bordo è fissato alla fondazione.

    Quando si costruisce un cuscino di sabbia, la compattazione può essere condotta manualmente, utilizzando una speciale macchina per la rincalzatura, o l'acqua può essere liberata da tutto il perimetro per eliminare i vuoti.

    Isolamento termico

    Nella produzione di un'area cieca isolata, vengono ulteriormente deposti fogli di materiale isolante termico rigido. È preferibile utilizzare schiuma di polistirene estruso, che ha un'alta densità e resistenza. Questo materiale è facile da posare senza l'uso di attrezzature aggiuntive.

    Strato di macerie

    Uno strato di pietrisco di 10-20 cm di spessore, che funge da supporto, viene depositato sotto il nastro di cemento. Deve essere ben compattato, altrimenti il ​​calcestruzzo realizzato per la zona cieca potrebbe causare crepe dovute allo spostamento dell'aggregato grossolano.

    rinforzo

    Dopo aver completato i lavori preparatori di base, la rete di rinforzo viene posata e la striscia principale viene cementata. Per garantire il funzionamento della struttura di piegatura, è sufficiente realizzare una rete piana con una cella di 10-15 mm da barre con un diametro di 4-8 mm.

    A causa della mancanza di rigidi requisiti per il rinforzo, è possibile acquistare reti già pronte, che semplifica enormemente il processo di creazione di un'area cieca.

    Miscelazione di cemento

    Il calcestruzzo per la produzione di aree cieche deve avere una resistenza, una resistenza al gelo e una resistenza all'acqua sufficienti a garantire la vita della struttura per almeno 20 - 30 anni. Ecco perché, quando si costruisce un'area cieca di calcestruzzo, viene utilizzato un materiale con una classe di resistenza non inferiore a B15 (grado M200).

    I materiali da costruzione possono essere ordinati presso l'impianto di calcestruzzo più vicino o da soli. Nel secondo caso, è necessario osservare con precisione le proporzioni di tutti i componenti e il tempo di miscelazione di ciascuna porzione della miscela. La composizione del calcestruzzo per l'area cieca non è complicata, quindi, per renderlo in presenza di un mixer non è difficile.

    Proporzioni consigliate di calcestruzzo per zona cieca e sua composizione

    Per preparare un materiale di alta qualità, è necessario ricordare che è proprio il consumo di cemento e acqua a determinare tutte le proprietà di base di una pietra artificiale. Il rispetto delle proporzioni di questi componenti garantisce la durata del materiale. Quando si utilizza cemento con una classe di resistenza di 32,5, il suo consumo deve essere di almeno 280 - 320 kg. Allo stesso tempo, l'acqua di miscelazione non deve essere superiore a 160-180 kg, rispettivamente.

    Il calcestruzzo per colare l'area cieca delle classi B15 - B20 può essere prodotto utilizzando le seguenti proporzioni di componenti per 1 m3 di miscela:

    • cemento (280 - 340 kg);
    • sabbia (650 - 780 kg);
    • pietrisco o ghiaia (1080 - 1150 kg);
    • acqua (160-190 kg);
    • additivo plastificante nel dosaggio raccomandato.

    Per la preparazione del calcestruzzo adattarsi a qualsiasi miscelatore, compresa la gravità. I materiali nelle proporzioni selezionate vengono caricati nella ciotola del dispositivo, quindi vengono aggiunti l'acqua di miscelazione e l'additivo. L'agitazione deve essere effettuata per almeno 1,5 minuti per ottenere una miscela omogenea.

    Riempimento cieco

    Lo spessore del nastro di cemento deve essere di almeno 7 - 10 cm. Quando si usa una rete di rinforzo, lo strato della miscela deve coprire la tela di almeno 3-5 cm, altrimenti il ​​metallo si corroderà rapidamente. Durante la posa del calcestruzzo, è necessario garantire la pendenza del nastro dalla fondazione all'area di taglio di 1,5 - 2 °, nonché di disporre i giunti di dilatazione negli angoli dell'edificio e dopo 1,5 - 2 m di lunghezza.

    Realizzare un taglio nel corpo di una struttura in cemento può essere un nastro polimerico, spesso usato come cordolo per aiuole o doghe in legno, trattato con bitume o gomma liquida. Dopo aver posizionato il calcestruzzo nella cassaforma per l'area cieca è necessario proteggere il materiale dalla perdita di umidità. Per le prime 48 - 72 ore, l'intera struttura dovrebbe essere coperta con un film e inumidire ulteriormente la sua superficie almeno 1 volta al giorno.

