Tecnologia della zona solida tra le solette

Anche in layout professionali per layout di pavimenti, spesso c'è una sezione monolitica tra le lastre degli edifici di configurazione complessa. È molto più facile concretizzare questo pezzo piuttosto che gettare una lastra solida, poiché i livelli inferiori, superiori sono impostati di default, non c'è cassaforma laterale, è sufficiente uno scudo inferiore. Un'opzione è l'uso di SMP sovrapposizione prefabbricata monolitica.

La tecnologia dell'area monolitica di sovrapposizione

Nella costruzione individuale vengono utilizzate più lastre di altezza standard di 220 mm. Questo dovrebbe essere tenuto in considerazione quando si rafforza una sezione improvvisata, garantendo uno strato protettivo minimo possibile di 15-30 mm. Se l'area monolitica tra le sovrapposizioni sporge sopra quelle adiacenti, sarà necessario aumentare lo spessore del massetto durante la finitura dei pavimenti.

I pavimenti della fabbrica hanno vuoti in cui è conveniente tirare un cavo elettrico. In una lastra fatta in casa, le comunicazioni devono essere murate prima di essere versate per non scolpire il cemento più tardi. Questa tecnica viene spesso utilizzata per la produzione di boccaporti. Se le aperture per le scale sono tagliate in lastre fatte con un metodo industriale, lo schema di rinforzo viene rotto, la struttura perde la sua capacità di carico, diventa pericolosa da usare.

cassaforma

L'area monolitica tra le piastre viene versata sullo scudo, che deve essere sostenuto dai rack inferiori. I calcoli più semplici delle sezioni in legno segato rappresentano l'opzione più economica per un singolo costruttore, mostrano che per la cassaforma possono essere utilizzati pannelli e un legname con dimensioni minime:

  • scaffali - 65x50 mm, legno minimo 2 varietà
  • travi, putrelle - 100x50 mm, grado non inferiore a quello indicato
  • tavole di ponte - spessore 25 mm, qualsiasi larghezza, grado simile alla versione precedente

In questo caso, il design sosterrà il peso della lastra di cemento senza abbassarsi, cambiando la geometria.

stand

La sezione monolitica tra i piani prevede di default una cassaforma laterale, che rappresenta le estremità dei prodotti in cemento armato posati. Resta da posizionare sotto la superficie inferiore del pannello, posizionando i bordi sotto le piastre PC esistenti, per verificare la planarità, l'assenza di deflessione in qualsiasi direzione. Per fare ciò, è necessario eseguire le seguenti azioni:

  • contare su due pilastri di raggio vicino a ciascun muro - la lunghezza dipende dalla dimensione dell'area, impilati tra i piatti
  • poggiate delle travi - travi 100x50 mm sul bordo, montate lungo le lastre

Dopodiché, i montanti rimanenti vengono montati tra i pali più esterni, garantendo la posizione orizzontale delle travi, delle travi e delle tavole. Quando si sceglie un legno di 2 gradi, la resistenza alla flessione del legno segato è insufficiente. Oltre al rivestimento del pilastro inferiore con doghe di 25 mm, necessario per evitare la cesoiatura durante il versamento, un assetto simile viene utilizzato ad un livello di 1,3 - 1,5 m Tutti i pilastri sono cuciti "pollici" trasversalmente, longitudinalmente, formando una rigida struttura spaziale.

Per facilitare la rimozione, vengono utilizzati rack impilabili:

  • sono fatti meno dell'altezza del design
  • costruito in pezzi nella parte superiore, che è sufficiente per svitare durante lo smontaggio

Quando si smonta, le barre inferiori dei montanti vengono prima smantellate, quindi le travi con i pezzi superiori dei montanti vengono rimosse. Dopodiché, il ponte viene smantellato con eliche avvitate. In futuro, tutto il legname è adatto per la costruzione del sistema di tralicci. Se si sceglie il grado I in legno, è possibile ridurre il costo dei "pollici" della scheda per legare i rack nel mezzo.

Se è necessario fissare gli elementi della cassaforma alle pareti esistenti, è preferibile utilizzare ancoraggi con manicotti di metallo. Sono facilmente rimossi dalla muratura dopo la spelatura, a differenza dei chiodi a tassello, i cui elementi in plastica sono quasi impossibili da rimuovere dal muro.

Il mazzo

In questa fase, l'area solida tra le piastre è dotata di un ponte sopra le travi. I bordi delle tavole conducono sotto le lastre esistenti, il centro giace sulle travi, che garantisce la rigidità della struttura.

Gli spazi tra le tavole sono schiumati dall'interno della cassaforma (sopra), i pannelli sono coperti con pellicola trasparente. Ciò farà risparmiare acqua nel calcestruzzo, faciliterà la sformatura, eviterà la rottura della soletta. La costruzione della tavola è conveniente per la distribuzione di sistemi di ingegneria - fori di qualsiasi diametro sono forati con corone, punte senza problemi ovunque.

Quando la larghezza della sezione vuota è inferiore a 1 m, viene spesso utilizzata la tecnologia senza montanti e travi:

  • dalle tavole, OSB, multistrato compensato è costruito un mazzo, che va sotto le piastre adiacenti 20 cm su ciascun lato
  • ogni 0,5 - 0,8 m, i morsetti vengono fatti entrare nel ponte (da 6 mm)
  • nei luoghi in cui passa il filo, vengono posati dei pezzi di legno con una sezione di 7 x 5 cm

Il ponte è attratto da torsioni di filo attraverso il legno ai piani inferiori delle piastre posate, rinforzate, versate secondo la tecnologia standard. Non è consigliabile praticare fori nelle estremità del piatto per rinforzo, poiché indeboliscono la costruzione di prodotti cavi PC. I morsetti vengono tagliati dalla smerigliatrice angolare quando il lampo è a filo, la parte rimane all'interno del pezzo monolitico.

rinforzo

Per aumentare la vita di sovrapposizione, il rinforzo viene utilizzato non inferiore a A-III di una sezione periodica (laminati a caldo) con un diametro di 10 - 16 mm. Le principali sfumature del rinforzo sono:

  • estensione delle aste - la lunghezza standard di 6 m spesso non è sufficiente, i pezzi vengono utilizzati per l'aggancio, la sovrapposizione deve essere superiore a 40 bar di diametro
  • giunti - quando si costruiscono in due aste adiacenti, la cucitura longitudinale deve essere spostata di almeno 60 diametri
  • curva - se la lastra entra nella parete con una tacca nella parte centrale per una migliore adesione della struttura di potenza dell'edificio, le aste di rete si piegano all'interno di questo rinforzo, le barre di ritorno che escono dalla muratura vengono spinte nella lastra

Per legare le giunture delle celle viene utilizzato un filo da 1 - 2 mm, i nodi vengono creati con ganci manuali, meccanici, attrezzature auto-installate installate nel cacciavite o con una speciale pistola da tiro.

L'area tra le piastre può essere rinforzata con una rete pronta o collegata nel luogo di funzionamento. Nel primo caso, le dimensioni delle aste longitudinali trasversali vengono rimosse, tenendo conto di 4 cm dello strato protettivo su ciascun lato. Le reti sono lavorate a maglia su superfici piane, impilate sul ponte sopra il film su guarnizioni 15 - 30 mm. Le barre di cemento 10 x 10 cm o i supporti di plastica con feritoie trasversali per il rinforzo vengono utilizzati più spesso.

Questi dispositivi non sono adatti per lo strato superiore a causa delle loro piccole dimensioni. Usa morsetti, graffette, tavoli di diverse forme, disegni. Il compito principale di questi elementi è supportare la griglia superiore nella posizione di progetto (15 - 30 mm sotto il piano della piastra).

