Grasso Angrol per cassaforma

Per risolvere i problemi con l'adesione della soluzione alla cassaforma, è ideale un lubrificante per cassaforma, che facilita il processo di separazione degli elementi del prodotto dal calcestruzzo. Inoltre, il grasso della cassaforma protegge la sua struttura metallica dalla corrosione. Dà prodotti e cemento una forma liscia, non lascia macchie di grasso dopo l'applicazione. Il lubrificante di alta qualità è ecologico e sicuro per la salute.

Il lubrificante Angrol è un fluido universale a base d'acqua utilizzato per ridurre l'adesione del calcestruzzo alle superfici delle casseforme, alle forme, ecc. Disponibile in due forme: estate e inverno (fino a -35 C).

Il nuovissimo marchio Angrol ha caratteristiche migliorate in contrasto con l'obsoleto grasso per cassaforma Emulsol ed è la sua evidente sostituzione.

Descrizione del prodotto

Grasso per compensato in cassaforma (olio) Angrol

Lubrificazione (emulsione) per cassaforma

In precedenza, l'olio combustibile veniva usato come lubrificante per fondazioni di casseforme e altre strutture monolitiche. Questo metodo non solo è stato inefficace, ma anche non sicuro, perché è infiammabile e contiene nella sua composizione impurità di sostanze nocive. Oggi, nei negozi specializzati e nei mercati delle costruzioni, il lubrificante per cassaforma viene presentato in un vasto assortimento.

Ambito e componenti principali

Come una composizione lubrificante per attrezzature oggi i prodotti chimici più comunemente usati con l'aggiunta di materia organica. Stiamo parlando della presenza di acidi grassi ed emulsioni, inibitori e sostanze efficaci che creano un film sulla superficie di uno scudo di legno, plastica o metallo.

Il lubrificante viene utilizzato per lubrificare la superficie della cassaforma, poiché l'adesione della soluzione di calcestruzzo ai pannelli di compensato e il metallo di cui è composta la struttura è piuttosto forte. Nella maggior parte dei casi, i costruttori usano strumenti riutilizzabili per riempire le fondamenta. Ma anche se è fatto in casa e ne hai solo bisogno una volta, non dovresti lavorarci senza lubrificazione. Il fatto è che lo smantellamento sarà problematico, inoltre, il fondamento, dopo che le tavole di compensato sono letteralmente strappate, sembrerà estremamente impresentabile.

Il compensato resistente all'umidità per casseforme deve soddisfare i seguenti criteri:

  • Non influire sull'umidità e sulla resistenza della fondazione o altro design.
  • Non lasciare striature oleose sulla superficie del calcestruzzo, ci può essere un'eccezione solo se è previsto il successivo rivestimento.
  • Avere la capacità di rimanere sulle superfici verticali delle tavole per almeno un giorno.
  • Essere resistente al fuoco e non contenere sostanze nocive e tossiche.

I principali tipi e il loro consumo

Tra tutti i lubrificanti disponibili possono essere identificati alcuni dei più popolari e di alta qualità:

1. Angrol preso non solo per riempire le fondamenta, ma anche per la costruzione di ponti e gallerie. Il lubrificante contiene materia organica, acqua e soda, emulsionanti e solfato di sodio. Facilita enormemente il processo di smantellamento degli utensili e ne aumenta la resistenza. Angrol viene utilizzato a temperature comprese tra +70 e -15 ° C. Consumo: 1 litro per 15-20 m2. Va notato che il prezzo di Angrol per il grasso per cassaforma è pienamente coerente con la qualità.

2. Тiralux-1721 è utilizzato con successo per utensili di tutti i tipi, poiché non contiene solventi, è costituito da oli minerali e componenti antigelo.

È possibile acquistare il grasso Tiralux-1721 per la cassaforma già pronta, non è necessario diluirlo con acqua. Viene utilizzato a temperature da +70 a -18 ° C. Il consumo è di circa 1 litro per 10-20 m2.

3. Emulsol per casseforme comprende emulsionanti, inibitori di corrosione e oli minerali. È applicato a condizioni di temperatura da +65 a -15 ° C. Consumo: 1 litro per 15-20 m2.

Condizioni d'uso

L'applicazione di un lubrificante per facilitare lo smantellamento della cassaforma con le proprie mani può essere effettuata in diversi modi, che ognuno sceglie a propria discrezione. Tuttavia, non va dimenticato che la spesa dipende da questo o quel metodo. L'opzione migliore è quella di coprire lo snap della pistola. La spesa è minima, ma ci sono alcune sfumature. Sono costituiti da giunture scarsamente verniciate e irregolarità che possono essere sulla superficie degli scudi.

Assicuratevi di passare attraverso i luoghi sopra indicati con un pennello in modo che quando smontano non ci siano clip.

Se non hai una pistola speciale, usa un rullo. Questo metodo aiuterà anche a ridurre il consumo. Ma anche in questo caso, gli adesivi adesivi per la cassaforma saranno rivestiti uniformemente con la composizione solo dove la loro superficie è liscia, quindi tutte le giunture, fessure, giunture e scanalature esistenti devono essere unte con un pennello. Se l'attrezzatura è composta da tavole scarsamente rettificate o non piallate, è meglio lubrificarla completamente manualmente. Questo metodo è buono perché il pennello penetra in eventuali crepe e cavità, e quindi è possibile smontare facilmente anche utensili così ruvidi fatti in casa.

