Come realizzare una pavimentazione in cemento: istruzioni passo dopo passo, dalla preparazione della soluzione, al getto di calcestruzzo

Il modo affidabile e collaudato per proteggere la fondazione dagli effetti delle acque di superficie: il dispositivo è una zona cieca concreta attorno alla casa. L'indubbio vantaggio della pavimentazione in calcestruzzo è basso costo e facilità di produzione.

Il 100% di protezione contro l'umidità, che fornisce una pavimentazione in calcestruzzo con un rivestimento olistico, non è in grado di garantire alcun materiale (senza la disposizione di un "dolce" a più livelli). La condizione della fondazione si riflette direttamente nella posizione dell'intera struttura. Pertanto, la fondazione ha bisogno di protezione del capitale.

Questo è il compito principale dell'area cieca: la protezione della fondazione e dello scantinato della casa. Oltre alla barriera, svolge molte più funzioni. Ad esempio, consente di organizzare un movimento più conveniente lungo l'area cieca e conferisce alla struttura un aspetto finito.

Area cieca concreta intorno alla casa con le proprie mani

Considera passo dopo passo come creare una zona cieca intorno alla casa dal cemento con le tue mani. Proponiamo di rompere tutte le fasi della disposizione in teorico e applicato.

  • Nella prima parte discuteremo ciò che è necessario sapere e preparare prima di iniziare a lavorare.
  • Nel secondo - come preparare il letto e riempire correttamente la pavimentazione in cemento.

Requisiti per area cieca e regole del suo dispositivo

  • la larghezza della zona cieca del calcestruzzo, secondo SNiP 2.02.01-83 dovrebbe essere di 200 mm. più di una sporgenza di materiale di copertura. In presenza di uno scarico, anche i suoi parametri vengono presi in considerazione. Lo stesso SNiP regola la larghezza in base al tipo di terreno. La larghezza tradizionale (ottimale) dell'area cieca può essere considerata di 1 metro. Questa larghezza offre libertà di movimento e svolge il ruolo di una passerella intorno alla casa;
  • di lunghezza. Dal momento che la fondazione ha bisogno di protezione per tutto il perimetro della casa, è logico che anche l'area cieca debba circondare completamente l'edificio. Un'eccezione può essere solo il luogo di installazione del portico in cemento;
  • la profondità o il livello di approfondimento della zona cieca non deve superare la metà della profondità stimata del congelamento del suolo inerente a una particolare regione. Questo parametro può essere visualizzato nella tabella o richiedere informazioni nel reparto di architettura nella posizione dell'oggetto.

    La capacità della pavimentazione in cemento di muoversi con il suolo gli dice la sua funzione. Altrimenti, il suo ruolo sarà ridotto alla diversione dell'acqua, che non è sufficiente per proteggere la fondazione.

    Nota. La profondità del congelamento è influenzata dalla presenza di comunicazioni nel terreno.

  • lo spessore del pavimento in cemento. Giustificato è lo spessore minimo dello strato superficiale di 70-100 mm. Se è pianificato un carico operativo maggiore, ad esempio il movimento di un'auto, lo spessore può arrivare fino a 150 mm;
  • la pendenza dell'area cieca. SNiP III-10-75 raccomanda quale pendenza dovrebbe essere - da 10 a 100 mm per 1 metro di larghezza (cioè 1-10%). L'angolo di inclinazione è diretto nella direzione opposta al fondamento della casa. I requisiti per la pendenza dipendono dal livello di precipitazioni nella regione e dal tipo di terreno. In pratica, si assume che la pendenza sia di 20-30 mm per 1 m (2-3 gradi). Se fai di più, allora, nel caso della glassa, sarà difficile muoversi lungo un'area così cieca;
  • frenare. Nel caso di un'area cieca, un cordolo è un elemento decorativo e la decisione sulla sua installazione viene presa in base alle preferenze del proprietario di casa e alle sue possibilità finanziarie. Tuttavia, se i cespugli vengono piantati nelle immediate vicinanze dell'area cieca - "aggressori delle radici" (lamponi, more) o alberi che si distinguono per un potente sistema di radici superficiali (pioppo, sicomoro), l'installazione di un limitatore è obbligatoria;
  • altezza di base. Gli standard stabiliscono l'altezza minima della base in 500 mm, per l'area cieca di tipo duro e almeno 300 mm, per quella morbida. Ricordiamo che l'area cieca intorno alla casa di cemento si riferisce a un tipo rigido;
  • altezza dell'area cieca dal livello del suolo. È auspicabile che l'area cieca si trovasse a 50 mm sopra il livello del terreno. Questa raccomandazione è dovuta al fatto che l'acqua non deve accumularsi ai margini dell'area cieca e trasformarsi in pozzanghere. Nel periodo invernale - è irto di congelamento e, di conseguenza, la distruzione della struttura.
  • la costruzione della zona cieca del calcestruzzo ha un certo schema del dispositivo, che è mostrato nel disegno sottostante.

Armato con i dati di cui sopra, è possibile procedere direttamente al dispositivo dell'area cieca concreta della fondazione.

Come fare una pavimentazione di cemento intorno alla casa

  • calcestruzzo per zona cieca. Un marchio è un indicatore della qualità del calcestruzzo, il suo valore è compreso tra 100 e 1000. Indica la percentuale di contenuto di cemento nel calcestruzzo. La classe di calcestruzzo è compresa tra B3.5 e B8 e indica la resistenza del calcestruzzo. Pertanto, la classe B 15 indica che un cubo di riempimento in calcestruzzo di 15x15x15 cm è in grado di sopportare una pressione di 15 MPa.

Quale marca di cemento è necessaria per l'area cieca? Per la preparazione della soluzione utilizzando la marca di cemento M 200 (classe B15).

I parametri (proprietà) del calcestruzzo a seconda del marchio sono mostrati nella tabella.

  • sabbia. Cosa è necessario? Per il dispositivo dello strato inferiore del cuscino adatto fiume o sabbia di cava. La cosa principale è che non contiene grandi impurità che possono danneggiare i geotessili;
  • pietrisco (ghiaia). Per la pavimentazione è adatta la frazione di pietrisco 10-20;
  • argilla o geotessile per il dispositivo di blocco idraulico. In pratica, questo strato nel cuscino di base è assente, perché il calcestruzzo drena bene l'acqua;
  • cemento per la stiratura.

La composizione della soluzione concreta per l'area cieca

Se non è possibile utilizzare il calcestruzzo già pronto, puoi impastarlo da solo. Per questo è necessario preparare:

  • cemento per zona cieca. Dovresti sapere che la marca di calcestruzzo è determinata dalla marca di cemento e dal suo peso specifico nel rapporto percentuale dei componenti della soluzione. Il cemento Portland M400 viene utilizzato per la zona cieca. Il cemento dovrebbe essere fresco, con ogni mese di stoccaggio, perde il 5% delle sue proprietà. È facile controllare la freschezza, è sufficiente tenere un po 'di cemento nel pugno, se si riduce in un grumo - la sua data di scadenza sta scadendo, se è sciolto, puoi lavorarci sopra;
  • sabbia. Per la preparazione del calcestruzzo è necessario essere setacciati e lavati da impurità e terra;
  • macerie. Si consiglia di utilizzare la frazione di pietrisco 5-10 mm. Allo stesso tempo, la pietra frantumata è migliore di, ad esempio, piccoli ciottoli;
  • acqua. Deve essere a temperatura ambiente;
  • additivi. Necessario per conferire proprietà antigelo concrete. Il vetro liquido è spesso usato come additivo.

Avrai bisogno di una betoniera o di un contenitore per la miscelazione, di una pala, di un secchio (è meglio prendere la plastica, è più facile lavarla), un recipiente di misurazione (per l'acqua), un registro di pigiatura manuale o un vibropiatto.

Preparazione di soluzioni concrete per l'area cieca

In pratica, la soluzione della zona cieca viene preparata in porzioni, dopo che tutto il lavoro preparatorio è stato fatto. Daremo una ricetta pronta per la malta cementizia e come lavorarla correttamente.

La composizione della soluzione di calcestruzzo comprende: cemento, pietrisco, sabbia, acqua e vari additivi che ne aumentano la resistenza. La durabilità e la resistenza dell'area cieca dipendono dal rapporto (proporzioni) di questi componenti.

Nota. I componenti sono misurati solo in base al peso.

Come fare una pavimentazione di cemento intorno alla casa?

