Proporzioni per fare cemento a casa

Ogni proprietario di una casa privata dovrebbe sapere come preparare il calcestruzzo - questo aiuterà nella sistemazione della casa o dell'area suburbana. Spesso non ha senso ordinare solo un paio di cubi di calcestruzzo di fabbrica, è semplicemente non redditizio. Per risparmiare, la soluzione può essere miscelata manualmente e in quantità significative, se si hanno gli ingredienti giusti.

strumenti

A casa, manualmente, una soluzione di calcestruzzo, di norma, è preparata per gli edifici commerciali, ma quando si costruisce un alloggio, questa procedura deve essere affrontata in modo molto responsabile.

La regola principale della preparazione della malta: il grado di cemento deve essere 2 volte il grado di calcestruzzo necessario per la fusione. ie se hai bisogno di cemento M150, il cemento deve essere almeno M300.

Per i cuscini per la fondazione e la preparazione del lavoro su terreni asciutti, utilizzare una soluzione di B7.5 (M100) di consistenza dura. Come riempitivo utilizzare pietra frantumata 5-20 mm. Le scale, i gradini sono fatti dello stesso calcestruzzo, ma vengono versati più plastica, recinzioni, passerelle, ecc.. Per lo stesso scopo nei terreni umidi è consigliabile preparare il calcestruzzo duro B10 - B12,5 (M150). Sia il pavimento grezzo che i binari sono realizzati con una miscela di trame rigide di questo marchio.

Per la posa della fondazione della striscia, le parti scaricate dell'edificio, è adatta una soluzione rigida B15 (M200) o B20 (M250). Lui, solo un po 'più di plastica, è adatto per pozzi neri, fosse settiche, fosse settiche. Per la fondazione di un buon edificio residenziale, è necessario realizzare il calcestruzzo M300 (V22.5): questa sarà l'opzione migliore e la pietra frantumata è preferibile per frazioni di 20-40 mm.

Le marche di calcestruzzo M350 (B25) e M500 (B40) vengono utilizzate per strutture a più piani, strutture per carichi pesanti, stoccaggio, posa di strade di decollo e atterraggio e in edilizia domestica non si applicano - non è necessario, e lavorare con tale soluzione è difficile.

Per impastare la soluzione sarà necessario:

  • trogolo o betoniera;
  • pala;
  • martello (per schiacciare cemento);
  • secchi;
  • setaccio per setacciare la sabbia;
  • contenitori per il lavaggio del filler.

costituenti di

Prima di preparare il calcestruzzo, è necessario controllare la qualità dei componenti.

L'acqua dovrebbe essere il più pulita possibile, senza impurità, sporco, argilla, terra. Non puoi prelevare liquidi di scarto da paludi, fonti permanenti, contaminate chimicamente. La soluzione non sarà semplicemente corretta. In media, l'acqua ha bisogno di metà della massa di cemento.

Nella soluzione pronta non aggiungere mai acqua.

riempitivo

C'è un piccolo riempitivo - sabbia, e ghiaia grossolana, pietrisco. Per miscele leggere - aggregati di argilla espansa, scorie, mattoni o pietra calcarea frantumata. C'è una regola: la resistenza del riempitivo grezzo è da due a tre volte la resistenza del design della soluzione finita. La pietra schiacciata crea una specie di scheletro di potere per la miscela.

Il riempitivo dovrebbe essere il più pulito possibile, senza terra, rami, terra e soprattutto argilla. A volte viene lavato, setacciato in cantiere. Ammontare ammissibile di impurità: 35% щ per macerie, 5% - per sabbia. Le impurità organiche distruggono la soluzione dall'interno. Si consiglia di setacciare, lavare e asciugare il filler prima dell'uso.

sabbia

La sabbia è desiderabile per prendere grande, è più versatile. Ci sono 5 gruppi di sabbia: da 3,5 mm - con grossi grani; fino a 1,2 mm - a grana fine. Gli ultimi costruttori consigliano solo il calcestruzzo leggero.

Controllo della contaminazione della sabbia: 200 ml di esso viene versato in una bottiglia, versato l'acqua, scosso, versato. L'acqua trasporta le impurità, la perdita di volume di oltre il 5% - scarsa qualità. Durante la miscelazione, si tiene conto del fatto che la sabbia asciutta contiene l'1% di umidità, dopo la pioggia - il 10%.

pietrisco

Le frazioni usano piccoli (fino a 12 mm, fino a 40 mm). Prese di granito o raccoglibriciole per massetto, lavori di rinfusa.

  • granito - il migliore;
  • ghiaia - standard per l'edilizia privata;
  • calcare - non raccomandato per gli edifici, in quanto il calcare è inerte dall'umidità.

Le frazioni più popolari: 5-20, 5-10, 10-20, 20-40 mm. La dimensione del materiale non deve superare un terzo della larghezza del prodotto nella parte più stretta e 2/4 della distanza tra il rinforzo. Non raccomandare pietre frantumate superiori a 150 mm.

È preferibile utilizzare due frazioni - piccole (almeno un terzo degli aggregati grossolani) e grandi - quindi il calcestruzzo sarà più denso. I ciottoli sono categoricamente indesiderabili: è liscio e lega male la soluzione. L'argilla espansa (misura 3-5 cm) è adatta per massetti leggeri in case con pavimenti in legno.

Cemento. rigidità

Le caratteristiche del cemento saranno considerate separatamente in stretta relazione con la determinazione della sua quantità nella miscela. La corretta preparazione del calcestruzzo si basa su un rapporto armonioso di componenti. Il calcestruzzo deve essere usato tutto in una volta - non viene mai lasciato "per dopo", quindi la quantità della miscela deve essere ben calcolata.

rigidità

La rigidità è determinata da strisciante: se la miscela si scarica da un piano orizzontale, è troppo liquida, plastica; quando si insinua quando si inclina, di plastica media; se bastoni, non scivolare - non di plastica; non affondare, rimanendo un grumo - dura. Il calcestruzzo liquido è più facile da posare, ma la qualità e la resistenza del rigido sono migliori.

Per strutture rinforzate, si consiglia di non utilizzare cemento molto rigido con aggregato fine e medio.

cemento

Le marche più popolari di cemento per costruzioni private sono M400, M500.

Tabella - Composizione di miscela di calcestruzzo per 1 m3 di calcestruzzo:

Quindi, la quantità di materiale M400 per 1 metro cubo di miscela:

  • per calcestruzzo B7,5 - 180 kg;
  • B10 - 200 kg;
  • B15 - 260 kg.

La principale quantità di cemento venduto sul mercato è il cemento Portland M500. Se viene preso, allora le norme di cui sopra devono essere moltiplicate per 0,88. Questa e la seguente formula sono utili per acquistare la giusta quantità di cemento. La lunghezza, la larghezza e la profondità del seminterrato vengono moltiplicate - si scopre il volume (capacità cubica), in base alle proporzioni di cui sopra, è possibile scoprire esattamente quanto cemento sarà necessario.

sfumature

Il cemento a casa è spesso considerato stantio, dai resti di altre costruzioni. Va tenuto presente che un tale materiale non ha le proprietà necessarie. Per preparare la soluzione, è necessario un materiale asciutto, non scaduto senza grumi, in modo che il calcestruzzo non si incrini. La data di scadenza del cemento nella confezione originale è di 90 giorni, nel pacchetto aperto non è più di una settimana per condizioni asciutte e non più di un giorno per quelle umide. Il materiale vecchio deve essere accuratamente schiacciato con un martello.

Per la preparazione della soluzione a mano sono noti i marchi di calcestruzzo M100 - M350. Tutti i calcoli sono effettuati in base al peso e si basano sulla massa di cemento. Il rapporto tra gli ingredienti è calcolato come il loro rapporto ponderale.