Per la piegatura del rinforzo utilizzati dispositivi fatti in casa. Ad esempio, un pezzo di 50-70 cm di un tubo con un mandrino di 10-15 cm saldato su un bordo fornirà il raggio necessario (5 bar di diametro) e ridurrà la forza.

comunicazione

L'area tra le piastre può contenere unità di input dei sistemi di ingegneria. Embedded, i core cavi vengono installati prima o dopo il rinforzo, a seconda della posizione, della configurazione, delle dimensioni. Ad esempio, è preferibile montare la traversa della fogna 11 cm prima di posare le griglie, le maniche per i montanti possono essere installate in qualsiasi momento.

Formatori vuoti di forma complessa sono necessari per comunicazioni specifiche. Pertanto, di solito sono fatti di schiuma, polistirolo espanso, pezzi taglienti dello stesso formato per ottenere la lunghezza desiderata di 5 cm di foglio.

Per la fissazione rigida, l'assenza di avanzamenti nei raccordi polimerici leggeri, formatori vuoti che formano la schiuma di polistirene, viene utilizzata la seguente tecnologia:

  • le spine sono inserite nel raccordo
  • riparato dalle viti dal basso attraverso la piattaforma
  • o il tappo è avvitato sulla parte superiore
  • poi viene montato un raccordo

Su queste aree, versato in modo indipendente, può contare su scale interne. Per loro è necessario:

  • rilasciare il rinforzo della rete inferiore
  • fare un passo per sostenere la struttura in cemento armato della marcia con un sedile di ritorno
  • installare scale / casseforme per casse

Per sbloccare i raccordi, è necessario eseguire dei tagli nel pannello di legno dell'architrave con una motosega. Metti la tavola sul rinforzo, lasciandola passare attraverso i tagli, zapenit gli spazi rimanenti. Gradini, le scanalature vengono create avvitando alla cassaforma di strisce strette dall'interno.

riempire

Prima di posare il calcestruzzo tra le solette, si consiglia di innescare le estremità delle lastre esistenti per aumentare l'adesione. Le principali raccomandazioni per il lavoro concreto sono:

  • scarico della miscela da 1 m massimo (0,5 m è meglio) - il materiale viene esfoliato
  • direzione di installazione - sempre in una direzione fino al riempimento completo
  • posa in una sola volta - le dimensioni della campata solitamente lo consentono
  • compattazione del calcestruzzo - per aumentare la resistenza della sovrapposizione, l'aria dovrebbe essere espulsa dalla miscela;
  • film - deve essere presente sull'oggetto in caso di pioggia, essere leggermente più grande dell'area da versare
  • viscosità - non è permesso usare calcestruzzi liquidi, la fluidità necessaria non è data a questo materiale da costruzione dall'acqua, ma da un vibratore

Il calcestruzzo è controindicato l'ultravioletto soleggiato, il clima caldo secco, il gelo. Coprire la tela, la segatura, la sabbia consente di bagnare la superficie senza distruggerla. In estate, il film protegge dalla luce solare, in inverno fornisce il principio di un thermos, trattenendo il calore che si forma durante l'idratazione del cemento.

La marca di calcestruzzo è selezionata secondo le norme SP 63.13330 per le strutture in cemento armato:

  • densità - 1 800 - 2 500 kg / m 3
  • resistenza alla compressione - da В7,5

L'impermeabilità, la resistenza al gelo per le strutture utilizzate all'interno non è particolarmente importante. Quando si autoproduce il calcestruzzo, è necessario tenere conto del fatto che la probabilità di rottura si riduce drasticamente se si utilizza un riempitivo di varie frazioni con una serie continua di grani. La sabbia non deve superare 1/3 del volume totale dell'aggregato.

Elaborazione Seam

Dopo aver versato tra le lastre, l'area appena fabbricata potrebbe rimanere cedevole. Sono lucidati con attrezzature diamantate per smerigliatrici angolari ("grinder") di tipo a forma di piatto. Se il progetto include un pavimento autolivellante, caldo, massetto, l'allineamento delle articolazioni non è necessario. Per una migliore adesione di due strutture in cemento armato adiacenti, è possibile realizzare scanalature nelle facce laterali delle lastre di fabbrica con lo strumento appropriato.

Quando il calcestruzzo viene posato, queste tacche vengono riempite con la miscela, le due piastre sono quasi monolitiche. La qualità del bordo inferiore della lastra è solitamente inferiore alle controparti di fabbrica, quindi i trim di livello vengono utilizzati più spesso.

Questa tecnologia è molto conveniente nella produzione di boccaporti o scale. Queste aperture tecnologiche possono essere rinforzate con barre disposte diagonalmente vicino a loro, aumentando notevolmente la resistenza del cemento armato. Se si taglia il portello nella piastra di fabbrica, l'integrità della maglia di rinforzo viene interrotta, il che indebolisce la progettazione predefinita. Questo è particolarmente vero quando l'apertura è spostata al centro della lastra.

La tecnologia di una sezione monolitica di una sovrapposizione improvvisata consente di riempire i vuoti durante la posa delle lastre senza ridurre la resistenza strutturale. Anche senza pre-tensione del rinforzo, le lastre hanno una risorsa elevata se questi requisiti sono soddisfatti.

Aree monolitiche tra le solette

Aree monolitiche tra le solette

Prima di decidere da soli di creare aree monolitiche tra le lastre del pavimento, valutare attentamente le tue capacità, perché questo è un duro lavoro serio. Ma se si decide ancora di fare da soli il monolite tra i piatti, è necessario passare attraverso le seguenti fasi di installazione.

Trama monolitica

Preparazione delle superfici

A questo punto, devi assicurarti che al momento giusto tu abbia i materiali e gli strumenti giusti a portata di mano. Pertanto, oh la disponibilità dovrebbe essere curata in anticipo.

Quindi, per realizzare una sezione monolitica del soffitto, sono necessari i seguenti strumenti: perforatore, viti per legno con una lunghezza di 90 mm, perni filettati standard da 2 m ciascuno, dadi, rondelle, chiavi a clacson, punte per cemento, punte per legno con una lunghezza di 90 cm, cacciavite. Croce a forma di X sul cacciavite di ottima qualità (è richiesta una buona qualità perché i bordi della bilia di bassa qualità vengono cancellati rapidamente), gancio, smerigliatrice con dischi su metallo, sega circolare con rivestimento diamantato (per taglieri lungo e attraverso la fibra), martello 800 grammi, Mazza da martello fino a 3 kg, chiodi in acciaio da 120 mm, misura # 8211 2-3 pezzi (misure di nastro sono necessarie per misurazioni accurate, ci dovrebbe essere un numero sufficiente, poiché spesso si rompono e si perdono), una matita da falegname, un angolo da falegname lungo 50 cm, articolo Cucitrice con graffette, livello.

I materiali da costruzione saranno ancora necessari: filo per maglieria con un diametro di 0,3 mm per telai vincolanti, rinforzo con un diametro di 12 mm, filo con un diametro di almeno 6 mm, cemento, ghiaia, sabbia, un film con uno spessore di 100-120 micron, tavole di 50x150 mm, tavole di 5x50 mm.

È anche necessario avere cura dei mezzi di protezione in anticipo, perché tu ei tuoi assistenti avrete un lavoro traumatico in altezza tra le unghie che sporgono in tutte le direzioni, tondo per cemento armato e tavole. Per proteggerti avrai bisogno di: guanti, scarpe chiuse (scarpe da costruzione o scarpe fatte di stoffa spessa, come i frustini dell'esercito vecchio stile), occhiali, cappuccio o elmetto.

Calcoli di progettazione

Calcolo delle lastre prefabbricate.

