SNiP 2.05.06-85: protezione delle tubazioni dalla corrosione

10.1. Quando si progettano i mezzi per proteggere le tubazioni in acciaio (sotterraneo, fuori terra, sopra terra e sott'acqua con penetrazione nel fondo) dalla corrosione sotterranea e atmosferica, si dovrebbe seguire i requisiti di GOST 25812-83 * e i documenti normativi approvati nel modo prescritto.

10.2. La protezione contro la corrosione, indipendentemente dal metodo di posa delle condotte, dovrebbe garantire il loro funzionamento senza problemi (a causa della corrosione) durante il periodo operativo.

10.3. La protezione dei gasdotti (ad eccezione del terreno) contro la corrosione sotterranea, indipendentemente dall'aggressività corrosiva del suolo e dell'area di installazione, deve essere effettuata in modo completo: con rivestimenti protettivi e mezzi di protezione elettrochimica.

10.4. A seconda delle condizioni specifiche di installazione e funzionamento delle tubazioni, è necessario utilizzare due tipi di rivestimenti protettivi: rinforzati e normali.

Il tipo rinforzato di rivestimenti protettivi deve essere applicato su tubazioni di idrocarburi liquefatti, tubazioni con diametro di 1020 mm e oltre, indipendentemente dalle condizioni di installazione, nonché su tubazioni di qualsiasi diametro, posate:

a sud del 50 ° di latitudine nord;

in terreni salini di qualsiasi regione del paese (salina, solonetz, malto, takyr, rifiuti, ecc.);

in terreni paludosi, paludosi, di chernozem e irrigati, nonché in zone con promettenti irrigazioni;

sulle traversate sottomarine e nelle pianure alluvionali dei fiumi, nonché sulle traversate attraverso ferrovie e autostrade, comprese le custodie protettive e sulle sezioni di condotte adiacenti a esse, entro le distanze stabilite durante la progettazione, in conformità con la tabella. 3 e 4;

all'incrocio con varie condotte - 20 m ogni direzione all'incrocio;

nelle aree di rifiuti industriali e domestici, discariche e scorie;

nelle aree di correnti vaganti;

sulle sezioni del gasdotto con una temperatura del prodotto trasportato 313 ° C (40 ° C) e superiore;

su sezioni di oleodotti, oleodotti, condotte a una distanza inferiore a 1000 m da fiumi, canali, laghi, bacini idrici, nonché i confini di insediamenti e imprese industriali.

In tutti gli altri casi vengono utilizzati rivestimenti protettivi del tipo normale.

10.5. Le tubazioni per la posa fuori terra devono essere protette dalla corrosione atmosferica con vernici e smalti, smalti in vetro, rivestimenti metallici o rivestimenti di grasso.

10.6. I rivestimenti di vernice devono avere uno spessore totale di almeno 0,2 mm e una continuità di almeno 1 kV di spessore.

Il controllo delle vernici deve essere effettuato: a spessore con uno spessimetro del tipo MT-41NTS (TU 25-06.2500-83), e per continuità - con un rilevatore di scintilla di tipo LKD-1m o Krona-1R (TU 25-06.2515-83).

10.7. Lo spessore dei rivestimenti in vetro-smalto (OST 26-01-1-90) deve essere di almeno 0,5 mm, la continuità - almeno 2 kV di spessore.

Nota. Il controllo dei rivestimenti in vetro-smalto deve essere effettuato utilizzando i dispositivi specificati al punto 10.6.

10.8. I lubrificanti a grasso devono essere utilizzati in aree con temperatura dell'aria non inferiore a meno 60 ° С in aree con temperature di esercizio del tubo non superiori a + 40 ° С.

Il rivestimento di grasso deve contenere il 20% (peso) di polvere di alluminio PAK-3 o PAK-4 e avere uno spessore compreso tra 0,2 e 0,5 mm.

10.9. La protezione anticorrosiva di supporti e altre strutture metalliche di condotte fuori terra deve essere eseguita in conformità ai requisiti di SNiP III-23-81 *.

10.10. In condizioni di maggiore pericolo corrosivo: in saline con resistenza del suolo fino a 20 Ohm? M, in aree dove almeno 6 mesi all'anno il livello della falda freatica è superiore al generatore inferiore della condotta e in aree con temperature di esercizio del tubo più 40 ° C e oltre Di regola, la ridondanza della protezione elettrochimica.

10.11. I contorni dei grounding protettivi delle apparecchiature di processo situate presso CS, GDS, NPS e altri siti simili non dovrebbero avere un effetto schermante sul sistema di protezione elettrochimica delle utenze sotterranee.

10.12. Di norma, i dispositivi di protezione dovrebbero essere utilizzati come dispositivi di messa a terra, il cui numero è determinato dal calcolo tenendo conto della durata di servizio e del valore ammissibile della resistenza alla propagazione del terreno di protezione definito dal ПУЭ approvato dal Ministero dell'Energia dell'URSS.

10.13. L'installazione di messa a terra dell'anodo e protezioni dovrebbe essere fornita al di sotto della profondità del congelamento del suolo in luoghi con una resistività minima.

10.14. In luoghi in cui il cavo di drenaggio è collegato alla terra dell'anodo, è necessario installare un contrassegno di identificazione.

10.15. Il cavo di drenaggio o il cavo di collegamento alla terra dell'anodo devono essere contati sulla corrente massima della stazione del catodo e controllare questo calcolo sulla caduta di tensione consentita.

10.16. Quando viene utilizzato per la protezione elettrochimica di basi anodiche di produzione non industriale, la connessione di elettrodi deve essere fornita con un cavo con una sezione trasversale di almeno 6 mm2 (per il rame).

10.17. Quando si progettano i sistemi di messa a terra degli anodi con il rinterro del coke, la granulazione della brezza del coke non deve essere superiore a 10 mm.

10.18. Tutte le connessioni di contatto nei sistemi di protezione elettrochimica, nonché i luoghi in cui il cavo è collegato alla rete e alla messa a terra dell'anodo, devono essere isolati con affidabilità e durata non inferiore a quella adottata dall'impianto per l'isolamento dei cavi di collegamento.

10.19. Sulle sezioni dell'installazione sotterranea del cavo di collegamento nel circuito di terra anodica - installazione di protezione catodica - la tubazione deve utilizzare solo cavi con isolamento polimerico a due strati.

10.20. L'alimentazione di impianti di protezione catodica per condotte deve essere effettuata secondo la categoria II da linee di trasmissione di energia esistenti con una tensione di 0.4 6.0; 10,0 kV o progettato lungo le linee di trasmissione autostradale o fonti autonome.

10.21. Gli indicatori di qualità della potenza elettrica degli impianti di protezione catodica devono soddisfare i requisiti di GOST 13109-87

10.22. La protezione elettrochimica dei cavi per il collegamento tecnologico delle tubazioni deve essere progettata in conformità con GOST 9.602-89

10.23. Per le tubazioni sotterranee e di superficie situate in aree di permafrost, dovrebbe essere fornita una protezione elettrochimica indipendentemente dall'attività corrosiva dei terreni.