    Finitura aggiuntiva

    Con l'installazione di alta qualità del nastro di cemento ha un aspetto molto estetico, ma se lo si desidera, il design può essere decorato con pietre macerie o piastrelle di pavimentazione. È meglio posare la pietra immediatamente dopo averla versata nella miscela ancora non polimerizzata. Pertanto, nella produzione di cemento per riempire l'area cieca è di prendersi cura di mantenere la sua redditività per un paio d'ore.

    Fase obbligatoria di finitura o riparazione è il rivestimento della pavimentazione in calcestruzzo finito con impregnazioni idrorepellenti o composizioni. Un'ulteriore protezione della struttura dall'umidità consente di aumentare la durata di servizio senza riparazioni. Composizioni basate su compositi polimerici o gomma liquida oltre alla protezione forniscono una decorazione aggiuntiva della struttura.

    Riparazione di una struttura

    Nel tempo, sotto l'influenza di precipitazioni e variazioni di temperatura, la struttura in cemento può subire danni locali e perdere il suo aspetto. La riparazione del nastro in questo caso può essere eseguita sigillando le cavità principali e gli involucri risultanti con una soluzione, seguita da rivestimento con rivestimenti impermeabilizzanti.

    La riparazione tempestiva della struttura prolungherà in modo significativo la sua durata. L'area cieca correttamente eseguita aiuta non solo a proteggere le fondamenta e le stanze della cantina dall'impatto negativo dell'umidità atmosferica e del terreno, ma aggiunge anche l'estetica all'intera casa.

    Proporzioni e gradi di cemento per la costruzione di un'area cieca a casa

    L'area cieca è un percorso orizzontale, adiacente al muro dell'edificio da un lato, e al terreno del sito - dall'altro. Viene versato dal calcestruzzo dopo la costruzione dell'edificio (in particolare - al completamento della finitura del seminterrato), ma prima dell'inizio del primo periodo invernale. Questo tipo di costruzione è facile da fare da soli. A differenza delle fondamenta, questo design non è soggetto a carichi costanti e significativi, ma ciò non significa che una soluzione di bassa qualità possa essere utilizzata per deporla. È la pavimentazione del calcestruzzo che protegge la base dall'ingresso diretto di umidità e, di conseguenza, aumenta la sua durata. Pertanto, quando si prepara una soluzione per il suo versamento, vengono applicati i componenti opportunamente selezionati, si osservano tutte le proporzioni raccomandate e altre sfumature della tecnologia di costruzione.

    Scopo e dispositivo

    L'obiettivo principale del progetto è quello di proteggere la fondazione dal fluire dell'umidità e dalla sua rimozione. Inoltre, è necessaria un'area cieca concreta per:

    1. rafforzare l'isolamento dell'edificio;
    2. prevenire il congelamento del suolo;
    3. protezione dalle radici delle piante e gonfiore del suolo;
    4. aumentare l'affidabilità e la durata delle restanti strutture dell'edificio;
    5. creando un passaggio decorativo e comodo per la casa.

    Le dimensioni della striscia di cemento dipendono dalla lunghezza della gronda sporgente, si consiglia di renderla più grande di 20 cm. La larghezza ottimale è 80-100 cm, è prevista un'inclinazione obbligatoria dall'edificio di 1,5 °. Lo spessore dello strato superiore del calcestruzzo dipende dalla presenza del rinforzo: quando si usa la rete, 100 mm sono sufficienti, senza di essa - 150. La corretta progettazione della struttura include la posa di giunti di dilatazione tra esso e la fondazione, inoltre è desiderabile posarli attraverso la striscia, con incrementi di 2 metri.

    Requisiti concreti

    La composizione della miscela e le sue prestazioni sono governate da GOST 9128-97 e 7473-94. Nel determinare quale marca è necessaria per l'area cieca, vengono prese in considerazione le condizioni operative: il carico pianificato, i parametri del suolo, il clima. Oltre all'impatto meccanico durante la deambulazione, la struttura deve sopportare frequenti precipitazioni e cadute di temperatura, pertanto, quando si scelgono le proporzioni della soluzione, le sue caratteristiche attese come resistenza, resistenza al gelo, resistenza all'acqua, tanto più alte sono queste cifre, tanto meglio sono prese in considerazione. Per la costruzione, è necessario un calcestruzzo con un grado non inferiore a M200 e per la costruzione di oggetti di grandi dimensioni con carichi significativi sulla fondazione - da M400.