A questo punto, dovrai effettuare misurazioni e calcoli precisi per sapere di cosa e quanto hai bisogno. Per prima cosa scopriamo quali saranno le lastre del pavimento. Per fare ciò, scoprire la larghezza dell'edificio e dividerlo a metà, in due parti uguali. Determiniamo immediatamente dove sarà la scala per il secondo piano, da quale parte ci sarà un aumento della rampa di scale, e solo dopo che calcoleremo la dimensione e il numero di solai.

La lunghezza della soletta # 8211 è la larghezza della casa divisa per 2.

La larghezza della lastra è disponibile in tre dimensioni standard: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Non dimenticare di prendere in considerazione lo spazio di 7 cm tra le solette! L'assenza di uno spazio tra le piastre complicherà la loro installazione e potrebbe successivamente causare deformazioni.

Sezione monolitica tra due lastre di 980 mm di larghezza (scarica il disegno in formato dwg)

A volte è necessario realizzare ampie aree monolitiche tra le solette. Devono essere calcolati in base ai carichi correnti. Il disegno ha sviluppato una sezione monolitica con una larghezza di 980 mm, supportata da due lastre a nucleo cavo. Le condizioni per tale sezione monolitica (carichi, principi di rinforzo, ecc.) Sono descritte in dettaglio nell'articolo Sezione monolitica tra due lastre prefabbricate.

Sezione monolitica tra due lastre prefabbricate

Una trama così monolitica funziona come una lastra sostenuta su lastre prefabbricate vicine. A questo scopo, ha un'armatura funzionante curvata dalla vasca, il cui diametro dipende dalla larghezza della sezione (la lunghezza stimata della piastra di questa sezione) e dal carico sul pavimento. Rinforzo longitudinale - costruttivo, crea una maglia di rinforzo, ma non sopporta il carico. Sulla parte superiore di un'ampia sezione monolitica, vi è anche una rete restringibile di rinforzo liscio di piccolo diametro.

La figura mostra esempi del rinforzo di due trame monolitiche in un'abitazione (senza carichi aggiuntivi sotto forma di pavimenti riscaldati e pareti divisorie in mattoni).

Come potete vedere, i grafici sono di larghezza diversa, ma per creare una sezione monolitica ampia, supportata dalle lastre, è necessario verificare sempre se le lastre del pavimento resisteranno. Questo è il punto più importante nella progettazione di trame monolitiche. La capacità portante delle solette può essere diversa (da 400 a 800 kg / m 2 - senza tenere conto del peso della lastra).

Supponiamo di avere due piastre prefabbricate di 1,2 m di larghezza, tra le quali c'è una sezione monolitica di 0,98 m di larghezza. Capacità di carico di piastre 400 kg / m 2, vale a dire. un metro lineare di tale piastra può sopportare 1,2 * 400 = 480 kg / m.

Calcoliamo il carico per 1 metro della lastra da una sezione monolitica con uno spessore di 220 + 30 = 250 mm = 0,25 m Il peso del calcestruzzo armato è 2500 kg / m 3. Il coefficiente di affidabilità per il carico è 1,1.

0,25 * 1,1 * 2500 * 0,98 / 2 = 337 kg / m.

Ci siamo divisi in due, perché la trama monolitica è supportata su due piastre e ognuna di esse rappresenta metà del carico.

Oltre al peso della sezione monolitica, abbiamo un carico sulle piastre dalla struttura del pavimento (140 kg / m 2), dalle partizioni (50 kg / m 2) e un carico temporaneo dal peso di persone, mobili, ecc. (150 kg / m2). Moltiplicando tutto questo per i coefficienti e la larghezza della lastra prefabbricata, e aggiungendo il carico dalla sezione monolitica, otteniamo il carico finale su ogni lastra prefabbricata:

1.3 * 140 * 1.2 / 2 + 1.1 * 50 * 1.2 / 2 + 1.3 * 150 * 1.2 / 2 + 337 = 596 kg / m 480 kg / m.

Vediamo che il carico si è rivelato più di quanto la lastra possa sopportare. Ma se si prende una lastra con una portata di 600 kg / m 2. allora un metro lineare di tale piastra può resistere a 1,2 * 600 = 720 kg / m - l'affidabilità del progetto sarà garantita.

Pertanto, è necessario verificare sempre la portata delle piastre in funzione delle dimensioni della sezione monolitica, della larghezza della piastra e dei carichi che agiscono su di essa.

Sezione monolitica della sovrapposizione con un angolo obliquo. Telaio di armatura per un piatto con una smussatura. Lavori in calcestruzzo per lastre monolitiche con smusso. Cura e cura concreta.

Il lavoro di rinforzo deve essere eseguito in conformità ai requisiti e alle raccomandazioni di SNiP 3.03.01-87 Strutture portanti e recintate, GOST 19292-73. Istruzioni per la saldatura di giunti di rinforzo e parti incassate di strutture in cemento armato СН 393-78. Linee guida per la produzione di opere di rinforzo. E altri documenti normativi attuali.

I lavori in calcestruzzo devono essere eseguiti in conformità con i requisiti e le raccomandazioni di SNiP 3.03.01-87 Strutture portanti e recintate.

La composizione del mix di cemento. preparazione, regole di accettazione, metodi di controllo e trasporto devono essere conformi a GOST 7473-85.

Quando si lavora sulla costruzione di strutture monolitiche in cemento armato, è necessario attenersi ai requisiti di SNiP 3.03.01-87 Strutture portanti e recintate e alle sezioni pertinenti delle norme di sicurezza contenute in SNiP III-4-80. disegni di lavoro e linee guida PPR - progetti di produzione.

1. Sezione monolitica della sovrapposizione con un angolo obliquo (UM-1).

Nelle case dove il piano prevede la costruzione con una transizione angolare delle pareti con un angolo non 90 °, come al solito, ma, ad esempio, 45 ° - sovrapposizione sono eseguiti in forma monolitica.

Ovviamente puoi prendere la consueta lastra di cemento armato e mettere fuori uso la smussatura desiderata della lastra con un martello pneumatico e tagliare i raccordi.

Ma questo è irto del fatto che se una lastra in cemento armato viene realizzata con una gabbia rinforzata rinforzata (e spesso nelle fabbriche di manufatti in calcestruzzo - tale struttura richiede meno consumo di rinforzo), allora in tale forma ridotta la lastra perderà la sua capacità portante. E poi forse immediatamente scoppiare durante tale circoncisione.

NOTA: la gabbia rinforzata rinforzata è una struttura le cui aste bloccato in una forma speciale. e poi riscaldamento, tirato alla giusta dimensione

Avanti telai trasversali saldati. versato calcestruzzo ed essiccato in una camera di vapore. Tagliere dalla forma fissa è stata eseguita già quando la piastra era già pronta. ie barre di rinforzo in calcestruzzo sono infilate come corde di chitarra. Bene, se la corda si rompe, tu sai cosa succede.

Pertanto, tutto ciò che non si adatta alle dimensioni standard dei prodotti e delle strutture in calcestruzzo industriale, eseguito in una forma monolitica nel sito di costruzione della casa. Nella nostra forma di realizzazione, la piastra monolitica è continuazione di lastre in calcestruzzo prefabbricato.

2. Telaio dell'armatura per una piastra con uno smusso (UM-1).

fabbricazione gabbia e maglia di rinforzo dovrebbero eseguito secondo i disegni e avere la posizione esatta degli elementi saldati. sostituzione secondo il progetto di rinforzo dell'acciaio per classe, marca e calibro negoziata con l'organizzazione del design.

tecnologico processo di fabbricazione gabbia di rinforzo fornisce:

    • modifica e taglio rinforzo in acciaio, filo. fornito in matasse con un diametro di 3... 14 mm e in barre con un diametro di 12... 40 mm per aste di lunghezza misurata
    • modifica (flessibile) e saldatura di testaaste a misura
    • saldaturagriglie e cornici
    • ukrupnitelnuyu montaggio (saldatura e legatura del filo) blocchi di rinforzo alla rinfusa
    • trasporto e installazionecornici sul cantiere.