Costo a Mosca e nella regione

Prima di acquistare uno dei suddetti lubrificanti, effettuare un'analisi comparativa dei prezzi:

Grasso per cassaforma "Angrol"

Dove grasso applicato per cassaforma "Angrol".

Specifiche tecniche di Angrol Formwork Grease

Nel mondo moderno, la costruzione monolitica sta diventando sempre più sicura nelle posizioni di comando. E questo non è sorprendente, perché tali metodi forniscono una costruzione rapida delle strutture e sono il modo più efficace per costruirli. Il calcestruzzo in combinazione con gli accessori è diventato il materiale da costruzione più popolare dei tempi moderni. Tuttavia, il calcestruzzo non è l'unico materiale. Altre sostanze sono diventate molto popolari, che sono progettate per facilitare la costruzione e renderla più qualitativa e duratura. Quindi il lubrificante domestico "Angrol" è stato creato appositamente per la lavorazione del compensato e degli elementi in legno utilizzati nella cassaforma. A causa dell'uso di un lubrificante speciale, che è destinato alla realizzazione di lavori monolitici, dopo il completamento dei lavori, è possibile rilasciare facilmente la cassaforma di costruzione. Va notato che allo stesso tempo la forza della cassaforma o le sue altre importanti qualità non si deteriorano affatto.

Vantaggi del grasso per casseforme Angrol

È questo tipo di grasso domestico, progettato per eseguire lavori monolitici, ha una combinazione ottimale di costi e alta qualità.

Cos'altro è il lubrificante attraente per la cassaforma "Angrol"?

La qualità più importante per cui i costruttori apprezzano questa sostanza è la sua sicurezza durante il lavoro. Quindi è questo lubrificante che si distingue per l'assenza di un forte odore. Non è velenoso, è anche esplosivo e sicuro per il fuoco. Inoltre, il grasso per cassaforma "Angrol" può essere utilizzato anche a temperature estremamente basse (fino a -300 ° C). Durante l'uso, è perfettamente e saldamente tenuto su tutte le superfici della cassaforma, anche su quelle verticali, e allo stesso tempo non viene catturato affatto dal calcestruzzo.

Va notato che durante la conservazione, il lubrificante mantiene la sua omogeneità e non esfoliare.

I costruttori hanno spesso dei dubbi sul fatto che i lubrificanti influiscano sulla qualità degli elementi metallici delle strutture in cemento armato che si stanno costruendo.

Pertanto, un altro importante vantaggio del lubrificante Angrol è la sua sicurezza per il metallo, perché non possiede alcuna proprietà corrosiva. Inoltre, tutti i tipi di pittura e gesso, che, dopo la lubrificazione, vengono applicati al calcestruzzo, migliorano le loro proprietà (aderiscono perfettamente alla superficie).

Si prega di notare che al momento dell'acquisto del lubrificante Angrol, sarete certi della qualità del prodotto, in quanto è certificato secondo le normative vigenti.

Grasso per cassaforma

Il lavoro concreto è parte integrante di qualsiasi costruzione, che si tratti della costruzione di un grattacielo monolitico o di una piccola casa privata. Il calcestruzzo consente di ottenere una costruzione solida, duratura ed economica con il minimo dispendio di tempo e fatica. L'unico svantaggio di questa tecnologia è la necessità di installare e smontare la cassaforma. Per facilitare il processo di smantellamento delle tavole, viene utilizzato uno speciale lubrificante per cassaforma.

ambito di applicazione

Quando si fa un lavoro concreto è molto importante rispettare la tecnologia del versamento. Uno dei suoi principali requisiti è la compattazione obbligatoria della soluzione per evitare la formazione di vuoti e cavità riempiti di aria all'interno della struttura monolitica. Per questi scopi, di solito usano un vibratore, o colpiscono la cassaforma su tutto il suo piano. Ciò consente di rimuovere dall'aria di eccesso di massa del calcestruzzo, conferendogli così la densità e la forza desiderate.

La malta ben vibrata riempie completamente l'interno della cassaforma, comprese le più piccole crepe e irregolarità. Tuttavia, la compattazione del getto di calcestruzzo non è solo un vantaggio. Il problema principale che ne deriva è la difficoltà di smantellare la cassaforma dopo che il calcestruzzo ha stabilito: per separarlo, a volte è necessario compiere sforzi molto seri.

Nei casi più difficili, dopo aver rimosso le schede, la cassaforma non è più adatta per un ulteriore utilizzo, e questi sono costi finanziari aggiuntivi per l'acquisto di materiale per le nuove strutture di casseforme e il tempo e l'impegno speso per la loro costruzione. Inoltre, quando si tenta di separare gli scudi, il getto del calcestruzzo stesso, che non ha ancora ottenuto la giusta resistenza, può essere danneggiato.

Questo problema non è così urgente se la lamiera liscia o la plastica vengono utilizzate come materiale per le schede, ma tali strutture di fabbrica sono piuttosto costose e quindi vengono utilizzate principalmente da grandi organizzazioni che eseguono la costruzione su scala industriale.

Gli sviluppatori privati, d'altra parte, utilizzano vari materiali a portata di mano per creare casseforme, principalmente tavole fatte di assi e compensato. La superficie in legno, anche ben arrotondata, presenta molte piccole fessure, lacune e altre irregolarità, che aumenta la velocità della sua adesione al calcestruzzo.