    La composizione non dovrebbe includere cariche di cenere, dolomite o calcare. È altamente indesiderabile sostituire un buon cemento con un legante di scarsa qualità (o stantio), ciò equivale a una violazione delle proporzioni. Il calcestruzzo utilizzato per la pavimentazione secondo le norme antigelo rispetta i criteri obbligatori per le mescole stradali (non inferiori a F150).

    Su terreni ondulanti, sono necessari i requisiti di resistenza e altre caratteristiche e sono necessarie miscele di almeno un segno più in alto. I grumi di cemento secchi o incollati insieme al filler sono inaccettabili, per ottenere una zona cieca affidabile, è importante rendere la composizione più omogenea. Quando si prepara la soluzione con le proprie mani, questo risultato è difficile da raggiungere, avrete bisogno di una betoniera.

    Mix di ricette

    Calcolare il numero richiesto è semplice: la lunghezza della striscia viene moltiplicata per la larghezza e l'altezza dello strato di cemento, viene fornito un margine di circa il 15%. Le proporzioni standard per l'impastatura del calcestruzzo di buona qualità comprendono 1 parte di cemento, 3 di sabbia, 4 di macerie e 0,5 di acqua. La quantità di liquido quando si mescola la soluzione dovrebbe essere minima, più grande è il riempitivo, più piccolo è. Le proporzioni della composizione dipendono dal tipo di legante utilizzato: ad esempio, se M300 è stato acquistato per la preparazione di M200, il rapporto consigliato è 1: 1,9: 3,7 e quando si sceglie un M400 più resistente: 1: 2,8: 3,9 ( cioè, è consentito mescolare con una grande quantità di filler). Per migliorare le proprietà idrofobiche, i plastificanti o una fibra rinforzante vengono introdotti nella composizione.

    Oltre ad osservare le proporzioni corrette del calcestruzzo, è importante che l'area cieca acquisti e prepari i componenti principali. Tradotto in unità assolute, il rapporto classico di 1: 3: 4: 0,5 significa che per la preparazione di 1 m3 di malta 280 kg di cemento non inferiore a M400, saranno necessari 840 - sabbia, 1,4 tonnellate di macerie e 190-200 l di acqua. Non è possibile utilizzare il riempitivo calcareo, è preferibile scegliere le proiezioni di granito con una dimensione di frazioni nell'intervallo di 5-20 mm, preferibilmente una forma cubica. La sabbia viene acquistata senza impurità argillose, essiccata e setacciata. Per verificare la qualità delle materie prime, si consiglia di preparare una soluzione di miscelazione preliminare.

    Spesso sorge la domanda: come preparare correttamente il calcestruzzo e in quale sequenza vengono introdotti i componenti. Gli esperti consigliano di versare prima l'acqua nel contenitore (o betoniera), aggiungendo gradualmente il cemento e mescolando accuratamente tutto. Dopo aver ricevuto il latte di cemento, nella composizione è inclusa la pietra frantumata e solo dopo - la sabbia preparata.

    Per ottenere la massima omogeneità del calcestruzzo, il riempitivo viene introdotto in porzioni, nell'ultimo turno vengono aggiunte le impurità modificanti (se necessario). Pronto a versare la miscela ha la consistenza della crema densa, non può essere diluito. La soluzione in calcestruzzo per zona cieca è adatta anche per il riempimento di scale, vialetti, massetti esterni, colonne per mattoni, rinforzo di architravi, cuscini per fondazioni.

    1. Se il lavoro viene eseguito in modo indipendente o per altri motivi, il riempimento richiede più di un giorno, vengono poste delle giunzioni strutturali per prevenire le crepe.

    2. Per rendere l'area cieca sufficientemente affidabile, è necessario pestare la superficie, per rinforzare l'effetto, il cemento viene ironizzato. In questo caso, il modo migliore per bagnare: applicare uno strato superiore di cemento liquido con un alto grado di resistenza.

    3. Per aumentare la resistenza all'acqua e la resistenza al gelo del calcestruzzo per la pavimentazione, è garantita la corretta modalità di asciugatura (manutenzione a umido, posa su una striscia di tessuto di cemento).

