Rinforzo di solette in cemento armato

Sul mercato dei materiali da costruzione sono diffusi 2 tipi di lastre per pavimenti, che differiscono non solo dal metodo di stampaggio, ma anche dal rinforzo. Consideriamo come viene eseguito il rinforzo dei pannelli di ciascuno di questi tipi, indichiamo i vantaggi e gli svantaggi di entrambi i metodi.

Rinforzo di lastre in PC

Le piastre di sovrapposizione PC sono fabbricate in serie 1.141-1. Fino a una lunghezza di 4,2 metri, sono rinforzate con griglie convenzionali, con lunghezza maggiore, viene applicata la pre-tensione. Ciò è dovuto ai benefici economici che questo metodo offre.

Il solito rinforzo comprende 2 griglie: il filo superiore del diametro BP-I di 3-4 mm e quello inferiore, rinforzato, di rinforzo di classe AIII con un diametro di 8-12 mm punzonatura di muri sovrastanti. I vantaggi dovrebbero includere un'eccellente resistenza non solo al carico sulla deflessione, ma anche alla stabilità dei carichi laterali non pianificati.

Nel rinforzo precompresso, sono coinvolte sia la maglia superiore standard sia le singole aste da raccordi di classe A con diametro da 10 a 14 mm. È il loro metodo elettrotermico di stiramento e rilasciato dopo aver acquisito forza con il cemento. Per la resistenza ai carichi laterali, che, in teoria, la piastra non deve essere assolutamente testata, vengono utilizzate 3 maglie separate ai bordi e al centro della piastra. Bene, tutte le stesse piccole maglie verticali per resistere allo scoppio.

Rinforzo di pannelli a nucleo cavo PB

Questi pannelli sono prodotti utilizzando una tecnologia senza moduli basata su un gran numero di serie e disegni di lavoro, quindi il rinforzo è in realtà individuale per ciascun produttore, ma è possibile identificare una serie di caratteristiche comuni:

  1. Le lastre PB per pavimenti sono realizzate in calcestruzzo con gradi di resistenza M-400 e superiori. Da un lato, questo porta ad un aumento del costo dei materiali, dall'altro, evita l'uso di ulteriori griglie e rivestimenti per resistere a carichi non pianificati.
  2. La pre-tensione viene utilizzata indipendentemente dalla lunghezza del pannello.

Di norma, per il rinforzo vengono utilizzati 2 tipi di prodotti in metallo: filo BP-II con diametro di 5 mm o funi 12k7, 9k7. La superficie superiore non lavorante aumenta leggermente - da 2 a 6 bar a seconda della marca di rinforzo e della forza richiesta. Il bordo di lavoro inferiore della lastra è rinforzato con un fascio di fili di 1-5 corde o con corde separate. Il numero di stringhe e raggi determina il segno di resistenza del pannello.

Questo metodo ha un inconveniente significativo. I pannelli precompressi sono molto sensibili ai tentativi di tagliarli o di tagliare un buco. Le stringhe sotto tali influenze possono rompere la loro tensione, che indebolisce significativamente la lastra. Questo fenomeno è noto come "camera delle corde". Dovresti stare estremamente attento quando effettui qualsiasi manipolazione con le piastre da banco.

Se si desidera ottenere maggiori informazioni sulla differenza tra i pannelli PC e PB, nonché i carichi e le flessioni, si consiglia di consultare il nostro articolo Lastre vuote.

Rinforzo piastra di fondo, disegni

La soletta è una struttura di supporto protettiva orizzontale, che si trova all'interno dell'edificio, separando tutte le stanze adiacenti in altezza. Alla costruzione di case private vengono utilizzate le soffitte, i seminterrati e le piastre interfloor, realizzati con la tecnologia della costruzione monolitica in cemento armato.

Rinforzo lastra, disegno

A causa del costo relativamente basso di costruzione e facilità di installazione, il maestro di casa può realizzare tutto il lavoro con le proprie mani. Prima della costruzione, devi disegnare un disegno e seguirlo rigorosamente nel processo di costruzione.

Durante il lavoro vengono presi in considerazione i seguenti parametri:

  • spessore della piastra - calcolato dalla proporzione di 1:30. Ad esempio, per un piatto con lunghezza e larghezza di 4x6 m, lo spessore è di 20 cm;
  • scala (dimensioni di tutti gli elementi nel piano);
  • caratteristiche della gabbia di rinforzo (singolo strato, doppio strato);
  • spaziatura di rinforzo;
  • la presenza di rinforzi e il luogo della loro localizzazione.

Componenti della piastra di pavimento:

  • calcestruzzo - lo spessore minimo è di 6,0 cm, più la lastra è spessa, maggiore è la resistenza e le proprietà di isolamento acustico, tuttavia i parametri effettivi dipendono dalle condizioni specifiche dell'oggetto;
  • rinforzo di supporto - blocca il cracking nella zona vicino al muro;
  • corona - passa attraverso tutte le pareti portanti dell'oggetto. Into the crown, lead rebar.

Lo schema di rinforzo della lastra monolitica

Lo schema di rinforzo della lastra consente di ottenere un'immagine chiara della posizione di tutti gli elementi strutturali. Il disegno contiene i parametri per il posizionamento delle zone superiore e inferiore del sistema e la distanza che si forma tra loro, lo spessore del disegno dello strato di calcestruzzo, la fase di rinforzo e altri valori. Gli schemi spaziali mostrano inoltre la posizione dei montanti telescopici, della cassaforma e dei bulloni.

Lo schema di progettazione del rinforzo dipende dal tipo e dal profilo della lastra: trave, piano, cavo, nervature, ecc.:

  • Per le piastre del tipo a travi (il supporto è realizzato su tre pareti, il carico si verifica prevalentemente in una direzione dall'alto verso il basso, ad esempio nei piani), il rinforzo a campata unica e un profilo di colata solido vengono utilizzati fino a 6,0 × 8,0 m;
  • Per lastre con ampie campate supportate da colonne, è adatto il rinforzo multi-span (di solito a due strati). Prima del lavoro, il calcolo del carico.

Se è necessario eseguire un rinforzo affidabile della soletta (SNiP), il carico viene calcolato come segue:

  • utile (attrezzatura domestica, ecc.) - 200 kg / m²;
  • da partizioni - 150 kg / m²;
  • dal pavimento - 100 kg / m².

Pertanto, il carico medio per una casa residenziale sarà di 450 kg / m², ovvero la soletta deve sopportare esattamente questo carico, preferibilmente un po 'più di 500 kg / m².

Lo sviluppo di schemi complessi, è consigliabile affidarsi ai designer professionisti che provvederanno al rafforzamento del disegno monolitico delle solette e del disegno in sezione.

Rinforzo del piatto monolitico

Le caratteristiche del lavoro sono le seguenti:

  • tutte le azioni vengono eseguite dopo l'installazione di casseforme;
  • tra i divisori inferiore e superiore della rete di rinforzo sono disposti - elementi distanziati verticalmente. Nell'edilizia privata, il termine "metti gli accessori sulla sedia". Aiutano a mantenere una distanza uguale su tutta la superficie. Possono essere utilizzati loop, ganci piegati o parti metalliche acquistate;
  • lungo i bordi e nei punti di appoggio, la sovrapposizione è rinforzata da elementi a forma di L e a forma di U. Se la lastra poggia su tutto il perimetro, il rinforzo viene eseguito su tutto il contorno;
  • il carico di trazione principale viene trasferito allo strato inferiore di rinforzo, cioè deve essere più spesso di quello superiore;
  • maggiore è la distanza tra i supporti (span), più forte dovrebbe essere il piatto. la distanza ottimale tra le campate è fino a 6,0 m;
  • se la distanza non viene mantenuta, la cintura superiore del rinforzo deve essere rinforzata direttamente sopra il supporto, nel mezzo tra i supporti - la cinghia inferiore;
  • bene, se le aste sono inseparabili. Quando si utilizzano singoli elementi, la quantità di sovrapposizione viene calcolata come segue: 40 * d (diametro della barra). Ad esempio, per raccordi da 10,0 mm di diametro, la sovrapposizione è di 400 mm;
  • Il diametro consigliato delle aste è di 8-14 mm.

Considerate tutte le raccomandazioni presentate, è possibile comprendere quanto segue. Per la sistemazione dello spazio abitativo con una campata fino a 6,0 m, con un supporto lungo il contorno, è possibile raccomandare uno spessore della piastra di 20 cm, con una spaziatura di rinforzo di 20x20 cm, con aste d 12,0 mm per la cinghia inferiore e 8,0 mm per la cintura superiore. Il rinforzo della lastra monolitica (disegno dwg) può essere realizzato a mano.

