Rinforzo di una soletta monolitica e base di calcolo

Per creare una sovrapposizione affidabile, è necessario eseguire correttamente il rinforzo, che fornirà la forza in caso di carichi di flessione e distribuirà uniformemente la pressione sulla fondazione. Le lastre per pavimento monolitiche saranno più economiche perché non richiedono la presenza di attrezzature di sollevamento sul sito. È possibile eseguire calcoli preliminari per piccoli intervalli utilizzando le formule dei documenti normativi.

A seconda del disegno della struttura del soffitto, vengono montati in legno e cemento armato. Questi ultimi, a loro volta, sono divisi in:

  • lastre di cemento armato standard di vari disegni;
  • sovrapposizione monolitica.

Il vantaggio delle lastre rinforzate finite nella produzione professionale secondo i requisiti di SNiP: minor peso dovuto alla presenza di cavità formate durante la fusione. Per il numero e la forma della struttura interna della stufa è:

  • multi-hollow - con fori longitudinali rotondi;
  • nervature - profilo superficiale complesso;
  • pannelli vuoti - stretti e sagomati sono usati come inserti.

Lastre prefabbricate giustificano il loro uso nella costruzione di grandi dimensioni, ad esempio nella costruzione di grattacieli. Ma hanno i loro svantaggi durante la posa:

  • la presenza di articolazioni;
  • uso di attrezzature di sollevamento;
  • misura soltanto le dimensioni standard della stanza;
  • impossibilità di creare sovrapposizioni figurate, aperture per estratti, ecc.

L'installazione di lastre di lastre è costosa. È necessario pagare per il trasporto con un'auto speciale, il carico e l'installazione con una gru. Per non causare due volte un'attrezzatura speciale, è desiderabile montare immediatamente le piastre sulle pareti dalla macchina. Se consideriamo la costruzione individuale di piccoli cottage e case, gli esperti raccomandano la produzione indipendente di pavimenti. Il calcestruzzo viene versato direttamente sul posto. Rivestimento preformato in casseforme e rete rinforzata.

La pavimentazione in cemento armato viene eseguita allo stesso modo delle lastre finite di 2 materiali:

  • barre di ferro;
  • malta cementizia

Il calcestruzzo ha un'elevata durezza, ma è fragile e non resiste alle deformazioni, crolla dagli urti. Il metallo è più morbido, tollera sforzi di flessione e torsione. Combinando questi due materiali si ottengono strutture durevoli che trasportano qualsiasi carico.

  • mancanza di cuciture e giunture;
  • superficie piana e solida;
  • la possibilità di sovrapporre qualsiasi forma e dimensione dei locali;
  • l'installazione e l'assemblaggio delle valvole avvengono sul posto;
  • monolite in cemento armato rafforza la struttura, unisce le pareti;
  • non è necessario dopo l'installazione per sigillare i giunti e allineare le transizioni;
  • il grande carico locale sul pavimento è distribuito uniformemente sulla fondazione;
  • è facile realizzare varie aperture tra i piani per le scale e i pozzi di comunicazione.

Gli svantaggi del rinforzo includono costi di manodopera elevati per l'assemblaggio di reti di rinforzo e un lungo processo di essiccazione e indurimento del calcestruzzo.

Il calcolo dei parametri di sovrapposizione dovrebbe essere effettuato sulla base dei requisiti dello SNiP. La dimensione calcolata della forza viene aggiunta al 30%, ovvero i numeri vengono moltiplicati per un fattore di sicurezza di 1,3. Il calcolo prende in considerazione solo i muri portanti e le colonne, in piedi sulla fondazione. Le partizioni non possono servire da supporto.

Un calcolo approssimativo dello spessore della sovrapposizione rispetto alla distanza tra le pareti è un rapporto di 1:30 (rispettivamente, lo spessore della lastra e la lunghezza della campata). Un esempio classico dei libri di consultazione è una larghezza della stanza di 6 metri, ovvero 6000 mm. Quindi la sovrapposizione dovrebbe avere uno spessore di 200 mm.

Se la distanza tra le pareti è di 4 metri, in base ai calcoli è possibile montare una piastra da 120 mm. In pratica, tale rinforzo di una lastra monolitica è adatto solo per soffitte non residenziali, che non saranno mobili ingombranti. I piani rimanenti (soffitti), è auspicabile fare 150 mm con due file di rete rinforzata. È possibile salvare sulla seconda fila impostando l'asta su 8 mm con incrementi di 2 volte di più.

Quando lo span è maggiore di 6 m, le deflessioni e gli altri carichi aumentano significativamente. Tutte le dimensioni e i disegni di sovrapposizione dovrebbero essere eseguiti da specialisti. I calcoli approssimativi non possono tenere conto di tutte le sfumature.

Secondo la raccomandazione di SNiP negli edifici residenziali, la sovrapposizione dovrebbe avere 2 file di rete di rinforzo. A seconda dello spessore calcolato, la fila superiore può avere una sezione trasversale di rinforzo più piccola e una dimensione di maglia più grande. Le misure raccomandate dagli esperti per i voli di 6 me 4 m con carico standard di una casa sono indicate nella tabella.

Span size, slab thickness, grid level

Diametro della barra inferiore in mm

Diametro della barra superiore in mm

Dimensione della cella

6 m, 20 cm, inferiore

6 m, 20 cm, sopra

Fino a 6 m, 20 cm, sopra

4 m, 15 cm, inferiore

4 m, 15 cm, alto

Il calcolo viene eseguito sulla distanza massima tra le pareti. Sopra i locali di un piano si adatta lo stesso spessore della sovrapposizione, il calcolo viene eseguito nella stanza con la dimensione massima. I valori stimati sono arrotondati per eccesso.

La rete è realizzata in tondino laminato a caldo con sezione tonda di acciaio a basso tenore di carbonio 3A. Ciò significa che il metallo ha un'elevata plasticità, sarà bene tenere la sovrapposizione di calcestruzzo con grandi carichi stazionari e vibrazioni da terremoti, il lavoro di macchinari pesanti, terreno debole.

La lunghezza dell'asta potrebbe non essere sufficiente per creare una sovrapposizione solida. Per fare questo, l'unione dei dock è fatta. L'auto è affiancata ad una distanza di 10 diametri e legata con filo. Per un'asta con uno spessore di 8 mm, il doppio giunto è di 80 mm (8 cm). Allo stesso modo, per laminati F12 - 48 cm, l'attracco delle barre è spostato, non dovrebbe essere in una linea.

Per la connessione, è possibile utilizzare la saldatura, posando la cucitura. Questo perde la flessibilità del design.

Le aste di rete sono interconnesse con un filo da 1,5-2 mm. Ogni intersezione è saldamente contorta. La distanza tra le griglie è di circa 8 cm ed è dotata di un'asta da 8 mm tagliata a misura. Il legame dovrebbe essere all'incrocio sulla griglia inferiore.

Sotto il rinforzo inferiore è necessario lasciare uno spazio per versare uno strato di cemento da 2 cm. Per fare ciò, installare fascette coniche in plastica sulla cassaforma con un intervallo di 1 m.

Per collegare il soffitto con le pareti lungo il perimetro, viene creato un condotto - cassaforma laterale. È installato verticalmente, serve come confine della diffusione del calcestruzzo. Lungo esso passa la cinta perimetrale, rinforzando gli angoli. Dopo che la piastra si è indurita, questa scatola viene rimossa, rimane una estremità piatta.