La gabbia di rinforzo della sezione monolitica UM-1 eseguito secondo le dimensioni mostrate nello schema (vedi fig.). E consiste in una griglia C-2 e due gabbie di rinforzo K-1. interconnesso barre d'armatura dello stesso acciaio A-III.

Bisogno di mesh di rinforzo saldatura a punti. Per telaio e mesh è usato Armatura alla tabella specificata.1.

Tabella 1: specifiche di rinforzo per il telaio monolitico della lastra.

Crea la tua area monolitica tra i piatti

  • Materiali e strumenti richiesti
  • Fasi di lavoro sulla formazione di un'area monolitica tra le solette
    • Installazione di supporti e casseforme
    • Formazione della griglia di rinforzo
    • Calcestruzzo mescolato e colato
    • Raccomandazioni finali

La costruzione di una casa privata n. 8211 è un compito difficile e dispendioso in termini di tempo, all'interno del quale è necessario eseguire vari tipi di lavoro. Ad esempio, potrebbe essere necessario compilare una sezione monolitica tra i piani, poiché non è possibile formare un soffitto interamente in lastre in base al progetto. Ciò accade molto spesso nel caso della formazione di scale o, se necessario, di porre tra le piastre di vari elementi di comunicazione. È abbastanza possibile formare un'area monolitica tra i piatti con le proprie mani. Anche se questo lavoro è laborioso, ma abbastanza fattibile se si aderisce a tutti i regolamenti edilizi e regolamenti.

Se necessario, ponendo tra le piastre di vari elementi di comunicazione, è possibile formare una sezione monolitica tra le piastre.

Nel processo di formazione di una sezione del monolite tra le lastre, è importante eseguire correttamente il seguente lavoro:

  • installare supporti e casseforme
  • formare una rete di rinforzo
  • fare mix di calcestruzzo
  • versare correttamente il calcestruzzo.

L'esecuzione corretta di questi tipi di lavori consentirà di creare una sezione solida e affidabile del monolite tra le solette nel punto richiesto.

Materiali e strumenti richiesti

Considerando che il lavoro sulla disposizione della sezione in cemento del pavimento consiste in diverse fasi, è necessario preparare un numero di materiali per ciascuno di essi. L'elenco di tali materiali può variare a causa di vari fattori, tra cui la distanza tra le piastre da riempire. L'elenco standard è il seguente:

Il supporto orizzontale per cassaforma è posato su travi in ​​legno.

  • compensato o tavole per creare una superficie diretta per la colata di malta e casseforme laterali, film di costruzione
  • travi in ​​legno o canali metallici per creare un supporto orizzontale su cui posare il compensato o il bancale
  • legname (120-150 mm), travi in ​​legno o canale per la creazione di supporti per cuscinetti sotto l'area della cassaforma
  • barre di rinforzo (15-25 mm), filo per legatura, sgabelli metallici per l'installazione di barre di rinforzo all'altezza desiderata (è possibile utilizzare anche reti rinforzate)
  • cemento M400, sabbia, pietrisco, acqua per miscelare la soluzione di calcestruzzo
  • betoniera
  • sega circolare per taglieri, pannelli, compensato e barre di rinforzo in metallo
  • una vanga, uno splicing, una cazzuola o una regola per livellare la superficie della sovrapposizione tra le lastre, pellicola protettiva per coprire l'area.

La quantità di tutti i materiali dipende direttamente dalla distanza tra le lastre di cemento da bloccare e da quanta area in generale è occupata da una parte monolitica della sovrapposizione. Di solito, nelle case private tale sezione di sovrapposizione non è molto grande, quindi la sua formazione non è troppo difficile. Tuttavia, allo stesso tempo, allo stesso tempo, è necessario rispettare un chiaro approccio graduale e regole per lavorare con materiali e strutture di costruzione.

Fasi di lavoro sulla formazione di un'area monolitica tra le solette

La parte monolitica della sovrapposizione tra le piastre è formata all'incirca nello stesso modo di qualsiasi sovrapposizione monolitica. Data la piccola area di tale sito, il lavoro, ovviamente, è semplificato, ma è necessario aderire a tutti i regolamenti edilizi e regolamenti. Pertanto, a prescindere dalla distanza tra le lastre di cemento, tutte le fasi del lavoro devono essere eseguite con attenzione e l'affidabilità della struttura monolitica creata indipendentemente dipenderà da cosa.

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Installazione di supporti e casseforme

In primo luogo, si forma una cassaforma per una sezione monolitica, che deve avere caratteristiche meccaniche e di resistenza tali da trattenere per un lungo periodo una grande massa di soluzione concreta, che si asciugherà a lungo.

Semplici consigli

Custodie per bulloni e chiodi: per riporre facilmente bulloni, chiodi, viti, ecc. È molto comodo usare lattine con tappi a vite. Inchiodare le coperture sul fondo del pensile e avvitare i vasi con il contenuto sul fondo. Ora ogni piccola cosa sarà a posto.

Rimuovere la macchia d'acqua dai mobili: rimuovere la macchia d'acqua da una superficie levigata irrorandola con farina e quindi pulirla con olio motore

Sezione monolitica tra lastre alveolari

Devo riempire l'area tra le due lastre cave, discutere come farlo correttamente?
Ci sono due piatti cavi da 6 metri, che giacciono paralleli, ma c'è una distanza di 1,15 metri tra loro. Voglio fare l'ingresso nel seminterrato, e l'area di 4x1,15 metri deve essere colata con cemento.
Ecco cosa ho trovato su Internet:
- materiale principale per lavoro, canale 24 cm. (mettere su lastre vuote 22 cm)
- vestiamo due barre canale da 4 metri
- lo scoppiamo con due sezioni del canale in base all'1.15 e saldiamo tutto. Prendi una scatola attorno al perimetro dell'area del cast.
- Saldato alla griglia del canale di 12 rinforzi, sarà lo strato inferiore dell'area del getto. La gabbia in questa griglia è di 20 cm.
- Saldare alla griglia del canale dello strato superiore dell'area del getto, probabilmente da 10 rinforzi.
- metti la cassaforma sotto.
- versare tutto il calcestruzzo all'altezza dei piatti.

Penso tutto bene? Sono confuso da alcuni punti:
L'intero pezzo di cemento armato sarà appeso all'apparecchio saldato alla barra del canale. Resterà? Diametro del rinforzo abbastanza o no? diverso di diametro in strati o no? Ci saranno abbastanza 20 cm di gabbia o no?

Sezione monolitica tra due lastre prefabbricate

Una trama così monolitica funziona come una lastra sostenuta su lastre prefabbricate vicine. A questo scopo, ha un'armatura funzionante curvata dalla vasca, il cui diametro dipende dalla larghezza della sezione (la lunghezza stimata della piastra di questa sezione) e dal carico sul pavimento. Rinforzo longitudinale - costruttivo, crea una maglia di rinforzo, ma non sopporta il carico. Sulla parte superiore di un'ampia sezione monolitica, vi è anche una rete restringibile di rinforzo liscio di piccolo diametro.

La figura mostra esempi del rinforzo di due trame monolitiche in un'abitazione (senza carichi aggiuntivi sotto forma di pavimenti riscaldati e pareti divisorie in mattoni).

Come potete vedere, i grafici sono di larghezza diversa, ma per creare una sezione monolitica ampia, supportata dalle lastre, è necessario verificare sempre se le lastre del pavimento resisteranno. Questo è il punto più importante nella progettazione di trame monolitiche. La capacità portante delle solette può essere diversa (da 400 a 800 kg / m 2 - senza tenere conto del peso della lastra).

