Proporzioni per la produzione di calcestruzzo da screening e cemento

Il calcestruzzo ha ricevuto un enorme impiego nell'esecuzione dei lavori di costruzione. È fatto di cemento con l'aggiunta di vari componenti. Un tipo di composizione utilizzato nella costruzione è il cemento proveniente dallo screening mediante cemento.

Descrizione e tipi

L'eliminazione è una frazione che si ottiene schiacciando le rocce. In questo processo, utilizzare un setaccio speciale.

Screening del granito

Ad esempio, per ottenere questo additivo dal granito, è necessario ottenerlo in modo esplosivo, frantumarlo in parti e dividerlo in frazioni. Va notato che è attivamente utilizzato sia in abitazioni, strada, e in altre sfere di produzione. Ciò è dovuto al fatto che il granito offre la durata e l'affidabilità necessarie. Viene anche usato per scopi decorativi.

Come accennato in precedenza, lo screening passa l'ordinamento obbligatorio. Con l'aiuto di un setaccio, le particelle di alcune dimensioni vengono separate. Il materiale con diverse frazioni viene utilizzato per le miscele, che verranno successivamente utilizzate in vari cantieri.

Setacciatura concreta

Oltre allo screening del granito, c'è anche il cemento. Devo dire che il bambino grantotsev ha una dimensione da 0 a 10 mm. Ha sfumature grigie o rossastre. A proposito, il materiale rossastro viene utilizzato nella produzione di lastre per pavimentazione. Per quanto riguarda la vagliatura del calcestruzzo, questo è il materiale più economico che si ottiene dopo il riciclaggio del calcestruzzo. La dimensione delle particelle deve essere compresa tra uno e dieci mm.

Il materiale è ottenuto nel processo di frantumazione meccanica del calcestruzzo. Questa miscela viene utilizzata per la posa di strade e aree verdi. In particolare, viene utilizzato per la produzione di asfalto e materiale murale. Va notato che a volte l'impurità include mattoni frantumati. Di solito si ottiene quando si elaborano edifici distrutti in mattoni.

Va notato che l'uso del granito è molto più economico del costo della soluzione rispetto a quello realizzato con l'uso di macerie. In questo caso, il design acquisisce la densità e la forza necessarie.

La caratteristica principale è che la miscela con proiezioni in calcestruzzo o granito non influisce sulle caratteristiche qualitative della struttura. Ecco perché questi tipi sono semplicemente indispensabili nella costruzione.

Volumi componenti

L'influenza principale sulla qualità e la durata delle strutture è fornita dalle proporzioni corrette di tutti i componenti della miscela. Vale la pena notare che lo screening del granito nella sua forma pura è usato raramente. Di solito sono parzialmente sostituiti con sabbia nella composizione o aggiunti invece di una parte di ghiaia.

Per la corretta determinazione della percentuale di vagliatura del calcestruzzo, è necessario sottrarre 1 parte di macerie e sabbia dalla proporzione standard e aggiungere due parti invece di esse. Ad esempio, se nella composizione sono stati utilizzati 1 parte di cemento, 4 parti di macerie e 3 parti di sabbia, per preparare il lotto è necessario utilizzare una parte di cemento, 3 parti di pietrisco e 2 parti di vagli o sabbia.

Quantità di dropout e qualità del calcestruzzo

Per utilizzare uno o un altro tipo di screening, è necessario determinare il livello di carico a cui verrà sottoposto il rivestimento. Anche il regime di temperatura durante il funzionamento del rivestimento sarà importante. Come accennato in precedenza, la soluzione con l'uso di materiale da granito e cemento è più vantaggiosa rispetto alla composizione, che è basata su sabbia e pietrisco.

Ad esempio, per riempire il cantiere oltre alla soluzione, viene utilizzata una rete di rinforzo. Allo stesso tempo, il materiale viene riempito con uno strato di 7 cm Solitamente, se la miscela è basata su materiale di granito, vengono prese le seguenti proporzioni per la malta:

  • 1 parte di cemento M400;
  • 8 parti di forcellini;
  • non più del 20% di acqua.

Allo stesso tempo ottenere la forza di massa di M150. Il granito sarà un eccellente mix di soluzioni per versare le fondamenta. Anche se quando si usa per riempire il cortile è necessario fare un cuscino di sabbia. Invece di sabbia, è possibile utilizzare la schermatura stessa, che dovrebbe essere compattata e solo dopo tale riempimento. Il suo spessore dovrebbe essere di almeno 5 cm.

Vale la pena dire a favore del materiale di granito che il suo utilizzo è più redditizio. Per applicare il granito nella composizione delle soluzioni, è necessario sostituire parte della sabbia e parte di macerie in due delle sue parti.

Il cemento come componente principale

E tuttavia, a prescindere dalle schermature utilizzate, il componente principale della malta rimane il cemento, la cui qualità determina quale sarà la massa dell'edificio. Più alto è il segno, più forte sarà il materiale finito, vale a dire la forza adesiva sarà elevata, che darà l'adesione desiderata alla superficie.

Per quanto tempo può essere conservata la miscela? È impossibile per molto tempo, poiché il materiale in un mese perderà fino al 10% della sua forza e, se conservato per 2 anni, diventerà meno resistente del 50%. Puoi controllare la qualità e l'idoneità all'uso con il tocco: prendi una piccola quantità nella tua mano e stringila delicatamente. In questo caso, il cemento deve essere friabile. Ciò suggerisce che le proporzioni di umidità e basi consentono comunque di utilizzare efficacemente questo materiale.

Per migliorare la qualità del cemento, vengono spesso aggiunti additivi idraulici. Il clinker meno schiacciato, maggiore è l'adesività. Il cemento arriva in vari gradi. La designazione numerica indica la sua forza. Va notato che la scelta è direttamente correlata al carico che avrà la futura fondazione. Sebbene il più delle volte a questi scopi si prenda il cemento M400 o M500. Al costo, il secondo marchio sarà più costoso, ma ha anche le migliori caratteristiche di qualità. Le proporzioni sono le seguenti: in un cubo di cemento M-400 c'è cemento nella quantità di 417 kg, e in un cubo di cemento M-100 ce ne sono solo 166 kg.

Acqua. La sua qualità e quantità

Va notato che per la produzione di soluzioni di alta qualità, è necessario considerare attentamente la proporzione di acqua. Determinando quanto dovrebbe essere nella composizione, è necessario fare affidamento sul criterio che nel processo dovrebbe ottenere una massa di media consistenza.

L'acqua in eccesso porterà alla rottura della struttura della miscela, che se usata darà una contrazione molto forte. Di conseguenza, potrebbero apparire delle crepe e la capacità di carico sarà ridotta. Allo stesso tempo è necessario prendersi cura della qualità dell'acqua. Ad esempio, per la produzione di calcestruzzo ad alta resistenza nelle imprese invece di acqua tecnica utilizzare solo bere.

Sabbia e macerie

Va notato che la sabbia deve essere pulita e priva di impurità argillose, perché riducono la qualità del calcestruzzo. Allo stesso tempo, non importa se il fiume ha sabbia o sabbia di cava. Secondo gli standard nella sabbia delle impurità dovrebbe essere non più del 3%. La purezza della sabbia è facile da controllare come segue:

  • versare una piccola quantità in un contenitore trasparente;
  • versare acqua;
  • scuotere

Se l'acqua è limpida e leggermente fangosa, la sabbia è pulita. A proposito, la ghiaia non dovrebbe contenere una grande quantità di argilla. E di solito usi la ghiaia da 1 a 8 cm. La pietra schiacciata prima dell'uso nella composizione deve essere lavata e pulita dalle inclusioni in eccesso. Questo può essere fatto, per esempio, con un tubo. In nessun caso il calcestruzzo stesso dovrebbe cadere nel terreno.

