Rinforzo competente di lastre monolitiche in cemento armato

Il rinforzo di una lastra monolitica è un compito complesso ed impegnativo. L'elemento strutturale percepisce forti carichi di flessione con i quali il calcestruzzo non può far fronte. Per questo motivo, quando si versa, vengono montate delle gabbie di rinforzo, che rinforzano la lastra e non consentono il collasso sotto carico.

Come rinforzare la struttura? Quando si esegue un'attività è necessario seguire alcune regole. Quando costruiscono una casa privata, di solito non sviluppano una bozza di lavoro dettagliata e non fanno calcoli complicati. A causa dei bassi carichi, penso che sia sufficiente rispettare i requisiti minimi, che sono presentati nei documenti normativi. Anche i costruttori esperti possono posare l'armatura dopo l'esempio di oggetti già creati.

Il piatto nell'edificio può essere di due tipi:

Nel caso generale, il rinforzo della lastra e della soletta di fondazione non presenta differenze critiche. Ma è importante sapere che nel primo caso saranno richieste aste di diametro maggiore. Ciò è dovuto al fatto che esiste una base elastica sotto l'elemento di base: la terra, che si carica di alcuni carichi. Ma lo schema delle lastre di rinforzo non implica un'ulteriore amplificazione.

Rinforzo piastra di fondazione

Il rinforzo nella fondazione in questo caso non è uniforme. È necessario rafforzare la struttura nei luoghi del più grande scoppio. Se lo spessore dell'elemento non supera i 150 mm, il rinforzo per una soletta monolitica viene eseguito da una singola maglia. Questo succede durante la costruzione di piccole strutture. Anche sotto il portico si usano lastre sottili.

Per un edificio residenziale, lo spessore della fondazione è solitamente di 200-300 mm. Il valore esatto dipende dalle caratteristiche del suolo e dalla massa dell'edificio. In questo caso, la mesh di rinforzo viene impilata in due strati uno sopra l'altro. All'atto di installazione di quadri è necessario osservare uno strato protettivo di calcestruzzo. Aiuta a prevenire la corrosione del metallo. Quando si costruiscono le fondamenta, si assume che il valore dello strato protettivo sia 40 mm.

Diametro del rinforzo

Prima di lavorare sul rinforzo per la fondazione, dovrai scegliere la sua sezione trasversale. Le aste di lavoro nella piastra sono disposte perpendicolarmente in entrambe le direzioni. Per collegare le file superiore e inferiore usando i morsetti verticali. La sezione trasversale totale di tutte le aste in una direzione deve essere almeno dello 0,3% dell'area della sezione trasversale della piastra nella stessa direzione.

Se il lato della fondazione non supera i 3 m, il diametro minimo ammissibile delle aste di lavoro è impostato su 10 mm. In tutti gli altri casi, è 12 mm. Sezione massima ammissibile - 40 mm. In pratica, vengono spesso utilizzate aste da 12 a 16 mm.

Prima di acquistare materiali, si consiglia di calcolare il peso del rinforzo necessario per ciascun diametro. Circa il 5% viene aggiunto al valore ottenuto per le spese non registrate.

Posa del metallo in larghezza base

Gli schemi di rinforzo della soletta monolitica del basamento attraverso la larghezza principale suggeriscono dimensioni di cella costanti. Si assume che la fase delle aste sia la stessa indipendentemente dalla posizione nella piastra e dalla direzione. Di solito è nell'intervallo di 200-400 mm. Più è pesante l'edificio, più spesso rinforzano la lastra monolitica. Per una casa di mattoni, si consiglia di assegnare una distanza di 200 mm, per un legno o uno telaio, è possibile prendere un passo più grande. È importante ricordare che la distanza tra le aste parallele non può superare lo spessore della fondazione più di una volta e mezza.

Di solito, gli stessi elementi sono usati sia per il rinforzo superiore che per quello inferiore. Ma se vi è la necessità di posare aste di diverso diametro, quelle che hanno una sezione trasversale più grande vengono posate dal basso. Questa piastra di rinforzo consente di rafforzare la struttura nella parte inferiore. È lì che nascono le più grandi forze di flessione.

I principali elementi di rinforzo

Dalle estremità del rinforzo di accoppiamento per la fondazione comporta la posa di aste a forma di U. Sono necessari per legare le parti superiore e inferiore del rinforzo in un unico sistema. Inoltre impediscono la distruzione delle strutture a causa di coppie.

Zone di scoppio

Il telaio incollato dovrebbe tenere conto dei punti in cui la piega si sente maggiormente. In una casa di abitazione, le zone di punzonatura saranno aree in cui sono supportate le pareti. La posa del metallo in quest'area viene eseguita con un passo minore. Ciò significa che saranno necessarie più aste.

Ad esempio, se si utilizza un passo di 200 mm per la larghezza del basamento principale, si consiglia di ridurre questo valore a 100 mm per le zone di punzonatura.
Se necessario, il telaio della lastra può essere associato al telaio della parete monolitica del seminterrato. Per fare questo, nella fase di costruzione della fondazione includono il rilascio di barre di metallo.

Rinforzo di soletta monolitica

Il calcolo del rinforzo per solai in edilizia privata viene raramente eseguito. Questa è una procedura piuttosto complicata che non tutti gli ingegneri possono eseguire. Per rafforzare la lastra, è necessario tenere conto del suo design. È dei seguenti tipi:

Quest'ultima opzione è raccomandata quando si lavora in modo indipendente. In questo caso non è necessario installare il cassero. Inoltre, attraverso l'uso di lamiere aumenta la capacità portante della struttura. La più bassa probabilità di errori si ottiene nella produzione di sovrapposizione sulla scheda professionale. Vale la pena notare che è una delle varianti della piastra a coste.

La sovrapposizione con le costole può essere problematica per un non professionista. Ma questa opzione può ridurre significativamente il consumo di calcestruzzo. Il design in questo caso implica la presenza di bordi rinforzati e aree tra di loro.

Un'altra opzione è quella di realizzare una lastra continua. In questo caso, il rinforzo e la tecnologia sono simili al processo di produzione di una fondazione lastra. La differenza principale è la classe di calcestruzzo utilizzata. Per la sovrapposizione monolitica, non può essere inferiore a B25.

Vale la pena considerare diverse opzioni per il rinforzo.

Sovrapposizione foglio professionale

In questo caso, si consiglia di prendere un foglio profilato del marchio H-60 ​​o H-75. Hanno una buona capacità portante. Il materiale è montato in modo che quando si colano i bordi formati verso il basso. Successivamente, viene progettata una soletta monolitica, il rinforzo consiste in due parti:

  • aste di lavoro nelle costole;
  • maglia in alto.
Rinforzo della soletta mediante lamiera professionale

L'opzione più comune consiste nell'installare un'asta con un diametro di 12 o 14 mm nelle nervature. Per l'installazione di fermagli adatti per l'inventario di plastica. Se è necessario bloccare una campata di grandi dimensioni, è possibile installare un telaio di due aste nella nervatura, che sono interconnesse da un collare verticale.

Nella parte superiore della lastra, la rete termoretraibile viene solitamente posata. Per la sua fabbricazione utilizzando elementi con un diametro di 5 mm. Le dimensioni delle celle sono prese 100x100 mm.

Piastra solida

Si assume spesso che lo spessore della sovrapposizione sia di 200 mm. La gabbia di rinforzo in questo caso include due griglie posizionate una sopra l'altra. Tali griglie devono essere collegate da barre con un diametro di 10 mm. Nel mezzo dello span, barre di rinforzo aggiuntive sono installate nella parte inferiore. La lunghezza di un tale elemento è 400 mm o più. Il passo delle aste aggiuntive è uguale a quello delle principali.

Nel campo del supporto, è anche necessario fornire ulteriori rinforzi. Ma averlo in cima. Anche sulle estremità della piastra servono morsetti a forma di U, uguali a quelli della piastra di base.