Per ridurre l'adesione, la superficie interna dei pannelli della cassaforma è lubrificata con composti speciali. Il lubrificante crea un film di separazione tra cassaforma e calcestruzzo, che consente di semplificare lo smantellamento degli schermi, aumentandone la durata di 2-3 volte.

Allo stesso tempo, i costi del lavoro sono ridotti e il corso complessivo del lavoro concreto è accelerato. Più recentemente, i prodotti di raffinazione sono stati ampiamente utilizzati per il trattamento delle attrezzature: olio combustibile e olio motore usato.

Tali lubrificanti non possono garantire un buon risultato, inoltre, non soddisfano i requisiti di sicurezza ambientale. Attualmente sono stati sviluppati numerosi moderni impianti di lavorazione delle casseforme.

Requisiti per i lubrificanti

In base alle disposizioni dei regolamenti edilizi, i lubrificanti per pannelli di casseforme devono soddisfare i seguenti requisiti:

  • Il grasso adesivo non deve lasciare macchie oleose sulla superficie del calcestruzzo. In caso contrario, potrebbero verificarsi ulteriori problemi durante i lavori di finitura. Sulle superfici impregnate di olio, i materiali di finitura sono estremamente poco aderenti: intonaco, mastice, impermeabilizzazione del rivestimento, adesivi, ecc. Rimozione dello stesso tipo di inquinamento è abbastanza fastidioso, richiede un notevole sforzo e tempo.
  • La composizione chimica del lubrificante dovrebbe essere il più neutrale possibile. Prima di tutto, non dovrebbe avere un effetto dannoso sulla pelle e sul tratto respiratorio dei lavoratori, così come sulle caratteristiche tecniche e operative del calcestruzzo.
  • La sostanza deve avere una viscosità sufficientemente elevata e non essere diluita anche a temperature elevate dell'aria. Secondo SNiP, la composizione adesiva deve stare bene su uno schermo in lamiera liscia o compensato laminato, riscaldato a + 30 ° C, per 24 ore, senza gocciolare o evaporare.
  • Il tasso di saponificazione non dovrebbe essere inferiore a 7. Questa composizione adesiva può resistere con successo ai supporti alcalini delle soluzioni in calcestruzzo e creare uno scatto sulla superficie dell'apparecchiatura - che si tratti di polimeri, metallo, pannelli o compensato - che impedisce alle particelle di cemento di aderire alle superfici interne dello stampo.

Tipi di lubrificanti

Tutte le soluzioni anti-adesive sono divise in quattro gruppi in base alle loro proprietà tecniche e alla composizione chimica.

Sospensioni acquose

Questa è una delle opzioni più economiche per i lubrificanti per cassaforma. In caso di emergenza, una composizione simile può essere preparata con le tue mani direttamente nel cantiere. Per fare questo, è possibile utilizzare le vecchie ricette di falegnami-concretizzatori. Può essere una miscela di gesso o alabastro con calce spenta e solfiti, o una miscela di argilla e qualsiasi olio.

Tra i più moderni "rimedi popolari" antiadesivi si può chiamare una soluzione di cherosene con sapone liquido. Dopo essere state preparate, tutte le miscele elencate sono diluite con acqua e, in questa forma, vengono applicate sulla superficie degli stampi a contatto con il calcestruzzo.

Dopo che l'acqua si è asciugata, un sottile strato protettivo rimarrà sulla cassaforma, impedendo alla malta di cemento di aderire alla superficie di compensato, metallo o pannelli.

Tuttavia, quando si utilizzano tali composizioni adesive "artificiali", si dovrebbe tenere presente che il film formato sulle schede è piuttosto sottile e fragile, quindi la compattazione del calcestruzzo con un vibratore dovrebbe essere il più delicato possibile, altrimenti il ​​cemento duro può semplicemente rimuovere lo strato protettivo di lubrificante.

Tali azioni porteranno, da un lato, a problemi con lo smantellamento del sartiame e, dall'altro, alla contaminazione del calcestruzzo con la miscela adesiva e ad una diminuzione delle sue caratteristiche di resistenza.

Le composizioni sono idrorepellenti

Tali soluzioni sono realizzate nella fabbrica di oli minerali con l'aggiunta di tensioattivi che aumentano il rapporto di saponificazione. Come risultato, si forma uno strato protettivo sull'attrezzatura, impedendole di bagnare con il cemento.

L'efficacia degli idrorepellenti è piuttosto alta, così come il loro costo. Tra i loro difetti può essere indicato l'uso di oli minerali come base per la loro produzione. E se un produttore senza scrupoli ammette una sovrabbondanza nel prodotto finale, il rischio di contaminazione della superficie del calcestruzzo con macchie oleose è elevato.

Ritardanti composti

Soluzioni a base di carboidrati organici. Tendono a rallentare l'assestamento del calcestruzzo, in conseguenza del quale, nei punti di contatto con la cassaforma, rimane plastico e flessibile, mentre lo spessore ha già acquisito forza sufficiente. Ciò facilita la rimozione delle apparecchiature e la loro purificazione dalle particelle aderenti della soluzione.

Tra gli svantaggi c'è l'incontrollabilità del processo di rallentamento della solidificazione. Di conseguenza, sollecitazioni interne, incrinature e spaccature possono verificarsi alla giunzione dell'incastellatura e dello strato sottile esposto ai ritardanti, che non contribuisce ad aumentare la resistenza della struttura monolitica.

combinato

Il secondo nome dei lubrificanti combinati - emulsione inversa. Secondo gli esperti, le emulsioni inverse sono l'opzione migliore. Le soluzioni combinate soddisfano pienamente tutti i requisiti per i lubrificanti adesivi.