Soluzione fai da te

La soluzione può essere facilmente preparata con le tue mani. Ciò richiederà una betoniera e, in sua assenza, un qualsiasi serbatoio di costruzione in cui verrà effettuata la miscela. Le proporzioni richieste di ingredienti secchi vengono versate nel mixer o nel contenitore:

Il prossimo è mescolare fino a una massa omogenea. L'ultimo è introdotto in piccole porzioni di acqua. In questo caso, la miscela deve essere costantemente miscelata. È necessario creare una massa omogenea e umidità, quindi la soluzione è pronta e può essere utilizzata per il lavoro. Va notato che la massa deve essere utilizzata entro due ore dalla preparazione, altrimenti la perdita delle sue proprietà non può essere evitata.

Se durante il processo di evaporazione dell'umidità si verifica, è necessario aggiungere tanta acqua alla miscela quanto necessario per la consistenza desiderata. Va notato che se uno qualsiasi dei componenti è bagnato, quindi nella produzione di materiale da costruzione è necessario ridurre la quantità di acqua.

Calcolo e miglioramento delle qualità

Per migliorare la qualità è necessario setacciare la sabbia. Vale la pena prestare attenzione al fatto che la composizione del calcestruzzo di vari gradi influenza notevolmente il suo restringimento dopo il versamento. Pertanto, prima di determinare quanta parte della composizione sarà necessaria e procedere con il calcolo della sua quantità, è necessario determinare la marca del materiale. Maggiore è il rapporto di restringimento, più sarà necessario per il lavoro.

Quanto cemento è necessario, ad esempio, per riempire una fondazione? Per il calcolo, la lunghezza deve essere moltiplicata per la larghezza e il risultato ottenuto moltiplicato per l'altezza della fondazione futura. Inoltre, la cifra risultante viene moltiplicata per il fattore di restringimento. E dopo, di nuovo moltiplicare per 1,05. Questo deve essere fatto al fine di stabilire il volume che sarà occupato dal rinforzo.

Preparazione della miscela concreta di proiezioni e cemento


Eseguendo da soli lavori di costruzione, molti sviluppatori stanno pensando alla propria produzione di soluzioni concrete. Affinché la miscela sia di alta qualità, alcune sfumature dovrebbero essere prese in considerazione durante la creazione. In particolare, è necessario prestare particolare attenzione alla scelta del riempitivo. Tradizionalmente, la sabbia è usata come riempitivo, tuttavia nella costruzione privata, le proiezioni sono più popolari. In questo articolo vedremo come rendere concreto il setacciamento e il cemento, le proporzioni in cui è meglio mescolare i componenti, nonché i pro e i contro dell'utilizzo di questo filler.

Proiezioni: caratteristiche, varietà, scopo


Cos'è lo screening? Nella maggior parte dei casi, questo nome è schiacciato e ordinato per dimensione del rock. Indicato anche come materiale da costruzione riciclato di screening.

La particolare popolarità dello screening è dovuta al suo basso costo e alla sua convenienza. Inoltre, il materiale non danneggia gli esseri umani, poiché è una materia prima rispettosa dell'ambiente, indipendentemente dal tipo e dalle dimensioni.

Molti costruttori inesperti sono interessati a sapere se è possibile concretizzare il vaglio. La risposta è naturalmente positiva. Grazie alle sue qualità, il materiale viene utilizzato attivamente per creare una soluzione concreta.

Il calcestruzzo realizzato con l'uso di questa materia prima viene utilizzato nell'esecuzione di vari tipi di lavori di costruzione: nella costruzione di case residenziali, nella creazione di elementi in cemento armato, nella costruzione di strade, ecc.

Esistono diversi tipi di abbandono. Se il materiale svolge il ruolo di riempitivo per calcestruzzo, è consigliabile utilizzare i seguenti tipi di materie prime:

  • Chip di granito:
  • Screening concreto;
  • Briciole di mattoni concreti.

Dovrebbe considerare più in dettaglio ogni opzione.

Screening del granito


A causa delle caratteristiche di alta qualità, le graniglie di granito sono considerate l'opzione di riempimento più popolare. Il calcestruzzo su granito schermato, realizzato in conformità con tutte le regole, è particolarmente resistente.

Il materiale stesso è una particella di granito, la cui dimensione può variare da 0,1 a 1 cm. Una delle caratteristiche del setacciamento del granito è il suo colore: grigio o rosso.

I vantaggi di questo filler includono:

  • Costo accettabile Il prezzo dello screening del granito è abbastanza democratico, il che riduce significativamente il costo dei lavori di costruzione. Se confrontarsi con altri materiali, il costo di una soluzione di calcestruzzo con granito è molto inferiore al prezzo del calcestruzzo con la pietra frantumata;
  • La possibilità di utilizzare la schermatura del granito anziché la sabbia nel calcestruzzo. La sabbia può essere sostituita con briciole sia parzialmente che completamente;
  • Aspetto attraente. Le particelle rosse sono ampiamente utilizzate nella creazione di elementi decorativi in ​​calcestruzzo: colonne, lastre di pavimentazione, ecc.;
  • Migliorare le prestazioni dei prodotti in calcestruzzo. Con proporzioni adeguate, il materiale aumenta la densità del calcestruzzo, aumentando così la capacità di carico della struttura o dell'elemento finito.

Briciole di cemento


Il principale vantaggio della briciola di cemento è il suo basso costo.

Il filler è prodotto riciclando il calcestruzzo. Gli elementi in cemento armato vengono schiacciati in modo che la dimensione delle particelle ottenute sia 0,1-1 cm.

La preparazione del calcestruzzo dallo screening di questo tipo è importante:

  • Quando costruisci strade;
  • Nella produzione di vari prodotti in cemento armato;
  • Durante la costruzione di edifici industriali;
  • Con il miglioramento delle condizioni dei territori;
  • Al dispositivo di case di campagna;
  • Alla costruzione di costruzioni tecniche ed estensioni.

Mattoni di cemento

Questo filler è una miscela di materiali riciclati: cemento e mattoni. Spesso, le schermature sono ottenute macinando i detriti di costruzione, così come quando si smontano edifici divenuti inutilizzabili. Oltre alla pietra di mattoni e all'aggregato di calcestruzzo, il riempitivo può contenere elementi di altri materiali da costruzione.

Consulenza di esperti


Quando il calcestruzzo viene preparato dalla vagliatura, le proporzioni dei componenti devono essere rigorosamente osservate. Trascurare questa regola è irto di ottenere una soluzione di scarsa qualità, le cui caratteristiche operative saranno lontane dalla norma.

Dovresti anche prendere in considerazione le seguenti raccomandazioni dei professionisti:

  • La roccia frantumata può sostituire la sabbia solo quando la dimensione della mollica è compresa tra 0,15 e 0,4 cm. Se la frazione di caduta è inferiore, non è adatta al ruolo di riempitivo: i piccoli granuli ridurranno la qualità della miscela;
  • Se viene utilizzato calcestruzzo realizzato con schermature, il calcestruzzo deve essere eseguito esclusivamente in presenza di una gabbia di rinforzo;
  • Quando si prepara il calcestruzzo è inaccettabile utilizzare una briciola di una sfumatura gialla (contiene argilla) e un colore nero (la grafite è una parte della vagliatura).