Sequenza di azioni

Durante l'esecuzione dei lavori, si osserva la caratteristica generale della sequenza della costruzione monolitica.

Disposizione delle casseforme

Per la costruzione è consigliabile acquistare un kit speciale per casseforme. È più economico che affittare e più sicuro di farlo da solo. Successivamente, il kit può essere venduto quasi allo stesso prezzo.

Sequenza di installazione:

  • Le rastrelliere telescopiche con un gradino di 50-60 cm sono montate lungo l'intera area della stanza, la distanza dal rack estremo alla parete deve essere di 20,0 cm;
  • i rack sono montati su treppiedi per sicurezza. Nella parte superiore è fissata la "forcella" - che verrà posata con i bulloni. A seconda della rotazione della spina, è possibile posizionare 1 o 2 traverse;
  • sugli scaffali disposti le guide principali del bullone;
  • Sono supportati da bulloni di ritenuta, su cui saranno posizionati i compensati (scudi), cioè viene realizzato un rivestimento mediante cassaforma orizzontale;
  • per gli scudi, si consiglia di utilizzare compensato 18.0-20.0 mm;
  • poi l'installazione di recinti verticali della plancia;
  • il sistema non dovrebbe contenere lacune e lacune. La posizione della struttura è controllata per livello. Se ci sono degli spazi tra gli architravi e la cassaforma orizzontale, possono essere chiusi con schiuma. Piccole lacune durante il lancio di detriti intasati, in modo che possano essere ignorati.

Scheda dell'armatura:

  • sono utilizzati raccordi di classe A3;
  • a seconda dello spessore della piastra, vengono posate una o due cinghie di rinforzo;
  • la griglia viene regolata con fermi in plastica, ovvero su di essi viene applicato lo strato orizzontale inferiore. Le sedie stesse sono posizionate direttamente sulla cassaforma, con incrementi di 50 cm;
  • la distanza dalla cassaforma orizzontale e dallo strato superiore del calcestruzzo deve corrispondere allo spessore della lastra, solitamente 20-25 mm;
  • rilegatura - si consiglia di posare la griglia inferiore con una dimensione della cella di 15x15 cm, con una sezione trasversale di 12 mm. La cintura superiore può essere collegata con una cella 30x30 cm, con una sezione di 8 mm;
  • aste longitudinali e trasversali sono collegate da un filo con un diametro di 1,2-1,5 mm in uno schema a scacchiera;
  • le estremità della gabbia di rinforzo dovrebbero sporgere sulle pareti portanti di 15 cm (cerchi). Se i muri sono fatti di calcestruzzo aerato, l'ingresso dovrebbe essere aumentato a 25,0 cm. E 'anche possibile fornire una presa per balconi della lunghezza appropriata.

Versamento di calcestruzzo:

  • Si consiglia di utilizzare calcestruzzo non inferiore a M200. Il materiale è ancora più redditizio da ordinare dalla fabbrica per mantenere la forza iniziale;
  • la colata viene eseguita in un'unica fase, per cui la soluzione viene uniformemente distribuita sull'intera area della futura lastra utilizzando una pompa per calcestruzzo;
  • durante il funzionamento, la soluzione deve essere fornita senza esplosioni, altrimenti si formano bolle d'aria nello spessore del riempimento;
  • la soluzione è compattata - le attrezzature per la raspatura possono essere affittate;
  • l'area di colata è ricoperta da un film di polietilene, il materiale non deve formare pieghe, in quanto ciò influenzerà negativamente la geometria della superficie;
  • nelle prime 24-48 ore la superficie è inumidita, il che ha un effetto benefico sulla resistenza della struttura e blocca la formazione di fessure;
  • quando si versa, si possono lasciare dei fori per gli estratti, le comunicazioni, le fogne, i camini dei camini e altri fori tecnologici, che sono rinforzati con mattoni o condotti metallici.

Rinforzo della lastra vuota

È quasi impossibile realizzare una lastra vuota da sola, di solito vengono ordinate da una fabbrica di prodotti in calcestruzzo. Il rinforzo della lastra vuota (il disegno consente di ottenere un'immagine chiara) è realizzato in acciaio A3, A4. Il telaio è saldato da filo, rinforzo di barre, a volte con la partecipazione di corde spesse, anche se questo raramente riguarda la costruzione privata. Per la produzione vengono utilizzati calcestruzzi pesanti. I piatti cavi per le case padronali appartengono alla serie 1.141.1-39-1.

Se tutto il lavoro è eseguito correttamente, dopo aver rimosso la cassaforma, si ottiene una superficie liscia e bella. Eventuali irregolarità minori lasciate dalle giunture degli scudi di compensato orizzontali possono essere facilmente rettificate da una smerigliatrice: quando si organizzano le strutture a soffitto a cerniera, questa fase può essere trascurata.

Nel video sono descritti alcuni aspetti significativi del lavoro del rinforzo a diverse profondità delle lastre del pavimento di supporto:

Libri sull'argomento:

Armatura - Galina Kupriyanov - 621 rub. - Link alla recensione del libro

Libro di riferimento del designer moderno - Dmitry Mailyan - 194 rubli - link alla recensione del libro

Istruzioni per la progettazione di strutture in cemento armato - B. Vasiliev - 830 rubli.- Collegamento alla recensione del libro

Compositi a base di cemento armato disperso. Domande di teoria e design, tecnologia, design - Felix Rabinovich - 1 988 rub.- link alla recensione del libro

Tecnologia di calcestruzzo monolitico e cemento armato - Nikolay Evdokimov - 1 246 rub.- Link alla recensione del libro

Progettazione di strutture in cemento armato secondo EURONORM - Vladlen Almazov - 750 rub. - Collegamento alla revisione del libro

Costruzione di case

Il pavimento più utilizzato nella costruzione di singoli edifici bassi sono prodotti in cemento armato con una struttura vuota. Tuttavia, per la loro installazione sono necessari dispositivi di sollevamento, che incidono sul costo totale del lavoro. Inoltre, le piattaforme pronte all'uso vengono utilizzate per case dalle forme semplici.

contenuto:

Alcuni sviluppatori preferiscono fare la propria sovrapposizione di cemento armato. Questo metodo è più adatto per oggetti con geometria irregolare. Ciò, a sua volta, consente di allontanarsi dagli standard e costruire strutture complesse in termini di architettura.

Foto di rinforzo del piatto

Vantaggi del rinforzo delle solette

La piattaforma rinforzata, realizzata tenendo conto delle sottigliezze tecnologiche, durerà più di una dozzina di anni. Quando si versa, si ottengono anche i soffitti (senza cuciture) e gli stessi pavimenti che non richiedono un lavoro costoso e dispendioso in termini di tempo per la decorazione degli interni.

Tra i vantaggi includono:

  • di peso. Questo design pesa in modo significativamente più basso rispetto alle lastre in cemento armato già pronte, tuttavia questo fattore non influenza la sua resistenza. Ma consente di ridurre il carico sulla fondazione e utilizzare materiali da costruzione più leggeri;
  • forza. Lo straordinario tandem di materiali come il cemento e il ferro crea una solida base. La piattaforma viene utilizzata per sovrapporre strutture di grandi dimensioni e molto caricate;
  • affidabilità. Le strutture in calcestruzzo sono altamente resistenti ai carichi multidirezionali a causa dell'uso del rinforzo. Resistono a carichi da 500 a 800 kg per metro quadrato;
  • resistenza al fuoco. I materiali utilizzati sono essi stessi non infiammabili. La stufa monolitica non sostiene la combustione ed è in grado di sopportare a lungo gli effetti di una fiamma aperta;
  • il costo Il costo della sovrapposizione sicuramente non supera il costo del prodotto di fabbrica. Il prezzo finale è determinato dall'area attrezzata.

