Lo schema di rinforzo della lastra monolitica

Quando si costruiscono case individuali, una lastra monolitica viene spesso utilizzata come rivestimento per pavimenti. Si basa su una struttura in acciaio che offre una rigidità orizzontale. Il rinforzo delle strutture in calcestruzzo aumenta la resistenza e la durabilità delle case. Il modo più semplice per sistemare il pavimento è ordinare lastre già pronte in fabbrica e montarle con una gru. Se ci sono difficoltà con la tecnica, è possibile padroneggiare in modo indipendente lo schema di posa e versamento di costruzioni RC. Lo studio delle istruzioni di installazione e il calcolo della lastra aiutano a controllare consapevolmente il processo di costruzione.

La struttura orizzontale di supporto funge da divisore di altezza. Un lato della lastra funge da pavimento per il piano superiore. L'altro lato è il soffitto per la stanza inferiore.

Classificazione della sovrapposizione prodotta in base al loro scopo.

  • Attico - separa lo spazio del tetto dai locali.
  • Interfloor - rompere l'edificio in livelli.
  • Piano terra - delimitare i piani inferiori e seminterrato.

Secondo la tecnologia di sovrapposizione di produzione sono suddivisi in diversi tipi:

  • monolitico - lastre di cemento armato con rinforzo da barra d'acciaio, sono gettati nel sito di installazione;
  • prefabbricati - strutture fabbricate in fabbrica, montate da elementi separati;
  • prefabbricato-monolitico - composto da blocchi cavi e travi metalliche leggere.

Il rinforzo delle lastre di fondazione e inter-livello è consigliabile per realizzare in case costruite in mattoni o blocchi di cemento cellulare.

I vantaggi del rinforzo della sovrapposizione monolitica:

  • Questo è un modo eccellente per uscire dalla situazione con un progetto di casa non standard. Non solo le pareti portanti, ma anche le colonne decorative possono fungere da supporto per le piastre.
  • Il riempimento della sovrapposizione in loco consente la costruzione del pavimento di qualsiasi configurazione e dimensione.
  • Il layout del dispositivo di piastre monolitiche viene utilizzato nel caso in cui è impossibile attrarre attrezzature speciali.
  • A causa della base rigida, le strutture sono lisce senza deflessioni superficiali visibili.
  • L'elevata resistenza della soletta offre resistenza ai carichi meccanici, alle sollecitazioni di potenza e alle alte temperature.
  • Strutture di prestazione longitudinale e trasversale, rinforzate con rinforzo, proteggono in modo affidabile l'attico e lo spazio della soffitta dal freddo.
  • La resistenza al fuoco del cemento armato è due volte più alta dei pavimenti in legno.

Svantaggi del rinforzo lastra:

  • La complessità e la durata del processo.
  • Per il getto concreto sarà necessaria una squadra di tre persone.
  • Fino a quando il monolite non raggiunge la durezza finale, ha bisogno di cure e controllo costanti.
  • Il lavoro richiede attrezzature speciali e dispositivi meccanici.
  • I lavori di rinforzo in calcestruzzo sono due volte più costosi delle strutture in legno.

Manuale di cucina

Il rinforzo viene eseguito utilizzando un telaio metallico. Il design è una griglia di barre in acciaio con una sezione trasversale di 8-14 mm.

Il corretto calcolo del rinforzo delle piastre offre molti vantaggi in termini di funzionamento e funzionamento:

  • il pavimento finito ha un'elevata capacità portante;
  • la selezione di parametri ottimali per il rinforzo, lo spessore del monolite, la qualità del calcestruzzo e la quantità di malta è facilitata;
  • il calcolo mostra la quantità di lavoro richiesto e il costo di esso;
  • la durata della lastra monolitica, realizzata secondo il piano di rinforzo, non ha confini.

In definitiva, i numeri stimati risparmiano tempo e denaro del proprietario. Il calcolo professionale dovrebbe essere eseguito da specialisti. Usano dati accurati e tengono conto di tutte le sfumature costruttive. I clienti devono conoscere le regole generali per la costruzione e il rinforzo del calcestruzzo.

Lo spessore della lastra deve essere 1/30 della larghezza della luce da coprire. A una distanza di 6 metri, il monolite viene colato con uno strato di 150-200 mm. Se la larghezza della campata supera i 6 m, la lastra viene rinforzata con ulteriori travi di supporto - bulloni. In questo caso, il rinforzo viene eseguito con due strati della griglia e lo spessore del calcestruzzo aumenta.

Quando si disegna un piano di lavoro, assicurarsi di prendere in considerazione le dimensioni dell'impugnatura. Questo è il nome della parte del solaio che poggia sulle pareti. Per gli edifici in mattoni, la dimensione è di 15-20 cm, per pareti fatte di silicato di gas o blocchi di calcestruzzo espanso, le dimensioni dell'impugnatura sono aumentate a 25-30 cm. Le barre di rinforzo vengono tagliate in modo che non siano meno di 25 cm riempite di cemento dalla fine.

Istruzioni per il rinforzo del pavimento

La pressione sulla piastra monolitica scende verticalmente e viene distribuita uniformemente sull'intera area. Risulta che la parte superiore della gabbia di rinforzo assume il carico di compressione, e la parte inferiore - il carico di trazione. Le aste sono disposte nella cassaforma e collegate tra loro con un filo flessibile o collegate da una saldatura. Per la rete inferiore, utilizzare barre di acciaio di spessore. Lo strato superiore è costituito da aste di diametro più piccolo.

In una lastra con uno spessore di 180-200 mm tra le griglie mantenere una distanza di 100-125 mm. Per fare questo, utilizzare morsetti, che sono realizzati in acciaio di scarto. Le aste lunghe sono piegate a forma di lettera "L" e disposte in passi di 1 m. Nelle aree che richiedono il rinforzo della lastra, la distanza è ridotta a 40 cm. Di solito, questo è il centro, i punti di connessione con i supporti e i punti di carico massimo.

Sotto la griglia inferiore versare uno strato di cemento in 25-35 mm. Per resistere a queste dimensioni, sotto i gruppi di rinforzo si diffondono uniformemente sottobicchieri di plastica, che vengono venduti nei negozi di ferramenta. Possono essere sostituiti con blocchi di legno, imbullonati alla base della cassaforma con viti autofilettanti. La griglia superiore della gabbia di rinforzo è riempita con lo stesso strato di seguito.

Guida al rinforzo della lastra monolitica

La tecnologia di costruzione consiste in diverse operazioni che devono essere eseguite in una determinata sequenza.

La forma staccabile è composta da pannelli, lastre di compensato e canali di acciaio. Sotto la cassaforma installare rack telescopici su treppiedi stabili e durevoli. Il numero di puntelli deve tenere saldamente la scatola, evitando di piegare sotto il peso della soluzione.

Con uno spessore dello strato di 200 mm, il peso di un metro quadro di calcestruzzo è di 300-500 kg. Invece di fare scorrere le cremagliere, puoi usare barre di legno o legname rotondo con una sezione di 100 × 100 mm. Sono disposte con incrementi di 1,2-1,5 m Le travi longitudinali sono disposte su supporti e sollevate ad un'altezza predeterminata. Quindi montare la croce, su cui le viti fissano compensato laminato. Lo spessore consigliato è 18-20 mm.

La superficie laminata può essere sostituita con compensato ordinario, verniciato con colori ad olio. Un'altra variante di base è la lastra piana ricoperta da pellicola trasparente. Il calcestruzzo non si attacca alla superficie di scorrimento, quindi la parte inferiore della soletta è perfettamente liscia e uniforme.

Le barre di acciaio vengono posate e lavorate a maglia secondo lo schema di progettazione del rinforzo. La dimensione ottimale della cella è 150 × 150 o 200 × 200 mm. Dobbiamo impegnarci per garantire che le sezioni longitudinali della griglia siano solide. Se la lunghezza delle barre non è sufficiente, le aste aggiuntive vengono sovrapposte con una grande sovrapposizione. Le articolazioni sono posizionate in un motivo a scacchiera. Tale rinforzo fornisce resistenza e rigidità adeguate della lastra.

Si consiglia di utilizzare un mix concreto di produzione in fabbrica. In esso le proporzioni dei componenti vengono mantenute con precisione, gli additivi vengono aggiunti alla composizione, che migliorano le proprietà operative. Il calcestruzzo passa il controllo di qualità e viene consegnato al cantiere in una quantità sufficiente per un versamento una tantum.

Con l'aiuto di una pompa per calcestruzzo, la soluzione viene posata immediatamente sull'intera area della lastra. Il vibratore di costruzione profonda compatta il pozzo di cemento e lo distribuisce in modo uniforme. Allo stesso tempo vengono rimosse le bolle d'aria e al termine del getto la superficie viene livellata con una cazzuola speciale su un lungo manico e cosparsa di un sottile strato di cemento secco.

La temperatura ambiente ottimale durante il getto del pavimento non deve essere inferiore a + 5 ° C. In un forte raffreddore, l'umidità all'interno della soluzione congela e rompe il monolite. Le crepe indeboliscono la resistenza del piatto e riducono la sua durata. Con condizioni termiche favorevoli, il pieno indurimento della pavimentazione rinforzata avviene in un mese. Per evitare la rapida evaporazione dell'umidità, i primi 3-4 giorni il calcestruzzo viene regolarmente inumidito con acqua. In estate, inoltre coperto con un foglio.

Tecnologia di rinforzo

In ogni tipo di costruzione moderna di edifici con più di un piano, viene prestata particolare attenzione a tale processo come il rinforzo delle solette.

Oggi c'è più di una vasta scelta di materiali diversi, oltre a attrezzature e strumenti per la cosiddetta costruzione individuale.

Lastre prefabbricate o monolitiche

Effettuando il calcolo dei prossimi lavori di installazione e facendo la scelta della tecnologia per la costruzione di pavimenti tra piani, è necessario considerare una serie di fattori.

Vale la pena notare che la creazione di una singola lastra monolitica, corrispondente ai requisiti dello SNIP esistente, è caratterizzata da vantaggi indiscutibili, vale a dire:

  • facile installazione dell'intera struttura;
  • costo relativamente basso;
  • maggiore resistenza e capacità di sopportare carichi che superano i calcoli.

La caratteristica principale è che il rinforzo correttamente eseguito della soletta monolitica garantisce una distribuzione uniforme dei carichi su tutte le pareti dell'edificio.

Se parliamo di lastre alveolari, è necessario concentrarsi sul fatto che il rinforzo, fornendo rigidità, si trova nella parte inferiore.

Un altro indiscutibile vantaggio della sovrapposizione descritta è la capacità di crearlo di qualsiasi dimensione e forma.

Questo può essere visto guardando le foto degli edifici già costruiti. Abbastanza spesso è difficile trovare piatti già pronti.

Prima di iniziare il lavoro di installazione e il rinforzo stesso, è necessario eseguire un calcolo completo e realizzare il disegno corrispondente, tenendo conto dei seguenti fattori:

  • spessore di sovrapposizione;
  • dimensioni generali della piastra;
  • caratteristiche dell'armopoia (spaziatura della griglia, presenza e posizione dei rinforzi, ecc.).

Non dimenticare che tutti i parametri sopra indicati stabiliscono chiaramente i regolamenti ed i regolamenti edilizi moderni (SNIP).

Caratteristiche del design

Senza eccezioni, i prodotti in calcestruzzo combinano le caratteristiche del calcestruzzo e del metallo.

Questo vale sia per il monolitico, creato direttamente sull'oggetto, sia per la lastra hollow-core già finita.

Da parte sua, il calcestruzzo solido può resistere agli effetti di compressione, mentre il rinforzo prende il carico di trazione.

Qualsiasi sovrapposizione funzionerà per kink. Questo fatto è preso in considerazione nella sua fabbricazione. La tecnologia monolitica prevede la creazione di due griglie di armopoyas: superiore e inferiore.

Il calcolo del passo e dello spessore delle aste stesse viene effettuato da specialisti, in base ai requisiti dell'attuale SNIP.

Nella maggior parte dei casi, il rinforzo viene fissato con filo per maglieria, ma è possibile utilizzare reti saldate già preparate.

Particolare attenzione dovrebbe essere prestata al fatto che le aste devono essere inseparabili.

In situazioni in cui è necessario collegare singoli segmenti, la sovrapposizione di rinforzo deve essere di almeno 40 * d (in questo caso, d è il diametro dell'asta).

Si consiglia di utilizzare l'armatura in acciaio "A3" di tipo laminato a caldo con un diametro di 8-14 mm nelle cinture dei pavimenti. I parametri specifici dovrebbero contenere un disegno.

Sulla maggior parte delle foto di edifici residenziali si può vedere che lo spessore dei pavimenti monolitici con una luce di non più di sei metri è di circa 20 cm.

È questo valore che è raccomandato in questi casi. Allo stesso tempo, la dimensione della cella della cintura corazzata dovrebbe essere di 200x200 mm. Le barre di maglia inferiori hanno un diametro di 12 mm e la parte superiore di 8 mm.

Tecnologia di rinforzo

In qualsiasi tipo di costruzione, forse il prodotto più popolare del cemento armato è esattamente la soletta.

La base di questo progetto, indipendentemente dalla sua tecnologia, è il rinforzo del ferro.

Tenendo conto dell'area e dei carichi potenziali, tutti i parametri tecnologici vengono calcolati in base a SNIP.

Uno schema dettagliato del rinforzo della lastra deve essere visualizzato nella documentazione tecnica contenente i disegni.

Il rinforzo delle lastre per pavimenti eretto con tecnologia monolitica è caratterizzato dalle seguenti caratteristiche:

  1. Non c'è bisogno di attrezzature speciali per l'edilizia. Questi includono, in particolare, gru;
  2. La possibilità di montare sovrapposizioni di qualsiasi forma e dimensione;
  3. Aumento della resistenza della struttura montata in grado di sopportare praticamente qualsiasi influenza esterna. Ad esempio, una lastra solida può sopportare gli effetti di una fiamma per più di un'ora.

Regole di rinforzo

Il calcolo e il successivo rinforzo vengono sempre eseguiti secondo determinate regole e devono soddisfare pienamente tutti i requisiti.

Questi includono:

  • In presenza di campate di oltre 8 metri, viene utilizzata la cosiddetta griglia di barre rinforzate di maggiore resistenza;
  • Nella costruzione saldata, utilizzare aste con un diametro di 8-14 mm, mentre la distanza tra loro non deve superare i 60 cm;
  • Il calcolo dello spessore della lastra monolitica secondo SNIP viene effettuato in base alla sua larghezza secondo la formula 1:30;
  • Se la lastra non è più spessa di 150 mm, allora una maglia sarà sufficiente per il suo cinturino;
  • Quando si calcifica, viene utilizzato calcestruzzo liquido, il cui grado non deve essere inferiore a 200, poiché altri materiali da costruzione non sono in grado di garantire la resistenza richiesta del pavimento eretto;
  • È imperativo che il disegno e il diagramma mostrino i punti di rinforzo dell'armatura. In questo caso, stiamo parlando del fatto che il rinforzo laterale e longitudinale dell'intera cintura di rinforzo deve essere eseguito correttamente al centro della lastra, così come nei punti di contatto con i supporti. Particolarmente degni di nota sono le aree per le quali si ipotizzano carichi massimi;
  • Il montaggio indipendente dei telai metallici è impossibile se il calcolo competente non viene eseguito da specialisti qualificati negli standard specificati nei regolamenti edilizi e regolamenti (SNIP);
  • Ulteriori barre di rinforzo vengono solitamente installate attorno ai fori tecnologici.

Implementazione della fase di rinforzo

I maestri determinano il passo più importante nell'installazione di lastre monolitiche è l'installazione di casseforme.

Un'attenzione particolare dovrebbe essere prestata ai posti di sostegno, che dovrebbero essere fissati nel modo più stabile possibile. Va tenuto presente che la sovrapposizione trasversale ha una grande massa.

Esempi illustrativi dell'installazione degli elementi strutturali menzionati possono essere visualizzati nelle foto appropriate nelle istruzioni. I carichi possono raggiungere trecento chilogrammi per metro quadrato.

Il prossimo passo sarà la costruzione del cinturino stesso, tenendo conto dello SNIP e di tutte le caratteristiche del progetto in ogni singolo caso.

Tra la griglia inferiore e la tela per cassaforma vengono installati supporti speciali per creare uno strato protettivo di calcestruzzo.

Va notato che la sovrapposizione di cemento armato, realizzata mediante tecnologia monolitica, può essere completamente sottoposta ai carichi che il calcolo fornisce, solo dopo che il calcestruzzo non si è completamente asciugato completamente, ma ha guadagnato la forza richiesta.

La maggior parte degli schemi include tali componenti del frame come:

  • rinforzo operativo dello strato superiore;
  • aste che distribuiscono uniformemente il carico;
  • rivestimenti - il più delle volte sono fatti di vergella.

In pratica, gli schemi possono differire in modo significativo l'uno dall'altro.

È per questo motivo che è fortemente consigliato cercare l'aiuto di professionisti in grado di calcolare i potenziali carichi che la sovrapposizione trasversale deve successivamente sopportare.

D'altra parte, tutti i prodotti in calcestruzzo funzionano allo stesso modo e quindi possono essere montati secondo principi generali e familiarizzati con la documentazione tecnica necessaria, supportata da alcune foto.

Naturalmente, per eseguire tale lavoro avrete bisogno di determinate abilità e attrezzature di costruzione.

Il carico principale sulla piastra inizialmente è stato eseguito verso il basso e quindi distribuito uniformemente su tutta la superficie.

Di conseguenza, è la maglia di rinforzo inferiore che ne prende la maggior parte. Dato questo fenomeno, lo SNIP impone requisiti rigorosi per l'installazione del telaio di supporto.

Le moderne tecnologie consentono di creare pavimenti di qualsiasi complessità, caratterizzati da massima resistenza, affidabilità e rapidità di installazione.

Costruzione di case

Il pavimento più utilizzato nella costruzione di singoli edifici bassi sono prodotti in cemento armato con una struttura vuota. Tuttavia, per la loro installazione sono necessari dispositivi di sollevamento, che incidono sul costo totale del lavoro. Inoltre, le piattaforme pronte all'uso vengono utilizzate per case dalle forme semplici.

contenuto:

Alcuni sviluppatori preferiscono fare la propria sovrapposizione di cemento armato. Questo metodo è più adatto per oggetti con geometria irregolare. Ciò, a sua volta, consente di allontanarsi dagli standard e costruire strutture complesse in termini di architettura.

Foto di rinforzo del piatto

Vantaggi del rinforzo delle solette

La piattaforma rinforzata, realizzata tenendo conto delle sottigliezze tecnologiche, durerà più di una dozzina di anni. Quando si versa, si ottengono anche i soffitti (senza cuciture) e gli stessi pavimenti che non richiedono un lavoro costoso e dispendioso in termini di tempo per la decorazione degli interni.

Tra i vantaggi includono:

  • di peso. Questo design pesa in modo significativamente più basso rispetto alle lastre in cemento armato già pronte, tuttavia questo fattore non influenza la sua resistenza. Ma consente di ridurre il carico sulla fondazione e utilizzare materiali da costruzione più leggeri;
  • forza. Lo straordinario tandem di materiali come il cemento e il ferro crea una solida base. La piattaforma viene utilizzata per sovrapporre strutture di grandi dimensioni e molto caricate;
  • affidabilità. Le strutture in calcestruzzo sono altamente resistenti ai carichi multidirezionali a causa dell'uso del rinforzo. Resistono a carichi da 500 a 800 kg per metro quadrato;
  • resistenza al fuoco. I materiali utilizzati sono essi stessi non infiammabili. La stufa monolitica non sostiene la combustione ed è in grado di sopportare a lungo gli effetti di una fiamma aperta;
  • il costo Il costo della sovrapposizione sicuramente non supera il costo del prodotto di fabbrica. Il prezzo finale è determinato dall'area attrezzata.

Che cos'è una lastra di rinforzo

  • L'uso di questa tecnologia offre maggiori opportunità in termini di pianificazione degli interni. In questo caso, la piattaforma è molto resistente. Resiste facilmente a carichi elevati, non è soggetto a combustione e non contribuisce allo sviluppo di insetti, funghi e altri batteri patogeni.
  • I lavori sono eseguiti secondo determinate regole. I materiali da costruzione vengono acquistati da fornitori noti, perché la presenza del matrimonio è inaccettabile. Solo aderendo alla tecnologia possiamo parlare della forza progettuale appropriata della piattaforma finita. In caso contrario, la sovrapposizione può essere deformata e portare alla distruzione non solo della soletta, ma anche dell'intero edificio.
  • Il riempimento dei pavimenti viene effettuato mediante casseri rimovibili, in cui viene posizionato il rinforzo di lavoro. Le aste di metallo sono legate insieme tramite filo per maglieria o collegate mediante saldatrice.
  • La rigida struttura metallica è posizionata in modo tale da essere completamente incassata nella massa del calcestruzzo. Pertanto, la valvola assumerà il carico massimo su se stessa e la soluzione, a sua volta, impedirà all'ossigeno di entrare nel corpo danneggiando il metallo.

Quando si disegna lo schema di rinforzo della lastra, si tiene conto dell'installazione di rinforzi ausiliari per rafforzare le sezioni:

  • al centro della futura piattaforma;
  • contatto del monolite con colonne, muri interni, archi, ecc.;
  • dov'è la concentrazione dei carichi (quando si installa un camino, attrezzature pesanti, ecc.);
  • il contatto del soffitto con i fori (uscita per le scale al piano superiore, un passaggio per la ventilazione o tubi camino e altri sistemi).

Suggerimenti per rinforzare le lastre monolitiche del pavimento

  • Il calcolo dello spessore della sovrapposizione dell'armatura dipende dalla sua lunghezza. Se la distanza tra i supporti dei cuscinetti è di 5 m, lo spessore della piattaforma di cemento deve essere di 170 mm. Cioè, il calcolo usa il rapporto di 1/30. Tuttavia, non è consentito l'uso di strutture con uno spessore inferiore a 150 mm.

Disegno di rinforzo della lastra

  • Con uno spessore minimo di elementi metallici sovrapposti sono impilati in uno strato. Se questo parametro è più grande, allora due.
  • Per malta utilizzata calcestruzzo M200 (non inferiore). Questo marchio combina buone prestazioni e prezzi accessibili. La classe di resistenza alla compressione è 150 kgf / cm.kv.
  • Il diametro delle aste in acciaio varia da 8 a 14 mm. Con una disposizione a due strati di aste metalliche, il diametro della laminazione metallica della fila inferiore dovrebbe essere maggiore di quello superiore. Qui puoi utilizzare la maglia fabbricata in fabbrica con celle 150x150 mm o 200x200 mm.
  • La cassaforma è costruita con pannelli e / o compensato resistente all'umidità. I supporti sono fissati saldamente, perché il peso della struttura del getto può raggiungere i 300 kg per metro quadrato. Come elementi di supporto, è preferibile utilizzare rack-martinetti telescopici, che consentono di impostare l'altezza richiesta con elevata precisione. Ogni supporto è in grado di sopportare un carico fino a 2-2,5 kg.

Lastre di rinforzo fai da te

cassaforma

  • Questo design è rimovibile, quindi si consiglia di utilizzare quei materiali che possono essere utilizzati in futuro. Le tavole orlate 150x25 mm sono adatte qui. Tuttavia, non forniranno una superficie perfettamente piatta del soffitto futuro, poiché è consentito un errore nello spessore di questo legname. Tutte le irregolarità saranno facili da nascondere sotto lo strato di intonaco, soprattutto se si prevede di installare controsoffitti.
  • Nei casi in cui è fondamentale avere una superficie piana, invece di tavole utilizzare compensato laminato con uno spessore di 22 mm. Ma tale cassaforma avrà un costo decente. La seguente opzione sarà molto più economica: gli stessi pannelli di rifinitura fungono da base e su di essi viene applicato un compensato con uno spessore di 8-10 mm.
  • Cassaforma equipaggiare mediante pannelli (150x50 mm), che sono montati sul perimetro della stanza. Le barre trasversali sono montate con un passo di 600-800 mm, è sotto di loro che i supporti verticali o le cremagliere telescopiche sono installati rigorosamente secondo il livello.
  • Sulla parte superiore del telaio, le tavole sono disposte con dimensioni di 150x25 mm. Non è necessario fissarlo alla base o l'uno all'altro, altrimenti al termine del lavoro (dopo aver versato e asciugato il calcestruzzo), si creeranno grandi difficoltà durante lo smontaggio della cassaforma. Se necessario, i fogli di compensato sono posati sopra le tavole.
  • In modo che il materiale utilizzato per la cassaforma potrebbe essere utilizzato per altri scopi, il design è coperto da un film plastico denso. Le tele sono sovrapposte (non meno di 200 mm) solo sulla base della cassaforma senza avvicinarsi alle estremità, è importante evitare inceppamenti materiali durante il lavoro.
  • Se la lastra funge da pavimento sotto il tetto, allora invece di pannelli laterali è meglio posare le lastre di mattoni o blocchi cellulari con un'altezza corrispondente allo spessore dello strato di calcestruzzo.

Dopo che la lastra è stata fabbricata, la cassaforma viene smontata, non rotta. A questo proposito, tutti gli elementi di fissaggio devono essere posizionati all'esterno della struttura.

raccordi

  • Per la formazione di lastre per campate piccole, puoi collegare la griglia con le sue mani. Si consiglia di posare le aste di lunghezza senza interruzioni. Se c'è bisogno di una giarrettiera, gli elementi metallici sono montati con una sovrapposizione di almeno mezzo metro.
  • I punti di intersezione delle aste disposte perpendicolarmente sono fissati mediante un filo o una saldatrice. La saldatura a punti è rilevante quando si usano rinforzi di grande diametro. Nel processo di saldatura, le barre sottili diventano più sottili, il che porta ad una diminuzione della resistenza del metallo e, di conseguenza, a una perdita della capacità di carico della piastra finita.
  • Per lavorare a maglia, è possibile utilizzare un gancio speciale. Tuttavia, alcune abilità saranno richieste qui, inoltre, la rotazione dal filo dovrà ancora essere distorta. Pertanto, nel quadro della costruzione di una casa privata, puoi fare le solite pinze.
  • Le carte di metallo rifinite possono notevolmente facilitare il processo. La loro posa viene effettuata con una sovrapposizione - almeno 2 celle, cioè si ottengono gli stessi 400 mm. Senza fallo, sono fissati l'un l'altro per mezzo di filo.
  • Il telaio metallico non deve trovarsi direttamente sul fondo della cassaforma. È installato su pietre, piastrelle rotte con uno spessore di almeno 40-50 mm. Se lo spessore di progetto di una lastra in cemento armato è superiore a 150 mm, verrà lavorata un'altra griglia con lo stesso metodo. Il secondo strato di rinforzo dovrebbe trovarsi a una certa distanza dal primo, ma allo stesso tempo la parte superiore dovrebbe essere completamente sovrapposta al calcestruzzo.
  • Luoghi con carico aumentato sono amplificati da aste aggiuntive. Il rinforzo della piega deve essere eseguito meccanicamente. Il riscaldamento del metallo cambia la sua struttura, causando una perdita di duttilità e, di conseguenza, la rottura del pezzo.
  • I raccordi a filo ritorto vengono raccolti in modo abbastanza semplice. La baia è pre-fissata con nastro adesivo a 3-5 punti equidistanti, la distanza tra i quali dovrebbe corrispondere ad una lunghezza utile per la torsione. Per mezzo della smerigliatrice, la bobina viene tagliata attraverso le aree contrassegnate con nastro adesivo.

Soluzione concreta

  • Facilita notevolmente il processo di versamento di attrezzature speciali per casseforme. Nello stabilimento vengono aggiunti alla soluzione di calcestruzzo plastificanti, idrorepellenti e altri additivi che migliorano le caratteristiche fisiche e tecniche della soluzione finita.
  • Tuttavia, non c'è sempre un posto per l'arrivo di una betoniera, e ordinarlo per una piccola area non è pratico. Pertanto, in alcuni casi è necessario eseguire manualmente l'impastamento della soluzione. La stufa deve essere versata in un solo passaggio, 2-3 persone hanno bisogno di aiuto qui.
  • Per l'impasto viene presa una parte del calcestruzzo: 3 parti di sabbia setacciata; 5 pezzi di macerie o ghiaia; acqua 20% dei solidi totali sfusi.
  • All'inizio tutti i componenti secchi si confondono, quindi viene aggiunto il volume d'acqua necessario. È problematico farlo manualmente, quindi qui viene usata una betoniera, che viene presa dai vicini nella trama o affittata dalle imprese di costruzione.
  • Dopo l'impasto, la soluzione viene utilizzata immediatamente. La miscela essiccata non può essere diluita con acqua, purtroppo dovrà essere gettata via. Pertanto, è importante eseguire tutti i lavori preparatori nella giusta quantità e immediatamente prima di versare, mescolare la soluzione concreta.
  • Nel processo di versamento utilizzare necessariamente un vibratore. Se non ce n'è, puoi ottenere colpendo uniformemente un martello su una griglia aperta e elementi di cassaforma in legno.
  • Indurito, la massa di calcestruzzo si restringe, con la possibilità di formare un processo veloce nelle microsche di lastra. Per evitare il loro aspetto, la superficie è regolarmente inumidita e coperta con un involucro di plastica, che rallenta l'evaporazione dell'umidità. La bagnatura viene effettuata con getti non diretti, ma a spruzzo.
  • Il calcestruzzo raggiunge la sua forza dopo 4 settimane. Per assicurarsi che la piastra sia completamente asciutta, un pezzo di materiale di copertura è disposto su una piccola area e lasciato per un giorno. Un punto scuro sotto un foglio di materiale impermeabilizzante indica che la piastra non è asciutta e quindi non è pronta per l'uso.

Seguendo semplici regole e utilizzando materiali di qualità, puoi ottenere risultati sorprendenti anche per un principiante. Un tale massimale per una casa privata, un garage o un altro edificio è l'opzione migliore. Soprattutto se non vi è accesso all'oggetto in costruzione per attrezzature speciali. Inoltre, il controsoffitto fornisce più opzioni rispetto ai prodotti concreti già pronti. I prodotti realizzati in fabbrica con dimensioni standard vengono utilizzati per strutture basate su angoli retti. E questa tecnologia è l'ideale nei casi in cui vuoi allontanarti dalle soluzioni standard e costruire una casa senza essere legato a forme quadrate o rettangolari.

Video lastra di rinforzo

Come rinforzare la lastra?

Nella moderna costruzione privata vengono utilizzate attivamente lastre di rinforzo.

Rispetto all'uso di lastre monolitiche in cemento armato, l'auto-rinforzo presenta numerosi vantaggi.

Tale sovrapposizione può essere montata indipendentemente, mentre per l'installazione di una piastra di fabbrica (solido, cavo o multi-cavo) sono richieste attrezzature pesanti da costruzione.

Un altro vantaggio è che con l'aiuto di questa tecnologia è possibile creare sovrapposizioni per l'inserimento di moduli non standard, e in terzo luogo, allo stesso modo, vengono fatti gradini e architravi ad arco.

Caratteristiche e requisiti per il rinforzo

Requisiti di supporto della piastra:

  • si consiglia di sovrapporre la sovrapposizione alla cintura blindata sismica;
  • le cinture blindate sismiche armate vengono unite mediante saldatura;
  • per il dispositivo di armopoyas applicato in cemento classe B15 e superiori;
  • sismica blindata sono installati in tutta la larghezza del muro.

Inoltre, il rinforzo del solaio monolitico migliora le caratteristiche di isolamento termico e acustico dell'edificio e accelera il processo di costruzione degli edifici.

A causa della piccola massa di pavimenti in cemento armato, il carico sulla base diminuisce, aumenta la sicurezza antincendio.

Le lastre rinforzate sono senza pretese per l'influenza dell'ambiente, resistono a un ampio margine di sicurezza, ma richiedono un approccio qualificato nella progettazione e costruzione.

Tutti i tipi di lastre rinforzate possono essere utilizzati per la copertura di edifici residenziali in cui sono presenti muri di mattoni, cemento cellulare e grandi blocchi.

I pavimenti in cemento armato sono adatti anche per edifici con un livello di umidità non superiore al 60%.

Requisiti della valvola:

  • Secondo SNIP, è possibile utilizzare rinforzi di classe A400C o acciaio laminato a caldo di 25 G2S, 35 gradi HS;
  • Il diametro delle aste 8-16 mm;
  • Il carico principale cade sul segmento inferiore della piastra. Pertanto, per il rinforzo superiore, è possibile utilizzare il rinforzo di diametro più piccolo. Le eccezioni sono le trame nei luoghi di appoggio, in questo caso la parte superiore del monolite è rafforzata;
  • Con una grande distanza tra le campate, così come quando si posa la lastra sulle colonne, è necessario un rinforzo trasversale;
  • Secondo SNIP, il rinforzo trasversale viene eseguito con rinforzo di classe A240C;
  • Il filo per maglieria viene utilizzato per legare il rinforzo, le celle sono realizzate in base allo scopo della sovrapposizione. L'intera griglia dovrebbe essere fatta di rinforzo dello stesso diametro. Quando si utilizzano prodotti commerciali, scegliere griglie con barre di metallo con un diametro di 8 mm e una distanza di barre di 0,4 m o inferiore.

La classe del calcestruzzo dipende dai parametri del monolite. Di norma viene utilizzato il calcestruzzo delle classi B15, B20 e B25.

Inoltre, vengono prese in considerazione la resistenza al gelo e la resistenza all'acqua. Per le case riscaldate residenziali, viene utilizzata la marca di calcestruzzo con resistenza al gelo F50, la resistenza all'acqua non viene presa in considerazione.

Per i pavimenti con balcone, i parametri concreti dipendono dalla regione climatica. La foto mostra le opzioni per il rinforzo.

Calcolo della sovrapposizione

Affinché la lastra non si deformi durante il funzionamento, è necessario rispettare i requisiti dello SNIP, è necessario anche un disegno e un calcolo accurato delle caratteristiche del pavimento.

Di solito il disegno è presentato sotto forma di quadrati di una certa dimensione (con la posizione delle aste). Inoltre, i punti di rinforzo aggiuntivi vengono applicati al disegno.

C'è un software con cui è possibile calcolare le dimensioni della piastra. Ma in questo caso non prestare attenzione ai materiali da costruzione.

Pertanto, in casi difficili, per ottenere cifre accurate, è meglio contattare i progettisti.

Per calcolare in modo indipendente la forza di sovrapposizione, vengono presi in considerazione il carico sul monolito e la forza di rinforzo. L'ultimo parametro dovrebbe essere più alto del carico sul monolite.

Il calcolo del carico per 1 m² del monolite viene effettuato sulla base di caratteristiche quali il peso proprio della lastra e il carico temporaneo su di esso. Ad esempio, prendi il calcolo di un edificio residenziale con un'area di 6x10 m.

La distanza tra i fasci è di 2,5 m. Sulla base di questi dati, è possibile calcolare lo spessore del monolite (secondo la formula L / 35, dove L è il passo tra le travi).

Quindi, 2.5 / 35 = 0.071 mo 71 cm Secondo il SNIP, il carico temporaneo di una casa di abitazione è di 150 kg, il fattore di sicurezza è 1.3. Il calcolo del carico dal peso proprio della lastra - lo spessore della sovrapposizione moltiplicato per 2500.

Il calcolo del rinforzo deve essere eseguito in conformità con le seguenti norme SNIP e requisiti tecnologici:

  • Per lastre supportate su colonne senza maiuscole, il rinforzo aggiuntivo è rinforzato da aree situate sopra le parti superiori dei supporti. Grazie a questa misura, sarà possibile evitare di forzare il pavimento durante il funzionamento;
  • Secondo lo SNIP, il calcolo dello spessore della piastra viene effettuato dall'area della campata. Di solito viene applicato un rapporto di 1:30. Se la larghezza della sovrapposizione tra le pareti portanti è di 9 m, lo spessore della piastra rinforzata è di 30 cm. Se necessario, ridurre questa cifra, è necessario rinforzare la struttura rinforzata;
  • Il rinforzo in un singolo strato è possibile solo se lo spessore di sovrapposizione non supera i 15 cm, se tutte le norme dello SNIP e altre condizioni normative del progetto sono soddisfatte. Per una lastra di spessore maggiore, il rinforzo viene posato in due strati: in alto e in basso;
  • Secondo SNIP, il rinforzo trasversale viene eseguito sotto forma di telai o morsetti;
  • Il riempimento è realizzato con calcestruzzo di qualità non inferiore a M200;
  • Secondo lo SNIP, è necessario un ulteriore rinforzo sulla griglia inferiore al centro del monolite, sui supporti, attorno ai fori e nei punti di maggior carico. Per il rinforzo vengono utilizzate aste separate, la cui lunghezza è di 40-150 cm, a seconda del carico e della larghezza delle campate.

Rinforzo e getto di cemento

Il primo stadio è l'installazione di casseforme. È possibile utilizzare la cassaforma di fabbrica o fare in casa, che costerà molto meno.

Per le casseforme si richiedono tavole 50x150 mm, legname e compensato sottile. La produzione di casseforme per pavimenti può essere vista nella foto.

  • Installare i rack telescopici in file a una distanza di 1-1,2 m l'una dall'altra;
  • Sopra i rack, posare una trave longitudinale e quindi trasversale;
  • Porta il legno insieme, appoggia il compensato sulla rete, fissalo e allineandolo con un livello.

La fila inferiore di rinforzo è posata sulla cassaforma finita. Sistemare correttamente le aste aiuterà lo schema delle lastre di rinforzo. Direttamente sul cassero è la prima fila di rinforzi.

La griglia non si adatta al supporto speciale, in modo che alla fine del lavoro tra il telaio di rinforzo e la cassaforma fosse uno strato di cemento. La rete è tenuta insieme da fili per maglieria, la saldatura non può essere utilizzata.

Ora è necessario inserire la seconda fila di valvole, per questo utilizzare anche supporti speciali. Le estremità del rinforzo devono trovarsi sulle travi di supporto. Le caratteristiche di installazione del rinforzo possono essere viste nella foto.


Il calcestruzzo è mescolato nelle seguenti proporzioni:

  • sabbia - 2 secchi;
  • pietrisco - 1 secchio;
  • cemento - 1 secchio.

Tutti i componenti sono collocati in una betoniera, quindi viene aggiunta acqua. La consistenza della soluzione finita dovrebbe assomigliare alla panna acida. Tale calcestruzzo liquido riempirà uniformemente l'intera cassaforma.

Il primo strato riempito deve essere leggermente mescolato con una pala, questo rimuoverà le bolle d'aria dalla massa di cemento e riempirà tutti i vuoti.

Quindi il cemento più spesso viene versato, lasciando circa 1-2 cm fino alla sommità della lastra. Questo strato viene elaborato utilizzando un vibropress.

Dopo che il calcestruzzo è stato fissato, i beacon sono installati, quindi viene fatto il getto finale con la malta senza macerie (3 secchi di sabbia, 1 secchio di cemento). L'acqua viene aggiunta alla densità media della miscela.

Prima della polimerizzazione completa, il calcestruzzo deve essere regolarmente bagnato con acqua. Per evitare che la superficie si rompa, nella stagione calda la superficie è coperta da un film. La cassaforma non viene rimossa prima di 30 giorni.

Rinforzo di una soletta monolitica e base di calcolo

Per creare una sovrapposizione affidabile, è necessario eseguire correttamente il rinforzo, che fornirà la forza in caso di carichi di flessione e distribuirà uniformemente la pressione sulla fondazione. Le lastre per pavimento monolitiche saranno più economiche perché non richiedono la presenza di attrezzature di sollevamento sul sito. È possibile eseguire calcoli preliminari per piccoli intervalli utilizzando le formule dei documenti normativi.

A seconda del disegno della struttura del soffitto, vengono montati in legno e cemento armato. Questi ultimi, a loro volta, sono divisi in:

  • lastre di cemento armato standard di vari disegni;
  • sovrapposizione monolitica.

Il vantaggio delle lastre rinforzate finite nella produzione professionale secondo i requisiti di SNiP: minor peso dovuto alla presenza di cavità formate durante la fusione. Per il numero e la forma della struttura interna della stufa è:

  • multi-hollow - con fori longitudinali rotondi;
  • nervature - profilo superficiale complesso;
  • pannelli vuoti - stretti e sagomati sono usati come inserti.

Lastre prefabbricate giustificano il loro uso nella costruzione di grandi dimensioni, ad esempio nella costruzione di grattacieli. Ma hanno i loro svantaggi durante la posa:

  • la presenza di articolazioni;
  • uso di attrezzature di sollevamento;
  • misura soltanto le dimensioni standard della stanza;
  • impossibilità di creare sovrapposizioni figurate, aperture per estratti, ecc.

L'installazione di lastre di lastre è costosa. È necessario pagare per il trasporto con un'auto speciale, il carico e l'installazione con una gru. Per non causare due volte un'attrezzatura speciale, è desiderabile montare immediatamente le piastre sulle pareti dalla macchina. Se consideriamo la costruzione individuale di piccoli cottage e case, gli esperti raccomandano la produzione indipendente di pavimenti. Il calcestruzzo viene versato direttamente sul posto. Rivestimento preformato in casseforme e rete rinforzata.

La pavimentazione in cemento armato viene eseguita allo stesso modo delle lastre finite di 2 materiali:

  • barre di ferro;
  • malta cementizia

Il calcestruzzo ha un'elevata durezza, ma è fragile e non resiste alle deformazioni, crolla dagli urti. Il metallo è più morbido, tollera sforzi di flessione e torsione. Combinando questi due materiali si ottengono strutture durevoli che trasportano qualsiasi carico.

  • mancanza di cuciture e giunture;
  • superficie piana e solida;
  • la possibilità di sovrapporre qualsiasi forma e dimensione dei locali;
  • l'installazione e l'assemblaggio delle valvole avvengono sul posto;
  • monolite in cemento armato rafforza la struttura, unisce le pareti;
  • non è necessario dopo l'installazione per sigillare i giunti e allineare le transizioni;
  • il grande carico locale sul pavimento è distribuito uniformemente sulla fondazione;
  • è facile realizzare varie aperture tra i piani per le scale e i pozzi di comunicazione.

Gli svantaggi del rinforzo includono costi di manodopera elevati per l'assemblaggio di reti di rinforzo e un lungo processo di essiccazione e indurimento del calcestruzzo.

Il calcolo dei parametri di sovrapposizione dovrebbe essere effettuato sulla base dei requisiti dello SNiP. La dimensione calcolata della forza viene aggiunta al 30%, ovvero i numeri vengono moltiplicati per un fattore di sicurezza di 1,3. Il calcolo prende in considerazione solo i muri portanti e le colonne, in piedi sulla fondazione. Le partizioni non possono servire da supporto.

Un calcolo approssimativo dello spessore della sovrapposizione rispetto alla distanza tra le pareti è un rapporto di 1:30 (rispettivamente, lo spessore della lastra e la lunghezza della campata). Un esempio classico dei libri di consultazione è una larghezza della stanza di 6 metri, ovvero 6000 mm. Quindi la sovrapposizione dovrebbe avere uno spessore di 200 mm.

Se la distanza tra le pareti è di 4 metri, in base ai calcoli è possibile montare una piastra da 120 mm. In pratica, tale rinforzo di una lastra monolitica è adatto solo per soffitte non residenziali, che non saranno mobili ingombranti. I piani rimanenti (soffitti), è auspicabile fare 150 mm con due file di rete rinforzata. È possibile salvare sulla seconda fila impostando l'asta su 8 mm con incrementi di 2 volte di più.

Quando lo span è maggiore di 6 m, le deflessioni e gli altri carichi aumentano significativamente. Tutte le dimensioni e i disegni di sovrapposizione dovrebbero essere eseguiti da specialisti. I calcoli approssimativi non possono tenere conto di tutte le sfumature.

Secondo la raccomandazione di SNiP negli edifici residenziali, la sovrapposizione dovrebbe avere 2 file di rete di rinforzo. A seconda dello spessore calcolato, la fila superiore può avere una sezione trasversale di rinforzo più piccola e una dimensione di maglia più grande. Le misure raccomandate dagli esperti per i voli di 6 me 4 m con carico standard di una casa sono indicate nella tabella.

Span size, slab thickness, grid level

Diametro della barra inferiore in mm

Diametro della barra superiore in mm

Dimensione della cella

6 m, 20 cm, inferiore

6 m, 20 cm, sopra

Fino a 6 m, 20 cm, sopra

4 m, 15 cm, inferiore

4 m, 15 cm, alto

Il calcolo viene eseguito sulla distanza massima tra le pareti. Sopra i locali di un piano si adatta lo stesso spessore della sovrapposizione, il calcolo viene eseguito nella stanza con la dimensione massima. I valori stimati sono arrotondati per eccesso.

La rete è realizzata in tondino laminato a caldo con sezione tonda di acciaio a basso tenore di carbonio 3A. Ciò significa che il metallo ha un'elevata plasticità, sarà bene tenere la sovrapposizione di calcestruzzo con grandi carichi stazionari e vibrazioni da terremoti, il lavoro di macchinari pesanti, terreno debole.

La lunghezza dell'asta potrebbe non essere sufficiente per creare una sovrapposizione solida. Per fare questo, l'unione dei dock è fatta. L'auto è affiancata ad una distanza di 10 diametri e legata con filo. Per un'asta con uno spessore di 8 mm, il doppio giunto è di 80 mm (8 cm). Allo stesso modo, per laminati F12 - 48 cm, l'attracco delle barre è spostato, non dovrebbe essere in una linea.

Per la connessione, è possibile utilizzare la saldatura, posando la cucitura. Questo perde la flessibilità del design.

Le aste di rete sono interconnesse con un filo da 1,5-2 mm. Ogni intersezione è saldamente contorta. La distanza tra le griglie è di circa 8 cm ed è dotata di un'asta da 8 mm tagliata a misura. Il legame dovrebbe essere all'incrocio sulla griglia inferiore.

Sotto il rinforzo inferiore è necessario lasciare uno spazio per versare uno strato di cemento da 2 cm. Per fare ciò, installare fascette coniche in plastica sulla cassaforma con un intervallo di 1 m.

Per collegare il soffitto con le pareti lungo il perimetro, viene creato un condotto - cassaforma laterale. È installato verticalmente, serve come confine della diffusione del calcestruzzo. Lungo esso passa la cinta perimetrale, rinforzando gli angoli. Dopo che la piastra si è indurita, questa scatola viene rimossa, rimane una estremità piatta.

La cassaforma viene installata a una distanza di 2 cm dalle estremità e dalle aste longitudinali dopo il completamento dell'assemblaggio della rete di rinforzo e garantisce la posizione del metallo all'interno del calcestruzzo. La sua lontananza dal piano del muro è di 15 cm per muratura e blocchi di calcestruzzo. Il calcestruzzo aerato è meno durevole, la sovrapposizione della sovrapposizione è di 20 cm. Questa distanza sulla parete del getto è ricoperta da uno speciale composto che assorbe le vibrazioni. Questo strato aumenta significativamente la resistenza dell'edificio.

Cassaforma simile è posizionata nei punti in cui devono rimanere i fori. Si tratta principalmente di scale tra piani, tubi, sistemi di ventilazione e cavi di comunicazione. Sono chiusi con una rete e non saranno versati.

Per il corretto montaggio del soffitto si sta disegnando. Su di esso è possibile calcolare il consumo di tutti i materiali, dal filo per legare alla quantità di cemento.

  1. 1. Prima di disegnare un disegno, è necessario effettuare misurazioni di tutte le stanze e del perimetro esterno della casa, se non c'è alcun progetto. Sono fatti dall'asse del muro.
  2. 2. Segna tutte le aperture che non saranno versate.
  3. 3. Vengono applicati i contorni di tutte le pareti portanti e parti delle pareti intermedie. Uno schema dettagliato di reggiatura, maglia, indurimento con l'indicazione dello spessore della barra, i punti di congiunzione e di allineamento è fatto.
  4. 4. Il disegno indica la dimensione delle celle e la posizione dell'asta longitudinale estrema dal bordo del riempimento.
  5. 5. Calcola le dimensioni della profista sotto il piano inferiore della piastra.

Quando si crea un modello di griglia, nella maggior parte dei casi il numero di celle non è un numero intero. Il rinforzo deve essere spostato e ottenere le stesse dimensioni ridotte delle celle vicino alle pareti.

Resta da calcolare il materiale. La lunghezza della barra moltiplicata per il loro numero. Per aggiungere il numero risultante a spese delle articolazioni e aumentare la percentuale risultante del 2%. Arrotonda quando acquisti in grande stile.

L'area di sovrapposizione viene calcolata in base al numero di fermi in plastica e alla quantità di rotolo che verrà inserita nell'inserto tra le griglie.

Il calcolo della composizione del cemento si basa sullo spessore del pavimento e della sua area.

L'armatura nella parte superiore e inferiore deve essere coperta con una soluzione con uno spessore minimo di 20 mm. Quando l'aria entra nella superficie del metallo, si formerà la corrosione e inizierà la distruzione. Quando si crea una sovrapposizione più spessa di 15 cm, con rinforzo in 2 strati, più della soluzione viene distribuita nella parte superiore.

Il disegno viene anche utilizzato per calcolare il numero di casseri, colonne portanti e travi in ​​legno per creare il piano di supporto inferiore: una piattaforma per riempire il pavimento.

Indossare i fissaggi delle aste e legare tutte le intersezioni con un filo a qualsiasi sviluppatore. Per garantire la sicurezza, i calcoli delle sovrapposizioni e la creazione di un progetto a casa sono i migliori per i professionisti.

Dopo che tutti i calcoli sono stati eseguiti e il disegno è stato preparato, procedere all'installazione della cassaforma per l'intera lunghezza della lastra. Per questo, le tavole con dimensioni di 50x150 mm, barre e compensato sono più spesso utilizzate. La correttezza della costruzione delle strutture è monitorata utilizzando un livello o livello. Il prossimo passo è quello di posare la fila inferiore di valvole in base al progetto. Tutte le connessioni del telaio metallico sono eseguite in modo sfalsato.

Di conseguenza, dovrebbe risultare in modo che l'intero spazio tra il rinforzo e la cassaforma fosse riempito di calcestruzzo. Per questo, la rete è posata su supporti e sigillata con filo per maglieria.

In nessun caso la saldatura può essere utilizzata per legare elementi.

Sul primo strato inserire la seconda fila di valvole. Tutti gli oggetti sono posizionati su un supporto speciale.

Il prossimo passo è quello di versare la cassaforma, prima con un liquido, e poi con uno strato più spesso di cemento (più spesso M200). Il primo strato dovrebbe assomigliare alla panna in consistenza, e le bolle d'aria vengono accuratamente rimosse da esso con una pala. Per evitare la rottura del calcestruzzo, viene inumidito con acqua per i primi 2-3 giorni. Quando l'intera struttura si indurisce (dovrebbero essere necessari almeno 30 giorni), la cassaforma viene rimossa.

Rinforzo della piastra di pavimento: disegni e schemi

La costruzione individuale nel nostro tempo sta guadagnando sempre più portata. Infatti, nelle condizioni in cui i materiali da costruzione, i dispositivi per l'autocostruzione sono diventati disponibili, il servizio di consegna materiali e noleggio di attrezzature ed elettrodomestici è aumentato in modo significativo, un numero crescente di persone decide di costruire da solo case o cottage.

Il rinforzo viene utilizzato per rinforzare il soffitto, dove l'elemento di rinforzo è un reticolo di rinforzo.

Con una tale costruzione, sorgono un sacco di domande, e una di queste è come rafforzare la soletta.

L'uso di lastre monolitiche in cemento armato come solette è molto conveniente. I vantaggi di questa soluzione includono quanto segue:

  • semplicità comparativa del design;
  • basso costo;
  • alta resistenza;
  • la capacità di percepire carichi significativi;
  • caricare da una singola sovrapposizione sui muri è distribuito in modo uniforme.

Nelle lastre in cemento armato finito, il rinforzo, che trasporta l'intero carico, si trova nella parte inferiore.

E i soffitti fatti a mano hanno anche un vantaggio così importante come il fatto che la lastra può essere fatta di qualsiasi dimensione, mentre quelli finiti sono offerti di determinate dimensioni ed è difficile scegliere quelli giusti per la tua casa in costruzione. Il lavoro con le miscele cementizie non causa particolari difficoltà, ma il rinforzo dei pavimenti non è un compito così difficile.

Prima di fare una lastra, è consigliabile fare un disegno in base al quale lo farai. Allo stesso tempo è necessario rispondere alle seguenti domande:

  1. Quale dovrebbe essere lo spessore?
  2. Che dimensioni del piano?
  3. Come usare il rinforzo, come legarlo in modo costruttivo?
  4. Qual è il passo della rete di rinforzo?
  5. Quali sono i guadagni necessari e in quali posti?

Caratteristiche del design

I prodotti in cemento armato combinano le proprietà del calcestruzzo solido (pietra) e del metallo con l'elasticità. Il calcestruzzo percepisce meglio i carichi di compressione e metallo - tensile. Nelle strutture di costruzione, il carico sulla sovrapposizione in tutti i casi sarà diretto verticalmente verso il basso ed è generalmente distribuito uniformemente su tutta l'area. Il carico è costituito dal suo stesso peso e da tutti gli oggetti, le strutture, le persone che saranno presenti.

Doppia sovrapposizione di rinforzo: 1. aste di lavoro della zona inferiore; 2. le aste della zona superiore (il loro diametro è considerato inferiore o uguale al diametro delle aste della zona inferiore); 3. caricare l'armatura di trasferimento; 4. basamenti di asta.

La sovrapposizione funziona sulla piegatura ed è rinforzata in modo da assorbire solo un tale carico. Crea sempre due mesh di rinforzo, la parte superiore e quella inferiore. Le barre di armatura nelle griglie sono posizionate lungo la campata e lungo la campata. La spaziatura dell'armatura (distanza tra le aste parallele) nell'industria è determinata mediante calcoli di ingegneria, basati sui carichi di progetto. Nella costruzione individuale, con produzione indipendente di sovrapposizione, il passo viene solitamente preso tra 150-200 mm.

La rete di rinforzo deve essere nello spessore del calcestruzzo ad una distanza di 25-30 mm dalla superficie. Le barre di rinforzo sono legate con filo di ferro a tutte le intersezioni. È inoltre possibile utilizzare una rete saldata rinforzata finita. Il rinforzo indipendente di una lastra monolitica con l'uso della saldatura non è raccomandato, dal momento che si formano concentrazioni di sollecitazione nei punti di saldatura, che in seguito porteranno a rotture. In un ambiente di produzione, la rete elettrosaldata viene sottoposta ad un'operazione tecnologica per ridurre lo stress.

Componenti di sovrapposizione monolitica: calcestruzzo, accessori di supporto, corona, soffitto.

I separatori sono installati tra le reti di rinforzo superiore e inferiore - elementi di rinforzo verticali (picchetti), progettati per garantire che la distanza tra le reti di rinforzo superiore e inferiore sia la stessa in tutte le direzioni. Il separatore di griglie può essere di diversi tipi: un gancio piegato, un anello - ciò che è abbastanza dell'immaginazione. Dovrebbero essere posizionati con un determinato passaggio. Il disegno qui presentato riflette la distribuzione schematica del rinforzo.

I bordi del soffitto devono essere rinforzati con rinforzi aggiuntivi - Elementi a forma di U e a forma di L (vedi disegno). Soprattutto richiedono il rinforzo del posto di cuscinetto. Se la lastra poggia su tutto il contorno, il rinforzo deve essere eseguito lungo l'intero perimetro.

Diamo un'occhiata alla sezione del disegno. La parte superiore funzionerà in compressione e la parte inferiore in tensione. Il carico di trazione principale cade sul rinforzo inferiore, quindi deve essere reso più spesso di quello superiore.

Schema di disegno del rinforzo della sovrapposizione monolitica.

Maggiore è la distanza, cioè la distanza tra i supporti, maggiori sono i requisiti per le sue caratteristiche di resistenza. Lo span consigliato è fino a 6 m Oltre questa dimensione, sarà probabilmente necessario un ulteriore rinforzo di rinforzo. È possibile dire con più precisione se sono necessari o non solo dopo i calcoli per la forza. Ma c'è un modello generale: direttamente sopra il supporto, lo strato superiore di rinforzo è rinforzato, e nel mezzo tra i supporti, lo strato inferiore di rinforzo è migliorato. Il principio della posizione dei guadagni riflette il disegno presentato.

Le barre del rinforzo devono essere inseparabili. Se sono costituiti da singoli elementi, la sovrapposizione deve essere di almeno 40 * d, dove d è il diametro del rinforzo. Ad esempio, per valvole con un diametro di 10 mm, la sovrapposizione dovrebbe essere di 400 mm. Per lastre utilizzare rinforzi in acciaio laminato a caldo, classe A3. Il diametro consigliato è da 8 a 14 mm. Tenendo conto di questi consigli, puoi perfezionare il tuo disegno.

Per locali residenziali con una campata fino a 6 m supportati lungo il profilo, uno spessore della lamiera di 200 mm, passo di rinforzo 200 x 200, diametro delle barre di griglia inferiori 12 mm, diametro delle barre di griglia superiori 8 mm può essere raccomandato in qualsiasi rapporto di aspetto.

Rinforzo e incorporamento

Dispositivo di cassaforma

Il rinforzo dei pavimenti inizia con l'installazione di casseforme. I seguenti requisiti sono imposti sulla cassaforma: deve essere in grado di sopportare il peso della miscela grezza senza essere deformato visivamente. Questo è un carico abbastanza grande, con uno strato di cemento di 200 mm sarà di 500 kg per metro quadro, quindi il design della cassaforma dovrebbe essere piuttosto impressionante. Per gli scudi, è possibile utilizzare compensato con uno spessore di 18... 20 mm, per travi, montanti, traverse, utilizzare una barra con una sezione di 100x100 mm.

Puoi usare cassaforma professionale. I suoi vantaggi sono che è progettato per carichi elevati, il suo kit include rack telescopici che possono sopportare un peso considerevole e consentono di regolare il livello. Questo è un equipaggiamento abbastanza costoso, ma ora puoi trovare una compagnia che affitta e casseforme e sta in affitto.

Lo schema di assemblaggio della cassaforma è facile da trovare in letteratura e se si prende una cassaforma professionale, allora l'istruzione è allegata ad essa. La cosa principale è controllare la posizione orizzontale dopo l'assemblaggio usando un dispositivo di livellamento o altri mezzi disponibili.

Installazione di montaggio

Sono necessari morsetti di plastica per creare uno strato protettivo di rinforzo nella parte inferiore del soffitto.

Il rinforzo viene eseguito in questo modo: la fila inferiore viene posata sui fermi - speciali supporti in plastica alti 25-30 mm per creare uno strato protettivo. Le aste sono messe con lo stesso passo, parallele l'una all'altra. Su di essi posizioniamo la riga successiva con un angolo di 90 ° e una benda con filo per maglia ad ogni incrocio. Quindi installiamo i divisori della griglia, pieghiamo, connettiamo con lo stesso passo. Il disegno qui ti dirà esattamente quale. La sovrapposizione dei rinforzi lungo i bordi è completata da rinforzi. I separatori e il rinforzo a forma di U sono accatastati longitudinalmente e quindi le barre trasversali del rinforzo. Il livello superiore del rinforzo finito dovrebbe essere 25-30 mm sotto il piano superiore della cassaforma. Il rinforzo assemblato dovrebbe essere una struttura piuttosto rigida, in grado di sopportare il peso di una persona senza particolari deformazioni.

riempire

Dopo aver completato il rinforzo, puoi iniziare a riempire. Questo lavoro è fatto meglio usando una pompa per calcestruzzo, assicurati di compattare la miscela usando uno speciale vibratore profondo. Si consiglia di compilare in una volta. Quando si indurisce, il calcestruzzo si restringe. Più rapida è l'essiccazione, maggiore è il restringimento che può portare alla comparsa di microfessure. Per evitare questo, entro 2-3 giorni è necessario inumidire la superficie della piastra di tempra con acqua. Questo è meglio fatto spruzzando. Ma anche in un giorno di pioggia, non è necessario versare, si raccomanda di proteggere la miscela fresca dalle precipitazioni. La lastra deve asciugare per 30 giorni, solo dopo che la cassaforma può essere rimossa.