La durabilità dell'edificio dipende dallo stato della fondazione, la cui salute è determinata da uno scarico affidabile ed efficace dell'acqua di superficie dalla casa in qualsiasi momento. Questo compito viene eseguito dall'area cieca, che ha una funzione protettiva in primo luogo. Una delle tecnologie più comuni e accessibili è la disposizione di un'area cieca concreta attorno all'edificio. La sua corretta costruzione, creata da sola, svolgerà efficacemente le funzioni per molti anni.

Com'è?

L'area cieca è una struttura esterna in cemento impermeabile che affonda sotto forma di una passerella continua lungo il perimetro dell'edificio, in pendenza dal muro verso il rilievo circostante del sito adiacente alla casa. La sua sistemazione presuppone una fitta, ma mobile giunzione al piano seminterrato della casa.

Il design è una "torta" a soffio, costituita da materiali che insieme conservano le fondamenta allo stato secco. La base di tale protezione è fatta in proporzione: compattato anche strato sottostante di sabbia (ghiaia, argilla), impermeabilizzazione e rivestimento - calcestruzzo, che fornisce tenuta stagna della struttura.

funzioni

L'area cieca adeguatamente attrezzata garantisce la longevità della struttura, evitando la distruzione delle fondamenta e delle strutture della casa con precipitazione di umidità, acqua di fusione. L'area cieca senza cemento, creata da te stesso, è una misura temporanea che non risolve l'intero complesso dei compiti di questo progetto.

La funzione principale della corretta area cieca è quella di deviare e convogliare l'acqua a una distanza sufficiente dalla fondazione verso il punto più basso del sito o nella fogna.

Oltre alla funzione di una barriera idroelettrica orizzontale, un'area cieca (specialmente isolata) riduce il congelamento del terreno intorno alla casa, riducendo la probabilità di sollevamento (sollevamento) e riduce anche la conduttività termica dell'edificio. L'area cieca senza calcestruzzo non interferisce con l'inumidimento periodico del terreno vicino alla fondazione e, di conseguenza, gli effetti nocivi che le radici dure delle piante possono causare. Il dispositivo di sicurezza conferisce all'edificio un aspetto esteticamente completo e può essere utilizzato come passerella pedonale.

Requisiti del punto cieco e regole del dispositivo

La struttura di protezione che circonda dovrebbe avere la stessa larghezza, la cui dimensione è 20-30 cm maggiore della sporgenza della grondaia del tetto oltre la parete dell'edificio. Si ritiene che sia di circa 1 m (e di più su terreni cedevoli). L'area cieca è approfondita di non più della metà della profondità del suolo che si congela nell'area. Lo spessore della pavimentazione in calcestruzzo è selezionato entro 7 - 10 cm (fino a 15 cm, se usato come passerella).

L'altezza consigliata è 92-94 gradi rispetto alla parete dell'edificio (o 10-100 mm per 1 metro di area cieca). L'altezza del seminterrato sopra la zona cieca in corrispondenza della giunzione della struttura è di 50 cm. Il bordo inferiore esterno deve essere sollevato a circa 50 mm sopra il livello del suolo, evitando che si accumuli acqua sul bordo. La tecnologia della creazione di costruzione assume la possibilità del suo movimento integrale seguendo le deformazioni del terreno rispetto al basamento, che fornisce un giunto di espansione vicino alla parete.

Come fare un'area cieca?

La marcatura viene effettuata a terra, lo strato fertile della terra viene rimosso. Posare lo strato sottostante di sabbia (argilla). I geotessili sono posati (ad esempio materiale per tetti). La cassaforma è formata tenendo conto dei giunti di dilatazione. L'area del getto di cemento è rinforzata. Il calcestruzzo per la pavimentazione è preparato nella proporzione corretta e versato nella cassaforma. La superficie del rivestimento viene visualizzata con la pendenza selezionata sul bordo della cassaforma e livellata. Al calcestruzzo viene dato il tempo di asciugarsi.

Preparazione di strumenti e materiali

Pale, picconi, spago, metro, manomissione, pioli sono necessari per i lavori di sterro. La quantità richiesta di geotessile (pellicola impermeabile) per la tenuta dell'acqua deve essere calcolata. Per la quantità e le proporzioni richieste sono necessari componenti per la miscelazione del calcestruzzo (sabbia lavata, acqua, ghiaia, pietrisco di frazioni da 5 a 10 mm, cemento) o calcestruzzo preconfezionato (ad esempio, grado М400 e oltre). Gli strumenti includono anche un miscelatore (capacità) per la formazione di una malta, una pala, un secchio, un carrello (barella), un secchio di misurazione. La posa dello strato sottostante deve essere garantita in abbondanza di sabbia (argilla).

La cassaforma è formata da tavole, ma anche un seghetto, un livello, unghie, un martello. Il rinforzo è realizzato in rete di acciaio (filo di acciaio), che dovrebbe essere portato. Avrai bisogno di una saldatrice, uno strumento per tagliare pezzi di rinforzo. Posa e livellamento del calcestruzzo aiuteranno una lunga regola, cazzuola, spatole. L'installazione della giuntura richiederà un sigillante poliuretanico.

marcatura

Una trincea è contrassegnata intorno alla casa con pioli e lignaggio. Il livello di adiacente l'area cieca al seminterrato è indicato da fari con incrementi di 1,5 M. Uno strato di terreno fertile viene rimosso attorno all'edificio, tenendo conto della disposizione della superficie circostante. Il fondo della trincea è compattato e livellato con una pendenza già formata (si possono applicare erbicidi). La profondità dei passaggi può essere di 500 mm (su terreni in pendenza).

Creazione e compattazione di un cuscino di sabbia

Il fondo della trincea è rivestito di sabbia, la cui superficie è anche profilata con una pendenza. Il materiale è abbondantemente inumidito e speronato. L'operazione dovrebbe essere ripetuta almeno due volte. Lo spessore dello strato può arrivare fino a 20 cm. La superficie viene accuratamente livellata.

impermeabilizzazione

Il suo dispositivo prevede la posa di due strati di impermeabilizzazione (ad esempio, feltro per tetti) su un substrato sabbioso, che vengono avvolti un po 'sulla parete per creare una giunzione compensatoria. Alle giunture, il materiale viene sovrapposto. Successivamente, il geotessile viene coperto con uno strato di sabbia più sottile, quindi con ghiaia (circa 10 cm di spessore) con una pendenza dello strato superiore e compresso. Vicino a questo sigillo, si consiglia di posizionare il sistema di drenaggio.

Creazione di casseforme

La forma di legno rimovibile protegge il posto del cemento versato. Si rafforza con forti pioli dall'esterno. La forma fornisce giunti termici trasversali (dopo 2 - 2, 5 m), che vengono installati, anche agli angoli della cassaforma in diagonale. La loro tenuta è formata da blocchi di legno posti su un bordo (nastri di gomma butilica), impregnati di raffinazione del petrolio e ricoperti di bitume.

I bordi del modulo devono essere piatti per applicare la regola. La differenza di altezza deve corrispondere alla pendenza dell'area cieca. L'altezza della cassaforma corrisponde allo spessore del calcestruzzo. Il giunto di dilatazione alla parete (10-20 mm di larghezza) è riempito con materiale di copertura (cavo idrofalda- bile).

Rinforzo e riempimento

Viene utilizzata una griglia metallica 50x50 (100x100) mm, che può essere legata a segmenti di rinforzo martellati nella base con un gradino di 0,75 M. La griglia sale a 30 mm sopra il livello delle macerie. Il calcestruzzo viene impastato e versato in porzioni nella sezione della cassaforma fino al livello del bordo superiore.

Non dovrebbero esserci sacche d'aria nel calcestruzzo. Le proporzioni corrette della miscela di calcestruzzo per la pavimentazione per la resistenza al gelo devono corrispondere al calcestruzzo stradale. La composizione del calcestruzzo per l'area cieca è tradizionale (il marchio corrispondente è da M400 e sopra). Alla soluzione in proporzione, è possibile aggiungere componenti che aumentano la resistenza e la durata.

Livellamento e asciugatura

La superficie superiore è attentamente allineata alla regola. La resistenza all'erosione del calcestruzzo è aumentata dalla stiratura, che viene effettuata 1-2 ore dopo il versamento coprendo la superficie del massetto con uno strato di cemento secco (grado da M400) con uno spessore da 3 a 7 mm. Quindi la superficie viene sfregata e coperta con un film opaco. L'area cieca è pronta in 10 - 14 giorni.

Come proteggere l'area cieca dalla distruzione?