Che cos'è una lastra di rinforzo

  • L'uso di questa tecnologia offre maggiori opportunità in termini di pianificazione degli interni. In questo caso, la piattaforma è molto resistente. Resiste facilmente a carichi elevati, non è soggetto a combustione e non contribuisce allo sviluppo di insetti, funghi e altri batteri patogeni.
  • I lavori sono eseguiti secondo determinate regole. I materiali da costruzione vengono acquistati da fornitori noti, perché la presenza del matrimonio è inaccettabile. Solo aderendo alla tecnologia possiamo parlare della forza progettuale appropriata della piattaforma finita. In caso contrario, la sovrapposizione può essere deformata e portare alla distruzione non solo della soletta, ma anche dell'intero edificio.
  • Il riempimento dei pavimenti viene effettuato mediante casseri rimovibili, in cui viene posizionato il rinforzo di lavoro. Le aste di metallo sono legate insieme tramite filo per maglieria o collegate mediante saldatrice.
  • La rigida struttura metallica è posizionata in modo tale da essere completamente incassata nella massa del calcestruzzo. Pertanto, la valvola assumerà il carico massimo su se stessa e la soluzione, a sua volta, impedirà all'ossigeno di entrare nel corpo danneggiando il metallo.

Quando si disegna lo schema di rinforzo della lastra, si tiene conto dell'installazione di rinforzi ausiliari per rafforzare le sezioni:

  • al centro della futura piattaforma;
  • contatto del monolite con colonne, muri interni, archi, ecc.;
  • dov'è la concentrazione dei carichi (quando si installa un camino, attrezzature pesanti, ecc.);
  • il contatto del soffitto con i fori (uscita per le scale al piano superiore, un passaggio per la ventilazione o tubi camino e altri sistemi).

Suggerimenti per rinforzare le lastre monolitiche del pavimento

  • Il calcolo dello spessore della sovrapposizione dell'armatura dipende dalla sua lunghezza. Se la distanza tra i supporti dei cuscinetti è di 5 m, lo spessore della piattaforma di cemento deve essere di 170 mm. Cioè, il calcolo usa il rapporto di 1/30. Tuttavia, non è consentito l'uso di strutture con uno spessore inferiore a 150 mm.

Disegno di rinforzo della lastra

  • Con uno spessore minimo di elementi metallici sovrapposti sono impilati in uno strato. Se questo parametro è più grande, allora due.
  • Per malta utilizzata calcestruzzo M200 (non inferiore). Questo marchio combina buone prestazioni e prezzi accessibili. La classe di resistenza alla compressione è 150 kgf / cm.kv.
  • Il diametro delle aste in acciaio varia da 8 a 14 mm. Con una disposizione a due strati di aste metalliche, il diametro della laminazione metallica della fila inferiore dovrebbe essere maggiore di quello superiore. Qui puoi utilizzare la maglia fabbricata in fabbrica con celle 150x150 mm o 200x200 mm.
  • La cassaforma è costruita con pannelli e / o compensato resistente all'umidità. I supporti sono fissati saldamente, perché il peso della struttura del getto può raggiungere i 300 kg per metro quadrato. Come elementi di supporto, è preferibile utilizzare rack-martinetti telescopici, che consentono di impostare l'altezza richiesta con elevata precisione. Ogni supporto è in grado di sopportare un carico fino a 2-2,5 kg.

Lastre di rinforzo fai da te

cassaforma

  • Questo design è rimovibile, quindi si consiglia di utilizzare quei materiali che possono essere utilizzati in futuro. Le tavole orlate 150x25 mm sono adatte qui. Tuttavia, non forniranno una superficie perfettamente piatta del soffitto futuro, poiché è consentito un errore nello spessore di questo legname. Tutte le irregolarità saranno facili da nascondere sotto lo strato di intonaco, soprattutto se si prevede di installare controsoffitti.
  • Nei casi in cui è fondamentale avere una superficie piana, invece di tavole utilizzare compensato laminato con uno spessore di 22 mm. Ma tale cassaforma avrà un costo decente. La seguente opzione sarà molto più economica: gli stessi pannelli di rifinitura fungono da base e su di essi viene applicato un compensato con uno spessore di 8-10 mm.
  • Cassaforma equipaggiare mediante pannelli (150x50 mm), che sono montati sul perimetro della stanza. Le barre trasversali sono montate con un passo di 600-800 mm, è sotto di loro che i supporti verticali o le cremagliere telescopiche sono installati rigorosamente secondo il livello.
  • Sulla parte superiore del telaio, le tavole sono disposte con dimensioni di 150x25 mm. Non è necessario fissarlo alla base o l'uno all'altro, altrimenti al termine del lavoro (dopo aver versato e asciugato il calcestruzzo), si creeranno grandi difficoltà durante lo smontaggio della cassaforma. Se necessario, i fogli di compensato sono posati sopra le tavole.
  • In modo che il materiale utilizzato per la cassaforma potrebbe essere utilizzato per altri scopi, il design è coperto da un film plastico denso. Le tele sono sovrapposte (non meno di 200 mm) solo sulla base della cassaforma senza avvicinarsi alle estremità, è importante evitare inceppamenti materiali durante il lavoro.
  • Se la lastra funge da pavimento sotto il tetto, allora invece di pannelli laterali è meglio posare le lastre di mattoni o blocchi cellulari con un'altezza corrispondente allo spessore dello strato di calcestruzzo.

Dopo che la lastra è stata fabbricata, la cassaforma viene smontata, non rotta. A questo proposito, tutti gli elementi di fissaggio devono essere posizionati all'esterno della struttura.

raccordi

  • Per la formazione di lastre per campate piccole, puoi collegare la griglia con le sue mani. Si consiglia di posare le aste di lunghezza senza interruzioni. Se c'è bisogno di una giarrettiera, gli elementi metallici sono montati con una sovrapposizione di almeno mezzo metro.
  • I punti di intersezione delle aste disposte perpendicolarmente sono fissati mediante un filo o una saldatrice. La saldatura a punti è rilevante quando si usano rinforzi di grande diametro. Nel processo di saldatura, le barre sottili diventano più sottili, il che porta ad una diminuzione della resistenza del metallo e, di conseguenza, a una perdita della capacità di carico della piastra finita.
  • Per lavorare a maglia, è possibile utilizzare un gancio speciale. Tuttavia, alcune abilità saranno richieste qui, inoltre, la rotazione dal filo dovrà ancora essere distorta. Pertanto, nel quadro della costruzione di una casa privata, puoi fare le solite pinze.
  • Le carte di metallo rifinite possono notevolmente facilitare il processo. La loro posa viene effettuata con una sovrapposizione - almeno 2 celle, cioè si ottengono gli stessi 400 mm. Senza fallo, sono fissati l'un l'altro per mezzo di filo.
  • Il telaio metallico non deve trovarsi direttamente sul fondo della cassaforma. È installato su pietre, piastrelle rotte con uno spessore di almeno 40-50 mm. Se lo spessore di progetto di una lastra in cemento armato è superiore a 150 mm, verrà lavorata un'altra griglia con lo stesso metodo. Il secondo strato di rinforzo dovrebbe trovarsi a una certa distanza dal primo, ma allo stesso tempo la parte superiore dovrebbe essere completamente sovrapposta al calcestruzzo.
  • Luoghi con carico aumentato sono amplificati da aste aggiuntive. Il rinforzo della piega deve essere eseguito meccanicamente. Il riscaldamento del metallo cambia la sua struttura, causando una perdita di duttilità e, di conseguenza, la rottura del pezzo.
  • I raccordi a filo ritorto vengono raccolti in modo abbastanza semplice. La baia è pre-fissata con nastro adesivo a 3-5 punti equidistanti, la distanza tra i quali dovrebbe corrispondere ad una lunghezza utile per la torsione. Per mezzo della smerigliatrice, la bobina viene tagliata attraverso le aree contrassegnate con nastro adesivo.