Supponiamo di avere due piastre prefabbricate di 1,2 m di larghezza, tra le quali c'è una sezione monolitica di 0,58 m di larghezza.La capacità di carico delle piastre è di 400 kg / m 2, vale a dire. un metro lineare di tale piastra può sopportare 1,2 * 400 = 480 kg / m.

Calcoliamo il carico per 1 metro della lastra da una sezione monolitica con uno spessore di 220 + 30 = 250 mm = 0,25 m Il peso del calcestruzzo armato è 2500 kg / m 3, il coefficiente di affidabilità per il carico è 1,1.

0,25 * 1,1 * 2500 * 0,58 / 2 = 199 kg / m.

Ci siamo divisi in due, perché la trama monolitica è supportata su due piastre e ognuna di esse rappresenta metà del carico.

Oltre al peso della sezione monolitica, abbiamo un carico sulle piastre dalla struttura del pavimento (140 kg / m 2), dalle partizioni (50 kg / m 2) e un carico temporaneo dal peso di persone, mobili, ecc. (150 kg / m2). Moltiplicando tutto per i coefficienti e la larghezza della lastra prefabbricata più metà della larghezza della sezione monolitica e aggiungendo il carico del proprio peso della sezione monolitica, otteniamo il carico finale su ogni lastra prefabbricata:

1.3 * 140 * (1.2 + 0.58 * / 2) + 1.1 * 50 * (1.2 + 0.58 * / 2) + 1.3 * 150 * (1.2 + 0, 58 * / 2) + 199 = 929 kg / m> 480 kg / m.

Vediamo che il carico si è rivelato più di quanto la lastra possa sopportare. Ma se si prende una lastra con una portata di 800 kg / m 2, allora un metro lineare di tale piastra può resistere a 1,2 * 800 = 960 kg / m - l'affidabilità del progetto sarà garantita.

Pertanto, è necessario verificare sempre la portata delle piastre in funzione delle dimensioni della sezione monolitica, della larghezza della piastra e dei carichi che agiscono su di essa.

Formazione indipendente di un'area monolitica tra le solette

Costruire una casa è un esercizio molto laborioso, che include un bel po 'di lavoro. Ad esempio, la fusione di una sezione monolitica tra le solette è anche una di queste, poiché solo dalla costruzione delle lastre non è possibile. Questo problema, di regola, si verifica quando è necessario porre elementi di comunicazione o formare una rampa di scale. Vale la pena notare che, aderendo a determinate regole di costruzione, questo processo può essere effettuato indipendentemente.

Lo schema di installazione di pavimenti in cemento armato.

Creando aree monolitiche di sovrapposizione, è necessario eseguire correttamente l'installazione di un supporto, la formazione di casseforme, rinforzo della rete, fare una miscela di calcestruzzo e versarla.

Con la corretta esecuzione di tutti questi lavori, l'area del monolite tra le lastre sarà il più durevole e affidabile possibile.

Materiali e strumenti necessari per il lavoro

Per ogni fase del lavoro è necessario preparare il proprio set di materiali e strumenti. La loro lista può differire solo a causa di alcuni fattori, ad esempio la distanza tra i piatti che si desidera riempire. Tuttavia, esiste ancora una lista standard, che include i seguenti materiali:

L'area tra le solette è riempita di calcestruzzo pre-rinforzato.

  • tavole da utilizzare per creare la cassaforma laterale e la superficie;
  • travi in ​​legno o canali metallici che serviranno da supporto per compensato o pallet di bordo;
  • legname per creare supporti di supporto per l'area della cassaforma;
  • barre di rinforzo, filo, con l'aiuto del quale sarà fatto il fascio, sgabelli metallici;
  • soluzione concreta, che è fatta di sabbia, cemento M400, macerie e acqua;
  • betoniera;
  • sega circolare, pala, cazzuola, utensile per giuntare e pellicola protettiva.

Per quanto riguarda la quantità di materiale, dipende da quale area di sovrapposizione è necessario fare, così come dall'area stessa di sovrapposizione. Se parliamo di una casa privata, in questi edifici di solito non è molto grande, quindi non sarà difficile far fronte al lavoro da soli.

Fasi di formazione di un'area monolitica di sovrapposizione

La formazione dell'area tra le piastre non differisce dalla creazione di qualsiasi altra sovrapposizione monolitica. Nonostante il fatto che l'area di lavoro sia relativamente piccola, vale comunque la pena attenersi alle regole di costruzione, pertanto tutte le fasi di lavoro dovrebbero essere eseguite con attenzione. Dipende da questo quanto affidabile sarà la struttura monolitica.

La prima cosa che deve essere fatta è quella di formare una cassaforma per una trama monolitica. In questo caso, è necessario tener conto del fatto che la soluzione concreta pesa parecchio, inoltre, si asciuga a lungo, quindi la resistenza e le caratteristiche meccaniche della cassaforma devono essere tali da mantenerla per un periodo piuttosto lungo.

Come viene installato il cassero:

Dispositivo di cassaforma per l'area monolitica tra le piastre

  1. Il fondo è fatto, per il quale viene presa una lastra di compensato, e le travi sono impacchettate su di essa, che svolgerà il ruolo di elementi di supporto. Poiché la distanza tra le lastre di una casa privata non è così grande, non è difficile realizzare il fondo della cassaforma. Prima di formare il tondo per cemento armato, riempiamo il fondo con feltro per tetti o film di costruzione.
  2. I confini della sezione monolitica sui lati saranno lastre. Di norma, c'è un muro sul terzo lato.
  3. I supporti verticali sono portati sotto gli elementi di ritenzione del fondo, che fungono da barre. Devono essere riparati in modo che il fondo della cassaforma non scivoli dai supporti verticali, che sono portanti. Per fare questo, usa unifork, anche se non sempre. Di norma, durante la costruzione di una casa privata non vi sono attrezzature di supporto speciali, pertanto il fissaggio delle parti della cassaforma può essere effettuato con chiodi o graffette.
  4. Un punto importante in questo processo è il supporto della cassaforma sul piano del pavimento, che dovrebbe essere il più forte possibile. Questo può essere ottenuto pigiando il terreno e rivestendo qualsiasi pannello o materiale di piastrelle.

Dopo che la cassaforma è pronta, e non c'è dubbio sulla sua forza, procediamo alla fase successiva.

Realizziamo barre di rinforzo

Indipendentemente dalle dimensioni dell'area, tra le lastre deve essere rinforzato.

Quando la distanza tra le piastre da 1,5 m oltre alle barre d'armatura, è meglio usare una maglia rinforzata. Se la distanza è piccola, può essere limitata a due strati di un reticolo di barre.

Il processo di formazione di un reticolo di rinforzo:

La griglia di rinforzo è posizionata 5 cm sopra il fondo della cassaforma, il rinforzo è serrato con filo.

  1. Le aste devono essere tagliate di una certa lunghezza, tenendo conto del passo, che dovrebbe essere di circa 15-20 cm. Successivamente, le aste preparate sono collegate da filo insieme. Il risultato dovrebbe essere due strati della griglia.
  2. Durante l'installazione del primo strato, la griglia di rinforzo deve essere posata 5 cm sopra il fondo della cassaforma, per la quale sono previsti gli "occhiali". Dopo di ciò, sistemare il letto in cima alla griglia, posare il secondo strato del reticolo.
  3. Se l'area tra le lastre non è così grande, il rinforzo può essere realizzato con aste senza rete. Il telaio in questo caso è formato in due strati, e ciascuno di essi deve essere rimosso dal bordo della lastra di 5 cm. Vale la pena notare che non è necessario utilizzare una saldatrice in questo processo, poiché tutti i giunti possono essere realizzati utilizzando un filo metallico.