10.24. La protezione catodica dovrebbe essere utilizzata per le tubazioni attorno alle quali il suolo congela durante il periodo invernale (aree "fredde").

10.25. In assenza di fonti di energia elettrica, è consentito utilizzare protezioni estese su siti "freddi" invece di stazioni catodiche.

10.26. È possibile applicare la protezione del dispositivo di protezione (compresi i protettori estesi) su qualsiasi sezione della conduttura in cui il terreno circostante si trova in uno stato di scongelamento.

10.27. Nelle installazioni di protezione catodica, dovrebbero essere utilizzati i cavi di messa a terra estesa, a pelo e anodo profondo.

10.28. La vita utile stimata della messa a terra estesa e del mucchio di anodi dovrebbe essere almeno di 10 e in posizione profonda - almeno 20 anni.

10.29 Il potenziale di protezione minimo alla temperatura del terreno (nell'intervallo di temperature positive non inferiori a + 1 ° C) in cui si trova la condotta deve essere determinato dalla formula

potenziale di protezione minimo a una temperatura di massa di 18 ° C (in assenza del pericolo di corrosione batterica Umin18 = -0,85 V attraverso l'elettrodo di riferimento rame-solfato);

Metodi di protezione dalla corrosione delle condotte e requisiti per loro

In condizioni naturali, le condotte metalliche sono soggette a un complesso di fattori negativi che ne riducono la qualità e la durata. La protezione progressiva delle tubazioni dalla corrosione consente di livellare la distruzione e prolungare la durata del tubo.

Considerare i modi per combattere la "decomposizione" del metallo, i tipi di materiali utilizzati e i requisiti normativi per tale protezione.

Problema di corrosione

L'ossidazione (corrosione) di un metallo è la formazione di legami chimici e ionici dai suoi atomi liberi. Accompagnato dalla transizione di elettroni di tali atomi alla composizione degli ossidanti.

Il processo si verifica sulle superfici esterne e interne a causa dell'impatto degli aggressori esterni e delle caratteristiche delle materie prime trasportate. Misure complete prevengono le perdite materiali ed economiche associate all'usura prematura delle strutture, riparazioni forzate, perdite di prodotti trasportati.

L'ossidazione è divisa in tipi:

  • superficiale;
  • locale;
  • fessura;
  • ulcera;
  • intergranulare;
  • Cracking "affaticamento".

La necessità di protezione dalla corrosione delle tubazioni si presenta per una serie di motivi legati al clima, alle condizioni del terreno, alle condizioni di utilizzo:

  • umidità dell'aria e terra;
  • composizione chimica della terra e dell'aria (sali, sostanze organiche, alcali e acidi);
  • acidità;
  • struttura del suolo;
  • carichi termici (interni ed esterni);
  • microfauna e microflora nocive;
  • correnti vaganti.

Questi fattori portano alla formazione di attraverso fistole e ulcere su superfici metalliche, disabilitando le tubazioni.

Metodi di protezione dalla corrosione

Esistono 4 tipi di protezione dalla corrosione delle tubazioni:

  1. Isolamento (prevenzione del contatto con mezzi aggressivi).
  2. Applicazione nella fabbricazione di strutture resistenti ai materiali di ossidazione.
  3. Ridurre l'aggressività di fattori esterni.
  4. Protezione elettrica delle strutture sotterranee in metallo.

isolamento

Isolamento: un metodo passivo che prevede l'applicazione di rivestimenti protettivi, tecnologie speciali per la posa di condotte, la lavorazione con soluzioni speciali.

Come rivestimenti, mastice, vernici, smalti, composti plastici e vernici, vengono utilizzati altri metalli meno sensibili alla corrosione (zinco, cromo, nichel), che sono inerti al metallo e all'ambiente esterno. Il film risultante impedisce la distruzione del filo.

Vengono utilizzati polietilene in polvere termostabilizzata, vetroresina, PVC, rivestimenti bituminosi. Giunti e giunti saldati sono isolati con guaine termorestringenti, giunti, nastri polimerici adesivi nastrati. Vengono utilizzati anche colori e mastici (resina epossidica o polvere), carbone e composti bituminosi.

Nelle zone industriali e nelle aree urbane, gli installatori per la protezione delle condotte sotterranee dalla corrosione utilizzano un metodo di posa del collettore (le strutture sono collocate in canali, a causa di un cuscino d'aria tra le superfici, senza ossidazione).

Le soluzioni che formano un film di sali scarsamente solubili sulle pareti metalliche sono allumina per prodotti in alluminio, fosfatazione per strutture in acciaio. A volte per la transizione di una superficie metallica in uno stato passivo, vengono utilizzate soluzioni passivator (miscele che riducono l'intensità della transizione di ioni metallici nella soluzione). I passivatori riducono il tasso di danni da corrosione.

Tubazioni resistenti alla corrosione

Il metodo consiste nell'introduzione nel metallo di sostanze che aumentano la resistenza dei tubi all'ossidazione o l'eliminazione di additivi dannosi che accelerano questo processo. Tale protezione delle condotte dei sistemi di ingegneria contro la corrosione viene effettuata nella fase di produzione, durante il trattamento termico e chimico dei prodotti.

La linea di fondo: drogare un metallo che non è soggetto a passivazione con un metallo simile con alte percentuali di passivazione in determinate condizioni. Di conseguenza, la lega riceve le caratteristiche del componente di lega. Applicare acciaio inossidabile intervallato da leghe di nichel e cromo, alluminio e titanio, l'aggiunta di cemento, composizioni ceramiche, cemento amianto, vetro.

Un aspetto negativo - alto costo.

Ridurre l'aggressività delle condizioni operative

La terza opzione è la protezione anticorrosiva delle condotte volte a migliorare le condizioni esterne. Possibili soluzioni:

  1. Disattivazione dei processi ossidativi - introduzione di inibitori e rimozione di componenti dannosi dall'ambiente (essiccazione e purificazione dell'aria da impurità, disaerazione di soluzioni).
  2. Trattamento con veleni e sostanze chimiche attive per eliminare la microflora e la microfauna, la cui attività porta alla corrosione biologica.
  3. Idrofobizzazione, disaerazione del suolo (nel caso in cui la struttura sia sotto terra), neutralizzazione con composti alcalini e acidi, introduzione di speciali nel terreno. impurità.

Protezione elettrica

Algoritmi per la lotta attiva contro l'ossidazione:

  • protezione contro la corrosione delle condotte (rivestimento di una struttura con metalli con potenziale elettrodo negativo, ad esempio magnesio);
  • polarizzazione catodica statica o periodica delle strutture in un mezzo elettricamente conduttivo per modificare le loro caratteristiche termodinamiche;
  • drenaggio elettrico (prevenzione di correnti vaganti e rimozione di correnti vaganti esistenti).

