Lo schema di rinforzo della lastra monolitica

Quando si costruiscono case individuali, una lastra monolitica viene spesso utilizzata come rivestimento per pavimenti. Si basa su una struttura in acciaio che offre una rigidità orizzontale. Il rinforzo delle strutture in calcestruzzo aumenta la resistenza e la durabilità delle case. Il modo più semplice per sistemare il pavimento è ordinare lastre già pronte in fabbrica e montarle con una gru. Se ci sono difficoltà con la tecnica, è possibile padroneggiare in modo indipendente lo schema di posa e versamento di costruzioni RC. Lo studio delle istruzioni di installazione e il calcolo della lastra aiutano a controllare consapevolmente il processo di costruzione.

La struttura orizzontale di supporto funge da divisore di altezza. Un lato della lastra funge da pavimento per il piano superiore. L'altro lato è il soffitto per la stanza inferiore.

Classificazione della sovrapposizione prodotta in base al loro scopo.

  • Attico - separa lo spazio del tetto dai locali.
  • Interfloor - rompere l'edificio in livelli.
  • Piano terra - delimitare i piani inferiori e seminterrato.

Secondo la tecnologia di sovrapposizione di produzione sono suddivisi in diversi tipi:

  • monolitico - lastre di cemento armato con rinforzo da barra d'acciaio, sono gettati nel sito di installazione;
  • prefabbricati - strutture fabbricate in fabbrica, montate da elementi separati;
  • prefabbricato-monolitico - composto da blocchi cavi e travi metalliche leggere.

Il rinforzo delle lastre di fondazione e inter-livello è consigliabile per realizzare in case costruite in mattoni o blocchi di cemento cellulare.

I vantaggi del rinforzo della sovrapposizione monolitica:

  • Questo è un modo eccellente per uscire dalla situazione con un progetto di casa non standard. Non solo le pareti portanti, ma anche le colonne decorative possono fungere da supporto per le piastre.
  • Il riempimento della sovrapposizione in loco consente la costruzione del pavimento di qualsiasi configurazione e dimensione.
  • Il layout del dispositivo di piastre monolitiche viene utilizzato nel caso in cui è impossibile attrarre attrezzature speciali.
  • A causa della base rigida, le strutture sono lisce senza deflessioni superficiali visibili.
  • L'elevata resistenza della soletta offre resistenza ai carichi meccanici, alle sollecitazioni di potenza e alle alte temperature.
  • Strutture di prestazione longitudinale e trasversale, rinforzate con rinforzo, proteggono in modo affidabile l'attico e lo spazio della soffitta dal freddo.
  • La resistenza al fuoco del cemento armato è due volte più alta dei pavimenti in legno.

Svantaggi del rinforzo lastra:

  • La complessità e la durata del processo.
  • Per il getto concreto sarà necessaria una squadra di tre persone.
  • Fino a quando il monolite non raggiunge la durezza finale, ha bisogno di cure e controllo costanti.
  • Il lavoro richiede attrezzature speciali e dispositivi meccanici.
  • I lavori di rinforzo in calcestruzzo sono due volte più costosi delle strutture in legno.

Manuale di cucina

Il rinforzo viene eseguito utilizzando un telaio metallico. Il design è una griglia di barre in acciaio con una sezione trasversale di 8-14 mm.

Il corretto calcolo del rinforzo delle piastre offre molti vantaggi in termini di funzionamento e funzionamento:

  • il pavimento finito ha un'elevata capacità portante;
  • la selezione di parametri ottimali per il rinforzo, lo spessore del monolite, la qualità del calcestruzzo e la quantità di malta è facilitata;
  • il calcolo mostra la quantità di lavoro richiesto e il costo di esso;
  • la durata della lastra monolitica, realizzata secondo il piano di rinforzo, non ha confini.

In definitiva, i numeri stimati risparmiano tempo e denaro del proprietario. Il calcolo professionale dovrebbe essere eseguito da specialisti. Usano dati accurati e tengono conto di tutte le sfumature costruttive. I clienti devono conoscere le regole generali per la costruzione e il rinforzo del calcestruzzo.

Lo spessore della lastra deve essere 1/30 della larghezza della luce da coprire. A una distanza di 6 metri, il monolite viene colato con uno strato di 150-200 mm. Se la larghezza della campata supera i 6 m, la lastra viene rinforzata con ulteriori travi di supporto - bulloni. In questo caso, il rinforzo viene eseguito con due strati della griglia e lo spessore del calcestruzzo aumenta.

Quando si disegna un piano di lavoro, assicurarsi di prendere in considerazione le dimensioni dell'impugnatura. Questo è il nome della parte del solaio che poggia sulle pareti. Per gli edifici in mattoni, la dimensione è di 15-20 cm, per pareti fatte di silicato di gas o blocchi di calcestruzzo espanso, le dimensioni dell'impugnatura sono aumentate a 25-30 cm. Le barre di rinforzo vengono tagliate in modo che non siano meno di 25 cm riempite di cemento dalla fine.

Istruzioni per il rinforzo del pavimento

La pressione sulla piastra monolitica scende verticalmente e viene distribuita uniformemente sull'intera area. Risulta che la parte superiore della gabbia di rinforzo assume il carico di compressione, e la parte inferiore - il carico di trazione. Le aste sono disposte nella cassaforma e collegate tra loro con un filo flessibile o collegate da una saldatura. Per la rete inferiore, utilizzare barre di acciaio di spessore. Lo strato superiore è costituito da aste di diametro più piccolo.

In una lastra con uno spessore di 180-200 mm tra le griglie mantenere una distanza di 100-125 mm. Per fare questo, utilizzare morsetti, che sono realizzati in acciaio di scarto. Le aste lunghe sono piegate a forma di lettera "L" e disposte in passi di 1 m. Nelle aree che richiedono il rinforzo della lastra, la distanza è ridotta a 40 cm. Di solito, questo è il centro, i punti di connessione con i supporti e i punti di carico massimo.

Sotto la griglia inferiore versare uno strato di cemento in 25-35 mm. Per resistere a queste dimensioni, sotto i gruppi di rinforzo si diffondono uniformemente sottobicchieri di plastica, che vengono venduti nei negozi di ferramenta. Possono essere sostituiti con blocchi di legno, imbullonati alla base della cassaforma con viti autofilettanti. La griglia superiore della gabbia di rinforzo è riempita con lo stesso strato di seguito.

Guida al rinforzo della lastra monolitica

La tecnologia di costruzione consiste in diverse operazioni che devono essere eseguite in una determinata sequenza.

La forma staccabile è composta da pannelli, lastre di compensato e canali di acciaio. Sotto la cassaforma installare rack telescopici su treppiedi stabili e durevoli. Il numero di puntelli deve tenere saldamente la scatola, evitando di piegare sotto il peso della soluzione.

Con uno spessore dello strato di 200 mm, il peso di un metro quadro di calcestruzzo è di 300-500 kg. Invece di fare scorrere le cremagliere, puoi usare barre di legno o legname rotondo con una sezione di 100 × 100 mm. Sono disposte con incrementi di 1,2-1,5 m Le travi longitudinali sono disposte su supporti e sollevate ad un'altezza predeterminata. Quindi montare la croce, su cui le viti fissano compensato laminato. Lo spessore consigliato è 18-20 mm.

La superficie laminata può essere sostituita con compensato ordinario, verniciato con colori ad olio. Un'altra variante di base è la lastra piana ricoperta da pellicola trasparente. Il calcestruzzo non si attacca alla superficie di scorrimento, quindi la parte inferiore della soletta è perfettamente liscia e uniforme.

Le barre di acciaio vengono posate e lavorate a maglia secondo lo schema di progettazione del rinforzo. La dimensione ottimale della cella è 150 × 150 o 200 × 200 mm. Dobbiamo impegnarci per garantire che le sezioni longitudinali della griglia siano solide. Se la lunghezza delle barre non è sufficiente, le aste aggiuntive vengono sovrapposte con una grande sovrapposizione. Le articolazioni sono posizionate in un motivo a scacchiera. Tale rinforzo fornisce resistenza e rigidità adeguate della lastra.

Si consiglia di utilizzare un mix concreto di produzione in fabbrica. In esso le proporzioni dei componenti vengono mantenute con precisione, gli additivi vengono aggiunti alla composizione, che migliorano le proprietà operative. Il calcestruzzo passa il controllo di qualità e viene consegnato al cantiere in una quantità sufficiente per un versamento una tantum.