La composizione di tali soluzioni introduce anche componenti che rallentano l'impostazione del cemento e creano un film idrorepellente. Tuttavia, tutti i loro possibili effetti negativi sulla malta cementizia sono stati livellati con l'aiuto di additivi-plastificanti.

Le soluzioni combinate svolgono il ruolo non solo del separatore della soluzione concreta e della superficie delle attrezzature della cassaforma, ma possono anche migliorare la qualità del calcestruzzo, riducendo le dimensioni dei pori sulla sua superficie. Questo aumenta la forza e la densità del monolite, che gli conferisce una maggiore resistenza all'umidità.

Affinché uno sviluppatore privato, che molto spesso non possiede un'educazione ingegneristica e di costruzione speciale, sarebbe più facile capire le composizioni adesive proposte, dovrebbero essere considerate le caratteristiche operative e tecniche delle più popolari.

  1. Emulsol. Creato sulla base di oli minerali, può essere applicato sulla superficie delle tavole a temperature fino a -18 ° C. Si differenzia da molte altre soluzioni per la lubrificazione di casseforme a basso consumo e facilità di applicazione. È disponibile anche una versione resistente al gelo, ExIM, che può essere utilizzata a temperature dell'aria fino a -35 ° C.
  2. Angrol. L'emulsione creata su una base d'acqua. Si distingue per la totale sicurezza antincendio e l'assenza di odori sgradevoli, può essere conservato a lungo nel magazzino senza degradarne le caratteristiche tecniche. La composizione di Angrol ha introdotto speciali componenti anti-corrosione che proteggono gli stampi in metallo dalla ruggine.
  3. Tiralyuks. Il lubrificante del produttore tedesco, a base di olio minerale con aggiunta di additivi anti-gelo. Al costo questa soluzione supera notevolmente gli analoghi domestici. Tuttavia, le caratteristiche tecniche dei Tiralyuks sono piuttosto elevate: protegge in modo affidabile persino le casseforme in legno dall'attaccamento di particelle di calcestruzzo.
  4. Agata. La composizione dell'olio che non contiene acqua è assolutamente universale e può essere utilizzata per applicare qualsiasi attrezzatura di casseforme a qualsiasi materiale. Dopo che il calcestruzzo si è asciugato e la cassaforma è stata rimossa, Agate non lascia tracce sulla sua superficie, il che gli consente di essere utilizzato per la lubrificazione di stampi per malte cementizie bianche e colorate.

Metodo di applicazione

Applicare soluzioni adesive sui pannelli della cassaforma può essere una varietà di metodi. Dal metodo di applicazione dipende dal consumo di materiale e velocità. Il più veloce e più economico è il trattamento di casseforme con una pistola a spruzzo. Ciò consente di ridurre al minimo il consumo di lubrificante, ma allo stesso tempo presenta un problema con irregolarità, scanalature, giunture e crepe.

Per evitare di "attaccare" l'apparecchiatura dopo aver applicato la miscela adesiva sulle schede, è necessario passare attraverso tutti i punti difficili da raggiungere con un pennello.

In assenza di una pistola, è possibile utilizzare un rullo di schiuma o lana. Ciò aumenterà leggermente il consumo della composizione, ma il trattamento sarà effettuato molto più rapidamente che con un pennello, ma questo metodo è più adatto per superfici relativamente lisce di metallo, plastica e compensato.

Se devi maneggiare gli scudi, buttati giù da tavole non piallate, è meglio usare un pennello. Questo metodo richiede più tempo, ma consente di elaborare più a fondo tutte le irregolarità. Quando si calcola il consumo della composizione lubrificante, è anche necessario prendere in considerazione il materiale di cui è composta l'apparecchiatura: l'assorbenza delle superfici di metallo o plastica è molto inferiore a quella del legno.

Il video mostra il grasso per forme concrete Emulsol.

Lubrificante per la conduzione di opere monolitiche "ANGROL"

Grasso domestico per condurre lavori monolitici "Angrol" è la migliore combinazione di prezzo e qualità. Il suo utilizzo facilita il rilascio della cassaforma di costruzione dopo il completamento del lavoro, mentre né la forza della cassaforma né le sue altre qualità ne risentono.

I vantaggi della lubrificazione nel lavoro:

  • non velenoso;
  • a prova di fuoco ed esplosione;
  • non ha un forte odore;
  • mantiene in modo affidabile su una superficie verticale di un timbering, non viene catturato da un mix di calcestruzzo;
  • è usato anche a basse temperature - fino a -300 ° C;
  • durante la conservazione non esfoliare, mantiene l'uniformità.

L'uso del grasso "Angrol" non influisce sulla qualità delle strutture in cemento armato erette, in quanto:

  • non è corrosivo, sicuro per le parti metalliche della struttura;
  • intonaci e pitture applicate al calcestruzzo dopo la lubrificazione di Angrol aderiscono bene alla superficie.