Il rapporto tra materiali in soluzione


Per realizzare una soluzione senza l'uso di sabbia, il rapporto tra cemento e schermatura per calcestruzzo dovrebbe essere il seguente:

  • Cemento di marca 400 - 1 parte;
  • Filler (è preferibile utilizzare lo screening del granito) - 8 parti.

È necessaria anche l'acqua, che non deve superare il 20% del volume totale.

Il rapporto è finalizzato all'ottenimento di calcestruzzo M150. Se il costruttore ritiene che il margine di sicurezza di tale soluzione sia troppo piccolo, dovrebbe usare cemento di alta qualità. Ad esempio, se per la preparazione di una miscela utilizzi la marca di cemento 500, il rapporto sopra riportato ti consentirà di realizzare una soluzione M250.

Se il maestro è confuso dalla completa assenza di sabbia, può sostituirlo parzialmente. Ciò richiederà l'aggiunta di macerie.

Quindi, se il calcestruzzo viene preparato da setacciatura, sabbia e cemento, le proporzioni saranno le seguenti:

  • Cemento di marca 400 - 1 parte;
  • Roccia macinata - 1-2 parti;
  • Pietra schiacciata - 3 parti;
  • Sabbia - 3 parti;
  • Acqua - massimo 20%.

Con questo rapporto, l'aggiunta di setacciatura non ha quasi alcun effetto sull'aumentare il volume della miscela, poiché i granuli riempiono gli spazi tra le macerie e sono anche un collegamento tra macerie e sabbia.

Influisce sulla forza della soluzione allo stesso modo del primo caso e nient'altro. Considerare concreto nel vagliare questa regola può essere attribuito a minuses.

Sfortunatamente, molti nuovi arrivati ​​ritengono che le caratteristiche di resistenza del calcestruzzo non siano influenzate dal cambiamento del grado di cemento, ma dall'aumento di parti di questo materiale. Non dovresti ripetere questo errore: il cemento in eccesso riduce più volte la qualità della soluzione.

Si dovrebbe anche prestare attenzione al fatto che per la produzione di calcestruzzo di alta classe dovrebbe essere utilizzato solo cemento con non scaduto, inoltre il materiale deve essere privo di impurità. L'acqua per la produzione di calcestruzzo dovrebbe essere pulita (è meglio usare acqua potabile).

Quindi, setacciare il cemento è buono o cattivo? Data la popolarità di questo riempitivo nella fabbricazione del calcestruzzo, si può concludere che l'uso della roccia frantumata è una soluzione abbastanza ragionevole. Le proiezioni sono molto richieste nel settore edile a causa dei loro innegabili meriti. Il materiale è redditizio da un punto di vista finanziario, inoltre, ti permette di realizzare calcestruzzo durevole e durevole. Tuttavia, vale la pena ricordare che tutti i benefici dello screening sono persi se si osservassero le proporzioni sbagliate durante la creazione della soluzione.

Preparazione video della miscela concreta di proiezioni e cemento:

Posso usare il cemento senza sabbia?

Se da qualche parte un piccolo volume (gap, buco nel muro, piccole scanalature), allora è possibile.

Inoltre, senza sabbia, il cemento può essere utilizzato per i lavori di superficie.

E quindi dovresti mettere la sabbia al ritmo di 1 a 4 (se il cemento è 400).

Altrimenti, il cemento si spezzerà e si spezzerà.

La sabbia svolge il ruolo di riempitivo e grazie al suo cemento aderisce saldamente e saldamente.

In linea di principio, si può fare a meno della sabbia (ma la sabbia è il miglior composto legante per la resistenza del cemento, anche se non tutte le sabbie sono adatte), ovviamente non si otterrà una forza speciale. Ma come dimostra la pratica, nella sabbia di costruzione si può fare a meno del cemento (1989. terremoto

in Armenia, le città di Leninakan, Spitak furono completamente distrutte. gli edifici erano tutti progettati con la resistenza sismica in mente, ma come si è scoperto, il cemento era quasi assente nella soluzione durante la costruzione.

E tutti gli edifici sono stati tenuti, principalmente a causa della sabbia.) Quindi non abbiate paura - basatevi su "forse"

Il cemento senza sabbia, durante i normali lavori di costruzione, non viene utilizzato (a meno che non siano additivi, di solito in piccole quantità). Ciò è dovuto principalmente alla proprietà del suo restringimento.

In poche parole, il gesso da un singolo cemento sarà molto forte, ma inizierà a incrinarsi durante il processo di impostazione. Aggiungere sabbia, forse, regola la marca richiesta di soluzione. Supponiamo che per il massetto occorra una forza, per intonacarne un'altra, per la terza.

Il cemento senza sabbia viene utilizzato per l'indurimento superficiale del rivestimento, che si chiama stiratura.

Calcestruzzo di macerie e cemento senza sabbia

Calcestruzzo: la giusta composizione

Cemento + sabbia + acqua = cemento. Questa formula è nota anche a coloro che non sono mai stati coinvolti nella costruzione.

In realtà, tutto non è così semplice come sembra a prima vista. Per realizzare calcestruzzi di alta qualità è necessario tenere a mente alcune caratteristiche del calcestruzzo. Sia il cemento che la sabbia nella composizione della miscela non sono riempitivi, ma riempitivi di vuoti.

Iniziamo con un segnaposto grossolano. Non importa ciò che metti nella massa di cemento, soprattutto perché ci sono molti tipi di aggregati grezzi. La dimensione dei pezzi di aggregati grossi varia da 5 a 150 millimetri, ma la dimensione massima del pezzo non deve superare circa un quarto dello spessore dello strato di calcestruzzo.

Come un grande aggregato, è possibile utilizzare una varietà di materiali, dalle scorie metallurgiche pesanti all'argilla espansa porosa. Ma più spesso usano pietrisco (pietrisco) o ghiaia (pietra arrotondata).

La pietra schiacciata (ghiaia) deve essere lavata rimuovendo l'argilla (i resti di argilla nel corpo del calcestruzzo porteranno a una diminuzione della resistenza all'acqua e al gelo). La pietra schiacciata a causa della sua superficie irregolare aderisce meglio al cemento, la ghiaia - un po 'peggio, ma è di per sé duratura pietra frantumata. La pietra lavata (o ghiaia) lavata si addormenta in un secchio, che continuerà a servire come recipiente di misurazione e verserà acqua lì. La quantità di acqua che ha occupato i vuoti tra i pezzi di pietra determina la quantità di sabbia richiesta. Meno sabbia non può essere presa, perché i vuoti (cavità) rimarranno nello spessore del cemento, è meglio prendere un po 'più di cemento.

La sabbia è desiderabile usare pulito, senza detriti e mescolanza di argilla. La sabbia secca viene versata in un secchio in una quantità determinata dall'esperienza con le macerie, e la nutriamo con acqua. In questo modo determiniamo il volume libero nella sabbia, e questo sarà il volume di cemento per la composizione ottimale della miscela. L'uso di pietrisco e ghiaia nella composizione della malta cementizia non è affatto necessario, quindi se si utilizza la composizione cemento-sabbia, il campione con ghiaia (ghiaia) scompare, ma il campione con sabbia rimane.