Requisiti per le misure protettive nell'ambito di SNiP

Secondo SNiP, la protezione dalla corrosione delle condutture deve soddisfare una serie di standard:

  1. Le misure volte a prevenire la corrosione delle strutture dovrebbero garantire il loro funzionamento senza problemi entro i limiti di tempo stabiliti dal produttore.
  2. Le strutture sotterranee richiedono misure complesse (l'uso di rivestimenti e mezzi elettrochimici).
  3. L'intensità della protezione è determinata dal grado di aggressività delle condizioni operative della struttura (normale o potenziata).
  4. La protezione anticorrosione delle condotte viene eseguita secondo GOST 25812 - 83.

Requisiti per i materiali utilizzati

Le condizioni per l'uso di strutture metalliche sono diverse, perché il mercato industriale offre una varietà di rivestimenti. I materiali differiscono nei metodi di applicazione, nelle caratteristiche chimiche e meccaniche.

Avere una scelta consente di risolvere il problema dell'ossidazione, indipendentemente dalle condizioni operative. Tuttavia, la protezione dalla corrosione delle tubazioni, secondo SNiP, può essere effettuata solo con l'uso di materiali con proprietà regolatorie:

  • l'integrità del rivestimento (senza pori e celle elettrolitiche);
  • tenuta all'acqua - impedire il contatto del metallo con l'elettrolita attraverso l'umidità;
  • Neutralità elettrochimica - la composizione non dovrebbe entrare in reazioni catodiche;
  • elevata adesione per prevenire la delaminazione dell'isolamento e l'ingestione di elettroliti sulla superficie di lavoro;
  • resistenza agli agenti chimici;
  • resistenza alle sollecitazioni meccaniche durante il funzionamento della struttura;
  • resistenza alle correnti;
  • resistenza al calore (per oggetti azionati a temperature estreme per il metallo utilizzato e il rivestimento isolante, se le sostanze trasportate vengono distillate ad alta temperatura o se l'isolamento viene effettuato durante la stagione fredda);
  • neutralità chimica e corrosiva in relazione alla struttura lavorativa.

Anche i materiali per la protezione delle tubazioni dalla corrosione non possono essere scarsi, il vantaggio è la possibilità di automatizzare l'applicazione del rivestimento in campo e le condizioni dell'impianto, economicità.

Nessuno dei materiali isolanti conosciuti soddisfa tutti i requisiti di cui sopra, poiché la scelta della copertura dipende dalle condizioni di costruzione, dall'uso della condotta, dalle materie prime, dalla base economica e tecnologica.

La corrosione è un processo inevitabile e naturale. Per mantenere l'efficienza del sistema di condotte può solo la protezione tempestiva competente.

Le tubazioni per la protezione dalla corrosione snip

NORME E REGOLE DELLA COSTRUZIONE

PROTEZIONE DELLE STRUTTURE COSTRUTTIVE E

COSTRUZIONE DALLA CORROSIONE

Data di introduzione 1986-07-01

SVILUPPATO dall'Istituto di protezione chimica del progetto Minmontazhspetsstroy dell'URSS (V.A. Sokolov, Candidato di scienze tecniche V.P. Volkov), NIIZHB Gosstroy dell'URSS (Dottore in Scienze tecniche, EA Guzeev), TsNIIproektstalkonstruktsii li. Melnikov, Gosstroy dell'URSS (Dottore in Scienze Tecniche, AI Golubev, Candidato di Scienze Tecniche, GV Onosov) e l'Accademia delle Utilities Pubbliche. KD Pamfilova Minzhilkomkhoz RSFSR (Ph.D., scienze tecniche EI Ioffe).

INTRODOTTO da Minmontazhspetsstroem USSR.

PREPARATO PER L'APPROVAZIONE di Glavtehnormirovaniem Gosstroy USSR (DI Prokofiev).

APPROVATO dalla risoluzione del comitato di costruzione dello Stato dell'URSS del 13 dicembre 1985 N 223.

Con l'entrata in vigore di SNiP 3.04.03-85 "Protezione di strutture edilizie e strutture contro la corrosione", SNiP III-23-76 "Protezione di strutture edilizie e strutture contro la corrosione" diventa inoperante.

Queste norme e regolamenti si applicano alla costruzione di nuove, espansioni, ricostruzioni e attrezzature tecniche di imprese, edifici e strutture esistenti e devono essere osservate durante la costruzione di rivestimenti anticorrosivi di metallo, calcestruzzo, cemento armato e strutture edili in mattoni, nonché attrezzature tecnologiche durante il rivestimento per proteggere dalla corrosione, derivanti sotto l'influenza di ambienti corrosivi di impianti industriali e acque sotterranee.

Queste regole e regolamenti stabiliscono i requisiti tecnici generali per l'esecuzione del lavoro in un cantiere.

I rivestimenti protettivi resistenti alle intemperie che proteggono dall'esposizione a radiazioni solari, precipitazioni e polvere, atmosfera marina, devono essere eseguiti in conformità con i requisiti delle norme di costruzione per coperture, impermeabilizzazione, barriera al vapore e isolamento termico, nonché sulla costruzione di rivestimenti di finitura per strutture edili.

Queste norme e regolamenti non si applicano ai lavori sulla protezione dalla corrosione:

strutture sotterranee metalliche erette nel permafrost e su terreni rocciosi;

tubi in acciaio, pile e attrezzature tecnologiche per la costruzione delle quali sono state sviluppate condizioni tecniche speciali;

strutture di tunnel e sottopassaggi;

cavi elettrici di potenza;

strutture sotterranee in metallo e cemento armato esposte alla corrosione da correnti elettriche vaganti;

principali oleodotti e gasdotti;

utenze e involucri di giacimenti di petrolio e gas;

Queste norme e regolamenti non si applicano anche alle apparecchiature di processo, l'applicazione di rivestimenti protettivi sui quali, secondo GOST 24444-80, sono forniti dai produttori.

I rivestimenti protettivi delle attrezzature tecnologiche dovrebbero essere applicati, di regola, in fabbrica.

L'applicazione di rivestimenti protettivi sull'apparecchiatura di processo direttamente nel luogo di installazione è consentita:

Pezzo di materiale resistente agli acidi, chimicamente resistente: materiali in fogli polimerici e materie plastiche laminate (tessuto di vetro, tessuto clorurato, ecc.), Composizioni mastice e pitture e vernici a base di resine epossidiche e di altro tipo;

mediante gommatura aperta di apparecchiature non standard prodotte nel sito di installazione.

In fabbrica vengono applicati rivestimenti protettivi per tubazioni in acciaio e serbatoi per lo stoccaggio e il trasporto di gas liquefatto posato e installato in città e paesi.

L'applicazione di rivestimenti protettivi su condotte e serbatoi di acciaio nel luogo di costruzione è consentita con:

isolamento di giunti saldati e piccole parti sagomate;

correzione del danno al rivestimento protettivo;

isolamento dei serbatoi montati sul luogo di installazione dei singoli elementi.

1. DISPOSIZIONI GENERALI

1.1. I lavori di protezione delle strutture e delle strutture dell'edificio, nonché i dispositivi tecnologici, i condotti e le tubazioni contro la corrosione devono essere eseguiti dopo il completamento di tutti i precedenti lavori di costruzione e installazione, durante la produzione dei quali il rivestimento protettivo potrebbe essere danneggiato.