    4. Quando si prepara la soluzione con le proprie mani, non versare tutta l'acqua in una volta sola nel contenitore o nella betoniera, ma mescolarla con una piccola parte di cemento e lasciarla nell'ultimo posto. Questo viene fatto sia per prevenire blocchi, sia per controllare la densità del calcestruzzo.

    Marchio di cemento per l'area cieca di una casa privata

    Marchio di cemento per area cieca

    È noto che la composizione e il grado del calcestruzzo per la zona cieca dipendono direttamente dalle condizioni del suo funzionamento. Le principali funzioni svolte dall'area cieca sono ridotte al drenaggio dell'acqua di alta qualità e rendono un passaggio conveniente per l'edificio. L'area cieca dovrebbe essere distinta per facilità di preparazione ed economicità, pur mantenendo la massima protezione della fondazione. In questo caso, dovrebbero essere mantenuti tutti gli indicatori di resistenza richiesti per assicurare un funzionamento a lungo termine. Oltre a ciò, dovrebbe essere possibile eseguire rapidamente i lavori di smantellamento in caso di lavori di costruzione o riparazione.

    Le condizioni operative dell'area cieca sono piuttosto difficili, poiché, a seconda della stagione, sono soggette a vari effetti negativi:

    • Calo di temperatura;
    • Precipitazioni (neve, pioggia).

    A questo proposito, il calcestruzzo per la pavimentazione dovrebbe avere un'elevata resistenza al gelo e garantire la massima resistenza all'acqua. Quando si acquista il calcestruzzo da fabbrica in un miscelatore, non ci si può preoccupare della sua qualità, perché per la sua preparazione si impiegheranno cemento di alta qualità, sabbia e pietrisco nelle proporzioni richieste con l'aggiunta di acqua e plastificanti. Ma se il budget oi volumi non consentono di ottenere la miscela nella pianta, allora il calcestruzzo può essere preparato da solo.

    La qualità e la composizione del calcestruzzo

    Qualsiasi calcestruzzo è costituito dai seguenti componenti principali: un legante, aggregato e acqua. La quantità di aggregato è superiore al 70% del volume totale di calcestruzzo, occupa la maggior parte del carico. Nella forma di un segnaposto utilizzare:

    Quando si prepara la miscela per la pavimentazione può essere utilizzato sotto forma di aggregato, come una grande pietra frantumata e sabbia fine. Nella forma di un legante, è consuetudine utilizzare la marca di cemento M300 - M500. Dalla marca di cemento dipende in gran parte dalla quantità di cemento preparato dalla forza richiesta. La miscela deve essere ben mescolata - non è ammessa la presenza di grumi della sostanza legante (cemento).

    Molto spesso all'inizio i costruttori osservano la distruzione e la fessurazione della zona cieca del calcestruzzo dopo il primo inverno. Il componente principale della miscela, che dipende in gran parte dalla qualità del funzionamento della zona cieca, è il cemento. I produttori sporchi hanno fatto ricorso alla sostituzione di parte del cemento con farina di calce, cenere o dolomite, il che porta a una significativa riduzione del grado di calcestruzzo.

    Per evitare problemi, è meglio acquistare cemento da fornitori ufficiali o da produttori di fiducia. Il cemento, soggetto a condizioni di stoccaggio, è in grado di conservare le sue proprietà per non più di 90 giorni, dopo di che perde più del 30% delle sue proprietà di resistenza. Pertanto, un criterio importante per l'acquisto di cemento dovrebbe essere la data della sua produzione, si raccomanda di privilegiare le buste con marcatura al secondo. Due sacchi non saranno in grado di avere esattamente la stessa data (con un contrassegno di un secondo), mentre su quelli contraffatti la data di fabbricazione viene contrassegnata un giorno.

    Per marchio di calcestruzzo, è possibile determinare il tipo di resistenza a compressione che ha. Mark M200 - il calcestruzzo più popolare utilizzato nei lavori di costruzione. Il suo ambito di utilizzo è piuttosto ampio, viene utilizzato per il dispositivo:

    Il marchio concreto M300 viene utilizzato per il dispositivo:

    • Area cieca;
    • tracce;
    • fondazioni;
    • Lastre per pavimenti;
    • Muri di sostegno

    La marca di calcestruzzo M250 è considerata intermedia, tra i marchi di cui sopra, è utilizzata per creare:

    • Lastre per pavimenti leggermente cariche;
    • Tape recinzioni;
    • Area cieca concreta.