Il cemento è suddiviso in 600, 500, 400, 300 marchi, ma il cemento sta invecchiando molto rapidamente e perde le sue proprietà. Professionalmente, la resistenza dei campioni di calcestruzzo è determinata sui campioni, si indurisce per 28 giorni in condizioni costanti, che, a casa, è impraticabile e inutile.

Pertanto, il secondo test viene utilizzato per determinare il rapporto ottimale di resistenza della sabbia di cemento.

Per questo test, prepariamo cinque campioni di miscele con un rapporto cemento-sabbia di 1: 2.1: 3.1: 4.1: 5 e 1: 6. Tipicamente, tali miscele possono essere fatte per rimanere ottimali, ma a volte è necessario creare campioni con un rapporto 1: 1 e 1: 7.

I campioni di miscele sono posti in scatole di fiammiferi (senza dimenticare di etichettarli), coprirli con un panno spesso (possibile con polietilene o materiale per coperture)! partiremo per una settimana durante la quale li idratiamo costantemente.

La forza dei campioni dopo una settimana è determinata da un metodo che è lontano dai metodi di ricerca di laboratorio, ma fornisce eccellenti risultati comparativi. Metti il ​​campione fuori dalla scatola di fiammiferi sul bordo del tavolo in modo che la metà di esso penda oltre il bordo del tavolo, e con uno sforzo cerchiamo di rompere il braccio. Iniziamo con il campione con il più alto contenuto di sabbia - è il più facile da rompere. Spostandoci da un campione all'altro con un contenuto di sabbia più basso, troviamo il campione, non è possibile invertire la direzione: in questo campione il rapporto tra cemento e sabbia corrisponde alla resistenza ottimale.

Ora abbiamo due rapporti di cemento-sabbia: uno - secondo la densità ottimale del calcestruzzo futuro, e l'altro - secondo la sua forza. In pratica, utilizziamo una composizione con un contenuto di sabbia inferiore: un eccesso di cemento non nuoce al futuro del calcestruzzo.

E per ottenere una pavimentazione in calcestruzzo densa e duratura a tutti gli effetti, resta il modo di impastare correttamente la miscela, posizionare con attenzione la malta cementizia e fornire una confortevole condizione di indurimento.

Il calcestruzzo denso e facilmente pigmentato si ottiene se la quantità di macerie non supera il doppio della quantità di sabbia.

La minore porosità e il calcestruzzo facile da posare si ottengono utilizzando sabbia con la successiva distribuzione granulometrica: fino a 0,25 millimetri - 25%, fino a 1 millimetro - 25%, fino a 3 millimetri - il resto.

Anche la quantità di acqua influisce notevolmente sulla resistenza del calcestruzzo. Si ritiene teoricamente che la quantità di acqua (rapporto acqua cemento) sia 0,7-1, ma per ottenere una maggiore resistenza, la quantità di acqua dovrebbe essere ridotta.

Per la miscelazione dei componenti, i trogoli in ferro zincato sono i più adatti. La sabbia viene versata in uno strato uniforme, il cemento viene posto su di esso e questa massa viene accuratamente mescolata con una pala.

Quindi si aggiunge acqua alla miscela e si miscela nuovamente fino a ottenere una massa plastica omogenea, ma senza un eccesso di acqua. L'eccesso di acqua porta quindi alla formazione di pori nel corpo del calcestruzzo.

La ghiaia viene aggiunta a una massa completamente miscelata e nuovamente mescolata.

Quando si posa la malta cementizia, il luogo di posa viene inumidito in modo che il cemento aderisca meglio, ed è meglio stendere la cassaforma con un involucro di plastica.

Il calcestruzzo deve essere inumidito per almeno una settimana, e anche meglio - inumidire e coprire con pellicola trasparente. E poi tra 10-12 giorni otterrete un forte monolite di cemento, da cui rimbalzerà il martello.

Village Glazovo, casa 7 :)

Il mio cervello è progettato in modo tale da non richiedere che verità comuni siano verità. Anch'io devo convincere me stessa di questa verità o ascoltarla da un autorevole professionista ai miei occhi. E poi, non credo affatto al 100%.

Ho deciso di comprendere la prossima verità "capitale": concreta senza macerie, cioè, per dirla scientificamente, cemento sabbia senza aggregati pesanti.

Presumo che un tale calcestruzzo, opportunamente rinforzato, non sia peggio del calcestruzzo con aggregati pesanti. E non sono solo nei miei pensieri:

Lvovich K. Sandy concrete: homeland - Russia. - M.: NIIZHB. Stroyinform, 2001. ". Il cemento armato è noto da più di un secolo ed è stato oggetto di una ricerca sistematica a partire dalla metà degli anni Cinquanta, che è stato associato principalmente all'organizzazione della produzione di cemento armato nelle regioni in cui non sono presenti grandi depositi aggregati.

". Il cemento sabbioso, di regola, possiede elevate caratteristiche fisico-meccaniche rispetto al calcestruzzo su un aggregato grossolano. "

". Le pietre di cemento arenaria che erano in uso da 25 anni non avevano segni di distruzione, mentre le pietre trasportate dall'aria fatte di cemento pesante a grana grossa, realizzate secondo la tecnologia tradizionale, sono crollate da 2 a 3 anni dopo lo scongelamento. "

"La sabbia è l'unico aggregato in cemento armato, il materiale da costruzione più economico e onnipresente, il cui costo in Russia è da 2 a 3 volte inferiore al costo della pietra frantumata in ghiaia di argilla espansa da 6 a 8 volte maggiore. "

La composizione classica del cemento sabbiato è cemento e sabbia 1: 3. Il volume dell'acqua è determinato in base al contenuto di umidità della sabbia. L'acqua dovrebbe essere bassa, ma la miscela non deve essere asciutta.

Interessato all'opinione di persone che hanno esperienza reale e osservano le strutture del calcestruzzo senza macerie.

Calcestruzzo da screening - informazioni generali, tipi di screening, proporzioni per la preparazione della malta

Prendendo la preparazione della soluzione concreta con le proprie mani, si dovrebbe tenere presente che i suoi parametri sono influenzati da molti fattori. In particolare, l'aspetto e la qualità dello stucco svolgono un ruolo importante, pertanto è anche necessario affrontare la sua scelta in modo molto responsabile. Il filler più tradizionale è la sabbia, tuttavia, abbastanza spesso per questi scopi usano schermature, a cui questo articolo è dedicato.

Informazioni generali

Quindi cosa si chiama screening? Molto spesso è una roccia frammentata e ordinata per frazioni. Anche in vendita si può trovare l'eliminazione del riciclaggio di vari materiali da costruzione.

In ogni caso, indipendentemente dal tipo di briciole, è ecologico e sicuro per l'uomo. Grazie alla disponibilità e al basso costo, è diventato quasi indispensabile quando si eseguono molte opere di costruzione e decorative.

In particolare, la briciola viene utilizzata nella costruzione di alloggi, nel settore stradale, nella produzione di prodotti in calcestruzzo, ecc. Inoltre, le schermature sono spesso utilizzate nel paesaggio.

I principali indicatori di prestazione di questo materiale sono le dimensioni del modulo.

Tipi di abbandoni

Come accennato in precedenza, le proiezioni possono essere di diversi tipi.

Il più delle volte nella produzione di calcestruzzo vengono utilizzati i seguenti tipi di:

  • granito;
  • calcestruzzo;
  • Calcestruzzo con mattoni.