La cassaforma viene installata a una distanza di 2 cm dalle estremità e dalle aste longitudinali dopo il completamento dell'assemblaggio della rete di rinforzo e garantisce la posizione del metallo all'interno del calcestruzzo. La sua lontananza dal piano del muro è di 15 cm per muratura e blocchi di calcestruzzo. Il calcestruzzo aerato è meno durevole, la sovrapposizione della sovrapposizione è di 20 cm. Questa distanza sulla parete del getto è ricoperta da uno speciale composto che assorbe le vibrazioni. Questo strato aumenta significativamente la resistenza dell'edificio.

Cassaforma simile è posizionata nei punti in cui devono rimanere i fori. Si tratta principalmente di scale tra piani, tubi, sistemi di ventilazione e cavi di comunicazione. Sono chiusi con una rete e non saranno versati.

Per il corretto montaggio del soffitto si sta disegnando. Su di esso è possibile calcolare il consumo di tutti i materiali, dal filo per legare alla quantità di cemento.

  1. 1. Prima di disegnare un disegno, è necessario effettuare misurazioni di tutte le stanze e del perimetro esterno della casa, se non c'è alcun progetto. Sono fatti dall'asse del muro.
  2. 2. Segna tutte le aperture che non saranno versate.
  3. 3. Vengono applicati i contorni di tutte le pareti portanti e parti delle pareti intermedie. Uno schema dettagliato di reggiatura, maglia, indurimento con l'indicazione dello spessore della barra, i punti di congiunzione e di allineamento è fatto.
  4. 4. Il disegno indica la dimensione delle celle e la posizione dell'asta longitudinale estrema dal bordo del riempimento.
  5. 5. Calcola le dimensioni della profista sotto il piano inferiore della piastra.

Quando si crea un modello di griglia, nella maggior parte dei casi il numero di celle non è un numero intero. Il rinforzo deve essere spostato e ottenere le stesse dimensioni ridotte delle celle vicino alle pareti.

Resta da calcolare il materiale. La lunghezza della barra moltiplicata per il loro numero. Per aggiungere il numero risultante a spese delle articolazioni e aumentare la percentuale risultante del 2%. Arrotonda quando acquisti in grande stile.

L'area di sovrapposizione viene calcolata in base al numero di fermi in plastica e alla quantità di rotolo che verrà inserita nell'inserto tra le griglie.

Il calcolo della composizione del cemento si basa sullo spessore del pavimento e della sua area.

L'armatura nella parte superiore e inferiore deve essere coperta con una soluzione con uno spessore minimo di 20 mm. Quando l'aria entra nella superficie del metallo, si formerà la corrosione e inizierà la distruzione. Quando si crea una sovrapposizione più spessa di 15 cm, con rinforzo in 2 strati, più della soluzione viene distribuita nella parte superiore.

Il disegno viene anche utilizzato per calcolare il numero di casseri, colonne portanti e travi in ​​legno per creare il piano di supporto inferiore: una piattaforma per riempire il pavimento.

Indossare i fissaggi delle aste e legare tutte le intersezioni con un filo a qualsiasi sviluppatore. Per garantire la sicurezza, i calcoli delle sovrapposizioni e la creazione di un progetto a casa sono i migliori per i professionisti.

Dopo che tutti i calcoli sono stati eseguiti e il disegno è stato preparato, procedere all'installazione della cassaforma per l'intera lunghezza della lastra. Per questo, le tavole con dimensioni di 50x150 mm, barre e compensato sono più spesso utilizzate. La correttezza della costruzione delle strutture è monitorata utilizzando un livello o livello. Il prossimo passo è quello di posare la fila inferiore di valvole in base al progetto. Tutte le connessioni del telaio metallico sono eseguite in modo sfalsato.

Di conseguenza, dovrebbe risultare in modo che l'intero spazio tra il rinforzo e la cassaforma fosse riempito di calcestruzzo. Per questo, la rete è posata su supporti e sigillata con filo per maglieria.

In nessun caso la saldatura può essere utilizzata per legare elementi.

Sul primo strato inserire la seconda fila di valvole. Tutti gli oggetti sono posizionati su un supporto speciale.

Il prossimo passo è quello di versare la cassaforma, prima con un liquido, e poi con uno strato più spesso di cemento (più spesso M200). Il primo strato dovrebbe assomigliare alla panna in consistenza, e le bolle d'aria vengono accuratamente rimosse da esso con una pala. Per evitare la rottura del calcestruzzo, viene inumidito con acqua per i primi 2-3 giorni. Quando l'intera struttura si indurisce (dovrebbero essere necessari almeno 30 giorni), la cassaforma viene rimossa.

Come rinforzare la lastra e perché?

Ogni edificio è costruito usando cemento. Per rinforzo, viene utilizzata la rete metallica o la gabbia di rinforzo. Le sovrapposizioni monolitiche sono molto diffuse, per la cui formazione viene eseguita una fusione in calcestruzzo di casseforme tra i supporti dei cuscinetti. Per aumentare la capacità di carico, è necessario rafforzare la lastra di cemento. Per questo, viene eseguito un ulteriore rinforzo delle solette, che deve soddisfare i requisiti del progetto. È importante eseguire calcoli tenendo conto della distanza tra le pareti, per scegliere il numero e il diametro del rinforzo.

Qual è il rinforzo della lastra monolitica

Un elemento comune degli edifici residenziali e industriali è una sovrapposizione monolitica, rinforzata con rinforzi di grosso diametro. Per collegare gli elementi del reticolo di rinforzo o dello scheletro spaziale, non è consigliabile utilizzare la saldatura indebolendo la struttura. I giunti delle aste devono essere collegati con filo ricotto. La parte del monolite rinforzata con rinforzo è in grado di ricevere carichi significativi. Il rinforzo sovrapposto è un insieme di misure per rafforzare la struttura in calcestruzzo.

I pavimenti più usati nella costruzione di singoli edifici bassi sono prodotti in cemento armato.

La sequenza di azioni è la seguente:

  1. In primo luogo, viene sviluppato un progetto e viene calcolato un rinforzo, tenendo conto delle dimensioni della sovrapposizione, dell'entità degli sforzi esistenti. Sulla base dei calcoli, viene sviluppato uno schema di guadagno.
  2. Dopo aver preparato gli scudi, la cassaforma viene installata tra le pareti principali. Durante il montaggio della struttura della cassaforma, vengono installati gli elementi di supporto che aumentano la capacità di carico della cassaforma.
  3. Successivamente, tagliare il pezzo in lavorazione, legare il telaio e fissare nella cassaforma dello scudo. La fabbricazione e l'assemblaggio di strutture metalliche vengono eseguite secondo la documentazione di progetto precedentemente sviluppata.
  4. Nella fase finale, la soluzione concreta viene versata nella cassaforma. Dopo il calcestruzzo, il massiccio di cemento viene compattato. Il calcestruzzo viene periodicamente inumidito per normale durezza.

Quando si sviluppa uno schema per il rinforzo di una lastra di cemento, è prevista l'installazione di barre di acciaio aggiuntive nelle aree problematiche:

  • nelle zone di contatto della lastra monolitica con colonne portanti, pareti principali e strutture ad arco;
  • in luoghi di concentrazione di sforzi associati all'installazione di apparecchi di riscaldamento, mobili pesanti o attrezzature massicce;
  • lungo il contorno delle aperture di uscita ai piani superiori, nonché attorno alle aperture per i condotti di ventilazione e tubi di scarico fumi;
  • nella parte centrale della lastra di cemento, che è una delle aree più indebolite di sovrapposizione.