    Quando si prepara la soluzione, è necessario prestare attenzione alle seguenti sfumature:

    1. Una quantità significativa di acqua riflette male sulle proprietà di resistenza del calcestruzzo. Questo accade perché non tutta l'acqua reagisce con il cemento, parte del liquido può rimanere all'interno della soluzione nella sua forma pura. Quando si prepara la miscela, è necessario assicurarsi che tutta l'acqua sia assorbita nel cemento.
    2. La qualità del calcestruzzo è significativamente influenzata dalla frazione di pietrisco utilizzato come aggregato. Per la zona cieca può essere applicata la frazione di frantumazione di 5 - 20 mm. L'opzione migliore è l'uso di macerie, preparate schiacciando ghiaia o roccia.
    3. La dimensione della frazione di pietrisco influenza il volume d'acqua utilizzato. Più piccola è la frazione, più acqua è richiesta.
    4. Si consiglia di setacciare la sabbia prima dell'uso. Non dovrebbe contenere inclusioni di calcare, argilla o limo.

    Diagramma dell'area cieca del calcestruzzo

    Mix di ricette per dispositivo

    Il calcestruzzo può essere utilizzato per l'area cieca, il cui marchio non sarà inferiore a M200. La ricetta per cucinare è piuttosto semplice. Per preparare il calcestruzzo M200 dal cemento M300, è necessario miscelare i materiali nelle seguenti proporzioni: 1 parte di cemento; 1,9 parti di sabbia, 3,7 parti di macerie. Va notato che il rapporto proporzionale dei materiali con grado di cemento M400 sarà 1X2.8X3.9.

    La quantità di acqua dovrebbe essere minima. L'opzione ideale è aggiungere 0,65 parti di acqua a 1 parte di cemento. Quando si usa la pietra frantumata di frazione fine si può aumentare la quantità di acqua, quando si usa la pietra frantumata di una grande frazione, al contrario, si riduce.

    Quando si prepara il calcestruzzo, si deve seguire la seguente procedura: prima versare acqua e quindi aggiungere cemento. Dopo aver miscelato accuratamente e ottenuto il "latte di cemento", aggiungere la pietra triturata e solo dopo un'accurata miscelazione - sabbia. La miscela risultante viene versata e accuratamente pestata.

    Affinché l'area cieca del calcestruzzo possa durare per molti anni, è necessario non solo mantenere le proporzioni sopra menzionate, ma anche prestare attenzione alla qualità dei materiali utilizzati.

    Grado di calcestruzzo per area cieca - dispositivo, composizione e fusione

    Chiunque progetti di costruire deve capire che il grado di calcestruzzo dipende dalle condizioni in cui verrà utilizzato. L'area cieca selezionata deve essere economica e avere buone proprietà di resistenza. Inoltre, il processo di utilizzo per riparazioni e lavori di costruzione non dovrebbe causare difficoltà.

    Leggi le istruzioni per versare l'area cieca.

    Gradi e requisiti del cemento

    La composizione della miscela e le caratteristiche del riempimento

    Il rapporto di massa dei materiali dovrebbe essere il seguente:

    • 1 parte di cemento;
    • 2,8 parti di sabbia;
    • 4,8 pezzi di macerie;

    Tutto questo deve essere accuratamente miscelato per ottenere una consistenza omogenea. Lavorare con una tale miscela è molto conveniente.

    Il calcestruzzo per la finitura deve essere resistente e resistente al gelo, nonché impermeabile - solo un design di questo tipo può avere una lunga durata. Il materiale con classe di resistenza B15 è spesso usato per tali scopi.

    Le proporzioni di tutti i componenti devono essere attentamente osservate. La composizione dell'area cieca non è complicata: è importante solo osservare le proporzioni e utilizzare materiali di qualità.

    Lo spessore del nastro di cemento non deve essere inferiore a 7-10 cm Se si utilizza il rinforzo, la rete dovrebbe sovrapporsi al nastro di cemento ed essere più lunga di 5 cm Se le regole non vengono rispettate, il metallo potrebbe essere soggetto a corrosione. La pendenza del nastro durante la posa del calcestruzzo deve essere di 1,5-3 gradi, in modo da poter nascondere tutte le cuciture negli angoli dell'edificio.

    ambito di applicazione

    Il design della finitura, vale a dire i suoi strati sottostanti, dipende dalle condizioni geologiche. È necessario tenere conto di come è organizzato lo scarico. Ha un sacco di applicazioni.