Un esempio di lastre di rinforzo

Il calcolo del rinforzo della soletta in base al peso per ciascun diametro deve essere eseguito prima dell'acquisto del materiale. Ciò eviterà il superamento dei costi. Alla cifra risultante aggiungere margine per le spese non contabilizzate, circa il 5%.

Lastra monolitica di rinforzo per maglieria

Per collegare gli elementi del telaio tra di loro utilizzare in due modi: saldatura e rilegatura. È meglio lavorare i rinforzi per una lastra monolitica, perché la saldatura in un cantiere può portare a un indebolimento della struttura.

Il filo ricotto con un diametro da 1 a 1,4 mm viene utilizzato per il lavoro. La lunghezza degli spazi vuoti è di solito pari a 20 cm. Esistono due tipi di strumenti per la lavorazione dei telai:

La seconda opzione accelererà significativamente il processo, riducendo la complessità. Ma per erigere una casa con le proprie mani, un gancio ha guadagnato molta popolarità. Per eseguire l'attività, si consiglia di preparare un modello speciale in anticipo in base al tipo di workbench. Una tavola di legno con una larghezza da 30 a 50 mm e una lunghezza fino a 3 m viene utilizzata come fustella, su di essa sono praticati fori e scanalature che corrispondono alla posizione necessaria delle barre d'armatura.

Regole di base per l'installazione di lastre monolitiche

La variante più affidabile (ma non sempre consigliabile) della sovrapposizione interfloor è la sovrapposizione monolitica. È fatto di cemento e rinforzo. Sulle regole della sovrapposizione monolitica del dispositivo leggi in questo articolo.

Quando hai bisogno di una sovrapposizione monolitica

Il pavimento monolitico in cemento armato è il più affidabile, ma anche il più costoso di tutte le opzioni esistenti. Pertanto, è necessario determinare i criteri per la convenienza del proprio dispositivo.

  1. L'impossibilità di consegna / installazione di lastre in cemento armato prefabbricate a condizione di un rifiuto consapevole di altre opzioni (legno, Terriva leggero, ecc.).
  2. Configurazione complicata in termini di disposizione "infruttuosa" delle pareti interne, che non consente di scomporre un numero sufficiente di solai di serie (è necessario un numero elevato di sezioni monolitiche). I costi per gru e casseforme non sono razionali. In questo caso, è meglio andare direttamente al monolite.
  3. Condizioni operative avverse. Carichi molto elevati, valori di umidità estremamente elevati che non sono completamente risolti dall'impermeabilizzazione (autolavaggi, piscine, ecc.). Le solette moderne sono solitamente pre-sollecitate e i cavi in ​​acciaio tesi vengono utilizzati come rinforzo. La loro sezione in vista di una resistenza alla trazione molto elevata è molto piccola. Tali lastre sono estremamente vulnerabili ai processi corrosivi e sono caratterizzate da una natura fragile e non plastica di distruzione.
  4. La combinazione delle funzioni di sovrapposizione con la funzione della cintura monolitica. Generalmente non è consentito il supporto di lastre in cemento armato prefabbricato direttamente su murature leggere. Il dispositivo deve essere una cintura monolitica. Nei casi in cui il costo della cintura e della lastra prefabbricata sia identico o superi il prezzo del monolite, è consigliabile rimanere su di esso. Quando lo si appoggia su una frizione con una profondità pari alla larghezza della cinghia, il dispositivo di quest'ultima non è solitamente richiesto. Un'eccezione può essere condizioni di terreno difficili: subsidenza di tipo 2, attività sismica, karstedness, ecc.

Determinazione dello spessore richiesto di sovrapposizione monolitica

Per gli elementi in lamiera piegata per decenni di esperienza nell'uso di strutture in cemento armato, il valore del rapporto tra lo spessore e la campata è stato determinato sperimentalmente. Per lastre da pavimento è 1/30. Cioè, con una luce di 6 m, lo spessore ottimale sarà 200 mm, per 4,5 mm - 150 mm.

Understatement, o viceversa, un aumento dello spessore accettato è possibile sulla base dei carichi richiesti sulla sovrapposizione. A bassi carichi (questo include la costruzione privata), è possibile ridurre lo spessore del 10-15%.

Sovrapposizione di IVA

Per determinare i principi generali di rinforzo della sovrapposizione monolitica, è necessario comprendere la tipologia del suo lavoro analizzando lo stato di stress-deformazione (IVA). Il modo più conveniente per farlo è con l'aiuto di moderni sistemi software.

Considerare due casi - piastra portante libera (incernierata) sulla parete e pizzicata. Spessore piastra 150 mm, carico 600 kg / m2, dimensione piastra 4,5x4,5 m.

Flessione nelle stesse condizioni per una piastra bloccata (a sinistra) e supportata a cerniera (a destra).

La differenza nei momenti di Mh.

La differenza nei momenti di Mu.

La differenza nella selezione del rinforzo superiore in X.

La differenza nella selezione del rinforzo superiore in U.

La differenza nella selezione del rinforzo inferiore in X.

La differenza nella selezione del rinforzo inferiore in Y.

Le condizioni al contorno (la natura del rilevamento) sono modellate dall'imposizione dei collegamenti corrispondenti nei nodi di supporto (contrassegnati in blu). Lo spostamento lineare è vietato per il supporto cardine e anche per la rotazione.

Come si può vedere dai diagrammi, quando vengono pizzicati, il funzionamento dell'area di supporto e dell'area centrale della piastra è significativamente diverso. Nella vita reale, qualsiasi cemento armato (prefabbricato o monolitico) è almeno parzialmente intrappolato nel corpo della muratura. Questa sfumatura è importante per determinare la natura della struttura di rinforzo.

Sovrapposizione monolitica di rinforzo. Rinforzo longitudinale e trasversale

Il calcestruzzo funziona alla grande in compressione. Armatura - tensile. Combinando questi due elementi, otteniamo un materiale composito, cemento armato, che utilizza i punti di forza di ciascun componente. Ovviamente, il rinforzo dovrebbe essere installato nella zona allungata del calcestruzzo e prendere le forze di trazione. Tale rinforzo è chiamato longitudinale o funzionante. Deve avere una buona adesione al calcestruzzo, altrimenti non sarà in grado di trasferire il carico su di esso. Per il profilo periodico delle aste utilizzate di rinforzo operativo. Sono designati A-III (secondo il vecchio GOST) o A400 (secondo il nuovo).

La distanza tra le barre d'armatura è il passo di rinforzo. Per i pavimenti, di solito si presume essere di 150 o 200 mm.
In caso di pizzicamento nella zona di supporto, si crea un momento di supporto che forma una forza di trazione nella zona superiore. Pertanto, il rinforzo di lavoro nei soffitti monolitici è posto sia nella parte superiore che nella zona inferiore del calcestruzzo. Particolare attenzione deve essere prestata al rinforzo inferiore al centro della lastra e quello superiore ai suoi bordi (così come nell'area di supporto per le pareti / colonne intermedie interne, se ce ne sono) - questo è dove si verificano le maggiori sollecitazioni.

Per garantire la posizione richiesta del rinforzo superiore durante il getto, viene utilizzato un rinforzo trasversale, che viene disposto verticalmente. Può essere sotto forma di telai di supporto o parti appositamente piegate. Nelle piastre leggermente caricate, svolgono una funzione costruttiva. A carichi elevati, il rinforzo trasversale è coinvolto nel lavoro, prevenendo la delaminazione (rottura della piastra).

Nella costruzione privata nelle lastre, il rinforzo trasversale solitamente svolge una funzione puramente costruttiva, la forza trasversale di supporto (la forza del "taglio") viene percepita dal calcestruzzo. L'eccezione è la presenza di supporti puntiformi - rack (colonne). In questo caso, dovrai calcolare il rinforzo trasversale nella zona di supporto. Il rinforzo trasversale è solitamente fornito con un profilo liscio. È indicato con AI o A240.