La forza del marchio della soluzione è determinata dal rapporto tra acqua e cemento (CE). Meno acqua: segno più alto. Ma con il suo svantaggio, si può ottenere l'effetto opposto, quindi la regola "più cemento - cemento migliore (più forte)" è errata. Come accennato in precedenza, il grado di cemento deve essere superiore al grado di progettazione della malta di 2-3 volte. Conoscendo il rapporto acqua / cemento, si può aumentare o diminuire la marca della miscela.

Ricetta di cottura manuale

Considera l'opzione su come preparare un mix di calcestruzzo per la costruzione di case a mano, in base alle proporzioni dei tavoli. Qui ci sono due tabelle, con le quali è possibile determinare le proporzioni e il numero di componenti per 1 metro cubo di soluzione.

Tabella del rapporto acqua-cemento (aggrega i valori medi):

Calcestruzzo di macerie e cemento senza sabbia

Calcestruzzo: la giusta composizione

Cemento + sabbia + acqua = cemento. Questa formula è nota anche a coloro che non sono mai stati coinvolti nella costruzione.

In realtà, tutto non è così semplice come sembra a prima vista. Per realizzare calcestruzzi di alta qualità è necessario tenere a mente alcune caratteristiche del calcestruzzo. Sia il cemento che la sabbia nella composizione della miscela non sono riempitivi, ma riempitivi di vuoti.

Iniziamo con un segnaposto grossolano. Non importa ciò che metti nella massa di cemento, soprattutto perché ci sono molti tipi di aggregati grezzi. La dimensione dei pezzi di aggregati grossi varia da 5 a 150 millimetri, ma la dimensione massima del pezzo non deve superare circa un quarto dello spessore dello strato di calcestruzzo.

Come un grande aggregato, è possibile utilizzare una varietà di materiali, dalle scorie metallurgiche pesanti all'argilla espansa porosa. Ma più spesso usano pietrisco (pietrisco) o ghiaia (pietra arrotondata).

La pietra schiacciata (ghiaia) deve essere lavata rimuovendo l'argilla (i resti di argilla nel corpo del calcestruzzo porteranno a una diminuzione della resistenza all'acqua e al gelo). La pietra schiacciata a causa della sua superficie irregolare aderisce meglio al cemento, la ghiaia - un po 'peggio, ma è di per sé duratura pietra frantumata. La pietra lavata (o ghiaia) lavata si addormenta in un secchio, che continuerà a servire come recipiente di misurazione e verserà acqua lì. La quantità di acqua che ha occupato i vuoti tra i pezzi di pietra determina la quantità di sabbia richiesta. Meno sabbia non può essere presa, perché i vuoti (cavità) rimarranno nello spessore del cemento, è meglio prendere un po 'più di cemento.

La sabbia è desiderabile usare pulito, senza detriti e mescolanza di argilla. La sabbia secca viene versata in un secchio in una quantità determinata dall'esperienza con le macerie, e la nutriamo con acqua. In questo modo determiniamo il volume libero nella sabbia, e questo sarà il volume di cemento per la composizione ottimale della miscela. L'uso di pietrisco e ghiaia nella composizione della malta cementizia non è affatto necessario, quindi se si utilizza la composizione cemento-sabbia, il campione con ghiaia (ghiaia) scompare, ma il campione con sabbia rimane.

Il cemento è suddiviso in 600, 500, 400, 300 marchi, ma il cemento sta invecchiando molto rapidamente e perde le sue proprietà. Professionalmente, la resistenza dei campioni di calcestruzzo è determinata sui campioni, si indurisce per 28 giorni in condizioni costanti, che, a casa, è impraticabile e inutile.

Pertanto, il secondo test viene utilizzato per determinare il rapporto ottimale di resistenza della sabbia di cemento.

Per questo test, prepariamo cinque campioni di miscele con un rapporto cemento-sabbia di 1: 2.1: 3.1: 4.1: 5 e 1: 6. Tipicamente, tali miscele possono essere fatte per rimanere ottimali, ma a volte è necessario creare campioni con un rapporto 1: 1 e 1: 7.

I campioni di miscele sono posti in scatole di fiammiferi (senza dimenticare di etichettarli), coprirli con un panno spesso (possibile con polietilene o materiale per coperture)! partiremo per una settimana durante la quale li idratiamo costantemente.

La forza dei campioni dopo una settimana è determinata da un metodo che è lontano dai metodi di ricerca di laboratorio, ma fornisce eccellenti risultati comparativi. Metti il ​​campione fuori dalla scatola di fiammiferi sul bordo del tavolo in modo che la metà di esso penda oltre il bordo del tavolo, e con uno sforzo cerchiamo di rompere il braccio. Iniziamo con il campione con il più alto contenuto di sabbia - è il più facile da rompere. Spostandoci da un campione all'altro con un contenuto di sabbia più basso, troviamo il campione, non è possibile invertire la direzione: in questo campione il rapporto tra cemento e sabbia corrisponde alla resistenza ottimale.

Ora abbiamo due rapporti di cemento-sabbia: uno - secondo la densità ottimale del calcestruzzo futuro, e l'altro - secondo la sua forza. In pratica, utilizziamo una composizione con un contenuto di sabbia inferiore: un eccesso di cemento non nuoce al futuro del calcestruzzo.

E per ottenere una pavimentazione in calcestruzzo densa e duratura a tutti gli effetti, resta il modo di impastare correttamente la miscela, posizionare con attenzione la malta cementizia e fornire una confortevole condizione di indurimento.

Il calcestruzzo denso e facilmente pigmentato si ottiene se la quantità di macerie non supera il doppio della quantità di sabbia.

La minore porosità e il calcestruzzo facile da posare si ottengono utilizzando sabbia con la successiva distribuzione granulometrica: fino a 0,25 millimetri - 25%, fino a 1 millimetro - 25%, fino a 3 millimetri - il resto.

Anche la quantità di acqua influisce notevolmente sulla resistenza del calcestruzzo. Si ritiene teoricamente che la quantità di acqua (rapporto acqua cemento) sia 0,7-1, ma per ottenere una maggiore resistenza, la quantità di acqua dovrebbe essere ridotta.

Per la miscelazione dei componenti, i trogoli in ferro zincato sono i più adatti. La sabbia viene versata in uno strato uniforme, il cemento viene posto su di esso e questa massa viene accuratamente mescolata con una pala.

Quindi si aggiunge acqua alla miscela e si miscela nuovamente fino a ottenere una massa plastica omogenea, ma senza un eccesso di acqua. L'eccesso di acqua porta quindi alla formazione di pori nel corpo del calcestruzzo.

La ghiaia viene aggiunta a una massa completamente miscelata e nuovamente mescolata.

Quando si posa la malta cementizia, il luogo di posa viene inumidito in modo che il cemento aderisca meglio, ed è meglio stendere la cassaforma con un involucro di plastica.

Il calcestruzzo deve essere inumidito per almeno una settimana, e anche meglio - inumidire e coprire con pellicola trasparente. E poi tra 10-12 giorni otterrete un forte monolite di cemento, da cui rimbalzerà il martello.

Village Glazovo, casa 7 :)

Il mio cervello è progettato in modo tale da non richiedere che verità comuni siano verità. Anch'io devo convincere me stessa di questa verità o ascoltarla da un autorevole professionista ai miei occhi. E poi, non credo affatto al 100%.

Ho deciso di comprendere la prossima verità "capitale": concreta senza macerie, cioè, per dirla scientificamente, cemento sabbia senza aggregati pesanti.