Con l'aiuto di una pompa per calcestruzzo, la soluzione viene posata immediatamente sull'intera area della lastra. Il vibratore di costruzione profonda compatta il pozzo di cemento e lo distribuisce in modo uniforme. Allo stesso tempo vengono rimosse le bolle d'aria e al termine del getto la superficie viene livellata con una cazzuola speciale su un lungo manico e cosparsa di un sottile strato di cemento secco.

La temperatura ambiente ottimale durante il getto del pavimento non deve essere inferiore a + 5 ° C. In un forte raffreddore, l'umidità all'interno della soluzione congela e rompe il monolite. Le crepe indeboliscono la resistenza del piatto e riducono la sua durata. Con condizioni termiche favorevoli, il pieno indurimento della pavimentazione rinforzata avviene in un mese. Per evitare la rapida evaporazione dell'umidità, i primi 3-4 giorni il calcestruzzo viene regolarmente inumidito con acqua. In estate, inoltre coperto con un foglio.

Lastre monolitiche di rinforzo fai da te

La ricezione del rinforzo è onnipresente in quasi tutte le aree di costruzione. Con il suo uso fanno gradini per scale, un portico di cemento, lastre monolitiche per pavimenti. L'essenza del rinforzo risiede nella combinazione organica di diversi materiali in un unico insieme. Ad esempio, rinforzo e calcestruzzo. Il calcestruzzo ha, per sua natura, una forza molto elevata, ma allo stesso tempo è troppo fragile a rottura. Il metallo che fa parte del rinforzo è elastico. Pertanto, la combinazione di questi due materiali crea una sorta di sinergia, ovvero le proprietà del cemento armato sono molto migliori e più utili delle proprietà del calcestruzzo o del metallo separatamente. Il cemento armato è in grado di sopportare tali vibrazioni e vibrazioni che il normale calcestruzzo non tollererà mai. Al suo interno, il rinforzo svolge il ruolo di un certo scheletro per i prodotti in calcestruzzo, perché senza di esso, si sbriciolerebbe semplicemente in pezzi al primo carico.

Cosa devi sapere sul rinforzo dei pavimenti

Per la realizzazione del rinforzo del cemento armato utilizzato barra di rinforzo in acciaio. Il suo spessore varia da 8 a 14 mm con uno spessore del piatto fino a 150 mm. Al momento dell'acquisto di lastre per pavimenti finiti, è necessario tener conto del fatto che sono prodotti in stabilimenti solidi, nervati e cavi. Particolarmente popolare è l'ultima opzione. Ciò è dovuto al fatto che a causa dei vuoti all'interno del monolite di cemento, tali piastre hanno un peso relativamente basso, eccellenti prestazioni di isolamento, scarso assorbimento acustico e anche sopportare bene la deformazione.

Produci lastre per pavimentazioni di cemento di qualità elevata. Le loro dimensioni standard sono caratterizzate da tre dimensioni: lunghezza - 4, 5 o 6 m, spessore - 140, 180 o 220 mm, carico ammissibile - 150, 190 o 230 kg / m2.

Dovrebbe essere chiaro che le piastre acquistate durante la posa formano sempre giunti, che possono essere calpestati, che influenzano negativamente l'uniformità della superficie da essi formata. Se realizzi un rinforzo della lastra monolitica con le tue mani, otteniamo una superficie uniforme e liscia senza giunture.

Quali sono le possibilità di rinforzo?

L'uso di strutture in cemento armato consente non solo di riscaldare l'edificio, ma anche di accelerare in larga misura il processo di costruzione. La massa relativamente piccola di lastre con rinforzo riduce il carico sulla fondazione. La costruzione stessa è abbastanza resistente e può sopportare non solo uno stress lungo e significativo, ma anche i gravi effetti del fuoco. In caso di incendio, le solette di cemento armato sostengono l'edificio per un'ora, mentre quelle in legno collassano dopo 25 minuti.

L'uso di lastre monolitiche con rinforzo consente di costruire edifici e strutture con qualsiasi grado di complessità. Con il loro aiuto, è abbastanza facile correggere le caratteristiche geometriche della stanza, così come creare sovrapposizioni non standard, sia per dimensioni che per forma. Poiché i supporti per tali piastre non sono solo le pareti dell'edificio, ma anche vari archi con colonne, le possibilità di pianificazione aumentano in modo significativo.

Come puoi realizzare una lastra monolitica con le tue mani

Nella letteratura di costruzione si può trovare una formula molto semplice, con la quale è facile calcolare lo spessore della sovrapposizione. Prendi la lunghezza della campata e dividila per 30. Il risultato ottenuto è lo spessore ottimale della lastra futura. Lo schema classico delle piastre di rinforzo comporta il posizionamento delle aste di lavoro nella parte superiore e inferiore della piastra. Questo ridistribuisce il carico di tutti i rinforzi e si ferma dalla barra. Con uno spessore della lastra inferiore a 80 mm, è sufficiente utilizzare una barra d'armatura, ma una rete metallica. Solo bisogno di farlo in modo che sia all'interno del monolite. Per fare ciò, la griglia viene sollevata di 2,3 cm sopra la superficie da versare.

L'asta di rinforzo è interconnessa con il filo o fissata mediante saldatura. Il primo metodo è più veloce e più conveniente. Per legare utilizzare un gancio speciale, che può essere fatto in modo indipendente, ma può essere acquistato nel negozio. Nel caso in cui la lastra assuma uno spessore di circa 150 mm o anche più, sarà necessario realizzare due strati di rinforzo. Gli strati sono fatti uno sull'altro, legandosi l'uno con l'altro con i ponticelli. La dimensione delle celle risultanti dovrebbe variare da 150 a 200 mm. Per resistenza normale con produzione indipendente della soletta, vale la pena utilizzare un'asta con la stessa sezione trasversale. Per aumentare ulteriormente la resistenza, il rinforzo può essere legato con aste da 40 a 150 mm di lunghezza alla struttura principale.

La distribuzione del carico sull'intera struttura avviene in modo tale che la sua quota principale ricada sullo strato inferiore di rinforzo. In questo caso, lo strato superiore è soggetto a effetti compressivi come il calcestruzzo. Il rinforzo viene effettuato versando il calcestruzzo nella cassaforma su tutta la superficie del soffitto.

In generale, l'intero processo di creazione di una lastra di cemento è suddiviso in tre componenti: l'installazione di casseforme, rinforzo e getto di calcestruzzo. Considerali tutti.

Creazione di casseforme

La cassaforma per la colata monolitica si sovrappone a una "coperta" orizzontale di compensato speciale resistente all'umidità, che ha uno spessore di 18-25 mm o uno spessore di 40 mm, una tavola dal taglio denso. Installarlo su una trave di supporto affidabile da una barra di legno (80-100x100 mm), posizionata orizzontalmente.

Le travi orizzontali sono sostenute da robusti montanti verticali, pronti per l'uso, speciali (telescopici) o preparati indipendentemente dal solido legno 100x100 mm, legname rotondo avente un diametro di 80-100 mm, nonché tubi metallici resistenti o una barra del canale.

Per determinare la necessità di materiali per la costruzione della cassaforma, è necessario calcolare l'area dell'intero pavimento e il suo spessore. Quest'ultimo è da 10 a 20 cm, a seconda dell'ampiezza della portata e del carico pianificato per le operazioni future. La forza della cassaforma dovrebbe essere tale che, senza la minima deformazione, possa sopportare il peso del calcestruzzo e il rinforzo che vi sarà incorporato. Con uno spessore del pavimento di 20 cm, il peso della lastra risultante è di circa 500 kg per m2. La superficie delle casseforme è realizzata in compensato ordinario o laminato da 20 mm. Quando si utilizza il compensato con rivestimento laminato, si otterrà un soffitto perfettamente liscio che non richiede una grande quantità di lavoro di finitura. L'altezza della cassaforma di installazione è determinata utilizzando un livello o livello di costruzione. Per fare questo, battere una linea orizzontale, che deve corrispondere all'altezza della sovrapposizione futura, lungo il perimetro dell'intera estensione.

Quando si utilizzano rack telescopici, vengono installati principalmente lungo i bordi, utilizzando treppiedi e uniformi (corone). Sui montanti, le travi della direzione longitudinale sono installate a una distanza di 2 m. Solo dopo di ciò possono essere installate le travi intermedie. Non fare necessariamente treppiedi per niente. Di solito è sufficiente fornire questa struttura con il 30-40% di rack. La distanza tra i supporti intermedi è determinata dal calcolo della potenza del soffitto e dallo spessore dei pilastri stessi. Media su un rack con un carico di 900 - 1200 kg, non deve essere allocato più di 1 m2 di cassaforma.