Ora diamo un'occhiata più da vicino alle caratteristiche dei diversi tipi di briciole.

granitica

Lo screening del granito è il tipo di riempitivo più popolare. È una briciola, la dimensione della frazione nell'intervallo 1-10 mm, che ha un colore grigio o rossastro. A causa delle diverse sfumature del rosso, granotsev è attivamente utilizzato nella produzione di lastre per pavimentazione e vari prodotti in cemento armato, inoltre, granotsev ha trovato ampia applicazione nel giardinaggio.

Va detto che il calcestruzzo di granotseva si distingue per l'elevata resistenza e densità. L'unica cosa è necessario per osservare le proporzioni del calcestruzzo dal setacciamento del granito. La briciola può essere utilizzata come sostituto completo o parziale della sabbia. Di conseguenza, in diversi casi, le sue proporzioni saranno diverse.

A causa della economicità di questo riempitivo, i costi di costruzione sono ridotti. In particolare, tale calcestruzzo è molto più economico della soluzione con l'aggiunta di macerie. Altri vantaggi includono il fatto che non influisce sulle caratteristiche prestazionali delle strutture in calcestruzzo.

calcestruzzo

Il principale vantaggio dello screening del calcestruzzo è il basso prezzo. La mollica è prodotta riciclando il cemento. Come risultato della frantumazione di prodotti in cemento armato, la dimensione delle frazioni è di 1-10 mm.

Il calcestruzzo schermante è ampiamente utilizzato nelle seguenti aree di costruzione:

  • Nel campo della costruzione di strade;
  • Nella fabbricazione di vari prodotti in calcestruzzo;
  • Nella costruzione industriale;
  • Quando paesaggio, ecc.

Su una foto: una briciola di mattoni e cemento

Screening di calcestruzzo e mattoni

Questo materiale è una miscela costituita da prodotti di distruzione o prodotti di lavorazione di mattoni e cemento. Un tale bambino, oltre a rompere un mattone, contiene una certa parte di pietra cementizia e una frazione di altri materiali da costruzione.

Preparazione concreta

proporzioni

Come accennato in precedenza, l'uso dello screening come riempitivo è una soluzione più vantaggiosa rispetto alla sabbia e alle macerie. Come regola generale, il setacciamento del calcestruzzo viene eseguito con rinforzo. Quando si versano i massetti, dove viene utilizzato più spesso un riempitivo, lo spessore dello strato è di 7-10 cm.

Per ottenere un materiale sufficientemente forte per la fusione, ad esempio, di un cantiere, è necessario osservare le seguenti proporzioni di calcestruzzo dal granotsev:

Calcestruzzo da vagliatura e cemento

Lo screening è una composizione unica, basata sul materiale ottenuto dopo la frantumazione delle rocce.

Il granito viene utilizzato per la produzione di prodotti in calcestruzzo, per rivestire strade e marciapiedi durante il periodo invernale al fine di ridurre il coefficiente di scivolamento.

Nel processo, viene applicato un setaccio individuale specifico per ogni singola specie. Risulta la composizione di granito da miniera a cielo aperto, vale a dire il metodo esplosivo. La preda viene schiacciata e suddivisa in frazioni. Oggi è ampiamente utilizzato in strade, abitazioni e altre aree di costruzione, è in grado di fornire alle strutture l'affidabilità e la durata necessarie. È anche ampiamente usato per l'abbellimento del terreno, compresi gli scopi decorativi.

Tra i principali indicatori di performance - il modulo di dimensioni e forza del materiale. La dimensione del modulo determina la frazionalità. Lo screening è un prodotto sicuro per l'uomo per l'ambiente. La sua disponibilità e economicità a volte rendono il materiale indispensabile nella costruzione e nella conduzione di opere decorative.

Tipi diversi

Le macerie di granito si ottengono a seguito dell'estrazione di residui di frantumazione su setacci speciali.

Il granito è una briciola, la cui dimensione varia approssimativamente nell'intervallo di 0-10 mm. Può avere un colore rossastro e grigio. Diverse sfumature di rosso consentono l'uso del granito nella produzione di prodotti, lastre per pavimentazione, nel giardinaggio paesaggistico.

Il calcestruzzo è il materiale più economico che si ottiene dopo il riciclaggio del calcestruzzo. Questo materiale ha nella sua composizione la più piccola frazione di macerie secondaria, da 1 a 10 mm, che si ottiene nel processo di frantumazione dei prodotti. Il calcestruzzo è utilizzato nella produzione di prodotti in calcestruzzo, nel campo della costruzione di strade, del paesaggio. Nella produzione di prodotti in calcestruzzo è ampiamente utilizzato nella costruzione industriale, nella produzione di materiali di asfalto e pareti.

Il calcestruzzo con un mattone è una miscela ottenuta dai prodotti di lavorazione o distruzione di mattoni e cemento. I prodotti di lavorazione implicano una battaglia di mattoni con una parte di cemento, cemento e altri materiali da costruzione.

La soluzione è ottenuta
molto più forte.

Nella soluzione, che si basa sul granito, il materiale finale acquisisce la forza e la densità necessarie. Tale materiale è più economico di quello che è fatto di macerie e il suo uso riduce notevolmente i costi di costruzione. Ma la cosa principale è che il calcestruzzo ottenuto da cemento e granito non è in grado di influenzare le caratteristiche prestazionali della struttura o della struttura risultante, il che rende questo materiale indispensabile in molte aree di costruzione.

Con una corretta preparazione della miscela, è possibile garantire l'elevata resistenza del prodotto finale. In questo caso, è importante utilizzare schermate nella giusta proporzione. L'applicazione principale del granito è sostituire la sabbia o usarla come sostituto parziale. L'ultima opzione viene solitamente utilizzata più spesso.

preparazione

Calcestruzzo di vagliatura del granito e cemento è una soluzione molto più vantaggiosa rispetto all'utilizzo di sabbia e detriti alla base.

Per riempire il cantiere, è necessario prima decidere quale carico verrà sottoposto al rivestimento e anche a quali condizioni di temperatura verrà utilizzato. Una soluzione di vagliatura del granito e cemento è una soluzione molto più vantaggiosa rispetto all'applicazione di sabbia e detriti alla base. Solitamente la soluzione viene rinforzata con la rete e il materiale stesso viene versato in uno strato entro 7 cm e oltre. Le seguenti proporzioni nella preparazione in base al granito: cemento M400 - 1 parte, proiezioni - 8 parti, acqua - non più del 20 percento - permetteranno di ottenere una soluzione, la cui forza sarà pari a M150. Per riempire il cantiere tale forza dovrebbe essere abbastanza. Non è consentito utilizzare il materiale di colore giallo, in cui la composizione contiene argilla, o nero, che contiene grafite.

Il granito è adatto quando si versa la base. Ma quando si versa il cortile, si dovrebbe prima fare un cuscino fatto di sabbia. È inoltre possibile utilizzare lo screening per questo, che è necessario ramificare in seguito e in seguito è possibile iniziare a versare. In questo caso, è necessario utilizzare uno spessore dello strato di 5 centimetri.

La tabella mostra la composizione e le proporzioni per la cottura sulla base di granito e cemento.