Soluzione concreta

  • Facilita notevolmente il processo di versamento di attrezzature speciali per casseforme. Nello stabilimento vengono aggiunti alla soluzione di calcestruzzo plastificanti, idrorepellenti e altri additivi che migliorano le caratteristiche fisiche e tecniche della soluzione finita.
  • Tuttavia, non c'è sempre un posto per l'arrivo di una betoniera, e ordinarlo per una piccola area non è pratico. Pertanto, in alcuni casi è necessario eseguire manualmente l'impastamento della soluzione. La stufa deve essere versata in un solo passaggio, 2-3 persone hanno bisogno di aiuto qui.
  • Per l'impasto viene presa una parte del calcestruzzo: 3 parti di sabbia setacciata; 5 pezzi di macerie o ghiaia; acqua 20% dei solidi totali sfusi.
  • All'inizio tutti i componenti secchi si confondono, quindi viene aggiunto il volume d'acqua necessario. È problematico farlo manualmente, quindi qui viene usata una betoniera, che viene presa dai vicini nella trama o affittata dalle imprese di costruzione.
  • Dopo l'impasto, la soluzione viene utilizzata immediatamente. La miscela essiccata non può essere diluita con acqua, purtroppo dovrà essere gettata via. Pertanto, è importante eseguire tutti i lavori preparatori nella giusta quantità e immediatamente prima di versare, mescolare la soluzione concreta.
  • Nel processo di versamento utilizzare necessariamente un vibratore. Se non ce n'è, puoi ottenere colpendo uniformemente un martello su una griglia aperta e elementi di cassaforma in legno.
  • Indurito, la massa di calcestruzzo si restringe, con la possibilità di formare un processo veloce nelle microsche di lastra. Per evitare il loro aspetto, la superficie è regolarmente inumidita e coperta con un involucro di plastica, che rallenta l'evaporazione dell'umidità. La bagnatura viene effettuata con getti non diretti, ma a spruzzo.
  • Il calcestruzzo raggiunge la sua forza dopo 4 settimane. Per assicurarsi che la piastra sia completamente asciutta, un pezzo di materiale di copertura è disposto su una piccola area e lasciato per un giorno. Un punto scuro sotto un foglio di materiale impermeabilizzante indica che la piastra non è asciutta e quindi non è pronta per l'uso.

Seguendo semplici regole e utilizzando materiali di qualità, puoi ottenere risultati sorprendenti anche per un principiante. Un tale massimale per una casa privata, un garage o un altro edificio è l'opzione migliore. Soprattutto se non vi è accesso all'oggetto in costruzione per attrezzature speciali. Inoltre, il controsoffitto fornisce più opzioni rispetto ai prodotti concreti già pronti. I prodotti realizzati in fabbrica con dimensioni standard vengono utilizzati per strutture basate su angoli retti. E questa tecnologia è l'ideale nei casi in cui vuoi allontanarti dalle soluzioni standard e costruire una casa senza essere legato a forme quadrate o rettangolari.

Video lastra di rinforzo

Panoramica delle solette

Le lastre per solai in cemento armato sono ora un elemento integrante nella costruzione di vari edifici e strutture. La semplicità del design e il costo relativamente basso hanno reso queste lastre il materiale più popolare per la costruzione di qualsiasi oggetto.

Lo schema della lastra vuota.

I pavimenti in cemento armato della serie PB presentano molti vantaggi rispetto ad altri materiali. Se li paragoni con prodotti corposi, diventa chiaro che la costruzione cava con quasi le stesse caratteristiche di resistenza ha una conduttività termica inferiore, e questo è un aspetto importante quando si utilizzano prodotti in cemento armato nella zona climatica centrale. Dal punto di vista dell'approccio ingegneristico, le strutture cave sono molto più facili da compattare, questo fatto consente di facilitare radicalmente la capacità di carico delle pareti. Questo è un momento molto rilevante nella costruzione di case private. Naturalmente, il prezzo delle lastre vuote è inferiore a quello corposo.

La foto mostra una lastra di cemento armato cavo nella sezione. È ben visto che i sei fori nel profilo della piastra facilitano notevolmente il design, pur mantenendo la sua resistenza.

La scelta tra lastre cave e strutture monolitiche

Lo schema di sovrapposizione di pannelli di grandi dimensioni.

Anche nella fase di progetto, sorge la domanda su quale tipo di pavimento dovrebbe essere nel futuro edificio. Di regola, ci sono tre tipi principali. Si tratta di strutture cave in cemento armato, pavimenti di tipo monolitico e in legno. Naturalmente, ogni tipo ha sia vantaggi che svantaggi. Ma le lastre vuote beneficiano di diverse misure. Quindi, la sovrapposizione, avendo aperture in una sezione, sono un eccellente isolante termico, sopprimono abbastanza bene le onde sonore. L'installazione di un tale prodotto non è correlata alle condizioni meteorologiche, mentre i lavori con soffitti monolitici non possono essere eseguiti a basse temperature. Dopo la loro produzione, i nuclei cavi del tipo PB sono pronti ad accettare carichi di progetto, mentre le strutture monolitiche dovrebbero resistere a un certo periodo di tempo prima che il processo di essiccazione e indurimento del calcestruzzo sia completato.

Le piastre della serie PB hanno una superficie liscia, il livello orizzontale viene mantenuto anche durante la loro produzione.

I pavimenti in legno sono utilizzati principalmente nella costruzione privata di pochi piani a causa delle loro caratteristiche di resistenza limitata.

Dimensioni e classificazione delle piastre cave

Disposizione delle lastre

Nella maggior parte dei casi le lastre cave di cemento armato hanno nella loro etichettatura il valore di lunghezza e larghezza. L'altezza della sovrapposizione è più spesso uguale a 220 mm. L'etichettatura tipica per questi prodotti è la seguente PB-24-12 o PB-60-12. Dove i valori di 24 e 60 sono la lunghezza approssimativa dei prodotti in dm, rispettivamente, e 12 è la larghezza in dm. Il diametro dei fori è di 150 mm, a volte ci sono prodotti con un diametro del foro di 159 mm. La frase "lunghezza approssimativa" significa che, ad esempio, il prodotto PB-25-12 ha una lunghezza di 2480 mm, cioè, questo tiene conto della distanza durante la posa delle strutture. I prodotti PB con una larghezza di 12 dm, di regola, hanno 6 fori nella sezione trasversale. La larghezza ridotta di 12 dm è una delle più frequentemente utilizzate nella costruzione a causa della sua popolarità, il calcolo delle strutture porta molto spesso all'uso di lastre di quella larghezza.

Produzione di vuoti di cemento armato

Le lastre di tipo a nucleo cavo PB sono prodotte con il metodo di formatura senza formatura. Il calcolo della costruzione vuota offre un calcestruzzo pesante ad alta resistenza. I prodotti sono precompressi, rinforzati con rinforzi ad alta resistenza. Il rinforzo viene eseguito in direzione longitudinale. In uno stand specializzato, la futura lastra viene modellata sulle corde di rinforzo tensionate. Il prodotto risultante ha una lunghezza fino a 200 m, dopo la solidificazione e l'essiccazione del calcestruzzo, il prodotto viene tagliato alla lunghezza specificata. Le moderne fabbriche di prodotti in cemento armato producono lastre con il metodo di stampaggio senza forma da 2,4 a 9,6 m di lunghezza, caratteristica che consente a un grande cliente di effettuare un ordine per un numero specifico di lastre. Il calcolo del rinforzo con funi d'acciaio dipende dallo spessore del prodotto futuro.

È consentito fabbricare sovrapposizioni con un taglio obliquo per ordini speciali. Esistono linee vecchio stile per la produzione di sovrapposizione di tipi di PC utilizzando forme di metallo. Questa tecnologia è considerata obsoleta e non offre i vantaggi di prodotti come PB. La fase di taglio delle lastre è di 10 cm, valori precedentemente irraggiungibili consentono di calcolare la struttura dell'edificio senza fare riferimento alle dimensioni tipiche. Il rafforzamento di tali strutture è ottenuto mediante calcestruzzo di precompressione. Inoltre, i piatti per alcuni clienti sono isolati con polistirolo espanso.

L'uso del nucleo cavo in varie aree di costruzione

Lo schema di una piastra vuota in una sezione.

I prodotti concreti vuoti 12 dm sono spesso usati nella costruzione di case a pannelli, garage di varie istituzioni. Le piastre PB60-12 vengono utilizzate per sovrapposizioni di interfloor di edifici residenziali ordinari. Piastre con una larghezza di 12 dm, sono il prodotto più popolare. Quando si progettano la maggior parte degli edifici, le sovrapposizioni interfloor si formano esattamente per questa dimensione. La nuova tecnologia di produzione della serie PB, ovviamente, ha permesso di sviluppare progetti più complessi, evitando la costruzione di soffitti monolitici. È chiaro che nei progetti straordinari più complessi non si può fare a meno delle tecnologie monolitiche, ma molti edifici hanno iniziato a essere progettati e montati molto più facilmente con l'uso di lastre realizzate con la tecnologia di formatura senza formatura.

Se confrontiamo, per esempio, la sovrapposizione di PK60-12 e PB60-12, è chiaro che l'uso della costruzione della serie PB è preferibile a causa del fatto che la lastra prodotta dalla nuova tecnologia avrà dimensioni geometriche molto più precise, un piano ideale. E questa è una qualità importante nell'ulteriore finitura dell'edificio. Un altro punto importante è la maggiore resistenza della piastra, questo ci consente di non eseguire calcoli aggiuntivi per rafforzare le strutture.