Presumo che un tale calcestruzzo, opportunamente rinforzato, non sia peggio del calcestruzzo con aggregati pesanti. E non sono solo nei miei pensieri:

Lvovich K. Sandy concrete: homeland - Russia. - M.: NIIZHB. Stroyinform, 2001. ". Il cemento armato è noto da più di un secolo ed è stato oggetto di una ricerca sistematica a partire dalla metà degli anni Cinquanta, che è stato associato principalmente all'organizzazione della produzione di cemento armato nelle regioni in cui non sono presenti grandi depositi aggregati.

". Il cemento sabbioso, di regola, possiede elevate caratteristiche fisico-meccaniche rispetto al calcestruzzo su un aggregato grossolano. "

". Le pietre di cemento arenaria che erano in uso da 25 anni non avevano segni di distruzione, mentre le pietre trasportate dall'aria fatte di cemento pesante a grana grossa, realizzate secondo la tecnologia tradizionale, sono crollate da 2 a 3 anni dopo lo scongelamento. "

"La sabbia è l'unico aggregato in cemento armato, il materiale da costruzione più economico e onnipresente, il cui costo in Russia è da 2 a 3 volte inferiore al costo della pietra frantumata in ghiaia di argilla espansa da 6 a 8 volte maggiore. "

La composizione classica del cemento sabbiato è cemento e sabbia 1: 3. Il volume dell'acqua è determinato in base al contenuto di umidità della sabbia. L'acqua dovrebbe essere bassa, ma la miscela non deve essere asciutta.

Interessato all'opinione di persone che hanno esperienza reale e osservano le strutture del calcestruzzo senza macerie.

Calcestruzzo da screening - informazioni generali, tipi di screening, proporzioni per la preparazione della malta

Prendendo la preparazione della soluzione concreta con le proprie mani, si dovrebbe tenere presente che i suoi parametri sono influenzati da molti fattori. In particolare, l'aspetto e la qualità dello stucco svolgono un ruolo importante, pertanto è anche necessario affrontare la sua scelta in modo molto responsabile. Il filler più tradizionale è la sabbia, tuttavia, abbastanza spesso per questi scopi usano schermature, a cui questo articolo è dedicato.

Informazioni generali

Quindi cosa si chiama screening? Molto spesso è una roccia frammentata e ordinata per frazioni. Anche in vendita si può trovare l'eliminazione del riciclaggio di vari materiali da costruzione.

In ogni caso, indipendentemente dal tipo di briciole, è ecologico e sicuro per l'uomo. Grazie alla disponibilità e al basso costo, è diventato quasi indispensabile quando si eseguono molte opere di costruzione e decorative.

In particolare, la briciola viene utilizzata nella costruzione di alloggi, nel settore stradale, nella produzione di prodotti in calcestruzzo, ecc. Inoltre, le schermature sono spesso utilizzate nel paesaggio.

I principali indicatori di prestazione di questo materiale sono le dimensioni del modulo.

Tipi di abbandoni

Come accennato in precedenza, le proiezioni possono essere di diversi tipi.

Il più delle volte nella produzione di calcestruzzo vengono utilizzati i seguenti tipi di:

  • granito;
  • calcestruzzo;
  • Calcestruzzo con mattoni.

Ora diamo un'occhiata più da vicino alle caratteristiche dei diversi tipi di briciole.

granitica

Lo screening del granito è il tipo di riempitivo più popolare. È una briciola, la dimensione della frazione nell'intervallo 1-10 mm, che ha un colore grigio o rossastro. A causa delle diverse sfumature del rosso, granotsev è attivamente utilizzato nella produzione di lastre per pavimentazione e vari prodotti in cemento armato, inoltre, granotsev ha trovato ampia applicazione nel giardinaggio.

Va detto che il calcestruzzo di granotseva si distingue per l'elevata resistenza e densità. L'unica cosa è necessario per osservare le proporzioni del calcestruzzo dal setacciamento del granito. La briciola può essere utilizzata come sostituto completo o parziale della sabbia. Di conseguenza, in diversi casi, le sue proporzioni saranno diverse.

A causa della economicità di questo riempitivo, i costi di costruzione sono ridotti. In particolare, tale calcestruzzo è molto più economico della soluzione con l'aggiunta di macerie. Altri vantaggi includono il fatto che non influisce sulle caratteristiche prestazionali delle strutture in calcestruzzo.

calcestruzzo

Il principale vantaggio dello screening del calcestruzzo è il basso prezzo. La mollica è prodotta riciclando il cemento. Come risultato della frantumazione di prodotti in cemento armato, la dimensione delle frazioni è di 1-10 mm.

Il calcestruzzo schermante è ampiamente utilizzato nelle seguenti aree di costruzione:

  • Nel campo della costruzione di strade;
  • Nella fabbricazione di vari prodotti in calcestruzzo;
  • Nella costruzione industriale;
  • Quando paesaggio, ecc.

Su una foto: una briciola di mattoni e cemento

Screening di calcestruzzo e mattoni

Questo materiale è una miscela costituita da prodotti di distruzione o prodotti di lavorazione di mattoni e cemento. Un tale bambino, oltre a rompere un mattone, contiene una certa parte di pietra cementizia e una frazione di altri materiali da costruzione.

Preparazione concreta

proporzioni

Come accennato in precedenza, l'uso dello screening come riempitivo è una soluzione più vantaggiosa rispetto alla sabbia e alle macerie. Come regola generale, il setacciamento del calcestruzzo viene eseguito con rinforzo. Quando si versano i massetti, dove viene utilizzato più spesso un riempitivo, lo spessore dello strato è di 7-10 cm.

Per ottenere un materiale sufficientemente forte per la fusione, ad esempio, di un cantiere, è necessario osservare le seguenti proporzioni di calcestruzzo dal granotsev:

Posso usare il cemento senza sabbia?

Se da qualche parte un piccolo volume (gap, buco nel muro, piccole scanalature), allora è possibile.

Inoltre, senza sabbia, il cemento può essere utilizzato per i lavori di superficie.

E quindi dovresti mettere la sabbia al ritmo di 1 a 4 (se il cemento è 400).

Altrimenti, il cemento si spezzerà e si spezzerà.

La sabbia svolge il ruolo di riempitivo e grazie al suo cemento aderisce saldamente e saldamente.

In linea di principio, si può fare a meno della sabbia (ma la sabbia è il miglior composto legante per la resistenza del cemento, anche se non tutte le sabbie sono adatte), ovviamente non si otterrà una forza speciale. Ma come dimostra la pratica, nella sabbia di costruzione si può fare a meno del cemento (1989. terremoto

in Armenia, le città di Leninakan, Spitak furono completamente distrutte. gli edifici erano tutti progettati con la resistenza sismica in mente, ma come si è scoperto, il cemento era quasi assente nella soluzione durante la costruzione.

E tutti gli edifici sono stati tenuti, principalmente a causa della sabbia.) Quindi non abbiate paura - basatevi su "forse"

Il cemento senza sabbia, durante i normali lavori di costruzione, non viene utilizzato (a meno che non siano additivi, di solito in piccole quantità). Ciò è dovuto principalmente alla proprietà del suo restringimento.

In poche parole, il gesso da un singolo cemento sarà molto forte, ma inizierà a incrinarsi durante il processo di impostazione. Aggiungere sabbia, forse, regola la marca richiesta di soluzione. Supponiamo che per il massetto occorra una forza, per intonacarne un'altra, per la terza.

Il cemento senza sabbia viene utilizzato per l'indurimento superficiale del rivestimento, che si chiama stiratura.

Come fare concrete con le tue mani

La malta cementizia è una componente essenziale nella costruzione di fondamenta e la durata dell'intera struttura dipende dalla sua qualità. Non è sempre possibile ordinare un mix pronto, e quindi è desiderabile sapere come fare concretamente con le proprie mani. Qui è importante non solo osservare le proporzioni, ma selezionare correttamente i componenti, altrimenti la forza della soluzione non sarà abbastanza alta.