Vale la pena ricordare che come un ulteriore filler granito utilizzare in modo più efficiente. In questo caso, è necessario rimuovere parte della sabbia e parte delle macerie dalla composizione richiesta, aggiungendo invece due parti della schermatura. Le proporzioni esatte della cottura sulla base di granito e cemento sono indicate nella tabella. Indipendentemente dal grado di solidità del cemento con l'uso del granito, il cemento è ancora il suo componente principale. Più forte è il prodotto finale, maggiore è la resistenza adesiva del cemento, il livello di adesione alla superficie è importante.

Non dimenticare che dopo un periodo di conservazione di un mese, il cemento perderà il 10% della forza, tre mesi causeranno una perdita di forza del 20%, il sei - 30%, un anno - il 40%. Se il cemento viene conservato per due anni, diventerà il 50 percento meno resistente. Di norma, se i grumi di cemento leggermente indurito rimangono morbidi, diffondendosi da una leggera compressione, contengono ancora normali proporzioni di umidità e base, il che rende possibile l'uso efficace del materiale. Non modificare le proporzioni del cemento, aumentando il suo contenuto nella composizione, non aiuta ad aumentare la forza, al contrario, ridurlo.

Al fine di rendere una soluzione qualitativa dalla proiezione, si dovrebbe prendere in considerazione le proporzioni corrette di ciascun componente, per quanto riguarda l'acqua. La soluzione dovrebbe essere di media consistenza, come indicato nella tabella, l'acqua dovrebbe essere circa il 20 percento della massa totale della soluzione. L'eccesso porterà al fatto che l'aggregato viola la struttura della soluzione, inoltre, dopo aver versato una tale composizione, si otterrà un significativo restringimento che causerà la comparsa di crepe e la sua capacità portante verrà ridotta. Va ricordato: cemento e acqua devono essere di alta qualità. Quindi, per ottenere calcestruzzo ad alta resistenza in fabbrica e usa acqua potabile. Per il calcestruzzo non funzionerà e l'acqua di mare.

Strumenti e materiali necessari per cucinare:

Calcolo del volume

La soluzione di merce di marche diverse, a seconda della viscosità e della composizione, è caratterizzata da una contrazione disuguale, motivo per cui il valore di questo parametro deve essere determinato prima dell'acquisto. Maggiore è il rapporto di restringimento, maggiore è il volume richiesto. Per le fondazioni che hanno la forma di un parallelepipedo, il volume può essere conosciuto moltiplicando la larghezza per la lunghezza e quindi per l'altezza utilizzando la formula: V = abh, quindi la cifra risultante deve essere moltiplicata per il coefficiente di contrazione di una determinata marca. Il valore risultante dovrebbe essere diviso per 1,05. Quest'ultimo indicatore determina il volume occupato da ulteriori elementi, ad esempio il rinforzo.

Va ricordato che quando si sostituisce la marca di cemento M-500 a M-400 mantenendo le proporzioni alla fine si ottiene M-250 in cemento. Formulare la soluzione per un paio d'ore.

Cemento con acqua senza sabbia

Posso usare il cemento senza sabbia?

In linea di principio, si può fare a meno della sabbia (ma la sabbia è il miglior composto legante per la resistenza del cemento, anche se non tutte le sabbie sono adatte), ovviamente non si otterrà una forza speciale. Ma come dimostra la pratica, nella sabbia di costruzione si può fare a meno del cemento (1989. terremoto

in Armenia, le città di Leninakan, Spitak furono completamente distrutte. gli edifici erano tutti progettati con la resistenza sismica in mente, ma come si è scoperto, il cemento era quasi assente nella soluzione durante la costruzione.

E tutti gli edifici sono stati tenuti, principalmente a causa della sabbia.) Quindi non abbiate paura - basatevi su "forse"

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Il cemento senza sabbia, durante i normali lavori di costruzione, non viene utilizzato (a meno che non siano additivi, di solito in piccole quantità). Ciò è dovuto principalmente alla proprietà del suo restringimento.

In poche parole, il gesso da un singolo cemento sarà molto forte, ma inizierà a incrinarsi durante il processo di impostazione. Aggiungere sabbia, forse, regola la marca richiesta di soluzione. Supponiamo che per il massetto occorra una forza, per intonacarne un'altra, per la terza.

Il cemento senza sabbia viene utilizzato per l'indurimento superficiale del rivestimento, che si chiama stiratura.

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certamente no - il cemento senza un elemento vincolante non ha senso. lui si sbriciola completamente. Il cemento è una colla che si incrina quando è pulita. la sabbia viola la basicità dei composti cementizi, o meglio la loro origine naturale, macinando uno strato di colla cementizia - tra ogni granello di sabbia è una soluzione di colla. poi il cemento diventa molto forte e pressato. il cemento senza sabbia ha un piccolo campo di applicazione, specialmente in condizioni domestiche - qui non è generalmente applicabile senza sabbia.

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Come diluire il cemento senza sabbia - per la fondazione

Come diluire il cemento

È noto che per la preparazione di una classica miscela di cemento, i primi tre lobi di sabbia vengono impastati con un lobo di cemento. Ma ci sono un certo numero di altri tipi di malte cementizie, le cui proporzioni differiscono notevolmente da quelle sopra riportate. In questo articolo cercheremo di dirvi come diluire il cemento con e senza sabbia, considerate le proporzioni per prendere i componenti.

La composizione del liquame di cemento

Rifiuti di scorie La malta di cemento utilizzata nel corso delle attività di costruzione è una miscela di plastica costituita da un legante speciale (cemento) e un riempitivo di un tipo particolare. Inoltre, l'acqua viene aggiunta a questa soluzione, poiché evapora, il materiale finito si indurisce e alla fine diventa un monolite. Il cemento è ampiamente utilizzato quando si eseguono lavori di costruzione di profilo più ampio. Si noti che le soluzioni pronte all'uso, più spesso utilizzate nella costruzione, sono semplici e miste. Le malte di cemento e calce sono generalmente considerate come composti semplici e il cemento-calce e un numero di altri sono mescolati. Il ruolo del riempitivo, che fa parte del mix di cemento, viene svolto, di regola, dai seguenti materiali:

  • fiume o sabbia di cava;
  • rifiuti di scorie;
  • piccoli pezzi di pietra;
  • segatura, ecc.

Tipi di malta

Secondo la sua destinazione, tutte le malte cementizie sono suddivise nelle seguenti categorie:

  • le soluzioni di base utilizzate per la disposizione delle basi in calcestruzzo;
  • malte utilizzate per la muratura, nonché per l'incollaggio di altri materiali da costruzione;
  • massetti cementizi;
  • latte di cemento

Nella fabbricazione di malte da muratura in cemento, la sabbia e il cemento vengono solitamente miscelati, in base a un rapporto di tre a uno, risultando in una massa omogenea di grigio. Nella produzione di fondazioni vengono utilizzati gradi speciali di cemento e materiali sfusi come ghiaia, pietrisco o argilla espansa possono essere utilizzati come riempitivo.

Per la preparazione di massetti cementizi, i componenti principali della malta finita (cemento M500 e sabbia ben pulita) sono anche presi nella proporzione classica da uno a tre. Il latte di cemento viene utilizzato in una serie di operazioni di finitura ed è una miscela di cemento e acqua nella proporzione determinata dalla sua destinazione d'uso.

Per ottenere soluzioni con una densità di lavoro ottimale, si consiglia di selezionare cementi di diversi gradi, ma un'attenzione particolare è rivolta al calcolo esatto della quantità di sabbia in essi contenuta. Per il cemento M200, la loro proporzione dovrebbe essere 1: 3,5; per l'M300, questa cifra va da uno a cinque, e per il marchio M400 - da uno a sei.