Per mantenere il rinforzo superiore durante il getto, le parti piegate a U piegate sono le più comuni.

Installazione di rinforzi sovrapposti.

Riempi il soffitto di cemento.

Calcolo dell'esempio di sovrapposizione monolitico

Il calcolo manuale del rinforzo richiesto è alquanto macchinoso. Ciò è particolarmente vero nel definire la deflessione tenendo conto dell'apertura di cricche (le norme consentono la formazione di fessure nella zona di cemento tesa con una larghezza di apertura strettamente regolata - sono completamente invisibili, stiamo parlando di frazioni millimetriche). È più facile simulare diverse situazioni tipiche in un pacchetto software che esegue calcoli rigorosamente in conformità con i codici di costruzione applicabili.

I seguenti carichi sono presi in considerazione:

  1. Proprio peso del cemento armato con un valore calcolato di 2750 kg / m3 (con un peso regolamentare di 2500 kg / m3).
  2. Il peso della costruzione del pavimento è di 150 kg / m2.
  3. Il carico utile è di 300 kg / m2.
  4. Peso della partizione (media) 150 kg / m2.

Vista generale dello schema di progettazione.

Lo schema di deformazione delle piastre sotto carico.

Trama di momenti Mu.

Trama di momenti Mh.

Selezione del rinforzo superiore in X.

Selezione del rinforzo superiore nella U.

Selezione del rinforzo inferiore in X.

Selezione del rinforzo inferiore secondo W.

Si presumevano che le campate fossero 4,5 e 6 m Il rinforzo longitudinale è dato dalla classe di rinforzo A-III, classe di calcestruzzo B25, strato protettivo da 20 mm. Poiché l'area di supporto della lastra sulle pareti non è stata modellata, i risultati della selezione del rinforzo nelle lastre estreme possono essere ignorati (la sfumatura standard dei programmi che utilizzano il metodo degli elementi finiti per il calcolo).

Prestare attenzione alla stretta corrispondenza delle raffiche di valori del momento con le raffiche del rinforzo richiesto.

In base ai calcoli, è possibile consigliare un controsoffitto monolitico di 150 mm per pavimenti in abitazioni private per campate fino a 4,5 me 200 mm fino a 6 m. Il superamento di un intervallo di 6m non è auspicabile. Il diametro del rinforzo dipende non solo dal carico e dallo span, ma anche dallo spessore della piastra. I raccordi con un diametro di 12 mm e un passo di 200 mm, spesso installati, formeranno un notevole margine. Di solito puoi cavartela con 8 mm con un passo di 150 mm o 10 mm con un passo di 200 mm. Anche questo rinforzo difficilmente funzionerà al limite. Il carico utile è preso a livello di 300 kg / m2 - in un'abitazione si può formare, forse, un grande armadio completamente pieno di libri. Il carico effettivo negli edifici residenziali, di norma, è significativamente inferiore.

La quantità totale richiesta di rinforzo è facile da determinare in base al fattore di ponderazione medio dell'armatura di 80 kg / m3. Cioè, per l'area di sovrapposizione del dispositivo di 50m2 con uno spessore di 20 cm (0,2 m), sono necessari 50 * 0,2 * 80 = 800 kg di rinforzo (circa).

In presenza di carichi o campate concentrati o più significativi, il diametro e la spaziatura del rinforzo indicato in questo articolo non possono essere utilizzati per il dispositivo di sovrapposizione monolitica, sarà richiesto un calcolo per i valori corrispondenti.

Sezione monolitica tra due lastre prefabbricate

Una trama così monolitica funziona come una lastra sostenuta su lastre prefabbricate vicine. A questo scopo, ha un'armatura funzionante curvata dalla vasca, il cui diametro dipende dalla larghezza della sezione (la lunghezza stimata della piastra di questa sezione) e dal carico sul pavimento. Rinforzo longitudinale - costruttivo, crea una maglia di rinforzo, ma non sopporta il carico. Sulla parte superiore di un'ampia sezione monolitica, vi è anche una rete restringibile di rinforzo liscio di piccolo diametro.

La figura mostra esempi del rinforzo di due trame monolitiche in un'abitazione (senza carichi aggiuntivi sotto forma di pavimenti riscaldati e pareti divisorie in mattoni).

Come potete vedere, i grafici sono di larghezza diversa, ma per creare una sezione monolitica ampia, supportata dalle lastre, è necessario verificare sempre se le lastre del pavimento resisteranno. Questo è il punto più importante nella progettazione di trame monolitiche. La capacità portante delle solette può essere diversa (da 400 a 800 kg / m 2 - senza tenere conto del peso della lastra).

Supponiamo di avere due piastre prefabbricate di 1,2 m di larghezza, tra le quali c'è una sezione monolitica di 0,58 m di larghezza.La capacità di carico delle piastre è di 400 kg / m 2, vale a dire. un metro lineare di tale piastra può sopportare 1,2 * 400 = 480 kg / m.

Calcoliamo il carico per 1 metro della lastra da una sezione monolitica con uno spessore di 220 + 30 = 250 mm = 0,25 m Il peso del calcestruzzo armato è 2500 kg / m 3, il coefficiente di affidabilità per il carico è 1,1.

0,25 * 1,1 * 2500 * 0,58 / 2 = 199 kg / m.

Ci siamo divisi in due, perché la trama monolitica è supportata su due piastre e ognuna di esse rappresenta metà del carico.

Oltre al peso della sezione monolitica, abbiamo un carico sulle piastre dalla struttura del pavimento (140 kg / m 2), dalle partizioni (50 kg / m 2) e un carico temporaneo dal peso di persone, mobili, ecc. (150 kg / m2). Moltiplicando tutto per i coefficienti e la larghezza della lastra prefabbricata più metà della larghezza della sezione monolitica e aggiungendo il carico del proprio peso della sezione monolitica, otteniamo il carico finale su ogni lastra prefabbricata:

1.3 * 140 * (1.2 + 0.58 * / 2) + 1.1 * 50 * (1.2 + 0.58 * / 2) + 1.3 * 150 * (1.2 + 0, 58 * / 2) + 199 = 929 kg / m> 480 kg / m.

Vediamo che il carico si è rivelato più di quanto la lastra possa sopportare. Ma se si prende una lastra con una portata di 800 kg / m 2, allora un metro lineare di tale piastra può resistere a 1,2 * 800 = 960 kg / m - l'affidabilità del progetto sarà garantita.

Pertanto, è necessario verificare sempre la portata delle piastre in funzione delle dimensioni della sezione monolitica, della larghezza della piastra e dei carichi che agiscono su di essa.

Tecnologia della zona solida tra le solette

Anche in layout professionali per layout di pavimenti, spesso c'è una sezione monolitica tra le lastre degli edifici di configurazione complessa. È molto più facile concretizzare questo pezzo piuttosto che gettare una lastra solida, poiché i livelli inferiori, superiori sono impostati di default, non c'è cassaforma laterale, è sufficiente uno scudo inferiore. Un'opzione è l'uso di SMP sovrapposizione prefabbricata monolitica.

La tecnologia dell'area monolitica di sovrapposizione

Nella costruzione individuale vengono utilizzate più lastre di altezza standard di 220 mm. Questo dovrebbe essere tenuto in considerazione quando si rafforza una sezione improvvisata, garantendo uno strato protettivo minimo possibile di 15-30 mm. Se l'area monolitica tra le sovrapposizioni sporge sopra quelle adiacenti, sarà necessario aumentare lo spessore del massetto durante la finitura dei pavimenti.