L'ordine di protezione anticorrosiva delle strutture di cui sopra prima della loro installazione nella posizione di progetto, così come la protezione della parte superiore (di supporto) delle fondazioni prima dell'installazione, dovrebbe essere installato nelle mappe di processo per questi lavori.

1.2. La protezione anticorrosione delle apparecchiature, di norma, deve essere eseguita prima di montare dispositivi interni rimovibili (agitatori, resistenze, gorgogliatori, ecc.). Quando si forniscono apparecchiature dal produttore con dispositivi interni montati, devono essere smantellati prima dell'inizio dei lavori anticorrosione.

1.3. Il lavoro anticorrosivo in presenza di dispositivi interni nelle apparecchiature o la loro installazione fino alla fine del lavoro anticorrosivo è consentito solo in accordo con l'organizzazione di installazione che esegue la protezione anticorrosione.

1.4. Quando si accettano da produttori di strutture edili in acciaio, nonché attrezzature tecnologiche, si dovrebbe esaminare il rivestimento anticorrosivo ad essi applicato, previsto dalle norme o dalle specifiche tecniche.

1.5. I lavori di saldatura all'interno e all'esterno di apparecchi metallici, condotti del gas e condutture, compresa la saldatura di elementi per il fissaggio dell'isolante, dovrebbero essere completati prima dell'inizio dei lavori anti-corrosione.

1.6. I test sulla tenuta dell'apparecchiatura vengono eseguiti dopo l'installazione della custodia e la preparazione di una superficie metallica per la protezione dalla corrosione in conformità con il punto 2.1.

1.6.1. La preparazione di superfici di calcestruzzo capacitivo e strutture in cemento armato (compresi i pallet di frigoriferi per irrigazione) per rivestimenti protettivi deve essere eseguita prima delle prove di tenuta secondo i requisiti di SNiP 3.05.04-85.

1.7. Tutte le cuciture della muratura nella protezione delle superfici di pietra e strutture in pietra rinforzata con rivestimenti in mastice devono essere ricamate, e nella protezione di pitture e vernici devono essere intonacate le superfici di queste strutture.

1.8. I lavori sull'applicazione di rivestimenti protettivi, di norma, devono essere eseguiti a temperatura ambiente, materiali protettivi e le superfici da proteggere, non inferiore a:

10 ° С - per rivestimenti protettivi di vernice e vernice preparati sulla base di resine naturali; rivestimenti mastici e mastici di materiali silicati; rivestimenti protettivi a base di materiali bituminosi, piastre in poliisobutilene, piastre "Butylkor-S", polietilene duplicato; rivestimenti per gomma; rivestimenti di rivestimento e rivestimento installati su mastice silicato resistente agli acidi su mastici bituminosi; per calcestruzzo resistente agli acidi e cemento polimerico ai silicati;

15 ° С - per vernici rinforzate e non rinforzate, nonché rivestimenti sfusi con materiali preparati su resine sintetiche; rivestimenti mastici di nairit e sigillanti preparati sulla base di gomme sintetiche; rivestimenti da materiali polimerici in fogli; rivestimenti di rivestimento e rivestimento realizzati su resine arzamit, furankor, poliestere, epossidiche e miste epossidiche; cemento polimerico; per rivestimenti in cemento-polistirene, cemento-perclorovinile e cement-caseina;

25 ° C - per rivestimento "Polan".

Se necessario, è consentito eseguire determinati tipi di rivestimenti protettivi a temperature più basse, tenendo conto della documentazione tecnica appositamente sviluppata per questi scopi e concordata nel modo prescritto.

1.9. In inverno, i lavori anticorrosione devono essere eseguiti in stanze riscaldate o rifugi. Allo stesso tempo, la temperatura dell'aria, i materiali protettivi e le superfici protette devono soddisfare i requisiti del punto 1.8.

Quando si utilizzano nastri adesivi polimerici e materiali di rivestimento destinati all'isolamento di condotte e serbatoi in inverno, il nastro e gli involucri devono essere tenuti per almeno 48 ore in una stanza con una temperatura non inferiore a 15 ° C prima dell'applicazione.

1.10. I rivestimenti protettivi non sono consentiti su apparati aperti, strutture, condotte, condotti e strutture edili che si trovano all'aperto durante le precipitazioni. Immediatamente prima dell'applicazione di rivestimenti protettivi, le superfici da proteggere devono essere asciugate.

1.11. Le autopsie forzate dovrebbero essere patinate con rivestimenti dello stesso tipo. I rivestimenti devono essere rinforzati con uno strato aggiuntivo sovrapposto ai punti di apertura ad almeno 100 mm dai bordi.

1.12. Non è consentito livellare la superficie del calcestruzzo con materiali destinati a rivestimenti protettivi.

1.13. Durante la produzione di protezione anticorrosiva, esposizione di rivestimenti protettivi finiti, stoccaggio e trasporto di strutture e attrezzature con rivestimenti protettivi, dovrebbero essere prese misure per proteggere questi rivestimenti da contaminazione, umidità, effetti meccanici e altri danni.

1.14. La protezione anticorrosione deve essere eseguita nella seguente sequenza tecnologica:

preparazione della superficie protetta sotto un rivestimento protettivo;

applicare un primer per aderire ai successivi strati di rivestimenti protettivi sulla superficie da proteggere;

rivestimento protettivo;

essiccazione del rivestimento o suo trattamento termico.

1.15. Il lavoro con calcestruzzi resistenti agli acidi deve essere eseguito in conformità con i requisiti stabiliti in SNiP II-15-76.

2. PREPARAZIONE DELLA SUPERFICIE

Preparazione della superficie metallica

2.1. La superficie metallica preparata per la produzione di lavori anticorrosione non deve presentare sbavature, bordi taglienti, schizzi di saldatura, gonfiori, bruciature, residui di flussante, difetti che si verificano durante la laminazione e la fusione sotto forma di inclusioni macroscopiche non metalliche, gusci, crepe, irregolarità, nonché sali e grassi. e inquinamento

2.2. Prima di applicare i rivestimenti protettivi, le superfici delle strutture in acciaio, degli apparati, dei condotti e delle condutture del gas devono essere pulite dagli ossidi mediante un metodo a getto con unità di granigliatura, spazzole meccaniche o convertitori di ruggine. Metodi per la pulizia della superficie indicati nella documentazione tecnica.

2.3. Le superfici delle strutture costruttive in acciaio fornite per la lavorazione con convertitori di ruggine (modificatori) devono essere pulite solo con ruggine o pellicole in scala. Consentito per la modifica dello spessore dei prodotti di corrosione, di regola, non è superiore a 100 micron.

2.4. Il grado di purificazione da ossidi di strutture metalliche e attrezzature soggette a protezione dalla corrosione deve essere coerente con il tipo di rivestimento protettivo indicato in Tabella. 1.