Se si decide di utilizzare cremagliere artigianali, la loro lunghezza deve corrispondere all'altezza di installazione della parte inferiore delle travi longitudinali. Installare i rack fatti in casa con incrementi di 1 m su una base solida o pannelli di rifilatura spessi con un'area sufficiente. I ritardi longitudinali sono disposti trasversalmente ad una distanza di 0,5 m l'uno dall'altro, e sopra di essi sono posti fogli di compensato spesso. La superficie superiore di questa struttura deve essere rigorosamente orizzontale e soddisfare un livello prefissato.

Quando si usano tavole tagliate per la parte superiore della cassaforma, queste devono essere allineate strettamente e sopra di esse viene posto un denso film di polietilene o materiale di copertura. Un bordo di altezza uniforme, corrispondente allo spessore della lastra, è montato lungo l'intero perimetro della cassaforma planked. Agli angoli deve essere collegato in modo sicuro.

Come realizzare autonomamente il rinforzo della lastra di cemento

La classe di rinforzo in acciaio A3 è prodotta mediante laminazione a caldo. Può avere un diametro da 8 a 14 mm con una superficie liscia o rigata. È più adatto per la creazione indipendente di pavimenti monolitici rinforzati. La prima griglia è montata nella parte inferiore della piastra prevista e la seconda, rispettivamente, nella parte superiore. La cassaforma deve essere installata in modo tale che entrambe le griglie si trovino all'interno del monolite della lastra. La distanza dalla griglia superiore alla superficie deve essere di almeno 2 cm. Il rinforzo deve essere legato con un filo vincolante alla griglia, formando celle con lati di 200 o 150 mm. Oggi ci sono macchine speciali per la lavorazione dei ferri, ma puoi farlo con un comune gancio a mano.

L'uso di una saldatrice è consigliabile solo quando si è in grado di controllarlo, dal momento che azioni inefficaci possono portare a un assottigliamento delle barre nelle aree di saldatura, il che porta necessariamente alla distruzione. Non ci dovrebbero essere spazi vuoti lungo l'intera lunghezza della griglia, quindi, se la lunghezza delle barre è insufficiente, dovrebbero essere aumentate con una sovrapposizione di almeno 50 cm. Allo stesso tempo, tutte le articolazioni dovrebbero essere posizionate in un modello a scacchiera. Su tutti i bordi della maglia sono collegati in forme a forma di U. È necessario piegare le aste solo in caso di necessità urgente senza riscaldamento. Il metallo incandescente rompe la sua struttura interna, che può portare a una frattura dell'asta. In quei luoghi in cui si ipotizzano carichi aggiuntivi, vengono rinforzati in una modalità speciale con aste aggiuntive. Quando si rafforzano, è necessario prendere in considerazione i luoghi in cui avverranno le comunicazioni di ingegneria. Se possibile, è meglio lasciare dei buchi in essi immediatamente inserendo una lunghezza di tubo. Richiede in particolare un rafforzamento dell'intera area di supporto sulle pareti e sulle colonne. In quest'ultimo caso, il guadagno deve essere voluminoso.

Mix di cemento versato

Una volta collegata l'intera maglia dell'armatura, è possibile iniziare a riempirla. Per questo è meglio usare una pompa per calcestruzzo. Se lo scopo del lavoro non è molto ampio, allora è perfettamente possibile far fronte senza di esso. In questo caso, avrete bisogno di almeno due assistenti che impastano il calcestruzzo nella betoniera e lo sollevano per versarlo. Nel processo di riempimento della cassaforma con una soluzione concreta, la miscela deve essere periodicamente compattata. Meglio di tutti, un vibratore speciale per costruzioni è adatto a questo, ma in assenza di uno, è possibile semplicemente ritoccare ritmicamente il martello di tanto in tanto sulla cassaforma o sulle parti aperte della rete di rinforzo.

Nel processo di solidificazione, vi è un notevole restringimento del calcestruzzo, che, con un processo di essiccazione accelerato, può portare al verificarsi di microcracks. A questo proposito, per diversi giorni, la stufa allagata deve essere annaffiata con acqua, soprattutto nel calore. Tuttavia, è necessario sapere che l'acqua deve essere spruzzata con un tubo con un irrigatore o un annaffiatoio, poiché un getto diretto può danneggiare la superficie del calcestruzzo che non è ancora stata fissata. A volte, al fine di evitare la comparsa di crepe, una speciale rete polimerica viene posizionata sotto lo strato più basso e il resto della struttura è già costruito sopra di esso. In altri casi, la rete polimerica viene utilizzata come elemento di rinforzo principale. Questo è fatto dove è impossibile costruire rinforzi da barre e persino filo.

Il completo indurimento del calcestruzzo avverrà non prima di 3 - 4 settimane. Fino a questo momento, non è necessario eseguire alcun lavoro presso la struttura e smontare la cassaforma. Dopo questo periodo, la cassaforma viene smantellata e si ottiene una lastra di cemento per pavimento, che è il controsoffitto per le stanze sotto di essa. In questo modo è possibile creare anche sovrapposizioni curvilinee di qualsiasi configurazione.

Quando costruisci la tua casa o cottage, è possibile creare le proprie lastre di pavimento in cemento con raccordi all'interno. Questa costruzione è molto più sicura e duratura del legno, ma dovrebbe essere costruita solo su cemento solido o pareti di mattoni. L'uso di blocchi di cemento leggero o di legno come materiale di rivestimento elimina questa possibilità, poiché tali pareti non possono sopportare il peso dei pavimenti in cemento armato.

Rinforzo competente di lastre monolitiche in cemento armato

Il rinforzo di una lastra monolitica è un compito complesso ed impegnativo. L'elemento strutturale percepisce forti carichi di flessione con i quali il calcestruzzo non può far fronte. Per questo motivo, quando si versa, vengono montate delle gabbie di rinforzo, che rinforzano la lastra e non consentono il collasso sotto carico.

Come rinforzare la struttura? Quando si esegue un'attività è necessario seguire alcune regole. Quando costruiscono una casa privata, di solito non sviluppano una bozza di lavoro dettagliata e non fanno calcoli complicati. A causa dei bassi carichi, penso che sia sufficiente rispettare i requisiti minimi, che sono presentati nei documenti normativi. Anche i costruttori esperti possono posare l'armatura dopo l'esempio di oggetti già creati.

Il piatto nell'edificio può essere di due tipi:

Nel caso generale, il rinforzo della lastra e della soletta di fondazione non presenta differenze critiche. Ma è importante sapere che nel primo caso saranno richieste aste di diametro maggiore. Ciò è dovuto al fatto che esiste una base elastica sotto l'elemento di base: la terra, che si carica di alcuni carichi. Ma lo schema delle lastre di rinforzo non implica un'ulteriore amplificazione.

Rinforzo piastra di fondazione

Il rinforzo nella fondazione in questo caso non è uniforme. È necessario rafforzare la struttura nei luoghi del più grande scoppio. Se lo spessore dell'elemento non supera i 150 mm, il rinforzo per una soletta monolitica viene eseguito da una singola maglia. Questo succede durante la costruzione di piccole strutture. Anche sotto il portico si usano lastre sottili.

Per un edificio residenziale, lo spessore della fondazione è solitamente di 200-300 mm. Il valore esatto dipende dalle caratteristiche del suolo e dalla massa dell'edificio. In questo caso, la mesh di rinforzo viene impilata in due strati uno sopra l'altro. All'atto di installazione di quadri è necessario osservare uno strato protettivo di calcestruzzo. Aiuta a prevenire la corrosione del metallo. Quando si costruiscono le fondamenta, si assume che il valore dello strato protettivo sia 40 mm.

Diametro del rinforzo

Prima di lavorare sul rinforzo per la fondazione, dovrai scegliere la sua sezione trasversale. Le aste di lavoro nella piastra sono disposte perpendicolarmente in entrambe le direzioni. Per collegare le file superiore e inferiore usando i morsetti verticali. La sezione trasversale totale di tutte le aste in una direzione deve essere almeno dello 0,3% dell'area della sezione trasversale della piastra nella stessa direzione.

Se il lato della fondazione non supera i 3 m, il diametro minimo ammissibile delle aste di lavoro è impostato su 10 mm. In tutti gli altri casi, è 12 mm. Sezione massima ammissibile - 40 mm. In pratica, vengono spesso utilizzate aste da 12 a 16 mm.

Prima di acquistare materiali, si consiglia di calcolare il peso del rinforzo necessario per ciascun diametro. Circa il 5% viene aggiunto al valore ottenuto per le spese non registrate.