Il calcolo dei prodotti in calcestruzzo comprende diversi articoli. Questo è un calcolo per la deformazione, un calcolo per l'apertura della fessura. Il rafforzamento di una struttura significa la tecnologia di tensione preliminare di calcestruzzo. Cioè, le corde di acciaio pretensionate dopo la posa del calcestruzzo e il suo allestimento privo di stress, e la forza delle corde tese viene trasferita al calcestruzzo congelato. Il prodotto risulta essere teso in compressione, che gli consente di resistere a una forza molto maggiore durante la costruzione rispetto a una costruzione convenzionale.

Il progetto di qualsiasi edificio include il calcolo di tutti i possibili carichi anche prima dell'inizio della costruzione. A volte ci sono situazioni in cui l'edificio costruito viene ampliato aggiungendo un pavimento o allegando ulteriori edifici e costruendo le transizioni. Questo evento richiede un attento calcolo del carico sulle strutture di supporto, quasi sempre è necessario rinforzare la sovrapposizione tra il pavimento da completare.

Il volume di lavoro svolto deve essere pienamente conforme al progetto, che comporta il calcolo delle strutture di rinforzo. Qualsiasi lavoro che comporti il ​​rinforzo dei soffitti deve essere eseguito solo con il calcolo completo dei carichi e delle forze che agiscono sulla lastra. Qualsiasi metodo artigianale, come la normale posa di cemento nei vuoti, è assolutamente inaccettabile.

Allo stato attuale, il volume di produzione di lastre cave della serie PB sta aumentando, poiché i requisiti rigorosi moderni nella progettazione degli edifici richiedono i prodotti più resistenti e di alta qualità del cemento armato.

Disegno di rinforzo della lastra

Lo schema di rinforzo della lastra monolitica

Quando si costruiscono case individuali, una lastra monolitica viene spesso utilizzata come rivestimento per pavimenti. Si basa su una struttura in acciaio che offre una rigidità orizzontale. Il rinforzo delle strutture in calcestruzzo aumenta la resistenza e la durabilità delle case. Il modo più semplice per sistemare il pavimento è ordinare lastre già pronte in fabbrica e montarle con una gru. Se ci sono difficoltà con la tecnica, è possibile padroneggiare in modo indipendente lo schema di posa e versamento di costruzioni RC. Lo studio delle istruzioni di installazione e il calcolo della lastra aiutano a controllare consapevolmente il processo di costruzione.

La struttura orizzontale di supporto funge da divisore di altezza. Un lato della lastra funge da pavimento per il piano superiore. L'altro lato è il soffitto per la stanza inferiore.

Classificazione della sovrapposizione prodotta in base al loro scopo.

  • Attico - separa lo spazio del tetto dai locali.
  • Interfloor - rompere l'edificio in livelli.
  • Piano terra - delimitare i piani inferiori e seminterrato.

Secondo la tecnologia di sovrapposizione di produzione sono suddivisi in diversi tipi:

  • monolitico - lastre di cemento armato con rinforzo da barra d'acciaio, sono gettati nel sito di installazione;
  • prefabbricati - strutture fabbricate in fabbrica, montate da elementi separati;
  • prefabbricato-monolitico - composto da blocchi cavi e travi metalliche leggere.

Il rinforzo delle lastre di fondazione e inter-livello è consigliabile per realizzare in case costruite in mattoni o blocchi di cemento cellulare.

I vantaggi del rinforzo della sovrapposizione monolitica:

  • Questo è un modo eccellente per uscire dalla situazione con un progetto di casa non standard. Non solo le pareti portanti, ma anche le colonne decorative possono fungere da supporto per le piastre.
  • Il riempimento della sovrapposizione in loco consente la costruzione del pavimento di qualsiasi configurazione e dimensione.
  • Il layout del dispositivo di piastre monolitiche viene utilizzato nel caso in cui è impossibile attrarre attrezzature speciali.
  • A causa della base rigida, le strutture sono lisce senza deflessioni superficiali visibili.
  • L'elevata resistenza della soletta offre resistenza ai carichi meccanici, alle sollecitazioni di potenza e alle alte temperature.
  • Strutture di prestazione longitudinale e trasversale, rinforzate con rinforzo, proteggono in modo affidabile l'attico e lo spazio della soffitta dal freddo.
  • La resistenza al fuoco del cemento armato è due volte più alta dei pavimenti in legno.

Svantaggi del rinforzo lastra:

  • La complessità e la durata del processo.
  • Per il getto concreto sarà necessaria una squadra di tre persone.
  • Fino a quando il monolite non raggiunge la durezza finale, ha bisogno di cure e controllo costanti.
  • Il lavoro richiede attrezzature speciali e dispositivi meccanici.
  • I lavori di rinforzo in calcestruzzo sono due volte più costosi delle strutture in legno.

Manuale di cucina

Il rinforzo viene eseguito utilizzando un telaio metallico. Il design è una griglia di barre in acciaio con una sezione trasversale di 8-14 mm.

Il corretto calcolo del rinforzo delle piastre offre molti vantaggi in termini di funzionamento e funzionamento:

  • il pavimento finito ha un'elevata capacità portante;
  • la selezione di parametri ottimali per il rinforzo, lo spessore del monolite, la qualità del calcestruzzo e la quantità di malta è facilitata;
  • il calcolo mostra la quantità di lavoro richiesto e il costo di esso;
  • la durata della lastra monolitica, realizzata secondo il piano di rinforzo, non ha confini.

In definitiva, i numeri stimati risparmiano tempo e denaro del proprietario. Il calcolo professionale dovrebbe essere eseguito da specialisti. Usano dati accurati e tengono conto di tutte le sfumature costruttive. I clienti devono conoscere le regole generali per la costruzione e il rinforzo del calcestruzzo.

Lo spessore della lastra deve essere 1/30 della larghezza della luce da coprire. A una distanza di 6 metri, il monolite viene colato con uno strato di 150-200 mm. Se la larghezza della campata supera i 6 m, la lastra viene rinforzata con ulteriori travi di supporto - bulloni. In questo caso, il rinforzo viene eseguito con due strati della griglia e lo spessore del calcestruzzo aumenta.

Quando si disegna un piano di lavoro, assicurarsi di prendere in considerazione le dimensioni dell'impugnatura. Questo è il nome della parte del solaio che poggia sulle pareti. Per gli edifici in mattoni, la dimensione è di 15-20 cm, per pareti fatte di silicato di gas o blocchi di calcestruzzo espanso, le dimensioni dell'impugnatura sono aumentate a 25-30 cm. Le barre di rinforzo vengono tagliate in modo che non siano meno di 25 cm riempite di cemento dalla fine.

Istruzioni per il rinforzo del pavimento

La pressione sulla piastra monolitica scende verticalmente e viene distribuita uniformemente sull'intera area. Risulta che la parte superiore della gabbia di rinforzo assume il carico di compressione, e la parte inferiore - il carico di trazione. Le aste sono disposte nella cassaforma e collegate tra loro con un filo flessibile o collegate da una saldatura. Per la rete inferiore, utilizzare barre di acciaio di spessore. Lo strato superiore è costituito da aste di diametro più piccolo.

Modo legale di salvataggio veramente funzionante.
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In una lastra con uno spessore di 180-200 mm tra le griglie mantenere una distanza di 100-125 mm. Per fare questo, utilizzare morsetti, che sono realizzati in acciaio di scarto. Le aste lunghe sono piegate a forma di lettera "L" e disposte in passi di 1 m. Nelle aree che richiedono il rinforzo della lastra, la distanza è ridotta a 40 cm. Di solito, questo è il centro, i punti di connessione con i supporti e i punti di carico massimo.

Sotto la griglia inferiore versare uno strato di cemento in 25-35 mm. Per resistere a queste dimensioni, sotto i gruppi di rinforzo si diffondono uniformemente sottobicchieri di plastica, che vengono venduti nei negozi di ferramenta. Possono essere sostituiti con blocchi di legno, imbullonati alla base della cassaforma con viti autofilettanti. La griglia superiore della gabbia di rinforzo è riempita con lo stesso strato di seguito.

Guida al rinforzo della lastra monolitica

La tecnologia di costruzione consiste in diverse operazioni che devono essere eseguite in una determinata sequenza.