I pavimenti della fabbrica hanno vuoti in cui è conveniente tirare un cavo elettrico. In una lastra fatta in casa, le comunicazioni devono essere murate prima di essere versate per non scolpire il cemento più tardi. Questa tecnica viene spesso utilizzata per la produzione di boccaporti. Se le aperture per le scale sono tagliate in lastre fatte con un metodo industriale, lo schema di rinforzo viene rotto, la struttura perde la sua capacità di carico, diventa pericolosa da usare.

cassaforma

L'area monolitica tra le piastre viene versata sullo scudo, che deve essere sostenuto dai rack inferiori. I calcoli più semplici delle sezioni in legno segato rappresentano l'opzione più economica per un singolo costruttore, mostrano che per la cassaforma possono essere utilizzati pannelli e un legname con dimensioni minime:

  • scaffali - 65x50 mm, legno minimo 2 varietà
  • travi, putrelle - 100x50 mm, grado non inferiore a quello indicato
  • tavole di ponte - spessore 25 mm, qualsiasi larghezza, grado simile alla versione precedente

In questo caso, il design sosterrà il peso della lastra di cemento senza abbassarsi, cambiando la geometria.

stand

La sezione monolitica tra i piani prevede di default una cassaforma laterale, che rappresenta le estremità dei prodotti in cemento armato posati. Resta da posizionare sotto la superficie inferiore del pannello, posizionando i bordi sotto le piastre PC esistenti, per verificare la planarità, l'assenza di deflessione in qualsiasi direzione. Per fare ciò, è necessario eseguire le seguenti azioni:

  • contare su due pilastri di raggio vicino a ciascun muro - la lunghezza dipende dalla dimensione dell'area, impilati tra i piatti
  • poggiate delle travi - travi 100x50 mm sul bordo, montate lungo le lastre

Dopodiché, i montanti rimanenti vengono montati tra i pali più esterni, garantendo la posizione orizzontale delle travi, delle travi e delle tavole. Quando si sceglie un legno di 2 gradi, la resistenza alla flessione del legno segato è insufficiente. Oltre al rivestimento del pilastro inferiore con doghe di 25 mm, necessario per evitare la cesoiatura durante il versamento, un assetto simile viene utilizzato ad un livello di 1,3 - 1,5 m Tutti i pilastri sono cuciti "pollici" trasversalmente, longitudinalmente, formando una rigida struttura spaziale.

Per facilitare la rimozione, vengono utilizzati rack impilabili:

  • sono fatti meno dell'altezza del design
  • costruito in pezzi nella parte superiore, che è sufficiente per svitare durante lo smontaggio

Quando si smonta, le barre inferiori dei montanti vengono prima smantellate, quindi le travi con i pezzi superiori dei montanti vengono rimosse. Dopodiché, il ponte viene smantellato con eliche avvitate. In futuro, tutto il legname è adatto per la costruzione del sistema di tralicci. Se si sceglie il grado I in legno, è possibile ridurre il costo dei "pollici" della scheda per legare i rack nel mezzo.

Se è necessario fissare gli elementi della cassaforma alle pareti esistenti, è preferibile utilizzare ancoraggi con manicotti di metallo. Sono facilmente rimossi dalla muratura dopo la spelatura, a differenza dei chiodi a tassello, i cui elementi in plastica sono quasi impossibili da rimuovere dal muro.

Il mazzo

In questa fase, l'area solida tra le piastre è dotata di un ponte sopra le travi. I bordi delle tavole conducono sotto le lastre esistenti, il centro giace sulle travi, che garantisce la rigidità della struttura.

Gli spazi tra le tavole sono schiumati dall'interno della cassaforma (sopra), i pannelli sono coperti con pellicola trasparente. Ciò farà risparmiare acqua nel calcestruzzo, faciliterà la sformatura, eviterà la rottura della soletta. La costruzione della tavola è conveniente per la distribuzione di sistemi di ingegneria - fori di qualsiasi diametro sono forati con corone, punte senza problemi ovunque.

Quando la larghezza della sezione vuota è inferiore a 1 m, viene spesso utilizzata la tecnologia senza montanti e travi:

  • dalle tavole, OSB, multistrato compensato è costruito un mazzo, che va sotto le piastre adiacenti 20 cm su ciascun lato
  • ogni 0,5 - 0,8 m, i morsetti vengono fatti entrare nel ponte (da 6 mm)
  • nei luoghi in cui passa il filo, vengono posati dei pezzi di legno con una sezione di 7 x 5 cm

Il ponte è attratto da torsioni di filo attraverso il legno ai piani inferiori delle piastre posate, rinforzate, versate secondo la tecnologia standard. Non è consigliabile praticare fori nelle estremità del piatto per rinforzo, poiché indeboliscono la costruzione di prodotti cavi PC. I morsetti vengono tagliati dalla smerigliatrice angolare quando il lampo è a filo, la parte rimane all'interno del pezzo monolitico.

rinforzo

Per aumentare la vita di sovrapposizione, il rinforzo viene utilizzato non inferiore a A-III di una sezione periodica (laminati a caldo) con un diametro di 10 - 16 mm. Le principali sfumature del rinforzo sono:

  • estensione delle aste - la lunghezza standard di 6 m spesso non è sufficiente, i pezzi vengono utilizzati per l'aggancio, la sovrapposizione deve essere superiore a 40 bar di diametro
  • giunti - quando si costruiscono in due aste adiacenti, la cucitura longitudinale deve essere spostata di almeno 60 diametri
  • curva - se la lastra entra nella parete con una tacca nella parte centrale per una migliore adesione della struttura di potenza dell'edificio, le aste di rete si piegano all'interno di questo rinforzo, le barre di ritorno che escono dalla muratura vengono spinte nella lastra

Per legare le giunture delle celle viene utilizzato un filo da 1 - 2 mm, i nodi vengono creati con ganci manuali, meccanici, attrezzature auto-installate installate nel cacciavite o con una speciale pistola da tiro.

L'area tra le piastre può essere rinforzata con una rete pronta o collegata nel luogo di funzionamento. Nel primo caso, le dimensioni delle aste longitudinali trasversali vengono rimosse, tenendo conto di 4 cm dello strato protettivo su ciascun lato. Le reti sono lavorate a maglia su superfici piane, impilate sul ponte sopra il film su guarnizioni 15 - 30 mm. Le barre di cemento 10 x 10 cm o i supporti di plastica con feritoie trasversali per il rinforzo vengono utilizzati più spesso.

Questi dispositivi non sono adatti per lo strato superiore a causa delle loro piccole dimensioni. Usa morsetti, graffette, tavoli di diverse forme, disegni. Il compito principale di questi elementi è supportare la griglia superiore nella posizione di progetto (15 - 30 mm sotto il piano della piastra).

Per la piegatura del rinforzo utilizzati dispositivi fatti in casa. Ad esempio, un pezzo di 50-70 cm di un tubo con un mandrino di 10-15 cm saldato su un bordo fornirà il raggio necessario (5 bar di diametro) e ridurrà la forza.

comunicazione

L'area tra le piastre può contenere unità di input dei sistemi di ingegneria. Embedded, i core cavi vengono installati prima o dopo il rinforzo, a seconda della posizione, della configurazione, delle dimensioni. Ad esempio, è preferibile montare la traversa della fogna 11 cm prima di posare le griglie, le maniche per i montanti possono essere installate in qualsiasi momento.

Formatori vuoti di forma complessa sono necessari per comunicazioni specifiche. Pertanto, di solito sono fatti di schiuma, polistirolo espanso, pezzi taglienti dello stesso formato per ottenere la lunghezza desiderata di 5 cm di foglio.