La larghezza e la densità dell'impermeabilizzazione dell'espansione della parete e dei giunti di temperatura devono essere controllati e riparati nel tempo. Per quest'ultimo, è meglio usare non il legno, ma nastri in vinile fino a 15 mm di spessore. Su terreni ondeggianti la zona cieca non è collegata al piano seminterrato della casa, e intorno all'edificio creano drenaggio e drenaggio, il cui dispositivo drena efficacemente l'acqua nel sistema esterno.

La tenuta della superficie del calcestruzzo è aumentata dal trattamento con un primer a penetrazione profonda, un agente idrorepellente, una soluzione di vetro liquido e cemento. Inoltre, l'area cieca intorno all'edificio è decorata con pietre, piastrelle (selciati, clinker, ecc.), Ciottoli. Il calcestruzzo è usato come malta.

Riparazione della zona cieca del calcestruzzo

Molto spesso, la disposizione di una giunzione di compensazione, che nel tempo perde tenuta a causa dell'espansione, fallisce. Una causa comune è la tecnologia compromessa per la formazione della corretta soluzione di calcestruzzo e le condizioni di temperatura e umidità per la polimerizzazione. Un leggero aumento viene "trattato" con sigillanti, riempitivi. L'ampio spacco è ricamato e riempito con malta di cemento-sabbia con ghiaia fine, mantenendo l'isolamento della zona cieca dalla base.

Quindi la superficie asciutta viene adescata. Allo stesso modo, le zone cieche presentano delle fessurazioni nella superficie delle sezioni: quelle piccole vengono versate con una malta liquida di cemento e sabbia, quelle grandi sono ricamate più profonde sotto forma di cono e riempite con mastice bituminoso, ricoperte di sabbia. Le considerevoli distruzioni (split) si concretizzano con una nuova miscela nella modalità di un lungo post bagnamento e copertura con un film.

conclusione

Le aree cieche in calcestruzzo, che circondano continuamente gli edifici, eseguono in modo affidabile ed efficiente la rimozione delle acque superficiali dalle fondamenta, a condizione che siano correttamente disposte. Il vantaggio di tali progetti è la relativa facilità di fabbricazione.

Proporzioni concrete per area cieca

La scelta del tipo di calcestruzzo per la pavimentazione influisce sulla durata della passerella intorno alla casa. Quando miscela autoformante di calcestruzzo deve mantenere il corretto rapporto dei componenti. Quale dovrebbe essere la composizione del calcestruzzo per l'area cieca? E cosa determina la qualità della superficie di calcestruzzo?

Perché hai bisogno di un'area cieca?

L'area cieca è un percorso attorno a una casa privata che non consente l'acqua fusa o sciolta alle pareti della fondazione sotto terra. La costruzione della zona cieca protegge la fondazione dall'umidità e le pareti dall'umidità (le pareti si bagnano quando si solleva l'umidità dei capillari da una base umida). Se la base è asciutta, la sua durata è maggiore e l'affidabilità della struttura è maggiore. La base umida della casa durante il congelamento invernale del terreno si blocca e anche crolla.

Ecco perché la qualità dell'area cieca determina la vita dell'edificio. Il congelamento periodico della parte superiore della fondazione forma delle crepe nella base e nelle pareti e, quindi, distrugge la struttura. Quale dovrebbe essere una zona cieca di qualità intorno alla casa?

  • L'area cieca deve essere di dimensioni sufficienti (spessore del massetto e larghezza della pista).
  • L'area cieca è colata da una miscela progettata per l'uso durante tutto l'anno sulla strada.
Costruzione corretta dell'area cieca

Calcestruzzo per pavimentazione: requisiti e caratteristiche

I percorsi intorno alla casa appartengono al massetto scarico. Non guidano automobili e non passano migliaia di pedoni. Pertanto, usano i marchi meno resistenti.

Per la durata del calcestruzzo esterno, l'area cieca deve essere impermeabile. I bassi (M50 e M75) non hanno resistenza all'umidità e quindi non vengono utilizzati per la costruzione di aree cieche.

Pronta pavimentazione in cemento

I seguenti requisiti sono imposti sul materiale dell'area cieca:

  • Resistente all'acqua (per proteggere la fondazione dall'umidità e per la sua durata).
  • Resistenza superficiale al congelamento.
  • Durata: media, come per i percorsi del giardino.
  • Il prezzo è il più basso possibile (per ottimizzare i costi di costruzione).

Marchio di cemento per area cieca

L'area cieca non sopporta carichi costruttivi, quindi può essere realizzata con bassi livelli di calcestruzzo. Questo riduce i costi di cassa della costruzione di una casa.

Le marche basse includono M100 e M150. È da loro che l'area cieca viene spesso proiettata intorno alla casa. Inoltre, per la costruzione di strade e aree cieche utilizzare il marchio M200. Ha maggiori caratteristiche di resistenza, resistenza all'acqua, resistenza al gelo e un prezzo più alto.

Zona cieca domestica: il rinforzo del massetto aumenta la resistenza

Tabella: Confronto delle caratteristiche dei tipi di calcestruzzo per pavimentazione stradale e percorsi da giardino

Proporzioni di calcestruzzo

Quando si auto-mescola la miscela dell'edificio, è necessario osservare rigorosamente le proporzioni (rapporto dei componenti). La seguente tabella ti aiuterà a determinare quale percentuale di sabbia, cemento, ghiaia e acqua viene utilizzata durante l'impasto.

Area cieca della betoniera

Tabella: proporzioni di sabbia, pietrisco, cemento e acqua in calcestruzzo di bassa qualità

Calcestruzzo resistente all'acqua - è importante?

Più basso è il grado di calcestruzzo, peggiore è la sua impermeabilità e resistenza al gelo. Bagnare le fondamenta durante le piogge autunnali è dannoso per il successivo congelamento del suolo in inverno. Con l'inizio del freddo, la superficie della zona cieca si congela, le gocce d'acqua nei pori si espandono, la superficie della zona cieca è coperta da una griglia di piccole fessure. La distruzione di una superficie bagnata è associata a un cambiamento nel volume dell'acqua durante il congelamento. Le gocce di umidità congelate nei pori creano tensione e formano fessure nella superficie del calcestruzzo.

Crepa nel seminterrato: una conseguenza del congelamento delle fondamenta

Pertanto, la resistenza all'umidità del calcestruzzo determina la sua resistenza al congelamento e alla durata dell'intera area cieca. Quanto più il materiale resiste alla penetrazione dell'umidità, tanto più velocemente è coperto da una griglia di superficie e quindi da profonde crepe.

L'alta resistenza alla penetrazione dell'umidità si distingue per i tipi di calcestruzzo durevoli. Tuttavia, il loro costo è piuttosto elevato (M400 è 1,3 volte più costoso di M100) e le caratteristiche di resistenza sono irragionevolmente alte per un passaggio pedonale a bassa quota. Come essere: utilizzare costosi calcestruzzi ad alta resistenza o miscele economiche di basso livello?

Calcestruzzo di bassa qualità: come aumentare la resistenza all'acqua?

Affinché il calcestruzzo di bassa qualità lavori a lungo nell'area cieca, utilizzare additivi resistenti all'acqua o trattamenti superficiali in calcestruzzo. Componenti chimici di additivi come Penetron, Aquatron aumentano la resistenza all'umidità del calcestruzzo per tutto lo spessore del massetto. Interagiscono con componenti minerali, formano composti insolubili con loro e chiudono i pori presenti nel materiale. Inoltre, maggiore è l'umidità, più i cristalli insolubili si formano. L'uso di componenti chimici aumenta il costo di un massetto in calcestruzzo, ma è molto più economico rispetto all'ordinazione di un marchio forte di calcestruzzo.

Penetron - impermeabilizzazione penetrante per un'assoluta resistenza all'umidità della superficie

Per un aumento locale della resistenza all'umidità sulla superficie del massetto, fare stiratura. Per fare questo, bagnare la superficie del calcestruzzo cosparso di cemento e lisciare la sua cazzuola di costruzione. Di conseguenza, viene formato uno strato esterno (spesso alcuni millimetri) con maggiore resistenza e resistenza all'acqua. Tale protezione contro la penetrazione dell'umidità è meno efficace e non così duratura. Ma il suo costo è inferiore e il prezzo del massetto è più conveniente.

Pertanto, per la durabilità dell'area cieca, è possibile versarlo dal calcestruzzo della classe media, utilizzare additivi per aumentare la resistenza all'umidità o per stirare la superficie del calcestruzzo.

Calcestruzzo per area cieca: quale marca preferire?