La forma staccabile è composta da pannelli, lastre di compensato e canali di acciaio. Sotto la cassaforma installare rack telescopici su treppiedi stabili e durevoli. Il numero di puntelli deve tenere saldamente la scatola, evitando di piegare sotto il peso della soluzione.

Con uno spessore dello strato di 200 mm, il peso di un metro quadro di calcestruzzo è di 300-500 kg. Invece di fare scorrere le cremagliere, puoi usare barre di legno o legname rotondo con una sezione di 100 × 100 mm. Sono disposte con incrementi di 1,2-1,5 m Le travi longitudinali sono disposte su supporti e sollevate ad un'altezza predeterminata. Quindi montare la croce, su cui le viti fissano compensato laminato. Lo spessore consigliato è 18-20 mm.

La superficie laminata può essere sostituita con compensato ordinario, verniciato con colori ad olio. Un'altra variante di base è la lastra piana ricoperta da pellicola trasparente. Il calcestruzzo non si attacca alla superficie di scorrimento, quindi la parte inferiore della soletta è perfettamente liscia e uniforme.

Le barre di acciaio vengono posate e lavorate a maglia secondo lo schema di progettazione del rinforzo. La dimensione ottimale della cella è 150 × 150 o 200 × 200 mm. Dobbiamo impegnarci per garantire che le sezioni longitudinali della griglia siano solide. Se la lunghezza delle barre non è sufficiente, le aste aggiuntive vengono sovrapposte con una grande sovrapposizione. Le articolazioni sono posizionate in un motivo a scacchiera. Tale rinforzo fornisce resistenza e rigidità adeguate della lastra.

Si consiglia di utilizzare un mix concreto di produzione in fabbrica. In esso le proporzioni dei componenti vengono mantenute con precisione, gli additivi vengono aggiunti alla composizione, che migliorano le proprietà operative. Il calcestruzzo passa il controllo di qualità e viene consegnato al cantiere in una quantità sufficiente per un versamento una tantum.

Con l'aiuto di una pompa per calcestruzzo, la soluzione viene posata immediatamente sull'intera area della lastra. Il vibratore di costruzione profonda compatta il pozzo di cemento e lo distribuisce in modo uniforme. Allo stesso tempo vengono rimosse le bolle d'aria e al termine del getto la superficie viene livellata con una cazzuola speciale su un lungo manico e cosparsa di un sottile strato di cemento secco.

La temperatura ambiente ottimale durante il getto del pavimento non deve essere inferiore a + 5 ° C. In un forte raffreddore, l'umidità all'interno della soluzione congela e rompe il monolite. Le crepe indeboliscono la resistenza del piatto e riducono la sua durata. Con condizioni termiche favorevoli, il pieno indurimento della pavimentazione rinforzata avviene in un mese. Per evitare la rapida evaporazione dell'umidità, i primi 3-4 giorni il calcestruzzo viene regolarmente inumidito con acqua. In estate, inoltre coperto con un foglio.

Rinforzo della piastra di pavimento: disegni e schemi

La costruzione individuale nel nostro tempo sta guadagnando sempre più portata. Infatti, nelle condizioni in cui i materiali da costruzione, i dispositivi per l'autocostruzione sono diventati disponibili, il servizio di consegna materiali e noleggio di attrezzature ed elettrodomestici è aumentato in modo significativo, un numero crescente di persone decide di costruire da solo case o cottage.

Il rinforzo viene utilizzato per rinforzare il soffitto, dove l'elemento di rinforzo è un reticolo di rinforzo.

Con una tale costruzione, sorgono un sacco di domande, e una di queste è come rafforzare la soletta.

L'uso di lastre monolitiche in cemento armato come solette è molto conveniente. I vantaggi di questa soluzione includono quanto segue:

  • semplicità comparativa del design;
  • basso costo;
  • alta resistenza;
  • la capacità di percepire carichi significativi;
  • caricare da una singola sovrapposizione sui muri è distribuito in modo uniforme.

Nelle lastre in cemento armato finito, il rinforzo, che trasporta l'intero carico, si trova nella parte inferiore.

E i soffitti fatti a mano hanno anche un vantaggio così importante come il fatto che la lastra può essere fatta di qualsiasi dimensione, mentre quelli finiti sono offerti di determinate dimensioni ed è difficile scegliere quelli giusti per la tua casa in costruzione. Il lavoro con le miscele cementizie non causa particolari difficoltà, ma il rinforzo dei pavimenti non è un compito così difficile.

Prima di fare una lastra, è consigliabile fare un disegno in base al quale lo farai. Allo stesso tempo è necessario rispondere alle seguenti domande:

  1. Quale dovrebbe essere lo spessore?
  2. Che dimensioni del piano?
  3. Come usare il rinforzo, come legarlo in modo costruttivo?
  4. Qual è il passo della rete di rinforzo?
  5. Quali sono i guadagni necessari e in quali posti?

Caratteristiche del design

I prodotti in cemento armato combinano le proprietà del calcestruzzo solido (pietra) e del metallo con l'elasticità. Il calcestruzzo percepisce meglio i carichi di compressione e metallo - tensile. Nelle strutture di costruzione, il carico sulla sovrapposizione in tutti i casi sarà diretto verticalmente verso il basso ed è generalmente distribuito uniformemente su tutta l'area. Il carico è costituito dal suo stesso peso e da tutti gli oggetti, le strutture, le persone che saranno presenti.

Doppia sovrapposizione di rinforzo: 1. aste di lavoro della zona inferiore; 2. le aste della zona superiore (il loro diametro è considerato inferiore o uguale al diametro delle aste della zona inferiore); 3. caricare l'armatura di trasferimento; 4. basamenti di asta.

La sovrapposizione funziona sulla piegatura ed è rinforzata in modo da assorbire solo un tale carico. Crea sempre due mesh di rinforzo, la parte superiore e quella inferiore. Le barre di armatura nelle griglie sono posizionate lungo la campata e lungo la campata. La spaziatura dell'armatura (distanza tra le aste parallele) nell'industria è determinata mediante calcoli di ingegneria, basati sui carichi di progetto. Nella costruzione individuale, con produzione indipendente di sovrapposizione, il passo viene solitamente preso tra 150-200 mm.

La rete di rinforzo deve essere nello spessore del calcestruzzo ad una distanza di 25-30 mm dalla superficie. Le barre di rinforzo sono legate con filo di ferro a tutte le intersezioni. È inoltre possibile utilizzare una rete saldata rinforzata finita. Il rinforzo indipendente di una lastra monolitica con l'uso della saldatura non è raccomandato, dal momento che si formano concentrazioni di sollecitazione nei punti di saldatura, che in seguito porteranno a rotture. In un ambiente di produzione, la rete elettrosaldata viene sottoposta ad un'operazione tecnologica per ridurre lo stress.

Componenti di sovrapposizione monolitica: calcestruzzo, accessori di supporto, corona, soffitto.

I separatori sono installati tra le reti di rinforzo superiore e inferiore - elementi di rinforzo verticali (picchetti), progettati per garantire che la distanza tra le reti di rinforzo superiore e inferiore sia la stessa in tutte le direzioni. Il separatore di griglie può essere di diversi tipi: un gancio piegato, un anello - ciò che è abbastanza dell'immaginazione. Dovrebbero essere posizionati con un determinato passaggio. Il disegno qui presentato riflette la distribuzione schematica del rinforzo.

I bordi del soffitto devono essere rinforzati con rinforzi aggiuntivi - Elementi a forma di U e a forma di L (vedi disegno). Soprattutto richiedono il rinforzo del posto di cuscinetto. Se la lastra poggia su tutto il contorno, il rinforzo deve essere eseguito lungo l'intero perimetro.

Diamo un'occhiata alla sezione del disegno. La parte superiore funzionerà in compressione e la parte inferiore in tensione. Il carico di trazione principale cade sul rinforzo inferiore, quindi deve essere reso più spesso di quello superiore.

Schema di disegno del rinforzo della sovrapposizione monolitica.

Maggiore è la distanza, cioè la distanza tra i supporti, maggiori sono i requisiti per le sue caratteristiche di resistenza. Lo span consigliato è fino a 6 m Oltre questa dimensione, sarà probabilmente necessario un ulteriore rinforzo di rinforzo. È possibile dire con più precisione se sono necessari o non solo dopo i calcoli per la forza. Ma c'è un modello generale: direttamente sopra il supporto, lo strato superiore di rinforzo è rinforzato, e nel mezzo tra i supporti, lo strato inferiore di rinforzo è migliorato. Il principio della posizione dei guadagni riflette il disegno presentato.