Per prevenire i processi di corrosione, la griglia di rinforzo si trova su supporti speciali all'interno del massiccio di cemento, non raggiungendo una superficie di 30-40 mm. Dato questo fattore, le lunghezze dell'asta vengono selezionate e viene garantita l'immobilità della struttura di potenza durante il getto. Possedendo la tecnologia di rinforzo è facile fornire proprietà di resistenza migliorate del pavimento in calcestruzzo, così come la sua lunga durata.

Il calcolo dello spessore della sovrapposizione dell'armatura dipende dalla sua lunghezza

Come rinforzare correttamente i requisiti per il rafforzamento della lastra di cemento armato

Il rinforzo di una soletta monolitica è un processo cruciale, la cui realizzazione presenta una serie di requisiti.

Quando si lavora sulla formazione della struttura del pavimento in cemento armato, attenersi alle seguenti linee guida:

  • utilizzare fili per maglieria con un diametro di 1,2-1,6 mm per collegare barre d'acciaio. L'uso della saldatura elettrica è inaccettabile a causa della violazione della struttura metallica nei giunti;
  • fornire lo spessore richiesto della massa di calcestruzzo del soffitto in relazione alla distanza tra le pareti principali. Lo spessore della struttura in cemento armato è 30 volte inferiore alla distanza tra i supporti. Lo spessore minimo della piastra è di almeno 15 cm;
  • Posare verticalmente gli elementi del telaio metallico secondo le dimensioni di sovrapposizione. Con lo spessore minimo della lastra, il rinforzo viene posato in uno strato. Con uno spessore di oltre 15 cm, rinforzare rinforzato con due strati;
  • utilizzare per versare la miscela di calcestruzzo cassero con marcatura M200 e superiore. Il calcestruzzo di questi marchi ha buone prestazioni, è in grado di percepire carichi significativi e ha un prezzo accessibile;
  • utilizzare per la produzione di barre di rinforzo in acciaio con diametro di 0,8-1,2 cm. Quando si esegue il rinforzo con due strati, utilizzare una dimensione maggiore della sezione del profilo in metallo nella riga inferiore. Possibile utilizzo della griglia di acquisto;
  • Costruire la struttura della cassaforma da tavole piallate o compensato impermeabile. Sigillare con cura le aree di testa. Per rafforzare la cassaforma, utilizzare pali di legno con un diametro fino a 20 cm o rastrelliere metalliche di tipo telescopico.

L'osservanza dei requisiti specificati all'esecuzione delle azioni per il rinforzo fornirà le caratteristiche di resistenza della sovrapposizione costruita.

La piattaforma rinforzata, realizzata tenendo conto delle sottigliezze tecnologiche, durerà più di una dozzina di anni

Rinforzo aggiuntivo di piani: vantaggi e punti deboli

La necessità di rafforzare i pavimenti in calcestruzzo è legata alle caratteristiche del calcestruzzo. Il calcestruzzo massiccio è in grado di percepire carichi di compressione aumentati, tuttavia è suscettibile alle forze di trazione e all'influenza dei momenti flettenti. Il calcestruzzo non è in grado di auto-ammortizzare i carichi e richiede rinforzi aggiuntivi. Per compensare le forze di trazione e preservare l'integrità delle strutture in cemento armato, viene eseguito un ulteriore rinforzo delle solette.

La soletta in calcestruzzo, la cui resistenza è aumentata grazie a rinforzi aggiuntivi, è una costruzione robusta, con numerosi vantaggi. Vantaggi principali:

  • lunga durata A causa del maggior margine di sicurezza, la durata della struttura in cemento armato viene calcolata per decenni;
  • nessuna giuntura, così come la superficie liscia dei soffitti e dei pavimenti. Non è necessario un lavoro di finitura costoso e dispendioso in termini di tempo;
  • peso ridotto della struttura del pavimento monolitico rispetto ai pannelli in cemento armato disponibili in commercio. Ciò riduce significativamente il carico sulla fondazione;
  • caratteristiche di resistenza aumentate. La combinazione di proprietà di rinforzo e cemento in acciaio consente di aumentare la resistenza della base e di garantirne l'integrità a carichi elevati;
  • maggiore affidabilità della costruzione in cemento armato. La resistenza ai carichi che agiscono in diverse direzioni è raggiunta dal rinforzo. Sovrapposizione rinforzata in grado di assumere da 0,5 a 0,8 tonnellate per metro quadrato di superficie;
  • sicurezza antincendio. L'uso di materiali da costruzione non combustibili garantisce la resistenza al fuoco della struttura. La stufa è in grado di mantenere l'integrità per lungo tempo sotto l'influenza di temperature elevate e fiamme libere;
Questo design pesa in modo significativamente inferiore rispetto alle lastre in cemento armato, tuttavia, questo fattore non influisce sulla sua resistenza.
  • riduzione del volume delle spese rispetto all'utilizzo di pannelli standard per la sovrapposizione. Il costo della costruzione della sovrapposizione monolitica è significativamente inferiore rispetto a una struttura prefabbricata simile;
  • non è necessario utilizzare attrezzature di sollevamento e attrezzature speciali. Per la formazione di una lastra monolitica non è necessaria una gru;
  • trasferimento uniforme delle forze dalla lastra monolitica alle pareti portanti della struttura o delle colonne di supporto. L'allineamento dei carichi riduce la probabilità di rottura.

Tra gli altri vantaggi va ricordata la possibilità di sovrapposizione di configurazioni non standard sovrapposte. Ciò consente di costruire edifici con diversi livelli di complessità con un layout non standard. Un serio vantaggio è la possibilità di eseguire aperture interfloor e fori di comunicazione nella fase di cementificazione.

Oltre ai vantaggi, ci sono anche punti deboli:

  • la maggiore complessità dell'attuazione delle misure per l'assemblaggio della gabbia di rinforzo;
  • la maggiore durata del processo di idratazione del cemento e, di conseguenza, un insieme di forza operativa concreta.

I costruttori professionisti preferiscono spesso soffitti monolitici che, insieme a questi vantaggi, sono resistenti agli effetti dell'umidità elevata e insonorizzano in modo affidabile l'ambiente.

Quale materiale viene utilizzato per realizzare elementi per pavimenti rinforzati?

Per la formazione di soffitti rinforzati sono necessari i seguenti materiali da costruzione:

  • miscela di calcestruzzo, realizzata sulla base di cemento M300, sabbia fine e mid-ghiaia;
  • barre d'acciaio con una superficie corrugata, fatto di acciaio di rinforzo di classe A4.
La piattaforma viene utilizzata per sovrapporre strutture di grandi dimensioni e molto caricate.

Avrai anche bisogno dei seguenti materiali, strumenti e attrezzature:

  • filo ricotto per il collegamento delle armature;
  • apparecchio speciale per rinforzo legante;
  • compensato o tavole resistenti all'umidità per la fabbricazione di casseforme;
  • utensili per la piegatura di billette di rinforzo;
  • Pinze bulgare o speciali per aste di taglio.

Non dimenticare di preparare un metro a nastro, con il quale è possibile eseguire le misurazioni necessarie.

Calcoliamo la lastra monolitica sotto carico aumentato

Il calcolo di una soletta in cemento armato solido viene effettuato sulla base di uno schema precedentemente sviluppato tenendo conto dei requisiti dei regolamenti e dei regolamenti edilizi.

In base ai risultati del calcolo, vengono determinate le seguenti caratteristiche:

  • spessore dei pavimenti in cemento armato;
  • intervallo di rinforzo e numero di file di rinforzo.

Soffermiamoci separatamente su ciascun tipo di calcolo.

Come viene calcolato lo spessore della lastra in calcestruzzo

Lo spessore della struttura del pavimento in cemento armato stampato è determinato dall'algoritmo seguente:

  1. Misurare la distanza tra le pareti portanti.
  2. Dividere questo valore per 30.
  3. Moltiplicare il risultato per un fattore di sicurezza di 1,2.

Ad esempio, per un edificio con una distanza di 600 cm tra le pareti della capitale, lo spessore della lastra sarà: 600: 30x1.2 = 24 cm. Quando si progettano strutture caricate, è opportuno affidare i calcoli a specialisti, che terranno conto di tutte le sfumature.

La stufa monolitica non mantiene la combustione ed è in grado di sopportare a lungo gli effetti di una fiamma aperta.

Conteggio del numero di file di armature

Il numero di livelli di rinforzo è determinato in base allo spessore della sovrapposizione:

  • il rinforzo a singolo stadio è consentito con uno spessore minimo di 150 mm di struttura in cemento armato;
  • gabbia di rinforzo a due livelli è costruita con un aumento dello spessore della sovrapposizione sopra il valore specificato.

Il diametro del rinforzo superiore e inferiore è di 8-12 mm. Quando le aste sono legate, un reticolo si forma con celle a forma di quadrato con un lato di 200-400 mm.

Disegno e disegno della sovrapposizione superiore

Strutturalmente, la sovrapposizione monolitica è una struttura prefabbricata in calcestruzzo vintage, all'interno della quale è presente una rete elettrica. Lo schema di rinforzo della soletta monolitica viene sviluppato in fase di progettazione.

Fornisce le seguenti informazioni:

  • dimensioni del reticolo di rinforzo;
  • taglie e sezioni di barre d'armatura;
  • profilo delle aste utilizzate;
  • metodo di collegamento di rinforzo;
  • spaziatura tra barre d'armatura;
  • caratteristiche del disegno guadagno della cintura.

In base allo schema, viene calcolato il numero di materiali da costruzione e pianificata la sequenza delle attività di costruzione.

L'uso di questa tecnologia offre maggiori opportunità in termini di layout degli interni.

Rinforzo supplementare delle solette - misure preparatorie

Quando si pianifica come rinforzare una lastra monolitica, è necessario prepararsi attentamente all'esecuzione dei lavori:

  1. Eseguire calcoli di forza.
  2. Progetta un circuito di guadagno.
  3. Determinare la necessità di materiali da costruzione.
  4. Preparare materiali e strumenti.
  5. Taglia il tondo per cemento armato.
  6. Preparare gli schermi per l'assemblaggio della cassaforma.

L'attenzione dovrebbe essere prestata alla preparazione della soluzione concreta nella quantità richiesta.

Un esempio di rinforzo di una lastra monolitica

Considerare come rinforzare correttamente una lastra monolitica sull'esempio del pavimento per un edificio con dimensioni di 6x6 m con uno spessore di una piattaforma di cemento di 0,24 m.

procedimento:

  1. Colleziona casseforme per scudi.
  2. Sigilla le fessure.
  3. Taglia il tondo per cemento armato.
  4. Collegare una griglia a due livelli con una cella di 20x20 cm.
  5. Installare la griglia nella cassaforma su supporti speciali.

Dopo aver eseguito le operazioni di cui sopra, gettare il calcestruzzo.

Come rinforzare la soletta - istruzioni passo passo

Il rinforzo delle lastre è un'operazione responsabile eseguita secondo il seguente algoritmo:

  1. Tagliare l'armatura alle dimensioni richieste.
  2. Lega la rete elettrica del livello inferiore.
  3. Disporlo con uno spazio di 30-40 mm sulla superficie della cassaforma.
  4. Fissare saldamente le barre verticali.
  5. Legare i raccordi superiori a loro.

Per garantire la rigidità della fissazione degli elementi, utilizzare un dispositivo di lavoro a maglia. Dopo aver verificato la rigidità della gabbia di rinforzo, procedere alla cementazione.

Riassumendo

Sapendo come rinforzare la lastra, è facile fare il lavoro da soli e risparmiare denaro. È importante calcolare e rispettare correttamente la tecnologia.

Costruzione di case

Il pavimento più utilizzato nella costruzione di singoli edifici bassi sono prodotti in cemento armato con una struttura vuota. Tuttavia, per la loro installazione sono necessari dispositivi di sollevamento, che incidono sul costo totale del lavoro. Inoltre, le piattaforme pronte all'uso vengono utilizzate per case dalle forme semplici.

contenuto:

Alcuni sviluppatori preferiscono fare la propria sovrapposizione di cemento armato. Questo metodo è più adatto per oggetti con geometria irregolare. Ciò, a sua volta, consente di allontanarsi dagli standard e costruire strutture complesse in termini di architettura.

Foto di rinforzo del piatto

Vantaggi del rinforzo delle solette

La piattaforma rinforzata, realizzata tenendo conto delle sottigliezze tecnologiche, durerà più di una dozzina di anni. Quando si versa, si ottengono anche i soffitti (senza cuciture) e gli stessi pavimenti che non richiedono un lavoro costoso e dispendioso in termini di tempo per la decorazione degli interni.

Tra i vantaggi includono:

  • di peso. Questo design pesa in modo significativamente più basso rispetto alle lastre in cemento armato già pronte, tuttavia questo fattore non influenza la sua resistenza. Ma consente di ridurre il carico sulla fondazione e utilizzare materiali da costruzione più leggeri;
  • forza. Lo straordinario tandem di materiali come il cemento e il ferro crea una solida base. La piattaforma viene utilizzata per sovrapporre strutture di grandi dimensioni e molto caricate;
  • affidabilità. Le strutture in calcestruzzo sono altamente resistenti ai carichi multidirezionali a causa dell'uso del rinforzo. Resistono a carichi da 500 a 800 kg per metro quadrato;
  • resistenza al fuoco. I materiali utilizzati sono essi stessi non infiammabili. La stufa monolitica non sostiene la combustione ed è in grado di sopportare a lungo gli effetti di una fiamma aperta;
  • il costo Il costo della sovrapposizione sicuramente non supera il costo del prodotto di fabbrica. Il prezzo finale è determinato dall'area attrezzata.

Che cos'è una lastra di rinforzo

  • L'uso di questa tecnologia offre maggiori opportunità in termini di pianificazione degli interni. In questo caso, la piattaforma è molto resistente. Resiste facilmente a carichi elevati, non è soggetto a combustione e non contribuisce allo sviluppo di insetti, funghi e altri batteri patogeni.
  • I lavori sono eseguiti secondo determinate regole. I materiali da costruzione vengono acquistati da fornitori noti, perché la presenza del matrimonio è inaccettabile. Solo aderendo alla tecnologia possiamo parlare della forza progettuale appropriata della piattaforma finita. In caso contrario, la sovrapposizione può essere deformata e portare alla distruzione non solo della soletta, ma anche dell'intero edificio.
  • Il riempimento dei pavimenti viene effettuato mediante casseri rimovibili, in cui viene posizionato il rinforzo di lavoro. Le aste di metallo sono legate insieme tramite filo per maglieria o collegate mediante saldatrice.
  • La rigida struttura metallica è posizionata in modo tale da essere completamente incassata nella massa del calcestruzzo. Pertanto, la valvola assumerà il carico massimo su se stessa e la soluzione, a sua volta, impedirà all'ossigeno di entrare nel corpo danneggiando il metallo.

Quando si disegna lo schema di rinforzo della lastra, si tiene conto dell'installazione di rinforzi ausiliari per rafforzare le sezioni:

  • al centro della futura piattaforma;
  • contatto del monolite con colonne, muri interni, archi, ecc.;
  • dov'è la concentrazione dei carichi (quando si installa un camino, attrezzature pesanti, ecc.);
  • il contatto del soffitto con i fori (uscita per le scale al piano superiore, un passaggio per la ventilazione o tubi camino e altri sistemi).

Suggerimenti per rinforzare le lastre monolitiche del pavimento

  • Il calcolo dello spessore della sovrapposizione dell'armatura dipende dalla sua lunghezza. Se la distanza tra i supporti dei cuscinetti è di 5 m, lo spessore della piattaforma di cemento deve essere di 170 mm. Cioè, il calcolo usa il rapporto di 1/30. Tuttavia, non è consentito l'uso di strutture con uno spessore inferiore a 150 mm.

Disegno di rinforzo della lastra

  • Con uno spessore minimo di elementi metallici sovrapposti sono impilati in uno strato. Se questo parametro è più grande, allora due.
  • Per malta utilizzata calcestruzzo M200 (non inferiore). Questo marchio combina buone prestazioni e prezzi accessibili. La classe di resistenza alla compressione è 150 kgf / cm.kv.
  • Il diametro delle aste in acciaio varia da 8 a 14 mm. Con una disposizione a due strati di aste metalliche, il diametro della laminazione metallica della fila inferiore dovrebbe essere maggiore di quello superiore. Qui puoi utilizzare la maglia fabbricata in fabbrica con celle 150x150 mm o 200x200 mm.
  • La cassaforma è costruita con pannelli e / o compensato resistente all'umidità. I supporti sono fissati saldamente, perché il peso della struttura del getto può raggiungere i 300 kg per metro quadrato. Come elementi di supporto, è preferibile utilizzare rack-martinetti telescopici, che consentono di impostare l'altezza richiesta con elevata precisione. Ogni supporto è in grado di sopportare un carico fino a 2-2,5 kg.

Lastre di rinforzo fai da te

cassaforma

  • Questo design è rimovibile, quindi si consiglia di utilizzare quei materiali che possono essere utilizzati in futuro. Le tavole orlate 150x25 mm sono adatte qui. Tuttavia, non forniranno una superficie perfettamente piatta del soffitto futuro, poiché è consentito un errore nello spessore di questo legname. Tutte le irregolarità saranno facili da nascondere sotto lo strato di intonaco, soprattutto se si prevede di installare controsoffitti.
  • Nei casi in cui è fondamentale avere una superficie piana, invece di tavole utilizzare compensato laminato con uno spessore di 22 mm. Ma tale cassaforma avrà un costo decente. La seguente opzione sarà molto più economica: gli stessi pannelli di rifinitura fungono da base e su di essi viene applicato un compensato con uno spessore di 8-10 mm.
  • Cassaforma equipaggiare mediante pannelli (150x50 mm), che sono montati sul perimetro della stanza. Le barre trasversali sono montate con un passo di 600-800 mm, è sotto di loro che i supporti verticali o le cremagliere telescopiche sono installati rigorosamente secondo il livello.
  • Sulla parte superiore del telaio, le tavole sono disposte con dimensioni di 150x25 mm. Non è necessario fissarlo alla base o l'uno all'altro, altrimenti al termine del lavoro (dopo aver versato e asciugato il calcestruzzo), si creeranno grandi difficoltà durante lo smontaggio della cassaforma. Se necessario, i fogli di compensato sono posati sopra le tavole.
  • In modo che il materiale utilizzato per la cassaforma potrebbe essere utilizzato per altri scopi, il design è coperto da un film plastico denso. Le tele sono sovrapposte (non meno di 200 mm) solo sulla base della cassaforma senza avvicinarsi alle estremità, è importante evitare inceppamenti materiali durante il lavoro.
  • Se la lastra funge da pavimento sotto il tetto, allora invece di pannelli laterali è meglio posare le lastre di mattoni o blocchi cellulari con un'altezza corrispondente allo spessore dello strato di calcestruzzo.

Dopo che la lastra è stata fabbricata, la cassaforma viene smontata, non rotta. A questo proposito, tutti gli elementi di fissaggio devono essere posizionati all'esterno della struttura.

raccordi

  • Per la formazione di lastre per campate piccole, puoi collegare la griglia con le sue mani. Si consiglia di posare le aste di lunghezza senza interruzioni. Se c'è bisogno di una giarrettiera, gli elementi metallici sono montati con una sovrapposizione di almeno mezzo metro.
  • I punti di intersezione delle aste disposte perpendicolarmente sono fissati mediante un filo o una saldatrice. La saldatura a punti è rilevante quando si usano rinforzi di grande diametro. Nel processo di saldatura, le barre sottili diventano più sottili, il che porta ad una diminuzione della resistenza del metallo e, di conseguenza, a una perdita della capacità di carico della piastra finita.
  • Per lavorare a maglia, è possibile utilizzare un gancio speciale. Tuttavia, alcune abilità saranno richieste qui, inoltre, la rotazione dal filo dovrà ancora essere distorta. Pertanto, nel quadro della costruzione di una casa privata, puoi fare le solite pinze.
  • Le carte di metallo rifinite possono notevolmente facilitare il processo. La loro posa viene effettuata con una sovrapposizione - almeno 2 celle, cioè si ottengono gli stessi 400 mm. Senza fallo, sono fissati l'un l'altro per mezzo di filo.
  • Il telaio metallico non deve trovarsi direttamente sul fondo della cassaforma. È installato su pietre, piastrelle rotte con uno spessore di almeno 40-50 mm. Se lo spessore di progetto di una lastra in cemento armato è superiore a 150 mm, verrà lavorata un'altra griglia con lo stesso metodo. Il secondo strato di rinforzo dovrebbe trovarsi a una certa distanza dal primo, ma allo stesso tempo la parte superiore dovrebbe essere completamente sovrapposta al calcestruzzo.
  • Luoghi con carico aumentato sono amplificati da aste aggiuntive. Il rinforzo della piega deve essere eseguito meccanicamente. Il riscaldamento del metallo cambia la sua struttura, causando una perdita di duttilità e, di conseguenza, la rottura del pezzo.
  • I raccordi a filo ritorto vengono raccolti in modo abbastanza semplice. La baia è pre-fissata con nastro adesivo a 3-5 punti equidistanti, la distanza tra i quali dovrebbe corrispondere ad una lunghezza utile per la torsione. Per mezzo della smerigliatrice, la bobina viene tagliata attraverso le aree contrassegnate con nastro adesivo.

Soluzione concreta

  • Facilita notevolmente il processo di versamento di attrezzature speciali per casseforme. Nello stabilimento vengono aggiunti alla soluzione di calcestruzzo plastificanti, idrorepellenti e altri additivi che migliorano le caratteristiche fisiche e tecniche della soluzione finita.
  • Tuttavia, non c'è sempre un posto per l'arrivo di una betoniera, e ordinarlo per una piccola area non è pratico. Pertanto, in alcuni casi è necessario eseguire manualmente l'impastamento della soluzione. La stufa deve essere versata in un solo passaggio, 2-3 persone hanno bisogno di aiuto qui.
  • Per l'impasto viene presa una parte del calcestruzzo: 3 parti di sabbia setacciata; 5 pezzi di macerie o ghiaia; acqua 20% dei solidi totali sfusi.
  • All'inizio tutti i componenti secchi si confondono, quindi viene aggiunto il volume d'acqua necessario. È problematico farlo manualmente, quindi qui viene usata una betoniera, che viene presa dai vicini nella trama o affittata dalle imprese di costruzione.
  • Dopo l'impasto, la soluzione viene utilizzata immediatamente. La miscela essiccata non può essere diluita con acqua, purtroppo dovrà essere gettata via. Pertanto, è importante eseguire tutti i lavori preparatori nella giusta quantità e immediatamente prima di versare, mescolare la soluzione concreta.
  • Nel processo di versamento utilizzare necessariamente un vibratore. Se non ce n'è, puoi ottenere colpendo uniformemente un martello su una griglia aperta e elementi di cassaforma in legno.
  • Indurito, la massa di calcestruzzo si restringe, con la possibilità di formare un processo veloce nelle microsche di lastra. Per evitare il loro aspetto, la superficie è regolarmente inumidita e coperta con un involucro di plastica, che rallenta l'evaporazione dell'umidità. La bagnatura viene effettuata con getti non diretti, ma a spruzzo.
  • Il calcestruzzo raggiunge la sua forza dopo 4 settimane. Per assicurarsi che la piastra sia completamente asciutta, un pezzo di materiale di copertura è disposto su una piccola area e lasciato per un giorno. Un punto scuro sotto un foglio di materiale impermeabilizzante indica che la piastra non è asciutta e quindi non è pronta per l'uso.

Seguendo semplici regole e utilizzando materiali di qualità, puoi ottenere risultati sorprendenti anche per un principiante. Un tale massimale per una casa privata, un garage o un altro edificio è l'opzione migliore. Soprattutto se non vi è accesso all'oggetto in costruzione per attrezzature speciali. Inoltre, il controsoffitto fornisce più opzioni rispetto ai prodotti concreti già pronti. I prodotti realizzati in fabbrica con dimensioni standard vengono utilizzati per strutture basate su angoli retti. E questa tecnologia è l'ideale nei casi in cui vuoi allontanarti dalle soluzioni standard e costruire una casa senza essere legato a forme quadrate o rettangolari.

Video lastra di rinforzo

Come auto-riempire la soletta?

Costruire la propria casa è un evento costoso e problematico. Una delle fasi di costruzione sarà la produzione di soffitti tra i pavimenti o il tetto dell'edificio.

In una stanza non residenziale, uno spessore di 12 cm è sufficiente per un soffitto di cemento, ma se le stanze sono ancora residenziali, è necessario aumentarlo a 15 cm e fornire anche un isolamento acustico aggiuntivo.

I prezzi per i solai monolitici sono molto alti, e l'impossibilità di usare una gru e le dimensioni del pavimento non standard rendono necessario realizzare una lastra con le proprie mani.

Come riempire la lastra del pavimento con le tue mani? È possibile utilizzare la cassaforma fatta in casa?

Nella costruzione a pochi piani, la pratica di piastrellatura auto-rinforzante e colante con le proprie mani si è diffusa ampiamente. Le lastre per pavimenti monolitiche presentano una serie di vantaggi rispetto ad altre tecnologie di pavimentazione:

  1. La pressione sui muri è la stessa intorno al perimetro, se usi una singola sovrapposizione.
  2. Non è necessario utilizzare meccanismi di sollevamento (gru).
  3. Il soffitto monolitico è molto più resistente del legno, è resistente al fuoco.
  4. La sovrapposizione può essere resa non standard per forma e dimensioni.

La sequenza di lavoro è la seguente: la produzione e l'installazione di casseforme, il rinforzo del solaio e il versamento con una soluzione di calcestruzzo, aspettando che il calcestruzzo si asciughi completamente per almeno 30 giorni.

Come realizzare e installare la cassaforma con le proprie mani?

Per cassaforma fissa a soffitto o lastre - gusci o telai in cemento armato. Lo spazio tra di loro è pieno di elementi cavi - blocchi (ceramica, cemento chiaro, ecc.)

La cassaforma per il getto di lastre prodotte da imprese industriali del nostro paese. Ma il prezzo di un design così professionale è molto alto - all'incirca lo stesso del costo della stufa stessa, insieme al lavoro.

La soluzione è semplice: la cassaforma per solaio deve essere fatta a mano, per fare ciò è necessario preparare:

  • tavole di legno 50x150 mm;
  • compensato sottile;
  • trave di legno.

Lo strumento speciale non è necessario, ma devi avere:

Tavole e compensato possono essere utilizzati per limare il soffitto e il tetto dopo averli utilizzati per riempire la soletta. La cassaforma durerà circa un mese, quindi sarà smontata. I costruttori esperti raccomandano fortemente l'uso di scaffalature telescopiche quando si versano le lastre del pavimento con le proprie mani. Sono molto convenienti, facilitano notevolmente il lavoro, è uno strumento affidabile.

La cassaforma è robusta, perché il rack è progettato per un peso di 2 tonnellate ed è molto importante collegare e fissare gli angoli saldamente e saldamente. Il tabellone non regge a nessuna competizione, perché i nodi e le microfratture non vengono sempre presi in considerazione. Non è necessario acquistare uno strumento, numerose ditte di costruzione forniscono casseri e stand per l'affitto. Puoi prendere solo il rack, il prezzo del loro affitto sarà 70-100 rubli. per m quadrato.

Schema per la costruzione di casseforme a coste.

Casseforme montate quando si lavora con le mani dopo che le pareti del seminterrato o del primo piano sono state portate all'altezza desiderata. L'installazione viene eseguita in fasi:

  1. I rack con treppiedi devono essere disposti in file con un passo di 1-1,2 m.
  2. Il legname longitudinale deve essere posato sulla parte superiore del rack, tirare il rack all'altezza desiderata.
  3. La trave trasversale è posta sulla trave longitudinale. Dopo di ciò, il legno deve essere battuto in una singola griglia e depositare un compensato sottile.
  4. Solo dopo aver fissato il compensato, l'intera lastra deve essere livellata usando un livello.

La prossima fase del lavoro sarà il rinforzo.

Come rinforzare correttamente la soletta con le proprie mani?

È molto importante calcolare correttamente il rinforzo e lo spessore richiesto della lastra. A seconda del carico di progetto, viene selezionato il diametro del rinforzo. Più spesso è nella gamma da 8 a 14 mm. Si consiglia di utilizzare un rinforzo in acciaio laminato a caldo di classe A3 per garantire una resistenza adeguata della soletta.

Il rinforzo della lastra è realizzato per aggiungere rigidità alla struttura. Una barra di ferro, una rete sottile per intonaco e vecchi tubi di ferro (si trovano al punto di raccolta più vicino) sono usati come materiali di scarto.

Piastra di rinforzo con le mani realizzate in 2 strati. La prima griglia viene posizionata nella parte inferiore della lastra, la seconda verrà posta nella parte superiore. Dopo aver versato il calcestruzzo, le griglie devono essere all'interno con uno strato protettivo di casseforme non inferiore a 1,5-2 cm.

L'armatura nella rete deve essere legata con un filo da maglia. Nella griglia, l'armatura stessa dovrebbe essere integrale. Gli spazi non sono consentiti. Le celle hanno più spesso una dimensione di 150x150 mm.

Se le piastre del pavimento sono di piccole dimensioni, le celle producono 200x200 mm. In caso di carenza della lunghezza del rinforzo, quella aggiuntiva viene vincolata in modo tale che la sovrapposizione sia pari a 40 diametri del rinforzo. I giunti della barra metallica dovrebbero preferibilmente essere sfalsati. Le estremità della lastra di rinforzo devono cadere sulle travi di supporto.

Come riempire le lastre di cemento con le tue mani?

Per la preparazione del calcestruzzo occorrerà:

  • ghiaia;
  • sabbia;
  • marchio di cemento 400, 500;
  • acqua;
  • pala;
  • secchi - 3 pezzi

Proporzioni consigliate nella preparazione della soluzione: 2 secchi di sabbia, 1 secchio di macerie e 1 secchio di cemento. È molto comodo usare una betoniera, affittata. La soluzione viene miscelata in una betoniera con aggiunta di acqua ad una consistenza simile alla panna acida liquida. Tale calcestruzzo "liquido" è fatto per eseguire "sversamenti". È una soluzione sottile che riempirà bene tutte le fessure e le cavità interne della piastra.

Quando si versano grandi lastre invece di macerie, si può prendere argilla espansa, che ridurrà al minimo il peso della struttura stessa. Il costo di questo materiale è molto alto, quindi è meglio usare la pietra frantumata in prodotti di piccole dimensioni (è molto più economico).

"Spilling" è il versamento iniziale della malta nella cassaforma. La malta deve essere versata uniformemente e lentamente, senza movimenti bruschi dovrebbe essere permesso di evitare distorsioni nella cassaforma stessa.

Dopo aver effettuato il "pouring", infatti, riempiendo il primo strato, è necessario utilizzare lo spade o un altro strumento per "spostare" lo strato deposto. Questo dovrebbe essere fatto delicatamente, con movimenti regolari lungo l'intera superficie del primo strato. Queste azioni rimuoveranno le cavità vuote, usciranno nelle bolle d'aria.

Quindi ripetere l'operazione di versare la lastra del pavimento con le proprie mani con cemento più spesso al livello di 10-12 cm, lasciando un margine di circa 2-3 cm allo spessore calcolato della soletta. Anche in questo caso, è necessario ottenere un riempimento uniforme della cassaforma con una soluzione utilizzando un vibratore speciale o altri strumenti. Il calcestruzzo deve essere afferrato, ci vorranno un paio di giorni, solo dopo l'essiccazione e l'impostazione è possibile eseguire il getto finale.

Come eseguire il riempimento finale con l'uso di "beacon"?

Per completare la fase finale, verrà utilizzata una soluzione preparata in un rapporto di 3 secchi di sabbia per 1 secchio di cemento, senza utilizzare pietra frantumata. Aggiungendo acqua al mixer, è necessario creare una soluzione di media densità. I "beacon" sono installati lungo l'intera lunghezza di 150 cm rispetto alla larghezza delle regole esistenti. Esporre i "beacon" al livello richiesto.

Dopo un controllo approfondito, è possibile completare il getto con malta di cemento-sabbia. Quando si riempie, è necessario tirare e allineare la piastra immediatamente su una superficie liscia. La regola dei movimenti traslazionali da un lato all'altro dovrebbe muoversi lentamente e senza intoppi lungo l'intera lastra di cemento. Il processo di fusione della lastra è completo.

Come garantire il congelamento del calcestruzzo?

Se si desidera dare un aspetto perfetto al soffitto dopo la completa asciugatura, è possibile acquistare pavimenti autolivellanti e versarli come ulteriore lavoro.

L'ultima e importantissima fase del lavoro può essere definita la messa in sicurezza del calcestruzzo. La caratteristica principale del calcestruzzo è il rilascio di una grande quantità di calore durante la polimerizzazione con una forte evaporazione dell'acqua.

Il calcestruzzo per la sua forza richiede molta umidità. Pertanto, immediatamente dopo la solidificazione iniziale, sarà necessario bagnare regolarmente la lastra. Un tempo la bagnatura consumava 2-3 secchi d'acqua. Puoi acqua e tubo con uno spray. Nella stagione calda, è possibile coprire il calcestruzzo con un film, poiché una rapida essiccazione porta alla rottura della superficie della piastra.

La cassaforma viene rimossa non prima di una settimana dopo la bagnatura estrema. Il periodo totale di asciugatura della soletta deve essere superiore a 30 giorni. Solo allora possiamo presumere che il lavoro sia completamente completato.

Soffitto monolitico fai da te

La costruzione della casa e una serie di altri edifici implicano la disposizione obbligatoria dei pavimenti interfloor o garret. Spesso il legno viene utilizzato per svolgere questo compito. I pavimenti in legno sono facili da installare, ma se è necessario fornire un isolamento di alta qualità e l'isolamento acustico della stanza, dare la preferenza ai pavimenti in cemento. Il soffitto monolitico del calcestruzzo può essere fatto indipendentemente. Studia le istruzioni e procedi.

Il soffitto monolitico del calcestruzzo può essere realizzato indipendentemente

Contenuto istruzioni dettagliate:

Regole di posa a soffitto

Prima di iniziare l'esecuzione di qualsiasi lavoro sarà utile familiarizzare con le regole per la posa di lastre monolitiche. Le principali raccomandazioni sono le seguenti:

  • la lunghezza della campata non può superare i 900 cm. Questa è la lunghezza massima di una lastra monolitica;
  • per il sollevamento di piastre, è necessario utilizzare attrezzature speciali. In conformità con questo requisito, le cerniere devono essere installate nella lastra, aggancio su cui la gru può sollevare il prodotto all'altezza desiderata. In realtà per quelle situazioni in cui le lastre vengono acquistate in forma finita o fatte in modo indipendente, ma a terra;

Nel processo di montaggio delle piastre, è necessario monitorare costantemente la planarità della loro installazione.

Le piastre sono impilate con uno spazio di 2-3 centimetri

Se la lunghezza di una piastra non è sufficiente per coprire l'intera estensione, puoi utilizzare una delle due opzioni disponibili:

  • Posare i piatti vicino, lasciando spazi vuoti lungo i bordi della stanza. Alla fine, le lacune dovranno essere riempite con blocchi di cemento;
  • Posare le piastre non vicino, ma con intervalli regolari (20-30 mm). Alla fine, riempire gli spazi vuoti con cemento, pre-fissare la cassaforma sotto il soffitto in modo che la malta non cada.

Montaggio della cassaforma

La tecnologia di disposizione della sovrapposizione comporta l'uso obbligatorio di casseforme orizzontali. È possibile noleggiare una cassaforma finita da un'azienda specializzata o assemblare personalmente la costruzione necessaria.

La prima opzione è più semplice e conveniente. La cassaforma di fabbrica finita viene fornita completa di supporti telescopici, che consente di risparmiare ulteriore tempo nella produzione di oggetti di scena.

La seconda opzione è più budget. Per l'auto-assemblaggio di casseforme, utilizzare un tagliere con uno spessore minimo di 2,5-3,5 cm. È possibile utilizzare compensato resistente all'umidità con uno spessore di 2 cm.

I pannelli dovrebbero essere abbattuti il ​​più strettamente possibile. Se ci sono degli spazi vuoti tra le tavole, la cassaforma è necessariamente rivestita con un film impermeabilizzante.

Kit di installazione di casseforme

Preparare i seguenti dispositivi di cassaforma:

Installazione di casseforme

Il primo passo Installare le gambe di supporto verticali. La migliore opzione - rack telescopici regolabili in metallo. In loro assenza, tronchi adatti e di legno con un diametro di 80 mm.

I rack sono impostati con i passaggi del misuratore. La distanza tra le pareti e le cremagliere più vicine dovrebbe essere di almeno 200 mm.

Il secondo passo Posare le barre trasversali sopra le gambe di supporto. Questo è un raggio longitudinale, a causa del quale verrà supportata l'intera struttura posta sopra.

Il terzo passo. Posizionare la cassaforma sopra le traverse. In primo luogo, posare le traverse di legno trasversali sulle barre longitudinali, su di esse - tavole o compensato.

Selezionare le dimensioni della cassaforma in modo che i bordi estremi si attacchino contro le pareti senza formazione di crepe.

Pavimenti monolitici per cassaforma

Quarto passo Il bordo superiore della struttura della cassaforma deve essere rigorosamente allo stesso livello del bordo superiore del muro rivestito. Per soddisfare questo requisito, regolare l'altezza delle gambe di supporto.

Quinto passo Installa elementi verticali di costruzione. A causa del fatto che i bordi della lastra dovrebbero andare sul muro, posizionare una recinzione verticale ad una distanza appropriata dai bordi interni delle pareti.

Il sesto passo. Controllare la planarità dell'installazione della cassaforma utilizzando un livello. Correggere le deviazioni se vengono rilevate.

Per collegare gli elementi della cassaforma, utilizzare elementi di fissaggio convenienti, ad esempio chiodi o unghie.

Per la comodità di lavori futuri, la cassaforma può essere coperta con materiale impermeabilizzante.

I rack telescopici sono preferibili alle loro controparti in legno perché il metallo è molto più sicuro del legno. Ogni supporto telescopico è in grado di sopportare carichi fino a 2000 kg senza la comparsa di deformazioni e fessurazioni, come nel caso di una barra di legno.

Video - Installazione della cassaforma per pavimenti

Ordine di rinforzo

La lastra monolitica è soggetta a rinforzo obbligatorio.

Rinforzo della piastra di pavimento

Il primo passo Preparare l'armatura. Il diametro appropriato delle barre deve essere selezionato in base ai carichi di progetto. Nella maggior parte dei casi vengono utilizzate aste con un diametro di 1,2-1,4 cm.

Il secondo passo Posare la prima rete di rinforzo sul fondo della futura lastra monolitica. Per prima cosa posizionare le aste longitudinali e quindi trasversali. La dimensione ottimale della cella di una griglia di questo tipo è 120-150 mm. Se la sovrapposizione ha una piccola area, è possibile aumentare la dimensione della cella a 200 mm.

Il terzo passo. Raggruppare i giunti della barra con filo d'acciaio.

Quarto passo Posa sulla seconda maglia di rinforzo simile alla prima. Legare entrambe le reti con il filo.

Se la lunghezza di un'asta non è sufficiente, legare un'asta aggiuntiva con una sovrapposizione uguale a non meno di 40 diametri di rinforzo. Cioè, se usi aste con un diametro di 12 mm, la sovrapposizione dovrebbe essere di almeno 480 mm.

Le articolazioni della barra sono raccomandate per essere posizionate a scacchi. Le estremità delle armature devono trovarsi sulle travi di supporto.

Preparazione concreta

Per il getto iniziale viene preparata una malta cementizia standard. La ricetta è la seguente:

  • 2 pezzi di sabbia pulita setacciata;
  • 1 parte di aggregati grossolani: puoi utilizzare sia ghiaia che ghiaia;
  • 1 parte di cemento M400-M500;
  • acqua.

L'acqua aggiunge così tanto che la consistenza della soluzione era vicina alla consistenza della panna acida liquida. La soluzione sparsa riempie perfettamente tutte le cavità e le fessure interne, in modo che la lastra diventi veramente monolitica.

La soluzione è più convenientemente preparata in una betoniera. Per prima cosa caricare gli ingredienti secchi e duri, quindi, gradualmente, se possibile senza smettere di agitare, aggiungere acqua.

In assenza di una betoniera, è possibile preparare una soluzione in un grande trogolo, ma questo è troppo lungo e piuttosto difficile, soprattutto in assenza di assistenti.

Piastra di riempimento

Il processo di fusione della sovrapposizione monolitica può essere suddiviso in 2 fasi: rovesciamento e completamento del riempimento.

versamento

In questa fase, viene versato lo strato iniziale di calcestruzzo. Versare la soluzione lentamente e in modo misurato, i movimenti improvvisi sono inaccettabili, perché la cassaforma potrebbe torcersi a causa di ciò.

Riempi sovrapposizioni monolitiche

Non versare troppo spesso. Il compito principale di questo livello è quello di riempire tutte le cavità disponibili.

Preparare il ripieno "stirare" la pala su tutta la superficie. Fallo dolcemente e attentamente. Quindi rimuovi l'aria in eccesso e infine riempi anche le cavità più piccole.

Spessore lastra monolitico

Finisci il casting

A questo punto è necessario preparare una soluzione separata. La ricetta è la stessa del caso precedente. L'unica differenza è che è necessario prendere meno acqua per rendere il cemento più denso.

Il primo passo Versare uno strato di calcestruzzo così spesso che rimanga circa 20-30 mm rispetto allo spessore calcolato della lastra monolitica finita. Versare lentamente e in modo uniforme.

Il secondo passo Lisciare con una pala come nella parte precedente delle istruzioni. Lasciare il cemento per un paio di giorni e passare alla fase successiva.

Il terzo passo. Preparare una soluzione di 1 parte di cemento e 3 parti di sabbia. Il grande aggregato non è necessario in questa fase. Aggiungere acqua per ottenere una soluzione di medio spessore.

Quarto passo Riempire la stufa con la soluzione preparata nel passaggio precedente. Nel processo di versamento, livellare la lastra con una regola fino a ottenere una superficie perfettamente liscia.

A questo riempiono la sovrapposizione monolitica completata. Avrai solo del tempo per monitorare lo stato del casting, in modo che il calcestruzzo si congeli e si rafforzi senza problemi.

Cura concreta dopo il versamento

Lastra monolitica

Nel processo di indurimento del calcestruzzo, verrà emessa una grande quantità di calore, sotto l'influenza di cui inizierà l'evaporazione intensiva dell'umidità. La mancanza di umidità causerà la rottura del calcestruzzo. Pertanto, durante i primi giorni dopo il versamento, sarà necessario inumidire regolarmente la stufa con acqua.

È possibile versare acqua in secchi (2-3 secchi per chiamata) o attraverso un tubo flessibile con uno spray. È possibile preimpostare i vecchi stracci su un calcestruzzo asciugato (meglio di una tela) e versare acqua su di essi. Nel calore versato copertura in cemento con polietilene, perché a causa dell'asciugatura troppo rapida, la piastra potrebbe rompersi.

Le casseforme possono essere rimosse per circa 10 giorni dopo l'ultima bagnatura. In generale, la piastra acquisirà forza 3-5 settimane. Dopo questo periodo, sarà possibile procedere alla realizzazione di ulteriori lavori di costruzione pianificati.

Pertanto, è possibile organizzare una sovrapposizione monolitica da soli. Allo stesso tempo, spenderete molto meno denaro nell'organizzare le strutture necessarie che nel caso di acquistare piatti fatti in fabbrica pronti all'uso. Segui le istruzioni e tutto andrà a finire.