1. DISPOSIZIONI GENERALI

1.1. I lavori di protezione delle strutture e delle strutture dell'edificio, nonché i dispositivi tecnologici, i condotti e le tubazioni contro la corrosione devono essere eseguiti dopo il completamento di tutti i precedenti lavori di costruzione e installazione, durante la produzione dei quali il rivestimento protettivo potrebbe essere danneggiato.

L'ordine di protezione anticorrosiva delle strutture di cui sopra prima della loro installazione nella posizione di progetto, così come la protezione della parte superiore (di supporto) delle fondazioni prima dell'installazione, dovrebbe essere installato nelle mappe di processo per questi lavori.

1.2. La protezione anticorrosione delle apparecchiature, di norma, deve essere eseguita prima di montare dispositivi interni rimovibili (agitatori, resistenze, gorgogliatori, ecc.). Quando si forniscono apparecchiature dal produttore con dispositivi interni montati, devono essere smantellati prima dell'inizio dei lavori anticorrosione.

1.3. Il lavoro anticorrosivo in presenza di dispositivi interni nelle apparecchiature o la loro installazione fino alla fine del lavoro anticorrosivo è consentito solo in accordo con l'organizzazione di installazione che esegue la protezione anticorrosione.

1.4. Quando si accettano da produttori di strutture edili in acciaio, nonché attrezzature tecnologiche, si dovrebbe esaminare il rivestimento anticorrosivo ad essi applicato, previsto dalle norme o dalle specifiche tecniche.

1.5. I lavori di saldatura all'interno e all'esterno di apparecchi metallici, condotti del gas e condutture, compresa la saldatura di elementi per il fissaggio dell'isolante, dovrebbero essere completati prima dell'inizio dei lavori anti-corrosione.

1.6. I test sulla tenuta dell'apparecchiatura vengono eseguiti dopo l'installazione della custodia e la preparazione di una superficie metallica per la protezione dalla corrosione in conformità con il punto 2.1.

1.6.1. La preparazione di superfici di calcestruzzo capacitivo e strutture in cemento armato (compresi i pallet di frigoriferi per irrigazione) per rivestimenti protettivi deve essere eseguita prima delle prove di tenuta secondo i requisiti di SNiP 3.05.04-85.

1.7. Tutte le cuciture della muratura nella protezione delle superfici di pietra e strutture in pietra rinforzata con rivestimenti in mastice devono essere ricamate, e nella protezione di pitture e vernici devono essere intonacate le superfici di queste strutture.

1.8. I lavori sull'applicazione di rivestimenti protettivi, di norma, devono essere eseguiti a temperatura ambiente, materiali protettivi e le superfici da proteggere, non inferiore a:

10 ° С - per rivestimenti protettivi di vernice e vernice preparati sulla base di resine naturali; rivestimenti mastici e mastici di materiali silicati; rivestimenti protettivi a base di materiali bituminosi, piastre in poliisobutilene, piastre "Butylkor-S", polietilene duplicato; rivestimenti per gomma; rivestimenti di rivestimento e rivestimento installati su mastice silicato resistente agli acidi su mastici bituminosi; per calcestruzzo resistente agli acidi e cemento polimerico ai silicati;

15 ° С - per vernici rinforzate e non rinforzate, nonché rivestimenti sfusi con materiali preparati su resine sintetiche; rivestimenti mastici di nairit e sigillanti preparati sulla base di gomme sintetiche; rivestimenti da materiali polimerici in fogli; rivestimenti di rivestimento e rivestimento realizzati su resine arzamit, furankor, poliestere, epossidiche e miste epossidiche; cemento polimerico; per rivestimenti in cemento-polistirene, cemento-perclorovinile e cement-caseina;

25 ° C - per rivestimento "Polan".

Se necessario, è consentito eseguire determinati tipi di rivestimenti protettivi a temperature più basse, tenendo conto della documentazione tecnica appositamente sviluppata per questi scopi e concordata nel modo prescritto.

1.9. In inverno, i lavori anticorrosione devono essere eseguiti in stanze riscaldate o rifugi. Allo stesso tempo, la temperatura dell'aria, i materiali protettivi e le superfici protette devono soddisfare i requisiti del punto 1.8.

Quando si utilizzano nastri adesivi polimerici e materiali di rivestimento destinati all'isolamento di condotte e serbatoi in inverno, il nastro e gli involucri devono essere tenuti per almeno 48 ore in una stanza con una temperatura non inferiore a 15 ° C prima dell'applicazione.

1.10. I rivestimenti protettivi non sono consentiti su apparati aperti, strutture, condotte, condotte di gas e strutture edili che si trovano all'aperto durante le precipitazioni. Immediatamente prima dell'applicazione di rivestimenti protettivi, le superfici da proteggere devono essere asciugate.

1.11. Le autopsie forzate dovrebbero essere patinate con rivestimenti dello stesso tipo. I rivestimenti devono essere rinforzati con uno strato aggiuntivo sovrapposto ai punti di apertura ad almeno 100 mm dai bordi.

1.12. Non è consentito livellare la superficie del calcestruzzo con materiali destinati a rivestimenti protettivi.

1.13. Durante la produzione di protezione anticorrosiva, esposizione di rivestimenti protettivi finiti, stoccaggio e trasporto di strutture e attrezzature con rivestimenti protettivi, dovrebbero essere prese misure per proteggere questi rivestimenti da contaminazione, umidità, effetti meccanici e altri danni.

1.14. La protezione anticorrosione deve essere eseguita nella seguente sequenza tecnologica:

preparazione della superficie protetta sotto un rivestimento protettivo;

applicare un primer per aderire ai successivi strati di rivestimenti protettivi sulla superficie da proteggere;

rivestimento protettivo;

essiccazione del rivestimento o suo trattamento termico.

1.15. Il lavoro con bastoncini resistenti agli acidi deve essere eseguito in conformità con i requisiti stabiliti in SNiP II-15-76.

2. PREPARAZIONE DELLA SUPERFICIE

PREPARAZIONE DELLA SUPERFICIE DI METALLO

2.1. La superficie metallica preparata per la produzione di lavori anticorrosione non deve presentare sbavature, bordi taglienti, schizzi di saldatura, gonfiori, bruciature, residui di flussante, difetti che si verificano durante la laminazione e la fusione sotto forma di inclusioni macroscopiche non metalliche, gusci, crepe, irregolarità, nonché sali e grassi. e inquinamento

2.2. Prima di applicare i rivestimenti protettivi, le superfici delle strutture in acciaio, degli apparati, dei condotti e delle condutture del gas devono essere pulite dagli ossidi mediante un metodo a getto con unità di granigliatura, spazzole meccaniche o convertitori di ruggine. Metodi per la pulizia della superficie indicati nella documentazione tecnica.

2.3. Le superfici delle strutture costruttive in acciaio fornite per la lavorazione con convertitori di ruggine (modificatori) devono essere pulite solo con ruggine o pellicole in scala. Consentito per la modifica dello spessore dei prodotti di corrosione, di regola, non è superiore a 100 micron.

2.4. Il grado di purificazione da ossidi di strutture metalliche e attrezzature soggette a protezione dalla corrosione deve essere coerente con il tipo di rivestimento protettivo indicato in Tabella. 1.