Posa del metallo in larghezza base

Gli schemi di rinforzo della soletta monolitica del basamento attraverso la larghezza principale suggeriscono dimensioni di cella costanti. Si assume che la fase delle aste sia la stessa indipendentemente dalla posizione nella piastra e dalla direzione. Di solito è nell'intervallo di 200-400 mm. Più è pesante l'edificio, più spesso rinforzano la lastra monolitica. Per una casa di mattoni, si consiglia di assegnare una distanza di 200 mm, per un legno o uno telaio, è possibile prendere un passo più grande. È importante ricordare che la distanza tra le aste parallele non può superare lo spessore della fondazione più di una volta e mezza.

Di solito, gli stessi elementi sono usati sia per il rinforzo superiore che per quello inferiore. Ma se vi è la necessità di posare aste di diverso diametro, quelle che hanno una sezione trasversale più grande vengono posate dal basso. Questa piastra di rinforzo consente di rafforzare la struttura nella parte inferiore. È lì che nascono le più grandi forze di flessione.

I principali elementi di rinforzo

Dalle estremità del rinforzo di accoppiamento per la fondazione comporta la posa di aste a forma di U. Sono necessari per legare le parti superiore e inferiore del rinforzo in un unico sistema. Inoltre impediscono la distruzione delle strutture a causa di coppie.

Zone di scoppio

Il telaio incollato dovrebbe tenere conto dei punti in cui la piega si sente maggiormente. In una casa di abitazione, le zone di punzonatura saranno aree in cui sono supportate le pareti. La posa del metallo in quest'area viene eseguita con un passo minore. Ciò significa che saranno necessarie più aste.

Ad esempio, se si utilizza un passo di 200 mm per la larghezza del basamento principale, si consiglia di ridurre questo valore a 100 mm per le zone di punzonatura.
Se necessario, il telaio della lastra può essere associato al telaio della parete monolitica del seminterrato. Per fare questo, nella fase di costruzione della fondazione includono il rilascio di barre di metallo.

Rinforzo di soletta monolitica

Il calcolo del rinforzo per solai in edilizia privata viene raramente eseguito. Questa è una procedura piuttosto complicata che non tutti gli ingegneri possono eseguire. Per rafforzare la lastra, è necessario tenere conto del suo design. È dei seguenti tipi:

Quest'ultima opzione è raccomandata quando si lavora in modo indipendente. In questo caso non è necessario installare il cassero. Inoltre, attraverso l'uso di lamiere aumenta la capacità portante della struttura. La più bassa probabilità di errori si ottiene nella produzione di sovrapposizione sulla scheda professionale. Vale la pena notare che è una delle varianti della piastra a coste.

La sovrapposizione con le costole può essere problematica per un non professionista. Ma questa opzione può ridurre significativamente il consumo di calcestruzzo. Il design in questo caso implica la presenza di bordi rinforzati e aree tra di loro.

Un'altra opzione è quella di realizzare una lastra continua. In questo caso, il rinforzo e la tecnologia sono simili al processo di produzione di una fondazione lastra. La differenza principale è la classe di calcestruzzo utilizzata. Per la sovrapposizione monolitica, non può essere inferiore a B25.

Vale la pena considerare diverse opzioni per il rinforzo.

Sovrapposizione foglio professionale

In questo caso, si consiglia di prendere un foglio profilato del marchio H-60 ​​o H-75. Hanno una buona capacità portante. Il materiale è montato in modo che quando si colano i bordi formati verso il basso. Successivamente, viene progettata una soletta monolitica, il rinforzo consiste in due parti:

  • aste di lavoro nelle costole;
  • maglia in alto.
Rinforzo della soletta mediante lamiera professionale

L'opzione più comune consiste nell'installare un'asta con un diametro di 12 o 14 mm nelle nervature. Per l'installazione di fermagli adatti per l'inventario di plastica. Se è necessario bloccare una campata di grandi dimensioni, è possibile installare un telaio di due aste nella nervatura, che sono interconnesse da un collare verticale.

Nella parte superiore della lastra, la rete termoretraibile viene solitamente posata. Per la sua fabbricazione utilizzando elementi con un diametro di 5 mm. Le dimensioni delle celle sono prese 100x100 mm.

Piastra solida

Si assume spesso che lo spessore della sovrapposizione sia di 200 mm. La gabbia di rinforzo in questo caso include due griglie posizionate una sopra l'altra. Tali griglie devono essere collegate da barre con un diametro di 10 mm. Nel mezzo dello span, barre di rinforzo aggiuntive sono installate nella parte inferiore. La lunghezza di un tale elemento è 400 mm o più. Il passo delle aste aggiuntive è uguale a quello delle principali.

Nel campo del supporto, è anche necessario fornire ulteriori rinforzi. Ma averlo in cima. Anche sulle estremità della piastra servono morsetti a forma di U, uguali a quelli della piastra di base.

Un esempio di lastre di rinforzo

Il calcolo del rinforzo della soletta in base al peso per ciascun diametro deve essere eseguito prima dell'acquisto del materiale. Ciò eviterà il superamento dei costi. Alla cifra risultante aggiungere margine per le spese non contabilizzate, circa il 5%.

Lastra monolitica di rinforzo per maglieria

Per collegare gli elementi del telaio tra di loro utilizzare in due modi: saldatura e rilegatura. È meglio lavorare i rinforzi per una lastra monolitica, perché la saldatura in un cantiere può portare a un indebolimento della struttura.

Il filo ricotto con un diametro da 1 a 1,4 mm viene utilizzato per il lavoro. La lunghezza degli spazi vuoti è di solito pari a 20 cm. Esistono due tipi di strumenti per la lavorazione dei telai:

La seconda opzione accelererà significativamente il processo, riducendo la complessità. Ma per erigere una casa con le proprie mani, un gancio ha guadagnato molta popolarità. Per eseguire l'attività, si consiglia di preparare un modello speciale in anticipo in base al tipo di workbench. Una tavola di legno con una larghezza da 30 a 50 mm e una lunghezza fino a 3 m viene utilizzata come fustella, su di essa sono praticati fori e scanalature che corrispondono alla posizione necessaria delle barre d'armatura.

Regole di rinforzo per solai monolitici

Il miglioramento e lo sviluppo della sfera della costruzione individuale portano all'emergere di nuovi materiali e metodi per il loro utilizzo in cantiere. Una di queste innovazioni è il rinforzo indipendente e la colata di lastre monolitiche per la pavimentazione di una casa.

La soletta è uno dei più comuni prodotti in cemento armato in costruzione.

Il rinforzo della lastra monolitica deve essere effettuato rigorosamente secondo la tecnologia. Poiché lo strato inferiore di rinforzo trasporta il carico principale, la piastra non resisterà se il rinforzo non è corretto.

Il carico di lavoro sulla lastra monolitica finita per la sovrapposizione è diretto dall'alto verso il basso. Dal punto di applicazione, è distribuito uniformemente sul piatto. Senza un adeguato rinforzo, tale piastra non resisterà ai carichi. Il carico principale cade sullo strato inferiore di rinforzo. Lavora su stretching, quindi, deve avere una forza speciale. Allo stesso tempo, la parte superiore della lastra sperimenta la compressione, che il calcestruzzo sopporta bene senza rinforzo.

Pavimenti in cemento monolitico, il loro rinforzo può, con un forte desiderio di fare le proprie mani. Ma ci vorrà un sacco di tempo e sforzi. Prima di iniziare il lavoro, è necessario fare un calcolo accurato della produzione di sovrapposizione monolitica. Gli specialisti eseguono questo calcolo su un computer utilizzando una speciale connessione software.

Calcolo della sovrapposizione

Il calcolo corretto di una lastra monolitica per la sovrapposizione e il suo rinforzo presenta diversi vantaggi:

  • il soffitto della lastra monolitica avrà un'elevata capacità portante;
  • il calcolo accurato fornirà la migliore scelta di rinforzo, spessore della lastra, grado e quantità di calcestruzzo. Tutto ciò insieme consente di risparmiare tempo e denaro;
  • il calcolo professionale consente di utilizzare non solo le pareti, ma anche le colonne situate all'interno della stanza come supporto per il soffitto monolitico;
  • il calcolo darà tutti i volumi di lavoro necessari e il loro costo;
  • è possibile calcolare la lastra di forma geometrica non standard;
  • la vita di servizio del soffitto, costruita in stretta conformità con i calcoli del rinforzo, è quasi illimitata.

Regole generali

Il rinforzo deve essere fatto in due strati. Per collegare le aste in una rete, è necessario un filo di maglia da 1,5 mm.