Alcune persone consigliano di inserire barre d'armatura nei fori praticati nelle lastre precedentemente forate, ma ciò non dovrebbe essere fatto. Il monolite della trama si baserà sui solchi presenti su qualsiasi modello di solaio. Possono essere longitudinali o rotondi, simili a un vetro.

Fare e versare cemento

Tabella delle proporzioni dei componenti per la produzione di calcestruzzo.

Prima di iniziare a mescolare la soluzione di cemento, è necessario preparare tutti i componenti necessari. Poiché la sezione monolitica si presenta come un parallelepipedo rettangolare, non sarà così difficile calcolare la quantità richiesta di soluzione in metri cubi.

Dopo aver preparato tutti i componenti, è possibile procedere alla preparazione della soluzione nel mixer, osservando alcune regole:

  • aderire alle regole per il caricamento;
  • il miscelatore deve essere installato su una superficie perfettamente orizzontale;
  • la soluzione deve essere scaricata in un contenitore speciale e, successivamente, nel luogo richiesto.

Per quanto riguarda l'ultima regola, può essere rotta solo se la betoniera viene installata accanto alla cassaforma e la soluzione preparata viene scaricata direttamente in essa. Il risciacquo deve essere effettuato entro e non oltre 2-3 ore. È possibile effettuare un riempimento, questo è vero nel caso in cui l'area non è ampia. Dopo di ciò, la superficie deve essere livellata, per cui viene utilizzata una cazzuola o una regola.

Inoltre, dopo aver versato il calcestruzzo nel contenitore, deve essere ben forato, a volte, se si forma un'area abbastanza grande, vibrare.

Un altro punto importante è la modalità di asciugatura del calcestruzzo. Quindi, quando piove, la superficie dovrà essere coperta con polietilene, e nel calore, al contrario, bagnata con acqua per evitare crepe.

Di norma, la cassaforma viene rimossa dopo 3-4 settimane. Al rispetto di tutte le raccomandazioni sopra esposte, il sito monolitico si rivelerà affidabile e forte.

Aree monolitiche tra piastre sovrapposte = Rinforzo + FORMWORK da materiali di scarto.

  • 公開 公開 2016/09/27
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コ メ ン ト 数 • 34

Vladimir, buona sera
su rinforzo che è adottato costruttivamente in una sezione monolitica che ho desideri
Rispettare sempre i requisiti minimi di progettazione per il rinforzo di ancoraggio e sovrapposizione.
nel video una sezione monolitica sul minuto 4. 44 mi sembrava non molto normale in termini di design
a giudicare dal video, se ho ancora visione normale - la lunghezza della sovrapposizione è troppo piccola
per 10 prendere almeno per A500 xd 450 e per gkt 500 mm
Non sempre le decisioni di progettazione sono giuste.
elementare nella joint venture anche guardare e controllare questi designer
Per quanto riguarda le gambe dall'angolo, le saldature potrebbero non essere in grado di sopportare il carico dalla sezione monolitica, poiché è necessario il calcolo della saldatura con tensioni normali ecc.
Oh bene ho appena espresso la mia opinione
Mi scuso per prima se ho commesso errori di ortografia mentre scrivo nel processo di esecuzione di un progetto simile utilizzando sezioni monolitiche con più
peso massiccio e dimensioni geometricamente non ridotte

Grazie mille, prenderò in considerazione i tuoi commenti.

È necessario inserire l'area monolitica di 3m per 3,5m, qui non inserirai un'immagine, quindi cercherò di descrivere
Immagina un quadrato e guardalo dall'alto). sul lato sinistro della armapo-belt in cemento e dal fondo del bracciale in cemento, sulla destra si trova il vuoto del PC 44. Dalla cima dell'apertura sotto le scale, non importa quanto attaccato. E quella zona 3500x3000mm come mettere per dormire in pace. In questo sito sarà situato il bagno. Dimmi per favore Grazie

Rinforzo competente di lastre monolitiche in cemento armato

Il rinforzo di una lastra monolitica è un compito complesso ed impegnativo. L'elemento strutturale percepisce forti carichi di flessione con i quali il calcestruzzo non può far fronte. Per questo motivo, quando si versa, vengono montate delle gabbie di rinforzo, che rinforzano la lastra e non consentono il collasso sotto carico.

Come rinforzare la struttura? Quando si esegue un'attività è necessario seguire alcune regole. Quando costruiscono una casa privata, di solito non sviluppano una bozza di lavoro dettagliata e non fanno calcoli complicati. A causa dei bassi carichi, penso che sia sufficiente rispettare i requisiti minimi, che sono presentati nei documenti normativi. Anche i costruttori esperti possono posare l'armatura dopo l'esempio di oggetti già creati.

Il piatto nell'edificio può essere di due tipi:

Nel caso generale, il rinforzo della lastra e della soletta di fondazione non presenta differenze critiche. Ma è importante sapere che nel primo caso saranno richieste aste di diametro maggiore. Ciò è dovuto al fatto che esiste una base elastica sotto l'elemento di base: la terra, che si carica di alcuni carichi. Ma lo schema delle lastre di rinforzo non implica un'ulteriore amplificazione.

Rinforzo piastra di fondazione

Il rinforzo nella fondazione in questo caso non è uniforme. È necessario rafforzare la struttura nei luoghi del più grande scoppio. Se lo spessore dell'elemento non supera i 150 mm, il rinforzo per una soletta monolitica viene eseguito da una singola maglia. Questo succede durante la costruzione di piccole strutture. Anche sotto il portico si usano lastre sottili.

Per un edificio residenziale, lo spessore della fondazione è solitamente di 200-300 mm. Il valore esatto dipende dalle caratteristiche del suolo e dalla massa dell'edificio. In questo caso, la mesh di rinforzo viene impilata in due strati uno sopra l'altro. All'atto di installazione di quadri è necessario osservare uno strato protettivo di calcestruzzo. Aiuta a prevenire la corrosione del metallo. Quando si costruiscono le fondamenta, si assume che il valore dello strato protettivo sia 40 mm.

Diametro del rinforzo

Prima di lavorare sul rinforzo per la fondazione, dovrai scegliere la sua sezione trasversale. Le aste di lavoro nella piastra sono disposte perpendicolarmente in entrambe le direzioni. Per collegare le file superiore e inferiore usando i morsetti verticali. La sezione trasversale totale di tutte le aste in una direzione deve essere almeno dello 0,3% dell'area della sezione trasversale della piastra nella stessa direzione.

Se il lato della fondazione non supera i 3 m, il diametro minimo ammissibile delle aste di lavoro è impostato su 10 mm. In tutti gli altri casi, è 12 mm. Sezione massima ammissibile - 40 mm. In pratica, vengono spesso utilizzate aste da 12 a 16 mm.

Prima di acquistare materiali, si consiglia di calcolare il peso del rinforzo necessario per ciascun diametro. Circa il 5% viene aggiunto al valore ottenuto per le spese non registrate.

Posa del metallo in larghezza base

Gli schemi di rinforzo della soletta monolitica del basamento attraverso la larghezza principale suggeriscono dimensioni di cella costanti. Si assume che la fase delle aste sia la stessa indipendentemente dalla posizione nella piastra e dalla direzione. Di solito è nell'intervallo di 200-400 mm. Più è pesante l'edificio, più spesso rinforzano la lastra monolitica. Per una casa di mattoni, si consiglia di assegnare una distanza di 200 mm, per un legno o uno telaio, è possibile prendere un passo più grande. È importante ricordare che la distanza tra le aste parallele non può superare lo spessore della fondazione più di una volta e mezza.