Il settore delle costruzioni sta sviluppando francamente un fulmine. Tuttavia, gli specialisti in questo campo non avrebbero avuto così tanto successo senza anni di esperienza. Ci sono disegni tradizionali, la cui importanza non si perde nel corso degli anni. Una di queste strutture è un'area cieca.

Nel processo di costruzione di lavori per la costruzione di qualsiasi tipo di strutture architettoniche e funzionali, si dovrebbe prestare particolare attenzione a garantire un alto livello di resistenza dei suoi elementi di supporto. L'area cieca, realizzata in cemento, svolge contemporaneamente diverse funzioni che garantiscono la sicurezza dell'edificio:

  • prevenzione assoluta della penetrazione di umidità che emana dall'atmosfera nelle fondamenta;
  • protezione del monolite dalla lisciviazione;
  • riducendo al minimo il rischio di infiltrazioni d'acqua non solo nel seminterrato, ma anche nel seminterrato.
Area cieca concreta

Caratteristiche di questa struttura

Gli specialisti del settore delle costruzioni ci offrono la classificazione più semplice e intuitiva dei tipi di aree cieche intorno alla casa. Questa classificazione si basa sul tipo di materiali utilizzati per creare tali strutture. Quindi, ci sono tali tipi di strutture protettive:

  • Morbido. È fatto di macerie o ghiaia.
  • SEMI. Questo design è realizzato in lastre di pietra o pavimentazione.
  • Duro. Realizzato in cemento pesante.

Poiché è l'ultima opzione riconosciuta come la più popolare, le sue caratteristiche meritano un'attenzione particolare. L'opzione dura in pratica è la più duratura nel suo segmento. Grazie alle sue proprietà, garantisce la protezione completa della fondazione e del basamento dagli effetti dannosi dell'umidità.

Effetti negativi dell'umidità sulla fondazione

L'opzione più affidabile

Indipendentemente da quale marca di cemento utilizzi per la costruzione descritta, di per sé è abbastanza semplice. È del tutto possibile crearlo con le tue mani, senza spendere un sacco di tempo e senza compiere sforzi titanici. Tradizionalmente consiste di diversi blocchi, vale a dire:

  • strato di terreno, precompattato;
  • strato impermeabilizzante;
  • strato di sabbia, il cui spessore dovrebbe raggiungere i 10 centimetri;
  • strato isolante;
  • nastro di cemento.
Area cieca

Lo schema sopra è generalmente accettato. Tuttavia, potrebbe cambiare in base alle caratteristiche individuali di una determinata situazione.

Il rapporto e le proporzioni della soluzione concreta

Poiché il materiale principale per la creazione di questa struttura è concreto, è imperativo calcolare correttamente la composizione del calcestruzzo per l'area cieca. Come in ogni caso, la corretta osservanza delle proporzioni in questo caso è cruciale per il successo dell'intero complesso delle attività di costruzione.

Requisiti per i materiali da costruzione

L'area cieca è un percorso che incornicia la casa privata. Gli specialisti fanno riferimento a tracce di questo tipo per la categoria di tipo scaricato. Ciò è dovuto a condizioni operative molto leali: non solo le centinaia di pedoni non camminano allo stesso tempo, ma inoltre, non guidano le auto. Questa struttura dovrebbe essere principalmente impermeabile. Pertanto, scegliendo quale calcestruzzo utilizzare nel processo di costruzione, prestare attenzione ai bassi voti. Rispondono al meglio ai requisiti che sono necessariamente forniti dagli esperti.

Composizione e caratteristiche tecniche del calcestruzzo

Il grado di calcestruzzo per l'area cieca deve essere:

  • impermeabile;
  • resistente al gelo;
  • indicatori di forza media nel pannello;
  • massimo accessibile, perché il prezzo basso ottimizzerà i costi finanziari e l'intero processo di costruzione nel suo complesso.

Quale marca scegliere?

Poiché la struttura protettiva descritta non si presta a carichi funzionali e strutturali speciali, è possibile risparmiare molto sui materiali da costruzione. In questa situazione, è abbastanza razionale rivolgersi ai professionisti. Sostengono che in questo caso è necessario un basso grado di calcestruzzo, necessario e un approccio abbastanza responsabile all'esecuzione dei lavori. Per tale costruzione, utilizzare materiali da costruzione di classe M100, M150 funzionerà anche. Sono la soluzione più popolare quando è necessario progettare tracce intorno a una casa privata.

Se il salvataggio non è importante per te, scegli la classe M200. È più costoso, oh e le sue prestazioni sono molto migliori. Ad esempio, questa classe di materiali da costruzione è caratterizzata da resistenza speciale, eccellente resistenza al gelo e all'acqua.

La composizione del calcestruzzo per pavimentazione (proporzioni)

Calcestruzzo per area cieca

La fondazione della casa è la parte principale dell'edificio, da cui dipende la forza e la durata dell'intera struttura. Allo stesso tempo, la fondazione è il luogo più vulnerabile, che soffre di pioggia e acque sotterranee. La mancanza di protezione di questa parte dell'edificio può portare alla comparsa di umidità in casa, è possibile la formazione di muffa e marciume. Per risolvere questo problema sarà d'aiuto l'area cieca di calcestruzzo di alta qualità.

Lo scopo principale dell'area cieca

L'area cieca è una copertura singola e continua di una certa larghezza, che circonda la struttura lungo tutto il perimetro. La costruzione dell'area cieca viene eseguita nella fase finale della costruzione, dopo aver affrontato la fondazione.

Scopo della zona cieca del calcestruzzo

La pavimentazione in cemento intorno alla casa svolge diverse funzioni:

  1. Protezione della Fondazione Grazie a questo elemento di costruzione, i sedimenti vengono scaricati nelle fognature temporalesche. Pertanto, la fondazione non è praticamente in contatto con l'acqua, il che contribuisce alla distruzione della base della casa.
  2. Isolamento termico L'area cieca aiuta a ridurre il congelamento del terreno e la fondazione, quindi, il calore rimarrà nella casa.
  3. Prevenire il gonfiore del terreno. Se il congelamento del suolo è minimo, il gonfiore del terreno potrebbe non verificarsi. Quindi, la fondazione non soffrirà a causa del movimento del terreno.
  4. Funzione decorativa Grazie alla zona cieca l'edificio ha un aspetto completo e completo.
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Requisiti di base per la costruzione dell'area cieca

I compiti assegnati all'area cieca sono possibili a seconda delle condizioni:

Condizioni per la costruzione dell'area cieca

  • L'area cieca deve essere più larga di 200 mm rispetto alla sporgenza del tetto. L'opzione ideale è la larghezza della traccia di 1 metro. Questa dimensione ti permetterà di muoverti liberamente lungo l'area cieca intorno alla casa.
  • Il rivestimento viene eseguito intorno al perimetro della casa senza interruzione, poiché l'intera fondazione, e non le sue sezioni separate, ha bisogno di protezione.
  • Lo spessore della pavimentazione in calcestruzzo deve essere di almeno 7 cm e, in caso di carico operativo maggiore, lo strato di calcestruzzo può raggiungere i 15 cm.
  • Per garantire il deflusso dell'acqua dalla casa, l'area cieca viene eseguita con una piccola angolazione, il cui valore deve essere almeno di 1,5 0.
  • Aumentando la larghezza dell'area cieca, è possibile aumentare la protezione della fondazione contro l'ingresso di umidità.
  • Un'altra importante sfumatura dell'area cieca può essere chiamata giunti di dilatazione. Per realizzarli, puoi utilizzare un nastro di vinile o EPS con uno spessore di 5-10 mm. Sono posizionati all'incrocio tra la fondazione e la costruzione dell'area cieca. Un altro rivestimento in calcestruzzo, si consiglia di dividere in questo modo in incrementi di due metri. E questa procedura è particolarmente efficace quando non si usa il rinforzo.
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Dispositivo cieco circolare

La realizzazione di tali opere consiste in un'intera catena di opere specializzate.

Affinché il lavoro funzioni senza intoppi e rapidamente, è necessario predisporre gli strumenti per le opere e i materiali da utilizzare durante il lavoro. E anche se l'alta qualità dei materiali da utilizzare nel pavimento è ricordata da tutti i costruttori, è importante capire che è anche importante mantenere le giuste proporzioni quando si mescola il pavimento in cemento.

Quindi, abbiamo bisogno di argilla, per formare uno strato di biancheria da letto, così come la sabbia, per fare uno strato di separazione sull'argilla. Saranno necessarie scorte di pietrisco per creare uno strato di drenaggio e le sue particelle non devono superare i 20 mm. Altre macerie verranno utilizzate per la preparazione del calcestruzzo.