Come fare concrete con le tue mani

Caratteristiche concrete

Costituenti costituenti

forza

La soluzione concreta è una miscela di cemento, sabbia, riempitivo e acqua in alcune proporzioni, che variano a seconda dello scopo del calcestruzzo e della marca del cemento. Se necessario, i plastificanti vengono aggiunti alla soluzione. La caratteristica più importante del calcestruzzo è la sua resistenza alla compressione, misurata in MPa (mega-pascal). È per questo indicatore che il calcestruzzo è diviso in classi. Ma la marca di cemento indica la quantità di cemento nella composizione della soluzione.

I marchi concreti M100 e M150 (B7.5 e B12.5) sono spesso utilizzati come strato sotto la fondazione principale, per la produzione di massetti e piste per calcestruzzo. Il calcestruzzo M200-M350 è molto richiesto: è utilizzato nella costruzione di fondazioni, per la produzione di massetti, scale in calcestruzzo, padiglioni. Le soluzioni di qualità superiore vengono utilizzate principalmente nella costruzione industriale.

Le principali caratteristiche del calcestruzzo

duttilità

Una caratteristica importante del calcestruzzo è la sua plasticità. Maggiore è la plastica della soluzione, migliore sarà il riempimento del design della cassaforma. Con una bassa mobilità del calcestruzzo nel massetto o nella fondazione, ci sono aree vuote, che portano alla graduale distruzione della lastra di cemento. Calcestruzzo con plasticità P-2 o P-3 viene utilizzato per costruzioni standard, si consiglia di utilizzare la soluzione P-4 e sopra per casseri di forma complessa e in luoghi difficili da raggiungere.

Impermeabile e resistente al gelo

La resistenza all'acqua dipende dalla quantità e dalla marca di cemento nella soluzione. Più alto è il grado, più resistente è il cemento all'umidità. La resistenza al gelo del calcestruzzo si ottiene aggiungendo plastificanti alla composizione. Va notato che tali soluzioni si impostano molto rapidamente; se è sbagliato calcolare la quantità della miscela o usarla a bassa temperatura, il calcestruzzo si trasformerà in una massa monolitica nel serbatoio.

Componenti in calcestruzzo

Preparazione del calcestruzzo manuale

cemento

Il cemento svolge una funzione vincolante per tutti gli altri componenti della soluzione concreta e la forza del calcestruzzo dipende direttamente dalla sua qualità. Nella costruzione privata, il cemento M400 e M500 sono i più richiesti. Quando acquisti cemento, devi sapere che perde la sua qualità durante la conservazione prolungata o impropria. Entro un mese dopo la produzione, le proprietà leganti del cemento sono ridotte del 10%, in mezzo anno - del 50%, dopo un anno non è raccomandato l'uso del tutto. Ma anche il cemento fresco diventa inadatto all'uso se è umido, quindi deve essere conservato in un luogo asciutto.

sabbia

La sabbia è il secondo componente più importante di una malta cementizia. In rari casi, viene sostituito da scorie, mentre il calcestruzzo standard viene sempre miscelato con sabbia. È meglio usare sabbia di fiume grossolana senza varie impurità. Se c'è solo sabbia fine ordinaria, non dovrebbe contenere argilla, terra o fango, che riducono l'adesione della soluzione al riempitivo. Prima di impastare, la sabbia deve essere setacciata per rimuovere tutto l'eccesso.

riempitivo

Pietra schiacciata come riempitivo per calcestruzzo

Il miglior riempitivo per una soluzione in calcestruzzo è una pietra frantumata con dimensioni che vanno da 5 a 35 mm. Spesso, la pietra frantumata viene sostituita con ghiaia, un po 'meno - con argilla espansa. È molto importante che la superficie dell'aggregato sia ruvida, quindi la sua adesione al cemento sarà la più forte possibile. Per sigillare la miscela è necessario assumere uno stucco di diverse frazioni. Come la sabbia, l'aggregato dovrebbe essere pulito, quindi dovrebbe essere versato su un tampone preparato e tamponato o su un telo di diffusione.

additivi

I plastificanti sono utilizzati per conferire resistenza al gelo, resistenza all'acqua e altre proprietà utili al calcestruzzo. Forniscono l'impostazione della soluzione a temperature negative, aumentano la sua plasticità o, al contrario, danno viscosità. Dovrebbero essere usati solo se è veramente necessario, e le istruzioni per il loro uso dovrebbero essere rigorosamente rispettate e le proporzioni dovrebbero essere osservate.

Se è richiesto un massetto o massetto su base instabile, le fibre di rinforzo vengono mescolate nella soluzione di calcestruzzo. Sono fatti di polivinilcloruro e polipropilene, la loro forza è piccola, ma è eccellente per evitare la fessurazione del cemento. In fondazioni e massetti standard non sono necessari agenti di rinforzo.

Proporzione di soluzione

Per realizzare autonomamente calcestruzzo di alta qualità, è necessario sapere in che proporzioni mescolare i componenti. Il rapporto più utilizzato di cemento, sabbia e macerie come 1: 3: 6; l'acqua allo stesso tempo consuma la metà del peso totale degli ingredienti secchi. Si raccomanda di non aggiungere acqua tutto in una volta, ma in più parti, quindi è più facile controllare la densità della soluzione. Anche l'umidità della sabbia ha il suo valore: più è, meno acqua è richiesta. Misura tutti i componenti richiedono un solo contenitore, ad esempio un secchio. Quando si utilizzano contenitori di volume diverso per raggiungere le proporzioni desiderate non funzionerà.

Durante la miscelazione dovrebbe prendere in considerazione la nomina della soluzione. Per il sottofondo del massetto, il calcestruzzo sottile viene prodotto senza l'aggiunta di pietrisco, la pietra frantumata di media e fine frazione viene utilizzata per la cementazione dei percorsi e della zona cieca, e per la fondazione della casa in pietra semilavorata e cemento di alta qualità. Il tavolo aiuterà a scoprire le proporzioni esatte del calcestruzzo di diversi marchi.

Metodo manuale di miscelazione del calcestruzzo

La miscelazione della soluzione di calcestruzzo viene eseguita manualmente o in una betoniera. Se vuoi riempire una vasta area, il primo metodo non è adatto, poiché richiederà troppo tempo e sforzo fisico. Se la soluzione ha bisogno di un po ', è più comodo impastarla con le mani.

Passaggio 1. Preparazione

Per preparare la soluzione, è necessario un serbatoio basso e largo, ad esempio un grande recipiente di metallo, una piccone, un secchio e una zappa normale.

Trovato un modo per creare cemento senza cemento

È sufficiente combinare la cenere volatile formatasi durante la combustione del carbone con una piccola porzione di sostanze chimiche per ottenere un calcestruzzo durevole e rispettoso dell'ambiente. Questa conclusione è stata fatta dagli scienziati dell'Università del Riso (USA) durante gli esperimenti. Hanno pubblicato le loro ricerche sul Journal of American Ceramic Society.

La base delle miscele di calcestruzzo nella maggior parte dei paesi è il cemento Portland, un legante a base di silicati. Tipicamente, in produzione, viene aggiunta una piccola quantità di cenere volante contenente silicio e alluminio. Viene prodotto bruciando carbone nelle centrali elettriche. Secondo New Atlas, in alcuni casi, le particelle di cenere vengono raccolte e inviate al riciclaggio, ma il più delle volte viene inviato in discarica. Si ritiene che l'aggiunta di cenere al cemento renda la produzione più ecocompatibile, sebbene solo il 5-20% della composizione totale della miscela sia destinata alla polvere di carbone.