Per la fissazione rigida, l'assenza di avanzamenti nei raccordi polimerici leggeri, formatori vuoti che formano la schiuma di polistirene, viene utilizzata la seguente tecnologia:

  • le spine sono inserite nel raccordo
  • riparato dalle viti dal basso attraverso la piattaforma
  • o il tappo è avvitato sulla parte superiore
  • poi viene montato un raccordo

Su queste aree, versato in modo indipendente, può contare su scale interne. Per loro è necessario:

  • rilasciare il rinforzo della rete inferiore
  • fare un passo per sostenere la struttura in cemento armato della marcia con un sedile di ritorno
  • installare scale / casseforme per casse

Per sbloccare i raccordi, è necessario eseguire dei tagli nel pannello di legno dell'architrave con una motosega. Metti la tavola sul rinforzo, lasciandola passare attraverso i tagli, zapenit gli spazi rimanenti. Gradini, le scanalature vengono create avvitando alla cassaforma di strisce strette dall'interno.

riempire

Prima di posare il calcestruzzo tra le solette, si consiglia di innescare le estremità delle lastre esistenti per aumentare l'adesione. Le principali raccomandazioni per il lavoro concreto sono:

  • scarico della miscela da 1 m massimo (0,5 m è meglio) - il materiale viene esfoliato
  • direzione di installazione - sempre in una direzione fino al riempimento completo
  • posa in una sola volta - le dimensioni della campata solitamente lo consentono
  • compattazione del calcestruzzo - per aumentare la resistenza della sovrapposizione, l'aria dovrebbe essere espulsa dalla miscela;
  • film - deve essere presente sull'oggetto in caso di pioggia, essere leggermente più grande dell'area da versare
  • viscosità - non è permesso usare calcestruzzi liquidi, la fluidità necessaria non è data a questo materiale da costruzione dall'acqua, ma da un vibratore

Il calcestruzzo è controindicato l'ultravioletto soleggiato, il clima caldo secco, il gelo. Coprire la tela, la segatura, la sabbia consente di bagnare la superficie senza distruggerla. In estate, il film protegge dalla luce solare, in inverno fornisce il principio di un thermos, trattenendo il calore che si forma durante l'idratazione del cemento.

La marca di calcestruzzo è selezionata secondo le norme SP 63.13330 per le strutture in cemento armato:

  • densità - 1 800 - 2 500 kg / m 3
  • resistenza alla compressione - da В7,5

L'impermeabilità, la resistenza al gelo per le strutture utilizzate all'interno non è particolarmente importante. Quando si autoproduce il calcestruzzo, è necessario tenere conto del fatto che la probabilità di rottura si riduce drasticamente se si utilizza un riempitivo di varie frazioni con una serie continua di grani. La sabbia non deve superare 1/3 del volume totale dell'aggregato.

Elaborazione Seam

Dopo aver versato tra le lastre, l'area appena fabbricata potrebbe rimanere cedevole. Sono lucidati con attrezzature diamantate per smerigliatrici angolari ("grinder") di tipo a forma di piatto. Se il progetto include un pavimento autolivellante, caldo, massetto, l'allineamento delle articolazioni non è necessario. Per una migliore adesione di due strutture in cemento armato adiacenti, è possibile realizzare scanalature nelle facce laterali delle lastre di fabbrica con lo strumento appropriato.

Quando il calcestruzzo viene posato, queste tacche vengono riempite con la miscela, le due piastre sono quasi monolitiche. La qualità del bordo inferiore della lastra è solitamente inferiore alle controparti di fabbrica, quindi i trim di livello vengono utilizzati più spesso.

Questa tecnologia è molto conveniente nella produzione di boccaporti o scale. Queste aperture tecnologiche possono essere rinforzate con barre disposte diagonalmente vicino a loro, aumentando notevolmente la resistenza del cemento armato. Se si taglia il portello nella piastra di fabbrica, l'integrità della maglia di rinforzo viene interrotta, il che indebolisce la progettazione predefinita. Questo è particolarmente vero quando l'apertura è spostata al centro della lastra.

La tecnologia di una sezione monolitica di una sovrapposizione improvvisata consente di riempire i vuoti durante la posa delle lastre senza ridurre la resistenza strutturale. Anche senza pre-tensione del rinforzo, le lastre hanno una risorsa elevata se questi requisiti sono soddisfatti.

Rinforzo di una soletta monolitica e base di calcolo

Per creare una sovrapposizione affidabile, è necessario eseguire correttamente il rinforzo, che fornirà la forza in caso di carichi di flessione e distribuirà uniformemente la pressione sulla fondazione. Le lastre per pavimento monolitiche saranno più economiche perché non richiedono la presenza di attrezzature di sollevamento sul sito. È possibile eseguire calcoli preliminari per piccoli intervalli utilizzando le formule dei documenti normativi.

A seconda del disegno della struttura del soffitto, vengono montati in legno e cemento armato. Questi ultimi, a loro volta, sono divisi in:

  • lastre di cemento armato standard di vari disegni;
  • sovrapposizione monolitica.

Il vantaggio delle lastre rinforzate finite nella produzione professionale secondo i requisiti di SNiP: minor peso dovuto alla presenza di cavità formate durante la fusione. Per il numero e la forma della struttura interna della stufa è:

  • multi-hollow - con fori longitudinali rotondi;
  • nervature - profilo superficiale complesso;
  • pannelli vuoti - stretti e sagomati sono usati come inserti.

Lastre prefabbricate giustificano il loro uso nella costruzione di grandi dimensioni, ad esempio nella costruzione di grattacieli. Ma hanno i loro svantaggi durante la posa:

  • la presenza di articolazioni;
  • uso di attrezzature di sollevamento;
  • misura soltanto le dimensioni standard della stanza;
  • impossibilità di creare sovrapposizioni figurate, aperture per estratti, ecc.

L'installazione di lastre di lastre è costosa. È necessario pagare per il trasporto con un'auto speciale, il carico e l'installazione con una gru. Per non causare due volte un'attrezzatura speciale, è desiderabile montare immediatamente le piastre sulle pareti dalla macchina. Se consideriamo la costruzione individuale di piccoli cottage e case, gli esperti raccomandano la produzione indipendente di pavimenti. Il calcestruzzo viene versato direttamente sul posto. Rivestimento preformato in casseforme e rete rinforzata.

La pavimentazione in cemento armato viene eseguita allo stesso modo delle lastre finite di 2 materiali:

  • barre di ferro;
  • malta cementizia

Il calcestruzzo ha un'elevata durezza, ma è fragile e non resiste alle deformazioni, crolla dagli urti. Il metallo è più morbido, tollera sforzi di flessione e torsione. Combinando questi due materiali si ottengono strutture durevoli che trasportano qualsiasi carico.

  • mancanza di cuciture e giunture;
  • superficie piana e solida;
  • la possibilità di sovrapporre qualsiasi forma e dimensione dei locali;
  • l'installazione e l'assemblaggio delle valvole avvengono sul posto;
  • monolite in cemento armato rafforza la struttura, unisce le pareti;
  • non è necessario dopo l'installazione per sigillare i giunti e allineare le transizioni;
  • il grande carico locale sul pavimento è distribuito uniformemente sulla fondazione;
  • è facile realizzare varie aperture tra i piani per le scale e i pozzi di comunicazione.

Gli svantaggi del rinforzo includono costi di manodopera elevati per l'assemblaggio di reti di rinforzo e un lungo processo di essiccazione e indurimento del calcestruzzo.

Il calcolo dei parametri di sovrapposizione dovrebbe essere effettuato sulla base dei requisiti dello SNiP. La dimensione calcolata della forza viene aggiunta al 30%, ovvero i numeri vengono moltiplicati per un fattore di sicurezza di 1,3. Il calcolo prende in considerazione solo i muri portanti e le colonne, in piedi sulla fondazione. Le partizioni non possono servire da supporto.

Un calcolo approssimativo dello spessore della sovrapposizione rispetto alla distanza tra le pareti è un rapporto di 1:30 (rispettivamente, lo spessore della lastra e la lunghezza della campata). Un esempio classico dei libri di consultazione è una larghezza della stanza di 6 metri, ovvero 6000 mm. Quindi la sovrapposizione dovrebbe avere uno spessore di 200 mm.