Eseguire un calcolo matematico professionale delle forze non è per tutti. Ma ci sono regole generali per la costruzione e il rinforzo di pavimenti monolitici improvvisati. In base a queste regole, lo spessore della lastra deve essere pari a 1/30 della lunghezza della campata da coprire. Ad esempio: con una lunghezza della campata di 600 cm, lo spessore della lastra monolitica finita sarà pari a 20 cm. Aumentare lo spessore porterà solo a costi superiori a quelli del costoso calcestruzzo. Se la lunghezza delle aperture sovrapposte non supera i 7 metri, è possibile ricorrere alla versione standard del calcolo. Secondo questo calcolo, la lastra monolitica dovrebbe essere rinforzata con due strati di rinforzo. Entrambi gli strati sono realizzati con barre di rinforzo A-500C. Hanno un diametro di 10 mm. Le aste sono impilate con incrementi di circa 150-200 mm. La connessione delle aste in una griglia con un lato di un quadrato di 150-200 mm viene eseguita mediante la lavorazione a maglia di filo morbido con un diametro di circa 1,2 - 3,0 mm. È possibile rinforzare la lastra con l'uso di una rete standard saldata disponibile in commercio.

Quando si determina la dimensione di una struttura monolitica dovrebbe tenere conto della quantità di cattura. Questa è la parte della lastra che poggerà sul muro. Se i muri sono in mattoni, la dimensione dell'impugnatura dovrebbe essere 15 cm o un po 'di più. Per i muri di calcestruzzo aerato, questo valore è di 25 centimetri o più. Le aste di rinforzo vengono tagliate in modo che le loro estremità siano ricoperte da uno strato di calcestruzzo di almeno 25 mm di spessore.

Dopo aver fissato la rete di rinforzo, è necessario distribuirli correttamente lungo l'altezza. Con uno spessore di lastra monolitico compreso tra 180 e 200 mm, la lunghezza della campata può arrivare a 6 metri. In tali piastre, la distanza tra la maglia di rinforzo superiore e quella inferiore è compresa tra 105 e 125 mm. Per mantenere questa distanza, una sorta di fermi sono fatti di tondo per cemento armato di 10 mm di spessore. Le parti orizzontali superiore e inferiore dei morsetti sono realizzate per circa 350 mm di lunghezza. L'altezza degli elementi verticali è 105-125 mm. Questi fermi possono essere piegati utilizzando un dispositivo fatto in casa. I fermi finiti sono installati tra la rete di rinforzo superiore e quella inferiore con un passo di circa un metro. Nella zona di supporto piastra sul muro, questa distanza è ridotta a 400 mm.

Per la diluizione delle maglie di rinforzo in altezza, vengono utilizzati dei morsetti, che vengono installati in una configurazione a scacchiera con incrementi di 1 m.

Il calcolo più semplice mostra che con un rinforzo adeguato per quadrato. m di spessore di lastre di cemento armato monolitico di 20 cm richiede circa 1 metro cubo. m di calcestruzzo M200 e superiore (migliore M350), 36 kg di rinforzo A-500C, con un diametro di 10 mm.

Sotto la rete inferiore per il rinforzo della struttura monolitica dovrebbe rimanere uno strato di cemento di circa 25-30 mm o leggermente più. Lo stesso strato di rinforzo è coperto con lo stesso strato. Per rispettare queste dimensioni sotto l'intersezione delle barre di rinforzo inferiori vengono sostituite le clip di plastica con incrementi di circa 1 metro. Questi morsetti sono venduti nei materiali di costruzione dei negozi. Possono essere sostituiti con blocchi di legno, inchiodati o avvitati con viti autofilettanti sulla cassaforma. Se non sono fissati in questo modo, possono galleggiare quando la cassaforma viene riempita di calcestruzzo. Queste sono regole generali. Ma un calcolo esatto può essere fatto solo da un professionista.

Costruzione di cassaforma

Per la produzione di lastre monolitiche è necessario installare casseforme. È fatto di legno. Sotto la cassaforma speciali rack telescopici sono installati su robusti treppiedi. I rack devono essere fissati saldamente. Il numero di questi dovrebbe essere tale che la cassaforma non si pieghi sotto il peso del calcestruzzo. Il suo peso raggiunge i 300-500 kg per quadrato. m con uno spessore dello strato di 200 mm. I rack si trovano di solito ogni 120-150 cm, in assenza di cremagliere speciali possono essere sostituiti con rack di barre 100x100 mm con una sezione o legname rotondo dello stesso diametro.

La cassaforma deve essere rigorosamente in senso orizzontale e non deve presentare spazi tra le tavole.

Il fondo della cassaforma è uno strato di materiale laminato in fogli. Il compensato laminato è adatto a questo. Il calcolo matematico consiglia l'uso di fogli con uno spessore di 18-20 o più millimetri. Il calcestruzzo non si attacca alla superficie laminata. Puoi anche usare un semplice compensato spesso, dipinto con colori ad olio. Anche il calcestruzzo non si attacca ad esso. Tale materiale consente di ottenere una superficie del pavimento completamente liscia e uniforme. Nella forma più semplice, è possibile utilizzare le normali schede elaborate. Il loro spessore dovrebbe essere di 50 mm. Ai montanti, compensato o tavole sono fissati con viti.

È importante controllare la cassaforma orizzontale assoluta utilizzando un livello o altri mezzi disponibili. Non ci dovrebbero essere vuoti tra pannelli di compensato o tavole. È possibile coprire la cassaforma con pellicola trasparente dall'alto in modo che il calcestruzzo liquido non cola. Inoltre, il film non consentirà di assorbire l'umidità dalla massa di calcestruzzo nel legno della cassaforma. La perdita di umidità riduce la resistenza del calcestruzzo. Le casseforme montate incautamente porteranno a irregolarità della superficie inferiore della lastra monolitica e ad ulteriori difficoltà nelle finiture finali.

Il fondo della lastra futura è costituito da uno strato di calcestruzzo per l'isolamento del rinforzo con uno spessore di circa 20 mm. La rete di rinforzo è posizionata su di essa attraverso i supporti. Tutta la struttura viene colata con calcestruzzo M200 o superiore.

Con una larghezza di campate sovrapposte di oltre 8 metri, la sovrapposizione è rinforzata con corde ad alta resistenza. Se allo stesso tempo la lastra monolitica poggia sulle colonne, viene montato un rinforzo aggiuntivo sulle aree di supporto. Il piano di calpestio viene eseguito su tutta la lunghezza della lastra.

Rinforzo concreto

In modo che quando si indurisce il calcestruzzo non si incrini, deve essere inumidito con acqua durante la prima settimana.

Il calcestruzzo viene posato su tutta la superficie del pavimento contemporaneamente. La miscela di calcestruzzo è meglio usare la cottura industriale, che viene consegnata da macchine speciali-miscelatori nella giusta quantità. Tale cemento è meglio di fatto in casa. Passa il controllo di qualità, è costituito da additivi speciali per migliorare le proprietà.

Il calcestruzzo posato dovrebbe essere ben vibrato. Meglio di tutto con questo compito il vibratore di costruzione profonda far fronte. Può essere preso nel reparto noleggio di un negozio di materiali da costruzione. Il vibratore compatta la massa del calcestruzzo, espelle l'aria e l'acqua in eccesso da esso. Dopo che il calcestruzzo è stato completamente posato, la superficie della futura lastra viene levigata con una cazzuola speciale con una lunga impugnatura. Puoi cospargere la superficie con un sottile strato di cemento secco.

Schema degli elementi di rinforzo: accessori di supporto; calcestruzzo; corona; aste.

La temperatura ambiente durante la posa del calcestruzzo non deve scendere al di sotto di +5 gradi Celsius. A temperature più basse, l'umidità all'interno della massa di cemento può cristallizzarsi. Ciò porterà alla rottura del calcestruzzo e alla perdita della sua forza. Esistono additivi che consentono di colare il calcestruzzo a basse temperature, ma il prodotto risultante sarà di qualità inferiore.

La resistenza del design della piastra monolitica raggiungerà le condizioni di temperatura raccomandate dopo quattro settimane intere. I primi 2-3 giorni al fine di evitare la comparsa di fessurazioni sulla superficie del piatto, dovrebbero essere periodicamente inumiditi con acqua. Solo in questo modo è possibile raggiungere la forza richiesta del monolite. Al momento dell'impostazione del calcestruzzo, non è necessario interrompere la costruzione della struttura. Puoi continuare a costruire muri o fare altro lavoro.