Un gruppo di ingegneri della Rice University è riuscito ad aumentare questa cifra al 100%. Il legante da loro ottenuto non contiene cemento, ma allo stesso tempo consente di creare calcestruzzo durevole e durevole.

Gli scienziati hanno cercato di sostituire il cemento Portland con la cenere prima, ma per questo hanno dovuto aggiungere una grande quantità di costosi attivatori a base di sodio alla composizione. Di conseguenza, questo metodo ha portato all'ecologia più danni che benefici. Inoltre, la miscela era più costosa del cemento ordinario.

Per sviluppare una tecnologia di produzione ottimale, gli ingegneri hanno applicato il metodo Taguchi e l'ottimizzazione della macchina. Ciò ha permesso loro di calcolare il mix perfetto di "ricette".

Durante gli esperimenti, gli autori dello studio hanno ottenuto una sostanza che è 85% di ceneri e il 10% da nanosilicato e ossido di calcio. La proporzione di attivatore a base di sodio è stata ridotta a solo il 5%.

La sostanza risultante nelle proprietà strutturali e meccaniche non è inferiore al cemento, ma richiede meno complessità nella produzione e non ha bisogno di essere esposta alle alte temperature. L'esperimento ha dimostrato che, sette giorni dopo lo stampaggio, il calcestruzzo a base di cemento artificiale aveva la stessa forza del calcestruzzo normale.

Gli scienziati pianificano di valutare le proprietà del materiale dopo un po 'di tempo per verificarne la qualità e la resistenza. Stanno inoltre applicando una tecnica simile per trasformare altri rifiuti industriali in cemento, tra cui scorie d'altoforno e lolla di riso.

Il desiderio di ridurre al minimo le emissioni di CO2 e sviluppare metodi industriali più rispettosi dell'ambiente porta a nuove scoperte tecnologiche. Così, recentemente in Svezia ha iniziato a testare il sistema di fusione dell'acciaio senza emissioni di anidride carbonica. Nel processo di produzione, i combustibili fossili sono sostituiti dall'idrogeno, a causa delle fabbriche che emettono solo vapore acqueo nell'atmosfera.

Calcestruzzo... niente cemento. Know-how australiano


Joe e Dennis Wagner all'aeroporto di Brisbane West Wellcamp nell'aeroporto di Brisbane.

Gli specialisti della società australiana impegnata nella costruzione e produzione di materiali da costruzione, hanno impiegato 8 anni per migliorare il metodo di produzione del calcestruzzo senza cemento Portland. Poiché questo calcestruzzo non contiene silicati di potassio - la base del cemento Portland - risulta essere molto più resistente ai terreni aggressivi. Secondo l'azienda, i clienti del Medio Oriente, famosi per il loro terreno corrosivo, sono già interessati allo sviluppo.

I test ambientali del calcestruzzo ecologico di Wagners sono già stati completati in Malesia e Qatar. Il suolo nei paesi del Medio Oriente è caratterizzato da un alto contenuto di solfati e cloruri, che distruggono il calcio nel cemento Portland. Nel nuovo calcestruzzo Wagners, invece del cemento, viene utilizzata una speciale miscela di ceneri leggere e scorie: i rifiuti delle centrali elettriche a carbone e la produzione di acciaio. In combinazione con alcuni attivatori chimici, questi ingredienti formano il cosiddetto calcestruzzo geopolimerico.

"Il calcestruzzo geopolimerico è il più grande cambiamento nel settore delle costruzioni dopo la comparsa del cemento Portland. Il calcestruzzo senza cemento non ha bisogno di ulteriore protezione contro l'erosione, e la resistenza alla flessione e il leggero restringimento rispetto al calcestruzzo tradizionale ne fanno un materiale ideale per le gallerie sotterranee ", afferma Joe Wagner, uno dei quattro comproprietari di Wagners.

Il calcestruzzo geopolimerico è stato utilizzato nella costruzione di un nuovo aeroporto di Brisbane vicino alla città di Toowoomba. Le piste e le vie di rullaggio del futuro aeroporto richiedevano 30.000 m3 di questo materiale, abbastanza forte da sostenere il peso di qualsiasi aereo moderno. L'uso di calcestruzzo ecologico senza cemento Portland ha contribuito a ridurre le emissioni di anidride carbonica nell'edilizia di 6.600 tonnellate.

Joe Wagner osserva che la società non ha brevettato la sua ricetta per il calcestruzzo geopolimerico: "Quando brevetti un prodotto, questo significa che il mondo intero saprà come lo stai facendo. Abbiamo lavorato alla produzione di una miscela che avrebbe superato il calcestruzzo tradizionale per 8 anni. E le proporzioni in cui mescoliamo gli ingredienti e quali attivatori chimici utilizziamo resteranno il segreto della nostra azienda. Persino i nostri lavoratori non conoscono appieno la tecnologia. "

Tuttavia, oggi molte aziende e centri di ricerca in tutto il mondo stanno già lavorando alle proprie ricette per il calcestruzzo geopolimerico.

Cemento, cemento, prodotti in calcestruzzo

All'inizio di qualsiasi costruzione non si può fare a meno di cemento e cemento. E non importa quale sarà la casa costruita in mattoni o in legno, tutti iniziano con le fondamenta. Ma queste non sono tutte le possibilità di usare questi materiali.

La composizione e i metodi di produzione del cemento

Il cemento stesso non si trova in natura. I componenti principali del cemento sono il calcare e l'argilla, che, dopo la frantumazione e la miscelazione, vengono trattati termicamente.

Quello che è successo dopo la tostatura è macinato in polvere e questa polvere grigia è cemento. Una caratteristica peculiare del cemento è la sua durezza e l'elevata resistenza all'umidità.

A seconda delle materie prime utilizzate prima di lavorarle a temperatura, la produzione di cemento è suddivisa in:

  • Wet. Ciò significa che una certa quantità di liquido è presente in tutte le fasi della produzione di cemento. Il metodo a umido consiste nella macinazione e miscelazione delle materie prime, la media e la regolazione della miscela quando esposta a una certa quantità di acqua.
  • Dry. Il metodo a secco presuppone che tutte le fasi di produzione (macinazione, miscelazione, media e aggiustamento della miscela) vengano effettuate con materiali secchi, senza l'uso di acqua.
  • Combinato. Nel metodo di produzione combinato, il fango ottenuto con il metodo a umido è soggetto alla massima disidratazione in impianti speciali e granulazione e la massa risultante viene bruciata in un forno usando il metodo a secco.

Caratteristiche del cemento

Il cemento, come molti leganti, dopo un insieme delle sue proprietà, è solido e denso. Il cemento ha parametri come:

Composizione di cemento

Il calcestruzzo è una composizione multicomponente, che comprende cemento, acqua, sabbia e una piccola frazione di macerie (granito, meno comunemente ghiaia).

È per questi componenti che il calcestruzzo è diviso in segni e classi. In alcuni casi, può essere composto da additivi speciali e non può contenere acqua (ad esempio, cemento asfalto).

Il marchio concreto è l'indicatore più importante della qualità del materiale. La forza si distingue per le marche di cemento designate.

Principali marchi di cemento

  • Calcestruzzo V7,5 (M100) - tipo di calcestruzzo leggero.
  • Il calcestruzzo B12,5 (M150) è un tipo di calcestruzzo leggero.
  • Concrete B15 (M200) - copre una vasta area di lavori di costruzione, grazie alla sua elevata resistenza alla compressione.
  • Calcestruzzo B20 (M250) - in termini di applicazione e caratteristiche simili a B15, ma è più durevole.
  • Calcestruzzo V22,5 (M300) - il più spesso usato per fondazioni di lastre nella costruzione di grattacieli.
  • Il calcestruzzo B30 (M400) - è caratterizzato da un'impostazione rapida e costi elevati, quindi, rispetto ai gradi B15 e B22,5, non è così popolare.
  • Calcestruzzo B40 (M500) e B45 (M550) ha una grande percentuale di cemento nella sua composizione, si distingue per l'alta resistenza, ed è utilizzato in strutture edili speciali e ingegneria idraulica. Per la costruzione di edifici, di regola, non si applica.