Le barre del rinforzo devono essere inseparabili. Se sono costituiti da singoli elementi, la sovrapposizione deve essere di almeno 40 * d, dove d è il diametro del rinforzo. Ad esempio, per valvole con un diametro di 10 mm, la sovrapposizione dovrebbe essere di 400 mm. Per lastre utilizzare rinforzi in acciaio laminato a caldo, classe A3. Il diametro consigliato è da 8 a 14 mm. Tenendo conto di questi consigli, puoi perfezionare il tuo disegno.

Per locali residenziali con una campata fino a 6 m supportati lungo il profilo, uno spessore della lamiera di 200 mm, passo di rinforzo 200 x 200, diametro delle barre di griglia inferiori 12 mm, diametro delle barre di griglia superiori 8 mm può essere raccomandato in qualsiasi rapporto di aspetto.

Rinforzo e incorporamento

Dispositivo di cassaforma

Il rinforzo dei pavimenti inizia con l'installazione di casseforme. I seguenti requisiti sono imposti sulla cassaforma: deve essere in grado di sopportare il peso della miscela grezza senza essere deformato visivamente. Questo è un carico abbastanza grande, con uno strato di cemento di 200 mm sarà di 500 kg per metro quadro, quindi il design della cassaforma dovrebbe essere piuttosto impressionante. Per gli scudi, è possibile utilizzare compensato con uno spessore di 18... 20 mm, per travi, montanti, traverse, utilizzare una barra con una sezione di 100x100 mm.

Puoi usare cassaforma professionale. I suoi vantaggi sono che è progettato per carichi elevati, il suo kit include rack telescopici che possono sopportare un peso considerevole e consentono di regolare il livello. Questo è un equipaggiamento abbastanza costoso, ma ora puoi trovare una compagnia che affitta e casseforme e sta in affitto.

Lo schema di assemblaggio della cassaforma è facile da trovare in letteratura e se si prende una cassaforma professionale, allora l'istruzione è allegata ad essa. La cosa principale è controllare la posizione orizzontale dopo l'assemblaggio usando un dispositivo di livellamento o altri mezzi disponibili.

Installazione di montaggio

Sono necessari morsetti di plastica per creare uno strato protettivo di rinforzo nella parte inferiore del soffitto.

Il rinforzo viene eseguito in questo modo: la fila inferiore viene posata sui fermi - speciali supporti in plastica alti 25-30 mm per creare uno strato protettivo. Le aste sono messe con lo stesso passo, parallele l'una all'altra. Su di essi posizioniamo la riga successiva con un angolo di 90 ° e una benda con filo per maglia ad ogni incrocio. Quindi installiamo i divisori della griglia, pieghiamo, connettiamo con lo stesso passo. Il disegno qui ti dirà esattamente quale. La sovrapposizione dei rinforzi lungo i bordi è completata da rinforzi. I separatori e il rinforzo a forma di U sono accatastati longitudinalmente e quindi le barre trasversali del rinforzo. Il livello superiore del rinforzo finito dovrebbe essere 25-30 mm sotto il piano superiore della cassaforma. Il rinforzo assemblato dovrebbe essere una struttura piuttosto rigida, in grado di sopportare il peso di una persona senza particolari deformazioni.

Dopo aver completato il rinforzo, puoi iniziare a riempire. Questo lavoro è fatto meglio usando una pompa per calcestruzzo, assicurati di compattare la miscela usando uno speciale vibratore profondo. Si consiglia di compilare in una volta. Quando si indurisce, il calcestruzzo si restringe. Più rapida è l'essiccazione, maggiore è il restringimento che può portare alla comparsa di microfessure. Per evitare questo, entro 2-3 giorni è necessario inumidire la superficie della piastra di tempra con acqua. Questo è meglio fatto spruzzando. Ma anche in un giorno di pioggia, non è necessario versare, si raccomanda di proteggere la miscela fresca dalle precipitazioni. La lastra deve asciugare per 30 giorni, solo dopo che la cassaforma può essere rimossa.

Rinforzo della piastra di pavimento: istruzioni dettagliate

Il pavimento più utilizzato nella costruzione di singoli edifici bassi sono prodotti in cemento armato con una struttura vuota. Tuttavia, per la loro installazione sono necessari dispositivi di sollevamento, che incidono sul costo totale del lavoro. Inoltre, le piattaforme pronte all'uso vengono utilizzate per case dalle forme semplici.

Alcuni sviluppatori preferiscono fare la propria sovrapposizione di cemento armato. Questo metodo è più adatto per oggetti con geometria irregolare. Ciò, a sua volta, consente di allontanarsi dagli standard e costruire strutture complesse in termini di architettura.

Foto di rinforzo del piatto

Vantaggi del rinforzo delle solette

La piattaforma rinforzata, realizzata tenendo conto delle sottigliezze tecnologiche, durerà più di una dozzina di anni. Quando si versa, si ottengono anche i soffitti (senza cuciture) e gli stessi pavimenti che non richiedono un lavoro costoso e dispendioso in termini di tempo per la decorazione degli interni.

Tra i vantaggi includono:

  • di peso. Questo design pesa in modo significativamente più basso rispetto alle lastre in cemento armato già pronte, tuttavia questo fattore non influenza la sua resistenza. Ma consente di ridurre il carico sulla fondazione e utilizzare materiali da costruzione più leggeri;
  • forza. Lo straordinario tandem di materiali come il cemento e il ferro crea una solida base. La piattaforma viene utilizzata per sovrapporre strutture di grandi dimensioni e molto caricate;
  • affidabilità. Le strutture in calcestruzzo sono altamente resistenti ai carichi multidirezionali a causa dell'uso del rinforzo. Resistono a carichi da 500 a 800 kg per metro quadrato;
  • resistenza al fuoco. I materiali utilizzati sono essi stessi non infiammabili. La stufa monolitica non sostiene la combustione ed è in grado di sopportare a lungo gli effetti di una fiamma aperta;
  • il costo Il costo della sovrapposizione sicuramente non supera il costo del prodotto di fabbrica. Il prezzo finale è determinato dall'area attrezzata.

Che cos'è una lastra di rinforzo

  • L'uso di questa tecnologia offre maggiori opportunità in termini di pianificazione degli interni. In questo caso, la piattaforma è molto resistente. Resiste facilmente a carichi elevati, non è soggetto a combustione e non contribuisce allo sviluppo di insetti, funghi e altri batteri patogeni.
  • I lavori sono eseguiti secondo determinate regole. I materiali da costruzione vengono acquistati da fornitori noti, perché la presenza del matrimonio è inaccettabile. Solo aderendo alla tecnologia possiamo parlare della forza progettuale appropriata della piattaforma finita. In caso contrario, la sovrapposizione può essere deformata e portare alla distruzione non solo della soletta, ma anche dell'intero edificio.
  • Il riempimento dei pavimenti viene effettuato mediante casseri rimovibili, in cui viene posizionato il rinforzo di lavoro. Le aste di metallo sono legate insieme tramite filo per maglieria o collegate mediante saldatrice.
  • La rigida struttura metallica è posizionata in modo tale da essere completamente incassata nella massa del calcestruzzo. Pertanto, la valvola assumerà il carico massimo su se stessa e la soluzione, a sua volta, impedirà all'ossigeno di entrare nel corpo danneggiando il metallo.

Quando si disegna lo schema di rinforzo della lastra, si tiene conto dell'installazione di rinforzi ausiliari per rafforzare le sezioni:

  • al centro della futura piattaforma;
  • contatto del monolite con colonne, muri interni, archi, ecc.;
  • dov'è la concentrazione dei carichi (quando si installa un camino, attrezzature pesanti, ecc.);
  • il contatto del soffitto con i fori (uscita per le scale al piano superiore, un passaggio per la ventilazione o tubi camino e altri sistemi).

Suggerimenti per rinforzare le lastre monolitiche del pavimento

  • Il calcolo dello spessore della sovrapposizione dell'armatura dipende dalla sua lunghezza. Se la distanza tra i supporti dei cuscinetti è di 5 m, lo spessore della piattaforma di cemento deve essere di 170 mm. Cioè, il calcolo usa il rapporto di 1/30. Tuttavia, non è consentito l'uso di strutture con uno spessore inferiore a 150 mm.