Buon consiglio

E l'ultimo consiglio: se il calcolo di un pavimento monolitico in cemento non è stato realizzato in fase di progettazione, è meglio rivolgersi a professionisti per questo. Non si dovrebbe risparmiare su questo, come conseguenza di tali risparmi si può rimanere in grande perdita.

I pavimenti monolitici in calcestruzzo, realizzati secondo i calcoli di specialisti, saranno garantiti di alta qualità. Avranno una grande capacità portante. Il calcolo eseguito professionalmente ti consentirà di acquistare la giusta quantità di rinforzo e cemento. Se ci sono colonne nella stanza, il calcolo permetterà di rinforzare correttamente il posto di supporto della soletta su queste colonne. Ad occhio è impossibile da fare.

Rinforzo di una soletta monolitica e base di calcolo

Per creare una sovrapposizione affidabile, è necessario eseguire correttamente il rinforzo, che fornirà la forza in caso di carichi di flessione e distribuirà uniformemente la pressione sulla fondazione. Le lastre per pavimento monolitiche saranno più economiche perché non richiedono la presenza di attrezzature di sollevamento sul sito. È possibile eseguire calcoli preliminari per piccoli intervalli utilizzando le formule dei documenti normativi.

A seconda del disegno della struttura del soffitto, vengono montati in legno e cemento armato. Questi ultimi, a loro volta, sono divisi in:

  • lastre di cemento armato standard di vari disegni;
  • sovrapposizione monolitica.

Il vantaggio delle lastre rinforzate finite nella produzione professionale secondo i requisiti di SNiP: minor peso dovuto alla presenza di cavità formate durante la fusione. Per il numero e la forma della struttura interna della stufa è:

  • multi-hollow - con fori longitudinali rotondi;
  • nervature - profilo superficiale complesso;
  • pannelli vuoti - stretti e sagomati sono usati come inserti.

Lastre prefabbricate giustificano il loro uso nella costruzione di grandi dimensioni, ad esempio nella costruzione di grattacieli. Ma hanno i loro svantaggi durante la posa:

  • la presenza di articolazioni;
  • uso di attrezzature di sollevamento;
  • misura soltanto le dimensioni standard della stanza;
  • impossibilità di creare sovrapposizioni figurate, aperture per estratti, ecc.

L'installazione di lastre di lastre è costosa. È necessario pagare per il trasporto con un'auto speciale, il carico e l'installazione con una gru. Per non causare due volte un'attrezzatura speciale, è desiderabile montare immediatamente le piastre sulle pareti dalla macchina. Se consideriamo la costruzione individuale di piccoli cottage e case, gli esperti raccomandano la produzione indipendente di pavimenti. Il calcestruzzo viene versato direttamente sul posto. Rivestimento preformato in casseforme e rete rinforzata.

La pavimentazione in cemento armato viene eseguita allo stesso modo delle lastre finite di 2 materiali:

  • barre di ferro;
  • malta cementizia

Il calcestruzzo ha un'elevata durezza, ma è fragile e non resiste alle deformazioni, crolla dagli urti. Il metallo è più morbido, tollera sforzi di flessione e torsione. Combinando questi due materiali si ottengono strutture durevoli che trasportano qualsiasi carico.

  • mancanza di cuciture e giunture;
  • superficie piana e solida;
  • la possibilità di sovrapporre qualsiasi forma e dimensione dei locali;
  • l'installazione e l'assemblaggio delle valvole avvengono sul posto;
  • monolite in cemento armato rafforza la struttura, unisce le pareti;
  • non è necessario dopo l'installazione per sigillare i giunti e allineare le transizioni;
  • il grande carico locale sul pavimento è distribuito uniformemente sulla fondazione;
  • è facile realizzare varie aperture tra i piani per le scale e i pozzi di comunicazione.

Gli svantaggi del rinforzo includono costi di manodopera elevati per l'assemblaggio di reti di rinforzo e un lungo processo di essiccazione e indurimento del calcestruzzo.

Il calcolo dei parametri di sovrapposizione dovrebbe essere effettuato sulla base dei requisiti dello SNiP. La dimensione calcolata della forza viene aggiunta al 30%, ovvero i numeri vengono moltiplicati per un fattore di sicurezza di 1,3. Il calcolo prende in considerazione solo i muri portanti e le colonne, in piedi sulla fondazione. Le partizioni non possono servire da supporto.

Un calcolo approssimativo dello spessore della sovrapposizione rispetto alla distanza tra le pareti è un rapporto di 1:30 (rispettivamente, lo spessore della lastra e la lunghezza della campata). Un esempio classico dei libri di consultazione è una larghezza della stanza di 6 metri, ovvero 6000 mm. Quindi la sovrapposizione dovrebbe avere uno spessore di 200 mm.

Se la distanza tra le pareti è di 4 metri, in base ai calcoli è possibile montare una piastra da 120 mm. In pratica, tale rinforzo di una lastra monolitica è adatto solo per soffitte non residenziali, che non saranno mobili ingombranti. I piani rimanenti (soffitti), è auspicabile fare 150 mm con due file di rete rinforzata. È possibile salvare sulla seconda fila impostando l'asta su 8 mm con incrementi di 2 volte di più.

Quando lo span è maggiore di 6 m, le deflessioni e gli altri carichi aumentano significativamente. Tutte le dimensioni e i disegni di sovrapposizione dovrebbero essere eseguiti da specialisti. I calcoli approssimativi non possono tenere conto di tutte le sfumature.

Secondo la raccomandazione di SNiP negli edifici residenziali, la sovrapposizione dovrebbe avere 2 file di rete di rinforzo. A seconda dello spessore calcolato, la fila superiore può avere una sezione trasversale di rinforzo più piccola e una dimensione di maglia più grande. Le misure raccomandate dagli esperti per i voli di 6 me 4 m con carico standard di una casa sono indicate nella tabella.

Span size, slab thickness, grid level

Diametro della barra inferiore in mm

Diametro della barra superiore in mm

Dimensione della cella

6 m, 20 cm, inferiore

6 m, 20 cm, sopra

Fino a 6 m, 20 cm, sopra

4 m, 15 cm, inferiore

4 m, 15 cm, alto

Il calcolo viene eseguito sulla distanza massima tra le pareti. Sopra i locali di un piano si adatta lo stesso spessore della sovrapposizione, il calcolo viene eseguito nella stanza con la dimensione massima. I valori stimati sono arrotondati per eccesso.

La rete è realizzata in tondino laminato a caldo con sezione tonda di acciaio a basso tenore di carbonio 3A. Ciò significa che il metallo ha un'elevata plasticità, sarà bene tenere la sovrapposizione di calcestruzzo con grandi carichi stazionari e vibrazioni da terremoti, il lavoro di macchinari pesanti, terreno debole.

La lunghezza dell'asta potrebbe non essere sufficiente per creare una sovrapposizione solida. Per fare questo, l'unione dei dock è fatta. L'auto è affiancata ad una distanza di 10 diametri e legata con filo. Per un'asta con uno spessore di 8 mm, il doppio giunto è di 80 mm (8 cm). Allo stesso modo, per laminati F12 - 48 cm, l'attracco delle barre è spostato, non dovrebbe essere in una linea.

Per la connessione, è possibile utilizzare la saldatura, posando la cucitura. Questo perde la flessibilità del design.

Le aste di rete sono interconnesse con un filo da 1,5-2 mm. Ogni intersezione è saldamente contorta. La distanza tra le griglie è di circa 8 cm ed è dotata di un'asta da 8 mm tagliata a misura. Il legame dovrebbe essere all'incrocio sulla griglia inferiore.

Sotto il rinforzo inferiore è necessario lasciare uno spazio per versare uno strato di cemento da 2 cm. Per fare ciò, installare fascette coniche in plastica sulla cassaforma con un intervallo di 1 m.

Per collegare il soffitto con le pareti lungo il perimetro, viene creato un condotto - cassaforma laterale. È installato verticalmente, serve come confine della diffusione del calcestruzzo. Lungo esso passa la cinta perimetrale, rinforzando gli angoli. Dopo che la piastra si è indurita, questa scatola viene rimossa, rimane una estremità piatta.

La cassaforma viene installata a una distanza di 2 cm dalle estremità e dalle aste longitudinali dopo il completamento dell'assemblaggio della rete di rinforzo e garantisce la posizione del metallo all'interno del calcestruzzo. La sua lontananza dal piano del muro è di 15 cm per muratura e blocchi di calcestruzzo. Il calcestruzzo aerato è meno durevole, la sovrapposizione della sovrapposizione è di 20 cm. Questa distanza sulla parete del getto è ricoperta da uno speciale composto che assorbe le vibrazioni. Questo strato aumenta significativamente la resistenza dell'edificio.