Il grado o il grado di calcestruzzo ("B" o "M") è un indicatore importante della sua qualità. Le caratteristiche secondarie sono: resistenza all'acqua (W), resistenza al gelo (F), mobilità (P). Il calcestruzzo è selezionato per la sua forza, cioè per marca (classe). I numeri denotano la resistenza alla compressione.

Lezioni concrete

  • ingegneria idraulica. Più spesso utilizzato per la costruzione di ponti, canali di approvvigionamento idrico. È impermeabile e ha un'elevata resistenza al gelo (circa trecento cicli di congelamento). Resiste al gonfiore e alla deformazione sotto l'alta pressione dell'acqua.
  • Resistente al calore. Gli edifici con l'uso di tale calcestruzzo possono sopportare alte temperature fino a +700 C. Praticamente è sempre usato nella costruzione di tubi di cogenerazione, forni industriali.
  • Resistente agli acidi. Nella sua fabbricazione, viene utilizzato vetro liquido, che gli consente di resistere a temperature fino a +1000 C. E con certezza, si può vedere che è un'alternativa a materiali costosi. È usato per la costruzione di oggetti dell'industria chimica.
  • La resistenza al gelo si ottiene con l'aiuto di additivi chimici. Questa miscela ha uno speciale contrassegno "F" e la presenza di numeri indica quante volte può scongelare e congelare il calcestruzzo senza perdere le sue qualità originali.
  • Resistente all'acqua resiste agli effetti negativi dell'umidità. Per visualizzare l'indicatore, il calcestruzzo viene sottoposto a bagnatura e asciugatura più volte, indicato con "W", ei numeri accanto indicano la pressione dell'acqua.

Il congelamento completo del calcestruzzo avviene in ventotto giorni. Il sessanta per cento della forza del calcestruzzo "guadagna" dopo sette giorni. È possibile camminare sul calcestruzzo colato dopo tre giorni. Per ottenere la massima resistenza, dovrebbero essere necessari da 6 a 12 mesi, a seconda della complessità del progetto.

Uso di cemento e calcestruzzo

Come abbiamo già detto, l'industria principale nell'uso di entrambi i materiali è la costruzione. Come il cemento, il cemento viene utilizzato nella costruzione della fondazione e funge anche da materiale di fissaggio per la muratura. I materiali da costruzione ottenuti sulla base del cemento sostituiscono con successo materiali tradizionali come legno o mattoni.

L'ambito di applicazione del cemento dipende anche dai suoi parametri. Ad esempio, impermeabile utilizzato nella costruzione di dighe, dighe e uso resistente al freddo in climi molto taglienti.

Come preparare il cemento per i cementifici quando si costruisce una casa con le proprie mani

Il calcestruzzo è una miscela di cemento, sabbia e ghiaia, che è caratterizzata da un'elevata durezza dopo l'indurimento.

Materiali e strumenti necessari per la miscelazione del calcestruzzo

  • Per preparare il cemento per cinque secchi, è necessario un foglio di ferro - su di esso mescoleremo calcestruzzo.
  • Versiamo venti pale di sabbia - questi sono quattro secchi.
  • In cima a un secchio di cemento - Si è scoperto una proporzione di 1: 4.
  • Dopo, aggiungi un po 'di sapone. Il sapone non consente alla soluzione di intasarsi e rende la soluzione più plastica.
  • Se ci si aspetta il gelo, come è ora a dicembre nel territorio di Krasnodar, viene aggiunto un po 'di liquido antigelo.
  • Tutto è confuso.

Per quanto tempo non secca la malta cementizia

È meglio preparare la soluzione in piccole porzioni in modo che il cemento non abbia il tempo di "afferrare" (il tempo di presa è 1-1,5 ore).

Cerca di preparare una tale quantità di malta quando costruisci una casa con le tue mani, che puoi usare per 1 giorno di costruzione, perché durante il giorno il calcestruzzo guadagnerà un po 'di forza, diventerà impossibile usarlo altrove.

Non mescolare troppo cemento.

La soluzione non dovrebbe essere utilizzata oggi. Entro domani diventerà inutile.

Come mescolare una piccola quantità di cemento?

Utilizzare un ugello speciale per perforare o perforare

A proposito, se non si dispone di un trapano, consiglio di acquistare con una testa grande, perché non tutti gli ugelli sotto il mixer si adatteranno alla testa del trapano.

Non dimenticare di risciacquare con acqua dopo aver usato l'ugello - l'ugello sarà anche utile quando si mescola la colla per piastrelle e gesso

Quale atteggiamento di acqua dovrebbe essere in betna?

È considerato normale quando l'acqua nel cemento prende il 25%. Tuttavia, tale soluzione sarà difficile da usare.

L'acqua in eccesso non prende parte alla reazione di idratazione del calcestruzzo, diminuisce la resistenza del calcestruzzo. Pertanto, cerca di fare in modo che la parte superiore del lotto non abbia pozzanghere d'acqua.

Come potete vedere, l'acqua in eccesso può degradare in modo significativo la qualità del calcestruzzo, ma dopo averlo impostato non può essere fatto senza acqua.

Più vecchio è il cemento, maggiore è la sua forza. In modo che il calcestruzzo non perda la sua forza, l'umidità nella stanza dopo che è stata depositata per 28 giorni non dovrebbe scendere al di sotto del 90%.

Pertanto, in estate si consiglia di versare le lastre di cemento con acqua, altrimenti potrebbe rompersi.

Come separare la sabbia dalla spazzatura

Usa le griglie per separare i detriti dalla sabbia. C'è sempre spazzatura nella sabbia: pietre, radici degli alberi, grumi di argilla. Tutto ciò interferisce con la soluzione.

A casa, questa griglia è abbastanza adatta:

Sabbia per cemento

la sabbia è un elemento necessario della soluzione e non solo un riempitivo. Se la sabbia nella soluzione non viene aggiunta nella giusta proporzione, allora tale soluzione non sarà resistente alle incrinature, (poca sabbia), o non avrà una resistenza adeguata (sabbia eccessiva).

Il cemento si restringe, rispettivamente, durante l'asciugatura ci saranno tensioni interne e tutto si spezzerà, quindi la sabbia viene usata come riempitivo.

plastificanti

I plastificanti consentono, come suggerisce il nome, di rendere il materiale più plastico.

Il plastificante per calcestruzzo è un additivo usato per dare al calcestruzzo una serie di proprietà speciali. Cioè, è progettato per aumentare la sua fluidità, resistenza al gelo e qualità di impermeabilità, oltre a rendere il cemento molto più forte. Utilizzando i moderni plastificanti, è possibile lavorare con il cemento, anche sott'acqua. Per migliorare la qualità di una soluzione concreta, nell'antichità sono stati utilizzati vari trucchi, ad esempio, proteine ​​aggiunte da uova di gallina o calce idrata (lanugine), che hanno reso la soluzione molto più plastica e una maggiore adesione.

Senza un plastificante, il calcestruzzo rapidamente si abbassa, cioè si chiude. Acqua superiore e pietra sottostante, quindi il calcestruzzo deve essere miscelato. Il plastificante consente di sbarazzarsi della costante miscelazione del calcestruzzo.

Il plastificante più economico è sapone liquido o argilla. L'argilla deve essere di alta qualità. Ad esempio, le stufe usano la polvere dei mattoni tagliati. La polvere dopo la raccolta viene raccolta, diluita con acqua e sospesa nel calcestruzzo.

Sapone liquido: puoi acquistare in qualsiasi negozio di famiglia. Questo è il plastificante più prezioso che ti salverà dalla costante miscelazione del calcestruzzo.

L'effetto di questi additivi è di ridurre il contenuto di liquido nella soluzione. Questi fattori facilitano la posa della struttura in cemento e il miglioramento della sua qualità.

I plastificanti hanno le seguenti proprietà:

  • maggiore mobilità;
  • riduzione del consumo di acqua;
  • prevenzione della separazione della soluzione in strati con la separazione dell'acqua;
  • accelerare il processo di adesione della soluzione al rinforzo e rendere l'adesione più forte in generale;
  • fornire resistenza ai cambiamenti di temperatura;
  • fornire resistenza al cracking;
  • escludere la penetrazione di umidità;
  • aumentare la durata e l'immagazzinamento della soluzione finita;
  • facilitare il processo di posa della composizione nella forma.
Plastificante più economico

Il plastificante più economico è il sapone liquido. Ad esempio, io uso questo:

Se il gelo è previsto all'esterno, è necessario aggiungere i plastificanti antigelo.

L'argilla di alta qualità può essere utilizzata come plastificante. Dopo aver tagliato i mattoni, prendi polvere. È raccolto in secchi e riempito d'acqua. Ecco l'acqua di impasto di argilla che può essere utilizzata. Prendo atto che nessuna argilla è adatta, ma solo di alta qualità. Se hai intenzione di usare l'argilla come un plastificante, quindi consultare i fornelli. Molti di loro usano ancora l'argilla come elemento legante nei forni.

Aggiunta di ghiaia (seva) al calcestruzzo

A seconda della situazione, è possibile aggiungere ghiaia alla soluzione concreta. In questo caso, la ghiaia servirà da riempitivo. Più semina viene usata, più può essere versata nella soluzione. Tale soluzione viene utilizzata, ad esempio, quando si versa una fondazione.

Quanto dura il guadagno concreto?

Il calcestruzzo guadagna forza in 28 giorni. Se viene versato in estate, deve essere annaffiato in modo che non si incrini.

Additivi per calcestruzzo

Se arriva la brina, aggiungere l'additivo anti-gelo. Non è costoso, ma salverà durante le gelate

Additivi in ​​calcestruzzo a basse temperature

L'additivo antifrostante nel calcestruzzo, dà la possibilità di eseguire lavori concreti a temperature fino a - 8ºС.

Additivo complesso sulla base del nitrato di calcio. Possiede l'azione combinata antigelo, accelerante, plastificante. È utilizzato per la preparazione di cemento armato e non armato.

- da 0 a -4 ° C 2,5% (1,25 litri per 50 kg di cemento)

- da -4 a -8 ° C 5% (2,5 litri per 50 kg di cemento)

Sale, come additivo anti-gelo per il cemento quando si costruisce una casa con le proprie mani

Il sale viene aggiunto per impedire al calcestruzzo di congelare a basse temperature. Sale alla velocità di "ambientazione" quasi senza effetto.

Per la posa del calcestruzzo a temperature negative vengono utilizzati additivi fenolo-formaldeide (aumenta la plasticità), il calcestruzzo viene riscaldato (da fuochi in tende, pistole termiche, ecc.) E correttamente "arrotolato" da un vibratore. Tutto!

Convenzionalmente, la temperatura del mezzo per l'indurimento del calcestruzzo è convenzionalmente considerata di 15. 20 ◦С. A basse temperature, la resistenza del calcestruzzo aumenta più lentamente rispetto alla normale. Quando la temperatura del calcestruzzo è inferiore a 0 ° C, l'indurimento si interrompe praticamente, a meno che non vengano aggiunti sali al calcestruzzo, che abbassano il punto di congelamento dell'acqua.

In presenza di sale, la sua forza aumenta gradualmente, tuttavia, di regola, è in ritardo rispetto alla crescita della resistenza del calcestruzzo che si è indurito a temperatura normale.

Posso usare il turco? Cemento iraniano?

Ogni materiale ha le sue condizioni d'uso. Utilizzare cemento estraneo in luoghi insignificanti. Molto probabilmente, il cemento straniero non è destinato alle nostre gelate e questo dovrebbe essere ricordato quando si costruisce una casa da solo con le proprie mani.

Come fare concreto

  • Misurare le proporzioni desiderate di sabbia e cemento.
  • Setacciare la sabbia e separarla da eventuali pezzi di argilla e detriti
  • Mescola la miscela
  • Aggiungi la ghiaia all'impasto
  • Aggiungi integratori

Spessore minimo del calcestruzzo

Lo spessore minimo della lastra di cemento deve essere di almeno 7 cm.

Quanto costa meno cemento o mattoni?

Ho cercato di stendere i pozzi con mattoni o versare sopra la cassaforma. La seconda opzione è più economica. La cosa principale è rendere più forte la cassaforma. Il fatto è che il cemento è molto pesante e schiaccerà quasi tutte le casseforme. Rafforza la cassaforma, rafforza e ancora una volta rafforza tutto.

Il calcestruzzo è consigliato in tutti i luoghi non significativi, ad esempio nella produzione di pozzi tecnologici per fili telefonici

Come fare l'argilla non si apre.

Se si utilizza l'argilla per i lavori di fondazione, si può prima versare l'argilla, poi versarla con acqua e versare il calcestruzzo sopra. Con questo approccio, l'argilla espansa non avrà il tempo di emergere.

Come controllare la qualità del calcestruzzo?

Diciamo che diffondi cemento in un rapporto di 1: 3 (porzione di cemento / 3 porzioni di sabbia)

Se un paio di giorni il cemento si è incrinato, poi un sacco di cemento.

Se versa, poi molta sabbia.

Questo è l'approccio raccomandato dagli stuccatori professionisti. Anche se in pratica pochissime persone usano questo principio. I lavori sono fatti il ​​più rapidamente possibile.

Quante macerie dovrebbero essere aggiunte alla miscela di calcestruzzo?

La pietra schiacciata è un materiale inerte - serve, per così dire, ad aumentare le dimensioni del lotto. Pertanto, se al calcestruzzo vengono aggiunte 3-4 porzioni di macerie, la sua qualità non diminuirà, ma aumenterà solo.

Pietra schiacciata di quale taglia usare per impastare

Poche persone prestano attenzione a questo. Ma le macerie vengono in diverse frazioni. Più è grande, meglio è.

Ad esempio, le macerie 10-15 (cm) sono un ideale.

Dimensione della sabbia per malta cementizia

Le dimensioni della sabbia pulita utilizzata per preparare le soluzioni concrete dovrebbero essere da 1,2 mm a 3,4 mm. Il materiale con particelle più piccole per la preparazione del calcestruzzo non è adatto. Particolare attenzione dovrebbe essere rivolta alla purezza del materiale, la sabbia non dovrebbe contenere argilla e fango.

Anche la pietra a grana grossa e fine e la ghiaia devono essere pulite, è ammesso un leggero contenuto di argilla. Le dimensioni di base delle particelle di ghiaia e delle macerie possono variare da 10 a 80 mm.

Marchio di cemento

Il cemento è disponibile in diverse marche. Su ognuna di esse c'è una proporzione individuale nella produzione di soluzioni concrete. Pertanto, il cemento del grado richiesto viene selezionato per primo e solo dopo sarà possibile determinarne il consumo.

Il cemento può acquisire vari punti di forza, che sono anche chiamati marchi. L'indurimento di solito si verifica dopo 28 giorni.

L'uso del cemento nella sua forma pura può causare il restringimento del materiale, quindi nessuno vi darà una garanzia per la resistenza e la resistenza al gelo del cemento. Per evitare il restringimento, aggiungere riempitivi alla soluzione. Molto spesso questo filler è sabbia.