Descrizione del prodotto:

  • liquido marrone scuro omogeneo;
  • numero di acidità: da 8 a 15 mg di KOH per 1 g di prodotto;
  • densità (a temperatura ambiente) - 0,8-0,95 g / sq. cm;
  • stabilità dell'emulsione: rilascio di non più di 1% di olio per 3 ore;
  • imballaggio: botti di metallo, 200 l (

194,4 kg);

  • consumo di 1 kg / 30 mq
  • Tutti i prodotti sono certificati e conformi al TU 0258-094-10968286-99.

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    L'azienda Kramos insieme al suo rappresentante in Georgia, la società Monolith Project, vi invita alla quinta edizione del Salone Internazionale delle Costruzioni BATUM BUILD 2015, che si terrà dal 17 al 19 dicembre presso lo Sheraton Hotel di Batumi Georgia, dove presenteremo le nostre casseforme.

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    Angrol Formwork Grease

    La sostanza di questo tipo è ottenuta come prodotto secondario nelle industrie legate al funzionamento di vari tipi di macchine e unità. Il funzionamento di questi meccanismi richiede un olio che ha un certo periodo di funzionamento, viene drenato e sostituito dopo il suo completamento. Questa sostanza esaurita contenente emulsionanti può essere utilizzata per elaborare gli elementi della cassaforma utilizzati per costruire edifici da blocchi di cemento monolitici.

    I principali vantaggi del prodotto

    • Il lubrificante finito garantisce il rilascio di prodotti dalle forme senza danni e senza deterioramento delle loro proprietà meccaniche.
    • Non causa corrosione del metallo
    • Semplice sulla tecnologia dell'applicazione
    • Non tossico, non ha un odore pungente
    • Uniforme e stabile durante lo stoccaggio
    • Ben tenuto sulla superficie verticale della forma, non scorre sotto l'influenza di vibrazioni o miscela di calcestruzzo
    • Applicato alla superficie con una pistola a spruzzo o rullo
    • Consumo prodotto - 1l per 10-20 m 2, a seconda del mezzo utilizzato per l'applicazione.

    Come scegliere un'emulsione per cassaforma

    Quando si versa del calcestruzzo fresco nella cassaforma, il materiale da costruzione si allarga e riempie tutti gli angoli, saldandosi saldamente con il rinforzo. Tuttavia, man mano che il calcestruzzo si indurisce, si solidifica anche con la forza della cassaforma. Se lo smantellamento dei pannelli di legno o di metallo è pianificato dopo che il calcestruzzo è completamente inserito, questo può essere un grosso inconveniente. Le lastre nel senso letterale della parola devono staccarsi dalla base concreta. Per evitare che ciò accada, si consiglia di utilizzare un composto speciale - Emulsol per cassaforma. Questo è uno strumento efficace che elimina l'incollaggio della miscela di sabbia e cemento sulla cassaforma.

    Cos'è un

    Grasso per cassaforma Emulsol è un idrorepellente costituito dai seguenti componenti:

    • Oli minerali (60-80% del totale) - la base della composizione.
    • Tensioattivi - tensioattivi di sapone, che sono usati come emulsionanti e stabilizzanti. Il loro volume è di circa il 20-40%.

    Inoltre, alcol, glicole polietilenico, battericidi e altri additivi vengono talvolta aggiunti alla miscela per lubrificare le forme.

    L'emulsione di colore giallo chiaro o marrone viene facilmente applicata alla superficie della struttura della cassaforma, formando un sottile film oleoso sui suoi schermi. Allo stesso tempo il liquido non si diffonde e mantiene in modo affidabile su superfici orizzontali e verticali l'intero periodo di indurimento della struttura in calcestruzzo. A causa di ciò, la soluzione di calcestruzzo colato non perde umidità e non aderisce alla cassaforma.

    Emulsol è un composto che viene spesso utilizzato per la lavorazione di materiali caratterizzati da elevate proprietà adesive (più di 0,03 MPa). Per pannelli di casseforme in legno o lamiera, questo indicatore è 0.18 MPa.

    Tuttavia, nonostante i numerosi vantaggi, Emulsol presenta diversi svantaggi:

    • La pellicola oleosa lascia segni di grasso sul cemento.
    • Il consumo di grasso è maggiore rispetto alle formulazioni più economiche.
    • Il costo della composizione è leggermente superiore rispetto ad altri analoghi.

    In che modo Emulsol è diverso da altre formulazioni?

    Nonostante Emulsol abbia degli svantaggi piuttosto significativi, rimane comunque una delle composizioni più ricercate. Ciò è dovuto al fatto che altre miscele antiadesive non possono proteggere adeguatamente i pannelli in legno o in metallo:

    • Le sospensioni a base d'acqua si distinguono per il basso costo, tuttavia tali soluzioni rigide si attaccano alla superficie del monolite e richiede molto tempo per pulire le basi di calcestruzzo finite.
    • Gli inibitori di impostazione basati su carboidrati organici sono notevoli per la loro instabilità. Quando si utilizzano tali miscele, il calcestruzzo inizia a non essere uniforme.
    • Grasso combinato (o, come vengono anche chiamati - emulsione inversa). La composizione di tali strumenti contiene idrorepellenti, ritardanti e componenti reticolanti, grazie ai quali si riduce la porosità del calcestruzzo. Tuttavia, tali composizioni sono costose e molto difficili da trovare in vendita.

    Pertanto, l'uso di Emulsol è la scelta ottimale per l'elaborazione della struttura della cassaforma. Oggi sul mercato esistono numerosi fornitori che offrono ai consumatori vari tipi di emulsioni lubrificanti.

    Tipi di miscele e loro uso

    Oggi, le formulazioni di emulsioni per cassaforma amovibile sono prodotte sotto forma di miscele liquide pronte di vario tipo, a seconda del lavoro previsto:

    • Prodotti in calcestruzzo EX - nella soluzione contengono speciali additivi anti-corrosione. Tale Emulsol viene solitamente utilizzato nella produzione di prodotti in calcestruzzo.
    • EX-MI - adatto per la protezione di costose strutture di casseforme riutilizzabili.
    • EX-M - viene utilizzato per il lavaggio delle matrici utilizzate per la produzione di calcestruzzo espanso.
    • Petramine 7-05 - adatto per la protezione di pannelli in legno, metallo e casseri in plastica. Inoltre, questa composizione viene utilizzata per lo stampaggio di figure e in un clima "difficile".
    • EX-A è un composto universale adatto per il travaso di strutture in calcestruzzo senza rinforzo.

    Se non si utilizza una rete di rinforzo per la costruzione, Emulsol EX-A di qualsiasi produttore sarà l'opzione migliore e più economica (la cosa principale è soddisfare le condizioni tecniche per la preparazione del prodotto, ovvero TU 0258-004-27192068-2002).

    Inoltre, l'ambito di utilizzo dei lubrificanti può essere determinato dai loro componenti:

    Come scegliere un'emulsione lubrificante per cassaforma?

    I lavori di costruzione richiedono sempre grandi spese finanziarie. Pertanto, il desiderio dei costruttori di case di ridurre il costo dei singoli processi e quindi di ridurre il costo totale della produzione appare del tutto naturale. A tale scopo, è perfettamente accettabile utilizzare lo stampo per versare il calcestruzzo molte volte. Disassemblato, può essere trasportato in un altro cantiere o venduto come non necessario. Dopo l'uso sulle pareti interne possono essere visibili resti di vecchie soluzioni. Il grasso per cassaforma aiuta a sbarazzarsi di loro. Che cos'è e qual è il costo dei materiali protettivi?

    Quali sono le casseforme?

    Per la costruzione di edifici e strutture moderne spesso si utilizzava la tecnologia di costruzione monolitica. Si basa sull'uso di speciali strutture di stampaggio - cassaforma. Sono fatti di metallo, plastica, compensato o legno.

    Utilizzando la cassaforma creare:

    • pareti e altre superfici verticali;
    • piani orizzontali e inclinati, comprese sovrapposizioni;
    • effettuare la cementificazione di locali e singoli appartamenti;
    • strutture curvilinee.

    Secondo il loro scopo tecnico, le casseforme sono solide o pieghevoli. La forma della colata dopo il versamento del cemento e la solidificazione della struttura diventano parte della struttura. L'uso della lubrificazione per cassaforma amovibile aumenta la sua durata e facilita il processo di scavo di elementi finiti.

    Metodi di riduzione dell'adesione

    La forte adesione della soluzione alle pareti delle forme rende difficile lavorare sulla loro scioglimento. Inoltre, degrada la qualità dei prodotti finiti e disattiva rapidamente le strutture delle casseforme. Il grado di connessione è influenzato da:

    • forza di adesione tra le superfici (adesione);
    • adesione di particelle all'interno del cemento (coesione);
    • restringimento del calcestruzzo;
    • rugosità e porosità dei piani di formazione.

    Al momento della posa, il calcestruzzo è in uno stato plastico e, dopo la vibrocompattazione, si avvicina il più possibile alle pareti dello stampo. La cassaforma di prelubrificazione forma un film sottile su di essa, che riduce la forza di adesione. Meno cemento aderisce alle superfici in plastica.

    Equipaggiamento protettivo nella sua composizione, principio di funzionamento e parametri tecnici sono divisi in quattro gruppi.

    1. Sospensione - soluzioni acquose di sostanze in polvere che aderiscono male al calcestruzzo. Questo è il modo più semplice ed economico per eliminare l'attaccamento. Il grasso per casseforme d'acqua viene preparato sulla base di gesso, calce e materiale solubile in alcool (alcali).

    Lo svantaggio dell'uso della sospensione è la sua scarsa stabilità. Nel processo di utilizzo del vibro-compattatore, viene rapidamente lavato via dalle pareti dello stampo e mescolato con la composizione del calcestruzzo, con conseguente grande contaminazione.

    2. Idrorepellente - grassi (emulsioni) per cassaforma, realizzati sulla base di oli minerali, emulsionanti o sali di acidi grassi. Il film sottile formato sullo schermo di modellazione funge da eccellente barriera alla penetrazione dell'umidità dalla soluzione.

    Uno svantaggio significativo è che lo strato di olio si conserva sulla superficie dei prodotti. Ciò inquina e degrada notevolmente il loro aspetto. L'elevato consumo di lubrificante in combinazione con costi elevati e rischio di incendio lo rende poco richiesto.

    3. Il retarder è una miscela che riduce la velocità di indurimento del calcestruzzo in uno strato sottile, unito alle pareti della cassaforma. Contiene tannino, melassa e altre sostanze. Lo svantaggio è la difficoltà di determinare lo spessore ottimale della soluzione, in cui l'impostazione dovrebbe rallentare.

    4. Combina - composti protettivi dotati delle proprietà della formazione di superfici con un simultaneo rallentamento dell'indurimento del calcestruzzo negli strati di unione. Le emulsioni lubrificanti sono preparate su base grassa con l'aggiunta di additivi che migliorano la plastificazione del calcestruzzo e riducono la sua porosità.

    Emulsol - soluzione tecnicamente necessaria

    La rete commerciale offre una miscela per proteggere i pannelli della cassaforma dal calcestruzzo. Se lo si desidera, è possibile acquistare Tiralux-1721, Petramin, Angrol, Emulsol. L'ultimo rimedio è giustamente considerato il più popolare ed efficace. È un lubrificante moderno fatto sulla base di oli minerali con l'aggiunta di emulsionanti, additivi anti-corrosione e altri principi attivi.

    La cassaforma emulsol appare come un'emulsione trasparente di tonalità giallo o marrone chiaro. Dopo essere stato applicato sulla superficie, si trasforma in una sottile pellicola oleosa, che protegge la struttura dell'assieme dai danni durante lo smantellamento. L'unicità risiede nella capacità di non diffondere, ma di mantenere in modo affidabile lungo le pareti della cassaforma per tutto il periodo di versamento e solidificazione del calcestruzzo.

    Per costruire una struttura monolitica che si è rivelata forte, affidabile e duratura, è necessario seguire alcune regole nel processo di produzione. Il risultato finale è influenzato dal materiale della cassaforma, dalla qualità della sospensione di cemento, dai componenti correttamente selezionati per la scatola di stampaggio e dal consumo di lubrificante.

    L'industria produce Emulsol sotto forma di miscela, completamente pronto all'uso. È possibile acquistare diversi tipi di grasso, specificamente progettati per determinati lavori:

    • EX-ZHBI - possiede proprietà anticorrosive e viene utilizzato nella produzione di prodotti in calcestruzzo.
    • EKS-IM - serve come protezione affidabile di costose schede di casseratura, ha elevate caratteristiche prestazionali.
    • EKS-A - adatto per colare qualsiasi struttura di costruzione che non contenga connessioni di rinforzo.

    Il consumo medio di lubrificazione per cassaforma è 0,02 l / m2.

    Grasso per cassaforma

    La cassaforma è una costruzione speciale che aiuta a creare una forma di fondazione in calcestruzzo. Senza l'uso della cassaforma il calcestruzzo si diffonderà letteralmente. Dopo la completa asciugatura della miscela di calcestruzzo, è necessario separare i pannelli, che sono la cassaforma dalla fondazione, pavimenti o pareti. Ma non è così facile da fare, quindi come lubrificare la cassaforma?

    Perché usare un grasso per la cassaforma?

    Il lubrificante per casseforme viene utilizzato per ridurre l'adesione della struttura di fondazione al calcestruzzo. Inoltre, la cassaforma ingrassata evita che diverse crepe e schegge possano apparire sul calcestruzzo. La rimozione con lubrificazione è notevolmente facilitata. Se la qualità del lubrificante, soddisfa i requisiti.

    Superficie di calcestruzzo con e senza lubrificazione

    Requisiti di grasso

    L'olio per cassaforma deve soddisfare le seguenti qualità:

    • Le macchie di grasso sul calcestruzzo non sono consentite dopo la rimozione.
    • Il distacco dovrebbe essere facile.
    • Deve rimanere su superfici inclinate e verticali a una temperatura di 30 ° C per almeno 24 ore.
    • Conformità ai requisiti di sicurezza antincendio.
    • L'assenza di sostanze chimiche pericolose per la salute.
    • Tempo di protezione su superfici verticali per almeno un giorno.

    Varietà di lubrificanti

    Esistono lubrificanti per lo smantellamento delle casseforme di fondazione dei produttori popolari:

    • Casseforme per grasso Emulsol EX-A.
    • Grasso per cassaforma Emulsol IM.
    • ANGROL.

    Il grasso per casseforme Emulsol è particolarmente apprezzato nelle applicazioni industriali.

    A seconda che questa sostanza sia utilizzata a fini industriali o privati, è consuetudine classificarla in base al volume della sostanza, poiché può essere di 20 litri o di un barile CE fino a 216 litri.

    Differenze nella composizione del grasso

    Esistono diversi tipi di lubrificanti nella composizione:

    • A base d'acqua;
    • Con una base combinata;
    • Con sostanza concreta ritardata.
    • Con idrorepellente.

    Il primo tipo è costituito da sostanze chimiche che sono inerti al calcestruzzo. Si distinguono per un costo relativamente basso, quindi non possono sempre far fronte efficacemente al problema.

    Il secondo tipo è il più resistente. Non esfoliare durante la settimana. Ottima tenuta in superficie. Spesso sono emulsioni inverse.

    Nel terzo tipo vengono introdotte sostanze chimiche come melassa o tannino. Allo stesso tempo, c'è una complicata regolamentazione del processo di impostazione delle basi.

    Il quarto tipo è costituito da una varietà di oli, come il minsoal o sali di acidi grassi, nonché dalla presenza di un lubrificante per la cassaforma di emulsol EX. Creano uno strato sottile che respinge l'acqua. In questo caso, possono avere inconvenienti, come troppo caro.

    Come applicare da solo un grasso per la cassaforma e qual è la spesa?

    Lubrificazione spray

    Tutti possono applicare il grasso, la cosa principale è seguire la sequenza dell'applicazione:

    1. L'applicazione deve essere eseguita immediatamente dopo il montaggio della cassaforma. In questo modo puoi ridurre il consumo di sostanze.
    2. Il calcestruzzo posato in precedenza deve essere protetto con un film o un telone dall'ingresso di olio.
    3. La sostanza può essere applicata con spazzole o rulli in gomma, ma il consumo aumenterà. A questo scopo sarà più economico utilizzare una pistola a spruzzo.
    4. Per rendere lo strato più liscio vale la pena usare una pistola a una distanza di un metro dalle schede, è possibile utilizzare diversi ugelli.

    Consumo stimato di lubrificante

    Materiale della cassaforma

    Applicazione su una superficie inclinata orizzontale

    Grasso per cassaforma: prezzo, produzione, dove comprare?

    La costruzione di qualsiasi edificio inizia con l'erezione di strutture di supporto e la posa della fondazione, che utilizzano dispositivi speciali - casseforme. Lo scopo principale della cassaforma è mantenere una forma chiara di costruzione, ma molto spesso il calcestruzzo si attacca all'interno della cassaforma, che è un problema serio. Per evitare tali problemi i costruttori usano lubrificanti speciali.

    Vantaggi della lubrificazione delle casseforme

    La costruzione prevede di lavorare sui più piccoli dettagli del progetto, al fine di garantire sia la bellezza che la sicurezza della struttura. La lubrificazione di alta qualità per casseforme è indispensabile per la costruzione monolitica per i seguenti motivi:

    • La lubrificazione garantisce una superficie liscia e uniforme del calcestruzzo, il che significa che il tempo per la sua ulteriore lavorazione è significativamente ridotto;
    • Protegge le parti della cassaforma da danni da corrosione, aumentando la durata di servizio;
    • La lubrificazione migliora le prestazioni del materiale.

    emulsol

    Questo è un lubrificante pronto all'uso che viene utilizzato per separare il calcestruzzo dalla cassaforma. È ampiamente utilizzato nelle aree di costruzione monolitica, nella produzione di strutture in cemento armato, nella costruzione di ponti e nella costruzione di gallerie.

    Emulsol può essere applicato in modo assoluto su tutti i tipi di casseforme: possono essere prodotti in plastica, casseforme in legno, strutture metalliche e compensato laminato. Questo lubrificante è utilizzato per garantire che la superficie del prodotto in calcestruzzo che viene prodotta sia liscia e pulita, e Emulsol protegge anche gli stampi in metallo dagli effetti dannosi della corrosione.

    Il colore del lubrificante può variare da trasparente a giallastro a marrone scuro. Eulsol può essere conservato a lungo, ma prima di applicare il lubrificante deve essere miscelato. Emulsol può essere applicato in diversi modi: con pennello, rullo o spray.

    Grasso Angrol

    Questo è un prodotto di altissima qualità della produzione nazionale, che rende la costruzione monolitica più semplice ed economica. Uno dei vantaggi di Angrol è una grande combinazione di qualità e valore dei prodotti, mentre il lubrificante è assolutamente sicuro e inodore. Inoltre, non contiene sostanze tossiche ed è anche ignifugo.

    Angrol può essere utilizzato anche alle temperature più basse, mentre le sue proprietà non si deteriorano affatto. Il grasso aderisce perfettamente a qualsiasi superficie della cassaforma e durante la conservazione a lungo termine rimane omogeneo e non esfoliante.

    Per il metallo, questo lubrificante è anche assolutamente sicuro, poiché non causa corrosione, e i materiali di finitura che vengono applicati dopo l'adesione di Angrol al cemento.

    Utilizzare solo materiali di qualità.

    Molti costruttori usano ancora mezzi improvvisati come lubrificanti per la cassaforma, il più delle volte si tratta di olio combustibile e antigelo. Queste sostanze hanno alcune proprietà lubrificanti, ma spesso esse inquinano il calcestruzzo, complicando la sua ulteriore lavorazione con i materiali di finitura. Inoltre, questi materiali non sono ecologici, il che esclude completamente la possibilità del loro uso.

    L'uso di lubrificanti di bassa qualità minaccia il verificarsi di schegge sulla superficie del calcestruzzo e una violazione della chiarezza delle forme.

    Dove comprare grasso per cassaforma?

    Ci sono molti negozi di edifici che vendono grasso per casseri di diversi produttori. Alcuni di loro hanno ampie directory online, il che semplifica enormemente la ricerca. A Mosca, il lubrificante può essere acquistato nei seguenti negozi:

    1. "Cassaforma orientale" - è impegnata nella vendita di materiali da costruzione e dispone di un sito web dettagliato, in cui l'acquirente sarà in grado di trovare indipendentemente tutto ciò di cui hai bisogno. Indirizzo del negozio - st. Smirnovskaya 25
    2. "Kanpro" - una società impegnata nella produzione e vendita di lubrificanti tecnologici. Situato nella regione di Mosca, Dzerzhinsk, ul. Energetikov, d.4
    3. "Principali risorse di costruzione": l'azienda vende materiali da costruzione e si trova a Mosca in via Festivalnaya, 42

    I principali produttori i cui prodotti possono essere acquistati in Russia sono le aziende:

    Prezzi per lubrificanti per cassaforma in Russia

    Presentiamo il costo del lubrificante Emulsol da un fornitore popolare.

    Emulsol EGT (barilotto 216,5 litri - 175 kg.) - 8200,00 rubli.
    Emulsol EGT FOXY (216,5 litri) - 9000 rubli
    Euro metal 216,5 (container) - 1100 rubli