Cassaforma simile è posizionata nei punti in cui devono rimanere i fori. Si tratta principalmente di scale tra piani, tubi, sistemi di ventilazione e cavi di comunicazione. Sono chiusi con una rete e non saranno versati.

Per il corretto montaggio del soffitto si sta disegnando. Su di esso è possibile calcolare il consumo di tutti i materiali, dal filo per legare alla quantità di cemento.

  1. 1. Prima di disegnare un disegno, è necessario effettuare misurazioni di tutte le stanze e del perimetro esterno della casa, se non c'è alcun progetto. Sono fatti dall'asse del muro.
  2. 2. Segna tutte le aperture che non saranno versate.
  3. 3. Vengono applicati i contorni di tutte le pareti portanti e parti delle pareti intermedie. Uno schema dettagliato di reggiatura, maglia, indurimento con l'indicazione dello spessore della barra, i punti di congiunzione e di allineamento è fatto.
  4. 4. Il disegno indica la dimensione delle celle e la posizione dell'asta longitudinale estrema dal bordo del riempimento.
  5. 5. Calcola le dimensioni della profista sotto il piano inferiore della piastra.

Quando si crea un modello di griglia, nella maggior parte dei casi il numero di celle non è un numero intero. Il rinforzo deve essere spostato e ottenere le stesse dimensioni ridotte delle celle vicino alle pareti.

Resta da calcolare il materiale. La lunghezza della barra moltiplicata per il loro numero. Per aggiungere il numero risultante a spese delle articolazioni e aumentare la percentuale risultante del 2%. Arrotonda quando acquisti in grande stile.

L'area di sovrapposizione viene calcolata in base al numero di fermi in plastica e alla quantità di rotolo che verrà inserita nell'inserto tra le griglie.

Il calcolo della composizione del cemento si basa sullo spessore del pavimento e della sua area.

L'armatura nella parte superiore e inferiore deve essere coperta con una soluzione con uno spessore minimo di 20 mm. Quando l'aria entra nella superficie del metallo, si formerà la corrosione e inizierà la distruzione. Quando si crea una sovrapposizione più spessa di 15 cm, con rinforzo in 2 strati, più della soluzione viene distribuita nella parte superiore.

Il disegno viene anche utilizzato per calcolare il numero di casseri, colonne portanti e travi in ​​legno per creare il piano di supporto inferiore: una piattaforma per riempire il pavimento.

Indossare i fissaggi delle aste e legare tutte le intersezioni con un filo a qualsiasi sviluppatore. Per garantire la sicurezza, i calcoli delle sovrapposizioni e la creazione di un progetto a casa sono i migliori per i professionisti.

Dopo che tutti i calcoli sono stati eseguiti e il disegno è stato preparato, procedere all'installazione della cassaforma per l'intera lunghezza della lastra. Per questo, le tavole con dimensioni di 50x150 mm, barre e compensato sono più spesso utilizzate. La correttezza della costruzione delle strutture è monitorata utilizzando un livello o livello. Il prossimo passo è quello di posare la fila inferiore di valvole in base al progetto. Tutte le connessioni del telaio metallico sono eseguite in modo sfalsato.

Di conseguenza, dovrebbe risultare in modo che l'intero spazio tra il rinforzo e la cassaforma fosse riempito di calcestruzzo. Per questo, la rete è posata su supporti e sigillata con filo per maglieria.

In nessun caso la saldatura può essere utilizzata per legare elementi.

Sul primo strato inserire la seconda fila di valvole. Tutti gli oggetti sono posizionati su un supporto speciale.

Il prossimo passo è quello di versare la cassaforma, prima con un liquido, e poi con uno strato più spesso di cemento (più spesso M200). Il primo strato dovrebbe assomigliare alla panna in consistenza, e le bolle d'aria vengono accuratamente rimosse da esso con una pala. Per evitare la rottura del calcestruzzo, viene inumidito con acqua per i primi 2-3 giorni. Quando l'intera struttura si indurisce (dovrebbero essere necessari almeno 30 giorni), la cassaforma viene rimossa.

Costruzione di case

Il pavimento più utilizzato nella costruzione di singoli edifici bassi sono prodotti in cemento armato con una struttura vuota. Tuttavia, per la loro installazione sono necessari dispositivi di sollevamento, che incidono sul costo totale del lavoro. Inoltre, le piattaforme pronte all'uso vengono utilizzate per case dalle forme semplici.

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Alcuni sviluppatori preferiscono fare la propria sovrapposizione di cemento armato. Questo metodo è più adatto per oggetti con geometria irregolare. Ciò, a sua volta, consente di allontanarsi dagli standard e costruire strutture complesse in termini di architettura.

Foto di rinforzo del piatto

Vantaggi del rinforzo delle solette

La piattaforma rinforzata, realizzata tenendo conto delle sottigliezze tecnologiche, durerà più di una dozzina di anni. Quando si versa, si ottengono anche i soffitti (senza cuciture) e gli stessi pavimenti che non richiedono un lavoro costoso e dispendioso in termini di tempo per la decorazione degli interni.

Tra i vantaggi includono:

  • di peso. Questo design pesa in modo significativamente più basso rispetto alle lastre in cemento armato già pronte, tuttavia questo fattore non influenza la sua resistenza. Ma consente di ridurre il carico sulla fondazione e utilizzare materiali da costruzione più leggeri;
  • forza. Lo straordinario tandem di materiali come il cemento e il ferro crea una solida base. La piattaforma viene utilizzata per sovrapporre strutture di grandi dimensioni e molto caricate;
  • affidabilità. Le strutture in calcestruzzo sono altamente resistenti ai carichi multidirezionali a causa dell'uso del rinforzo. Resistono a carichi da 500 a 800 kg per metro quadrato;
  • resistenza al fuoco. I materiali utilizzati sono essi stessi non infiammabili. La stufa monolitica non sostiene la combustione ed è in grado di sopportare a lungo gli effetti di una fiamma aperta;
  • il costo Il costo della sovrapposizione sicuramente non supera il costo del prodotto di fabbrica. Il prezzo finale è determinato dall'area attrezzata.

Che cos'è una lastra di rinforzo

  • L'uso di questa tecnologia offre maggiori opportunità in termini di pianificazione degli interni. In questo caso, la piattaforma è molto resistente. Resiste facilmente a carichi elevati, non è soggetto a combustione e non contribuisce allo sviluppo di insetti, funghi e altri batteri patogeni.
  • I lavori sono eseguiti secondo determinate regole. I materiali da costruzione vengono acquistati da fornitori noti, perché la presenza del matrimonio è inaccettabile. Solo aderendo alla tecnologia possiamo parlare della forza progettuale appropriata della piattaforma finita. In caso contrario, la sovrapposizione può essere deformata e portare alla distruzione non solo della soletta, ma anche dell'intero edificio.
  • Il riempimento dei pavimenti viene effettuato mediante casseri rimovibili, in cui viene posizionato il rinforzo di lavoro. Le aste di metallo sono legate insieme tramite filo per maglieria o collegate mediante saldatrice.
  • La rigida struttura metallica è posizionata in modo tale da essere completamente incassata nella massa del calcestruzzo. Pertanto, la valvola assumerà il carico massimo su se stessa e la soluzione, a sua volta, impedirà all'ossigeno di entrare nel corpo danneggiando il metallo.

Quando si disegna lo schema di rinforzo della lastra, si tiene conto dell'installazione di rinforzi ausiliari per rafforzare le sezioni:

  • al centro della futura piattaforma;
  • contatto del monolite con colonne, muri interni, archi, ecc.;
  • dov'è la concentrazione dei carichi (quando si installa un camino, attrezzature pesanti, ecc.);
  • il contatto del soffitto con i fori (uscita per le scale al piano superiore, un passaggio per la ventilazione o tubi camino e altri sistemi).

Suggerimenti per rinforzare le lastre monolitiche del pavimento

  • Il calcolo dello spessore della sovrapposizione dell'armatura dipende dalla sua lunghezza. Se la distanza tra i supporti dei cuscinetti è di 5 m, lo spessore della piattaforma di cemento deve essere di 170 mm. Cioè, il calcolo usa il rapporto di 1/30. Tuttavia, non è consentito l'uso di strutture con uno spessore inferiore a 150 mm.