Se la distanza tra le pareti è di 4 metri, in base ai calcoli è possibile montare una piastra da 120 mm. In pratica, tale rinforzo di una lastra monolitica è adatto solo per soffitte non residenziali, che non saranno mobili ingombranti. I piani rimanenti (soffitti), è auspicabile fare 150 mm con due file di rete rinforzata. È possibile salvare sulla seconda fila impostando l'asta su 8 mm con incrementi di 2 volte di più.

Quando lo span è maggiore di 6 m, le deflessioni e gli altri carichi aumentano significativamente. Tutte le dimensioni e i disegni di sovrapposizione dovrebbero essere eseguiti da specialisti. I calcoli approssimativi non possono tenere conto di tutte le sfumature.

Secondo la raccomandazione di SNiP negli edifici residenziali, la sovrapposizione dovrebbe avere 2 file di rete di rinforzo. A seconda dello spessore calcolato, la fila superiore può avere una sezione trasversale di rinforzo più piccola e una dimensione di maglia più grande. Le misure raccomandate dagli esperti per i voli di 6 me 4 m con carico standard di una casa sono indicate nella tabella.

Span size, slab thickness, grid level

Diametro della barra inferiore in mm

Diametro della barra superiore in mm

Dimensione della cella

6 m, 20 cm, inferiore

6 m, 20 cm, sopra

Fino a 6 m, 20 cm, sopra

4 m, 15 cm, inferiore

4 m, 15 cm, alto

Il calcolo viene eseguito sulla distanza massima tra le pareti. Sopra i locali di un piano si adatta lo stesso spessore della sovrapposizione, il calcolo viene eseguito nella stanza con la dimensione massima. I valori stimati sono arrotondati per eccesso.

La rete è realizzata in tondino laminato a caldo con sezione tonda di acciaio a basso tenore di carbonio 3A. Ciò significa che il metallo ha un'elevata plasticità, sarà bene tenere la sovrapposizione di calcestruzzo con grandi carichi stazionari e vibrazioni da terremoti, il lavoro di macchinari pesanti, terreno debole.

La lunghezza dell'asta potrebbe non essere sufficiente per creare una sovrapposizione solida. Per fare questo, l'unione dei dock è fatta. L'auto è affiancata ad una distanza di 10 diametri e legata con filo. Per un'asta con uno spessore di 8 mm, il doppio giunto è di 80 mm (8 cm). Allo stesso modo, per laminati F12 - 48 cm, l'attracco delle barre è spostato, non dovrebbe essere in una linea.

Per la connessione, è possibile utilizzare la saldatura, posando la cucitura. Questo perde la flessibilità del design.

Le aste di rete sono interconnesse con un filo da 1,5-2 mm. Ogni intersezione è saldamente contorta. La distanza tra le griglie è di circa 8 cm ed è dotata di un'asta da 8 mm tagliata a misura. Il legame dovrebbe essere all'incrocio sulla griglia inferiore.

Sotto il rinforzo inferiore è necessario lasciare uno spazio per versare uno strato di cemento da 2 cm. Per fare ciò, installare fascette coniche in plastica sulla cassaforma con un intervallo di 1 m.

Per collegare il soffitto con le pareti lungo il perimetro, viene creato un condotto - cassaforma laterale. È installato verticalmente, serve come confine della diffusione del calcestruzzo. Lungo esso passa la cinta perimetrale, rinforzando gli angoli. Dopo che la piastra si è indurita, questa scatola viene rimossa, rimane una estremità piatta.

La cassaforma viene installata a una distanza di 2 cm dalle estremità e dalle aste longitudinali dopo il completamento dell'assemblaggio della rete di rinforzo e garantisce la posizione del metallo all'interno del calcestruzzo. La sua lontananza dal piano del muro è di 15 cm per muratura e blocchi di calcestruzzo. Il calcestruzzo aerato è meno durevole, la sovrapposizione della sovrapposizione è di 20 cm. Questa distanza sulla parete del getto è ricoperta da uno speciale composto che assorbe le vibrazioni. Questo strato aumenta significativamente la resistenza dell'edificio.

Cassaforma simile è posizionata nei punti in cui devono rimanere i fori. Si tratta principalmente di scale tra piani, tubi, sistemi di ventilazione e cavi di comunicazione. Sono chiusi con una rete e non saranno versati.

Per il corretto montaggio del soffitto si sta disegnando. Su di esso è possibile calcolare il consumo di tutti i materiali, dal filo per legare alla quantità di cemento.

  1. 1. Prima di disegnare un disegno, è necessario effettuare misurazioni di tutte le stanze e del perimetro esterno della casa, se non c'è alcun progetto. Sono fatti dall'asse del muro.
  2. 2. Segna tutte le aperture che non saranno versate.
  3. 3. Vengono applicati i contorni di tutte le pareti portanti e parti delle pareti intermedie. Uno schema dettagliato di reggiatura, maglia, indurimento con l'indicazione dello spessore della barra, i punti di congiunzione e di allineamento è fatto.
  4. 4. Il disegno indica la dimensione delle celle e la posizione dell'asta longitudinale estrema dal bordo del riempimento.
  5. 5. Calcola le dimensioni della profista sotto il piano inferiore della piastra.

Quando si crea un modello di griglia, nella maggior parte dei casi il numero di celle non è un numero intero. Il rinforzo deve essere spostato e ottenere le stesse dimensioni ridotte delle celle vicino alle pareti.

Resta da calcolare il materiale. La lunghezza della barra moltiplicata per il loro numero. Per aggiungere il numero risultante a spese delle articolazioni e aumentare la percentuale risultante del 2%. Arrotonda quando acquisti in grande stile.

L'area di sovrapposizione viene calcolata in base al numero di fermi in plastica e alla quantità di rotolo che verrà inserita nell'inserto tra le griglie.

Il calcolo della composizione del cemento si basa sullo spessore del pavimento e della sua area.

L'armatura nella parte superiore e inferiore deve essere coperta con una soluzione con uno spessore minimo di 20 mm. Quando l'aria entra nella superficie del metallo, si formerà la corrosione e inizierà la distruzione. Quando si crea una sovrapposizione più spessa di 15 cm, con rinforzo in 2 strati, più della soluzione viene distribuita nella parte superiore.

Il disegno viene anche utilizzato per calcolare il numero di casseri, colonne portanti e travi in ​​legno per creare il piano di supporto inferiore: una piattaforma per riempire il pavimento.

Indossare i fissaggi delle aste e legare tutte le intersezioni con un filo a qualsiasi sviluppatore. Per garantire la sicurezza, i calcoli delle sovrapposizioni e la creazione di un progetto a casa sono i migliori per i professionisti.

Dopo che tutti i calcoli sono stati eseguiti e il disegno è stato preparato, procedere all'installazione della cassaforma per l'intera lunghezza della lastra. Per questo, le tavole con dimensioni di 50x150 mm, barre e compensato sono più spesso utilizzate. La correttezza della costruzione delle strutture è monitorata utilizzando un livello o livello. Il prossimo passo è quello di posare la fila inferiore di valvole in base al progetto. Tutte le connessioni del telaio metallico sono eseguite in modo sfalsato.

Di conseguenza, dovrebbe risultare in modo che l'intero spazio tra il rinforzo e la cassaforma fosse riempito di calcestruzzo. Per questo, la rete è posata su supporti e sigillata con filo per maglieria.

In nessun caso la saldatura può essere utilizzata per legare elementi.

Sul primo strato inserire la seconda fila di valvole. Tutti gli oggetti sono posizionati su un supporto speciale.

Il prossimo passo è quello di versare la cassaforma, prima con un liquido, e poi con uno strato più spesso di cemento (più spesso M200). Il primo strato dovrebbe assomigliare alla panna in consistenza, e le bolle d'aria vengono accuratamente rimosse da esso con una pala. Per evitare la rottura del calcestruzzo, viene inumidito con acqua per i primi 2-3 giorni. Quando l'intera struttura si indurisce (dovrebbero essere necessari almeno 30 giorni), la cassaforma viene rimossa.

Aree monolitiche tra le solette

Aree monolitiche tra le solette

Prima di decidere da soli di creare aree monolitiche tra le lastre del pavimento, valutare attentamente le tue capacità, perché questo è un duro lavoro serio. Ma se si decide ancora di fare da soli il monolite tra i piatti, è necessario passare attraverso le seguenti fasi di installazione.

Trama monolitica

Preparazione delle superfici

A questo punto, devi assicurarti che al momento giusto tu abbia i materiali e gli strumenti giusti a portata di mano. Pertanto, oh la disponibilità dovrebbe essere curata in anticipo.

Quindi, per realizzare una sezione monolitica del soffitto, sono necessari i seguenti strumenti: perforatore, viti per legno con una lunghezza di 90 mm, perni filettati standard da 2 m ciascuno, dadi, rondelle, chiavi a clacson, punte per cemento, punte per legno con una lunghezza di 90 cm, cacciavite. Croce a forma di X sul cacciavite di ottima qualità (è richiesta una buona qualità perché i bordi della bilia di bassa qualità vengono cancellati rapidamente), gancio, smerigliatrice con dischi su metallo, sega circolare con rivestimento diamantato (per taglieri lungo e attraverso la fibra), martello 800 grammi, Mazza da martello fino a 3 kg, chiodi in acciaio da 120 mm, misura # 8211 2-3 pezzi (misure di nastro sono necessarie per misurazioni accurate, ci dovrebbe essere un numero sufficiente, poiché spesso si rompono e si perdono), una matita da falegname, un angolo da falegname lungo 50 cm, articolo Cucitrice con graffette, livello.

I materiali da costruzione saranno ancora necessari: filo per maglieria con un diametro di 0,3 mm per telai vincolanti, rinforzo con un diametro di 12 mm, filo con un diametro di almeno 6 mm, cemento, ghiaia, sabbia, un film con uno spessore di 100-120 micron, tavole di 50x150 mm, tavole di 5x50 mm.

È anche necessario avere cura dei mezzi di protezione in anticipo, perché tu ei tuoi assistenti avrete un lavoro traumatico in altezza tra le unghie che sporgono in tutte le direzioni, tondo per cemento armato e tavole. Per proteggerti avrai bisogno di: guanti, scarpe chiuse (scarpe da costruzione o scarpe fatte di stoffa spessa, come i frustini dell'esercito vecchio stile), occhiali, cappuccio o elmetto.

Calcoli di progettazione

Calcolo delle lastre prefabbricate.

A questo punto, dovrai effettuare misurazioni e calcoli precisi per sapere di cosa e quanto hai bisogno. Per prima cosa scopriamo quali saranno le lastre del pavimento. Per fare ciò, scoprire la larghezza dell'edificio e dividerlo a metà, in due parti uguali. Determiniamo immediatamente dove sarà la scala per il secondo piano, da quale parte ci sarà un aumento della rampa di scale, e solo dopo che calcoleremo la dimensione e il numero di solai.

La lunghezza della soletta # 8211 è la larghezza della casa divisa per 2.

La larghezza della lastra è disponibile in tre dimensioni standard: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Non dimenticare di prendere in considerazione lo spazio di 7 cm tra le solette! L'assenza di uno spazio tra le piastre complicherà la loro installazione e potrebbe successivamente causare deformazioni.

Sezione monolitica tra due lastre di 980 mm di larghezza (scarica il disegno in formato dwg)

A volte è necessario realizzare ampie aree monolitiche tra le solette. Devono essere calcolati in base ai carichi correnti. Il disegno ha sviluppato una sezione monolitica con una larghezza di 980 mm, supportata da due lastre a nucleo cavo. Le condizioni per tale sezione monolitica (carichi, principi di rinforzo, ecc.) Sono descritte in dettaglio nell'articolo Sezione monolitica tra due lastre prefabbricate.

Sezione monolitica tra due lastre prefabbricate

Una trama così monolitica funziona come una lastra sostenuta su lastre prefabbricate vicine. A questo scopo, ha un'armatura funzionante curvata dalla vasca, il cui diametro dipende dalla larghezza della sezione (la lunghezza stimata della piastra di questa sezione) e dal carico sul pavimento. Rinforzo longitudinale - costruttivo, crea una maglia di rinforzo, ma non sopporta il carico. Sulla parte superiore di un'ampia sezione monolitica, vi è anche una rete restringibile di rinforzo liscio di piccolo diametro.

La figura mostra esempi del rinforzo di due trame monolitiche in un'abitazione (senza carichi aggiuntivi sotto forma di pavimenti riscaldati e pareti divisorie in mattoni).

Come potete vedere, i grafici sono di larghezza diversa, ma per creare una sezione monolitica ampia, supportata dalle lastre, è necessario verificare sempre se le lastre del pavimento resisteranno. Questo è il punto più importante nella progettazione di trame monolitiche. La capacità portante delle solette può essere diversa (da 400 a 800 kg / m 2 - senza tenere conto del peso della lastra).

Supponiamo di avere due piastre prefabbricate di 1,2 m di larghezza, tra le quali c'è una sezione monolitica di 0,98 m di larghezza. Capacità di carico di piastre 400 kg / m 2, vale a dire. un metro lineare di tale piastra può sopportare 1,2 * 400 = 480 kg / m.

Calcoliamo il carico per 1 metro della lastra da una sezione monolitica con uno spessore di 220 + 30 = 250 mm = 0,25 m Il peso del calcestruzzo armato è 2500 kg / m 3. Il coefficiente di affidabilità per il carico è 1,1.

0,25 * 1,1 * 2500 * 0,98 / 2 = 337 kg / m.

Ci siamo divisi in due, perché la trama monolitica è supportata su due piastre e ognuna di esse rappresenta metà del carico.

Oltre al peso della sezione monolitica, abbiamo un carico sulle piastre dalla struttura del pavimento (140 kg / m 2), dalle partizioni (50 kg / m 2) e un carico temporaneo dal peso di persone, mobili, ecc. (150 kg / m2). Moltiplicando tutto questo per i coefficienti e la larghezza della lastra prefabbricata, e aggiungendo il carico dalla sezione monolitica, otteniamo il carico finale su ogni lastra prefabbricata:

1.3 * 140 * 1.2 / 2 + 1.1 * 50 * 1.2 / 2 + 1.3 * 150 * 1.2 / 2 + 337 = 596 kg / m 480 kg / m.

Vediamo che il carico si è rivelato più di quanto la lastra possa sopportare. Ma se si prende una lastra con una portata di 600 kg / m 2. allora un metro lineare di tale piastra può resistere a 1,2 * 600 = 720 kg / m - l'affidabilità del progetto sarà garantita.

Pertanto, è necessario verificare sempre la portata delle piastre in funzione delle dimensioni della sezione monolitica, della larghezza della piastra e dei carichi che agiscono su di essa.

Sezione monolitica della sovrapposizione con un angolo obliquo. Telaio di armatura per un piatto con una smussatura. Lavori in calcestruzzo per lastre monolitiche con smusso. Cura e cura concreta.

Il lavoro di rinforzo deve essere eseguito in conformità ai requisiti e alle raccomandazioni di SNiP 3.03.01-87 Strutture portanti e recintate, GOST 19292-73. Istruzioni per la saldatura di giunti di rinforzo e parti incassate di strutture in cemento armato СН 393-78. Linee guida per la produzione di opere di rinforzo. E altri documenti normativi attuali.

I lavori in calcestruzzo devono essere eseguiti in conformità con i requisiti e le raccomandazioni di SNiP 3.03.01-87 Strutture portanti e recintate.

La composizione del mix di cemento. preparazione, regole di accettazione, metodi di controllo e trasporto devono essere conformi a GOST 7473-85.