  • Per il cemento 400 marca e sabbia dovrebbe essere nel rapporto di 1: 4.
  • Per cemento di grado 500, il rapporto tra sabbia e calcestruzzo sarà 1: 5.
  • Maggiore è la quantità di cemento, maggiore è la resistenza della soluzione.

La forza del cemento - solo per i principianti

La resistenza alla compressione del calcestruzzo è una delle caratteristiche più importanti del calcestruzzo.

In precedenza, la forza del calcestruzzo veniva giudicata dal marchio (il marchio è indicato dalla lettera M con un numero che indica la media aritmetica della resistenza a compressione dei campioni in kgf / cm2). I seguenti tipi di calcestruzzo sono utilizzati nella costruzione: M50, M75, M100, M150, M200, M250, M350, M400, M450, M550, M600, M6OO, M700, M800.

Tuttavia, oggi l'indicatore principale della forza concreta è la sua classe. La classe concreta è indicata dalla lettera B con un numero che indica la resistenza garantita in MPa, vale a dire. forza raggiunta nel 95% del 100%, e solo in 5 casi possiamo aspettarci che non sia realizzata. Molto spesso, la classe di calcestruzzo è indicata nei documenti normativi e nella documentazione di progetto. Esistono le seguenti classi: B1; V1,5; B2; V2,5; V3,5; B5; B7.5; B10; V12.5; B15; B20; B25; B30; B40; B45; B50; B55; B60.

La tabella seguente mostra i rapporti tra grado e grado di calcestruzzo per resistenza:

Calcestruzzo: la giusta composizione

Cemento + sabbia + acqua = cemento. Questa formula è nota anche a coloro che non sono mai stati coinvolti nella costruzione.

In realtà, tutto non è così semplice come sembra a prima vista. Per realizzare calcestruzzi di alta qualità è necessario tenere a mente alcune caratteristiche del calcestruzzo. Sia il cemento che la sabbia nella composizione della miscela non sono riempitivi, ma riempitivi di vuoti.

Iniziamo con un segnaposto grossolano. Non importa ciò che metti nella massa di cemento, soprattutto perché ci sono molti tipi di aggregati grezzi. La dimensione dei pezzi di aggregati grossi varia da 5 a 150 millimetri, ma la dimensione massima del pezzo non deve superare circa un quarto dello spessore dello strato di calcestruzzo.

Come un grande aggregato, è possibile utilizzare una varietà di materiali, dalle scorie metallurgiche pesanti all'argilla espansa porosa. Ma più spesso usano pietrisco (pietrisco) o ghiaia (pietra arrotondata).

La pietra schiacciata (ghiaia) deve essere lavata rimuovendo l'argilla (i resti di argilla nel corpo del calcestruzzo porteranno a una diminuzione della resistenza all'acqua e al gelo). La pietra schiacciata a causa della sua superficie irregolare aderisce meglio al cemento, la ghiaia - un po 'peggio, ma è di per sé duratura pietra frantumata. La pietra lavata (o ghiaia) lavata si addormenta in un secchio, che continuerà a servire come recipiente di misurazione e verserà acqua lì. La quantità di acqua che ha occupato i vuoti tra i pezzi di pietra determina la quantità di sabbia richiesta. Meno sabbia non può essere presa, perché i vuoti (cavità) rimarranno nello spessore del cemento, è meglio prendere un po 'più di cemento.

La sabbia è desiderabile usare pulito, senza detriti e mescolanza di argilla. La sabbia secca viene versata in un secchio in una quantità determinata dall'esperienza con le macerie, e la nutriamo con acqua. In questo modo determiniamo il volume libero nella sabbia, e questo sarà il volume di cemento per la composizione ottimale della miscela. L'uso di pietrisco e ghiaia nella composizione della malta cementizia non è affatto necessario, quindi se si utilizza la composizione cemento-sabbia, il campione con ghiaia (ghiaia) scompare, ma il campione con sabbia rimane.

Il cemento è suddiviso in 600, 500, 400, 300 marchi, ma il cemento sta invecchiando molto rapidamente e perde le sue proprietà. Professionalmente, la resistenza dei campioni di calcestruzzo è determinata sui campioni, si indurisce per 28 giorni in condizioni costanti, che, a casa, è impraticabile e inutile.

Pertanto, il secondo test viene utilizzato per determinare il rapporto ottimale di resistenza della sabbia di cemento.

Per questo test, prepariamo cinque campioni di miscele con un rapporto cemento-sabbia di 1: 2.1: 3.1: 4.1: 5 e 1: 6. Tipicamente, tali miscele possono essere fatte per rimanere ottimali, ma a volte è necessario creare campioni con un rapporto 1: 1 e 1: 7.

I campioni di miscele sono posti in scatole di fiammiferi (senza dimenticare di etichettarli), coprirli con un panno spesso (possibile con polietilene o materiale per coperture)! partiremo per una settimana durante la quale li idratiamo costantemente.

La forza dei campioni dopo una settimana è determinata da un metodo che è lontano dai metodi di ricerca di laboratorio, ma fornisce eccellenti risultati comparativi. Metti il ​​campione fuori dalla scatola di fiammiferi sul bordo del tavolo in modo che la metà di esso penda oltre il bordo del tavolo, e con uno sforzo cerchiamo di rompere il braccio. Iniziamo con il campione con il più alto contenuto di sabbia - è il più facile da rompere. Spostandoci da un campione all'altro con un contenuto di sabbia più basso, troviamo il campione, non è possibile invertire la direzione: in questo campione il rapporto tra cemento e sabbia corrisponde alla resistenza ottimale.

Ora abbiamo due rapporti di cemento-sabbia: uno - secondo la densità ottimale del calcestruzzo futuro, e l'altro - secondo la sua forza. In pratica, utilizziamo una composizione con un contenuto di sabbia inferiore: un eccesso di cemento non nuoce al futuro del calcestruzzo.

E per ottenere una pavimentazione in calcestruzzo densa e duratura a tutti gli effetti, resta il modo di impastare correttamente la miscela, posizionare con attenzione la malta cementizia e fornire una confortevole condizione di indurimento.

Il calcestruzzo denso e facilmente pigmentato si ottiene se la quantità di macerie non supera il doppio della quantità di sabbia.

La minore porosità e il calcestruzzo facile da posare si ottengono utilizzando sabbia con la successiva distribuzione granulometrica: fino a 0,25 millimetri - 25%, fino a 1 millimetro - 25%, fino a 3 millimetri - il resto.

Anche la quantità di acqua influisce notevolmente sulla resistenza del calcestruzzo. Si ritiene teoricamente che la quantità di acqua (rapporto acqua cemento) sia 0,7-1, ma per ottenere una maggiore resistenza, la quantità di acqua dovrebbe essere ridotta.

Per la miscelazione dei componenti, i trogoli in ferro zincato sono i più adatti. La sabbia viene versata in uno strato uniforme, il cemento viene posto su di esso e questa massa viene accuratamente mescolata con una pala.

Quindi si aggiunge acqua alla miscela e si miscela nuovamente fino a ottenere una massa plastica omogenea, ma senza un eccesso di acqua. L'eccesso di acqua porta quindi alla formazione di pori nel corpo del calcestruzzo.

La ghiaia viene aggiunta a una massa completamente miscelata e nuovamente mescolata.

Quando si posa la malta cementizia, il luogo di posa viene inumidito in modo che il cemento aderisca meglio, ed è meglio stendere la cassaforma con un involucro di plastica.

Il calcestruzzo deve essere inumidito per almeno una settimana, e anche meglio - inumidire e coprire con pellicola trasparente. E poi tra 10-12 giorni otterrete un forte monolite di cemento, da cui rimbalzerà il martello.