1. DISPOSIZIONI GENERALI

1.1. I lavori di protezione delle strutture e delle strutture dell'edificio, nonché i dispositivi tecnologici, i condotti e le tubazioni contro la corrosione devono essere eseguiti dopo il completamento di tutti i precedenti lavori di costruzione e installazione, durante la produzione dei quali il rivestimento protettivo potrebbe essere danneggiato.

L'ordine di protezione anticorrosiva delle strutture di cui sopra prima della loro installazione nella posizione di progetto, così come la protezione della parte superiore (di supporto) delle fondazioni prima dell'installazione, dovrebbe essere installato nelle mappe di processo per questi lavori.

1.2. La protezione anticorrosione delle apparecchiature, di norma, deve essere eseguita prima di montare dispositivi interni rimovibili (agitatori, resistenze, gorgogliatori, ecc.). Quando si forniscono apparecchiature dal produttore con dispositivi interni montati, devono essere smantellati prima dell'inizio dei lavori anticorrosione.

1.3. Il lavoro anticorrosivo in presenza di dispositivi interni nelle apparecchiature o la loro installazione fino alla fine del lavoro anticorrosivo è consentito solo in accordo con l'organizzazione di installazione che esegue la protezione anticorrosione.

1.4. Quando si accettano da produttori di strutture edili in acciaio, nonché attrezzature tecnologiche, si dovrebbe esaminare il rivestimento anticorrosivo ad essi applicato, previsto dalle norme o dalle specifiche tecniche.

1.5. I lavori di saldatura all'interno e all'esterno di apparecchi metallici, condotti del gas e condutture, compresa la saldatura di elementi per il fissaggio dell'isolante, dovrebbero essere completati prima dell'inizio dei lavori anti-corrosione.

1.6. I test sulla tenuta dell'apparecchiatura vengono eseguiti dopo l'installazione della custodia e la preparazione di una superficie metallica per la protezione dalla corrosione in conformità con il punto 2.1.

1.6.1. La preparazione di superfici di calcestruzzo capacitivo e strutture in cemento armato (compresi i pallet di frigoriferi per irrigazione) per rivestimenti protettivi deve essere eseguita prima delle prove di tenuta secondo i requisiti di SNiP 3.05.04-85.

1.7. Tutte le cuciture della muratura nella protezione delle superfici di pietra e strutture in pietra rinforzata con rivestimenti in mastice devono essere ricamate, e nella protezione di pitture e vernici devono essere intonacate le superfici di queste strutture.

1.8. I lavori sull'applicazione di rivestimenti protettivi, di norma, devono essere eseguiti a temperatura ambiente, materiali protettivi e le superfici da proteggere, non inferiore a:

10 ° С - per rivestimenti protettivi di vernice e vernice preparati sulla base di resine naturali; rivestimenti mastici e mastici di materiali silicati; rivestimenti protettivi a base di materiali bituminosi, piastre in poliisobutilene, piastre "Butylkor-S", polietilene duplicato; rivestimenti per gomma; rivestimenti di rivestimento e rivestimento installati su mastice silicato resistente agli acidi su mastici bituminosi; per calcestruzzo resistente agli acidi e cemento polimerico ai silicati;

15 ° С - per vernici rinforzate e non rinforzate, nonché rivestimenti sfusi con materiali preparati su resine sintetiche; rivestimenti mastici di nairit e sigillanti preparati sulla base di gomme sintetiche; rivestimenti da materiali polimerici in fogli; rivestimenti di rivestimento e rivestimento realizzati su resine arzamit, furankor, poliestere, epossidiche e miste epossidiche; cemento polimerico; per rivestimenti in cemento-polistirene, cemento-perclorovinile e cement-caseina;

25 ° C - per rivestimento "Polan".

Se necessario, è consentito eseguire determinati tipi di rivestimenti protettivi a temperature più basse, tenendo conto della documentazione tecnica appositamente sviluppata per questi scopi e concordata nel modo prescritto.

1.9. In inverno, i lavori anticorrosione devono essere eseguiti in stanze riscaldate o rifugi. Allo stesso tempo, la temperatura dell'aria, i materiali protettivi e le superfici protette devono soddisfare i requisiti del punto 1.8.

Quando si utilizzano nastri adesivi polimerici e materiali di rivestimento destinati all'isolamento di condotte e serbatoi in inverno, il nastro e gli involucri devono essere tenuti per almeno 48 ore in una stanza con una temperatura non inferiore a 15 ° C prima dell'applicazione.

1.10. I rivestimenti protettivi non sono consentiti su apparati aperti, strutture, condotte, condotte di gas e strutture edili che si trovano all'aperto durante le precipitazioni. Immediatamente prima dell'applicazione di rivestimenti protettivi, le superfici da proteggere devono essere asciugate.

1.11. Le autopsie forzate dovrebbero essere patinate con rivestimenti dello stesso tipo. I rivestimenti devono essere rinforzati con uno strato aggiuntivo sovrapposto ai punti di apertura ad almeno 100 mm dai bordi.

1.12. Non è consentito livellare la superficie del calcestruzzo con materiali destinati a rivestimenti protettivi.

1.13. Durante la produzione di protezione anticorrosiva, esposizione di rivestimenti protettivi finiti, stoccaggio e trasporto di strutture e attrezzature con rivestimenti protettivi, dovrebbero essere prese misure per proteggere questi rivestimenti da contaminazione, umidità, effetti meccanici e altri danni.

1.14. La protezione anticorrosione deve essere eseguita nella seguente sequenza tecnologica:

preparazione della superficie protetta sotto un rivestimento protettivo;

applicare un primer per aderire ai successivi strati di rivestimenti protettivi sulla superficie da proteggere;

rivestimento protettivo;

essiccazione del rivestimento o suo trattamento termico.

1.15. Il lavoro con bastoncini resistenti agli acidi deve essere eseguito in conformità con i requisiti stabiliti in SNiP II-15-76.

2. PREPARAZIONE DELLA SUPERFICIE

PREPARAZIONE DELLA SUPERFICIE DI METALLO

2.1. La superficie metallica preparata per la produzione di lavori anticorrosione non deve presentare sbavature, bordi taglienti, schizzi di saldatura, gonfiori, bruciature, residui di flussante, difetti che si verificano durante la laminazione e la fusione sotto forma di inclusioni macroscopiche non metalliche, gusci, crepe, irregolarità, nonché sali e grassi. e inquinamento

2.2. Prima di applicare i rivestimenti protettivi, le superfici delle strutture in acciaio, degli apparati, dei condotti e delle condutture del gas devono essere pulite dagli ossidi mediante un metodo a getto con unità di granigliatura, spazzole meccaniche o convertitori di ruggine. Metodi per la pulizia della superficie indicati nella documentazione tecnica.

2.3. Le superfici delle strutture costruttive in acciaio fornite per la lavorazione con convertitori di ruggine (modificatori) devono essere pulite solo con ruggine o pellicole in scala. Consentito per la modifica dello spessore dei prodotti di corrosione, di regola, non è superiore a 100 micron.