    Una semplice area cieca viene utilizzata per dacie, proprietà e case nel villaggio. Per fare un tale indurimento dell'edificio, usano uno strato di argilla rugosa e poi vi mettono un rivestimento duro. L'argilla è un ottimo impermeabilizzante, fornisce un buon drenaggio.

    Il rivestimento più economico è uno strato di macerie.

    La pavimentazione in calcestruzzo è un'opzione più costosa e duratura. Permetterà di controllare il livello dei depositi e salverà qualsiasi disegno dalla deformazione.

    Vantaggi e svantaggi

    La finitura solida è molto resistente e duratura, tuttavia ha anche i suoi svantaggi. Questi includono gli effetti negativi dell'acqua. Quando l'acqua penetra e si deposita sulla superficie, può portare alla distruzione parziale della fondazione o all'ingresso di polvere e sporcizia all'interno della casa.

    L'area soft blind viene spesso utilizzata nella costruzione, in quanto presenta molti vantaggi rispetto all'hard:

    1. Non ha paura di eventuali cambiamenti nel terreno che possono causare il congelamento dell'acqua.
    2. Non ci sono crepe nella zona cieca attraverso cui l'umidità può penetrare nelle fondamenta.
    3. Non ha bisogno di riparazioni costanti, quindi puoi risparmiare non solo la tua forza, ma anche i soldi spesi per le riparazioni.
    4. Tecnologia che pone la finitura morbida leggera.
    5. Se si utilizza penoplex come riscaldatore, il terreno non si congela, il che significa che la casa si manterrà ancora più a lungo.

    Soft blind area ha solo un inconveniente: è una cura permanente. Le erbacce che germogliando attraverso l'assetto dovrebbero essere rimosse in tempo e falciate l'erba.

    Quale marca di cemento è necessaria per la costruzione dell'area cieca?

    Il fondamento di qualsiasi struttura ha bisogno di protezione dalla pioggia e dall'acqua di fusione. La migliore barriera è un'area cieca di cemento. Questo è un elemento architettonico importante che funge da passerella. Prolunga la durata dell'edificio e ne migliora l'estetica. Pertanto, quando si mescola la soluzione, è importante scegliere gli ingredienti giusti in conformità con le proporzioni raccomandate. Quale marca di cemento è necessaria per l'area cieca intorno a una casa privata?

    L'area cieca è una striscia stretta, posta lungo il perimetro di una casa privata. Da un lato, è adiacente al muro, dall'altro - a terra. Versare dopo aver terminato il seminterrato prima dell'inizio del freddo invernale. Il compito principale è proteggere dall'erosione e dallo scarico di umidità.

    L'area cieca ha anche altre funzioni:

    • Migliorare l'isolamento termico dell'edificio.
    • Prevenire il congelamento del suolo.
    • Protezione della base da radici germinative e gonfiore del terreno.
    • Aumentare la vita di tutti gli elementi dell'edificio.
    • Creare una comoda e bella area di passaggio attorno a una casa privata.

    L'area cieca viene versata con un nastro continuo, la cui larghezza dovrebbe corrispondere alla lunghezza dei gronda sporgenti. Si consiglia di ingrandirlo di 200 mm. La dimensione ottimale è di 800-1000 mm con una pendenza obbligatoria di 1,5 ° rispetto alla casa. Lo spessore varia da 100 a 150 mm a seconda della presenza di elementi di rinforzo nella soluzione.

    Come scegliere un marchio?

    La composizione della miscela e le sue caratteristiche tecniche sono regolate da GOST 9128-97 e 7473-94. Il marchio è un indicatore della resistenza alla compressione.

    Quando si sceglie un calcestruzzo da colare, vengono prese in considerazione le seguenti condizioni operative:

    • carico stimato;
    • parametri del suolo;
    • condizioni climatiche.

    Il design deve essere abbastanza forte da sopportare la pressione meccanica dovuta a deambulazione, cadute di temperatura e frequenti precipitazioni. Pertanto, quando si determina il rapporto tra i componenti, vengono presi in considerazione la resistenza prevista, la resistenza al gelo e la resistenza all'acqua. Più alti sono questi parametri, più il risultato è affidabile e duraturo.