Quando si lavora sulla costruzione di strutture monolitiche in cemento armato, è necessario attenersi ai requisiti di SNiP 3.03.01-87 Strutture portanti e recintate e alle sezioni pertinenti delle norme di sicurezza contenute in SNiP III-4-80. disegni di lavoro e linee guida PPR - progetti di produzione.

1. Sezione monolitica della sovrapposizione con un angolo obliquo (UM-1).

Nelle case dove il piano prevede la costruzione con una transizione angolare delle pareti con un angolo non 90 °, come al solito, ma, ad esempio, 45 ° - sovrapposizione sono eseguiti in forma monolitica.

Ovviamente puoi prendere la consueta lastra di cemento armato e mettere fuori uso la smussatura desiderata della lastra con un martello pneumatico e tagliare i raccordi.

Ma questo è irto del fatto che se una lastra in cemento armato viene realizzata con una gabbia rinforzata rinforzata (e spesso nelle fabbriche di manufatti in calcestruzzo - tale struttura richiede meno consumo di rinforzo), allora in tale forma ridotta la lastra perderà la sua capacità portante. E poi forse immediatamente scoppiare durante tale circoncisione.

NOTA: la gabbia rinforzata rinforzata è una struttura le cui aste bloccato in una forma speciale. e poi riscaldamento, tirato alla giusta dimensione

Avanti telai trasversali saldati. versato calcestruzzo ed essiccato in una camera di vapore. Tagliere dalla forma fissa è stata eseguita già quando la piastra era già pronta. ie barre di rinforzo in calcestruzzo sono infilate come corde di chitarra. Bene, se la corda si rompe, tu sai cosa succede.

Pertanto, tutto ciò che non si adatta alle dimensioni standard dei prodotti e delle strutture in calcestruzzo industriale, eseguito in una forma monolitica nel sito di costruzione della casa. Nella nostra forma di realizzazione, la piastra monolitica è continuazione di lastre in calcestruzzo prefabbricato.

2. Telaio dell'armatura per una piastra con uno smusso (UM-1).

fabbricazione gabbia e maglia di rinforzo dovrebbero eseguito secondo i disegni e avere la posizione esatta degli elementi saldati. sostituzione secondo il progetto di rinforzo dell'acciaio per classe, marca e calibro negoziata con l'organizzazione del design.

tecnologico processo di fabbricazione gabbia di rinforzo fornisce:

    • modifica e taglio rinforzo in acciaio, filo. fornito in matasse con un diametro di 3... 14 mm e in barre con un diametro di 12... 40 mm per aste di lunghezza misurata
    • modifica (flessibile) e saldatura di testaaste a misura
    • saldaturagriglie e cornici
    • ukrupnitelnuyu montaggio (saldatura e legatura del filo) blocchi di rinforzo alla rinfusa
    • trasporto e installazionecornici sul cantiere.

La gabbia di rinforzo della sezione monolitica UM-1 eseguito secondo le dimensioni mostrate nello schema (vedi fig.). E consiste in una griglia C-2 e due gabbie di rinforzo K-1. interconnesso barre d'armatura dello stesso acciaio A-III.

Bisogno di mesh di rinforzo saldatura a punti. Per telaio e mesh è usato Armatura alla tabella specificata.1.

Tabella 1: specifiche di rinforzo per il telaio monolitico della lastra.

Crea la tua area monolitica tra i piatti

  • Materiali e strumenti richiesti
  • Fasi di lavoro sulla formazione di un'area monolitica tra le solette
    • Installazione di supporti e casseforme
    • Formazione della griglia di rinforzo
    • Calcestruzzo mescolato e colato
    • Raccomandazioni finali

La costruzione di una casa privata n. 8211 è un compito difficile e dispendioso in termini di tempo, all'interno del quale è necessario eseguire vari tipi di lavoro. Ad esempio, potrebbe essere necessario compilare una sezione monolitica tra i piani, poiché non è possibile formare un soffitto interamente in lastre in base al progetto. Ciò accade molto spesso nel caso della formazione di scale o, se necessario, di porre tra le piastre di vari elementi di comunicazione. È abbastanza possibile formare un'area monolitica tra i piatti con le proprie mani. Anche se questo lavoro è laborioso, ma abbastanza fattibile se si aderisce a tutti i regolamenti edilizi e regolamenti.

Se necessario, ponendo tra le piastre di vari elementi di comunicazione, è possibile formare una sezione monolitica tra le piastre.

Nel processo di formazione di una sezione del monolite tra le lastre, è importante eseguire correttamente il seguente lavoro:

  • installare supporti e casseforme
  • formare una rete di rinforzo
  • fare mix di calcestruzzo
  • versare correttamente il calcestruzzo.

L'esecuzione corretta di questi tipi di lavori consentirà di creare una sezione solida e affidabile del monolite tra le solette nel punto richiesto.

Materiali e strumenti richiesti

Considerando che il lavoro sulla disposizione della sezione in cemento del pavimento consiste in diverse fasi, è necessario preparare un numero di materiali per ciascuno di essi. L'elenco di tali materiali può variare a causa di vari fattori, tra cui la distanza tra le piastre da riempire. L'elenco standard è il seguente:

Il supporto orizzontale per cassaforma è posato su travi in ​​legno.

  • compensato o tavole per creare una superficie diretta per la colata di malta e casseforme laterali, film di costruzione
  • travi in ​​legno o canali metallici per creare un supporto orizzontale su cui posare il compensato o il bancale
  • legname (120-150 mm), travi in ​​legno o canale per la creazione di supporti per cuscinetti sotto l'area della cassaforma
  • barre di rinforzo (15-25 mm), filo per legatura, sgabelli metallici per l'installazione di barre di rinforzo all'altezza desiderata (è possibile utilizzare anche reti rinforzate)
  • cemento M400, sabbia, pietrisco, acqua per miscelare la soluzione di calcestruzzo
  • betoniera
  • sega circolare per taglieri, pannelli, compensato e barre di rinforzo in metallo
  • una vanga, uno splicing, una cazzuola o una regola per livellare la superficie della sovrapposizione tra le lastre, pellicola protettiva per coprire l'area.

La quantità di tutti i materiali dipende direttamente dalla distanza tra le lastre di cemento da bloccare e da quanta area in generale è occupata da una parte monolitica della sovrapposizione. Di solito, nelle case private tale sezione di sovrapposizione non è molto grande, quindi la sua formazione non è troppo difficile. Tuttavia, allo stesso tempo, allo stesso tempo, è necessario rispettare un chiaro approccio graduale e regole per lavorare con materiali e strutture di costruzione.

Fasi di lavoro sulla formazione di un'area monolitica tra le solette

La parte monolitica della sovrapposizione tra le piastre è formata all'incirca nello stesso modo di qualsiasi sovrapposizione monolitica. Data la piccola area di tale sito, il lavoro, ovviamente, è semplificato, ma è necessario aderire a tutti i regolamenti edilizi e regolamenti. Pertanto, a prescindere dalla distanza tra le lastre di cemento, tutte le fasi del lavoro devono essere eseguite con attenzione e l'affidabilità della struttura monolitica creata indipendentemente dipenderà da cosa.

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Installazione di supporti e casseforme

In primo luogo, si forma una cassaforma per una sezione monolitica, che deve avere caratteristiche meccaniche e di resistenza tali da trattenere per un lungo periodo una grande massa di soluzione concreta, che si asciugherà a lungo.

Semplici consigli

Vermi e punteruoli nella farina: per evitare la comparsa di vermi e ciccioli nella farina, mettere qualche spicchio d'aglio in una ciotola con la farina. Solo tu devi seguire, in modo da non danneggiare i coperchi superiori durante la pulizia, altrimenti l'aglio può marcire.

Svitiamo la vite arrugginita: se hai bisogno di svitare viti per legno molto vecchie e arrugginite, devi portare un saldatore elettrico al cappello, scaldare leggermente le viti e ripetere il processo di svitamento.