Disegno di rinforzo della lastra

  • Con uno spessore minimo di elementi metallici sovrapposti sono impilati in uno strato. Se questo parametro è più grande, allora due.
  • Per malta utilizzata calcestruzzo M200 (non inferiore). Questo marchio combina buone prestazioni e prezzi accessibili. La classe di resistenza alla compressione è 150 kgf / cm.kv.
  • Il diametro delle aste in acciaio varia da 8 a 14 mm. Con una disposizione a due strati di aste metalliche, il diametro della laminazione metallica della fila inferiore dovrebbe essere maggiore di quello superiore. Qui puoi utilizzare la maglia fabbricata in fabbrica con celle 150x150 mm o 200x200 mm.
  • La cassaforma è costruita con pannelli e / o compensato resistente all'umidità. I supporti sono fissati saldamente, perché il peso della struttura del getto può raggiungere i 300 kg per metro quadrato. Come elementi di supporto, è preferibile utilizzare rack-martinetti telescopici, che consentono di impostare l'altezza richiesta con elevata precisione. Ogni supporto è in grado di sopportare un carico fino a 2-2,5 kg.

Lastre di rinforzo fai da te

cassaforma

  • Questo design è rimovibile, quindi si consiglia di utilizzare quei materiali che possono essere utilizzati in futuro. Le tavole orlate 150x25 mm sono adatte qui. Tuttavia, non forniranno una superficie perfettamente piatta del soffitto futuro, poiché è consentito un errore nello spessore di questo legname. Tutte le irregolarità saranno facili da nascondere sotto lo strato di intonaco, soprattutto se si prevede di installare controsoffitti.
  • Nei casi in cui è fondamentale avere una superficie piana, invece di tavole utilizzare compensato laminato con uno spessore di 22 mm. Ma tale cassaforma avrà un costo decente. La seguente opzione sarà molto più economica: gli stessi pannelli di rifinitura fungono da base e su di essi viene applicato un compensato con uno spessore di 8-10 mm.
  • Cassaforma equipaggiare mediante pannelli (150x50 mm), che sono montati sul perimetro della stanza. Le barre trasversali sono montate con un passo di 600-800 mm, è sotto di loro che i supporti verticali o le cremagliere telescopiche sono installati rigorosamente secondo il livello.
  • Sulla parte superiore del telaio, le tavole sono disposte con dimensioni di 150x25 mm. Non è necessario fissarlo alla base o l'uno all'altro, altrimenti al termine del lavoro (dopo aver versato e asciugato il calcestruzzo), si creeranno grandi difficoltà durante lo smontaggio della cassaforma. Se necessario, i fogli di compensato sono posati sopra le tavole.
  • In modo che il materiale utilizzato per la cassaforma potrebbe essere utilizzato per altri scopi, il design è coperto da un film plastico denso. Le tele sono sovrapposte (non meno di 200 mm) solo sulla base della cassaforma senza avvicinarsi alle estremità, è importante evitare inceppamenti materiali durante il lavoro.
  • Se la lastra funge da pavimento sotto il tetto, allora invece di pannelli laterali è meglio posare le lastre di mattoni o blocchi cellulari con un'altezza corrispondente allo spessore dello strato di calcestruzzo.

Dopo che la lastra è stata fabbricata, la cassaforma viene smontata, non rotta. A questo proposito, tutti gli elementi di fissaggio devono essere posizionati all'esterno della struttura.

raccordi

  • Per la formazione di lastre per campate piccole, puoi collegare la griglia con le sue mani. Si consiglia di posare le aste di lunghezza senza interruzioni. Se c'è bisogno di una giarrettiera, gli elementi metallici sono montati con una sovrapposizione di almeno mezzo metro.
  • I punti di intersezione delle aste disposte perpendicolarmente sono fissati mediante un filo o una saldatrice. La saldatura a punti è rilevante quando si usano rinforzi di grande diametro. Nel processo di saldatura, le barre sottili diventano più sottili, il che porta ad una diminuzione della resistenza del metallo e, di conseguenza, a una perdita della capacità di carico della piastra finita.
  • Per lavorare a maglia, è possibile utilizzare un gancio speciale. Tuttavia, alcune abilità saranno richieste qui, inoltre, la rotazione dal filo dovrà ancora essere distorta. Pertanto, nel quadro della costruzione di una casa privata, puoi fare le solite pinze.
  • Le carte di metallo rifinite possono notevolmente facilitare il processo. La loro posa viene effettuata con una sovrapposizione - almeno 2 celle, cioè si ottengono gli stessi 400 mm. Senza fallo, sono fissati l'un l'altro per mezzo di filo.
  • Il telaio metallico non deve trovarsi direttamente sul fondo della cassaforma. È installato su pietre, piastrelle rotte con uno spessore di almeno 40-50 mm. Se lo spessore di progetto di una lastra in cemento armato è superiore a 150 mm, verrà lavorata un'altra griglia con lo stesso metodo. Il secondo strato di rinforzo dovrebbe trovarsi a una certa distanza dal primo, ma allo stesso tempo la parte superiore dovrebbe essere completamente sovrapposta al calcestruzzo.
  • Luoghi con carico aumentato sono amplificati da aste aggiuntive. Il rinforzo della piega deve essere eseguito meccanicamente. Il riscaldamento del metallo cambia la sua struttura, causando una perdita di duttilità e, di conseguenza, la rottura del pezzo.
  • I raccordi a filo ritorto vengono raccolti in modo abbastanza semplice. La baia è pre-fissata con nastro adesivo a 3-5 punti equidistanti, la distanza tra i quali dovrebbe corrispondere ad una lunghezza utile per la torsione. Per mezzo della smerigliatrice, la bobina viene tagliata attraverso le aree contrassegnate con nastro adesivo.

Soluzione concreta

  • Facilita notevolmente il processo di versamento di attrezzature speciali per casseforme. Nello stabilimento vengono aggiunti alla soluzione di calcestruzzo plastificanti, idrorepellenti e altri additivi che migliorano le caratteristiche fisiche e tecniche della soluzione finita.
  • Tuttavia, non c'è sempre un posto per l'arrivo di una betoniera, e ordinarlo per una piccola area non è pratico. Pertanto, in alcuni casi è necessario eseguire manualmente l'impastamento della soluzione. La stufa deve essere versata in un solo passaggio, 2-3 persone hanno bisogno di aiuto qui.
  • Per l'impasto viene presa una parte del calcestruzzo: 3 parti di sabbia setacciata; 5 pezzi di macerie o ghiaia; acqua 20% dei solidi totali sfusi.
  • All'inizio tutti i componenti secchi si confondono, quindi viene aggiunto il volume d'acqua necessario. È problematico farlo manualmente, quindi qui viene usata una betoniera, che viene presa dai vicini nella trama o affittata dalle imprese di costruzione.
  • Dopo l'impasto, la soluzione viene utilizzata immediatamente. La miscela essiccata non può essere diluita con acqua, purtroppo dovrà essere gettata via. Pertanto, è importante eseguire tutti i lavori preparatori nella giusta quantità e immediatamente prima di versare, mescolare la soluzione concreta.
  • Nel processo di versamento utilizzare necessariamente un vibratore. Se non ce n'è, puoi ottenere colpendo uniformemente un martello su una griglia aperta e elementi di cassaforma in legno.
  • Indurito, la massa di calcestruzzo si restringe, con la possibilità di formare un processo veloce nelle microsche di lastra. Per evitare il loro aspetto, la superficie è regolarmente inumidita e coperta con un involucro di plastica, che rallenta l'evaporazione dell'umidità. La bagnatura viene effettuata con getti non diretti, ma a spruzzo.
  • Il calcestruzzo raggiunge la sua forza dopo 4 settimane. Per assicurarsi che la piastra sia completamente asciutta, un pezzo di materiale di copertura è disposto su una piccola area e lasciato per un giorno. Un punto scuro sotto un foglio di materiale impermeabilizzante indica che la piastra non è asciutta e quindi non è pronta per l'uso.

Seguendo semplici regole e utilizzando materiali di qualità, puoi ottenere risultati sorprendenti anche per un principiante. Un tale massimale per una casa privata, un garage o un altro edificio è l'opzione migliore. Soprattutto se non vi è accesso all'oggetto in costruzione per attrezzature speciali. Inoltre, il controsoffitto fornisce più opzioni rispetto ai prodotti concreti già pronti. I prodotti realizzati in fabbrica con dimensioni standard vengono utilizzati per strutture basate su angoli retti. E questa tecnologia è l'ideale nei casi in cui vuoi allontanarti dalle soluzioni standard e costruire una casa senza essere legato a forme quadrate o rettangolari.

Video lastra di rinforzo