2.4. Il grado di purificazione da ossidi di strutture metalliche e attrezzature soggette a protezione dalla corrosione deve essere coerente con il tipo di rivestimento protettivo indicato in Tabella. 1.

Indennità per SNiP 2.04.05-91. Guida 10.91 Progettazione di protezione anticorrosione

ORDINE DI LAVORO RED BANNER
NOLEGGIO AZIENDA PROMSTROYPROEKT

COMPRENDERE 10.91 in SNiP 2.04.05-91

Progettare la protezione anticorrosione

Raccomandato per la pubblicazione dalla decisione del Consiglio tecnico della società di noleggio Promstroyproekt.

Manuale da 10.91 a SNiP 2.04.05-91. Progettare la protezione anticorrosione. / Promstroyproject M. 1993. /

Sviluppato dal manuale 10.91 a SNiP 2.04.05-91. Promstroyproekt (Candidato delle scienze tecniche BV Barkalov) con la partecipazione di Goskhimproekt (ingegneri L. M. Volokova, N. A. Kudasheva).

Il manuale contiene raccomandazioni e commenti che spiegano i requisiti dei punti principali di SNiP 2.04.05-91, con l'indicazione della letteratura e della documentazione di esempio per aiutare i progettisti.

Il manuale è destinato ai professionisti nel campo del riscaldamento e della ventilazione.

Revisore Dr.P.P. Titov

Editor Engineer N.V. Agafonova

"Riscaldamento, ventilazione e aria condizionata"

3.91. Sistemi di ventilazione

10.91. Progettare la protezione anticorrosione

11.91. Parametri di progettazione di aria esterna per progetti tipici

1. Quando si progetta la protezione dalla corrosione, è necessario tenere conto di una serie di requisiti di progettazione relativi alle specifiche dei sistemi operativi:

a) i condotti di scarico dell'aria, che rimuovono l'aria saturata di umidità, devono essere posati con una pendenza per rimuovere l'umidità condensabile e fornire separatori e altri dispositivi per drenare l'umidità dai condotti, dalle miniere e dai ventilatori;

b) in caso di prodotti aggressivi per la polvere, dovrebbe essere possibile pulire o lavare i sistemi di ventilazione;

c) in presenza di polvere abrasiva, è consigliabile utilizzare materiali non metallici resistenti alla corrosione strutturali senza colorazione aggiuntiva;

d) per evitare la condensazione di vapori liquidi con un possibile raffreddamento di essi, devono essere isolati.

2. A seconda del grado di aggressività dell'ambiente; metodo, e lo spessore dell'applicazione di rivestimenti chimicamente resistenti dovrebbe essere preso spessore di acciaio per condotti aumentato in relazione ai valori specificati in SNiP 2.04.05-91, ma non più di 1.4 mm.

3. Le opzioni per la protezione anticorrosione dei condotti dell'aria e dei sistemi di equipaggiamento dovrebbero essere prese, guidate dalla tabella.1.

4. I materiali dei condotti e delle attrezzature dell'aria devono essere resistenti a tutti i componenti aggressivi del gas rimosso, del vapore, dell'ambiente polveroso.

5. L'acciaio zincato senza protezione aggiuntiva con rivestimenti di vernice deve essere utilizzato per condotte con un grado di aggressività dell'ambiente debole in conformità con SNiP 2.03.11-85.

Con un moderato grado di aggressività del mezzo trasportato, è consentito l'uso di alluminio delle marche AD1M, AMtsM, AMg2M con uno spessore di almeno 1 mm.

6. I rivestimenti protettivi per le superfici interne dei sistemi di scarico dei gas di scarico generali devono essere presi dalla tabella. 2, e sistemi di aspirazione locale - secondo la tabella 3.

Le superfici esterne dei sistemi di scambio generale e gli impianti con aspirazione locale situati all'interno dei locali sono protetti dal tipo di superfici interne di ventilazione a scambio generale secondo la tabella. 2.

Le superfici esterne dei condotti dell'aria, dei ventilatori e di altri dispositivi di ventilazione situati all'esterno dell'edificio e esposti agli agenti atmosferici, nonché le superfici interne dei sistemi di ingresso devono essere protette, secondo SNiP 2.03.11-85, con pitture e vernici dei gruppi 1-111.

7. L'elenco dei materiali strutturali raccomandati e dei prodotti per la fabbricazione di condotti d'aria è riportato nella tabella. 4.

8. I condotti dell'aria di viniflocco e polietilene dovrebbero essere progettati tenendo conto delle informazioni fornite in tabella. 5, tenendo conto della resistenza chimica dei materiali indicati in tabella. 6 e rivestimenti in gomma - in conformità con la tabella. 7.

9. Le caratteristiche dei materiali raccomandati per la protezione dalla corrosione sono riportate in Tabella. 8.

La composizione dei rivestimenti epossidico-scisti è riportata in Tabella. 9.

10. Per tubazioni e apparecchi di riscaldamento, le seguenti opzioni di verniciatura sono fornite in base alla tabella 1:

a) quando la temperatura del liquido di raffreddamento a 70 ° C - opzioni 15 e 17;

b) - "-" - sopra 70 ° C - "- 15, 17, 46, 47 e 48.

11. I ventilatori devono avere una protezione anticorrosione non inferiore a quella adottata per le superfici interne dei rispettivi condotti.

Per il trasporto di materiali medi e altamente aggressivi, i ventilatori devono essere utilizzati in un design resistente alla corrosione in fabbrica, senza ulteriore protezione della verniciatura.

12. Elenco dei materiali; raccomandato per le guarnizioni, le connessioni di tenuta dei condotti dell'aria in presenza di un ambiente aggressivo sono riportate in tabella. 10.

13. Al fine di evitare l'elettrocorrosione dei condotti d'acciaio dovrebbe:

a) isolare accuratamente i condotti dell'aria dal contatto con sistemi elettrici o altre fonti di corrente;

b) prevedere la protezione dei condotti dall'azione dell'elettricità statica conformemente ai requisiti della sezione 9.5 del SNiP 2.04.05-91.

14. Il grado di impatto ambientale aggressivo sui metalli dei sistemi dovrebbe essere determinato in base allo scopo e alle condizioni del loro funzionamento, in conformità con la clausola 5.1 e adj. 1 SNiP 2.03.11-85.

15. Per i sistemi di scambio generale, di norma, gli effetti delle sostanze aggressive con concentrazioni all'interno dell'MPC sono considerati, per i sistemi di aspirazione locali, sopra l'MPC (in una vasta gamma).

A seconda dell'umidità dell'aria e della concentrazione di gas aggressivi, gli ambienti gas-aria sono convenzionalmente divisi in gruppi (A, B, C, D) e il grado della loro influenza aggressiva sulle strutture aumenta dal gruppo. E per raggruppare D.

MPC dei gas più aggressivi, ad esempio anidride solforosa, cloro, acido cloridrico - all'interno del gruppo B e idrogeno solforato - gruppo C.