Fare soluzioni

Miscelazione di malta da cemento Per la preparazione della malta cementizia, viene utilizzato un ampio contenitore o un pallet tagliato da tavole, dove viene versato alternativamente lo strato di cemento e quindi uno strato di sabbia. Per comodità di preparare una miscela, il numero di tali strati può essere aumentato a 6, il che consentirà di mescolare accuratamente entrambi i componenti. Dopo che la miscela secca è pronta, l'acqua viene aggiunta ad essa in piccole dosi, e quindi la composizione risultante viene accuratamente agitata fino a formare una massa omogenea. Per la muratura, è necessaria una malta con una consistenza più spessa, e per i pavimenti versati, una consistenza più sottile.

Gli esperti raccomandano di miscelare subito una porzione molto grande della soluzione, perché entro un certo tempo (circa un'ora), può perdere le sue proprietà leganti.

Se hai capito come diluire il cemento per la fondazione, puoi facilmente eseguire le seguenti operazioni:

  • preparazione della fondazione;
  • intonacatura delle pareti;
  • produzione di massetti cementizi, ecc.

Il seguente materiale video presenta materiale per la preparazione della malta cementizia per muratura:

Come diluire il cemento con le proporzioni di sabbia

Il cemento non è applicabile per la costruzione senza previa preparazione. Per costruire qualsiasi edificio, fare un massetto o versare il cemento con qualcosa, è necessario preparare una malta. Per la diluizione della miscela, è necessario disporre di almeno 3 componenti importanti: acqua, sabbia, cemento, ci sono anche altri additivi.

Inoltre, è importante prestare attenzione alla presenza di una betoniera, o almeno di tare, pale, maestri e secchi. Dopo la pre-cottura, è possibile diluire la miscela.

Come diluire il cemento con la sabbia?

La preparazione della soluzione richiede una certa conoscenza, quantità e rapporto degli ingredienti. È sulla base dei dati ottenuti (descritti di seguito) che è necessario selezionare le proporzioni dei componenti. L'istruzione contiene le regole generali della preparazione della miscela

  • l'acqua dovrebbe essere versata nel contenitore. Inizialmente, viene versato il rapporto di 1 acqua in 1 cemento. Se la sabbia viene utilizzata con l'umidità, questo dovrebbe anche essere considerato;
  • la sabbia viene preparata dal rapporto di 1 a 3. Metà viene aggiunta all'acqua, cioè da 1 a 1,5;
  • il cemento viene versato nel contenitore. Successivamente, è necessario mescolare la miscela per circa 2 minuti manualmente o fare una breve pausa quando si lavora con una betoniera;
  • la sabbia rimanente viene versata. Mescolare per circa 5 minuti o finché non si ottiene una consistenza uniforme;
  • è necessario verificare se la consistenza della soluzione è adatta al lavoro, in caso contrario dovrebbe essere corretta aggiungendo acqua.

La miscela risultante dovrebbe essere elastica ed elastica.

Quando si creano determinati motivi sulla superficie sono conservati, se è difficile fare un trattino con un colpo di polso, la malta cementizia è troppo spessa. Dovresti anche tener conto quando il modello è stretto, quindi è una miscela piuttosto liquida (a volte è necessario).

La chiave nel processo di cottura è determinare le proporzioni richieste e la miscelazione completa. Il mancato rispetto di qualsiasi condizione comporterà il deterioramento della resistenza all'usura del materiale o il disagio nell'uso. Per una preparazione completa della miscela, è sufficiente avere una betoniera. pala, secchio, cazzuole.

In assenza di betoniera, è sufficiente trovare un contenitore di dimensioni adeguate. in casi estremi, una piattaforma piatta. Dalla sabbia per formare una piscina, versare acqua e aggiungere cemento, mescolando gradualmente.

Per i dettagli su come diluire correttamente il cemento con la sabbia, vedere il video:

Marchio di cemento, malta

Una delle sfumature fondamentali è la determinazione della marca di cemento e malta. Sulla base di queste informazioni, viene calcolata la quantità di sabbia, cemento e altri elementi. Inoltre, la questione delle proporzioni è influenzata dal materiale stesso, sia il cemento che il mattone (se la malta viene utilizzata per la muratura).

La soluzione del marchio influisce sulla resistenza della miscela congelata. Pertanto, la struttura sarà duratura e non suscettibile di influenze deformanti.

Anche fare un mortaio con un indicatore di forza eccessivo non è sempre ragionevole, dato che questo non è un fattore fondamentale per l'intonaco.

Esistono norme basate sulla forza richiesta del materiale e sulla miscela utilizzata per questo marchio, quindi per:

  • se stai mettendo un mattone, devi prima conoscere il suo marchio, è meglio usare lo stesso marchio con esso, ma all'interno di M100 - M200. Quando un mattone ha M100, è necessario utilizzare la soluzione appropriata, quindi l'intera struttura sarà quasi monolitica e durerà a lungo.
  • se il mattone è M300, allora non c'è bisogno di tale forza, è sufficiente usare M200;
  • per le pareti in gesso viene utilizzata la modifica più debole della malta, solitamente fino a M50. M100 usato raramente;
  • massetto. la fondazione. cemento, ecc. Tutto ciò che richiede maggiore resistenza e svolge un ruolo di supporto deve essere ottenuto da una miscela di M150 - M200.

Consumo di componenti in muratura

Una scelta più specifica di marca dovrebbe essere fatta individualmente per uno scopo specifico. L'aumento del numero comporta un miglioramento della resistenza del cemento alle deformazioni. Dalle norme presentate partono di rado, e quindi in virtù di compiti estremamente specifici.

Diluire correttamente il cemento con sabbia e le loro proporzioni dipendono fortemente dalla marca del materiale stesso.

È necessario calcolare il rapporto tra i materiali in base alla formula. Cemento marchio / soluzione marchio = frazione di sabbia.

Per ottenere una miscela di M200, è necessario acquistare cemento M400 - M500 e mescolare con sabbia 1 a 2 - 2,5, rispettivamente. Va notato che in genere la proporzione di sabbia varia da 2-4 parti a 1 cemento.

Cioè, l'acquisto di cemento M200 e il rapporto di 1 a 1 non è fatto, è necessario prendere almeno 2 volte la marca di cemento.

In che proporzione diluire il cemento con la sabbia?

Per le attività più comuni, viene utilizzata una raccomandazione nel rapporto da 1 a 3. Tale miscela è abbastanza adatta per la cementazione di binari, formando massetto e intonaco (in termini generali).

Intonaco richiede una soluzione che non porterà un grande carico su se stesso, quindi il marchio è leggermente inferiore.

Tipicamente, il cemento M150 o M200 viene utilizzato e miscelato con sabbia da 1 a 3. In casi estremi, quando il massetto svolge uno dei ruoli importanti di rafforzamento del muro, è possibile utilizzare il cemento M300.

Quando si intonaca sabbia dovrebbe essere lavato, non dovrebbe essere minore impurità minori. Per prima cosa è necessario sciacquarlo nel serbatoio, sporco e residui organici vengono rimossi insieme all'acqua, a volte la procedura deve essere ripetuta. Quindi la sabbia deve essere asciugata e, prima dell'uso, setacciare.

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Attualmente piastrellato è ampiamente utilizzato durante i lavori di finitura. È tutto sulla sua composizione.