    I requisiti minimi per il calcestruzzo per l'area cieca di una casa privata:

    • Marchio - M200.
    • Classe di resistenza - B15.
    • Tasso di resistenza al gelo - F150.

    M200 - il tipo più popolare di malta per lavori di costruzione. È preparato dal marchio di cemento M400 o M500. Inoltre, le aree cieche vengono utilizzate per la posa di fondazioni, percorsi, scale, massetti. Quando si costruisce su terreni pesanti, i requisiti di prestazione aumentano. In questi casi, seleziona la composizione di 1-2 segni sopra.

    Se nella zona di costruzione ci sono precipitazioni abbondanti e grandi differenze di temperatura, si consiglia di utilizzare il М250. Il marchio intermedio è adatto per la produzione di recinzioni a nastro e strutture leggermente caricate. Questo calcestruzzo è resistente alle fessurazioni e tollera il freddo e il caldo estremi.

    Quando costruisci grandi impianti industriali e grattacieli, scegli l'M300 o l'M400. Se si utilizzano i voti più bassi, le vibrazioni che provengono dall'edificio distruggeranno rapidamente il cemento.

    Proporzioni di soluzione concreta

    Per calcolare il volume del lotto, è necessario moltiplicare tra loro la lunghezza, la larghezza e lo spessore dell'area cieca. Aumentare il risultato del 15%: si tratta di una riserva in caso di perdite impreviste.

    Nella produzione di calcestruzzo di marca per l'area cieca, vengono fornite le proporzioni standard dei componenti. Cemento, sabbia, pietrisco e acqua vengono misurati in rapporto 1: 3: 4: 0,5. L'esatta quantità di liquido dipende dalla frazione del riempitivo. Più grandi sono i granelli di ghiaia, meno acqua è necessaria per la miscelazione.

    Se traduci i valori numerici delle proporzioni in unità assolute, per preparare un cubo avrai bisogno di un tale numero di componenti:

    • cemento M400 - 280 kg;
    • sabbia - 840 kg;
    • pietrisco - 1400 kg;
    • acqua - 190-200 l.

    Più alto è il marchio (da M450), minore è il consumo. La sabbia deve essere ben lavata, asciugata e priva di impurità argillose. Come riempitivo, è preferibile utilizzare la schermatura in granito di forme cubiche con una granulometria di 5-10 mm.

    Le proporzioni della soluzione dipendono dal tipo di legante. Ad esempio, quando si utilizza Portland M300 (per calcestruzzo M200), il rapporto dei componenti è 1: 1.9: 3.7 e quando si sceglie un M400 più resistente - 1: 2.8: 3.9. L'introduzione di plastificanti o fibre di polipropilene aumenta l'idrofobicità.

    La soluzione di calcestruzzo pronta per la zona cieca deve essere uniforme e senza grumi, avere una consistenza di crema densa. Per creare un lotto di qualità, è necessario seguire una determinata sequenza di azioni.

    • Versare l'acqua del rubinetto pulita in una betoniera o un grande serbatoio (vasca, vasca).
    • Introdurre gradualmente il cemento in piccole porzioni, mescolare accuratamente.
    • Dopo la formazione del latte versare ghiaia, e dietro di esso - sabbia asciutta e setacciata.
    • Ultimo componente di modifica.

    1. La durata della struttura dipende dalla qualità del cemento. Nella sua composizione inaccettabile la presenza di umidità e particolato. Per ridurre i costi, alcuni produttori senza scrupoli aggiungono cenere, dolomite e calce macinata. Ciò comporta una diminuzione del marchio, pertanto i materiali da costruzione dovrebbero essere ordinati solo da fornitori affidabili e affidabili.

    2. Il cemento conserva le proprietà originali per non più di 3 mesi. Dopo questo tempo, la forza del materiale si riduce di un terzo. Al momento dell'acquisto, è necessario prestare attenzione alla data di rilascio. È ancora meglio se c'è una seconda marcatura sulla confezione. Su due sacchi da un lotto saranno indicati diversi tempi di produzione. Le merci contraffatte contengono gli stessi parametri su tutti i pacchetti.

    3. Per la pavimentazione il calcestruzzo deve avere una composizione uniforme. Non è ammessa la presenza di filler incollati o noduli secchi. Se impastato a mano, soprattutto in grandi volumi, è difficile ottenere un buon risultato. Per questo lavoro è meglio usare una betoniera.