Quando si determina il grado di impatto aggressivo, si presume che i sistemi di ventilazione a scambio generale di industrie aggressive durante il normale (nell'ambito del MPC) saranno influenzati dagli effetti dei gas dei gruppi A, B o C e dei sistemi con unità di aspirazione locali - gruppi C e D.

Inoltre, le superfici dei sistemi di ventilazione sono influenzate anche dal movimento di gas, vapore, polvere e aria, dall'effetto abrasivo dei solidi rimossi.

16. I liquidi corrosivi possono agire sotto forma di condensa a goccia, nebbia e aspirazione locale possono agire come spruzzi di soluzioni di processo.

17. I solidi - polvere, aerosol - allo stato secco sono praticamente non aggressivi rispetto ai materiali dai quali sono realizzati i sistemi di ventilazione. La corrosione si verifica solo quando si inumidiscono i prodotti in polvere; va tenuto presente che, a causa della loro igroscopicità, l'umidificazione può verificarsi anche a un'umidità relativa inferiore al 60%.

18. Quando si progettano sistemi di ventilazione e attrezzature, è necessario, se possibile, utilizzare materiali strutturali che non richiedono ulteriore protezione anticorrosione: acciaio zincato, alluminio, acciaio rivestito con polivinilcloruro e polietilene (metallo-plastica), plastica vinilica, biplastmass (plastica vetro-plastica, vetro-plastica).

Nel caso di acciaio al carbonio, dovrebbe essere protetto da rivestimenti chimicamente resistenti a seconda della composizione dell'ambiente corrosivo e del suo contenuto di umidità.

19. La qualità delle vernici e quindi la sicurezza del metallo dipendono dalla preparazione della sua superficie e dal metodo di rivestimento.

La preparazione della superficie consiste nel pulirlo da prodotti di corrosione, vecchie pitture, grassi e altri contaminanti; così come nella neutralizzazione e rimozione di acidi e alcali, altri prodotti chimici che impediscono una buona adesione del rivestimento al metallo.

La superficie preparata deve soddisfare i requisiti di GOST 9.402-80 "Vernici: preparazione di superfici metalliche prima della verniciatura".

20. Le superfici metalliche vengono pulite, trattate con primer e verniciate in impianti di produzione o aree specializzate. Si consiglia di applicare primer (XC-068, FL-03K, GF-021, ecc.), Che consentono la successiva verniciatura con vari materiali di verniciatura chimicamente resistenti.

I primer chimicamente resistenti come XB e XC non hanno un'adesione sufficientemente forte al substrato metallico e richiedono una preparazione della superficie più accurata. In questi casi, è possibile applicare un primer tipo GF, seguito dalla sovrapposizione con primer resistenti chimicamente prima dell'applicazione di un rivestimento di vernice.

Non è consentito applicare primer come l'ossido di ferro rosso su un olio di lino o una pittura ad olio per rivestimenti chimicamente resistenti.

21. La protezione delle superfici in acciaio viene effettuata in conformità con SNiP 2.03.11-85; per un ambiente non aggressivo con pitture e vernici del 1o gruppo, leggermente aggressivo - I, II, III gruppi, medio-aggressivo - II, III, IV gruppi, fortemente aggressivo - il gruppo IV.

22. Per conferire alla vernice un'elevata resistenza meccanica, alla temperatura e ad altri effetti del rivestimento rinforzato (fibra di vetro, fibra di vetro, ecc.).

23. In alcuni casi, per prolungare la durata della protezione anticorrosione, è possibile utilizzare rivestimenti di metallizzazione e vernice - una combinazione dello strato di metallizzazione (zinco o alluminio) con la protezione per vernici e vernici (vedere Appendice 14 di SNiP 2.03.11-85).

24. Il rivestimento delle superfici metalliche dei condotti d'aria con gomma in fogli (gommatura) è uno dei modi più efficaci e affidabili per proteggerli ed è consigliato per proteggere i componenti più critici dei sistemi di ventilazione: ventole di aspirazione locale e condotti d'aria separati. A causa della complessità del lavoro, la gommatura viene eseguita solo in fabbrica o in officine appositamente attrezzate.

25. L'uso di composti di gomma liquida consente di ottenere rivestimenti vulcanizzati a temperatura ambiente. Tali materiali includono sigillanti thiokol del tipo U-30M, composizioni a base di nairit, ecc. Il sigillante viene applicato con una spazzola o una spatola su una superficie precedentemente pulita e adescata con colla 88-CA.

26. Per proteggere i condotti dell'aria dalla corrosione, si consiglia di utilizzare acciaio rivestito con polietilene o polivinilcloruro (metallo-plastica). I rivestimenti di questo tipo sono tra i più resistenti all'azione dei media più aggressivi, poiché i film sono praticamente impermeabili ai loro vapori.

27. I condotti dell'aria realizzati in materiale biplastico sono strutture a due strati costituiti da un guscio termoplastico interno e un guscio rinforzante esterno in fibra di vetro.

Per il guscio termoplastico vengono utilizzati polietilene, plastica vinilica, polipropilene, ecc.. Poiché lo strato adesivo fornisce adesione di materiale termoplastico e fibra di vetro, per plastica vinilica, pentaplasto e materiale plastico, viene utilizzata la colla PED-B; per polietilene, materiale di propilene (fibra di vetro, bici), applicato mediante stampaggio a caldo.

Varie resine possono essere utilizzate come legante per vetroresina (poliestere, resina epossidica, ecc.).

28 condotti d'aria Biplastmass sono raccomandati per ambienti altamente corrosivi a temperature elevate. Quindi, i materiali biplastici in fibra di vetro rivestiti in polietilene su base in poliestere resistono a temperature fino a 100 ° C, plastica vinilica e fibra di vetro fino a 70 ° C.

29. Metalloplast è prodotto dall'industria con un rivestimento su un lato o su due lati con film in PVC o polietilene.

Lo spessore della base in acciaio: 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9 e 1,0 mm, spessore del rivestimento 0,3 mm (film in polivinilcloruro) o 0,45 mm (film in polietilene).

L'uso di condotti metallici, in vari ambienti corrosivi, è determinato dalla resistenza chimica del rivestimento polimerico.

30. I condotti d'aria del laminato a base di metallo possono essere fabbricati utilizzando meccanismi seriali secondo la tecnologia adottata per coperture ordinarie e lamiera d'acciaio.

I condotti dell'aria possono essere di forma rotonda o rettangolare.

Se i condotti sono realizzati sulle pieghe, lo spessore dei condotti deve essere 0,5 mm; nella fabbricazione del metodo di saldatura dovrebbe essere utilizzato uno spessore di metallo non inferiore a 0,8 mm.

31. Durante la saldatura e altri metodi di giunzione di una plastica rinforzata con metallo, l'integrità del rivestimento si rompe, diventa necessario ripristinare il rivestimento protettivo delle articolazioni. Si consiglia di incollare il film di polivinilcloruro con colla 88-AC, colla in poliuretano VK-11 o resina epossidica sulla zona danneggiata.

32. Il restauro del rivestimento può essere effettuato con la colorazione di composti protettivi secondo il metodo dell'Istituto di costruzioni industriali e materiali da costruzione: