Protezione anticorrosiva di strutture metalliche

NORME E REGOLE DELLA COSTRUZIONE

PROTEZIONE DELLE STRUTTURE COSTRUTTIVE E

COSTRUZIONE DALLA CORROSIONE

Data di introduzione 1986-07-01

SVILUPPATO dall'Istituto di protezione chimica del progetto Minmontazhspetsstroy dell'URSS (V.A. Sokolov, Candidato di scienze tecniche V.P. Volkov), NIIZHB Gosstroy dell'URSS (Dottore in Scienze tecniche, EA Guzeev), TsNIIproektstalkonstruktsii li. Melnikov, Gosstroy dell'URSS (Dottore in Scienze Tecniche, AI Golubev, Candidato di Scienze Tecniche, GV Onosov) e l'Accademia delle Utilities Pubbliche. KD Pamfilova Minzhilkomkhoz RSFSR (Ph.D., scienze tecniche EI Ioffe).

INTRODOTTO da Minmontazhspetsstroem USSR.

PREPARATO PER L'APPROVAZIONE di Glavtehnormirovaniem Gosstroy USSR (DI Prokofiev).

APPROVATO dalla risoluzione del comitato di costruzione dello Stato dell'URSS del 13 dicembre 1985 N 223.

Con l'entrata in vigore di SNiP 3.04.03-85 "Protezione di strutture edilizie e strutture contro la corrosione", SNiP III-23-76 "Protezione di strutture edilizie e strutture contro la corrosione" diventa inoperante.

Queste norme e regolamenti si applicano alla costruzione di nuove, espansioni, ricostruzioni e attrezzature tecniche di imprese, edifici e strutture esistenti e devono essere osservate durante la costruzione di rivestimenti anticorrosivi di metallo, calcestruzzo, cemento armato e strutture edili in mattoni, nonché attrezzature tecnologiche durante il rivestimento per proteggere dalla corrosione, derivanti sotto l'influenza di ambienti corrosivi di impianti industriali e acque sotterranee.

Queste regole e regolamenti stabiliscono i requisiti tecnici generali per l'esecuzione del lavoro in un cantiere.

I rivestimenti protettivi resistenti alle intemperie che proteggono dall'esposizione a radiazioni solari, precipitazioni e polvere, atmosfera marina, devono essere eseguiti in conformità con i requisiti delle norme di costruzione per coperture, impermeabilizzazione, barriera al vapore e isolamento termico, nonché sulla costruzione di rivestimenti di finitura per strutture edili.

Queste norme e regolamenti non si applicano ai lavori sulla protezione dalla corrosione:

strutture sotterranee metalliche erette nel permafrost e su terreni rocciosi;

tubi in acciaio, pile e attrezzature tecnologiche per la costruzione delle quali sono state sviluppate condizioni tecniche speciali;

strutture di tunnel e sottopassaggi;

cavi elettrici di potenza;

strutture sotterranee in metallo e cemento armato esposte alla corrosione da correnti elettriche vaganti;

principali oleodotti e gasdotti;

utenze e involucri di giacimenti di petrolio e gas;

Queste norme e regolamenti non si applicano anche alle apparecchiature di processo, l'applicazione di rivestimenti protettivi sui quali, secondo GOST 24444-80, sono forniti dai produttori.

I rivestimenti protettivi delle attrezzature tecnologiche dovrebbero essere applicati, di regola, in fabbrica.

L'applicazione di rivestimenti protettivi sull'apparecchiatura di processo direttamente nel luogo di installazione è consentita:

Pezzo di materiale resistente agli acidi, chimicamente resistente: materiali in fogli polimerici e materie plastiche laminate (tessuto di vetro, tessuto clorurato, ecc.), Composizioni mastice e pitture e vernici a base di resine epossidiche e di altro tipo;

mediante gommatura aperta di apparecchiature non standard prodotte nel sito di installazione.

In fabbrica vengono applicati rivestimenti protettivi per tubazioni in acciaio e serbatoi per lo stoccaggio e il trasporto di gas liquefatto posato e installato in città e paesi.

L'applicazione di rivestimenti protettivi su condotte e serbatoi di acciaio nel luogo di costruzione è consentita con:

isolamento di giunti saldati e piccole parti sagomate;

correzione del danno al rivestimento protettivo;

isolamento dei serbatoi montati sul luogo di installazione dei singoli elementi.

1. DISPOSIZIONI GENERALI

1.1. I lavori di protezione delle strutture e delle strutture dell'edificio, nonché i dispositivi tecnologici, i condotti e le tubazioni contro la corrosione devono essere eseguiti dopo il completamento di tutti i precedenti lavori di costruzione e installazione, durante la produzione dei quali il rivestimento protettivo potrebbe essere danneggiato.

L'ordine di protezione anticorrosiva delle strutture di cui sopra prima della loro installazione nella posizione di progetto, così come la protezione della parte superiore (di supporto) delle fondazioni prima dell'installazione, dovrebbe essere installato nelle mappe di processo per questi lavori.

1.2. La protezione anticorrosione delle apparecchiature, di norma, deve essere eseguita prima di montare dispositivi interni rimovibili (agitatori, resistenze, gorgogliatori, ecc.). Quando si forniscono apparecchiature dal produttore con dispositivi interni montati, devono essere smantellati prima dell'inizio dei lavori anticorrosione.

1.3. Il lavoro anticorrosivo in presenza di dispositivi interni nelle apparecchiature o la loro installazione fino alla fine del lavoro anticorrosivo è consentito solo in accordo con l'organizzazione di installazione che esegue la protezione anticorrosione.

1.4. Quando si accettano da produttori di strutture edili in acciaio, nonché attrezzature tecnologiche, si dovrebbe esaminare il rivestimento anticorrosivo ad essi applicato, previsto dalle norme o dalle specifiche tecniche.

1.5. I lavori di saldatura all'interno e all'esterno di apparecchi metallici, condotti del gas e condutture, compresa la saldatura di elementi per il fissaggio dell'isolante, dovrebbero essere completati prima dell'inizio dei lavori anti-corrosione.

1.6. I test sulla tenuta dell'apparecchiatura vengono eseguiti dopo l'installazione della custodia e la preparazione di una superficie metallica per la protezione dalla corrosione in conformità con il punto 2.1.

1.6.1. La preparazione di superfici di calcestruzzo capacitivo e strutture in cemento armato (compresi i pallet di frigoriferi per irrigazione) per rivestimenti protettivi deve essere eseguita prima delle prove di tenuta secondo i requisiti di SNiP 3.05.04-85.

1.7. Tutte le cuciture della muratura nella protezione delle superfici di pietra e strutture in pietra rinforzata con rivestimenti in mastice devono essere ricamate, e nella protezione di pitture e vernici devono essere intonacate le superfici di queste strutture.

1.8. I lavori sull'applicazione di rivestimenti protettivi, di norma, devono essere eseguiti a temperatura ambiente, materiali protettivi e le superfici da proteggere, non inferiore a:

10 ° С - per rivestimenti protettivi di vernice e vernice preparati sulla base di resine naturali; rivestimenti mastici e mastici di materiali silicati; rivestimenti protettivi a base di materiali bituminosi, piastre in poliisobutilene, piastre "Butylkor-S", polietilene duplicato; rivestimenti per gomma; rivestimenti di rivestimento e rivestimento installati su mastice silicato resistente agli acidi su mastici bituminosi; per calcestruzzo resistente agli acidi e cemento polimerico ai silicati;

15 ° С - per vernici rinforzate e non rinforzate, nonché rivestimenti sfusi con materiali preparati su resine sintetiche; rivestimenti mastici di nairit e sigillanti preparati sulla base di gomme sintetiche; rivestimenti da materiali polimerici in fogli; rivestimenti di rivestimento e rivestimento realizzati su resine arzamit, furankor, poliestere, epossidiche e miste epossidiche; cemento polimerico; per rivestimenti in cemento-polistirene, cemento-perclorovinile e cement-caseina;

25 ° C - per rivestimento "Polan".

Se necessario, è consentito eseguire determinati tipi di rivestimenti protettivi a temperature più basse, tenendo conto della documentazione tecnica appositamente sviluppata per questi scopi e concordata nel modo prescritto.

1.9. In inverno, i lavori anticorrosione devono essere eseguiti in stanze riscaldate o rifugi. Allo stesso tempo, la temperatura dell'aria, i materiali protettivi e le superfici protette devono soddisfare i requisiti del punto 1.8.

Quando si utilizzano nastri adesivi polimerici e materiali di rivestimento destinati all'isolamento di condotte e serbatoi in inverno, il nastro e gli involucri devono essere tenuti per almeno 48 ore in una stanza con una temperatura non inferiore a 15 ° C prima dell'applicazione.

1.10. I rivestimenti protettivi non sono consentiti su apparati aperti, strutture, condotte, condotti e strutture edili che si trovano all'aperto durante le precipitazioni. Immediatamente prima dell'applicazione di rivestimenti protettivi, le superfici da proteggere devono essere asciugate.

1.11. Le autopsie forzate dovrebbero essere patinate con rivestimenti dello stesso tipo. I rivestimenti devono essere rinforzati con uno strato aggiuntivo sovrapposto ai punti di apertura ad almeno 100 mm dai bordi.

1.12. Non è consentito livellare la superficie del calcestruzzo con materiali destinati a rivestimenti protettivi.

1.13. Durante la produzione di protezione anticorrosiva, esposizione di rivestimenti protettivi finiti, stoccaggio e trasporto di strutture e attrezzature con rivestimenti protettivi, dovrebbero essere prese misure per proteggere questi rivestimenti da contaminazione, umidità, effetti meccanici e altri danni.

1.14. La protezione anticorrosione deve essere eseguita nella seguente sequenza tecnologica:

preparazione della superficie protetta sotto un rivestimento protettivo;

applicare un primer per aderire ai successivi strati di rivestimenti protettivi sulla superficie da proteggere;

rivestimento protettivo;

essiccazione del rivestimento o suo trattamento termico.

1.15. Il lavoro con calcestruzzi resistenti agli acidi deve essere eseguito in conformità con i requisiti stabiliti in SNiP II-15-76.

2. PREPARAZIONE DELLA SUPERFICIE

Preparazione della superficie metallica

2.1. La superficie metallica preparata per la produzione di lavori anticorrosione non deve presentare sbavature, bordi taglienti, schizzi di saldatura, gonfiori, bruciature, residui di flussante, difetti che si verificano durante la laminazione e la fusione sotto forma di inclusioni macroscopiche non metalliche, gusci, crepe, irregolarità, nonché sali e grassi. e inquinamento

2.2. Prima di applicare i rivestimenti protettivi, le superfici delle strutture in acciaio, degli apparati, dei condotti e delle condutture del gas devono essere pulite dagli ossidi mediante un metodo a getto con unità di granigliatura, spazzole meccaniche o convertitori di ruggine. Metodi per la pulizia della superficie indicati nella documentazione tecnica.

2.3. Le superfici delle strutture costruttive in acciaio fornite per la lavorazione con convertitori di ruggine (modificatori) devono essere pulite solo con ruggine o pellicole in scala. Consentito per la modifica dello spessore dei prodotti di corrosione, di regola, non è superiore a 100 micron.

2.4. Il grado di purificazione da ossidi di strutture metalliche e attrezzature soggette a protezione dalla corrosione deve essere coerente con il tipo di rivestimento protettivo indicato in Tabella. 1.

1. DISPOSIZIONI GENERALI

1.1. I lavori di protezione delle strutture e delle strutture dell'edificio, nonché i dispositivi tecnologici, i condotti e le tubazioni contro la corrosione devono essere eseguiti dopo il completamento di tutti i precedenti lavori di costruzione e installazione, durante la produzione dei quali il rivestimento protettivo potrebbe essere danneggiato.

L'ordine di protezione anticorrosiva delle strutture di cui sopra prima della loro installazione nella posizione di progetto, così come la protezione della parte superiore (di supporto) delle fondazioni prima dell'installazione, dovrebbe essere installato nelle mappe di processo per questi lavori.

1.2. La protezione anticorrosione delle apparecchiature, di norma, deve essere eseguita prima di montare dispositivi interni rimovibili (agitatori, resistenze, gorgogliatori, ecc.). Quando si forniscono apparecchiature dal produttore con dispositivi interni montati, devono essere smantellati prima dell'inizio dei lavori anticorrosione.

1.3. Il lavoro anticorrosivo in presenza di dispositivi interni nelle apparecchiature o la loro installazione fino alla fine del lavoro anticorrosivo è consentito solo in accordo con l'organizzazione di installazione che esegue la protezione anticorrosione.

1.4. Quando si accettano da produttori di strutture edili in acciaio, nonché attrezzature tecnologiche, si dovrebbe esaminare il rivestimento anticorrosivo ad essi applicato, previsto dalle norme o dalle specifiche tecniche.

1.5. I lavori di saldatura all'interno e all'esterno di apparecchi metallici, condotti del gas e condutture, compresa la saldatura di elementi per il fissaggio dell'isolante, dovrebbero essere completati prima dell'inizio dei lavori anti-corrosione.

1.6. I test sulla tenuta dell'apparecchiatura vengono eseguiti dopo l'installazione della custodia e la preparazione di una superficie metallica per la protezione dalla corrosione in conformità con il punto 2.1.

1.6.1. La preparazione di superfici di calcestruzzo capacitivo e strutture in cemento armato (compresi i pallet di frigoriferi per irrigazione) per rivestimenti protettivi deve essere eseguita prima delle prove di tenuta secondo i requisiti di SNiP 3.05.04-85.

1.7. Tutte le cuciture della muratura nella protezione delle superfici di pietra e strutture in pietra rinforzata con rivestimenti in mastice devono essere ricamate, e nella protezione di pitture e vernici devono essere intonacate le superfici di queste strutture.

1.8. I lavori sull'applicazione di rivestimenti protettivi, di norma, devono essere eseguiti a temperatura ambiente, materiali protettivi e le superfici da proteggere, non inferiore a:

10 ° С - per rivestimenti protettivi di vernice e vernice preparati sulla base di resine naturali; rivestimenti mastici e mastici di materiali silicati; rivestimenti protettivi a base di materiali bituminosi, piastre in poliisobutilene, piastre "Butylkor-S", polietilene duplicato; rivestimenti per gomma; rivestimenti di rivestimento e rivestimento installati su mastice silicato resistente agli acidi su mastici bituminosi; per calcestruzzo resistente agli acidi e cemento polimerico ai silicati;

15 ° С - per vernici rinforzate e non rinforzate, nonché rivestimenti sfusi con materiali preparati su resine sintetiche; rivestimenti mastici di nairit e sigillanti preparati sulla base di gomme sintetiche; rivestimenti da materiali polimerici in fogli; rivestimenti di rivestimento e rivestimento realizzati su resine arzamit, furankor, poliestere, epossidiche e miste epossidiche; cemento polimerico; per rivestimenti in cemento-polistirene, cemento-perclorovinile e cement-caseina;

25 ° C - per rivestimento "Polan".

Se necessario, è consentito eseguire determinati tipi di rivestimenti protettivi a temperature più basse, tenendo conto della documentazione tecnica appositamente sviluppata per questi scopi e concordata nel modo prescritto.

1.9. In inverno, i lavori anticorrosione devono essere eseguiti in stanze riscaldate o rifugi. Allo stesso tempo, la temperatura dell'aria, i materiali protettivi e le superfici protette devono soddisfare i requisiti del punto 1.8.

Quando si utilizzano nastri adesivi polimerici e materiali di rivestimento destinati all'isolamento di condotte e serbatoi in inverno, il nastro e gli involucri devono essere tenuti per almeno 48 ore in una stanza con una temperatura non inferiore a 15 ° C prima dell'applicazione.

1.10. I rivestimenti protettivi non sono consentiti su apparati aperti, strutture, condotte, condotte di gas e strutture edili che si trovano all'aperto durante le precipitazioni. Immediatamente prima dell'applicazione di rivestimenti protettivi, le superfici da proteggere devono essere asciugate.

1.11. Le autopsie forzate dovrebbero essere patinate con rivestimenti dello stesso tipo. I rivestimenti devono essere rinforzati con uno strato aggiuntivo sovrapposto ai punti di apertura ad almeno 100 mm dai bordi.

1.12. Non è consentito livellare la superficie del calcestruzzo con materiali destinati a rivestimenti protettivi.

1.13. Durante la produzione di protezione anticorrosiva, esposizione di rivestimenti protettivi finiti, stoccaggio e trasporto di strutture e attrezzature con rivestimenti protettivi, dovrebbero essere prese misure per proteggere questi rivestimenti da contaminazione, umidità, effetti meccanici e altri danni.

1.14. La protezione anticorrosione deve essere eseguita nella seguente sequenza tecnologica:

preparazione della superficie protetta sotto un rivestimento protettivo;

applicare un primer per aderire ai successivi strati di rivestimenti protettivi sulla superficie da proteggere;

rivestimento protettivo;

essiccazione del rivestimento o suo trattamento termico.

1.15. Il lavoro con bastoncini resistenti agli acidi deve essere eseguito in conformità con i requisiti stabiliti in SNiP II-15-76.

2. PREPARAZIONE DELLA SUPERFICIE

PREPARAZIONE DELLA SUPERFICIE DI METALLO

2.1. La superficie metallica preparata per la produzione di lavori anticorrosione non deve presentare sbavature, bordi taglienti, schizzi di saldatura, gonfiori, bruciature, residui di flussante, difetti che si verificano durante la laminazione e la fusione sotto forma di inclusioni macroscopiche non metalliche, gusci, crepe, irregolarità, nonché sali e grassi. e inquinamento

2.2. Prima di applicare i rivestimenti protettivi, le superfici delle strutture in acciaio, degli apparati, dei condotti e delle condutture del gas devono essere pulite dagli ossidi mediante un metodo a getto con unità di granigliatura, spazzole meccaniche o convertitori di ruggine. Metodi per la pulizia della superficie indicati nella documentazione tecnica.

2.3. Le superfici delle strutture costruttive in acciaio fornite per la lavorazione con convertitori di ruggine (modificatori) devono essere pulite solo con ruggine o pellicole in scala. Consentito per la modifica dello spessore dei prodotti di corrosione, di regola, non è superiore a 100 micron.

2.4. Il grado di purificazione da ossidi di strutture metalliche e attrezzature soggette a protezione dalla corrosione deve essere coerente con il tipo di rivestimento protettivo indicato in Tabella. 1.

Protezione anticorrosiva di strutture metalliche

Rimozione della neve, pulizia del tetto:

Lavaggio, pulizia, pulizia:

Progettazione e ingegneria:

Costruzione, riparazione, finitura:

Norme di costruzione e regolamenti SNiP 3.04.03-85

"Protezione delle strutture edilizie e degli impianti dalla corrosione"

Queste norme e regolamenti si applicano alla costruzione di nuove, espansioni, ricostruzioni e attrezzature tecniche di imprese, edifici e strutture esistenti e devono essere osservate durante la costruzione di rivestimenti anticorrosivi di metallo, calcestruzzo, cemento armato e strutture edili in mattoni, nonché attrezzature tecnologiche durante il rivestimento per proteggere dalla corrosione, derivanti sotto l'influenza di ambienti corrosivi di impianti industriali e acque sotterranee.

Queste regole e regolamenti stabiliscono i requisiti tecnici generali per l'esecuzione del lavoro in un cantiere.

I rivestimenti protettivi resistenti alle intemperie che proteggono dall'esposizione a radiazioni solari, precipitazioni e polvere, atmosfera marina, devono essere eseguiti in conformità con i requisiti delle norme di costruzione per coperture, impermeabilizzazione, barriera al vapore e isolamento termico, nonché sulla costruzione di rivestimenti di finitura per strutture edili.

Queste norme e regolamenti non si applicano ai lavori sulla protezione dalla corrosione:

strutture sotterranee metalliche erette nel permafrost e su terreni rocciosi;

tubi in acciaio, pile e attrezzature tecnologiche per la costruzione delle quali sono state sviluppate condizioni tecniche speciali;

strutture di tunnel e sottopassaggi;

cavi elettrici di potenza;

strutture sotterranee in metallo e cemento armato esposte alla corrosione da correnti elettriche vaganti;

principali oleodotti e gasdotti;

utenze e involucri di giacimenti di petrolio e gas;

Queste norme e regolamenti non si applicano anche alle apparecchiature di processo, l'applicazione di rivestimenti protettivi sui quali, secondo GOST 24444-80, sono forniti dai produttori.

I rivestimenti protettivi delle attrezzature tecnologiche dovrebbero essere applicati, di regola, in fabbrica.

L'applicazione di rivestimenti protettivi sull'apparecchiatura di processo direttamente nel luogo di installazione è consentita:

Pezzo di materiale resistente agli acidi, chimicamente resistente: materiali in fogli polimerici e materie plastiche laminate (tessuto di vetro, tessuto clorurato, ecc.), Composizioni mastice e pitture e vernici a base di resine epossidiche e di altro tipo;

mediante gommatura aperta di apparecchiature non standard prodotte nel sito di installazione.

In fabbrica vengono applicati rivestimenti protettivi per tubazioni in acciaio e serbatoi per lo stoccaggio e il trasporto di gas liquefatto posato e installato in città e paesi.

L'applicazione di rivestimenti protettivi su condotte e serbatoi di acciaio nel luogo di costruzione è consentita con:

isolamento di giunti saldati e piccole parti sagomate;

correzione del danno al rivestimento protettivo;

isolamento dei serbatoi montati sul luogo di installazione dei singoli elementi.

1. Disposizioni generali

1.1. I lavori di protezione delle strutture e delle strutture dell'edificio, nonché i dispositivi tecnologici, i condotti e le tubazioni contro la corrosione devono essere eseguiti dopo il completamento di tutti i precedenti lavori di costruzione e installazione, durante la produzione dei quali il rivestimento protettivo potrebbe essere danneggiato.

L'ordine di protezione anticorrosiva delle strutture di cui sopra prima della loro installazione nella posizione di progetto, così come la protezione della parte superiore (di supporto) delle fondazioni prima dell'installazione, dovrebbe essere installato nelle mappe di processo per questi lavori.

1.2. La protezione anticorrosione delle apparecchiature, di norma, deve essere eseguita prima di montare dispositivi interni rimovibili (agitatori, resistenze, gorgogliatori, ecc.). Quando si forniscono apparecchiature dal produttore con dispositivi interni montati, devono essere smantellati prima dell'inizio dei lavori anticorrosione.

1.3. Il lavoro anticorrosivo in presenza di dispositivi interni nelle apparecchiature o la loro installazione fino alla fine del lavoro anticorrosivo è consentito solo in accordo con l'organizzazione di installazione che esegue la protezione anticorrosione.

1.4. Quando si accettano da produttori di strutture edili in acciaio, nonché attrezzature tecnologiche, si dovrebbe esaminare il rivestimento anticorrosivo ad essi applicato, previsto dalle norme o dalle specifiche tecniche.

1.5. I lavori di saldatura all'interno e all'esterno di apparecchi metallici, condotti del gas e condutture, compresa la saldatura di elementi per il fissaggio dell'isolante, dovrebbero essere completati prima dell'inizio dei lavori anti-corrosione.

1.6. I test sulla tenuta dell'apparecchiatura vengono eseguiti dopo l'installazione dell'alloggiamento e la preparazione della superficie metallica sotto la protezione anticorrosiva in conformità con § 2.1.

1.6.1. La preparazione di superfici di calcestruzzo capacitivo e strutture in cemento armato (compresi i pallet di frigoriferi per irrigazione) per i rivestimenti protettivi deve essere eseguita prima delle prove di tenuta secondo i requisiti SNiP 3.05.04-85.

1.7. Tutte le cuciture della muratura nella protezione delle superfici di pietra e strutture in pietra rinforzata con rivestimenti in mastice devono essere ricamate, e nella protezione di pitture e vernici devono essere intonacate le superfici di queste strutture.

1.8. I lavori sull'applicazione di rivestimenti protettivi, di norma, devono essere eseguiti a temperatura ambiente, materiali protettivi e le superfici da proteggere, non inferiore a:

10 ° С - per rivestimenti protettivi di vernice e vernice preparati sulla base di resine naturali; rivestimenti mastici e mastici di materiali silicati; rivestimenti protettivi a base di materiali bituminosi, piastre in poliisobutilene, piastre "Butylkor-S", polietilene duplicato; rivestimenti per gomma; rivestimenti di rivestimento e rivestimento installati su mastice silicato resistente agli acidi su mastici bituminosi; per calcestruzzo resistente agli acidi e cemento polimerico ai silicati;

15 ° С - per vernici rinforzate e non rinforzate, nonché rivestimenti sfusi con materiali preparati su resine sintetiche; rivestimenti mastici di nairit e sigillanti preparati sulla base di gomme sintetiche; rivestimenti da materiali polimerici in fogli; rivestimenti di rivestimento e rivestimento realizzati su resine arzamit, furankor, poliestere, epossidiche e miste epossidiche; cemento polimerico; per rivestimenti in cemento-polistirene, cemento-perclorovinile e cement-caseina;

25 ° C - per rivestimento "Polan".

Se necessario, è consentito eseguire determinati tipi di rivestimenti protettivi a temperature più basse, tenendo conto della documentazione tecnica appositamente sviluppata per questi scopi e concordata nel modo prescritto.

1.9. In inverno, i lavori anticorrosione devono essere eseguiti in stanze riscaldate o rifugi. Allo stesso tempo, la temperatura dell'aria, i materiali protettivi e le superfici protette devono soddisfare i requisiti di p 1.8.

Quando si utilizzano nastri adesivi polimerici e materiali di rivestimento destinati all'isolamento di condotte e serbatoi in inverno, il nastro e gli involucri devono essere conservati per almeno 48 ore prima di essere applicati in una stanza con una temperatura non inferiore a 15 ° C.

1.10. I rivestimenti protettivi non sono consentiti su apparati aperti, strutture, condotte, condotti e strutture edili che si trovano all'aperto durante le precipitazioni. Immediatamente prima dell'applicazione di rivestimenti protettivi, le superfici da proteggere devono essere asciugate.

1.11. Le autopsie forzate dovrebbero essere patinate con rivestimenti dello stesso tipo. I rivestimenti devono essere rinforzati con uno strato aggiuntivo sovrapposto ai punti di apertura ad almeno 100 mm dai bordi.

1.12. Non è consentito livellare la superficie del calcestruzzo con materiali destinati a rivestimenti protettivi.

1.13. Durante la produzione di protezione anticorrosiva, esposizione di rivestimenti protettivi finiti, stoccaggio e trasporto di strutture e attrezzature con rivestimenti protettivi, dovrebbero essere prese misure per proteggere questi rivestimenti da contaminazione, umidità, effetti meccanici e altri danni.

1.14. La protezione anticorrosione deve essere eseguita nella seguente sequenza tecnologica:

preparazione della superficie protetta sotto un rivestimento protettivo;

applicare un primer per aderire ai successivi strati di rivestimenti protettivi sulla superficie da proteggere;

rivestimento protettivo;

essiccazione del rivestimento o suo trattamento termico.

1.15. Il lavoro con calcestruzzi resistenti agli acidi deve essere eseguito in conformità con i requisiti stabiliti in SNiP II-15-76.

2. Preparazione della superficie

Preparazione della superficie metallica

2.1. La superficie metallica preparata per la produzione di lavori anticorrosione non deve presentare sbavature, bordi taglienti, schizzi di saldatura, gonfiori, bruciature, residui di flussante, difetti che si verificano durante la laminazione e la fusione sotto forma di inclusioni macroscopiche non metalliche, gusci, crepe, irregolarità, nonché sali e grassi. e inquinamento

2.2. Prima di applicare i rivestimenti protettivi, le superfici delle strutture in acciaio, degli apparati, dei condotti e delle condutture del gas devono essere pulite dagli ossidi mediante un metodo a getto con unità di granigliatura, spazzole meccaniche o convertitori di ruggine. Metodi per la pulizia della superficie indicati nella documentazione tecnica.

2.3. Le superfici delle strutture costruttive in acciaio fornite per la lavorazione con convertitori di ruggine (modificatori) devono essere pulite solo con ruggine o pellicole in scala. Consentito per la modifica dello spessore dei prodotti di corrosione, di regola, non è superiore a 100 micron.

2.5. L'aria compressa utilizzata per la pulizia deve essere asciutta, pulita e conforme a GOST 9.010-80.

2.6. Quando la pulizia abrasiva sulla superficie trattata dovrebbe essere esclusa la formazione di condensa.

2.7. Dopo la pulizia, la superficie metallica deve essere priva di polvere meccanicamente o con solventi.

Preparazione concreta

2.9. La superficie di calcestruzzo preparata per l'applicazione della protezione anti-corrosione non deve avere raccordi sporgenti, lavelli, flussi, nervature, macchie di olio, sporcizia e polvere.

I prodotti integrati devono essere saldamente fissati nel calcestruzzo; i grembiuli dei prodotti incorporati sono installati a filo della superficie da proteggere.

La giunzione tra il pavimento e le colonne, le fondamenta per le attrezzature, i muri e altri elementi verticali dovrebbe essere monolitica.

I pilastri di metallo devono essere incassati.

L'umidità del calcestruzzo nello strato superficiale di 20 mm di spessore non deve essere superiore al 4%.

2.10. Le superfici in calcestruzzo che sono state precedentemente esposte a sostanze aggressive aggressive devono essere risciacquate con acqua pulita, neutralizzate con una soluzione alcalina o soluzione al 4-5% di carbonato di sodio, lavate nuovamente ed asciugate.

Note: 1. Il contenuto di umidità del calcestruzzo per i rivestimenti da composizioni idrosolubili non è standardizzato, ma non dovrebbe esserci una pellicola d'acqua visibile sulla superficie.

3. Vernici e vernici protettive

3.1. I materiali protettivi per la vernice devono essere applicati nella seguente sequenza tecnologica:

applicazione e asciugatura di primer;

mettere e asciugare stucchi (se necessario);

applicare e asciugare strati di rivestimento;

esposizione o trattamento termico del rivestimento.

3.2. Il metodo di applicazione, lo spessore dei singoli strati, l'umidità dell'aria e il tempo di asciugatura di ogni strato, lo spessore totale del rivestimento protettivo sono determinati dalla documentazione tecnica sviluppata in conformità con GOST 21.513-83 e i requisiti di questo SNiP.

3.3. I materiali per vernici prima dell'uso devono essere miscelati, filtrati e avere una viscosità corrispondente al metodo di applicazione.

3.4. Il dispositivo dei rivestimenti di vernice e vernice rinforzata deve essere eseguito nella seguente sequenza tecnologica:

applicazione di primer e asciugatura;

l'applicazione dell'adesivo con incollaggio e laminazione simultanea del tessuto di rinforzo e tenuta per 2-3 ore;

impregnazione del tessuto incollato con composizione e sua essiccazione;

applicazione strato-a-strato di composti protettivi con essiccazione di ogni strato;

estratto del rivestimento protettivo applicato.

3.5. La preparazione dei materiali di vetro-tessuto consiste nel tagliare le lastre, tenendo conto della sovrapposizione di 100-120 mm nel longitudinale e di 150-200 mm nei giunti trasversali.

4. Rivestimenti protettivi per mastici, riempitivi e autolivellanti.

4.1. I rivestimenti protettivi per mastice, riempitivo e autolivellante devono essere eseguiti nella seguente sequenza tecnologica:

adesivo in fibra di vetro all'interfaccia delle superfici protette per la successiva costruzione di rivestimenti autolivellanti;

applicazione e asciugatura di primer;

l'applicazione di mastice, mastice o rivestimenti autolivellanti e la loro essiccazione.

Per condotte sotterranee e serbatoi - stratificazione di strati di bitume e avvolgimenti di rinforzo.

4.2. La composizione, il numero di strati, il tempo di asciugatura, lo spessore totale del rivestimento protettivo sono determinati dalla documentazione tecnica sviluppata in conformità con GOST 21.513-83 e i requisiti di questo SNiP.

4.3. Rivestimento mastice preparato sulle composizioni di resine naturali e sintetiche; rivestimenti sfusi e riempitivi preparati su composizioni polimeriche; i rivestimenti di stucco preparati su vetro solubile devono essere applicati a strati non più spessi di 3 mm ciascuno.

4.4. Il rivestimento protettivo deve essere protetto dagli effetti meccanici per 2 giorni dal momento dell'applicazione e mantenuto per almeno 15 giorni ad una temperatura non inferiore a 15 ° С prima della messa in servizio.

4.5. Un rivestimento a base di bitume caldo o mastice di carbone deve essere protetto da influenze meccaniche esterne fino al raggiungimento della temperatura ambiente.

4.6. Rivestimenti utilizzati per proteggere le parti in acciaio incorporate di strutture prefabbricate in calcestruzzo; cemento-polistirolo, cemento-perclorovinile e cemento-caseina - dovrebbero avere una consistenza che consenta di applicarli contemporaneamente con uno strato di almeno 0,5 mm e rivestimenti in zinco - almeno 0,15 mm.

4.7. Ogni strato deve essere asciugato ad una temperatura non inferiore a 15 ° С, non inferiore a:

30 minuti - per cemento-polistirolo;

2 ore - per cemento-caseina;

4 ore - per rivestimenti di cemento-perclorovinile e terreni sacrificali metallici.

4.8. I rivestimenti metallici del battistrada possono essere utilizzati sia a temperature positive che negative (fino a meno 20 gradi C) e prima di applicare i successivi rivestimenti devono essere mantenuti, ore, non meno di:

3 - ad una temperatura positiva;

24 - "negativo" a meno 15 ° С;

48 - " sotto meno 15 ° С.

5. Rivestimenti protettivi da composti di gomma liquida

5.1. L'applicazione di rivestimenti protettivi da composti di gomma liquida deve essere effettuata nella seguente sequenza tecnologica:

rivestimento di composti di gomma liquida;

vulcanizzazione o essiccazione del rivestimento.

5.2. Lo spessore del rivestimento è determinato dal progetto.

5.3. Il primer della superficie protetta deve essere eseguito:

sotto i rivestimenti di sigillanti thiokol (U-30M) - adesivi 88-H, 88-NP, 78-BTsS-P, primer - epossi-tikol, clornairite;

per rivestimenti di sigillanti epossidici-tiokol (U-30 MES-5) - sigillante diluito U-30 MES-10;

per rivestimenti di composizioni nairite (nairite NT) - con terreno di cloroite;

sotto sigillanti divinil stirene (tipo 51Г-10) - diluito con sigillante divinil stirene.

5.4. I rivestimenti a base di sigillanti U-30M, U-30 MES-5 e la composizione di gommatura basata su Nairit NT devono essere polimerizzati dopo l'applicazione di tutti gli strati. La modalità di vulcanizzazione è specificata nella documentazione tecnica.

I rivestimenti a base di sigillante 51 G-10 vengono essiccati a una temperatura di 20 gradi C.

5.5. La tecnologia del rivestimento "Polan-M" è da applicare:

due strati di primer di colla 88-N o 78-BCS-P;

uno strato della composizione intermedia "P";

strati protettivi della composizione "Z".

La tecnologia del rivestimento "Polan-2M" è da applicare:

due strati di composizione adesiva "A";

strati protettivi della composizione "Z".

La tecnologia del rivestimento "Polan-B" è da applicare:

strato di composizione adesiva "A";

uno strato di composizione adesiva cementizia a base di cemento Portland marca 400 e composizione adesiva "A";

composizione intermedia a strati "P";

strati protettivi della composizione "Z".

5.6. Tutte le composizioni "Polan" sono applicate a strati con essiccazione di ogni strato secondo le istruzioni tecnologiche.

5.7. Il successivo rivestimento dopo l'applicazione della composizione "Polan" deve essere avviato dopo aver tenuto il rivestimento finito per 2 giorni a una temperatura superficiale non inferiore a 20 gradi C.

6. Incollare i rivestimenti

6.1. L'applicazione dei rivestimenti deve essere effettuata nella seguente sequenza tecnologica:

applicazione e asciugatura di primer;

stratificazione dei materiali;

lavorazione di giunti (saldatura o incollaggio);

essiccazione (esposizione) rivestimento pastoso.

6.2. Prima di incollare i materiali in rotolo, i primer a base di bitume devono essere applicati sulla superficie protetta su mastici bituminosi e gli adesivi fatti con gli stessi adesivi devono essere applicati su adesivi sintetici.

Per incollare nastri adesivi polimerici sulle tubazioni e sui contenitori protetti, la loro superficie deve essere adescata con primer polimero o bitume-polimero.

6.3. L'essiccamento del primo strato di primer a base di bitume deve essere effettuato fino a quando non si avverte l'adesione, il secondo, entro 1-2 ore. Ogni strato del primer delle vernici BT-783 deve essere asciugato durante il giorno. Il primo strato di primer per colla sintetica deve essere asciugato per 40-60 minuti, il secondo per non appiccicare. Essiccazione di primer polimero e bitume-polimero - senza appiccicosità.

6.4. Prima di attaccare alla superficie da proteggere, i materiali del rotolo devono essere puliti dall'irrigazione minerale, i fogli devono essere lavati con sapone e acqua pulita (composto plastico - sgrassato con acetone); essiccato e tagliato a pezzi. Le piastre di poliisobutilene, "Butylcore-C", film di polivinilcloruro rinforzato devono essere mantenute nello stato stirato per almeno 24 ore, la plastica di polivinilcloruro deve essere riscaldata ad una temperatura di 60 ° C.

6.5. Le billette di materiali protettivi in ​​fogli devono essere caricate due volte con colla della stessa composizione delle superfici da proteggere con l'essiccamento del primo strato di primer per 40-60 minuti e il secondo senza adesività.

6.6. Quando si applicano fogli e rotoli su mastice bituminoso, il suo strato non deve superare i 3 mm, sugli adesivi - 1 mm.

Le giunzioni dei grezzi incollati dei rivestimenti protettivi devono essere posizionate ad una distanza di almeno 80 mm dalle saldature del metallo.

6.7. Quando si attacca con materiali in fogli e rotoli, la dimensione della sovrapposizione dei pannelli dovrebbe essere, mm:

25 - per la plastica di polivinilcloruro negli edifici che funzionano sotto riempimento. La plastica di cloruro di polivinile quando protegge i pavimenti è consentita per attaccare il calcio;

40 - per piastre di poliisobutilene su adesivi sintetici con cuciture di saldatura;

50 - per materiali in tessuto di vetro su resine sintetiche, film di polietilene attivato, lastre di poliisobutilene su adesivi sintetici con sigillatura mediante pasta di poliisobutilene; fogli "Butylkor-S" su adesivi sintetici per rivestimento monostrato;

100 - per polietilene duplicato, hydroisol, lastre di poliisobutilene su bitume, materiale di copertura, vetro ruberoid;

200 - per "Butylkor-S" su adesivi sintetici per il secondo strato, rinforzato con film in PVC.

6.8. I giunti di elementi in plastica incollati devono essere saldati in una corrente di aria riscaldata a una temperatura di 200 + - 15 ° C facendo rotolare il cordone di saldatura. Gli spazi in plastica incollati devono essere conservati per almeno 2 ore prima di un'ulteriore lavorazione.

6.9. Il metodo per sigillare i giunti delle piastre di poliisobutilene è indicato nel progetto.

6.10. Quando si etichettano lastre di poliisobutilene in uno strato, le giunture sovrapposte devono essere rinforzate con strisce di poliisobutilene larghe 100-150 mm e i loro bordi saldati con il rivestimento principale o incollati con pasta di poliisobutilene.

6.11. Nel caso di un rivestimento monostrato, la giunzione incollata di "Butilcore-S" deve essere ulteriormente rivestita con due strati di pasta di "Butylcore-S" con asciugatura di ogni strato fino a completa asciugatura (circa 3 ore ad una temperatura di 15 ° C).

6.12. Le giunture nel rivestimento di film di polivinilcloruro rinforzato devono essere ulteriormente incollate con una striscia larga 100-120 mm dallo stesso materiale o film di polivinilcloruro non rinforzato con uno strato di adesivo GIPK-21-11 precedentemente applicato ed essiccato per 8-10 minuti.

6.13. I rivestimenti protettivi di materiali laminati incollati su composizioni bituminose devono essere intonacati con mastici bituminosi. Su rivestimenti di mastice orizzontale si devono applicare strati con uno spessore non superiore a 10 mm, su quelli verticali - in strati di 2-3 mm di spessore ciascuno.

6.14. I rivestimenti, che sono soggetti a successiva protezione da materiali a base di composizioni di silicati e cemento, devono essere strofinati su uno strato di mastice bituminoso bituminoso o resine sintetiche con sabbia quarzosa grossolana.

6.15. Un giorno dopo l'applicazione del rivestimento del film di polivinilcloruro rinforzato, un singolo strato di colla viene applicato sulla sua superficie con una spazzola, in cui la sabbia asciutta viene incorporata in una frazione di 1-2,5 mm. La posa del successivo rivestimento sulla superficie preparata in questo modo è consentita dopo 24 ore.

6.16. Prima di eseguire rivestimenti o rivestimenti, uno strato di stucco preparato con gli stessi materiali del composto adesivo viene applicato al rivestimento adesivo.

6.17. Quando tubazioni e serbatoi sono isolati con nastri adesivi polimerici nella zona di saldatura, uno strato di nastro adesivo largo 100 mm viene applicato sopra il primer per proteggerlo ulteriormente, quindi questa zona viene avvolta (con tensione e compressione) con tre strati di nastro adesivo. Il nastro non deve raggiungere 2-3 mm dagli involucri con un elevato contenuto di umidità, quindi un involucro protettivo viene applicato al nastro adesivo polimerico.

6.18. Quando si applica un rivestimento protettivo di nastri polimerici alle giunture e danni, è necessario assicurarsi che le transizioni al rivestimento esistente siano lisce e che la sovrapposizione sia di almeno 100 mm.

7. Rivestimenti protettivi di gomma

7.1. La protezione con rivestimenti gengivali deve essere effettuata nella seguente sequenza tecnologica:

rivestimento della superficie da proteggere con grezzi di gomma;

controllare l'integrità del lembo della patella;

preparazione per la vulcanizzazione;

vulcanizzazione di rivestimenti in gomma.

7.2. Sulle giunture saldate, sugli angoli e su altre parti sporgenti della superficie da proteggere, è necessario incollare strisce larghe fino a 50 mm e chiavi in ​​materiali gommosi.

7.3. La tecnologia dei lavori di gommatura deve soddisfare i requisiti delle istruzioni tecnologiche.

7.4. Le superfici protette preparate prima di incollare con materiali gommosi devono essere pulite con benzina, asciugate e lubrificate con adesivi, i cui marchi corrispondono ai materiali gommosi.

7.5. Gli spazi vuoti prima dell'adesivo dovrebbero essere imbrattati con colla e invecchiati per 40-60 minuti. Gli spazi devono essere incollati sovrapposti, sovrapposti alle giunture di 40-50 mm o end-to-end e arrotolati con rulli per rimuovere le bolle d'aria. I giunti con il buttafuoco dovrebbero essere coperti con nastri larghi 40 mm. Le cuciture del rivestimento devono essere posizionate ad una distanza di almeno 80 mm dalle saldature del metallo.

7.6. Gli spazi vuoti divisi dovrebbero essere incollati, di regola, precedentemente duplicati. In caso di formazione di bolle d'aria tra i fogli di gomma, la gomma deve essere forata con un ago sottile inumidito con colla e accuratamente arrotolato da un rullo dentato. Non è consigliabile duplicare la gomma in più di 3 strati. Quando lo spessore del rivestimento è di 6 mm, si consiglia di gommare gli strati in due passaggi.

7.7. La gommatura delle attrezzature dovrebbe essere iniziata con la fodera con gli spazi vuoti della superficie interna, quindi - raccordi, ugelli, passi d'uomo e altri fori.

7.8. Il rivestimento gommato viene vulcanizzato mediante vapore vivo, acqua calda o soluzione di cloruro di calcio al 40% (con vulcanizzazione aperta) e vapore vivo (con vulcanizzazione chiusa sotto pressione).

8. Metallizzazione e rivestimenti protettivi combinati

8.1. La superficie preparata mediante microsfere deve essere determinata dal valore della rugosità, che va da 6,3 a 55 micron.

8.2. Il ritardo tra la fine della sabbiatura della superficie e l'inizio dell'applicazione del rivestimento di metallizzazione dovrebbe corrispondere ai seguenti dati:

in ambienti chiusi con umidità relativa dell'aria fino al 70% - non più di 6 ore;

all'aria aperta in condizioni che impediscono la formazione di condensa su una superficie metallica - non più di 3 ore;

quando l'umidità dell'aria è superiore al 90% sotto una tettoia o all'interno dell'apparecchio, a condizione che impedisca l'ingresso di umidità sulla superficie protetta - non più di 0,5 h.

8.3. Nelle condizioni del sito di costruzione, il rivestimento di metallizzazione viene applicato manualmente mediante metodi a fiamma di gas e arco elettrico.

8.4. Il filo utilizzato per creare il rivestimento di metallizzazione deve essere liscio, pulito, senza pieghe e non avere ossidi espansi. Se necessario, il filo viene pulito dal grasso protettivo con solventi, dalla contaminazione - con carta vetrata N 0.

8.5. La metallizzazione manuale deve essere eseguita mediante la deposizione sequenziale di strisce parallele che si sovrappongono reciprocamente. I rivestimenti sono applicati in più strati, con ogni strato successivo deve essere applicato in modo che il suo passaggio sia perpendicolare ai corridoi dello strato precedente.

8.6. Per garantire l'alta qualità del rivestimento di metallizzazione quando si spruzza un metallo protettivo, è necessario osservare le seguenti condizioni:

la distanza tra il punto di fusione del filo e la superficie da proteggere deve essere compresa tra 80 e 150 mm;

l'angolo ottimale di applicazione del getto metallo-aria dovrebbe essere 65 - 80 °;

lo spessore ottimale di uno strato dovrebbe essere 50-60 micron;

la temperatura della superficie protetta durante il riscaldamento non deve superare 150 ° C.

8.7. Quando si organizza un rivestimento protettivo combinato, l'applicazione dei rivestimenti di vernice alla metallizzazione deve essere eseguita in conformità con Sez. 3.

9. Rivestimento e rivestimento di rivestimenti protettivi

9.1. I materiali di protezione per pezzo della superficie delle strutture e delle strutture di costruzione (rivestimento) e delle attrezzature tecnologiche (rivestimento) dovrebbero essere eseguiti nella seguente sequenza tecnologica:

preparazione di stucchi chimicamente resistenti (soluzioni);

applicazione e asciugatura del primer (quando si rivestono le attrezzature metalliche senza un sottostrato organico) o del mastice;

rivestimento di attrezzature o rivestimento di strutture edili;

asciugare la fodera o il rivestimento;

ossidazione (se necessario) delle cuciture.

9.2. Non è permesso mettere le strutture con indurenti acidi su una superficie di cemento o acciaio. Prima di applicare questi composti, le superfici in calcestruzzo e acciaio devono essere preventivamente protette da uno strato intermedio di materiale specificato nel progetto.

9.3. I materiali del rivestimento e del rivestimento devono essere ordinati e selezionati in base alle dimensioni. Non è permesso usare materiali acidificati e oleosi.

9.4. Prima di rivestire e rivestire il bitume e i composti polimerici, i materiali del pezzo devono essere adescati sui bordi e sul retro con i primer appropriati.

9.5. Il numero di strati di rivestimento o rivestimento e il tipo di stucchi chimicamente resistenti (soluzioni) sono indicati nel progetto.

9.6. Per il rivestimento su mastici bituminosi è necessario utilizzare piastrelle con uno spessore minimo di 30 mm.

9.7. La larghezza delle cuciture quando rivestimento su soluzioni resistenti agli acidi: per piastrelle - 4 mm; per mattoni - 6 mm.

9.8. Le dimensioni costruttive degli intercalari e delle giunture di fronte a strutture ed elementi di rivestimento di attrezzature tecnologiche con materiali in pezzi su vari stucchi chimicamente resistenti (soluzioni) sono date rispettivamente: per il rivestimento - in Tabella. 4, per il rivestimento - in Tabella. 5.

9.9. A seconda delle esigenze del progetto, la fodera e la fodera con prodotti in stucco silicato chimicamente resistenti e malte cementizie possono essere realizzate con riempimento di giunti con una composizione, aspirazione e successivo taglio di giunti o un metodo combinato con applicazione simultanea di mastice silicato resistente agli acidi o malta cementizia e mastice polimerico. Il riempimento delle giunture tra i materiali del pezzo resistenti agli acidi dovrebbe essere effettuato schiacciando il mastice (soluzione) con la rimozione simultanea della parte esposta del mastice (soluzione). Le giunture tra i materiali del pezzo installati nei rifiuti, che devono essere successivamente riempite, devono essere pulite da eventuali residui di stucco o malta e asciugate, e quindi perse:

per stucco silicato - soluzione alcolica al 10% di acido cloridrico;

per malta cementizia, nel caso di taglio con stucco polimerico con indurente acido - con soluzione acquosa al 10% di fluorosilicato di magnesio o acido ossalico.

Dopo la medicazione, le cuciture devono essere asciugate entro 24 ore prima del riempimento.

9.10. L'essiccazione del rivestimento e del rivestimento deve essere eseguita a strati secondo le istruzioni tecnologiche.

9.11. Il rivestimento di stucchi chimicamente resistenti deve essere asciugato a una temperatura non inferiore a 10 ° С fino a quando non si ottiene la resistenza adesiva dello stucco silicato resistente agli acidi (1,5-2,0 MPa); Rinforzi Arzamit-5: per prodotti ceramici resistenti agli acidi - 2,0-3,0 MPa, per quelli con gradazione del carbonio - 3,0-3,5 MPa.

9.12. La fodera o il rivestimento delle resine sintetiche devono essere mantenuti a una temperatura di 15-20 ° C, di norma, per 15 giorni. È consentito ridurre il tempo di esposizione del rivestimento e del rivestimento secondo la modalità definita da istruzioni speciali.

9.13. La disossidazione della cucitura, se prevista dal progetto, deve essere eseguita dopo aver asciugato il rivestimento o il rivestimento applicando una soluzione al 20-40% di acido solforico o al 10% di acido cloridrico due volte.

9.14. Il rivestimento dell'attrezzatura prodotta con la legatura delle cuciture.

9.15. Le attrezzature e le parti prefabbricate di condotti e tubazioni di gas cilindrici possono essere rivestite con pezzi di materiale resistenti agli acidi prima della loro installazione e devono essere eseguiti calcoli aggiuntivi delle strutture sopra indicate per i carichi di installazione.

9.16. Quando si riveste l'apparecchio con fondo conico, il mattone viene posato con anelli, partendo dal centro del cono e avvicinandosi costantemente alle pareti dell'apparato, alternando tra mattoni diritti e cunei.

9.17. Affrontare i pavimenti dovrebbe essere fatto a strati presso i fari, che alla fine del lavoro dovrebbero essere sostituiti con i materiali previsti dal progetto.

10. Controllo della qualità del lavoro svolto

10.1. Il controllo della qualità della produzione deve essere eseguito in tutte le fasi di preparazione ed esecuzione di lavori anticorrosione.

10.1.1. Al controllo dell'entrata, controllano la disponibilità e la completezza della documentazione di lavoro, la conformità dei materiali agli standard e alle specifiche dello stato, e fanno anche un esame dei rivestimenti protettivi delle strutture edilizie e delle attrezzature tecnologiche applicate in fabbrica.

10.1.2. Durante il controllo operativo vengono verificati la preparazione della superficie, il rispetto delle condizioni per il lavoro anticorrosivo (temperatura e umidità dell'aria ambiente e superfici da proteggere, purezza dell'aria compressa), lo spessore dei singoli strati e lo spessore totale del rivestimento protettivo finito, il riempimento dei giunti e le loro dimensioni nella produzione di rivestimenti e rivestimenti. il tempo di esposizione dei singoli strati e il rivestimento protettivo finito.

10.1.3. Nel controllo di accettazione dei rivestimenti protettivi realizzati, vengono controllati la loro continuità, l'adesione alla superficie da proteggere e lo spessore, la tenuta degli strati e le saldature del rivestimento, la completezza del riempimento e le dimensioni dei giunti tra i materiali dei pezzi di rivestimento e rivestimenti, l'uniformità dei rivestimenti.

Se necessario, è permesso di aprire i rivestimenti protettivi, sui quali viene fatta una corrispondente annotazione nel diario dei lavori anticorrosivi.

10.1.4. I risultati del controllo di qualità della produzione delle opere dovrebbero essere registrati nel registro di produzione di lavori anticorrosione.

10.2. Poiché i tipi intermedi completati di lavori di anticorrosione sono stati completati, dovrebbero essere esaminati. I tipi intermedi completati di opere anticorrosione dovrebbero includere: una base (superficie da proteggere) preparata per il lavoro successivo; superfici di innesco (indipendentemente dal numero di strati applicati di terreno); sottosmalto impermeabile; ogni rivestimento intermedio completamente finito dello stesso tipo (indipendentemente dal numero di strati applicati); trattamento superficiale speciale del rivestimento protettivo (vulcanizzazione del rivestimento gengivale, ossidazione delle cuciture del rivestimento o rivestimento del rivestimento).
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