Per i lavori di impermeabilizzazione è necessario un materiale con proprietà idrofobiche, idealmente in questo caso, il materiale di copertura o il polietilene saranno adatti. E assicuratevi anche di occuparvi della presenza di pannelli di rinforzo in metallo e di casseforme con uno spessore di 20 mm.

Da mezzi tecnici specializzati per la creazione di un'area cieca, avremo bisogno di un livello di edificio per controllare l'uniformità, una rotaia di due metri, strumenti per intonacare, oltre a scavare e lavorare con il legno. E così che l'area cieca del cemento è della massima qualità, è possibile acquistare o noleggiare un vibratore, che viene utilizzato dai costruttori per compattare la miscela.

Prima di iniziare il lavoro, è necessario contrassegnare l'area per l'intera struttura, mentre è necessario essere guidati dai parametri della larghezza del nastro consigliati sopra. Dopodiché, attorno al perimetro della struttura, viene rimosso uno strato di terra, profondo circa 200-250 mm. Successivamente, viene creata la parte per le casseforme e il terreno disponibile nella trincea viene compattato. Uno strato di argilla di 50 mm è posto sul fondo del fossato ed è anche speronato. Sulla sabbia argillosa posata viene posata con uno strato di spessore di 100 mm ed è anche compattata, e le macerie sono posate su di esso con uno strato di 60-70 mm.

Costruzione circolare cieca

Nella fase successiva, per rendere la costruzione più robusta, viene installata una rete di rinforzo e uno speciale giunto di dilatazione viene installato nel punto in cui sono collegati la base e il nastro di cemento. Il calcestruzzo viene versato sullo strato completamente posato di materiali, compattato con un vibratore e quindi livellato.

Le giunzioni di deformazione per la zona cieca devono essere eseguite con incrementi di 2-2,5 metri e devono essere presenti agli angoli dell'edificio. Per questo compito, è possibile utilizzare i binari che si trovano allo stesso livello con la superficie, mentre è necessario tener conto della forza della sua inclinazione.

La resistenza massima di un rivestimento in calcestruzzo può essere ottenuta con la procedura di stiratura eseguita con il metodo a umido. Meglio di tutti, se l'asciugatura avverrà con la posa sul nastro di un pezzo di stoffa, che sarà periodicamente inumidito con acqua.

Calcola la quantità di soluzione di cemento

L'area cieca è una lastra di cemento, disposta attorno al perimetro della casa. Calcolare la quantità di calcestruzzo per la fabbricazione di questa piastra non è difficile:

Calcolo concreto

  • Calcola l'area della superficie versata. Per fare ciò, moltiplica la lunghezza della sezione preparata per riempire l'area cieca della sua larghezza.
  • Il risultato viene moltiplicato per l'altezza stimata dell'area cieca.
  • La cifra risultante viene aumentata di un altro 10% per lo stock per evitare un ulteriore mescolamento della soluzione.
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Calcestruzzo per area cieca

L'area cieca viene utilizzata in condizioni molto difficili: la temperatura scende in diversi periodi dell'anno e le precipitazioni sotto forma di pioggia o neve. Di conseguenza, il calcestruzzo per il lavoro deve essere impermeabile e resistente al gelo. Il calcestruzzo del marchio M200 è considerato il più comune, poiché in questo caso il prezzo e la qualità sono perfettamente combinati. L'indicatore digitale determina il carico massimo sulla struttura, ovvero il calcestruzzo M200 è in grado di sopportare 200 kg per 1 cm 2. L'acquisto di calcestruzzo in fabbrica garantisce la malta di alta qualità, ma ciò richiederà costi significativi. La soluzione concreta per il dispositivo può essere preparata da solo.

Cucinare il cemento con le tue mani

Spesso è possibile vedere che dopo l'inverno, con elementi concreti che sono stati costantemente testati per la resistenza da cambiamenti di temperatura e l'influenza delle precipitazioni, la disintegrazione va in parti o completamente.

Il motivo potrebbe essere la bassa qualità del cemento da cui è stato realizzato il calcestruzzo, il mancato utilizzo di giunti di dilatazione nel lavoro e la tecnologia sbagliata per creare un mix concreto.

Fare concrete con le tue mani

Per la soluzione di calcestruzzo a base di cemento, è accettabile utilizzare un materiale con il marchio M200 o superiore. Ma i costruttori non consigliano di rischiare la qualità e raccomandano l'uso di cementi M400 o M500, che sono più resistenti nella compressione.

Caratteristiche della produzione di calcestruzzo per pavimentazione

La preparazione della soluzione concreta richiede il rispetto di alcune regole:

Fare una soluzione concreta

  • La sabbia per il lavoro deve essere pulita, non deve contenere limo, argilla, calcare. La sabbia del fiume o della carriera più comunemente usata.
  • Si consiglia di utilizzare la pietra frantumata per utilizzare piccole frazioni entro 5-20 mm, è possibile sostituirla con ghiaia.
  • Non è possibile utilizzare una grande quantità di acqua, il suo eccesso riduce la resistenza del calcestruzzo.
  • La classica ricetta per creare una soluzione concreta per un'area cieca è 1 parte di cemento, 3 parti di sabbia, 4 parti di macerie e 0,5 parti di acqua.
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Proporzioni e tecnologia della miscelazione del calcestruzzo

Il calcestruzzo di qualità può essere ottenuto solo se le proporzioni sono rispettate. La versione classica di determinare la proporzione di calcestruzzo nell'area cieca è la seguente:

  1. Prendi il cemento e carteggi in rapporto 1: 3 e mettilo in un mixer.
  2. Aggiungere una piccola quantità di acqua e mescolare fino a che liscio. L'acqua è necessaria in modo che la miscela finita abbia l'aspetto di una crema densa.
  3. Quindi aggiungere 3 parti di pietra frantumata fine o ghiaia e mescolare fino ad ottenere una consistenza uniforme.

Per ottenere una soluzione concreta con un volume di 1 m 3 è necessario prendere:

  • Cemento 300 kg,
  • 1100 kg di pietrisco (frazione 5-10 mm),
  • 800 kg setacciati e lavati da impurità e sabbia del terreno
  • 190 litri di acqua.

Quando si mescola il calcestruzzo, è importante ricordare che il componente successivo viene aggiunto solo dopo la miscelazione delle sostanze precedenti.

Quando si prepara manualmente una soluzione di cemento, sabbia, cemento e acqua vengono mescolati in una vasca da bagno o un trogolo. Per cominciare, puoi interferire con la zappatura della soluzione, dopo aver aggiunto la pietrisco o la ghiaia è meglio usare una vanga a baionetta.

Pertanto, i componenti di alta qualità del calcestruzzo, l'osservanza delle proporzioni e il corretto lotto garantiranno un lungo funzionamento della zona cieca del calcestruzzo.

La proporzione di cemento per pavimentazione

Proporzioni per calcestruzzo per pavimentazione: come calcolare?

Continuiamo a familiarizzare con le sottigliezze del concremento, nonché con i modi e le proporzioni di preparare il mix concreto perfetto per un caso particolare. Sappiamo che il cemento è necessario non solo nella costruzione della casa, ma anche in altre strutture concrete. Nel nostro articolo di oggi prenderemo in considerazione le caratteristiche del dispositivo di area cieca con le nostre mani, così come le istruzioni per preparare il calcestruzzo corretto per questo scopo.

Prima di procedere alla parte principale, continuiamo a scoprire cos'è l'area cieca? L'area cieca è un percorso fatto di cemento, che viene realizzato direttamente intorno al tuo edificio, un lato vicino alla casa. L'area cieca è diversa, ma la sua larghezza più spesso non supera un metro. Ovviamente, qualsiasi finitura puoi fare secondo i tuoi gusti, quindi l'area cieca può essere un po 'più ampia o più stretta.

Qual è lo scopo dell'area cieca? Non è un segreto che il principale nemico dell'edificio e la sua fondazione siano precipitazioni. È da loro che ci sforziamo sempre duramente per proteggere l'edificio. L'area cieca viene sempre sottoposta a un leggero bias in modo che l'acqua piovana scorra verso il basso dall'edificio. Questo protegge la base della casa dalle ingiurie dell'umidità e dal muro dagli schizzi, come conseguenza del quale il muschio può crescere sulla casa. Bene, devi ammettere che è molto più conveniente camminare su sentieri di cemento che a terra.

Il costo di questo progetto non dovrebbe essere elevato, che è previsto nella stima e, in uso, è necessario praticità e durata. Si prega di notare che lo smantellamento dovrebbe essere fatto molto semplicemente se necessario.

Componenti e proporzioni per la miscela di calcestruzzo

Come fare una buona soluzione per la pavimentazione in calcestruzzo, quali proporzioni dovrebbero essere considerate? Si noti che il calcestruzzo deve essere di alta qualità, non inferiore al marchio M-200. Prendi in considerazione anche la resistenza al gelo del calcestruzzo, la sua resistenza all'acqua, poiché l'area cieca sarà costantemente esposta alle precipitazioni.

È meglio fornire una miscela di alta qualità, comprando cemento presso lo stabilimento del produttore, ma come mostra la pratica. È possibile preparare una soluzione spinale per l'area cieca con le proprie mani. Cosa includerà la composizione del calcestruzzo? Chi legge non il primo articolo sul nostro sito sa per certo che sono necessari solo tre componenti: una base, un legante e, naturalmente, acqua.

La soluzione finale e la sua qualità dipenderanno dal materiale scelto e dalle proporzioni scelte. Il grado concreto dipende dalla proporzione.

La maggior parte del carico è assunta dall'aggregato, che è anche la base della soluzione concreta. Può essere sabbia, pietrisco, argilla espansa, scorie, rotture di mattoni e loro miscele. Spesso utilizzato nella preparazione della miscela per l'aggregato fine di pavimentazione in cemento, sabbia e ghiaia di grandi dimensioni.

perché abbiamo bisogno del concreto M200 e più in alto partiamo da questo nella scelta del cemento. Conosciamo la regola secondo cui il cemento deve essere preso due volte con un marchio sopra il marchio del calcestruzzo desiderato. Quindi abbiamo bisogno di un marchio M400 e oltre. Inoltre, maggiore è l'indicatore del grado di cemento, minore è il suo consumo per la miscela di cui abbiamo bisogno.

Per i binari, i massetti in cemento e l'area cieca di cui abbiamo bisogno, prendiamo il calcestruzzo M200, il carrello più grande. Meglio ancora, prendi la M250 per dare più forza.

Quali sono le proporzioni, chiedi?

Per ottenere il classico M200, è necessario prendere una parte del cemento M400, 2,8 parti di sabbia e 4,8 parti di macerie. Se si desidera ottenere un punteggio più alto, prestare attenzione al cemento M250 di M400 una parte, 2,1 parti di sabbia e 3,9 parti di macerie. Per M300, il rapporto sarà qualcos'altro: 1: 1.9: 3.8.

Cerca di usare la quantità di acqua più piccola possibile, è meglio prendere 0,6 acqua per una parte di cemento. Non dimenticare l'umidità della sabbia. Innanzitutto, aggiungi il cemento alla betoniera, quindi l'acqua, mescola e poi versa solo le macerie e alla fine della sabbia.

Si noti che in diverse fonti diverse ricette, quindi è più facile concentrarsi sulla consistenza e accumulare la ricetta durante la pratica. Vi offriamo anche un tavolo, come creare il calcestruzzo di diversi marchi di cemento M400:

Come calcolare la quantità di calcestruzzo? È necessario considerare la superficie dell'area cieca. E quindi moltiplica l'area calcolata per l'altezza dell'area cieca.

Uguale a un certo numero di aree deve essere moltiplicato per 15 cm di altezza. Ad esempio, 30 mq 0,15 m Otteniamo 30x0,15 = 4,5 m3. Questa sarà la necessità della quantità di soluzione concreta. Non dimenticare di prendere un po 'di scorta.

Raccomandazioni per la preparazione di soluzioni concrete e la costruzione dell'area cieca

Come comprendi, in ogni caso, ci sono alcune peculiarità e sfumature. Che cosa dovrebbe essere considerato se si decide di preparare una soluzione nell'area cieca?

  1. Molta acqua è cattiva La forza del calcestruzzo è ridotta, perché l'acqua in eccesso non reagisce con il cemento e si troverà nel nuoto libero. Pertanto, scegliere le proporzioni in modo che tutta l'acqua sia assorbita.
  2. Il calcestruzzo dipenderà dalla dimensione della frazione di macerie. Prendi una migliore frazione entro 5-20 mm. Il migliore sarà la pietra frantumata da rocce frantumate, pozzo o ghiaia di fiume.
  3. Più grande è la frazione di ghiaia, meno acqua hai bisogno.
  4. Non puoi prendere sabbia argillosa, calcare, varie impurità.
  5. Scegli cemento di alta qualità, fresco, da un produttore di fiducia.
  6. Prendi le proporzioni esatte. La qualità della miscela dipenderà dalle proporzioni che scegli. Questo è importante

Come fare una pavimentazione in cemento?

Per realizzare un pavimento in cemento, assicurati di preparare tutti i materiali e gli strumenti necessari. Naturalmente, se hai bisogno di fare una traccia unica, non comprerai una betoniera. In questo caso, è consigliabile mescolare a mano. Preparare un contenitore per l'impasto, ad esempio un vecchio trogolo o bacino. Prendere un bastoncino per miscelare la soluzione, diverse pale per mescolare e versare, serbatoi d'acqua, secchi o altri contenitori per miscele secche.

E ora procediamo all'ordine di esecuzione dei lavori:

  1. Prima fai il markup. Normalmente posizionare la scheda parallelamente al muro, in modo da delineare il bordo. I pioli lo fissano alla distanza che ci serve (è a qualche metro dalla casa).
  2. Riempiamo la nostra soluzione concreta nel questionario, che viene livellato usando una cazzuola.
  3. Fai una leggera pendenza dal muro a terra, in modo che ci sia una pendenza per il pendio delle acque piovane dall'edificio.
  4. Riempi l'area cieca intorno all'intero edificio.

Come realizzare una malta cementizia per l'area cieca - proporzioni

Malta di cemento - il principale legante nella costruzione. È usato per creare un pavimento che protegge le fondamenta dalla distruzione, così come per il lavoro concreto, la costruzione di muri.

Grazie alla forza e all'affidabilità della soluzione, è possibile ottenere risultati di alta qualità. A seconda del tipo di cemento, può avere caratteristiche diverse, come resistenza all'acqua o plasticità.

La miscela opportunamente preparata garantisce la durata del funzionamento della struttura, la costruzione solida e l'adesione ottimale delle superfici.

I principali componenti della malta cementizia:

Dipende dalla loro qualità come si comporterà il calcestruzzo a diverse temperature, quale sarà la sua densità. Per dare concrete proprietà aggiuntive nella miscela di cemento per aggiungere segatura, frammenti di pietre, rifiuti di scorie, ecc.

La miscela preparata può essere utilizzata per l'area cieca intorno alla casa, per la costruzione di strisce e fondazioni di strisce monolitiche.

Cemento: marcatura

Cemento - la base della soluzione per i non vedenti. Deve avere elevate proprietà astringenti, essere resistente alle sollecitazioni chimiche e meccaniche, fornire resistenza al calcestruzzo.

A seconda dell'etichettatura, il cemento differisce in vari gradi di indurimento, impostazione e portata.

Il cemento può essere puro o con additivi. Sulle borse, gli indici mostrano questo:

  • D0 - senza additivi;
  • D20: la quantità di additivi è pari al 20%.

Altre caratteristiche possono essere giudicate dalla presenza delle seguenti abbreviazioni:

Marcatura - M - consente di determinare il grado di carico per centimetro quadrato, che può sopportare il cemento. Quindi, l'M500 significa che questo materiale può sopportare un carico di 500 kg per 1 cm2.

Cemento: quale è meglio scegliere

L'area cieca di alta qualità e la sua durata sono determinate dalla resistenza del cemento. Più forte è il cemento, maggiore è il periodo operativo dell'area cieca e minore è la probabilità di riparazione (come riparare l'area cieca, leggi qui).

Per creare una malta cementizia è meglio dare la preferenza al cemento Portland.

Per ottenere la densità ottimale del calcestruzzo, si consiglia di utilizzare cemento di qualità non inferiore a M200. Per migliorare le prestazioni della malta, è possibile aggiungere ghiaia rinforzata o non rinforzata in esso da 0,5 a 2 cm di diametro.

In aree instabili intorno alla casa o edificio, viene utilizzato il cemento M400. Sono abbastanza freddi e resistenti all'acqua. Quando si crea un'area cieca per impianti industriali, il cemento con la resistenza di М500 o ПЦ500 viene miscelato nella soluzione. Il materiale è ottimo per le aree con elevata umidità e sbalzi di temperatura improvvisi.

Sabbia: le sottigliezze della scelta

I requisiti per la scelta della sabbia sono i più alti. La composizione del materiale deve essere priva di impurità argillose. La migliore opzione per la sabbia:

La vendita di sabbia è impegnata in un certo numero di società. Viene estratto in cave, setacciando particelle di grandi dimensioni e pulendo il terreno sabbioso. Prima della transazione, l'acquirente deve fornire un certificato di qualità, che è una conferma del rispetto di tutti gli standard di elaborazione.

Proporzione per soluzione

Ogni marca di cemento comporta l'osservanza delle singole proporzioni quando si aggiunge sabbia. Se il rapporto è rotto, ciò influenzerà sicuramente la qualità della miscela di cemento.

Per il montaggio dell'area cieca è meglio scegliere il cemento da M300 a M500. Questi marchi sono universali e combinano idealmente tutte le funzioni necessarie.

Esistono diversi modi per ottenere M100 in concreto:

  • 1 parte di cemento M300 a 2,5 parti di sabbia;
  • 1 parte di cemento M400 a 3 parti di sabbia;
  • 1 parte di cemento M500 a 4 parti di sabbia.

Per il calcestruzzo M200 dovrà ridurre la quantità di sabbia:

  • 1 parte di cemento M400 a 2,5 parti di sabbia;
  • 1 parte di cemento M500 a 3,5 parti di sabbia.

I bassi livelli di calcestruzzo sono adatti per la realizzazione di massetti o intonaci. Per la pavimentazione, oltre che per il getto delle fondamenta della casa, è necessario un calcestruzzo con una resistenza di almeno M200.

L'acqua nella proporzione gioca un ruolo importante. La sua quantità è solitamente metà del peso del cemento. Ad esempio, 500 kg di cemento necessiteranno di 1500 kg di sabbia e 250 litri di acqua. Se si sposta la quantità di acqua verso il basso, la soluzione diventerà più spessa e la sua forza sarà maggiore.

E in questo articolo, leggi come versare correttamente una striscia di fondazione.

Come calcolare quanta sabbia e cemento hai bisogno

Il consumo di cemento per creare un'area cieca dipende dalla marca del materiale stesso e dalla marca di cemento che si desidera ricevere come risultato. Fattori come la purezza dei componenti, le loro dimensioni, la qualità dell'acqua e altre sfumature influenzano anche la preparazione.

In media, per metro cubo di soluzione di calcestruzzo per calcestruzzo M200, sono necessari 490 kg di cemento M400 o 410 kg di cemento M500. Tali proporzioni sono adatte per lavorare sulla creazione di un'area cieca, versando le fondamenta, la formazione di percorsi da giardino.

Il più popolare è il cemento M500. È adatto a quasi tutti i tipi di attività e consente di creare cemento di qualsiasi forza. Il suo rapporto per 1 m3 in condizioni standard è:

  • 170 kg per calcestruzzo M100;
  • 200 kg per calcestruzzo M150;
  • 240 kg per calcestruzzo M200;
  • 300 kg per calcestruzzo M250;
  • 350 kg per calcestruzzo M300, ecc.

Durante la preparazione della malta cementizia, non dimenticare la temperatura dell'aria, che non dovrebbe essere inferiore a -5 gradi, e la qualità dei componenti. Velocità di miscelazione di 10-12 giri al minuto è sufficiente per preparare una soluzione in 5-10 minuti.

È necessario usare la struttura tra un'ora dopo preparazione. Solo se vengono seguite tutte le raccomandazioni, è possibile ottenere materiale di alta qualità e duraturo.

La proporzione della composizione di calcestruzzo per l'area cieca di una casa privata

L'area cieca è soggetta a effetti negativi di acqua di fusione, precipitazioni e variazioni di temperatura. A questo proposito, il "nastro impermeabile" che circonda l'edificio attorno al perimetro, è soggetto a requisiti piuttosto severi. Anche se i binari intorno alla casa non sono soggetti a forti carichi meccanici, devono avere buone caratteristiche di resistenza al freddo e di tenuta all'acqua, pertanto, la qualità del calcestruzzo per la zona cieca è di particolare importanza quando si costruisce questo tipo di struttura in modo indipendente.

Per preparare una soluzione di calcestruzzo di alta qualità che non cominci a incrinarsi dopo il primo inverno, è necessario prestare attenzione alle proporzioni, alla qualità e alla resistenza alla compressione dei componenti principali e minori della miscela.

La qualità dei componenti del calcestruzzo

La composizione del calcestruzzo per la zona cieca comprende: sabbia, cemento, pietrisco e acqua. Anche nella composizione sono presenti filler (fino al 70% della massa totale della soluzione) e componenti leganti. Tali additivi possono conferire al materiale maggiore resistenza ed elasticità.

Se parliamo delle qualità che i componenti dovrebbero possedere, allora vale la pena evidenziare le seguenti raccomandazioni:

  • La sabbia deve essere priva di impurità (argilla, limo e altre sostanze). Se questo componente contiene almeno un minimo di additivi, la miscela di calcestruzzo sarà eterogenea.
  • Le macerie non devono contenere calce. La massima qualità è considerata pietra frantumata, ottenuta dalla macinazione del ghiaino del fiume. La granulometria consigliata è di 5-20 mm. Inoltre, invece di macerie, è possibile utilizzare ghiaia e agenti plastificanti.
  • L'acqua per la miscela si consiglia di utilizzare solo in esecuzione.
  • Come aggregato, viene spesso utilizzata l'argillite, che alleggerisce in modo significativo il peso della futura struttura in calcestruzzo.

Il cemento non è inoltre soggetto a requisiti rigorosi, tuttavia, per il dosaggio di calcestruzzo di alta qualità, è necessario prestare attenzione alla sua marcatura.

Marcatura in calcestruzzo

Marcando il calcestruzzo, è possibile determinare la resistenza a compressione di questo materiale. Considera i marchi più comuni consigliati per la costruzione di una casa privata:

I marchi 100-150 non sono adatti per l'organizzazione di strutture esterne e M 400-500 sono utilizzati per la costruzione di edifici a più piani, quindi questo calcestruzzo è usato raramente per l'edilizia privata. Anche non redditizie possono essere chiamate composizioni della M 250 e della M 300, poiché il loro costo è "un ordine di grandezza" più alto. L'opzione migliore per l'area cieca sarebbe la M 200 concreta, che si distingue per un prezzo accessibile e un'alta qualità.

Proporzioni per calcestruzzo M 200

Per preparare autonomamente un marchio di soluzioni concrete M 200, è necessario miscelare i seguenti componenti in una certa proporzione:

  • Cemento Portland M 400 - 287 kg.
  • Pietra schiacciata (dimensioni da 5 a 20 mm) - 1135 kg.
  • Miscela di sabbia e ghiaia (CBC) - 751 kg.
  • Acqua - 186 litri.

Utile! Il rapporto standard tra sabbia, cemento (M 400) e pietrisco per la pavimentazione è 1: 2.8: 4.8.

C'è anche una ricetta alternativa:

Utile! Il rapporto acqua cemento (VC) è in genere di 0,65: 1, ma può essere modificato se la sabbia o la sabbia sono troppo bagnate.

Per ottenere il miglior mix, si consiglia di acquistare cemento solo da produttori di fiducia. È importante tenere conto del fatto che il PCC conserva le sue proprietà per non più di 3 mesi (dopo di ciò perde fino al 30% delle proprietà di resistenza), quindi se lo acquisti presso l'hardware, assicurati di prestare attenzione alla data di produzione della composizione. La marcatura deve essere al secondo, se sulla confezione con calcestruzzo è solo un giorno e un mese, allora è un falso. Lo stesso vale per due sacchetti con lo stesso contrassegno per secondo.

Utile! Oggi, il cemento finto a base di dolomite o calce è abbastanza comune. Se si utilizzano tali composti per preparare il calcestruzzo per l'area cieca, si rischia di ottenere una costruzione di scarsa qualità.

Miscelazione di cemento

Per preparare il cieco per non vedenti, procedi nel seguente modo:

  1. Versare acqua pulita in una betoniera (vecchio bagno, lavabo o secchio).
  2. Aggiungere il cemento e mescolare con acqua fino a formare una "malta" (soluzione liquida di colore chiaro).
  3. Versare macerie nella soluzione, attendere 30 minuti e mescolare nuovamente tutti i componenti. Più grandi sono le macerie, meno acqua avrai bisogno per preparare la soluzione.
  4. Aggiungi sabbia e mescola a una massa spessa e liscia.
  5. Versare il calcestruzzo nella cassaforma per la zona cieca.

Utile! Si consiglia di eseguire i lavori a una temperatura non inferiore a + 5 gradi. Se si prevede di costruire un'area cieca nella stagione fredda, quindi prima di versare la soluzione concreta, deve essere riscaldata.

Per calcolare la quantità di miscela secca necessaria, è necessario:

  • Determina l'area totale dell'area cieca (per questo moltiplica la sua lunghezza per la larghezza).
  • Moltiplicare il numero risultante in base all'altezza dell'area cieca.
  • Aggiungi al numero risultante il 15% (questo è il mix di azioni).

Quindi, se l'area dell'area cieca è di 20 m 2 e la sua altezza è di 17 cm, allora otteniamo:

20 x 0,17 = 3,4 + 15% = 3,9 m 3 (avrete bisogno di questa miscela per non vedenti)

Se vivi in ​​una regione con un clima piuttosto rigido, dove piove spesso, si consiglia di aumentare la resistenza all'acqua del calcestruzzo. Per fare questo, è sufficiente aggiungere additivi come Penetron, Aquatron o altri additivi che aumentano la resistenza all'umidità della soluzione. È anche possibile aumentare significativamente la resistenza della superficie all'umidità usando la stiratura.

In conclusione

La pavimentazione in calcestruzzo realizzata con materiali edili di alta qualità durerà più di 20 anni, ma se si desidera aumentare la sua vita operativa, si consiglia di coprirla con lastre da pavimentazione o pietre da pavimentazione.

Come creare un'area cieca di elementi concreti e di processo

Alcuni compagni, poco familiari con la costruzione, percepiscono l'elemento architettonico e tecnico poco appariscente intorno alla casa come un'aggiunta decorativa o come un percorso a piedi. In effetti, l'area cieca è una struttura in grado di mantenere le fondamenta dalle precipitazioni e quindi aumentare l'affidabilità dell'intero edificio.

Brevemente sui benefici

Gli esperti assicurano che, in assenza della possibilità di rifinitura finale della casa, il dispositivo dovrebbe essere realizzato in calcestruzzo, anche prima dell'inizio della stagione fredda. Solo in questo modo il proprietario può percepire i vantaggi funzionali di questo elemento strutturale:

  • protezione della fondazione dalle precipitazioni e dalla loro rimozione nella fogna;
  • un aumento dell'isolamento termico della casa dovuto alla prevenzione del congelamento del suolo;
  • ridurre il grado di rigonfiamento del suolo sui terreni pertinenti;
  • caratteristiche decorative che danno la completezza visiva dell'edificio.

L'atteggiamento scettico nei confronti del riscaldamento del rivestimento attorno all'edificio è irragionevole: i lavori eseguiti con competenza salveranno in futuro ingenti somme per il riscaldamento dell'intera stanza. Inoltre, tutte le strutture sotterranee saranno risparmiate dalle radici di varie piante.

Come calcolare l'area cieca intorno alla casa?

Affinché questo elemento architettonico possa svolgere pienamente le funzioni assegnate ad esso, è necessario ricordare le regole principali:

  • la larghezza minima della striscia di cemento deve essere orientata verso la sporgenza del tetto (cornicione) più 200 mm;
  • continuità del rivestimento di cemento;
  • la presenza obbligatoria di un pendio che assicura la rimozione delle precipitazioni (non inferiore a 1,5 °);
  • il calcestruzzo pronto per la pavimentazione e le sue proporzioni devono garantire la durabilità e l'affidabilità della struttura;
  • più ampia è la striscia di cemento, maggiore è la protezione contro l'umidità (in modo ottimale, 800-1000 mm).

Nel caso in cui l'edificio si trovi su terreni in pendenza, l'area cieca deve essere di almeno 900 mm e migliore di tutti i 1000 mm. Lo spessore dello strato superiore per la pavimentazione in calcestruzzo è di 150 mm, con l'uso di una rete di rinforzo, 100 mm è sufficiente.

Un altro aspetto importante sono i giunti di dilatazione, che sono spesso trascurati dai costruttori inesperti. Per realizzare le cuciture, è sufficiente utilizzare del nastro di vinile o dei pezzi di EPS spessi 5-10 mm, che sono posti tra la fondazione e la struttura di drenaggio. Inoltre, è preferibile rompere la pavimentazione in calcestruzzo nello stesso modo attraverso ogni 2 metri. Quando il rinforzo non viene applicato, questa operazione è particolarmente importante.

Come è una pavimentazione circolare di cemento per una casa privata

L'implementazione di questa operazione, così come tutti i processi di costruzione, consiste nell'esecuzione di un complesso di opere specifiche. Considera brevemente alcuni di loro.

Strumenti e materiali

Ancora una volta, non ha senso parlare della necessità di utilizzare materiali di qualità, tuttavia, vale la pena ricordare che le proporzioni dei componenti nella preparazione del calcestruzzo per la pavimentazione dipendono direttamente dalle loro caratteristiche.

L'elenco dei materiali richiesti è il seguente:

  • argilla - per la fabbricazione dello strato sottostante;
  • sabbia - per separare lo strato su argilla;
  • pietrisco - per formare uno strato di drenaggio (frazione fino a 20 mm) e per preparare una miscela di calcestruzzo;
  • materiale idrofobo - materiale di copertura o polietilene per impermeabilizzazione;
  • rete metallica per rinforzo;
  • pannelli di casseforme con uno spessore di 20 mm.

Elenco delle attrezzature per il lavoro:

  • livello di costruzione;
  • binario di due metri;
  • strumenti per intonacare;
  • attrezzature per scavo e falegnameria;
  • vibratore per sigillare la miscela.

Processo tecnologico di sistemazione dell'area cieca

Prima di tutto, si dovrebbe fare il markup per l'intera struttura, la larghezza del nastro è stata scritta sopra. Quindi il processo si svolge sui punti:

  • lungo il perimetro dell'edificio per l'intera larghezza del nastro per rimuovere il terreno ad una profondità di 200-250 mm;
  • fare un rafforzamento;
  • terreno compatto;
  • stendere uno strato di argilla di circa 50 mm di spessore e comprimerlo;
  • distribuire uno strato di sabbia di circa 100 mm di spessore sull'argilla e sigillarlo accuratamente;
  • stendere uno strato di pietrisco di 60-70 mm di spessore;
  • per rafforzare la struttura, montare la rete di rinforzo;
  • organizzare una giunzione di deformazione nel calcestruzzo nell'area del collegamento tra la base e la striscia di calcestruzzo;
  • stendere uno strato di cemento, compattare e livellare la superficie.

È importante non dimenticare che il dispositivo per i giunti di dilatazione per la zona cieca del calcestruzzo deve essere realizzato ogni 2-2,5 metri, e la loro presenza è semplicemente necessaria agli angoli della casa. Per fare questo, è possibile utilizzare le lamelle, che si trovano sullo stesso livello con la superficie, dato il grado della sua inclinazione.

Per ottenere la massima resistenza della pavimentazione in calcestruzzo sarà utile la cosiddetta stiratura, eseguita con metodo a umido. La modalità di asciugatura ottimale è assicurata dalla posa su un tessuto in nastro, che viene periodicamente inumidito.

Come preparare il calcestruzzo per realizzare l'area cieca e le proporzioni dei componenti

Abbastanza spesso si può osservare quando, dopo l'inverno, superfici in calcestruzzo soggette a fluttuazioni e precipitazioni termiche, parzialmente o completamente distrutte. La ragione risiede in diversi fattori:

  • cemento di bassa qualità;
  • mancanza di giunti di dilatazione;
  • mix di calcestruzzo preparato in modo improprio.

L'ultimo punto merita di essere considerato in modo più dettagliato. Per la preparazione di cemento malta adatto cemento, che vanno dal marchio M200. Tuttavia, i maestri non consigliano di salvare e utilizzare immediatamente leganti di tipi di calcestruzzo M400 o M 500 con maggiore resistenza alla compressione.

Leggi di più su come preparare il calcestruzzo, così come le esatte proporzioni dei componenti per la soluzione leggi qui. Le proporzioni classiche dei componenti del calcestruzzo per l'area cieca sono espresse nel seguente rapporto:

Dovremmo anche soffermarci sul metodo di preparazione della miscela nella betoniera. Dopo aver versato l'acqua, il cemento viene posto nel miscelatore e mescolato a una massa uniforme senza grumi. Successivamente, la sabbia viene versata e mescolata di nuovo. Le macerie vengono aggiunte per ultime.