    4. Quando si miscela la soluzione, si sconsiglia di versare l'intero volume di acqua alla volta. Alcuni liquidi devono essere miscelati con una porzione di cemento e aggiunti per ultimi. Questo aiuta ad evitare grumi e controllare la densità del calcestruzzo.

    5. Al fine di prevenire la formazione di crepe, è necessario disporre giunti di dilatazione tra la zona cieca e la fondazione dell'edificio. È anche desiderabile metterli attraverso la striscia ogni 2 metri.

    6. Affinché l'area cieca per una casa privata sia forte e affidabile, la sua superficie dovrebbe essere ulteriormente rafforzata. Per fare questo, lo strato superiore è riempito con calcestruzzo di alta qualità.

    Quale cemento è necessario per l'area cieca?

    L'area cieca non è il più grande, ma non meno importante elemento architettonico dell'edificio, progettato per proteggere la parte sotterranea dell'edificio dalle precipitazioni durante la pioggia o lo scioglimento della neve. Parlando a una certa distanza dal muro dell'edificio, l'area cieca è come un ombrello, che protegge la parte sotterranea dell'edificio. Grazie ad esso, la pioggia e l'acqua di fusione si infiltrano nel terreno a una certa distanza dalle pareti, il che aiuta a prevenire l'umidità nell'edificio, oltre a crepe e vuoti nella parte di fondazione della struttura. Certo, l'acqua filtra ancora attraverso il terreno e viene assorbita nelle strutture di fondazione, ma il dispositivo di impermeabilizzazione verticale e area cieca consente di eliminare la possibilità di perdite nel seminterrato e nelle stanze tecniche, aumentando così la vita della fondazione. Resta il problema principale con il dispositivo di questo elemento, quale cemento è necessario per l'area cieca? Il marchio di calcestruzzo utilizzato per il dispositivo di area cieca non deve essere inferiore a M200 di classe B15, preparato sulla base di cemento di classe M400 e superiore. Le proporzioni di calcestruzzo per la zona cieca devono rispettare quanto segue: 1 parte di cemento, 3 parti di sabbia naturale, 4 parti di pietrisco di piccola frazione fino a 10 mm. e 1/2 parti di acqua di miscelazione. In un rapporto di massa, la composizione del calcestruzzo per un'area cieca è la seguente: per un metro cubo di soluzione di cemento, avrete bisogno di 280 chilogrammi di cemento, 1.400 chilogrammi di macerie, 840 chilogrammi di sabbia e 190 litri di acqua. Le proporzioni di calcestruzzo per la zona cieca e la sua composizione possono variare a seconda dello scopo dell'edificio e del tipo di cemento utilizzato.Il calcestruzzo utilizzato nella zona cieca dipende in gran parte dalla quantità e dall'intensità delle precipitazioni nell'area della costruzione dell'edificio. In caso di forti piogge e differenze di temperatura significative, si consiglia di utilizzare un grado di calcestruzzo non inferiore a M250, che tollera meglio le fluttuazioni di temperatura e sia più resistente alle fessurazioni. Per costruzioni speciali, ad esempio edifici industriali e strutture, viene utilizzato il calcestruzzo del marchio M300, poiché le vibrazioni che provengono dall'edificio possono distruggere il calcestruzzo di un grado inferiore. La tecnologia per la preparazione del calcestruzzo per un'area cieca comprende i seguenti passaggi:

    1. Miscelazione accurata di cemento e acqua fino a formare una miscela omogenea, che è in grado di legare in modo affidabile sabbia e macerie insieme.
    2. Parte aggiungendo sabbia. Richiede l'adesione ad alcune regole per prevenire la formazione di grumi, che indeboliranno ulteriormente il calcestruzzo.
    3. Aggiungere ghiaia Prodotto nell'ultima fase in piccole porzioni in completa miscelazione. In questa fase è importante monitorare il liquido della soluzione concreta. La quantità d'acqua dipende dalla frazione di macerie, più piccole sono le macerie, più acqua è necessaria. Per rispettare la composizione qualitativa del calcestruzzo per pavimentazione, si consiglia di utilizzare pietra frantumata a frazione fine, 5-10 mm di dimensione. di diametro, alluvionale o rocce che sono state schiacciate e lavate.