Disegno di rinforzo della lastra

  • Con uno spessore minimo di elementi metallici sovrapposti sono impilati in uno strato. Se questo parametro è più grande, allora due.
  • Per malta utilizzata calcestruzzo M200 (non inferiore). Questo marchio combina buone prestazioni e prezzi accessibili. La classe di resistenza alla compressione è 150 kgf / cm.kv.
  • Il diametro delle aste in acciaio varia da 8 a 14 mm. Con una disposizione a due strati di aste metalliche, il diametro della laminazione metallica della fila inferiore dovrebbe essere maggiore di quello superiore. Qui puoi utilizzare la maglia fabbricata in fabbrica con celle 150x150 mm o 200x200 mm.
  • La cassaforma è costruita con pannelli e / o compensato resistente all'umidità. I supporti sono fissati saldamente, perché il peso della struttura del getto può raggiungere i 300 kg per metro quadrato. Come elementi di supporto, è preferibile utilizzare rack-martinetti telescopici, che consentono di impostare l'altezza richiesta con elevata precisione. Ogni supporto è in grado di sopportare un carico fino a 2-2,5 kg.

Lastre di rinforzo fai da te

  • Questo design è rimovibile, quindi si consiglia di utilizzare quei materiali che possono essere utilizzati in futuro. Le tavole orlate 150x25 mm sono adatte qui. Tuttavia, non forniranno una superficie perfettamente piatta del soffitto futuro, poiché è consentito un errore nello spessore di questo legname. Tutte le irregolarità saranno facili da nascondere sotto lo strato di intonaco, soprattutto se si prevede di installare controsoffitti.
  • Nei casi in cui è fondamentale avere una superficie piana, invece di tavole utilizzare compensato laminato con uno spessore di 22 mm. Ma tale cassaforma avrà un costo decente. La seguente opzione sarà molto più economica: gli stessi pannelli di rifinitura fungono da base e su di essi viene applicato un compensato con uno spessore di 8-10 mm.
  • Cassaforma equipaggiare mediante pannelli (150x50 mm), che sono montati sul perimetro della stanza. Le barre trasversali sono montate con un passo di 600-800 mm, è sotto di loro che i supporti verticali o le cremagliere telescopiche sono installati rigorosamente secondo il livello.
  • Sulla parte superiore del telaio, le tavole sono disposte con dimensioni di 150x25 mm. Non è necessario fissarlo alla base o l'uno all'altro, altrimenti al termine del lavoro (dopo aver versato e asciugato il calcestruzzo), si creeranno grandi difficoltà durante lo smontaggio della cassaforma. Se necessario, i fogli di compensato sono posati sopra le tavole.
  • In modo che il materiale utilizzato per la cassaforma potrebbe essere utilizzato per altri scopi, il design è coperto da un film plastico denso. Le tele sono sovrapposte (non meno di 200 mm) solo sulla base della cassaforma senza avvicinarsi alle estremità, è importante evitare inceppamenti materiali durante il lavoro.
  • Se la lastra funge da pavimento sotto il tetto, allora invece di pannelli laterali è meglio posare le lastre di mattoni o blocchi cellulari con un'altezza corrispondente allo spessore dello strato di calcestruzzo.

Dopo che la lastra è stata fabbricata, la cassaforma viene smontata, non rotta. A questo proposito, tutti gli elementi di fissaggio devono essere posizionati all'esterno della struttura.

  • Per la formazione di lastre per campate piccole, puoi collegare la griglia con le sue mani. Si consiglia di posare le aste di lunghezza senza interruzioni. Se c'è bisogno di una giarrettiera, gli elementi metallici sono montati con una sovrapposizione di almeno mezzo metro.
  • I punti di intersezione delle aste disposte perpendicolarmente sono fissati mediante un filo o una saldatrice. La saldatura a punti è rilevante quando si usano rinforzi di grande diametro. Nel processo di saldatura, le barre sottili diventano più sottili, il che porta ad una diminuzione della resistenza del metallo e, di conseguenza, a una perdita della capacità di carico della piastra finita.
  • Per lavorare a maglia, è possibile utilizzare un gancio speciale. Tuttavia, alcune abilità saranno richieste qui, inoltre, la rotazione dal filo dovrà ancora essere distorta. Pertanto, nel quadro della costruzione di una casa privata, puoi fare le solite pinze.
  • Le carte di metallo rifinite possono notevolmente facilitare il processo. La loro posa viene effettuata con una sovrapposizione - almeno 2 celle, cioè si ottengono gli stessi 400 mm. Senza fallo, sono fissati l'un l'altro per mezzo di filo.
  • Il telaio metallico non deve trovarsi direttamente sul fondo della cassaforma. È installato su pietre, piastrelle rotte con uno spessore di almeno 40-50 mm. Se lo spessore di progetto di una lastra in cemento armato è superiore a 150 mm, verrà lavorata un'altra griglia con lo stesso metodo. Il secondo strato di rinforzo dovrebbe trovarsi a una certa distanza dal primo, ma allo stesso tempo la parte superiore dovrebbe essere completamente sovrapposta al calcestruzzo.
  • Luoghi con carico aumentato sono amplificati da aste aggiuntive. Il rinforzo della piega deve essere eseguito meccanicamente. Il riscaldamento del metallo cambia la sua struttura, causando una perdita di duttilità e, di conseguenza, la rottura del pezzo.
  • I raccordi a filo ritorto vengono raccolti in modo abbastanza semplice. La baia è pre-fissata con nastro adesivo a 3-5 punti equidistanti, la distanza tra i quali dovrebbe corrispondere ad una lunghezza utile per la torsione. Per mezzo della smerigliatrice, la bobina viene tagliata attraverso le aree contrassegnate con nastro adesivo.

Soluzione concreta

  • Facilita notevolmente il processo di versamento di attrezzature speciali per casseforme. Nello stabilimento vengono aggiunti alla soluzione di calcestruzzo plastificanti, idrorepellenti e altri additivi che migliorano le caratteristiche fisiche e tecniche della soluzione finita.
  • Tuttavia, non c'è sempre un posto per l'arrivo di una betoniera, e ordinarlo per una piccola area non è pratico. Pertanto, in alcuni casi è necessario eseguire manualmente l'impastamento della soluzione. La stufa deve essere versata in un solo passaggio, 2-3 persone hanno bisogno di aiuto qui.
  • Per l'impasto viene presa una parte del calcestruzzo: 3 parti di sabbia setacciata; 5 pezzi di macerie o ghiaia; acqua 20% dei solidi totali sfusi.
  • All'inizio tutti i componenti secchi si confondono, quindi viene aggiunto il volume d'acqua necessario. È problematico farlo manualmente, quindi qui viene usata una betoniera, che viene presa dai vicini nella trama o affittata dalle imprese di costruzione.
  • Dopo l'impasto, la soluzione viene utilizzata immediatamente. La miscela essiccata non può essere diluita con acqua, purtroppo dovrà essere gettata via. Pertanto, è importante eseguire tutti i lavori preparatori nella giusta quantità e immediatamente prima di versare, mescolare la soluzione concreta.
  • Nel processo di versamento utilizzare necessariamente un vibratore. Se non ce n'è, puoi ottenere colpendo uniformemente un martello su una griglia aperta e elementi di cassaforma in legno.
  • Indurito, la massa di calcestruzzo si restringe, con la possibilità di formare un processo veloce nelle microsche di lastra. Per evitare il loro aspetto, la superficie è regolarmente inumidita e coperta con un involucro di plastica, che rallenta l'evaporazione dell'umidità. La bagnatura viene effettuata con getti non diretti, ma a spruzzo.
  • Il calcestruzzo raggiunge la sua forza dopo 4 settimane. Per assicurarsi che la piastra sia completamente asciutta, un pezzo di materiale di copertura è disposto su una piccola area e lasciato per un giorno. Un punto scuro sotto un foglio di materiale impermeabilizzante indica che la piastra non è asciutta e quindi non è pronta per l'uso.

Seguendo semplici regole e utilizzando materiali di qualità, puoi ottenere risultati sorprendenti anche per un principiante. Un tale massimale per una casa privata, un garage o un altro edificio è l'opzione migliore. Soprattutto se non vi è accesso all'oggetto in costruzione per attrezzature speciali. Inoltre, il controsoffitto fornisce più opzioni rispetto ai prodotti concreti già pronti. I prodotti realizzati in fabbrica con dimensioni standard vengono utilizzati per strutture basate su angoli retti. E questa tecnologia è l'ideale nei casi in cui vuoi allontanarti dalle soluzioni standard e costruire una casa senza essere legato a forme quadrate o rettangolari.

Video lastra di rinforzo