La sabbia è il materiale da costruzione più importante, perché senza di essa non viene eretto nessun edificio o struttura. Seguendo il link si farà conoscenza con la sabbia di GOST 8736.

La posa dei mattoni differisce leggermente nei suoi indicatori tecnici, quindi viene applicato il rapporto da 1 a 4, ma questo è soggetto al grado di cemento M300, M400. M500.

Durante la posa si consiglia di calcolare preventivamente la proporzione richiesta. poiché la forza dell'edificio è altamente dipendente da questo. Solitamente un massetto utilizza standard da 1 a 3 frazioni. Si consiglia di acquistare il cemento M400. Quando il massetto è consentito la presenza di piccole particelle nella sabbia.

La preparazione del calcestruzzo può essere molto diversa, poiché tutto dipende dal numero di additivi secondari. Se usato come sigillante per pietrisco o pietrisco, la proporzione di sabbia deve essere compresa tra 1 e 2. Quando la quantità di additivi è ridotta o nulla, è consentita una modifica del rapporto da 1 a 3.

In che proporzione aggiungere acqua?

L'acqua è parte integrante di ogni tipo di miscela di cemento. Il corretto rapporto dell'acqua rende il cemento omogeneo e resistente dopo l'impostazione. In caso contrario, il processo di formazione del massetto sarà estremamente difficile e dopo l'impostazione inizierà a sgretolarsi.

Spesso si osservano residui allentati, solo sulla miscela essiccata, è il risultato di una quantità insufficiente di acqua o di una scarsa agitazione.

In generale, si consiglia di utilizzare un rapporto 1: 1 tra acqua e cemento. Questo approccio consente di ottenere approssimativamente la consistenza desiderata della miscela, ma questo coefficiente è molto grossolano.

Quando si forma il massetto, è possibile utilizzare più acqua, quindi è facile realizzare una piattaforma uniforme e la soluzione penetra anche in piccoli spazi. In questo caso, l'acqua scompare rapidamente se c'è accesso al terreno. Nel rapporto massetto può essere 1 a 1,5.

Il calcestruzzo è spesso usato in una frazione di 1 a 1, ma non sempre. Quando si usano 4-6 parti di pietrisco o ghiaia, è necessaria più acqua, poiché il volume della soluzione aumenta in modo significativo. 1 a 1,25-1,5 sarà sufficiente.

Quando l'intonacatura è una miscela troppo rara è inaccettabile, dal momento che apparirà il cosiddetto "ventre". Ci possono essere gocce se l'intonaco ha alcuni seni non riempiti con malta. Qui è necessario essere guidati dallo spessore dello strato sovrapposto e su questa base per determinare la quantità di acqua.

Inizialmente, si consiglia di utilizzare il rapporto da 1 a 1 e quindi regolato. Determina la soluzione corretta può essere, se si mette una miscela di pala sulla scheda e inclinare con un angolo di 40 gradi Non dovrebbero esserci perdite o brividi.

Devo aggiungere supplementi?

I costruttori esperti utilizzano raramente la soluzione in forma pura, poiché alcuni componenti migliorano significativamente le prestazioni della miscela. Questi additivi non sono affatto ritenuti necessari, ma aiutano in qualche modo a usare la soluzione.

Uno degli additivi più comuni è la pietra frantumata o la ghiaia. La sua aggiunta aumenta significativamente la resistenza della costruzione in cemento.

Anche la quantità di cemento richiesta viene ridotta. Lo svantaggio è che la pietra frantumata è abbastanza grande da non consentirne l'uso in opere eccellenti.

La pietra schiacciata viene aggiunta solo durante la cementazione. ad esempio, costruire una cassaforma, fondare o versare un sito specifico.

Un additivo molto noto è il sapone liquido. Viene aggiunto alla composizione per aumentare la plasticità e l'uniformità della miscela. Quando si aggiunge acqua alla soluzione, circa 100 ml di sapone devono essere versati e miscelati in modo che tutto si schiuda leggermente.

Quando si eseguono lavori che richiedono una maggiore flessibilità della soluzione, vengono spesso utilizzati i plastificanti. Gli agenti plastificanti consentono di trasformare la malta cementizia in una massa omogenea, che è facile da regolare.

Ci sono supplementi speciali. Sono venduti nei negozi di ferramenta, ma è possibile aggiungere materiali di scarto, ad esempio calce spenta o argilla.

Tale miscela è molto più facile da formare in uno strato integrale e impedisce la separazione dell'acqua dalla composizione, quindi la soluzione applicata non scorre.

Quando si lavora nella stagione fredda, è necessario aggiungere additivi resistenti al gelo. Impediscono il congelamento dell'acqua, da cui la struttura si spezza e la soluzione si asciuga gradualmente. La presenza di tale additivo a temperature sotto lo zero è obbligatoria.

L'aumento di forza aiuta a formare i massetti, che in alcuni punti sono inferiori a 1 cm. In assenza di un additivo, il luogo subisce una deformazione in un tempo molto breve e richiederà un lavoro supplementare in questo luogo.

Preparazioni per false impostazioni - al di fuori della miscela prende rapidamente forma. Ma il cemento guadagna tutta la forza anche più che senza un additivo, ma è conveniente per intonacare le pareti.

Essiccazione del cemento

Il processo di applicazione della soluzione merita un argomento separato, poiché ci sono molte sfumature in esso, ma l'essiccazione della miscela di cemento gioca un ruolo altrettanto importante. A causa di incomprensioni o non conformità con le norme, il cemento potrebbe sbriciolarsi, presto appariranno delle crepe, le caratteristiche tecniche della struttura sono estremamente basse.

In via preliminare, è possibile determinare visivamente il grado di solidificazione della soluzione, ma non si deve fare affidamento solo su questo fattore.

Spesso, specialmente ad alte temperature nella stanza, si verifica un'eccessiva essiccazione dello strato esterno e lo strato interno rimane umido.

Di conseguenza, appaiono delle crepe, a volte delle microfratture. che non sono nemmeno visibili nella situazione normale.

Utilizzando uno spruzzatore, è necessario inumidire la soluzione applicata più volte fino a quando non è completamente, uniformemente indurito. Inoltre, quando bagnati, appaiono delle crepe, se presenti.

Grandi strati di cemento. Il cemento deve sopportare e acquisire la durezza completa. Visivamente, non sempre si nota che il cemento sia ancora bagnato.

L'ideale per la costruzione è il periodo di trenta giorni per la completa solidificazione.

Già dopo un giorno o due, sul massetto, puoi camminare senza problemi, ma non devi montare alcun dispositivo o esporre la miscela a carichi pesanti. Altrimenti si verificheranno delle deformazioni che col tempo influenzeranno negativamente la struttura.

Il cemento si asciuga solo quando la temperatura della stanza è sopra lo zero, se a volte il segno è di 0 gradi o inferiore, allora la distruzione inizierà, mentre l'acqua si espande quando si congela. In questi casi, è possibile utilizzare un additivo speciale, ma il processo di essiccamento è notevolmente ritardato.

La preparazione della malta è una procedura semplice, ma richiede la determinazione del miglior rapporto tra cemento e sabbia e altri componenti. Diluire correttamente la miscela può, se si decide il tipo di soluzione finale e la sua attenzione.

A causa della flessibilità della procedura, della facilità d'uso e della durata della soluzione, si trova ovunque e non presenta svantaggi pratici.