Di solito, gli stessi elementi sono usati sia per il rinforzo superiore che per quello inferiore. Ma se vi è la necessità di posare aste di diverso diametro, quelle che hanno una sezione trasversale più grande vengono posate dal basso. Questa piastra di rinforzo consente di rafforzare la struttura nella parte inferiore. È lì che nascono le più grandi forze di flessione.

I principali elementi di rinforzo

Dalle estremità del rinforzo di accoppiamento per la fondazione comporta la posa di aste a forma di U. Sono necessari per legare le parti superiore e inferiore del rinforzo in un unico sistema. Inoltre impediscono la distruzione delle strutture a causa di coppie.

Zone di scoppio

Il telaio incollato dovrebbe tenere conto dei punti in cui la piega si sente maggiormente. In una casa di abitazione, le zone di punzonatura saranno aree in cui sono supportate le pareti. La posa del metallo in quest'area viene eseguita con un passo minore. Ciò significa che saranno necessarie più aste.

Ad esempio, se si utilizza un passo di 200 mm per la larghezza del basamento principale, si consiglia di ridurre questo valore a 100 mm per le zone di punzonatura.
Se necessario, il telaio della lastra può essere associato al telaio della parete monolitica del seminterrato. Per fare questo, nella fase di costruzione della fondazione includono il rilascio di barre di metallo.

Rinforzo di soletta monolitica

Il calcolo del rinforzo per solai in edilizia privata viene raramente eseguito. Questa è una procedura piuttosto complicata che non tutti gli ingegneri possono eseguire. Per rafforzare la lastra, è necessario tenere conto del suo design. È dei seguenti tipi:

Quest'ultima opzione è raccomandata quando si lavora in modo indipendente. In questo caso non è necessario installare il cassero. Inoltre, attraverso l'uso di lamiere aumenta la capacità portante della struttura. La più bassa probabilità di errori si ottiene nella produzione di sovrapposizione sulla scheda professionale. Vale la pena notare che è una delle varianti della piastra a coste.

La sovrapposizione con le costole può essere problematica per un non professionista. Ma questa opzione può ridurre significativamente il consumo di calcestruzzo. Il design in questo caso implica la presenza di bordi rinforzati e aree tra di loro.

Un'altra opzione è quella di realizzare una lastra continua. In questo caso, il rinforzo e la tecnologia sono simili al processo di produzione di una fondazione lastra. La differenza principale è la classe di calcestruzzo utilizzata. Per la sovrapposizione monolitica, non può essere inferiore a B25.

Vale la pena considerare diverse opzioni per il rinforzo.

Sovrapposizione foglio professionale

In questo caso, si consiglia di prendere un foglio profilato del marchio H-60 ​​o H-75. Hanno una buona capacità portante. Il materiale è montato in modo che quando si colano i bordi formati verso il basso. Successivamente, viene progettata una soletta monolitica, il rinforzo consiste in due parti:

  • aste di lavoro nelle costole;
  • maglia in alto.

L'opzione più comune consiste nell'installare un'asta con un diametro di 12 o 14 mm nelle nervature. Per l'installazione di fermagli adatti per l'inventario di plastica. Se è necessario bloccare una campata di grandi dimensioni, è possibile installare un telaio di due aste nella nervatura, che sono interconnesse da un collare verticale.

Nella parte superiore della lastra, la rete termoretraibile viene solitamente posata. Per la sua fabbricazione utilizzando elementi con un diametro di 5 mm. Le dimensioni delle celle sono prese 100x100 mm.

Piastra solida

Si assume spesso che lo spessore della sovrapposizione sia di 200 mm. La gabbia di rinforzo in questo caso include due griglie posizionate una sopra l'altra. Tali griglie devono essere collegate da barre con un diametro di 10 mm. Nel mezzo dello span, barre di rinforzo aggiuntive sono installate nella parte inferiore. La lunghezza di un tale elemento è 400 mm o più. Il passo delle aste aggiuntive è uguale a quello delle principali.

Nel campo del supporto, è anche necessario fornire ulteriori rinforzi. Ma averlo in cima. Anche sulle estremità della piastra servono morsetti a forma di U, uguali a quelli della piastra di base.

Un esempio di lastre di rinforzo

Il calcolo del rinforzo della soletta in base al peso per ciascun diametro deve essere eseguito prima dell'acquisto del materiale. Ciò eviterà il superamento dei costi. Alla cifra risultante aggiungere margine per le spese non contabilizzate, circa il 5%.

Lastra monolitica di rinforzo per maglieria

Per collegare gli elementi del telaio tra di loro utilizzare in due modi: saldatura e rilegatura. È meglio lavorare i rinforzi per una lastra monolitica, perché la saldatura in un cantiere può portare a un indebolimento della struttura.

Il filo ricotto con un diametro da 1 a 1,4 mm viene utilizzato per il lavoro. La lunghezza degli spazi vuoti è di solito pari a 20 cm. Esistono due tipi di strumenti per la lavorazione dei telai:

La seconda opzione accelererà significativamente il processo, riducendo la complessità. Ma per erigere una casa con le proprie mani, un gancio ha guadagnato molta popolarità. Per eseguire l'attività, si consiglia di preparare un modello speciale in anticipo in base al tipo di workbench. Una tavola di legno con una larghezza da 30 a 50 mm e una lunghezza fino a 3 m viene utilizzata come fustella, su di essa sono praticati fori e scanalature che corrispondono alla posizione necessaria delle barre d'armatura.

Area monolitica tra litas sovrapposti.

Domanda posta: dimon-molodets

Interessato a come realizzare un monolite tra le lastre del secondo piano.

Linea di base: casa di silicato di gas. Realizzato cintura di rinforzo. Su di esso ci sono lastre per pavimenti con marcatura PB, 8 ° carico. L'altezza delle piastre è di 16 cm, la lunghezza dell'apertura è di 4,9 metri, la larghezza dell'apertura è di 2,8 metri, la sezione monolitica tra le piastre dovrebbe essere lunga 2,3 metri (il resto dell'apertura sarà occupato da una scala in legno di fronte alla sezione monolitica).

Commenti

Si prega di specificare le dimensioni della sezione monolitica, avete solo la lunghezza di 2,3 m, e la larghezza?

La larghezza del monolite è la larghezza dell'apertura tra le piastre, vale a dire 2,8 m

Quindi, la lunghezza - 2,3 m, larghezza - 2,8. Due lati del monolite sono adiacenti alle piastre (2,3 m ciascuno); un lato è adiacente al muro (2,8 m), e uno "pende" in aria, dove ci sarà una scala (2,8 m).

Forse lo schema dovrebbe essere caricato, non ha indovinato immediatamente.

Sarebbe bello attaccare uno shemk. Anche se ora chiarito.

Abbiamo invitato uno specialista Svarog, estendere l'abbonamento per 1 giorno.

Di solito lungo le lastre, da una parte e dall'altra, il canale 16 è posato con mensole all'interno dell'apertura. Nel punto di avvicinamento della scala, un altro canale viene saldato tra i primi due. all'interno di questa scatola, tra i primi canali, il rinforzo inferiore è saldato (con il calcolo, domani posso stimare ciò che è necessario, non ci sono programmi a casa). In cima alla lastra futura, la rete viene posizionata contro il cracking. Gostovskaya standard di BPI con un diametro di 3 mm. Questo è tutto versato concreto (è stato messo un provvisorio). Se non è importante che il fondo sia uniforme (ad esempio, un soffitto), allora un foglio professionale può essere posizionato sui ripiani inferiori e si può versare il cemento su di esso - non c'è bisogno di sporcare la cassaforma e lavorare un po 'meno. A volte fanno un pavimento di legno chiaro in questo posto - al fine di salvare.

Non hai scritto quale opzione hai scelto :). Assumerò che tu scelga l'opzione 1 - con un monolite, è più spesso accettato. Di seguito è necessario posare il rinforzo con un diametro di 10 mm con incrementi di 200 mm. L'armatura è posizionata tra 2 canali laterali (che sono posizionati vicino ai piatti a sinistra ea destra, i ripiani all'interno). Per fissare il rinforzo ai canali, devono saldare i soffietti. Le forme non devono essere saldate fino alla piena altezza del canale. Basta saldare una piastra con dimensioni 60x60x6mm nella parte inferiore del canale (la lastra può essere presa di più - 80x80x6, se non c'è una buona saldatrice). Il tondo per cemento armato è saldato alla piastra in modo che lo strato protettivo di calcestruzzo sottostante sia di 25-35 mm. È anche possibile applicare rinforzi con un diametro di 10 mm in incrementi di 200 mm attraverso il rinforzo installato - se lo si salda, o con un diametro di 8 mm - se si lavora a maglia con filo. Da sopra la griglia non può essere posata, se si è fermamente convinti che si prenderà cura del calcestruzzo per una settimana. Se non si è sicuri, posizionare una rete metallica da 3mm BpI dall'alto, la dimensione della cella non è importante.

Sopra, ho scritto che puoi installare 3 canali across. Ma non necessariamente. Solo a lui spesso si preparavano le scale e i bordi erano lisci.

Grazie, è generalmente comprensibile, ma si prega di specificare alcuni dettagli:

  1. Grid 3 mm BpI - questa è la rete elettrosaldata più comune, che viene venduta su ogni base metallica?
  2. Canale di quale forma prendere: P o Y? O non importa quale sarà la base?
  3. A quanto ho capito, puoi usare normali angoli di metallo, che di solito vengono usati come architravi per finestre, come tasselli a piastra? Ed è impossibile saldare il rinforzo direttamente al canale (al suo ripiano inferiore) a causa del fatto che il ripiano è sottile e non ci sarà uno strato protettivo in calcestruzzo di 25-35 mm. È questo il caso?
  4. Se si utilizza al posto del terzo angolo del canale, ad esempio 80x80x6. Dopotutto, sarà anche possibile saldare la scala ad essa? (Se è così, è molto più economico di un canale lungo e potente).
  5. Quale marca di cemento prendere?

Spiacente, in qualche modo non ho visto il tuo commento e non ho avvertito Svarog (la notifica automatica a volte non arriva a lui). Chiamato, risponderà. Aggiungerò l'abbonamento a te stesso dopo la sua risposta (non rinnovarlo personalmente), in modo che tutti possano chiedere di nuovo se necessario.

Scusa ancora!

1. È vero, il più semplice.

2. Senza una differenza, succede più spesso.

3. Spesso ci sono sprechi di dimensioni adeguate nelle discariche metalliche, che possono essere prese come scarti. Se un angolo è disponibile, puoi prenderlo. In questo caso, per resistere allo strato protettivo. Puoi ancora piegare il rinforzo sotto i 90 gradi, può essere fatto con un tubo. E saldare i raccordi direttamente dalla parete del canale, ma richiede una certa abilità.

4. Puoi prendere un angolo. In questo caso, puoi saldare i "baffi" dal rinforzo, che entrerà nel cemento e lo degraderà. Con un passo di 300mm, l'armatura, che sarà disponibile.

5. Le norme raccomandano il calcestruzzo di una classe non inferiore a B15 (questo è il marchio M200).

Per dimon-molodets. Hai un abbonamento prolungato fino a martedì, chiedi!

Grazie mille! Ora tutto è completamente chiarito.

È possibile scoprire come realizzare un soffitto in legno chiaro, di cui si parla sopra? Inizialmente, sono stato installato su un monolite concreto, ma ora voglio confrontare questi metodi.

È anche possibile capovolgere le travi lungo le lastre da 2 lati (con calcolo), per attraversare le travi con il pavimento, orli con cartongesso o altro materiale lastra dal basso. Nel mezzo c'è isolamento acustico con tutti i film necessari (guarda il sito, i piani stessi sono già stati discussi molte volte).

Invece di 2 travi lungo le lastre, è possibile fissare direttamente alle lastre della lastra su ancoraggi in acciaio, a queste tavole sono travi trasversali dalle stesse tavole. Quindi tutto è come per una sovrapposizione di interfloor in legno. Le piastre del pavimento resistono facilmente al carico.

Come nel caso di un monolite, è generalmente comprensibile, ma alcune sfumature sorgono. Gradirei se li analizzassimo.

Opzione uno. Se si prendono le travi rovesciate lungo le lastre.

Per quanto ho capito, dovrebbero avere una sezione piuttosto grande, almeno 20 * 15 cm. ie l'altezza del raggio sarà superiore alla piastra (altezza 16 cm). Quindi questa trama sarà più alta delle stanze sul pavimento (ce ne sono quattro). È possibile, ovviamente, abbassare il pavimento della sezione del telaio usando tavole di sezione più piccola, ad esempio 15 * 5 cm, ma nel mio caso le travi stesse sorgeranno ancora sopra le soglie delle due porte (le partizioni staranno ai bordi delle piastre).

O sono errato da qualche parte? (Anche se, in generale, puoi sopportare le soglie).

Ma la seconda opzione sembra essere più interessante per me - con l'ancoraggio delle tavole alle lastre. Ci sono anche domande.

  1. Quale ancora da prendere (tipo, diametro, lunghezza, quanto dovrebbe andare il piatto)?
  2. Tavole di sezione, ancorate ai piatti? Vorrei prendere 15 * 5 cm. Giusto? Ma i bordi dei piatti sono irregolari - hanno i bordi. E qui è necessario intonacare i bordi dei piatti o tagliare le assi. O semplicemente usi una tavola con una sezione trasversale di 10 * 5 cm in modo che entri immediatamente e si trovi tra le costole? Cosa c'è di meglio?
  3. Probabilmente, è meglio montare tavole trasversali su tavole "lastra" con piastre di montaggio speciali, che hanno una mensola. Quindi?
  4. Se è così, perché non guidarli subito nel corpo della lastra, bypassando la scheda?

1. Ancoraggi in acciaio, distanziali. Non prenderei meno di M10, soprattutto cinese. Se si prende il marchio (Hilti o simile), allora è possibile e il diametro più piccolo. Nella lastra lungo il bordo, lo spessore è leggermente superiore a 100 mm, e alcuni sono ancora più piccoli. Pertanto, la profondità di atterraggio dovrebbe essere di circa 80 mm. I fori di perforazione dovrebbero essere senza grandi sforzi. Una buona ancora si mantiene su sdig a 1,5 t, quindi è necessario metterli in modo puramente costruttivo. 3-4 pezzi sono sufficienti per 1 lato.

2. Puoi intonacare (in questo caso è meglio installare l'ancora e avvolgere immediatamente la confezione). Puoi guidare la tavola tra le costole. E 'possibile guidare 1 tavola tra le costole, invece di un mortaio, installarne un'altra all'esterno. Ci sono molte opzioni

3-4. Per ogni elemento di fissaggio, avrai bisogno di almeno 2 ancore - sarà necessario perforare 2 fori in 1 punto, puoi battere la lastra. Pertanto, l'entropia distribuita è migliore. È molto più facile fissare gli elementi di fissaggio sulle viti autofilettanti alle tavole longitudinali fisse. Ma puoi farne a meno. Una barra (50x50 o 60x60) viene inchiodata lungo le lastre alle travi fisse. Le travi trasversali sono già state posate su di esso, in modo che le tavole di 150x50 stiano in piedi, sul supporto siano inferiori di 50 (60) mm.